патенты / 13974

665618-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB665618A
[]
-- Дж - -- - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 665,618 Дата подачи Полная спецификация: 665,618 : Дата подачи заявления: ноябрь. 26, 1948. : . 26, 1948. ов. 10, 1949. . 10, 1949. Полная спецификация опубликована: январь. 30, 1952. : . 30, 1952. лидекс ;захват:- 2(), (:::), B2: и 91, 02c. ;:- 2(), (:::), B2: 91, 02c. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКА1 . SPECIFICITO1 . Усовершенствования, связанные с термическим риформингом нафты. . Мы, АНГЛО-ИРАНСКАЯ ОИ. КОМПАНИЯ ЛИМИТЕД из Британского дома, Филсбери-серкус, Лондон, EC2, Британская акционерная корпорация, и ПАТРИК ДОКСИ и ФРЕДЕРИК УИЛЬЯМ БЕРТРАМ ПОРТЕР, оба из исследовательской станции, Англо-Ираниан Ойл Компани Лимитед, Чертси Роуд, Санбери-он-Темз, Мидлсекс, оба граждане Великобритании, настоящим заявляют, что сущность этого изобретения следующая: Изобретение относится к термическому риформингу нафты. , - . , , , , ..2, - , , , - , , -, , , : . Сырье нафты с содержанием серы 0,10% по массе или выше дает газы крекинга, которые могут иметь заметное содержание H2S или меркаптанов и которые потребуют некоторой обработки, прежде чем их можно будет использовать в таких процессах, как полимеризация или процессы 41Вилирования. Такая обработка необходима для защиты катализатора и получения продуктов, не содержащих серы. 0.10% H2S , 41Wylation . 0 - . Целью изобретения является обеспечение возможности проведения термического риформинга нафты с получением жидких продуктов, которые требуют, самое большее, мягкой обработки для предотвращения образования смол, и газообразных продуктов, которые могут быть рециркулированы или переданы в такие процессы, как полимеризация или процессы алкилирования без очистки для удаления сернистых соединений. , , . В соответствии со способом изобретения нафту сначала десульфурируют путем пропускания в форме пара через катализатор, который сочетает в себе активность по дегидрированию молекул нафтена до ароматических соединений с активностью по превращению органически связанной серы в сероводород и который не отравляется. в качестве катализатора в присутствии соединений серы, при температуре и давлении, достаточных для того, чтобы осуществить превращение значительной части серы, содержащейся в -нафте, в сероводород и получить богатую водородом газовую смесь, которую отделяют от 4& обработанную фракцию и рециркулируют в зону реакции со скоростью, достаточной для поддержания [Цена 2/-] необходимого парциального давления водорода в ней, а десульфуризованную нафту затем направляют в зону термического риформинга, поддерживаемую при известных условиях температуры и давления. . , $5 , - - 4& [ 2/-] , . Понятно, что реакция десульфурации проводится без использования добавленного водорода, при этом водород, необходимый для превращения серы в сероводород 55, получается из самого сырья в условиях процесса. Такая реакция десульфурации будет в дальнейшем называться реакцией «автооблагораживания». , 55 . "" . Считается, что реакция автооблагораживания 60 протекает путем дегидрирования некоторых нафтенов с образованием водорода в избытке, необходимого для превращения серы в сероводород, и поэтому условия реакции для любого конкретного сырья должны определяться с учетом любых ограничивающих условий. обусловленное этими двумя реакциями. Таким образом, существует более низкая температура около 6600F. ниже которого дегидрирование будет происходить незначительно и ниже которого реакция 70 не будет самоподдерживающейся в водороде. Эта более низкая температура в некоторой степени зависит от содержания серы, и чем выше содержание серы, тем выше минимальная температура, необходимая для обеспечения достаточного количества водорода. При температуре выше 8000F. дегидрирование происходит до такой степени, что продукт становится все более ароматным. Кроме того, при температурах выше примерно 8000F. время работы до регенерации сокращается. 60 , . , 6600F. 70 - . , . 8000F. . - 8000F. . Предпочтительная рабочая температура в некоторой степени зависит от используемого давления, которое предпочтительно составляет от 25 до 500 фунтов/кв. в. При повышении давления 85 минимальная температура, при которой может быть достигнуто удовлетворительное дегидрирование нафтенов, увеличивается, а если при фиксированной температуре давление достаточно увеличить, то начинает происходить обратная реакция гидрирования ароматических соединений, например, при температуре между 650 и 7000F. и №30757148. 25 500 ./. . , 85 , - , 650 7000F. . 30757148. - -,-1-11' -1 665,618 500 фунтов на квадратный дюйм. давление. Таким образом, при работе при более высоких давлениях в предпочтительном диапазоне желательно использовать более высокие температуры. Аналогичным образом желательно избегать сочетания высоких температур и низких давлений, поскольку такие условия (например, 8000° и 25 фунтов на квадратный дюйм) приводят к слишком короткому времени работы в потоке для удовлетворительной работы. - -,-1-11 ' -1 665,618 500 .... . , , . - ( 8000F. 25 ....) - . Объемная скорость может варьироваться в зависимости от требуемой степени десульфурации. . При работе в описанных выше условиях газы, выделенные при охлаждении обработанной нафты при реакционном давлении, содержат 70-80 об.% водорода и непрерывно возвращаются в зону реакции. Установлено, что сероводород, содержащийся в отделенном газе, достигает равновесной концентрации, после чего газы могут быть возвращены в реакционную зону без дальнейшего увеличения содержания сероводорода, который затем растворяется в продукте до тех пор, пока он разгерметизирован. Однако при желании сероводород можно удалить из газа любым из обычных способов, а газ, не содержащий H2S, вернуть в реакционную зону. Газы могут быть подвергнуты обработке для увеличения относительной доли водорода в них, например, путем пропускания через нефтяную колонну. , 70-80% . . , , H2Sfree . , . Нет необходимости подавать посторонний водород в зону реакции при запуске процесса, поскольку газы, отделенные от обработанной нафты, могут накапливаться с образованием рециркулирующего газа. . Предпочтительный катализатор состоит из молибдата кобальта, нанесенного на оксид алюминия, хотя можно использовать катализаторы типа молибдата кобальта с меньшей активностью, как, например, таблетированные катализаторы, содержащие смесь оксидов кобальта и молибдена. Например, гранулированный катализатор был приготовлен путем смешивания порошкообразного оксида кобальта, оксида молибдена и оксида алюминия и гранулирования с графитом в таблетки размером 1А". Гранулы нагревали в течение двух часов при 55oC. , , , . , , " . 