патенты / 14077

667700-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB667700A
[]
РЕЗЕФ ВЕ ККТ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 667 700 667 700 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 4 января 1950 г. : 4 1950. № 236/50. . 236/50. Заявление подано во Франции 4 января 1949 года. 4, 1949. Заявление подано во Франции 24 декабря 1949 года. 24 1949. Полная спецификация опубликована: 5 марта. 1952. : 5. 1952. Индекс в . --- Классы 51(), ; и 56 лет Ала. . --- 51(), ; 56, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в печах для изготовления стекла Мы, , , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Французской Республики, в , , . Франция, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , . , , , , : - Настоящее изобретение относится к резервуарным печам, используемым для производства стекла и содержащим по меньшей мере два отсека, разделенных перегородкой, причем стекло проходит с одной стороны перегородки на другую либо путем перетекания через перегородку, образованную верхней частью перегородки, либо посредством одного или нескольких погружных отверстий, образованных в перегородке. Такая конструкция печи позволяет подвергать стекло в сравнениях определенным обработкам, таким как плавление и рафинирование, которые требуют различных температурных условий. Кроме того, разделение печи на отдельные отсеки обеспечивает уменьшение продольных конвекционных потоков, которые, как известно, в резервуарных печах, не имеющих отсеков, обеспечивают уменьшение продольных конвекционных потоков. приводят к переносу уже очищенного газа из более холодных регионов в более жаркие и, таким образом, влекут за собой бесполезное потребление тепловой энергии. , . , , . , , , -. , - . Настоящее изобретение заключается в изготовлении перегородки, разделяющей два отделения печи, по крайней мере частично, из углерода и, в частности, из графита, так, чтобы поток стекла, текущий из одного отделения в другое, ограничивался, по крайней мере, с одной стороны углерод или графит барьера. , , , , , . В соответствии с изобретением углеродная или графитовая часть или одна или несколько углеродных или графитовых частей барьера могут быть выполнены в виде вертикально перемещаемых элементов. , , , . Согласно одному способу осуществления изобретения, в котором барьер образует перегородку, по которой стекло перетекает из одного отсека в другой в виде тонкого слоя, барьер или, по крайней мере, его верхняя часть изготовлена из углерода, в частности из графит. , , , , . Хотя в известных устройствах, состоящих из барьеров, перегородки которых изготовлены из огнеупорного материала, необходимо защитить перегородку с помощью средств охлаждения от воздействия стекла и от износа, вызванного трением. В отношении слоя стекла, который перетекает через плотину, заявители настоящего изобретения установили, что, когда для формирования плотины используется углерод или графит, нет необходимости защищать последнюю и, как следствие, прибегать к средствам охлаждения. 218J 35L 6i , , , 55 , , , , . В результате благодаря изобретению упрощается установка и, кроме того, предотвращается охлаждение стекла в месте его контакта с перегородкой. 65 Благодаря усовершенствованию согласно изобретению слою стекла, перетекающему через плотину, можно придать любую желаемую толщину без необходимости принятия особых мер предосторожности для защиты плотины. 70 В частности, эта толщина может быть настолько малой, насколько это желательно, чтобы пленка стекла могла иметь по существу одинаковую температуру по всей своей толщине в течение всего периода работы печи. В этом случае полностью исключаются обратные токи из одного отсека в другой, причем эти токи представляют собой те, которые в противном случае возникли бы из-за разницы температур между этими двумя отсеками и разницы температур между слоями стекла в отсеке. слой. , , . 65 . 70 , . 75 , , 80 . Если перегородка имеет достаточную протяженность в направлении потока стекла и/или если 85 эта область печи доведена до достаточно высокой температуры, чтобы вызвать выход газовых пузырьков по всей толщине слоя, это возможно. использовать перегородку, построенную в соответствии с изобретением 90 для осуществления всей или части переработки на перегородке между отсеком, где осуществляется плавление, и тем отсеком, который обычно зарезервирован для операции нефтепереработки. 95 Уголь или графит, образующий перегородку. на самом деле может быть использован путем пропускания электрического тока через водослив и, как следствие, нагревания стекла, находящегося в контакте с ним. Таким образом, можно, например, 100, регулируя силу тока, довести стекло, находящееся в контакте с водосливом, до температуры 4s , _ настолько близкой, насколько это желательно, к той, которая преобладает на поверхности слоя, который невозможно было перекрыть известными плотинами из огнеупорного материала. / 85 , 90 .- 95 , , . , , 100 , 4s , _itemperature , . Плотина из графита. может использоваться, например, в качестве резистора и пропускания высокочастотного тока через него. По причине скин-эффекта, который при этом возникает. поверхностная часть перегородки доводится до относительно высокой температуры и нагревает стекло. вступая в контакт с ним, тем больше «чем меньше» используемая частота. . , , . . teihp3) . ' 'freq4uency . Графитовая плотина может также использоваться в качестве электрода, который путем обмена тока через ванну с одним или несколькими другими электродами позволяет повысить температуру стекла, текущего через плотину. ' ' ' , , . По мнению другого Арангефента, также для повышения температуры стекла на водосливе последний м-я-й представляет собой «мертвый» электрод, то есть электрический ток, проходящий через массу и стекло между двумя электродами, расположенными один перед и один позади плотины, концентрируется графитом, составляющим последний. , , -- "" , - ' , & ' - . Согласно другому признаку изобретения разделение резервуара водонагревателя на два отсека обеспечивается неподвижным барьером, совмещенным с подвижной частью, образующей перегородку регулируемой глубины. - . Можно также воспользоваться низкой плотностью углерода или графита по отношению к стеклу и, следовательно, его плавучестью, чтобы создать регулируемую по высоте углеродную или графитовую перегородку, погружая ее в большую или меньшую степень в стекло с помощью упоры, которые сами по себе регулируются по высоте и опираются на верхнюю поверхность. 