патенты / 14164

669465-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB669465A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -- Дата подачи заявки и подачи Полный № 12202/47. -- . 12202/47. Заявка подана в Соединенных Штатах Америки (Дополнительный патент к № 665,261 от даты публикации полной спецификации: апрель). , ( . 665,261 : Согласно правилу 17А Патентных правил <.! >, Закона о патентах и промышленных образцах 1907 г. для индексации при принятии: Класс 83(), (8:9), 02q, (:2q). 17A <.! >, & , 1907 :- 83(), (8:9), 02q, (:2q). 6699465 Спецификация: 6 мая 1947 г. 6699465 : 6, 1947. Рика, 2 июня 1945 года. 2, 1945. 11 апреля 1947 г.). 11, 1947). 2,
1952. 1952. 1939-47, оговорка к статье 91 (4) 1946 г. вступила в силу 6 мая 1947 г. 1939-47, 91 (4) 1946 6,1947. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ, , Усовершенствования устройства или относящиеся к нему, включающие пару относительно подвижных элементов, приспособленных для установки формовочных штампов. Я, Гай ОЛНИ КОННЕР, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 3375, , , , , настоящим делаю это. заявить о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , 3375, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям формовочных машин и, более конкретно, к усовершенствованиям устройств для поддержания соосности между движущимися частями формовочных машин, такими как штампы, которые могут перемещаться с их помощью. , . Изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию устройства, описанного в описании одновременно рассматриваемой заявки № 9696 от 1947 г. (серийный № 665,261). - . 9696 1947 ( . 665,261). Изобретение, которое будет описано, будет описано конкретно в связи с его использованием в комплектах штампов такого типа, которые используются для переноски штампов в штамповочных прессах. Однако следует понимать, что изобретение не ограничивается раскрытым конкретным применением, а может использоваться во многих типах формовочных машин, отличных от штамповочных прессов. . , , , . Как хорошо известно специалистам в данной области техники, пробивной пресс обычно содержит подвижную головку, которая совершает возвратно-поступательное движение по направлению к валу и от него, при этом головка обычно направляется во время своего перемещения с помощью путей, расположенных сбоку от пресса. Поскольку головки относительно большие и тяжелые, между головкой и направляющими должен быть предусмотрен определенный зазор для устранения трения. С течением времени эти пути также изнашиваются и приводят к неплотному прилеганию, что отрицательно сказывается на работе, формируемой машиной. Следовательно, стало обычным использовать отдельное устройство для поддержания надлежащего выравнивания штампов, причем это устройство, обычно называемое комплектом штампов, приспособлено для поддержки штампов, которое, в свою очередь, крепится к головке и опоре пресса. , , . , . , . , , , , , . Обычно комплект штампов состоит из пары тяжелых пластин [Цена 2/4L, которые крепятся соответственно к головке и опоре пресса. На одной из этих пластин жестко закреплена пара 50 штифтов, называемых «ведущими» штифтами, и эти штифты могут совершать возвратно-поступательное движение во втулках, называемых «направляющими ведущих штифтов», установленных на другой пластине. Штампы или средства формования установлены на противоположных поверхностях двух пластин. 55 ведущих штифтов и втулок имеют относительно плотную посадку и должны поддерживать желаемое соосность между матрицами. Это выравнивание во многом, если не полностью, зависит от величины зазора между 60 ведущими штифтами и взаимодействующими с ними втулками. , , [ 2/ 4L , , . 50 "" , " " . . 55 . , , 60 - . Таким образом, оказывается, что желательно уменьшить этот зазор как можно больше, чтобы обеспечить наилучшее выравнивание матриц. Однако существуют ограничения на минимальный зазор, который можно использовать, поскольку, если ведущие пальцы и втулки затянуты слишком туго, во время работы возникнет избыточное трение, что приведет к их нагреву и «замерзанию». , что делает устройство 70 полностью неработоспособным. С течением времени ведущие пальцы и втулки изнашиваются, и в результате центровка не лучше, чем если бы плашки были размещены непосредственно на головке и надрессоре. , , . , , 65 , , "", 70 . , , , , . Заменять эти пальцы и втулки в большинстве случаев нецелесообразно, поэтому заменяется весь комплект штампов. Элемент трения играет важную роль в машинах, работающих на высоких скоростях. В машине этого типа движутся части, соответствующие головкам 80 и балке. Скорость, с которой они движутся, настолько велика, что штифты и втулки, как известно, нагреваются и замерзают за относительно короткий период времени. 75 , , . . 80 . . В формовочных машинах желательно поддерживать точное выравнивание между штампами, поскольку это не только увеличивает срок службы штампа, но и позволяет производить более качественный продукт. Это особенно верно, когда толщина заготовки уменьшена. При тонкой заготовке становится не только желательным, но и необходимым поддерживать более точное соосность между штампами, иначе края материала не будут иметь правильную форму. В конце концов наступает момент, когда формируется очень тонкая заготовка, когда обычные наборы штампов невозможно использовать. . . 90 , , , . , , . Применяя настоящее изобретение к набору штампов, возможность смещения штампов значительно снижается. Это приводит к существенному увеличению срока службы штампа; возможность эксплуатации машины на высоких скоростях за счет снижения потерь на трение; и возможность работать с гораздо более тонкой заготовкой на обычных формовочных машинах. . ; ; . Другое преимущество изобретения, которое станет более очевидным по мере дальнейшего описания, заключается в уменьшении времени "на скамейке", необходимого рабочему для установки штампов. Раньше, когда использовались обычные наборы штампов, поскольку необходимо было, чтобы ведущие штифты и направляющие имели относительно плотное прилегание, чтобы предотвратить боковое перемещение штампов относительно друг друга, собирать и разбирать комплекты штампов было чрезвычайно сложно. . , , "" . , - , , . Очевидно, что эта трудность увеличивалась с увеличением плотности прилегания ведущих штифтов и направляющих, и в некоторых случаях приходилось использовать домкраты и стержни, чтобы разобрать матрицу. , , . Это не только