патенты / 14057

667297-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB667297A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в стойках для кормления животных или в отношении них. . Я, ДАДЛИ УИЛЬЯМ БЕК, британский подданный из Дарланд-Холла, Россетт, недалеко от Рексема, в графстве Денби, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно Настоящее изобретение относится к стойкам для кормления животных, состоящим из ряда расположенных на расстоянии друг от друга планок или брусьев, обычно наклоненных вверх и вперед, через которые можно хранить сено или что-то подобное. быть нарисовано животным. , , , , , , , , , , :- , , . Особенность настоящего изобретения состоит в том, что планки такой стойки формируются из полос относительно легкого листового металла, противоположные края которых загнуты друг к другу с образованием противоположных фланцев, лежащих под острым углом, например 30°, к центральная часть полосы. , , 30 , . Каждая из таких планок может быть образована, например, из полосы относительно тонкого листового металла шириной, скажем, 1 дюйм и любой подходящей длиной, например, 2,6 дюйма, при этом каждый край полосы загибается назад на полосе, чтобы сформировать полку шириной около 8 дюймов. "по ширине и лежит под углом около 30° к средней части полосы. 1" 2'6", 8" 30 . Такие планки имеют более или менее треугольную форму в сечении и глубину около 5/16 дюйма с плоской сплошной поверхностью на одной стороне шириной около дюйма, а другая сторона планки представляет собой наклонные грани полок с зазором или прорезь между ними. 5/16" , . При формировании кормовой стойки с такими планками плоские поверхности планок направлены наружу. , . Стойка для кормления животных согласно настоящему изобретению может включать боковые стороны из листового металла и, при необходимости, заднюю панель из листового металла, выполненную из относительно тонкого листового металла, усиленную боковыми фланцами, выполненными из металла самих боковых или задних панелей или выполненными на отдельной металлической полосе. или полоски, прикрепленные к ним. . Так, например, стеллаж для сена может быть выполнен с двумя металлическими боковыми панелями, имеющими кромку, проходящую вдоль ее переднего наклонного края, и, при желании, также выполненную с фланцем вдоль ее заднего вертикального края и вдоль его верхнего края. Такие фланцы могут быть такими, как описано выше, или иметь двойное или -образное поперечное сечение; я. е. полка проходит сначала более или менее перпендикулярно от листа, а затем под углом примерно 30° к перпендикулярной части полосы, причем упомянутая последняя часть полки уже, чем перпендикулярная часть. , , . - "" -; . . 30 , . Планки могут быть прикреплены на каждом конце к поперечинам, выполненным из металлической полосы, либо с простым фланцем вдоль одного или обоих краев, лежащим под углом 30° к полосе, либо снабженным фланцем крючкообразного сечения, как описано выше. Планки могут быть прикреплены к поперечинам, например, при помощи сварки. 30 - . . Стойка для кормления согласно настоящему изобретению может состоять из простой панели и передней панели с прорезями, которые могут быть скреплены вместе винтами или другими съемными средствами, чтобы обеспечить возможность упаковки частей в плоскую посылку для целей транспортировки. . Может быть стойка для кормления согласно настоящему изобретению. приспособлен для обслуживания двух соседних загонов или стойл и может быть сформирован так, чтобы иметь возможность располагаться на разделительной стенке между стойлами посредством выемки или прорези, идущей вверх от основания между двумя наборами расходящихся вверх планок. Таким образом, стойка этого типа может иметь две торцевые панели расширяющейся вверх формы с прорезью, проходящей вверх по ее середине от основания примерно до середины ее высоты, и пара планочных панелей может быть закреплена между наклоненными вверх краями стойки. торцевые панели. . . - - . Далее изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку; фиг. 2 - вид спереди; фиг. Фиг.3 представляет собой фрагментарный вид в перспективе, иллюстрирующий некоторые части, которые показаны на расстоянии друг от друга для ясности; На рис. 4 показан вид планки, а на рис. 5 показаны детали конструкции. :- . 1 ; . 2 ; . 3 ; . 4 , . 5 . Рис. 1 и 2 чертежей иллюстрируют пару стоек 1, 2 согласно настоящему изобретению в положении для использования при установке на противоположных сторонах стены 3, которая может быть разделительной стеной между двумя загонами. Каждая стойка состоит из а-пай — противоположных треугольных боковых панелей 4 и а. Передняя часть обычно обозначена позицией 5 и образована верхними и нижними поперечинами 6, 7 и планками 8. . 1 2 1, 2, 3 . --- - 4 . ~ 5 6,7, 8. Планки 8 имеют дугообразную форму, как более подробно показано на фиг. 3 и 4, из полос легкого листового металла, противоположные края 9, 10 которых загнуты друг к другу, образуя противоположные полки, лежащие под острым углом к центральной части 11 полосы. Планки, таким образом, имеют приблизительно треугольную форму. форму и в силу этой формы имеют достаточную прочность. Планки приварены своими верхними и нижними концами соответственно к поперечинам 6, 7. Поперечина 6 подробно показана на фиг. 3 и 5 и снабжен фланцем 12, аналогичным фланцу 9 планок. Поперечина 7 также снабжена фланцем, аналогичным фланцу 10, как показано на фиг. 4; то есть фланец нижней поперечины 7 проходит вверх от ее нижнего края. 8 , . 3 4, 9,10 11 . . . 6, 7. 6 . 3 5 12 - 9 . 7 - 10 . 4; .. 7 . Как показано на фиг. 3, каждая боковая панель 4 имеет простой фланец 13, проходящий вдоль ее вертикального края и лежащий примерно под прямым углом к панели. Наклоненный вверх край панели 4 имеет двойной диапазон, который включает фланцевую часть 15, лежащую под прямым углом к панели, и фланцевую часть 16 под острым углом к фланцевой части 15. . 3, 4 13 . 4 15 16 15. Пара стоек 1, 2 скреплены вместе парой пластин 17, по одной на каждом их конце. 