патенты / 14174

669666-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB669666A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 669.666 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации. Август. 25, 1949. 669.666 . 25, 1949. №22114/49. .22114/49. Заявление подано во Франции 1 ноября. 27, 1948. . 27, 1948. Полная спецификация, опубликованная 9 апреля 1952 г. 9, 1952. Идез в приемных классах 39(), (: 2dlb); и 110(), C2c. - 39(), (: 2dlb); 110(), C2c. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования электрических воздухонагревателей Мы, .., компания, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством Франции, по адресу 37, Фобур Сен-Дени, Париж (Сена), Франция, настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, каким образом оно то же самое должно быть выполнено и конкретно описано и подтверждено в следующем утверждении: , .., , 37, -, (), , , :- Настоящее изобретение относится к вентиляторам горячего воздуха такого типа, включающим вращающийся вентилятор для подачи горячего воздуха непосредственно в обогреваемое пространство или в теплообменное устройство в таком пространстве, и оно, в частности, но не исключительно, касается устройств такого типа, предназначенных для для установки на транспортные средства. , . Основная цель нашего изобретения состоит в том, чтобы создать устройство такого типа, которое лучше приспособлено для удовлетворения требований практики, чем те, которые существуют в настоящее время. . Вентилятор согласно настоящему изобретению содержит вентилятор, имеющий ротор, который включает в себя лопасти и состоит, по меньшей мере частично, из магнитного материала (например, мягкого ), по меньшей мере, одного электромагнита, расположенного рядом с указанным ротором, или его магнитной части, и механическое средство для передачи вращательного привода -30 на указанный ротор, так что тепло, вырабатываемое токами Фуко, создаваемыми в указанном роторе или его магнитной части электромагнитом(ами) в результате такого вращения, передается воздуху приводимый в движение вентилятором. , , (.. ), , , -30 , , () . С другой стороны, вентилятор по настоящему изобретению содержит вентилятор, имеющий лопастной ротор, который установлен в корпусе и выполнен, по меньшей мере частично, из магнитного материала, и механические средства для вращения этого вентилятора в поле одного или нескольких электромагнитов. в указанном корпусе, тем самым создавая токи Фуко в лопастном роторе и нагревая воздух, нагнетаемый вентилятором. , , , . Предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения будут далее описаны со ссылкой на прилагаемые чертежи, приведенные просто в качестве примера, на которых на фиг. 1 показан схематический осевой разрез вентилятора, изготовленного в соответствии с нашим изобретением; фиг. 2 - разрез по линии - фиг. 1; фиг. 65 На рис. 3 показана модификация ротора этого устройства; На фиг.4 схематически показан вентилятор согласно нашему изобретению вместе со средствами его управления. 60 Вентилятор согласно нашему изобретению включает в себя вращающийся вентилятор (такой как центробежный вентилятор или осевой вентилятор), который всасывает воздух снаружи, например, из атмосферы, и доставляет этот воздух в помещение, например, в помещение. отапливать салон автомобиля. , UP9ic 218] . 1 , , ; . 2 - . 1; 65 . 3 ; . 4 , . 60 ( ) , , 65 , .. . В случае, показанном на чертеже, этот вентилятор относится к центробежному типу и вращается с помощью механических средств. Следовательно, T0 включает в себя ротор 1, снабженный лопастями 2, расположенными, например, между двумя дисками 3 и закрепленными на валу 4, приводимый либо, предпочтительно, двигателем транспортного средства (который обычно представляет собой двигатель внутреннего сгорания 715, но также может быть паровой двигатель или любой другой двигатель) или подходящим валом прицепа. Чтобы передать передачу, например, через ремень, закрепим на валу 4 шкив 80. Вал и ротор размещены внутри корпуса 6, снабженного, например, с обеих сторон ротора впускными отверстиями 8 для всасываемого воздуха и выпускной тангенциальной выпускной трубой 86 9, причем эта труба сообщается с внутренней частью корпуса. отсек или помещение, которое необходимо отапливать, через подходящий трубопровод. , . T0 1 2 , 3 4 , , ( 715 ) . , , 80 4. 6 , , 8 86 9, , . Чтобы нагреть воздух, проходящий через упомянутый вентилятор 90, в роторе вентилятора создаем токи Фоко. Для этой цели этот ротор выполнен, по крайней мере частично, из магнитного металла, в частности мягкого железа, и этот ротор приводится во вращение в магнитном поле 96 по меньшей мере одного электромагнита, который может быть запитан от подходящего источника тока. . Например, мы можем использовать ток, подаваемый аккумулятором автомобиля, на котором установлен вентилятор, поскольку для питания электромагнитов требуется лишь небольшая мощность. , 90 . , , , , , 96 . , 100 -. По крайней мере. диски 3 ротора 1 изготовлены из магнитного металла, а лучше весь ротор изготовлен из такого металла. Кроме того, мы предусмотрели в корпусе 6, по обе стороны ротора, электромагниты, установленные в перегородках 11 из магнитного металла, при этом магнитные потоки замыкаются либо через каждый из дисков 3, от одного электромагнита к следующему на том же самом стороны ротора, или проведите по указанным дискам в направлении, параллельном оси 4 ротора, и в этом случае лопасти 2' должны быть изготовлены из магнитного металла, или снова по обоим этим путям. . 3 1 , , , . , 6, , 11 , 3, - ' , 4 , 2' , .. Когда на электромагниты подается напряжение, Фуко. Внутри ротора возникают колебания - из-за его вращения относительно электромагнита , и эти токи вызывают интенсивный нагрев ротора, который охлаждается воздухом, всасываемым и подаваемым указанным ротором, в результате чего этот воздух сильно нагревается. . - , . ,- - , . -й варьируя силу тока возбуждения электромагнита,. например, с помощью реостата можно регулировать эффект нагрева. - ,. ' , . iОтключив подачу питания на электромагниты, вентилятор может. В летнее время он использовал его для обеспечения циркуляции охлаждающего воздуха в автомобиле. - -, . .