патенты / 13982

665780-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB665780A
[]
4 _- ф 1 - -. - -= г 8i г я 4 _- 1 - -. - -= 8i -',. I1- ''- - -- -/ - -',. I1- ''- - -- -/ - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 6655780 Дата подачи Полной спецификации: 14 июля 1950 г. 6655780 : 14, 1950. Дата подачи заявления: 15 июля 1949 г. № 18712149. : 15, 1949. . 18712149. Полная спецификация опубликована: январь. 30, 1962. : . 30, 1962. Индекс при приемке: -Класс 41, Альф, (2a:14). :- 41, , (2a: 14). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования анодов для электролиза плавленых солей или относящиеся к ним. . Мы, АЛЬФРЕД ДЖОН РАДЖ, лаборатория Ранкорн, Ранкорн, Чешир, УИЛФРИД. , JOH1 , , , , . УИЛСОН ГЛИВ, Лаборатория Уиднеса, Уиднес, Ланкашир, оба британские субъекты, и британская компания , Миллбанк, Лондон, .W1, настоящим заявляют об изобретении, в отношении которого мы молимся о патенте. может быть предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, будет конкретно описан в следующем заявлении: \ , , , , , , , , .W1, , , , , :- Данное изобретение относится к усовершенствованию электролиза плавленых хлоридов и их смесей. . В нашей одновременно рассматриваемой заявке №. - . 13261/48 (заводской № 642812) описана ячейка для получения фтора электролизом жидкой смеси фторида водорода и фторида щелочного металла, в которой анод полностью погружен в электролит и выполнен из блока пористого углерода и может иметь центрально пробуренную скважину, в которую с принудительной посадкой вставлена медная трубка, служащая каналом для фтора, выбрасываемого на анод и проходящего внутрь от его поверхности к центральной скважине или полости. 13261/48 ( . 642,812) , . В настоящее время мы обнаружили, что при электролизе практически сухих плавленых хлоридов и их смесей используют анод, погруженный в электролит и изготовленный из пористого и проницаемого графита или углерода, причем указанный анод является твердым или имеет внутри полость или камеру, закрепленную в Плотность тока может регулироваться таким образом, чтобы практически весь хлор, выбрасываемый на поверхность анода, проходил внутрь через поры анодной массы и в камеру внутри электролизера. указанный анод, если такая камера присутствует, может быть собран при давлении, значительно превышающем то, которое соответствует напору электролита между поверхностью и погруженным анодом. - - , , 2/-] . Согласно настоящему изобретению способ производства хлора электролизом по существу сухих плавленых 50 хлоридов включает средства, посредством которых хлор удаляется из зоны электролиза через газовый периферийный анод, который погружен в электролит и устойчив к воздействие электролита 55 и хлора. Важным преимуществом изобретения является то, что оно позволяет элементам производства хлора и (скажем) натрия работать без использования диафрагмы в межэлектродном промежутке, а также то, что указанный зазор может быть значительно меньшим, чем у используемых в существующей практики, с последующей экономией электроэнергии. 50 55 . () , , , , . Предпочтительно графиты или углероды, используемые 65 для анодов, имеют проницаемость более 10, где проницаемость определяется в кубических футах воздуха, проходящего на квадратный фут поверхности через один дюйм толщины углерода, или 70 графита на единицу. минуту под давлением, эквивалентным высоте двух дюймов водяного столба, но можно использовать графит или уголь с более низкой проницаемостью, если плотность тока соответствующим образом уменьшена. 75 В одной предпочтительной форме изобретения электролит, состоящий из расплавленной смеси 60 процентов хлорида кальция и процентов хлорида натрия, подвергается электролизу при температуре 680-700°С, 80 с использованием твердого анода, изготовленного из графита с проницаемостью 5-70°С. 10, при этом проницаемость определяется как указано выше. Когда плотность тока поддерживается на уровне 5–6 ампер на квадратный дюйм, хлор практически полностью проходит внутрь через анод и может быть собран, преодолевая противодавление, равное 16 дюймам воды, хотя глубина погружения размер анода не превышает 1/16–1/8 дюйма. — Аноды 90 Цена 4s _,, 1 1 . 65 10, - , 70 , , . 75 60 680-700 ., 80 - 5 10, - . - 5 6 , - 16 , 1/16 1/8 .- 90 4s _,, 1 1 . Широкое разнообразие как внешней формы, так и формы камеры, которую они могут содержать, а также относительных размеров указанной камеры к размерам анодной массы входят в объем изобретения. Предусмотрено использование анодов, содержащих множество камер, и анодов, образованных путем склеивания или скрепления отдельно изготовленных пористых, графитовых или углеродных деталей, а также использование анодов, изготовленных из графитовых или углеродных масс различной проницаемости. :- . - - , , . Газопровод, через который анодные газы покидают элемент, может представлять собой трубку из графита или другого материала, который может быть соответствующим образом изолирован, чтобы быть устойчивым к коррозии электролитом и газами элемента, и который становится анодным: пассивным при определенных условиях. электролиза. , - :: . Трубка может служить электрическим соединением с анодом; Однако он должен быть изготовлен из непроводящего материала, и в этом случае ток подается на анод отдельными и обычными средствами. Подходящий элемент согласно изобретению включает контейнер из мягкой стали для электролита, которым может быть цилиндрический элемент. -сухие или прямоугольные по проекту, снабженные электрической печью. Анод выполнен из блока пористого углерода, имеющего просверленную по центру камеру, в которую с принудительной посадкой вставлена графитовая трубка, прочно удерживаемая кольцом из цементной смеси сульфата бария и силиката натрия, чтобы обеспечить практически газонепроницаемое соединение. Графитовая трубка выполняет дополнительные функции помимо функции выходного канала для хлора, поддержки анода и создания электрического соединения40. ция к этому. Полностью окружающий анод и на небольшом расстоянии от него расположен катод из сетки из мягкой стали, поддерживаемый медным стержнем, который также служит проводником тока. - - '; -, -1be - ' .