патенты / 13965

665437-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB665437A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованное устройство для контроля и/или измерения давления в прокатных станах Мы, , шведская акционерная компания Сандвикен, Швеция, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. Настоящее изобретение относится к усовершенствованному устройству для управления и/или измерения давления в прокатных станах. / , , , , , , : / . Устройство согласно изобретению относится к типу, включающему контейнер со средой под давлением, изготовленный из синтетического каучука или подобного упругого материала, который приспособлен к нему. быть соединен с источником среды под давлением и помещен в корпус, состоящий из внешнего колоколообразного элемента и внутреннего элемента или сердечника, установленного в указанном внешнем элементе. , . - . Отличительный признак изобретения заключается в том, что внутренний элемент имеет плоскую контактную поверхность, обращенную к контейнеру. . Эти и другие особенности и задачи изобретения будут более подробно описаны со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой частичный разрез варианта осуществления изобретения, а фиг. 2 представляет собой вид модифицированной части. того же самого. : . 1 , . 2 . Цифрой 1 обозначен колоколообразный внешний корпус, изготовленный из стали, к которому может быть приложено давление, оказываемое шнеком прокатного стана. 1 - , , . Давление передается от верхней горизонтальной части ослабления 1 посредством а. контейнер 2 из эластичного материала, например синтетического каучука, с внутренней частью или сердечником 3, помещенным в кожух 1. 1 . 2 3, 1. Корпус 1 и сердцевина 3 могут иметь любое подходящее сечение. Сердечник 3 снабжен нижней пластиной 4, от которой давление обычным образом передается на подшипники валков. 1 3 . 3 4, . Контейнер 2 заполнен воздухом, маслом или любой другой подходящей средой под давлением и с помощью трубопровода 5 из металлического или неметаллического материала соединен с источником среды под давлением, не показанным на чертеже. Для получения правильного и герметичного соединения между контейнером 2 и линией 5 последняя может быть снабжена усилением, состоящим из фланца 6, помещенного в стенку контейнера методом литья и предпочтительно выполненного за одно целое с линией 5 или закрепленного. к нему с помощью сварки или винтов. Однако усиление не обязательно должно иметь форму полного кольца, а может проходить вдоль более короткого участка окружности с обеих сторон линии 5. 2 , 5 - . 2 5 6 5 , 5. В качестве альтернативы стенка контейнера 2 может иметь форму сильфона, как показано на фиг. 2, которая в разрезе иллюстрирует часть одной стороны стенки контейнера такого варианта реализации. Стенка, состоящая из синтетического каучука или подобного материала, отлита вокруг внутренней и внешней стальных винтовых пружин 7 и 8 соответственно. Естественно, вместо винтовых пружин можно использовать кольца. Между внутренней и внешней пружинами предусмотрены стальные ленты 9 для придания жесткости стенке. 2 , , . 2 . , , 7 8 . , , . 9 . Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что мы заявляем: - 1. Устройство для контроля и/или измерения давления в прокатных станах, содержащее контейнер для рабочей среды, изготовленный из синтетического каучука или подобного упругого материала, приспособленный для соединения с источником рабочей среды и помещенный в корпус, состоящий из внешний колоколообразный элемент и внутренний элемент или сердечник, установленный в указанном внешнем элементе, отличающийся тем, что внутренний элемент имеет плоскую контактную поверхность, обращенную к контейнеру. , : - 1. / , , - - . 2.
Устройство по п.1, в котором контейнер со средой под давлением снабжен металлическим кольцом, отлитым в стенке резервуара и соединенным с линией подачи среды под давлением. 1, , . 3.
Модификация устройства по п.1 или 2, в которой контейнер имеет форму сильфона, стенки которого армированы подходящим образом, чтобы выдерживать давление. 1 2, . 4.
