Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 13977
.txt 665680-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB665680A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 665,680 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. 3, 1949. 665,680 : . 3, 1949. № 3036149. . 3036149. Заявление подано во Франции в феврале. 20, 1948. . 20, 1948. Полная спецификация опубликована: январь. 30, 1952. : . 30, 1952. Индекс при приемке: -Класс 2(), C1b2. :- 2(), C1b2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве N1--хлорфенил-N5-изопропилбигуанида или в отношении него Мы, -, французская корпорация, расположенная по адресу: 21, -, , 8e, , настоящим заявляем: природа этого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Это изобретение относится к производству -п-хлорфенил-N5-изопропилбигуанида, ценного анти- малярийный препарат. N1---N5- , -, , 21, -, , 8e, , : ---N5- , - . Из описания №607720 известно получение указанного бигуанида следующим способом: натрий растворяют в нбутаноле, добавляют сульфат изопропилгуанидина и смесь встряхивают, затем добавляют соответствующее количество п-хлорфенилцианамида и смесь кипятят при рефлюкс в течение трех часов. Указанный бигуанид затем может быть выделен из реакционной смеси. . 607,720 : , , - . . Кроме того, в нашем описании № 622266 мы описали способ получения того же бигуанида путем взаимодействия п-хлорфенилцианамида с изопропилгуанидином в негидроксильном растворителе, имеющем температуру кипения по меньшей мере 110°С при температуре температура кипения указанного растворителя. , . 622,266, - - 110'., . В спецификации заявки №. . 3034/49 (серийный номер 665,679), поданной четной датой настоящего изобретения, описан способ получения п-хлорфенилцианамидной соли изопропилгуанидина. 3034/49 ( . 665,679) - - . Настоящее изобретение касается получения N1-п-хлорфенил-N5-изопропилбигуанида путем изомеризации этой соли. ---N5- . Согласно настоящему изобретению способ получения N1-п-хлорфенилN5-изопропилбигуанида включает нагревание п-хлорфенилцианамидной соли изопропилгуанидина. Соль может быть нагрета либо в сухом виде, либо в суспензии в среде, которая не является растворителем для соли или полученного N1-п-хлорфенил-N5-изопропилбигуанида, в течение периода, достаточного для ее изомеризации. Однако эти методы часто приводят к образованию [Цена 2/-] вторичных продуктов в значительных количествах. --chlorophenylN5- - . ---N5- . , [ 2/-] . Изомеризацию можно также проводить в растворе в общем растворителе соли и N1-п-хлорфенил-N5-изопропилбигуанида или в растворителе соли, который не является растворителем N1-п-хлорфенилN5-изопропила. бигуанид. 55 Однако в предпочтительной форме изобретения изомеризацию осуществляют в реакционной среде, которая не является растворителем соли, но является растворителем N1-п-хлорфенил-N5-изопропилбигуанида. 60 Можно использовать неполярные растворители этого типа, такие как бензол, толуол и анизол, и предпочтительно использовать толуол или другой неполярный растворитель с такой же высокой температурой кипения, по существу, при температуре кипения такого растворителя. 65 При использовании этого метода тенденция к образованию вторичных продуктов изомеризации значительно снижается. 50 ---N5- N1--chlorophenylN5- . 55 , , ---N5- . 60 - , , - - . 65 . Изобретение иллюстрируется следующими примерами, в которых части даны по массе 70, но эти примеры не следует рассматривать как ограничивающие изобретение каким-либо образом. ПРИМЕР , , 70 Сырую соль, содержащую 3% воды, описанную в примере описания 75 одновременно рассматриваемой заявки № 3034/49 (серийный номер 665,679), постепенно нагревают в вакууме для удаления воды при низкой температуре, а затем поддерживают при 110°С. . 3% 75 - . 3034/49 ( . 665,679) , 110 . на 3 часа. Образовавшийся '-п-хлорфенил-N5-изопропилбигуанид растворяют в толуоле при температуре 60°С и этот раствор промывают при температуре примерно от 60 до 85°С водным раствором уксусной кислоты, из которого образуется --хлорфенил-N5. -изопропилбигуанид 85 выделяют либо кристаллизацией в виде его ацетата, либо разбавлением водой, охлаждением и обработкой содой - в виде основания. Выход составляет 40% по исходной соли. 90 ПРИМЕР 3 . '---N5isopropyl 60 ., 60 85 . , ---N5- 85 , , , , . 40% . 90 1
часть сырой соли, полученной, как описано в примере описания 665,680 665,680 находящуюся на рассмотрении заявку № 3034/49 (серийный № 665679) и содержащую 1% воды, суспендируют в 4 частях толуола и обезвоживают в горячем состоянии путем азеотропии. Затем смесь нагревают в течение трех часов при температуре кипения толуола. Образовавшийся таким образом N1-п-хлорфенил-N5-изопропилбигуанид отделяют от полученного таким образом толуольного раствора с помощью любой из процедур, описанных в примере . Выход по исходной соли составляет 90%. - . 3034/49 ( . 665,679) 1% 4 , . . ---N5- , . 90% . ПРИМЕР Еще жидкую сырую соль, полученную, как описано в примере описания одновременно рассматриваемой заявки № 3034/49 (серийный № 665,679), пропускают в кипящий толуол сразу после декантации водного раствора сульфата натрия, при этом содержащаяся вода его удаляют азеотропией и смесь выдерживают в течение трех часов при температуре 110°С. Образовавшийся таким образом '-пхлорфенил-N5-изопропилбигуанид отделяют от толуольного раствора, как в предыдущих примерах. - . 3034/49 ( . 665,679) , , 110'. '--N5- , . Выход составляет 75% по соли, содержащейся в сыром жидком исходном материале. 75% . ПРИМЕР 1 часть сырой соли, полученной, как описано в примере описания одновременно рассматриваемой заявки № 3034/49 и содержащей 1% воды (серийный № 665,679), нагревают с 4 частями бензола. Содержащуюся в нем воду сначала отделяют азеотропно, а затем смесь выдерживают в течение четырнадцати часов при температуре 80°С. Полученный раствор бензола промывают водным раствором уксусной кислоты и образовавшийся таким образом -п-хлорфенил-N5-изопропилбигуанид отделяют от этого раствора, как описано в предыдущих примерах. Выход 40 составляет 23% по исходной соли. 1 . 3034/49 1% ( . 665,679) 4 . , 80WC. ---N5- , . 40 23% . Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом его следует осуществить, -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 22:21:14
: GB665680A-">
: :
665681-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB665681A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 665,681 @ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации, февраль. 14, 1949. 665,681 @ . 14, 1949. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 28 февраля 1948 года. , 28, 1948. Полная спецификация опубликована 30 января 1952 г. 30, 1952. Индекс при приемке: -Класс 55(), , (2:6a). : - 55(), , (2: 6a). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в перегонке углеродистых материалов или в отношении нее Мы, .. Корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Копперс Билдинг, Питтсбург, 19, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки (правопреемники . ( ), настоящим заявляем о характере настоящего Настоящее изобретение относится к перегонке1 коксующегося битуминозного угля, и его основной задачей является создание способа и устройства для непрерывного перегонка коксующегося каменного угля. , .. , , , , 19, , ( . ( ), , 1i) distillation1 . Другой целью настоящего изобретения является создание способа и устройства для перегонки коксующегося битуминозного угля для непрерывного получения твердого продукта и максимального выхода летучих продуктов при высокой производительности угля. ( . Дополнительной целью настоящего изобретения является создание способа и устройства для непрерывного производства из коксующихся битумных углей гранулированного углеродистого продукта в приблизительном диапазоне размеров угольной загрузки и, по существу, трех кусков кокса. ) c1harge . В процессе работы горячий остаток от перегонки из зоны нагрева и тонкоизмельченный неперегнанный уголь отдельно загружаются в один конец вращающейся реторты в таких пропорциях, чтобы средняя температура твердых веществ в реторте находилась в пределах диапазона перегонки угля. Вращение реторты 1) обеспечивает тщательное перемешивание остатка после перегонки и перегоняемых твердых веществ, в результате чего происходит перегонка последних 4О. Твердый остаток после перегонки одновременно удаляется из противоположного выходного конца реторты, тем самым вызывая поступательное и непрерывное движение твердых веществ через реторту. Летучие продукты также непрерывно удаляются через выпускной конец реторты. , . ) 4O . , - . . Для завершения цикла часть дистилляционного остатка [7rie 21-1] возвращается в зону нагрева. , [7rie 21-1 . Установлено, что размер остатка 60, удаляемого из зоны перегонки в реторте, существенно не отличается по размеру от загружаемого в реторту в горячем состоянии. 60 . Это означает, что горячий остаток от перегонки, поступающий из реторты, может быть рециркулирован непосредственно в нагреватель без существенных потерь тепла, поскольку с ним практически ничего не нужно делать, чтобы привести его в состояние для дальнейшего использования в системе. 60 Весь слой гранулированных углеродистых твердых веществ равномерно нагревается до желаемой температуры за счет сжигания его части. Было обнаружено, что гранулированный остаток перегонки, полученный во вращающейся реторте 65, в высшей степени приспособлен к псевдоожижению. Использование псевдоожиженного слоя для нагрева дистилляционного остатка в сочетании с перегонкой перегоняемых углеродистых твердых веществ 70 путем прямого контакта с горячим дистилляционным остатком приводит к максимальному использованию тепла в системе. - ' . 60 . 65 . 70 . Работа вышеупомянутой системы с двумя резервуарами на битуминозных твердых веществах, таких как питтсбургский пластовый уголь с высоким содержанием летучих веществ, который представляет собой коксующийся уголь, обеспечивает непрерывное получение высокого выхода жидкой смолы, богатой смолистыми кислотами, существенного количества газа с высоким содержанием .., и гранулированный рыхлый полукокс, который пригоден для ряда применений, в том числе в качестве твердого котельного топлива. Более того, было обнаружено, что производственная мощность системы значительно превосходит ожидания и значительно превосходит любую из систем, предложенных до сих пор, насколько нам известно. 75 , , .. , . , 85 . В соответствии с изобретением предложен способ перегонки коксующегося битуминозного угля путем прямого контакта указанного угля 90 с остатком горячей перегонки ранее перегнанного угля в по существу цилиндрической горизонтальной реторте, которая установлена с возможностью вращения вокруг своей продольной центральной оси, включающий этапы поддержания зернистого слоя указанного остатка дистилляции в указанной реторте в непосредственном контакте со стенками указанной реторты до 6, которые служат барьером между свежим углем и указанными стенками реторты, вращая реторту, в результате чего указанному слою сообщается вращательное движение , непрерывную и раздельную подачу потока указанного угля в мелкодисперсной форме и потока горячего тонкоизмельченного остатка перегонки в один конец указанной реторты на верхнюю часть указанного слоя. 90 longitu66.5,681 , 6 , , , 10( . указанный горячий остаток от перегонки имеет такую температуру и в таком количестве, чтобы средняя температура общего количества твердых веществ в реторте соответствовала температуре перегонки указанного битуминозного угля, дистилляция угля за счет тепла, подаваемого остатком от перегонки, удаление указанного остатка от перегонки из противоположный конец реторты в количестве, превышающем необходимое для поддержания вышеупомянутого слоя дистилляционного остатка в указанной реторте, удаления летучих продуктов из реторты, непрерывной циркуляции, по меньшей мере, части дистилляционного остатка в зону сгорания, циркуляции газа, содержащего газообразный кислород в условиях псевдоожижения через слой указанного остатка после перегонки, окисляя часть указанных твердых веществ в указанном псевдоожиженном слое, при этом весь слой поддерживается при температуре, значительно более высокой, чем та, которая требуется для осуществления перегонки указанного свежего угля, непрерывно отводя 3,5 часть горячих твердых веществ из псевдоожиженного слоя и рециркулируют ее в реторту в качестве указанного горячего остатка перегонки. , , , , , , , , 3.5 , . Изобретение также относится к устройству для осуществления перегонки коксующегося битуминозного угля, имеющему по существу цилиндрическую горизонтальную реторту, установленную с возможностью вращения вокруг ее продольной центральной оси, и средства подачи, расположенные на одном конце указанной реторты для подачи указанного угля в указанную реторту, прилегающую к ее горизонтальной оси. , указанное устройство включает в себя сосуд, отдельный от указанной реторты, средства для получения в указанном резервуаре псевдоожиженного слоя остатка от ранее перегнанного угля, средства для нагрева указанного псевдоожиженного слоя, средства, расположенные рядом с указанными средствами подачи для подачи указанного остатка в указанную реторту, при этом слой остатка предусмотрен в указанной реторте, средства прикреплены к стенке указанной реторты на противоположном ее конце для подъема остатка из указанного слоя выше заданного его уровня, средства, проходящие через указанный противоположный конец указанной реторты и расположенные рядом с горизонтальной осью для удаления остатка, поднятого указанным последним средством, из реторты, и трубопровод, приспособленный для вывода летучих продуктов из реторты. , , , , , , , , , . Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко реализовано, теперь оно будет описано более полно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. представляет собой миниатюрную диаграмму устройства, в котором реализовано изобретение. y3 на практике; фиг. 2 представляет собой центральное продольное сечение части устройства, показанного на фиг. 3 ; вертикальное поперечное сечение по линии 3-3 на фиг. 2; ( C5.5 : y3 ; 2 . 1; 3 ; 3-3 2. На фиг.1 показана технологическая схема предпочтительного варианта осуществления изобретения. Цифра 10 80 обозначает по существу цилиндрическую горизонтальную реторту, установленную с возможностью вращения вокруг нее. -центральная продольная ось. Эта реторта снабжена слоем изоляционного материала 12. Бункер 14, 85 служит для хранения пригодных для дистилляции углеродосодержащих твердых частиц, которые подаются во внутреннюю часть реторты 10 через трубопровод 1-5 с помощью регулируемого устройства подачи ткани 16. 1 , . 10 80 . - . 12. 14 85 10 : 1-5 16. Другой регулируемый шнековый питатель 1, расположенный 90 рядом с питателем 16, приспособлен для подачи горячего углеродистого остатка дистиллята в гранулированной форме через трубопровод 19 в реторту 10, где слой 20 твердых частиц практически постоянного уровня 95 поддерживается с помощью подъемников 22. и 24. 1. 90 16 19 10 20 95 22 24. Последний при вращении реторты 10 захватывает твердые вещества со слоя 20 и сбрасывает их в бункер 26, из которого твердые вещества выводятся из реторты 100 через трубопровод 2А с помощью шнекового питателя 28. Более подробное описание реторты 10 будет дано позже в связи с рисунками 2 и 3. 10 20 26 100 2A '28. 10 2 3. Летучие продукты, образующиеся в реторте 10-5, покидают реторту через трубопровод 27 и направляются в пылесборник 30, который снабжен водой 332 для сбора пыли. Из этой цепи газ подается через трубопровод 21 в распылительный скруббер 36, где образуется конденсат любых конденсируемых паров. Жидкий конденсат удаляется через нижнюю часть скруббера 38, в то время как неконденсирующийся газовый продукт 115 покидает скруббер сверху через трубопровод 40. 10-5 10 27 30 332 . through2l ( 34 .36 . '38 - 115 40. Твердые продукты из вращающейся реторты 10 не могут попасть в пылесборную камеру 30 с помощью ограждения 421, 120 и вынуждены проходить через выпускной трубопровод 44. Этот канал разгрузки разделен на два канала 46 и 48. Последний ведет к хранению продукта, в то время как фермер служит для рециркуляции части 125 остатков дистилляции в системе. Чтобы гарантировать, что размер твердого остатка после перегонки поддерживается ниже определенного размера, его пропускают через сито 50, при этом частицы слишком крупного размера направляются по трубопроводу 52 в хранилище продукта. Оставшаяся часть дистилляционного остатка, которая проходит через сито 30, переносится по трубопроводу 54 в бункер 56, из которого он подается с помощью регулируемого шнекового питателя 58 в нагревательный резервуар 60. 10 30 421 120 44. 46 48. 125 . 50, 130 665,681 52 . 30 54 56 58 60. Сосуд 60 состоит из двух секций 62 и 64. Первая и нижняя секции служат для удержания слоя зернистых твердых веществ 66 на решетчатом элементе 68, тогда как последняя секция служит пространством для отделения от старения. Для поддержания слоя 66 в псевдоожиженном состоянии используют газ, содержащий кислород, например воздух. вводится через трубку 70 на дно газового резервуара 60. Циклон 72 предназначен для возврата твердых частиц в слой, в то время как газообразный продукт выходит из резервуара через трубопровод 74 в другой циклон 76c, где отделение газа от твердых частиц по существу завершено. 60 62 64. 66 68 - . 66 , . 70 60. 72 74 76 . Затем газ по трубопроводу 78 направляется в аппарат очистки. 78. На фиг.2 и 3 чертежей показаны подробные виды вращающейся реторты 10, номера 80 и 82 обозначают конусообразные концевые секции, снабженные евлиндрическими фланцами 84 и 86 соответственно. Реторта поддерживается с возможностью вращения 31) на каждом конце роликами 88 и 90, которые установлены на опорах 92 и 93 соответственно. Фланцы Киви 94 и 95 соединены с концевыми частями реторты и перемещаются по роликам 88 и 90 соответственно. Кольцевая шестерня 96 соединена с ретортой и приспособлена для приведения в движение механизмом . подходящую ведущую шестерню (не показана), приводящую во вращение реторту. Реторта герметично закрыта неподвижной оболочкой 98, несущей изоляцию 12 посредством упаковки 100. Вся конструкция оболочки поддерживается на постаментах 102. 2 3 10, 80 82 - 84 86, . 31) 88 90 92 93, . 94 95 88 90, . 96 . ( ) . 98 12 100. 102. Цилиндрический фланец 84 закрывает отверстие 104, через которое проходят винты 16 и 18 регулируемой скорости. Для герметизации конца реторты предусмотрено уплотняющее устройство 106. На противоположном конце вращающейся реторты цилиндрический фланец 86 закрывает отверстие 108, через которое проходит шнековый питатель 28, расположенный в трубопроводе 27. Уплотняющее устройство 110 служит для герметизации этого конца реторты от атмосферы. 84 104 16 18 . 106 . 86 108 28 27 . 110 . Внутри реторты на одной линии с бункером 26 и прямо напротив друг друга расположены два подъемника 22 и 24 (рис. 3). Каждый из них содержит жесткий опорный элемент 116, который одним концом герметизирован с внутренней стенкой цилиндрической части реторты. Этот опорный элемент проходит по направлению к центральной продольной оси реторты и прикреплен своим внутренним концом к одному краю черпакообразного элемента 118, при этом другой край элемента 118 прикреплен к конусообразной секции 82. Подъемники расположены так, что их черпательные части находятся на одной линии с бункером 26 и имеют дугообразную форму таким образом, чтобы высвобождать их содержимое в бункер, когда они проходят по траектории 70 над бункером. 26 22 24 ( 3). 116 . ' - 118, 118 - 82. 26 70 . При предпочтительной работе нашей двухрезервуарной системы применительно, например, к высоколетучему углю из питтсбургского пласта, который, как было указано ранее, представляет собой коксующийся уголь, сырьевыми материалами являются тонкоизмельченный уголь и воздух с, возможно, небольшим количеством пара. , , , , 75 . В реторту 10 сначала загружают мелкоизмельченный предварительно перегнанный уголь (предпочтительно от -0 до +4 меш), который равномерно доводят подходящими средствами до температуры перегонки только для стартовых целей. Температура предпочтительно находится в диапазоне от 800 до 10 000 . Мелкоизмельченный предварительно перегнанный уголь также загружается в резервуар предварительного нагрева 60 и поднимается до температуры, значительно превышающей температуру, которую необходимо поддерживать в реторте, и обычно находится в диапазоне от 1000 до 10 000 . 14000 , но может быть и меньше в зависимости от температуры, которую необходимо поддерживать в реторте. Тепло, необходимое в резервуаре 60, предпочтительно создается путем пропускания воздуха или кислорода через слой гранулированных углеродистых твердых веществ 66, в результате чего происходит частичное 9,5 сгорание и выделяется тепло. Это тепло немедленно и равномерно распространяется по всему слою. 10 ( -0 + 4 ) - 8U . 800 10000 . 85 60 1000 14000 . 90 . 60 66 9.5 . ' . Работа сосуда 100 для псевдоожижения для создания псевдоожиженного состояния хорошо известна в данной области техники. Скорость воздуха и глубина слоя являются факторами, которые можно легко определить. Из-за жидкого состояния слоя содержащиеся в нем гранулированные твердые вещества поддерживаются при одинаковой температуре. Газообразные продукты сгорания отделяются от мелкой фракции в отделяющем цепном блоке 64 с помощью циклона 72. Дальнейшее разделение 110 осуществляется с помощью циклона 76. Получаемый таким образом газ имеет низкий уровень B1. Этот газ полезен для определенных ограниченных целей. При желании можно использовать пар в сочетании с воздухом для создания псевдоожиженного состояния в резервуаре 60. Соответственно несколько изменился состав образующегося газа. 100 . . , - 1(03 . 64 72. 110 ) ' 76. B1. . . , - 113 60. . Горячий остаток от перегонки из сосуда 60 подается в реторту 10 по трубопроводам 79 и 19 с помощью шнека с регулируемой скоростью 18. Одновременно с загрузкой этого остатка из бункера 14 вводится поток мелкодисперсного угля. И уголь, и остаток после перегонки по существу находятся в одном и том же диапазоне размеров, т.е. от -0 до +4 меш. Два потока твердых веществ тщательно смешиваются в реторте за счет вращения реторты. 60 10 79 19 18. 14. .. -0 + 4 . . На входном конце реторты твердые вещества 130 1 1 - (365,681 имеют максимальную разницу температур, в результате чего перегонка угля происходит быстро и эффективно и переход угля через пластическую 3 ступень в сухое состояние является быстрым. Агломерация угля происходит незначительно или вообще не происходит. 130 1 1 - (365,681 3 . - . Парообразные продукты немедленно выводятся из верхней половины реторты через бункер 26 и наружу через трубопровод 27. Одновременно с удалением парообразных продуктов слой твердых частиц во вращающейся реторте поддерживается на практически постоянном уровне с помощью подъемников 22 и 24, которые подхватывают сухие гранулированные твердые вещества с противоположного конца реторты и сбрасывают их в Хопп)эр 26. Этот непрерывный вывод гранулированных твердых частиц приводит к непрерывному и постепенному перемещению твердых частиц 2( от впускного конца к выпускному концу. Время внутри реторты регулируется путем изменения общего количества подаваемых в реторту твердых веществ, как легко понять. Например. 26 ' 27. ( 22 24 oppo4ite ) 26. 2( . . . было обнаружено, что при температуре нагревателя 12 000 и температуре перегонки в реторте 9 000 время, необходимое для перелистывания угля из питтсбернского пласта размером менее 3 дюймов в реторте с помощью настоящей процедуры, составляет от пятнадцати до двадцати минут. ( 12000 . 9000 . . ' , 3 , . Температуру, поддерживаемую в реторте, контролируют путем регулирования относительных пропорций угля и гранулированного остатка перегонки, вносимых регулируемыми шнековыми питателями 16 и 18, а также путем регулирования температуры нагретого остатка перегонки перед его введением в реторту. Если есть желание. перед загрузкой в реторту угольную загрузку можно предварительно нагреть до температуры чуть ниже той, при которой она начинает выделять пары углеводородов. Разница температур между остатком перегонки, подаваемым в реторту, и средней температурой перегонки внутри реторты может составлять всего лишь 50 градусов по Фаренгейту. будучи (загружается в реторту. во избежание агломерации было обнаружено, что необходимо поддерживать соотношение менее 1 к 3 по весу. 16 18 . . . 