патенты / 1405

251951-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251951A
[]
[Второе издание. ] [ . ] ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата проведения конференции (Голландия): 11 мая 1925 г. Conveníion (): 11, 1925. venïon Дата (Голландия): 1 мая 1925 г., 251 951 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 1 апреля 1926 г. № 8921 126. venïon (): 1 1, 1925, 251,951 ( ): 1, 1926. . 8921 126. Полная приемка: декабрь. : . 2,
1926. 1926. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в герметизации металла внутри стекла или на нем. . , . . ' , компания с ограниченной ответственностью, организованная в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов и имеющая местонахождение и офис по адресу Эммасингель 6, Эйндховен, Хлол], и настоящим заявляем о характере этого изобретения и о том, каким образом то же самое должно быть выполнено и конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , . . ' , , 6, , ] , , :- Настоящее изобретение относится к улучшенному уплотнению металла внутри или со стеклом. Известно, что некоторые феррохромовые сплавы очень подходят для обеспечения воздухонепроницаемого уплотнения между металлом и стеклом и имеют в этом отношении преимущества по сравнению с другими материалами. Однако если феррохром содержит небольшой процент хрома, он окисляется до такой степени, что некоторые из его полезных свойств разрушаются, а эффективность герметизации ухудшается. ' . , , - . . В настоящее время обнаружено, что аллы железа, хрома и алюминия можно герметизировать внутри или на стекле и что такой сплав предотвращает или уменьшает окисление железа и хрома, одновременно улучшая соединение стекла и аллова. , . Соответственно, изобретение заключается в герметизации сплава железа, хрома и алюминия внутри или на стекле. , . Стекло, запаянное в аллов, может представлять собой конечный продукт или из металла, или из другого материала. Сплав может быть соединен со сплавом железа, хрома и алюминия, который сам запечатан в стекле или со стеклом. . , , . Как правило, содержание алюминия в сплаве не должно превышать процента. Очень хорошие результаты были получены даже со сплавами, содержащими менее 1 процента. из алюминия. Пример сплава, подходящего для уплотнения [Цены] в соответствии с данным изобретением, состоит из процентов. хрома, 0,5%. . 1 . . [ .] . , 0.5 . алюминия, а остальное железа. . Точный состав сплава, естественно, зависит от типа стекла, которое будет использоваться. При содержании хрома менее 25 процентов обычно выгодно увеличить содержание алюминия. . 25 ., . Изобретение может быть успешно использовано в газоразрядных трубках для крепления электродов или других металлических элементов к стеклу газоразрядной трубки, а также для герметизации металлических дисков, пластин, колпаков, стержней, проводов и т.д. в стекле или к нему. , , , , , . . Металлом для дисков и т. д. может быть тот же сплав, который использовался для уплотнения, или другой металл или сплав, соединенный со сплавом железа, хрома и алюминия. . , . Нам известно, что предлагалось изготавливать сплавы, содержащие от 15% до 35% хрома, от 5% до 12% алюминия и остальную часть железа, но не с целью герметизации стекла или к стеклу, а: 15% 35% , 5% 12% , , , : - Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы - ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 07:50:05
: GB251951A-">
: :

251952-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251952A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшение механизмов и способов их производства. . Мы, , корпорация, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 1000, Юниверсити Авеню, Рочестер, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемники ЭРНЕСТА ВИЛДХАБЕРА, гражданина Швейцарии, чей адрес: , 1000, , Рочестер, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в и следующим утверждением: Настоящее изобретение относится к зубчатым передачам и, в частности, к зубчатым передачам, которые работают с непересекающимися и непараллельными осями. , , , , 1000, , , , , , , / , 1000, , , , , , :- - . Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать зубчатые пары с непересекающимися и непараллельными осями, которые имеют повышенный КПД и улучшенный контакт зубьев, а также допускают точную чистовую обработку и легкое шлифование. - . Еще одной целью изобретения является создание системы зацепляющихся шестерен, которая бы работала плавно. . С учетом этих целей настоящее изобретение состоит из пары зацепляющихся шестерен, имеющих непересекающиеся и непараллельные оси, каждая из которых снабжена продольно изогнутыми зубьями, а одна из которых имеет поверхности зубьев, которые образуются путем перемещения режущей кромки по криволинейной траектории. поперек торца заготовки зубчатого колеса, в то время как заготовка вращается вокруг своей оси и одновременно сообщает дополнительное относительное перемещение между режущей кромкой и заготовкой вокруг оси, не пересекающейся и непараллельной оси заготовки (смещенной от нее). - - - (- ) . Изобретение также заключается в способе изготовления одной из пар зубчатых колес, как указано выше, который включает перемещение режущей кромки по криволинейной траектории через торец заготовки шестерни при вращении заготовки вокруг своей оси и одновременное придание дополнительной относительное перемещение между режущей кромкой и заготовкой вокруг оси, смещенной от оси заготовки. Другой элемент зубчатой пары предпочтительно изготавливается путем перемещения режущей кромки по криволинейной траектории по поверхности заготовки шестерни таким образом, чтобы поддерживать указанную кромку в контакте с обработанной поверхностью зуба шестерни. - . . Чтобы такие шестерни могли входить в зацепление наиболее желательным образом, при их изготовлении следует учитывать определенные геометрические и другие соображения, которые будут подробно указаны ниже, и чтобы изобретение и способ его реализации могли быть четко поняты. теперь можно обратиться к сопроводительным чертежам, на которых: Фигура 1 представляет собой фрагментарный вид сверху, иллюстрирующий пару зубчатых колес, сконструированных в соответствии с одним вариантом осуществления нашего изобретения; Фигура 2 представляет собой