55o0C. Такой катализатор не так эффективен, как катализатор на основе молибдата кобальта, но такая же степень десульфуризации, вероятно, может быть достигнута за счет снижения объемной скорости. Катализатор также можно приготовить экструзией. . . Могут также использоваться другие устойчивые к сере катализаторы, которые активны при дегидрировании нафтенов и гидрировании сероорганических соединений в условиях реакции. Примерами таких других катализаторов являются оксид молибдена на оксиде алюминия, сульфид вольфрама, никеля и сульфид молибдена. - . , . Теперь изобретение будет описано на примере со ссылкой на прилагаемую диаграмму. . Сырая нафта подается насосом 10 через теплообменник 11 в печь 12 и оттуда в камеру автоочистки 13, поддерживаемую в условиях, изложенных выше. Продукты, выходящие из камеры автоочистки 18, подвергаются теплообмену с поступающим сырьем в теплообменнике 11 и далее в сепаратор 14, в котором происходит разделение водорода и H2S, гидро-70. 10 11 12 13 . 18 11 14 H2S , - 70. Ген после прохождения через ловушку 9 перерабатывается с помощью компрессора 15 в смесь с поступающим сырьем перед прохождением через теплообменник 11. Нафта из сепаратора 14 после очистки от сероводорода в камере 32 подается с помощью насоса 16 в печь термического риформинга 17, поддерживаемую при известных условиях температуры и давления. Продукты из печи 80 17 подаются в испаритель 18, из которого верхний погон поступает в ректификационный аппарат 19, а кубовый продукт - в отпарную колонну 20, из которого остаток удаляется в виде кубового остатка по линии 21, а кубовый продукт - из 85. отпарный аппарат 20 пропускают по линии 22 в фракционирующий аппарат 19. Погоны из ректификатора 19 подаются в колонну обработки глины 28, а продукт, выходящий из колонны 28, подается в абсорбер-отпарный аппарат 90, 24, при этом часть продукта из основания колонны 28 подается в основание колонны 28. фракционатор 19, если желательно. Кубовый продукт из абсорбера-отпарной колонны 24 подается в стабилизатор 25, из которого готовый бензин 95 удаляется в виде кубового продукта по линии 26, а углеводороды C3 и C4 удаляются в качестве верхнего погона по линии 27 и направляются на процессы алкилирования или полимеризации. или переработано. - Часть готового бензина из 100 стабилизатора 25 возвращается по линии 28 в абсорбер-отпарник 24 в качестве отпарной жидкости. 9 15 11. 14, 32, 16 17 . 80 17 18 19 20, 21, 85 20 22 19. 19 28, 28 - 90 24, 28 19 . - 24. 25 95 26, C3 C4 27 . - 100 25 28 - 24 . Верхний продукт из абсорбер-отпарной колонны 24 поступает в абсорбер 29, в верхнюю часть которого подается продукт из основания 105 ректификационной колонны 19 по линии 30. 24 29, 105 19 30. Кубовый продукт из абсорбера 29 возвращается в ректификационную колонну 19, а газ, который удаляется через верхнюю часть по линии 81, направляется на процесс полимеризации или 11h утилизируется в качестве топлива. 29 19, 81 , 11h . В описанном выше процессе газы крекинга, удаляемые в виде погона из стабилизатора, требуют в лучшем случае лишь очень легкой обработки перед подачей на процессы полимеризации 115 или алкилирования, а если газы рециркулируются, как в процессе полиформинга или газовой реверсии, требуется специальное оборудование. не требуется. , 115 , , . а жидкие продукты имеют очень низкое содержание серы. 12G Крекинг-спирт, взятый в виде верхнего погона из фракционатора 19, предпочтительно очищается для обеспечения стабильности смолы, но обработка для улучшения реакции на свинец не требуется. Поэтому можно использовать самую дешевую очистку, такую как обработка глиной, и по сравнению с сырой необработанной нафтой можно добиться заметной экономии тетраэтилсвинца. . 12G 19 . , , 12-5 , . За счет удаления сернистых соединений на стадии автоочистки можно добиться значительной экономии в верхней части конструкции и линиях стабилизатора 25. - , 130 665,618 25. реформингового завода путем устранения либо Датировано 23 ноября 1948 года. 23rd , 1948. футеровка (зажигание) или установка специальных сталей в испарителе 18, верхняя секция & ., и линиях отпарной машины 20, верхняя часть 14/18, Хай Холборн, Лондон, ..1. () 18, & ., 20, 14/18, , , ..1. секция и линии поглотителя 29 и агентов для заявителей. 29 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования, связанные с термическим риформингом нафты. . Мы, - , из , , Лондон, EC2, Британская акционерная корпорация, а также ПАТРИК ДОКСИ и ФРЕДЕРИК УИЛЬЯМ БЕРТРАМ ПОРТЕР, оба из исследовательской станции, - , Чертси-роуд. , Санбери-он-Темз, Миддлсекс и оба имеют британское гражданство, настоящим заявляют о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , - , , , , ..2, , , , - , , -, , , , :- Изобретение относится к термическому риформингу нафт. . Сырье нафты с содержанием серы 0,10% по весу или выше дает газы крекинга, которые могут иметь заметное содержание H2S или меркаптанов и которые потребуют некоторой обработки, прежде чем их можно будет использовать в таких процессах, как процессы полимеризации или алкилирования. Такая обработка необходима для защиты катализатора и получения продуктов, не содержащих серы. 0.10% H2S , . - . Целью изобретения является обеспечение возможности проведения термического риформинга нафты с получением жидких продуктов, которые требуют, самое большее, мягкой обработки для предотвращения образования смол, и газообразных продуктов, которые могут быть рециркулированы или переданы в такие процессы, как полимеризация или процессы алкилирования без очистки для удаления сернистых соединений. , , . Согласно изобретению способ термического риформинга нафты нефтяного происхождения включает стадии пропускания нафты в паровой форме в смеси с водородом через катализатор, который сочетает в себе активность дегидрирования нафтенов в ароматические соединения с активностью конверсии органически связанных соединений. сера в сероводород и который не отравлен в качестве