патенты / 14038

666914-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB666914A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 666,914 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 14 июня 1949 г. 666,914 : 14, 1949. № 15788/49. . 15788/49. Полная спецификация опубликована: февраль. 20, 1952. : . 20, 1952. Индекс при приемке: -Класс 8(), . :- 8(), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования метода и устройства для обеззоливания теплообменника и фракционирования воздуха или относящиеся к ним. Я, АРТУР ХАОЛД СТИВЕНС, британский подданный, из фирмы Стивенс, Лангнер, Парри и Роллинсон, дипломированные патентные поверенные, 5-9, Суд по качеству , , , ..2, настоящим заявляем о характере настоящего изобретения (сообщение от , корпорации, учрежденной в соответствии с законодательством штата Мичиган, Соединенные Штаты Америки, п.О. , , , , , & , , 5-9, , , , ..2, ( , - , , .. 538, Аллентвон, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки) и каким образом сухой газ поступает в указанный общий проход. 538, , , ) . Изобретение, кроме того, включает в себя способ обеззоливания теплообменника, непрерывно подающего охлажденный воздух в двухступенчатую ректификационную колонну, которая непрерывно производит холодный сухой кислородный продукт и газообразный азотный продукт на стадии низкого давления, причем указанные газообразные продукты непрерывно подаются в теплообменник для охлаждать воздух, теплообменник имеет общий канал для переменного потока, указанный в НОМЕРЕ СПЕЦИФИКАЦИИ, 666914 , 55 , , 666914 Согласно распоряжению, данному в соответствии с разделом 17(1) Закона о патентах 1949 года, данная заявка была подана от имени , корпорации, организованной и существующей в соответствии с законами штата Мичиган, Соединенных Штатов Америки, Аллентауна, штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки. 17(1) 1949 , C6rporation , , . ПАТЕНТНОЕ БЮРО TP1E, 4 апреля 1952 г. - 14818/1(7)/3310 160 4/5Z . Другой целью изобретения является создание чрезвычайно простого устройства и рабочего цикла с минимальной стоимостью конструкции. и эксплуатационные расходы. TP1E , 4 , 1952 - 14818/1(7)/3310 160 4/5Z - , . Согласно изобретению предложен способ обеззоливания теплообменника, имеющего общий канал, в котором попеременно протекает непрерывный поток теплого газа, содержащего застывающие пары, в одном направлении и поток холодного сухого газа в противоположном направлении. указанный способ включает этапы подачи второго потока указанного холодного сухого газа под более высоким давлением, чем первый поток указанного холодного сухого газа, непрерывного пропускания указанного второго потока через указанный теплообменник в процессе теплообмена с газами, протекающими через указанный общий канал, расширение указанного второго потока до более низкого давления и добавление указанного расширенного второго потока к первому потоку указанного холода [Цена 218 пенсов.] в указанный теплообменник. , , , , [ 218d.] . Изобретение также включает устройство для обеззоливания теплообменника в системе непрерывного разделения низкокипящих газов, такой как система фракционирования воздуха, включающая двухступенчатую ректификационную колонну, теплообменник 80, приспособленный для очистки потока сжатого газа или воздух путем охлаждения и застывания содержащихся в нем паров, при этом указанное устройство содержит средства для периодического пропускания потока холодного газообразного 85 продукта, такого как азот, через указанный теплообменник для охлаждения теплообменника и удаления из него застывших твердых частиц, причем указанные средства включают в себя средства для удаления поток паров продукта из ступени более высокого давления указанной колонны, средства для осуществления теплообмена между указанным потоком пара и потоком газа или воздуха, проходящим через указанный теплообменник, средства для расширения ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ - , 80 , , 85 , , , , 666,914 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 14 июня 1949 г. 666,914 : 14, 1949. № 15788/49. . 15788/49. Полная спецификация опубликована: февраль. 20, 1952. : . 20, 1952. Индекс при приемке: -Класс 8(), . :- 8(), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования метода и устройства для обеззоливания теплообменника и фракционирования воздуха или относящиеся к ним. Я, АРТУР ГАРОЛЬД СТИВЕНС, британский подданный, из фирмы Стивенса, Лангнера, Парри и Роллинсона, дипломированных патентных поверенных, 5-9, Суд по качеству , , , ..2, настоящим заявляем о характере настоящего изобретения (сообщение от , корпорации, организованной в соответствии с законодательством штата Мичиган, Соединенные Штаты Америки, п.О. , , , , , & , , 5-9, , , , ..2, ( , , , .. 538, Аллентвон, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки), а также то, каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении: 538, , , ) , :- Настоящее изобретение относится к разделению низкокипящих газов путем снижения температуры газов с целью сжижения и последующего фракционирования, при этом холодные продукты подвергаются тепловому обмену с газами, подлежащими разделению, для снижения температуры последних. Более конкретно, настоящее изобретение относится к отделению примесей высококипящей природы от низкокипящих газов во время теплообмена. , . , . Целью изобретения является создание способа и средств для производства кислорода в очень больших масштабах. . Другой целью изобретения является создание устройства и рабочего цикла предельной простоты с минимальной стоимостью конструкции и эксплуатационными расходами. , . Согласно изобретению предложен способ обеззоливания теплообменника, имеющего общий канал, в котором попеременно протекает непрерывный поток теплого газа, содержащего застывающие пары, в одном направлении и поток холодного сухого газа в противоположном направлении. указанный способ включает этапы. подачи второго потока указанного холодного сухого газа под более высоким давлением, чем первый поток указанного холодного сухого газа, непрерывного пропускания указанного второго потока через указанный теплообменник в процессе теплообмена с газами, протекающими через указанный общий канал, расширения указанного второго потока до более низкое давление и добавление указанного расширенного второго потока к первому потоку