патенты / 14093

668023-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB668023A
[]
. (,> . (,> ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 6680,23 -: М | | Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 18 апреля 1950 6680,23 -: | | : 18, 1950 № 9505',50. . 9505',50. Заявление подано в Нидерландах в августе. 9, 1949. . 9, 1949. Полная спецификация опубликована 12 марта 1952 г. 12, 1952. Индекс при приемке: -Класс 87(), А2е (3:4б), А3а2. :- 87 (), A2e (3: 4b), A3a2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве бетонных труб и связанные с ними Мы, . ' .., компания, учрежденная в соответствии с законодательством Нидерландов, по адресу: Оуде Грахт, 79, Утрехт, Нидерланды, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении , . ' .., , . 79 , , , , , , Уже предлагалось изготавливать бетонные трубы с помощью передвижной машины, содержащей раму, к которой прикреплен ряд форм, и дополнительно содержащую соответствующий ряд стержней, имеющих конические головки и приспособленных для опускания в упомянутые формы и подъема из них. формы. , , . Под формами вертикально установлена горизонтальная пластина, приспособленная для вертикального перемещения и снабженная отверстиями, позволяющими проходить стержням, причем каждое отверстие вмещает конец трубы, образующий поддон. Над каждой формой вертикально подвешен прессующий поддон, который точно помещается в кольцевом пространстве между указанной формой и ее сердцевиной, при этом все прессующие поддоны установлены с возможностью одновременного вертикального перемещения. После того, как упомянутая плита поднята до тех пор, пока концы труб, образующие размещенные в ней поддоны, не зацепятся за нижние края форм, и после того, как стержни опущены до тех пор, пока они не выступят в соответствующие формы только своими коническими головками, в форму заливается бетонная смесь. пространства между формами и их стержнями, при этом в процессе работы последние постепенно приподнимаются. Когда указанные пространства полностью заполнятся бетонной смесью, прессующие поддоны опускаются до зацепления с верхними краями вновь отформованных труб. С этого момента плита и размещенные на ней поддоны, образующие концы труб, опускаются с той же скоростью, что и прессующие поддоны, в результате чего вновь отформованные трубы высвобождаются из форм в направлении вниз, пока плита, на которой они поддерживаются, не ляжет на поддон. пол, где трубы могут [Цена стоять в течение достаточного времени для затвердевания. , . , , . , , , . , . , , , , [ . После этого машина перемещается на подходящее расстояние, когда можно отлить еще одну серию труб. 50 Таким образом, вновь отформованные трубы высвобождаются из формы в направлении вниз, захватываясь как поддонами, формирующими концы труб, так и прессующими поддонами. Чтобы избежать повреждения труб во время упомянутого удаления 55, строго необходимо поддерживать неизменное вертикальное расстояние между образующими конец трубы поддонами и прижимными поддонами, что требует сравнительно сложного механизма. Но 60 даже если указанные условия могут быть надлежащим образом выполнены, невозможно, чтобы вновь отформованные трубы были обработаны и транспортированы сразу после подписания соглашения! Это связано с тем, что машина снабжена средствами для придания высокочастотного колебательного движения бетону в формах, и в данной области техники известно, что вновь отформованное изделие из бетона, обработанное таким образом, все еще остается пластичным и с ним невозможно обращаться без повреждения. 70 Также было предложено при производстве бетонных труб использовать цилиндрическую форму, в которой формуется бетон, так что можно обойтись без сердечника. . 50 , . 55 , , . 60 , ! , . 70 , , , . Изготовленную таким образом трубу нельзя вынимать из формы сразу после формования, поскольку она еще недостаточно прочна и ей необходимо сначала дать возможность отвердеть в определенной степени. 75 , . Наконец, известно изготовление бетонных труб в кольцевом пространстве, промежуточном между неподвижной внешней формой и неподвижным сердечником, таким образом, что вновь отформованная труба, опирающаяся на опускающийся элемент основания, непрерывно выходит из формы по мере того, как бетонная смесь непрерывно добавляется при 85 верхний конец формы. Для достижения этого необходимо начать отверждение трубы сразу же после того, как она начнет выступать из формы, и для этого предусмотреть подходящие средства подачи тепла, предпочтительно 90 паровую струю. Также известен выброс труб из формы вверх. 80 , , 85 . , , , 90 , . . 2'
., 668,023 Целью нашего изобретения является простой способ изготовления в форме, состоящей из одной части внешней формы и внутренней формы или сердцевины, трубы из бетона или аналогичного материала, которая не содержит какого-либо заметного избытка воды. (т.е. материал, в котором соотношение воды и цемента составляет приблизительно 3:10), таким образом, что вновь отформованную трубу можно сразу высвободить без необходимости какого-либо искусственно ускоренного отверждения, что существенно снижает стоимость рабочей силы и оборудования. ., 668,023 , , , (.. 3: 10), , . С этой целью наше изобретение состоит в том, что используется бетонная смесь, не содержащая заметного избытка воды, и после удаления внутренней формы или сердечника труба вытесняется из внешней формы в направлении вверх сразу после формования, то есть до того, как бетон начнет схватываться. Было обнаружено, что это можно сделать и что высвободившуюся таким образом трубу можно сразу же транспортировать без повреждения. , , , , .., . . На прилагаемом чертеже на фиг. 1 показано вертикальное сечение устройства для производства бетонных труб в соответствии с изобретением, а на фиг. 2 показан известный короткий сердечник и винтовая прессующая пластина. . 1 , , . 2 . Вертикальная одночастичная внешняя форма 1 вмещает вблизи своего нижнего конца кольцевой конец трубы, образующий поддон 2 для поддержки бетонной трубы 3, сформированной известным способом, описанным ниже, с помощью короткого стержня 5, снабженного винтовой прижимной пластиной 4. . 