требовало времени, но иногда приводило к изгибу штифтов, что приводило к разрушению штампов. Благодаря настоящему изобретению штампы можно быстро и легко разобрать вручную, без использования домкратов или стержней, и при этом возможное выравнивание является более совершенным, чем можно было бы достичь с помощью обычных наборов штампов. , , . . Изобретение относится к устройству, которое имеет пару относительно подвижных элементов, приспособленных для установки формовочных штампов или тому подобного, например, для использования в штамповочных прессах и подобных машинах, и имеющее направляющие средства для поддержания соосности между указанными элементами при движении навстречу друг другу и друг от друга. указанное устройство содержит направляющие средства, имеющие противоположные разнесенные плоские направляющие поверхности, продолжающиеся параллельно направлению относительного возвратно-поступательного движения указанных элементов, причем эти поверхности совершают возвратно-поступательное движение по параллельным траекториям рядом друг с другом при относительном возвратно-поступательном движении указанных элементов, средства, расположенные между указанными поверхностями, противодействующие относительному движению указанные направляющие средства во всех направлениях, поперечных направлению относительного возвратно-поступательного движения указанных элементов, причем указанные промежуточные средства предпочтительно выполнены с возможностью перемещения относительно указанных поверхностей. , , , , . Изобретение также относится к устройству указанного типа, которое содержит верхний пластинчатый элемент, приспособленный для прикрепления к подвижной головке пресса, и нижний пластинчатый элемент, приспособленный для прикрепления к балке пресса, и упомянутое направляющее средство, содержащее направляющую. штифты, находящиеся на одном из упомянутых пластинчатых элементов и продолжающиеся в направлении другого из упомянутых пластинчатых элементов и образованные с плоскими поверхностями на их сторонах, продолжающимися в продольном направлении, и направляющие направляющих штифтов, переносимые другим из упомянутых пластинчатых элементов и приспособленные для приема и направления упомянутых направляющих штифтов , средство, расположенное между указанными поверхностями, противодействующее относительному движению указанных ведущих штифтов и направляющих штифтов во всех направлениях, поперечных направлению относительного возвратно-поступательного движения упомянутых элементов. , , , , , 70 . Изобретение, кроме того, включает в себя устройство указанного типа, которое имеет пару относительно подвижных элементов, приспособленных для установки формовочных штампов или тому подобного, например, для использования в штамповочных прессах и подобных машинах, и имеющее направляющие средства для поддержания соосности между указанными элементами при движении к и друг от друга, указанное устройство содержит направляющие средства для направления указанных 80 элементов между ними, включая стойки, жестко закрепленные на одном элементе и продолжающиеся по направлению к другому элементу, направляющие, переносимые указанным другим элементом и продолжающиеся по направлению к первому элементу, причем указанные направляющие являются соосными с указанными 85. стойки и достаточно большие, чем стойки, чтобы обеспечить пространство между стойкой и направляющей, когда стойка выдвигается внутри направляющей, и опорные средства для указанных стоек и направляющих, каждое из которых включает в себя фиксатор подшипника и подшипники, переносимые им, расположенные на указанных стойках, и средства для удержания указанный подшипник предотвращает случайное снятие со стойки, когда стойка снимается с направляющей, и позволяет указанным подшипникам выходить за пределы конца 95 стойки до входа стойки в направляющую. 75 , 80 , , 85 , 95 . Для того, чтобы изобретение можно было полностью понять, теперь оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи 100, на которых: 100 : Фиг.1 представляет собой вид сверху полного комплекта штампов, воплощающего изобретение; Фиг.2 представляет собой его вертикальную проекцию с некоторыми скрытыми частями, показанными пунктирными линиями; 105 Фиг. 3 представляет собой горизонтальное сечение, взятое из плоскости, обозначенной линией 3-3 на Фиг. 2, в направлении стрелок; Фиг.4 представляет собой вертикальный вид узла подшипника 110, используемого в изобретении; Фиг.5 представляет собой его вид с торца; фиг. 6 представляет собой вид в разрезе одного из элементов фиксатора подшипника, взятый по линии 6-6 фиг. 7 и смотрящий в направлении 115 стрелок; Фиг.7 представляет собой вид с торца одного из элементов фиксатора подшипника, снятого с узла, показанного на Фиг.4; Фиг. 8 представляет собой увеличенный фрагментарный вид 120, показывающий способ удержания подшипника в элементе фиксатора подшипника; Фиг.9 представляет собой вид в вертикальной проекции одной из втулок ведущего пальца, снятой с пластины; фиг. 10 представляет собой горизонтальный разрез, взятый по линии 10-10 фиг. 9 и смотрящий в направлении стрелок; На фиг. 11 представлен фрагментарный разрез штампа с ведущим штифтом, показанным на вертикальной стороне и иллюстрирующим измененную форму 130 669,465 соединения двух частей, образующую буртик 9. . 1 ; . 2 ; 105 . 3 3-3 . 2 ; . 4 110 ; . 5 ; . 6 6-6 . 7 115 ; . 7 . 4; . 8 120 ; . 9 ; . 10 125 10-10 . 9 - ; . 11 , , 130 669,465 9. Направляющая закрепляется в нижней пластине соосно с ведущим штифтом путем запрессовки аналогично ведущим штифтам. Плечо 9 опирается на верхнюю поверхность 70 нижней пластины и придает устойчивость направляющей после установки на пластину. . 9 70 . Направляющая ведущего пальца снабжена вертикально идущим отверстием 10, которое может иметь по существу квадратное поперечное сечение (рис. 10). 75 Площадь поперечного сечения канала 10 больше сечения ведущего штифта, и каждая стенка канала снабжена каналом 11, боковые стенки которого наклонены и в котором закреплены 80 пластин 12 из закаленной стали, пластины образуют соединение «ласточкин хвост» с каналами. Пластины предпочтительно закрепляются в каналах путем запрессовки и могут быть короче направляющих. После вставки материал направляющих 85 на верхнем и нижнем концах пластин 12 можно закрепить, таким образом надежно удерживая пластины на месте. Перед установкой поверхности 121 пластин могут быть закалены и отшлифованы. Аналогичным образом закалены и отшлифованы торцы ведущих штифтов 90. 