- - - - , - . - - -- - / -- . -' - , connec40. . : - - ' . Форма элемента согласно изобретению теперь будет описана со ссылкой на прилагаемый чертеж. Фигура 1 представляет собой схематический вид сбоку предпочтительной формы электролизера согласно изобретению, в котором анод выполнен с полой внутренней частью, причем внутренняя часть соединена с внешней стороной электролизера через: подходящий провод, трубку. Фигура 2 представляет собой диаграмму другой предпочтительной формы ячейки согласно изобретению, но в которой анод не имеет внутренней полости. Через поры проходит хлор. , . 1 - - , : , . 2 : - , .. - . анодную массу и через соответствующим образом закрепленный и расположенный трубопровод 6 наружу электролизера. = Рисунок 1. Ячейка содержит контейнер 1 из мягкой стали для электролита 3. Анод 4,- выполнен из блока пористого углерода, погруженного в электролит, и имеет - центральную камеру 5,- в верхний -65-конец, который вставлен с принудительным прилеганием а. графитовую трубку 6, чтобы обеспечить по существу газонепроницаемое соединение, прочно удерживаемое кольцом из сульфата бария/силиката натрия. 6 - . = 1 1, 3. 4,- - - 5,- --65 - - . 6, - / . смесь. Чтобы полностью визуализировать графитовую трубку. Газонепроницаемая, так что она может 70 служить отводом газа от тела анода, трубка 6 пропитана силикатом натрия. Он дополнительно защищен от контакта с электролитом с помощью кремнеземной оболочки (не показана на чертеже) 75, которая соединена с графитовой трубкой 6 на ее верхнем конце с помощью натриево-силикатного цемента. Графитовая трубка, помимо обеспечения выхода хлорида из камеры 5, выполняет функцию опоры 80 для анода и средства проведения к нему электрического тока. Вокруг анода и на небольшом расстоянии от него расположен катод 7 из сетки из мягкой стали, поддерживаемый медным стержнем 8, который 85 также служит проводником электрического тока. На чертеже медный стержень 8 прикреплен к изолирующей опоре 9, прикрепленной болтами к стенке контейнера с ячейкой, однако этот стержень и трубка 6 могут поддерживаться любым удобным способом с помощью внешних по отношению к нему средств. клетка. . . - 70 - 6, . ( ) 75 6, : . , 5, 80 . 7, , 8, 85 . 8, : 9, , - -6, , , - . Обратимся теперь к фиг. 2, на которой части, аналогичные показанным на фиг. 1, пронумерованы аналогично; анод 4, 95 содержит новую полость, графитовый трубопровод 6 закреплен на его верхнем конце. Пока анод полностью расположен под электролитом 3, практически весь хлор покидает поры анода через трубопровод 100. - 2, - - 1 - ,; 4, 95 , 6, -- . - - 3, 100 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 22:23:46
: GB665780A-">
: :

665781-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB665781A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи Полной спецификации: 12 июля 1950 г. : 12, 1950. Дата подачи заявления: 21 июля 1949 г. № 19258/49. : 21, 1949. . 19258/49. Полная спецификация опубликована: январь. 30, 1952. : . 30, 1952. 665,781 СПЕЦИФИКАЦИЯ №. 665781 665,781 . 665781 В соответствии с распоряжением, данным в соответствии с разделом 17(1) Закона о патентах 1949 года, заявка была подана в конце 011 , корпорации, должным образом организованной и существующей в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки. 17(1) 1949 011 , , , , , . ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 31 декабря 1951 г. 5781/1(9)/3264 160 12/51 1Jl)( (111iy <. (( (' под ( . Stat0 (c1VwlYe, Соединенные Штаты Америки, с офисом в Элизабет, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты из 11 человек) ). для чего я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , 31st , 1951 5781/1(9)/3264 160 12/51 1Jl)( (111iy <. (( (' ( . Stat0 (c1VwlYe , , , 11) ). 1 , , ) : Настоящее изобретение относится к усовершенствованию способов переработки угля или кокса в городской газ, содержащий образовавшийся метан, и, следовательно, с улучшенной теплотворной способностью. improve1Inents , , , -. До этого изобретения было известно, что углеродистый материал, такой как уголь, при воздействии пара при высоких температурах был приспособлен к образованию летучих компонентов, пригодных для использования в качестве топлива и содержащих не только водород и окись углерода, но и метан. метан, присутствующий в большем количестве, загрязняет топливо, чем тот, который соответствует просто миэтану, полученному путем деструктивной перегонки угля. Другими словами, по крайней мере часть монооксида углерода и водорода прореагировали с образованием метана. Этот процесс коммерчески практикуется за рубежом и обычно называется процессом лурги. , , - , . , :3u . . Настоящее изобретение представляет собой превосходство по сравнению с более старым процессом в нескольких деталях, включая использование технологии псевдоожиженных твердых веществ, использование по меньшей мере двух сосудов и использование катализатора для ускорения гидрирования оксидов углерода с образованием метала. . ) , , . Таким образом, основной целью изобретения Пресейлта является производство топливного газа с улучшенной теплотворной способностью с помощью процесса, который является более экономичным, более гибким и, в частности, или, например, в двухзонном процессе, т.е. ; . о, переносится оксид водорода и углерода. в зоне, физически отделенной от второй зоны, в которой происходит синтез метана. Другой целью настоящего изобретения является предварительный нагрев свежей загрузки углеродсодержащего материала в зоне синтеза метаина, что исключает необходимость предварительного нагрева угля или кокса за пределами указанных реакционных зон. , , , , , ;, - ; 1; . , . . 45 ' . Прежде чем приступить к подробному описанию способа и его предпочтительного варианта осуществления, следует отметить, что ранее было продемонстрировано, что вода и газ могут быть получены из угля или кокса путем контактирования их с паром, когда указанный уголь или кокс находятся в виде псевдоожиженной массы. Однако полученный таким образом газ имеет относительно низкую ценность .., обычно порядка примерно 300 ... за кубический фут. Такой газ пригоден в качестве сырьевого газа для синтеза углеводородов 70, но его качество слишком низкое для использования в качестве городского газа, поскольку последний требует более высокого ... ценить. , & 65 . , , .. , 300 ... . 