патенты / 14149

669162-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB669162A
[]
ПАТЕНТ Sn7ЭКИФИКАЦИЯ Sn7ECIFICATION 669,162 669,162 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации декабрь. . 2,
1949, 1949, № 31016/49. . 31016/49. Заявление подано в Австралии 1 декабря. 2, 1948. . 2, 1948. Полная спецификация опубликована 26 марта 1952 г. 26, 1952. Индекс при приемке: -Класс 83(), (: 21). :- 83(), (: 21). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в волочильных станках Мы, (.) , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Южная Австралия, Австралийское Содружество, чей зарегистрированный офис находится по адресу Черчилль-Роуд, Килберн, штат Южная Австралия, как указано выше, Настоящим заявляем о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет конкретно описано и подтверждено в следующем заявлении. Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям волочильных станков. , (.) , , , , , , , . Нам известно в Спецификации . . 641,295 Ранее было предложено снабдить волочильный стол кареткой, работающей на станине для протягивания трубы через матрицу, установленную на матрице, стоящей на одном конце станины. предусмотрена пара гибких натяжных элементов, проходящих параллельно двум расположенным на расстоянии друг от друга идущим в продольном направлении гусеничным элементам для перемещения каретки вдоль указанных гусеничных элементов, при этом указанные натяжные элементы разнесены друг от друга, чтобы обеспечить открытое пространство между ними, в результате чего труба, вытянутая на волочильном стане, может упасть через станину между гусеницами и натяжными элементами и за пределы пути каретки. 641,295 , . , , . Кроме того, на многих ранее сконструированных волочильных станах приходилось отбрасывать трубы в сторону после их вытягивания, прежде чем каретку можно было переместить назад для начала следующей вытяжки. Для преодоления этой трудности были предложены волочильные станы, при которых трубы могли упасть вниз и отклониться от одной стороны машины. . . Однако эта конструкция не подходит для тяжелых скамеек, поскольку одну сторону тренажера невозможно поддерживать. , . Объект. Настоящее изобретение направлено на устранение вышеуказанных недостатков и создание улучшенного волочильного стана относительно простой конструкции, который можно использовать с тяжелыми станками и который имеет улучшенный механизм для приема и удаления вытянутых труб. . - . В соответствии с данным изобретением волочильный стол выполнен с зазором 218j между продольными направляющими, при этом волочильная тележка может перемещаться по указанным направляющим за зазором. Предусмотрены средства для перемещения указанной каретки по рельсам, а в указанном зазоре перемещается конвейер, расположенный 56 для приема и удаления вытянутых трубок путем перемещения в направлении вытяжки со скоростью, существенной для вытяжки. 218j . 56 . Средства перемещения указанного волочильного стола предпочтительно состоят из гибких приводных элементов на каждой стороне указанного зазора, так что, когда тянущая каретка зацепляется с указанными гибкими приводными элементами, труба, удерживаемая кареткой, протягивается через матрицу. означает. 65 Для снятия труб с конвейера удлинение конвейера наружу от переднего конца направляющих позволяет поперечным элементам перемещать трубы с конвейера к подходящим приемным средствам. - . 65 . Однако для того, чтобы изобретение было непонятно, оно теперь будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой схематическое поперечное сечение волочильного стана в соответствии с данным изобретением, а фиг. 2 представляет собой схематический вид сверху устройства волочильного стана в соответствии с настоящим изобретением. , , . :. 1 , . 2 80 . Ленточный стан состоит из продольных направляющих или площадок 4 и 5, имеющих между собой зазор 6. Пара бесконечных цепей 7 и 8 приводится в движение шестернями 85 на переднем конце гусениц 4 и 5, которые вращаются с помощью главного приводного двигателя 11 через зубчатую передачу 12. Указанные цепи 7 и 8 расположены на расстоянии, достаточном для обеспечения свободного пути 90 ниже пути движения трубок при их вытягивании, что позволяет вытянутым трубкам упасть в указанный зазор 6. Тяговая скоба 14 имеет ролики 15, подвижные на направляющих 4 и 5. Тяговая каретка 95, 14 перемещается по длине волочильного стана от штампов 17 посредством цепей 7 и 8, контактирующих с выступающими вперед собачками по бокам каретки 14 и расположенными так, чтобы выступать 100 669, i6_ в пазы. в цепях 7 и 8 так, чтобы при срабатывании управления на каретке собачки перемещались вниз в пазы и, при зажатой тяговой каретке к переднему концу трубок, они протягивались через матрицы 1.7 до тех пор, пока тяговая тележка не достигнет передней точки своего движения, где она автоматически освободится от контакта с цепями 7 и 8 и переместится назад с помощью отдельного возвратного приводного двигателя 18. 4 5 6. 7 8 85 4 5 11 12. 7 8 90 6. -( 14 15 4 5. - 95 14 17 7 8 14 100 669, i6_ 7 - 8 , , - , 1.7 - 7 8 18. Когда он возвращается двигателем 18 в исходное положение, его воздействие автоматически позволяет ему зажать передний конец следующего набора трубок в готовности к следующему затягиванию. Таким образом, можно видеть, что цепи 7 и постоянно движутся вперед и создают тягу к трубкам только тогда, когда упомянутые собачки входят в зацепление. - Когда тяговая тележка достигнет конца своего движения вперед и трубы пройдут через волоки 17, трубы автоматически освобождаются от тяговой тележки 14 и от матриц 17 и упадут прямо в зазор 6. , 18 , . 7 - . - - 17 - 14 17 6. Внутри зазора 6 на подходящих свободно вращающихся роликах перемещается бесконечная конвейерная лента 21, которая перемещается вперед с помощью ведущего ролика 22 от приводного двигателя 23. '- Бесконечная лента 21 удобно расположена ниже уровня вытягиваемых труб и перемещается практически с той же скоростью, что и . движение труб вперед так, что трубы освобождаются от матриц и тележки. и упадут в щель 6, они будут удалены бесконечной лентой 2]. Поскольку скорость движения конвейерной ленты 21 по существу такая же, как и скорость движения труб через матрицы, можно видеть, что передача трубок на конвейерную ленту осуществляется очень просто. без чрезмерных ударов, которые могли бы существенно повредить конвейерную ленту. 