Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 14189
.txt 669967-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB669967A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 669,967 669,967 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 2 июня 1950 г. : 2, 1950. № 13864/50. . 13864/50. Заявление подано во Франции 2 июня 1949 года. 2, 1949. Полная спецификация опубликована: 9 апреля 1952 г. : 9, 1952. Индекс при приемке:-Когти 56, S9. :- 56, S9. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве стеклянных волокон или аналогичных минеральных материалов Мы, -, ' & , французская компания, расположенная по адресу 1 , , Париж (), Франция, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к производству волокон из стекла или подобных минеральных материалов, и, в частности, к такому производству с помощью процессов, в которых нити из стекла или подобных минеральных материалов подвергаются с высокой скоростью воздействию высокотемпературного газового потока, посредством которого нити нагреваются и превращаются в волокна. , -, ' & , 1 , , (), , , , , : , 16 . Согласно изобретению предложен способ производства волокон из стекла или подобных минеральных материалов, в котором нити из стекла или подобных минеральных материалов подвергаются с высокой скоростью воздействию высокотемпературного газового потока, посредством которого нити подвергаются нагретый и преобразованный в волокна, отличающийся тем, что нити расположены параллельными слоями, при этом нити одного слоя расположены по отношению к нитям соседних слоев таким образом, что все нити подвергаются прямому действию газового потока . , , . Хотя минимальное расстояние между последовательными нитями ограничено из-за необходимости использования направляющих для направления и удержания нитей отдельно друг от друга до тех пор, пока они не достигнут газового потока, способ изобретения позволяет группировать на заданной длине большее количество нитей. нитей, чем в случае, когда все нити расположены в одной плоскости, сохраняя при этом нити раздельными, обеспечивая тем самым воздействие газового тока на каждую из них и эвакуацию образующихся из каждой нити волокон без порчи этой эвакуации наличие других нитей. Это приводит к более эффективному использованию газового потока и позволяет при том же расходе газа 50 увеличить производство волокон без снижения качества получаемых волокон. , , , . , [- -, , 50 . В одной форме изобретения нити могут быть распределены в листе, состоящем из множества наложенных друг на друга параллельных слоев, в частности из двух слоев, в точке а. на небольшом расстоянии друг от друга, при этом нити разных слоев располагаются в шахматном порядке. 60 Хорошие результаты можно получить, используя два параллельных слоя нитей, расположенных пинкунциально. , - , , . , . 60 - . В способе изобретения слои нитей, в частности два слоя, которые 65 подведены в зону газовых потоков с каждой их стороны, подвергаются воздействию газа по всей ширине каждого слоя; такое расположение позволяет эффективно использовать установку. 70 Вместо использования только двух слоев нитей можно предусмотреть доставку двух групп параллельных слоев нитей к каждой стороне газового потока, при этом нити слоев каждой группы могут располагаться в шахматном порядке относительно друг друга. , , , 65 ; . 70 , , 75 . Газовый поток может быть образован фронтальными газами, образующимися в результате предварительного сгорания в камере, соединенной с отверстием, из которого газы выходят. Это отверстие 80 предпочтительно имеет форму щели, так что газовый поток распределяется по всей ширине слоев нитей. . 80 . Направление газового тока 85 относительно слоев может быть установлено по желанию в любом конкретном расположении, но предпочтительно, чтобы направление газового тока было перпендикулярно или по существу перпендикулярно слоям 90 нитей. 85 , 90 . Изобретение также включает устройство для формирования слоев нитей. В одной форме устройства эти слои формируются путем направления нитей в трубки, входы которых расположены на одной линии, а выходы расположены в нескольких параллельно выровненных слоях, а выходные отверстия - в одном: -1' \ 1,1. ' \1 669,967 выровненный слой находится в шахматном порядке относительно слоев в другом или следующем выровненном слое. . 95 , :-1 ' \ 1,1' \1 669,967 . В случае формирования двух слоев нитей выходы трубок располагаются в два параллельно ориентированных слоя, а отверстия располагаются в виде пятен. , . Теперь будет описана одна форма устройства, подходящего для осуществления способа по изобретению, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 схематически показан блок устройства, а на фиг. 2 и 3 схематически показаны детали устройства определенной части аппарата. :. 1 , . 2 3 . В показанном устройстве две группы из двух слоев нитей подвергаются действию газового потока, причем каждая группа проводится с той или иной стороны в зону газового потока в направлении, по существу перпендикулярном направлению потока. текущего. Таким образом, это устройство содержит расположенные симметрично по обе стороны от горелки идентичные устройства для формирования нитей, их направления и формирования их слоев. , -, . , , , . С каждой стороны аппарата расположена печь 1 с тиглем 2, содержащим расплавленный материал, причем его нижняя часть имеет вращающиеся отверстия 3, образующие выступающие ниппели, которые охлаждаются окружающим воздухом и имеют длину, достаточную для обеспечения достаточного охлаждения. материала. Такое расположение позволяет получить очень равномерный слой нитей, которые идеально натянуты и расположены довольно близко друг к другу, фактически не вступая в контакт. 1 2 , 3 . . . Нити 4, выходящие вертикально из отверстий, переводятся в горизонтальную плоскость. посредством барабана 5, предпочтительно имеющего канавки для обеспечения лучшего расстояния между нитями и имеющего радиус кривизны, достаточный для предотвращения любого разрушения нитей из-за изгиба. -4 ' . - 5, , . 4- Целесообразно натягивать нити до их контакта с барабаном 5 с помощью натяжных стержней, оказывающих давление на слой нитей 4. 4- 5 4. Затем слой 4 вводят в рифленую гребенку 6, целью которой является сближение нитей, расстояние между канавками которой определяется как расстоянием, разделяющим отверстия тигля, так и необходимостью получения регулярный слой нитей, равномерно отстоящих друг от друга на выходе гребня. Такое расположение позволяет избежать уноса стеклянных шариков. Эта гребенка 6 имеет канавки в форме усеченных пирамид 6, имеющих треугольные основания, и предпочтительно образована из двух частей, вставленных одна в другую, например, с помощью направляющей типа «ласточкин хвост», при этом верхняя часть несет канавки, расположение которых позволяет легко зацепление и отсоединение нитей от полученной части с канавками. Входная часть канавки максимально велика, чтобы обеспечить легкий вход нитей, и на практике может иметь форму равностороннего треугольника. С другой стороны, выход из канавок очень мал, чтобы получить слой нитей, расположенных близко друг к другу. 4 6, , - . . 6 6 , , , , . , , . 70 . Слой нитей ослабляется с помощью роликов 7, и поверхности этих роликов 7s, которые, например, могут быть из твердой резины, достаточно устойчивы, чтобы избежать преждевременного износа, и достаточно гибки, чтобы воспринимать отпечаток нитей и обеспечивать подходящую затухание. 80 На выходе из подающих роликов 7 слой нитей переходит в ряд трубок 8, служащих для формирования двух слоев нитей, элементы которых расположены пятерно. Для этого 85 трубок расположены рядом входами на одной линии (рис. 2), а выходами (рис. 3) – пятенами. Эти трубки могут иметь диаметр, примерно в десять раз превышающий диаметр нитей. 7 7s , , , , . 80 7, 8 . 85 (. 2) (. 3) . 90 . - Перед входом в зону ослабляющего газового потока слои нитей помещаются на рифленую гребенку 9, глубина канавок которой позволяет поддерживать разделение двух слоев нитей на 95 градусов. Эта рифленая гребенка сохраняет расстояние между нитями до тех пор, пока они не достигнут зоны газового потока. Эта гребенка может быть вращающейся и может вращаться с такой скоростью, что ее тангенциальная скорость равна скорости подачи нитей или немного превышает ее. В случае обрыва нити газовый ток натягивает нить на вращающуюся гребенку, что освобождает разорванную нить 10 от трубки 8 и, таким образом, позволяет избежать риска ее блокировки. - , -- 9 95 . . 10 , . , 10 8 . Горелка 10 состоит по существу из приемной камеры 11, в которую по трубке 12 подается горючий газ и охлаждается 11 циркуляцией воды 13. Камера 4 отделена от камеры сгорания 15 пластиной 14, в которой имеется ряд небольших отверстий. Горелка 10 снабжена эжектором, отверстие 16 которого выполнено в виде узкой щели 11, позволяющей направлять газовую струю по всей ширине слоев нитей. Этот эжектор охлаждается циркуляцией воды в зоне 17, чтобы избежать любой деформации 12 его краев, которая могла бы вызвать изменение поперечного сечения выходных отверстий, а также во избежание слипания нитей. Расположение двух групп слоев симметрично относительно оси 12 горелки позволяет повысить эффективность газового дутья за счет уменьшения до минимума размеров дутьевого отверстия и расхода газа. 13, действуя на всю ширину слоев нитей. 10 11 12 11 13. 4 14 - , 15. 10 16 11 . 17 - 12 , , . 12 . 13 . 6. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором направление 60 газового потока перпендикулярно или по существу перпендикулярно слоям нитей. 6. , 60 . 7. Процесс согласно любому из 7.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 00:11:52
: GB669967A-">
: :
669968-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB669968A
[]
АП1 AP1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 669,968 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 12 июня 1950 г. 669,968 : 12, 1950. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 декабря. 22, 1949. . 22, 1949. Полная спецификация, опубликованная 9 апреля 1952 г. 9, 1952. - и :-Класс 90, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. - :- 90, . . Усовершенствования в производстве технического углерода. . Мы, , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 41, 42nd , , , , настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , , , 41, 42nd , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к производству технического углерода и, в частности, к процессу термического разложения углеводорода путем отдельного вдувания его в турбулентный поток горячих печных газов. . В патенте США № 2378055 Виганда и Брэндла описан усовершенствованный процесс только что отмеченного типа, в котором горючая смесь жидкого углеводородного топлива и воздуха вдувается в один конец удлиненной, беспрепятственной камеры с образованием турбулентного потока. горячих дутья пламенных газов. Этот турбулентный поток доменных газов проходит через камеру печи и в точке, удаленной от места входа горючей смеси в камеру печи, в турбулентный поток газов отдельно и принудительно впрыскивается разлагаемый углеводород. . 2,378,055 , . , , . Настоящее изобретение обеспечивает улучшение только что отмеченного способа работы и, в частности, улучшенный способ осуществления смешивания углеводорода, подлежащего разложению, с газами горячего дутья. . В операциях, которые конкретно проиллюстрированы в упомянутом выше патенте, углеводород, подлежащий разложению, впрыскивается радиально в камеру печи, преимущественно в виде относительно небольших, высокоскоростных потоков, расположенных прямо напротив друг друга. , - , , . При этом типе операции возникали трудности, когда диаметр топочной камеры был слишком сильно увеличен. Прямоугольные топочные камеры широко использовались в крупных установках коммерческого размера, но и здесь [было сочтено желательным ограничить ширину камеры не более примерно 2 футов, а предпочтительно не более примерно 1 фута. чтобы поддерживать однородную структуру потоков углеводорода, необходимо 55 разложить его так, чтобы получить равномерное смешивание углеводорода с дымовыми газами. . , , , [ 2 , 1 , 55 . Одна из трудностей указанного типа, с которой пришлось столкнуться, заключается в расположении 60 газовых трубок таким образом, чтобы предотвратить прохождение дымовых газов через камеру между потоками углеводорода, подлежащего разложению. Эта трудность была сведена к минимуму за счет близкого расположения трубок марки 65. Однако в коммерческих установках это решение привело к появлению новых проблем. Увеличение количества трубок требует сложной системы коллекторов, обслуживание которой затруднено. Отложение углеродистых остатков в трубках или в коллекторе имеет тенденцию нарушать распределение рабочего газа по трубкам и приводит к перегрузке некоторых трубок, в то время как другие недогружены. 75 Настоящее изобретение предлагает улучшенный способ работы, благодаря которому можно избежать большей части трудностей, возникавших до сих пор при осуществлении быстрого и равномерного смешивания углеводорода, подлежащего разложению, с газами доменного пламени. 60 . 65 . , , . . , , , . 75 , 80 . Мы обнаружили, что этих каналов недостаточно смешанных дымовых газов можно избежать и в то же время уменьшить количество потоков рабочего газа, используя реакционную камеру круглого сечения, впрыскивая горючую смесь в реакционную камеру в направлении по касательной к стенке камеры, когда потоки движутся с высокой скоростью в по существу окружном или тангенциальном направлении и отдельно, ниже по течению от точки впрыска горючей смеси, с силой впрыскивают углеводород, подлежащий разложению, в камеру, по существу, в радиальном направлении . , , 85 , , , , , 95 . При таком методе работы оказывается, что газы дутьевого пламени имеют тенденцию следовать по более или менее винтовой траектории через камеру и, следовательно, по траектории, гораздо большей 100 -1 № 14620,50. , , , 100 -1 . l4620,50. 2