70 , ... . Ранее было обнаружено, что теплотворная способность полученного таким образом водяного газа 75 может быть увеличена за счет контактирования горячего газа, выходящего из зоны генерации водяного газа, с поступающим углем или коксом во второй зоне. При этом метан синтезируется путем контакт. окиси углерода и водорода в водяном газе 80 с углем или коксом. В такой операции поступающий уголь или кокс контактируют с водяным газом в начальной зоне синтеза, в которой уголь или кокс преобразуются в псевдоожиженную массу. Твердое углеродистое 85 сырье из начальной зоны затем попадает во вторичную зону, где оно снова добывается в псевдоожиженном слое, и где <' 1 (ОНРАД АРНОЛЬД, британский подданный, (если 29, Саутгемптон - Здания, ( , , ..2) настоящим заявляем об изобретении (сообщение от -, корпорации, должным образом организованной и действующей в соответствии с законодательством штата США, Соединенных Штатов Америки). , имеющая офис в Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки), в отношении чего я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также метод, с помощью которого он должен быть выполнен, который будет подробно описан в и следующим образом: заявление 75 .< .' 80 . . ' 85 - <' 1 ( , , , ( 29, - , ( , , ..2, , ( - ] ., , , , ), 1 , , Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в области переработки угля или кокса в цитированный газ, содержащий образовавшийся метан и, следовательно, обладающий повышенной теплотворной способностью. , , , , . До этого изобретения было известно, что углеродсодержащий материал, такой как уголь, при воздействии пара при высоких температурах был адаптирован для образования летучих компонентов, пригодных для использования в качестве топлива и содержащих не только водород и окись углерода, но также метан. метан 2I5 присутствует в топливе в большем количестве, чем тот, который соответствует просто метану, полученному при деструктивной перегонке угля. Другими словами, по крайней мере часть окиси углерода и водорода прореагировали с образованием метана. Этот процесс коммерчески практикуется за рубежом и обычно называется процессом Лурги. , , , 2I5 . , . . Настоящее изобретение представляет собой улучшение по сравнению с более старым процессом в нескольких деталях, включая использование технологии псевдоожиженных твердых веществ, использование по меньшей мере двух сосудов и использование катализатора для ускорения гидрирования оксидов углерода с образованием метана. , , . Таким образом, основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы производить топливный газ с повышенной теплотворной способностью в процессе, который является более экономичным, более гибким и, в частности, 665781, который приводит к образованию топливного газа с повышенной теплотворной способностью. из-за присутствия повышенного количества метана. , , , , , 665,781 45 . Другая цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы осуществлять непрерывную обработку угля или кокса в двухзонном процессе так, чтобы образование водорода и монооксида углерода осуществлялось в зоне, физически отделенной от второй зоны в в котором происходит синтез метана. Другой целью настоящего изобретения является предварительный нагрев свежей загрузки углеродсодержащего материала в зоне синтеза метана, что исключает необходимость предварительного нагрева угля или кокса за пределами указанных реакционных зон. , ) t1wo- 50 , . 55 . Прежде чем приступить к подробному описанию процесса и его предпочтительного варианта осуществления, следует отметить, что ранее было продемонстрировано, что водяной газ может быть получен из угля или кокса путем его контактирования с паром, когда указанный уголь или кокс находятся в виде псевдоожиженной массы. Однако полученный таким образом газ имеет относительно низкую ценность .., обычно порядка примерно 300 ... за кубический фут. Такой газ пригоден в качестве сырьевого газа для синтеза углеводородов 70, но его качество слишком низкое для использования в качестве городского газа, поскольку последний требует более высокой .. У. значение. , 65 . , , .. , 300 ... . 70 , .. . . Ранее было обнаружено, что теплотворная способность полученного таким образом водяного газа 75 может быть увеличена за счет контактирования горячего газа, когда он выходит из зоны генерации водяного газа, с поступающим углем или коксом во вторую зону. 75 . при этом метан синтезируется путем контакта оксида углерода и водорода в водяном газе 80 с углем или коксом. В такой операции поступающий уголь или кокс контактируют с водяным газом в начальной зоне синтеза, в которой уголь или кокс преобразуются в псевдоожиженную массу. Твердое углеродистое сырье 8.5 из начальной зоны затем самотеком попадает во вторичную зону, где его снова получают в псевдоожиженной форме и где ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 80 . . 8.5 Дата подачи полной спецификации: 12 июля 1950 г. : 12, 1950. Дата подачи заявления: 21 июля 1949 г. № 1925ф8 49. : 21, 1949. . 1925f8 49. Полная спецификация опубликована: январь. 30, 1952. : . 30, 1952. Индекс при приемке: - Классы 55(), (2a 11:1'3), (:5c:6b:8:10); и 55(), D3. :- 55(), (2a 11: 1 '3), (: 5c: 6b: 8:10); 55(), D3. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшенное производство топливного газа. . Р,-7----е - 7' 9 р- ' -9 1 а, Р.= водяной газ образуется при контакте углеродистого материала с паром при температуре около 18000 Ф., или любым известная подходящая температура. Для поддержания эндотермической реакции, протекающей в этой последней зоне, в указанную последнюю зону также подают технически чистый кислород, вызывая сжигание части углеродистого материала и выделение тепла. Зола с относительно низким содержанием углерода отводится из нижней части зоны образования водяного газа и может быть удалена из системы, или ее явное тепло может быть использовано любым известным способом. ,-7---- - 7' 9 - ' -9 1 , .