патенты / 14096

668083-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB668083A
[]
R9-ТП\Ф (НФт R9-\ ( ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 668,083 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: декабрь. 16, 1948. 668,083 : . 16, 1948. № 32586148. . 32586148. Заявление подано в Швейцарии 1 декабря. 17, 1947. . 17, 1947. Полная спецификация. Опубликовано: 12 марта 1952 г. . : 12, 1952. Индекс при приемке: -Класс 58, А(2:3а), Н4(б:х), J1; и 59, А11 (а:б:г&:е:ж:к-), А26. :- 58, (2: 3a), H4(: ), J1; 59, A11 (: : &: : : -), A26. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Аппарат для очистки, лущения, полировки, измельчения зерна и бобовых , ЖАК ХЕФЛИБЕР, Херцогенбухзее, Швейцария, а. Гражданин Швейцарии, настоящим заявляем о сути этого изобретения. , ,- , , , , , . , . и каким образом это должно быть выполнено, будет конкретно описано и установлено в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройству для очистки, шелушения, полировки, измельчения зерен и бобовых. , : , , , . Известны непрерывно работающие устройства, имеющие измельчающую ванну, в которой вращается ротор, для обработки обрабатываемого материала. Известно также, что можно изменять расстояние между измельчающим желобом и внешней поверхностью ротора, чтобы при необходимости регулировать рабочее давление и эффективность. Как правило, желоб регулируется только в одном направлении. . . . В отличие от него аппарат согласно настоящему изобретению, который имеет горизонтальный ротор, вращающийся в измельчающем желобе для обработки обрабатываемого материала, отличается тем, что с целью изменения рабочего зазора между ротором и желобом эти части регулируются по отношению друг к другу в различных направлениях поперек оси и при этом предусмотрены средства пропуска обратно на входную сторону, по меньшей мере, части материала, выходящего из рабочего зазора между ротором и желобом на выходной стороне. . , , , , , , . Два варианта осуществления изобретения проиллюстрированы на прилагаемом чертеже, на котором: , : Фигура 1 представляет собой вертикальный разрез одного варианта осуществления, фигура 1а показывает деталь в плане, фигура 2 представляет собой поперечное сечение и фигура 3 представляет собой вид с торца справа на фигуре 1; и фиг. 4 - поперечное сечение второго варианта осуществления изобретения. 1 , , 2 -, 3 - , 1; 4 - . В варианте реализации, показанном на фиг. 1-3, устройство согласно изобретению имеет барабан 3, лежащий на роликах (или зубчатых колесах) 2 в корпусе 1. В нижней половине барабана расположен ротор, состоящий из ряда рабочих дисков 4, которые насажены на общий горизонтальный вал 5 и закреплены без зазоров между ними (или на расстоянии один 50 от другого). Ротор 4, вал которого проходит по всей длине барабана, расположен в барабане, в одном из его нижних квадрантов, таким образом, что между ним и нижней стенкой 55 барабана остается зазор. Вал 5 с ротором 4 приводится в движение электродвигателем (не показан) со скоростью около 2000 об/мин. Барабан приводится в движение одним из его несущих роликов (или зубчатых колес) со скоростью, составляющей 60 малых долей скорости вращения ротора, например 50 об/мин. Направление вращения барабана выбрано таким образом, чтобы обрабатываемый материал, который вводится с одного конца корпуса через отверстие 6, попадал внутрь. барабан 65 переносится внизу от одной стороны ротора к другой, т.е. поднимается на высоту последнего, например, как показано на фиг.2, с левой стороны на правую (стрелка А). 1 3, 3 ( ) 2 1. , 4, , 5 ( 50 ). 4, , , , 55 . 5, 4, ( ) 2000 ... ( ) 60 , , 50 ... , 6 . 65 , , .. , .., 2, ( ),. Направление вращения ротора противоположно направлению вращения барабана на 70°. Роторные диски. 4, имеют по периферии и на боковых поверхностях битеры, щетки, наждачные поверхности, проволочную ткань или полировальные средства (не показаны) в качестве средства обработки обрабатываемого материала. 75 В зависимости от выполняемой работы вставляют ротор, диски которого снабжены любым из различных рабочих тел по мере необходимости. Также возможно снабдить последовательные диски различными материалами 80, подходящими для различных типов выполняемых работ, чтобы сделать возможными различные рабочие процессы, такие как лущение, шлифование, полирование, чистка щеткой, измельчение и шлифование, в за один проход через аппарат 85 или за одну операцию. Рабочие поверхности, напр. внешние поверхности дисков ротора могут быть цилиндрическими или, как показано на фиг.1, иметь различные профили. Вместо битеров первый диск может иметь многоугольную периферийную форму 90°. Весь ротор, конечно, должен быть сбалансирован. Внутренняя часть кожуха барабана может быть полностью или частично снабжена . 70 . . 4 , , , , , , ( ) . 75 , , , . 80 , , , , , , , , 85 . , .. , , 1, . , 90 . . . рабочие поверхности или стенки барабана могут быть перфорированы, по крайней мере, на части их длины 95, чтобы либо отделить накапливающиеся отходы 668,083, либо классифицировать зерна, измельченные до определенной формы или разделенные на множество частей, чтобы они можно избежать вредного воздействия шелушения, т. е. вредного для их внешнего вида. С этой же целью стенки барабана могут быть оборудованы изнутри полностью или частично так называемыми ситовыми камерами. , 95 , 668,083 , , , .. . , , - . Нижняя часть ротора 4 окружена измельчающим желобом 8, при этом рабочий зазор 7 оставлен свободным, под которым и между ним и стенками барабана предусмотрен возвратный канал 9 для обрабатываемого материала, вышел из рабочего зазора 7 со стороны выхода. В возвратном канале 9 направляющие лопасти (или направляющие элементы) 11 установлены с возможностью качания на штифтах 10, выступающих вниз из желоба 8. Все направляющие 11 выполнены с возможностью перемещения вокруг шарнирных пальцев 10 посредством рычагов 12, отогнутых вверх к общему продольно регулируемому снаружи стержню 13, продольным перемещением которого направляющие элементы могут устанавливаться под большим или меньшим углом к оси барабана. . Таким образом, обрабатываемый материал может более или менее быстро подаваться к выпускному отверстию 14 в зависимости от того, необходимо ли сократить или продлить продолжительность рабочего процесса. Ребра 8', выступающие вниз из желоба 8 в возвратный канал 9, предотвращают движение обрабатываемого материала в осевом направлении. 