патенты / 14101

668187-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB668187A
[]
ПАТЕНТ № 668,18T ' 668,18T Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 12 мая 1949 г. : 12, 1949. № 12715/49. . 12715/49. \ > ' Заявление подано в Канаде 25 марта 1949 года. \ > ' 25, 1949. / Полная спецификация опубликована: 12 марта 1952 г. / : 12, 1952. Индекс при приемке: -Класс 22, (4:12:14:24:25:33). :- 22, (4: 12: 14: 24: 25: 33). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод консолидации огнеупорных материалов Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством Доминиона Канады, , , в городе Монреаль, провинция Квебек, Доминион Канада, настоящим заявляем: Сущность этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу консолидации гранулированных частиц огнеупорного материала при температуре ниже, чем это было возможно ранее, в высокоогнеупорный и механически прочный или несущий продукт, который состоит по существу из извести и кремнезема и для большинства применений содержит значительное количество магнезия. , , , . В соответствии с настоящим изобретением b0 - гранулированные частицы огнеупорного материала, содержащие по меньшей мере 80 мас.% извести, магнезия и кремнезема и в которых массовое соотношение извести к кремнезему составляет по меньшей мере 2,1 (т.е. масса извести, разделенная на массу кремнезем не должен быть менее 2,1) смешиваются с относительно неогнеупорным материалом, предварительно сформованным или природным, содержащим не менее 75% по массе извести, магнезии и кремнезема, из которых по существу от 42 до 74% составляет кремнезем, от 6 до,8 % представляет собой известь, а магнезия находится в диапазоне от 0 как минимум до максимум 38% при 42% кремнезема и 38% при 56% кремнезема, с пропорциональными промежуточными процентами в таких пропорциях тугоплавких и неогнеупорных материалов , что массовое соотношение отношение извести к кремнезему в общей смеси составляет не менее 1,87, и нагревание смеси до температуры, превышающей температуру начального плавления неогнеупорного материала, с образованием жидкости для химической реакции с указанным огнеупорным гранулированным материалом и консолидации масса. b0 80% , 2.1 (.. 2.1) - , , 75% , , 42 74% , 6 ,8% 0 38% 42% 38% 56% , - - 1.87, - . Из диаграммы фазового равновесия известь-магнезий-кремнезем, упомянутой ниже, можно увидеть, что полная реакция между указанными выше компонентами неогнеупорного материала в приведенных пропорциях приводит к образованию силикатов без присутствия магнезии в виде периелазы. Это важно для того, чтобы этот неогнеупорный компонент образовывал значительную массу жидкости при температуре 1500°С или ниже. Два составляющих компонента смешиваются в таких пропорциях, чтобы массовое соотношение извести и кремнезема в конечной смеси было не менее 1,87. 55 Смесь нагревают до температуры . температура выше, чем температура начала плавления неогнеупорной части смеси. По мере плавления неогнеупорного материала образовавшаяся жидкость вступает в реакцию с известью, входящей в состав огнеупорного компонента 6o, с образованием дикальция или трехкальциевого силиката, оба из которых используются только при гораздо более высоких температурах. При продолжении нагрева весь неогнеупорный компонент удаляется в результате реакции с огнеупорным гранулированным материалом, что приводит к скреплению всех гранул вместе в несущем продукте, который возникает только при очень высокой температуре. -- , , - . - 1500 . . 1.87. 55 . - . - 6o . - 65 ftC1; . Характерной особенностью смесей типа, подпадающего под объем настоящего изобретения, является то, что при воздействии температур, близких к температуре плавления негорючего компонента, они сначала становятся пастообразными, поскольку этот компонент плавится, а затем застывают. как протекает реакция с огнеупорными 75 гранулами; со временем вся масса становится довольно твердой. В широких пределах, чем выше используемая температура, тем тверже будет продукт, причина в том, что при более высокой температуре продвижение к конечному равновесию происходит тем быстрее и почти полным. 70 - ' - , , 75 ; . , , , . Неогнеупорный компонент может быть предварительно получен любым подходящим способом. Полное плавление может быть легко достигнуто путем нагревания сырья желаемого общего состава и физических свойств в доменных печах с водяной рубашкой (когда грубая) или в отражательных или электрических печах (как грубой, так и тонкой). При желании можно провести слияние. - . .g5 - ( ) ( ). , , . вызываются во вращающихся печах, но при их использовании принято проводить операцию при такой температуре, чтобы спекание, усадка и образование комков мелкой шихты происходили без полного расплавления. ' При такой легкости реакция обычно не доходит до полного равновесия, но образуется достаточно жидкости, которая при охлаждении действует как прочная связь. После охлаждения клинкерный продукт измельчается до желаемого размера зерен для использования в качестве неогнеупорного компонента при склеивании огнеупорного зернистого материала. , , . ' . , - . Было обнаружено, что наилучшие результаты достигаются, когда неогнеупорный компонент имеет размер зерна в пределах от 6 до 20 меш. (Размеры экрана в спецификации относятся к - - 6 20 . ( Стандарт Зайлера на основе квадратного корня из 2). Когда материал более крупный, более вероятен дренаж неогнеупорного компонента до реакции с зернистым огнеупором; когда он слишком мелкий (особенно , если в огнеупорном компоненте также присутствует мелкий материал), реакция может протекать настолько быстро, что в любой момент времени будет недостаточно жидкости, чтобы должным образом сжать частицы и прочно связать их вместе. Таким образом, использование очень тонкого материала может привести к получению продукта, который, будучи в равной степени огнеупорным, является относительно мягким и, следовательно, неудовлетворительным с точки зрения механической прочности. Использование мелких частиц неогнеупорного компонента не вызывает возражений, если мелкие частицы удалены из огнеупорной части. 