50' . '; ( . 1 3 . Парообразные продукты из карбонизатора по меньшей мере частично очищаются от пыли в пылевой камере 30 обычным способом и оттуда проходят через скруббер или камеру конденсации 36, где смолистая часть продуктов конденсируется. Неконденсирующаяся часть с высоким ... 30 ' 36 . - ... газ удаляется сверху через трубопровод 40 для дальнейшей очистки в соответствии с обычной практикой. 40 . Твердые продукты из реторты вытесняются шнеком 28 через выпускной трубопровод 6j 44, часть которых направляется в хранилище продукта через трубопровод 48. Размер остатка после перегонки, выходящего из реторты, в общем случае определяется следующим образом: рециркулируют для использования без дальнейшей обработки и последующей потери пульса. Однако иногда небольшой процент из 75 человек может превысить желаемый размер. Этот больший размер отсеивается на экране 50 и передается в хранилище продукта через трубопровод 52. Часть, которая проходит через сито 50, сначала подводится к бункеру 56 по трубопроводу i4 или с помощью подходящих средств, таких как подъемник 111, шнековый питатель или пневматические машины. который подается в псевдоожиженную камеру с помощью регулируемого шнекового питателя 58. Скорость подачи твердых веществ 8,5, конечно, снизится. на желаемом уровне слоя в нижней части 632 сосуда. 28 6j 44 48. - ) ( 70 ] 9an; .. , ( 75 . 50 an1d ( 52. 50 i4 a111 , 56 . 58. 8.5 . 632 . Затем вышеуказанное - повторяется. - . Лиродопродукты из реторты представляют собой автомобильные осадки после перегонки. -звезда. 90 и водяной пар. Продукт из псевдоожиженного нагревателя имеет низкую .. газ. 111e )) . -, . 90 . .. . Твердый продукт, полученный в результате применения способа и устройства к высоколетучему углю пласта Питтсбург 9,5, как описано выше, представляет собой рыхлое гранулированное твердое вещество, по существу, того же размера, что и уголь, загружаемый в процесс. Он рыхлый, пористый и неагломерированный, в отличие от того, который получают другими методами из остывших углей. При правильном контроле, как описано, в отношении соотношения предварительно нагретого материала и загруженного угля. . 9.5 , - ch1arged . , produeed100 col1; . , ), ( . Продукт по существу представляет собой древесину люнипса 10,5 тыс. коксов. Поскольку большая часть этого твердого продукта прошла через зону предварительного нагрева, эта часть имеет более низкое содержание летучих, чем та часть, которая прошла только через реторту. Летучее содержание последней части определяется средней температурой внутри реторты. Разница в температуре воздуха зависит от разницы температур между дистилляцией и зоной перегонки и перегонной зоной и может быть соответственно изменена при желании (. Твердый продукт пригоден для использования как твердого котельного топлива, а также для многих других применений. 10.5 . h1as , , thirough1 . ) . . ( on1 7onle (. : . Продукт смолы является жидким, и в результате описанного выше процесса в случае угля из питцюргского пласта получается выход от 226 до 27 галлонов на тонну угля. Его зольность менее 1? и при перегонке до 8,00% (:30%) выходит за 125, как (дистиллят. Из этого дистиллята около 40% составляют смолистые кислоты. ( 120 Pittsiurgh1 , 226 27 . 1? 8,00( .:30%' 125 (. 40%, . Газ из реторты, отделенный от соденсирующей части , имеет объем примерно 800 баррелей/л. или более за ЕС. футов 130 6S65,681 665,681 Выход такого газа составляет около 2000 куб. футов на тонну угля. - 800 ... . . 130 6S65,681 665,681 2000 . . . Газообразный продукт из псевдоожиженного подогревателя имеет .. Содержание . от 75а до 80 и находится при температуре, соответствующей температуре псевдоожижающего сосуда. Около 28 000 куб. футов этого газа производится на тонну переработанного угля. .. . 75a 80 . 28,000 . . . Хотя приведенный выше пример описывает применение изобретения к угольному пласту Питтсбурга с высоким содержанием летучих веществ, он служит лишь иллюстративными целями. Описанные выше процесс и устройство могут быть применены к любому коксующемуся битуминозному 13 углю. Предпочтительные пропорции угольного остатка, загружаемого в реторту, могут отличаться от тех, которые указаны в приведенном выше примере, в зависимости от конкретных свойств коксования угля, но их можно легко определить. , . 13 . . Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 22:21:15
: GB665681A-">
: :
665682-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB665682A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Привет! Изобретатель: ДЖЕРАЛЬД ИСААК ПАСТЕРНАК ЛЕВЕНСОН. : . 665,682 Дата подачи полной спецификации: февраль. 13, 1950. 665,682 : . 13, 1950. Дата подачи заявления: февраль. 14, 1949. № 4028/49. : . 14, 1949. . 4028/49. (Дополнительный патент к № 581773 от окт. 4, 1943). ( . 581,773 . 4, 1943). Полная спецификация опубликована: январь. 30, 1952. : . 30, 1952. Индекс при приемке:-Класс 98(фл), D1. :- 98(), D1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в фотографических процессах , , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, , , , ..2, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, подробно описан в следующем операторе: , , , , , , ..2, , , , ) :- 1
() Настоящее изобретение относится к фотографическим процессам, особенно к так называемым реверсивным процессам. () - . В исходном описании № 581773 описан и заявлен способ создания перевернутого фотографического изображения, который включает экспонирование объекта или изображения чувствительного слоя, содержащего эмульсию соли серебра определенного в нем типа, затем без проявления скрытого изображения. формирование видимого изображения, обработка эмульсии, чтобы сделать ее способной формировать скрытое изображение на поверхности, а затем подвергание ее непосредственно (т.е. не через негативное или позитивное изображение) воздействию 26 достаточной интенсивности и времени, чтобы вызвать перевернутое изображение. когда после этого его обрабатывают в проявителе, который проявляет поверхностное скрытое изображение, но не проявляет или проявляет лишь слегка первое сформированное внутреннее скрытое изображение. . 581,773 , , , (.. ) 26 , , . Эмульсия соли серебра, используемая в исходной спецификации, определена там как имеющая такую природу, что скрытое изображение 86 формируется главным образом внутри зерен галогенида серебра, и формируется относительно небольшое поверхностное скрытое изображение. 86 . Эмульсии такого типа также описаны и заявлены в нашей одновременно рассматриваемой заявке № - . 12934147 (Заводской № 635841). 12934147 ( . 635,841). Более точное определение этого типа эмульсии соли серебра заключается в том, что это эмульсия, которая, будучи нанесена в виде слоя и подвергается воздействию в течение фиксированного времени от 11100 до 146 секунд света, тщательно подобранного таким образом, что эмульсия дает при полном проявлении в внутренний разработчик Формулы () в Спецификации 581,772, плотность, которая представляет собой среднее арифметическое минимальной (туман) и максимальной плотностей, получаемых 5) за счет изменения только интенсивности, дает при таком развитии плотность, по крайней мере, в пять раз превышающую плотность, полученная, когда слой подвергается воздействию света той же интенсивности в течение одинакового времени и полностью проявляется в поверхностном проявителе формулы спецификации. , 11100 1 46 () 581,772 () 5) , 65 581,772. Мы используем такую эмульсию в настоящем изобретении. 581,772. . Упомянутая выше формула деволпера 60 ФОРМУЛА . 60 . ПРОЯВИТЕЛЬ ПОВЕРХНОСТИ п-Гидроксифенилглицин 10 гран Карбонат натрия (крист. ) 100, Вода до 1000 у.е. " - 10 (. ) 100, 1000 . Развитие около 4 минут при 20 градусах Цельсия. 4 20' . ФОРМУЛА (а) ВНУТРЕННИЙ РАЗРАБОТЧИК. () " . Гидрохильнон 1,5 грамма 70 Метол 15 Сульфит натрия (безводный) 50 Бромид калия 10 Гидроксид натрия 25 Тиосульфат натрия (крист. ) 20,, 76 Вода на 1000 у.е. 1.5 70 15 () 50 10 25 (. ) 20,, 76 1000 . Время проявления:: 3 минуты при 20 . ::3 20 . Многие эмульсии типа, определяемого при нанесении на подложку и используемые для получения прямого позитива методами 80 ТУ № 581,773, обеспечивая экспозицию изображения порядка 1/2,5 секунды или дольше, сопровождались второй экспозицией, достаточно продолжительной, чтобы получить хороший контраст на перевернутом изображении. дают изображение, которое ухудшается сравнительно тяжелой вуалью, что особенно нежелательно, когда эмульсия наносится на бумагу и полученный светочувствительный материал используется 90 для копирования документов. 80 ..581,773 - 1/2.5th , 86 . , - 90 . В соответствии с настоящим изобретением - -665,682. предусмотрено улучшение. - - -665,682 ., . или модификацию способа создания перевернутого изображения, описанного и заявленного в Спецификации 581,773, который включает выполнение первой (т.е. по изображению) экспозиции длительностью 111 000 секунды или меньше. Мы обнаружили, что такая экспозиция при достаточно ярком освещении позволяет получить улучшенный контраст при низкой вуали. Таким образом, наше изобретение имеет особое значение при копировании документов, то есть копировании печатных или письменных материалов и т.п. 581,773, (.. -) 111,000th . - - . , , . Очень подходящим источником света для этой цели является газоразрядная лампа, например лампа «Кодатрон» (РТМ), которая обеспечивает вспышку чрезвычайно высокой интенсивности длительностью порядка 1110 000 секунды. Например, документ размером 10 на 8 дюймов с чистым белым фоном был помещен в оптический принтер для полномасштабного воспроизведения с использованием, во-первых, обычной вольфрамовой лампы, а во-вторых, двух ламп Кодатрона, снабженных подходящими рефлекторами. . Были использованы два куска одного и того же светочувствительного материала, которые содержали слой эмульсии типа, определенного выше; и после экспонирования каждая деталь была обработана способом, описанным и заявленным в Спецификации 581773. Перевернутое изображение, полученное при. первая экспозиция составляла тридцать секунд, вольфрамовая лампа имела гамму 0,6 и завесу 35, имеющую плотность отклонения 0,25. && - , " ' (...) , ---' 1110,000th . . , 10" 8" , , , , " --- . - , - - - ; - _described 581,773. . 0.6 35 0.25. Обратное изображение, полученное при первом воздействии ламп "Кодатрон" в соответствии с настоящим изобретением, имело гамму 1,4 и вуаль 40 с плотностью отражения 0,0,5. " " 1.4 40 , ' 0.0.5. Еще одним преимуществом использования чрезвычайно короткой продолжительности экспозиции является то, что можно избежать потери четкости из-за вибрации внутри камеры, так что камера 46 может быть изготовлена более легкой конструкции, чем это считалось необходимым до сих пор. , 46 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 22:21:17
: GB665682A-">
: :
665683-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB665683A
[]