669.968 669.968 длины, так что в течение заданного времени в камере, которая кажется более легко термически дезактивируемой, данной длины состав более составной, чем, например, у природного газа, могут поддерживаться более высокие скорости доменного газа, и их следует равномерно смешивать с оставшимся газом, чем это было бы Это было бы возможно, если бы в осевом направлении быстро пропускалось пропорционально больше огневых газов дутья. Желательно поэтому 70 патронов. Соответственно, требуется каким-то образом ускорить смешивание компонентов тщательного согласования между фур-углеводородами и дымовыми газами. Этого диаметра и массовых скоростей достигают в соответствии с изобретением с предварительной релаксацией и гораздо большим разнообразием за счет интенсификации дутьевого газа в отношении соотношения газов доменного пламени к скорости и турбулентности за счет взрыва 75 углеводородов, подлежащих разложению. горючую смесь в топку ощутимо. по отношению к цилиндрической стенке печи, или Таким образом, представляется, что преимущество, по существу, и отдельное впрыскивание тангенциального впрыска доменного пламени углеводорода, который должен разлагаться на газы, заключается в том, что это позволяет значительно поднять печь, по существу, в радиальном направлении на скорости газов дутья, чем закрученная масса газов дутья, практично, когда газы дутья преимущественно текут в точке вблизи перисущности продольно через измеритель вихревого газового потока, т.е. камеру. Прилегая к стенке печи, таким образом гарантируя, что эти более высокие скорости дутья делают желаемое быстрое и равномерное смешивание 85 практичным для увеличения количества вводимого газа в более тяжелые углеводороды со скоростями впрыска дутья. , , , - . , , 70 . , - - - . - 75 - . , , , , , .., . , - 85 - . По причине последнего происходит пламя газов. трубы для впрыска рабочего газа могут быть основными. Для дальнейшего ускорения поддержания более низкой температуры и более богатой и полной дисперсии обычно жидкого рабочего газа можно использовать без столкновения с углеводородами в дымовых газах, мы 90 серьезно коксуем. проблемы в трубках. обнаружили, что особенно выгодно, кроме того, за счет более высокого рабочего газа, разбавляющего испаряющуюся, обычно жидкую, скорость гидровпрыска, количество рабочего углерода путем смешивания пара, воздуха или других трубок для впрыска газа может быть уменьшено, при этом разбавитель, Преимущественно в дальнейшем упрощается конструкция и основная. порции в пределах от 1 до 2 томов 95 проблем с арендой. пара на каждый объем паров масла. , . - - - , 90 . , - , , , - , , . 1 2 95 . . Еще одним преимуществом тангента является то, что доменное пламя в области, полезной для осуществления настоящей предварительной разработки, находится в более тесном контакте. Процесс, особенно там, где желательно 100 со стенками печи, чем там, где используется длинная сажа того типа, который используется при вдувании дутья в пламя. Состав резины шины Преимущества поверхностного сгорания, тип протектора. - , 100 - . , . По крайней мере, частично достигается, и допустимое соотношение воздуха согласно изобретению, нефтяной дистиллят 105 природного газа в только что описанной горючей смеси ароматического типа испаряется и существенно уширяется. Усовершенствованный процесс применим к участкам работы в диапазоне от 1 до 2 объемов, в которых природный газ или другое количество пара на объем углеводородов, обычно газообразных углеводородов, подвергается деконденсации (каждый из которых измерен при температуре 600°). . и 760 110 в положении to6 образуют технический углерод. Это, как миллиметры ртутного столба), и эта смесь, особенно выгодная в операциях, отдельно и принудительно впрыскивается, приспособленная для образования сажи, путем де-- непосредственно в печь в быстро образующий обычно жидкий углеводород, закручивая пламенные газы в по существу, например, дистиллят нефти. Радиальное направление относительно завихрения особенно желательно для нормального жидкостного движения газов доменного пламени, и углеводород представляет собой дистиллят типа, тем самым по существу мгновенно распадающийся в результате крекинга нефти и содержащийся в этих газах доменного пламени и содержащий около 20-60%, обычно при дальнейшем разбавлении и тем самым нагреве до диапазона 30-50% по весу от температуры разложения ароматических гидрозаместителей, определяемой методом испытания углерода. , - - , 105 . 1 2 , , - , ( 600F. 760 110 to6 . , - ) , -- , , - . , - , - 20-60%, 30-50% - , . -875-46- Американского общества вместо использования только пара в качестве разбавителя тестовых материалов. Наиболее подходящим является то, что природный газ может иметь температуру помутнения анилина, как определено при использовании, либо вместе с водяным паром, либо отдельно. -875-46- . - , , , . - методом, предписанным указанным обществом. Или вместо пара, по существу 125 и обозначенным -611-46T, - в инертном газе, таком как диоксид углерода, или в диапазоне от 100 до 1250WP. В качестве конечной точки может быть использован азот. Использование воздуха не должно превышать 725 футов по Фаренгейту. и предпочтительно в качестве разбавителя (также было обнаружено преимущество) должно быть несколько ниже. возраст при определенных видах эксплуатации. - , , 125 -611-46T, - , , 100 1250WP. , . - 725 '. - - . . Эти обычно жидкие углеводороды (130) могут быть расположены в нижней части камеры 1 рядом с вертикальным охладителем. 130 1 . В процессе работы горючая смесь жидкого углеводородного топлива и воздуха продувается 70 с высокой скоростью через тангенциальные отверстия 8 горелки, воспламеняется и сгорает внутри камеры, образуя горячую, сильно турбулентную массу газов доменного пламени, быстро кружащихся через камеру. топочная камера по более или менее винтовой траектории. Эту горючую смесь можно впрыскивать в зону камеры, более или менее удаленную от концевого блока 3, путем выбора того или другого из наборов отверстий форсунки. Углеводород, подлежащий разложению, впрыскивается в камеру через радиальные трубы 9 и, как описано ранее, чрезвычайно быстро и равномерно смешивается с закрученным потоком доменных газов, нагревается при этом 85 и разлагается с образованием углеродной сажи во взвешенном состоянии в топочных газах. , 70 8, , 75 . 3 . 9 , , , 85 . По мере того как суспензия проходит через выходной конец камеры и через вертикальный охладитель, она охлаждается за счет контакта 90 с водяными струями 10. Любая неиспарившаяся вода из этих струй вместе с любым углеродом, выбитым из суспензии, проходит вниз через вертикальный охладитель в отстойник 11, а охлажденная 95 суспензия проходит от верхнего конца вертикального охладителя через трубопровод 12 к обычному сепаратору и сборному устройству. также хорошо понятно в данной области техники. , 90 10. , , 11 95 12 , . Количество и диаметр отверстий тангенциальных дутьевых горелок не оказались критически важными, пока они способны заполнять камеру печи сильно турбулентными газами доменного пламени. Мы обнаружили, что при диаметре топочной камеры 105 около 1 фута для этой цели достаточно кольца из четырех отверстий для дутья, каждый с внутренним диаметром 2 дюйма и расположенных на расстоянии от 3 до 6 дюймов от внутренней поверхности концевого блока 4. 110 Аналогичным образом, количество и размер трубок для закачки углеводородов могут варьироваться. Четыре трубы карбофракса с внутренним диаметром в один дюйм, расположенные, как показано на чертежах, на расстоянии от 1 до 4 футов 115 дюймов ниже по потоку от отверстий доменной горелки, были признаны весьма удовлетворительными. . 105 1 , , 2 3 6 4 . 110 , . , 1 4 115 . При использовании углеводородов с молекулярной массой выше, чем те, что спрессованы в природный газ, таких как описанные здесь, мы 120 обнаружили, что период времени, в течение которого углеводород и продукты его разложения должны оставаться в реакционной камере при температурах реакции, чтобы получить результат в саже, имеющей определенные желательные характеристики резиновой смеси, меньше, чем так называемое «время контакта», когда в качестве «производителя» используется природный газ. Это время контакта, т.е. период времени между впрыском 130 и проиллюстрировано со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые условно и несколько схематически показывают устройство, оказавшееся особенно полезным при проведении процесса, и фиг. 1 представляет собой продольный вид в разрезе. на высоте реакционной камеры вместе с принадлежностями, включая прилегающее охлаждающее оборудование; Фиг.2 представляет собой поперечный разрез реакционной камеры по линии 2-2 на Фиг.1; и фиг. 3 представляет собой поперечное сечение реакционной камеры по линиям 3-3 на фиг. 1. , , 120 , 125 , - " " "". , .., 130 . 1 , , ; . 2 , 2-2 . 1; . 3 3-3 . 1. В показанном устройстве ссылочная позиция 1 указывает на цилиндрическую удлиненную реакционную камеру и охлаждающую камеру, открывающуюся на одном конце в вертикальный охладитель 2. На левом конце реакционная камера закрыта концевым блоком 3, и через этот блок в осевом направлении проходит трубопровод 4, приспособленный для подачи дополнительного воздуха в камеру печи по желанию. , 1 2. , 3, 4 , . Камера 1 образована цилиндрической стенкой 5 из высокотугоплавкого материала, которая, в свою очередь, покрыта снаружи слоями 6 и 7 теплоизоляционного материала. 1 5 , , 6 7 . Через слои теплоизоляционного материала и стенку печи, по существу перпендикулярно продольной оси камеры, проходят четыре отверстия 8 для дутья, каждое из которых входит в камеру печи в направлении, касательно цилиндрической стенки 5, как более четко показано. на фиг. 2 чертежей. Показанное устройство снабжено двумя, по существу, идентичными наборами отверстий для дутья, расположенных на разных расстояниях от концевого блока 3. , 8, 5, . 2 . 3. Дальше по потоку камера печи снабжена набором из четырех радиально идущих труб 9, расположенных на расстоянии 900 друг от друга и проходящих через слои изоляционного материала и стенку печи, как более четко показано на фиг. 3 чертежей. , 9 900 . 3 . Эти трубки предназначены для введения в камеру печи углеводорода, подлежащего разложению, и обычно их внутренние концы располагаются заподлицо с внутренними стенками камеры печи. Еще дальше по потоку печь снабжена вторым набором трубок 9 для впрыска углеводородов, по существу идентичных только что описанным. . , 9 . Эти трубки для закачки углеводородов должны быть изготовлены из материалов с высокой тугоплавкостью, например, из тех, которые продаются под зарегистрированными торговыми марками или . Отверстия горелки 8 должны быть изготовлены из аналогичного огнеупорного материала или облицованы им. , , . 