4 8, 7 , , , 9 7 . 9, ( ) 11 10 8. 11 10 12 13 , . 14, . 8' 8 9 . Размольный желоб 8 имеет на каждом конце пластину 15 (рис. 1а). Эти пластины 15 проходят с боковым зазором через соответствующую торцевую стенку корпуса таким образом, что могут скользить горизонтально и поперек продольной оси ротора. Желоб 8 удерживается с помощью пружин 18, со стороны выхода рабочего зазора 7, на минимальном расстоянии, регулируемом шпинделем маховика 19, от наружной поверхности ротора 4, так что желоб может поддаваться чрезмерным рабочее давление. Каждый шпиндель маховика 19 проходит через рычаг 20 на соответствующей торцевой стенке корпуса и образует регулируемый упор для пластин 15. Желоб 8 подвешен за свои торцевые стенки с помощью рычагов 21, проходящих через соответствующие торцевые стенки корпуса с люфтом со всех сторон, и тяг 22 с возможностью перемещения вверх и вниз на рычагах. 23. Каждый из рычагов 23 установлен снаружи торцевых стенок корпуса на штифтах 24 и несет на себе регулируемый груз 25. 8 15 ( ). 15 , . 8 18, 7, , 19, 4, . 19 20 15. 8 21, , 22, -- 23. 23 24, 25. Над удаленным от груза плечом рычага 23 расположен регулируемый по вертикали упор в виде шпинделя маховика 26, ввинченного в выступающее наружу плечо 27 на соответствующей торцевой стенке корпуса. Грузы 25 отрегулированы таким образом, что рычаги 23 прижимаются к винтовым шпинделям 26 с заданным давлением. Это давление регулируется таким образом, чтобы обрабатываемый материал не подвергался воздействию более высокого рабочего давления 65, чем требуется для работы. Если это рабочее давление превышено, желоб перемещается вниз, в результате чего рабочее давление снижается. За счет соответствующей регулировки шпинделя 26 маховика можно поддерживать определенную минимальную ширину рабочего зазора 7 в вертикальном направлении. 23 26, 27, , . 25 23 26 . 65 . , , . 26 70 7 . При работе описываемой машины обрабатываемый материал, который вводится в барабан 3 со стороны входного 75 рабочего зазора 7, поднимается сбоку одновременно обрабатываемым барабаном на высоту несколько выше входного венца. желоба 8, и вводится в рабочий зазор в виде кучки, постоянно откатывающейся 80 назад, а обработка обрабатываемого материала осуществляется в рабочем зазоре путем контакта с более или менее шероховатыми трущимися поверхностями ротор и желоб. На входной стороне на Г-образной продольной балке 29 85 над верхней кромкой желоба 8 предусмотрены вертикальные поперечные стенки 29а, препятствующие осевому распределению массы обрабатываемого материала при его откатывании назад. , , 3 75 7, , , 8, 80 , . - 85 29, 8, - 29a, , . Над местом выхода из рабочего зазора 90 предусмотрен колпак 28, в котором с помощью воздуходувки (не показан) можно удалять шелуху и легкие компоненты, отделившиеся от зерен. Для предотвращения разбрызгивания вылетающих из рабочего зазора 7 зерен в осевом направлении 95 ротора колпак 28 разделен на камеры перегородками 28а. 90 28, ( ). 7 95 , 28 - 28a. Материал, выпадающий из желоба на его выходной стороне, отводится барабаном обратно на входную сторону желоба, подвергаясь смещению на 100° в осевом направлении в сторону выходного отверстия через направляющие элементы 11. Время обработки можно варьировать, соответствующим образом устанавливая угол наклона направляющих пластин 11. 105 В аппарате, изображенном в разрезе на фиг.4, возврат материала со стороны выхода происходит, в отличие от описанного выше варианта, не механическим путем посредством барабана 110, вращающегося в противоположную ротору сторону, а пневматическим способом. означает. В корпусе 1 горизонтальный ротор 4 расположен в желобе, оставляя свободным рабочий зазор 7, причем этот желоб имеет два полых цилиндра 115, сегменты 8а, 8b с внутренними облицовками 8а' и 8b' соответственно. Внутренние накладки 8a', 8b' имеют подходящие (например, шероховатые) рабочие поверхности. Сегмент 8а поддерживается вилками 8с (из которых видна только одна) на 120 штифтах 30, которые с люфтом выступают внутрь через торцевые стенки корпуса от рычагов 23а, установленных снаружи корпуса 1 на шпинделе 31 и имеющих регулируемые противовесы 25а. , 100 11. 11. 105 4, , , 110 , . 1 4 , 7, 115 8a, 8b 8a' 8b' . 8a' 8b' (.. ) . 8a 8c ( ) 120 30 23a 1 31 25a. Рычаги 23а своими задними концами 125 лежат под винтовыми шпинделями 26а и упираются в них, что обеспечивает определенную, регулируемую минимальную ширину рабочего зазора 7 в вертикальном направлении. Верхний конец сегмента желоба 8а снабжен удлинителем 8d, выполненным в виде стенки входного бункера, и проушинами 8е, которые соединены с винтовыми шпинделями 32 штифтами, выступающими вбок наружу. Поворачивая винтовые шпиндели 32, верхний конец желобного сегмента 8а можно перемещать внутрь или наружу, и, таким образом, можно изменять входной зазор для обрабатываемого материала. На сегменте желоба 8а расположены поддерживающие и удерживающие рычаги 33 сегмента желоба 8b, которые отогнуты вверх от нижнего края сегмента желоба 8а, а вверху загнуты внутрь в виде крючка. Установочные винты 34, расположенные на опорно-удерживающих рычагах 33, ограничивают внешнее конечное положение верхнего края желобного сегмента 8b и, следовательно, выходное отверстие рабочего зазора 7. Внутренняя обшивка 8b' лишь свободно поддерживается выступающим внутрь краем на выступающем внутрь нижнем крае сегмента 8а желоба, так что сегмент 8b желоба с его внутренней обшивкой можно легко вынуть и заменить другим, предназначенным для выполнения другого Рабочий процесс. 23a 125 , , 26a , 668,083 7 . 8a 8d 8e 32 . 32, 8a , . 8a 33 8b, 8a . 34 33 8b, 7. 8b' 8a, 8b . Материал, выходящий из рабочего зазора 7, попадает в обратный канал 35, идущий поперечно ротору 4 к входной стороне рабочего желоба (рис. 4, справа). Канал 35 сообщается с каналом 37, проходящим вокруг горизонтальной трубы 36, имеющей продольную щель внизу. К одному концу трубы 36 подсоединен всасывающий вентилятор (не показан). На другом конце канал 35 соединен с патрубком для впуска воздуха 38, через который может поступать свежий воздух для охлаждения обрабатываемого материала. 7 35, 4 ( 4, ). 35 37 36 . 