= circu4ation . Конечно, когда на электромагниты подается напряжение и ротор, следовательно, нагревается под действием токов Фуко. Через вентилятор должно проходить достаточное количество воздуха, чтобы избежать опасного повышения температуры в роторе. По этой причине может оказаться целесообразным подключить переключатель 12, предназначенный для размыкания или замыкания цепи питания электромагнита. с заслонкой 13, которая установлена в трубопроводе 14, соединяющем выходной патрубок вентилятора 9 46 с салоном автомобиля. Соединение между переключателем 12 и. Затвор 1и устроен таким образом, что затвор 13 обязательно открывается, когда переключатель 12 замыкает цепь возбуждения электромагнита 15 (см. рис. 4). Вентилятор, изображенный на рис., 1 и 2, снабжен ротором обычной формы. , - . , - . } ' 12 . 13, 14 9 46 . 12 . 1i 13 12 - 15 ( . 4), , 1 2 . однако может оказаться выгодным придать этому ротору форму, специально приспособленную для его двойной функции вентилятора. элемент и нагревательный элемент. Такая форма показана на фиг. 3, согласно которой ротор состоит из диска 16, снабженного по обе стороны лопастными ребрами 1Z, которые могут составлять одно целое с диском 16'. , 66 . , . . 3 16 ' - 1Z 16'. Этот ротор, изготовленный из магнитного металла, специально приспособлен для обеспечения прохождения через него магнитного потока в направлении, параллельном магнитному потоку. ось 'ротора. , , . '. Следует отметить, что вентилятор согласно изобретению имеет ряд преимуществ, которые заключаются, среди прочего: в возможности установки этого устройства 70 на любой существующий автомобиль; в небольшом объеме, который он занимает; в средстве его регулировки; и в дешевизне производства. , : 70 ; ; ; . Разумеется, нагретые аки вместо 7-5, вводимые непосредственно в обогреваемое пространство, могут проходить через теплообменник, расположенный в этом пространстве. Кроме того, - согласно нашему изобретению может служить для обогрева стационарного помещения 80, особенно если в этом помещении или рядом с ним имеется двигатель, способный приводить его в движение. вентилятор. 7-5 , . , - , 80 . . Теперь конкретно описав и выяснив характер и в чем именно наше упомянутое изобретение. то же самое должно быть . -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 00:04:00
: GB669666A-">
: :

669667-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB669667A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИЯ? ? Усовершенствования упаковочных машин , ДЖОН КОРАЛЛ) АРНОЛЬД, британский руководитель, 29 лет, Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, Лондон, ..2, настоящим заявляю о сути этого изобретения (сообщение от & , 1932 г.) , Хок Авеню, Западный Торонто, Онтарио, , компания, организованная и действующая в соответствии с законодательством Канады), а также то, каким образом это должно быть выполнено, будет подробно описано и установлено в следующем заявлении. , ) , , 29, , , , ..2, ( & , 1932, , , , , ), , . Настоящее изобретение относится к упаковочным машинам, а более конкретно к так называемым машинам для расфасовки чая. Задачей изобретения является обеспечение. в упаковочных машинах типа, имеющих держатель для продвижения ранее наполненных контейнеров, улучшены средства для доставки заполненных контейнеров таким образом, чтобы их можно было быстро и легко собрать. Изобретение особенно применимо на стороне доставки машин такого типа, которые быстро и автоматически формируют пакеты или контейнеры для чая или другого материала, наполняют и затем запечатывают их. . . , . . , . Соответственно, изобретение состоит в усовершенствованной упаковочной машине такого типа, которая содержит держатель для продвижения контейнеров из механизмов наполнения и закрытия. и множество элементов захвата, приспособленных для захвата контейнеров и извлечения их из носителя, при этом предусмотрен вращающийся стандарт, множество элементов захвата, установленных на нем и выступающих из него, причем каждый элемент захвата имеет отделяемые нормально закрытые губки, приспособленный шарнирный кулачок сначала задействовать некоторые из упомянутых элементов захвата для мгновенного открытия их челюстей в заданном месте, а другой фиксированный кулачок приспособлен для последующего задействования всех элементов захвата для мгновенного открытия всех их захватов, включая те, которые ранее были открыты в другом заранее определенном месте. - . , , , , , , . В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения полоску или полотно бумаги, обработанное с одной стороны безвкусным, нетоксичным термопластичным клеем, складывают в коробчатую форму с помощью направляющих и удерживают захватывающими пальцами, которые захватывают полотно, разделяющее его в поперечном направлении на секции, которые образуют множество мешков, под наполняющими воронками, движущимися синхронно с мешками, и мимо ножниц, которые разрезают полотно поперек между секциями мешков с образованием отдельных упаковок или мешков. Когда каждый мешок проходит под воронкой, конец воронки опускается в открытое отверстие мешка, и отмеренное количество материала, которым должен быть наполнен мешок, падает в воронку и попадает в мешок. Затем воронка втягивается, и пакет проходит между противоположными возвратно-поступательными термосварочными элементами, один из которых снабжен роликами, которые сжимают боковые края пакета вместе. - , -, , , - . . , . Элементы термосваривания перемещаются вместе с движущимися пакетами, впоследствии освобождают сформированные пакеты и возвращаются назад, чтобы таким же образом запечатывать следующий последовательный пакет или пакеты. , . Затем в непрерывно движущемся процессе пакеты последовательно пропускают между элементами термосварки, которые запечатывают верхний край или горловину пакетов, и переносят их к механизму сбора, где захваты освобождают пакеты, и они захватываются пальцами с кулачковым приводом, которые укладывают их на конвейер по отдельным группам, в каждой группе находится заданное количество чайных пакетиков. , . Вышеуказанное представляет собой общее описание работы машины, которое более подробно описано в следующем описании, в котором конкретно описаны и объяснены особенности конструкции, посредством которых достигается цель настоящего изобретения, и заявлены в прилагаемой формуле изобретения. , . Изобретение иллюстрируется, в качестве примера, прилагаемыми чертежами, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку подающей стороны машины; Фигура 2 представляет собой вид сбоку термосвариваемой стороны машины. Фигура 3 представляет собой вид машины сверху; Фигура 4 представляет собой вид сбоку в перспективе заполненного запечатанного пакета; Фигура 5 представляет собой вид с торца заполненного запечатанного пакета; Фигура 6 представляет собой вертикальное сечение по линии 66 на фигуре 1; Фигура 7 представляет собой вид с торца, частично в разрезе, механизма