1,2, 17 . Каждая пластина 17 имеет направленные внутрь и наружу фланцы 18, 19 на ее верхнем и нижнем концах соответственно так, что верхний фланец 18 перекрывает верхний край стоек, а нижний фланец 19 может опираться на верхнюю часть стены 3 и, таким образом, поддерживать стойки. 17 18, 19 18 19 3 . Пластины 17 прикреплены к стойке 1 с помощью винтов 2U и с возможностью регулировки прикреплены к стойке 2 винтами 21, входящими в пазы 22 в пластине 17. 17 1 2U 2 21 22 17. Каждая стойка снабжена вертикальной задней панелью 23, выполненной из листового металла, но при желании эти задние панели могут быть удалены, поскольку стена 3 может служить задней границей для каждой стойки. 23 thèse 3 . Если стойки , 2 опираются на стены известной толщины, они могут быть сформированы как одна стойка, образуя пары концевых панелей на каждом ее конце из одного листа металла с прорезями, подходящими для приема стены. , , 2 - . Я утверждаю следующее: - 1. Стойка для кормления животных, состоящая из нескольких расположенных на расстоянии друг от друга планок, обычно наклоненных вверх и вперед, через которые животное может тянуть сено и т.п., в которой планки образованы из полос относительно легкого листового металла по противоположным краям. из которых согнуты друг к другу, образуя противоположные фланцы, расположенные под острым углом к центральной части полосы. :- 1. , , , - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 23:03:28
: GB667297A-">
: :

667298-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB667298A
[]
РЕЗЕРВ С - - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: сентябрь. 5, 1950. : . 5, 1950. Дата подачи заявления: 8 июня 1949 г. № 15326149. : 8, 1949. . 15326149. Полная спецификация. Опубликовано: февраль. 27, 1952. Publi8hbed: . 27, 1952. Индекс при принятии: -Класс 53, . :- 53, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения, касающиеся гальванических элементов и батарей. . Мы, БРИТАНСКАЯ АССОЦИАЦИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ В ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ И СМЕЖНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, корпоративная организация, учрежденная в соответствии с законодательством Великобритании по адресу Савой-стрит, 15. Лондон, ..2 и ФРБАНСИС ТОМАС БЭКОН. британский подданный из Вестфилда, Литл-Шелфорд, , & , 15 . , ..2, . , , , Кембриджшир, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, соответствуют нормам. , , , , . особенно описано в следующем утверждении Настоящее изобретение относится к электрическим батареям и, в частности, к элементам водородно-кислородного типа для использования в электрических батареях. , . Как известно, выработка электричества в водородно-кислородных элементах зависит от энергии, выделяемой при соединении водорода и кислорода, в одной из форм этого типа элементов. эти газы подаются на пористые пластины, лицевые поверхности которых контактируют с электролитом, который иногда представляет собой раствор соединения щелочного металла, например едкого поташа или каустической соды. Газы могут вводиться в контакт с электролитом через поры соответствующих пластин за счет разницы давлений, создаваемых по толщине каждой пластины, а затем газ должен быть приведен в тесный контакт с электродами и электролитом, но желательно создать условия, чтобы газ не пузырился в жидкость. , , . , . . Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы облегчить создание этого условия и в то же время повысить эффективность _S таких водородно-кислородных элементов. С этой целью, согласно изобретению, каждая из пористых пластин расположена так, что ее поры имеют относительно больший эффективный диаметр /ff2 на стороне газа, чем на стороне ;, открытой для электролита, так что на последней стороне Поры несколько сужаются, в результате чего из-за поверхностного натяжения жидкости в этих маленьких порах. разность давлений выталкивает жидкость из газовой стороны, которая имеет -2., , относительно большие поры, таким образом, сохраняя очень большую поверхность на этой стороне сухой или только покрытой очень тонкой пленкой жидкости, но неспособной протолкните газ прямо через электрод. Нежелательно, чтобы газы пузырились в электролите, так как тогда два газа смешались бы. При снятии тока с ячейки расходуемый газ заменяется диффузией свежего газа в поры электродов. , , _S . , , /ff2 ;, , , . - --2., , 50 . . , 55 . Если газовая сторона электрода не поддерживается сухой или по существу сухой, перенос газа на твердую поверхность электрода затруднен. 60 Пластины могут быть из любого пористого, инертного, электропроводящего, твердого материала, но предпочтительно изготавливать пластины из никеля с относительно тонким слоем со стороны электролита, в котором образуются поры малого диаметра. Поверхность электрода, на который подается кислород, в процессе работы покрывается оксидом никеля. Пластины удобно иметь плотный непористый край, который укрепляет пластину и улучшает ее механические свойства, а также позволяет закрепить ее в держателе. Держатель может состоять из двух толстых и прочных пластин, скрепленных вместе подходящей прокладкой для предотвращения утечки и захватывающих края ячеистых пластин, между которыми расположен изолирующий материал. Таким образом, фактически между пластинами имеется пространство для электролита и пространство для газа на внешней стороне каждой пластины. Электролит может автоматически 80 непрерывно течь вверх между пластинами за счет тепловой циркуляции или с помощью подходящего насоса и вытекать вверху, в то время как каждый из газов имеет вход в пространство 85 сзади пластины. одна из пластин и розетка из этого же пространства. , . 60 , , -, , 65 . . 70 . , 75 . , , . - 80 , 85 . Внутри элемента создается давление, и для эффективной работы температура элемента поддерживается, скажем, между 200 и 2500°С. Хотя элементы 90 могут работать и при более низкой температуре. , , 200 2500 . , 90 . Для того, чтобы изобретение можно было ясно понять и легко реализовать, приведем пример элемента согласно 667,298 -- --......... 