Устройство по п.3, в котором армирование состоит из внутренней и внешней 3, **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 22:15:05
: GB665437A-">
: :

665438-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB665438A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 665,43S 665,43S ?- \ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 8 июня. 1949. ?- \ : 8. 1949. № 30278149. . 30278149. (Выделено из № 665,399. ) Полная спецификация опубликована: январь. 23, 1952. ( . 665,399. ) : . 23, 1952. Индекс при приемке: -Класс 112, Глк. :- 112, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Машина для вышивания петель , РАЛЬФ КРИСТОФЕР НоЙес, подданный короля Великобритании, фирмы , & ., дипломированных патентных агентов, 28, , , Лондон, .. 2, в графстве Мидлсекс, настоящим заявляем о характере этого изобретения (сообщение от , корпорации, организованной в соответствии с законодательством штата Мэн, одного из Соединенных Штатов Америки, по адресу: 502 , ). Бостон, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки), а также то, каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано и установлено в следующем заявлении: , , , , & ., , 28, , , , .. 2, , ( , , , 502 , , , ) , : Это часть моей одновременно находящейся на рассмотрении британской заявки № 15275/49 (серийный № - . 15275/49 ( . 665399). 665399). 1
Настоящее изобретение относится к швейным машинам и, более конкретно, к шитью с образованием прорезей, таких как прорези для петель, прорези для карманов, прорези для ремня и т.п., в ткани, коже и подобных материалах. , , , . Уже было предложено создать петельную машину для изготовления петель различных размеров, в которой сравнительно узкий нож прорезает материал стежок за стежком, причем указанный нож перемещается с помощью возвратно-поступательного стержня, приводимого в действие и управляемого кулачковым механизмом, приводимым в движение приводным валом. машины таким образом, что управление резаком может включать при необходимости приостановку его работы либо в первой, либо в последней части цикла. , , , . Резак, закрепленный на возвратно-поступательном стержне, остается в фиксированном положении относительно иглы по отношению к траектории иглы, и, следовательно, хотя такое расположение можно отрегулировать для прорезания прорези, короче ряда иглы. стежков, образованных иглой, такой нож никогда не сможет прорезать прорезь, длина которой превышает длину ряда стежков, как это возможно в механизме настоящего изобретения. , , , , , , . Во многих случаях желательно формировать прорези в материале в связи с формированием одного или нескольких рядов стежков в материале [Цена 2/-], в котором длина прорези имеет заданное отношение к длине ряда стежков. формируются, и в котором концы прорези могут быть расположены на заданных и регулируемых расстояниях от концов строчки. Также желательно 55 во многих случаях формировать прорези, длина которых варьируется в зависимости от длины формируемого ряда стежков, но концы которых всегда находятся на заданном расстоянии от концов рядов стежков. В 60 таких случаях может потребоваться, чтобы прорезь чрезмерно растягивала прорезь, или может быть желательно, чтобы прорезь чрезмерно растягивала прорезь. [ 2/-] 50 , . 55 . 60 , - - . Одно конкретное применение этих требований и задач проиллюстрировано при формировании петель с кантом, как показано на рис. . 3
На чертежах, представленных здесь, показан вид снизу петли с кантом, формируемой из основного материала А на одном этапе ее формирования, на котором прорезь петли обозначена буквой С, а два чрезмерно выступающих ряда стежков обозначены буквой . Таким образом, это будет Следует видеть, что в таких случаях положение и длина прорези имеют определенную зависимость от положения и длины стежков и обычно изменяются по длине пропорционально изменяющейся длине рядов стежков. - . . Поэтому желательно предусмотреть прорезной резак для постепенного формирования прорези с образованием строчки и в то же время изменять положение резца относительно сшивающего механизма, когда последний подается относительно заготовки, так, чтобы резак действуя совместно с сшивающим механизмом, прорезает прорезь, длина которой может отличаться от длины ряда стежков. 