8 . Вдоль вертикального охладителя 2 расположены водяные форсунки 10, способствующие охлаждению горячих отходящих печных газов. Подобные распыления 3 669,968 669,968 углеводорода и охлаждение продукта до температуры ниже температуры реакции можно варьировать, устанавливая несколько распылительных головок вдоль выходной части камеры 1 и выбирая подходящее распыление или распыления, чтобы охладить суспензию. в нужный момент до температуры ниже реактивной температуры. 2 10 . 3 669,968 669.968 , 1 , , . Разумеется, следует понимать, что время контакта определяется расчетным путем и не может быть определено иным образом более точно при отсутствии более точной информации о точном пути газов через камеру. Вычисленное таким образом время контакта оказалось довольно надежным ориентиром в практической работе. , , . . Как правило, время контакта при температуре выше 2000 не должно превышать 0,5 секунды. Удовлетворительная работа была получена при времени контакта в диапазоне от 0,02 до 0,3 секунды. В этих операциях для гашения суспензии использовали распыление воды. Однако следует понимать, что для охлаждения суспензии можно использовать отходящие газы процесса, природный газ или любую подходящую жидкость, которая не будет существенно окислять углерод. , 2,000 . 0.5 . 0.02 0.3 . , . , , , . Первостепенное значение имеет скорость подачи горючей смеси в камеру печи. Успешно использовались скорости в диапазоне от 60 до 180 футов в секунду. Однако скорость порта около 80 футов в секунду оказалась весьма удовлетворительной для коммерческих операций. . 60 180 . , 80 . В устройстве, показанном на чертеже, отверстия горелки расположены в плоскости, перпендикулярной продольной оси камеры. Однако следует понимать, что эти отверстия могут быть направлены несколько ниже по потоку, не выходя за рамки настоящего изобретения, при условии, что входящая горючая смесь впрыскивается в топочную камеру в направлении, по существу, тангенциальном относительно камеры. Аналогично, трубы для нагнетания углеводородов могут быть несколько наклонены от поперечной плоскости плавниковой камеры при условии, что они направлены по существу по продольной оси камеры. , . , , , . , . При обычном ходе нашего процесса трубка 4 для подачи дополнительного воздуха не используется. - Однако условия эксплуатации внутри печи иногда можно более удовлетворительно контролировать путем подачи небольшой части необходимого воздуха в камеру в осевом направлении через трубопровод 4. Далее этот процесс будет проиллюстрирован следующими конкретными примерами: , 4 . - , 4. : ПРИМЕР 1 1 Изобретение было использовано в печи, сконструированной, как показано на чертеже, и содержащей цилиндрическую реакционную камеру с внутренним диаметром 12 дюймов и длиной 7-4 фута, выгружающуюся в вертикальный распылительный охладитель и имеющую набор из четырех отверстий для дутьевой горелки с внутренним диаметром 2 дюйма. диаметром 70, расположенном на 6 дюймов ниже по потоку от впускного конца печи, и второй идентичный набор отверстий для доменных горелок, расположенный на 9 дюймов ниже по потоку от первого. Кольцо из четырех трубок для впрыска углеводородов с внутренним диаметром 75 А1 дюйм было расположено на 1 фут ниже по потоку от второго набора отверстий для дутьевых горелок, а еще одно идентичное кольцо трубок для впрыска углеводородов было расположено на 3 фута 6 дюймов ниже по потоку от 80 второго набора отверстий для горелок. В этой операции дутьевой воздух и дутьевой газ равномерно распределялись по двум боковым горелкам первого комплекта, а также по верхним и нижним горелкам второго комплекта и подавались 85 с общим расходом 37 000 кубических футов в час дутьевого воздуха и 3060 кубических футов в час. кубических футов в час дутья, объемное отношение дутьевого воздуха к дутьевому газу составляло 12,2. Дополнительный воздух подавали через трубопровод 4 со скоростью 90 2800 кубических футов в час. , 12 7-4 , 2 70 6 9 . 75 A1 1 3 6 80 . , 85 37,000 3,060 , 12.2 4 90 2,800 . Высокоароматическое масло подавалось в виде пара со скоростью 40 галлонов в час, разбавлялось путем смешивания с паром со скоростью 860 кубических футов в час и вводилось 95 в печь через первый комплект трубок 9. В этой операции выход составил 2,4 фунта на галлон масла. 40 860 95 9. , 2.4 . В качестве доменного газа, то есть топливного газа, использовался природный газ объемом 960 Б.Т.У. Температура печи 100 в точке примерно в 2 футах ниже по потоку от концевого блока составляла 26200°. , .., , 960 ... 100 2 2,6200F. Подлежащее разложению углеводородное масло имело следующие свойства: : Дистилляция 105 362 10% 420 50% 472 90% 550 Конечная точка 620 110 Извлечение 98 Остаток 1,5 Плотность 23,3 Точка помутнения анилина 380F. 105 362 10% 420 50% 472 90% 550 620 110 98 1.5 23.3 380F. % Олефины - 22,1 115 % Ароматические соединения 55,9 В по существу идентичном аппарате процесс проводили при условиях и с результатами, изложенными в следующей таблице, -температуры Т-1, 120 Т-2, Т-3 и Т. -4, взятая в точках примерно на расстоянии 1 фут, 2 фута 6 дюймов, 4 фута 6 дюймов и 6 футов соответственно от внутренней поверхности концевого блока. В каждом из этих прогонов углеводород, подлежащий разложению, инжектировали только через трубки первого комплекта и равномерно распределяли, причем количество трубок комплекта, используемых в каждом случае, соответствовало указанному в таблице. 130 669,968 ПРИМЕР % - 22.1 115 % 55.9 , , - -1, 120 -2, -3, -4, 1 , 2 6 , 4 6 , 6 , , . , - , . 130 669,968 Количество труб Общий объем дутья — кубические футы воздуха в час Вторичный воздух — кубические футы в час Общий объем дутья — кубические футы воздуха в час Коэффициент дутья — Воздух:Газойль-Гал. /Ч. - - - -: -. /. Пар-фунты. /Ч. -. /. Пар-% от скорости дутья масляного пара-фут/сек. при 60'. -% -./. 60'. Сделайте скорость потока-футы/сек. на 601F. -./. 601F. Сделайте скорость потока-футы/сек. при 600'Ф. -./. 600'. Температура ЕСЛИ. . - -2 -3 -4 Время контакта до распыления в секундах. Выход в фунтах. /Гал. нефти 4 4 2 3 4 4 45 000 45 200 40 000 50 000 50 000 50 000 нет нет нет нет нет нет 3600 3760 3080 3840 3750 3850 12,5 12,0 13,0 13,7 13,0 39 47,5 37 40 40 55 37 45 40,5 40,5 40,5 37 125 169 150 150 100 77,3 77,9 68,6 85,7 85,6 85,8 71,5 87,3 140 96,4 72,3 84,7 146 178 284 195 146 172 2705 2715 2680 0418 2.8 Свойства резины Время отверждения Модуль упругости в минутах при удлинении 300 % Предел прочности при растяжении Относительное удлинение Твердость Электрическое сопротивление, Отскок (Оптимальное отверждение) Свойства каучука, приведенные в приведенной выше таблице, получены путем смешивания соответствующих черных материалов с синтетическим каучуком «низкотемпературного полимера» по формуле, указанной ниже, и вулканизации резиновой смеси, как указано. - -2 -3 -4 - -. /. 4 4 2 3 4 4 45,000 45,200 40,000 50,000 50,000 50,000 3600 3760 3080 3840 3750 3850 12.5 12.0 13.0 13.0 13.7 13.0 39 47.5 37 40 40 55 37 45 40.5 40.5 40.5 37 125 169 150 150 100 77.3 77.9 68.6 85.7 85.6 85.8 71.5 87.3 140 96.4 72.3 84.7 146 178 284 195 146 172 2705 2715 2680 0418 2.8 - 300%/ , ( ) " " . Низкотемпературный полимер 100.000 - Черный 50.000 Оксид цинка 3.5 Парафлюс 4.0 Циркозол (2 ) 4.0 Стеариновая кислота 2.0 Сантокюр (зарегистрированная торговая марка) 1.125 Сера 2.0 В качестве иллюстрации дистиллятов ароматических углеводородов, которые использовались с выдающимися преимуществами, можно отметить два типа масел, характеристики которых указаны четвертыми в следующей таблице. 100.000 - 50.000 3.5 4.0 (2 ) 4.0 2.0 ( ) 1.125 2.0 , , . Образец № 1 № 2 Гравитация () 24,5 24,7 Анилиновое облако Точка-. 60.1 108 Дистилляция ИБП-0Ф. 348 480 10% Точка 406 508 50% Точка 463 530 90% Точка 537 568 Конечная точка 622 588 Восстановление % 98,5 99,0 Остаток % 1,4 0,8 Потеря % 0,1 0,2 D875-46T- % Нафтены и парафины 32,32 40 0,40 % Ароматические соединения 46,97 40,71 % Олефины 20,71 18,89 2615 2680 2645 0420 2,6 2620 2660 2690 2620 295 2,0 2670 2680 2580 2550 238 2,3 2640 2670 2780 2730 232 2440 2520 2570 2540 249 2,53 40 40 40 40 40 1610 1740 1400 1320 1285 1790 4050 3950 3900 3925 3925 3775 620 590 680 680 710 560 62 62 59 60 60 62 2,9 3,9 2,7 2,4 2,2 3,2 59,0 59,0 61,0 57,4 57,9 60,5 В приведенных выше примерах , и использовали дистиллят, такой как образец 1, и дистиллят, такой как как образец 2 , использовали в примерах , и . . 1 . 2 (...) 24.5 24.7 -. 60.1 108 -0F. 348 480 10% 406 508 50% 463 530 90% 537 568 622 588 % 98.5 99.0 % 1.4 0.8 % 0.1 0.2 D875-46T- % & 32.32 40.40 % 46.97 40.71 % 20.71 18.89 2615 2680 2645 0420 2.6 2620 2660 2690 2620 295 2.0 2670 2680 2580 2550 238 2.3 2640 2670 2780 2730 232 2.0 2440 2520 2570 2540 249 2.53 40 40 40 40 40 1610 1740 1400 1320 1285 1790 4050 3950 3900 3925 3925 3775 620 590 680 680 710 560 62 62 59 60 60 62 2.9 3.9 2.7 2.4 2.2 3.2 59.0 59.0 61.0 57.4 57.9 60.5 , 1, , , 2, , , . В некоторой степени в зависимости от желаемых характеристик продукта сажи относительные пропорции дутьевого воздуха, углеводородного топлива, отдельно впрыскиваемого углеводорода и используемого дополнительного воздуха могут в некоторой степени варьироваться, как показано 75 в предыдущих примерах. Разумеется, следует понимать, что во всех случаях доля подаваемого кислорода будет значительно меньше, чем та, которая требуется для сгорания топливного газа и отдельно впрыскиваемого углеводорода. Изобретение предусматривает операции, при которых доля воздуха и газа в горючей смеси, тангенциально впрыскиваемой в камеру, такова, что образует 85 окислительное, нейтральное или восстановительное дутье. Пропорции дымовых газов к отдельно впрыскиваемому углеводороду или смеси углеводорода, пара и т.п. также могут несколько варьироваться. 90 Разумеется, пропорции в каждом случае должны быть такими, чтобы при смешивании температура полученной смеси была, по меньшей мере, достаточно высокой для того, чтобы осуществить термическое разложение углеводорода 95 до технического углерода. 70 , ,, , 75 . , , , , 80 . , 85 , , . , , , , . 90 , , , , - 95 . Если операция заключается в создании окислительного дутьевого пламени, некоторое дополнительное тепло может выделяться при смешивании с отдельно впрыскиваемым углеводородом в результате сгорания его части. , . Особенно желательно, чтобы расстояние между точкой впрыска доменного пламени и точкой впрыска рабочего газа было настолько коррелировано с углом полета спирального газового потока, чтобы соответствующие струи рабочего газа находились непосредственно на пути полностью развитый поток доменных газов и чтобы потоки рабочего газа были незначительными или отсутствовали вообще. Это имеет тенденцию уменьшать неравномерность концентрации рабочего газа в спиральном газовом потоке. 669,968 , - - - . . В предпочтительном способе работы испаренное жидкое топливо, такое как -№. Масло второго цикла, полученное в результате операции каталитического крекинга, испаряется и разбавляется паром, обычно в соотношении 100–200 процентов и обычно 125–150 процентов по объему, при условии, что на галлон топлива приходится 16 кубических футов паров. масло. По-видимому, впрыскиваемый пар имеет несколько желаемых эффектов. Во-первых, присутствие пара существенно снижает склонность к образованию углеродистых отложений на стенках нагревателя и внутри трубок для впрыска рабочего газа и линий, ведущих к ним. Во-вторых, пар действует как инертный разбавитель. , , -. 2 , , - 100 200 , 125 150- , , 16 . . , . , . Регулируя долю пара, можно в некоторой степени контролировать тонкость получаемых углеродных частиц. Третьим преимуществом использования пара является то, что он обеспечивает средства управления траекторией потоков рабочего газа, т.е. степенью проникновения в слой спиралевидных дымовых газов, при сохранении желаемого соотношения воздуха и масла. , , , . , .., , . Хотя изобретение особенно применимо к операциям, в которых разлагаемый углеводород представляет собой нефть, т.е. обычно жидкий углеводород, изобретение в более широком аспекте не зависит от конкретного разлагаемого углеводорода. , .., , , , . Углеводород может быть либо жидким, либо газообразным, но предпочтительным в настоящее время углеводородом является нефтяной дистиллят того типа, который подробно описан здесь в другом месте. , . Изменяя рабочие условия, характеристики полученной сажи можно изменять в диапазоне, простирающемся, например, от обычного углерода , имеющего площадь поверхности пять акров на фунт, до печной сажи, имеющей площадь поверхности, превышающую одиннадцать акров за фунт. Как правило, эти черные материалы, смешанные с эластомером, давали ложу с очень высоким модулем упругости и необычайно высокой износостойкостью. Получаемая в результате черная краска, получаемая обычным способом, характеризуется очень мелким размером частиц и высоким модулем упругости или характеристиками жесткости. , , , ' , . , , , . , , - , , . Изобретение в более широком аспекте не зависит от времени контакта. Однако при нормальном режиме работы значение около -0,06 секунды было признано достаточным для полной реакции, когда в качестве основного продукта обычно используется жидкий углеводород, и дополнительное время, по-видимому, не требуется. , , . , - , -0.06 , 65 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 00:11:54