1, -. -1, - ,, ---1 2 настоящее изобретение и способ ввода элемента в эксплуатацию и поддержания его в работе теперь будут более полно описаны со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фигура 1 представляет собой вертикальный вид. центральный разрез ячейки в плоскости, параллельной граням электродов; Фигура 2 представляет собой вертикальный разрез ячейки по линии - на Фигуре 1; На рисунке 3 представлена схема соединений газа и жидкости с элементом, а на рисунке 4 представлена аналогичная схема, показывающая некоторые дополнения к соединениям на стороне водорода. , 667,298 -- --......... 1, -. -1, - ,, ---1 2 , , ' : 1 ; 2 - 1; 3 , --- 4 - . Обращаясь, в частности, к рисункам 1 и 2, ячейка имеет две пластины в форме круглых дисков, содержащих кислородный электрод 1 и водородный электрод 2. Каждый из электродов имеет пористую центральную часть и плоский край 3, который практически непористый. 1 2, 1 2. 3 -. Центральная пористая часть имеет толщину от 3 до 4 мм. и толщина обода примерно от 1,1 до 1,5 мм. Общий диаметр каждой пластины 1, 2 составляет около 13,3 см. с центральной пористой частью диаметром около 10,8 см. так что радиальная глубина обода составляет около 1,25 см. 3 4 . - 1.1 1.5 . 1, 2 13.3 . 10.8 . 1.25 . На внешней или газовой стороне пластины имеют поры в среднем большего диаметра, чем на внутренней или электролитной стороне. Таким образом, со стороны газа средний радиус пор может составлять около 1,62·10-3 см. что соответствует давлению барботажа 91,4 эмс. холодной воды. С другой стороны, со стороны электролита поры меньшего размера имеют средний радиус 0,81×10-1 см. что соответствует давлению барботажа 182,8 эмс. холодной воды. На внешней, или газовой, стороне объем пор составляет 70 процентов или, скорее, меньше общего объема этого слоя пластины, а на внутренней, или электролитной, стороне — около 57 процентов. , . , 1.62 10-3 . 91.4 . . , 0.81 10-1 . 182.8 . . , 70 , 57 . Изобретение не включает какой-либо конкретный способ формирования этих пластин. . но хорошие результаты были получены с пластинами из никеля, изготовленными следующим образом. - - . Часть пластины на внешней или газовой стороне, которая имеет относительно крупные поры, изготавливается путем прессования порошка никеля с бикарбонатом аммония подходящего размера и однородного размера. Часть пластины на внутренней или электролитной поверхности, которая имеет более мелкие поры, может быть изготовлена путем использования никелевого порошка, изготовленного из эрбонила никеля с мелкими частицами, суспендированного в среде, содержащей летучий материал, который удерживает вместе мелкий порошок никеля в виде тонкий когерентный слой и впоследствии улетучивается (спекание). Материал, содержащий бикарбонат аммония, прессуют на тонкий слой никелевого порошка и оба слоя одновременно спекают на огнеупорной пластине, поверхность которой подготовлена так, чтобы предотвратить свободное сжатие параллельной никелевой поверхности никеля. пластину, допуская при этом сжатие в направлении толщины пластины. . ( . , . Для образования уплотненного венца и конической части 4, соединяющей венчик 3 с корпусом пластины 70, внешний край пластины, который до сих пор был плоским вплоть до края, сжимается вблизи ее окружного края и Затем пластину повторно спекают при низкой температуре, чтобы избавить ее от напряжений и закрепить. Наконец, вся пластина шлифуется по периферии до правильных размеров. 4 3 70 , , , 75 . , . Как водородную пластину, так и кислородную пластину можно активировать, но довольно хорошие результаты 80 получаются без активации. Так, пластины можно активировать путем пропитки пластины раствором соли никеля, например 5-процентным раствором ацетата никеля; впоследствии он восстанавливается до никеля 85 путем нагревания в водороде при 500°С. 80 . , , 5 ; 85 500 . на тридцать минут. Однако в электроды могут быть включены другие металлы, такие как кобальт или серебро, чтобы улучшить характеристики связи. Корпус или контейнер элемента состоит из двух прочных стальных дисков 5, 6, никелированных на их внутренних поверхностях для обеспечения устойчивости к коррозионному действию раствора щелочи и газов. Стальные диски 95 имеют такую форму, что при соединении между собой изолированными болтами, пропущенными через отверстия 7, полость для размещения электродов 1, 2 остается в центре между двумя дисками 5, 6. Между наружными частями стальных дисков 5, 6 вставляют промежуточную деталь 9 из никелированной или никелированной стали и зажимают кромки 3 двух электродных пластин 1, 2 между дисками 5, 6 и проставкой 9. с кольцами из тонкого изоляционного соединительного материала, расположенными между ободами 3 и проставкой 9. Кроме того, между пластинами 5, 6 и 110-метровыми пластинами 8А расположены два дополнительных кольца 8 из изолирующего соединительного материала, прилегающих по периферии -электродных пластин 1, 2. Таким образом, каждый электрод находится в металлическом контакте по своему краю со стенкой элемента, так что каждая половина элемента, электрически изолированная от остальной части устройства, принимает на себя потенциал своего собственного электрода. . , . ' 5, 6 . 95 7, 1, 2 5, 6. 5, 6 100 9 - 3 1, 2 5, 6 9 3 9. 8 1, 2 5, 6 110 - 8A. , 115 . Стальные клеммные стержни приварены к периферии каждой половины с311 и отводят ток нагрузки. Один из стальных дисков 6 имеет обращенное вниз трубчатое удлинение 10 с фланцем 11 и отверстие i20, снабженное никелевой облицовкой 12, служащее впускным отверстием для электролита. Сходным образом. диск 6 имеет выступ 13, обращенный вверх, с фланцем 14 и отверстием, покрытым никелем, обеспечивающим выходное отверстие для электролита. Впускное и выпускное отверстия открываются в поперечные отверстия 16 диска 6, снабженные никелевой облицовкой 17. Эти поперечные порты 16 сообщаются с радиальными проходами 18, ведущими в центральное пространство 130 667 298, плотность 609 ампер на квадратный фут при 0,62 вольта, плотность тока 304,5 ампер на квадратный фут при 0,79 вольт, плотность тока 203 ампер на квадратный фут при напряжении 0,79 вольт. 0,846 вольт и плотность тока 101,570 ампер на квадратный фут при 0,916 вольт, а элемент выдал 1,096 вольт в разомкнутой цепи при 2000°С и общем давлении газа 571 фунт. за квадратный дюйм. c311 . 