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - \ 7 6 65. 96 84 9 k9 Расширение заявки и подача полной спецификации, февраль. 17. 1949. \ 7 6 65. 96 84 9 k9 . 17. 1949. № 4340/49. . 4340/49. Заявление подано в Швеции 2 марта 1948 года. 2, 1948. Полная спецификация опубликована в январе. 30, 1952 - Индекс при приемке: -Класс 20, (:), G9, H2(::). . 30, 1952 - :- 20, (: ), G9, H2(: : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования охлаждающих элементов абсорбционного холодильного аппарата W5 , : , британская компания , Лутон, Бедфордшир, Англия, настоящим заявляют о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно применяться. быть выполнено, что должно быть конкретно описано и установлено в следующем заявлении: - W5 , : , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к абсорбционному холодильному аппарату непрерывного цикла с инертным газом, имеющему охлаждающий элемент пластинчатой формы. Такие охлаждающие элементы иногда используются для образования примерно горизонтальной перегородки внутри охлаждающей камеры и покрытия практически всей горизонтальной секции указанной камеры. - . . Как известно, в абсорбционных холодильных аппаратах типа инертных газов возникают существенно большие трудности, чем в компрессорных холодильных аппаратах, при создании постоянных низких температур, то есть температур, при которых возможно производство льда и, возможно, глубокая заморозка пищевых продуктов или хранение глубокозамороженных пищевых продуктов. . Это обусловлено, среди прочего, уменьшением охлаждающего эффекта, который возникает при падении температуры испарения хладагента, а также трудностями в правильном распределении конденсата хладагента по различным элементам испарителя. Также признано, что абсорбционные холодильные аппараты имеют относительно небольшую способность регулировать выработку холода при случайном увеличении нагрузки. , , . . . Для устранения последнего недостатка ранее предлагалось хранить в испарителе жидкий хладагент, однако было обнаружено, что развитие этой идеи натолкнулось на до сих пор непреодолимые практические трудности. , . Одной из целей изобретения является создание средств для устранения или ограничения повышения температуры на одной из двух горизонтальных охлаждающих поверхностей охлаждающего элемента. . Другая цель изобретения состоит в том, чтобы создать охлаждающий элемент, описанный выше [ 21-], приспособленный для обеспечения различных температур на его противоположных горизонтальных сторонах 50 и для поддержания температуры одной стороны независимо от нагрузки на другой стороне. [ 21-] 50 . Дополнительной целью изобретения является создание охлаждающего элемента вышеописанного типа, в котором может накапливаться холод, помогая поддерживать его заданную температуру. - 55 . Согласно настоящему изобретению в абсорбционном холодильном аппарате с 60 непрерывным циклом типа инертного газа охлаждающий элемент пластинчатой формы включает в себя два испарительных элемента, работающих при относительно разных температурах, каждый из которых образован по существу плоским трубчатым змеевиком, при этом 65 змеевиков соединены между собой обеспечивают последовательный поток сжиженного хладагента через него и расположены таким образом относительно друг друга, что плоскость, касательная к одному змеевику испарителя, расположена между плоскостями, касательными 710 к другому змеевику испарителя. - 60 - , 65 710 . Далее изобретение будет описано более полно со ссылкой на его варианты осуществления, показанные в качестве примера на прилагаемых чертежах 75, на которых: фиг. 1-4 показывают конструкцию испарителя и охлаждающего элемента, включающего низкотемпературный испаритель, установленный в двух термически разделенных отсеках, фиг. 80 1 представляет собой разрез указанного испарителя по линии - на фиг. 2, фиг. 2 - его вид сверху, на фиг. 3 - вид сбоку в разрезе и на фиг. 4 - вид спереди; На фиг.5 показана модифицированная конструкция 85 испарителя, оснащенного аккумулятором холода; На фиг.6 показан вариант реализации в разрезе, в котором два низкотемпературных испарительных элемента составляют соответственно потолок и основание отсека глубокого охлаждения. , 75 :. 1 4 , . 80 1 - . 2, . 2 , . 3 , . 4 ; . 5 85 ; . 6 , - 90 , , - . Все варианты осуществления относятся к абсорбционному холодильному аппарату непрерывного цикла с инертным газом, конструкция 95 и способ работы которого хорошо известны. Итак общее описание. Охлаждающий элемент при температуре. На рис. 4 показан холодильный аппарат этого типа, поэтому расположение различных испарителей кажется ненужным. - Хотя в отношении различных применений охлаждения изобретения отсеки не представляют собой отсеки, если смотреть спереди, ограничения в отношении любых конкретных обозначений в них соответствуют (1 конструкции конденсатора устройства, показаны на фиг. 2). в то время как на фиг.3 показано, что предполагается, что во всех вариантах реализации одинаковое расположение показанной стороны частичного сечения предполагает, что хладагент течет по высоте. , 95 2,665,683 -. . . . 4 . - - , ,(1 , . 2 . 3 - - , - . ко всем испарителям под действием силы тяжести через систему испарителя, показанную на рис. - . одинарный конденсатоотводчик. 1-4 работает так, что жидкий хладагент 75 в испарителе и охлаждающем устройстве- течет в том же направлении, что и выпуск газа. . 1 4 75 -,- - -. структура, показанная на рис. 1-4, два потока из теплообменника 22 и отсеки с низкой температурой - 13 и 14 - находятся в парах охлаждающего агента, в испарителе, термически отделенном от другого змеевика 18, что приводит к интенсивному охлаждению 15 частей холодильной камеры. теплоизоляцией 20. Затем остаточный конденсат 80: перегородка . Верхняя камера вместе с потоками газа в камеру 13 предназначена для змеевика испарителя 19 для производства льда, так что пластина 15 также и нижняя камера 14 предназначены для сильного охлаждения. - Однако, если - вода для хранения глубоко замороженных продуктов, лотки для начинки - установлены на тарелке 15, вариант осуществления изобретения: температура испарительного элемента 19 8,5 - показана на фиг. От 1 до 4 предназначены для устранения повышения. но это повышение не влияет на изменения температуры пластины 20, поскольку испарительная камера 14 глубокой заморозки во время элемента 18 льда. независимо от нагрузки на производство в верхнем морозильном отделении-испарительном элементе 19 - непрерывно -25 мент 13. . 1 4, 22 -13and 14 - , , 18, - -15 - - 20. 80 : . -' 13 .- 19, 15 - 14- . - - - ., -- 15, - : 19 8.5 - . 1 4 -- . - = 20, 14 18,. -- 19 - -25 13. Согласно 1 изобретению получается жидкий хладагент и слабый газ. 9 результат получается путем деления -низкой- Поскольку, как упоминалось выше, . охлаждение: температура испарителя на два испарительных отделения 14 предназначена для хранения или элементов 18 и 19, образующихся при глубокой заморозке продуктов, имеющих температуру -образных элементов, конечностей примерно -15. до -18 С образуются --образные элементы. одно масло, нагрузка на испарительный элемент 18 будет составлять 95, поскольку оно будет расположено между ветвями малого, и, как следствие, подача -: the1 - - ., 9 - - - , , . : '' - 14 , 18 19 - - , -15 -18 -- . ' 18 95 ,. - -: -образные члены.. -формирующие-. другой жидкий хладагент для испарителя - змеевик испарителя. Элемент испарителя 18 19 практически всегда надежен и находится в теплопроводном контакте: примера вполне достаточно. Однако в этом случае 3,5 с помощью зажимов 1а с металлической пластиной не происходит сокращения времени, необходимого 100 ::' 2), для формирования потолка глубокой выработки свободного льда. С другой стороны5 при использовании отсека 14, в то время как испаритель во многих случаях . очень незначительно, но тем не менее. - .. -- . - . ' 18 19 : ' . ) , 3.5 1 100 ::' 2), - - - . & hand5 14,---. . . 0 элемент. 19 - при теплопроводящем контакте - может произойти заметное увеличение времени - с пластиной 15. Оба испарителя, а также когда слабый газ от тепла, образуемого двумя пластинами 15 и 20, являются теплообменниками, 22 вынужден проходить: сначала 105 , отделенный друг от друга теплоизоляцией, через испаритель 18. : позиция 21. =- '-, - В, Рис--s1 _о 4, -испаритель-- В- Рис. 2-4,- 22 обозначает а-газ, разделенный согласно изобретению на теплообменник, соединенный известным образом с двумя испарительными элементами, расположенными в системе циркуляции газа -6фрициально в -тот же самолет, но так-. относительно 110 -генерирующего аппарата. Конденсат лишил возможности течь хладагент. От самого контура, идущего от конденсатора, обозначен элемент испарителя, предназначенный для охлаждения (на чертеже не показан). нижележащая охлаждающая поверхность, всего 23, и жидкий хладагент. Входной испарительный элемент выполнен с возможностью охлаждения проходящего через него, сначала, на расположенную выше охлаждающую поверхность. 0 . 19 -' - - - 15. - - - 15 - 20- , 22 : 105 - - 18.: 21. =- ' -, - , --s1 _o 4, -- - - . 2- - 4,- 22. - . - - , - - ' -6fri- - , -. 110 - . - - . . - ' -, ( ) . - , - 23, - . - - - , - - - . Это расположение испарителя 115 является предпочтительным. в змеевике испарителя -19;. нижние ограничивающие испарительные конструкции разного типа, стенка которых расположена несколько ниже. наличие двух охлаждающих поверхностей с разной температурой. Конденсат может быть: предварительно охлажден по температуре в вертикальном положении. , 115 -- -- -- , -- . -19, ;. -, - -- - . - - : . средства подачи газа, теплообменник -22,- как будет понятно, например, из- на рис. 120 указано,- через. двухпроводные. 24. 1, Плоскость, касательная к испарителю. Пластина '25 предназначена для установки над открытым змеевиком -18'- расположена между плоскостями -загара в задней стенке холодильника, прилегающей к змеевику испарителя 19. -: , -22,- ,, , - . 120 ,- . - . 24. 1, - '25 - - -18'- -tan_ing - -, - 19.-: Шкаф, через который охлаждающий элемент - Вариант реализации, показанный на рис. 5 - волокно 60, - вставлен в охлаждающую камеру. - отличается от показанного на рис. 1 на один или на оба. для взаимодействия с холодным хладагентом течет в пространственный охладитель 26, аккумулятор 12, который состоит из плоского: соответствующим образом снабженного расширяющейся поверхностью сосуда небольшой толщины, содержащего элемент Е65 и расположенного ниже Низкотемпературная - жидкость, затвердевающая при низкой температуре605,683 и предпочтительно эвтектическое вещество, замерзающее при температуре порядка -100 С - -150 С. Очевидно, что такой аккумулятор холода оказывает ограничительное влияние на колебания температуры в расположенном ниже отсеке для хранения 14, особенно в тех случаях, когда холодильный аппарат работает с термостатическим управлением, приспособленным в зависимости от ) температуры охлаждающего воздуха или испарителя для регулирования выработки холода путем периодического отключения подачи тепла к пароотсосу холодильного аппарата. - - ' . 5 -60 - - . -' . 1 - '125 : - - - , - 1& 19: 18 19, ' ' -- - 26, - 12 : - - - - - e65 - -- tempera605,683 -10O . -150 . 14, , ) , . В периоды отключения аккумулятор холода 12 оказывает сильное стабилизирующее воздействие и предотвращает случайное повышение температуры продуктов глубокой заморозки, которое, как известно, приводит к ухудшению качества продуктов. Поскольку верхняя пластина 15, поддерживающая лотки для льда для производства льда 1), термически отделена от испарителя 18, аккумулятор холода 12, показанный на фиг. 5, влияет на производство льда лишь в незначительной степени. - 12 , , . 15, 1) 18, - 12 . 5 . Если желательно ускорить образование льда, обычно более выгодно разместить аккумулятор холода 12 над пластиной 15, то есть так, чтобы сформировать поверхность, поддерживающую лотки для льда, или, возможно, предусмотреть этот последний аккумулятор холода, а также тот, что показан на рисунке. , 12 15, , , - . Во многих случаях может быть желательно расположить отсек 13, предназначенный для производства льда, ниже отсека 14, предназначенного для хранения глубокозамороженных продуктов. 13, , 14, ) . В таком случае, если возможно, испарительный элемент 18, предназначенный для охлаждения отсека 14, должен быть расположен высоко над потолком холодильной камеры, как показано на рис. 6, и может быть целесообразно обеспечить дополнительную изоляцию между испарителем 18. и указанный потолок, примыкающий к металлической внутренней облицовке холодильной камеры. , , 18, 14, , . 6, 18 , . Со многих точек зрения может оказаться целесообразным встроить в крышу 27 холодильной камеры более толстую теплоизоляцию, чем та, которая используется для других стенок шкафа, такая конструкция увеличивает возможности установки достаточно большого конденсатора для холодильного аппарата над испарителем. 18. 27 , 18. Если насос для конденсата известного типа не предусмотрен, конденсатор должен быть расположен выше испарителя 18, чтобы жидкий хладагент мог проходить самотеком в систему испарителя. , 18 . На фиг. 6 основание камеры глубокой заморозки 14 состоит из изолирующей пластины 11, которая также образует потолок камеры 13 для производства льда, основание которой состоит из пластины 15, с которой таким же образом теплопроводно соединен испаритель 19. как на рис. . 6 14 11, - 13 15 19 . 1.