2). , - ; ( ) : - . of_ , - , , - . - - . Поскольку изобретение включает способ консолидации гранулированных частиц огнеупорного материала, из этого следует, что этот материал не должен быть полностью мелким. Однако существует значительный диапазон размеров частиц, который дает хорошие результаты. Например, футеровочные материалы иногда состоят по меньшей мере на 50% по массе из частиц крупнее 1/4 дюйма, тогда как при производстве кирпича принято дробить сырье до тех пор, пока практически все частицы не станут меньше 1/4 дюйма или, в некоторых случаях, даже ниже 1/16". Склеиваемые огнеупорные материалы должны содержать по меньшей мере 50% по весу зерен более крупных, чем сетка: . Действие изобретения иллюстрируется следующими конкретными примерами и будет лучше всего понято при ссылке на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг.1 представляет собой упрощенную форму диаграммы фазового равновесия тройной системы известь-магнезий-кремнезем. , . , , . , 50% 1/4", 1/4", 1/16". 50% .: 4 , 1 --. На фигуре 2 показаны для той же системы диапазоны составов неогнеупорного материала по изобретению, которые представляют собой (1) 100% и (2) 75% жидкости при 15000, а на фигуре 3 конкретно обозначены на диаграмме пределы неогнеупорного материала, конкретно определенного здесь, а также пределы состава склеиваемых огнеупорных гранулированных частиц. 2 , , - (1) 100% (2) 75% 15000, 3 - . Эти чертежи облегчают понимание объема изобретения. Следует отметить, что (а) состав огнеупорного гранулированного материала, исходя только из содержания в нем извести, магнезии и кремнезема, имеет отношение извести к кремнезему по меньшей мере 2,1, как показано линией 2, - Рисунок 3, позиция 6 расположена значительно ниже линии 1 соединения 2GaO.SiO2-1MgO на диаграмме и, соответственно, имеет избыток извести, превышающий соотношение ортосиликата, для соединения с избытком кремнезема неогнеупорного материала и () того, что неогнеупорный материал используется для консолидация 7 огнеупорных гранул находится по существу в пределах пятиугольной области А, показанной на фигуре 3, и предпочтительно в пределах четырехугольной области В. Пример 1-7. - . 6" () , , , 2.1, 2, - 3, 6 2GaO.SiO2-1MgO 1 , () 7 3 . 1 7 Лабораторную печь футеруют электроплавленной известью, утрамбовывают и склеивают минимальным количеством силиката кальция. Будет использовано десять процентов облигаций, так как это минимум, необходимый для 3! придать необходимую в этом случае прочность соединения. Сначала путем сплавления подходящих известняковых и кремнистых материалов образуется известково-кремнеземная эвтектика, содержащая 54,8% извести и 45,2% кремнезема и плавящаяся при 14630°С. Затвердевший продукт измельчают примерно до 10 меш и 10 его частей тщательно смешивают с 90 частей электроплавленной извести, которая обычно может иметь размер от минус 4 до плюс 40 меш, и, используя любое подходящее связующее 9 г в качестве временного связующего, все это утрамбовывают в качестве футеровки печи. При нагревании -массы неогнеупорный компонент плавится при температуре 146803°С и впоследствии вступает в реакцию со свободной известью, в конечном итоге образуя твердую огнеупорную массу, содержащую около 17,2% трехкальциевого силиката и 82,8% свободной извести, которая затем не может образовывать жидкость до тех пор, пока достигается температура 20650 С. , . , 3! . - 54.8 45.2% 14630 . 8 10 10 90 , 4 - 40 , , 9g , . - , - 146803. , 9t 17.2% 82.8% , 20650 . . Химический состав массы 95,5 1( известь и 4,5% кремнезема. В этом и последующих примерах разумной мерой предосторожности является добавление стабилизирующего агента для дикальциевого силиката, если таковой образуется. 95.5 1( 4.5% . - , . Пример 2 - - 2 - - Опять же, при использовании электроплавленой извести и при ограничении количества связующего материала до 15 мас.% необходимо проводить операцию склеивания при 15000°С и образовывать в продукте максимальную долю три-11 силиката кальция. Очевидно, желательно использовать как можно более кремнистый неогнеупорный компонент, при этом вступают в реакцию 26 частей чистой извести и 74 части чистого кремнезема. Жидкость начинает образовываться при 14380 0,1 и при 15000 С. 75% материала расплавлено и реакция практически завершена. Охлажденный продукт измельчают примерно до 6 меш, 15 его частей смешивают с 85 частями плавленой извести - подходящей зернистости 12 и формуют до желаемой формы. При нагревании до 1500°С образуется около 11% (75% от 15%) жидкости. Когда достигается химическое равновесие в результате реакции тугоплавких и негорючих компонентов, масса состоит примерно из 57,8% по массе свободной извести и 42,2% из трехкальциевого силиката. , 15% , 15000 . - 11 . - , 26 74 . 14380 0., 1 15000 . 75% . 6 , 15 85 - 12 . 15000 . 11% (75% 15%) . , - - 12 , 57.8% - 42.2% . Пример 3 3 Химическим методом из высокосортного доломита получено 131 668 187 М8 187 - материал, который при обжиге насмерть содержит 83 нмагнезия, 10 извести, 2 кремнезема и 5% оксида железа, находится в гранулированной форме. Это желательно при производстве кирпича, который будет состоять в основном из перилазы (с дикальциевым силикатом и инагнезиальным ферритом, с максимальным содержанием периэлазы). Наивысшая доступная температура горения составляет 1500°С. Чтобы обеспечить достаточное количество жидкости при этой температуре для образования высокой температуры, используется неогнеупорный компонент с относительно низким содержанием кремнезема, и для этой цели изготавливается любой подходящим средством является «шлак», содержащий 1, по существу, 30 извести, 27 магнезии и 43% кремнезема и образующий по существу 100% жидкости при 1500°С, с большим количеством жидкости даже при температуре 14500°С. Его гранулируют в воде, а продукт состоит -в основном из частиц размером от 10 до 28 меш, 12,5 частей которых идут на скрепление 100 частей огнеупора, измельченного до 6 меш и -зкд для получения кирпича высокой плотности. 131 668,187 M8,187 - - 83 , 10 , 2 5% , . ) , ( , . 1500 . , non0 - 0 , , , " " 1 30 , 27 43% , 100% 1500 ., 14500 . , - 10 28 , 12.5 100 6 - . Смесь (к которой желательно добавлять стабилизатор двухкальциевого силиката) обычным способом формуют кирпич, сушат, а затем обжигают при 15000 С. Неогнеупорный компонент - плавится, а затем 3'0 быстро реагирует с известь огнеупорных гранул, прочно скрепляющая их между собой. ( ) , , 15000 . - - 3'0 , . Конечный минералогический состав, который может быть достигнут только при еще более высокой температуре, как при эксплуатации, состоит в основном из 75,7% периклаза, 18,8% дикальциевого силиката и 5,5% феррита магния. Все эти компоненты обладают высокой тугоплавкостью, а их сочетание становится еще более тугоплавким из-за того, что феррит магния входит в периклаз в виде твердого раствора. , - 75.7 , 18.8 5.5% . , . Температура разрушения такого кирпича при нагрузке 50 кгс. на квадратный дюйм составляет около 17000 С, тогда как кирпич из исходного материала, даже если бы он обладал механической прочностью, разрушился бы при температуре около 1500 С из-за отсутствия тугоплавкой связи для кубических кристаллов периклаза. 