6 ' - 21 22 23. '- 21 - . -. 6 2]. - 21 - ,- - tu1ies - . Конвейерная лента 21 проходит наружу от переднего конца дорожек 4 и 5а. расстояние, достаточное для того, чтобы трубы могли быть выведены прямо из цепей 7 и 8, чтобы их можно было выгрузить через одну сторону ленты и освободить для удаления. Чтобы обеспечить средство удаления вытянутых трубок из 55 конвейерной ленты 21, предусмотрены последовательно или поперечно движущиеся элементы 26 бесконечной цепи, каждая из которых имеет выступающие вниз лопастные волокна, приспособленные для перемещения по поверхности 60 лент для контакта с пробирки и переместите их поперек с ленты на подходящую стойку или приемную среду. 21 4 5 . , 7 8 . 55 21 26 60 . теперь подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 23:51:15
: GB669162A-">
: :

669163-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 91%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB669163A
[]
-'; -_ 0'ур -'; -_ 0' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 669.163 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации декабрь. 6, 1949. 669.163 . 6, 1949. № 31226/49. . 31226/49. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 декабря. 8, 1948. . 8, 1948. Полная спецификация опубликована 26 марта 1952 г. 26, 1952. СПЕЦИФИКАЦИЯ ОБ ОШИБКЕ № 669,163. . 669,163. Страница 3, строка 25, вместо «химический» читать «химический» Страница 5, строка 14, вместо «изменение формы» читать изменение формы Страница 5, строка 7{), вместо «диспейс» читать «переместить ТИР ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 16thZ Джеллс, 19652. 3, 25, " " ' " 5, 14, " " 5, 7{), " " " , 16thZ , 19652. 1111111y трубку с пластиковым материалом, помещение трубки и наполнителя в экструзионную головку, а затем приложение давления к концам трубки и наполнителя, чтобы таким образом выдавить трубку и наполнитель в головке. Метод, показанный в приведенных выше спецификациях, оказался очень полезным и коммерчески успешным, но имеет ограничения, заключающиеся в том, что и трубка, и наполнительный материал продвигаются одновременно и с одинаковой скоростью. 1111111y , ] , . . Это потребовало выдавливания некоторого количества наполнителя из тюбика при одновременном прессовании тюбика и наполнителя до желаемой формы. . Я обнаружил, что когда металлической трубке необходимо придать желаемую форму путем заполнения трубки пластиковым материалом, а затем приложения давления к концу трубки и наполнителя, чтобы вызвать изменение формы трубки, это Крайне желательно, чтобы давление, прикладываемое к концу наполнительного материала, продвигало этот материал в трубке со скоростью, отличной от скорости, с которой металлическая трубка продвигается в экструдерной головке. Я обнаружил, что соотношение количества пластикового наполнителя, необходимого для изготовления заданной формы, и количества металла, необходимого для изготовления поверхности этой формы, оба из которых поставляются компанией . укорочение металлической трубки и ее заполнение [Планируйте разрез трубки, при котором скорость продвижения материала наполнителя в трубке и продвижение трубки ' под действием этих давлений скоординированы для того, чтобы 70 обеспечить правильное количество наполнительного материала для изменения формы и необходимое количество трубки для обеспечения необходимой поверхности для покрытия измененной формы. a1 , . , . [ ' - 70 filling_ . 76 Изобретение касается способа изменения формы металлической трубки путем приложения давления к концу трубки и к пластиковому наполнителю или сердцевине в ней, в то время как часть трубки ограничена частью отверстия матрицы, соответствующей форма и размеры вышеупомянутой части трубки, а вторая часть трубки расположена во второй части отверстия матрицы, имеющей форму и размеры, в которые должна быть изготовлена трубка, и изобретение заключается в этапы, включающие перемещение концевой части материала сердцевины в осевом направлении трубки для смещения другой части материала сердцевины из первой части отверстия матрицы во вторую часть отверстия матрицы, находясь внутри трубки, для изменения формы трубки и одновременно перемещение конца трубки в осевом направлении первой части отверстия матрицы в том же направлении, но с другой скоростью, чем концевая часть сердечника до . 76 80 85 , , 90 . . . Тб. . приложение флилб; или - - ' _/ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ; - - ' _/ 669,163 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации декабрь. 6, 1949. 669,163 . 6, 1949. № 31226/49. . 31226/49. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 декабря. 8, 1948. . 8, 1948. Полная спецификация опубликована 26 марта 1952 г. 26, 1952. Индекс при приемке - Класс 83(), (:2aW). - 83(), (:2aW). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования метода и устройства для изменения формы металлических труб , . Гражданин Соединенных Штатов Америки. e1o Мичиганский горно-технологический колледж. , . - . e1o . Хоутон, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , 6 , , ' : - Настоящее изобретение относится к способу и устройству для придания металлической трубке любой желаемой формы. Трубка может быть круглой, квадратной, многоугольной или любой другой трубчатой формы. , . , , . В описаниях британских патентов и др. 440,601 и 457.370 описан способ изготовления тройниковых и поперечных фитингов из трубчатой заготовки путем заполнения трубки пластиковым материалом, помещения трубки и наполнителя в экструзионную головку и последующего приложения давления к концы трубки и наполнителя, чтобы тем самым выдавить трубку и наполнитель в матрицу. Метод, показанный в приведенных выше спецификациях, оказался очень полезным и коммерчески успешным, но имеет ограничения, заключающиеся в том, что и трубка, и наполнительный материал продвигаются одновременно и с одинаковой скоростью. 