1hence , . Согласно другому способу реализации изобретения сообщение между двумя отсеками может быть установлено через перегородку посредством одного или нескольких отверстий, из которых, по меньшей мере, один из краев образован верхним слоем. часть или ионная часть элемента, или один из элементов. изготовлен из графита. , -- - , , , . . Согласно отличительному признаку изобретения по меньшей мере один из графитовых элементов может перемещаться по высоте. Таким образом можно увидеть на расстоянии ульвена под поверхностью стекла коммуникационное отверстие. в частности слот. регу: рабочая высота. Также в барьере может быть образовано несколько проходов на разных уровнях. , ' . - . . : . . Если барьер состоит из нескольких элементов, регулируемых по высоте, то можно путем их относительного смещения изменять высоту брифа или 6-рифидов и их 4-х миллиметров ниже поверхности реки. Также в соответствии с изобретением возможно использовать однополые отверстия в сочетании с водосливом. Изобретение позволяет путем расположения проходов на разных уровнях обеспечить, если это желательно, определенный обратный поток между двумя отсеками, разделенными перегородкой, причем этот поток, таким образом, становится управляемым. ' - - 6or 6rifides 4t '. ', , mo6r o5 . , , , , , 7t . Чтобы создать канал или каналы регулируемой высоты в соответствии с изобретением, можно, как уже было сказано, воспользоваться плавучестью элемента или элементов из углерода или графита, чтобы погрузить их в в большей или меньшей степени в стеклянной ванне с помощью давления, оказываемого на верхнюю часть лица. 61rder , , , 75 ' . Согласно изобретению также возможно контролировать перемещения, по меньшей мере, одной из частей, составляющих перегородку снизу, посредством элементов, проходящих через «подошву печи». Для этой цели используется свойство 95: - - ' - - ' - . , , 95: Благодаря углероду и, в частности, графиту, jp6 обладает способностью легко скользить сквозь блоки из того же материала, расположенные в подошве, без протекания стекла через соединения. 9. Если проход, который требуется создать, имеет относительно небольшую площадь поперечного сечения, подвижный элемент или элементы барьера могут быть изготовлены из графита и перемещаться вертикально через подошву. 95 В случае, когда проход должен иметь гораздо большую площадь поперечного сечения и, например, проходить в виде щели от одной боковой стенки печи к другой, подвижный элемент или элементы могут быть закреплены. к двум или более колоннам из углерода или графита, которые сами по себе проходят через подошву и могут регулироваться по высоте. Среди преимуществ углерода и, в частности, графита, образующего одну, по меньшей мере, из 105 кромок отверстия или отверстий, или прорези или прорезей, можно назвать следующее: стекло даже при высоких температурах, щели на практике сохраняют стабильность формы, которая сохраняется, по крайней мере, в течение рабочего цикла или работы печи. jp6sessed , , , . 9 - , . 95 - , , , - 100 . , , 105 , , : , 110 . В частности. их высота остается постоянной, что особенно полезно, когда они должны быть небольшой высоты. 115 Можно воспользоваться преимуществами электропроводности графитовой кромки или кромок пазов для пропускания электрического тока через масло и, таким образом, доведения стекла до заданной температуры. 120 С этой целью графит может действовать либо как резистор, либо как активный электрод, либо как мертвый электрод. . , - . 115 . 120 , - . Графит также позволяет это сделать из-за возможности пропускания через него электрического тока. ' и переходные эле667,700 фурнаты и 4 и 5 представляют собой боковую ходьбу. Уровень стекла - кепр'стинтед, 6. , ' . ' ele667,700 4 5 . ' , 6. В конструкции, представленной на рис. и 2, отсеки 2 и 3 разделены барьерной перегородкой 7 из обычного огнеупорного материала и поднимаются до уровня ниже 70 уровня создаваемой плотины. Последняя представляет собой блок 8 из углерода или графита параллелепипедического сечения и длиной немного меньшей ширины печи. Этот блок удерживается с небольшим люфтом 75 на перегородке 7 элементами 9 и 10 из огнеупорного материала, составляющими одно целое со стенками 4 и 5 соответственно. Можно изменять глубину погружения блока 8, чтобы регулировать толщину 80 слоя стекла, перетекающего через образованную таким образом перегородку. . 2, 2 3 7 70 . 8 - . , 75 , 7 9 10 , , 4 5. 8 80 . В этой конструкции предусмотрены две металлические трубки 11 и 12, каждая из которых имеет форму , по которым проходит поток воды, и 85, расположенные на верхней поверхности блока 8 в непосредственной близости от его двух концов, чтобы удерживать его в погруженном состоянии. . Путем вертикальной регулировки трубок 11 и 12 в большей или меньшей степени регулируется уровень перегородки 13 относительно уровня стекла 6. , 11 12, , 85 8 1 . 11 12 , 13 6. При запуске печи блок 8 накрывают стеклом для защиты от окислительного пламени. , 8 . В конструкции, показанной на рис. 3-95 5, предусмотрены две барьерные стенки 14 и 15, образующие между ними боковыми баками 4 и 5 резервуар 16, ограниченный в нижней части дном 17, уровень воды должен быть на уровне другая высота от высоты 1О дна отсеков 2 и 3. . 3 95 5, 14 15. , . 4 5, 16 17, 1O 2 3. В этот резервуар, наполненный стеклом. погрузился графитовый поплавок 18. Этот поплавок может, например, состоять из нескольких элендов. В проиллюстрированном примере показано восемь. собираются вместе в горизонтальном направлении и в вертикальном направлении дюбелями 1') и 20 соответственно. Размеры поплавка, составленного таким образом, таковы, что поплавок почти полностью закрывает горизонтальную поверхность резервуара 16, однако при этом необходимо попытаться обеспечить его вертикальное перемещение. Поплавок удерживается изолированным посредством металлических -образных трубок 21 и 2', поддерживаемых потоком воды и опирающихся на одну из сторон поплавка по направлению к каждой. конец последнего. Эти трубки регулируются по высоте, что позволяет регулировать глубину погружения перемычки 23, образованной верхней поверхностью поплавка. Высоты барьеров 14 и 15 и толщина поплавка 18 определяются таким образом, что, как бы мала ни была глубина погружения поплавка, отношение ширины поплавка всегда будет на уровне уровень ниже 125, чем верхние концы стен. , . 