50 . 17000 ., , , 1500 ., . Пример 4. Так называемый «доломит двойного обжига» широко использовался для футеровки бортов мартеновских сталеплавильных печей, но его самым большим недостатком является трудность его установки, поскольку в чистом виде он не образует жидкости ниже примерно 5; 2300 . Стремясь преодолеть эту трудность, некоторые производители включают в обожженный доломит около 12% дикальциевого феррита, но этот шаг ни в коем случае не является удовлетворительным решением, поскольку в сталеплавильной печи он плавится и попадает в шлак, не придавая никакого постоянный набор частиц доломита. 4 - " - " , , 5; 2300 . , 12% , , . Таким образом, проблему можно сформулировать как введение около 12% неогнеупорного материала, который будет плавиться при температуре 6, такой же низкой, как и дикальциевый феррит (который плавится неуместно при температуре около 14400°С), но впоследствии вступит в реакцию с известью доломит и связать его вместе с огнеупорной массой, которая практически не содержит жидкости даже при самой высокой температуре печи с открытым подом - около 1650 ° . Сначала путем плавления кремнистого доломита (отходного продукта) образуется песчаник. и карбонат кальция в подходящих пропорциях, шлак, содержащий 30,5 извести, 8 магнезии и 61,5% 75 кремнезема, который представляет собой состав эвтектики, плавящейся при 13210 С. Его гранулируют в воде, а затем смешивают с доломитом (сожженным без оксида железа и желаемой крупности зерен) в пропорциях 12 и 88 80 частей. При использовании при заделке эродированных берегов горячего мартеновского цеха в мыфовом материале при 13210 С образуется 12% жидкости. Эта жидкость поглощается доломитом, с которым вступает в химическую реакцию, образуя двухкальциевый силикат (или трехкальциевый силикат) и Периклаз, а доломит настолько прочно связан, что обеспечивает большую устойчивость к механической эрозии, что разительно контрастирует с доломитом прямого обжига или доломитом 90, изготовленным из феррита 6iaaleiuini. 12% - , 6 ( 14400 .), 70 - 1650' . , ( ), , " 30.5 , 8 61.5% 75 , 13210 . ( ) 12 88 80 . , 12% 13210 . , , ( ) , , 90 6iaaleiuini . Кроме того, он менее проницаем для печного шлака и сам по себе не образует жидкости при температуре ниже 2000°С. Хотя введение кремнезема может показаться нежелательным, его количество составляет всего лишь около 7,4%, и любой образующийся двухкальциевый силикат обладает высокой устойчивостью к химическому воздействию. атака мартеновским шлаком. Таким образом, общие преимущества очень велики. , , 2000 . , 95 7.4%, . . Пример 5 100 5 100 Коммерческий огнеупор, содержащий 63% магнезии в виде периклаза, 22% извести, 7% кремнезема, 7% оксида железа и 1% глинозема, который часто обжигают на месте в "постоянных подах" при нормальных рабочих температурах 1550-1650°С, но при относительно медленной скорость, должна быть связана как можно быстрее с помощью материала такого состава, чтобы его нужно было использовать в относительно небольшом количестве, и чтобы содержание периклаза в огнеупоре 110 было уменьшено на минимальную величину. Желателен неогнеупорный материал с высоким содержанием кремнезема, относительно высоким содержанием магнезии и низким содержанием извести. Удовлетворительный состав — 64 кремнезема, 27 магнезии и 9% извести; серпентин, доломит и песчаник в подходящих пропорциях нагревают, по крайней мере, до начала плавления во вращающейся печи. 63% , 22 , 7 , 7 1% , " 1550-1650 . , , 110 . - . 64 , 27 - 1A.> 9% ; , . Когда 8 частей спеченного продукта, предпочтительно минус 8 плюс 20 меш, используются для скрепления 120 частей зернистого огнеупора, плавление первого начинается примерно при 14000°С, а по существу полная ликвидность достигается при 15000°С, и немедленное склеивание сопротивления. 8 , 8 20 , 120 100 , 14000 . 15000 ., resi1ts. Конечный химический состав - магнезия 60,3, 126, известь 21,0, кремнезем 11,2, оксид железа 6,6 и глинозем 0,9%, а после завершения реакции минералогический состав составит в основном периклаз 58,3, дикальций силикат 32,2, феррит магния 8,25 и 1,25. % асламината магния. Все эти соединения обладают высокой тугоплавкостью. Склеивание не только осуществлялось при более низкой температуре и за гораздо более короткое время, но и существенно повышалась огнеупорность конечного продукта, а сформированный из него под печи обеспечивает гораздо лучшую службу. Хотя такие подины часто образуются путем обжига тонкими слоями по одному, можно отметить, что рассматриваемые материалы с таким же успехом могут быть использованы и для набивных подов, причем разница заключается главным образом в способе нанесения огнеупора. - 60.3 126 , 21.0 , 11.2 , 6.6 0.9% , 58.3 , 32.2 , 8.25 1.25% . . , , , . , -, . Пример 6 6 Из месторождения бруситовых минералов с низким содержанием кремнезема методом электрической плавки был получен материал, содержащий в основном 94 магнезии и 6% извести, и необходимо формовать из него кирпич с минимальным количеством неогнеупорного материала и производить реакция - конечный огнеупор с как можно более низким содержанием извести, но в пределах объема изобретения. Для этого готовят расплав, содержащий 74% кремнезема, 6% извести и 20% магнезии; по существу 75% из них является жидкостью при 1500 ° . В расплавленном состоянии. заливают водой и продукт сушат. Огнеупорный компонент измельчается до размера 8 меш, при этом мелочь сохраняется. К 100 его частям добавляют 4,54 части гранулированного нетугоплавкого компонента, все формуют до желаемой формы и обжигают при 1550°С, предпочтительно с добавлением очень небольшого количества борной кислоты в качестве стабилизатора дикальция. . , , 94 6% , - . 74 , 6 20% ; 75% 1500' . . . 8 . 100 4.54 . .1550' ., . силикат должен образоваться. Если пренебречь борной кислотой, кирпич в конечном итоге состоит из 9,8 частей периклаза и 9,2 частей дикальцийсиликата. - Состав в - можно было получить в тех же условиях, используя 6,09 частей неогнеупорного компонента, содержащего 56% кремнезема, би-известь и 88% магнезии. 