указанного холодного [Цена 218d] сухого газа, идущего в указанный общий канал. , . , , , [ 218d,] . Изобретение, кроме того, включает в себя способ обеззоливания теплообменника, непрерывно подающего охлажденный воздух в двухступенчатую ректификационную колонну, которая непрерывно производит холодный сухой кислородный продукт и газообразный азотный продукт на стадии низкого давления, причем указанные газообразные продукты непрерывно подаются в теплообменник для охлаждают воздух, при этом теплообменник имеет общий канал для поочередного потока теплого влажного воздуха в одном направлении и холодного сухого газообразного продукта в противоположном направлении, 60 указанный способ включает этапы отвода потока газообразного азота из более высокого ступень давления указанной колонны, пропускание указанного потока при указанном более высоком давлении через указанный теплообменник в процессе теплообмена 65 с газами, протекающими через указанный общий канал, расширение указанного потока до существенно более низкого давления, поддерживаемого в указанной двухступенчатой колонне, и смешивание указанного расширенного потока. поток с потоком газообразного продуктового азота 70, полученного на ступени колонны низкого давления и пропускающего объединенные потоки в теплообменник для обеспечения потока холодного сухого газообразного нифрогена в указанный теплообменник. , 55 , , 60 - , 65 , - , 70 . 75 Изобретение также включает устройство для обеззоливания теплообменника в системе непрерывного разделения низкокипящих газов, такой как система фракционирования воздуха, включающая двухступенчатую ректификационную колонну, теплообменник 80, приспособленный для очистки потока сжатого газа или воздух путем охлаждения и застывания содержащихся в нем паров, при этом указанное устройство содержит средства для периодического пропускания потока холодного газообразного 85 продукта, такого как азот, через указанный теплообменник для охлаждения теплообменника и удаления из него застывших твердых частиц, причем указанные средства включают в себя средства для удаления поток паров продукта из ступени более высокого давления указанной колонны, средства для осуществления теплообмена между указанным потоком пара и потоком газа или воздуха, проходящим через указанный теплообменник, средства для расширения указанного обменного потока пара, по существу, до давления, существующего на ступени более низкого давления. указанной колонны и средства для пропускания расширенного потока пара через указанный теплообменник вместе с указанным потоком холодного газообразного продукта. 75 - , 80 , , 85 , , , , , , . Можно отметить, что термин «очистка», используемый в отношении теплообменника, следует интерпретировать достаточно широко, чтобы включать удаление высококипящих нежелательных компонентов газа или воздуха. "" . Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, под которыми следует понимать технологические схемы, на которых элементы ИС-устройства обозначены символами. , . Проиллюстрированные варианты реализации относятся к фракционированию воздуха. . Фиг.1 представляет собой схематическое изображение системы фракционирования воздуха, иллюстрирующее принципы настоящего изобретения с переключаемыми теплообменниками, в которых подаваемый воздух охлаждается с помощью возвращаемых компонентов азота и кислорода, а фиг.2 представляет собой схематическое изображение другой системы фракционирования воздуха. иллюстрирующая принципы настоящего изобретения с помощью импульсных аккумуляторов. . 1 , . 2 . Обратимся сначала к рис. На чертежах воздух поступает в систему 10 и существенно очищается от пыли в воздухоочистителе 11. Этим элементом может быть электрофильтр, скруббер или простой воздушный фильтр. Необязательно удалять пыль полностью, а только более крупные частицы, которые могут вызвать истирание компрессорного агрегата. . , 10 11. , . , . Очищенный воздух проходит через 12 (клапан 13 закрыт) в блок сжатия, состоящий из паровой турбины или другого источника энергии 14, турбокомпрессоров первой и второй ступеней 15 и 16, промежуточного охладителя 17 с водяным охлаждением и доохладителя. 18. 12 ( 13 ) 14, - 15 16, - 17 18. Сжатый воздух выходит из доохладителя по трубопроводу 19 под абсолютным давлением около 100 фунтов и температурой около 300 Кельвинов. Этот трубопровод разветвляется в точке 20, около 80% подачи воздуха, что соответствует примерно 80% содержания азота, проходит к коллектору 21, а затем к азотным теплообменникам и около 20% к коллектору 22 и оттуда к кислородным теплообменникам. 19 100 300 . 20, 80% , 80% , 21 20% 22 . Система включает в себя пару «переключающих» или обеззоливающих теплообменников 23А-23В, которые используются параллельно для охлаждения большей части подаваемого воздуха путем теплообмена с холодным газообразным азотом, производимым колонной. Каждый из этих блоков обычно состоит из корпуса 24, канала для газообразного азота, состоящего из множества трубок 25, и вспомогательного газового канала-60, показанного как внешняя газовая рубашка 26. "" 23A-23B . 24, 25 -60 26. Верхние концы теплообменников сообщаются с впускным коллектором 21 воздуха и с выпускным коллектором 27 азота, который, в свою очередь, выбрасывается из системы через газоотводную трубку 28 через пару реверсивных или переключающих клапанов 29А-29В. 21 27, 28, 29A-29B. Эти клапаны раскачиваются на четверть оборота синхронно и с подходящими интервалами средствами, не показанными. Когда эти клапаны находятся в положении, показанном на рисунке, правый конец 70 воздушного коллектора 21 закрыт, и воздух проходит от левого конца коллектора через клапан 29А в трубопровод, который разветвляется в точке 30 для подачи воздуха через трубопровод 31 в трубки теплообменника 23А и через 75 трубопровод 32 к корпусу теплообменника 23В. , , . , 70 21 29A 30 31 23A 75 32 23B. В этом положении левый конец азотного коллектора 27 закрыт, а правый конец сообщается с корпусом теплообменника 23А через трубопровод 33 и с трубками 80 теплообменника 23В через трубопровод 34, причем эти каналы соединяются в точке 35. Когда клапаны одновременно переворачиваются, например, на четверть оборота по часовой стрелке, функции описанных трубопроводов меняются местами: трубопроводы 31, 85 и 32 несут выходящий азот, а трубопроводы 33 и 34 несут входящий воздух. , 27 23A 33 80 23B 34, 35. , , , 31 85 32 33 34 . Соединение теплообменников таким образом, чтобы каждый разделенный поток всегда проходил через трубы одного теплообменника и кожух другого, важно для предотвращения изменений сопротивления потоку газообразного азота низкого давления, которые часто сопровождают реверсирование клапана, когда пара теплообменников теплообменники соединены таким образом, что поток азота направляется сначала через два набора трубок, а затем через две оболочки. 