10 (. 10). 75 10 11, 80 12, . . 85 12 , . 121 . 90 . Поперечное сечение ведущих пальцев настолько меньше, чем расстояние между противоположными пластинами 12, так что между стенками ведущих пальцев и пластинами 95 12, в которых расположены подшипники, остается пространство. 12 95 12 . Подшипники имеют такие размеры, что охватывают пространство между ведущими пальцами и пластинами 12. Предпочтительно они должны быть такого размера, чтобы предотвращать боковое перемещение между ведущим штифтом и направляющей. Это состояние иногда называют нагрузкой, и величина нагрузки может варьироваться в зависимости от типа эксплуатации, для которой предназначен набор штампов. При легких работах нагрузка может быть сравнительно небольшой, то есть подшипники плотно прилегают к стенкам, но давление на них не очень велико. При тяжелых работах подшипники могут быть сильно нагружены, когда давление на подшипник 110 значительно больше, чем в случае легкой нагрузки. В некоторых случаях, как указывалось ранее, нагрузка может отсутствовать, и в этом случае подшипники будут свободно помещаться в пространстве между стенами. 115= Подшипники в данном случае роликовые и удерживаются в правильном положении между стенками сепараторами, как показано на рисунках с 3 по 8 включительно. 12. . , , . , , . 110 . , , , . 115= 3 8 . Держатель подшипника может быть изготовлен 120 различными способами, один из которых показан на рисунках с 4 по 8 включительно. В этом случае клетка состоит из угловых пластин, как показано на рисунках 6 и 7. Каждый внешний элемент содержит угловую пластину 13, стороны которой 125 обычно имеют прямоугольную форму и проходят под прямым углом друг к другу. На торцах каждого элемента имеются отверстия 14, которые образуются путем удара по материалу наружу с образованием язычков 15. Два таких элемента 130 изобретения; фиг. 12 представляет собой аналогичный вид другой формы изобретения; Фиг. 13 представляет собой вид в вертикальной проекции модифицированной формы ведущего пальца, снятого с пластины, и подшипникового узла, показывающий подшипниковый узел, частично введенный во втулку, причем втулка ведущего пальца и пластина показаны в разрезе; Фиг. 14 представляет собой вид в вертикальной проекции ведущего штифта, снятого с пластины; фиг. 15 - разрез по линии 15-15 фиг. 14; фиг. 16 - разрез по линии 16-16 фиг. 13; фиг. 17 - фрагментарный вид конца ведущего штифта, такого как показан на фиг. 11, иллюстрирующий другую модификацию изобретения; фиг. 18 представляет собой вид, взятый из плоскости, обозначенной линией 18-18 на фиг. 17, в направлении стрелок; На рис. 19 показан разрез, аналогичный показанному на рис. 120 , 4 8 . , 6 7. 13, 125 . 14 15. 130 ; . 12 ; . 13 , , ; . 14 ; . 15 15-15 . 14; . 16 16-16 . 13; . 17 . 11, ; . 18 18-18 . 17 ; . 19 . иллюстрация модифицированной формы направляющей направляющего штифта, полезной в изобретении; и фиг. 20 представляет собой вид модифицированной формы ведущего пальца и показывает один из способов взаимодействия подшипника с ним. ; . 20 - . Обратимся теперь к чертежам, на которых одинаковые детали обозначены одинаковыми ссылочными позициями, и, более конкретно, к фиг. 1 и 2, на которых изображен набор штампов, воплощающий изобретение. Показанный набор штампов включает в себя плоскую верхнюю пластину 1, снабженную стойкой 2, которая вставляется в пластину обычным образом и проходит вверх от верхней части пластины. Верхняя пластина приспособлена для крепления посредством стойки 2 к подвижной головке или толкателю пресса (не показан) способом, хорошо известным специалистам в данной области техники. , , 1 2 . 1, 2, . , 2, , , . Нижняя пластина 3 аналогична по конструкции верхней пластине, за исключением того, что она несколько шире, как показано, и снабжена -образными пазами 4, с помощью которых ее можно прикрепить болтами к станине или балке пресса (не показаны). 3 , , , "" 4 . Верхняя пластина образована парой проушин 5, расположенных по углам с одной стороны, в каждой из которых закреплен ведущий штифт 6, идущий вниз к нижней пластине. 5 , 6, . Направляющие штифты имеют квадратное поперечное сечение и могут быть закреплены в верхней пластине путем запрессовки или любым другим желаемым способом при условии, что они проходят перпендикулярно нижней поверхности верхней пластины. . С направляющими штифтами на верхней пластине взаимодействуют направляющие, иногда называемые втулками, которые несут нижнюю пластину. - , , , . На фигурах 9 и 10 представлены виды предпочтительной формы направляющей в вертикальном и поперечном разрезе соответственно. Каждая направляющая содержит нижнюю часть 7, которая может иметь цилиндрическое поперечное сечение, и верхнюю часть 8, которая может иметь по существу квадратное поперечное сечение. Для каждого фиксатора предусмотрены 669,465, 669,465. С этими элементами сочетаются два внутренних элемента, обозначенных цифрой 16 на фиг. 5, которые по существу такие же, как и внешние элементы, за исключением того, что язычки 17 выдвинуты внутрь. Четыре элемента скреплены вместе, как лучше всего видно на рис. 5, причем внешние элементы образуют каждый из двух смежных сторон квадрата, а вершины углов образованы пластинами, противоположными друг другу, а внутренние - элементы, перекрывающие противоположные внешние элементы, причем вершины углов, образованных внутренними элементами, противоположны друг другу. Таким образом, четыре элемента образуют квадратную клетку. Отверстия в каждом элементе совпадают с отверстиями элемента, который они перекрывают, а подшипники 18, которые могут быть цилиндрическими, удерживаются внутри отверстий с помощью язычков 15 и 17, как лучше всего видно на фиг. 8. 9 10 , , . 7 , 8 , 669,465 669,465 . , 16, . 5, - 17 . , . 5, , , . . 18, , 15 17, . 8. Как указывалось ранее, фиксатор с установленными на нем подшипниками расположен в пространстве между ведущим штифтом и направляющими пластинами 12 направляющей. Наиболее наглядно это показано на рисунках 2 и 3. В процессе работы, когда верхняя пластина, как показано на рисунке 2, перемещается вверх, ведущие пальцы выводятся из направляющих, подшипники 18 катятся по поверхности ведущих пальцев и пластин 12. , 12 . 