18. , , . . . 1') 20. . ' 16 , , ' '' . '1ersed - 21 2' - ' - ' - . . , 23 ' . 120 14 15 .. 18 . , , & 125 . Изменение температуры с целью уменьшения вязкости стекла и, таким образом, облегчения операции перемещения подвижного элемента или элементов. . Когда они формируются таким образом в барьерном элементе или в погружных каналах APA6d, может оказаться желательным, чтобы верхняя часть барьера выступала за пределы ванны, чтобы предотвратить возникновение поверхностных токов. В этом случае на порцию барьера может состоять из фиксированного элемента из огнеупорного материала. Также может быть использован погружной элемент из графита, поддерживающий элемент, состоящий из негорючего огнеупорного материала и выступающий над уровнем ванны, при этом элемент должен быть достаточно легким по весу, чтобы гарантировать, что все в целом остается плавучим и может изменяться по высоте. как указано ранее. aPA6d , '' . . , . , . Графит. по крайней мере над той частью, которая способна выступать из стекла, также может быть покрыт негорючим защитным слоем, например, путем проецирования на него с помощью распылителя расплавленного алюминия, который окисляется, чтобы придать слой алюмина. . , , , ' , . Они описаны ниже просто в качестве примеров. несколько способов реализации усовершенствований согласно изобретению. в этом описании сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. л и 2 есть. соответственно, продольный разрез и горизонтальный поперечный разрез части поверхности резервуара, представляющей собой барьер, снабженный углеродной или графитовой перегородкой, глубина погружения которой регулируется; Рис. 3-5 - соответственно продольный разрез. вид в плане в разрезе и поперечный вертикальный разрез другого сооружения с водосливом большой протяженности, способным служить. например. для облегчения очистки стекла: , . . , , : . 2 . , ; . 3 5 , , . . . : Рис. 6 и 7 представляют собой продольные разрезы конструкции, в которой барьер состоит из двух частей. верхняя часть может быть изготовлена из обычного огнеупорного материала и предотвращать прохождение стекла по поверхности, а нижняя часть, выполненная из графита, может перемещаться вертикально и, таким образом, способствует образованию сообщающегося прохода регулируемой высоты между двумя отсеки; Фиг.8 представляет собой продольный разрез, а Фиг.9 - горизонтальный разрез, взятый по линии - . 8. показывая барьер, в котором находится верхняя часть. который из графита. образует плотину, а нижняя часть может перемещаться вертикально снизу: и 60, на рис. 10 показан вариант, в котором лунь состоит из трех частей. . 6 7 . , , ; . 8 . 9 - . 8. . . : 60, . 10 . В этих цифрах. 1 представляет собой подошву печи. 2 и 3 представляют собой два отсека. 667,7W 667,700 Преимущества такого расположения частей, в частности, заключаются в следующем: . 1 . 2 3 667,7W 667,700 : Стенки 14 и 15 ограничивают продольные перемещения поплавка; между двумя отсеками 2 и 3 достигается большая герметичность за счет наличия двух перегородок; существует также возможность охлаждения стекла в резервуаре 16 с помощью дна 17 таким образом, чтобы сделать его более вязким и, предотвращая таким образом любое растекание стекла между стенками и поплавком, еще больше повысить его вязкость. увеличить эту герметичность. Таким образом, перегородке, выполненной таким образом, можно придать сколь угодно большую протяженность в направлении потока стекла, уменьшая по желанию толщину слоя стекла и достаточно нагревая стекло в этой области. спровоцировать их рафинирование или первичное рафинирование стекла. 14 15 ; 2 3 ; 16, 17, , - , -. , , , . Фин-с. 6 и 7 показана конструкция, в которой: - нижняя часть перегородки выполнена из графита и выполнена с возможностью вертикального перемещения. Он состоит из поперечной части 24 графита, передняя поверхность которой находится в той же плоскости, что и задняя поверхность верхней части 25 барьера. Часть 24 прикреплена к двум вертикальным колоннам 26 из графита, которые могут скользить через подошву 1. -. 6 7 - . 24 25 . 24 26 1. В зависимости от высоты, на которую проникают эти колонны, под (фиг. 6) или над (фиг. 7) поперечной перемычкой 24 может быть выполнена регулируемая щель, обеспечивающая проход к стеклу. На рис. 6 он прерывается только колоннами, поддерживающими поперечный элемент. Если высота поперечного элемента 24 меньше расстояния между подошвой и нижней частью части 25, могут быть образованы две прорези, ширина которых варьируется в противоположных направлениях: одна выше, а другая ниже элемента 24. , (. 6) (. 7) 24. . . 6, . 24 25, , 24. Рис. 8 и 9 показана другая конструкция барьера, обеспечивающая проход к стеклу на поверхности через перегородку регулируемой высоты в сочетании с проходом регулируемой высоты на уровне подошвы. Верхняя часть барьера, как и в случае с рис. 1 и 2, плавающая часть 8 из арафита упирается в два элемента 9 и 10 и удерживается погруженной в стекло -образными трубками 11 и 12, по которым проходит поток воды. Поперек части 8 может скользить поперечный элемент 24, прикрепленный к двум стойкам 26, 261, перемещаемым через подошву. . 8 9 , , . , . 1 2, 8 9 10 - 11 12 . 8, 24 26, 261 . На фиг. 10 показан вариант, в котором барьер состоит из трех подвижных элементов 8, 24 и 27, причем элемент 8, по меньшей мере, выполнен из графита. . 10 8, 24 27, 8, , . В показанном положении были созданы два прохода: один на поверхности над плотиной, другой на уровне, промежуточном между плотиной и подошвой. , , , . Подвижным элементом 27 можно манипулировать сверху, если он представляет собой графитовый поплавок, или снизу, через подошву 65, таким же образом, как и элементом 24. 27 , ,- , 65 , 24.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 23:13:47
: GB667700A-">
: :

667701-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB667701A
[]