термосваривания для запечатывания боковых сторон пакетов; Фигура 8 представляет собой вид сверху указанного механизма термосваривания; на фиг.9 - вертикальный разрез термосварочного механизма для запечатывания верхних концов пакетов по линии 9-9 на фиг.2; Фигура 10 представляет собой вид сверху упомянутого последнего механизма термосваривания; Фигура 11 представляет собой схематическое изображение главных валов, шестерен и кулачков для управления и координации различных частей машины; Фигура 12 представляет собой перспективный вид в увеличенном масштабе пары захватов в закрытом положении, показывающий их установку; На рисунке 13 показано поперечное сечение пути, по которому движутся захваты, и конвейеров. частичный показ захватывающих пальцев сбоку; Фигура 14 представляет собой вид в перспективе направляющих стержней в увеличенном масштабе, показывающий их взаимосвязь с захватами и полосой упаковочного материала; На фиг. 15 показан вид сбоку ножниц и рабочего механизма ножниц в увеличенном масштабе, для ясности не виден предохранительный кулачок; На фиг. 16 показан вид спереди рычага управления сдвигом и кулачков; На фиг. 17 показан вид сверху средств для закрытия и разделения уплотнительных элементов верхнего края и обеспечения разделения уплотнительных элементов верхнего края и боковых краев, когда механизм находится в рабочем состоянии. , , : 1 ; 2 3 ; 4 ; 5 ; 6 - 66 1; 7 , , ; 8 ; 9 9-9 . 2; 10 ; 11 , ; 12 ; 13 - . ; 14 ; 15 ; 16 ; 17 . остановился; Фигура 18 представляет собой вид сбоку средства, показанного на Фигуре 17; На фиг. 19 показан вид с торца механизма, показанного на фиг. 17 и 18; на фиг. 20 - вид сбоку расцепляющего механизма управления работой сцепления, показанного на фиг. 17; и Фигура 21 представляет собой поперечное сечение механизма сбора мешков. ; 18 . 17; 19 . 17 18; 20 . 17; 21 . На основных видах сборки некоторые детали опущены для ясности; эти важные детали показаны на детальных видах. , . На чертежах подобные ссылочные позиции обозначают соответствующие детали на разных фигурах. . GRIPP3RS Механизм формирования и запечатывания пакетов установлен на прямоугольном полом основании 1, имеющем крышку 2. Бесконечный водил 3, выполненный в виде цепи, входит в зацепление со звездочками 4 и 5 на каждом конце машины (см. рисунки 6 и 21). Звездочка 5 прикреплена шпонкой к вертикальному валу 6 (как показано на рисунке 6), который приводится в движение двигателем 28. GRIPP3RS 1 2. 3 4 5 ( 6 21). 5 6 ( 6) 28. Из цепи 3 выступает множество рычагов 7, на которых шарнирно установлены захваты 8. 3 7 8. Захваты 8 содержат -образные пальцы 8 и 8b (см. фигуры 12 и 13), вращающиеся на шарнирном штифте 10, который проходит через конец рычага 7 и приспособлен для поворота шарнирного пальца так, чтобы сводить противоположные пальцы вместе и зажмите полоску упаковочного материала между ними, как описано ниже. Эти пальцы показаны в увеличенном масштабе на рисунках 12 и 13, и можно заметить, что винтовая пружина 9 проходит вокруг шарнирного пальца 10 и зацепляет поперечины пальцев, стремясь свести их вместе. Штифт 8", установленный на рычаге 7, проходит в осевом направлении от штифта 10 между пальцами 8 и 8b и действует как упор, удерживая их в вертикальном положении в закрытом состоянии. 8 - 8 8b ( 12 13) 10 7 . 12 13, 9 10 . 8" 7 10 8 8b . Большую часть хода захватов они скользят по штанге или направляющей 11. От поперечин пальцев 8а и 8b вниз с каждой стороны их поперечин отходят выступы 12, 12, которые входят в зацепление с боковыми сторонами направляющей 11. В точке, где полоса упаковочного материала подается в машину, направляющая 11 раздвигается, как показано на фиг. 13 и 14, таким образом выталкивая выступы 12 наружу и раздвигая элементы захвата так, что упаковочный материал может быть подан между ними. Когда материал подается между ними, дорожка сужается, позволяя захватывающим элементам закрываться под действием пружины 9, захватывая, таким образом, сложенный упаковочный материал, как описано ниже. На каждом конце и в месте разрезания мешков траектория не предусмотрена. 11. 8a 8b, , 12, 12 11. 11 13 14 12 . , 9 - . . Упаковочный материал представляет собой длинную полосу 13 пористой бумаги, обработанной соответствующим образом термопластичным нетоксичным клеем, и закреплен в виде рулона на шпинделе 14 на кронштейне 15. Фрикционное устройство 16 шарнирно установлено на рычаге 17, выступающем назад из кронштейна 15. Фрикционное устройство опирается на валик, как показано на рисунке 1. 13 - - 14 15. 16 17 15. 1. Полоса 13 проходит вокруг стержня 18 (см. рисунки 1 и 14), который прикреплен к поворотной пластине 19, к которой подключена винтовая пружина 20, которая другим своим концом соединена со стержнем 21, выступающим из кронштейна 15. винтовая пружина стремится втянуть пластину 19 и, следовательно, стержень 18, вокруг которого проходит полоса 13. Обрезиненный натяжной ролик 18" шарнирно и с возможностью скольжения установлен в пазах проушин 19b, прикрепленных к стержню 18 и выступающих от него вверх и назад. 13 18 ( 1 . 14) 19 . 20 21, 15, 19 18 13 . 18" 19b 18 . Полоса 13 проходит под направляющими 22, которые показаны на рисунках 1 и 3, а также в увеличенном масштабе на фигуре 14. Направляющие стержни содержат центральный продольный наклоненный вниз искатель 22а, боковые продольные пальцы 22b. 22b, выдвигаясь наружу, чтобы раздвинуть бумагу наружу и войти в контакт с открытыми захватами. 13 22 1 3 14. - 22a, 22b. 22b . и поперечную планку 22C, проходящую над захватами и примыкающую к их верхним концам и приспособленную для захвата краев материала и удержания материала между раскрытыми захватами. Вперед от точки, примыкающей к поперечному стержню, проходят два расходящихся пальца 22d. 22д. имеющие проходящие вниз крючкообразные концы, приспособленные для зацепления с внешними сторонами краев согнутой в исходном положении полосы и втягивания ее внутрь. 22C . 22d. 22d. . Как описано выше. когда материал сложен в продольном направлении. с помощью направляющих, описанных выше. направляющая или опора 11 сужается, позволяя сбрасывателям закрываться и захватывать сложенную полосу материала между ними. . . . 11 . Искатели каждого сбрасывателя 8 расположены на расстоянии, эквивалентном ширине внутренней части готового мешка. Пальцы соседних захватов отстоят друг от друга на достаточном расстоянии, чтобы между ними оставалось пространство для обеспечения двух краевых уплотняющих кромок и введения уплотняющего механизма. 