= 18000 ., . , . , . В настоящее время обнаружено, что повышенные выходы метана могут быть получены в полученном газе путем включения в уголь или кокс, подаваемые в зону карбонизации и синтеза метана, относительно небольших количеств катализатора, приспособленного для стимулирования синтеза метана. Выходы метана, полученные при контакте смеси монооксида углерода и водорода с коксом, образовавшимся в результате низкотемпературной карбонизации (от 8001 до 10000 ) с включением железного катализатора и без него, были определены экспериментально, и результаты представлены ниже. . На этом этапе просто констатируется, что концентрация метана в газообразном продукте при наличии катализатора увеличивалась сверх того уровня, когда катализатор не использовался. Также было установлено, что при использовании катализатора, как указано, синтез метана протекает при более низкой температуре, чем при отсутствии катализатора. , . (8001 10000 .) . . , . Важной особенностью данного изобретения является использование дешевых катализаторов, таких как железные руды. Другое преимущество настоящего изобретения состоит в том, что можно использовать катализатор синтеза железосодержащих углеводородов, который был исключен из процесса синтеза углеводородов из-за необратимой потери активности, поскольку при более высоких температурах, преобладающих в зоне синтеза метана настоящего способа, этот катализатор будет обладают достаточной активностью. , . , . Вкратце, данное изобретение обеспечивает непрерывный процесс производства топливного газа с повышенной теплотворной способностью, который включает загрузку тонкоизмельченного твердого углеродистого материала в начальную зону, поддержание указанного углеродсодержащего материала в форме псевдоожиженной массы, добавление каталитического материала на основе оксида железа в указанную зону. контактирование углеродистого материала с газом, содержащим водород и монооксид углерода, при условиях синтеза метана по температуре и давлению в течение достаточного периода времени, чтобы вызвать желаемую конверсию, удаляя из него углеродсодержащие твердые вещества. указанную начальную зону и загрузку их во вторую зону, в которой они поддерживаются в форме псевдоожиженной массы, загрузку газообразного реагентного материала, содержащего пар, в указанную вторую зону, поддержание указанной второй зоны при температуре и давлении образования водяного газа, обеспечивая контакт между реагента и углеродосодержащих твердых веществ в указанной второй зоне в течение достаточного периода времени для осуществления желаемой конверсии, удаления газообразного материала 70, содержащего монооксид углерода и водород, из указанной второй зоны, загрузки указанного извлеченного газообразного материала в указанную начальную зону и извлечения из нее газообразное топливо, содержащее окись углерода, водород и 75 метан. , , , , . , , , , 70 , , 75 . На чертежах, сопровождающих предварительное описание, схематически показана на фиг. 1 схема устройства, в которой может быть реализован предпочтительный вариант осуществления 80 изобретения, а на фиг. 2 - его модификация. , , 1, 80 , 2 . Подробно обращаясь к фиг. 1, цифра 1 относится к зоне карбонизации (если присутствует уголь) и зоны синтеза метана, а цифра 2 обозначает зону образования водяного газа. При проведении процесса уголь или кокс и железная руда, которые могут иметь обычную атмосферную температуру, загружаются из бункера 3 через аэрированную линию 4 в зону 1, при этом уголь или кокс и руда 90 предварительно измельчаются до размера частиц в диапазоне в ориентировочных пределах до 400 мкм. . 1, 1 ( ) 2 85 . , , , 3 4 1, 90 400 . Здесь следует отметить, что описываемая система работает 95 при сверхатмосферном давлении, и для подачи угля или кокса необходимо использовать некоторые подходящие средства, такие как шлюзовые бункеры, работающие параллельно. Таким образом, в бункер 3 может поступать уголь или кокс при атмосферном давлении 100, подвергаться наддуву до давления в системе (или немного выше), после чего содержимое угля или кокса может быть выгружено через 4 в карбонизатор 1. Как указано, подача может быть непрерывной при использовании двух бункеров 105, таких как 3, которые будут работать параллельно. 95 , . , 3 100 , ( ) 4 1. , 105 3, . Вместо шлюзов или бункеров под давлением уголь или кокс можно доводить до давления в системе с помощью множества аэрированных стояков, работающих последовательно. 110 Как указано, углеродистый материал превращается в псевдоожиженную массу в зоне 1 обычным способом путем управления поверхностной скоростью восходящего газа, который, как будет показано впоследствии более полно, проходит из 115 нижнего резервуара 2 в резервуар 1. Указанные скорости газа, вызывающие псевдоожижение углеродистого материала, находятся в диапазоне от 1/2 до 5 футов в секунду. Как обычно, реактор снабжен газораспределительным средством 120 , таким как экран или решетка, чтобы обеспечить хорошее распределение газа, поступающего в зону. Тогда, в зависимости от приведенных скоростей газа (приведенная скорость означает расчетную скорость на входе в резервуар 125, при условии, что в указанном резервуаре нет твердых частиц) и количества углеродистого материала в указанной зоне, слой будет иметь верхний плотный уровень в и выше будет. , . 110 , 1 , , 115 2 1. 1 /2 5 . , 120 , , . , ( 125 , ) , . быть разбавленной фазой суспензии твердых веществ в газе, 130 665 781 зона генерации. Это, конечно, устраняет необходимость использования чистого кислорода. , 130 665,781 . , . Обращаясь более подробно к фиг. 2, 20 представляет зону образования водяного газа, а 21 - зону синтеза и коксования метана. 70 В обеих зонах, как и в случае аппарата, изображенного на рис. 1, твердые вещества сохраняются в виде плотных псевдоожиженных слоев, имеющих верхние уровни плотной фазы L3 и соответственно. Как и прежде, уголь или кокс и железная руда 75 выводятся из бункера 23 по линии 24 и выгружаются в зону синтеза метана, где под воздействием тепла уголь (если это материал) превращается в кокс и одновременно 80 монооксид углерода и водород, полученные из генератора водяного газа 20, по меньшей мере частично превращаются в метан в присутствии железной руды, также присутствующей в зоне синтеза метана. Углеродистые твердые вещества 85 выводятся из зон 20 и 21 по линиям 26 и 38 соответственно, управляемым клапанами 27 и 39 соответственно, и загружаются в поток воздуха, вводимый в систему по линии 30, с образованием в нем суспензии 90, которая направляется в зону сгорания 31 линии передачи, где происходит горение и, конечно же, температура твердых веществ повышается. . 