6 10 11 i20 12 . . 6 13 14 . 16 6 17. 16 18 130 667,298 609 0.62 , 304.5 0.79 , 203 0.846 101.5 70 0.916 , 1.096 2000 . 571 . . Расстояние между внутренними поверхностями 75 электродов 1, 2 сделано как можно меньшим в соответствии с механическими соображениями, и на рисунке 1 показаны два пористых изолирующих сепаратора 25 между электродами 1, 2, хотя может быть использовано и больше сепараторов, для например, четыре элемента примерно на одинаковом расстоянии друг от друга. Эти сепараторы состоят из асбестовой втулки, навинченной на проволоку из чистого никеля 26 или 33 ... Оболочка представляет собой трубку, сплетенную из волокна чистого асбеста 85, а никелевые проволоки 26 поддерживаются на крючках 27, состоящих из кусков никелевой проволоки диаметром 11,6 дюйма, вставленных в отверстия никелевой проставки 9 и слегка заклепанных. в. 75 1, 2 , 25 1 1, 2 80 , , . 26 33 ... 85 , 26 27 11,6' 9 . Батарея элементов может быть построена последовательно 90 путем соединения кислородного электрода 1 одной ячейки с водородным электродом 2 следующей ячейки и так далее, в результате чего получается конструкция, напоминающая фильтр-пресс. В таком случае ячейкам не требуется никакого внешнего нагрева, за исключением целей запуска, поскольку внутренние потери обычно поддерживают достаточную температуру, пока обеспечивается достаточная теплоизоляция. Внешнее охлаждение может быть обеспечено при больших нагрузках. 90 1 2 , . , 95 . 100 . Соединения газового пространства и электролитного пространства показаны на рисунке 3. 3. Входное отверстие 10 для электролита соединено с выходным отверстием для электролита 13 с помощью трубки 105, 28, на противоположных концах которой имеются изолирующие фланцы 29 для крепления к фланцам 11, 14. Электрические нагреватели элемента могут быть установлены с обеих сторон в точках 30, показанных на фиг.3, а нагреватель 31 показан вокруг 110 трубки 28 под элементом. Таким образом, электролит циркулирует вверх через пространство 18а под действием теплового потока. 10 13 105 28 29 11, 14. 30 3 31 110 28 . 18a . -Ячейка заполняется электролитом в центральном пространстве 18а, а также в газовых пространствах 115 за пределами электродов 1, 2 путем подключения всасывающего насоса к соединению 32 вверху, сначала вакуумируя устройство с закрытым клапаном 44 для удаления всего воздуха. ; соединение 33 внизу соединено с 120 источником подачи электролита так, что при открытии клапана 44 электролит может быть втянут в систему. Электролит протекает через клапан 44 и трубку 42 в трубку 28, а затем в пространство 125 18а для электролита и в трубку 35. Он также перетекает через индикаторные стекла 41 в трубки 39, а затем в наружные газовые пространства и через клапаны 38 и трубки 37, 36, которые с трубкой 35 соединены с трубкой 130 18а между электродами 1, 2. Изолирующий соединительный материал 8 может состоять из соединения, не содержащего серы, с асбестовой основой, подходящей для высоких давлений. - 18a 115 1, 2 32 44 ; 33 120 44, . 44 42 28 125 18a 35. 41 39, 38 37, 36 35 130 18a 1, 2. 8 . Центральное пространство 18а заполнено электролитом, который может состоять из 26,8-процентного или более слабого раствора едкого поташа. 18a 26.8 . Однако можно использовать более дешевый каустическую соду, а также более сильные растворы. , , . В каждом из стальных дисков 5, 6 имеются две горизонтальные трубы, изготовленные из чистого никеля или облицованные им, как и все трубы, которые могут контактировать с каустическим электролитом; трубы 19, 20, соединенные со стальным диском 5, служат соответственно для входа кислорода в герметичное пространство вне электрода 1 и для выхода кислорода из этого пространства. 5, 6 ; 19, 20 5 1 . Трубы 21, 22, соединенные с диском 6, являются соответственно трубками входа и выхода водорода. Эти трубы, как показано на рисунке 3, имеют изолирующие фланцы 19а, 20а, 21а и 22а для изоляции каждой стороны элемента от земли; пары труб соединены между собой вертикальными трубами 23, 24, которые остаются достаточно прохладными по сравнению с пространством внутри камеры и служат для обеспечения термосифонной циркуляции газа. В проиллюстрированном примере ячейка работает при температуре от 1600°С до 2500°С и предпочтительно примерно при 2000°С, поскольку при 2400°С кислородный электрод может очень быстро окислиться и в конечном итоге распасться, а при температуре выше 2500°С давление паров уровень электролита становится неудобно высоким. Температуру можно поддерживать с помощью электрических нагревательных элементов, контактирующих с внешними поверхностями стальных дисков 5, 6 и которые будут упомянуты ниже в связи с фиг.3 чертежей. 21, 22, 6 . 3 19a, 20a, 21a 22a ; 23, 24 . , 1600 . 2500 . 2000 . 2400 . 2500 ., . 5, 6 3 . Рабочее давление в электролитном пространстве 18а, конечно, должно быть несколько выше давления паров электролита при рабочей температуре, которая составляет 2000°С. 18a , , 2000 . составляет 169 фунтов. на квадратный дюйм и при 240 С. 169 . 240 . составляет 380 фунтов. за квадратный дюйм. Давление, превышающее это значение, достигает 400 фунтов. на квадратный дюйм или более может поддерживаться в пространстве 18а, но если общее давление превышает 800 или 1000 фунтов. на квадратный дюйм, вес ячейки становится чрезмерным и стыки становится сложнее поддерживать герметичными. Фактическая разница давлений на любом из электродов 1, 2 составляет около 1,53 фунта. за квадратный дюйм. 380 . . 400 . 18a 800 1000 . , . 1, 2 1.53 . . Электродвижущая сила элемента согласно теории уменьшается с повышением температуры и возрастает с повышением давления; оно составляет около 1,188 при 2000°С и весе 400 фунтов. давление газа на квадратный дюйм и 1,165 при 2400°С и 400 фунтов. давление газа на квадратный дюйм. При расстоянии между электродами около 2 мм были получены следующие результаты: при работе при температуре около 2000 С и давлении 584 фунта. ; 1.188 2000 . 400 . 1.165 2400 . 400 . . 2 ., : 2000 . 