1 , , 2 3 ) 5 4. Форма опирается на загрузочную платформу 6 и снабжена боковыми выступами 7, взаимодействующими с упорами 8. платформа так, чтобы зафиксироваться в нужном положении. Сразу после заполнения формы бетоном и удаления стержня поддон 2 и лежащая на нем бетонная труба выталкиваются вверх из формы 1 с помощью толкателя 9, немедленно после чего вновь отформованная труба, всегда поддерживаемая упомянутым поддоном из 45, может быть обработана и транспортирована. 6 7 8 . - , 2 1 9, , 45 , . Когда свежий поддон 2 введен во внешнюю форму 1, устройство готово к производству еще одной бетонной трубы. Прижимная пластина 4 имеет выемку а, так что верхняя часть спирали представляет собой заостренный нож . 2 1, . 4 50 . Если предположить, что стержень лежит на формовочном поддоне 2 и в форму 1 залито достаточное количество бетона, то около 55% бетона упадет на поддон 2 через выемку а. Если теперь сердечник повернуть в направлении, указанном стрелкой, показанной на фиг. 1, больше бетона будет падать через выемку а до тех пор, пока пространство 60 между поддоном 2 и винтовым прессующим лезвием 4 не будет полностью заполнено им. С этого момента вращающийся сердечник будет ввинчиваться вверх (и тем самым сжимать) бетон под плитой 4, в течение 65 секунд, в течение которых бетон непрерывно падает через выемку а, чтобы заполнить пространство под указанной плитой- 2 1, 55 2 . . 1, , 60 2 4 . ( ) 4, 65 -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 23:21:59
: GB668023A-">
: :

668024-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB668024A
[]
РЭСФ РФ т- - 1"
л-. - - -, А ---. мр - 1 1-1 1 З_ 1 ------' 1 -. - - -, ---. - 1 1-1 1 Z_ 1 ------' 1 ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с решением старшего эксперта, действующего от имени Генерального контролера, от двадцатого октября 1952 г. в соответствии с разделом 29 Закона о патентах 1949 г. , -, , 1952, 29, , 1949. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 668.024 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 24 апреля 1950 г. 668.024 : 24, 1950. № 10045/50. . 10045/50. Заявление подано в Италии 1 декабря. . 9, 1949. 9, 1949. Полная спецификация опубликована: 12 марта 1952 г. : 12, 1952. Индекс при приемке: -Класс 103(), Flb6. :- 103(), Flb6. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к узлам распределительных клапанов для тормозных систем с давлением жидкости Мы, W1STiNGHOUTSE & , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, 82, , ' , Лондон, Ни, Англия (правопреемники ;: ФБРНи Э. , W1STiNGHOUTSE & , , 82, , ' , , , ( ;: . , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Италии, по адресу 20, Турин, Италия), настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче нам патента, и о методе, с помощью которого оно должно быть осуществляется, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , 20, , ), , , :- Настоящее изобретение относится к узлам распределительных клапанов для тормозных систем, работающих под давлением жидкости, используемых на железнодорожных и подобных транспортных средствах. . Узел распределительного клапана, помимо самого распределительного клапана, обычно включает в себя быстродействующую или ускорительную грушу и клапан, обычно известный как впускной клапан. , , . Груша быстрого обслуживания имеет форму камеры, которая, когда распределительный клапан перемещается из положения выпуска в положение применения, сообщается с тормозной трубкой, чтобы вызвать внезапное локальное снижение давления в тормозной трубке с целью распространения применение тормозов по всей длине состава транспортных средств. Когда распределительный клапан снова возвращается в положение выпуска, баллон обычно сообщается с атмосферой или с тормозным цилиндром, который в конечном итоге сбрасывается в [Цена 218] атмосферу. , , . , [ 218] . Впускной клапан обычно представляет собой клапан с поршневым приводом, который открывается в начале торможения, образуя отверстие сравнительно большой площади, через которое жидкость под давлением первоначально течет из вспомогательного резервуара в тормозной цилиндр. Когда давление в тормозном цилиндре 46 достигает определенного значения, это вызывает закрытие впускного клапана, и после этого в тормозной цилиндр подается жидкость под давлением через более узкое отверстие. 60 В известном узле распределительного клапана сам впускной клапан используется для выпуска жидкости из груши быстрого обслуживания, когда давление в тормозном цилиндре снижается до относительно низкого значения, при котором впускной клапан открывается на заключительном этапе выпуска тормозного клапана. тормоза. Это известное устройство имеет целью избежать, как это обычно бывает с другими узлами распределительных клапанов, того, чтобы груша акселератора постоянно сообщалась с тормозным цилиндром и с атмосферой во время отпускания тормозов, что последнее условие нежелательно с точки зрения 65 конце отпускания тормоза, давление жидкости в баллоне очень низкое, и если в это время желательно слегка повторно задействовать тормоза, когда баллон снова войдет в сообщение с 70 тормозной трубкой, падение давление, в результате чего последнее, может оказаться больше, чем предполагалось, и может привести к торможению. применение нежелательной строгости и слишком сильное снижение скорости. 40 , . 46 . 60 . , , , , 65 , , , 70 , . . В этой известной конструкции впускной клапан управляет сообщением между первым каналом, ведущим к тормозному цилиндру 6, и вторым каналом, ведущим либо к груше быстрого обслуживания, когда распределительный клапан находится в положении отпускания тормоза, либо к источнику жидкости под давлением, когда распределительный клапан находится в положении применения тормоза. Однако, если впускной клапан закрывается во время торможения, окончательное заполнение тормозного цилиндра не может происходить через ограниченное отверстие в обход клапана, так как в этом случае груша быстрого обслуживания будет находиться в постоянном сообщении с тормозным цилиндром во время весь период выпуска либо через ограниченное отверстие, либо непосредственно через распределительный клапан, и, следовательно, окончательное заполнение тормозного цилиндра осуществляется через ограниченное отверстие в дополнительном канале, ведущем непосредственно от источника 26 жидкости под давлением к тормозной цилиндр через отдельный порт, выполненный в распределительном клапане. 