2, 20 21 . 70 , . 1, , L3 , . , 75 23 24 , , ( ) , , 80 20 , , . 85 20 21, 26 38, , 27 39. , 30 90 31 , , . Камера сгорания на линии передачи представляет собой просто удлиненный трубопровод, по которому разбавленная суспензия течет с довольно высокой скоростью, и ее функция состоит в том, чтобы вызвать сжигание углеродистого материала преимущественно до CO2, чтобы получить максимальное количество тепла. 100 Дымы выводятся из камеры сгорания до того, как появится возможность восстановления CO2 до в сколько-нибудь существенной степени, и, следовательно, важными особенностями этого метода являются фактор времени, а также небольшой избыток воздуха. 95 ,, , . 100 CO2 , , 105 . Разумеется, скорости циркуляции между горелкой и комплектом водяного газа достаточно высоки, чтобы поддерживать протекающую в них эндотермическую реакцию. Количество горячих твердых веществ 110, подаваемых в зону генерации водяного газа, будет зависеть от степени конверсии пара и времени пребывания углеродосодержащих твердых веществ. , . 110 . Простые манипулятивные действия будут способствовать поддержанию надлежащего теплоснабжения и температурного режима 115, чтобы конверсия пара достигала 80°? или выше. Таким образом, около 75-80 фунтов горячих твердых веществ на фунт пара преобразуется при температуре твердых веществ около 2000 . 115 80o? . , 75-80 . . 2000 . выше, чем преобладающее в зоне водяного газа 120, должно быть доставлено в указанную зону водяного газа. Эти цифры относятся к коммерческой установке, и приведенных количеств достаточно для поддержания реакции, предварительного нагрева и компенсации потерь на радиацию. 125 Суспензия выводится из зоны сгорания 31 через линию 32 и затем загружается в устройство разделения твердых частиц и газа 33, которое может представлять собой, например, один или несколько центробежных сепараторов, в которых твердые частицы 130, хотя на чертеже это фактически не показано, но будут Тем, кто знаком с этой технологией, понятно, что обычно одно или несколько устройств для разделения твердых частиц (например, центробежных сепараторов) размещают в верхней части резервуара, чтобы отделить от выходящих газов увлеченные твердые частицы, которые возвращаются в псевдоожиженный слой с помощью подходящих труб. Продуктовый газ в конечном итоге выходит из реактора 1 по линии 15, а CO2 удаляется из него путем промывки водным раствором щелочи. 120 , . , . 125 31, 32 - 33 , , 130 (.. ) , , . 1 15 CO2 . Обугленные твердые вещества непрерывно выводятся из зоны 1 через аэрируемую линию 5, управляемую клапаном 6, и загружаются в зону 2, зону генерации водяного газа. Как указывалось ранее, как пар, который поступает в генератор по линии 7, так и кислород, который поступает по линии 8, загружаются в указанный генератор ниже распределительного средства Gr2 и затем продвигаются вверх со скоростями приведенной скорости, раскрытыми выше в связи с описанием. работы зоны 1. В этой зоне пар реагирует с углеродосодержащими твердыми веществами с образованием водяного газа или смеси водорода и монооксида углерода. Тем временем. кислород реагирует с углеродистым материалом с образованием оксидов углерода с одновременным выделением тепла. Эта газовая смесь выходит из псевдоожиженной массы вверх через выходную трубу 9 и затем выгружается в зону, где она подвергается реакции, как указано ранее. Как и в случае с сосудом 1, твердые вещества в сосуде 2 получаются в псевдоожиженном состоянии путем контроля поверхностной скорости восходящего потока газообразного материала, и результат будет таким же, как и в сосуде], с образованием плотной псевдоожиженной массы твердые вещества в газе, которые. 1 5 6 2, . , , 7, 8, Gr2 1. , . . . 9 ] . 1, ; 2 ], . в зависимости от количества фактически присутствующих твердых веществ будет иметь верхний уровень плотной фазы L2, выше которого будет разбавленная фаза. , L2 . Попыток отделить твердые вещества от разбавленной фазы не предпринимается, и им разрешается переходить вместе с газообразным материалом из сосуда 2 в сосуд 1. Зола, образующаяся в результате обработки в емкости 2, выводится через линию 10 и может быть удалена из системы. Однако предпочтительно возвращать в емкость часть этой золы, поскольку она содержит железный катализатор. Поэтому с этой целью золу отводят по линиям 10 и отводной линии 11, загружают потоком газообразного материала, такого как пар, в линии 12 и пневматически транспортируют в сепаратор 1, где она отделяется от пара или другого газа, и оттуда транспортируется по линии 14 в бункер 3. 2 1. 2 1 0 . , ] . , , 10 11, 12 1 , 14 3. На рис. 2 показана модификация аппарата, изображенного на рис. 1, основное отличие состоит в том, что для подачи тепла в зону генерации водяного газа твердые вещества выводятся из зоны синтеза и зоны водогазообразования и сжигаются. при наличии воздуха в отдельной зоне сгорания и затем перенесенный в воду газ 665,781 отделяется от дымов сгорания, затем подается по линиям 35, управляемым клапаном 36, в линию 37, содержащую пар для образования суспензии горячих твердых частиц в указанный пар, суспензия которого затем подается по линии 41 в нижнюю часть генератора водяного газа 20. Как объяснялось ранее в связи с описанием фиг. 1, реакция водяного газа происходит в 20, и продукты проходят по линии 29 в 21, где по меньшей мере часть оксидов углерода и водорода реагируют с образованием метана. В конечном итоге продукт выводят из 21 по линии 25 и доставляют на очистку и хранение (не показано). . 2 . 1, , , 665,781 , 35, 36 37 , 41 20. , . 1, 20 29 21 . 21, 25 ( ). Обычно сосуды 20 и 21 соответственно снабжены перфорированными элементами G3 и G4 соответственно, расположенными в сосудах с целью обеспечения хорошего распределения газообразного материала, проходящего через них, в псевдоожиженные слои. И, как обычно, линии передачи, такие как 26 и 35, работающие по принципу стояков, снабжены разнесенными газовыми кранами (не показаны), через которые может вводиться псевдоожижающий газ с целью обеспечения плавного потока твердых частиц в указанных стояках. .