90 95 . Нижние концы теплообменников соединены аналогичным образом с коллекторами, которые попеременно подают воздух и азот. 100 Таким образом, коллектор 36 разветвляется в точке 37 на трубки теплообменника 23А и в точке 38 на корпус теплообменника 23В. Коллектор 39 разветвлен противоположно, т.е. 40 - к корпусу теплообменника 23А, а 41 - к трубкам 105 теплообменника 23В. Эти коллекторы также разветвляются в точках 42 и 43 к противоположным сторонам заслонки 44, а в точках 45 и 46 — к противоположным сторонам заслонки 47. . 100 , 36 37 23A 38 23B. 39 , .., 40 23A 41 105 23B. 42 43 44, 45 46 47. Когда реверсивные клапаны 29А-29В находятся в показанных 110 положениях, коллектор 36 подает воздух под относительно высоким давлением, тогда как коллектор 39 подает азот при гораздо более низком давлении. Перевешивающее давление в отрасли. 42 поворачивает створку клапана 44 вправо 115, как показано, предотвращая попадание воздуха в противоположный коллектор через ответвление 43 и направляя его в трубопровод 48, ведущий в ректификационную колонну. Створка в клапане 47 поворачивается ниже своей центральной линии 120, избыточное давление в ответвлении 45 наклоняет ее вправо, как показано, обеспечивая проход для азота из трубопровода 49, ведущего из ректификационной колонны, в ответвление 46 и коллектор 39, который пропускает газ 125 вверх через теплообменники. 29A-29B 110 , 36 39 . . 42 44 115 , , 43 48 . 47 120 , 45 , , 49, , 46 39 125 . Кислородные обменники 50А-50В конструктивно идентичны описанным выше азотным обменникам, за исключением отсутствия рубашек 26. Воздух из com666,914 за счет накопления водяного льда и твердого диоксида углерода, что приводит к возникновению высокого перепада давления или снижению эффективности теплопередачи ниже заданной. В этот момент реверс клапанов приводит к тому, что поток воздуха 70 проходит через канал, ранее занятый холодным газом и который является чистым, в то время как поток газа течет через канал, ранее занятый воздухом, испаряя и удаляя лед и углерод. диоксид снега. 75 Хорошо известным недостатком этой процедуры является то, что общие продукты фракционирования, проходящие через аккумулятор холода или его функционально эквивалентный обезозолительный теплообменник, не полностью и надежно не удаляют 80 накопление снега углекислого газа и водяного льда с поверхностей, на которых они находятся. Однако известно, что практически полное удаление может быть осуществлено путем пропускания через обменник количества холодного газа, существенно превышающего количество воздуха, из которого накапливаются эти отложения. 50A-50B 26. com666,914 , . 70 , , , . 75 - 80 , , 85 . Для обеспечения полного удаления извести при длительной работе важно, чтобы разница температур на холодном конце 90 между входящим воздухом и продуктом продувочного фракционирования составляла '. или менее. Для этого необходимо компенсировать более высокую удельную теплоемкость воздуха под давлением, особенно при более низкой температуре. Добавление количества к отходящему продукту делает это возможным за счет приведения температурно-энтальпийных кривых встречных газов в приблизительное параллельность. Не обязательно, чтобы избыточный холодный газ 100 контактировал с осажденными твердыми частицами, а только чтобы он находился с ними в процессе теплообмена. В результате существует множество способов, которыми эта компенсация может быть осуществлена в любом обменнике, прямом 105 контакте, непрямом контакте или трубчатом, как описано выше со ссылкой. к развязникам 23А-23Б, в которых подается газ. Охлаждаемый и нагреваемый газ попеременно проходят через один и тот же канал. 110 В описанном здесь рабочем цикле кислородные теплообменники 50А-50В снабжены избытком холодного газа, пропуская через них меньшее количество воздуха, чем то, которое соответствует количеству произведенного кислорода, например, скажем, 20%. от общего объема подачи воздуха вместо 21%, который соответствовал бы выходу кислорода. 90 '. . , 95 . - . 100 , . , , 105 , . 23A-23B, . ... . 110 50A-50B -. 115 , , 20% 21% . Остаток или, скажем, 80% - подачи воздуха. проходит через. азотные теплообменники 23А-23В, а избыток холодного газа обеспечивается за счет азота, отбираемого в газообразной форме из секции высокого давления колонны, нагреваемого при прохождении через азотный обменник, охлаждаемого при расширении и возвращаемого при низком давлении для повторного прохождения. через теплообменник с азотом низкого давления, взятым из верхней части колонны, таким образом дважды проходя стадию обмена. Напорный блок 130 проходит от коллектора 22 через реверсивный клапан СУА и патрубки 52 и 53 к корпусу теплообменника 50А и к трубкам теплообменника 50В и через нижние патрубки 54 и 55, коллектор 56, патрубок 57, заслонку. клапан 58 и трубопровод 59 к воздуховоду 48, ведущему в колонну 69. Кислород в газообразном виде, отведенный из ректификационной колонны 69 по трубопроводу 60, поступает через откидной клапан 61, коллектор 62 и патрубки 63 и 64 к трубкам теплообменника 50А и оболочке теплообменника , выходя на верхних концах теплообменники через трубопроводы 65 и 66 к клапану , коллектору 67 и трубе подачи продуктового кислорода 68. 80%,.- . . ' 23A-23B , , 125 , . 130 22 . 52 53 50A 50B 54 55, 56, 57, 58 59 48 69. , 69 60, 61, 62 63 64 50A , 65 66 , 67 68. Фракционирующая колонна, обычно обозначенная номером 69, может быть любой обычной или предпочтительной двухступенчатой колонной. В любом случае он состоит из секции высокого давления 70 и секции низкого давления 71, разделенных перегородкой и обратным азотным конденсатором 72. Каждая из секций снабжена барботажными пластинами 73. 69 - . 70 71 72. 73. Сырой жидкий кислород, собирающийся в резервуаре 74 в основании секции высокого давления, проходит через трубопровод 75 и расширительный клапан 76 в обменник 77, в котором происходит противоточный теплообмен с жидким азотом под высоким давлением, при этом расширенный сырой кислород проходит через трубопровод 78 в промежуточную точку секции низкого давления. 