36 ( ). 35 38, . Через создаваемый воздуходувкой вакуум обрабатываемый материал при выходе из рабочего зазора 7 с отделенной от зерен лузгой засасывается в канал 35, в котором сначала подвергается ускорению в суженном проходе 35а на самом высоком уровне. точке, а затем значительно замедляется в расширенном проходе 35b. Более легкие части, т.е. шелуха, стручки и т.п., всасываются вверх в канал 37 из расширенного прохода 35b, который опускается под углом, тогда как тяжелые части, т.е. зерна, падают вниз и проходят в вертикальное входное отверстие. 35c, расположенный над стенкой 8d впускного бункера. , 7 , 35, 35a , 35b. , .. , , , 37 35b , , .. , 35c 8d. Канал 35 разделен поперечными перегородками 35d таким образом, что компоненты обрабатываемого материала не могут распределяться в осевом направлении машины. 35 35d, . Материал может охлаждаться в расширенном проходе 35b. Свежий материал, подлежащий обработке, вводится в расширенный проход 35b через отверстие 39 (обозначенное пунктирными линиями), предусмотренное в одной торцевой стенке корпуса. Во входном отверстии 35, являющемся продолжением канала 35b, расположены направляющие элементы 41, которые могут вращаться вниз вокруг горизонтальных штифтов 40 и каждый из которых 65 соединен рычагом 42 с общим стержнем 43, с помощью которого все направляющие элементы можно одновременно приводить в более или менее наклонное положение. При этом зерна проходят обратно в рабочий зазор в точке 70, смещенной в осевом направлении относительно точки выхода и ближе к выходному отверстию (не показано) корпуса. Таким образом, в этом варианте осуществления также можно изменять время лечения по мере необходимости. Перед входом в трубу 36 выходящий материал 75 разделяется в расширенной части 37а на более легкие и тяжелые составляющие, более легкие из которых всасываются в трубу 36, а более тяжелые отделяются через выпускной канал 44. 35b. 35b 39 ( ) . 35, 35b, 41, 40 65 42 43, . 70 ( ) . . 36, 75 37a , 36, 44. 80 В обоих вариантах осуществления ротор вместо желоба может быть установлен с возможностью вертикального перемещения и подвешен или поддержан на рычаге противовеса. 80 , , . Описанное выше устройство обеспечивает равномерную обработку всех зерен обрабатываемого материала, исключая при этом неизбежную до сих пор долю дробления зерен. 85 , . Вариативность процесса лущения и времени лущения особенно благоприятно сказывается при производстве ячменного проката и при лущении бобовых, так как можно избежать неравномерности обработки, ухудшающей внешний вид полированной кожицы и блеска. Благодаря различным возможностям регулирования устройства готовый материал выводится из устройства непрерывно, поэтому нет необходимости прерывать работу для периодического удаления готового материала. 100 Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его следует осуществить, 90 , , , 95 ., , . 100 -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 23:23:30
: GB668083A-">
: :

= "/";
. . .
668085-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB668085A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: АЛЛАН РОБЕРТ ГИБСОН. :- . Дата подачи Полная информация: январь. 23, 1950. : . 23, 1950. Дата подачи заявки: декабрь. 23, 1948. № 33141/48. : . 23, 1948. . 33141/48. Полная спецификация опубликована: 12 марта 1952 г. : 12, 1952. Индекс акцептации: - 41, (:14). :- 41, (:14). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в области электроосаждения вольфрама или связанные с ним. . \\, , 1, , , .1, британская корпорация, настоящим заявляет об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого должно ли это быть выполнено, должно быть конкретно описано в следующем утверждении: \\, , 1, , , .1, , , , , :- Настоящее изобретение относится к электроосаждению металлов и, в частности, к электроосаждению вольфрама. electrol0 . Задачей изобретения является создание простого и эффективного способа электроосаждения вольфрама либо в виде окончательного процесса 1:5, либо в виде способа получения металлического вольфрама из его руд или других вольфрамсодержащих веществ. , 1;5 . Согласно изобретению вольфрам осаждают электроосаждением из расплавленного электролита, содержащего один или несколько хлоридов щелочных или щелочноземельных металлов или их обоих, вольфрам в химической комбинации и сульфид. , . Также в соответствии с изобретением электролит 25) для электроосаждения вольфрама содержит один или несколько хлоридов щелочных или щелочноземельных металлов или их обоих, вольфрам в химической комбинации и сульфид. 25) , . Сульфид вольфрама может представлять собой как вольфрам в химическом сочетании, так и сульфид. . Предпочтительным электролитом является расплавленная по существу эвтектическая смесь калия. . и хлориды натрия, к которым добавлен сульфид вольфрама. В электролит также могут быть включены другие соединения вольфрама, например вольфрамат щелочного металла, в количестве примерно до 30 процентов электролита. . , 30 .. Электроосаждение вольфрама согласно изобретению может осуществляться в сосуде из кремнезема, графита или другого существенно инертного вещества, которого достаточно [Цена 2 шл. 8л.] устойчив к коррозийному действию расплава электролита. При использовании предпочтительного электролита можно использовать температуру от 660 до 720°С. Можно использовать инертные аноды, предпочтительно из углерода или графита, а концентрацию вольфрама можно поддерживать путем добавления сульфида вольфрама и, если используется, вольфрамата щелочного металла в электролит по мере проведения электролиза. В качестве альтернативы в качестве растворимого анода можно использовать металлический вольфрам. Удовлетворительными являются рабочие потенциалы примерно от 3,5 до 4 вольт и плотность тока от 20 до 25 ампер на квадратный дециметр катода, при этом плотность предпочтительно ниже для гальваники, чем для производства вольфрама. , [ 2s. 8l.] . 660 720' . . , , , , . . \ 3.5 4 20 25 , - . При использовании изобретения для нанесения вольфрамового покрытия с целью отделки металлической или другой проводящей поверхности используемый сульфид вольфрама может быть удобно предварительно приготовлен путем нагревания смеси тонко измельченных вольфрама и серы в пропорции один атом. вольфрама к двум серы. При нагревании до 450—500°С в отсутствие воздуха можно получить количественный выход сульфида вольфрама. Сульфид вольфрама также может быть получен из вольфрамового ангидрида, полученного из вольфрамовой руды, как описано, например, в «Учебнике по неорганической химии» под редакцией Дж. Ньютона Френда (опубликовано & ., 1926), . , . 