(1 - "' (1 - "' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: январь. 6, 1950. : . 6, 1950. Заявление подано во Франции 1 января. 22, 1949. . 22, 1949. Заявление подано во Франции в феврале. 12, 1949. . 12, 1949. Полная спецификация опубликована: 5 марта 1952 г. : 5, 1952. Индекс при приемке: -Класс 108(), M2a. :- 108(), M2a. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в амортизаторах. . Мы, ШАРЛЬ ГРАНЕ, гражданин Французской Республики, дом 17, улица д'Эсслинг, Курбевуа (Сена), Франция, и МОРИС ХЕЛЬБИГ, гражданин Французской Республики, дом 7, улица дю Коммандер, Париж (Сена), Франция, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , 17, ', (), , , , 7, , (), , , , , : В частности, в автомобильной промышленности для подвески кузовных агрегатов применяют гидравлические поршневые амортизаторы двойного действия, содержащие корпус, закрепленный на одном из двух подпружиненных элементов и образующий горизонтальный цилиндр, в котором установлен поршень двойного действия. выполнен с возможностью перемещения от одной стороны к другой промежуточной поперечной плоскости под действием качающегося пальца, закрепленного на поворотном валу. , , , - - - , - . снабжен внешним рычагом, соединенным с другим элементом. . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствований амортизаторов этого типа, которые значительно упрощают их изготовление и позволяют получить низкую себестоимость, одновременно улучшая условия эксплуатации, как в отношении центрирования скольжение поршня внутри цилиндра и его износ, а также амортизирующий эффект в обоих направлениях перемещения поршня. - , , , , ' . Согласно признаку изобретения. . поршень, снабженный симметричными головками, содержит внутри каждой головки впускной клапан, приспособленный для всасывания резервной жидкости в концы цилиндра, в то время как возврат жидкости с обоих концов цилиндра в резервный источник осуществляется через обычный дуэт снабжен одним нагруженным обратным клапаном, причем указанный дуэт соединен с каналами, снабженными обратными клапанами, выполненными в корпусе амортизатора и соединяющими сальники [Цена 2/81 воздуховод с торцами цилиндра. , , , -, - - [ 2/81 . Согласно другому признаку поршень выполнен из стальной трубки, разделенной посадочными дисками для впускных клапанов и их пружинами. 50 Согласно другому признаку поршень перемещается от конца до конца штоком, соосным цилиндру, служащим направляющей для впускных клапанов и поддерживаемым на своих концах заглушками, герметизирующими торцы цилиндра. , . 50 , 55, . В амортизаторе по настоящему изобретению тормозное действие определяется нагрузкой обратного клапана, и поскольку клапан является общим для возврата жидкости 60 с обоих концов цилиндра, указанное тормозное действие имеет одинаковое значение для обоих концов цилиндра. противоположные направления движения поршня, за исключением того, что будет сказано ниже. - ] 60 ' . Была предпринята попытка, и это известно, заставить силу торможения или замедления амортизатора изменяться на протяжении всего его хода, чтобы придать подвеске большую гибкость; и известны устройства, которые позволяют ослаблять торможение вблизи положения равновесия поршня до тех пор, пока поршень не переместится на определенную величину, соответствующую существенному отклонению пружин подвески. Однако известно, что положение равновесия поршня является переменным в зависимости от большей или меньшей степени нагрузки подвешенного транспортного средства, и возвратно-поступательные движения поршня осуществляются от и по обе стороны 80 этого переменного положения равновесия. Чтобы поддерживать одинаковый эффект демпфирования из любого положения баланса, где бы оно ни находилось, было предложено контролировать снижение давления в начале 85 с помощью ползуна, который может перемещаться параллельно оси цилиндра и поддерживаться в стабильное положение за счет давления, оказываемого на оба конца указанного ползуна и соответствующего на каждом конце цилиндра, с 90 667 701 - № 438150. , , 65 ; 70 . , , 80 . , 85 - , 90 667,701 - . 438150. : , 1 - 667,701 интеграл переменных давлений, преобладающих на этом конце цилиндра. : , 1 - 667,701 . Целью настоящего изобретения также является создание амортизатора, содержащего устройство описанного выше типа, которое позволяет подавлять тормозное действие во время нормального хода поршня наружу из его положения равновесия, одновременно восстанавливая его во время обратных ходов. в направлении этого положения и сообщать ему уменьшенную величину торможения вблизи указанного положения равновесия и адаптироваться к любым изменениям в указанном положении вследствие изменения нагрузки на подвеску. - . Согласно другому признаку изобретения осевой стержень в цилиндре короче цилиндра, чтобы иметь возможность скольжения в своих опорах, закрепленных на концевых заглушках, под действием давления, преобладающего в пространстве на концах указанного стержня. соединен с торцом цилиндра через дозированные отверстия для утечек и снабжен буртиками, образующими кольцевые каналы для утечки жидкости между штоком и впускными клапанами на протяжении большей части допустимого хода поршня из его положения равновесия. На концах частей стержня уменьшенного диаметра, образующих кольцевые каналы утечки, формируются переходные каналы утечки путем наклонно проходящих «съедает» концевые заплечики частей уменьшенного диаметра. , , , , . , , ' . Дополнительные признаки и преимущества амортизатора станут очевидными из последующего описания одного варианта реализации амортизатора согласно изобретению, приведенного просто в качестве примера и проиллюстрированного на прилагаемых чертежах, на которых: , , : Фиг. 1 - вид сбоку амортизатора; на фиг. 2 - вид сверху со снятой крышкой; фиг. 3 - продольный вертикальный разрез по линии - фиг. 2; фиг. фиг. 4 - вид в горизонтальном разрезе по линии - на фиг. 3, причем поршень в разрезе не показан; фиг. 5 - вертикальный разрез по линии - s0 фиг. 3; фиг. Фиг.6 представляет собой вертикальный разрез по линии на фиг. 3 и 4; на фиг. 7 - вертикальный разрез амортизатора по оси цилиндра в модифицированном варианте; Фиг.8 представляет собой поперечный разрез по линии - фиг.7. . 1 ; . 2 , ; . 3 - . 2; . 