катализатора присутствием соединений серы, при температуре и давлении, достаточных для того, чтобы осуществить превращение серы, содержащейся в нафте, в сероводород и получить богатую водородом газовую смесь, отделение газовой смеси от обработанной нафты, рециркуляцию газовой смеси в зону десульфурации со скоростью, достаточной для поддержания в ней необходимого парциального давления водорода, причем водород, полученный в зоне десульфурации, составляет весь водород, подаваемый в зону, и наконец, пропускание десульфурированной нафты в зону термического риформинга, поддерживаемую при известных условиях температуры и давления. , , , - , , , , . Понятно, что реакция десульфурации проводится без использования добавленного водорода, при этом водород, необходимый для превращения серы в сероводород, получают из самого сырья в условиях процесса. Такая реакция десульфурации будет в дальнейшем называться реакцией «автооблагораживания». , . " " . Считается, что реакция автооблагораживания протекает путем дегидрирования некоторых нафтенов с образованием водорода, превышающего 75, необходимого для превращения серы в сероводород, и поэтому условия реакции для любого конкретного сырья должны определяться с учетом любых ограничивающих условий. обусловленное этими двумя реакциями. Таким образом, существует более низкая температура около 650'. ниже которого мало дегидро. 75 , . , 650'. . будет происходить генерация, ниже которого реакция не будет самоподдерживающейся по водороду. Эта более низкая температура в некоторой степени зависит от содержания серы, и чем выше содержание серы, тем выше минимальная температура, необходимая для обеспечения достаточного количества водорода. При температуре выше 8000F. дегидрирование происходит до такой степени, что продукт становится все более ароматным. Кроме того, при температуре выше 8000F. время работы до регенерации сокращается. Предпочтительная рабочая температура в некоторой степени зависит от используемого давления, которое предпочтительно составляет от 25 до 500 фунтов/кв. дюйм. По мере увеличения давления минимальная температура, при которой может быть получено удовлетворительное дегидрирование нафтенов, увеличивается, а если при фиксированной температуре давление достаточно увеличить, то начинает происходить обратная реакция гидрирования ароматических соединений, например, при температуре между 650 и 700'. и 500–105 фунтов на квадратный дюйм. давление. - . 85 , . 8000F. 90 . 8000F. - . 95 25 500 ./ . . , 100 , , , 650 700'. 500 105 .... . Таким образом, при работе при более высоких давлениях в предпочтительном диапазоне желательно использовать более высокие температуры. , , . Аналогично желательно избегать сочетания высоких температур и низких давлений 110Y, поскольку такие условия (например, 8000F. 110Y ( 8000F. и 25 фунтов на квадратный дюйм) приводят к слишком короткому времени работы для удовлетворительной работы. 25 ....) . 665,618 Объемная скорость может варьироваться в зависимости от требуемой степени десульфурации. 665,618 . При работе в описанных выше условиях газы, выделенные при охлаждении обработанной нафты при реакционном давлении, содержат 70-80 об.% водорода и непрерывно возвращаются в зону реакции. Установлено, что сероводород, содержащийся в отделенном газе, достигает равновесной концентрации, после чего газы могут быть возвращены в реакционную зону без дальнейшего увеличения содержания сероводорода, который затем растворяется в продукте до тех пор, пока он разгерметизирован. Однако при желании сероводород можно удалить из газа любым из обычных способов, а газ, не содержащий H2S, вернуть в реакционную зону. Газы могут быть подвергнуты обработке для увеличения относительной доли водорода в них, например, путем пропускания через нефтяную колонну. , 70-80% . . , , H2Sfree . , . Нет необходимости подавать посторонний водород в зону реакции при запуске процесса, поскольку газы, отделенные от обработанной нафты, могут накапливаться с образованием рециркулирующего газа. . Предпочтительный катализатор состоит из молибдата кобальта, нанесенного на оксид алюминия, хотя можно использовать катализаторы типа молибдата кобальта с меньшей активностью, как, например, таблетированные катализаторы, содержащие смесь оксидов кобальта и молибдена. Например, таблетированный катализатор готовили путем смешивания порошкообразного - оксида кобальта. оксид молибдена и оксид алюминия и гранулирование с ним; графит в окатыши ". , , , . , - . ; " . Гранулы нагревали в течение двух часов при 550°С. Такой катализатор не так эффективен, как катализатор на основе молибдата кобальта, но такая же степень десульфуризации, вероятно, может быть достигнута за счет снижения объемной скорости. Катализатор также можно приготовить экструзией. 550'. . . Могут быть также использованы другие устойчивые к сере катализаторы, которые активны при дегидрировании нафтенов и гидрировании сероорганических соединений в условиях реакции. Примерами таких других катализаторов являются оксид молибдена на оксиде алюминия, смеси сульфидов вольфрама и никеля и сульфида молибдена. - , . , . Теперь изобретение будет описано на примере со ссылкой на диаграмму, сопровождающую предварительное описание. . Неочищенную нафту подают насосом 10 через теплообменник 11 в печь 12, а затем в камеру автоочистки 13, в которой поддерживаются условия процесса, изложенные выше. Продукты, выходящие из камеры автоочистки 13, подвергаются тепловому обмену 6O с поступающим сырьем в теплообменнике 11, а затем в сепаратор 14, в котором отделяются водород и H2S, причем водород после прохождения через ловушку 9 рециркулируется с помощью компрессора 15 в смесь с поступающим сырьем перед прохождением через теплообменник 11. Нафта из сепаратора 14 после очистки от сероводорода в камере 82 подается с помощью насоса 16 в печь термического риформинга 70 17, поддерживаемую при известных условиях температуры и давления. Продукты из печи 17 поступают в испаритель 18, из которого верхний погон поступает в ректификационную колонну 19. Кубовый продукт поступает 7S в отпарную машину 20, из которой остаток удаляется в виде кубового остатка по линии 21. 10 11 12 13 . - 13 6O 11 14 H2S , 9 15 11. 14, 82, 16 70 17 . 17 18 19. 