8 . - . СРЕДСТВА ЗАПОЛНЕНИЯ МАТЕРИАЛА Перед закрытием захватов на сложенном полотне материала. множество воронок 23, имеющих зависимое сопло 23", переносят по бесконечной направляющей 24, выводят одну за другой над сложенной бумагой и опускают так, что нижние концы сопел 23а входят между складками бумаги и когда захваты приходят в движение. вместе они сгибают бумагу вокруг сопла, образуя карманы, в которые впоследствии из воронок 23 откладывается материал, который должен быть помещен в пакет. . 23 23" 24 23a . 23. Конструкция и работа воронок, а также средства для заполнения их материалом будут описаны только в той степени, в которой это необходимо для объяснения работы настоящего механизма. . Более подробно механизм наполнения показан на рисунке 6. Бункер 25 снабжен а. крышка 26 и чай или другой материал, который нужно положить в пакетики. подается через воронку 27 в крышке 26. 6. 25 . 26 . 27 26. Бункер 25 прикреплен к валу 6 и посредством него вращается. Однако крышка 26 зафиксирована относительно громадины, будучи установлена на опорном элементе 29, который установлен на раме машины (см. Рисунок 1). В нижней части бункера 26 образовано множество отверстий 216, расположенных по кольцу бункера, и в этих отверстиях соответствующим образом закреплено множество трубчатых камер 30, приспособленных для приема и измерения количества чая или другого материала, который должен быть помещен в бункер. мешки. Эти трубчатые камеры 30 телескопически установлены в отверстиях 31а, образованных в кольце 31, которое вращается вместе с бункером, внутренняя часть трубчатых камер 30 и отверстия 31'' образуют камеры для измерения количества чая или другого материала. Поднимая и опуская кольцо 31 относительно дна бункера, очевидно, что вместимости телескопических камер будут различаться. 25 6 . 26 , 29 ( 1). 26 216 & 30 , . 30 31a 31 , 30 31" . 31 , . Кольцо 31 поддерживается с возможностью вращения на невращающемся диске 32, который имеет возможность аксиального скольжения на валу 6 и опирается на гайку 33. Гайка навинчена на верхний конец подшипника 34, на котором установлен вал 6. При повороте гайки 33 решетка 32 и кольцо 31 перемещаются в осевом направлении от дна бункера 25 или к нему. 31 - 32 6, 33. 34 6 . 33, 32 31 25. Коническая шестерня 35 прикреплена к гайке 33, как показано на рисунке 6, и, как показано на рисунке 1, входит в зацепление с конической шестерней 36 на валу 37, который установлен в проушине 38, прикрепленном к неподвижному диску 32. , 35 33, 6, 1 36 37 38 32. Шпиндель 37а установлен в кронштейне 29 и соединен универсальным шарниром с валом 37. От внешнего конца шпинделя 37а выступает ручка 39. Следует заметить, что при повороте ручки коническая шестерня 35 будет вращаться, таким образом изменяя вместимость камер для измерения чая, и что это может быть выполнено, когда устройство работает, чтобы регулировать количество подаваемого чая или другого материала. к сумкам. 37a 29 37. 37a 39. 35 , , . МЕШОК (> СРЕДСТВО ЗАПАТЫВАНИЯ) Перед подачей чая в пакеты полоса 13 упаковочного материала разрезается на отрезки между захватами с помощью пары ножниц 40, 40, как показано, в частности, на рисунках 1, 6, 15 и 16. Ножницы совершают колебания поперек полосы между соседними закрытыми захватами и совершают возвратно-поступательное движение, разрезая полосу и перемещаясь вместе с ней в продольном направлении, образуя секции мешка. Каждые ножницы состоят из двух внешних лезвий 40а, 40а и двух внутренних лезвий 40b, 40b, шарнирно закрепленных на штифтах 42, 42, которые проходят через плечи -образного кронштейна 41. ( > , 13 40, 40 , 1, 6, 15 16. . - 40a 40a . 40b, 40b 42, 42 - 41. Пружины 43, 43 на штифтах 42, 42 сжимают лопасти вместе (см. рисунок 1). Внутренние лезвия 40b, 40b прикреплены к кронштейну 41. Нижние концы лопастей 40", 40" снабжены выступающими вниз выступами 45, 45, которые соединены шаровыми шарнирами 44, 44 с рабочими тягами 51, 51. -образный кронштейн установлен на рычаге 46, который прикреплен к валу 100 моста. 43, 43 42, 42 ( 1). 40b, 40b 41. 40", 40" 45, 45 - 44, 44 51, 51. - 46 100;. Механизм работы ножниц показан, в частности, на рисунках 15 и 16, пунктирными линиями на рисунке 6 и более или менее схематично на рисунке 2. Механизм содержит рычаг 47, поворотный на нижнем конце и снабженный кулачковым роликом 48, идущим поперечно от него и приспособленным для движения по кулачковому колесу 49, которое установлено на полускоростном продольном валу 50. Винтовые пружины 47а, 47а соединены с рычагом 47 и рамой и стремятся удерживать кулачковый ролик 48 на кулачковом колесе 49. Шатуны 51, 51 шарнирно соединяют верхний конец рычага 47 с выступами 45, 45. Телескопическая цилиндрическая опорная консоль 52 соединена с рамой и кронштейном. 41 – универсальные «суставы». Пружина 52а внутри цилиндра телескопической стрелы стремится потянуть кронштейн вниз. Кулачковое колесо 49 имеет такую форму и вращается в такой зависимости от перемещения носителя 3, когда ножницы открываются и закрываются, чтобы разрезать полосу или полотно упаковочного материала 13 между захватами 8 и соплами 233, оставляя достаточный запас для последующих запечатывание краев разреза для формирования индивидуальных пакетов. 15 16 6 2. 47 48 49 50. 47a, 47a 47 48 49. 51, 51 47 45, 45. . 52 . 41 - - - ". 52a . 49 - 3 13 8 233, . Рычаг 47b прикреплен к рычагу 47 и проходит внутрь от него практически под прямым углом. На конце этого рычага находится кулачковый ролик 47е, приспособленный для взаимодействия с кулачковым колесом 49а (показанным в разобранном виде на фиг. 15), но обычно не контактирующий с ним. Каин 49а расположен рядом с кулачком 49 и имеет форму, обеспечивающую принудительное приведение в действие рычага 47 в случае поломки пружин 47а, 47а, что не позволяет потянуть рычаг вперед для открытия ножниц. Это защитное устройство, предотвращающее повреждение захватов из-за того, что ножницы не открываются после операции резки. 47b 47 . - 47e 49a ( 15), . 49a 49 47 47a, 47a . . Ножницы колеблются и совершают возвратно-поступательные движения, поднимая и опуская их в положение резки и обратно, а также перемещая их вместе с чайными пакетиками во время движения. Рычаг 46 прикреплен к валу 100 моста. К валу 100 моста прикреплен рычаг 101, который проходит наружу под углом к нему (см. Фигуры 11 и 15). На внешнем конце рычага 101 находится ролик 101а, который входит в зацепление с кулачковым колесом 103 на полускоростном валу 50, форма которого позволяет поворачивать рычаг 101 и, таким образом, раскачивать вал 100. Это заставляет рычаг 46- качаться вверх и вниз, поднимая и опуская ножницы в положение резки и обратно. - Крепление телескопического поддерживающего рычага 52 позволяет осуществлять вибрацию ножниц, не мешая режущему действию ножниц. . 