440,601 457.370 , , . . Это потребовало выдавливания некоторой части наполнителя из тюбика при одновременном прессовании тюбика и наполнителя до желаемой формы. . Я обнаружил, что если металлической трубке необходимо придать желаемую форму путем заполнения трубки пластиковым материалом 86, а затем приложения давления к концу трубки и наполнителя, чтобы вызвать изменение формы трубки, крайне желательно, чтобы давление, прикладываемое к концу наполнительного материала, продвигало этот материал в трубке со скоростью, отличной от скорости, с которой металлическая трубка продвигается в экструдерной головке. Я обнаружил, что соотношение количества пластикового наполнителя, необходимого для изготовления заданной формы, и количества металла, необходимого для изготовления поверхности этой формы, оба из которых поставляются компанией . укорочение металлической трубки и ее наполнение [План материала не требуется с одинаковой скоростью, и поэтому весьма желательно продвигать наполнительный материал и трубку в экструдерной головке с разными скоростями. ' 86 , . , . [ , 60 . Целью настоящего изобретения является усовершенствование способа, показанного в описании предшествующего патента, упрощение способа и обеспечение его возможности легко адаптировать к изменению формы отрезка трубки в любую желаемую форму. 55 , . Изобретение M1 рассматривает способ и устройство для изменения формы металлических трубок путем заполнения трубок пластиковым материалом и последующего приложения давления к концу трубки и наполняющему материалу, чтобы вызвать изменение формы трубки, при этом скорость продвижения наполнителя в трубке и продвижение трубки под этими давлениями согласованы в порядке 70 к. обеспечьте правильное количество наполнителя для изменения формы и необходимое количество трубки для обеспечения необходимой поверхности для покрытия измененной формы. 76 Изобретение касается способа изменения формы металлической трубки путем приложения давления к концу трубки, а также к пластиковому наполнителю или сердцевине в ней, в то время как часть t3Abe ограничена частью отверстия матрицы, соответствующей форма и размеры вышеупомянутой части трубки, а вторая часть трубки расположена во второй части отверстия матрицы, имеющей форму и размеры, которым должна быть придана трубка, и изобретение заключается в этапы, включающие перемещение концевой части материала сердцевины в осевом направлении трубки для перемещения другой части 90 материала сердцевины из первой части отверстия матрицы во вторую часть отверстия матрицы, находясь внутри трубки, для изменения формы трубки и одновременно перемещение конца трубки по оси первой части отверстия матрицы в том же направлении, но с другой скоростью, чем концевая часть сердечника, чтобы вытеснить материал трубки из первых частей, скользящих одна внутри другой, часть к вторая часть внешнего плунжера матрицы, соответствующая по форме и размеру отверстия и регулирующая скорость перемещения - размеры, соответствующие форме поперечного сечения конца указанной трубки и конца указанной трубки и приспособленная для приложения осевой части указанного сердечника, так что что изменение давления на конце трубки и площади поверхности части трубки во внутреннем плунжере, адаптированной для приложения второй части отверстия матрицы, представляет собой осевое давление на конец наполнителя или соизмеримо со скоростью перемещения материала сердцевины внутри трубки и средства введения материала сердцевины во второе для перемещения указанных плунжеров в осевом направлении части отверстия матрицы. открытие матрицы независимо друг от друга 75. Согласно другому аспекту при разных скоростях для разных изобретений предложен способ изменения формы металлических отрезков хода. 65 - 70 . . 76 , t3Abe 80 85 , 90 , - - - 70 - , . 75 , ,. трубка путем приложения давления к ней. Изобретение далее описано со ссылкой на конец трубки и пластиковую начинку со ссылкой на прилагаемые чертежи 16 или сердцевину в ней, в то время как часть трубки, которая иллюстрирует три формы изобретения, заключена в части отверстие матрицы приведено только в качестве примера и в соответствии с формой и размерами вышеупомянутой части трубки. На фиг. 1 показано устройство для нанесения, а вторая часть трубки находится в положении поз. метод трубки для создания сферической формы во второй части матрицы с открытым выступом и показывает положение 85, определяющее форму и размеры пресса, трубки и наполнителя, в котором трубка должна быть изготовлена. начало операции прессования. 16 - - :- . 1 - - 85 , - . . пластик, материал указанной начинки или сердцевины. Фиг. 2 представляет собой разрез по линии 2-2, имеющий точку плавления, которая соответствует веществу, показанному на фиг. 1. , . 2 2-2 - . 1. 26 немного ниже, чем у трубки. Рис. 3 представляет собой вид в разрезе, аналогичный рис. 90, включает этапы, включающие применение 1, но показывающее положение пресса, давление на часть конца наполнителя сердцевины и трубки в конце прессования. материала и одновременно применяя операцию. 26 . - . 3 . 90 - 1 , - . отдельное давление на оставшуюся часть. Фиг. 4 представляет собой разрез по линии 4-4 указанного конца материала сердцевины .-_4iig. 3. 95 к концу трубки, чтобы переместить сердечник '-Рис. 5 представляет собой вид в перспективе, показывающий материал, находящийся внутри трубки, готовое изделие, содержащее трубку, имеющую материал трубки в первом нор-сферическом увеличении. . 4 4-4 .-_4iig. 3. 95 - - '-. 5 - - . ция отверстия матрицы во второй пор. На фиг.6 показана трубка, закрытая на одном конце отверстия матрицы - с соответствующей скоростью и заполненная наполнителем в матрице 100 со скоростью изменения поверхности перед операцией прессования. . . 6 - - 100 - . Площадь части трубки в сферическом расширении формируется во второй части отверстия матрицы: конце трубки. : . Согласно еще одному аспекту фиг. 7 - разрез по линии 7-7 изобретение, способ придания формы металлу Рис. 6. 105 трубка б - приложение давления к - - Рис. 8 представляет собой вид, аналогичный рис. 6, но с торцом трубки и пластиковым наполнением или показывающий трубку и материал наполнителя в ее сердцевине, в то время как часть трубки - конец операции прессования. - -. 7 7-7 , . 6. 105 - - -. 8 - . 6 - . ограничен частью отверстия матрицы. На фиг.