4 - . 3, ; . 5 - s0 . 3; . 6 . 3 4; . 7 , ; . 8 - . 7. Сначала будет ссылка на фиг. 1-6 рисунков. . 1 6 . Согласно выбранному и проиллюстрированному варианту реализации корпус амортизатора, представляющий собой отливку, предпочтительно из легкого металла (см. фиг. 1-3), образует цилиндр 1, просверленный от конца до конца, уплотненный с обоих концов резьбовыми пробками. 2 и сообщается через открытую часть 3 в своей промежуточной части с увеличенной полостью 4, снабженной крышкой 5, удерживаемой двумя винтами 6, посаженными на шайбы 7 из синтетического каучука. 70 В отверстии цилиндра установлен поршень двойного действия, который согласно существенному признаку изобретения представляет собой стальную трубку 8, имеющую удобно загнутые части для образования буртиков и канавок 75 для расположения поперечных перегородок. , ( . 1 3), 1, , 2 3 4 5 6 7. 70 - , , 8 75 . Внешний диаметр трубки уменьшается в ее промежуточной или центральной части и оставляет на концах две поршневые головки 9, скользящие в отверстии. Со стороны отверстия 3 трубка 8 имеет в середине своей длины широкий вырез 10 почти на половину своего диаметра (см. также фиг. 4 и 5). Обе головки поршня 9 расположены симметрично друг другу. По обе стороны от упомянутого выреза во внутренней стенке трубки на небольшом расстоянии просверливают шайбу 11, образующую поперечную перегородку. К той стороне 9) указанной шайбы, которая направлена к вырезу, приложена толстая шайба из синтетического каучука 12, снабженная гнездом или втулкой 13, выполненной с косо срезанной плоскостью 14 по направлению к устью отверстия 3. 95 На внешнюю поверхность шайбы 11 установлен впускной клапан из синтетического каучука, центрированный на штоке 16, который проходит через поршень от конца до конца и установлен в осевом направлении цилиндра. Стержень 16 закреплен на каждом конце в длинном выступе 17 из синтетического каучука, который удерживается на торцевой поверхности заглушки 2 металлической шайбой 18, охватывающей ее конический контур, и прижимается заглушкой к прокладке 19 из синтетического каучука 105, предотвращая утечку через резьбовые соединения. 80 9 . 3, 8 - - 10 ( . 4 5). 9 . -, 11 . 9) -, 12 13 - 14 3. 95 11 - 16 . 16 l00 17 2 18 105 19 -. Каждый впускной клапан 15 прижимается к перегородке 11, которая служит для него опорой, посредством пружины, приложенной к перфорированной шайбе 21 1 1 (см. также фиг. 6), удерживаемой выступами, перфорированными в ней, внутри окружной канавки впускного клапана 15. поршень 9. - 15 11 , 21 1 1 ( . 6) , 9. Корпус расширен в поперечном направлении цилиндрической массой 22 (рис. 4), имеющей ось 115, параллельную оси цилиндра] для прохождения дуэта для возврата жидкости с обоих концов цилиндра в сторону резервного запаса. увеличенной полостью 4. Указанный проток представляет собой две симметричные ветви и общую часть. Каждая ветвь дуэта (см. фиг. 4) содержит наклонно идущий канал 23, который может быть отлит как единое целое и который проходит от углубления 24, образованного на конце 125 канала цилиндра, до отверстия в цилиндрической массе 22. Указанная перфорация, образованная в несколько приемов уменьшающегося диаметра, содержит на своем конце увеличенную часть 25, закрытую винтовой заглушкой 26, снабженной уплотнительным кольцом 27 из синтетического каучука. На нижнем конце перфорации 25 запрессовано металлическое кольцо 28 с небольшим центральным отверстием. 22 (. 4) 115 ] 4. 120 . ( . 4) 23 24 125 22. , , 25 667,701 667,701 26 27 . 25 28 . На внутреннюю поверхность этого кольца и в следующую за ним перфорацию 29 установлен квадратный блок из синтетического каучука (см. также рис. 6), образующий обратный клапан, приложенный к кольцу, служащему опорой для него, с помощью пружины 31. . Последний удерживается в указанной перфорации 29 в результате расположения кольца 28 и упирается в конец указанной перфорации и углы квадратного обратного клапана. Пружина малой прочности позволяет поднимать щековый клапан при небольшом давлении; клапан просто выполняет функцию обратного клапана. Последним этапом перфорации является короткое отверстие 32 небольшого диаметра, которое открывается в ту часть возвратного канала, которая является общей для обоих концов цилиндра. 29 ( . 6) -, 31. 29 28 . - ; -. 32 . Указанная общая часть воздуховода по существу содержит вертикальную перфорацию 34 в цилиндрической массе 33 корпуса, перпендикулярную цилиндрической массе 22 (см. фиг. 1 и 5). Указанное отверстие 34, наружное отверстие которого закрыто резьбовой пробкой 35, снабженной уплотнительным кольцом 36 из синтетического каучука, содержит подпружиненный клапан, который представляет собой единый обратный клапан. Перфорация 34 расширена перфорацией 37 меньшего диаметра, сообщающейся с цельнолитым каналом 38, который открывается в увеличенную часть 4 корпуса. В указанное отверстие 37 меньшего диаметра установлена втулка с буртиком или гнездо 39, выступ которого прилегает к уплотнительному кольцу 40 на конце перфорации большего диаметра. Указанная втулка жестко соединена с клапаном, для которого она служит седлом. Указанный клапан открывается в сторону канала 38 и содержит головку 41, упирающуюся в меньший конец втулки, и цилиндрический хвостовик 42, образованный продольным отверстием 43 и поперечным отверстием 44 под головкой 41. 34 33 , 22 ( . 1 5). 34 35 36, . 34 37 38 4. 37 39 40 . , . 38 41 42 43 44 41. На другом конце он имеет резьбу и имеет обжатую кольцевую гайку 45, которая служит опорой для клапанной пружины 46, удерживаемой напротив указанной кольцевой гайки и втулки 39. - 45 46 39. Между обеими втулками 13 поршня (рис. 3 и 5) и с каждой стороны центрального стержня 16 имеются зацепляющиеся пальцы 47, концы которых закруглены, как у 48, для управления перемещениями поршня. Пальцы даида можно было изготовить путем фрезерования единого элемента. Их перемещения ограничены буртиками 49 корпуса, образующими отверстие 3, при этом такое перемещение возможно, как показано на фиг. 3. 13 (. 3 5) 16 47 48 . . 49 3 , . 