'который по существу на 75% является жидкостью при 15000°С}. К. используя только &98 частей второго из этих нолин-огнеупорных материалов, можно тем же методом получить конечный продукт, содержащий 9,85% перикласа и 8,15% триалейсиликата. . , 9f.8 9.2 . - : - 6,09 - 56 , 88% . ' 75% 15000 }. . &98 - -, cousi3sting 9L85%/ 8.15% - . Пример 7 7 На некоторых заводах вместо него используется необработанный доломит. Двукратный доломит в футеровке бортов мартеновских печей. Ожидается, что он не станет чем-то большим, чем временная защита для объектов, поскольку он не обеспечивает даже минимальной защиты. степень при самой высокой температуре печи; и фактически его необходимо заменять после каждого заезда. Значительное улучшение в практике использования только сырого доломита достигается путем предварительного формования, как в примере 4, расплава, содержащего 30,0 лита, 8,0 магнезии и 61,5% кремнезема, и гранулирования его в . Тонну частей гранулированного материала затем смешивают с 90 частями сырого гранулированного доломита подходящего размера зерен (около минус 2 плюс 8 меш) и все это выбрасывают на горячие банки мартеновской печи сразу после выпуска 7°С. К тому времени, когда материал достигает температуры 1000°С, он теряет весь углекислый газ, и калеинированный доломит представляет собой мягкие гранулы. Когда предварительно отформованный материал плавится при температуре 13210°С, жидкость 7v немедленно поглощается пористыми и высокореактивными гранулами. ,- . - - . - - -,. . ; , , 6B0 : . , 4, 30.- , 8.0 61.5% , granu65- '. . 90 - ( 2 8 ) 7C . 1000' . , . , 13210 . 7v . Масса очень сильно сжимается и в значительной степени превращается в высокотугоплавкий и шлакостойкий периклаз и дикальцийсиликат (при предельном равновесии 8Р — трикальцийсиликат). , ( 8P , ). В этом случае количество силиката кальция составляет значительно большую долю от общей массы, чем в примере 4, так как чистый доломит теряет около 48% по массе при 85-кратном прокаливании. Более высокая доля жидкости желательна из-за пористости обожженного доломита по сравнению с продуктом двойного обжига. 4, 48% 85 . - . Пример 8. Желательно использовать природные минералы или горные породы в качестве неогнеупорных компонентов в сочетании с доломитом вместо предварительного формования шлаков для целей склеивания. 8 - , . Соединениями извести и кремнезема (с магнезией или без нее), которые можно использовать, являются диопсид (..2SiO2), аккерманит (2GaO..2SiO2) и волластонит (. ( - 96 ) (..2SiO2), (2GaO..2SiO2), (. СиО,). В то время как последний, в чистом виде, имеет температуру плавления 15440,0 и, следовательно, является . ,). , , 15440.0., . имеет предельную ценность для этой цели, он часто содержит достаточно магнезии или других примесей, чтобы снизить температуру его плавления до 1500°С или ниже; 6 Для этого потребуется всего около 3% магнезии. Однако существует множество природных месторождений, которые содержат 75-80% кремнезема плюс известь плюс магнезия и плавятся при 15000°С или ниже, например различные граниты, диабазы и диориты. Хотя они обычно содержат оксид алюминия и другие примеси в незначительных пропорциях, они оказались удовлетворительными, когда не требовалась самая высокая огнеупорность конечных продуктов, и их использование в качестве неогнеупорных материалов включено в объем настоящего изобретения. . С другой стороны, монтичеллит (. .SiJ2) и мервинит ( . 2SiO2), которые значительно более тугоплавки, определенно исключаются, как и все встречающиеся в природе материалы с существенно меньше 42. % или более 74% кремнезема. - Приведенные выше примеры иллюстрируют широкий объем изобретения и приблизительные пределы состава, в пределах которых был получен 121 хороший результат. , . , , - - 1500' . ; 6nly 3% . , - , - 75-80% 15000 . , , . - 11 , - - , - . , (. .SiJ2) ( . 2SiO2), ,- ' , - 1t 42% - - 74% . - - 121 - . Эти пределы для неогнеупорного компонента можно определить как включающие все составы, которые, исходя из содержания в них извести, магнезии и кремнезема (то есть, пренебрегая 1fi 6W,187 магнезии в виде периклаза. Также патент США № 2089970 Ли касался материалов, состоящих в основном из периклаза. В настоящем изобретении, используя оксид магния в комбинированной форме в составе неогнеупорного компонента '70, стало возможным производить материалы, которые, по меньшей мере, на 75% являются жидкими при 1321-1500°С, вместо того, чтобы быть лишь частично пластичными. даже при гораздо более высоких температурах. Хотя предшествующий уровень техники 75 был направлен на производство материалов с высокой огнеупорностью из материалов с более низкой огнеупорностью, можно сказать, что подход к проблеме был существенно противоположным подходу настоящего изобретения, и полученный результат 8Q был гораздо менее удовлетворительным. - - , , ( , 1fi 6W,187 . " 2,089,970 . , - '70 , 75% 1321-1500' ., . 75 , , 8Q . Из уже приведенных примеров видно, что, хотя гранулированные частицы склеиваемого огнеупорного материала всегда содержат большую долю оксидных составляющих 85, в системе известь-магнезий-кремнезем присутствие оксидов железа, глинозема и других примесей в незначительных количествах пропорция не делает метод склеивания неприменимым. Однако это изобретение ограничено связью 9Q. огнеупорные гранулированные материалы, содержащие по меньшей мере 80 мас.% в пересчете на полностью обожженную основу или без потерь извести плюс магнезию плюс кремнезем и имеющие отношение извести к кремнезему по меньшей мере 2,1. 95 Что касается пропорций неогнеупорных и тугоплавких компонентов, которые следует использовать в каждом конкретном случае, из приведенных примеров видно, что они могут широко варьироваться. Однако в известково-кремнеземной системе существует определенный предел, и можно использовать только те смеси неогнеупорных и тугоплавких компонентов, которые в своем общем составе содержат известь и кремнезем в соотношении, по крайней мере, таком же высоком, как и таковое для ортосиликата кальция, то есть по существу 1,87 или более в массовом соотношении или по меньшей мере 2,0 в молекулярном отношении. , 85 -- , , . , , 9Q . 80% - , , 2.1. 