80 , . Соответственно, я разработал такой прорезной нож для швейной машины, который удобно проиллюстрирован в своем предпочтительном варианте на машине для формирования петель с кантом, полные подробности которого описаны в моей упомянутой одновременно находящейся на рассмотрении заявке № , . - . 1527ж/49 (заводской № 665399). 95. Настоящее изобретение состоит из швейной машины, содержащей швейный механизм и рабочий зажим, перемещаемый относительно каждой -. 1 . -2%, другое - для прошивания ряда стежков на материале в указанном рабочем зажиме, разрезателе и приводном средстве для перемещения разрезателя, перемещающем указанный резак для прорезания разреза по мере выполнения строчки, 6 указанный резак имеет два движения, одно а возвратно-поступательное режущее движение, перпендикулярное плоскости заготовки, и второе движение, определяющее длину прорези, эффективное в направлении, параллельном плоскости заготовки, и средство, приводимое в действие в заданном отношении к изменению относительного положения иглы и рабочего зажима, управляющего упомянутое второе перемещение и, следовательно, длина прорези, которая может отличаться от длины ряда стежков, выполняемых при работе сшивающим механизмом. 1527j/49 ( . 665399). 95 --. 1 . -2%, , , 6 , - . Вышеупомянутые и другие цели достигаются с помощью моего изобретения, которое более подробно описано в следующем описании и прилагаемых чертежах, которые предназначены для иллюстрации, а не для ограничения объема изобретения за пределами требований предшествующего уровня техники. - . На рисунках: : Фиг. 1 - вид сбоку машины для формирования петель с кантом, подробно показывающий механизм настоящего изобретения; Фиг.2 представляет собой общий вид сбоку с частичным вырывом и в разрезе машины для формирования петель с кантом, включающей механизм по настоящему изобретению; Фиг.3 представляет собой вид снизу петли с кантом, формируемой в материале на промежуточной стадии операции; фиг. 4 представляет собой вид в перспективе с частичным разрезом некоторых рабочих частей проиллюстрированной машины, включая прорезной нож согласно изобретению в процессе формирования петли с трубчатой окантовкой; фиг. Фиг.5 представляет собой подробный вид сбоку части механизма по изобретению в одном рабочем положении, а фиг.6 представляет собой вид, аналогичный фиг.5, показывающий механизм в другом рабочем положении. . 1 ; . 2 - ; . 3 ; . 4 ; . 5 , 6 . 5- . Фиг.7 представляет собой частичный вид спереди с подробным описанием механизма согласно изобретению. . 7 . На чертежах верхний швейный механизм машины для формирования петель с кантом обозначен цифрой 10 и включает в себя вертикально-возвратно-поступательный игловодитель 12, закрепленный в верхнем корпусе 14, иглодержатель 15 на нижнем конце игловодителя, пару швейные иглы 16 для формирования одновременно двух рядов стежков , рис. 3, и удерживаются в зажиме, причем обе иглы показаны на рис. 4 и 7, возвратно-поступательное звено игловодителя, включающее в себя качающиеся и возвратно-поступательные элементы 18 и 20, соединяющие игловодитель 12 и эксцентрик 21 на приводном валу 22 для приведения в действие игл для шитья 66 во взаимодействии с нижним швейным механизмом обычного типа, обозначенным как 11, а также приводимый от вала 22. 10 12 14, 15 , 16 , . 3, , . 4 7, 18 20 12 21 22 66 11 22. Щелевой резак 25 шарнирно установлен в позиции 28 на иглодержателе, в данном случае посередине между иглами 16, и он шарнирно 70 может перемещаться между пределами, показанными на фиг. 5 и 6. 25 28 , 16, 70 . 5 6. Он имеет режущую точку 26 и режущую кромку 27, приспособленную для разрезания ткани или другого материала, такого как, например, основной материал А и заплатку В, когда он движется вверх и 75 вниз, а также подается относительно работы с иглами 16, Рис. 4. Он имеет плечо, между которым и иглодержателем 15 расположена пружина 31, подталкивающая резак 25 по часовой стрелке в одно рабочее положение, как показано на фиг. 1 и 6. Поворотно-подвижный кулачковый рычаг 35, шарнирно установленный в позиции 36 под верхним корпусом 14, имеет кулачковую поверхность 37, упирающуюся в верхний рычаг 30 фрезы 25. Когда кулачковый рычаг 35 расположен влево, как показано на фиг. 5, он направляет резак 25 во время спуска игловодителя 12 так, что режущая кромка 27 резца 25 находится справа от игл 16, когда эти части опуститесь в изделие А. г0. Когда кулачок 35 находится справа, как показано на рис. 6, режущая кромка 27 резца 25 опускается в изделие А слева от игл 16. 26 27 , , 75 16, . 