7S 20, 21. Погоны из отпарной колонны 20 подаются по линии 22 в фракционирующий аппарат 19. Погоны из фракционирующей колонны 19 8& подаются в колонну обработки глины 23, а продукт, выходящий из колонны 23, поступает в абсорбер-отпарную колонну 21. При желании часть продукта из основания башни 23 подается в основание ректификатора 19. 85 Кубовый продукт из абсорбер-очистителя 24 поступает в стабилизатор 25, из которого конечный бензин удаляется в виде кубового продукта по линии 26. С3 и С углеводороды удаляются в виде погона через линию 90 27 и направляются на процессы алкилирования или полимеризации. или переработано. Часть готового бензина из стабилизатора 25 возвращается по линии 28 в абсорбер-отпарник 24 в качестве отпарной жидкости. Верхний продукт из абсорбера-отпарной колонны 24 поступает в абсорбер 29, в верхнюю часть которого по линии 30 подается продукт из основания ректификатора 19. Кубовый продукт из абсорбера 29 возвращается в ректификационную колонну 19, а газ, который удаляется через верхнюю часть по линии 31, направляется на процесс полимеризации или утилизируется в качестве топлива. 20 22 19. 19 8& 23, 23 - 21.. 23 19, . 85 24 25 - 26. C3 , 90 27 . . 25 28 24. . - 24 29, 19 30. 29 19, 31, , . В описанном выше процессе газы крекинга, удаляемые в качестве верхнего погона из стабилизатора 105, требуют, в лучшем случае, очень легкой обработки перед тем, как они будут переданы в процессы полимеризации или алкилирования, в то время как, если газы рециркулируются, как в процессе полиформинга или процесса реверсии газа, необходимо специальное оборудование. 110 не требуется, а жидкие продукты имеют очень низкое содержание серы. , 105 , , 110 . Крекинговые спирты, отбираемые в виде верхнего погона из фракционатора 19, предпочтительно очищают для обеспечения стабильности смолы, но обработка для улучшения 15 реакции на свинец не требуется. Самая дешевая нефтепереработка; Таким образом, можно использовать, например, обработку глины, и по сравнению с сырой необработанной нафтой можно добиться заметной экономии тетраэтилсвинца. За счет удаления сернистых соединений на стадии автооблагораживания можно добиться значительной экономии при строительстве установки риформинга за счет отказа от футеровки (торкотажа) или установки специальных сталей 125 в испарителе 18, верхней части и линиях технологического процесса. отпарник остатков 20, верхняя секция и линии абсорбера 29 и верхняя секция и линии стабилизатора 25. 19 ,- 15 . ; , , , . , () 125 18, 20, 29 25. Результаты, полученные в типичном процессе риформинга 130 065,618 5, проведенном на иранской тяжелой нафте, представлены в следующем примере. 130 065,618 5 . ПРИМЕР. . Стадию автофинирования проводили при следующих условиях: : Катализатор-молибдат кобальта на оксиде алюминия. - . Давление - 100 фунтов на квадратный дюйм. -100 .... Температура-7801F. -7801F. Космическая скорость – 5,0 об/об/час. -5.0 //. Рециркуляция газа-4000 ... -4000 ... 0,1% мас. и продукта 0,0004% мас. что соответствует удалению серы >99%9% масс. Выход продукта составил >99% мас. на 15 исходном сырье. 0.1% . 0.0004% . >99%9o . >99% . 15 . Автооблагороженную нафту затем подвергали термическому риформингу при температуре 1010°. и давление 1000 фунтов на квадратный дюйм. 10100F. 1000 .... Выходы продуктов из автооблагороженной нафты 20 представлены в следующей таблице в сравнении с выходами продуктов из той же самой нафты, которая не подвергалась автооблагораживанию. 20 . Она содержит серу в исходном материале. была ТАБЛИЦА . . . Продукт Исходное сырье автоочистки Сырье H2S по весу. 0.06 0.0002 Са и более легкие % масс. 14.86 14.42 C4% мас. 7.89 7.89 -2000C. вес. 72.89 72.89 Полимер 5,8 5,8 Содержание серы в отходящих газах зерен/1000 куб. футов 320 1 Данные контроля по риформированному газу и автооблагороженному сырью соответственно представляют собой заданные линии, полученные из исходного сырья и т. д. в следующей Таблице . H2S . 0.06 0.0002 % . 14.86 14.42 C4 % . 7.89 7.89 -2000C. . 72.89 72.89 5.8 5.8 / 1000 . . 320 1 - . ТАБЛИЦА 11. 11. ) Исходное сырье 40. Выход сырья, % мас. 72.89 72.89 на корме. ) 40 % . 72.89 72.89 . Ароматические соединения по весу. 25.6 27.6 Содержание серы Т. мас. 0.045 0.0001 45 Октановое число. Моторный метод 68,9 70,9, + 1,5 куб.см. Т.Э.Л. . 25.6 27.6 . 0.045 0.0001 45 . 68.9 70.9 , + 1.5 . ... на британский галлон 74,9 79,, 8,5 куб.см. Т.Е4Л. 74.9 79 ,, 8.5 . .E4L. за имперский галлон. 78.2 84 50 ,,, Метод исследования. 76.8 78.8 Самоочистка нафты как таковая описана и заявлена в описании одновременно рассматриваемой заявки № 17244/47 (серийный № 654,152). . 78.2 84 50 ,,, . 76.8 78.8 - . 17244/47 ( . 654,152). Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом его следует осуществить, -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 22:19:37
: GB665618A-">
: :

665619-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB665619A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 665,619 Дата подачи Полной спецификации (согласно разделу 16 Патентов и 665,619 ( 16 Законы о промышленных образцах, 1907–1946 гг.) Ноябрь. 4, 1949. , 1907 1946) . 4, 1949. Дата подачи заявления: декабрь. 4, 1948. № 31413/48. : . 4, 1948. . 31413/48. Дата подачи заявления: октябрь. 11, 1949. № 26033/49. : . 11, 1949. . 26033/49. Полная спецификация опубликована: январь. 30, 1952. : . 30, 1952. Индекс при приемке: - Классы 15(), (12x:15:18x); 70, Е7; и 140, (:), . :- 15(), (12x: 15: 18x); 70, E7; 140, (: ), . ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 31413, 1948 год. . 31413 .. 