2 3. , , 2, , , 18 12. Аналогично, подшипники катятся между двумя противоположными поверхностями при движении вниз, и из-за давления или нагрузки подшипников между поверхностями ведущий штифт не может перемещаться вбок относительно направляющей, но детали могут перемещаться более свободно в продольном направлении относительно направляющей. друг другу. , , , . Концы направляющих штифтов могут иметь скошенные края, как показано позицией 19, чтобы облегчить их вхождение в подшипниковый узел. 19 . Как показано на рис. 2, конец 7 направляющей не доходит до дна отверстия в основании, а не доходит до него, а отверстие закрывается заглушкой 20. Это предотвращает попадание посторонних предметов в нижний конец отверстия, а также помогает поддерживать смазку подшипников в отверстии втулки. . 2, 7 , 20. . Здесь желательно отметить, что хотя на всех этих чертежах мы показали плоские плоские поверхности на ведущем штифте и направляющей, между которыми зацепляются подшипники, это не следует истолковывать как ограничение изобретения, поскольку оно будет Для специалистов в данной области техники весьма очевидно использование лиц других типов. Например, в рамках изобретения вполне было бы сконструировать поверхности так, чтобы они были дугообразными в поперечном сечении или продольном сегменте цилиндра. Если бы грани были выпуклыми в поперечном сечении, то подшипники были бы вогнутыми в поперечном сечении, чтобы соответствовать противоположным выпуклым граням. Если бы грани штифтов и направляющих были вогнутыми в поперечном сечении, то подшипники были бы выпуклыми в поперечном сечении в соответствии с гранями. В любом случае операция будет практически одинаковой. , , . , . , . , . , . Более того, хотя мы показали и описали подшипники как цилиндрические, 70 будет очевидно, что шарикоподшипники могут быть использованы и получены весьма успешные результаты. , , 70, . Шары можно было располагать рядами или в шахматном порядке, как ясно показано в находящейся на рассмотрении заявке на патент Великобритании 9696 от 1947 года (серийный номер 75 665 260). 9696 1947 ( . 75 665,260). При желании эти направляющие штифты могут иметь эллиптическое поперечное сечение, и в этом случае подшипники могут быть расположены напротив большой и малой осей эллипса, стенки 80 направляющей также могут быть изогнуты аналогичным образом, а стенки подшипников будут изогнуть. , , 80 , . Устройство, показанное на рисунках 1 и 2, более конкретно приспособлено для операции 85, где движение пластин таково, что ведущий штифт не обязательно полностью выводится из направляющей. Когда операция такова, что ведущие пальцы полностью выводятся из направляющих, могут быть предусмотрены средства 90 для удержания узла подшипника на ведущем пальце или в направляющей в таком положении, что при входе ведущего пальца в направляющую, подшипник будет установлен для правильного зацепления - 95; между. Такое средство раскрыто на фиг. 11. 1 2 85 . , 90 , - 95; . . 11. В этом случае от падения фиксатора с направляющего штифта предотвращается кольцо 21, которое входит в зацепление с нижним краем фиксатора и удерживается на месте штифтом 22, который 10& может быть шплинтом. Могут быть предусмотрены средства для удержания узла подшипника в правильном положении на ведущем штифте до входа штифта в направляющую. В этом случае винтовая пружина 23 расположена вокруг направляющего штифта 105, ее верхний конец входит в зацепление с верхней стороной верхней пластины, а ее нижний конец зацепляется с верхней частью фиксатора. , 21 22 10& . . , 23 105 . Концы фиксатора снабжены элементами 24 углового поперечного сечения, которые 110 установлены на концах фиксатора и охватывают их, образуя упорную поверхность для пружины 22 и кольца 21. 24 110 22 21. При работе только что описанного устройства ведущий штифт может быть полностью выведен из фиксатора. Кольцо 21 предотвращает выпадение подшипника из пальца при таком извлечении, а пружина 23 удерживает подшипник на соответствующем месте на нижнем конце ведущего пальца до входа 120 пальца в направляющую. Когда ведущий штифт и подшипник входят в направляющую, верхний конец которой изогнут на 25, чтобы обеспечить свободный доступ, подшипник входит вместе с ведущим штифтом до тех пор, пока не зацепится за стенки направляющей 125, после чего подшипники катятся между стенками вверх. относительно ведущего пальца и вниз относительно направляющей, сжимая пружину 23. Таким образом, ведущий штифт и направляющая с подшипниками качения между ними поддерживают выравнивание деталей во время и до операции формования. , 115 . 21 23 120 . , 25 , 125 , , 23. , - 130' 669,465 5 . На фиг. 12 показана модифицированная форма устройства, аналогичного устройству, показанному на фиг. 11, но в котором подшипниковый узел удерживается внутри направляющей ведущего пальца. В этом случае направляющая 8 может быть несколько длиннее, чем на предыдущих фигурах, а верхний конец закрыт кольцом 26, которое может быть прикреплено к направляющей любым подходящим способом. Узел держателя подшипника может быть таким же, как на фиг. 11, а винтовая пружина 23 расположена между нижней пластиной, поддерживающей направляющую. Как показано на чертежах, отверстие для направляющей в этом случае не проходит через пластину, а снабжено нижней стенкой 27, имеющей кольцевой паз 28, в котором установлена пружина. Предпочтительной конструкцией было бы закрытие нижнего отверстия отдельной заглушкой, на которую могла бы опираться пружина, или пружина могла бы опираться на плечо, образованное кольцом, вставленным в нижнюю часть отверстия. . 12 . 11 . , 8 26 . . 11, 23 . , 27 28 . , . При работе вышеуказанной конструкции ведущий штифт может быть полностью выведен из зацепления с направляющей и опираться на движение устройства вверх. Затем пружина 23 удерживает фиксатор в верхнем положении, при этом конец фиксатора входит в зацепление с элементом 26. В этом случае, когда элементы подшипника готовы к зацеплению с ведущим пальцем при входе в направляющую при движении вниз, палец после входа во втулку входит в зацепление с подшипниками, которые катятся вниз со скоростью, равной половине скорости закрепите способом, аналогичным уже описанному. , . 23 26. , , , , - . Рис. 13-16 включительно иллюстрируют предпочтительную форму конструкции, аналогичную форме, показанной на фиг. 11 и 12. Ведущий штифт 6 показан снятым с верхней пластины и по форме аналогичен описанному ранее, за исключением того, что диагонально противоположные углы 6а удалены, проходя от верхнего конца штифта до точки 6b, расположенной на расстоянии от нижнего конца штифта. Контактный. Нижний конец штифта сохраняет квадратную форму. Направляющая может быть такой же, как показано на фиг. 2, 9 и 10. . 