Плита 20 образует потолок основной охлаждающей камеры и предпочтительно должна быть снабжена расширяющими поверхность элементами 28 известного типа. Пластина 20 находится в теплопроводном соединении 70 с дополнительным испарительным элементом 29, который, таким образом, служит охладителем для основной охлаждающей камеры. Три испарителя 18, 19 и 29 соединены последовательно друг с другом, и через них 7 5 проходят потоки жидкого хладагента и инертного газа в указанном порядке, так что испаритель 18 достигает самой низкой температуры, испаритель 19 - немного более высокой температуры, а испаритель 29 - температура, которая обычно около 0 или чуть ниже. В этом случае один или оба испарителя 18 и 19 также могут быть выполнены с возможностью совместной работы с аккумулятором холода. 85 Что касается аккумуляторов холода, то уже упоминалось, что они могут содержать эвтектическую смесь, имеющую достаточно низкую температуру замерзания, чтобы обеспечить поглощение тепла при низкой температуре, то есть ниже 0 . В зависимости от температуры, при которой работает желательно, в качестве эвтектического вещества
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB665680A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 665,680 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. 3, 1949. 665,680 : . 3, 1949. № 3036149. . 3036149. Заявление подано во Франции в феврале. 20, 1948. . 20, 1948. Полная спецификация опубликована: январь. 30, 1952. : . 30, 1952. Индекс при приемке: -Класс 2(), C1b2. :- 2(), C1b2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве N1--хлорфенил-N5-изопропилбигуанида или в отношении него Мы, -, французская корпорация, расположенная по адресу: 21, -, , 8e, , настоящим заявляем: природа этого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Это изобретение относится к производству -п-хлорфенил-N5-изопропилбигуанида, ценного анти- малярийный препарат. N1---N5- , -, , 21, -, , 8e, , : ---N5- , - . Из описания №607720 известно получение указанного бигуанида следующим способом: натрий растворяют в нбутаноле, добавляют сульфат изопропилгуанидина и смесь встряхивают, затем добавляют соответствующее количество п-хлорфенилцианамида и смесь кипятят при рефлюкс в течение трех часов. Указанный бигуанид затем может быть выделен из реакционной смеси. . 607,720 : , , - . . Кроме того, в нашем описании № 622266 мы описали способ получения того же бигуанида путем взаимодействия п-хлорфенилцианамида с изопропилгуанидином в негидроксильном растворителе, имеющем температуру кипения по меньшей мере 110°С при температуре температура кипения указанного растворителя. , . 622,266, - - 110'., . В спецификации заявки №. . 3034/49 (серийный номер 665,679), поданной четной датой настоящего изобретения, описан способ получения п-хлорфенилцианамидной соли изопропилгуанидина. 3034/49 ( . 665,679) - - . Настоящее изобретение касается получения N1-п-хлорфенил-N5-изопропилбигуанида путем изомеризации этой соли. ---N5- . Согласно настоящему изобретению способ получения N1-п-хлорфенилN5-изопропилбигуанида включает нагревание п-хлорфенилцианамидной соли изопропилгуанидина. Соль может быть нагрета либо в сухом виде, либо в суспензии в среде, которая не является растворителем для соли или полученного N1-п-хлорфенил-N5-изопропилбигуанида, в течение периода, достаточного для ее изомеризации. Однако эти методы часто приводят к образованию [Цена 2/-] вторичных продуктов в значительных количествах. --chlorophenylN5- - . ---N5- . , [ 2/-] . Изомеризацию можно также проводить в растворе в общем растворителе соли и N1-п-хлорфенил-N5-изопропилбигуанида или в растворителе соли, который не является растворителем N1-п-хлорфенилN5-изопропила. бигуанид. 55 Однако в предпочтительной форме изобретения изомеризацию осуществляют в реакционной среде, которая не является растворителем соли, но является растворителем N1-п-хлорфенил-N5-изопропилбигуанида. 60 Можно использовать неполярные растворители этого типа, такие как бензол, толуол и анизол, и предпочтительно использовать толуол или другой неполярный растворитель с такой же высокой температурой кипения, по существу, при температуре кипения такого растворителя. 65 При использовании этого метода тенденция к образованию вторичных продуктов изомеризации значительно снижается. 50 ---N5- N1--chlorophenylN5- . 55 , , ---N5- . 60 - , , - - . 65 . Изобретение иллюстрируется следующими примерами, в которых части даны по массе 70, но эти примеры не следует рассматривать как ограничивающие изобретение каким-либо образом. ПРИМЕР , , 70 Сырую соль, содержащую 3% воды, описанную в примере описания 75 одновременно рассматриваемой заявки № 3034/49 (серийный номер 665,679), постепенно нагревают в вакууме для удаления воды при низкой температуре, а затем поддерживают при 110°С. . 3% 75 - . 3034/49 ( . 665,679) , 110 . на 3 часа. Образовавшийся '-п-хлорфенил-N5-изопропилбигуанид растворяют в толуоле при температуре 60°С и этот раствор промывают при температуре примерно от 60 до 85°С водным раствором уксусной кислоты, из которого образуется --хлорфенил-N5. -изопропилбигуанид 85 выделяют либо кристаллизацией в виде его ацетата, либо разбавлением водой, охлаждением и обработкой содой - в виде основания. Выход составляет 40% по исходной соли. 90 ПРИМЕР 3 . '---N5isopropyl 60 ., 60 85 . , ---N5- 85 , , , , . 40% . 90 1
часть сырой соли, полученной, как описано в примере описания 665,680 665,680 находящуюся на рассмотрении заявку № 3034/49 (серийный № 665679) и содержащую 1% воды, суспендируют в 4 частях толуола и обезвоживают в горячем состоянии путем азеотропии. Затем смесь нагревают в течение трех часов при температуре кипения толуола. Образовавшийся таким образом N1-п-хлорфенил-N5-изопропилбигуанид отделяют от полученного таким образом толуольного раствора с помощью любой из процедур, описанных в примере . Выход по исходной соли составляет 90%. - . 3034/49 ( . 665,679) 1% 4 , . . ---N5- , . 90% . ПРИМЕР Еще жидкую сырую соль, полученную, как описано в примере описания одновременно рассматриваемой заявки № 3034/49 (серийный № 665,679), пропускают в кипящий толуол сразу после декантации водного раствора сульфата натрия, при этом содержащаяся вода его удаляют азеотропией и смесь выдерживают в течение трех часов при температуре 110°С. Образовавшийся таким образом '-пхлорфенил-N5-изопропилбигуанид отделяют от толуольного раствора, как в предыдущих примерах. - . 3034/49 ( . 665,679) , , 110'. '--N5- , . Выход составляет 75% по соли, содержащейся в сыром жидком исходном материале. 75% . ПРИМЕР 1 часть сырой соли, полученной, как описано в примере описания одновременно рассматриваемой заявки № 3034/49 и содержащей 1% воды (серийный № 665,679), нагревают с 4 частями бензола. Содержащуюся в нем воду сначала отделяют азеотропно, а затем смесь выдерживают в течение четырнадцати часов при температуре 80°С. Полученный раствор бензола промывают водным раствором уксусной кислоты и образовавшийся таким образом -п-хлорфенил-N5-изопропилбигуанид отделяют от этого раствора, как описано в предыдущих примерах. Выход 40 составляет 23% по исходной соли. 1 . 3034/49 1% ( . 665,679) 4 . , 80WC. ---N5- , . 40 23% . Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом его следует осуществить, -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 22:21:14
: GB665680A-">
: :
665681-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB665681A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 665,681 @ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации, февраль. 14, 1949. 665,681 @ . 14, 1949. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 28 февраля 1948 года. , 28, 1948. Полная спецификация опубликована 30 января 1952 г. 30, 1952. Индекс при приемке: -Класс 55(), , (2:6a). : - 55(), , (2: 6a). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в перегонке углеродистых материалов или в отношении нее Мы, .. Корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Копперс Билдинг, Питтсбург, 19, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки (правопреемники . ( ), настоящим заявляем о характере настоящего Настоящее изобретение относится к перегонке1 коксующегося битуминозного угля, и его основной задачей является создание способа и устройства для непрерывного перегонка коксующегося каменного угля. , .. , , , , 19, , ( . ( ), , 1i) distillation1 . Другой целью настоящего изобретения является создание способа и устройства для перегонки коксующегося битуминозного угля для непрерывного получения твердого продукта и максимального выхода летучих продуктов при высокой производительности угля. ( . Дополнительной целью настоящего изобретения является создание способа и устройства для непрерывного производства из коксующихся битумных углей гранулированного углеродистого продукта в приблизительном диапазоне размеров угольной загрузки и, по существу, трех кусков кокса. ) c1harge . В процессе работы горячий остаток от перегонки из зоны нагрева и тонкоизмельченный неперегнанный уголь отдельно загружаются в один конец вращающейся реторты в таких пропорциях, чтобы средняя температура твердых веществ в реторте находилась в пределах диапазона перегонки угля. Вращение реторты 1) обеспечивает тщательное перемешивание остатка после перегонки и перегоняемых твердых веществ, в результате чего происходит перегонка последних 4О. Твердый остаток после перегонки одновременно удаляется из противоположного выходного конца реторты, тем самым вызывая поступательное и непрерывное движение твердых веществ через реторту. Летучие продукты также непрерывно удаляются через выпускной конец реторты. , . ) 4O . , - . . Для завершения цикла часть дистилляционного остатка [7rie 21-1] возвращается в зону нагрева. , [7rie 21-1 . Установлено, что размер остатка 60, удаляемого из зоны перегонки в реторте, существенно не отличается по размеру от загружаемого в реторту в горячем состоянии. 60 . Это означает, что горячий остаток от перегонки, поступающий из реторты, может быть рециркулирован непосредственно в нагреватель без существенных потерь тепла, поскольку с ним практически ничего не нужно делать, чтобы привести его в состояние для дальнейшего использования в системе. 60 Весь слой гранулированных углеродистых твердых веществ равномерно нагревается до желаемой температуры за счет сжигания его части. Было обнаружено, что гранулированный остаток перегонки, полученный во вращающейся реторте 65, в высшей степени приспособлен к псевдоожижению. Использование псевдоожиженного слоя для нагрева дистилляционного остатка в сочетании с перегонкой перегоняемых углеродистых твердых веществ 70 путем прямого контакта с горячим дистилляционным остатком приводит к максимальному использованию тепла в системе. - ' . 60 . 65 . 70 . Работа вышеупомянутой системы с двумя резервуарами на битуминозных твердых веществах, таких как питтсбургский пластовый уголь с высоким содержанием летучих веществ, который представляет собой коксующийся уголь, обеспечивает непрерывное получение высокого выхода жидкой смолы, богатой смолистыми кислотами, существенного количества газа с высоким содержанием .., и гранулированный рыхлый полукокс, который пригоден для ряда применений, в том числе в качестве твердого котельного топлива. Более того, было обнаружено, что производственная мощность системы значительно превосходит ожидания и значительно превосходит любую из систем, предложенных до сих пор, насколько нам известно. 