450' 500' . . , ' ", . , ( & ., 1926), . , часть , стр. 183 и 245. Этот последний метод получения сульфида вольфрама может быть использован для гальваники вольфрама, а также для производства металлического вольфрама из природных исходных материалов. , 183 245. - - . Сульфид вольфрама также может образовываться. . на месте в электролите, например, путем добавления оксида вольфрама в расплав и прохождения паров сероуглерода. , . Способ по изобретению имеет относительно высокую эффективность благодаря растворенному 668,085 8'-сульфиду, поддерживающему вольфрам в его низшем валентном состоянии и, таким образом, уменьшающему или устраняющему потери, возникающие в результате окислительно-восстановительных реакций. , 668,085 8' . Ниже приводится пример готового способа осуществления изобретения, причем части даны по весу. , . ПРИМЕР. . Расплав электролита готовят из 72 частей хлорида натрия, 92 частей хлорида калия и 60 частей вольфрамата натрия в сосуде из кремнезема и к расплавленной массе добавляют 5% сульфида вольфрама. 72 , 92 60 5 . Работая при температуре от 660 до 15720 С, вольфрам наносят на поверхность металла с помощью графитовых или вольфрамовых анодов при потенциале 3,5 вольта и плотности тока 20-25 ампер на квадратный дециметр. Получается яркий адгезивный осадок. 660 ]5 720 . 3.5 20 25 . . Когда изобретение применяется для гальванического покрытия вольфрама в качестве отделочного покрытия, катодные плотности тока предпочтительно ниже, чем указано в примере, и могут составлять, например, от одной трети до половины приведенных значений. Если используется нерастворимый анод с такой более низкой катодной плотностью, его площадь может быть уменьшена для поддержания напряжения элемента на предпочтительном значении от 3,5 до 4,0 вольт. - , , . , 3.5 4.0 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 23:23:33
: GB668085A-">
: :

668087-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 98%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB668087A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования аппарата для формирования менструального тампона , ДЖОН ЛОУРЕНС ДРЮРИ ПАРЛИ, британский подданный, из фирмы , & , 10 , ' , , ..2, дипломированные патентные поверенные, настоящим настоящим заявить о характере этого изобретения (сообщение из-за границы от , корпорации, организованной и существующей в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, адрес почтового отделения которой: 919 , город Чикаго, Округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки) и то, каким образом это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Настоящее изобретение относится к устройству для изготовления удлиненных сжатых тампонов, и оно, в частности, касается устройства для прессования предварительно сформированных несжатых абсорбирующих тел тампонов, которые заключены в проницаемую оболочку из материала, в готовую форму тампона. , , , , & , 10 , ' , , ..2, , ( , , , 919 , , , , ) , , - , , . Одной из задач изобретения является создание устройства для изготовления сжатого тампона, который можно было бы легко вводить в полость влагалища и который при смачивании менструальной жидкостью быстро расширялся бы, особенно в поперечном направлении, полностью заполняя полость. чтобы предотвратить утечку менструальной жидкости мимо тампона, такое устройство предназначено для сжатия несжатого корпуса тампона, как указано выше, несмотря на наличие удлинения оболочки на одном конце корпуса тампона, которое в конечном итоге образует шнур для извлечения тампона. , , - - , , . Изобретение заключается в устройстве для изготовления удлиненного сжатого тампона, которое включает в себя матрицу, имеющую удлиненную камеру сжатия, открытую с одного конца для приема несжатого удлиненного корпуса тампона, заслонку для закрытия открытого конца такой камеры, торцевую камеру сжатия. поршень, выполненный с возможностью перемещения в камере в продольном направлении для осуществления продольного сжатия корпуса тампона относительно такого затвора, и по меньшей мере два поршня, выполненные с возможностью перемещения поперек длины указанного сжатия 7o * . , , , , 7o * . камера для поперечного сжатия корпуса тампона. . Обратимся теперь к сопроводительным чертежам: Фигура 1 представляет собой вид сверху устройства согласно изобретению. Фигура 2 представляет собой разрез на неправильной плоскости, представленный линией 2-2 на фигуре 1; Фигуры 3, 4 и 5 представляют собой виды по линиям 3-3 и 4-4 и 5-5 соответственно фигуры 2, фигура 4 представлена в уменьшенном масштабе; Фигура 6 представляет собой фрагментарную иллюстрацию некоторых деталей, частично представленных на Фигуре 1; Фигура 7 представляет собой фрагментарный разрез плана примерно на плоскости, представленной линией 7-7 на Фигуре 2; Фигура 8 представляет собой разрез по линии 8-8 Фигуры 7; Фигура 9 представляет собой фрагментарный разрез, соответствующий части Фигуры 8, но иллюстрирующий части устройства в увеличенном масштабе, с несжатым корпусом тампона, находящимся в устройстве для подготовки к его сжатию; Фигура 10 представляет собой фрагментарный разрез, соответствующий части Фигуры 9, но показывающий части устройства в измененном положении; Фигура 11 представляет собой разрез по линии 11-11 Фигуры 10; Фигура 12 представляет собой разрез, частично соответствующий фигуре 11, но показывающий части устройства в измененном положении вместе с некоторыми приводными частями устройства; Фигуры 13, 14 и 15 представляют собой более или менее схематические иллюстрации некоторых этапов работы устройства; Фигуры с 16 по 21 включительно иллюстрируют последовательные стадии изготовления тампона, изготовленного с помощью устройства по настоящему изобретению; Фигура 22 представляет собой вертикальный вид, частично в разрезе, устройства по фигуре 1, если смотреть с верхнего края листа, содержащего фигуру 1; Фигуры 23 и 24 представляют собой перспективные иллюстрации некоторых частей устройства, которые, по крайней мере частично, определяют форму тампона, изготовленного с помощью иллюстрируемого устройства, а фигура 25 представляет собой поперечное сечение тампона и аппликатора, следовательно, тампон изготовлен с помощью устройства. настоящего изобретения. : 1 2 2-2 1; 3, 4 5 3-3 4-4 5-5 2, 4 ; 6 1; 7 7-7 2; 8 8-8 7; 9 8 , ; 10 9, ; 11 11-11 10; 12 11 ; 13, 14 15 ; 16 21 ; 22 , , 1 1; 23 24 , 25 , . Основная структура тампона, как показано на Фигуре 16, состоит из удлиненного прямоугольного участка 1 из впитывающего материала, такого как хлопок, целлюлоза и т.