584 . общее давление на квадратный дюйм, ток 667 298, дно манометрического стекла 34, которое служит для электродов 1, 2, как уже можно обнаружить любую утечку газа, которая может быть обнаружена. Следовательно, в целом устройство проходит мимо или сквозь электроды из-за работы при одном и том же общем давлении по всему неисправному соединению или электроду, в то время как ячейка находится за исключением небольшой постоянной разницы в фактической работе. Когда ячейка находится поперек электродов. Эта конструкция 70 заполнена, как видно по мерному стеклу 34, клапаны также имеют то преимущество, что индикаторы 32а и 38 закрыты, а электролит в стаканах 41 остается холодным, поскольку газовые пространства практически вытесняются, допуская отсутствие потока жидкость через них и их газы из кислородного баллона 45 и передних стаканов из боросиликатного стекла представляют собой водородный баллон 46; электролит исчез, поэтому не подвергся коррозии. 75 отводится через нижние трубы. На рис. 4 показаны некоторые дополнительные элементы управления 39 на стороне кислорода и расположение нижних трубок на стороне водорода, при этом на стороне водорода имеется указание, что на стороне кислорода каторовые стекла 41, а расположение трубок 42 такое же, как на фиг. 3, и для манометра 43, который регистрирует, насколько это возможно, те же самые ссылочные цифры 80, общее давление в устройстве и через него. , 667,298 34 1, 2, . , , . . 70 34, - 32a 38 41 45 46; - . 75 4 39 , - , 41 42 3 , 43 , 80 , . Объектом их действия является сливной кран 44. Манометр 43 имеет стальные дополнения, позволяющие подавать чистую воду по трубке Бурдона для сопротивления коррозионному действию, выводимую из аппарата вместо едкого электролита. Сливной кран 44 раствора едкого поташа. Затем ячейка закрывается. При прогреве элемента он может работать в течение длительного периода времени без 85, когда давление газа установлено и существует любой риск превращения электролита в большее количество электролита в стаканах 41, требующих разбавления. 44. 43 . 44 . . , 85 41 . нормальный уровень, ячейка находится в состоянии -В этом случае поступающий водород после продолжения работы. При прохождении тока через клапаны 47 и 48 уходит отбираемый из ячейки путем подключения форсунки 49 на конце газа 90 клеммы (рис. 1) к нагрузке, щелочь собирает входную трубку и под действием форсунки втягивает газ на левой стороне или на стороне кислорода и разбавление вверх по трубе 50, которое, насколько это возможно, происходит на стороне водорода. Водообразующий слой заменяет вертикальный на поверхности водородный электрод, стремящийся к трубе 24. Таким образом, скорость циркуляции разбавляющего электролита, а также постепенно газа в контуре увеличивается. В 95 уровень повышается в нижних мерных стаканах 41. Трубка 40 между трубкой 22 и правой. Средний уровень в этих стаканах поддерживается ручным мерным стаканом 41, для действия предусмотрен дополнительный датчик, по существу постоянный в форме показанного стакана 51. В качестве ловушки для медленного выпуска электролита через жидкость, конденсирующуюся в конденсаторе с воздушным охлаждением, предусмотрен сливной клапан 44. , - - , . 47 48 49 90 (. 1) , , , 50 , . - , 24. , . 95 41. 40 22 41, 51 - 44. Разбавление трубы 40; Быстрое испарение электроэлектролита происходит настолько медленно, что оно не влияет на лит, конечно, происходит на газовой стороне работоспособности ячейки, за исключением водородного электрода 2, поскольку в последнем случае пробеги очень длительны. Он имеет сравнительно сухую циркуляцию газообразного водорода к запорным клапанам цилиндров, проходящим мимо него. Эта сконденсированная жидкость течет через запорный клапан 47, предусмотренный для каждого газа, по трубе 40 и собирается в ловушке 105 и регулирующем ручном клапане 48; последний 51, тогда как циркулирующие каналы водорода обеспечивают скорость входа соответствующих газов через верхнюю часть ловушки и продолжают контролироваться. Кислород поступает вниз по трубе 40 в верхнюю часть нижней трубы 19 и может циркулировать, выходя из манометрического стекла 41, и возвращается в ячейку через газовое пространство через трубку 20 и трубку 50. При избытке конденсата 110 возвращаются по вертикальному патрубку 23. Жидкость собирается в ловушке 51, и либо водород в основном поступает через дренаж в атмосферу через верхнюю трубу клапана 21 и выходит через нижнюю трубу 52, либо, при открытии клапана 53, она вытекает. задняя труба 22 циркулирует по вертикали в пространство электролита . через трубку 24. 40; , , , 2 . , . - 47 40 105 - 48; 51 . 40 19 41 20 50. 110 23. 51,-- - 21 52 ,,- - 53 22 - . 24. Понятно, что давление газа в трубе 54 и нижней части трубы 28. 115 от кислородного баллона 45 уменьшено. В целях обеспечения автоматического выпуска клапан 48 имеет доступ в верхнюю часть левой части сконденсированной жидкости из В системе ручное индикаторное стекло 41 посредством трубок манометрического стекла или ловушки 51 может быть заменено на 39, и аналогичным образом водородная ловушка является поплавковой ловушкой. Затем, когда уровень, указывающий на верхнюю часть правого индикатора в этой ловушке, поднимается выше определенного предела, 120 стакан 41 проходит по трубкам 40. Этот поплавок открывает клапан в атмосферу, и давление этого газа снижает уровень жидкости в системе. Когда стаканы 41 и удерживающий вес поплавка падают, указанный клапан снова закрывается. 54 28. 115 45 48 , 41 51 39 - - . , 120 41 40. . 41 , . столб жидкости, проходящий через трубу. Выброс слишком большого количества жидкости из 28 в пространство для электролита в ячейке, поэтому система будет предотвращена 125, поскольку давление в газовом пространстве в ячейке обеспечивает дальнейшее всплывание. водорода должно быть больше, чем в центральном - мерном стакане 41. Этот последний поплавок будет электролитизировать пространство на величину закрытия нижнего конца трубы 40 или 50, - напора из-за столба жидкости и, таким образом, если уровень в манометрическом стекле 41 упадет ниже установленного перепада давления на либо задан нижний предел, что предотвращает циркуляцию 4- 667,298 4. Первичный электрический элемент согласно 28 125 - - 41. 40 50, - 41 4- 667,298 4.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 23:03:29