75 , , .. , . , 85 . В соответствии с изобретением предложен способ перегонки коксующегося битуминозного угля путем прямого контакта указанного угля 90 с остатком горячей перегонки ранее перегнанного угля в по существу цилиндрической горизонтальной реторте, которая установлена с возможностью вращения вокруг своей продольной центральной оси, включающий этапы поддержания зернистого слоя указанного остатка дистилляции в указанной реторте в непосредственном контакте со стенками указанной реторты до 6, которые служат барьером между свежим углем и указанными стенками реторты, вращая реторту, в результате чего указанному слою сообщается вращательное движение , непрерывную и раздельную подачу потока указанного угля в мелкодисперсной форме и потока горячего тонкоизмельченного остатка перегонки в один конец указанной реторты на верхнюю часть указанного слоя. 90 longitu66.5,681 , 6 , , , 10( . указанный горячий остаток от перегонки имеет такую температуру и в таком количестве, чтобы средняя температура общего количества твердых веществ в реторте соответствовала температуре перегонки указанного битуминозного угля, дистилляция угля за счет тепла, подаваемого остатком от перегонки, удаление указанного остатка от перегонки из противоположный конец реторты в количестве, превышающем необходимое для поддержания вышеупомянутого слоя дистилляционного остатка в указанной реторте, удаления летучих продуктов из реторты, непрерывной циркуляции, по меньшей мере, части дистилляционного остатка в зону сгорания, циркуляции газа, содержащего газообразный кислород в условиях псевдоожижения через слой указанного остатка после перегонки, окисляя часть указанных твердых веществ в указанном псевдоожиженном слое, при этом весь слой поддерживается при температуре, значительно более высокой, чем та, которая требуется для осуществления перегонки указанного свежего угля, непрерывно отводя 3,5 часть горячих твердых веществ из псевдоожиженного слоя и рециркулируют ее в реторту в качестве указанного горячего остатка перегонки. , , , , , , , , 3.5 , . Изобретение также относится к устройству для осуществления перегонки коксующегося битуминозного угля, имеющему по существу цилиндрическую горизонтальную реторту, установленную с возможностью вращения вокруг ее продольной центральной оси, и средства подачи, расположенные на одном конце указанной реторты для подачи указанного угля в указанную реторту, прилегающую к ее горизонтальной оси. , указанное устройство включает в себя сосуд, отдельный от указанной реторты, средства для получения в указанном резервуаре псевдоожиженного слоя остатка от ранее перегнанного угля, средства для нагрева указанного псевдоожиженного слоя, средства, расположенные рядом с указанными средствами подачи для подачи указанного остатка в указанную реторту, при этом слой остатка предусмотрен в указанной реторте, средства прикреплены к стенке указанной реторты на противоположном ее конце для подъема остатка из указанного слоя выше заданного его уровня, средства, проходящие через указанный противоположный конец указанной реторты и расположенные рядом с горизонтальной осью для удаления остатка, поднятого указанным последним средством, из реторты, и трубопровод, приспособленный для вывода летучих продуктов из реторты. , , , , , , , , , . Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко реализовано, теперь оно будет описано более полно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. представляет собой миниатюрную диаграмму устройства, в котором реализовано изобретение. y3 на практике; фиг. 2 представляет собой центральное продольное сечение части устройства, показанного на фиг. 3 ; вертикальное поперечное сечение по линии 3-3 на фиг. 2; ( C5.5 : y3 ; 2 . 1; 3 ; 3-3 2. На фиг.1 показана технологическая схема предпочтительного варианта осуществления изобретения. Цифра 10 80 обозначает по существу цилиндрическую горизонтальную реторту, установленную с возможностью вращения вокруг нее. -центральная продольная ось. Эта реторта снабжена слоем изоляционного материала 12. Бункер 14, 85 служит для хранения пригодных для дистилляции углеродосодержащих твердых частиц, которые подаются во внутреннюю часть реторты 10 через трубопровод 1-5 с помощью регулируемого устройства подачи ткани 16. 1 , . 10 80 . - . 12. 14 85 10 : 1-5 16. Другой регулируемый шнековый питатель 1, расположенный 90 рядом с питателем 16, приспособлен для подачи горячего углеродистого остатка дистиллята в гранулированной форме через трубопровод 19 в реторту 10, где слой 20 твердых частиц практически постоянного уровня 95 поддерживается с помощью подъемников 22. и 24. 1. 90 16 19 10 20 95 22 24. Последний при вращении реторты 10 захватывает твердые вещества со слоя 20 и сбрасывает их в бункер 26, из которого твердые вещества выводятся из реторты 100 через трубопровод 2А с помощью шнекового питателя 28. Более подробное описание реторты 10 будет дано позже в связи с рисунками 2 и 3. 10 20 26 100 2A '28. 10 2 3. Летучие продукты, образующиеся в реторте 10-5, покидают реторту через трубопровод 27 и направляются в пылесборник 30, который снабжен водой 332 для сбора пыли. Из этой цепи газ подается через трубопровод 21 в распылительный скруббер 36, где образуется конденсат любых конденсируемых паров. Жидкий конденсат удаляется через нижнюю часть скруббера 38, в то время как неконденсирующийся газовый продукт 115 покидает скруббер сверху через трубопровод 40. 10-5 10 27 30 332 . through2l ( 34 .36 . '38 - 115 40. Твердые продукты из вращающейся реторты 10 не могут попасть в пылесборную камеру 30 с помощью ограждения 421, 120 и вынуждены проходить через выпускной трубопровод 44. Этот канал разгрузки разделен на два канала 46 и 48. Последний ведет к хранению продукта, в то время как фермер служит для рециркуляции части 125 остатков дистилляции в системе. Чтобы гарантировать, что размер твердого остатка после перегонки поддерживается ниже определенного размера, его пропускают через сито 50, при этом частицы слишком крупного размера направляются по трубопроводу 52 в хранилище продукта. Оставшаяся часть дистилляционного остатка, которая проходит через сито 30, переносится по трубопроводу 54 в бункер 56, из которого он подается с помощью регулируемого шнекового питателя 58 в нагревательный резервуар 60. 10 30 421 120 44. 46 48. 125 . 50, 130 665,681 52 . 30 54 56 58 60. Сосуд 60 состоит из двух секций 62 и 64. Первая и нижняя секции служат для удержания слоя зернистых твердых веществ 66 на решетчатом элементе 68, тогда как последняя секция служит пространством для отделения от старения. Для поддержания слоя 66 в псевдоожиженном состоянии используют газ, содержащий кислород, например воздух. вводится через трубку 70 на дно газового резервуара 60. Циклон 72 предназначен для возврата твердых частиц в слой, в то время как газообразный продукт выходит из резервуара через трубопровод 74 в другой циклон 76c, где отделение газа от твердых частиц по существу завершено. 60 62 64. 66 68 - . 66 , . 70 60. 72 74 76 . Затем газ по трубопроводу 78 направляется в аппарат очистки. 78. На фиг.2 и 3 чертежей показаны подробные виды вращающейся реторты 10, номера 80 и 82 обозначают конусообразные концевые секции, снабженные евлиндрическими фланцами 84 и 86 соответственно. Реторта поддерживается с возможностью вращения 31) на каждом конце роликами 88 и 90, которые установлены на опорах 92 и 93 соответственно. Фланцы Киви 94 и 95 соединены с концевыми частями реторты и перемещаются по роликам 88 и 90 соответственно. Кольцевая шестерня 96 соединена с ретортой и приспособлена для приведения в движение механизмом . подходящую ведущую шестерню (не показана), приводящую во вращение реторту. Реторта герметично закрыта неподвижной оболочкой 98, несущей изоляцию 12 посредством упаковки 100. Вся конструкция оболочки поддерживается на постаментах 102. 2 3 10, 80 82 - 84 86, . 31) 88 90 92 93, . 94 95 88 90, . 96 . ( ) . 98 12 100. 102. Цилиндрический фланец 84 закрывает отверстие 104, через которое проходят винты 16 и 18 регулируемой скорости. Для герметизации конца реторты предусмотрено уплотняющее устройство 106. На противоположном конце вращающейся реторты цилиндрический фланец 86 закрывает отверстие 108, через которое проходит шнековый питатель 28, расположенный в трубопроводе 27. Уплотняющее устройство 110 служит для герметизации этого конца реторты от атмосферы. 84 104 16 18 . 106 . 86 108 28 27 . 110 . Внутри реторты на одной линии с бункером 26 и прямо напротив друг друга расположены два подъемника 22 и 24 (рис. 3). Каждый из них содержит жесткий опорный элемент 116, который одним концом герметизирован с внутренней стенкой цилиндрической части реторты. Этот опорный элемент проходит по направлению к центральной продольной оси реторты и прикреплен своим внутренним концом к одному краю черпакообразного элемента 118, при этом другой край элемента 118 прикреплен к конусообразной секции 82. Подъемники расположены так, что их черпательные части находятся на одной линии с бункером 26 и имеют дугообразную форму таким образом, чтобы высвобождать их содержимое в бункер, когда они проходят по траектории 70 над бункером. 26 22 24 ( 3). 116 . ' - 118, 118 - 82. 26 70 . При предпочтительной работе нашей двухрезервуарной системы применительно, например, к высоколетучему углю из питтсбургского пласта, который, как было указано ранее, представляет собой коксующийся уголь, сырьевыми материалами являются тонкоизмельченный уголь и воздух с, возможно, небольшим количеством пара. , , , , 75 . В реторту 10 сначала загружают мелкоизмельченный предварительно перегнанный уголь (предпочтительно от -0 до +4 меш), который равномерно доводят подходящими средствами до температуры перегонки только для стартовых целей. Температура предпочтительно находится в диапазоне от 800 до 10 000 . Мелкоизмельченный предварительно перегнанный уголь также загружается в резервуар предварительного нагрева 60 и поднимается до температуры, значительно превышающей температуру, которую необходимо поддерживать в реторте, и обычно находится в диапазоне от 1000 до 10 000 . 14000 , но может быть и меньше в зависимости от температуры, которую необходимо поддерживать в реторте. Тепло, необходимое в резервуаре 60, предпочтительно создается путем пропускания воздуха или кислорода через слой гранулированных углеродистых твердых веществ 66, в результате чего происходит частичное 9,5 сгорание и выделяется тепло. Это тепло немедленно и равномерно распространяется по всему слою. 10 ( -0 + 4 ) - 8U . 800 10000 . 85 60 1000 14000 . 90 . 60 66 9.5 . ' . Работа сосуда 100 для псевдоожижения для создания псевдоожиженного состояния хорошо известна в данной области техники. Скорость воздуха и глубина слоя являются факторами, которые можно легко определить. Из-за жидкого состояния слоя содержащиеся в нем гранулированные твердые вещества поддерживаются при одинаковой температуре. Газообразные продукты сгорания отделяются от мелкой фракции в отделяющем цепном блоке 64 с помощью циклона 72. Дальнейшее разделение 110 осуществляется с помощью циклона 76. Получаемый таким образом газ имеет низкий уровень B1. Этот газ полезен для определенных ограниченных целей. При желании можно использовать пар в сочетании с воздухом для создания псевдоожиженного состояния в резервуаре 60. Соответственно несколько изменился состав образующегося газа. 100 . . , - 1(03 . 64 72. 110 ) ' 76. B1. . . , - 113 60. . Горячий остаток от перегонки из сосуда 60 подается в реторту 10 по трубопроводам 79 и 19 с помощью шнека с регулируемой скоростью 18. Одновременно с загрузкой этого остатка из бункера 14 вводится поток мелкодисперсного угля. И уголь, и остаток после перегонки по существу находятся в одном и том же диапазоне размеров, т.е. от -0 до +4 меш. Два потока твердых веществ тщательно смешиваются в реторте за счет вращения реторты. 60 10 79 19 18. 14. .. -0 + 4 . . На входном конце реторты твердые вещества 130 1 1 - (365,681 имеют максимальную разницу температур, в результате чего перегонка угля происходит быстро и эффективно и переход угля через пластическую 3 ступень в сухое состояние является быстрым. Агломерация угля происходит незначительно или вообще не происходит. 130 1 1 - (365,681 3 . - . Парообразные продукты немедленно выводятся из верхней половины реторты через бункер 26 и наружу через трубопровод 27. Одновременно с удалением парообразных продуктов слой твердых частиц во вращающейся реторте поддерживается на практически постоянном уровне с помощью подъемников 22 и 24, которые подхватывают сухие гранулированные твердые вещества с противоположного конца реторты и сбрасывают их в Хопп)эр 26. Этот непрерывный вывод гранулированных твердых частиц приводит к непрерывному и постепенному перемещению твердых частиц 2( от впускного конца к выпускному концу. Время внутри реторты регулируется путем изменения общего количества подаваемых в реторту твердых веществ, как легко понять. Например. 26 ' 27. ( 22 24 oppo4ite ) 26. 2( . . . было обнаружено, что при температуре нагревателя 12 000 и температуре перегонки в реторте 9 000 время, необходимое для перелистывания угля из питтсбернского пласта размером менее 3 дюймов в реторте с помощью настоящей процедуры, составляет от пятнадцати до двадцати минут. ( 12000 . 9000 . . ' , 3 , . Температуру, поддерживаемую в реторте, контролируют путем регулирования относительных пропорций угля и гранулированного остатка перегонки, вносимых регулируемыми шнековыми питателями 16 и 18, а также путем регулирования температуры нагретого остатка перегонки перед его введением в реторту. Если есть желание. перед загрузкой в реторту угольную загрузку можно предварительно нагреть до температуры чуть ниже той, при которой она начинает выделять пары углеводородов. Разница температур между остатком перегонки, подаваемым в реторту, и средней температурой перегонки внутри реторты может составлять всего лишь 50 градусов по Фаренгейту. будучи (загружается в реторту. во избежание агломерации было обнаружено, что необходимо поддерживать соотношение менее 1 к 3 по весу. 16 18 . . . 