74 75 76 77 , 78 . Жидкий азот под высоким давлением, собирающийся в резервуаре 79 под конденсатором азота, проходит через трубопровод 80 на противоположную сторону теплообменника 77, в котором он охлаждается и стабилизируется расширенным сырым кислородом, протекая оттуда через расширительный клапан 81 и трубопровод 82. до верхнего конца секции низкого давления. 79 80 77 , 81 82 . Газообразный азот низкого давления отводится из верхней части колонны через трубопровод 83 и поступает в рубашку воздушного азотного обменника 84, окружающую часть линии подачи воздуха 48, причем эта рубашка выводится в трубопровод 49, упомянутый выше как ведущий к азотные теплообменники. 83, 84 48, 49 . Кислород с желаемой степенью чистоты, обычно 95 % или выше, собирается над головкой 85 конденсатора 72 и протекает через трубопровод 86, образуя бассейн 87, окружающий трубки конденсатора 72. Кипя в этом пространстве при конденсации паров азота под высоким давлением внутри трубок, пары кислорода проходят через байпас 88 в паровое пространство над головкой 85, из которого они выводятся через трубопровод 60 и воздухо-азотный обменник 84 к кислороду. обменники, как описано выше. , 95 % , 85 72 86 87 72. , - 88 85, 60 - 84 . Теплообменники 50A, работают обычным образом, теплый воздух проходит через одну сторону каждого блока в противотоке с одним из холодных продуктовых газов до тех пор, пока воздушные каналы не станут достаточно загрязненными, 666,914 Более подробно, достаточное количество газообразных азот, который может составлять, например, около 20% от общего содержания азота в фракционированном воздухе, отводится из купола 85 колонны-конденсатора 72, унося с собой любые неконденсирующиеся газы, которые в противном случае могли бы иметь тенденцию накапливаться там. 50A, , , 666,914 , , 20% , 85 72, . Отобранный газ при абсолютном давлении около фунтов на квадратный дюйм и около 100 К проходит через трубопроводы 89 и 91 и поровну распределяется между вспомогательными газовыми каналами 26 азотных обменников, в которых его температура повышается примерно до 145°С. 'К. путем обмена с поступлением теплого воздуха. Эти потоки, которые непрерывно протекают через два теплообменника параллельно и постоянно от холодного конца к теплому, собираются в трубопроводе 94 и проходят через трубопроводы 95 и 96 в турбодетандер 20 97. Во время нормальной работы клапан 98 в трубопроводе 95 открыт, а клапаны 99 и 100 закрыты. , 100K., 89, 91 26 , 145'. . , , 94 95 96 20turbo- 97. , 98 95 99 100 . В детандере 97 при совершении работы давление снижается примерно до 24 фунтов абсолютного давления, а температура таким образом снижается примерно до 1100К. Расширенный поток азота затем проходит через трубопровод 101 для смешивания с более холодным потоком азота, проходящим через трубопровод 83, при этом температура смешанного потока азота на холодном конце теплообменников повышается примерно до 96 Вт. 97 24 1100K. 101 83, 96WK. Произведенный таким образом отбор до 20% общего азота не уменьшает количество флегмы настолько, чтобы помешать эффективной работе секции колонны низкого давления, поскольку не требуется кислород самой высокой чистоты. 20% , . Детандер 97 соединен с турбокомпрессором 102 или другим средством приложения силовой нагрузки. Компрессор желателен, поскольку обеспечивает устойчивую и легко контролируемую нагрузку. Он проиллюстрирован как забор воздуха через трубопровод 103 и выпуск его через трубопровод 104, управляемый клапаном 105. Если кислород, вырабатываемый колонной, должен быть доставлен в трубопровод при давлении выше давления, доступного на выходе теплообменника, для этой цели можно использовать компрессор 102. 97 102 . . 103 104 105. , 102 . Желательно предусмотреть перепускную линию 106 для подачи контролируемого количества холодного азота в трубопровод 95 на случай, если температура азота под высоким давлением, проходящего из рубашек в расширитель, станет слишком высокой. Это количество контролируется регулированием клапана 93. - 106 95 . 93. Следует отметить, что на чертеже показан только один турбодетандер 97. Этого устройства, расширяющего отведенный азот под высоким давлением, достаточно, чтобы обеспечить подпиточное охлаждение для цикла, но, когда он имеет подходящий размер для этой цели, его недостаточно, чтобы обеспечить охлаждение для запуска теплого устройства. Для этой цели желательно предусмотреть расширитель в двух или даже трех экземплярах, чтобы обеспечить быстрый запуск после остановки. - 97. , , - . , -. Описанный выше рабочий цикл имеет преимущество перед раскрытыми ранее способами регулирования температуры холодного азота, поступающего в азотные теплообменники, за счет отказа от разделения подачи воздуха и введения воздуха в ступень низкого давления. , . В предложенных ранее способах часть воздуха, охлажденного в главных теплообменниках, отводится из секции высокого давления колонны посредством обмена против второстепенного потока азота продукта, проходящего в теплообменники, или против входящего воздуха, этого второстепенного потока. затем расширяется на 80° и вводится в колонну низкого давления. , 75 , 80 . Такое введение снижает эффективность фракционирования в секции низкого давления и чистоту кислорода, получаемого в данных условиях, но является наиболее нежелательным 85, поскольку значительно усложняет регулирование работы колонны. , 85 . Применяя эффект нагрева к небольшой части доступного азота под высоким давлением и направляя его в обменники без поступления в колонну, регулирование температуры азотного обменника становится полностью независимым от регулирования работы колонны, и оба эти процесса упрощаются без потери холодильной мощности. влияние или вмешательство 95 в наиболее желательные условия работы колонки. Еще одно преимущество описанного цикла заключается в существенном уменьшении размера требуемой колонны. 