1948. Улучшения в производстве композитных изделий из текстильных материалов и резины или в отношении них Мы, , британская компания, расположенная по адресу: Олбани-стрит, 1, Лондон, ..1, и ДЖЕЙМС УИЛЬЯМ ИЛЛИНГВОРТ, британский субъект работ вышеупомянутой компании. в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем, 24, настоящим заявляем, что сущность этого изобретения следующая: Это изобретение относится к текстильному материалу из вискозы, пригодному для производства композиционных изделий, содержащих каучук и вискозу, и к композиционным изделиям, изготовленным из него. , , , 1, , , ..1, , ' , , , 24, : , . Вискоза, используемая при производстве композитных изделий, содержащих каучук и вискозу, например. шины обычно получают вискозным способом, и хотя во многих отношениях он равен хлопку или даже превосходит его, его адгезия к резине хуже. Это справедливо как для натурального каучука, так и для вулканизуемого синтетического каучука. , .. , . . Чтобы преодолеть этот недостаток, было предложено модифицировать вискозу, покрывая ее смесью латекса и казеина или фенол-альдегидной смолой, но это приводит к тому, что вискоза становится жесткой, что особенно нежелательно, когда, как это обычно бывает, вискоза становится жесткой. Покрытые резиной ткани для шин, из которых изготавливаются шины, производятся путем пропускания большого количества концов шпулярника через каландр, на который наносится резиновая смесь. - , , , , - . В технических требованиях № 580,776 и 582,210 мы описали усовершенствованные способы производства композиционных изделий из каучука и вискозы, в которых используемый вискоза образуется из вискозного раствора, содержащего казеин или термоотверждаемую альдегидную смолу соответственно. Модифицированный таким образом вискоза содержит казеин или смолу в дисперсии, и можно получить более сильную адгезию между резиной и таким вискозным волокном, чем при использовании немодифицированного вискозного волокна. Он также более гибок, чем вискоза, на которую нанесено покрытие из латексно-казеиновой композиции или композиции фенолальдегидной смолы. . 580,776 582,210 - . , . - . В настоящее время обнаружено, что адгезия [ 2/-] вискозы к резине может быть улучшена без вредного воздействия на ее гибкость путем нанесения казеина на поверхность вискозы без какой-либо примеси латекса. Такое применение казеина не только улучшает адгезию немодифицированного вискозного волокна к каучуку, но также улучшает адгезию каучука к вискозному волокну, модифицированному диспергированием в нем термоотверждаемой смолы или казеина. [ 2/-] , , . 50 , - . Таким образом, согласно настоящему изобретению способ обработки вискозы для улучшения ее адгезии к резине включает нанесение казеина на поверхность вискозы. Подходящим образом казеин наносится путем смачивания поверхности вискозного волокна водным раствором казеина 60 и высушивания вискозного волокна. , , . 60 , . Согласно изобретению также способ производства композиционных изделий из каучука и равона включает нанесение казеина на поверхность указанного вискозного волокна, внедрение полученного таким образом содержащего казеин вискозного волокна в вулканизуемую резиновую смесь и вулканизацию каучука. , , 65 - , . Термин «искусственный шелк» используется в данном описании для обозначения нитей, кордов или других текстильных материалов, изготовленных из регенерированной целлюлозы, независимо от того, модифицированы ли они диспергированием в них казеина или термоотверждаемой смолы. Вискоза может быть, например, получена вискозным или медно-аммиачным способом 75 или омылением материалов, изготовленных из ацетата целлюлозы. Термин «каучук» используется для обозначения как натурального каучука, так и вулканизируемого синтетического каучука. '' , 70 - . , , 75 . ' ' . Небольших количеств казеина достаточно, чтобы обеспечить улучшенную прочность сцепления, так что применение казеина практически не ухудшает гибкость вискозного волокна. Требуемое количество меньше при использовании модифицированного вискозы, чем при использовании немодифицированного вискозы 85. 80 . 85 . В одном из способов осуществления изобретения вискозный шнур из регенерированной целлюлозы, содержащий термоотверждаемую резорцинформальдегидную смолу, обрабатывают пропусканием его через 90 ,,, --, 1 ? 3, 665,619. Ванна, содержащая очень разбавленный раствор казеина в воде, содержащей аммиак, и консервант, такой как сантобрайт, или раствор казеина можно наносить на пуповину с помощью лизуна. Влажный Лорд затем сушат любым подходящим способом. В качестве альтернативы, поскольку необходимо наносить только такую небольшую долю казеина, чтобы гибкость вискозы не ухудшалась, также можно наносить казеин на вискозную нить до того, как она удвоится для образования вискозного шнура. Например, казеин можно наносить на вискозную нить в процессе ее изготовления либо в отделочном растворе, либо в отдельном растворе. Вискоза в виде шнуров или нитей, содержащая подходящую долю казеина, может быть изготовлена путем нанесения на нити или шнуры раствора, содержащего, например, от 0,5% до 1% по массе казеина. - 90 ,,, --, 1 ? 3, 665,619 - , . . , , . , . , 0.5% 1% . Вискоза согласно изобретению особенно пригодна для изготовления покрытых резиной неуточных тканей, пригодных в качестве слоев каркаса покрышки, при этом слои изготавливаются обычным способом путем пропускания множества параллельных вискозных кордов через зазор между двумя каландрами. валки, на каждый из которых нанесена вулканизируемая резиновая смесь. - , 25 . Хотя изобретение представляет особую ценность применительно к производству шин 30, содержащих безуточные вискозные ткани, оно также может быть применено к производству композиционных изделий, изготовленных из вискозного волокна в тканой или трикотажной форме и резины. 30 , . Вискозный материал, на который наносится казеин 35, может быть изготовлен из вискозы, содержащей до 5%, а предпочтительно от 0,5% до 20% по массе, термоотверждаемой фенолформальдегидной смолы, например резорцин-формальдегидную смолу, а также вискозу из вискозы 40, содержащую аналогичное количество казеина. 35 5%, 0.5%/ 20% , , .. - , 40 . Датировано 2 декабря 1948 года. 2nd , 1948. Р. Ф. Маккей, Представитель интересов заявителей. . . , . ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 26033, 1949 год. . 26033 .. 1949. Усовершенствования в производстве композитных изделий из текстильных материалов и резины или в отношении него Мы, , британская компания, 1. Олбани-стрит, Лондон, ..1, и ДЖЕЙМС УИЛЬЯМ ИЛЛИНГВОРТ, британский субъект работ вышеупомянутой компании в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем, 24, настоящим заявляют, что суть этого изобретения заключается в следующем: Это изобретение относится к текстильным материалам. пригоден для производства композиционных изделий, содержащих каучук, и композиционных изделий из него. , , , 1. , , ..1, , ' , , , 24, : , . В одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 31413/48 мы описали способ обработки вискозы для улучшения ее адгезии к резине, который включает нанесение казеина на поверхность вискозы. В заявке также описано производство композиционных продуктов из резины и вискозы путем включения полученного таким образом казеинсодержащего вискозного волокна в вулканизуемую резиновую смесь и вулканизации каучука. - . 