50' . '; ( . 1 3 . Парообразные продукты из карбонизатора по меньшей мере частично очищаются от пыли в пылевой камере 30 обычным способом и оттуда проходят через скруббер или камеру конденсации 36, где смолистая часть продуктов конденсируется. Неконденсирующаяся часть с высоким ... 30 ' 36 . - ... газ удаляется сверху через трубопровод 40 для дальнейшей очистки в соответствии с обычной практикой. 40 . Твердые продукты из реторты вытесняются шнеком 28 через выпускной трубопровод 6j 44, часть которых направляется в хранилище продукта через трубопровод 48. Размер остатка после перегонки, выходящего из реторты, в общем случае определяется следующим образом: рециркулируют для использования без дальнейшей обработки и последующей потери пульса. Однако иногда небольшой процент из 75 человек может превысить желаемый размер. Этот больший размер отсеивается на экране 50 и передается в хранилище продукта через трубопровод 52. Часть, которая проходит через сито 50, сначала подводится к бункеру 56 по трубопроводу i4 или с помощью подходящих средств, таких как подъемник 111, шнековый питатель или пневматические машины. который подается в псевдоожиженную камеру с помощью регулируемого шнекового питателя 58. Скорость подачи твердых веществ 8,5, конечно, снизится. на желаемом уровне слоя в нижней части 632 сосуда. 28 6j 44 48. - ) ( 70 ] 9an; .. , ( 75 . 50 an1d ( 52. 50 i4 a111 , 56 . 58. 8.5 . 632 . Затем вышеуказанное - повторяется. - . Лиродопродукты из реторты представляют собой автомобильные осадки после перегонки. -звезда. 90 и водяной пар. Продукт из псевдоожиженного нагревателя имеет низкую .. газ. 111e )) . -, . 90 . .. . Твердый продукт, полученный в результате применения способа и устройства к высоколетучему углю пласта Питтсбург 9,5, как описано выше, представляет собой рыхлое гранулированное твердое вещество, по существу, того же размера, что и уголь, загружаемый в процесс. Он рыхлый, пористый и неагломерированный, в отличие от того, который получают другими методами из остывших углей. При правильном контроле, как описано, в отношении соотношения предварительно нагретого материала и загруженного угля. . 9.5 , - ch1arged . , produeed100 col1; . , ), ( . Продукт по существу представляет собой древесину люнипса 10,5 тыс. коксов. Поскольку большая часть этого твердого продукта прошла через зону предварительного нагрева, эта часть имеет более низкое содержание летучих, чем та часть, которая прошла только через реторту. Летучее содержание последней части определяется средней температурой внутри реторты. Разница в температуре воздуха зависит от разницы температур между дистилляцией и зоной перегонки и перегонной зоной и может быть соответственно изменена при желании (. Твердый продукт пригоден для использования как твердого котельного топлива, а также для многих других применений. 10.5 . h1as , , thirough1 . ) . . ( on1 7onle (. : . Продукт смолы является жидким, и в результате описанного выше процесса в случае угля из питцюргского пласта получается выход от 226 до 27 галлонов на тонну угля. Его зольность менее 1? и при перегонке до 8,00% (:30%) выходит за 125, как (дистиллят. Из этого дистиллята около 40% составляют смолистые кислоты. ( 120 Pittsiurgh1 , 226 27 . 1? 8,00( .:30%' 125 (. 40%, . Газ из реторты, отделенный от соденсирующей части , имеет объем примерно 800 баррелей/л. или более за ЕС. футов 130 6S65,681 665,681 Выход такого газа составляет около 2000 куб. футов на тонну угля. - 800 ... . . 130 6S65,681 665,681 2000 . . . Газообразный продукт из псевдоожиженного подогревателя имеет .. Содержание . от 75а до 80 и находится при температуре, соответствующей температуре псевдоожижающего сосуда. Около 28 000 куб. футов этого газа производится на тонну переработанного угля. .. . 75a 80 . 28,000 . . . Хотя приведенный выше пример описывает применение изобретения к угольному пласту Питтсбурга с высоким содержанием летучих веществ, он служит лишь иллюстративными целями. Описанные выше процесс и устройство могут быть применены к любому коксующемуся битуминозному 13 углю. Предпочтительные пропорции угольного остатка, загружаемого в реторту, могут отличаться от тех, которые указаны в приведенном выше примере, в зависимости от конкретных свойств коксования угля, но их можно легко определить. , . 13 . . Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 22:21:15
: GB665681A-">
: :
665682-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB665682A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Привет! Изобретатель: ДЖЕРАЛЬД ИСААК ПАСТЕРНАК ЛЕВЕНСОН. : . 665,682 Дата подачи полной спецификации: февраль. 13, 1950. 665,682 : . 13, 1950. Дата подачи заявления: февраль. 14, 1949. № 4028/49. : . 14, 1949. . 4028/49. (Дополнительный патент к № 581773 от окт. 4, 1943). ( . 581,773 . 4, 1943). Полная спецификация опубликована: январь. 30, 1952. : . 30, 1952. Индекс при приемке:-Класс 98(фл), D1. :- 98(), D1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в фотографических процессах , , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, , , , ..2, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, подробно описан в следующем операторе: , , , , , , ..2, , , , ) :- 1
() Настоящее изобретение относится к фотографическим процессам, особенно к так называемым реверсивным процессам. () - . В исходном описании № 581773 описан и заявлен способ создания перевернутого фотографического изображения, который включает экспонирование объекта или изображения чувствительного слоя, содержащего эмульсию соли серебра определенного в нем типа, затем без проявления скрытого изображения. формирование видимого изображения, обработка эмульсии, чтобы сделать ее способной формировать скрытое изображение на поверхности, а затем подвергание ее непосредственно (т.е. не через негативное или позитивное изображение) воздействию 26 достаточной интенсивности и времени, чтобы вызвать перевернутое изображение. когда после этого его обрабатывают в проявителе, который проявляет поверхностное скрытое изображение, но не проявляет или проявляет лишь слегка первое сформированное внутреннее скрытое изображение. . 581,773 , , , (.. ) 26 , , . Эмульсия соли серебра, используемая в исходной спецификации, определена там как имеющая такую природу, что скрытое изображение 86 формируется главным образом внутри зерен галогенида серебра, и формируется относительно небольшое поверхностное скрытое изображение. 86 . Эмульсии такого типа также описаны и заявлены в нашей одновременно рассматриваемой заявке № - . 12934147 (Заводской № 635841). 12934147 ( . 635,841). Более точное определение этого типа эмульсии соли серебра заключается в том, что это эмульсия, которая, будучи нанесена в виде слоя и подвергается воздействию в течение фиксированного времени от 11100 до 146 секунд света, тщательно подобранного таким образом, что эмульсия дает при полном проявлении в внутренний разработчик Формулы () в Спецификации 581,772, плотность, которая представляет собой среднее арифметическое минимальной (туман) и максимальной плотностей, получаемых 5) за счет изменения только интенсивности, дает при таком развитии плотность, по крайней мере, в пять раз превышающую плотность, полученная, когда слой подвергается воздействию света той же интенсивности в течение одинакового времени и полностью проявляется в поверхностном проявителе формулы спецификации. , 11100 1 46 () 581,772 () 5) , 65 581,772. Мы используем такую эмульсию в настоящем изобретении. 581,772. . Упомянутая выше формула деволпера 60 ФОРМУЛА . 60 . ПРОЯВИТЕЛЬ ПОВЕРХНОСТИ п-Гидроксифенилглицин 10 гран Карбонат натрия (крист. ) 100, Вода до 1000 у.е. " - 10 (. ) 100, 1000 . Развитие около 4 минут при 20 градусах Цельсия. 4 20' . ФОРМУЛА (а) ВНУТРЕННИЙ РАЗРАБОТЧИК. () " . Гидрохильнон 1,5 грамма 70 Метол 15 Сульфит натрия (безводный) 50 Бромид калия 10 Гидроксид натрия 25 Тиосульфат натрия (крист. ) 20,, 76 Вода на 1000 у.е. 1.5 70 15 () 50 10 25 (. ) 20,, 76 1000 . Время проявления:: 3 минуты при 20 . ::3 20 . Многие эмульсии типа, определяемого при нанесении на подложку и используемые для получения прямого позитива методами 80 ТУ № 581,773, обеспечивая экспозицию изображения порядка 1/2,5 секунды или дольше, сопровождались второй экспозицией, достаточно продолжительной, чтобы получить хороший контраст на перевернутом изображении. дают изображение, которое ухудшается сравнительно тяжелой вуалью, что особенно нежелательно, когда эмульсия наносится на бумагу и полученный светочувствительный материал используется 90 для копирования документов. 80 ..581,773 - 1/2.5th , 86 . , - 90 . В соответствии с настоящим изобретением - -665,682. предусмотрено улучшение. - - -665,682 ., . или модификацию способа создания перевернутого изображения, описанного и заявленного в Спецификации 581,773, который включает выполнение первой (т.е. по изображению) экспозиции длительностью 111 000 секунды или меньше. Мы обнаружили, что такая экспозиция при достаточно ярком освещении позволяет получить улучшенный контраст при низкой вуали. Таким образом, наше изобретение имеет особое значение при копировании документов, то есть копировании печатных или письменных материалов и т.п. 581,773, (.. -) 111,000th . - - . , , . Очень подходящим источником света для этой цели является газоразрядная лампа, например лампа «Кодатрон» (РТМ), которая обеспечивает вспышку чрезвычайно высокой интенсивности длительностью порядка 1110 000 секунды. Например, документ размером 10 на 8 дюймов с чистым белым фоном был помещен в оптический принтер для полномасштабного воспроизведения с использованием, во-первых, обычной вольфрамовой лампы, а во-вторых, двух ламп Кодатрона, снабженных подходящими рефлекторами. . Были использованы два куска одного и того же светочувствительного материала, которые содержали слой эмульсии типа, определенного выше; и после экспонирования каждая деталь была обработана способом, описанным и заявленным в Спецификации 581773. Перевернутое изображение, полученное при. первая экспозиция составляла тридцать секунд, вольфрамовая лампа имела гамму 0,6 и завесу 35, имеющую плотность отклонения 0,25. && - , " ' (...) , ---' 1110,000th . . , 10" 8" , , , , " --- . - , - - - ; - _described 581,773. . 0.6 35 0.25. Обратное изображение, полученное при первом воздействии ламп "Кодатрон" в соответствии с настоящим изобретением, имело гамму 1,4 и вуаль 40 с плотностью отражения 0,0,5. " " 1.4 40 , ' 0.0.5. Еще одним преимуществом использования чрезвычайно короткой продолжительности экспозиции является то, что можно избежать потери четкости из-за вибрации внутри камеры, так что камера 46 может быть изготовлена более легкой конструкции, чем это считалось необходимым до сих пор. , 46 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 22:21:17
: GB665682A-">
: :
665683-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB665683A
[]