46 100, 100 101 ( 11 15). 101 101a 103 50 101 100. 46- . - 52 . Относительное расположение различных кулачков и валов см. на рисунке 11. 11. Вал моста 1.00 совершает возвратно-поступательное движение посредством кулачкового колеса 105 на полускоростном валу 50. На внешней поверхности кулачка сформирована дорожка 105а кулачка (см. фиг. 11). 106 шарнирно установлен на шипованном кронштейне 107 и снабжен кулачковым механизмом 108, который перемещается по направляющей 10ba кулачка. Верхний конец рычага 106 закреплен на валу 100 моста. Цепь 105а выполнена с возможностью возвратно-поступательного движения рычага 1Q6, который, в свою очередь, совершает возвратно-поступательное движение вала моста. Таким образом, рычаг 46, на котором установлены ножницы, совершает возвратно-поступательное движение. 1.00 105 50. 105a ( 11). 106 107 108 l0ba. 106 100. 105a 1Q6 . 46 . Режущее действие ножниц, их колебание и возвратно-поступательное движение рассчитаны таким образом, чтобы привести ножницы в положение резки в правильное положение по отношению к захватам, чтобы разрезать материал во время движения с помощью захватов, а затем вытащить ножницы после операции резки и вернуть их. в исходное положение, готовое к следующей операции резки или резки. " , . МЕХАНИЗМ ЗАКРЫТИЯ БОКОВОГО КРАЯ После наполнения пакетов транспортер 3 переносит их к механизму запечатывания для запечатывания боковых краев и верха. Боковые края сначала запечатываются с помощью запечатывающего механизма, который показан на рисунках 2, 3, 7 и . Этот фиксирующий механизм состоит из четырех вертикальных термосвариваемых полос 53 и четырех запечатывающих роликов 54, которые перемещаются от верхнего конца к нижнему концу. уплотняющая полоска 53, сжимающая края пакетов вместе. Как упоминалось выше, пакеты обрабатываются термопластичным нетоксичным клеем, а тепло и давление, приложенные к ним со стороны запечатывающей ленты 53 и роликов 54, обеспечивают их постоянное приклеивание. С помощью средств, описанных ниже, механизм запечатывания перемещается вместе с пакетами по мере их перемещения носителем во время операции термосваривания, а затем перемещается вплотную для запечатывания краев следующей группы пакетов. Механизм запечатывания установлен на каретке 55, которая скользит по направляющим 56, 5(3) по раме 57 термосварочного аппарата. 3 . 2, 3, 7 . 53 54 53 . , - - 53 rollers54 . ' . - 55 56, 5(3 57. Термосвариваемые стержни или ленты 53 установлены на нагревательном блоке 58, в котором расположены нагревательные элементы 59, 59. Ленты термосваривания установлены так, что их можно легко снять для замены с помощью зажимных элементов 60 и 61, которые прикреплены к верхней и нижней сторонам нагревательного блока 5S с помощью винтов. Как показано на рисунке 7, термосвариваемые ленты можно снять, ослабив винты и выдвинув зажимные элементы. Две средние запечатывающие ленты и ролики в два раза шире двух внешних, а ролики и два средних ролика разделены, поскольку они зацепляются за края двух соседних пакетов. 53 58 59, 59. 60 61 5S . 7, . - . Нагревательный блок 58 прикреплен болтами к поперечной штанге 62, которая прикреплена на каждом конце к крючковатым концам -образных рычагов 63, 63. Рычаги 63 расходятся наружу, как показано на рисунках 3 и 8, и прикреплены на каждом конце узла термосварки к валу 64, который установлен с возможностью вращения на кронштейне 65 на каретке 55. 58 62 - 63, 63. 63 3 8 64 65 55. На рисунке 7 скобка 65 сломана, чтобы более четко показать механизм, стоящий за ней. 65 7 . На валу 64 закреплено коромысло 67, имеющее на конце прорезь, через которую проходит штифт 68. Рычаги 63, на которых установлены уплотнительные ленты или стержни 53, могут поворачиваться для перемещения запечатывающих стержней в сторону положения запечатывания и могут выходить из него путем подъема или опускания коромысла 67, а подъем и опускание указанного коромысла 67 осуществляется посредством кулачкового рычага 69, один конец которого соединен с коромыслом 67 шаровым шарниром 71 и тягой 70, которая шарнирно соединена со штифтом 68 шаровым шарниром 72 (см. фиг.7 и 8). 64 67 68. 63 53 67, 67 69, 67 71 70 68 72 ( 7 8). Кулачковый рычаг 69 шарнирно закреплен на раме 57 в позиции 73 и на другом конце имеет кулачковый ролик 74, который перемещается по кулачковой направляющей 75 дюйма в колесе 76, которое вращается на продольном валу 77 с одной третьей скоростью. Этот кулачок приводит в движение кулачковый рычаг 69, поворачивая зацепленный рычаг 63 и приводя термосвариваемые ленты в режим термосваривания. положение в течение заданного периода времени, в течение которого выполняется операция термосваривания, а затем вывести их из режима термосваривания. Это положение в течение периода, в котором механизм термосваривания перемещается назад для зацепления другого набора пакетов. Целью шаровых шарниров 71 и 72 является обеспечение прерывистого движения вперед и назад термосвариваемого элемента. 69 57 73 74 75" 76 - 77. 69 63 . ., . 71 72 . Ролики термосваривания переводятся в положение термосваривания и из него посредством одного и того же кулачкового действия через кулачковый рычаг 69 и тягу 70. Штифт 68 закреплен на каждом конце и проходит между двумя коромыслами 78 и 78", которые прикреплены к валу 78, установленному с возможностью вращения на кронштейне 65. Вертикальные рычаги 79, 79 закреплены на каждом конце вала 78. 69 70. 68 , 78 & , 78" 78 65. 79, 79 78. Между их верхними концами проходит цапфа 80. 80. Из цапфы 80 по существу под прямым углом к ней выступают четыре стержня 81, 81, 81, 81, имеющие на своих концах кронштейны 82, 82, 82, 82, через которые проходят оси 83, 83, 83, 83, на которых с возможностью вращения установлено уплотнение. катки 54, 54, 54, 54, которые снабжены резиновыми протекторами 548. 80 ' 81, 81, 81 81 82, 82, 82, 82 83, 83, 83, 83 54, 54, 54 54 548. Стержни 81 могут скользить по ступицам 84, 84, 84, 84, закрепленным в цапфе 80, а масляные пружины 85, 85, 85, 85 проходят вокруг стержней 81, зацепляя ступицы 84 и кронштейны 82, стремясь усилить колеса. наружу до заданной точки, но приспособлен для оказания давления, чтобы обеспечить пружинную установку роликов 54. 81 84, 84, 84, 84 80 : 85, 85, 85, 85 81 84 82 , 54. направляющие элементы 86 выходят наружу из цапфы 80 и входят в зацепление со стороной кронштейна 82, чтобы предотвратить скручивание колес. 