вид с торца пары, показанной на Фигуре 1; Фигура 3 представляет собой осевой разрез шестерни или большего элемента пары, показанной на Фигурах 1 и 2; Фигура 4 представляет собой схематический вид, показывающий взаимосвязи и пропорции двух зубчатых колес, сконструированных в соответствии с предпочтительной формой нашего изобретения, когда они развернуты в плоскости, касательной к их соответствующим делительным поверхностям, однако для ясности опускаются линии, определяющие зубец. зона шестерен. :- 1 , ; 2 1 ; 3 , , 1 2; 4 , , , , . Фигуры 5, 6 и 7 представляют собой соответственно схематические виды, аналогичные фигуре 4, иллюстрирующие различные варианты осуществления изобретения; На фиг.8 и 9 показаны соответственно схематические разрезы и виды сверху, показывающие один метод, с помощью которого шестерня или более крупный элемент пары может быть изготовлен в соответствии с настоящим изобретением; Фигура 10 представляет собой вид сверху инструмента, который можно использовать для изготовления зубчатых колес или шестерни согласно другому варианту осуществления нашего изобретения; Фигура представляет собой вид, схематически показывающий один способ изготовления шестерни, сконструированной в соответствии с настоящим изобретением; и Фигура 12 представляет собой вид сверху, показывающий расположение инструмента и заготовки шестерни при резке шестерни в соответствии со способом, показанным на Фигуре 11. 5,6 7 4 ; 8 9 , , , ; 10 , ; ; 12 11. Превосходство конических шестерен с криволинейными зубьями перед шестернями с прямыми зубьями того же типа общепризнано и подтверждается их практически универсальным применением в качестве главной передачи автомобилей. Однако обычные конические передачи с криволинейными зубьями ограничены в использовании приводами, оси которых пересекаются. . , , . Настоящее изобретение направлено на обеспечение качеств, которые характеризуют конические шестерни с криволинейными зубьями в приводе, в котором сопряженные шестерни расположены с непересекающимися и непараллельными осями и в котором такие сопряженные шестерни имеют сравнительно простую конструкцию и могут быть изготовлены сравнительно дешево. бюджетный. В предпочтительной форме изобретения один член пары согласно настоящему изобретению будет иметь по существу постоянный профиль, а другой член будет сопряжен с ним. Однородность профиля означает, что угол давления, то есть наклон зуба, нормального к линии, перпендикулярной основной поверхности зубчатого колеса, зубьев сконструированного таким образом элемента, будет по существу одинаковым на обоих его концах. Более того, один член новой пары, и предпочтительно более крупный элемент, предпочтительно формируется способом, при котором режущая кромка контактирует со всей готовой поверхностью зуба указанного элемента, то есть указанный элемент предпочтительно не формируется и процесс генерации ограничивается только одним членом пары. - . , . , , , . , , , , , , - - . Это означает значительную экономию времени и затрат на производство. . Новые шестерни предпочтительно имеют такие пропорции, что в зацеплении линия контакта между сопрягаемыми поверхностями зубьев постепенно перемещается по существу от одного конца к другому концу поверхности зубьев одной шестерни, в результате чего зубья обоих элементов имеют максимальную прочность. Зубья одного элемента по его длине совпадают с промежутками между зубьями другого элемента, причем ширина зубьев одного элемента равна . на всей длине их длины практически равна ширине зубчатых промежутков другого члена. Новые шестерни в некоторых отношениях напоминают конические шестерни с изогнутыми зубьями, а в других — червячные. - - . , . ' . . Помимо этого, они обладают определенными собственными характеристиками. Они скользят в сетке, обеспечивая бесшумность и сохраняя желаемую форму зубов. Они имеют еще одно преимущество: размер и прочность шестерни можно увеличить по сравнению с соответствующей конической шестерней с тем же передаточным числом, что является плохим качеством; Новая пара особенно ценна при больших коэффициентах. Новые шестерни, соответственно, имеют увеличенный срок службы и повышенную прочность, их можно производить легче и они работают гораздо тише, чем шестерни аналогичных типов, известные до сих пор. , - . , . , , ; . -, - , . Обращаясь к фиг. 1, 2 и 3, где показана пара шестерен, изготовленных согласно одному варианту осуществления изобретения, можно увидеть, что шестерня 10 снабжена изогнутыми в продольном направлении зубьями 11, которые имеют постоянный профиль, т.е. имеют одинаковый угол давления на обоих концах и по всей длине. Шестерня 12 также снабжена продольно изогнутыми зубьями и расположена относительно шестерни 10 так, что оси 13 и 14 шестерни и шестерни соответственно смещены друг относительно друга. 1,2 3, - , 10 11 , , . 12 - 10 13 14 , , . Один из способов изготовления пары криволинейных зубчатых колес согласно данному изобретению проиллюстрирован на фигурах с 8 по 12 включительно. Для изготовления зубчатого колеса заготовка 20 удерживается неподвижно, а инструмент 21, предпочтительно дисковый резец, имеющий режущие лезвия 9, расположенные по кольцу, вращается вокруг своей оси 23, находясь в зацеплении с заготовкой, таким образом выметая искривленное пространство между зубьями. в пустоте. Затем заготовка индексируется и создается другое пространство между зубами. 8 12 . , 20 21, , 9 , 23 , . . Другой способ изготовления зубчатого колеса заключается в использовании инструмента 25, такого как показанный на фиг. 10, и придании заготовке непрерывного индексирующего движения во время операции резания. 25, 10, . Такой инструмент будет вращаться вокруг своей оси 26, в то время как заготовка вместо того, чтобы удерживаться неподвижно, как при использовании инструмента 21, также будет вращаться вокруг своей оси и синхронно с вращением инструмента, так что последовательные пары Режущие лезвия инструмента войдут в разные, предпочтительно последовательные, зубья заготовки. Таким образом, все зубцы заготовки будут обработаны одновременно. 