90 , 95 . . Из приведенного выше описания 100 видно, что подаваемый в колонну воздух не проходит ни одной стадии сушки путем адсорбции, а вода и диоксид углерода удаляются исключительно за счет охлаждения. Однако при запуске аппарата необходимо удалить 105 воду путем адсорбции до тех пор, пока теплообменники не остынут до температуры, при которой они будут нести нагрузку по дегидратации, скажем, до температуры холодного конца 130/135 К. 100 , . , , 105 , 130 /l35'. Чтобы таким образом осушить весь запас воздуха (тысячи кубических футов в минуту) даже в течение нескольких часов, необходимых для охлаждения теплообменника, требуется очень большая и дорогостоящая сушильная установка, но мы разработали систему, с помощью которой температура может быть снижена на 115 градусов. использование адсорбционных аппаратов значительно меньших размеров и мощности. Эта система работает следующим образом: на чертеже цифрой 107 обозначен любой обычный осушитель воздуха, такой блок 120 обычно состоит из двух корпусов, заполненных силикагелем или активированным оксидом алюминия, через которые поочередно пропускают осушаемый газ и из которых удаляется адсорбированная вода. вытесняется потоком нагретого воздуха или другого газа. 125 Поскольку эти сушильные установки широко используются и хорошо известны, они не показаны, а обозначены символом. Адсорбционная способность устройства может составлять 1% или менее от той, которая требовалась бы в противном случае. 130 666,914 666,914 5 При запуске теплого аппарата воздух с абсолютным содержанием около 100 фунтов подается двухступенчатыми компрессорами через теплообменники азота и кислорода. ( 110 ) , 115 . : , 107 , 120 , - . 125 , . 1 % . 130 666,914 666,914 5 , 100 - . Когда клапан 108 в трубопроводе 48 закрыт, а клапан 92 в трубопроводе 110 открыт, воздух не поступает в колонну 69, а направляется в детандер 97 через трубопроводы 110, 90, 106, 95 и 96. 108 48 92 110 , 69 97 110, 90, 106, 95 96. Клапаны 99 и 100 теперь открыты, а клапан 98 закрыт, чтобы направить весь поток воздуха через небольшую сушильную установку. Поскольку воздух подлежит рециркуляции, количество, подлежащее обезвоживанию, представляет собой только один объем теплообменников и трубопроводов. 99 100 98 . , . Воздух, расширенный в 97, проходит через трубопровод 101 в трубопровод азота продукта 83 и в трубопровод кислорода продукта 60 через перепускной клапан 111 и открытый клапан 112 и, таким образом, разделяется между двумя блоками обменника. Клапаны 113 и 114 могут быть предусмотрены в трубопроводах 83 и 60 для исключения воздуха из колонны, хотя это не является строго необходимым. 97 101 83 60 - 111 112 . 113 114 83 60 , . При прохождении через расширитель 97 температура воздуха несколько снижается и температура холодного конца теплообменников постепенно снижается. Выйдя из промежуточных каналов, осушенный воздух, теперь снова доведенный до атмосферной температуры путем обмена с входящим потоком воздуха, возвращается на впускную сторону компрессорной установки через коллекторы 27 и 67 и рециркуляционный трубопровод 115, причем клапан 13 в этом трубопроводе открыт. и клапаны 116 и 117 в вентиляционных отверстиях для азота и кислорода соответственно закрыты. 97 . , , , 27 67 115, 13 116 117 . Таким образом, за исключением подпитки из-за падения температуры, один и тот же воздух непрерывно рециркулируется через этапы сжатия, обмена, сушки и расширения. Таким образом, воздух внутри системы будет полностью обезвожен до того, как теплообменники достигнут рабочей температуры, даже при использовании небольшой сушильной установки. Путем обхода колонны 69 во время операции сушки полностью исключается риск попадания в нее каких-либо твердых частиц. Удаление водяного пара предотвращает образование кристаллов льда и связанный с этим риск повреждения расширителей. - , , , . , . 69 . . Как хорошо известно, замороженные углеводороды могут накапливаться на дне бассейна 87 с жидким кислородом, что приводит к риску взрыва. Чтобы избежать этого риска, желательно непрерывно отводить небольшой поток жидкого кислорода со дна бассейна, например, через клапан 118, и пропускать эту жидкость вниз через испарительный змеевик 119, нагреваемый потоком. сырого кислорода, проходящего через трубопровод 76. Образующийся пар кислорода, несущий летучие углеводороды, проходит через трубопровод 119А, чтобы присоединиться к потоку газообразного кислорода, текущего по трубопроводу 60. , 87, . , 118, 119 . 76. , hydro60carbons, 119A 60. Рисунок 2 иллюстрирует некоторые альтернативы уже описанной процедуре и устройству: 2 : а) при замене переключающих трубчатых теплообменников косвенного действия, показанных на рис. 1, на переключающие трубчатые теплообменники косвенного действия (рис. 1) на прямоконтактные теплообменники (так называемые аккумуляторы холода), при этом пара аккумуляторов является полным эквивалентом одного переключающего теплообменника 70; () в обеспечении средств для получения небольших количеств чистого кислорода в качестве дополнения к описанным средствам для удаления углеводородов из колонны фракционирования воздуха 75; () в применении эффекта разбалансировки как к азотному, так и к кислородному обменнику, а не только к азотному обменнику. 80 Эти варианты могут использоваться в любой комбинации, т.е. один или оба теплообменника могут быть неуравновешены азотным циклом высокого давления, и один или оба могут быть трубчатого или аккумуляторного типа. 85 Модифицированная установка, показанная на фиг. 2, имеет те же элементы подачи воздуха под номерами от 10 до 18 включительно, что и показанные на фиг. 1, и их нет необходимости описывать еще раз. () ( - ) . 1, 70 ; () 75 ; () . 80 , .., , . 85 . 2 , 10 18, , . 1, . Подача воздуха при предпочтительном давлении 90, которое, например, может составлять около 100 /=/ абсолютного давления, проходит через трубопроводы 120 и 121 к четырем реверсивным клапанам 122-123-124, которые функционально аналогичны клапанам 29A, 29B, S1A, 51B. фиг. 1 и которые регулируют поток газов в и из верхних концов теплообменников прямого контакта («аккумуляторов холода») 126 и 127 для азота продукта и 128 и 129 для кислорода, причем эти элементы имеют обычное 100 наполнение из металла. обнажая большую площадь поверхности. Когда клапаны находятся в показанном положении, воздух течет вперед через теплообменники 126 и 128 в трубопровод 130, по которому он поступает в секцию высокого давления 105 двухступенчатой колонны 131. В то же время газообразный азот, текущий из секции низкого давления колонны по трубопроводу 132, проходит вверх. через теплообменник 127 и через трубопровод 133 110 к выпускному отверстию 134, в то время как кислород желаемой чистоты, например 95%, течет из секции низкого давления колонны через трубопровод 135, проходит вверх через теплообменник 129 и покидает теплообменник. по 115 пути трубопровода 136. , 90 100 /=/ , 120 121 122-123-124 29A, 29B, S1A, 51B . 