13 16, , . 11 12. 6 , 6a 6b . . . 2, 9 10. Подшипниковый узел может быть точно таким же, как описано на фиг. от 3 до 8. Однако в этом случае предусмотрены стопорные элементы, которые предотвращают падение подшипникового узла с ведущего пальца при его извлечении из направляющей. Каждый из стопорных элементов может содержать головку 29, расположенную на внутренних противоположных углах сепаратора подшипника, имеющую стержень 30, который проходит через стенку сепаратора и заканчивается в точке 31 снаружи, как лучше всего видно на фиг. 16. . 3 8. , , . 29 , 30 31 , . 16. Эти стопорные элементы фиксируются на месте после установки узла подшипника в направляющий штифт. Головки 29 проходят в пространство, где удалены углы 6а, позволяя подшипнику свободно скользить по нему. . 29 6a . Однако головки входят в зацепление с заплечиком 6b после того, как узел подшипника переместился вниз по стойке на заданное расстояние, предотвращая падение узла с направляющего штифта, когда он выводится из направляющей 70, причем это положение лучше всего показано. на рис. , , 6b - ' , 70 , . 13. Следует также отметить, что это имеет преимущество перед структурой, показанной на фиг. 13. . 11 и 12, тем, что подшипниковый узел входит в направляющую перед ведущим штифтом. Поскольку подшипниковый узел 75 перемещается только на половину расстояния ведущего пальца, это обеспечивает более широкий диапазон перемещения ведущего пальца в направляющую и из нее. 11 12, . 75 , . Очевидно, что стопорный элемент 29 может принимать и другие формы. Он может иметь форму винта, выступающий конец которого проходит в пространство, оставленное в позиции 6а; он может быть образован выступом на самой клетке, который можно согнуть, чтобы пройти в пространство 85, или он может быть образован путем опрокидывания клетки, чтобы заставить ее выступать внутрь и, таким образом, служить упором. В любом случае функция будет та же. , 29 80 . 6a; 85 . , . В этом варианте реализации мы также предполагаем использование пружины, как показано на фиг. 11. Это может быть желательно для предотвращения перемещения узла подшипника вверх по инерции, когда ведущий штифт и подшипник полностью удалены из направляющей. Это также помогает правильно расположить подшипниковый узел во время работы на высоких скоростях. , 90 . 11. . 95 . На рис. 17 и 18 мы проиллюстрировали другую модифицированную форму изобретения, раскрытую на фиг. 11. В этом варианте осуществления конец 100 ведущего штифта имеет цилиндрическую форму; канавка 35 отделяет конец от корпуса 6, а узел подшипника удерживается на ведущем штифте разрезным пружинным кольцом 36, которое расположено в канавке 35. 105 На рис. 19 показана модифицированная форма направляющей направляющего пальца, разрез взят из той же плоскости, что и на рис. 10. В этом случае внешняя и внутренняя часть направляющей могут быть цилиндрическими, хотя, очевидно, при желании внешняя часть может быть квадратной. Желаемые опорные поверхности в этом случае представлены четырьмя удлиненными сегментами 37, внешняя поверхность каждого из которых изогнута в точке 38, чтобы обеспечить плотное прилегание к цилиндрической внутренней стенке 115 направляющей. Внутренняя поверхность 39 каждого из них отшлифована, чтобы обеспечить опорную поверхность, которая работает так же, как показано на рисунке 10. Продольные края снабжены наклонными гранями 40, причем размер 120 сегментов таков, что поверхности 40 соседних сегментов встречаются при сборке в направляющей. . 17 18, . 11. , 100 34 ; 35 6 36 35. 105 . 19 , . 10. , , 110 . 37, 38 115 . 39 10. 40, 120 40 . Можно видеть, что в этом варианте конструкция такова, что не требуется никаких сложных операций протягивания. Все поверхности могут быть отшлифованы и таким образом сформированы для обеспечения плотного прилегания. Сегменты можно установить, вдавив их в направляющую, после чего стенку направляющей можно закрепить, чтобы 130 669 465 удерживать сегменты на месте. . ' . 130 669,465 . Хотя мы упомянули ведущие штифты в их предпочтительных формах как квадратные в поперечном сечении, в объем изобретения входит создание ведущих штифтов с поперечным сечением различной формы. Например, они могут иметь три плоские стороны в форме треугольника или иметь форму многоугольника. Также не обязательно, чтобы все стороны были одинаковой длины, единственное желательное условие состоит в том, чтобы подшипники имели подтверждение, подобное зазору между ведущим штифтом и направляющей. Если опорные поверхности плоские, то подшипники должны быть цилиндрическими, за исключением, конечно, случая применения шарикоподшипников. , . , , . ' , . , , , , . На фигуре 20 мы показали форму, которая также изображена в одновременно рассматриваемой заявке, в которой ведущий штифт имеет шесть сторон и имеет подшипники, находящиеся в зацеплении только с четырьмя из шести сторон. В этом случае стороны 50-51 образуют букву «» и противоположны сторонам 52-53. При желании подшипники на сторонах 54-55 могут быть исключены. 20, , . , 50-51 "" 52-53. 54-55 . Также следует иметь в виду, что сепаратор подшипника может иметь форму, отличную от показанной на рисунке. Например, стены могут быть сплошными, а опоры удерживаться на месте за счет закрепления стенок, прилегающих к проему. . . Количество направляющих штифтов и взаимодействующих с ними направляющих также может быть различным. На чертежах мы показали, что изобретение имеет обычное количество ведущих штифтов и направляющих. Однако будет очевидно, что это число может варьироваться и что изобретение, в частности, позволяет сконструировать набор штампов, имеющий только один ведущий штифт, и в этом случае многоугольная конструкция легко позволяет сохранить как радиальное, так и вертикальное выравнивание. . , . , , , . Таким образом, можно видеть, что мы создали улучшенный набор штампов, который прост в эксплуатации и который приводит к существенной экономии «времени рабочего на рабочем месте». Конструкция такова, что матрицы поддерживаются в очень точном положении, что позволяет формовать изделия с высокой степенью точности. ' " ". . Также оказывается, что, поскольку можно поддерживать правильное выравнивание, режущие или формовочные кромки матриц не имеют тенденции повредить друг