: GB667298A-">
: :

667299-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB667299A
[]
Р Э или р" (- фа - - ' " ( - - - ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 6 6 Дата подачи полной спецификации: сентябрь. 18, 1950. : . 18, 1950. Дата подачи заявления: 20 июня 1949 г. № 16357/49. : 20, 1949. . 16357/49. Полная спецификация опубликована: февраль. 27, 1952. : . 27, 1952. Индекс при приемке: - Класс 34(), , P8c. :- 34(), , P8c. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования печей для сушки древесины и подобных влагосодержащих материалов или относящиеся к ним. - . Мы, ДЖЕЙКОБ ЛЮДВИГ БАЦЕРИХ, британский подданный, и , британская компания, расположенные в Табор-Хаус, Уэверли-стрит, Лонг-Итон, Дербишир, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента. нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , \ , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к сушке древесины и подобных влагосодержащих материалов, а также к печам, используемым для этой цели, состоящим из сушильной камеры, расположенной над печью и приспособленной для полного отключения от печи, тепло от которой передается через пол сушильной камеры. камера. , . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствований сушильных камер описанного выше типа, причем такие усовершенствования предназначены для выравнивания температуры между центральной частью и концами печи, для защиты внешних стенок печи от охлаждения. влияние атмосферы и обеспечить равномерное распределение нагретого воздуха по всей сушильной камере или камерам. , , , . Согласно изобретению усовершенствованная печь для сушки древесины и подобных влагосодержащих материалов включает сушильную камеру, камеру или камеры, расположенные выше, но отделенные от системы дымоходов или каналов для циркуляции горячих печных газов, характеризующиеся наличием дымохода. или дымоходы из . материал с относительной теплопроводностью пола для первоначального прохождения газов через части печи, прилегающие к печи и вдоль стены или стен печи, а также трубопровод или каналы, изготовленные из материала с относительно низкой теплопроводностью, соединенные с указанным дымоходом или дымоходы для прохождения газов через части печи, отделенные от печи, чтобы обеспечить по существу равномерный нагрев во всех частях печи. , , . , , . [Цена 2 шилл. .] Согласно предпочтительному варианту изобретения печь для сушки древесины и подобных влагосодержащих материалов включает закрытую сушильную камеру или камеры, имеющие средства для циркуляции воздуха в ней, металлический пол, посредством которого тепло передается такому воздуху, топочную камеру под указанным полом, систему дымоходов или каналов, по которым дымовые газы из указанной печи циркулируют вокруг топочной камеры, дополнительный дымоход или дымоходы, изготовленные из материала с относительно низкой теплопроводностью для первоначального прохождения газов через части печи, прилегающие к печи и вдоль стены или стен печи, а также дополнительный канал или каналы, изготовленные из материала с относительно высокой теплопроводностью, соединенные с указанным дымоходом или дымоходами для прохождения газов через части печи удалены от печи, и все это с целью обеспечения практически равномерного нагрева во всех частях печи. [ 2s. .] , , , , , , . Теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют печь для сушки древесины, сконструированную в соответствии с изобретением, и на которых: фиг. 1 — поперечный разрез печи; на фиг. 2 - план печи в разрезе по линии - фиг. 1; Фиг.3 представляет собой план в разрезе, показывающий части основания печи; на фиг. 4 - вид в разрезе нижней части печи по линии - на фиг. 3; фиг. 5 - вид в разрезе базовой части печи, взятый под прямым углом к фиг. 4 и по линии - фиг. 3; фиг. и фиг. 6 представляет собой вид в разрезе нижней части печи, взятый по линии - на фиг. 3. :. 1 ; 2 - . 1; . 3 ; . 4 - . 3; . 5 . 4 - . 3; . 6 - . 3. В конструкции, проиллюстрированной и ссылающейся сначала на фиг. 1, печь для сушки древесины содержит базовую часть А, в которой установлены печь и каналы циркуляции горячего газа, описанные ниже; стальной настил , через который тепло печных газов передается воздуху в сушильных камерах над полом: ряд стальных балок , расположенных в сушильной камере для поддержки высушиваемого материала, обозначенного как ; несколько пропеллерных вентиляторов , расположенных через определенные промежутки вдоль основания каждого сушильного отделения и под материалом Е; утепленная кровля сушильных камер; и вентиляционные отверстия для выхода влажного воздуха из сушильных камер. . 1, dry67,299 ; : ; ; ; . Настоящее изобретение в основном касается внутреннего устройства и расположения базовой части А, детали конструкции которой теперь будут описаны со ссылкой в первую очередь на фиг. 3. В центральной части этой конструкции находится печь 1, из которой газы сгорания последовательно проходят через проходы, образованные внутри конструкции, к дымоходу 2, расположенному в точке, удаленной от колосника печи. Некоторые продукты сгорания выходят из печи и проходят курс, направление которого изменяется с помощью ряда перегородок, установленных под углами 90 или 180°, в результате чего внутри желобов или каналов создаются поперечные токи, и горячие газы сгорания проходят в противоположном направлении по отношению к сушильному отделению или отделениям , расположенным над коробом или трубопроводами. , . 3. 1 2 . ' 90 1800 - . Газы сгорания покидают печь 1 в противоположных направлениях и обслуживают две одинаково сконструированные противоположные стороны печи. Главный выход из печи проходит через проход 3 из кирпичной кладки, в который проходит кирпичная перегородка 4, которая первоначально разделяет поток газов, которые затем проходят к противоположным концам печи. Когда газы текут к боковым стенкам 5, они отклоняются кирпичными перегородками 6, которые заставляют газы снова менять свое направление и затем разделяться, при этом одна часть проходит через кирпичный дымоход 7, расположенный вдоль боковой стенки 5 и сообщающийся на своем выпускном конце с ряд стальных трубопроводов , которые после нескольких поворотов под прямым углом отводят дымовые газы в отстойную камеру 9, сообщающуюся непосредственно с основанием дымохода 2. Расположение дымохода 7 и крайних стальных каналов доставляет горячие газы вдоль внешних стенок и непосредственно к удаленным от печи концам печи. 1 . 