6 . , 26 . Чтобы преодолеть необходимость в этом дополнительном проходе и отдельном порту в распределительном клапане, согласно; В настоящем изобретении предусмотрен клапан, который перекрывает канал, ведущий от баллона быстрого обслуживания в атмосферу при включении тормозов, и поддерживает этот канал закрытым, когда распределительный клапан возвращается в положение отпускания до тех пор, пока давление в тормозном цилиндре не упадет до заданного значения. низкая стоимость. , ; - . Изобретение проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемом чертеже, на котором фиг. 1 представляет собой несколько схематический вид одной формы изобретения с устройством, показанным в положении освобождения, а фиг. 2 представляет собой вид части устройства, показанного на фиг. 1 показано в положении приложения. , 1 , 2 1 . Обращаясь теперь к рисунку 1, золотниковый клапан 1 распределительного клапана, который может быть тройным клапаном, показан в положении выпуска, в котором он соединяет канал 22 с атмосферным портом 5 через порт 6 и полость 2. . Груша быстрого обслуживания 8 сообщается с проходом 10 через полость 4 и порт 9. Впускной клапан 12 содержит поршень 15, обычно удерживаемый на седле 20 пружиной 16. Седло 20 является кольцевым и разделяет верхнюю поверхность поршня на внутреннюю и внешнюю поверхности и образует кольцевую камеру 21 над внешней поверхностью. Камера 21 сообщается с атмосферным портом 17 через проход 19. Над поршнем 15 установлены и удерживаются, таким образом, на своих седлах два клапана 23 и 11, пропорции которых так велики, что когда, как описано ниже, поршень 15 движется вниз, клапан 11 закрывается раньше клапана 23. 1, 1 , , , 22 5 6 2. 8 10 4 9. 12 15 20 16. 20 21 . 21 17 19. 15, , 23 11, , , 15 11 23. От канала между клапаном 23 и верхней частью поршня 15 идет канал 14, ведущий к тормозному цилиндру (не показан). 23 15 70 14 - ( ). Когда устройство находится в положении, показанном на рисунке 1, тормозной цилиндр сообщается с атмосферой 75 через канал 14, открытый клапан 23, канал 22, порт 6, полость 2 и порт 5. 1 75 14, 23, 22, 6, 2 5. Колба быстрого обслуживания 8 также сообщается с атмосферой через полость золотника 4, порт 9, канал 10, открытый клапан 80 11, канал 22 и далее по маршруту, ранее проложенному к порту 5. 8 4, 9, 10, 80 11, 22 5. Когда начинается торможение, золотниковый клапан 1 перемещается в положение торможения, как показано на рисунке 2. В этом положении полость 4 85 соединяет баллон 8 с портом 7, сообщающимся с тормозной трубкой, и соответственно создается локальное снижение давления в тормозной трубке. При этом порт 9 заглушают, а порт 90 порт 6 совмещают с портом 3 золотника, через который по каналу 22 под давлением подается жидкость из вспомогательного бачка (не показан) в тормозной цилиндр, открывают кран 23 и проход 95 14. Когда давление в тормозном цилиндре, действующее на внутреннюю поверхность поршня 15 впускного клапана, становится достаточным для преодоления пружины 16, поршень перемещается вниз, позволяя клапанам 11 и 23-100 закрыться и, садясь на седло 18, отсекает канал 19 и камеру 21 от атмосферный порт 17. Когда клапан 23 закрыт, в тормозной цилиндр подается жидкость под давлением с пониженной скоростью 105 через ограниченный канал 13, который обходит клапан 23. , 1 , 2. 85 4 8 7, , . , 9 90 6 3 ( ) 22, 23 95 14. 15 16 11 23 100 , 18, 19 21 17. 23 , 105 13 - 23. Когда золотниковый клапан 1 теперь возвращается в положение выпуска, канал 22 снова сообщается с атмосферой 110 в порту 5, и давление в тормозном цилиндре, действующее под клапаном 23, открывает этот клапан, и тормозной цилиндр соответственно вентилируется. 1 , 22 110 5 23 . Клапан 11 в это время остается закрытым, удерживаясь на своем седле давлением тормозной магистрали, создаваемым в баллоне быстрого обслуживания 8, так что это давление поддерживается в баллоне, в результате чего в случае повторного применения тормозов происходит нет локального снижения давления в тормозной трубке 120, когда золотниковый клапан 1 снова приводит грушу в сообщение с тормозной трубкой. 11 , 8, - 120 1 . Когда тормоза окончательно отпущены и давление в тормозном цилиндре 125 снизится до очень низкого значения, впускной клапан снова вернется под действием пружины 16 в положение, показанное на рисунке 1. Клапан 11 снова откроется и лампочка станет 130 668, 024 cylinder125 , , 16, - 1. 11 130 668, 024
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 23:22:00
: GB668024A-">
: :

668025-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB668025A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 6 6 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 25 апреля: 6 6 25: № 10 144/50. . 10 144/50. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 января. 16, 1950. . 16, 1950. Полная спецификация опубликована 12 марта 1952 г. 12, 1952. Индекс при приемке - Классы 34(), D2a, ; и 96, А7b9. - 34(), D2a, ; 96, A7b9. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Сушилка с паровым нагревом Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Уилмингтона, Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованию сушилок с паровым нагревом, которые используются на бумажных фабриках, предприятиях пищевой промышленности, промышленных химических предприятиях и т.п. , , , . Сушилки, обычно используемые в промышленности, бывают двух основных типов; во-первых, это чугунные полые сушилки с паровым нагревом, а во-вторых, сушилки из мягкой стали с рубашкой. В первом случае пар подается через полые шейки внутрь цилиндрического обода или валка, а тепло передается за счет конденсации пара на внутренней стенке указанного обода. При относительно высоких скоростях сушки конденсат образует слой или пленку воды полностью вокруг внутренней поверхности обода, которая действует как изолятор между паром и оболочкой. В таком случае пар должен нагревать воду, которая, в свою очередь, нагревает корпус, а это неэффективная система теплопередачи. ; , , , , , , . , , . , . , , . Конденсат обычно удаляют с помощью всасывающих устройств, неподвижно закрепленных рядом с нижней частью внутренней части корпуса или установленных с возможностью вращения вместе с ним. . В сушилках из мягкой стали с рубашкой паровые рубашки соединены с внутренней поверхностью цилиндрического обода, и пар подается непосредственно к нему. Однако не устраняются трудности, связанные с наличием в рубашечных