86 80 82 . Видно, что когда тяга 70 поднимается кулачком, коромысла 78а будут поворачиваться, заставляя вертикальный рычаг 79 поворачиваться наружу и вытягивать колеса из положения сварки, в то же время происходит термосваривание. полоски вытягиваются из положения термосварки. 70 , 78a , 79 , . При этом тяговый стержень опускается вниз, затем ролики и термосварочные ленты одновременно стягиваются вместе и сжимают края пакетов вместе, как объяснялось выше. \ . Ролики 54 скатываются вниз от верхнего конца к нижнему концу термосвариваемой ленты во время операции термосваривания. Это осуществляется поворотом цапфы на 80. Проушина 87 (см. рисунок 7) выступает наружу от одного из направляющих элементов 86 и посредством шарового шарнира 88 соединяется с тягой 89. Другой конец тяги соединен шаровым шарниром 90 с рычагом 91 коленчатого рычага, который шарнирно закреплен на кронштейне 92 и имеет на другом конце кулачковый ролик 93, который проходит по конечной кулачковой поверхности кулачкового колеса 94, которое вращается на валу. 77. Перемещение коленчатого рычага 91, вызванное действием кулачка, поднимает и опускает тягу 89, таким образом поднимая и опуская выступ 87 и поворачивая цапфу 80, заставляя колеса двигаться вверх и вниз. Пружины 85 удерживают колеса плотно прижатыми к термосвариваемым полоскам 53, при этом часть краев пакетов, подлежащих запечатыванию, находится между ними, при движении колес вниз. 54 . 80. 87 ( 7) 86 88 89. 90 91 92 93 94 77. 91 89, 87 80 . 85 53, , - . Остается описать средство возвратно-поступательного движения каретки, чтобы нести механизм термосварки вместе с мешками во время операции запечатывания, при этом движение мешков является непрерывным во время термосваривания. Это особенно показано на рисунках 2, 7, 8 и 11. , . 2, 7, 8 11. На валу 77 установлен кулачок 193, имеющий направляющую 193 на внешней поверхности (см. рисунок 11). Кулачковый рычаг 941, повернутый в позиции 95 на кронштейне 96 (см. фиг. 7), на одном конце снабжен кулачковым роликом 97, который проходит по кулачковой направляющей 193&, а на другом конце он шарнирно соединен со звеном 98, которое, в свою очередь, шарнирно соединен с кареткой 55 (см. фиг.8). 77 193 193 & ( 11). 941 95 96 ( 7) 97 193 & , 98 55 ( 8). Можно заметить, что возвратно-поступательное движение кулачкового рычага переместит каретку назад и скользит по направляющим 56, 56. Это движение синхронизировано с движением термосвариваемого элемента так, что движение носителя вперед совпадает с положением термосваривания термосвариваемых элементов, а обратное движение носителя соответствует времени, когда термосварочные элементы отделяются и вынимаются. положения термосваривания. 56, 56. . , : ' После того, как стороны мешков запечатаны, как описано выше, они подаются конвейером, все еще удерживаемые захватами, к элементам термосварки, которые запечатывают верхний край или горловину пакета. мешки, показанные, в частности, на рисунках 9 и 10. , : ' - - , 9 10. Вращающаяся термосварочная головка 101l снабжена выемкой 102, на нижней стороне которой установлен спиральный электроизолированный резистивный элемент 1031. Выводы 104 подключены к элементу 1031. Резистивный элемент 103l поддерживается кронштейном 1051. 101l 102 1031. 104 1031. 103l 1051. Головка 1011 снабжена осевым отверстием, в которое входит термостат 110. Термостат 110 поддерживается на кронштейне 111 и приспособлен для регулирования температуры уплотняющей головки хорошо известным способом, который не показан, поскольку он не является частью настоящего изобретения. 1011 110 . 110 111 . Головка 101l съемно установлена в полом валу 112, который прикреплен в осевом направлении к вертикальному валу 113, установленному с возможностью вращения в корпусе 114 на подшипниках 115 и 116. Головку 1011l можно ввинчивать в полый вал 112 и вынимать из него, при этом детали зажимаются для предотвращения их относительного перемещения, так что головка 1011 поворачивается вместе с валом 112. Шестерня 117 на нижнем конце вала 113 входит в зацепление с шестерней 118 на поперечном валу 119, которая на одном конце установлена в подшипнике 120. Коническая шестерня 121 на другом конце вала входит в зацепление с шестерней 122 на полускоростном валу 50. Резисторный элемент установлен в углублении 102 в нижней части головки 1011, но зафиксирован и не вращается вместе с ним. 101l 112 113 114 115 116. 1011l 112, 1011 112. 117 113 118 119, 120. 121 122 50. 102 1011, . Благодаря действию воронок стороны мешков слегка раздвигаются. Поэтому они имеют тенденцию зиять или образовывать морщины, когда верхний край запечатан. Эту проблему можно решить, сделав диаметр головки 101l таким, чтобы периферийный край или поверхность, обеспечивающая уплотнение, вращалась со скоростью, немного превышающей скорость движения контейнеров. . . 101l . Термосвариваемый элемент масленки состоит из вращающейся головки 123, снабженной выступом по периметру для приема кольцевой резиновой ленты 124, которая удерживается в ней с помощью -диска 125, привинченного к головке 1 3. Эта втулка приспособлена для взаимодействия с периферией головки 101l, прижимая верхние края материала 13 мешка между ними. Нагретая головка 101l скрепляет края. 123 124 125 1 3. 101l 13 . 101l . Головка 123 установлена с возможностью вращения на шпильке 126, закрепленной в пластине 127. Пластина 127 поворачивается под углом 128 к неподвижной платформе 129 и снабжена на своем внешнем углу выступающим вверх фрикционным роликом 130, который входит в зацепление с кулачком 131, установленным на верхнем конце вращающегося вала 132. При повороте вала 132, как описано ниже, кулачок 131 будет зацеплять ролик 130 и поворотную пластину 127 внутрь до тех пор, пока головка 123 не войдет в зацепление с головкой 1011. 123 126 127. 127 128 129 130 131 132. 132 131 130 127 123 1011. ЗАКЛЮЧЕНИЕ И РАЗЪЕДИНЕНИЕ ТЕРМОСВАРОЧНИКОВ Средство поворота вала 132 показано на рисунках 9, 17, 18, 19 и 20. К нижнему концу вала 132 прикреплен воротник 133, имеющий рычаг 133а, к которому подключена связь 134, состоящая из стержня 134а, шарнирно соединенного с рычагом 1881 и рычагом 134b, который прикреплен к поворотной шпильке 134С. Рычаг 1344 закреплен на шпильке 134G и шарнирно соединен со стержнем 134, который своим другим концом шарнирно соединен с рычагом 135 на вращающемся валу 136 сцепления. Ручной рычаг 137а на валу 137 поворачивает вал сцепления 136, который приводит в действие сцепление 165 (детали которого не показаны) для зацепления шкива 138 с поперечным приводным валом 139. Шкив 138 приводится в движение двигателем 28 посредством ремня 28'. Поперечный приводной вал снабжен червячной передачей 140 (см. рисунки 6 и 11) для привода полускоростного вала 50 и червячной передачей 141 для привода вертикального вала 6. Вал полускорости 50 предназначен для привода вала одной трети скорости 77, как показано на рисунке 11. 