1 (" ") 126 127 128 129 , 100 , 126 128 130 105 - 131. 132 . 127 133 110 134, , 95%, 135, 129 115 136. При перемещении роторов регулирующих клапанов через 90' потоки газа переключаются: воздух проходит вниз через теплообменники 127 и 129, тогда как азот течет вверх 120 через теплообменник 126, а кислород через теплообменник 128. Эти переключатели уже были подробно описаны применительно к рис. 1. 90' , 127 129 120 126 128. . 1. В теплообменниках имеется 125 вторичных газовых каналов 137-137, которые могут представлять собой простые трубки или, как и первичные каналы 138-138, могут быть заполнены до желаемой высоты теплопроводными металлическими элементами. i25 137-137 , 138-138, . Газообразный азот отводится из секции высокого давления i30 666,914 колонны через трубопровод 139 и распределяется через коллекторы 140-140 по четырем вторичным каналам 137137. Этот поток является постоянным через четыре вторичных прохода, параллельных анальному каналу, в направлении, противоположном направлению потока воздуха через первичные проходы. Потоки азота, все еще имеющие давление, примерно такое же, как в секции высокого давления колонны, собираются в коллекторах 141-141 и проходят через трубопроводы 142 к расширительному двигателю 143, который вполне может быть турбодетандером. Этот элемент нагружается компрессором 144, который можно удобно использовать для поднятия кислородного продукта, подаваемого к нему по трубопроводу 136, до давления в трубопроводе. i30 666,914 139 140-140 137137. . , , 141-141 142 143 -. 144 136 . В детандере 143 газообразный азот высокого давления снижается практически до давления в секции колонны низкого давления, причем расширенный поток проходит через трубопровод 145, чтобы присоединиться к потоку газообразного азота, протекающему через трубопровод 132 к азотным обменникам 126 и 127. 143 , 145 132 126 127. В колоннах фракционирования воздуха, производящих большое количество кислорода в газообразном виде, накапливаются различные углеводороды, главным образом ацетилен, на дне бассейна 87 жидкого кислорода, окружающего азотный конденсатор. , , 87 . Во избежание риска взрыва принято время от времени вымывать эти примеси, но такая практика нежелательна, поскольку приводит к потере кислорода. , , . В конструкции, показанной на рис. 2, очистка резервуара жидкого кислорода осуществляется без потери кислорода за счет непрерывного отбора небольшой части выходящего кислорода, скажем, от 30% до 5% от общего произведенного количества, со дна резервуара. пул жидкости через канал 146 в соответственно небольшую одноступенчатую ректификационную колонну 147. Эта колонна снабжена насадкой или тарелками обычным способом, а также обратным конденсатором 148 на верхнем конце и кипящим змеевиком 149 на нижнем конце. . 2 , 30% 5 % , , 146, 147. 148 149 . Поток воздуха высокого давления втягивается из трубопровода 130 через трубопровод 150 к кипящему змеевику и расширяется через клапан 151 в камеру, окружающую конденсатор 148. Из этой камеры расширенный воздух проходит через трубопровод 152, чтобы присоединиться к потоку сырого кислорода, поступающего в колонну низкого давления. 130 150 151 148. 152 . Чистый жидкий кислород (содержащий следы углеводородов) собирается в жидком бассейне, окружающем кипящий змеевик, и непрерывно проходит через трубопровод 153 в испарительный змеевик 154, заключенный в кожух 155. ( ) - 153 154 155. Тепло для испарения чистого жидкого кислорода подается потоком сырого кислорода, вытягиваемым из секции высокого давления колонны через трубопровод 156, при этом оболочка вентилируется в камеру, окружающую конденсатор 148, через трубопровод и расширительный клапан 157. 156, 148 157. Смесь азота и кислорода выпускается из верхней части небольшой колонны, в точке ниже дефлегматора 148, причем этот продукт проходит через трубопровод 158 в трубопровод 135, в котором он смешивается с гораздо большим количеством относительно низкой чистоты. кислород поступает в кислородные обменники 128 и 129. , 148, 158 135 70 128 129. По существу не содержащий азота пар кислорода, образующийся в змеевике 154, проходит через трубопровод 75 159 к переключающему клапану 160, посредством которого он направляется поочередно через каналы 161 и 162 в процессе теплообмена с воздухом, проходящим через теплообменники 128 и 129. Этот клапан настроен таким образом, что поток кислорода проходит через теплообменник, через который проходит воздух, при этом противоположный проход перекрыт. Чистый кислород, по существу возвращенный к атмосферному давлению, выпускается из системы по каналу 85 163. - 154 75 159 160 161 162 128 129. 80 , . , , 85 163. Желательно пропустить воздуховод 130, азотный трубопровод 132 и кислородный трубопровод 135 через теплообменник 164, в котором воздушный поток слегка охлаждается при передаче относительно небольшого количества тепла потокам продуктов азота и кислорода перед основными теплообменниками. . 130, 132 135 164 . Поскольку в этой модификации рабочего цикла эффект разбалансировки распространяется на обе 95 пар теплообменников, а не только на азотные теплообменники, как на рис. 1, то подача теплого воздуха делится между двумя парами теплообменников хотя бы приблизительно в пропорциях в котором газообразные продукты 100 получают из основной колонны. 95 . 1, 100 . Теперь подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения (как сообщили мне мои иностранные корреспонденты) и каким образом оно осуществляется 105 ( ) 105
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 22:53:20
: GB666914A-">
: :

666915-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB666915A
[]