: GB669968A-">
: :
669969-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB669969A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 669,969 669,969 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: сентябрь. 20, 1950. : . 20, 1950. - № 23092150. - . 23092150. Полная спецификация опубликована: 9 апреля 1952 г. : 9, 1952. Индекс при приемке:-Класс 38(), B2(a5a5:). :- 38(), B2(a5a5: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшенное производство элементов в электрических выключателях мгновенного действия Я, СИДНИ ДЖЕФФРИ ЯНГ, дом 154-156, Блэкфрайарс-Роуд, Лондон, SE1, британский подданный, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы был выдан патент мне, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: , , 154-156, , , ..1, , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в изготовлении защелкивающихся элементов для 11 электрических переключателей мгновенного действия. С учетом их конкретного применения эти элементы должны сочетать в себе достаточно высокую электропроводность с определенными механическими свойствами, основным из которых является упругость или способность упруго деформироваться в высокой степени без превышения предела упругости металла. Другими очень необходимыми свойствами являются твердость и устойчивость к усталости. 11 . , , , . . Безусловно, наиболее удовлетворительным металлом с механической точки зрения является пружинная сталь, но ее электропроводность составляет всего около 7% от электропроводности меди, что обычно запрещает ее использование в качестве элемента типа - 2,5. С другой стороны, медь, которая является наиболее подходящим материалом в качестве проводника, с учетом соображений доступности и стоимости, редко бывает удовлетворительной с механической точки зрения; и до сих пор пружинящие защелкивающиеся элементы ранее изготавливались из компромиссного материала, который, хотя и не так хорош, как пружинная сталь, но является удовлетворительным механически, имея при этом проводимость примерно от 25 до 30% от проводимости меди. , 7% , - 2.5 . , , , ; , , , 25 30% . Однако такие компромиссные материалы относительно дороги и часто их трудно производить, поэтому их поставки ограничены, и целью настоящего изобретения является создание защелкивающихся элементов, которые дешевле и проще в изготовлении, сохраняя при этом практически такие же или улучшенные механические и электрические характеристики. характеристики, аналогичные тем, которые применялись до сих пор. , , ( . Для достижения этой цели изобретение состоит из защелкивающегося элемента, содержащего базовый материал из пружинной стали и сросшийся с его поверхностью тонкий слой меди, причем толщина слоя меди [Цена 2 8] такова, что композитный элемент 50, сформированный таким образом, имеет электрическую проводимость существенно большую, чем у основного материала, без существенного ухудшения его упругости. При желании слой может быть выполнен из серебра вместо меди или, альтернативно, могут быть использованы как слой меди, так и слой серебра, при этом их общая толщина должна быть такой, чтобы удовлетворять вышеизложенным требованиям. , , , [ 2 8] 50 , . , 55 , , . Изобретение также включает в себя 60а-способ изготовления упомянутого защелкивающегося элемента, и такой способ предпочтительно будет включать электроосаждение слоя меди или серебра или обоих слоев на всю внешнюю поверхность материала основы 85 из пружинной стали, хотя не обязательно, чтобы слой распространялся по всей поверхности стали. При проведении такого электроосаждения желательно тщательно очистить поверхность пружинной стали механически или химически, чтобы избежать ее охрупчивания. Также было обнаружено, что выгодно наносить покрытие на основной материал со сравнительно медленной скоростью и в некоторых случаях подвергать готовый проводник термообработке для устранения любого охрупчивания, вызванного нанесением покрытия. 60 - , - 85 , . - , 70 , . , . Альтернативно, слой меди или серебра может быть нанесен другими способами, которые обеспечат прочное соединение между двумя металлами, например, напылением или даже пайкой. Существенной особенностью соединения является то, что оно должно быть таким, чтобы материалы сливались, то есть объединялись, образуя единое тело, которое расширяется, изгибается и иным образом ведет себя как единое целое. , 80 , , . , - 86 , . Следует понимать, что основной материал представляет собой материал, обычно известный в сталелитейной промышленности как «рессорная сталь», т.е. материал, предпочтительно имеющий высокое значение Изода и обладающий высоким пределом упругости в сочетании с удовлетворительной твердостью. " ," .. . Такие стали обычно имеют значение твердости 95 около 400 и выше при измерении твердости по пирамиде Виккерса. Примерами сталей такого типа являются углеродистые пружинные стали 669969, кремний-марганцевые пружинные стали и хромистые пружинные стали. Пружинная сталь, содержащая следующие компоненты, на практике дала в высшей степени удовлетворительные результаты при изготовлении защелки для электрического переключателя мгновенного действия, называемого здесь и далее: углерод от 75 до 0,9%; кремний от 1 до 4%; марганец до,5%. 95 400 . 669,969 , - . - : .75 .9%; .1 .4%; .5%. Понятно, что относительные размеры основного материала и слоя на нем будут наиболее важными, поскольку слишком тонкий слой не будет обеспечивать достаточную электропроводность, в то время как слишком толстый слой будет демпфировать необходимую упругость стали до такой степени, что ухудшить его эффективность или сделать его бесполезным для защелкивающегося элемента и может привести к разрушению коалесцентного слоя, когда элемент подвергается механической нагрузке. Экспериментально было обнаружено, что удовлетворительные результаты получаются, если пружинная стальная пластина или полоса толщиной от 12 до 14 тысячных дюйма покрыта на обеих основных поверхностях слоем меди между 2 и -3 тысячных дюйма толщины. Это приводит к доведению - проводимости защелкивающегося элемента, изготовленного из этого композитного поперечного материала, до значения, сравнимого с таковым для отдельных материалов, использовавшихся до сих пор, т.е. от 25 до 30% от аналогичный элемент, если он изготовлен, полностью из меди и, конечно, значительно больше, чем аналогичный элемент, полностью изготовленный из пружинной стали. , , , , - - - . -- - - , 12 14 , - 2 -3 - - - - , .. 25 30% - - , , - . В то же время эти тонкие слои серьезно не ухудшают удовлетворительные механические свойства пружинной стали. - Если используемые слои покрытия состоят из серебра, а не из меди, то они могут быть примерно одинаковой толщины или иногда немного тоньше. -, - . - , - . Изобретение иллюстрируется в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: Фиг.1 представляет собой перспективный вид в разрезе в значительно увеличенном масштабе. часть- члена окуня согласно -. изобретение, часть которого частично вырезана, чтобы схематически показать его конструкцию; а на рисунке 2 такой член показан полностью. - , :- 1 - . - -. , ; 2 - . На фигуре 1 основной материал из пружинной стали обозначен цифрой 10, а два слоя меди показаны позициями 11: и 12 соответственно, при этом эти слои являются [оалесцирующими с основным материалом 10 в соответствии с уже описанным изобретением. . На фигуре 2 показан пример защелкивающегося элемента 13. Этот защелкивающийся элемент состоит из фиксированной концевой части 14, которая предназначена для прочного прикрепления к основанию переключателя (не показано) с помощью винта или чего-либо подобного, который проходит через отверстие 15, а также действует как одна клемма, посредством чего защелкивающийся элемент фиксируется. включен в электрическую цепь. 1 10 11: 12 , !-[ 10 - - . 2, 13. 14 ( ) 15 . Другой конец 16 элемента 13 содержит его подвижную часть и имеет точку 17 контакта, которая выполнена с возможностью входить и выходить из зацепления с одним или несколькими контактами (не показаны), прикрепленными к основанию переключателя. Два конца элемента 13 7 соединены вместе двумя внешними рычагами 18, каждый из которых включает в себя выдвижную часть 19 примерно -образной формы. Два выступающих внутрь язычка 20 и 21 отходят от концов 14 и 16 соответственно, и между противоположными концами этих язычков 7-5 установлен рычаг приводной тележки (не показан). 16 13 17 ( ) . 13 7 18 19. 20 21 14 16 , - 7-5 ( ) . Когда этот рычаг качается взад и вперед, поворачиваясь вокруг конца язычка 20, конец 22 другого язычка 21 перемещается назад 8 и вперед через плоскость мертвой точки элемента 13, в то время как части 19 попеременно расширяются и могут сжиматься. В результате конец 16 элемента 13 и конец 22 язычка 21 совпали соответственно в противоположные стороны плоскости мертвой точки. Этот тип операции, при котором защелкивающийся элемент 13 сгибается вдоль линии в своей главной плоскости, а также имеет выдвижные части, такие как показанные под номером 19, и в то же время действует как электрический проводник, хорошо известен. как таковой, и описан здесь только как пример защелкивающегося элемента согласно изобретению. , 20, 22 21 8, - - 13, 19 -. , 16 13 22 21 . , - 13 - 19, - , , . Альтернативно, рычаг тележки может быть заменен подвижным рабочим элементом и может быть расположен по центру между двумя концами защелкивающегося элемента, оба из которых перемещаются между неподвижными контактами. ,- - - - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 00:11:55
: GB669969A-">
: :
669970-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB669970A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 669,970 669,970 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: сентябрь. : . 1,
1944. 1944. № 16713/44. . 16713/44. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 ноября. 18, 1943. . 18, 1943. Полная спецификация опубликована: 9 апреля 1952 г. : 9, 1952. Индекс при приемке: - 39(), D4(::e3), (15a:18a:34:45a) и 40(), W4b(1:3), W4v. :- 39(), D4(: : e3), (15a: 18a: 34: 45a), 40(), W4b(1: 3), W4v. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в радиоприемниках или в отношении них Мы, & , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, с офисом и основным местом деятельности по адресу 3700 , Форт-Уэйн, штат Индиана, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и подтверждены следующим заявлением: Настоящее изобретение относится к радиосвязи. приемники для использования с высокочастотными сигналами в диапазоне частот от 30 до 3000 мегагерц/сек. - , & , , , 3700 , , , , , : 30 3000 / . Обычные высокочастотные приемники, приспособленные для приема радиосигналов ультра-ультра-высокой частоты, относятся к супергетеродинному типу, для которого требуются радиочастотные каналы, каналы промежуточной частоты и усилители аудио- или видеосигнала, или то и другое. Каналы и усилители требуют не только множества электронных ламп, но также большого количества элементов схемы, таких как резисторы, катушки индуктивности, конденсаторы и трансформаторы. Схемы, использующие эти различные схемные элементы, обязательно сложны по своей природе и дороги в проектировании и сборке. Кроме того, такие сложные схемы вносят различного рода искажения, исправление которых увеличивает сложность всей схемы. - - , . , , . . , , . В соответствии с настоящим изобретением предложен радиоприемник для обнаружения модулированной высокочаст