26, , 21 , . . Поверхности зубьев шестерни могут быть изготовлены путем вращения инструмента, представляющего собой сопряженное зубчатое колесо, в зацеплении с заготовкой шестерни, при вращении заготовки вокруг ее оси и одновременном придании дополнительного относительного перемещения между инструментом и заготовкой вокруг оси, представляющей оси сопряженной шестерни, сохраняя при этом ось заготовки шестерни в правильном положении относительно оси сопряженной шестерни. Когда для резки шестерни или колеса используется такой инструмент, как инструмент 21, шестерню можно разрезать с помощью инструмента, такого как вращающаяся кольцевая торцевая фреза, показанная позицией 27, имеющая эффективную режущую часть 27n, сопряженную с режущей частью. 21а инструмента 21. Когда шестерня или колесо разрезаются с помощью инструмента, такого как инструмент 25, шестерня будет разрезаться с помощью сопряженного инструмента. Описанный выше метод нарезания зубчатого колеса обычно приводит к получению зубьев параллельной глубины. Однако также возможно использовать один и тот же инструмент для обработки шестерни и шестерни и нарезать коническую глубину, применяя принципы, используемые для нарезания конических шестерен с зубьями конической глубины. , , , . , 21, , , 27, 27n 21a 21. , 25, . . -, , , . Один из способов изготовления шестерни схематически показан на рисунках 11 и 12, где инструмент 27, сопряженный с инструментом 21, используемым для нарезания шестерни, вращается вокруг своей оси 28, в то время как заготовка 29 вращается вокруг своей оси. 30, и в то время как между инструментом и заготовкой происходит дополнительное относительное перемещение вокруг оси 31 сопряженной шестерни, ось шестерни 30 все время удерживается со смещением относительно оси 31 сопряженной шестерни. - , , 11 12, 27, 21 , 28 29 30 31 , 30 31 . Когда шестерня разрезается с помощью инструмента, такого как инструмент 25, заготовка шестерни будет вращаться непрерывно во времени в зависимости от вращения инструмента, при этом заготовка будет постоянно индексироваться, и все ее зубья будут обработаны одновременно. Остальные относительные движения инструмента и заготовки будут такими же, как и при использовании инструмента 27. , 25, - , . 27 . Хотя при изготовлении зубчатых колес, сконструированных в соответствии с данным изобретением, предпочтительно будет использоваться вращающаяся фреза, очевидно, что вместо нее можно использовать инструмент, совершающий возвратно-поступательное движение, или любую другую форму дурака, которая обеспечит желаемую продольную кривизну зуба. Одну сторону зубного пространства можно резать одновременно или две соседние стороны зуба можно резать одновременно. Поверхность, полученная на шестерне 20 способом, показанным на рисунках 8 и 9, будет поверхностью вращения. Поверхность, полученная на шестерне методом, описанным применительно к инструменту, показанному на рисунке 10, будет приближаться к кривой рулетки и может быть названа модифицированной рулеткой. , . - . 20 8 9 . 10 . Зубчатая пара, изготовленная согласно данному изобретению, может иметь любые подходящие пропорции. Это. Однако в целях обеспечения привода, в котором оба элемента имеют необходимую прочность, желательно, чтобы пара была так пропорциональна, чтобы ее элементы имели постепенный контакт по всей поверхности зубьев одного члена пары, и чтобы подрез избегается или равномерно сохраняется по всей длине зубьев. Желаемый контакт зубьев может быть получен, как будет ясно из рисунка 1 и как более подробно обсуждалось в описании нашей сопутствующей заявки № 251953, когда сетка между . шестерни 10 и 12 проходят в основном в направлении оси шестерни 14. Это зацепление может быть получено, когда ось 14, проецируемая на плоскость, касательную к делительным поверхностям шестерни и шестерни в общей точке контакта, касается линии действия между двумя шестернями, т.е. е. линия, по которой изгибаются продольные зубья шестерен, находящихся в контакте в разработке. . . , , , , . , 1, . 251,953, . 10 12 14. 14 , . . . При разработке делительные линии зубчатых пар обязательно зацепляются, как обычные профили зубьев, и подчиняются известным требованиям, предъявляемым к профилям зубьев. Как хорошо известно, точку контакта между сопряженными продольными кривыми или профилями зубьев можно определить, проведя от точки шага или точки контакта окружностей качения двух разрабатываемых шестерен перпендикуляр или нормаль к продольной кривой зуба или профиль. , . , , . И наоборот, также известно, что точка шага всегда может быть расположена как точка пересечения линии, соединяющей вершины или центры развивающихся шестерен с нормалью зуба. Это можно продемонстрировать математически или графически, как было показано, например, в описании нашей сопутствующей заявки № 251953, упомянутой выше, что в паре зубчатых колес с осями, непараллельными и непересекающимися, в стадии разработки Нормаль зуба можно рассматривать как имеющую мгновенную ось, которая лежит в точке пересечения перпендикуляра к указанной нормали в точке шага с линией, проведенной через центр кривизны зуба, проходящей через вершину зубчатого колеса. Это также можно продемонстрировать математически или графически, как было показано в вышеупомянутой спецификации нашего сопутствующего приложения, что касательная к линии действия между парой шестерен с осями, непараллельными и непересекающимися, перпендикулярна радиусу, проведенному из сказано - мгновенная ось. - Имея в виду эти факты, мы можем принять ось шестерни, проецируемую в плоскость, касательную к делительным поверхностям сопрягаемых шестерен. как касательная к линии действия между шестернями и что шестерни зацепляются по проекции этой оси. , . , - . 251,953 , - -, , . , - - - .- , , . - , . Остается определить, как сопоставить пару шестерен с непараллельными и непересекающимися осями, чтобы были реализованы предполагаемые условия. , - . Для определения необходимых данных мы можем принять в качестве одного из известных факторов либо радиус продольной кривизны зуба шестерни, либо расстояние вершины шестерни от средней точки контакта между шестернями, либо другую эквивалентную величину в дополнение к наклону зуба. или угол спирали. Также предполагается угол между двумя осями, проецируемыми в касательную плоскость, и точкой 35 контакта. Необходимые данные затем можно определить путем анализа сетки пары в плоскости, касательной к их делительным поверхностям в общей точке контакта. , . 