-9 показано готовое изделие; 4X, соответствующий форме и размеру, а именно трубке, имеющей сферические расширения вышеупомянутой части трубки, сформированные на конце трубки. - . - 9 ; 4X - , -- . и вторая часть трубки находится в положении. Фиг. 10 представляет собой вид, показывающий устройство для второй части матрицы в открытом состоянии, выполняющее мой метод, в котором длина имеет форму и размеры трубки с закрытым концом. Форма, в которой должна быть сформирована трубка, представляет собой Т-образный фитинг. трубка и наполнитель 115 на этапе приложения торцевого давления продвигаются с разной скоростью во время операции отдельного от трубки и операции наполнения или прессования. - - . 10 - ' - . 115 . сердечник, чтобы привести к концу трубки и рис. 11 - разрез по линии 11 конца активной зоны для перемещения с разными скоростями - 11 на фиг. 10. ' '. 11 11end - 11 . 10. ко второй части матрицы. Фиг. 12 представляет собой вид, аналогичный рис. 10 120 Устройство согласно настоящему изобретению показывает взаимосвязь трубки и изобретения для придания формы металлической трубке с помощью наполнительного материала в конце прессования и приложения осевого давления к операции. . . 12 . 10 120 , -- - . конец трубки и к наполнителю или сердцевине. Рис. 13 представляет собой вид в разрезе, на котором показана матрица, имеющая отверстие, сплошные линии длина трубки, заполненной 125 в ней, часть которого соответствует материалу наполнителя в матрице. подготавливая форму и размеры указанной трубки и прижимая наполнителем и трубкой вторую часть отверстия матрицы, продвигающуюся с различной скоростью с обоих концов, форму и размеры, в которые можно сформировать Т-образный фитинг. - . 13 125 ' ' - - ' . 66 трубка должна быть сформирована, пара плунжеров. Рис. 14 представляет собой вид, аналогичный рис. 13 130 669,163 669,163, показывающий взаимосвязь трубки и одновременно плунжеров 9 и 10 наполнителя и нажимных элементов в конце хода по направлению к друг друга с одинаковой скоростью нажатия. скорости, но отличающийся от скорости, в частности, плунжеров ., 8. Исходное положение на чертежах А показано: трубка 1 любого плунжера 7–10 показана на рис. 1, а подходящее металлическое или сплав '10 имеет конечное положение на рис. 3. Следует отметить физические особенности, которые позволяют отметить, что плунжеры 9 и 10 перемещаются при вдавливании или нажатии на большее расстояние, чем плунжеры 7 и -8. 66 , - . 14 . 13 130 669,163 669,163 , 9 10 . ., 8. 1 7 10 . 1 '10 . 3. 9 10 , , 7 -8. например, медь, алюминий, никель. Поскольку та часть стенки из магния, дополненная сплавами этих металлов, трубка 1 в сферическом отверстии 4 не является стальной, лирак < миоэль металл (слово «оштрафованный», наполнитель 2 и эта часть стенки — монель) является зарегистрированной торговой маркой), которые находятся под давлением плунжеров и хромоникелевой нержавеющей стали 7, 8 и 9. 10, соответственно, из сплавов. Например, мой метод наименьшего сопротивления и перемещения наружу 16 применим к деформируемым бесшовным трубкам от центра матрицы к отверстию 80, а также к сварным трубкам. 4, придавая ему сферическую форму 11. , , , , 1 4 , < ( , 2 " ) 7, 8 9. 10 . , 16 80 . 4 11. Трубка 1 заполнена подходящим наполнителем 2. Чтобы продемонстрировать применение моего метода и устройства, который может быть как предварительно отлитым, так и вставленным, для конкретной работы. 1 2 - . в трубке 1 или отлитым на месте в трубке 1. Предположим, что сферическое расширение. Предпочтительно наполнительный материал 2 представляет собой пластик 11, имеющий диаметр 1,5 дюйма и 85, который является твердым при обычной комнатной температуре, что соответствует диаметру трубки 1. существа и способного расплавиться на дюйм. Если теперь вычислить объем трубки после операции заправки при температуре наполнителя 2 на длине 1 дюйм, которая не вызовет вредных последствий для такой цилиндрической трубки, а также площади поверхности, химических или физических изменениях в меди на длине 1 дюйм, такую трубку, а также 90 или другой металл, из которого изготовлена трубка, вычисляет объем и поверхность ее изготовления. На практике металл Вуда (сплавы 1 дюйма сферической выпуклости 11 состоят из висмута, свинца, олова, иногда обнаруживается, что необходимо заранее добавлять кадмий) оказался очень подходящим, наполнительный материал 2-? дюймов в 4, как указано в Британском патенте, дюймовая трубка 1 для обеспечения наполнителя 95, номера 440.601 и 457,370. Один только свинец для создания выпуклости 11, пока он есть, или сплав свинца (55%) и висмута, необходимый для продвижения только самой трубки 1 (45%), также являются удовлетворительным наполнителем диаметром 1,1 дюйма для обеспечения материалов. необходимая поверхность для покрытия сферы. 1 1. 2 11 1& 85 - 1 . . 2 1 1 90 . ( 1 11 , , , ) , 2-? 4as - 1 95 440.601 457,370. 11 (55%) 1 (45%) 1.1 . . Следующая трубка 1 с наполнителем 2. Эта поверхность. конечно. не полные 100, помещенные на кубик 3. Поскольку желательно, чтобы поверхность сферы 11 имела форму выступа сферического контура этой сферы, лежащей в оригинале в цилиндрической трубке 1. Штамп 3 предусмотрен, цилиндр не обязательно должен быть снабжен сферической полостью 4, которая сообщается. поверхность. Таким образом, в этом предполагаемом случае для катетов с цилиндрическими полостями 5 и 6 необходимо, чтобы каждый плунжер 7 и 105, имеющий тот же диаметр, что и внешний 8, выдвинулся примерно на 0,55 дюйма и выдвинул трубку 1 на диаметр. Трубчатые плунжеры 7, каждый из плунжеров 9 и 10 около 1I и 8, контактируют с концами трубки 1 дюйма. Выдвижение плунжеров 7. 8 Цилиндрические плунжеры 9 и 10 являются скользящими, а 9, 10 предпочтительно перемещаются с одинаковой скоростью внутри плунжеров 7 и 8 соответственно, но ход каждого из них может быть либо 110, касающимся концов наполнительного материала 2. Путем непрерывного одиночного штриха при равномерном изображении наполнитель 2 полностью или последовательность меньших штрихов. 1, 2, . . 100 3. 11 1. 3 4 - . , , 5 6 7 105 8 .55 1. 7 9 10 1I 8 1. . 7. 8 9 10 9, 10 7 8 110 2. 