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB669967A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 669,967 669,967 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 2 июня 1950 г. : 2, 1950. № 13864/50. . 13864/50. Заявление подано во Франции 2 июня 1949 года. 2, 1949. Полная спецификация опубликована: 9 апреля 1952 г. : 9, 1952. Индекс при приемке:-Когти 56, S9. :- 56, S9. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве стеклянных волокон или аналогичных минеральных материалов Мы, -, ' & , французская компания, расположенная по адресу 1 , , Париж (), Франция, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к производству волокон из стекла или подобных минеральных материалов, и, в частности, к такому производству с помощью процессов, в которых нити из стекла или подобных минеральных материалов подвергаются с высокой скоростью воздействию высокотемпературного газового потока, посредством которого нити нагреваются и превращаются в волокна. , -, ' & , 1 , , (), , , , , : , 16 . Согласно изобретению предложен способ производства волокон из стекла или подобных минеральных материалов, в котором нити из стекла или подобных минеральных материалов подвергаются с высокой скоростью воздействию высокотемпературного газового потока, посредством которого нити подвергаются нагретый и преобразованный в волокна, отличающийся тем, что нити расположены параллельными слоями, при этом нити одного слоя расположены по отношению к нитям соседних слоев таким образом, что все нити подвергаются прямому действию газового потока . , , . Хотя минимальное расстояние между последовательными нитями ограничено из-за необходимости использования направляющих для направления и удержания нитей отдельно друг от друга до тех пор, пока они не достигнут газового потока, способ изобретения позволяет группировать на заданной длине большее количество нитей. нитей, чем в случае, когда все нити расположены в одной плоскости, сохраняя при этом нити раздельными, обеспечивая тем самым воздействие газового тока на каждую из них и эвакуацию образующихся из каждой нити волокон без порчи этой эвакуации наличие других нитей. Это приводит к более эффективному использованию газового потока и позволяет при том же расходе газа 50 увеличить производство волокон без снижения качества получаемых волокон. , , , . , [- -, , 50 . В одной форме изобретения нити могут быть распределены в листе, состоящем из множества наложенных друг на друга параллельных слоев, в частности из двух слоев, в точке а. на небольшом расстоянии друг от друга, при этом нити разных слоев располагаются в шахматном порядке. 60 Хорошие результаты можно получить, используя два параллельных слоя нитей, расположенных пинкунциально. , - , , . , . 60 - . В способе изобретения слои нитей, в частности два слоя, которые 65 подведены в зону газовых потоков с каждой их стороны, подвергаются воздействию газа по всей ширине каждого слоя; такое расположение позволяет эффективно использовать установку. 70 Вместо использования только двух слоев нитей можно предусмотреть доставку двух групп параллельных слоев нитей к каждой стороне газового потока, при этом нити слоев каждой группы могут располагаться в шахматном порядке относительно друг друга. , , , 65 ; . 70 , , 75 . Газовый поток может быть образован фронтальными газами, образующимися в результате предварительного сгорания в камере, соединенной с отверстием, из которого газы выходят. Это отверстие 80 предпочтительно имеет форму щели, так что газовый поток распределяется по всей ширине слоев нитей. . 80 . Направление газового тока 85 относительно слоев может быть установлено по желанию в любом конкретном расположении, но предпочтительно, чтобы направление газового тока было перпендикулярно или по существу перпендикулярно слоям 90 нитей. 85 , 90 . Изобретение также включает устройство для формирования слоев нитей. В одной форме устройства эти слои формируются путем направления нитей в трубки, входы которых расположены на одной линии, а выходы расположены в нескольких параллельно выровненных слоях, а выходные отверстия - в одном: -1' \ 1,1. ' \1 669,967 выровненный слой находится в шахматном порядке относительно слоев в другом или следующем выровненном слое. . 95 , :-1 ' \ 1,1' \1 669,967 . В случае формирования двух слоев нитей выходы трубок располагаются в два параллельно ориентированных слоя, а отверстия располагаются в виде пятен. , . Теперь будет описана одна форма устройства, подходящего для осуществления способа по изобретению, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 схематически показан блок устройства, а на фиг. 2 и 3 схематически показаны детали устройства определенной части аппарата. :. 1 , . 2 3 . В показанном устройстве две группы из двух слоев нитей подвергаются действию газового потока, причем каждая группа проводится с той или иной стороны в зону газового потока в направлении, по существу перпендикулярном направлению потока. текущего. Таким образом, это устройство содержит расположенные симметрично по обе стороны от горелки идентичные устройства для формирования нитей, их направления и формирования их слоев. , -, . , , , . С каждой стороны аппарата расположена печь 1 с тиглем 2, содержащим расплавленный материал, причем его нижняя часть имеет вращающиеся отверстия 3, образующие выступающие ниппели, которые охлаждаются окружающим воздухом и имеют длину, достаточную для обеспечения достаточного охлаждения. материала. Такое расположение позволяет получить очень равномерный слой нитей, которые идеально натянуты и расположены довольно близко друг к другу, фактически не вступая в контакт. 1 2 , 3 . . . Нити 4, выходящие вертикально из отверстий, переводятся в горизонтальную плоскость. посредством барабана 5, предпочтительно имеющего канавки для обеспечения лучшего расстояния между нитями и имеющего радиус кривизны, достаточный для предотвращения любого разрушения нитей из-за изгиба. -4 ' . - 5, , . 4- Целесообразно натягивать нити до их контакта с барабаном 5 с помощью натяжных стержней, оказывающих давление на слой нитей 4. 4- 5 4. Затем слой 4 вводят в рифленую гребенку 6, целью которой является сближение нитей, расстояние между канавками которой определяется как расстоянием, разделяющим отверстия тигля, так и необходимостью получения регулярный слой нитей, равномерно отстоящих друг от друга на выходе гребня. Такое расположение позволяет избежать уноса стеклянных шариков. Эта гребенка 6 имеет канавки в форме усеченных пирамид 6, имеющих треугольные основания, и предпочтительно образована из двух частей, вставленных одна в другую, например, с помощью направляющей типа «ласточкин хвост», при этом верхняя часть несет канавки, расположение которых позволяет легко зацепление и отсоединение нитей от полученной части с канавками. Входная часть канавки максимально велика, чтобы обеспечить легкий вход нитей, и на практике может иметь форму равностороннего треугольника. С другой стороны, выход из канавок очень мал, чтобы получить слой нитей, расположенных близко друг к другу. 4 6, , - . . 6 6 , , , , . , , . 70 . Слой нитей ослабляется с помощью роликов 7, и поверхности этих роликов 7s, которые, например, могут быть из твердой резины, достаточно устойчивы, чтобы избежать преждевременного износа, и достаточно гибки, чтобы воспринимать отпечаток нитей и обеспечивать подходящую затухание. 80 На выходе из подающих роликов 7 слой нитей переходит в ряд трубок 8, служащих для формирования двух слоев нитей, элементы которых расположены пятерно. Для этого 85 трубок расположены рядом входами на одной линии (рис. 2), а выходами (рис. 3) – пятенами. Эти трубки могут иметь диаметр, примерно в десять раз превышающий диаметр нитей. 7 7s , , , , . 80 7, 8 . 85 (. 2) (. 3) . 90 . - Перед входом в зону ослабляющего газового потока слои нитей помещаются на рифленую гребенку 9, глубина канавок которой позволяет поддерживать разделение двух слоев нитей на 95 градусов. Эта рифленая гребенка сохраняет расстояние между нитями до тех пор, пока они не достигнут зоны газового потока. Эта гребенка может быть вращающейся и может вращаться с такой скоростью, что ее тангенциальная скорость равна скорости подачи нитей или немного превышает ее. В случае обрыва нити газовый ток натягивает нить на вращающуюся гребенку, что освобождает разорванную нить 10 от трубки 8 и, таким образом, позволяет избежать риска ее блокировки. - , -- 9 95 . . 10 , . , 10 8 . Горелка 10 состоит по существу из приемной камеры 11, в которую по трубке 12 подается горючий газ и охлаждается 11 циркуляцией воды 13. Камера 4 отделена от камеры сгорания 15 пластиной 14, в которой имеется ряд небольших отверстий. Горелка 10 снабжена эжектором, отверстие 16 которого выполнено в виде узкой щели 11, позволяющей направлять газовую струю по всей ширине слоев нитей. Этот эжектор охлаждается циркуляцией воды в зоне 17, чтобы избежать любой деформации 12 его краев, которая могла бы вызвать изменение поперечного сечения выходных отверстий, а также во избежание слипания нитей. Расположение двух групп слоев симметрично относительно оси 12 горелки позволяет повысить эффективность газового дутья за счет уменьшения до минимума размеров дутьевого отверстия и расхода газа. 13, действуя на всю ширину слоев нитей. 10 11 12 11 13. 4 14 - , 15. 10 16 11 . 17 - 12 , , . 12 . 13 . 6. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором направление 60 газового потока перпендикулярно или по существу перпендикулярно слоям нитей. 6. , 60 . 7. Процесс согласно любому из 7.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 00:11:52
: GB669967A-">
: :
669968-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB669968A
[]
АП1 AP1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 669,968 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 12 июня 1950 г. 669,968 : 12, 1950. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 декабря. 22, 1949. . 22, 1949. Полная спецификация, опубликованная 9 апреля 1952 г. 9, 1952. - и :-Класс 90, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. - :- 90, . . Усовершенствования в производстве технического углерода. . Мы, , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 41, 42nd , , , , настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , , , 41, 42nd , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к производству технического углерода и, в частности, к процессу термического разложения углеводорода путем отдельного вдувания его в турбулентный поток горячих печных газов. . В патенте США № 2378055 Виганда и Брэндла описан усовершенствованный процесс только что отмеченного типа, в котором горючая смесь жидкого углеводородного топлива и воздуха вдувается в один конец удлиненной, беспрепятственной камеры с образованием турбулентного потока. горячих дутья пламенных газов. Этот турбулентный поток доменных газов проходит через камеру печи и в точке, удаленной от места входа горючей смеси в камеру печи, в турбулентный поток газов отдельно и принудительно впрыскивается разлагаемый углеводород. . 2,378,055 , . , , . Настоящее изобретение обеспечивает улучшение только что отмеченного способа работы и, в частности, улучшенный способ осуществления смешивания углеводорода, подлежащего разложению, с газами горячего дутья. . В операциях, которые конкретно проиллюстрированы в упомянутом выше патенте, углеводород, подлежащий разложению, впрыскивается радиально в камеру печи, преимущественно в виде относительно небольших, высокоскоростных потоков, расположенных прямо напротив друг друга. , - , , . При этом типе операции возникали трудности, когда диаметр топочной камеры был слишком сильно увеличен. Прямоугольные топочные камеры широко использовались в крупных установках коммерческого размера, но и здесь [было сочтено желательным ограничить ширину камеры не более примерно 2 футов, а предпочтительно не более примерно 1 фута. чтобы поддерживать однородную структуру потоков углеводорода, необходимо 55 разложить его так, чтобы получить равномерное смешивание углеводорода с дымовыми газами. . , , , [ 2 , 1 , 55 . Одна из трудностей указанного типа, с которой пришлось столкнуться, заключается в расположении 60 газовых трубок таким образом, чтобы предотвратить прохождение дымовых газов через камеру между потоками углеводорода, подлежащего разложению. Эта трудность была сведена к минимуму за счет близкого расположения трубок марки 65. Однако в коммерческих установках это решение привело к появлению новых проблем. Увеличение количества трубок требует сложной системы коллекторов, обслуживание которой затруднено. Отложение углеродистых остатков в трубках или в коллекторе имеет тенденцию нарушать распределение рабочего газа по трубкам и приводит к перегрузке некоторых трубок, в то время как другие недогружены. 75 Настоящее изобретение предлагает улучшенный способ работы, благодаря которому можно избежать большей части трудностей, возникавших до сих пор при осуществлении быстрого и равномерного смешивания углеводорода, подлежащего разложению, с газами доменного пламени. 60 . 65 . , , . . , , , . 75 , 80 . Мы обнаружили, что этих каналов недостаточно смешанных дымовых газов можно избежать и в то же время уменьшить количество потоков рабочего газа, используя реакционную камеру круглого сечения, впрыскивая горючую смесь в реакционную камеру в направлении по касательной к стенке камеры, когда потоки движутся с высокой скоростью в по существу окружном или тангенциальном направлении и отдельно, ниже по течению от точки впрыска горючей смеси, с силой впрыскивают углеводород, подлежащий разложению, в камеру, по существу, в радиальном направлении . , , 85 , , , , , 95 . При таком методе работы оказывается, что газы дутьевого пламени имеют тенденцию следовать по более или менее винтовой траектории через камеру и, следовательно, по траектории, гораздо большей 100 -1 № 14620,50. , , , 100 -1 . l4620,50. 2