п., в рыхлом, пушистом и несжатом состоянии. , 16, 1 , , , . Он заключен в обертку 2 из трубчатого текстильного материала, которая в данном случае представляет собой трикотажную трубку или жакет, который вяжется непосредственно поверх тела 1. Эта куртка может быть сформирована на теле путем плетения или может состоять из подходящего трубчатого или другого материала, нанесенного на тело для его покрытия. Конец 3 трикотажной трубки выходит существенно за пределы соседнего конца впитывающего тела 1, образуя шнурок в готовом тампоне, а другой конец 4 оболочки заправляется в тело тампона, чтобы более или менее закрепить его. этот конец куртки. 2 , 1. . 3 1 4 . В одном практическом варианте осуществления корпус тампона 1 в исходном состоянии может иметь длину около 4 дюймов, ширину 113 дюймов и толщину около 15/32 дюймов. , 1 , 4 , 113 , 15/32 . Несжатый корпус тампона, как показано на фиг. 16, сначала подвергается операции продольного сжатия, в результате чего длина корпуса уменьшается примерно до 138 дюймов, при этом материал оболочки 2, конечно же, сжимается вместе с материалом корпуса. , 16, , 138- , 2 , , . Результат этого шага представлен на рисунке 17. 17. Второй шаг — сжать укороченное тело, чтобы уменьшить его ширину. Результат этого этапа представлен на рисунке 18, и в уже упомянутом типичном примере ширина может быть уменьшена примерно с 19 дюймов до примерно 5/16 дюймов. . 18, , 19 5/16 . Затем первоначальную толщину корпуса тампона подвергают операции сжатия, как показано на Фигуре 19. Толщина уменьшается примерно на 5/32 дюйма с помощью подходящей пресс-формы, эта операция также служит для частичного восстановления первоначальной ширины корпуса тампона, как показано на рисунке 19. 19. 5/32 , , 19. Затем осуществляют повторное сжатие ширины, чтобы восстановить ширину до размера примерно 5/16 дюйма, как показано на рисунке 20. 5/16 20. Заключительный этап сжатия осуществляется по толщине, на этот раз в более ограниченной степени (скажем, около 1/64 дюйма), главным образом с целью облегчения удаления тампона из камеры, образованной штампами, используемыми для выполнения вышеупомянутого действия. этапы сжатия. Повторяющиеся этапы поперечного сжатия представляют собой разминающее воздействие на тело, которое придает ему желаемую степень мягкости, несмотря на его сильно уплотненное состояние. Последний этап незначительного сжатия может в некоторой степени усилить упомянутый полезный эффект разминания на корпусе тампона, но из-за его небольшой величины он существенно не нарушает состояние переплетения волокон в корпусе тампона, так что последний остается в своем сильно уплотненном состоянии. Готовый тампон представлен на рисунке 21 и обозначен Т. , ( 1/64 ), . . . 21 . В результате этих стадий формирования тампона получается тампон, в котором волокна впитывающего тела объединены, благодаря чему тело сохраняет свой уменьшенный размер, как показано на Фигуре 21. , 21. Однако тело не затвердело до жесткости, а несколько мягкое и, по крайней мере, слегка гибкое и слегка сжимаемое между пальцами персоа. Сформированная таким образом основа тампона хорошо подходит для выполнения функции менструального тампона. , ' . . Устройство для сжатия корпуса тампона в соответствии с предыдущими этапами представлено на фигурах с 9 по 15 включительно. 9 15 . Элементы механизма, показанные на этих фигурах, также являются элементами полного механизма, показанного на рисунках с 1 по 8 включительно, но общее представление о работе устройства можно получить из рисунков с 9 по 15 включительно, которые теперь будут описаны. , 1 8 9 15 . Несжатый корпус тампона с его удлинением 3, образующим натяжную нить, втягивается под действием вакуума в трубчатое отверстие матрицы или камеру сжатия. Отверстие матрицы образовано между нижней неподвижной станиной 5 с одной стороны и вертикально подвижным верхним плунжером сжатия 6. Сжимающий поршень 6 установлен с возможностью скольжения в головном элементе 7, который также взаимодействует с опорной пластиной 5, образуя часть камеры, в которой первоначально размещается несжатое тело. Верхняя пластина 8, которая, как и элемент 7, находится в нормальном фиксированном положении относительно опорной пластины 5, завершает формирование верхней части камеры. Пространство камеры между плитой основания и верхом камеры закрыто удлинениями элемента 7 и соответствующими наполнительными полосками, а на переднем или открытом конце камеры - боковыми сжимающими плунжерами. Поршень 9, совершающий возвратно-поступательное движение в продольном направлении, может скользить внутри камеры сжатия, и указанный поршень растачивается в продольном направлении, как показано позицией 10, для приема части 3 натяжной веревки конструкции тампона. 3 . 5 6. 6 7, 5 . 8 , 7, 5 . 7 , . 9 10 3 . Вертикально подвижная литниковая конструкция 11, содержащая верхнюю и нижнюю литниковые планки 1la и 1 фунт соответственно, связана с передним концом камеры штампа. Несжатый корпус тампона первоначально доставляется в камеру через переднее концевое отверстие, обозначенное цифрой 12, когда заслонка находится в открытом положении, как показано на фиг. 9, при этом отверстие 10 концевого плунжера 9 затем подсоединяется к подходящему источнику вакуума. так, что часть 3 натяжной нити конструкции тампона будет втянута в отверстие концевого плунжера 9, в то время как основная часть тампона втянута в камеру сжатия до положения, по существу показанного на Фигуре 9. 11 1 , . 