35 . . Эта плоскость обозначена номером 37 на фиг. 4 и представляет собой плоскость, касательную к делительным поверхностям сопрягаемых шестерен в общей точке контакта 35. В этой плоскости 39 является центром или вершиной шестерни или колеса. Предположим расположение вершины шестерни 38. Теперь мы можем определить центр продольной кривизны зуба, то есть определить радиус продольной кривизны зуба. В плоскостях 37,36 и 40 расположены соответственно проекции шестерни и шестерни. 41 представляет собой делительную линию или продольную кривую зуба шестерни или колеса, а 42 - нормаль зуба в точке контакта 35. 37 4, 35 , 39 - . 38. , . 37,36 40 , , . 41 42 35. Точка пересечения 43 между линией 44, соединяющей центры или вершины 39 и 38, и нормалью зуба 42, как известно, является тем, что мы называем точкой тангажа развивающейся пары, то есть точкой переката или точка соприкосновения катящихся кругов в разработке. 43 44, 39 38, 42, , , . Возводя перпендикуляр 45 к нормали зуба в точке 43 шага и пересекая его с перпендикуляром 46 к выступающей оси шестерни 36 в точке контакта 35, мы получаем точку пересечения 47, которая, как уже было сказано и как было Более полно раскрытая в описании нашей сопутствующей заявки, упомянутой ранее, является мгновенная ось движения нормального зуба. Как указывалось ранее, линия, проведенная от этой точки 47 к центру 39 шестерни, пересекает нормаль 42 зуба в центре 48 продольной оси. профиль зуба 41. Таким образом, местоположение центра кривизны зуба можно определить по плоскости развертки 37, зная расположение вершины шестерни и предполагая расположение вершины шестерни. Другими словами, можно предположить расположение вершины шестерни относительно общей точки контакта между сопрягаемыми шестернями и по плоскости, касательной к их делительным поверхностям в этой точке контакта определить, каким должен быть радиус кривизны зубьев для закрепления зацепления. между шестерней и шестерней, которая постепенно будет проходить по существу по всей длине поверхности зубьев одного члена пары. 45 43 46 36 35 47 , , ' . , 47 39 42 48 . 41. , , 37, . , . Вместо того, чтобы предполагать местоположение вершины шестерни, мы могли бы предположить расположение центра кривизны зуба и на основании соотношения в плоскости 37 определить, каким должно быть положение вершины шестерни, чтобы обеспечить желаемое зацепление. , 37 . Чтобы определить углы конуса пары, пусть — угол конуса шестерни, — угол конуса шестерни, а и — номера зубьев шестерни и шестерни соответственно. При разработке делительная поверхность шестерни не будет занимать полную окружность. , , . . Однако количество его зубов в развитии такое же, как и в действительности. Число зубьев по всей окружности такое же, как и число зубьев коронной шестерни. Число зубьев всей окружности в процессе разработки имеет такое же отношение к фактическому номеру зуба или , как число зубьев коронной шестерни относится к числу зубьев конической шестерни. Следовательно, числа зубьев полной окружности, соответствующие (задней и ведущей шестерне соответственно, равны: ' и " и a1 a11. Отношение числа зубьев шестерни и шестерни в развитии равно отношению расстояний соответствующих центров 39 и 38 от точки тона 43. Это известное соотношение называется . Следовательно: N1 N11 : = или ' Nl1 1) Дополнительное требование состоит в том, чтобы оси пары, проецируемые в линии 40 и 36 соответственно, находятся под заданным углом друг к другу, + предпочтительно представляет собой прямой угол. Расположение шестерен с осями под прямым углом можно выразить формулой: = , (2) где - угол, заключенный между выступающими осями 36 и 40. , , . . , , , . - ( , : ' " a1 a11 39 38 43. . : N1 N11 : = ' Nl1 1) , , 40 36, , , + - . : = , (2) 36 40. Эти два уравнения дают следующее решение: < ="img00040001." ="0001" ="008" ="00040001" -="" ="0004" ="064"/> где: < ="img00050001." ="0001" ="020" ="00050001" -="" ="0005" ="059"/> - : < ="img00040001." ="0001" ="008" ="00040001" -="" ="0004" ="064"/> : < ="img00050001." ="0001" ="020" ="00050001" -="" ="0005" ="059"/> (=cotan2 [(1Ni1) A2 +] / C2 =cotan2 < > (N11\ 2 12. (=cotan2 [(1Ni1) A2 +] / C2 =cotan2 (N11\ 2 12. Таким образом, углы конуса и могут быть определены из уравнения (3) и уравнения (1) или (2). , , (3) (1) (2). Из плоскости рисунка 4 и приведенных выше формул данные для пары шестерен можно определить таким образом, чтобы зацепление между ними постепенно распространялось по всей длине зубьев шестерни. Эта сетка будет постепенно распространяться также на всю или большую часть длины зубьев шестерни. 4 . . Кроме того, шестерни будут скользить, находясь в зацеплении, как требуется, и зубьях. одного постепенно будет совпадать с пространством между зубами другого. , , . . Шестерни, оси которых непересекающиеся и непараллельные и контакт которых будет происходить по всей поверхности зубьев одного члена пары, превосходят по прочности конические передачи того же передаточного отношения и из-за скользящего зацепления имеют более длительный износ. и склонность сохранять необходимую форму зубов на протяжении всей жизни. - - - . На рисунках 5, 6 и 7 схематически иллюстрируется способ определения пропорций различных других зубчатых пар, сконструированных в соответствии с данным изобретением, для обеспечения желаемого зацепления. На фиг.5 50 и 51 показаны части развернутых делительных поверхностей шестерни и шестерни, построенных согласно данному изобретению, оси которых проецируются в линии 52 и 53 соответственно. 54 — это вершина или центр шестерни или колеса. В показанном варианте реализации вершина 55 шестерни была принята так, что она расположена перпендикулярно 56 к выступающей оси 52 шестерни. Такое расположение будет означать, что на самом деле вершины шестерни и шестерни находятся на одном уровне. Пересекая линию 56 с линией 57, нормальной к профилю зуба 58 в точке контакта 59, получаем положение точки тангажа 60. Путем возведения перпендикуляра 61 к нормали 57 в точке 60 шага и пересечения указанного перпендикуляра 61 с линией 62, перпендикулярной проецируемой оси 53 шестерни в точке 59, определяют точку 63. 5,6 7 - , . 5, 50 51 , , 52 53 . 54 . 55 56 52. . 56 57 58 59, 60. 