95 , . - , , , - , , 103 , , 1.87 , 2.0 . Такие материалы, если они чистые и полностью прореагировали, не образуют жидкости при температуре ниже 20 000°С или, в отсутствие магнезии, 20 650°С. два материала, которые дадут такой результат в каждом конкретном случае. , , 110 20000 . , , 20650 . , 116 . Будет легко понять, что могут быть реализованы различные конкретные применения способа по настоящему изобретению. Уже упоминалось производство огнеупоров, состоящих в основном из (1) свободной извести и трехкальциевого силиката, полезных для экспериментальных лабораторных и других печей, (2) периклаза, двухкальциевого силиката и феррита магния в виде кирпича, (3) 125 доломит двойного обжига плюс силикат трикальция в качестве футеровки мартеновских сталеплавильных печей, (4) постоянные стальные подины из периклаза, дикальциевого силиката, феррита магния и алюмината магния, 180 незначительных примесей, таких как оксид железа и глинозем) находятся в пределах прямолинейная пятиугольная фигура А на диаграмме фазового равновесия известкмагнезия-кремнезем (рис. 3), определяемая углами, имеющими составы (1) 26 извести, 0 магнезии, 74% кремнезема, (2) 6 извести, 20 магнезии, 74% кремнезема, (3 ) 6 извести, 8 магнезии, 56% кремнезема, (4) 25 линия, b3 манлезия, 42% кремнезема, (5) 58 извести, 0 магнезии, 42% кремнезема. Изобретение также можно определить как включающее в качестве негорючего компонента, встречающегося в природе или предварительно полученного, все комбинации извести, магнезии и кремнезема (с содержанием не более 25% всех других соединений), которые по меньшей мере на 75% расплавлены при температуре 15000°С. С. (рис. 2). . (1) , , (2) , , (3) 125 - , (4) , , , 180 ) - ( 3) (1) 26 , 0 , 74% , (2) 6 , 20 , 74% , (3) 6 , 8 , 56% , (4) 25 , b3 , 42% , (5) 58 , 0 , 42% . , , , , ( 25% ) 75% 15000 . ( 2). Эти диапазоны практически идентичны. . Предпочтительным и несколько меньшим диапазоном неогнеупорного состава является тот, который по той же причине лежит в пределах четырехугольника , определяемого углами, имеющими составы (1) 35 извести, 0 магнезии, 65% кремнезема, (2 ) 8 извести, 27 магнезии, 65% кремнезема, (3) 30 извести, 27 магнезии, 43% кремнезема и (4) 56 извести, 0 магнезии и 44% кремнезема, как показано на рисунке 3. Этот четырехугольник ,) четко определяет пределы, в которых все композиции являются по существу 100% жидкими при 1500° (рис. 2). , , - , , (1) 35 , 0 , 65% , (2) 8 , 27 , 65% , (3) 30 , 27 , 43% , (4) 56 , 0 44% , 3. ,) 100% 1500' . ( 2). Для удобства расчетов в некоторых приведенных выше примерах предполагалось, что неогнеупорная составляющая целиком состоит из оксидов извести, магния и кремнезема. Однако следует понимать, что при использовании коммерческого сырья могут присутствовать незначительные количества других оксидов, таких как оксиды железа, алюминия, титана и щелочных металлов. Однако изобретение ограничено использованием неогнеупорного компонента, природного или синтетического, который содержит по меньшей мере 75% извести плюс магнезию плюс кремнезем. - , . , , , , , , , , . , , - , , 75% . Ни в одном из предварительно полученных неогнеупорных компонентов магнезия в равновесном виде не присутствует в виде периклаза. При быстром охлаждении из жидкого состояния, например при грануляции в воде, они образуют стекло, а при медленном затвердевании кристаллизуются в различные силикаты извести и магнезии, природа которых зависит от состава расплава. Однако ни в коем случае магнезия не кристаллизуется в виде периклаза. - . , , , , . , , . Это резко контрастирует, например, с сырьем, полученным Ситоном и Хартцеллом (патент США № 2218485), которые объединили два огнеупора, из которых менее огнеупорный содержал «большую часть (65-90%)» магнезии» ( большая часть которого присутствовала в виде периклаза) и меньшие количества кремнезема, извести и глинозема. В патенте США 2,238,428 Ситон и Хартцелл описали использование материала, который затвердевает с кристаллизацией 668,187, 668,187, независимо от того, скреплен ли он на месте относительно тонкими слоями или утрамбован как единое целое, (5) кирпич из периклаза и дикальциевого силиката и (6 ) кирпич из периклаза и трикальцийсиликата. 5t , , , 2,218,485, , " (65-90%) " " ( ) " , . " 2,238,428 " 668,187 668,187 , (5) (6) . Однако изобретение не ограничивается каким-либо конкретным способом применения, а скорее склеиванием зернистых огнеупоров с использованием кремнистых неогнеупорных материалов описанного конкретного типа. , , , - . Внимание обращено на патент . . 624,055 от имени компании , которая относится к способу отверждения гранулированных огнеупорных материалов при относительно низкой температуре в массы и ; формы, обладающие высокой степенью огнеупорности, который включает выбор по меньшей мере двух огнеупорных материалов типа, показанного на фигуре 1 этой спецификации и характеризующегося образованием между ними высокотугоплавкого химического соединения, которое соединяется с одним, но не с другим из указанных материалов. материалы для образования промежуточного продукта с относительно низкой огнеупорностью, получение указанного промежуточного продукта, взаимодействие указанного промежуточного продукта по меньшей мере частично в расплавленном состоянии и при относительно низкой температуре с указанным другим материалом для объединения частиц последнего в массы и формы и нагревание массы g6 и форму, чтобы превратить их в высокотугоплавкие экрамически связанные тела путем существенного удаления промежуточного продукта в результате его реакции с указанным другим материалом. 624,055 , , ; 1 - , , react2 g6 bj7 . Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом его следует осуществить, -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 23:26:16
: GB668187A-">
: :

668188-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB668188A
[]