132 9, 17, 18, 19 20. 132 133 133a 134, 134a 1881 134b 134C. 1344 134G 134 135 136. 137a 137 136 165 ( ) 138 139. 138 28 28'. 140 ( 6 11) 50 141 6. 50 - - 77 11. Вал 137 снабжен парой рычагов 166, по одному с каждой стороны приводного вала 139. Вал 136 снабжен аналогичной парой рычагов 167, имеющих прорези на концах для приема штифтов 168, выходящих из муфты 165. Рычаги 166 и 167 снабжены штифтами 166 и 167, между которыми проходят пружины 170 и звенья с прорезями 169. Потянув рычаг 137 в направлении, показанном на рисунках 17 и 19, пружины 170 потяните рычаги 167, перемещая сцепление, расцепляя его и одновременно вращая вал 136. 137 166, 139. 136 167 168 165. 166 167 166 & 167 & 170 169. 137 & 17 19 170 167 , 136. Когда рычаг сцепления поворачивается в другом направлении, звенья 169 поворачивают рычаги 167 назад, вызывая включение сцепления и вращение вала 136 в противоположном направлении. 169 167 - 136 . Можно заметить, что когда сцепление приводится в действие для включения передачи машины, рычажный механизм 134 приводит в действие сварочную головку 123, приводя ее в термосвариваемый контакт с головкой. 1011 с верхним краем мешка между ними, и что при выбрасывании сцепления рычажный механизм 134 сработает для разделения термосвариваемых элементов, тем самым предотвращая прогорание мешков и плавление резинового кольца 124. 134 123 . 1011 , 134 124. СРЕДСТВА 1" ИЛИ СПАРАТИНЫ БОКОВЫХ КРОМОК , КОГДА ОСТАНОВЛЕН. Если машина остановлена, когда ролики 54 с резиновыми краями соприкасаются с термосвариваемыми полосами боковых кромок 53, пакеты будут иметь тенденцию к возгоранию, а резиновые накладки 84a будут плавиться, вызывая " фиаты». Чтобы предотвратить это, предусмотрены средства, предотвращающие остановку машины, когда ролики соприкасаются с уплотнительными полосами, как показано на рисунках 17, 18, 19 и 20. 1" 54 53, 84a " ". , 17, 18, 19 20. К валу 136 прикреплена собачка 170 (см. рисунок 20), приспособленная для зацепления с рычагом 171, который прикреплен к валу 172 с возможностью вращения. Рычаг 173, прикрепленный к валу 172, шарнирно соединен со стержнем 174, который поворачивается к рычагу 1;5 выше точки его поворота на 1;см. Ролик 177 на конце рычага 175 входит в зацепление с кулачком 1; на валу 50. Кулачок 178 приводит в движение рычаг 175, который, в свою очередь, приводит в движение рычаг 173, заставляя рычаг 171 поворачиваться в положение зацепления и из положения 170. Кулачок 178 изготовлен таким образом и синхронизирован, что, когда уплотнители боковых кромок находятся в зацеплении, рычаг 171 будет находиться в положении зацепления относительно собачки 170. Если рычаг сцепления 137 потянуть, чтобы выключить сцепление и, таким образом, остановить машину, собачка 170 зацепит рычаг 171 и предотвратит работу сцепления до тех пор, пока действие кулачка 178 не переместит рычаг 171 из положения включения, что происходит, когда уплотнители боковых кромок отделяются и готовы вернуться в исходное положение для следующей операции запечатывания. 136 170 ( 20) 171 172. 173 172 174 1;5 1;. 177 175 1; 50. 178 175 173 171 170. 178 171 170. 137" , 170 171 178 171 , . Чтобы машина не переносила термосварщики плитки под действием собственного импульса в закрытое положение после выключения сцепления, предусмотрен тормоз 180 с лентой 181. Когда рычаг 137а тянут для выключения сцепления, вращение вала 137 поворачивает рычаг 183, который сжимает пружину 182, соединенную с тормозной лентой 181, таким образом задействуя тормоз. 180 181. 137a , 137 183 182 181, . Сцепление может приводиться в действие ножной педалью 190 на другой стороне машины, соединенной подходящим рычагом с валом 137. 190 137. МЕХАНИЗМ СБОРА После окончательного запечатывания мешки передаются транспортером к механизму сбора, где захваты освобождают мешки, и они подхватываются пальцами с кулачковым приводом, которые укладывают их на конвейер. . Наполненные мешки, удерживаемые в захватах 8, установленных на держателе цепи 3, проходят вокруг звездочки 4, в этот момент рычаги 7, поддерживающие захваты, выдвигаются радиально, и захваты раздвигаются. В том месте, где сборщики захватывают мешки, направляющая 11 расширяется, открывая захваты 8 и освобождая мешки. 8 3 4 7 . 11 8 . Сборщики 147 отходят радиально наружу от втулки 148, установленной с возможностью вращения на вертикальной стойке 149, и приспособлены для захвата или зажима мешков один за другим перед открытием захватов, натягивания их вверх от захватов после открытия захватов и укладки их на конвейер. На чертежах для ясности и простоты показаны только некоторые сборщики. Из втулки 148 выступает диск 150, к которому прикреплено болтами множество шарниров 151, к которым шарнирно прикреплены захваты 147 для вертикального качательного движения. 147 148 149 , . . 148 150 151 147 . Сборщики состоят из коленчатого рычага 147; имеющий на внешнем конце выступающую вниз челюсть. На коленчатом рычаге 147а с возможностью скольжения установлен скользящий элемент 14,, который также имеет выступающий вниз зажим на его внешнем конце, приспособленный для взаимодействия с захватом на колоколообразном рычаге 147а для зажима мешка между ними. 147; . 147a 14, - , 147a . Внутренний конец каждого коленчатого кривошипа 147& снабжен роликом 147G, приспособленным для зацепления с неподвижным кулачком 152, прикрепленным к элементу 163 рамы. Кулачок 152 выполнен таким образом, чтобы отключать коленчатые кривошипы и поднимать захваты после того, как баас зажат между щеками для щелока, чтобы вытащить мешки из захватов и опустить захваты в горизонтальное положение после того, как мешки были удалены из захватов. 147 & 147G 152 163. 152 . Винтовая пружина 1,64 соединена с нижним концом коленчатого рычага 147" и со штифтом на диске 160. Пружина удерживает ролик 147 в контакте с кулачком 1.52, чтобы тянуть сильеры вниз после того, как они были подняты кулачком. Для открывания захватов для приема мешков и их освобождения предусмотрены два фиксированных кулачка 155 и 156. Эти кулачки установлены один над другим на вертикальной стойке 149 над подборщиками. 1.64 147" . 160. 147 1.52 . , 155 156 . 