61 57 60 61 62 53 59, 63 . Эта точка 63 является мгновенной осью нормали 57. Линия 64, соединяющая точку 63 и вершину шестерни 54, пересекает нормаль 57 в точке 65 и дает нам расположение центра профиля 58. Углы конуса и другие данные для пары шестерен, сконструированных согласно этому варианту реализации, могут быть получены способом, уже описанным со ссылкой на фиг.4. 63 57. 64 63 54 57, 65, 58. 4. На рис. 6 схематически изображена пара, в которой один член имеет цилиндрическую форму. Этот элемент по действию чем-то похож на червячную или цилиндрическую шестерню. 66 и 67 являются частями развернутых делительных поверхностей шестерни и шестерни соответственно. 68 и 69 представляют собой соответственно проекционные оси шестерни и шестерни. Вершина шестерни будет находиться в бесконечности. Вершина расположена в точке пересечения проекционной оси 69 с линией 70, соединяющей центр 681 шестерни с точкой шага 71. Таким образом, линия 70 будет параллельна линии 69. Точку наклона 71 можно найти путем пересечения нормали 72 с линией 70. Точка 73, которая является точкой пересечения линии 74, перпендикулярной нормали 72 в точке 71 шага, с линией 75, проведенной перпендикулярно проецируемой оси 69 шестерни в точке контакта 76, является мгновенной осью нормали, линия 77, соединяющая эту точку 73 с центром 681 шестерни, пересечет нормаль 72 в точке 78, которая является центром продольной кривой или профиля зуба 79. 6 - . . 66 67 . 68 69 . . 69 70 681 71. 70, , 69. 71 72 70. 73 74, 72 71, 75 69 76 , 77 73 681 72 78 79. В варианте осуществления изобретения, схематически представленном на фиг.7,80 и 81, являются частями развитой делительной поверхности шестерни и шестерни соответственно. 82 и 83 — выступающие оси шестерни и шестерни, 84 — вершина шестерни. 7,80 81 . 82 83 84 . Если мы примем центр 85 линии кругового шага или продольный профиль зуба 86 в качестве одного из известных факторов, то вершина 88 шестерни может быть расположена следующим образом: Эта точка 85 выбрана так, чтобы она располагалась на линии 87, проведенной перпендикулярно. к выступающей оси шестерни 83. 85 86 88 : 85 87 83. Линия 87 параллельна линии 89, которая проведена перпендикулярно проецируемой оси 83 шестерни в точке контакта 90. 87 89 83 90. Линии 87 и 89 будут пересекаться, следовательно, только на бесконечности. Проекция на нормаль 91 зуба их точки пересечения также находится бесконечно далеко. Следовательно, линия 92, соединяющая вершину 84 шестерни и указанную точку выступа, будет параллельна нормали 91. Таким образом, линия 92 будет пересекать проецируемую ось шестерни в ее вершине 88. Будет обнаружено, что в этом конкретном варианте осуществления нашего изобретения синусы углов шестерни и шестерни находятся в точной пропорции к их соответствующим числам зубьев, и, более того, спиральные зубья, образованные на шестерне способом, описанным выше, , чтобы соответствовать зубьям 86 шестерни, приближенной к логарифмической спирали. 87 89 , , . 91 . 92 84 91. 92 , , 88. , - , 86 , . Данные, относящиеся к любой другой паре зубчатых колес, сконструированной в соответствии с настоящим изобретением, могут быть получены способом, аналогичным описанному со ссылкой на раскрытые здесь варианты реализации. В любом случае предполагается, что ось шестерни, проецируемая в касательную плоскость, касается линии действия между сопряженными шестернями, поскольку при этом допущении мы знаем, что при правильных пропорциях шестерен они будут контактировать постепенно по всей длине. поверхности зубьев одного члена пары и что они будут обладать необходимой прочностью и желаемым скольжением. Затем мы можем определить из клоунских факторов на основе анализа зацепления шестерен в касательной плоскости пропорции, необходимые для обеспечения желаемого зацепления. , . , , , , . , . Хотя пара шестерен с непараллельными и непересекающимися осями, сконструированная в соответствии с настоящим изобретением, предпочтительно будет иметь такие пропорции, чтобы их поверхности зубьев соприкасались постепенно по всей длине, при этом зубья одного элемента совпадали с пространствами между зубьями другого, это Следует понимать, что небольшие отклонения могут быть сделаны от идеальных условий, когда желательно, как это обычно бывает в практике зубчатых передач, чтобы обеспечить локализацию зубчатых подшипников или придать паре некоторую степень регулируемости в использовании, и что настоящая заявка предназначена для покрытия таких отъездов. - , , , , , -, , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 07:50:05
: GB251952A-">
: :

251953-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251953A
[]
У--з,;. --. - --,;. --. - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. _ Дата конвенции (США): 11 мая 1925 г.}_ Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 апреля 1926 г., № 9176/26. . _ ( ): 11, 1925,}_ ( ): ' 7, 1926, , 9176/26. OПолностью принято: Оот, 7, 1927 г. : , 7, 1927. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшение механизмов и методов их производства. . Мы, , корпорация, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 1000, Юниверсити Авеню, Рочестер, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемники ЭРНЕСТА ВИЛД1АБДР, гражданина Швейцарии, чей адрес: , 1000, , , , 1') Штаты Америки настоящим заявляют о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которое должно быть подробно описано и подтверждается следующим заявлением: , , , , 1000, , , , , WILD1ABDR, , / , 1000, , , , 1') , , :- Настоящее изобретение относится к зубчатым передачам и, в частности, к зубчатым передачам, которые работают с непересекающимися и непараллельными осями. - . Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать зубчатые пары с непересекающимися и непараллельными осями, которые имеют повышенный КПД и улучшенный контакт зубьев, а также допускают точную чистовую обработку и легкое шлифование. Еще одной целью изобретения является создание способа производства, который позволяет быстро и точно изготавливать такие шестерни и гарантирует их надежную работу. - . . Соответственно, настоящее изобретение в одном из своих аспектов состоит в способе изготовления зубчатого колеса и зубчатом колесе, изготовленном путем перемещения инструмента по прямой линии через поверхность заготовки зубчатого колеса при вращении вала вокруг его оси и одновременном придании дополнительного относительного перемещения. между инструментом и заготовкой относительно оси, смещенной от оси заготовки 4,0 и пересекающей указанную прямую линию. Изобретение также состоит в зубчатой паре, приспособленной для зацепления с непересекающимися и непараллельными осями, в которой большая шестерня имеет радиальные зубья и [Цена 1/-1 меньшая шестерня имеет зубья, изготовленные, как описано в предыдущем параграфе. 