2 . заполняет трубку 1, но, при желании, плунжеры 9 и предпочтительно плунжеры 7, 8, 9 10 начинают и в начале операции могут одновременно заканчивать свои ходы, которые выступают в трубку 1, а затем наполнитель требует, чтобы в этом случае плунжеры 9, 115 пространство в трубке между 10 движется с большей скоростью, чем плунжеры, плунжеры 7, 8, поскольку показаны ходы одной половины матрицы 3, но плунжеры 9, 10 длиннее. 1 , , 9 7, 8, 9 10 1 , , 9, 115 10 , 7, 8 3 9, 10 . Другая половина сделана точно так же и находится после плунжеров 7. 8. 9, 10 дойти до конца, запертого. зажаты или иным образом закреплены на их продвижении, рис. 3. Они представляют собой 120 половину, показанную после того, как заполненная трубка втянута, верхняя часть теперь удалена из вставленной на место и до того, как матрица и наполнитель расплавятся. любую операцию прессования подходящим способом, например, путем помещения плунжеров 7, 8, 9, 10, приспособленных для трубки и наполнителя, в горячую воду или масло при соответствующем давлении в осевом направлении, превышающем температуру плавления 125 трубки 1, и может приводиться в действие гидравлическим наконечником из металла Вуда или другим способом или любым другим способом, хорошо известным в области наполнителя. 7. 8. 9, 10 . , , . 3. 120 , , , 7, 8, 9, 10 ) 125 1 . искусство. Плунжеры 7 и 8 перемещаются навстречу друг другу. На рис. 6-9 я проиллюстрировал другой вариант с одинаковой скоростью, таким образом, метод и устройство, примененные к 66, прикладывают давление к концам трубки 1, образуя сферическую выпуклость 13 на конце 130 трубки 14, которая снабжена закрытым концом. 15. -Трубка 14. в этом случае снабжена пластиковым наполнителем 16, который полностью заполняет часть трубки 14 справа от плунжера 17. Следует отметить, что плунжер 17 в начале операции (рис. 6) выступает в конец трубки 14, тогда как плунжер 18 контактирует с открытым концом трубки 14. Трубка 14 и наполнитель 16 теперь помещены в головку 68, имеющую сферическую полость 19 и цилиндрическую часть 20, а плунжеры 17 и -18 выдвинуты вправо и в конечное положение, показанное на фиг. 8. - в этом случае требуется большее продвижение наполнителя 16, чем трубки 14. Если диаметр сферического выступа 13 составляет 2 дюйма, а диаметр трубки 14 составляет: - дюйма, то наполнитель 16 должен быть выдвинут на 3,56 дюйма, то есть ход плунжера 17 составит 3,56 дюйма. дюймов от начала до конца, а плунжер 18 будет иметь выдвижение на 1,87 дюйма от начала до конца. . 7 8 . 6 9 66 1, 13 130 14 15. - 14. , 16 14 17. 17 , . 6, 14 18 14. 14 16 : 68 19 20, 17 -18 . 8. - 16 14 . ' 13 2 14 : - , 16 3.56 , - , 17 3.-56 18 1.87 . Таким образом. . видно, что наполнитель 16 должен быть выдвинут значительно дальше, чем трубка. 16 . На рис. 10. 11 и 12 показан мв-метод, применяемый для изготовления Т-образного фитинга 20 из трубки 21, имеющей закрытый конец 22 и полностью заполненной пластиковым наполнителем 23 до конца плунжера 24. . 10. 11 12 - 20 21 22 23 24. Плунжер 241 может скользить внутри цилиндрического плунжера 25, который контактирует с концом трубки 21. Трубка 21 установлена в штампе 125, который имеет Т-образную полость 26 круглого поперечного сечения. Здесь снова следует отметить, что конец плунжера 24 выступает в трубку 21 в начале операции прессования, рис.-10. 241 25 21. 21 125 26 . -24 - 21 , . -10. Гидравлический приводной механизм показан для каждого из плунжеров 24 и 25. 24 25. Этот гидропривод имеет форму цилиндра 30, а внешний конец плунжера выполнен в виде поршня 31 и поршня 45. установлен поворотно в цилиндре 30. Пружина сжатия 32 действует между правой стенкой цилиндра 30 и поршнем 31. Плунжер 24 проходит через цилиндр 30 в цилиндр 33, где он соединяется с поршнем 34, установленным с возможностью перемещения в цилиндре 33. Пружина сжатия 35 действует между поршнем 34 и правой стенкой цилиндра 33. Масло под давлением поступает в цилиндр 630 по линии 36 и в цилиндр 33 - по линии 37.- [Масло выпускается из цилиндра 30 по линии 38 и из цилиндра 33 по линии 39. 30 31 recip45. 30. 32- -30 31. 24 30 33 34 33. 35 34 33. - 630 36 33- 37.- [ 30 38 33 39. Каждая из линий 3G-39 снабжена подходящим клапаном для регулирования скорости потока и перекрытия потока масла через них. На фиг. 10 устройство показано в начале операции прессования. В это время клапаны в линиях 36 и 37 будут установлены на перемещение плунжера 25 из положения, показанного на рис. 10, в положение, показанное на рис. 12, и одновременно перемещать плунжер 24 из положения, показанного на рис. 10, в то, что показано. в Фио. 3G - 39 - . 10 . 36 37 - 25 . 10 . 12 24 . 10 . 12. Клапаны в линиях 38 и 39, конечно, будут закрыты при выдвижении плунжеров 24 и 25. После того, как плунжеры достигнут конца своего продвижения, рис. 12, образуя Т-образный штуцер 20, клапаны в линиях 36 и 37 закроются, а клапаны 76 в линиях 38 и 39 откроются для стравливания масла из цилиндров. 301 и 33, после чего пружины 32 и 35 вернут плунжеры 25 и 24 в исходное положение, рис. 10. 12. 38 39 , z0 , 24 25 . , . 12, 20, 36 37 76 38 '39 301 33, .32 35 25 24 , . 10. Таким образом, при работе этого аппарата 80 поршни 31 и 34 будут выдвигаться независимо. Thus1 - 80 31 34 . одновременно продвигать наполнительный материал 23 и трубку 21 с разными скоростями в зависимости от изменения объема между трубкой в ее начальном состоянии 85 и ее конечном измененном положении, а также от площади трубчатой поверхности, которая должна быть смещена, чтобы вызвать это изменение объема. 23 21 ' 85 . Масло или гидравлическое давление, конечно, можно заменить пружинами 3,2 и 35. 90 На рис. 13 и 14 я показал свой метод и устройство, применяемые для изготовления Т-образного фитинга 40 из одной длины трубки 41, снабженной пластиковым наполнителем 42 способом, описанным выше 95. Концы трубки есть. , , 3.2 35. 90 . 13 14 ' 40 -41 42 - 95 . . прижимается цилиндрическими плунжерами 43, которые движутся навстречу друг другу предпочтительно с одинаковой скоростью, а материал наполнителя прессуется между плунжерами 44, скользящими 100 внутри плунжеров 43, которые также движутся навстречу друг другу с одинаковой скоростью. Следует отметить, что конец 45 каждого плунжера 43 выступает в трубку 41 и снабжен кольцевым выступом 46, который контактирует с концом трубки 41. - В этой форме изобретения плунжер 44 показан имеющим по существу диаметр меньше внутреннего диаметра трубки 41. Каждый плунжер 110 43 должен иметь ход, по существу равный длине плеча 48 Т-образного фитинга 40, тогда как количество наполнителя, необходимое для заполнения плеча 48, существенно меньше, чем потребовалось бы, если бы наполнитель 115 42 был выдвинут от каждого конца на расстояние, равное на длину ноги 48. 