12 , 9, 10 9 3 9 9. После того, как корпус тампона установлен в камере сжатия, как показано на фиг. 9, затвор 11 закрывается, образуя торцевую стенку камеры для взаимодействия с соседним концом просверленного плунжера, который перемещается в направлении затвора для осуществления продольное сжатие корпуса тампона, как показано на рисунке 10. , 9, 11 , 10. Обнаружено, что это торцевое сжатие приводит к созданию более высокой степени сжатия на конце корпуса тампона, где находится тянущая нить, чем на его противоположном или переднем конце. Изменение степени сжатия от переднего конца к заднему концу или концу корпуса тампона становится все больше от переднего конца корпуса к его заднему концу, и это, вероятно, связано с тем, что все сжатие осуществляется движением только с одного конца. Определенное значение в указанной прогрессивно меняющейся степени сжатия, вероятно, имеет и сопротивление трения между поверхностями тампона и окружающими стенками камеры. . , . . После осуществления продольного сжатия плунжер 9 временно остается в выдвинутом положении, как показано на рисунке 10, а плунжеры или плашки бокового сжатия 13 и 14, образующие части сторон камеры сжатия, перемещаются навстречу друг другу из начальные позиции, как показано на рисунке 11, до продвинутых позиций, как показано на рисунке 12. При этом корпус тампона сжимается вбок до значительного уменьшения ширины, и корпус тампона выглядит так, как показано на рисунке 18. Затем плашки 13 и 14 возвращаются в свое открытое положение, как показано на фиг. 13, после чего верхний плунжер 6 перемещается вниз, сжимая корпус в направлении его толщины, при этом корпус тампона сплющивается и его ширина частично восстанавливается. Затем верхний сжимающий штамп 6 возвращается вверх, а боковые сжимающие штампы 13 и 14 снова приводятся в действие для сжатия корпуса тампона вбок, чтобы привести корпус в состояние, показанное на фиг. 20, которое по внешнему виду является таким же, как состояние показано на рисунках 12 и 18. , 9 , 10, 13 14, , , 11, 12. 18. 13 14 , 13, 6 , . 6 13 14 , 20 , , 12 18. Заключительный этап кондиционирования представлен на фиг. 15, где боковые матрицы 13 и 14 снова открываются до полностью открытого положения, а верхняя часть 6 перемещается вниз лишь на ограниченную степень, в основном для того, чтобы уменьшить толщину структуры тампона до немного меньшей толщины. вертикальную глубину камеры сжатия или, по меньшей мере, обеспечивать возможность свободного скольжения корпуса тампона в указанной камере. Когда тампону таким образом обеспечена возможность легкого скольжения в камере сжатия, сжатый воздух подается в отверстие концевого плунжера сжатия, чтобы обеспечить пневматический выброс готового тампона из камеры сжатия. Затвор 11, конечно, открыт для подготовки такого выброса тампона из того же конца камеры сжатия, где тампон был доставлен в камеру. 15 13 14 6 , , . , . 11 , , . Подвижные элементы матрицы или плунжеры могут приводиться в действие механически, гидравлически или иным образом, или комбинацией методов. , . В устройстве, которое будет описано, боковые пресс-формы приводятся в действие гидравлически, а верхняя пресс-форма 6 приводится в действие механически. Эта комбинация, как будет видно, обеспечивает относительно простое и компактное устройство, обладающее желательной степенью гибкости в отношении давления, используемого для целей сжатия, особенно в отношении боковых пресс-форм с гидравлическим приводом. , 6 . , , , . Устройство содержит опорную рамную конструкцию 15, имеющую верхнюю пластину 16, установленную соответствующим образом на рамной конструкции. Стоящий прямоугольный рамочный элемент 17 (см. фиг. 3) установлен на столе 16 рядом с его передним краем, и указанная рамная конструкция 17 поддерживает с возможностью скольжения пару горизонтально выровненных и горизонтально скользящих гидравлических цилиндров 18 и 19 соответственно. Эти гидроцилиндры соответственно жестко соединены с боковыми сжимающими плашками 13 и 14 и поддерживаются для упомянутого горизонтального перемещения посредством верхнего и нижнего направляющих блоков 20 и 21 соответственно. 15 16 . 17 ( 3) 16 , 17 18 19 . 13 14, 20 21 . Поршни гидроцилиндров 18 и 19 закреплены и закреплены подходящими соединениями, как указано цифрами 22, 22, к концам указанной рамы 17. Поршень для цилиндра 19 показан под номером 23 на фиг. 12, где также показано фиксирующее соединение с рамой 17 штока поршня 24, который выполнен с возможностью скольжения в подходящем подшипнике, предусмотренном в головке поршня 25, которая съемно прикреплена к одному концу поршня. цилиндр 19, другой конец которого закрыт цельной торцевой стенкой или головкой. 18 19 , , 22, 22 17. 19 23 12, 17 24 25 19, . Поршневой шток 24 и его удлинение 22 расточены, как показано позицией 26 (на фиг. 2 и 12), и рабочая жидкость подается в закрытый конец цилиндра через указанный расточенный неподвижный поршневой шток. Подходящие трубопроводы, обозначенные позициями 27 и 28, соединяют цилиндры 18 и 19 соответственно с клапаном 29 (фиг. 1), через который жидкость под давлением подается по указанным трубопроводам в указанные гидроцилиндры. 24 22 , 26 ( 2 12) . , 27 28, 18 19 29 ( 1) . Тогда будет видно, что когда жидкость под давлением подается через отверстия 26 штока поршня во внутренний или закрытый конец соответствующих цилиндров, цилиндры будут вынуждены двигаться внутрь; то есть в таком направлении, что прессующие матрицы 13 и 14 будут перемещаться навстречу друг другу, сжимая тампон, как показано на Фигуре 12. 26 , ; , 13 14 12. Для извлечения сжимающих матриц 13 и 14 жидкость под давлением подается в полость цилиндра снаружи соответствующих поршней через впускные отверстия или соединения, например, обозначенные номером 30, которые соединены через подходящие трубки и трубопроводы, обозначенные номерами 31 и 32, с клапан 29. 13 14, , 30, 31 32 29. Используется значительное давление, и предпочтительно использовать отдельные насосы для подачи рабочей жидкости в соответствующие цилиндры. Показаны пары 33 и 34 трубопроводов насоса и клапана для подачи рабочей среды от насоса к клапану и возврата. . 