31413/48 . - . В настоящее время обнаружено, что адгезия к резине других органических текстильных материалов, помимо вискозы, может быть улучшена путем нанесения казеина на поверхность текстильного материала. . Таким образом, согласно настоящему изобретению способ обработки органических текстильных материалов, отличных от вискозы, для улучшения их адгезии к резине включает нанесение казеина на поверхность текстильных материалов. . Изобретение также включает способ производства композиционных изделий из каучука и органических текстильных материалов, отличных от вискозного волокна, который включает встраивание в вулканизуемую резиновую смесь текстильного материала, имеющего на ней отложение казеина, и вулканизацию каучука. 75 . Улучшенная адгезия, достигаемая при таком использовании казеина, достигается, если текстильный материал 80 изготовлен из натуральных растительных волокон, например 80 , .. хлопок, но изобретение имеет особое преимущество применительно к улучшению адгезии к резине текстильных материалов, состоящих полностью или частично из синтетических волокон, например волокна нейлона. , 85 , .. . Небольших количеств казеина достаточно для обеспечения улучшенной адгезии, так что в результате нанесения на него казеина 90 существенно не снижается гибкость текстильного материала. 90 . Казеин можно наносить путем смачивания поверхности текстильного материала водным раствором казеина в форме казеината аммония или казеината щелочного металла95, например раствором казеина в воде, содержащей аммиак в количестве, достаточном для превращения казеина в казеинат аммония. . Подходящим образом раствор содержит от 0,5% до 2% по массе казеина. 100 Предпочтительно раствор также содержит консервант казеина, например пентахлорфенат натрия или парахлорметакрезол. metal95 , . 0.5% 2% . 100 , .. . Раствор можно наносить, пропуская текстильный материал через ванну с раствором казеина 105 665 619 или, в случае шнуров или ниток, пропуская корды или нити через фиксирующий валик, снабженный раствором казеина. Влажный текстильный материал затем сушат любым подходящим способом. 105 665,619 , , . . Композитные изделия из резины и обработанного текстильного материала изготавливаются путем нанесения вулканизируемой резиновой смеси на текстильный материал путем каландрирования, растирания или любым другим подходящим способом, а затем, после любой необходимой операции формования или другой операции формования, нагревания сборки для осуществления вулканизации резина. , , , . Изобретение особенно полезно для обработки нейлоновых нитей или кордов для изготовления покрытых резиной безуточных тканей, пригодных в качестве слоев каркаса шины, при этом слои изготавливаются обычным способом путем пропускания множества параллельных нейлоновых кордов через зазор. между двумя 20 каландровыми валками, на каждый из которых нанесена вулканизируемая резиновая смесь. ' 15 , 20 . Датировано 10 октября 1949 года. 10th , 1949. Р. Ф. Маккей, Представитель интересов заявителей. . . , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве композитных изделий из текстильных материалов и резины или в отношении них Мы, , британская компания по адресу: 1, , , ..1, и ДЖЕЙМС УИЛЬЯМ ИЛЛИНГВОРТ, британский субъект работ вышеупомянутой компании по адресу: Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем, 24, настоящим заявляем о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , 1, , , ..1, , ' , , , 24, , :- Настоящее изобретение относится к производству композиционных изделий из текстильных материалов и резины и к получаемым таким образом композиционным изделиям. . Композитные продукты, напр. шины, которые содержат текстильный материал, связанный с резиной, часто подвергаются напряжениям, стремящимся отделить резину от текстильного материала, и поэтому способность текстильного материала прилипать к резине имеет большое значение. Текстильные материалы из искусственных волокон, напр. нейлон или вискоза обычно уступают в этом отношении тканям, изготовленным из волокон хлопка или других натуральных растительных волокон, хотя они могут быть такими же хорошими или превосходить их в других аспектах, например, по тканям. предел прочности. Это справедливо независимо от того, является ли каучук натуральным каучуком или вулканизируемым синтетическим каучуком. , .. , , . , .. , , , .. . . Были сделаны различные предложения по улучшению адгезии между резиной и текстильными материалами; поэтому было предложено предварительно обработать текстильный материал путем покрытия его фенолальдегидной смолой. Также было предложено предварительно обрабатывать искусственный шелк смесью латекса и казеина. Такая предварительная обработка имеет тенденцию придавать текстильному материалу жесткость, что особенно нежелательно, когда, как это обычно бывает, покрытые резиной ткани для шин, из которых изготавливаются шины, производятся путем пропускания большого количества концов текстильных кордов из шпулярника через каландр. на который наносится резиновая смесь. ; . . , , , - . В технических требованиях № 580776 и 582210 мы описали усовершенствованные способы производства композиционных изделий из каучука и вискозного волокна, в которых используемый вискозный материал получают из раствора вискозы, содержащего казеин или термоотвержденную альдегидную смолу соответственно. Модифицированный таким образом вискоза содержит казеин или смолу в дисперсии, и можно получить более сильную адгезию между 75 каучуком и таким вискозным волокном, чем при использовании немодифицированного вискозного волокна. Он также более гибок, чем вискоза, на которую нанесено покрытие из латексно-казеиновой композиции или композиции фенол-альдегидной смолы. 80 Это также было предложено в Спецификации . 580,776 582,210 - . , between75 . - - . 