4.0 , - - [ 1/-1 . В целях быстрого и точного изготовления таких зубчатых колес и в то же время придания зубчатым колесам других желательных свойств, в частности постепенного их зацепления, предпочтительно соблюдать определенные геометрические и другие условия, как описано ниже со ссылкой на 15. прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 и 2 представляют собой схематические изображения, иллюстрирующие теорию, на которой основано определение пропорций t0 новых шестерен; Фиг.3 представляет собой схематический вид, показывающий взаимосвязь между парой зубчатых колес, сконструированных в соответствии с настоящим изобретением, когда они развернуты и частично спроецированы 65 в плоскость, касательную к ним. соответствующие делительные поверхности в общей точке контакта, однако для ясности опускаем линии, определяющие зону зубьев шестерен. 7. Фиг. 4 представляет собой вид сверху пары шестерен, сконструированных в соответствии с одним вариантом осуществления изобретения; Фиг.5 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, пары шестерен 75, показанной на Фиг.4; Фиг.6 - схематический вид, аналогичный фиг.3, показывающий развитые делительные поверхности зубчатых колес, сконструированных согласно одному варианту осуществления изобретения 80 (этот вид выполнен в плоскости, соответствующей плоскости фиг.3); Фиг.7 представляет собой вид сверху пары шестерен, сконструированной согласно другому варианту осуществления изобретения; 8. Фиг. 8 представляет собой торцевой вид, частично в разрезе, пары, показанной на фиг. 7; Фиг.9 представляет собой схематический вид, аналогичный рис.3 и показывающий развитие пары, показанной на рис. 7 и 8Л,953_,-7-р: 50 , 15 , :. 1 2 , t0 ; . 3 65 . , , 7 . 4 ; . 5 , , 75 . 4; . 6 . 3 80 ( . 3); , 7 ; 8 . 8 , , . 7; , 9 , . 3, . 7 8L,953 _, -7- : 251,953 Фиг. 10 представляет собой вид, схематически показывающий способ изготовления шестерни согласно настоящему изобретению; и фиг. 11 представляет собой схематический вид, показывающий для сравнения коническую шестерню известного типа и шестерню, сконструированную в соответствии с настоящим изобретением. 251,953 . 10 ; . 11 . Настоящее изобретение включает в себя шестерни, приспособленные для зацепления с непересекающимися и непараллельными осями, в которых по меньшей мере один член пары снабжен зубьями на боковой поверхности. - - . Один или оба члена пары таких шестерен вырезаны или вырезаны из конической или корончатой заготовки. Эти шестерни имеют зону действия, находящуюся за пределами кратчайшей соединительной линии между их узлами. Хотя шестерни этого типа, производимые до сих пор, имели то преимущество, что оси ведущего и ведомого элементов могли быть смещены друг от друга, чтобы обеспечить приводы, невозможные с помощью конических шестерен, это преимущество было компенсировано в зубчатых парах Этот тип, как и прежде, возникал из-за шума работающих шестерен, общей слабости меньшего члена пары и трудностей, с которыми приходилось сталкиваться при их изготовлении. . . , , , , , , mann30SO . Настоящее изобретение направлено на преодоление трудностей, с которыми ранее сталкивались при проектировании и производстве зубчатых колес с углово расположенными и смещенными осями, а также на обеспечение превосходной формы зубьев. Согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения один элемент из этой пары, предпочтительно больший элемент, снабжен радиально идущими зубьями. Другой член пары снабжен зубцами, сопряженными с зубцами первого члена. - , . . . Согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения предусмотрены шестерни таких пропорций, что зубья имеют постепенное зацепление и контакт по всей поверхности зубьев одного члена пары, то есть они контактируют постепенно по всей поверхности зубьев одного члена. пары. Зубья шестерни будут совпадать с промежутками между зубьями шестерни по существу по всей их длине, а зубья шестерни и шестерни будут скользить в конце друг к другу в зацеплении. Комбинированное действие качения и торцевого скольжения новых шестерен, в отличие от действия качения конических шестерен, которое имеет тенденцию выдавливать масляную пленку с контактирующих поверхностей, имеет тенденцию распределять масляную пленку по всей контактирующей поверхности и, таким образом, продлить срок службы шестерен. , , , . . oú , , th1us . Эти шестерни обязательно имеют зубья максимальной прочности, причем толщина зубьев по всему пространству зуба равна ширине сопряженного зуба. Их конструкция также обеспечивает длительный износ, поскольку достигается максимальная активная поверхность зуба и поскольку сетка простирается по всей длине зубьев. Благодаря 70 скользящему действию шестерен они работают бесшумно. Это скользящее действие также способствует сохранению желаемой формы зубьев шестерен на протяжении всего срока их службы. Зубчатые передачи, сконструированные в соответствии с данным изобретением, следовательно, бесшумны в работе, имеют максимальную прочность и длительный срок службы. , . . , . 70 . . , , . Целью настоящего изобретения является, в частности, изготовление 80 пар зубчатых колес, в которых шестерня или меньший элемент снабжены зубьями, угол наклона которых к радиальной линии, проходящей от вершины и лежащей на поверхности делителя, больше, чем угол наклона 85 зубьев другого элемента до соответствующей линии на зубчатом колесе или более крупном элементе. В шестернях этого типа диаметр или прочность шестерни увеличены по сравнению с конической шестерней 90°, которая входит в зацепление с шестерней того же диаметра и с тем же передаточным числом. 