друга, даже когда зазор мал, как это необходимо при работе с чрезвычайно тонкой заготовкой. Таким образом, это приводит к существенному увеличению срока службы матрицы. , . , , . Кроме того, сами наборы штампов, благодаря характеру изобретения, обладают необычайно долгим сроком службы; работать проще и, следовательно, приводит к экономии энергии, которая невозможна при использовании обычных штампов. Из-за легкости, с которой детали набора штампов можно разобрать и собрать вместе, нет необходимости использовать домкраты или стержни, и, таким образом, направляющие штифты менее подвержены смещению. , , , ; , , . , . Также будет понятно, что изобретение применимо и в других местах, помимо ведущих штифтов и направляющих; например, может быть желательно применить то же самое к самой подвижной головке. ; , . Теперь подробно описав и 70 выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом его следует осуществлять, 70 -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 23:58:54
: GB669465A-">
: :

669466-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB669466A
[]
АМИНЬ ИСПРАВЛЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 15 Закона о патентах 1949 г. 15 , 1949. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 669,466 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 14 июля 1947 г. 669,466 : 14, 1947. № 18684/47. . 18684/47. Полная спецификация опубликована: 2 апреля 1952 г. : 2, 1952. (Первоначально была оставлена единая полная спецификация в соответствии с разделом 91, подразделами (2) и (4) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1942 годов и правилом 17А Патентных правил 1939–1947 годов в отношении настоящей заявки и заявки № 18685147, открыт для осмотра 14 июля 1947 года. ) Индекс при приемке: Класс 29, G6(): : ). ( 91, (2) (4) , 1907 1942, 17A 1939-1947, , 18685147, 14, 1947. ) :-- 29, G6(): : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Холодильное оборудование Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 360, , 2, , 6 , и АРТУР ГАРОЛЬД СТИВЕНС, британский подданный, фирмы Стивенс, Лангнер, Парри и Роллинсон, по адресу 519, , , , ..2, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены. в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к холодильному оборудованию и, в частности, к производству льда в формах, обычно называемых кубиками льда и колотым льдом. Для производства льда в этих формах предложено пропускать струю воды из коллектора или распределительной емкости через сопла в верхнюю часть. концы группы вертикальных трубок для формирования льда, окруженных охлаждающей средой, и когда образовалось достаточно льда, можно применить тающую среду для высвобождения льда и после этого разрезать высвободившиеся удлиненные трубки льда на короткие отрезки или так называемые трубки или на осколки или щепки различной формы. , , , , 360, , 2, , 6 , , , , , & , 519, , , , ..2, , : 1 . . - - . Конкретная форма устройства упомянутого типа является предметом патентной заявки № i8685/47 (серийный номер 669,467) с четной датой подачи, но имеющей более раннюю дату приоритета, и главная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы представить изобретение и заявить о нем в некоторых аспектах, не охватываемых формулой вышеупомянутой заявки. . i8685/47 ( . 669,467) , , . В соответствии с настоящим изобретением устройство для изготовления льда включает группу вертикальных морозильных трубок, расположенных параллельно и рядом друг с другом, причем их нижние концы открыты, так что вода свободно падает вниз вдоль стенок трубок {Цена 2fs 4S во время операции замораживания, избыток незамерзшую воду сбрасывают в нижнюю часть трубок, испаритель хладагента, расположенный вдоль боковых сторон указанного ряда труб в теплообменном взаимодействии с трубками, распределитель в верхней части указанного ряда трубок для подачи к трубкам воды для замораживания, средства для подачи указанной воды в распределитель и средства для инициирования подачи тепла в трубки 50 для освобождения льда, образовавшегося в трубках. { 2fs 4S , , - , , , 50 . Более конкретно, устройство для производства льда содержит группу вертикальных морозильных трубок квадратного сечения, расположенных параллельно друг другу и имеющих открытые нижние концы 65, так что вода свободно стекает вниз вдоль стенок трубок во время операции замораживания, избыток воды испаритель хладагента, имеющий по существу прямые секции на каждой стороне блока трубок, расположенных плоско по отношению к соответствующим плоским поверхностям квадратных трубок, распределитель в верхней части указанного ряда трубок для подачи трубы - воду, подлежащую замораживанию, 65 - средства для подачи указанной воды к распределителю и средства для инициирования подачи тепла в трубы для освобождения льда, образовавшегося в трубках. 65 , , , , 65 , . Теперь изобретение будет описано более полно со ссылкой на вариант осуществления, проиллюстрированный на сопроводительных чертежах, причем это конкретное описание и чертежи такие же, как и в вышеупомянутой заявке. 76 На рисунках: 70 , . 76 : Фигура представляет собой вид в перспективе одного варианта осуществления изобретения; Фигура 2 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе варианта осуществления, показанного на фигуре ; 80 На фиг. 3 показан увеличенный вид спереди блока изготовления льда, который расположен в верхней части шкафа, показанного на рисунках и 2; - Фигура 4 представляет собой вид сверху устройства, показанного на Фигуре 3; На фиг.5 - принципиальная схема электрической цепи; Фигура 6 представляет собой несколько упрощенный вид в разрезе, показывающий наиболее важные элементы испарителя и конструкции для обработки льда; На фиг.7 показан вид спереди узла испарителя и морозильной трубки; Рисунок 8 представляет собой принципиальную схему контуров хладагента и воды; и Фигура 9 представляет собой вид, показывающий структуру механизма, который используется для изготовления кусочков льда. ; 2 ; 80 3 - 2; - - 4 3; 5 - ; 6 - - - ; 7 - - ; 8 ; , 9 . В иллюстративном варианте осуществления настоящего изобретения оператор может производить кубики льда или может легко изменить операцию для получения кусочков льда. Во время операции замораживания вода циркулирует из отстойника в коллектор на вершине морозильных трубок и стекает вниз по морозильным трубкам с очень высокой скоростью, в результате чего ее температура может снизиться даже