149 . От половины скользящих элементов 147b вверх поднимаются два канифольных ролика 157 и 158, а от другой половины - один кулачковый ролик 159. 147b 157 158 159. Когда пиклиеры вращаются, нижние ролики 157 и ролики 159 сначала зацепляются с кулачковой поверхностью А на кулачке 155, заставляя скользящие элементы, на которых установлены ролики, перемещаться наружу, разделяя зажимы и, таким образом, открывая захваты для приема верхнего края мешка. Это происходит после того, как подборщик поднимается кулачком 152 над захватами и когда он опускается над мешком. Затем ролик выходит из зацепления с кулачком, и скользящий элемент 147b оттягивается назад пружиной 147e, которая соединена с коленчатым рычагом 147" и со штифтом 147d, который соединен с скользящим элементом 147b и проходит через прорезь в коленчатом рычаге 147'. . Это закроет челюсти сборщика плитки и позволит захватить сумку. 157 159 155 . 152 . 147b 147e 147" 147d 147b 147'. . По мере дальнейшего вращения захватов верхние ролики 158 последовательно зацепляются с верхним кулачком 156. Это толкает скользящие элементы, на которых установлены ролики, наружу, освобождая чайные пакетики и опуская их на наклонный элемент 160, который доставляет их на конвейер 161. Нижние ролики 157 и сдвоенные ролики 159 не зацепляются с верхним кулачком 156, поэтому в этот момент сбрасывается только половина мешков. Затем нижние ролики 157 и ролики 159 входят в зацепление с нижним кулачком 155, открывая захваты и позволяя мешкам, которые ранее не были выпущены, упасть на конвейеры. Поскольку верхние ролики уже открыли некоторые захваты захвата для выгрузки мешков, зажатых между ними, как описано выше, некоторые из захватов захвата при открытии нижним кулачком 155 не будут выгружать мешки. 158 156. 160 161. 157 159 156 . 157 159 155 . , , 155 . В предпочтительном варианте осуществления изобретения имеется двадцать захватывающих элементов, разделенных на четыре группы по пять штук, причем чередующиеся группы по пять штук снабжены двумя наборами роликов. Таким образом, мешки будут укладываться на конвейер группами по пять штук. , . . Когда верхний кулачок 156 открывает челюсти группы из пяти сборщиков, мешки последовательно падают на конвейер в одном и том же месте. Следующая группа из пяти захватов, имеющих только один ролик, не откроется при прохождении кулачка 156 и останется закрытой до тех пор, пока их ролики не войдут в контакт с нижним кулачком 155. Таким образом, мешки, удерживаемые этими сборщиками, будут последовательно размещаться на конвейере в разных местах конвейера. Поэтому мешки будут укладываться на конвейер в два ряда и группами по пять штук, чтобы их можно было легко пересчитать и упаковать в коробки с любым количеством, кратным пяти. Конечно, количество мешков в каждой группе можно варьировать по желанию, изменяя количество захватов, имеющих один или два ролика соответственно. 156 . 156 155. . . . Как показано на фиг. 11, втулка 148 вращается на валу 149 с помощью цепи 160l, которая проходит вокруг звездочки 148at на втулке 148 и вокруг звездочки 1611 на вертикальном валу 162, который приводится в движение спиральными шестернями от продольного вала 77 третьей скорости. 11, 148 149 160l 148at 148 1611 162 - 77. Конвейер может иметь любую обычную конструкцию и не нуждается в подробном описании. . Предполагается, что конструкция и использование изобретения будут понятны из приведенного выше описания различных частей и их назначения. Следует понимать, что форма нашего изобретения, показанная и описанная здесь, должна рассматриваться как его предпочтительный пример и что можно прибегнуть к различным изменениям в форме, размере и расположении частей. . , , , . Теперь подробно описав и выяснив природу упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, как сообщили мне мои иностранные корреспонденты, я заявляю, что то, что утверждается. это: -- 1. Упаковочная машина данного типа, содержащая держатель для продвижения контейнеров из механизмов наполнения и закрытия, и множество элементов захвата контейнеров и их удаления с носителя, при этом предусмотрены вращающийся стандарт, множество устройств захвата. элементы, установленные на нем и выступающие из него, причем каждый элемент захвата имеет отделяемые нормально закрытые губки, фиксированный кулачок, приспособленный для первого зацепления некоторых из упомянутых элементов захвата для мгновенного открытия их губок в заданном положении для указанной цели, и другой фиксированный кулачок, приспособленный для впоследствии заставить все элементы захвата мгновенно открыть все их челюсти, включая те, которые были открыты ранее, в заранее определенном другом месте для указанной цели, 2. , 6 . : -- 1. , , , , , - , , - , , 2. Упаковочная машина типа, содержащая держатель для продвижения контейнеров из механизмов наполнения и закрытия, и множество захватывающих элементов, приспособленных для захвата контейнеров и удаления их с носителя, при этом предусмотрены вращающийся стандарт, множество элементы захвата, поддерживаемые на указанном стандарте, каждый элемент захвата имеет первый палец и второй скользящий палец, взаимозацепляющиеся губки, переносимые пальцами для захвата контейнеров, пружинное средство, обычно удерживающее пальцы с их губками в закрытом положении захвата контейнера, два кулачковых зацепляющих элемента на некоторых из скользящих пальцев и одном элементе зацепления с кулачком, на другом из указанных скользящих пальцев - кулачок, приспособленный для приведения в движение одного из двух элементов зацепления с кулачком на упомянутых некоторых из указанных скользящих пальцев - скользящие пальцы имеют указанные два элементы зацепления с кулачком относительно их взаимодействующих первых пальцев для мгновенного открытия их губок для указанной цели, и другой кулачок, приспособленный для взаимодействия с другим из упомянутых двух элементов зацепления с кулачком и упомянутых одиночных элементов зацепления с кулачком на другом из указанных скользящих пальцев для перемещения все скользящие пальцы относительно упомянутых первых пальцев, чтобы открыть все челюсти для этой цели! , , - , , , , , ~ , ! указано. . 3. Упаковочная машина по п.2, в которой указанный первый палец каждого захватывающего элемента шарнирно установлен на стандарте для вертикального качающегося движения и снабжен кулачковым роликом, приспособленным для взаимодействия с неподвижным кулачком, чтобы вызвать указанное вертикальное качающееся движение, 4 . Упаковочная машина по п.1, в которой каждый захватывающий элемент содержит первый палец, шарнирно установленный на стандарте для вер