Мы, ДУГЛАС ДЖОРДЖ, БЛАГОДАРИМ и , ГЕНРИ АРТУР ДЖОН СИЛЛИ, оба британских подданных, оба проживают по адресу: 130, , , EC3, настоящим заявляют об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполняемые, которые будут конкретно описаны в и посредством , , 130, , , ..3, , , , следующее положение: - : - Настоящее изобретение относится к танкам, и целью изобретения является обеспечение: , : складная цистерна, пригодная, например, для перевозки жидкостей в трюмах судна. ' . Еще одна цель состоит в том, чтобы дать возможность кораблю или другому транспортному средству перевозить сухой груз, скажем, в направлении туда, а наливной груз - в обратном направлении. . Согласно этому изобретению складной закрытый резервуар имеет прямые стороны в плане и включает жесткое дно и жесткий верх, соединенные между собой боковыми стенками, способными складываться во множество наложенных друг на друга складок, жесткие горизонтальные рамы 25), приспособленные для образования внешних складок складки и средства для создания внутренних складок складок и для поддержания рам в вертикальном положении. , 25) , . Предпочтительно часть боковых стенок резервуара, примыкающая к дну резервуара, является жесткой и снабжена соединением для линии наполнения и слива, сообщающейся с трубой внутри резервуара и имеющей свое отверстие рядом с дном резервуара. - . 35) Средства для поддержания рам в вертикальном положении могут иметь форму пар складных элементов, распределенных вокруг резервуара между каждыми соседними двумя рамами, при этом два элемента каждой пары 41) шарнирно соединены вместе, а также шарнирно прикреплены соответственно к двум рамам вокруг горизонтальных осей. причем конструкция такова, что элементы вынуждены двигаться внутрь при разрушении резервуара. 35) , 41) , , . 5 Боковые стенки резервуара могут включать по меньшей мере один лист водонепроницаемого материала, армированного тканью, и крепиться к пламени по внешним линиям сгиба, при этом взаимный шарнир складывающихся элементов каждой пары служит для образования внутренней линии сгиба, как танк разваливается. Резервуар также может включать в себя по меньшей мере один лист полотна. 5 - - , . . Резервуар предпочтительно имеет прямоугольную или шестиугольную форму в плане, чтобы несколько таких резервуаров можно было разместить бок о бок, образуя ячеистую сборку. . Один пример изобретения применительно к цистернам, подходящим для использования при транспортировке пищевых масел морским путем, будет теперь описан в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фигура 1 представляет собой вид цистерны в вертикальной проекции. в выдвинутом положении со снятой одной из арматурных стержней верхней части бака. , - , : 1 . На рисунке 2 показан разрез резервуаров в сложенном положении со снятыми боковыми стенками, взятый по линии 2-2 на рисунке 3. 2 2-2 3. На рис. 3 показан вид сверху резервуаров, показанных на рис. 2, со снятым мостиком и опорными рамами. 3 2 - . На рисунке 4 показан вид шарнира сверху. 4 . Фигура 5 представляет собой вид в вертикальной проекции, показывающий один тип стойки для поддержки резервуаров в выдвинутом положении. 5 . Рисунок 6 представляет собой разрез по линии 6-6 на рисунке 5. 6 6-6 5. Рисунок 7 аналогичен рисунку 5 и показывает другой тип стойки. 7 5 . На рисунке 8 показан разрез по линии 8- на рисунке 7. 8 8- 7. Фигура 9 представляет собой вид в вертикальной проекции, показывающий строповую опору для резервуаров в выдвинутом положении. 9 . На рис. 10 представлен аналогичный вид, показывающий другой способ крепления строповой опоры к крыше трюма. 10 . Цистерна имеет квадратную форму и имеет днище 20 из стальной пластины, прикрепленное к полу 21 трюма корабля (например, временно с помощью крепежных проушин 22 или постоянно с помощью клепки или сварки). Нижняя плита по краям усилена швеллерами 668,188 %2. /--;-, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: 19 мая 1950 г. 20 21 (.. - 22 ). 668,188 %2. /--;-, : 19, 1950. Дата подачи заявки: 23 мая 1949 г. № 13759/49. : 23, 1949. . 13759/49. Полная спецификация опубликована: 12 марта 1952 г. : 12, 1952. Индекс при приемке: - Класс 69(). Ж(3в:4х:5). :- 69(). (3c: 4x: 5). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в танках и связанные с ними. . -8 23, которые вместе с прижимной рамкой 24 служат краями крепления нижних кромок боковых стенок 25 резервуара. -8 23 24, - 25. Стальная пластина 26, усиленная по краям уголками 27, образует верхнюю часть резервуара, а арматурные стержни и прижимная рама 28 служат границами крепления верхних кромок боковых стенок резервуара 25. 26 27 , 28 25. Стенки резервуара состоят из внутреннего листа гибкого материала, армированного тканью, устойчивого к проникновению жидких грузов, например, жидких грузов. - .. синтетический резиновый материал и два внешних листа прочного холста. - . Квадратные рамы 29, состоящие из отрезков стальной трубы, изогнутой по форме и немного меньше верхней и нижней части резервуара, расположены одна над другой между верхней и нижней пластинами. В этом примере для каждого резервуара предусмотрено девять таких рамок. Каждая рама соединена с двумя соседними рамами восемью парами соединительных пластин 30, шарнирно соединенных в точке 31, при этом две пары пластин расположены на каждой стороне рамы. Самая верхняя и самая нижняя соединительные пластины 30 шарнирно прикреплены к проушинам 32, приваренным к верхней и нижней зажимным рамам соответственно. Соседние пары пластин шарнирно соединены в точке 33 вокруг промежуточной рамы 29, которая служит шарнирным штифтом. Хомуты 34 на шпангоутах предотвращают перемещение прижимных пластин по шпангоутам. Каждая пара шарниров 31 на одной стороне резервуара снабжена одним шарнирным штифтом 35, который помогает соответствующим пластинам 30 сгибать складку на стенке резервуара при ее разрушении. Этот шарнирный штифт снабжен буртиками 36, имеющими выступы 37, которые входят в выемки в соответствующих соединительных пластинах 30 и предотвращают открытие шарниров за пределы положения, в котором пластины слегка наклонены внутрь. 29 . . 30 31, . 30 32 . 33 29 . 34 . 31 35 30 . 36 37 30 . Форма шарнира 31, позволяющая использовать простые кольца 34 вместо фасонных воротников 36, показана на фиг. 4. Резервуар имеет складки, повторяющие контур соединительных пластин 30, так что при складывании он складывается пластинами сильфонным образом в ряд наложенных друг на друга складок. В этом примере необходимо обеспечить некоторую поддержку верхних частей резервуаров, когда резервуары находятся в сложенном положении. Это можно сделать, прикрепив опорные элементы, состоящие из дополнительных стержней-08 (фиг. 2 и 3), к угловым стержням 27 так, чтобы дополнительные стержни 39 зацеплялись за рамы 40 мостков, когда резервуары складываются. 31 34 36 4. 30 . . -08 ( 2 3) 27 39 - 40 . В качестве альтернативы может быть предусмотрена ферменная опорная конструкция (не показана), стоящая на дне резервуара и приспособленная для взаимодействия непосредственно с верхней частью резервуара, когда резервуар находится в сложенном положении. , ( ) . Стенки резервуара прикреплены к шпангоутам 29 петлями 38 (показаны только на рисунке 1). 