43 44, 100 43, . 45- 43 41 46 41. - 44 ' 41. 110 43 48 40 48 115 42 48. Соответственно, ход или продвижение каждого плунжера 44 будет меньше, чем продвижение каждого плунжера 43, а конечное 120 или конечное положение плунжеров 43 и 44 показано на фиг. 14. Матрица 50, в которой экструдируется Т-образный фитинг 40, конечно, снабжена полостью 51 в форме Т-образной формы. Следует отметить, что 125 плунжеров 43 проходят над концами наполнителя-42 и что плунжеры 43 оказывают давление на концы наполнителя, когда они движутся навстречу друг другу. , 44 43 120 43 44 . 14. 50 ' 40 , , 51 '. 125 43 -42 43 . Таким образом, из вышеизложенного видно, что 130 4 — е) 69, 11n —;69, 163 я проиллюстрировал способ и устройство для придания металлической трубке различной формы путем использования пластического наполнителя и плунжеров, работающих отдельно на одном или оба конца трубки и наполнительного материала, при этом плунжеры, действующие на наполнитель и трубку, продвигаются во время операции прессования с разной скоростью в той пропорции, в которой увеличение объема измененной части трубки относится к площади поверхности трубка, которая должна быть поставлена для покрытия этого изменения объема. 130 4 - ) 69, 11n -;69,163 separ6 . При изменении формы трубок, как показано выше, можно видеть, что часть трубки и наполнителя, первоначально находящаяся внутри расширяющейся полости, претерпевает изменение площади поверхности и объема. , . Этот добавленный объем наполнительного материала и дополнительная площадь поверхности трубки обеспечивается за счет той части наполнительного материала и трубки в цилиндрической части матрицы, в которой работают плунжеры. Ход плунжера или плунжеров, которые 26 подают этот дополнительный наполнительный материал, и ход плунжера или плунжеров, которые снабжают дополнительную площадь поверхности трубки, рассчитываются так, чтобы каждый из них перешел из подающей части полости матрицы в расширяющуюся часть полость матрицы необходимое количество наполнительного материала и площадь поверхности трубки в правильно рассчитанном по времени или скоординированном соотношении, так что толщина стенки трубки в расширяющейся полости будет поддерживаться практически такой же, как толщина стенки трубки в подающей части отверстия матрицы. В некоторых случаях плунжеры, подающие наполнитель, будут иметь более длинный ход, чем плунжеры, подающие на поверхность трубок, рис. . 26 - . , . 1
до 12, а в других случаях плунжеры, подающие участки поверхности трубки в расширяющуюся полость, будут иметь более длинный ход, чем плунжеры, подающие наполнительный материал. Рис. 13 и 14. В каждом случае объем наполнительного материала внутри трубки всегда должен быть по меньшей мере равен, а предпочтительно быть несколько больше, чем объем измененной части трубки в расширяющейся полости. 12, . . 13 14. . Теперь подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что я заявляю: 1. В способе изменения формы металлической трубки путем приложения давления к концу трубки и к находящемуся в ней пластиковому наполнителю или сердечнику, в то время как часть трубки удерживается в части отверстия матрицы, соответствующей форме и размерам указанная выше часть трубки и вторая часть трубки расположены во второй части отверстия матрицы, имеющей форму и размеры, в которые трубка должна быть придана, при этом этапы включают перемещение концевой части материала сердцевины в осевом направлении. - трубки для перемещения другой части материала сердцевины 70 из первой части отверстия матрицы во вторую часть отверстия матрицы, находясь внутри трубки для изменения формы трубки и одновременно перемещая конец трубки в осевом направлении 75. первую часть отверстия матрицы в том же направлении, но с другой скоростью, чем концевая часть сердечника, для перемещения материала трубки из первой части во вторую часть отверстия матрицы и 80 управления скоростью перемещения конца указанную трубку и концевую часть указанного сердечника так, чтобы изменение площади поверхности части трубки во второй части отверстия матрицы было на 86 соизмеримо со скоростью смещения материала сердцевины во вторую часть отверстия матрицы. . , : 1. posi61 , - 70 75 80 86 . 2.
Способ по п. 1, в котором материал трубки перемещается на 90 меньшее расстояние в первом отверстии, чем материал наполнителя или сердцевины. 1 90 . 3.
Способ по п. 1, в котором материал наполнителя или сердцевины перемещается на меньшее расстояние в первой части отверстия матрицы, чем материал трубки. 1 . 4.
Способ по п.1, 2 или 3, в котором материал наполнителя или сердцевины представляет собой металл, температура плавления которого на 100° существенно ниже, чем у трубки. 1, 2 3 100 . 3. Способ по любому из пп. 1-4, в котором материал наполнителя или сердцевины и трубка перемещаются под действием соответствующих давлений, прикладываемых разными плунжерами, одновременно перемещающимися с разными скоростями и имеющими ходы разной длины. 3. 1 4 . 6.
Способ по п. 5 110, в котором плунжеры начинают и заканчивают свой ход одновременно. 5 110 . 7.
Способ по любому из пп. 1-6, в котором трубку, форму которой необходимо изменить, закрывают с одного конца, а закрытый конец 115 трубки вставляют в расширяющуюся полость матрицы, и к наполнителю через открытое отверстие прикладывают отдельные давления. конец трубки и к открытому концу трубки. 1 6 115 . 120 8. 120 8. Способ по любому из пп. 1-6, в котором концы трубки открыты и к обоим концам трубки в осевом направлении прикладывают одинаковое и противоположно направленное давления 125, а к концам наполнительного материала прикладывают отдельные равные и противоположные давления 125. 1 6 125 . 9.
Способ по любому из пп. 1-8, в котором объем наполнителя по меньшей мере равен объему 130 измененной части трубки. 1 8 130 . 10.