80 № 573758 для изготовления облицовочного материала для каркасных конструкций летательных аппаратов, содержащего в качестве основы ткань, состоящую из нержавеющих металлических проволок, вплетенных в одном направлении так, чтобы 85 оставались прямыми в ткани, и текстильных нитей, вплетенных в другом направлении, к которому нанесли покрытие из гибкого, смолистого, клейкого или резиноподобного материала, например казеина, который объединит 90 точек контакта между текстильными нитями и металлическими проволоками в достаточной степени, чтобы предотвратить относительное смещение в точке контакта, не предотвращая при этом небольшого угловое перемещение между указанными нитями и проволокой 95 и внешним покрытием из резины, резиноподобного материала или материала из пластмассы, имеющего гладкую сплошную внешнюю поверхность, полученного горячим прессованием или каландрированием. В описании не раскрыто, что покрытие 100 из казеина при его использовании влияет на адгезию между текстильными нитями и резиной. . 573,758 - 85 , , , - , , 90 , 95 , - . 100 . В настоящее время обнаружено, что при производстве композиционных продуктов, содержащих резину, связанную с текстильными материалами 105, без использования металлических проволок, адгезия между резиной и текстильными материалами может быть улучшена без ущерба для гибкости текстильных материалов, путем нанесения казеина на его поверхность 110 без какой-либо примеси латекса. В случае вискозы такое применение казеина не только улучшает адгезию каучука к немодифицированному материалу, но также улучшает адгезию каучука к вискозе, модифицированной диспергированием в ней термоотверждаемой смолы или казеина. 105 , 110 . , - . Таким образом, согласно настоящему изобретению способ производства композитных изделий, в которых резина связана с текстильными материалами, не содержащими металлических проволок, включает встраивание текстильного материала, не содержащего металлических проволок и имеющего покрытие из казеина, не содержащего латекса, в вулканизуемую резиновую смесь и вулканизацию. резина. , , . Особым преимуществом использования текстильных материалов, покрытых казеином, не содержащим латекса, по сравнению с текстильными материалами, покрытыми латексно-казеиновым пропитанием, другими каучуксодержащими пропитками или смоляными пропитками, является то, что гибкость материалов существенно возрастает. не подвергается воздействию, так что при эксплуатации текстильных материалов не возникает никаких затруднений; например при пропускании пряжи или нитей из шпулярника через каландр, где они имеют резиновое покрытие. Таким образом, можно производить композитные изделия, например. шины, которые имеют меньшую склонность к развитию рыхлости корда, чем аналогичные изделия, изготовленные из необработанного текстильного материала, без внесения в производственный процесс трудностей, возникающих из-за пониженной гибкости текстильного материала. Поскольку на гибкость практически не влияет, казеиновое покрытие также можно наносить на текстильные материалы во время их производства, например, перед операцией удвоения. - , - , , , ; .. -. , .. , - . . Текстильный материал может состоять из натурального растительного волокна, например хлопок, но изобретение представляет особую ценность для обработки текстильных материалов, состоящих полностью или частично из искусственных нитей, например нейлон или вискоза. Термин «искусственный шелк» используется для обозначения текстильных материалов, изготовленных из регенерированной целлюлозы, независимо от того, модифицирована ли она диспергированием в ней казеина или термоотверждаемой альдегидной смолы. Вискоза может быть получена, например, вискозным или медно-аммиачным способом или омылением материалов, изготовленных из ацетата целлюлозы. , .. , , .. . '' - . , , . Модифицированный равон может быть изготовлен из вискозы, содержащей до 5 мас.%, предпочтительно от 0,5 до 2 мас.% термоотверждаемой фенолформальдегидной смолы, например резорцин-формальдегидной смолы или из вискозы, содержащей аналогичное количество казеина. Казеин можно наносить на текстильный материал в виде ткани путем распыления на него водного раствора казеина, не содержащего примеси латекса. 5% , 0.5% 2% , - - , .. - , . . В случае шнуров или ниток казеин можно наносить, пропуская шнуры или нити через ванну с раствором или через лижущее колесо, снабженное раствором. Альтернативно, казеин можно нанести на нить или пряжу до того, как она сдвинется вдвое и превратится в корд; таким образом, казеин можно наносить на вискозную нить в процессе ее производства либо в виде отделочного раствора, либо в виде отдельного раствора. Когда ткань, шнур или нить обрабатывают путем погружения в казеин, берется количество раствора, примерно равное по весу текстильному материалу, тогда как если раствор наносится путем лизания, оно может составлять порядка от 10% до 50%. %'0 от массы корда или нити, в этом случае требуется более концентрированный раствор казеина. Растворы, содержащие от 0,5 до 2 мас.% казеина, пригодны для нанесения на текстильные материалы путем погружения последних в них; Для нанесения с помощью лизуна подходят 80 растворов, содержащих от 5 до 10 мас.% казеина. . , 65 ; , . , 70 , 10% 50%'0 , 75 . 0.5% 2% ; 80 5% 10% . После обработки текстильного материала раствором казеина его сушат любым подходящим способом. 85 . Используемый раствор может представлять собой раствор казеина в форме казеината аммония или казеината щелочного металла в воде и не содержать примеси латекса. Предпочтительно раствор получают путем растворения казеина в воде, содержащей аммиак в количестве, немного большем, чем необходимо для образования казеината аммония. . . Раствор также может содержать консервант 95 для казеина, например. пентахлорфенат натрия или парахлорметакрезол; консервант может присутствовать в количестве порядка 1-5% от массы казеина. 95 , .. ; 1% 5%0 . Высушенный текстильный материал, на котором нанесен казеин 100, используют для изготовления композиционных изделий из резины и текстуры путем нанесения на текстильный материал вулканизируемой резиновой смеси способом, которым ее обычно наносят 105 на необработанный текстильный материал, например путем каландрирования, растягивания или другой операции, а затем после любого этапа формования или другого формования, которое может быть необходимо в зависимости от производимого изделия, узел вулканизируется. Таким образом, при производстве покрытых резиной безуточных тканей, пригодных в качестве слоев каркаса шины, слои изготавливаются обычным способом путем пропускания множества параллельных кордов через зазор 115 между двумя каландровыми валками, на каждый из которых подается вулканизируемая резиновая смесь. применены. 100 105 , .. , , , , 110 . - , 115 . Изобретение также может быть применено для производства композиционных изделий из текстильного материала в тканом или трикотажном виде и резины. Каучук может представлять собой либо натуральный каучук, либо вулканизируемый синтетический каучук, в частности полимер сопряженного диенового углеводорода или его сополимер с небольшим количеством второго ненасыщенного соединения. 120 . , 125 . ТАКЖЕ подробно описав и установив природу нашего упомянутого изобретения 665,619, 665,619 и каким образом оно должно быть реализовано 665,619 665,619