пространствах воздуха, неконденсирующихся газов и значительного количества жидкого конденсата. Конденсат часто собирается в виде луж, а пространство рубашки иногда становится затопленным. Кроме того, скорость потока пара через рубашку недостаточно высока, чтобы оказывать очищающее действие и эффективно удалять воздух и неконденсирующиеся газы. , , . , , - , . , . , , - . Согласно настоящему изобретению сушилка содержит цилиндрический корпус, отстоящий от внутренней стенки цилиндрического обода, и 50 характеризуется множеством идущих в продольном направлении лопаток, выступающих наружу из корпуса, по существу контактирующих с внутренней стенкой обода и разделяющих пространство на множество проходящих в продольном направлении отсеков, сообщающихся со средством подачи пара и средством удаления конденсата. , , 50 55 . Изобретение также предлагает всасывающее устройство для удаления конденсата, содержащее сопло 60, имеющее полый корпус с внутренней и внешней стенками, оканчивающимися неподвижными внутренней и внешней кромками, образующими отверстие для приема конденсата, на внутренней кромке которого закреплена выступающая вперед гибкая кромка, способная 65 регулировка положения относительно внешней неподвижной кромки для изменения эффективного радиального размера горловины сопла. 60 65 , . Другой важной особенностью изобретения является наклон вперед и осевое угловое 70 расположение ребер или лопастей так, что в результате черпающего действия конденсат течет в осевом направлении, в одном или другом направлении, а затем радиально внутрь для сбора и сбора. удаление из сушилки. 75 Также в соответствии с настоящим изобретением площадь поперечного сечения пространства между внутренней поверхностью чугунного обода и внешней поверхностью внутренней оболочки, которую можно назвать пространством для теплопередачи 80, точно контролируется и соразмеряется с относительно общей площади отверстий в оболочке, ведущих из указанного пространства во внутреннюю часть оболочки. 70 , , , , . 75 , - , 80 , , . Настоящее изобретение реализует все 85 преимуществ, характерных для обоих типов сушилок, и устраняет их недостатки. Ободок сушилки нагревается непосредственно высокоскоростным паром, а конденсат и любые частицы воздуха переносятся 90 внутрь в расположенное внутри коллекторное устройство, где изолирующий эффект водяной пленки и воздуха не может препятствовать передаче тепла от пара. до 8025 1950. 85 . 90 , 8025 1950. _ _ _ 668,025 эффективная поверхность обода. Собранный таким образом конденсат может быть выпущен из осушителя до того, как накопится такой объем, который увеличит мощность, необходимую для вращения осушителя с находящейся в нем водой. _ _ _ 668,025 . . Несмотря на то, что настоящее изобретение обеспечивает высокоскоростной поток пара, непосредственно контактирующий с теплопоглощающей поверхностью обода сушилки, и немедленный отвод конденсата в зону, где он не может действовать как изолирующий слой, препятствуя передаче тепла к указанному поверхность, внутренние элементы сушилки не обязательно должны быть паронепроницаемыми, как в случае с так называемой сушилкой с рубашкой. , , , - . На прилагаемых чертежах в целях иллюстрации показан ряд конкретных вариантов осуществления изобретения. , . На рисунках: : Фигура 1 представляет собой вертикальный осевой разрез сушилки предпочтительной формы; Фигура 2 представляет собой радиальный разрез по линии 2-2 Фигуры 1; Фигура 3 представляет собой радиальный разрез, если смотреть в противоположном направлении, взятый по линии 3-3 Фигуры 1; Фигура 4 представляет собой увеличенный фрагментарный радиальный разрез, взятый по линии 4-4 Фигуры 1; Фигура 5 представляет собой фрагментарный осевой разрез в увеличенном масштабе, показывающий предпочтительное соединение между внутренней оболочкой и концом сушилки; Фигура 6 представляет собой увеличенный фрагментарный разрез с вырванными частями, показывающий ребра или лопатки, взаимодействующие с конденсатом, при этом разрез взят по существу по линии 6-6 на Фигуре 1; На рисунках 7 и 8 показаны фрагментарные разрезы и фасады, взятые по линиям 7-7 и 8-8 рисунка 6; Фигура 9 представляет собой фрагментарный радиальный разрез средней части колодца или желоба для сбора конденсата, показывающий патрубок для выпуска конденсата; Фигура 10 представляет собой аналогичный вид, показывающий выпускное отверстие вместо сопла; Фигура 11 представляет собой фрагментарный радиальный разрез предпочтительной формы соединения соседних секций оболочки; На фиг.12 (лист 1) - фрагментарный разрез и вид измененной формы паровыпускного патрубка; Фигура 13 представляет собой схематический вид системы распределения пара и конденсата для множества сушилок; Фигуры 14 и 15 представляют собой виды в разрезе и сверху предпочтительной формы ковша для удаления конденсата; Фигура 16 представляет собой разрез и вид по линии 16-16 Фигуры 14; Фигура 17 представляет собой вид в перспективе модифицированной формы ковша для удаления конденсата; Фигура 18 представляет собой фрагментарный разрез по строкам 18-18 Фигуры 17; На фигурах 19 и 20 показаны осевые и радиальные сечения модифицированной конструкции корпуса; Фигура 21 представляет собой деталь сечения в увеличенном масштабе. 1 , ; 2 2-2 1; 3 , , 3-3 1; 4 , 4-4 1; 5 , ; 6 , , 6-6 1; 7 8 7-7 8-8 6; 9 , - , ; 10 , , ; 11 ; 12 ( 1) ; 13 ; 14 15 ; 16 16-16 14; 17 ; 18 18-18 17; 19 20 65 ; 21 . Сушилка, показанная на рисунках 1-4, содержит 70 тяжелый чугунный обод 20, поддерживаемый на концах головками 21, 22, имеющими полые центральные выступы 23, 23', в которых установлены полые шейки (не показаны), так что Сушилка в целом поддерживается шейками с возможностью вращения 75 вокруг горизонтальной оси. Головки и цилиндрический обод герметично закрыты и обеспечивают паронепроницаемость внутренней части 25. 1-4 70 20, 21, 22, 23, 23', , , , 75 . 25. На расстоянии от внутренней поверхности 26 обода находится цилиндрический кожух 27, 80 из листового металла, который может быть изготовлен из нержавеющей стали или любого другого подходящего коррозионностойкого материала. Из внешней поверхности корпуса выступает множество групп или наборов лопастей или ребер 28, 29, 30, 31, наклоненных вперед и 85 наружу в направлении вращения барабана, причем их внешние края контактируют с внутренней поверхностью корпуса. обода и расположены под углом к осевым участкам барабана. 