- Обратите внимание на тот факт, что теплообменный охлаждающий змеевик 42 показан расположенным в слое псевдоожиженных твердых веществ в резервуаре 21. Это обеспечивает средства для предотвращения достижения слишком высоких значений температуры, поскольку изложенные ниже данные показали, что реакция, способствующая образованию метана, лучше всего осуществляется в относительно ограниченном температурном диапазоне. Это средство охлаждения, хотя и не показано в сосуде 1 на фиг. 1, теперь считается желательным в большинстве случаев. , 20 21, , G3 G4, , - . , , 26 35 , ( ) - .- 42 21. , . , 1 . 1, . Другая модификация изобретения включает использование псевдоожиженного слоя твердых веществ в камере сгорания вместо зоны сгорания 31 линии передачи, показанной на фиг. 2. Однако предпочтительно использовать камеру сгорания с конвейерной линией, поскольку эта процедура обеспечивает более высокую степень превращения углерода в диоксид углерода, что, конечно, означает, что, как указано, из данного веса углеродистого материала выделяется максимальное количество тепла. выпущенный. Другими словами, если бы кипящий слой твердых тел подвергался горению в виде кипящего слоя, подобного тому, который показан, скажем, в сосуде 1 на рис. 1, то в результате сгорания образовалось бы меньше углекислого газа и больше углерода. в большинстве случаев монооксид, чем это было бы в случае использования системы сжигания на линии передачи. 31 . 2. , , , , , , . , , , 1 . 1, , , . Продукт рекуперируется по линии 25, и перед доставкой на хранение он обычно очищается от CO2. Зола, выведенная из емкости 20, рисунок 2, по линии 40, частично возвращается в емкость 21. 25 , CO2. 20, 2, 40, 21. Как указывалось выше, для определения эффективности настоящего процесса было проведено несколько тестовых прогонов, и результаты этих прогонов представлены ниже в табличной форме. В проведенных экспериментах используемый кокс представлял собой коммерчески доступный кокс, полученный низкотемпературной карбонизацией, то есть карбонизацией битуминозного угля при температуре порядка 900 . , . , , , 900 . ОБОГАЩЕНИЕ ВОДЯНОГО ГАЗА МЕТАНОМ 250 фунтов на квадратный дюйм Давление 45% 55% H2 в сырье (установка с неподвижным слоем) Углеродистая загрузка Катализатор Рабочая температура 0 .. . Космический Вел. в/в/час. 250 45% 55% H2 ( ) 0 .. . . / /. Прод. Газовый комп. % СО. . . % . КО. . Н2.. . 85- Углеводороды , C2 Таблица H2.. . 85- , C2 Кокс Нет 84А 79А 1200 1500 465 310 1,0 46,6 48,5 3,6 0,3 7,8 37,6 39,9 1,4,7 85А 1500 465 Таблица 84A 79A 1200 1500 465 310 1.0 46.6 48.5 3.6 0.3 7.8 37.6 39.9 1.4.7 85A 1500 465 Кокс Магнетит 2,2% 103 102 1200 1500 550 550 4,0 44,0 43,0 9,0 20,2 22,2 30,0 26,7 0,7 Таблица 2.2% 103 102 1200 1500 550 550 4.0 44.0 43.0 9.0 20.2 22.2 30.0 26.7 0.7 Кокс Гематит 2,2'%., 99 1200 550 7,2 37,8 42,2 12,8 10,2 36,8 36,8 16,2 Нижняя теплота сгорания .. 1Cu.. 2.2'%., 99 1200 550 7.2 37.8 42.2 12.8 10.2 36.8 36.8 16.2 .. 1Cu.. Почистил для удаления CO2.. CO2 .. Содержащие CO2 324 395 356 321 364 341 509 381 406 354 409 367 Объем подаваемого газа в час на объем слоя, измеренный в стандартных условиях. CO2 324 395 356 321 364 341 509 381 406 354 409 367 . ' Теплота сгорания без конденсации водяного пара из продуктовых газов. ' . -47 665 781, очистка также может проводиться под давлением, а вода в этих условиях является эффективным растворителем углекислого газа. Когда в качестве сырья для процесса вместо кокса используется уголь, дополнительное обогащение водяного газа достигается за счет карбонизации угля с получением каменноугольного газа. -47 665,781 , . , . Было обнаружено, что следующие условия работы дают наилучшие результаты. Таким образом, ниже представлена таблица предпочтительного диапазона рабочих условий как в зоне синтеза метана, так и в зоне генерации водяного газа. Следует отметить, как указывалось ранее, что система работает при давлении выше атмосферного. Также можно заметить, что в зоне синтеза метана для достижения наилучших результатов, что, конечно же, означает максимальное производство метана, температурный диапазон относительно ограничен и критичен. . , . , , . , , , . Вышеизложенные данные ясно показывают, что включение железной руды в относительно небольших количествах приводит к образованию в продуктовом газе повышенных количеств метана при более низких температурах. Данные (и то же самое можно сказать и о работе с жидкостью) показывают, что магнетит является лучшим катализатором по сравнению с гематитом, но они также показывают, что при температуре 12 000 гематит приводит к образованию более чем в четыре раза большего количества метана в продукте, чем кокс. не содержащий указанного гематита. Очевидно, что оптимальная температура максимального образования метана при использовании магнетита в качестве катализатора ниже, чем для максимального образования метана только при использовании кокса. . ( ) 12000 . . . Из приведенной таблицы видно, что заметное увеличение теплоты сгорания газа может быть достигнуто за счет удаления углекислого газа. Следовательно, для удаления диоксида углерода предпочтительно очищать газ растворителем, таким как вода или этаноламин. Поскольку газ генерируется под давлением.. . , . .. Температура Количество катализатора Время контакта, Милл. , . Супер Вел. газообразного материала (фут/сек) Размер частиц твердого вещества Концентрация углерода Зона синтеза этана 100–600 фунтов на квадратный дюйм изб. . ( /) 100-600 . 1100-1300 Ф. 1100-1300 . 0.1-5.0(% (. 0.1-5.0(% (. 1
-2). 0 0.5-3.0 40-400 мю 60-90% вода Зона образования газа 100-600 фунтов на квадратный дюйм. -2). 0 0.5-3.0 40-400 60-90% 100-600 . 1500-2000 Ф. 1500-2000 . Не требуется 0. 1-2.0 0.5-3.0 40-400 мю 5-15%. Что касается катализатора, добавляемого с углем или коксом, предпочтительно использовать дешевый материал, такой как железная руда, например магнетит, гематит или сидерит. При работе в условиях настоящего способа не требуется никакого промотора, такого как карбонаты щелочных металлов, используемые в обычных катализаторах синтеза углеводородов. 0. 1-2.0 0.5-3.0 40-400 5-15% , , , , . , , . Также не требуется никакого восстановления катализатора перед его использованием в процессе. . Хотя в зоне генерации водяного газа не требуется катализатор, присутствие оксида железа в углеродсодержащем материале, подаваемом в эту зону, не оказывает вредного воздействия на реакцию водяного газа. , . Установлено, что высокие концентрации водяного пара в водяном газе отрицательно влияют на синтез метана. Следовательно, предпочтительно работать при относительно высокой конверсии пара в водогазогенераторе, например выше примерно 80%. . , , , 80% .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 22:23:47