3. из-за лысок, предусмотренных на указанных втулках. Два одинаковых параллельных пальца установлены с помощью прокладок 50 на шлицевой части 51 шпинделя 52 с буртиком, вращающегося в бобышках 53 и 54 корпуса, на оси, перпендикулярной цилиндру. С одной стороны указанный шпиндель выступает через уплотнительную прокладку, образованную кольцом 55 из синтетического каучука 70, сформованным так, чтобы образовывать гибкий кольцевой фланец 56, прижимающийся к шпинделю в его точке выхода и удерживаемый в металлическом корпусе 57, что позволяет ему для запрессовки в дополнительную выемку 75 корпуса. Выступающая часть шпинделя представляет собой шлицевую часть 56 шейки и заканчивается резьбовым концом 59, предназначенным для приема контргайки соединительного рычага, прикрепленного к шлицевой шейке 80 и управляющего амортизатором. . 50 51 52 53 54 , . , 70 55, 56 57, 75 . 56 59 - 80 . На противоположной стороне корпус содержит опорные выступы 60, соответствующие двум отверстиям для болтов 61, проходящим через него от конца до конца, и крепежную проушину 62. 85 Операция понятна сразу. Если при возвратно-поступательных амортизирующих движениях рабочие пальцы, которые обычно занимают вертикальное положение, наклонены влево, как показано на фиг. 3 90, в показанное положение, правый конец цилиндра заполняется жидкостью. 60 - 61 62. 85 . , , . 3 90 , - . Последний проходит из питающей полости 4 через втулку 13 и перегородку 11, образующую седло для впускного клапана 95, 15, поднимает указанный впускной клапан и через перфорированный диск 21 поступает в соответствующий конец цилиндра. На другом конце цилиндра сжатая жидкость (см. рис. 4) выходит через выемку 24, косой канал 100 23 и ступенчатые перфорации 25, 29, 32, поднимая щековый клапан 30, и поступает в перфорацию 34. под нагруженным клапаном (см. рис. 5). Как только давление становится достаточно высоким, упомянутый клапан 105 поднимается и жидкость проходит через каналы 43, 44 клапана, чтобы вернуться в источник 4 через канал 38. 4 13 11 95 15, 21. , ( . 4) 24, 100 23 25, 29, 32, 30, 34 ( . 5). , 105 43, 44 4 38. Преимущества только что описанных устройств заключаются в их износостойкости и безопасности в эксплуатации, а также в большой простоте сборки. 110 .. Что касается стойкости к износу, то это в основном связано с тем, что при расточке цилиндра в легком металлическом корпусе 115 поршень формируется путем механической обработки обработанной стальной трубки, обладающей высокой устойчивостью к износу, коэффициент трения что по сравнению с легким металлом низкое. Кроме того, поскольку осевой стержень 16 для центрирования впускных клапанов 15 120 установлен в втулках из синтетического каучука, а сами клапаны изготовлены из синтетического каучука, не следует опасаться соударений между металлами. Шток не контактирует с поршнем. Движения последнего 125 контролируются пальцами 4 без люфта за счет тяги упругих блоков, образованных подшипником или посадочными шайбами 12 для втулок 13, которые обеспечивают небольшой прижим воздействие на 130 667 701 закругленный конец 48 указанных пальцев. Симметричное расположение последнего в двух плоскостях, равноудаленных от продольной оси цилиндра, обеспечивает совершенно симметричное воздействие на поршень, и последний скользит в цилиндре без опасности заклинивания. , , - 115 , , - . , 16 15 120 , . 125 4 12 13, 130 667,701 48 . , . Что касается простоты сборки, то это налицо. Обработка поршня сводится к токарной операции, причем для формирования выреза 10 необходим один этап фрезерования. Пружинные шайбы 21- (фиг. 3) устанавливаются на место посредством операции прессования, в результате которой указанные шайбы, первоначально вогнутые, распрямляются, чтобы их выступы вошли в предусмотренные для них канавки. Через вырез 10 вставляются и позиционируются пружины 20 и впускной клапан 15, несущие перегородки 11, упругие блоки 12, снабженные втулками 13. Таким же образом очень просто монтируются щечные клапаны 30 (рис. 4). Вставляются пружина 31 и клапан 30 и запрессовывается кольцо 28, служащее для него седлом. Нагруженный клапан -25 устанавливается аналогичным образом путем запрессовки втулки 39, в которой установлен указанный клапан. Наконец, уплотнительная прокладка 55 шпинделя управления представлена готовой к сборке в металлическом корпусе 57, который необходимо просто запрессовать в соответствующую выемку. , . , - 10. - 21- (. 3) , , . 20 15, 11, 12 = 13, - 10. , 30 (. 4) . 31 30 , 28 . -25 39 . , 55 57, . После установки поршня управляющие пальцы 47 вводятся в корпус через верхнее отверстие полости 4, крышка 5 которой снята; затем они вставляются в поршень и устанавливаются на управляющий шпиндель путем вставки последнего. , 47 4, 5 ; . В альтернативном варианте, показанном на фиг. 7 и 8, стержень 16, поддерживаемый на своих концах двумя центрирующими деталями, заблокированными в конце отверстия цилиндра заглушками 2, существенно короче длины цилиндра и свободно установлен в указанных центрирующих частях, так что способный двигаться в обе стороны из своего промежуточного положения. Небольшая камера 63, образованная в центрирующей части на каждом конце , сообщается через дозированное отверстие для утечки с камерой 64, образованной поршнем на соответствующем конце цилиндра. Такая утечка может, например, просто быть результатом небольшого зазора, систематически создаваемого между стержнем и центрирующей частью 17. . 7 8, 16 2, , . 63 64 . , , 17. На уровне каждой головки поршня шток 16 представляет собой участок 65 уменьшенного диаметра, проходящий на определенную длину в сторону торца цилиндра от опорной поверхности впускного клапана, когда поршень и шток занимают промежуточное положение, показанное на фиг.7. На концах указанного участка уменьшенного диаметра выходные отверстия 66 и 67, имеющие сужающиеся книзу в обоих направлениях 65 поперечные сечения, дополнительно образуют переходные отверстия для утечки. , 16 65 , . 7. , - 66 67 - direc65- . Каждый конец цилиндра сообщается, как описано в первом примерном варианте реализации, с продольной перфорацией 68, сообщающейся в его центре с общим 70 возвратным каналом 69, ведущим к подаче жидкости. По обе стороны от упомянутого канала каждая перфорация ответвления закрыта резьбовой пробкой 70, образованной штифтом 71, и содержит золотниковый клапан, образованный цилиндрической частью 72, имеющей центральное отверстие 73, прижатой к штифту 71 пружиной 74. . , , 68 70 69 . , - 70 71, 72 73, 71 74. Общий обратный канал 69 содержит подпружиненный клапан 75, описанный ранее, и открывается через канал 76 в канавку 801 77 в центральной части канала ствола для сообщения с подачей 4. 