26 , 27, 80 - . 28, 29, 30, 31, 85 , , . Предпочтительно угловое расположение каждой лопасти 90 таково, что ее передний конец находится ближе к головке сушилки, а ее задний конец - ближе к ее средней части. , 90 - . Наклоненные вперед лопатки предпочтительно состоят из множества угловых секций 95, как показано позициями 28-31. Хотя на прилагаемых чертежах показаны только четыре секции, расположенные, как правило, по торцам, от одного конца барабана к другому, следует понимать, что каждая лопасть 100 может быть значительно короче, и количество в каждой идущей в продольном направлении группе соответственно увеличено. 95 , 28-31. , , , , 100 . Корпус снабжен множеством разнесенных отверстий 33, совмещенных с ведущими внутренними поверхностями лопаток 28-31 и 105 обращенных к ним. Отверстия 33 имеют точно заданный размер, как указано ниже, и обеспечивают отверстия для входящего потока конденсата, остаточного воздуха и пара низкого качества, как поясняется ниже. 33, 105 , 28-31. 33 , 110 . Соседние концы лопаток 28 и 29, а также 30 и 31 соответственно соединены между собой посредством идущих по окружности относительно коротких секций угловых элементов, одна из которых 115 показана позицией 34 и вставлена между внешней поверхностью корпуса 27 и внутренней поверхностью 26. обода. Каждая угловая секция приварена точечной сваркой к корпусу 27 во множестве разнесенных точек 36, рисунок 7. Концы 120 лопаток 28, 29 и т.д. удерживаются на радиальных стенках угловых секций 34 с помощью зажимных пластин 37, задние поверхности которых утоплены для приема обращенных внутрь концевых фланцев 38, а их концы 125, 39 приварены к - сказали паутины. 28 29, 30 31, , , 115 34 27 26 . 27 36, 7. 120 28, 29, ., 34 37, 38 125 39 . Таким образом, четыре набора лопаток 28-31 и их соединительные угловые планки 34 и 35 (668,025) делят пространство между кожухом 27 и ободом 20 на множество проходящих в продольном направлении отсеков или паровых пространств 40. , 28-31 34 35 668,025 27 20 40. Внутри корпуса 27, за несколькими отверстиями 33, расположены четыре пары выступающих внутрь угловых ленточных дефлекторов 41 и 42, расположенных, как правило, по торцам, но под углом к осевым секциям барабана и корпуса, причем их передние концы примыкают к головки барабана и их задние концы, примыкающие к миделю корпуса. Как показано на фиг. 4, каждый угловой элемент содержит идущий назад фланец 43, прикрепленный контактной точечной сваркой или заклепками во множестве разнесенных точек к внутренней поверхности корпуса 27; идущую радиально внутрь перегородку 44 и обращенный вперед фланец 45, расположенный на поверхности, по существу концентричной корпусу 27. 27, 33 41 42, , , . 4, 43 , 27; 44, 45 27. На внутренних концах угловых дефлекторов 41 и 42 расположена пара проходящих по окружности параллельных желобообразующих угловых элементов 46 и 47, чьи внешние идущие по окружности фланцы 48 и 49 приварены или заклепаны во множестве разнесенных точек. к внутренней поверхности оболочки 27. В точках, где дефлекторы 41 и 42 примыкают к радиальным перегородкам угловых элементов 46 и 47, в указанных перегородках предусмотрены отверстия 46' и 47' для потока конденсата из дефлекторов в желобное пространство или колодец 50 между ними, как объяснено ниже. 41 42, , - 46 47, 48 49 27. 41 42 46 47, 46' 47' , 50 , . Как показано на фиг.9 и 10, на внутренних концах лопаток 29 и 30 могут быть предусмотрены отверстия 33', ведущие непосредственно к желобу или колодцу 50, или, при желании, эти отверстия могут быть снабжены короткими ниппелями 51, имеющими колпачки. 52, на своих внутренних концах снабжены отверстиями 53 точно заданного размера. 9 10, 29 30, 33' , 50, , , 51 52 , 53 . Для простоты изготовления внутренняя оболочка предпочтительно состоит из множества секций, скрепленных друг с другом с помощью соединений внахлест, детали которых показаны на рисунке 11. Одна секция 27а снабжена аксиально вытянутой, смещенной наружу краевой частью 27b, к которой притирается краевая часть 27с следующей секции 27d. , , , 11. 27a , 27b, 27c 27d . Притертые краевые части имеют отверстия и скреплены между собой гайками и болтами 55. 55. К полым центральным выступам 23, 23' головок сушилки прикреплены проходящие в осевом направлении средства вала для точного позиционирования корпуса и служащие для подачи пара в сушилку и удаления конденсата из сушилки. Правый конец вала закреплен в муфтовом элементе 61, установленном на бобышке 23', а другой конец соединен с гнездовой пластиной 62, установленной на центральной распределительной головке 63. 23, 23' . 61 23' 62 63. Концентрические трубы подачи пара и возврата конденсата 64 и 65 проходят через другой полый выступ 23 на одном конце и своими внутренними концами соединены с распределительной головкой 63. Труба возврата конденсата соединена с внутренними каналами 66 в головке, имеющими два радиальных ответвления, соединенных с изогнутыми трубками 67, ведущими к совкам для конденсата, обозначенным в целом позицией 68 и описанным ниже. 64 65 23 63. 66 67, 68 . Внешняя труба подачи пара 64 ведет во внутреннее пространство внутри головки, отделенное от пространства 66 и имеющее два набора из четырех выпускных ниппелей 70 и 71, к которым подключены два набора 75 радиальных трубок 72 и 73 для подачи пара. Последние соединены своими внешними концами с паровыми коллекторами 74 и 75, проходящими в осевом направлении барабана, за комплектами лопаток 28, 29 и 30, 31 соответственно. 80 Коллекторы 74 и 75 подают пар в пространства 40 между корпусом 27 и внутренней поверхностью чугунной сушилки посредством соединений, показанных на рисунках 2 и 4. Короткие, радиально проходящие секции труб или ниппели 76 85 приварены к коллекторам 74 и 75 во множестве разнесенных точек, к которым прикреплены крепежные пластины 77. Пластины перекрывают отверстия 78 в корпусе, через которые проходят ниппели 76, и эти пластины при желании могут быть прикреплены к корпусу 90 с помощью гаечных и болтовых соединений. Внешние концы ниппелей 76 закрыты, как указано позицией 79, а их боковые стенки имеют прорези, как показано позицией 80, так что пар выпускается вбок и не сталкивается 95 непосредственно с внутренней поверхностью сушилки. , 64 , 66 70 71, 75 72 73 . 