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - \ 7 6 65. 96 84 9 k9 Расширение заявки и подача полной спецификации, февраль. 17. 1949. \ 7 6 65. 96 84 9 k9 . 17. 1949. № 4340/49. . 4340/49. Заявление подано в Швеции 2 марта 1948 года. 2, 1948. Полная спецификация опубликована в январе. 30, 1952 - Индекс при приемке: -Класс 20, (:), G9, H2(::). . 30, 1952 - :- 20, (: ), G9, H2(: : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования охлаждающих элементов абсорбционного холодильного аппарата W5 , : , британская компания , Лутон, Бедфордшир, Англия, настоящим заявляют о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно применяться. быть выполнено, что должно быть конкретно описано и установлено в следующем заявлении: - W5 , : , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к абсорбционному холодильному аппарату непрерывного цикла с инертным газом, имеющему охлаждающий элемент пластинчатой формы. Такие охлаждающие элементы иногда используются для образования примерно горизонтальной перегородки внутри охлаждающей камеры и покрытия практически всей горизонтальной секции указанной камеры. - . . Как известно, в абсорбционных холодильных аппаратах типа инертных газов возникают существенно большие трудности, чем в компрессорных холодильных аппаратах, при создании постоянных низких температур, то есть температур, при которых возможно производство льда и, возможно, глубокая заморозка пищевых продуктов или хранение глубокозамороженных пищевых продуктов. . Это обусловлено, среди прочего, уменьшением охлаждающего эффекта, который возникает при падении температуры испарения хладагента, а также трудностями в правильном распределении конденсата хладагента по различным элементам испарителя. Также признано, что абсорбционные холодильные аппараты имеют относительно небольшую способность регулировать выработку холода при случайном увеличении нагрузки. , , . . . Для устранения последнего недостатка ранее предлагалось хранить в испарителе жидкий хладагент, однако было обнаружено, что развитие этой идеи натолкнулось на до сих пор непреодолимые практические трудности. , . Одной из целей изобретения является создание средств для устранения или ограничения повышения температуры на одной из двух горизонтальных охлаждающих поверхностей охлаждающего элемента. . Другая цель изобретения состоит в том, чтобы создать охлаждающий элемент, описанный выше [ 21-], приспособленный для обеспечения различных температур на его противоположных горизонтальных сторонах 50 и для поддержания температуры одной стороны независимо от нагрузки на другой стороне. [ 21-] 50 . Дополнительной целью изобретения является создание охлаждающего элемента вышеописанного типа, в котором может накапливаться холод, помогая поддерживать его заданную температуру. - 55 . Согласно настоящему изобретению в абсорбционном холодильном аппарате с 60 непрерывным циклом типа инертного газа охлаждающий элемент пластинчатой формы включает в себя два испарительных элемента, работающих при относительно разных температурах, каждый из которых образован по существу плоским трубчатым змеевиком, при этом 65 змеевиков соединены между собой обеспечивают последовательный поток сжиженного хладагента через него и расположены таким образом относительно друг друга, что плоскость, касательная к одному змеевику испарителя, расположена между плоскостями, касательными 710 к другому змеевику испарителя. - 60 - , 65 710 . Далее изобретение будет описано более полно со ссылкой на его варианты осуществления, показанные в качестве примера на прилагаемых чертежах 75, на которых: фиг. 1-4 показывают конструкцию испарителя и охлаждающего элемента, включающего низкотемпературный испаритель, установленный в двух термически разделенных отсеках, фиг. 80 1 представляет собой разрез указанного испарителя по линии - на фиг. 2, фиг. 2 - его вид сверху, на фиг. 3 - вид сбоку в разрезе и на фиг. 4 - вид спереди; На фиг.5 показана модифицированная конструкция 85 испарителя, оснащенного аккумулятором холода; На фиг.6 показан вариант реализации в разрезе, в котором два низкотемпературных испарительных элемента составляют соответственно потолок и основание отсека глубокого охлаждения. , 75 :. 1 4 , . 80 1 - . 2, . 2 , . 3 , . 4 ; . 5 85 ; . 6 , - 90 , , - . Все варианты осуществления относятся к абсорбционному холодильному аппарату непрерывного цикла с инертным газом, конструкция 95 и способ работы которого хорошо известны. Итак общее описание. Охлаждающий элемент при температуре. На рис. 4 показан холодильный аппарат этого типа, поэтому расположение различных испарителей кажется ненужным. - Хотя в отношении различных применений охлаждения изобретения отсеки не представляют собой отсеки, если смотреть спереди, ограничения в отношении любых конкретных обозначений в них соответствуют (1 конструкции конденсатора устройства, показаны на фиг. 2). в то время как на фиг.3 показано, что предполагается, что во всех вариантах реализации одинаковое расположение показанной стороны частичного сечения предполагает, что хладагент течет по высоте. , 95 2,665,683 -. . . . 4 . - - , ,(1 , . 2 . 3 - - , - . ко всем испарителям под действием силы тяжести через систему испарителя, показанную на рис. - . одинарный конденсатоотводчик. 1-4 работает так, что жидкий хладагент 75 в испарителе и охлаждающем устройстве- течет в том же направлении, что и выпуск газа. . 1 4 75 -,- - -. структура, показанная на рис. 1-4, два потока из теплообменника 22 и отсеки с низкой температурой - 13 и 14 - находятся в парах охлаждающего агента, в испарителе, термически отделенном от другого змеевика 18, что приводит к интенсивному охлаждению 15 частей холодильной камеры. теплоизоляцией 20. Затем остаточный конденсат 80: перегородка . Верхняя камера вместе с потоками газа в камеру 13 предназначена для змеевика испарителя 19 для производства льда, так что пластина 15 также и нижняя камера 14 предназначены для сильного охлаждения. - Однако, если - вода для хранения глубоко замороженных продуктов, лотки для начинки - установлены на тарелке 15, вариант осуществления изобретения: температура испарительного элемента 19 8,5 - показана на фиг. От 1 до 4 предназначены для устранения повышения. но это повышение не влияет на изменения температуры пластины 20, поскольку испарительная камера 14 глубокой заморозки во время элемента 18 льда. независимо от нагрузки на производство в верхнем морозильном отделении-испарительном элементе 19 - непрерывно -25 мент 13. . 1 4, 22 -13and 14 - , , 18, - -15 - - 20. 80 : . -' 13 .- 19, 15 - 14- . - - - ., -- 15, - : 19 8.5 - . 1 4 -- . - = 20, 14 18,. -- 19 - -25 13. Согласно 1 изобретению получается жидкий хладагент и слабый газ. 9 результат получается путем деления -низкой- Поскольку, как упоминалось выше, . охлаждение: температура испарителя на два испарительных отделения 14 предназначена для хранения или элементов 18 и 19, образующихся при глубокой заморозке продуктов, имеющих температуру -образных элементов, конечностей примерно -15. до -18 С образуются --образные элементы. одно масло, нагрузка на испарительный элемент 18 будет составлять 95, поскольку оно будет расположено между ветвями малого, и, как следствие, подача -: the1 - - ., 9 - - - , , . : '' - 14 , 18 19 - - , -15 -18 -- . ' 18 95 ,. - -: -образные члены.. -формирующие-. другой жидкий хладагент для испарителя - змеевик испарителя. Элемент испарителя 18 19 практически всегда надежен и находится в теплопроводном контакте: примера вполне достаточно. Однако в этом случае 3,5 с помощью зажимов 1а с металлической пластиной не происходит сокращения времени, необходимого 100 ::' 2), для формирования потолка глубокой выработки свободного льда. С другой стороны5 при использовании отсека 14, в то время как испаритель во многих случаях . очень незначительно, но тем не менее. - .. -- . - . ' 18 19 : ' . ) , 3.5 1 100 ::' 2), - - - . & hand5 14,---. . . 0 элемент. 19 - при теплопроводящем контакте - может произойти заметное увеличение времени - с пластиной 15. Оба испарителя, а также когда слабый газ от тепла, образуемого двумя пластинами 15 и 20, являются теплообменниками, 22 вынужден проходить: сначала 105 , отделенный друг от друга теплоизоляцией, через испаритель 18. : позиция 21. =- '-, - В, Рис--s1 _о 4, -испаритель-- В- Рис. 2-4,- 22 обозначает а-газ, разделенный согласно изобретению на теплообменник, соединенный известным образом с двумя испарительными элементами, расположенными в системе циркуляции газа -6фрициально в -тот же самолет, но так-. относительно 110 -генерирующего аппарата. Конденсат лишил возможности течь хладагент. От самого контура, идущего от конденсатора, обозначен элемент испарителя, предназначенный для охлаждения (на чертеже не показан). нижележащая охлаждающая поверхность, всего 23, и жидкий хладагент. Входной испарительный элемент выполнен с возможностью охлаждения проходящего через него, сначала, на расположенную выше охлаждающую поверхность. 0 . 19 -' - - - 15. - - - 15 - 20- , 22 : 105 - - 18.: 21. =- ' -, - , --s1 _o 4, -- - - . 2- - 4,- 22. - . - - , - - ' -6fri- - , -. 110 - . - - . . - ' -, ( ) . - , - 23, - . - - - , - - - . Это расположение испарителя 115 является предпочтительным. в змеевике испарителя -19;. нижние ограничивающие испарительные конструкции разного типа, стенка которых расположена несколько ниже. наличие двух охлаждающих поверхностей с разной температурой. Конденсат может быть: предварительно охлажден по температуре в вертикальном положении. , 115 -- -- -- , -- . -19, ;. -, - -- - . - - : . средства подачи газа, теплообменник -22,- как будет понятно, например, из- на рис. 120 указано,- через. двухпроводные. 24. 1, Плоскость, касательная к испарителю. Пластина '25 предназначена для установки над открытым змеевиком -18'- расположена между плоскостями -загара в задней стенке холодильника, прилегающей к змеевику испарителя 19. -: , -22,- ,, , - . 120 ,- . - . 24. 1, - '25 - - -18'- -tan_ing - -, - 19.-: Шкаф, через который охлаждающий элемент - Вариант реализации, показанный на рис. 5 - волокно 60, - вставлен в охлаждающую камеру. - отличается от показанного на рис. 1 на один или на оба. для взаимодействия с холодным хладагентом течет в пространственный охладитель 26, аккумулятор 12, который состоит из плоского: соответствующим образом снабженного расширяющейся поверхностью сосуда небольшой толщины, содержащего элемент Е65 и расположенного ниже Низкотемпературная - жидкость, затвердевающая при низкой температуре605,683 и предпочтительно эвтектическое вещество, замерзающее при температуре порядка -100 С - -150 С. Очевидно, что такой аккумулятор холода оказывает ограничительное влияние на колебания температуры в расположенном ниже отсеке для хранения 14, особенно в тех случаях, когда холодильный аппарат работает с термостатическим управлением, приспособленным в зависимости от ) температуры охлаждающего воздуха или испарителя для регулирования выработки холода путем периодического отключения подачи тепла к пароотсосу холодильного аппарата. - - ' . 5 -60 - - . -' . 1 - '125 : - - - , - 1& 19: 18 19, ' ' -- - 26, - 12 : - - - - - e65 - -- tempera605,683 -10O . -150 . 14, , ) , . В периоды отключения аккумулятор холода 12 оказывает сильное стабилизирующее воздействие и предотвращает случайное повышение температуры продуктов глубокой заморозки, которое, как известно, приводит к ухудшению качества продуктов. Поскольку верхняя пластина 15, поддерживающая лотки для льда для производства льда 1), термически отделена от испарителя 18, аккумулятор холода 12, показанный на фиг. 5, влияет на производство льда лишь в незначительной степени. - 12 , , . 15, 1) 18, - 12 . 5 . Если желательно ускорить образование льда, обычно более выгодно разместить аккумулятор холода 12 над пластиной 15, то есть так, чтобы сформировать поверхность, поддерживающую лотки для льда, или, возможно, предусмотреть этот последний аккумулятор холода, а также тот, что показан на рисунке. , 12 15, , , - . Во многих случаях может быть желательно расположить отсек 13, предназначенный для производства льда, ниже отсека 14, предназначенного для хранения глубокозамороженных продуктов. 13, , 14, ) . В таком случае, если возможно, испарительный элемент 18, предназначенный для охлаждения отсека 14, должен быть расположен высоко над потолком холодильной камеры, как показано на рис. 6, и может быть целесообразно обеспечить дополнительную изоляцию между испарителем 18. и указанный потолок, примыкающий к металлической внутренней облицовке холодильной камеры. , , 18, 14, , . 6, 18 , . Со многих точек зрения может оказаться целесообразным встроить в крышу 27 холодильной камеры более толстую теплоизоляцию, чем та, которая используется для других стенок шкафа, такая конструкция увеличивает возможности установки достаточно большого конденсатора для холодильного аппарата над испарителем. 18. 27 , 18. Если насос для конденсата известного типа не предусмотрен, конденсатор должен быть расположен выше испарителя 18, чтобы жидкий хладагент мог проходить самотеком в систему испарителя. , 18 . На фиг. 6 основание камеры глубокой заморозки 14 состоит из изолирующей пластины 11, которая также образует потолок камеры 13 для производства льда, основание которой состоит из пластины 15, с которой таким же образом теплопроводно соединен испаритель 19. как на рис. . 6 14 11, - 13 15 19 . 1.
Плита 20 образует потолок основной охлаждающей камеры и предпочтительно должна быть снабжена расширяющими поверхность элементами 28 известного типа. Пластина 20 находится в теплопроводном соединении 70 с дополнительным испарительным элементом 29, который, таким образом, служит охладителем для основной охлаждающей камеры. Три испарителя 18, 19 и 29 соединены последовательно друг с другом, и через них 7 5 проходят потоки жидкого хладагента и инертного газа в указанном порядке, так что испаритель 18 достигает самой низкой температуры, испаритель 19 - немного более высокой температуры, а испаритель 29 - температура, которая обычно около 0 или чуть ниже. В этом случае один или оба испарителя 18 и 19 также могут быть выполнены с возможностью совместной работы с аккумулятором холода. 85 Что касается аккумуляторов холода, то уже упоминалось, что они могут содержать эвтектическую смесь, имеющую достаточно низкую температуру замерзания, чтобы обеспечить поглощение тепла при низкой температуре, то есть ниже 0 . В зависимости от температуры, при которой работает желательно, в качестве эвтектического вещества
Соседние файлы в папке патенты