3 4 . 5 6 , 7 5 9 2. 7 . От точки, где перегородка 6 разделяет поток горячих газов, одна его часть меняет направление и течет через кирпичный дымоход 10, проходящий под прямым углом к дымоходу 7 и сообщающийся на своем de65 ливрейном конце с рядом стальных труб 11. которые после нескольких поворотов под прямым углом также отводят дымовые газы в форкамеру 9. Подобные операции происходят одновременно во всех четырех четвертях устройства, показанного номером 70 на рис. 3, поперечные сечения этого устройства в плоскостях, перпендикулярных друг другу, показаны на рис. 4 и 6. В предыдущем описании был описан проход газов из печи в дымовую трубу на конце дымовой трубы печи. В двух четвертях на противоположном конце газы текут через кирпичные дымоходы и стальные каналы, устроенные таким же образом, как уже описано, но 80, выпуск из четырех рядов стальных каналов 8а и 11а осуществляется в каналы 12, которые продолжаются проходами 13, проходящими через под печью и оканчивается отстойной камерой 14, которая также сообщается непосредственно с дымоходом 2. 6 , 10 - 7 de65, 11 , 9. 70 . 3, . 4, 6. 75 . 80 8a 11a 12 13 14 2. Соединения двух отстойников 9 и 14 через арки 15 с камерой 16 в основании дымохода показаны на рис. 4. 90 Частое изменение направления, происходящее с помощью кирпичных перегородок, дымоходов и стальных труб, таково, что самые горячие газы проходят через кирпичную кладку, ближайшую к печи, а в удобном месте, дальше от печи, проходят те же продукты сгорания. при более низкой температуре проходят через стальные трубопроводы. Это приводит к улучшению распределения тепла относительно продольного сечения камеры или камер печи в виде кирпича. Плохая проводимость тепла позволит относительно меньшему количеству тепла теряться через кирпичную кладку, тогда как газы, попадающие в стальные трубопроводы, будут терять больше тепла, поскольку сталь является лучшим проводником тепла. Поскольку газы охлаждаются в процессе прохождения через кирпичные каналы или дымоходы, отдавая меньше тепла на градус разницы температур на квадратный фут, а в более прохладных условиях стальные трубопроводы будут передавать больше тепла через пол на разницу в градусах на квадратный фут. область стопы, достигается выравнивающий эффект. 9 14 15 16 . 4. 90 - - - 95 . . - 105 . - , . 115 Такое расположение также обеспечивает защиту внешней стенки печи от охлаждающего воздействия внешней атмосферы и равномерного распределения тепла по всей площади, охватываемой охлаждающим каналом или камерами, причем это равномерное распределение действует как по продольному сечению, так и по продольному сечению печи. печная камера или поперечное сечение печной камеры или камер. 115 , - - . Те трубопроводы и 11, которые заканчиваются 125 в местах, близких к дымоходу, пропускают продукты сгорания через большую отстойную камеру 9 перед входом в сам дымоход, тогда как каналы и 11a, которые входят в дымоходы в точке 130 667,299, обеспечивают циркуляцию свежего воздуха. а выпуск влажного воздуха управляется и контролируется вентиляционными отверстиями , которые управляются заслонками и расположены в верхней части сушильного отделения или отделений. Воздух 70 входит с одной стороны древесины или другого материала, подлежащего сушке, и выходит с другой стороны, рециркулируя пропеллерными вентиляторами, и такой воздух имеет тенденцию слегка охлаждаться и становиться более увлажненным, пока 7а проходит через слои. материалов. 11 125 9 , 11a 130 667,299 - . 70 , - 7a . Вентиляторы выполнены реверсивными, чтобы по желанию нагнетать воздух в штабелируемый материал с разных сторон. . Удобное устройство, показанное на фиг. 80 4, включает небольшой котел 18 для целей увлажнения, через который печные газы проходят вверх. Расширение одной топочной камеры для установки котла показано цифрой 19 на рис. 3, а дымоход от котла S5 до дымохода показан цифрой 20 на рис. 2. . 80 4 18 . 19 . 3 S5 20 . 2.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 23:03:32
: GB667299A-">
: :

667300-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB667300A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 667,300 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 5 июля 1949 г. 667,300 : 5, 1949. № 17694149. . 17694149. Заявление подано в Нидерландах 21 марта 1949 года. 21, 1949. Полная спецификация опубликована: февраль. 27, 1952. : . 27, 1952. Индекс при приемке: -Класс 87(1i), (1:). :- 87(1i), (1: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования машин для формования теста или относящиеся к ним Я, ЙОХАННЕС БОУВЕ ГИЛЬ РИНГНАЛДА, 18-20 лет, Аккасиалаан, Баарн, провинция Утрехт, Нидерланды, подданный Королевы Нидерландов, настоящим заявляю о природе этого изобретения и каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , , 18-20 , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к машине для формования теста, с помощью которой можно формовать тестовые фигурки с помощью тестового валика, взаимодействующего с прижимным валком. . Задачей изобретения является создание машины, с помощью которой можно было бы легко изготавливать фигурки из теста, отличные от фигурок из теста, расположенных на валке в рабочем положении. . Часто пекарям приходится выпекать фигурки из теста, отличные от имеющихся на прижимном валке, и в этом случае приходится демонтировать прижимной валик из машины и заменять его другим, что, естественно, , представляет собой сложную процедуру, и пекарю нелегко ее выполнить. , , , , . Согласно изобретению машина для формования теста, в которой тестовые фигурки изготавливаются с помощью тестового валика, взаимодействующего с прижимным валком, отличается тем, что