69 - 75 76 801 77 4. Устройство работает следующим образом: : Считаем, что шток 16 находится в промежуточном положении, как и поршневые 85 пальцы 48, для сбалансированного состояния подвески. Отклонение пружин подвески приведет к повороту пальцев 48, скажем, по часовой стрелке, перемещая поршень влево (рис. 7). Предположим далее, что амплитуда возвратно-поступательного движения ограничена. 16 , -controlling85 48, . 48 , , . 7. - 90' . Как только поршень выходит из положения равновесия, впускной клапан 15 оказывается полностью над участком 65 уменьшенного диаметра штока и открывает кольцевой дуэт 95 утечек, который предотвращает нарастание давления на левом конце поршня. цилиндр. Тормозное действие не производится во время хода наружу, если амплитуда недостаточна для того, чтобы левая сторона клапана 10 достигла конца участка 65 уменьшенного диаметра. Во время этого такта впускной клапан 15 правой головки поршня поднимается, позволяя жидкости повторно войти в камеру 64 на правом конце цилиндра 105. 15 65 95 , - . , - 10 15 65. , 15 - , - 64 - 105 . При обратном движении поршня вправо левый впускной клапан может оставаться на месте, а всасываемая жидкость проходит через канал утечки на участке 65 уменьшенного диаметра. Упомянутый канал утечки закрывается, когда поршень снова проходит через свое положение равновесия, но вырез 66 по-прежнему позволяет уменьшить утечку, что позволяет избежать внезапного повторного открытия 115 впускного клапана. В камере 64 правого конца цилиндра, напротив, давление жидкости нарастает с самого начала обратного движения до значения, соответствующего нагружению пружины общего обратного клапана 75. до тех пор, пока правый впускной клапан 15 не пройдет через правую секцию 65 штока уменьшенного диаметра в тот момент, когда поршень пересекает свое положение 125 равновесия. Таким образом, давление снова становится нулевым во время хода наружу вправо, как описано ранее, и только вновь принимает значение замедления, соответствующее нагрузке пружины667,701 5 на возвратный клапан во время обратного хода к положению равновесия. . , - , - 65. , - 66 , - 115 . 64 - , , , 75, - 15 - 65 125 . , , - -load667,701 5 . Изменения давления на обоих концах цилиндра не сразу ощущаются в маленьких камерах 63 на концах стержня, поскольку эти камеры соединены с камерами 64 только через дозированные отверстия для утечки. С другой стороны, давление, которое устанавливается в любой из указанных камер в конце определенного периода времени, представляет собой давление, которое соответствует интегралу за указанное время изменений давления в соседней камере 64. - 63 , 64 . , , , 64. Когда положение баланса подвески соответствует промежуточному положению поршня, показанному на фиг.7, суммарные давления в обеих малых концевых камерах 63 равны, и шток занимает показанное промежуточное положение. . 7, 63 . Предположим теперь, что балансовое положение амортизатора изменяется и смещается, скажем, влево, как показано на рис. , . -7, при этом стержень 16 сначала остается в показанном промежуточном положении. Как уже говорилось, во время хода поршня наружу кольцевой канал утечки предотвращает замедление, и последнее будет происходить только во время обратных ходов, которые соответствуют смещению одного из впускных клапанов над центральной полнодиаметровой частью штока 16. Теперь предполагаемое смещение положения равновесия влево увеличивает длину указанного смещения для правого клапана 15 и уменьшает ее для левого клапана 15. Отсюда следует, что тормозное давление сохраняется дольше в правой камере 64, чем в левой камере 64. -7, 16 . ' , , - 16. - 15 - 15. - - 64. Поэтому давление в небольшой правой камере 63 вскоре станет выше, чем в камере 6(3) на другом конце стержня, и вызовет смещение последней до положения, симметричного относительно нового положения стержня. баланс поршня, таким образом восстанавливая такие же условия симметричного демпфирования, как и в случае, когда положение баланса было промежуточным положением, показанным на рис. 7. - 63 6(3 . 7. Таким образом, можно видеть, что стержень 16 сам по себе займет положение, симметричное положению равновесия, где бы оно ни находилось, в пределах движения стержня. 16 , . Как показано, участки 65 уменьшенного диаметра имеют длину, ограниченную заданным расстоянием от концов цилиндров. Такое расположение предназначено для обеспечения торможения в конце хода наружу, когда в результате сильного толчка подвеска принимает на себя большое смещение. Возвращаясь снова к описанию работы, можно предположить, например, что в конце хода поршня влево и наружу впускной клапан 15 на левой стороне проходит мимо конца левого участка уменьшенного диаметра. 65. Затем кольцевой канал утечки закрывается, и давление в левой камере 64 быстро повышается до значения, определяемого подпружиниванием обратного клапана. Таким образом, в случае резкого удара можно избежать сильных ударов подвески. , 65 . , , , . , , , ' , 15 - - 65. - 64 - . 70 . Вырез 67 стержня обеспечивает переход между неторможением и торможением, что предотвращает резкую остановку перемещения. В начале обратного хода он постепенно способствует утечке и предотвращает резкий возврат впускного клапана 15 на свое седло, причем указанный клапан поднимается, как только начинается движение, но 80 снова опускается назад при открытии кольцевого канала утечки. - 67 - , . , 15 , 80 . Таким образом, амортизатор, как только что описано, обеспечивает свободное отклонение пружин подвески и демпфирует только 85 возвратных движений назад к балансиру, тем самым позволяя подвеске сохранять всю свою гибкость, поскольку демпфирование производится только в конце движения. отклоняющие удары с высокой амплитудой в случае сильных толчков для предотвращения или ограничения ударов. Более того, его работа очень плавна благодаря переходному средству утечки, его сборка, как показано, очень экономична, а стержень 16 может быть подготовлен к выполнению функции золотника 95 посредством самой простой операции механической обработки на указанном стержне. 85 -- , , - 90 . , , , , 16 - 95 . Понятно, что изобретение не ограничивается проиллюстрированным и описанным амортизатором, аналогичные конструктивные усовершенствования применимы к амортизаторам различной конструкции. , , . Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом его следует осуществить, -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 23:13:49