74 75, , 28, 29 30, 31, . 80 74 75 40 27 2 4. , 76 85 74 75 , 77 . 78 , 76 90 , , . 76 79 80 95 . Вал 60 и внешняя паровая труба 64 окружены муфтами 81, имеющими множество гнезд 82 для стержней 83, составляющих части 100 талрепов 84, включая удлинители 85 стержней, внешние концы которых посажены в бобышки 86, соединенные с паровыми коллекторами 74 и 75. 60 64 81 82 83, 100 84, 85 86 74 75. Четыре таких узла талрепа предусмотрены для каждой концевой секции сушилки 105, так что паровые коллекторы могут быть выдвинуты наружу и прочно войти в зацепление с корпусом, а корпус и лопатки удерживаются в правильном положении. , 105 , . Радиальные пароподающие трубы 72 и 73 110 могут состоять из гибких секций шланга из подходящего термостойкого материала, соединенных с центральной распределительной головкой 63 и с коллекторами обычными муфтами. 72 73 110 , 63 . Каждая лопасть 28-31 предпочтительно имеет форму поперечного сечения 115, по существу, как показано на фиг. 4, и изготовлена из относительно тонкого листового металла, имеющего достаточно хорошие пружинные характеристики, например, из нержавеющей стали толщиной 1/16 дюйма, так что внешний край Лопасть будет опираться на внутреннюю поверхность 120 сушилки под действием пружины и будет соответствовать общим неровностям на ней. Линия изгиба, обозначенная цифрой 90 на рисунке 4, облегчает это действие по согласованию. 28-31 115 - 4 , 1/16" , 120 . , 90 4, . Корпус 27 может быть прикреплен к внутренним 125 сторонам торцевых фланцев корпуса сушилки любым подходящим соединением, например, показанным на рисунке 5. Оболочка может быть прикреплена болтами в 668 025 точках к концевому кольцу 91, которое, в свою очередь, приварено к радиальному кольцу 92, имеющему канавку 93 на своей осевой внешней поверхности для приема набивочного материала 94, такого как асбест. Кольцо 93 может быть прикреплено к концевому фланцу сушилки винтами 95 или чем-то подобным. 27 125 , 5. 668,025 91 , , 92 93 , , 94, . 93 95 . В центральном, обращенном внутрь канале или колодце 50 расположена пара всасывающих патрубков или черпаков 68, поддерживаемых радиально идущими стержнями 97, которые несет головка 63. , 50 68, 97 63. Задние концы черпаков 68 соединены с внешними концами изогнутых трубок 67, которые, в свою очередь, своими внутренними концами соединены штуцерами 98 с полой внутренней частью 66 головки 63. Детали некоторых предпочтительных форм совков показаны на фигурах 14-18 и будут описаны ниже. 68 67, 98 66 63. 14-18 . При работе сушилки такого типа пар, подаваемый через полую шейку и полый центральный вал 64, заполняет всю внутреннюю часть сушилки, поскольку корпус не имеет пароплотного прилегания, и может свободно течь через продольно идущие отсеки и проемы 33 внутрь. Пар с высокой скоростью течет из отверстий 80 ниппелей 76 в отсеки между обечайкой 27 и внутренней поверхностью обода. Конденсат образуется на поверхности 26 обода, но практически сразу же удаляется лопатками 28-31 во время вращения сушилки. , 64 , , 33 . 80 76 27 . 26 , 28-31, . Во время восходящей части цикла вращения конденсат течет вдоль ведущих внутренних поверхностей лопастей к средней части сушилки из-за углового расположения лопастей. В результате черпающего действия и силы тяжести конденсат течет внутрь через отверстия 33 к внутренней поверхности корпуса 27 и вдоль указанной поверхности до тех пор, пока не достигнет дефлекторных элементов 41 и 42. , , , - , . , 33 27, 41 42. Поток вдоль этих элементов направлен в одном направлении, и конденсат доставляется через отверстия 46' в центральный колодец или желоб 50. 46', 50. Во время нисходящей части цикла вращения любой конденсат, не удаленный из дефлекторных элементов 41 и 42, падает вниз и улавливается дефлекторами, расположенными перед ним, при их восходящем движении. Таким образом, конденсат, собранный на внутренней поверхности корпуса, течет продольно к средней секции и откладывается под действием силы тяжести 515 и центробежной силы в окружной канал или колодец 50, где он удаляется всасывающими ковшами 68. , 41 42 , , . -, 515 50 68. Пар, проходящий через пространства 31 между внешней оболочкой 27 и внутренней поверхностью обода с высокой скоростью, оказывает очищающее действие на внутреннюю поверхность обода, тем самым удаляя воздух и неконденсирующиеся газы и предотвращая накопление конденсата в слое. значительной толщины. Кроме того, лопатки 28-31 оказывают выраженное захватывающее действие на любой конденсат, который имеет тенденцию образовываться на внутренней поверхности обода и имеет тенденцию отставать от вращательного движения обода. В результате осуществляется более эффективная теплопередача, чем это возможно в предшествующих конструкциях. 31 27 , - . , 28-31 65 . , 70 . Точно задана площадь поперечного сечения пространства между обечайкой и внутренней поверхностью чугунного обода 75 и соотношение этой площади с суммой площадей отверстий 33 и т. д., ведущих от пространства к внутренняя часть скорлупы имеет точные пропорции, предпочтительно в соотношении 10 к 1. Пар, подаваемый 80 при заданном давлении и 100%-ном качестве, отдает свое скрытое тепло в паропередающем пространстве, а его качество и объем снижаются за счет конденсации до качества 10%, когда пар и конденсат 85 доставляются внутрь паровой камеры. оболочка через отверстия 33. Это снижение качества и объема приводит к высокоскоростному потоку пара в передаточном пространстве. В качестве примера, предположив, что давление пара составляет 35 фунтов по 90 манометру, а качество - 100%, тогда объем пара будет составлять 8,5 кубических футов на фунт (1174 БТЕ) при его впрыске в пространство теплопередачи, как будет обнаружено. из любой стандартной энтропийной диаграммы. Пар при манометрическом давлении 35 95 фунтов с качеством 10% при выходе из теплообменного пространства будет иметь объем 0,85 кубического фута на фунт (330 БТЕ), как будет отмечено на диаграмме энтропии. - , 75 33, ., , 10 1. 80 100% , 10% 85 33. . , 35 90 100%, 8.5 (1174 ...) , . 