29 38 ( 1). 66 По мере наполнения резервуар расширяется вверх. 66 . На фиг.1 показано, что в выдвинутом положении резервуару придается устойчивость в направлении, перпендикулярном плоскости чертежа, благодаря соединительным пластинам 30, видимым с ребра. Аналогичным образом, пары пластин, видимых лицевой стороной, придают устойчивость в направлении, параллельном плоскости чертежа. 1, 30 . -. Единственным люфтом конструкции будет люфт шарниров 31 и 33; его можно сделать настолько маленьким, что им можно пренебречь. 31 33; . В верхней части резервуара предусмотрен люк 41 для доступа внутрь. Верхняя пластина покрыта брусьями 42 такой глубины, чтобы их верхние поверхности находились на одном уровне с верхней поверхностью крышки люка и верхними краями угловой балки 0'7А. 41 . 42 '7 ,. В этом примере резервуары размещаются группами по четыре с переходом между 85 соседними группами и, при желании, между группой и стенкой трюма (не показано). Подиум состоит из брусьев 43, поддерживаемых шпангоутами 40, и его высота такова, что его верхняя поверхность находится на одном уровне с верхними 90 поверхностями резервуаров, когда они сложены, образуя таким образом ложную палубу. Основная линия наполнения и опорожнения 44 проложена на полу трюма 21 под подиумом. - 85 , , ( ). - 43 40 90 - , . 44 21 -. Ответвления 45 для нескольких резервуаров ведут 95 от штуцеров 46 (показан только один) на основной трубопровод 44. Каждая ветвь проходит в резервуар и имеет горловину, расположенную параллельно дну резервуара и настолько близко к нему, насколько это возможно без существенного снижения его пропускной способности. Каждая ответвительная линия 45 включает регулирующий клапан 47, снабженный обычным маховиком 48 и удлинительным маховиком 49 для управления клапаном 47 с мостика. 105 Каждый резервуар снабжен воздухоотводчиком 50, выходящим в атмосферу через клапан 51 с ручным управлением, и автоматическим клапаном вентиляции и герметизации жидкости 52, снабженным противовзрывной крышкой 53. Воздухоотводчик 110 50 простирается вверх чуть ниже уровня нижней части бака , когда он находится в сложенном положении. 45 95 46 ( ) 44. . 45 47 48 49 47 -. 105 50 51 - 52 - 53. 110 50 - . По мере наполнения резервуаров воздух выходит через вентиляционные отверстия 50 до тех пор, пока жидкость 1115 не перетечет в вентиляционные отверстия и не заставит клапаны 52 закрыться. После этого по мере того, как в резервуары поступает больше жидкости, они начинают расширяться вверх. Клапаны 51 могут быть закрыты в любое время после закрытия клапанов 52 120. Когда необходимо опорожнить резервуары. 50 11]5 valy6s 52 . 51 52 120 . . клапаны 47 и 51 открываются, и жидкость высасывается, при этом резервуары разрушаются по мере опорожнения. Когда уровень жидкости падает ниже уровня вентиляционных отверстий 125, жидкость высасывается из вентиляционных отверстий, клапаны 52 открываются, и воздух поступает в резервуары, позволяя, таким образом, 1)отсосать остатку жидкости. Предпочтительно заполнять все баки одновременно, поскольку 130 и 668, 188 47 51 , . 125 , 52 , 1) . , 130 668, 188
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 23:26:18
: GB668188A-">
: :

668189-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB668189A
[]
РЕЗЕРВНОГО КОПИРОВАНИЯ. . ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 6684189 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 15 июня. 1949. 6684189 15. 1949. № 15952/49. . 15952/49. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в августе. 11, 1948. . 11, 1948. Полная спецификация опубликована 12 марта 1952 г. 12, 1952. Индекс при приемке: -Класс 12(), C2d. :- 12(), C2d. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в смазочных устройствах для цапф, СПЕЦИФИКАЦИЯ ПО ОШИБКЕ № 668,189 . 668,189 В заголовке на стр. 1 после «Улучшений» читать «Улучшение». ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 9 октября 1952 г. 1, " " " " ;. , 9th , 1952. 285 который можно легко удалить из формы. лубрикатора изобретения с корпусом журнала для сборки и ремонта. удален из журнала, и Ит. Это еще один объект изобретения. На фиг. 12 в разрезе по линии 12-12 линии 1 показан лубрикатор, использование которого будет показывать лубрикатор на фиг. 11 и обеспечивать более низкие температуры подшипников, чем шейка. были обычными. Как показано на рис. 1-4, устройство в соответствии с настоящим изобретением имеет корпус 10, выполненный с открытым болтом, предусмотрен смазчик 11 шейки, через который могут проходить болты, включающий корпус, образованный маслом, закрепляющим устройство на картере подшипника скольжения; каждая поддерживает одну или несколько пар рычагов. Для подачи смазочного материала показан элемент 85, повернутый на одном конце и установленный в упомянутом масляном поддоне 12, при этом отверстие 13 выполнено в кожухе; множество абсорбентов, нанесенных в лубрикатор для интродуцирующих средств, закреплено между каждым или каждым слоем смазочного материала. Установленная на стене 14 пара рычагов, примыкающих к другим концам корпуса 10, показана многослойной и образована с аппликаторными поверхностями, все рычаги 15 шарнирно закреплены на 90, и с фитильными средствами, висящими в указанных стержнях 24, установленных в выступающих выступах 16. отстойник; и пружина выталкивает указанную пару пластин 17, прикрепленных к ней. стена 14 ас. 285 . . , . 12 12-12 1rovide , 11 . . . 1 4, 10 11. ; . , 85 12 , 13 ; - . 14 - 10 15 90 24, 16 ; 17 . 14 . или пары рук. перемещайте их с помощью заклепок, болтов или болтов. . , , . шарниры для удержания указанных поверхностей в контакте с пластинами 17 с собранными рычагами 15 и поверхностью шейки. и фетровые прокладки 18 удобно закреплены 95. Изобретение будет далее описано на стене 14 - перед кожухом 10 в качестве примера со ссылкой на опору опорного подшипника с сопроводительными рисунками, показывающими, в какое время вставки Защищающие варианты реализации изобретения и устройства могут быть выполнены через окно 301. 17 15 . 18 95 14- 10 , ' 1 - 301. при этом: - между нижними концами рычагов 15, 100. На фиг.1 - вид лубрикатора спереди, показаны войлочные прокладки или аппликатор, снятые с опорного подшипника. тела 18 с поверхностями 19, войлок [Цена 218] pyПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ : - 15, 100 1 . 18 19, [ 218] Индекс при приемке: : 668 189 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 15 июня o49. 