: GB667701A-">
: :

667702-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB667702A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: январь. 9, 1950. : . 9, 1950. Заявление подано в Швейцарии в августе. 15, 1949. . 15, 1949. Полная спецификация опубликована: март. 5, 1952 : . 5, 1952 667,702 № 538150. 667,702 . 538150. Индекс при приемке: -Класс 117, В3б3. :- 117, B3b3. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшенная система очистки возвратно-поступательных сит или просеивающих поверхностей. . Мы, & (.) из Вальценхаузена, Швейцария, юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в и следующим заявлением: - , & (., , , , , :- В технике классификации, разделения и сортировки твердых веществ, в частности при просеивании с помощью возвратно-поступательных сит, для очистки сит используются скребковые элементы в виде возвратно-поступательных щеток. В известной конструкции этого класса щетка во время работы сита автоматически совершает пошаговое возвратно-поступательное движение по направляющей, расположенной сбоку или в центральной части рамы сита, и автоматически наклоняется или покачивается в конце своего перемещения от одно рабочее положение в другое, чтобы изменить направление движения. , , , . , -- , . Недостатком такой известной конструкции является то, что ряд пучков щетины, которые поднимаются при повороте щетки, зацепляются с тканью сита, как удар, поскольку из-за реакции, возникающей при повороте щетки, может случиться так, что щетка упадет назад. в положение, принятое до раскачивания, т. е. щетка не будет двигаться назад и, следовательно, не протирать ткань сита. , - , , , , .., . Чтобы избежать указанного недостатка, т.е. обеспечить положительное реверсивное действие щеток, устройство согласно настоящему изобретению содержит подпружиненный стопорный штифт на каждой из двух станций реверса щеток, причем стопоры выполнены с возможностью аксиального смещения во втулках или втулках, прикрепленных к раму сита и упор, прикрепленный к щетке для взаимодействия с указанными стопорными штифтами. , .., - , , , - . Одна форма изобретения показана на прилагаемом чертеже, на котором: Фиг. На фиг.1 показан один конец рамы сита со вставленной щеткой в разрезе по линии - на фиг.2, а на фиг.2 - вид сверху, повернутый на 900 относительно фиг.1. , :. 1 , - - . 2, . 2 900 . 1. Щетка 1, состоящая из двух частей, снабжена шипами [Цена 2/8] . 0L две противоположные стороны с двумя рядами пучков щетинок 2 и 3, которые входят в зацепление с расположенной сверху ситовой тканью 4 под углом 50°, примерно 450°. Две части щетки 1 жестко соединены между собой через упорную скобу 5 и установлены с возможностью вращения на штифте 6 в петле станины 7, закрепленной на ползуне или каретке 55 8. Последний опирается с возможностью скольжения на две разнесенные параллельные фланцевые направляющие 9, которые на своих концах через торцевые щитки 11 прикреплены к соответствующим сторонам рамы 12 сита и образуют направляющую для каретки 8, отстоящей от нижней части сита. - - 1 [ 2/8] . 0L 2 3 4 50 450. - 1 5 6 7 55 8. 9 11 12, 8 . Каждая из двух частей задней щетки 1 снабжена в диапазоне упомянутых направляющих двумя направляющими или упорными штифтами 14 и 15 65, которые входят в зацепление и взаимодействуют с двумя направляющими 9 и 10. Горизонтальные фланцы последнего в своих концевых частях вырезаны позицией 16 в точках, расположенных на расстоянии друг от друга для прохождения штифтов 14 и 15 при изменении направления движения каретки 8 и, следовательно, щетки на противоположное 70, противоположные стороны каждой из отверстия 16 скошены параллельно друг другу для облегчения такого прохода. Дополнительные отверстия 17 75 предусмотрены в каретке 8, в диапазоне упомянутых штифтов 14 и 15, для прохождения последних при покачивании обратной щетки 1 из одного рабочего положения в другое. - 1 14 15 65 - 9 10. ' 16 14 15 70 8 , 16 . 17 75 8, 14 15, - 1 . К каждому концу 80 щита 11 рельсов 9 и 10 прикреплена опора 18, причем свободный конец упомянутых опор снабжен втулкой 19 и винтовой пружиной 20, направляемой в последней. 18 80 11 9 10, 19 20 . Пружина 20 одним концом упирается в опору 18, а другим концом 85 - в стопорный штифт 21, который в определенных пределах может перемещаться по оси во втулке 19. Хомут 5 утоплен в позиции 22 для размещения стопорных штифтов 21 и для формирования упоров, которые фиксируются относительно щетки. 90 Описываемое устройство работает следующим образом: при работе щетка за счет движения сита попадает в зону действия реверсивной станции (рис. 20 18 85 21 , , 19. 5 22 21 . 90 : , , , , (. 1)
В) 667,702 подпружиненный стопорный штифт 21 входит в выемку 22 стремени 5. При дальнейшем перемещении кисти (стрелка П на рис. ) 667,702 - 21 22 5. ( . 1) стопорный штифт 21 упирается в стремени 5 и под действием пружины 20 вдавливается во втулку 19, при этом штифты 14 и 15 попадают в область соответствующих углублений 16 в полках рельсов 9 и 10. Щетка, смещаемая от удара, раскачивается на штифте 6 относительно каретки 8, причем такому покачиванию способствует действие растягивающей пружины 20, так что штифты 14 и 15, меняющие свое положение относительно рельсов 9 и 10, приводятся в зацепление с последним в рабочее положение, необходимое для возврата щетки. В таком положении штифты 15 входят в зацепление с нижней стороной фланцев рельса, а не с их верхней частью, и надежно предотвращают возврат щетки в ее прежнее рабочее положение, когда соответствующие ряды 2 и 3 щетинок соприкасаются с ситовой тканью 4. После полного покачивания щетки она фиксируется в новом рабочем положении на ситовой раме. - 1), 21 5 19 20, 14 15 16 9 10. , , 6 8, 20 14 15 9 10, . , 15 , , - 2 3 4. , . -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 23:13:51
: GB667702A-">