33 34 . Клапанная конструкция 29 представляет собой коммерчески доступное устройство, детали которого не составляют часть настоящего изобретения, поэтому такие детали не показаны. Однако упомянутый клапан включает в себя сердечник или поршень 35, который совершает возвратно-поступательное движение для внесения необходимых изменений в соединениях, чтобы обеспечить подачу масла под давлением сначала к внутреннему концу каждого цилиндра при одновременном выпуске воздуха из его внешних концов, а затем к внешнему концу. концы цилиндров, одновременно продувая их внутренние концы. Движения сердечника клапана 35 управляются кулачком, как лучше всего показано на рисунке 6, из которого видно, что поворотный кулачок 36, снабженный парой выступов или выступов 37 и 38, воздействует на кулачок, следующий за роликом 39 качающегося рычага. 40 для приведения в действие указанного клапана. Следящий за кулачком ролик 39 установлен на одном конце упомянутого качающегося рычага 40, который поворачивается между его концами, как показано позицией 41, при этом другой конец рычага снабжен проходящим вбок вверх выступом или проушиной 42, которая несет внутрь и регулируемый наружу опорный элемент 43 для зацепления с частью клапанной конструкции. 29 , . , 35 , , . 35 6, 36 37 38 39 40 . 39 40 , 41, 42, 43 . Упомянутая конструкция клапана, как лучше всего показано на фиг. 22, состоит из верхнего и нижнего блоков 29а и 29b, которые жестко прикреплены к промежуточному монтажному элементу 29с. Монтажный элемент 29c поддерживается в фиксированном положении посредством углового кронштейна 29d, который прикреплен к верхней пластине 16. Указанные клапаны соответственно имеют сердечники 35а и 35b, которые имеют выступающие концевые части с прорезями, подходящими для приема концов поперечины или поперечины 44, которая составляет одно целое со стойкой 45, которая может скользить в подходящем гнезде, предусмотренном в монтажном элементе 29с. Поперечная головка 44 имеет выступ 46, на котором установлен ролик 47, который зацепляется с регулируемым элементом 43, установленным на соседнем конце качающегося рычага 40, приводящего в действие клапан. , 22, 29a 29b, 29c. 29c 29d, 16. 35a 35b, 44 45 29c. 44 46 47 43 40. Можно видеть, что качательное движение рычага 40 передается через ролик 47 и крестовину 44 одновременно обоим узлам клапанной конструкции 29. Описанные детали клапанного устройства и механизма управления клапаном облегчают использование описанной коммерчески доступной клапанной конструкции. Рычаг 40 поворачивается между своими концами, как лучше всего показано на фиг. 5, на шарнирном штифте 41, который поддерживается в столешнице 16, и в ремне или стержне 48, который поддерживается на расстоянии вверх от столешницы 16 с помощью подходящих концевых опор. как показано на рисунке 2. 40 47 44 29. . 40 5 41 16 48 16 , 2. Упомянутая выше опорная плита 5 представляет собой основной блок матрицы и имеет удлиненную форму, как показано на рисунках 7 и 8. Он соответствующим образом установлен в прямоугольной раме 17, сидя на ее нижнем рычаге. Упомянутый основной блок матрицы имеет продольные каналы, как показано позицией 49 (фиг. 7 и 8), для приема со скольжением концевого сжимающего плунжера 9, а его передний конец снабжен поперечным каналом 50, в котором перемещаются боковые сжимающие плунжеры 13 и 14. Крышка 51, расположенная поверх матрицы 5, закрывает верхнюю часть упомянутого канала 49. 5 7 8. 17, - . - , 49 ( 7 8) 9, 50 13 14 . 51 5 49. Вышеупомянутый головной элемент 7 установлен сверху передней части основного блока 5 матрицы и образует верхний блок матрицы. Этот головной элемент 7 имеет направляющую 52, в которой с возможностью скольжения принимает верхний сжимающий плунжер 6, а основной блок 5 матрицы проходит вперед под плунжером 6, образуя, по сути, противоположную, неподвижную поверхность 53 сжимающей губки. Поршень 6 также может перемещаться через соответствующие отверстия, обозначенные позициями 54 и 55 соответственно, в верхнем плече указанной рамы 17 и пластине рамы 56, передняя концевая часть которой установлена на указанном плече. 7 5 . 7 52 6 5 6 , , , 53. 6 54 55 17 56 . Плунжер 9 имеет форму удлиненного рычага, задняя часть которого посажена на ползун 57 и соединена с ним. Ползун 57 установлен с возможностью скольжения на элементе 48 между параллельными направляющими 58, 58, которые имеют подходящие пазы для приема фланцевых частей, которые проходят от противоположных сторон ползуна 57. Задняя концевая часть концевого плунжера 9 разъемно соединена с указанным ползунком 57 шпонкой 9а и болтами 9b. 9 57. 57 48 58, 58 57. 9 57 9a 9b. Для приведения в действие ползуна 57 и концевого сжимающего плунжера 9 ползун поворачивается к своей верхней поверхности рычагом 59, один конец которого соединен прочной пружиной растяжения 60 с анкерным кронштейном 61, который прикреплен к задней стороне. основной рамной конструкции 15 (см. фиг.2). Другой конец упомянутого рычага 59 шарнирно соединен, как обозначено позицией 62, с концом качающегося рычага 63, другой конец которого поворачивается на неподвижном шарнире или стойке 64, которая поддерживается в боковых частях плиты стола 16. и верхнюю пластину 56 (см. фиг. 5). Указанный рычаг 63 снабжен между своими концами роликом 65, который входит в зацепление с периферией вращающегося кулачка 66, причем последний поддерживается аксиально вертикальным кулачковым валом 67, который соответствующим образом закреплен и поддерживается в подшипниках. на верхней пластине 56, пластине стола 16 и рамной конструкции. 57 9, 59, 60 61 15 ( 2). 59 , 62, 63, 64 16 56 ( 5) 63 65 66, 67 56, 16, . Можно видеть, что пружина 60, которая обычно находится под напряжением, служит для упругого удержания концевой сжимающей матрицы или плунжера 9 во втянутом положении, в котором он показан на рисунках 7 и 8, и что кулачок 66 будет раскачивать плунжер 9. рычаг 63 и тем самым продвинуть упомянутый концевой сжимающий плунжер 9. 60 , 9 7 8, 66 63 9. Вакуумный насос и соединения для подачи сжатого воздуха подведены к каналу 10 в концевом сжимающем плунжере 9 с помощью гибкого трубопровода 68, который на одном конце снабжен фитингом, ввинчиваемым в отверстие с соответствующей резьбой в задней концевой части сжимающего устройства. кубик 9, как лучше всего показано на рисунках 7 и 8. Другой конец указанного гибкого трубопровода 68 соединен с портом или соединением 69 трехходового клапана 70 (фиг. 1). Указанный трехходовой клапан имеет второй порт, соединенный посредством трубопровода 71 с всасывающим насосом, и другой порт, соединенный посредством трубопровода 72 с источником сжатого воздуха. 