> 4e - -- - - - > 4e - -- - - - !, т З. !, . ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи Полной спецификации: 13 июня 1960 г. : 13, 1960. Дата подачи заявления: 15 июня 1949 г. № 15958/49. : 15, 1949. . 15958/49. Полная спецификация опубликована: февраль. 20, 1952. : . 20, 1952. Индекс при принятии: - Клау 39(), (1j3:2e4c). :- 39(), (1j3: 2e4c). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения, касающиеся электрических погружных нагревателей. . Seci1 колики:: . ^1 :' ':,.: - :'ó -24 5I>.1-- --: . Раздел 1.7 (2) - Закон о патентах 1949 г. вступил в силу в этот момент! 7r- -:. , .,.- , A1tych, Лондон, .. _ - ' " a9t.'.,, i5_-, ., электрические чайники, водонагреватели и тому подобные емкости. Seci1 :: . ^1 :' ':,.: - :'ó -24 5I>.1-- --: . 1.7(2) -, 1949 ^-, ! 7r- -:. , .,.- , A1tych, , .. _ - ' " a9t.'.,, i5_-, ., , . При изготовлении погружных нагревателей для этой цели обычно нагреватели монтируют на корпусе с подходящим фланцем, позволяющем прикрепить его к стенке контейнера, с которым должен быть связан нагреватель. Чтобы обеспечить возможность введения нагревателя в контейнер, обычно используется одна из двух конструкций. , . . В случае элементов, необходимых для чайников, элемент согнут или сложен таким образом, чтобы занимать по существу плоское пространство внутри чайника, а отверстие для крышки чайника имеет такие размеры, чтобы можно было вставить элемент. через отверстие и корпус, вставленный в стенку котла и через отверстие в стенке котла изнутри и прикрепленный к стене посредством внешнего зажимного кольца. ; . в случае элементов, необходимых для водонагревателей, обычно, чтобы обеспечить возможность введения элемента снаружи резервуара, предусматривают монтажный фланец, который сначала крепится к стенке резервуара подходящими болтами, фланец с центральным отверстием, привинченным к привинченному снаружи корпусу, на котором установлен элемент [Цена 2 шилл. .] 666,915 это приложение представляет собой британский '-'. 1 ._, возникает при введении элемента, поскольку его невозможно легко вставить через носик. , , , [ 2s. .] 666,915 app1icaticn ' -'. 1 ._, , . Целью настоящего изобретения является создание средств для преодоления этой трудности. . Согласно изобретению проволочный элемент в оболочке имеет витки, сложенные таким образом, что они занимают, если смотреть в поперечном сечении, площадь, ограниченную кругом, диаметр которого не превышает диаметр цилиндрического корпуса, в котором закреплены концы элемента и который может также содержат термочувствительный переключатель или предохранитель, автоматически управляющий подачей нагревательного элемента, при этом продольная ось трубчатого пространства, поперечным сечением которого является упомянутая окружность и внутри которого расположены витки элемента, сама по себе изогнута, а корпус снабженный периферийным установочным ушком или выемкой, приспособленной для установки в соответствующую выемку или ушко, соответственно образованное на периферии монтажного гнезда на контейнере, с которым он должен быть связан, так что положение изогнутого элемента внутри контейнера является заданным . , , , - , . При осуществлении изобретения в связи с конструкцией элемента для использования с чайником или другой емкостью 6,5 т.о. ::,-: 7371/1(13)13273 1:3O 115-2 , - , британская компания с зарегистрированным офисом в , Олдвич, Лондон, WC2, и из , Фотерингей, недалеко от Питерборо в графстве Нортгемптон (ранее «Максгейт», 103 Билтон Роуд, Регби). (в графстве Уорик), британский подданный, настоящим поручаем, чтобы это изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующих документах: заявление:- 6.5 ::,-: 7371/1(13)13273 1:3O 115-2 , - , , , , , ..2, , , , ( "" 103 , , ) , , , , :- Настоящее изобретение относится к конструкции проволочных элементов в оболочке, которые служат погружными нагревателями для установки в электрические чайники, водонагреватели и подобные емкости. , . При изготовлении погружных нагревателей для этой цели обычно нагреватели монтируют на корпусе с подходящим фланцем, позволяющем прикрепить его к стенке контейнера, с которым должен быть связан нагреватель. Чтобы обеспечить возможность введения нагревателя в контейнер, обычно используется одна из двух конструкций. , . . В случае элементов, необходимых для чайников, элемент изогнут или сложен таким образом, чтобы занимать по существу плоское пространство внутри чайника и открытое пространство. . Размеры крышки чайника позволяют ввести элемент через отверстие, а корпус вставить в отверстие в стенке чайника и пропустить его изнутри и закрепить на стене с помощью внешнего зажимного кольца. . . В случае элементов, необходимых для водонагревателей, обычно, чтобы обеспечить возможность введения элемента снаружи резервуара, предусматривают монтажный фланец, который сначала крепится к стенке резервуара подходящими болтами. фланец с центральным отверстием, привинченным к привинченному снаружи корпусу, на котором установлен элемент [Цена 2а. 8d.] установлен, при этом корпус имеет достаточный диаметр, чтобы обеспечить возможность прохождения элемента через отверстие во фланце. В этой конструкции элемент до сих пор был сконструирован таким образом, чтобы он имел в основном продольную ось, которая проходит через центр поперечной плоскости корпуса и перпендикулярна ей, так что элемент выступает внутри контейнера на: , , , [ 2a. 8d.] , . , , , , : направлении, перпендикулярном стене, на которой он установлен. . Современная тенденция состоит в том, чтобы снабдить чайники куполообразными контейнерами, не имеющими отверстия для крышки, но носиком достаточно больших размеров, позволяющим подавать воду в чайник, а также выливать из него воду. В таком чайнике возникают трудности с введением элемента, так как его невозможно легко вставить через носик. . , . Целью настоящего изобретения является создание средств для преодоления этой трудности. . Согласно изобретению проволочный элемент в оболочке имеет витки, сложенные таким образом, что они занимают, если смотреть в поперечном сечении, площадь, ограниченную кругом, диаметр которого не превышает диаметр цилиндрического корпуса, в котором закреплены концы элемента и который может также содержат термочувствительный переключатель или предохранитель, автоматически управляющий подачей нагревательного элемента, при этом продольная ось трубчатого пространства, поперечным сечением которого является упомянутая окружность и внутри которого расположены витки элемента, сама по себе изогнута, а корпус снабженный периферийным установочным ушком или выемкой, приспособленной для установки в соответствующую выемку или ушко, соответственно образованное на периферии монтажного гнезда на контейнере, с которым он должен быть связан, так что положение изогнутого элемента внутри контейнера является заданным . , , , - , . При осуществлении изобретения в связи с конструкцией элемента для использования с чайником или другой емкостью 666915 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 666,915 Дата подачи полной спецификации: 13 июня 1950 г. : 13, 1950. Дата подачи заявления: 15 июня 1949 г. № 15958/49. : 15, 1949. . 