: GB665781A-">
: :

665782-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB665782A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата сдачи Полной спецификации: 24 июля 1950 г. : 24, 1950. Дата подачи заявления: 22 июля 1949 г. № 19402149. : 22, 1949. . 19402149. Полная спецификация опубликована: январь. 30, 1952. : . 30, 1952. Индекс при приемке: -Класс 98(1i), (8:11). :- 98(1i), (8: 11). ()МОЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. () '' . Улучшения в чувствительных фотографических материалах. . Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством (Великобритания) , , , ..2. , , ( . , , , ..2. (подчиненные компании , компании, учрежденной в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 343 . Рочестер. ( ,. , . 343 . . Нью-Йорк. Соединенные Штаты Америки, а также РОБЕРТ ЭЛИОТ СТАФФЕР и УИЛЛИАКС. . , . ФАРРЕЛЛ СМИТ оба являются гражданами Соединенных Штатов Америки и оба принадлежат компании . , . Рочестер. Нью-Йорк. Соединенные Штаты Америки) настоящим заявляем об изобретении. . . ) . для чего мы молимся, чтобы нам был предоставлен патент. и метод, которым это должно быть выполнено. быть конкретно описано в следующем утверждении: . . :- Настоящее изобретение относится к способу стабилизации фотографических эмульсий на основе солей серебра и к эмульсиям, стабилизированным таким образом. . Известно, что фотоэмульсии. . особенно высокочувствительные эмульсии или эмульсии, содержащие оптические сенсибилизаторы, проявляют тенденцию к более или менее равномерному образованию отложений серебра в эмульсии во время проявления; явление, известное как химический туман. Химический туман особенно вероятен, когда чувствительный материал хранится ( под условия высокой температуры и влажности, как в тропических регионах. Эмульсия, которая нестабильна, также теряет свою скорость при хранении в таких условиях, то есть стабилизированная эмульсия будет иметь более высокую скорость после периода хранения, чем если бы она не была так стабилизирована. , ( . , , . В нашей предыдущей спецификации № 618061. мы описали включение в чувствительный галогенид серебра с образованием эмульсии сложного галогенида платины в качестве стабилизирующего агента. . 618,061. . Согласно настоящему изобретению предложена чувствительная фотографическая эмульсия галогенида серебра, которая содержит ацидо46-платиновый комплекс (как определено здесь далее) в качестве стабилизирующего агента. Предпочтительно мы используем комплекс [Цена 2/-] ацидотетрамминия-платиния, такой как галогенид тетрамминплатины. карбонат, нитрат или сульфат, или галогенид, карбонат, нитрат или сульфат ацидо-диалкиленплатины. В качестве примеров соединений, полезных в нашем изобретении, представлены: , acido46 ( ( ) . , [ 2/-] -- . , , - , , . : хлорид и бромид тетрамминплатины (,) jC12 и (NM1)B4r2. хлорид и бромид диэтиленплатины ((2H4),2C12 и (C2H4)2Br, и нитрат диэтиленплатины (CH4),(NO3)2. Эти соединения называются ацидоплатиновыми комплексами. комплексы, в которых в катионе прочно связаны с атомом платины аммиачная или этиленовая группы, а анион комплекса представляет собой одновалентный или двухвалентный анион кислоты. (,) jC12 (NM1)B4r2. ((2H4),2C12 (C2H4)2Br,, , (CH4),(NO3)2. - , . . Включение одного или нескольких из этих соединений в фотографическую эмульсию галогенида серебра поддерживает чувствительность и туманность эмульсии на уровне начальных оптимальных значений или близких к ним при сохранении условий высокой температуры и влажности. . Раствор одного или нескольких соединений по изобретению, добавленный в подходящей концентрации перед нанесением покрытия на несенсибилизированные или оптически сенсибилизированные фотографические эмульсии, не оказывает существенного влияния на сенситометрические значения чувствительности и тумана, когда измерения проводятся вскоре после нанесения покрытия. . Однако когда сенситометрические измерения проводятся через значительные промежутки времени в тропических или сухих условиях хранения при повышенных температурах, обнаруживается, что соединения стабилизируют фотографическую скорость и поддерживают низкий уровень тумана. , . Приготовление эмульсий галогенида серебра включает три отдельные операции: (1) эмульгирование и расщепление или созревание галогенида серебра, (2) освобождение эмульсии от избытка растворимых солей, обычно путем промывания, и (3) второе расщепление или последующее расщепление. созревание для получения повышенной чувствительности. (1) , (2) , (3) - . (Мис, Теория фотографического процесса. 1942). Мы предпочитаем добавлять агенты, ингибирующие туман, после окончательного пищеварения или после созревания, хотя их можно добавлять 665,782 , r1 1 ---:1t '! --- , 14, L_ 665782 до переваривания. Наиболее полезный диапазон концентраций наших соединений составляет от 260 до 3900 мг. ингибитора туманообразования на килограмм нитрата серебра, использованного при изготовлении эмульсии и преобразованного в галогенид серебра. Используемое количество, конечно, будет варьироваться в зависимости, например, от используемого галогенида серебра или смеси галогенидов и конкретного используемого соединения. (, . 1942). - 665,782 , r1 1 ---:1t ' ! --- , 14, L_ 665,782 . 260 3,900 . . . Стабилизирующее действие наших соединений определяли путем инкубации содержащих их эмульсий в условиях, моделирующих тропические условия, а также инкубации при низкой относительной влажности при температуре 120° в течение различной продолжительности от 12 дней до одного месяца. 120 ., 12 . Результаты этих испытаний приведены в таблице ниже и сравниваются с начальной скоростью, гаммой и туманностью эмульсий со стабилизирующими соединениями и без них. В испытаниях, на основе которых была составлена следующая таблица, использовалась быстродействующая эмульсия бромиодида серебра. Стабилизирующие соединения вводили каждое в разные партии эмульсии, которую затем наносили на подложку, экспонировали на сенситометре типа и проявляли в течение пяти минут в проявителе следующего состава . , . - . . Монометилпараминофенолсульфат 2,5 Сульфит натрия (высушенный).. 30.0 Илидрохинон.... .... 2.5 ().. 30.0 .. .... 2