668 189 15, o49. № 15952/49. . 15952/49. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в августе. 11, 1948. . 11, 1948. Полная спецификация, опубликованная 12 марта 1952 г. — Класс 12(), C2d. 12,1952 - 12(), C2d. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в смазочных устройствах для журналов , ( ДЭВИС МИЛЛЕР, дом 51, Вест Сарния-стрит, Вайнона, Миннесота, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки (правопреемник РОБЕРТА ДЖОЗЕФА ХАРЕНРАЙДЕРА, 116 . , ( , 51, , , , , ( , 116 . Бродвей, кв. № 3, Вайнона, Миннесота, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в и следующим заявлением: - , . . 3, , , , ), , :- Изобретение относится к масленкам шеек и особенно приспособлено для смазки шеек электродвигателей и подшипников дизелей. . Целью изобретения является создание лубрикатора, использующего масляный поддон, с фетровыми фитилями и аппликаторами для подачи масла в шейку через окно в опорном подшипнике. упомянутого типа, который можно легко снять с корпуса цапфы для сборки и ремонта. , , ' . Еще одной целью изобретения является создание лубрикатора, использование которого обеспечит более низкие температуры подшипников, чем обычно. , . Согласно настоящему изобретению предложен смазочный аппарат шейки, содержащий корпус с масляным поддоном; одну или несколько пар рычагов a5, каждый из которых поворачивается на одном конце и установлен в указанном кожухе; множество абсорбирующих аппликаторов, закрепленных между одной или каждой парой рычагов, прилегающих к другим их концам, и образованных поверхностями аппликатора и фитильными средствами, входящим в указанный поддон; и пружина означает, что указанная пара или пары рычагов перемещаются вокруг своих шарниров, чтобы удерживать указанные поверхности в контакте с поверхностью шейки. - ; a5 ; ; . Далее изобретение будет описано на примере со ссылками на прилагаемые чертежи, показывающие иллюстрированные варианты осуществления изобретения, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид спереди смазочного устройства, снятого с опорного подшипника. , : 0 1 . [Цена 218] На рис. 2 показан центральный вертикальный разрез конструкции, показанной на рис. 1, показанной по отношению к журналу. [ 218] 2 1 . Фигура 3 представляет собой вид спереди в увеличенном масштабе 55 пружины, удерживающей аппликатор в контакте с поверхностью шейки. 3 55 , . На рисунке 4 показан подробный вид с торца! структура рисунка 3. 60 На рисунке 5 показан разрез, аналогичный рисунку 2, другой формы опоры. 4 ! 3. 60 5 2 . Фигура 6 представляет собой вид сверху с вырывами, показывающий структуру формы, показанной на фигуре 5. 65 На рисунках 7 и 8 подробно показаны вертикальные поперечные сечения, показывающие изменение отношения колодок к цапфе в двух направлениях вращения цапфы. 6 5. 65 7 8 . Рисунок 9 представляет собой подробный раздел строки 9-9 70 рисунка 6. 9 9-9 70 6. Фигура 10 представляет собой вертикальное поперечное сечение варианта изобретения с использованием горизонтальных рычагов. 10 . Фигура представляет собой вид спереди еще одной формы лубрикатора по изобретению, снятого с шейки, а фигура 12 представляет собой разрез по линии 12-12 на фигуре 11, показывающий лубрикатор и шейку. 80 Как показано на фиг. 1-4, устройство содержит корпус 10, в котором имеются отверстия 11 для болтов, через которые могут проходить болты для крепления устройства к опорам опорных подшипников. Для подачи смазочного материала показан масляный насос 12 85, при этом в лубрикаторе предусмотрено отверстие 13 для подачи смазочного материала. На стенке 14 корпуса 10 показано множество рычагов 15, шарнирно закрепленных на 90 стержнях 24, установленных в проушинах 16, выступающих из пластин 17, прикрепленных к стене 14 с помощью заклепок, болтов или винтов. 75 , 12 12-12 11 . 80 . 1 4, 10 11 . , 85 su1p 12 , 13 . 14 10 15 90 24, 16 17 14 , , . Пластины 17 с собранными кронштейнами 15 и фетровыми подушечками 18 удобно закреплены. 95, к стене 14 перед тем, как к опоре опоры цапфы будет применено ослабление 10, при этом вставка крепежных устройств может быть произведена через окно 30'. 17 15 18 . 95 14 , 10 , 30'. Между нижними концами рычагов 1,5, 100 показаны фетровые подушечки или корпуса аппликаторов 18, имеющие поверхности 19, причем фетровые подушечки или корпуса 18 проходят в фитильные элементы 20, погружаясь в запас смазочного материала, такого как масло, в поддоне 12. 1.5, 100 18 19, 18 20, 12. Желательно, чтобы корпуса 18 были изготовлены из войлока таким образом, чтобы поверхности 19 представляли собой в основном концы волокон войлока. Корпуса 18 показаны закрепленными между рычагами 15 посредством штифтов 22. Для перемещения рычагов 15 вокруг своих шарниров и прижатия корпусов 18 к поверхности шейки 30 показаны винтовые пружины 23, повернутые вокруг стержней 24, причем стержни выступают в направляющие 15 и, как указано, служат для них шарнирами. Участки 25 пружин 23 выступают так, что реагируют на пластину 17, прикрепленную к стенке 14 корпуса, а концы пружин 23 реагируют на стержни 261, охватывающие пространство между рычагами 15 и соединяющие их между собой. Большие порции. 25 пружин представляют собой расширенные части двух половин 26, 27 пружины и, конечно, могут быть приспособлены для прилегания к самой стенке 14 (как показано на фиг. 4), а не к пластине 17. , 18 19 . 18 15 22. 15 18 30, 23 24, 15 , , . 25 23 17 14 , 23 261 15. . 25 26, 27 , , , 14 ( . 4) 17. Между двойными концевыми частями пружины 23 каждая часть 26, 27 закреплена независимо, благодаря чему в случае разрыва одной из концевых частей, соединенных со стержнями 26', оставшаяся часть этой пружины все еще будет работоспособной, чтобы сохранить контакт аппликатор с поверхностью журнала. 23 26, 27 26', . Стенка 14 показана выступающей вниз в поддон, как показано на рисунке 28, чтобы ограничить разбрызгивание масла при движении транспортного средства, а нижняя часть поддона 12 достаточно удлинена, чтобы вместить достаточный запас смазочного материала, который будет эффективен до тех пор, пока не будет израсходован. под действием фитильной части 20 на войлок. 14 28 12 20 . тела. . Как показано на фигурах 5, 6 и 9, рычаги 15' поворачиваются на стержнях 24' 4t, установленных в ушках 16', желательно предварительно смонтированных на пластине 14', прикрепленной болтами 31 к корпусу 101. Расстояние между рычагами 15' желательно сохранят