ниже нормальной температуры замерзания. стоячей воды. По мере продолжения операции на внутренних стенках трубок начинает образовываться ровный слой прозрачного льда. - ' . , . . Стенки труб являются отличными проводниками тепла, тогда как лед является плохим проводником тепла, и поэтому, хотя первоначальный слой льда формируется очень быстро, в дальнейшем скорость образования льда быстро снижается. Однако вмешательство слоя льда в процесс передачи тепла от воды к хладагенту приводит к увеличению разницы температур между замерзающей водой и хладагентом; и термостатический расширительный клапан, который контролирует поток жидкого хладагента в испаритель, поддерживает постоянный перепад температуры в испарителе. Это приводит к постепенному снижению температуры испарителя и стенок морозильной трубы по мере нарастания слоя льда. Следовательно, если слой льда нарастает неравномерно, пониженная температура стенок трубы имеет тенденцию вызывать ускоренное замерзание, когда слой льда тонкий, так что на практике слой льда имеет довольно равномерную толщину. В трубках квадратного сечения в углах трубок происходит компенсационное замораживание, так что по мере продолжения операции замораживания в центре ледяной палочки остается небольшое отверстие круглого сечения. , , , . , ; , , , . . , , . - - - . Например, операцию замораживания прекращают, когда в палочках все еще остается круглое отверстие, и затем палочки разрезают на отрезки для получения желаемых кубиков или чипсов. , . Начало и остановка операций заморозки и заготовки контролируются. . простой однополюсный двухпозиционный термостатический переключатель, термостатическая колба которого находится в прямом контакте со стенками морозильных трубок. Температура стенок трубок является надежным индикатором условий внутри морозильных трубок не только во время операции замораживания, но и во время операции сбора урожая. Так, когда температура этих стенок падает, например, до 20 , то известно, что на внутренних стенках каждой из морозильных трубок образуется слой льда определенной толщины. По мере увеличения толщины слоя льда температура стенки падает по известной функции. Таким образом, когда температура стенки падает, например, до 120°, операция замораживания 80 прекращается и в испаритель подается горячий газообразный хладагент для таяния льда. На первых этапах уборки температура стенок повышается медленно, но при освобождении льда от стенок 85 происходит резкое повышение температуры стенок. - - . , . , , , 20 ., - 75 . , . , , , I20 ., 80 . , , 85 . Поэтому термостат настроен на прекращение операции сбора после такого резкого повышения температуры стенки, например, когда температура стенки достигает 400 , а затем 90°, операция замораживания немедленно возобновляется. , , , 400 ., 90 . - Для любого фиксированного набора условий время, необходимое для замораживания и сбора последовательных порций льда, примерно постоянно, но существующая схема не зависит 95 от временного цикла - для его управления, и поэтому изменения условий компенсируются автоматически. Например, если условия таковы, что лед образуется с пониженной скоростью, температура стенок трубок не падает так быстро, и операция замораживания продолжается в течение времени, необходимого для замораживания желаемой толщины льда в трубках. Или, если лед не был выпущен по истечении обычного времени, необходимого для сбора, температура стенки трубки 105 не повышается, и термостат продолжает операцию сбора в течение необходимого дополнительного времени. Таким образом, видно, что настоящая система обеспечивает компенсацию отклонений от нормальных условий и, таким образом, гарантирует, что продукт имеет одинаковое качество независимо от таких отклонений. - - , 95 - . , , 100 . , 105 . . Однако этот идеальный режим работы обеспечивается устройством управления, которое чрезвычайно просто по конструкции. 115 Обращаясь, в частности, к фигурам и 2 чертежей, шкаф 2 является вертикальным, с нижним ящиком для хранения льда 4 и верхним кожухом 6, в котором заключена холодильная система и оборудование для производства льда. Ящик 120(4) имеет пару дверей 8, которые шарнирно соединены друг с другом так, что их можно открывать по отдельности или можно снять, чтобы обнажить все отверстие. Как показано в нижней правой части фиг. 2, предусмотрен слив 12.5, через который вода может стекать в отходы, таким образом сохраняя ледяные кубики или щепки, хранящиеся в ящике, по существу свободными от воды. В. верхняя часть ящика снабжена входным отверстием для льда i2 и отверстием для аварийного слива I4 130 669,466 с уклонами, как показано между задней стенкой и передней стенкой. Передняя стенка также имеет фланец 38, на левом краю которого находится желоб 40 для льда, который (см. фиг. 2) находится непосредственно над отверстием I2 для впуска льда в верхней части 710 ящика для хранения льда. , . 115 2 , 2 4 6 - . 120( 4 8 . - - 2, 12.5 - - - . . - - i2 - - I4 130 669,466 . 38 - chu1te 40 ( 2) I2 710 . После того, как в морозильных трубах сформированы трубки со льдом, трубы нагревают так, что палочки льда плавятся, в результате чего они соскальзывают вниз и опираются на решетку 35 так, как показано 75 пунктирными линиями на рисунке 6. , 35 75 6. Как показано слева на рисунке 6, вдоль передней стороны узла испарителя с возможностью поворота установлен узел 42 для резки льда, который имеет -образную раму 44, на которой установлен горизонтальный режущий стержень 80 48. Рама 44 закреплена своими концами с возможностью поворота на паре неподвижных кронштейнов 46 (из которых показан только один) на шпильках 47. Режущий брус 48 имеет большое количество равномерно расположенных резцов 50, которые выступают к нижним концам 8b морозильных трубок. Слева (рис. 6) от -образной рамы 44 находится кулачковый вал 54, который (см. также рис. 3) установлен с возможностью вращения на своих концах в паре неподвижных подшипников 55 и несет на своих концах пару кулачков 52. Эти 90 кулачков входят в зацепление с парой следящих роликов 56 кулачков (один из которых показан пунктирными линиями на рисунке 6), установленных с возможностью вращения на Uраме. Во время уборки вал 54 вращается со скоростью примерно пятьдесят оборотов в минуту двигателем 58 через редуктор 59 (рис. 3). Uрама 44 отталкивается от морозильных трубок пружиной 6o, так что при вращении кулачкового вала 54 режущему брусу 48 передается колебательное движение. 