Способ по любому из пп.1-9, в котором давление прикладывают с помощью отдельных плунжеров, скользящих один внутри другого, причем один плунжер контактирует с концом трубки, а другой плунжер контактирует с концом наполнительного материала внутри трубки. - 1 9 , . 11.
Устройство, предназначенное для изменения формы металлической трубы путем приложения осевого давления к концу трубы и наполнителю или сердцевине в ней, содержащее матрицу, имеющую отверстие в ней, часть которого соответствует форме и размерам указанной трубы, и второе часть отверстия матрицы, имеющая форму и размеры, которым должна быть придана трубка, пара плунжеров, скользящих один внутри другого. внешний плунжер соответствует по форме и размерам форме поперечного сечения указанной трубки и приспособлен для приложения осевого давления к концу трубки, а внутренний плунжер приспособлен для приложения осевого давления к концу наполнителя или материала сердцевины внутри трубка. и средство для перемещения указанных плунжеров в осевом направлении отверстия матрицы независимо друг от друга с разными скоростями и различной длиной хода. - dimen16 , . - 26 . . 12.
Устройство по п. 11, в котором наполнителем или сердцевиной является металл, температура плавления которого существенно ниже, чем у трубки. 11 . 13.
Устройство по п. 11 или 12, в котором указанное средство одновременно приводит в действие указанные плунжеры. 11 12 . 14.
В методе изменения формы металлической трубки путем приложения давления к концу трубки и к пластиковой начинке или сердцевине в ней, в то время как часть трубки удерживается в части отверстия матрицы, соответствующей форме и размерам указанная выше часть трубки и вторая часть трубки расположены во второй части отверстия матрицы, имеющей форму и размеры, которым должна быть придана трубка, при этом пластиковый материал указанного наполнения или сердцевины имеет плавление точка, которая значительно ниже, чем у трубки, причем этапы включают приложение давления к части конца материала сердцевины и одновременное приложение отдельного давления к оставшейся части указанного конца материала сердцевины и к концу трубка для перемещения материала сердцевины, пока он находится внутри трубки, и материала трубки из первой части отверстия матрицы во вторую часть отверстия 60 матрицы со скоростью, соразмерной скорости изменения площади поверхности части трубки во второй части отверстия матрицы. - ' , , 60 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 23:51:17
: GB669163A-">
: :

669164-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB669164A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования батарей для домашней птицы или относящиеся к ним Мы, ФРЕДЕРИК ДУГЛАС ХИЛЛ, британский подданный, и ГЕРБЕРТ ЭНДРЮ ШОВ, британский подданный, оба из Харблдаун-Хаус, Саммер-Хилл, Харблдаун, Кентербери, клиент, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы Мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: - Изобретение относится к усовершенствованию батарей для домашней птицы, и целью изобретения является облегчают кормление и поение домашней птицы в клетках батареи и, в одной из форм изобретения, очистку батареи. , , , , , , , , , , , , :- , , . Изобретение обеспечивает батарею для домашней птицы, содержащую по меньшей мере один уровень клеток для домашней птицы, причем этот уровень включает два разнесенных ряда клеток, расположенных рядом друг с другом с образованием прохода, проходящего между рядами по длине батареи, и тележку для кормления. , для перевозки еды и/или воды, расположенные на проходе для одновременной подачи еды и/или воды для потребления обитателями клеток в обоих рядах и перемещаемые по длине прохода для подачи еды и/или воды для потребления последовательно обитателями клеток вдоль двух рядов на уровне, и средства для автоматического перемещения тележки по длине сходня, как указано выше. , -- , , , , / , / / , . Кормление. Тележка предпочтительно движется по железной дороге вдоль трапа и может быть оснащена двигателем для перемещения по трапу с практически одинаковой скоростью от одного конца к другому. . - . Для удобства предусмотрены автоматически управляемые реверсивные средства для реверса подающей тележки, когда она достигает каждого конца батареи, так что подающая тележка непрерывно движется вперед и назад по трапу. Подающая тележка предпочтительно несет средства для очистки поверхностей, предназначенных для сбора капель, расположенных под каждым уровнем или под каждым уровнем, при движении тележки, как указано выше. Средства для очистки поверхностей, собирающих капли, могут содержать скребки, предназначенные для соскабливания с них капель. , . - , . - . Конкретная конструкция батареи для домашней птицы, воплощающая настоящее изобретение, теперь будет описана в качестве примера и со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид батареи в перспективе; Фигура 2 представляет собой перспективный вид в увеличенном масштабе части батареи, причем некоторые ее компоненты на фигуре опущены или вырезаны для большей ясности, а фигура 3 представляет собой перспективный вид устройства для наматывания и выплаты. кабель электропитания к тележке. :- 1 ; 2 , , , , 3 . В этом примере батарея состоит из двух наборов 11, 12 клеток 13, клетки в каждом наборе расположены горизонтально идущими рядами или слоями 14, и каждый набор состоит из четырех слоев, один над другим, образующих конструкцию высотой около 8 футов. в высоту и от 20 до 100 футов в длину. Два набора лежат параллельно друг другу и разделены небольшим расстоянием, скажем, около 1 фута. Клетки 13 имеют ажурную проволочную конструкцию, днища 16 наклонены примерно на 15° к горизонту. 11,12 13, 14 ., , 8 20 100 . , 1 . 13 - , 16 15 . По верхам клеток 13 в трех нижних слоях предусмотрены горизонтальные металлические полосы 17, которые проходят по всей длине каждого ряда клеток так, чтобы обеспечить непрерывную поверхность на верхней поверхности каждой полосы 17, которые действуют как опускающиеся. -сборные лотки для клеток соответственно непосредственно над ними. Полосы 17 имеют выступающие боковые части 18, и аналогичная полоса 17 расположена под нижней частью самого нижнего ряда клеток. Днища 16 имеют выступы 19, которые загнуты вверх на своих внешних концах, чтобы удерживать яйца, которые а. повторно укладываются на днища 16 и скатываются в удлинители 19, где они легко доступны для сбора. Верхушки клеток 13 в верхнем ярусе каждого комплекта имеют ажурную проволочную конструкцию. 