80 , 85 . , 90 . Зубчатые колеса, изготовленные в соответствии с данным изобретением, могут быть легко изготовлены, и при желании оба элемента могут быть легко отшлифованы. Их преимуществом является повышенный КПД по сравнению с червячными передачами и значительное снижение тяг. 95 . . Теперь будут раскрыты этапы определения того, какими должны быть пропорции шестерен с углово расположенными и смещенными осями, чтобы их зубья имели постепенное зацепление и контакт по всей длине. , . Впервые стало понятно, что желаемые зацепление и контакт 105 могут быть получены, если шестерни будут иметь такие пропорции, что линия их зацепления будет проходить в общем направлении оси шестерни, и что это будет в том случае, когда выступ 110 ось шестерни в плоскость, касательную к делительным поверхностям обеих шестерен, в средней точке контакта касалась линии действия между двумя шестернями, т.е. линии, вдоль которой изгибаются продольные зубья шестерен, находящихся в рабочем контакте. Следующим шагом было определить, как расположить линию действия между парой шестерен с углово расположенными и смещенными осями. Затем необходимо было определить, как найти касательную к линии действия, не определяя предварительно линию действия. Последним шагом было предположить, что проецируемая ось шестерни касается линии действия 125°, и на основе данных, полученных на предыдущих этапах, определить пропорции двух шестерен. , 105 . 110 , .. 115 . . 120 íhe . 125 , , . Рис. 1, 2 и 3 схематически иллюстрируют способ определения контакта 130 вилок качения разрабатываемых шестерен, это единственная точка, необходимая по отношению к профилю сопряжения для определения линии действия. Точка 14 в данном случае 70 была принята за пределами продольной кривой или профиля зуба, поскольку, таким образом, общее решение проблемы, а именно, найти линию действия пары шестерен с углово расположенными и можно получить смещение на 75 осей. Однако следует понимать, что точка 14 могла быть выбрана на профиле зуба, не влияя на нашу проблему или ее решение. 80 Как хорошо известно, точку контакта между кривыми или профилями сопряженных зубьев можно определить, проведя от точки делителя перпендикуляр к продольной кривой или профилю зуба. Точка пересечения 85 между перпендикуляром 15, проведенным из точки 14 шага, и профилем 12, следовательно, является точкой контакта между кривыми или профилями сопряженных продольных зубьев и 90, следовательно, точкой линии действия. . 1, 2 3 130 , . 14 , , 70 , , , , ., 75 , . , , 14 . 80 . 85 15, 14, 12 , , 90 . В данном случае перпендикуляр 15 является линией, соединяющей точку наклона 14 и центр 13 профиля 12. 95 Точку контакта 16 определяют путем нанесения радиуса 17 продольной кривой зуба или профиля 12 на перпендикуляр 15. Когда это определение повторяется для различных положений 18, 19, 100 и т. д. центра продольной кривизны 13 зуба, во время вращения сопряженных шестерен могут быть расположены другие точки 21, 22, 23 и т. д. линии действия. . Линия действия 105 представляет собой овальную кривую 24. , 15 14 13 12. 95 16 17 12 15. 18, 19, 100 . 13, , 21, 22, 23 . . 105 24. На рисунке 1 радиус 17 нанесен внутрь центра продольной кривизны зуба 13. Ее можно было бы, не влияя на наше решение, провести 110 наружу по перпендикуляру 15. 1 17 13. , , 110 15. На фиг. 2 - схематический вид, соответствующий рис. 1, на котором линия действия определена для пары из 115 шестерен с углово расположенными и смещенными осями, одна из шестерен имеет прямые зубья. Эта фигура и соответствующее описание касаются проблемы с общей точки зрения 120 прямых зубьев, но следует понимать, что настоящее изобретение касается только частного случая, в котором зубья являются не только прямыми, но и радиальными. На этом рисунке продольная кривая или профиль зубьев 125 взята за 25. Ее центр будет находиться в бесконечности. Как показано, профиль 25 касается втулки 26, центр которой находится в позиции 27, центре или вершине шестерни. В др. 130 расположение линии действия между шестернями с угловым расположением и смещением осей - метод определения положения касательной к линии действия без предварительного определения линии действия и метод определения пропорций шестерни паре задана проецируемая ось шестерни, касательная к линии действия. . 2 , . 1, 115 . 120 . 125 25. . , 25 26 27, . 130 , , . Ссылаясь на фиг. 1 и 2 плоскость чертежа представляет собой плоскость, касательную к делительным поверхностям пары шестерен. Эта плоскость показана на рис. 4 и 5 пунктирными линиями, где это обозначено цифрой 10. Для изучения шестерен с углово расположенными и смещенными осями можно изучить сетку их делительных линий, а именно линий, которые лежат на делительной поверхности шестерен и проходят продольно от зубьев. . 1 2, . . 4 5 10. , . При разработке зацепление таких шестерен будет аналогично зацеплению шестерен с параллельными осями, а делительные линии обязательно будут зацепляться как обычные профили зубьев и подчиняться известным требованиям, предъявляемым к профилям зубьев. Линия, по которой пересекаются линии подачи, называется линией действия. На рисунках 1 и 2 зацепление пары шестерен с углово расположенными и смещенными осями рассмотрено как зацепление пары шестерен с параллельными осями. Продольная кривая 12 зуба будет совпадать с кривизной сопряженного зуба сопряженной шестерни, как обычные профили зубьев. Можно предположить расположение центра или вершины одной из разработанных шестерен, а также продольную кривизну зуба или продольный профиль зуба шестерни. Для шестерни с прямыми зубьями центр этой продольной кривой или профиля зуба будет находиться в бесконечности. Чтобы помочь в решении нашей проблемы, мы предпочли выбрать продольную кривую или профиль зуба, имеющий центр на конечном расстоянии, и для удобства мы выбрали в качестве продольной кривизны или профиля зуба шестерни круговую ось 12, имеющую центр. в 13. , . ' . 1 2 . 12 . . . , 12 13. Теперь мы можем определить линию действия между шестерней, вершина которой находится в точке 11, и сопряженной шестерней, зубья которой изогнуты в продольном направлении так, чтобы совпадать с продольными изгибами или профилями зубьев 12 шестерни, вершина которой находится в точке 11 и которая повернута таким образом. во временной связи с первой передачей, с которой вращающиеся или делительные круги двух тел соприкасаются в точке 14. Нет необходимости иллюстрировать сопряженную шестерню или ее продольные кривые или профили зубьев, поскольку необходимые нам данные можно легко определить по точке контакта шаговых шестерен двух шестерен. 