669.968 669.968 длины, так что в течение заданного времени в камере, которая кажется более легко термически дезактивируемой, данной длины состав более составной, чем, например, у природного газа, могут поддерживаться более высокие скорости доменного газа, и их следует равномерно смешивать с оставшимся газом, чем это было бы Это было бы возможно, если бы в осевом направлении быстро пропускалось пропорционально больше огневых газов дутья. Желательно поэтому 70 патронов. Соответственно, требуется каким-то образом ускорить смешивание компонентов тщательного согласования между фур-углеводородами и дымовыми газами. Этого диаметра и массовых скоростей достигают в соответствии с изобретением с предварительной релаксацией и гораздо большим разнообразием за счет интенсификации дутьевого газа в отношении соотношения газов доменного пламени к скорости и турбулентности за счет взрыва 75 углеводородов, подлежащих разложению. горючую смесь в топку ощутимо. по отношению к цилиндрической стенке печи, или Таким образом, представляется, что преимущество, по существу, и отдельное впрыскивание тангенциального впрыска доменного пламени углеводорода, который должен разлагаться на газы, заключается в том, что это позволяет значительно поднять печь, по существу, в радиальном направлении на скорости газов дутья, чем закрученная масса газов дутья, практично, когда газы дутья преимущественно текут в точке вблизи перисущности продольно через измеритель вихревого газового потока, т.е. камеру. Прилегая к стенке печи, таким образом гарантируя, что эти более высокие скорости дутья делают желаемое быстрое и равномерное смешивание 85 практичным для увеличения количества вводимого газа в более тяжелые углеводороды со скоростями впрыска дутья. , , , - . , , 70 . , - - - . - 75 - . , , , , , .., . , - 85 - . По причине последнего происходит пламя газов. трубы для впрыска рабочего газа могут быть основными. Для дальнейшего ускорения поддержания более низкой температуры и более богатой и полной дисперсии обычно жидкого рабочего газа можно использовать без столкновения с углеводородами в дымовых газах, мы 90 серьезно коксуем. проблемы в трубках. обнаружили, что особенно выгодно, кроме того, за счет более высокого рабочего газа, разбавляющего испаряющуюся, обычно жидкую, скорость гидровпрыска, количество рабочего углерода путем смешивания пара, воздуха или других трубок для впрыска газа может быть уменьшено, при этом разбавитель, Преимущественно в дальнейшем упрощается конструкция и основная. порции в пределах от 1 до 2 томов 95 проблем с арендой. пара на каждый объем паров масла. , . - - - , 90 . , - , , , - , , . 1 2 95 . . Еще одним преимуществом тангента является то, что доменное пламя в области, полезной для осуществления настоящей предварительной разработки, находится в более тесном контакте. Процесс, особенно там, где желательно 100 со стенками печи, чем там, где используется длинная сажа того типа, который используется при вдувании дутья в пламя. Состав резины шины Преимущества поверхностного сгорания, тип протектора. - , 100 - . , . По крайней мере, частично достигается, и допустимое соотношение воздуха согласно изобретению, нефтяной дистиллят 105 природного газа в только что описанной горючей смеси ароматического типа испаряется и существенно уширяется. Усовершенствованный процесс применим к участкам работы в диапазоне от 1 до 2 объемов, в которых природный газ или другое количество пара на объем углеводородов, обычно газообразных углеводородов, подвергается деконденсации (каждый из которых измерен при температуре 600°). . и 760 110 в положении to6 образуют технический углерод. Это, как миллиметры ртутного столба), и эта смесь, особенно выгодная в операциях, отдельно и принудительно впрыскивается, приспособленная для образования сажи, путем де-- непосредственно в печь в быстро образующий обычно жидкий углеводород, закручивая пламенные газы в по существу, например, дистиллят нефти. Радиальное направление относительно завихрения особенно желательно для нормального жидкостного движения газов доменного пламени, и углеводород представляет собой дистиллят типа, тем самым по существу мгновенно распадающийся в результате крекинга нефти и содержащийся в этих газах доменного пламени и содержащий около 20-60%, обычно при дальнейшем разбавлении и тем самым нагреве до диапазона 30-50% по весу от температуры разложения ароматических гидрозаместителей, определяемой методом испытания углерода. , - - , 105 . 1 2 , , - , ( 600F. 760 110 to6 . , - ) , -- , , - . , - , - 20-60%, 30-50% - , . -875-46- Американского общества вместо использования только пара в качестве разбавителя тестовых материалов. Наиболее подходящим является то, что природный газ может иметь температуру помутнения анилина, как определено при использовании, либо вместе с водяным паром, либо отдельно. -875-46- . - , , , . - методом, предписанным указанным обществом. Или вместо пара, по существу 125 и обозначенным -611-46T, - в инертном газе, таком как диоксид углерода, или в диапазоне от 100 до 1250WP. В качестве конечной точки может быть использован азот. Использование воздуха не должно превышать 725 футов по Фаренгейту. и предпочтительно в качестве разбавителя (также было обнаружено преимущество) должно быть несколько ниже. возраст при определенных видах эксплуатации. - , , 125 -611-46T, - , , 100 1250WP. , . - 725 '. - - . . Эти обычно жидкие углеводороды (130) могут быть расположены в нижней части камеры 1 рядом с вертикальным охладителем. 130 1 . В процессе работы горючая смесь жидкого углеводородного топлива и воздуха продувается 70 с высокой скоростью через тангенциальные отверстия 8 горелки, воспламеняется и сгорает внутри камеры, образуя горячую, сильно турбулентную массу газов доменного пламени, быстро кружащихся через камеру. топочная камера по более или менее винтовой траектории. Эту горючую смесь можно впрыскивать в зону камеры, более или менее удаленную от концевого блока 3, путем выбора того или другого из наборов отверстий форсунки. Углеводород, подлежащий разложению, впрыскивается в камеру через радиальные трубы 9 и, как описано ранее, чрезвычайно быстро и равномерно смешивается с закрученным потоком доменных газов, нагревается при этом 85 и разлагается с образованием углеродной сажи во взвешенном состоянии в топочных газах. , 70 8, , 75 . 3 . 9 , , , 85 . По мере того как суспензия проходит через выходной конец камеры и через вертикальный охладитель, она охлаждается за счет контакта 90 с водяными струями 10. Любая неиспарившаяся вода из этих струй вместе с любым углеродом, выбитым из суспензии, проходит вниз через вертикальный охладитель в отстойник 11, а охлажденная 95 суспензия проходит от верхнего конца вертикального охладителя через трубопровод 12 к обычному сепаратору и сборному устройству. также хорошо понятно в данной области техники. , 90 10. , , 11 95 12 , . Количество и диаметр отверстий тангенциальных дутьевых горелок не оказались критически важными, пока они способны заполнять камеру печи сильно турбулентными газами доменного пламени. Мы обнаружили, что при диаметре топочной камеры 105 около 1 фута для этой цели достаточно кольца из четырех отверстий для дутья, каждый с внутренним диаметром 2 дюйма и расположенных на расстоянии от 3 до 6 дюймов от внутренней поверхности концевого блока 4. 110 Аналогичным образом, количество и размер трубок для закачки углеводородов могут варьироваться. Четыре трубы карбофракса с внутренним диаметром в один дюйм, расположенные, как показано на чертежах, на расстоянии от 1 до 4 футов 115 дюймов ниже по потоку от отверстий доменной горелки, были признаны весьма удовлетворительными. . 105 1 , , 2 3 6 4 . 110 , . , 1 4 115 . При использовании углеводородов с молекулярной массой выше, чем те, что спрессованы в природный газ, таких как описанные здесь, мы 120 обнаружили, что период времени, в течение которого углеводород и продукты его разложения должны оставаться в реакционной камере при температурах реакции, чтобы получить результат в саже, имеющей определенные желательные характеристики резиновой смеси, меньше, чем так называемое «время контакта», когда в качестве «производителя» используется природный газ. Это время контакта, т.е. период времени между впрыском 130 и проиллюстрировано со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые условно и несколько схематически показывают устройство, оказавшееся особенно полезным при проведении процесса, и фиг. 1 представляет собой продольный вид в разрезе. на высоте реакционной камеры вместе с принадлежностями, включая прилегающее охлаждающее оборудование; Фиг.2 представляет собой поперечный разрез реакционной камеры по линии 2-2 на Фиг.1; и фиг. 3 представляет собой поперечное сечение реакционной камеры по линиям 3-3 на фиг. 1. , , 120 , 125 , - " " "". , .., 130 . 1 , , ; . 2 , 2-2 . 1; . 3 3-3 . 1. В показанном устройстве ссылочная позиция 1 указывает на цилиндрическую удлиненную реакционную камеру и охлаждающую камеру, открывающуюся на одном конце в вертикальный охладитель 2. На левом конце реакционная камера закрыта концевым блоком 3, и через этот блок в осевом направлении проходит трубопровод 4, приспособленный для подачи дополнительного воздуха в камеру печи по желанию. , 1 2. , 3, 4 , . Камера 1 образована цилиндрической стенкой 5 из высокотугоплавкого материала, которая, в свою очередь, покрыта снаружи слоями 6 и 7 теплоизоляционного материала. 1 5 , , 6 7 . Через слои теплоизоляционного материала и стенку печи, по существу перпендикулярно продольной оси камеры, проходят четыре отверстия 8 для дутья, каждое из которых входит в камеру печи в направлении, касательно цилиндрической стенки 5, как более четко показано. на фиг. 2 чертежей. Показанное устройство снабжено двумя, по существу, идентичными наборами отверстий для дутья, расположенных на разных расстояниях от концевого блока 3. , 8, 5, . 2 . 3. Дальше по потоку камера печи снабжена набором из четырех радиально идущих труб 9, расположенных на расстоянии 900 друг от друга и проходящих через слои изоляционного материала и стенку печи, как более четко показано на фиг. 3 чертежей. , 9 900 . 3 . Эти трубки предназначены для введения в камеру печи углеводорода, подлежащего разложению, и обычно их внутренние концы располагаются заподлицо с внутренними стенками камеры печи. Еще дальше по потоку печь снабжена вторым набором трубок 9 для впрыска углеводородов, по существу идентичных только что описанным. . , 9 . Эти трубки для закачки углеводородов должны быть изготовлены из материалов с высокой тугоплавкостью, например, из тех, которые продаются под зарегистрированными торговыми марками или . Отверстия горелки 8 должны быть изготовлены из аналогичного огнеупорного материала или облицованы им. , , . 