10 9 68 9, 7 8. 68 69 - 70 ( 1). - 71 72 . Сердечник 73, образующий часть трехходового клапана, выполнен с возможностью возвратно-поступательного движения в клапанной конструкции 70, попеременно обеспечивая взаимное сообщение линий всасывания и сжатого воздуха 71 и 72 соответственно с трубопроводом 68. Указанный клапан 70 приводится в действие посредством кулачка 74, установленного на кулачковом валу 67. Всасывающая линия 71 обычно поддерживается в сообщении с трубопроводом 68 и концевым сжимающим плунжером, и сжатый воздух подается к плунжеру только на мгновение с целью выталкивания тампона, как уже описано. 73 - 70 71 72 68. 70 74 67. 71 68 , . Следовательно, кулачок 74 представляет собой по существу круглый диск, имеющий лишь небольшой выступ 75 для сжатия сердечника клапана внутрь только на короткий период времени или интервал, в течение которого используется сжатый воздух для выталкивания готового тампона способом, объясненным выше. , 74 75 . Затвор 11, который периодически закрывается из открытого положения, показанного на фиг. 8 и 9, до положения закрытия камеры сжатия, показанного на фиг. 10, содержит вышеупомянутые верхний и нижний элементы 1la и 1ib ворот, которые установлены вертикально с возможностью скольжения и одновременно совершают возвратно-поступательное движение в противоположные направления к открытым и закрытым позициям и обратно. Нижняя заслонка 11b может скользить вертикально по направляющим, предусмотренным на переднем конце опорной плиты 5 (см. фигуры 7 и 8) и с помощью удерживающей пластины 106, и прикреплена к верхнему концу стержня 76, который расположен вертикально. с возможностью скольжения в подходящих опорных отверстиях, предусмотренных в нижнем рычаге рамы 17 и в плите стола 16. На нижнем конце стержень 76 снабжен поперечным штифтом 77 и идущим вбок роликом 78 (см. фиг. 2, 3 и 4). Пара спиральных пружин растяжения 79, 79 натянута между концами поперечного штифта 77 и подходящими анкерными штифтами 80, которые прикреплены к раме машины, причем эти пружины служат для нормального прижатия стойки или стержня 76 и воротного элемента 1. 1b, чтобы переместиться вверх в закрытое положение. 11 8 9 10, 1 1 . 1 1b 5 ( 7 8) 106, 76 17 16. , 76 77 78 ( 2, 3 4). 79, 79 77 80 , 76 1 1b . Ролик 78 на нижнем конце стержня 76 взаимодействует с кулачковым выступом 81, который зависит от свободного конца рычага 82 коленчатого рычага, который установлен с возможностью качания на опорной стойке 83, поддерживаемой рамой. Указанный коленчатый рычаг также имеет рычаг 84, снабженный роликом 85, причем этот ролик взаимодействует с периферией поворотного кулачка 86, установленного на вышеупомянутом валу 67 кулачка. Пружина 87, натянутая между частью рычага 82 коленчатого рычага и крепежным штифтом (не показан) на раме, обычно служит для того, чтобы заставить коленчатый рычаг качаться в таком направлении, что его кулачок, следующий за роликом 85, удерживается в зацеплении с приводным рычагом. камера 86. Таким образом, кулачковый выступ 81 колоколообразного рычага также заставляет ролик 78, стержень 76 и нижнюю заслонку 1 двигаться вниз в открытое положение заслонки. Кулачок 86, конечно, рассчитан так, что заслонка 11b будет подниматься в закрытое положение во время операций сжатия тампона и открываться, чтобы обеспечить выброс готового тампона и доставку несжатого тела в пустую камеру. 78 76 81 82 , 83. 84 85 86 67. 87 82 ( ) 85 86. 81 78, 76 1 . 86 , , 1 1b , . Верхняя заслонка может скользить по направляющим, предусмотренным на передней части головки 7 и фиксатору 7а (фиг. 3 и 8), и прикреплена к стержню 76а, который проходит через направляющее отверстие в верхнем рычаге части 17 рамы. . Верхний конец стержня 76а шарнирно соединен с одним концом рычага 76b, который поворачивается между своими концами на указанном верхнем плече детали 17. Другой конец рычага 76b шарнирно соединен с верхним концом стержня 76c, нижний конец которого прикреплен к рычагу 76d, который жестко соединен с нижним стержнем 76 затвора и выступает вбок от него. Когда нижняя заслонка 1ib перемещается вверх, верхняя заслонка 1la перемещается вниз на равное расстояние, при этом соседние концы заслонки упираются по существу в вертикальную середину камеры сжатия, закрывая ее передний конец. 7 7a ( 3 8) 76a 17. 76a 76b 17. 76b 76c 76d 76. 1 , 1 , . Верхний компрессионный плунжер 6 имеет форму удлиненного прямоугольного стержня и приводится в действие механически механизмом, расположенным над верхней пластиной 56 (см. рисунки 1, 2, 3 и 8). 6 56 ( 1, 2, 3 8). Указанный верхний сжимающий плунжер 6 выступает вверх за верхнюю пластину 56, а верхний конец указанного верхнего сжимающего плунжера снабжен поперечной канавкой или выемкой 88 (фиг. 2 и 8! который принимает ролик 89, который удерживается на одном конце рычага 90. Рычаг 90 закреплен с возможностью качания между своими концами на шарнирном штифте или валу, поддерживаемом подходящими опорными кронштейнами 91, 91, которые установлены на вершине указанной верхней пластины 56. Другая концевая часть 92 упомянутого качающегося рычага 90 расположена под выступом или проушиной 93, которая проходит вбок от скального рычага 94, один конец которого шарнирно установлен на шарнирном штифте или валу 95, который также с возможностью качания поддерживает указанный качающийся рычаг 90. Свободный конец указанного рычага 94 перекрывает тяжелую винтовую пружину 96, которая обычно находится под значительным сжатием, что заставляет соседний конец рычага 94 двигаться вверх вокруг оси поворотного вала 95. 6 56 88 ( 2 8! 89 90. 90 91, 91 ' 56. 92 90 93 94 95, 90. 94 96 94 95. Ролик 97, поддерживаемый указанным рычагом 94, входит в зацепление с нижней поверхностью поворотного кулачка 98, который удерживается на верхнем конце кулачкового вала 67. 97 94 98 67. Указанная нижняя поверхность поворотного кулачка 98 имеет подходящую форму, чтобы обычно удерживать прилегающий конец рычага 94 вниз, противодействуя растягивающему давлению пружины 96. Утопленная часть 99 кулачка 98 служит для того, чтобы позволить указанной пружине 96 периодически раскачивать рычаг 94 вверх. 98 . 94 96. 99 98 96 94 . Движение рычага 94 вверх передается на концевую часть 9