15958/49. Полная спецификация опубликована: февраль. 20, 1952. : . 20, 1952. Индекс при принятии: -Клан 39(), (1j3:2e4c). :- 39(), (1j3: 2e4c). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения, касающиеся электрических погружных нагревателей. . 666,915 имея плоское дно, рядом с которым должен лежать элемент, изогнутая ось трубчатого пространства может быть расположена по существу в плоскости, которая, когда элемент установлен в стенке контейнера (и расположена с помощью ушка и углубление) расположено параллельно дну контейнера. Таким образом, при отсутствии установочного ушка и углубления не будет возможности гарантировать вставку элемента в: монтажную розетку на стене. контейнера, что элемент расположен подходящим образом относительно его дна, поскольку осмотр внутренней части контейнера считается затруднительным. 666,915 , , - ( ), , , , , : , . Ось трубчатого пространства может быть изогнута так, чтобы элемент лежал примерно параллельно внутренней изогнутой стенке контейнера, а длина оси была такой, что удаленный конец нагревательного элемента не будет чайник, лягте под носик чайника. Альтернативно, указанная ось может иметь -образную форму или так, чтобы конец элемента лежал внутри центральной области чайника, если смотреть в плане, и, таким образом, витки элемента распределялись более равномерно. - В предпочтительной конструкции согласно изобретению и применимой, в частности, к чайнику без крышки, изогнутый элемент расположен таким образом (посредством ушка и выемки) внутри контейнера, что полностью или частично лежит внутри образованного желобообразного углубления. в основании - контейнер. В этой конструкции изогнутая ось трубчатого пространства лежит в плоскости, вертикальной основанию чайника, в отличие от конструкции, упомянутой в предыдущем абзаце. В этой модифицированной конструкции, даже если в контейнере остается небольшое количество жидкости, она остается в тесном контакте с элементом. - , , . , - . - .- , ( ) - - . , . , , . Изгибы оси трубчатого пространства, занимаемого нагревательным элементом, будут расположены на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить возможность введения элемента через монтажное гнездо путем подходящего манипулирования им. . Теперь мы опишем со ссылкой на прилагаемые чертежи предпочтительную конструкцию нагревательного элемента и ее применение в чайнике без крышки. , , . На чертеже фиг. 1 представляет собой поперечное сечение чайника, показывающее установленный в нем нагревательный элемент; фиг. 2 - поперечное сечение по линии 2-2 фиг. 1, чтобы более наглядно показать конструкцию нагревательного элемента и форму основания чайника; Фиг.3 представляет собой вид сверху с частичным вырывом, показывающий нагревательный элемент; Фиг.4 представляет собой вид с торца корпуса, показывающий средства для установки нагревательного элемента в правильное положение внутри корпуса чайника. , . 1 - ; . 2 - 2-2 . 1 ; . 3 , , ; . 4 - . Ссылаясь на чертежи, мы показываем чайник, содержащий куполообразную часть корпуса, имеющую основание 11, прикрепленное к корпусной части по ее периферии, при этом корпусная часть снабжена отверстием 12, 70, вокруг которого закреплен носик 18. Носик и отверстие имеют достаточно большие размеры, чтобы через них можно было наполнять и опорожнять чайник. Для нагрева содержимого чайника предусмотрен нагревательный элемент 14 типа 75 с оболочкой из проволоки, а ручка 15 прикреплена к корпусной части чайника любым удобным способом. , 11 , 12 70 18. . 14 75 , 15 . В результате того, что в корпусе чайника нет большого отверстия, через которое нагревательный элемент можно было бы ввести в чайник, элемент приходится вставлять через отверстие на той стороне корпуса 85, в которой он закреплен с помощью средства будет описано далее. Чтобы это можно было осуществить, погружной нагревательный элемент 14, который представляет собой провод в оболочке, предпочтительно с нагревательной катушкой, изолированной от оболочки 90 порошкообразным изолирующим материалом, снабжен четырьмя витками, сложенными таким образом, как показано на фиг. 2, поскольку находится в пределах области, ограниченной кругом, диаметр которого не превышает диаметр отверстия в корпусе чайника, через который должен быть введен элемент, продольная ось трубчатого пространства которого указанный круг представляет собой изогнутое поперечное сечение, как показано пунктирной линией 100, указанной на фиг. 1. Концы элемента, а также промежуточная точка там. , ' 85 . , 14, , 90 , , - . 2, , - - 100 . 1. , . из них прикреплены к фланцевому цилиндрическому корпусу 16, который закреплен внутри монтажного гнезда 17, образующего часть 105 корпусной части чайника. , 16 17 105 . Гнездо снабжено внутренним буртиком , к которому прилегает периферийный фланец 19 на корпусе 16, при этом корпус 110 закрепляется в гнезде посредством зажимного кольца 20. Корпус снабжен вилками 21, расположенными так, чтобы входить в розетку питания, к которой обычным способом крепится гибкий провод. 115 Витки нагревательного элемента имеют форму двойной буквы , причем две -образные секции лежат параллельно друг другу и показаны на виде сбоку на рис. 1. Нижние правые концы 120 обеих секций прикреплены к корпусу 16, при этом нагревательный элемент выдвинут внутри корпуса для подключения к вилкам 21, а верхние части -образной секции соединены между собой изгибом 125, как показано. в позиции 25 на фиг. 8, чтобы образовать непрерывный отрезок покрытого оболочкой нагревательного элемента. Корпус также может содержать термочувствительный переключатель, приспособленный для размыкания соединения между 130 фланцем, затем жестко поддерживающий корпус 60 и элемент внутри контейнера, а также служащий для защиты заглушек 21. 19 16 , 110 - 20. 21 . 115 - -, - . 1. - 120 - 16, 21, 125 25 . 8, . - 130 , 60 21.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 22:53:20
: GB666915A-">
: :

666916-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решени