11 12 11 14. , . Эта точка 14, которую можно назвать точкой шага и которая является точкой 251 953 41 251 953 слов, в этом случае зубья шестерни будут нерадиальными или перекошенными. 28 – точка шага, соответствующая точке 14 на рис. 1. Линия действия снова определяется путем проведения перпендикуляров 29 через точку наклона 28 и определения точек пересечения 30. 14, 251,953 41 251;953 , , - . 28 14 . 1. 29 28 30. Линия действия оказывается кривой 31, приближающейся к форме круга. Это была бы именно круговая форма, если бы продольная кривая или профиль 2-5 проходила через центр 27 шестерни, то есть если бы зубья шестерни были радиальными. 31 . _- 2-5 27 , , . Шестерни, сконструированные в соответствии с настоящим изобретением, предпочтительно имеют такие пропорции. они постепенно сцепятся и соприкоснутся по всей поверхности зуба одного члена пары. Чтобы зацепление проходило постепенно по всей поверхности зубьев одного члена пары, линия, по которой зацепление шестерен, должна проходить в общем направлении оси шестерни. На этих фигурах, где мы проиллюстрировали один вариант осуществления изобретения, показана пара шестерен, состоящая из шестерни 32, вращающейся вокруг оси 33, и шестерни 34, которая вращается вокруг оси 35. Оси 33 и 35 непересекающиеся и расположены под углом, причем показанный угол между осями является прямым углом. Кратчайшее расстояние 36 между двумя осями или величина смещения двух 3-дюймовых шестерен будет меньше, чем внешние радины трех больших шестерен пары. . . , . , , , 32 33 34 35. 33 35 - , . 36 , 3" , . Шестерня 32 снабжена зубьями 37, которые проходят вдоль радиальных линий 38. Стороны 39 и 40 зубьев представляют собой плоские поверхности или плоскости. Таким образом, зубья шестерни не образуются. Зубья 41 вала 34 выполнены сопряженными с зубьями шестерни, а зубья 41 шестерни сконструированы таким образом, чтобы соответствовать пространствам 42-45 зубьев шестерни, когда зубья шестерни и шестерни постепенно входят в зацепление. 32 37 38. 39 40 . , , -. 41 34 42 -45 . Как уже говорилось, если зацепление между двумя шестернями выполнено так, чтобы оно простиралось в общем направлении оси шестерни, действие будет осуществляться вдоль всей поверхности зубьев одного члена пары. Сетка будет простираться в общем направлении оси шестерни, где проецируемая ось шестерни касается линии действия между шестернями в средней точке контакта в плоскости, касательной к поверхностям шестерен. , . . Поэтому, чтобы определить пропорции, необходимые для двух сопрягаемых шестерен 00, чтобы обеспечить желаемое зацепление, мы рассмотрим их соотношение в плоскости, касательной к их делительным поверхностям. В этой плоскости проекционная ось шестерни обозначена цифрой 43- (рис. 4), а выступающая ось шестерни - цифрой 44. Оси проекций пересекаются в этой плоскости в средней или общей точке 45 контакта. , , 00 , , . , 43- (. 4) 44. 45. Снова обращаясь к рис. 1, следует отметить, что линию действия между парой шестерен 24 можно рассматривать как путь точки 16 по прямой 15, один конец 13 которой движется по окружности 46, а другой конец. слайды по пункту 14. Мгновенное. ось прямой 15 находится, следовательно, на радиусе 75 47, проходящем через центр 13 профиля 12 и центр 11 шестерни, и на перпендикуляре 48 к линии 15 в точке 14. Другими словами, бесконечно малая часть движения 80 по прямой 15 равна небольшому поворотному движению вокруг точки 49, которая является точкой пересечения линий 47 и 48. При этом движении каждая точка линии 15 проходит перпендикулярно радиусу 85 между такой точкой и точкой 49. Отсюда следует, что касательная к линии действия 24 в точке 16 перпендикулярна линии 51, проведенной радиально от мгновенной оси 49 90 к указанной точке 16. Таким образом, касательная 50 может быть расположена следующим образом: радиус 47 пересекается с перпендикуляром 48 к прямой линии в точке 14. . 1, 24 70 16 15 13 46 14. . 15 , , 75 47 13 12 11 , 48 .15 14. 80 15 49 47 48. 15 85 49. 24 16 51 49 90 16. 50 , , : 47 48 14. Касательная 50, 95 проведена через точку 16 под прямым углом к линии 51, соединяющей точки 49 и 16. Это позволяет нам определить положение касательной к линии действия без предварительного определения этой линии действия. Следующий шаг решения нашей задачи требует выбора оси проекции шестерни в плоскости I0 как касательной к линии действия. Исходя из этого, можно определить пропорции двух шестерен, которые должны быть построены в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, без предварительного определения направления действия. Этот шаг будет рассмотрен далее. 110 Как уже отмечалось, решение, полученное на основе рис. 1, основано на выборе профиля l2, который для удобства имеет центр на конечном расстоянии. Однако то, что данные, полученные на рис. 1, в равной степени применимы и к продольным кривым или профилям зубьев, которые являются прямыми, становится ясно из рассмотрения диаграммы рис. 2. 50 95 16 51 49 16. . I0 . , 105 . . 110 , . 1 l2 , , . 115 . 1 , , . 2. На фиг.2, как уже говорилось, продольная кривая зуба или профиль 25 имеет центр, обращенный к бесконечности. Таким образом, соединительная линия 52 между центром 27 шестерни и центром профиля 25 перпендикулярна линии 2,5. Следовательно, 125 мгновенная ось 53, которая соответствует точке 49 на фиг. 1, находится путем проведения линии 52, перпендикулярной профилю 25, и пересечения этой линии с перпендикуляром 54 к нормали 9 130 251,953 зуба в точке 28 шага. Касательная 55 в точке контакта 30 находится под углом к линии 56, соединяющей точки 53 и 30. . 2, , 25 . 52 27 25 , , 2.5. 125 53, 49 . 1, 52 25 54 9 130 251,953 28. 55, 30, 56 53 30. На рис. 3 делительные поверхности сопрягаемых шестерен развернуты в касательную плоскость 10. Ось шестерни, проецируемая в эту плоскость, считается касательной к линии действия между двумя шестернями. Мы знаем, что при этом условии будет получен желаемый результат. . 3, 10. ; . , . Остается определить, как при этом условии определить пропорции шестерен с углово р