машина снабжена множеством прижимных валков, которые перемещаются таким образом, что Что касается тестового валика, то выбранный прижимной валок может быть приведен в рабочее положение для взаимодействия с тестовым валком для формирования тестовых фигурок, когда это необходимо. , , , . Таким образом получается своеобразная револьверная машина для формования теста, в которой очень легко быстро изготавливать фигурки из теста различной конструкции. , . Машина согласно изобретению особенно пригодна для работы с небольшими партиями, поскольку большинство пекарей отказываются выпекать небольшие партии печенья или небольших пирожных определенной конструкции, если на машине имеется прижимной валик, не соответствующий указанной конструкции. . В практическом варианте машины согласно изобретению печатные валики установлены шарнирно с возможностью вращения [Цена 2 шл. 8г.] поддерживается рама так, что поворотом рамы 50 прижимной валок может перемещаться к тестовому валку или от него, причем указанная рама состоит из двух дисков, между которыми на равных расстояниях от оси дисков установлены прижимные валики. 55 Прижимные валики различной конструкции, уже установленные в машине, можно очень легко заменить другими печатными валками, поскольку печатные валики съемно закреплены в раме машины. 60 Установка новых валиков в раму облегчается, поскольку прижимные валки в нерабочем положении не связаны непосредственно с приводным механизмом, а конструкция машины такова, что прижимной валик 65 в рабочем положении соединен с приводное устройство, например тестораскатное устройство. , [ 2s. 8d.] 50 . 55 , , . 60 - , 65 , . Предпочтительно рама может быть зафиксирована в отрегулированном положении. 70 Чтобы обеспечить перемещение прижимных валков, машина выполнена так, что рама соединена таким образом с тестовым валком или другими деталями, взаимодействующими с прижимными валками, что эти детали 75 могут перемещаться в определенной степени при замене. печатные валики, причем степень такого смещения достаточна для прохождения печатных роликов. . 70 , 75 , . Далее 80 будет описан вариант осуществления изобретения в качестве примера со ссылкой на прилагаемый схематический чертеж, на котором машина для формования теста показана на виде сбоку. 80 , , . Как показано на чертеже, машина 85 состоит из тестового валка 1, над которым расположен контейнер для теста, часть 2 которого показана. Нож 3 служит для разрезания фигурок из теста. Кроме того, известным образом имеется конвейер 4 с вспомогательными прижимными роликами 5 и приводным роликом 6. 85 1 , 2 . 3 . , , 4 90 5 6. Конвейер проходит через гребенку 7 (или валок) для укладки тестовых фигурок на противень 8. Также имеется скребок 9 для очистки конвейера. Этот скребок 95 может также служить для натяжения конвейера. 7 ( ) 8. 9 . 95 . Для наглядности часть рамы машины обозначена пунктирной линией 667 300. 667,300 . Предусмотрено множество прижимных валиков 10', 10", 10"'. Каждый из этих оттискных валиков имеет различную конструкцию. Печатные валики установлены с возможностью вращения в раме, содержащей два диска 11, посредством валов 12, которые удерживаются в положении фиксирующими элементами 13. Когда элементы 13 сняты, прижимные ролики можно снять с рамы. Рама 11 установлена с возможностью вращения на валу 14 рамы машины. 10', 10", 10"' . . 11, 12 13. 13 . 11 14 . На валу 14 установлен поддон 15 для опудривания прижимных валиков. 15 14. В рамке 11 имеются отверстия 16 для фиксации рамы при переводе необходимого прижимного валика в рабочее положение. 11 16 . Для приведения в рабочее положение другого прижимного валика вал 18, по которому движется конвейер, прижимается вниз. , 18 , . Прижимной ролик 5 поддерживается эксцентрично. При замене прижимного валика нож 3 и тестовый валик 1 также смещаются. 5 . 3 1 . Тестовый валик 1, прижимной валик 5 и приводной валик 6 установлены на наклоняемой раме А. Эта рама А обозначена пунктирной линией и шарнирно опирается на точку В. На верхней стороне рамы А установлен соединительный стержень. шарнирно связан. Этот шатун закреплен на коленчатом валу или кривошипном диске , к которому подключено зубчатое колесо . Это зубчатое колесо входит в зацепление с зубчатым колесом , которое установлено на дисках 11. Соотношение числа зубьев на колесах Е и таково, что за один оборот зубчатого колеса Е зубчатое колесо совершает одну треть оборота. В кривошипном диске имеется выемка, в которую входит фиксирующий элемент . 1, 5 6 . - . . - . 11. . . Второй шатун установлен на нижней стороне рамы , и к нему соединен коленчатый рычаг . - - . Прижимной валик 10 приводится в рабочее положение следующим образом: 10 : Запирающий элемент вытягивается из кривошипного диска , и указанный диск поворачивается из положения, показанного на чертеже. Благодаря этому диски 11 начинают вращаться и одновременно рама А отодвигается назад, выводя тем самым тестовый валик 1, нож 3 и прижимной валик 5 из рабочего положения. . 11 , 1, 3 5 . Для получения необходимого люфта в конвейере 4 стержень Н путем перемещения рамы А поворачивает кривошипный рычаг , в результате чего скребок 9 и направляющий ролик 18 освобождаются от конвейера 4, который ослабляется. . 4 - , 9 18 4, . После одного оборота рамка А, коленчатый рычаг и другие детали возвращаются в вытянутое положение, тогда как другой прижимной валик 10 располагается в 65 перед тестовым валком 1 и конвейером 4. - , , 10 65 1 4. Если ролики правильно расположены относительно друг друга, нет необходимости смещать все детали. Когда, например, тестовый валок 1 размещается за пределами окружности вращения рамы с валками, указанный тестовый валок 1 может оставаться на своем месте. . , , 1 , 1 . Следует понимать, что изменения в расположении тестового валка 1 или прижимного валка 5 и конвейера входят в объем изобретения, хотя изобретение не ограничивается специальным типом машины для формования теста. 1 75 5 , . Описываемая машина относится к тому типу, в котором фигурки теста прессуются в углубления прижимного валика и гладко разрезаются ножом. . Однако изобретение также применимо и к др