.5 Метаборат натрия..... 1).0 Бромид калия...... 0.5 Вода..... на 1 литр. Образцы 1 и 2 изготовлены из разных партий одной эмульсии, а Образцы 3 и 4 – из другой эмульсии. Образцы 1 и 3 не являются частью настоящего изобретения и включены только с целью сравнения. .5 ...... 1).0 ...... 0.5 ..... 1 1 2 , 3 4 . 1 3 . Мгс. соединения на пробу, кг AgNO3 (номер в пересчете на ) в исходной эмульсии. . .AgNO3 ( . ) . 10/я Скорость. Гамма. Туман. 10/ . . . 4
Нед. Тропическая скорость 10/. Гамма. Туман. . 10/ . . . 1 Контроль 2 (NH3)40Cl2 3 Контроль 4 (CAH4)2C12 нет 1500 нет 500 980 1380 1850 1900 Моделируемые тропические условия, упомянутые выше, были получены путем выдерживания эмульсий в атмосфере, искусственно поддерживаемой при температуре 940 и относительной влажности 76%. ночью и 1100 . и влажность 72% днем. 1 2 (NH3)40Cl2 3 4 (CAH4)2C12 1500 500 980 1380 1850 1900 940 . 76% 1100 . 72% . Одно из преимуществ нашего изобретения заключается в том, что соединения легко получаются в состоянии высокой чистоты. . Таким образом, их можно получить методом, описанным в Учебнике неорганической химии М.М.Дж. Сазерленда, опубликованном , ., Лондон, . 10, страницы 193–243 (1928). , . . . , , ., , . 10, 193 243 (1928). Описанные нами стабилизирующие или препятствующие запотеванию агенты могут использоваться в различных видах фотоэмульсий. - . Помимо того, что они полезны в обычных несенсибилизированных эмульсиях, их также можно использовать в ортохроматических, панхроматических и рентгеновских эмульсиях. При использовании с сенсибилизирующими красителями их можно добавлять в эмульсию до или после добавления красителей. В качестве чувствительной соли можно использовать различные соли серебра, такие как бромид серебра, йодид серебра, хлорид серебра и их смеси. Диспергирующими агентами могут быть желатин или другие коллоидные связующие, такие как коллодий, белок, органическое производное целлюлозы или синтетическая смола. , - . , . , , . , , . Соединение платины вместо введения в эмульсию перед нанесением покрытия на носитель при желании можно ввести различными способами после нанесения покрытия, например, его можно ввести в коллоидное связующее 1,29 1,21 1,39 1,36 07 460 13 900 21 1120 12 2500 1,3 1,2 96 22 18, который затем наносится отдельным слоем поверх эмульсионного слоя. В этом случае соединение стабилизирует эмульсию, проникая в нее, и, соответственно, предпочтительно использовать несколько более высокое отношение соединения платины к количеству галогенида серебра на единицу площади в слое эмульсии. Альтернативно, конечно, такой слой коллоидного связующего, содержащий соединение платины 90, может быть покрыт так, чтобы располагаться под эмульсией и рядом с ней. , , , 1.29 1.21 1.39 1.36 07 460 13 900 21 1120 12 2500 1.3 1.2 96 22 18 . , , 85 . , , 90 . Соединения диэтиленплатины, упомянутые выше, могут быть получены способами, описанными в . хим. Фарм., 145, 67. 95 1868. . . ., 145, 67. 95 1868.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 22:23:48
: GB665782A-">
: :

665783-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB665783A
[]
--- 6--- --- 6--- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 665,783 Дата подачи полной спецификации: 1 марта 1950 г. 665,783 : 1, 1950. Дата подачи заявления: август. 3, 1949. № 20161/49. : . 3, 1949. . 20161/49. Полная спецификация опубликована: январь. 30, 1952. : . 30, 1952. Индекс при приемке: - 61(), H6b. :- 61(), H6b. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Машинный ключевой экстрактор для ключей с выступающими головками или без них. . - Я, ФРЕДЕЙУК ХЕНИСОКС, 2309, Ковентри Роуд, Шелдон, Бирмингем 26, Великобритания (настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы . мог быть выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано, быть конкретно описано в следующем утверждении: - , , 2309, , , 26, , ( , . , :- Изобретение относится к устройству для извлечения машинных шпонок, используемых для крепления приводных колес к коленчатым валам двигателей внутреннего сгорания и паровых двигателей, а также шкивов, проушин к валам, а также шкивов и шестерен к валам электродвигателей и двигателей, и касается более в частности, к 1 типу инструмента, включающему корпус, снабженный наклонными поверхностями, и пару скользящих по нему губок, предназначенных для захвата ключа, относительное перемещение корпуса и губок, а также стяжной болт и гайку, с помощью которых к корпусу прикладывается давление отвода. . , , , , 1 ). , ] . Целью изобретения является усовершенствованный инструмент описанного выше типа. . Изобретение состоит в инструменте для снятия шпонок с валов и деталей, прикрепленных к ним, например, в виде съемного устройства описанного типа в сочетании с рычагом для восприятия реактивного давления, приложенного 1) гайкой к стяжному болту. - 1) . Дополнительные признаки изобретения более подробно указаны в прилагаемой формуле изобретения. . Обратите внимание на сопроводительное письмо (на котором: Фигура представляет собой вид сверху инструмента, соответствующего изобретению; Рисунок) представляет собой вид, аналогичный изображенному на Фигуре 1, но со снятыми удерживающими пластинами. ( : , ; ) 1 . Рисунок 31 представляет собой вид с торца инструмента, показанного на рисунке 1. 31 1. На рисунке 4 показан вид сверху, показывающий программу, в которой используется усовершенствованный инструмент. 4 - . На рисунке 5 показан вид с торца тягового устройства, показанного на рисунке 4. 5 4. Как показано на прилагаемых чертежах, основной корпус А состоит из всех стальных кусков, утопленных соответствующим образом для образования двух наклонных плоскостей Р1 и Р2. Две стальные губки J1 и J2 благодаря своей форме расположены так, что скользят вместе по плоскостям. Форма поверхностей скольжения может быть плоской, одинарной, двойной -образной или полукруглой. , ,- P1 P2. J1 J2 , . 50 , , -. Края J1 и J2 имеют зазубрины, позволяющие захватывать извлекаемые стороны ключа. Два установочных винта S1 и S2 расположены таким о