8 . Вдоль вертикального охладителя 2 расположены водяные форсунки 10, способствующие охлаждению горячих отходящих печных газов. Подобные распыления 3 669,968 669,968 углеводорода и охлаждение продукта до температуры ниже температуры реакции можно варьировать, устанавливая несколько распылительных головок вдоль выходной части камеры 1 и выбирая подходящее распыление или распыления, чтобы охладить суспензию. в нужный момент до температуры ниже реактивной температуры. 2 10 . 3 669,968 669.968 , 1 , , . Разумеется, следует понимать, что время контакта определяется расчетным путем и не может быть определено иным образом более точно при отсутствии более точной информации о точном пути газов через камеру. Вычисленное таким образом время контакта оказалось довольно надежным ориентиром в практической работе. , , . . Как правило, время контакта при температуре выше 2000 не должно превышать 0,5 секунды. Удовлетворительная работа была получена при времени контакта в диапазоне от 0,02 до 0,3 секунды. В этих операциях для гашения суспензии использовали распыление воды. Однако следует понимать, что для охлаждения суспензии можно использовать отходящие газы процесса, природный газ или любую подходящую жидкость, которая не будет существенно окислять углерод. , 2,000 . 0.5 . 0.02 0.3 . , . , , , . Первостепенное значение имеет скорость подачи горючей смеси в камеру печи. Успешно использовались скорости в диапазоне от 60 до 180 футов в секунду. Однако скорость порта около 80 футов в секунду оказалась весьма удовлетворительной для коммерческих операций. . 60 180 . , 80 . В устройстве, показанном на чертеже, отверстия горелки расположены в плоскости, перпендикулярной продольной оси камеры. Однако следует понимать, что эти отверстия могут быть направлены несколько ниже по потоку, не выходя за рамки настоящего изобретения, при условии, что входящая горючая смесь впрыскивается в топочную камеру в направлении, по существу, тангенциальном относительно камеры. Аналогично, трубы для нагнетания углеводородов могут быть несколько наклонены от поперечной плоскости плавниковой камеры при условии, что они направлены по существу по продольной оси камеры. , . , , , . , . При обычном ходе нашего процесса трубка 4 для подачи дополнительного воздуха не используется. - Однако условия эксплуатации внутри печи иногда можно более удовлетворительно контролировать путем подачи небольшой части необходимого воздуха в камеру в осевом направлении через трубопровод 4. Далее этот процесс будет проиллюстрирован следующими конкретными примерами: , 4 . - , 4. : ПРИМЕР 1 1 Изобретение было использовано в печи, сконструированной, как показано на чертеже, и содержащей цилиндрическую реакционную камеру с внутренним диаметром 12 дюймов и длиной 7-4 фута, выгружающуюся в вертикальный распылительный охладитель и имеющую набор из четырех отверстий для дутьевой горелки с внутренним диаметром 2 дюйма. диаметром 70, расположенном на 6 дюймов ниже по потоку от впускного конца печи, и второй идентичный набор отверстий для доменных горелок, расположенный на 9 дюймов ниже по потоку от первого. Кольцо из четырех трубок для впрыска углеводородов с внутренним диаметром 75 А1 дюйм было расположено на 1 фут ниже по потоку от второго набора отверстий для дутьевых горелок, а еще одно идентичное кольцо трубок для впрыска углеводородов было расположено на 3 фута 6 дюймов ниже по потоку от 80 второго набора отверстий для горелок. В этой операции дутьевой воздух и дутьевой газ равномерно распределялись по двум боковым горелкам первого комплекта, а также по верхним и нижним горелкам второго комплекта и подавались 85 с общим расходом 37 000 кубических футов в час дутьевого воздуха и 3060 кубических футов в час. кубических футов в час дутья, объемное отношение дутьевого воздуха к дутьевому газу составляло 12,2. Дополнительный воздух подавали через трубопровод 4 со скоростью 90 2800 кубических футов в час. , 12 7-4 , 2 70 6 9 . 75 A1 1 3 6 80 . , 85 37,000 3,060 , 12.2 4 90 2,800 . Высокоароматическое масло подавалось в виде пара со скоростью 40 галлонов в час, разбавлялось путем смешивания с паром со скоростью 860 кубических футов в час и вводилось 95 в печь через первый комплект трубок 9. В этой операции выход составил 2,4 фунта на галлон масла. 40 860 95 9. , 2.4 . В качестве доменного газа, то есть топливного газа, использовался природный газ объемом 960 Б.Т.У. Температура печи 100 в точке примерно в 2 футах ниже по потоку от концевого блока составляла 26200°. , .., , 960 ... 100 2 2,6200F. Подлежащее разложению углеводородное масло имело следующие свойства: : Дистилляция 105 362 10% 420 50% 472 90% 550 Конечная точка 620 110 Извлечение 98 Остаток 1,5 Плотность 23,3 Точка помутнения анилина 380F. 105 362 10% 420 50% 472 90% 550 620 110 98 1.5 23.3 380F. % Олефины - 22,1 115 % Ароматические соединения 55,9 В по существу идентичном аппарате процесс проводили при условиях и с результатами, изложенными в следующей таблице, -температуры Т-1, 120 Т-2, Т-3 и Т. -4, взятая в точках примерно на расстоянии 1 фут, 2 фута 6 дюймов, 4 фута 6 дюймов и 6 футов соответственно от внутренней поверхности концевого блока. В каждом из этих прогонов углеводород, подлежащий разложению, инжектировали только через трубки первого комплекта и равномерно распределяли, причем количество трубок комплекта, используемых в каждом случае, соответствовало указанному в таблице. 130 669,968 ПРИМЕР % - 22.1 115 % 55.9 , , - -1, 120 -2, -3, -4, 1 , 2 6 , 4 6 , 6 , , . , - , . 130 669,968 Количество труб Общий объем дутья — кубические футы воздуха в час Вторичный воздух — кубические футы в час Общий объем дутья — кубические футы воздуха в час Коэффициент дутья — Воздух:Газойль-Гал. /Ч. - - - -: -. /. Пар-фунты. /Ч. -. /. Пар-% от скорости дутья масляного пара-фут/сек. при 60'. -% -./. 60'. Сделайте скорость потока-футы/сек. на 601F. -./. 601F. Сделайте скорость потока-футы/сек. при 600'Ф. -./. 600'. Температура ЕСЛИ. . - -2 -3 -4 Время контакта до распыления в секундах. Выход в фунтах. /Гал. нефти 4 4 2 3 4 4 45 000 45 200 40 000 50 000 50 000 50 000 нет нет нет нет нет нет 3600 3760 3080 3840 3750 3850 12,5 12,0 13,0 13,7 13,0 39 47,5 37 40 40 55 37 45 40,5 40,5 40,5 37 125 169 150 150 100 77,3 77,9 68,6 85,7 85,6 85,8 71,5 87,3 140 96,4 72,3 84,7 146 178 284 195 146 172 2705 2715 2680 0418 2.8 Свойства резины Время отверждения Модуль упругости в минутах при удлинении 300 % Предел прочности при растяжении Относительное удлинение Твердость Электрическое сопротивление, Отскок (Оптимальное отверждение) Свойства каучука, приведенные в приведенной выше таблице, получены путем смешивания соответствующих черных материалов с синтетическим каучуком «низкотемпературного полимера» по формуле, указанной ниже, и вулканизации резиновой смеси, как указано. - -2 -3 -4 - -. /. 4 4 2 3 4 4 45,000 45,200 40,000 50,000 50,000 50,000 3600 3760 3080 3840 3750 3850 12.5 12.0 13.0 13.0 13.7 13.0 39 47.5 37 40 40 55 37 45 40.5 40.5 40.5 37 125 169 150 150 100 77.3 77.9 68.6 85.7 85.6 85.8 71.5 87.3 140 96.4 72.3 84.7 146 178 284 195 146 172 2705 2715 2680 0418 2.8 - 300%/ , ( ) " " . Низкотемпературный полимер 100.000 - Черный 50.000 Оксид цинка 3.5 Парафлюс 4.0 Циркозол (2 ) 4.0 Стеариновая кислота 2.0 Сантокюр (зарегистрированная торговая марка) 1.125 Сера 2.0 В качестве иллюстрации дистиллятов ароматических углеводородов, которые использовались с выдающимися преимуществами, можно отметить два типа масел, характеристики которых указаны четвертыми в следующей таблице. 100.000 - 50.000 3.5 4.0 (2 ) 4.0 2.0 ( ) 1.125 2.0 , , . Образец № 1 № 2 Гравитация () 24,5 24,7 Анилиновое облако Точка-. 60.1 108 Дистилляция ИБП-0Ф. 348 480 10% Точка 406 508 50% Точка 463 530 90% Точка 537 568 Конечная точка 622 588 Восстановление % 98,5 99,0 Остаток % 1,4 0,8 Потеря % 0,1 0,2 D875-46T- % Нафтены и парафины 32,32 40 0,40 % Ароматические соединения 46,97 40,71 % Олефины 20,71 18,89 2615 2680 2645 0420 2,6 2620 2660 2690 2620 295 2,0 2670 2680 2580 2550 238 2,3 2640 2670 2780 2730 232 2440 2520 2570 2540 249 2,53 40 40 40 40 40 1610 1740 1400 1320 1285 1790 4050 3950 3900 3925 3925 3775 620 590 680 680 710 560 62 62 59 60 60 62 2,9 3,9 2,7 2,4 2,2 3,2 59,0 59,0 61,0 57,4 57,9 60,5 В приведенных выше примерах , и использовали дистиллят, такой как образец 1, и дистиллят, такой как как образец 2 , использовали в примерах , и . . 1 . 2 (...) 24.5 24.7 -. 60.1 108 -0F. 348 480 10% 406 508 50% 463 530 90% 537 568 622 588 % 98.5 99.0 % 1.4 0.8 % 0.1 0.2 D875-46T- % & 32.32 40.40 % 46.97 40.71 % 20.71 18.89 2615 2680 2645 0420 2.6 2620 2660 2690 2620 295 2.0 2670 2680 2580 2550 238 2.3 2640 2670 2780 2730 232 2.0 2440 2520 2570 2540 249 2.53 40 40 40 40 40 1610 1740 1400 1320 1285 1790 4050 3950 3900 3925 3925 3775 620 590 680 680 710 560 62 62 59 60 60 62 2.9 3.9 2.7 2.4 2.2 3.2 59.0 59.0 61.0 57.4 57.9 60.5 , 1, , , 2, , , . В некоторой степени в зависимости от желаемых характеристик продукта сажи относительные пропорции дутьевого воздуха, углеводородного топлива, отдельно впрыскиваемого углеводорода и используемого дополнительного воздуха могут в некоторой степени варьироваться, как показано 75 в предыдущих примерах. Разумеется, следует понимать, что во всех случаях доля подаваемого кислорода будет значительно меньше, чем та, которая требуется для сгорания топливного газа и отдельно впрыскиваемого углеводорода. Изобретение предусматривает операции, при которых доля воздуха и газа в горючей смеси, тангенциально впрыскиваемой в камеру, такова, что образует 85 окислительное, нейтральное или восстановительное дутье. Пропорции дымовых газов к отдельно впрыскиваемому углеводороду или смеси углеводорода, пара и т.п. также могут несколько варьироваться. 90 Разумеется, пропорции в каждом случае должны быть такими, чтобы при смешивании температура полученной смеси была, по меньшей мере, достаточно высокой для того, чтобы осуществить термическое разложение углеводорода 95 до технического углерода. 70 , ,, , 75 . , , , , 80 . , 85 , , . , , , , . 90 , , , , - 95 . Если операция заключается в создании окислительного дутьевого пламени, некоторое дополнительное тепло может выделяться при смешивании с отдельно впрыскиваемым углеводородом в результате сгорания его части. , . Особенно желательно, чтобы расстояние между точкой впрыска доменного пламени и точкой впрыска рабочего газа было настолько коррелировано с углом полета спирального газового потока, чтобы соответствующие струи рабочего газа находились непосредственно на пути полностью развитый поток доменных газов и чтобы потоки рабочего газа были незначительными или отсутствовали вообще. Это имеет тенденцию уменьшать неравномерность концентрации рабочего газа в спиральном газовом потоке. 669,968 , - - - . . В предпочтительном способе работы испаренное жидкое топливо, такое как -№. Масло второго цикла, полученное в результате операции каталитического крекинга, испаряется и разбавляется паром, обычно в соотношении 100–200 процентов и обычно 125–150 процентов по объему, при условии, что на галлон топлива приходится 16 кубических футов паров. масло. По-видимому, впрыскиваемый пар имеет несколько желаемых эффектов. Во-первых, присутствие пара существенно снижает склонность к образованию углеродистых отложений на стенках нагревателя и внутри трубок для впрыска рабочего газа и линий, ведущих к ним. Во-вторых, пар действует как инертный разбавитель. , , -. 2 , , - 100 200 , 125 150- , , 16 . . , . , . Регулируя долю пара, можно в некоторой степени контролировать тонкость получаемых углеродных частиц. Третьим преимуществом использования пара является то, что он обеспечивает средства управления траекторией потоков рабочего газа, т.е. степенью проникновения в слой спиралевидных дымовых газов, при сохранении желаемого соотношения воздуха и масла. , , , . , .., , . Хотя изобретение особенно применимо к операциям, в которых разлагаемый углеводород представляет собой нефть, т.е. обычно жидкий углеводород, изобретение в более широком аспекте не зависит от конкретного разлагаемого углеводорода. , .., , , , . Углеводород может быть либо жидким, либо газообразным, но предпочтительным в настоящее время углеводородом является нефтяной дистиллят того типа, который подробно описан здесь в другом месте. , . Изменяя рабочие условия, характеристики полученной сажи можно изменять в диапазоне, простирающемся, например, от обычного углерода , имеющего площадь поверхности пять акров на фунт, до печной сажи, имеющей площадь поверхности, превышающую одиннадцать акров за фунт. Как правило, эти черные материалы, смешанные с эластомером, давали ложу с очень высоким модулем упругости и необычайно высокой износостойкостью. Получаемая в результате черная краска, получаемая обычным способом, характеризуется очень мелким размером частиц и высоким модулем упругости или характеристиками жесткости. , , , ' , . , , , . , , - , , . Изобретение в более широком аспекте не зависит от времени контакта. Однако при нормальном режиме работы значение около -0,06 секунды было признано достаточным для полной реакции, когда в качестве основного продукта обычно используется жидкий углеводород, и дополнительное время, по-видимому, не требуется. , , . , - , -0.06 , 65 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 00:11:54