6, 42 - 44 80 48. 44 46 ( ) 47. 48 50 8b . ( 6) - 44 54 ( 3) 55 52. 90 56 ( 6) . 54 58 59 ( 3). 44 6o 54 48. То есть пружина удерживает ролики 56 толкателя кулачка напротив кулачков, так что вращение кулачков заставляет -образную раму раскачиваться вперед и назад. , 56 - . Таким образом, шипы 50 выступают вправо 105 из показанного положения в стороны ледяных палочек, которые опираются на решетку 35, и отсекают нижний конец каждой палочки и таким образом формируют кубики льда. Кубики льда скользят влево по решетке и через желоб 40 падают в ящик для хранения льда 110. Когда кубики льда скользят по решетке, режущий брус отклоняется от ледяных палочек, в результате чего ледяные палочки снова падают, причем их нижние концы снова опираются на решетку, а при следующем 115 движении режущего инструмента вперед отрывается еще один. кубик отделяется от каждой палочки. Эта операция продолжается до тех пор, пока все ледяные палочки не будут разрезаны на кубики льда. , 50 105 35 . 40 110 . , 115 . , . Контур хладагента, по которому хладагент подается в испаритель, и водяной контур 120, по которому вода подается в отстойник 34, схематически показаны на рисунке 8. , 120 34, 8. Как показано в нижней правой части рисунка, компрессор 66 приводится в движение электродвигателем 68 и подает сжатый 12 5 газообразный хладагент через трубу 70 в водоохлаждаемый конденсатор-ресивер 72. Жидкий хладагент из конденсатора-ресивера 72 проходит через жидкостную трубку 74 к внешней оболочке теплообменника 76 и оттуда через 1.3). - , 66 68 12 5 70 - 72. - 72 74 - 76 1.3). через который избыток воды из льдогенератора может стекать в дренаж . Передняя и верхняя стенки корпуса 6 образованы панелью , которая является съемной, чтобы обеспечить свободный доступ к внутренней части корпуса. Корпус 6 снабжен на каждой из своих боковых стенок набором жалюзи i6, а на верхней панели i5 - аналогичным набором жалюзи 17; Во время работы эти жалюзи позволяют теплому воздуху выходить в верхнюю часть корпуса 6, а холодному воздуху поступать в стрелу. . ' 6 . 6 i6 i5 17; 6 . Лед замораживается в виде длинных квадратных палочек с небольшими круглыми центральными отверстиями, которые автоматически растягиваются на отрезки, образуя кубики или кусочки льда. Эти палочки льда формируются в квадратных морозильных трубах i8, показанных соответственно в горизонтальном и вертикальном разрезе на рисунках 4 и 6. В этом варианте реализации имеется шестнадцать морозильных трубок , расположенных параллельно друг другу, как показано на рисунке 7. Между каждой морозильной трубкой и следующей соседней морозильной трубкой расположена вертикальная разделительная пластина или ребристый элемент 20. . i8 , 4 6. -- 7. 20. Каждый из этих ребер намного шире трубок, так что ребра выступают на противоположных сторонах трубок (см. рисунок 6), образуя ребра 21. Ребра 21 пронизаны на поверхностях морозильных трубок и плотно принимают испарительные трубки 22, которые, таким образом, 3() удерживаются в зацеплении с противоположными сторонами морозильных трубок. Трубки испарителя 22 соединены, образуя две параллельные секции испарителя испарителя 23, и (рис. 7) трубки соединены внизу впускным коллектором жидкого хладагента 24 и вверху выпускным коллектором 26 газообразного хладагента. , ( 6) 21. 21 22 3() . 22 23, ( 7) 24 26. Вода подается в каждую из морозильных трубок i8 во время операции замораживания так, чтобы обеспечить постоянный поток воды по всей внутренней стенке каждой из трубок. Соответственно, в верхней части трубок (рис. 6) установлен водосборник 28, который имеет в нижней стенке шестнадцать ниппелей 30, каждый из которых расположен в центре верхней части одной из трубок. i8 . , ( 6) 28 30, . Каждый ниппель имеет коническую часть с четырьмя отверстиями 32, из которых небольшие струи воды направляются к центрам четырех стенок трубки. Как указано выше, вода подается в трубки непрерывным потоком во время операции замораживания, и количество воды достаточно для обеспечения быстрого потока, обеспечивающего образование прозрачного льда. Вода сверх замерзшей стекает со дна трубки в отстойник. резервуар 34, из которого он рециркулируется обратно в трубки. Как показано на рисунке 3, на правом конце отстойника 34 расположен насос 33, который приводится в движение двигателем 31 и который соединен через трубу 29 с коллектором 28. 32 . , . 56 . 34 . 3, - 34 33 31 29 28. Через верхнюю часть отстойника 34 проходит решетка 35, образованная множеством параллельных стержней 36. Центральная часть передней стенки 37 отстойника (слева на рисунке 6) ниже других стенок, а решетка 35 6693466 представляет собой трубку 78 для жидкости, снабженную сетчатым фильтром 8o, ведущим к расширительному клапану 82. Из расширительного клапана хладагент поступает в две секции испарителя. Газообразный хладагент проходит из верхней части испарителя по трубе 84 в теплообменник 76 и оттуда по трубе 86 обратно в компрессор. Расширительный клапан 82 управляется термобаллоном 88, прикрепленным к трубе 84 на выходе из испарителя, чтобы поддерживать постоянный перепад температуры на испарителе. 34 35 36. 37 ( 6) , 35 6693466 78 - 8o 82. - . - - 84 - 76 . 86 . 82 88 84 . В отстойник 34 подается вода под управлением поплавкового клапана и электромагнитного клапана 92, имеющего соленоид 93, из водопровода 94. Охлаждающая вода для конденсатора-ресивера 72 также подается по трубе 94 и отводится из конденсатора-приемника по трубе 96 в водяную камеру аккумулятора горячей воды 98. Выход из аккумулятора горячей воды осуществляется через трубу и сливной регулирующий клапан i02 в сливную трубу 104. Клапан регулирования воды I02 управляется через линию управления io6, которая проходит к выпускной трубе 70 компрессора на выходе компрессора. Устройство таково, что клапан I02 подпружинивается в закрытое положение, но постепенно открывается при повышении давления на выходе компрессора в трубе 70. Давление в трубе 70 напрямую связано с количеством воды, которое клапан i02 пропускает через конденсатор-приемник. Желательно поддерживать постоянное давление конденсации и подавать в конденсатор-приемник только то количество воды, которое необходимо для конденсации хладагента при этом давлении, а давление в трубе 70 является показателем того, подается ли необходимое количество воды. поставляется. 34 92, 93, 94. - 72 94 96 98. - i02 104. valveI02 io6 70 . I02 70. , 70 i02 -. - 70