35 95 10% 0.85 (330 ..), . Уменьшение объема компенсируется высокоскоростным потоком пара в передаточном пространстве между входными патрубками 76 и отверстиями для слива конденсата 33. , 76 33. Скорость пара регулируется посредством 105, заранее определяющего площадь сечения кольцевого пространства между корпусом и внутренней частью обода сушилки. Например, если входной поток пара составляет 600 фунтов в час при 35 фунтах на квадратный дюйм, а внутренний диаметр сушилки составляет 46 дюймов, а внешний диаметр корпуса составляет 45 дюймов, то, согласно простым расчетам, поперечное Площадь сечения передаточного пространства составила 71,5 квадратных дюймов или 0,496 квадратных футов. Объем пара на фунт при плотности пара 35 фунтов на квадратный дюйм составляет 8,5 кубических футов, как можно заметить на диаграмме энтропии. Таким образом, 600 фунтов в час, умноженные на 8,5, равны 5106 кубических футов в час, или 85,1 кубических футов 120 в минуту. 105 . , 600 , 35 , 110 46 45 , , - 71.5 0.496 . 115 35 8.5 , . , 600 8.5 5106 , 85.1 120 . Таким образом, скорость внутри передаточного пространства будет равна 85,1 деленному на 0,496 или 172 фута в минуту. Скорость пара в этом диапазоне очень эффективна для вытеснения и удаления с внутренней поверхности обода сушилки конденсата, пленок воздуха и неконденсирующихся газов по сравнению с обычной сушилкой 668025, в которой скорость находится в пределах 2 и 4 фута в минуту. , 85.1 0.496 172 . 125 , , - , 668,025 2 4 . Поток пара, независимо от давления или объема, по существу контролируется работой, совершаемой сушилкой, т.е. количеством тепла, передаваемым высушиваемой бумаге, которое может быть измерено в БТЕ в час. При рассмотрении стандартной диаграммы энтропии следует отметить, что насыщенный пар при плотности 35 фунтов на квадратный дюйм имеет объем 8,51 кубических футов при 100% качестве и содержит 1174 БТЕ. Пар плотностью 35 фунтов на квадратный дюйм при качестве 10% имеет объем всего 0,851 и содержит всего 350 БТЕ. Следовательно, в приведенном выше примере, если объем пара, поступающего в пространство теплопередачи, контролируется таким образом, прежде чем ему будет разрешено пройти во внутреннюю часть корпуса, что его качество упадет со 100% до 10%, то теплообмен составляет 824 БТЕ. при 35 фунтах на квадратный дюйм. , , , .., , ...' . , 35 8.51 100% 1174 ... 35 10% 0.851 350 ... , , , , 100% 10%, 824 ... 35 . Как отмечалось выше, контроль качества пара и, попутно, объема осуществляется просто за счет того, что площадь выпускных отверстий из пространства теплопередачи становится достаточно большой, чтобы позволить пару проходить через нее, когда его качество достигнет 10%, а не до. , 10% . На Рисунке 12 (Лист 1) показана модификация правого конца сушилки, так что множество таких осушителей можно соединить способом, схематически показанным на Рисунке 13, с несколькими расширительными баками в контуре. . В этой схеме пар протекает параллельно через одну пару осушителей и подается оттуда, чтобы течь параллельно к следующей паре и через нее, в то время как пар, отделенный от сбрасываемого конденсата из первой пары, присоединяется к подаваемому из нее пару и течет вместе с ним через следующая пара и так далее, как описано ниже. 12 ( 1), , 13, . , , , , , . Сушилка, показанная на фиг. 12, может иметь по существу такую же конструкцию корпуса, как описано выше в связи с фиг. 1-11. 12 , 1-11. Пар подается через полую шейку к распределительной головке и по радиальным трубам к коллекторам и пространству между внутренней поверхностью обода и обечайкой, как описано ранее. Конденсат собирается в окружном канале и удаляется через всасывающие ковши, соединенные изогнутыми трубами с полой внутренней частью центрального вала 100. Вал сообщается с трубой 106 (рис. 13), соединенной другой трубой 107 с первым расширительным резервуаром 108, где пар и конденсат разделяются. . , 100. 106 ( 13), 107 108, . На своем правом конце (рис. 12) центральный вал 102 несет компенсатор, связанный с втулкой 111, имеющей множество отверстий 112 для выхода пара через полую шейку 113 к трубе 114 (рис. 13). . Как показано 65 на последней фигуре, первые две сушилки 120 и 121 снабжаются паром, как пояснено непосредственно выше, параллельно через общую подающую трубу 115. Две трубы для удаления конденсата 106 соединяются с трубой 70 и 107 параллельно и доставляют пар и конденсат в испарительный бак или конденсатоотводчик 108. Отсюда конденсат уходит по трубе 116, а пар подается оттуда по трубе 117. Две выпускные трубы 114 пара 75 от первой пары сушилок соединены трубой 118 с трубой 117, из которой по второй трубе 119 пар подается к следующей паре валков 122 и 123 параллельно в таким же образом, как и в случае с сушилками 120 и 121. Конденсат удаляется из осушителей 122 и 123 по трубам 106а и трубе 107а во второй расширительный бак 108а. ( 12), 102 111 112 , , 113 114 ( 13). 65 , 120 121 , , 115. 106 70 107 108. , 116 117. 75 114 118 117, , 119, 122 123 80 120 121. 122 123 106a 107a 108a. Пар, выпускаемый из сушилок 122 и 123 по трубам 114а, 85, присоединяется к пару из расширительного бака 108а и доставляется к следующей паре сушилок 124 и параллельно по трубе 119b. 122 123 114a 85 108a 124 119b. Если предположить, что осушители 124 и 125 являются последней парой в линии, конденсат и, возможно, некоторое количество пара выводятся через трубы 106b и 107b в последний испарительный резервуар 108b. 124 125 , , 90 , 106b 107b 108b. Заметная экономия потребления пара достигается за счет такой системы парораспределения 95 и отделения конденсата. 95 . Было обнаружено, что особенно выгодно иметь паровое пространство между кожухом и внутренней поверхностью чугунного обода с постепенно уменьшающимся радиальным размером от первой пары сушилок в линии к последней. Например, паровое пространство в первой паре сушилок может составлять 2 дюйма; во второй паре 1i дюймов, в третьей паре 1 дюйм. 105 Фактические испытания показали, что при давлении пара 35 фунтов на квадратный дюйм. давление подается в трубу 115, первая пара осушителей обеспечивает теплоотдачу 89654 БТЕ в час; Падение давления таково, что в следующей паре осушителей давление 110 составляет 37,3 фунтов на квадратный дюйм, но при этом осуществляется теплопередача 900 000 БТЕ в час. В последней паре давление составляет 22,5 фунтов на квадратный дюйм, теплопередача 908 735 БТЕ/час. Потери тепла в такой системе чрезвычайно малы, всего 115 по сравнению с обычными системами, в большинстве из которых пар течет от источника параллельно через все сушилки в линии. Путем постепенного уменьшения парового пространства и создания потока пара с высокой скоростью нагревательная среда может подаваться последовательно к последовательным парам осушителей, а пар, обычно теряемый в конденсатоотводчиках или испарительных резервуарах, возвращается в линию. , , , . , 2 ; , 1i , , 1 . 