: GB669968A-">
: :
669969-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB669969A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 669,969 669,969 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: сентябрь. 20, 1950. : . 20, 1950. - № 23092150. - . 23092150. Полная спецификация опубликована: 9 апреля 1952 г. : 9, 1952. Индекс при приемке:-Класс 38(), B2(a5a5:). :- 38(), B2(a5a5: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшенное производство элементов в электрических выключателях мгновенного действия Я, СИДНИ ДЖЕФФРИ ЯНГ, дом 154-156, Блэкфрайарс-Роуд, Лондон, SE1, британский подданный, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы был выдан патент мне, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: , , 154-156, , , ..1, , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в изготовлении защелкивающихся элементов для 11 электрических переключателей мгновенного действия. С учетом их конкретного применения эти элементы должны сочетать в себе достаточно высокую электропроводность с определенными механическими свойствами, основным из которых является упругость или способность упруго деформироваться в высокой степени без превышения предела упругости металла. Другими очень необходимыми свойствами являются твердость и устойчивость к усталости. 11 . , , , . . Безусловно, наиболее удовлетворительным металлом с механической точки зрения является пружинная сталь, но ее электропроводность составляет всего около 7% от электропроводности меди, что обычно запрещает ее использование в качестве элемента типа - 2,5. С другой стороны, медь, которая является наиболее подходящим материалом в качестве проводника, с учетом соображений доступности и стоимости, редко бывает удовлетворительной с механической точки зрения; и до сих пор пружинящие защелкивающиеся элементы ранее изготавливались из компромиссного материала, который, хотя и не так хорош, как пружинная сталь, но является удовлетворительным механически, имея при этом проводимость примерно от 25 до 30% от проводимости меди. , 7% , - 2.5 . , , , ; , , , 25 30% . Однако такие компромиссные материалы относительно дороги и часто их трудно производить, поэтому их поставки ограничены, и целью настоящего изобретения является создание защелкивающихся элементов, которые дешевле и проще в изготовлении, сохраняя при этом практически такие же или улучшенные механические и электрические характеристики. характеристики, аналогичные тем, которые применялись до сих пор. , , ( . Для достижения этой цели изобретение состоит из защелкивающегося элемента, содержащего базовый материал из пружинной стали и сросшийся с его поверхностью тонкий слой меди, причем толщина слоя меди [Цена 2 8] такова, что композитный элемент 50, сформированный таким образом, имеет электрическую проводимость существенно большую, чем у основного материала, без существенного ухудшения его упругости. При желании слой может быть выполнен из серебра вместо меди или, альтернативно, могут быть использованы как слой меди, так и слой серебра, при этом их общая толщина должна быть такой, чтобы удовлетворять вышеизложенным требованиям. , , , [ 2 8] 50 , . , 55 , , . Изобретение также включает в себя 60а-способ изготовления упомянутого защелкивающегося элемента, и такой способ предпочтительно будет включать электроосаждение слоя меди или серебра или обоих слоев на всю внешнюю поверхность материала основы 85 из пружинной стали, хотя не обязательно, чтобы слой распространялся по всей поверхности стали. При проведении такого электроосаждения желательно тщательно очистить поверхность пружинной стали механически или химически, чтобы избежать ее охрупчивания. Также было обнаружено, что выгодно наносить покрытие на основной материал со сравнительно медленной скоростью и в некоторых случаях подвергать готовый проводник термообработке для устранения любого охрупчивания, вызванного нанесением покрытия. 60 - , - 85 , . - , 70 , . , . Альтернативно, слой меди или серебра может быть нанесен другими способами, которые обеспечат прочное соединение между двумя металлами, например, напылением или даже пайкой. Существенной особенностью соединения является то, что оно должно быть таким, чтобы материалы сливались, то есть объединялись, образуя единое тело, которое расширяется, изгибается и иным образом ведет себя как единое целое. , 80 , , . , - 86 , . Следует понимать, что основной материал представляет собой материал, обычно известный в сталелитейной промышленности как «рессорная сталь», т.е. материал, предпочтительно имеющий высокое значение Изода и обладающий высоким пределом упругости в сочетании с удовлетворительной твердостью. " ," .. . Такие стали обычно имеют значение твердости 95 около 400 и выше при измерении твердости по пирамиде Виккерса. Примерами сталей такого типа являются углеродистые пружинные стали 669969, кремний-марганцевые пружинные стали и хромистые пружинные стали. Пружинная сталь, содержащая следующие компоненты, на практике дала в высшей степени удовлетворительные результаты при изготовлении защелки для электрического переключателя мгновенного действия, называемого здесь и далее: углерод от 75 до 0,9%; кремний от 1 до 4%; марганец до,5%. 95 400 . 669,969 , - . - : .75 .9%; .1 .4%; .5%. Понятно, что относительные размеры основного материала и слоя на нем будут наиболее важными, поскольку слишком тонкий слой не будет обеспечивать достаточную электропроводность, в то время как слишком толстый слой будет демпфировать необходимую упругость стали до такой степени, что ухудшить его эффективность или сделать его бесполезным для защелкивающегося элемента и может привести к разрушению коалесцентного слоя, когда элемент подвергается механической нагрузке. Экспериментально было обнаружено, что удовлетворительные результаты получаются, если пружинная стальная пластина или полоса толщиной от 12 до 14 тысячных дюйма покрыта на обеих основных поверхностях слоем меди между 2 и -3 тысячных дюйма толщины. Это приводит к доведению - проводимости защелкивающегося элемента, изготовленного из этого композитного поперечного материала, до значения, сравнимого с таковым для отдельных материалов, использовавшихся до сих пор, т.е. от 25 до 30% от аналогичный элемент, если он изготовлен, полностью из меди и, конечно, значительно больше, чем аналогичный элемент, полностью изготовленный из пружинной стали. , , , , - - - . -- - - , 12 14 , - 2 -3 - - - - , .. 25 30% - - , , - . В то же время эти тонкие слои серьезно не ухудшают удовлетворительные механические свойства пружинной стали. - Если используемые слои покрытия состоят из серебра, а не из меди, то они могут быть примерно одинаковой толщины или иногда немного тоньше. -, - . - , - . Изобретение иллюстрируется в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: Фиг.1 представляет собой перспективный вид в разрезе в значительно увеличенном масштабе. часть- члена окуня согласно -. изобретение, часть которого частично вырезана, чтобы схематически показать его конструкцию; а на рисунке 2 такой член показан полностью. - , :- 1 - . - -. , ; 2 - . На фигуре 1 основной материал из пружинной стали обозначен цифрой 10, а два слоя меди показаны позициями 11: и 12 соответственно, при этом эти слои являются [оалесцирующими с основным материалом 10 в соответствии с уже описанным изобретением. . На фигуре 2 показан пример защелкивающегося элемента 13. Этот защелкивающийся элемент состоит из фиксированной концевой части 14, которая предназначена для прочного прикрепления к основанию переключателя (не показано) с помощью винта или чего-либо подобного, который проходит через отверстие 15, а также действует как одна клемма, посредством чего защелкивающийся элемент фиксируется. включен в электрическую цепь. 1 10 11: 12 , !-[ 10 - - . 2, 13. 14 ( ) 15 . Другой конец 16 элемента 13 содержит его подвижную часть и имеет точку 17 контакта, которая выполнена с возможностью входить и выходить из зацепления с одним или несколькими контактами (не показаны), прикрепленными к основанию переключателя. Два конца элемента 13 7 соединены вместе двумя внешними рычагами 18, каждый из которых включает в себя выдвижную часть 19 примерно -образной формы. Два выступающих внутрь язычка 20 и 21 отходят от концов 14 и 16 соответственно, и между противоположными концами этих язычков 7-5 установлен рычаг приводной тележки (не показан). 16 13 17 ( ) . 13 7 18 19. 20 21 14 16 , - 7-5 ( ) . Когда этот рычаг качается взад и вперед, поворачиваясь вокруг конца язычка 20, конец 22 другого язычка 21 перемещается назад 8 и вперед через плоскость мертвой точки элемента 13, в то время как части 19 попеременно расширяются и могут сжиматься. В результате конец 16 элемента 13 и конец 22 язычка 21 совпали соответственно в противоположные стороны плоскости мертвой точки. Этот тип операции, при котором защелкивающийся элемент 13 сгибается вдоль линии в своей главной плоскости, а также имеет выдвижные части, такие как показанные под номером 19, и в то же время действует как электрический проводник, хорошо известен. как таковой, и описан здесь только как пример защелкивающегося элемента согласно изобретению. , 20, 22 21 8, - - 13, 19 -. , 16 13 22 21 . , - 13 - 19, - , , . Альтернативно, рычаг тележки может быть заменен подвижным рабочим элементом и может быть расположен по центру между двумя концами защелкивающегося элемента, оба из которых перемещаются между неподвижными контактами. ,- - - - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 00:11:55
: GB669969A-">
: :
669970-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB669970A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 669,970 669,970 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: сентябрь. : . 1,
1944. 1944. № 16713/44. . 16713/44. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 ноября. 18, 1943. . 18, 1943. Полная спецификация опубликована: 9 апреля 1952 г. : 9, 1952. Индекс при приемке: - 39(), D4(::e3), (15a:18a:34:45a) и 40(), W4b(1:3), W4v. :- 39(), D4(: : e3), (15a: 18a: 34: 45a), 40(), W4b(1: 3), W4v. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в радиоприемниках или в отношении них Мы, & , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, с офисом и основным местом деятельности по адресу 3700 , Форт-Уэйн, штат Индиана, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и подтверждены следующим заявлением: Настоящее изобретение относится к радиосвязи. приемники для использования с высокочастотными сигналами в диапазоне частот от 30 до 3000 мегагерц/сек. - , & , , , 3700 , , , , , : 30 3000 / . Обычные высокочастотные приемники, приспособленные для приема радиосигналов ультра-ультра-высокой частоты, относятся к супергетеродинному типу, для которого требуются радиочастотные каналы, каналы промежуточной частоты и усилители аудио- или видеосигнала, или то и другое. Каналы и усилители требуют не только множества электронных ламп, но также большого количества элементов схемы, таких как резисторы, катушки индуктивности, конденсаторы и трансформаторы. Схемы, использующие эти различные схемные элементы, обязательно сложны по своей природе и дороги в проектировании и сборке. Кроме того, такие сложные схемы вносят различного рода искажения, исправление которых увеличивает сложность всей схемы. - - , . , , . . , , . В соответствии с настоящим изобретением предложен радиоприемник для обнаружения модулированной высокочаст
Соседние файлы в папке патенты