13 17 17, - . 17 18, 17 . 16 19 . 16 19 . 13 - - . В пространстве между наборами клеток предусмотрена тележка 21 для кормления и уборки, снабженная колесами 33, 23, которые перемещаются по паре рельсов 24, 25 над уровнем клеток и по третьему рельсу 26 ниже уровня клеток. уровень клеток. Одно из колес 22 приводится в движение цепью 27 и редуктором (не показан) от электродвигателя, находящегося внутри корпуса 28. Корпус 28 также содержит электродвигатель, приводящий в движение вентилятор 29. Питание двух электродвигателей осуществляется по гибкому кабелю 31, который проходит от корпуса и подключается к сети электропитания 32 через распределительный механизм 33, расположенный на конце батареи, удаленном от ее конца, подробно показанного на рисунке 2. Трос 31 проходит между шкивами 61, 62, затем между шкивами 34, 35 и известным образом наматывается на катушку 36 и разматывается с нее с помощью рычага 37, несущего шкив 38, и направляющей 39, несущей шкив. 41. 21 33,'23 24,25 , , 26 . 22 27 ( ), 28. 28 29. '31 32 33 2. 31 61, 62, 34,35 , , 36 37, 38, 39 41. Концевые выключатели 42 предусмотрены на каждом конце батареи для включения тележки, когда она достигает конца батареи. Концевые выключатели подключены тросами 43 в цепь указанного электродвигателя, приводящего тележку по рельсам, с возможностью реверса двигателя при зацеплении с тележкой. 42 . 43 , . На чертеже показан только один из двух ограничителей, переключателя 42 и кабелей 43; расположение остальных аналогично. , 42 43 ; . Тележка включает в себя два подъемных элемента 44, 45, между которыми закреплен набор желобов для каждого уровня клеток. Каждый набор желобов содержит желоб 46 для воды и желоб 47 для пищевых продуктов, разделенный на два отсека 48, 49, . т. е. для зерна и сусла соответственно. Кормушки 47 для пищевых продуктов также содержат дополнительные контейнеры 51 с открытым верхом для песка. Каждый из желобов 46 для воды имеет поплавковый клапан (например, шаровой клапан), расположенный внутри камеры 52 для управления подачей воды в желоба для воды. от водоподающего патрубка 53, который соединен с водопроводом посредством гибкой резиновой трубки 54 и патрубка 55. ,, 44, 45 . 46, 47 48, 49, . ., - . 47 51 . 46 - (. ., -) 52 . - 53 54 55. Гибкая трубка 54 проходит между парой шкивов 63, 64, затем между парой шкивов 56 на дальнем конце батареи от ее конца, подробно показанного на фиг. 2, наматывается и выводится из нее. Известно, что катушка 57 аналогична той, которая показана на фиг. 3 в связи с кабелем 31. 54 63, 64, 56 2, , , 57 3 31. Трубопровод подачи воды 53 также снабжает распылительную насадку. 65, управляемый клапанами 66, которые при необходимости разбрызгивают воду на сливные лотки 17, когда тележка движется от одного конца батареи к другому. 53 . 65, 66, 17, , . В каждой клетке имеется отверстие для доступа, через которое птица может высунуть голову для кормления из поилки. , . Под каждым кормовым лотком 47 предусмотрена пара ракеток 71, 72,74, а в них расположены валы 75 с шарнирами, несущие скребки 76-. Каждый скребок 76 содержит ряд (в данном примере 10) скребковых элементов 77, изготовленных из оцинкованного железа, каждый из которых имеет форму металлического элемента в форме канала, глубина которого форма канала сужается по длине элемента для позволить основанию канала на его мелком конце действовать как скребковая кромка, когда основание канала находится вверху. Скребковые элементы свободно поворачиваются на валах 75, как показано, и их скребковые кромки очищают лотки 17 для сбора капель, когда тележка движется в одном направлении, так что навоз соскабливается в съемные контейнеры 78. Скребковые элементы показаны в их скребковом положении на двух нижних лотках 17 на рисунке 1. Скребки 76 могут быть подняты из контакта с приемными лотками с помощью рычагов 81, выступающих из валов 83, которые закреплены на шарнирах в кронштейнах 71, 7-9, 74. Валы 83 могут вращаться с помощью приводных шнуров или тросов 83, проходящих через направляющий шкив 84 и прикрепленных к рычагам 85, выступающим от валов 82, и при таком вращении рычаги 81 входят в зацепление под скребками 76, поднимая их вокруг валов 75. 71, 72,74 47 75 76-. 76 ( 10) 77 , - , . 75, , 17 78. 17 1. 76 81 83 , 71, 7-9, 74. 83 83 84 85 82, 81 76 75. Валы 82 могут вращаться, чтобы поднять скребки над сбрасывающими лотками, когда тележка движется в одном направлении, от вертикального положения. положение, которое занимают верхние скребки на рисунке 2, в положение очистки, которое показано на этом рисунке самым нижним скребком. При желании тросы 83 управления можно не использовать, при этом скребкам будет позволено неэффективно скользить вдоль опускных лотков, когда тележка движется в одном направлении. При использовании тросы управления 83 включаются автоматически в необходимое время при движении тележки и они. может быть выполнен с возможностью подъема и опускания скребков одновременно или последовательно. Концы поддона не расположены вертикально друг над другом, а, как показано на фиг. 2, расположены на последовательно больших расстояниях от конца батареи, начиная с самого нижнего. Валы 75 не лежат вертикально друг над другом, а расположены последовательно по длине тележки, как показано на рисунке 2. 82 , , . 2, . 83 , . , 83 . . , 2, . 75 2. При таком расположении помет, соскребаемый с верхнего поддона, устроен таким образом, чтобы падать на следующий нижний поддон для сбора капель перед скребком и соскабливаться вместе с пометом из этого поддона в следующий нижний поддон и так далее. . Таким образом, два нижних скребка соскребают весь помет в бункеры 78. , , . 78. Электрические лампы 91 установлены на тележке в положениях для освещения внутренней части кормушек и питаются по кабелю 31. 91 31. Распределительное устройство 33 содержит пусковой переключатель 92 и стоп-выключатель 93 для приводного двигателя тележки, таймер 94, который может быть настроен на включение и/или выключение приводного двигателя тележки в любое заданное время, переключатель 95 управления лампами 91, и переключатель 96 для управления вентилятором 29. - 33 92 93 -, - 94 / , 95 91, 96 29. При работе батареи тележка движется взад и вперед по рельсам, автоматически реверсируя на концах батареи, тем самым медленно пронося к