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 22:19:38
: GB665619A-">
: :

665620-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB665620A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи Заполнено . Уточнение: декабрь. : . 2,
1949. 1949. 665,620 № 31555/48 Дата подачи заявки декабрь. 6, 1948. 665,620 . 31555/48 . 6, 1948. _ Полная спецификация опубликована: январь. 30, 1952. _ : . 30, 1952. Индекс при приемке: - Классы 34(), B2; и 64(), F3(::). :- 34(), B2; 64(), F3(::). ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения, касающиеся удаления паров из воздуха или других смесей. - . Я, ДЖОН АТКИНСОН, проживаю 86, Оквуд-Роуд, Блэкхилл, в графстве Дарем, подданный Короля Великобритании и Северной Ирландии, настоящим заявляю, что суть этого изобретения заключается в следующем: Это изобретение относится к удалению паров из воздуха или другого газа или газовой смеси и имеет своей целью предоставить улучшенные средства для этой цели. , , 86, , , , , : , . Согласно моему изобретению, я пропускаю воздух, газ или газовую смесь по поверхностям одной или нескольких охлаждаемых пластин или змеевиков, чтобы вызвать конденсацию пара на указанных поверхностях, при этом воздух, газ или газовая смесь, из которой конденсировался пар, пропускается через теплообменники для повышения его температуры для использования. Теплообменники могут использовать тепло поступающего воздуха, газа или газовой смеси на пути к камере конденсации и осаждения пара, тепло, генерируемое компрессионным холодильником, подающим хладагент к охлаждаемым пластинам или змеевикам в указанной камере, тепло воды или воздух, циркулирующий через систему охлаждения двигателя внутреннего сгорания или электродвигателя, приводящего в движение холодильник и связанную с ним установку, и/или горячую воду из водонагревателя. , , , . , , , , / . Подходящим применением моего изобретения является удаление влаги из атмосферного воздуха для использования в установках для сушки травы или зерна. . В одном из примеров такой конструкции атмосферный воздух нагнетается вентилятором или вентиляторами через трубопровод, при этом он направляется S5 через теплообменник, расположенный на входе в камеру нагрева воздуха в указанном трубопроводе, а затем в камеру конденсации и осаждения пара. в котором предусмотрены охлаждаемые конденсационные пластины или змеевики холодильника компрессионного типа, работающего на диоксиде серы или другом хладагенте и приводимого в движение двигателем внутреннего сгорания, который также может приводить в действие воздушный вентилятор или вентиляторы. В камере пароосаждения «температура» конденсационных пластин или змеевиков снижается ниже «точки росы» «атмосферы», как это определяется температурой и давлением воздуха, проходящего через нее. трубопровод, так что вся или большая часть переносимой им влаги 50 осаждается на поверхностях упомянутых пластин или змеевиков, при этом вода отводится из камеры осаждения пара через клапанное выпускное отверстие для жидкости в ее нижней части, причем аналогичное выпускное отверстие предусмотрено на дне колодца 55 воздуховод ниже теплообменника. , S5 . - '' .- 3dew ' ', 2/-3 , 50 , - , 55 . Из пароосаждающей камеры очень сухой воздух поступает в камеру нагрева воздуха, где его температура последовательно повышается теплообменником на входе 60 в указанную камеру, через который проходит атмосферный воздух, вторым теплообменником, через который проходит тепло. вырабатываемая в холодильной установке, проходит через третий теплообменник 65, через который проходит циркуляционная вода от двигателя, приводящего в движение холодильную установку и установку для сушки травы или зерна. Таким образом, восстановление и повышение температуры сухого воздуха осуществляется за счет отходящего тепла 70, но при желании температуру циркуляционной воды двигателя можно повысить, пропуская ее через водонагревательную печь на пути к третьему нагревателю. обменник. Наконец, очень сухой теплый воздух подается из трубопровода в установку для сушки травы или зерна, при этом удаление всей или большей части влаги из воздуха значительно повышает ее эффективность на установке. - 80 При желании в первый теплообменник может поступать избыточный воздух, который, проходя через него и впоследствии высвобождаясь, повышает температуру более холодного воздуха, проходящего из камеры осаждения пара в камеру нагрева воздуха. - , 60 , , 65 . , 70 , , . 75 , . - 80 , , , - , - . Датировано 6 декабря 1948 года. 6th , 1948. МЬЮБЕРН, ЭЛЛИС и Ко.: , & .,: Дипломированные патентные поверенные, & 72, , Лондон, WC2 и 3. Здания Святого Николая, Ньюкасл-апон-Тайн, 1. , & 72, , , ..2, 3,. . ' , , 1. 4s 64: 665o620 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. 4s 64 : 665o620 . Усовершенствования, касающиеся удаления паров из воздуха или другого газа или газовой смеси. - . 1, ДЖОН ЭТМИНСОН, 86 лет, Квинс (бывшая Оук-вуд) Роуд, Блэкхилл, в графстве Дюрем, подданный короля Великобритании и Северной Ирландии, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом то же самое должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к удалению паров из воздуха или другого газа или газовой смеси и имеет своей целью предоставить усовершенствованные средства такого рода, в которых температура газовой смеси снижается за счет того, что указанная смесь течет по одной или нескольким поверхностям, охлаждаемым хладагентом из компрессионной холодильной установки, - чтобы вызвать конденсацию части пара в указанной газовой смеси на указанных поверхностях, в результате чего получается более сухая смесь. пропускается через теплообменники для повышения температуры - для использования. 1, , 86, ( -) , , ), , , , : , - -