105 , 35 ... 115, 89654 ...' ; 110 37.3 ..., 900,000 ...' . 22.5 ..., 908,735 .../. , 115 , , , . 120 , . 125 В большинстве случаев крайне желательно предотвратить утечку пара со сбросом конденсата или ограничить количество - 668025 пара, сбрасываемого при этом. Следовательно, вода, окружающая дно окружного канала 50, должна по существу закрывать открытый конец всасывающих сопел или черпаков, расположенных в нем. Поскольку скорость накопления конденсата в канале варьируется в зависимости от ряда факторов, выгодно сделать горловину каждого черпака или насадки регулируемой, ограничить поступление в нее жидкости и варьировать высоту верхней губы от нижняя часть канала. 125 , - 668,025 . , 50 . , , . Предпочтительный вариант такого регулируемого сопла или черпака показан на рисунках 14-16. На фиг.14 сопло имеет форму уплощенной отливки 130, заканчивающейся на своем внутреннем конце полым выступом с центральной резьбой 131, в который ввинчивается одна из труб, например труба 67. Отливка имеет гнездо 132 на ее верхней или радиально внутренней поверхности, в котором установлен позиционирующий стержень 97. Нижняя или радиально внешняя кромка 133 может быть закреплена на месте штифтом 134, проходящим через внешнюю оболочку 27 и упирающимся во внутреннюю поверхность обода 20. 14-16. 14, 130, 131, , 67, . 132 , 97 . 133 134 27 20. Внутри к нижней поверхности верхней кромки 135 прикреплена гибкая пружинная кромка 136 из нержавеющей стали, имеющая загнутый вверх конец 137. Винт 138, ввинченный в выступающую вперед часть 135 сопла 130, несет на своем верхнем конце червячный толкатель 139, находящийся в зацеплении с червяком 140, установленным на шарнире в кронштейне 141, расположенном между разнесенными шайбами, прикрепленными к винту 138. 135 , 136, 137. 138, 135 130, 139, 140 141, 138. Червяк закреплен на валу 142, проходящем в осевом направлении сушилки и, при желании, выступающем через одну из ее головок, в паронепроницаемом положении, для возможности легкого манипулирования снаружи. Вращая вал 142, винт 138 может входить в контакт с пружинной кромкой 136, чтобы прижимать ее, в большей или меньшей степени, к нижней кромке 133, тем самым изменяя размер эффективного отверстия между верхней и нижней кромками. . 142, , , , , . 142, 138 136, , , 133, . Следует отметить, что боковые стенки 143 и 144 сопла выступают вперед за верхнюю и нижнюю кромки и входят в зацепление с боковыми краями регулируемой кромки 136 с достаточно плотным скользящим прилеганием. 143 144 136 , . Следует понимать, что количество конденсата, образующегося в каждой сушилке, будет зависеть от количества тепла, передаваемого от сушилки к высушиваемому материалу, такому как бумажное полотно, в бумагоделательной машине. , , . Эта скорость теплопередачи, в свою очередь, контролируется рядом переменных факторов, таких как используемое давление пара, скорость вращения сушилок, содержание влаги в бумажном полотне и т.п. Управляя несколькими червячными несущими валами 142, можно отрегулировать подвижные кромки, связанные с всасывающими ковшами или соплами, так, чтобы обеспечить водяное уплотнение в канале или колодце для сбора конденсата 65, тем самым предотвращая утечку чрезмерного количества пара в пароотделители или расширительные баки, обеспечивая при этом быстрый сброс конденсата по мере его образования и предотвращая накопление избыточного количества конденсата в каналах или колодцах. , , , , , , . 142, - 65 , , , 70 . Наклонные лопатки или ребра 28-31 в пространствах между внешним корпусом и внутренней поверхностью чугунной сушилки 75 наклонены вперед и наружу в направлении вращения сушилки так, что их передние кромки примыкают к поверхности сушилки. и их задние кромки примыкают к внешней поверхности оболочки. Лопасти также расположены от начала до конца, причем их передние концы расположены ближе к головкам сушилки, а их задние концы ближе к средней части. Отверстия в корпусе расположены на одной линии с внутренними передними кромками лопаток. Элементы дефлектора 41 и 42, выступающие внутрь корпуса, расположены за отверстиями 33. Зачерпывающее действие лопаток, влияние силы тяжести и склонность конденсата отставать от движения обода приводят к перетеканию конденсата в -образное пространство между наружной поверхностью обечайки и передней гранью корпуса. каждую лопасть вдоль лопатки 95 до тех пор, пока не встретится одно из отверстий 33, после чего конденсат выпускается во внутреннюю часть корпуса. 28-31 75 . 80 , -. , 85 . 41 42, , 33. , , 90 - , 95 33 , . Конденсат, текущий вдоль внутренней поверхности корпуса, сталкивается с наклонными отражающими полосами 41, 100 и 42 и вынуждается течь вдоль их передних поверхностей по направлению к центральному колодцу 50 и в него. Конденсат удаляется из скважины 50 ранее описанными всасывающими ковшами. 105 Периодическое удаление конденсата из паровых камер или пространств между обечайкой и венцом при каждом движении лопаток и паровых пространств вверх, а также периодическое закрытие и открытие 110 отверстий во внутренней оболочке, ведущих внутрь, приводит к пульсирующее действие и периодическое падение давления в паровых пространствах с последующим вспышкой мельчайших частиц конденсата на внутренней поверхности обода сушилки 115, что усиливает очищающее действие и устраняет пленку конденсата, обычно присутствующую в других конструкциях, и который всегда оказывает высокий теплоизоляционный эффект. Следовательно, улучшается передача тепла от пара 120 к поверхности сушилки. 41 100 42 , 50. 50 . 105 , , 110 , , 115 , , . , 120 . Форма совка для удаления конденсата, показанная на рисунках 17 и 18, в некоторых случаях предпочтительна из соображений дешевизны и простоты изготовления. Он может быть изготовлен из 125 деталей из листового металла, вырезанных, согнутых до нужной формы и сваренных вместе. Между боковыми стенками 46а и 47а-6668025 желоба или колодца расположена пара параллельных, радиально расположенных крепежных пластин 150, 151, имеющих в себе отверстия 152 и 153, с помощью которых они могут быть прикреплены к колодцу.