4. 15 31 25 . 1 6. 35 36 14 37 30 25. 35 . 5, 25 12 27 25 16 . g0 35 , . 6, 27 25 16. В проиллюстрированной машине механизмы 10 и 11 сшивания 9 прикреплены в направлении вперед и назад к станине 2 машины, а изделие, состоящее из основного материала А и накладки В, должно быть одновременно скреплено вместе двумя рядами 100 стежков удерживаются в рабочем зажиме 7 и паре накладных папок 9, которые, в свою очередь, во время шитья подаются с перерывами относительно сшивающих механизмов 10 и 11 для одновременного формирования двух рядов стежков . Для этой цели рабочий зажим 7 и папки 9 для заплат поддерживаются на конструкции 40, которая может скользить в направлении вперед и назад относительно станины 2, как подробно описано в моей упомянутой одновременно рассматриваемой заявке 110. Для понимания данного изобретения необходимо только знать, что заготовки А и В, рабочий зажим 7 и конструкция подаются периодически влево относительно и во времени с работой сшивающих механизмов 11s 10 и 11, в то время как иглы 16 совершайте возвратно-поступательные движения вверх и вниз в работе, чтобы сформировать ряды стежков . Пока формируется строчка, резак 25 также постепенно формирует прорезь С через 120 работы А и В. Ссылаясь на фиг. 3, 5 и 6, иглы начинают формировать стежки в точках , и когда работа перемещается влево до тех пор, пока иглы 16 не достигнут точек , образуются ряды 125 стежков желаемой длины. , 9 10 11 2 , 100 7 9 , , 10 11 . 7 9 40 2 110 . , 7 11s 10 11 16 . , 25 120 . . 3, 5 6, 16 , 125 . На рис. 5 показано взаимное положение игл 16 и резца 25, когда они впервые опускаются в работу А, при этом иглы входят в точку . Резак 25 130 665,438 и 665438, находясь справа от игл 16, входит в работу. и начинает разрез в точке . . 5 16 25 , . 25 130 665,438 665,438 16, . Как видно на фиг. 6, когда иглы 16 достигают точки в конце строчки, резак 6 25 поворачивается влево от игл и завершает прорезь в точке . В то время как иглы 16 прошивали стежки между точками и точками , нож 25 прорезал прорезь С поступательно между точками и , а его рабочее положение по мере спуска в работу определялось поступательно меняющимся положением рычага кулачка 35 . Во время шитья рычаг кулачка 35 переместился из своего положения влево, рис. 5, в свое положение вправо, рис. 6. . 6, 16 , 6 25 . 16 , 25 , 35. , 35 , . 5, , . 6. Для осуществления перемещения кулачкового рычага 35 он имеет кривошип 42, функционально соединенный в позиции 43 с рычагом 44, шарнирно установленным в позиции 45 на нижней стороне корпуса 14 и имеющий толкатель кулачка, катящийся на его правом конце, который опирается на наклонном кулачке 55, который перемещается при работе А и Б влево во время шитья и для этого установлен на подвижной конструкции 40. 35, 42 43 44 45 14, 55 40. В начале шитья изделия А и В, кулачок 55 находится в крайнем правом положении, а кулачковый валок 50 находится в верхней точке кулачка 55, перемещая кривошип 42 вниз, а кулачок 35 влево. как показано на рис. 1 и 5. Когда иглы 16 и фреза 25 находятся в крайнем верхнем и нерабочем положении, как показано на фиг. 1, фреза 25 располагается слева от игл 16. Однако, когда иглы 16 и резак опускаются по направлению к заготовке и прежде чем они войдут в нее, плечо 30 резца перемещается влево или против часовой стрелки, располагая резак справа от игл 16. Когда иглы делают свой первый стежок в точке , нож 25 начинает прорезь в точке . По мере продвижения шитья детали и и кулачок 46 55 периодически перемещаются влево. Кулачковый ролик 50 скатывается по поверхности кулачка 55, а рычаг кулачка 35 постепенно перемещается вправо до тех пор, пока не будет достигнут конец строчки и когда иглы 16 не достигнут точек 5t0 резака 25, больше не контактируя с кулачковый рычаг 35 останавливает резку прорези С в точке . 55 50 55, 42 35 . 1 5. 16 25 , . 1, 25 16. , 16 , 30 16. , 25 . , 46 55 . 50 55, 35 16 5t0 25, 35, . Будет очевидно, что как только острие 26 фрезы 25 пронзило заготовку в точке -5Y, резка прорези представляет собой постепенную операцию резания, выполняемую режущей кромкой 27, которая взаимодействует и связана с действием игловодитель 12. 26 25 -5 , 27 12. Расстояние между концами и рядов строчки и концами и прорези или величина, на которую один из них превышает другой, может быть задан по-разному. Машина может быть приспособлена для шитья рядов стежков различной заданной длины с автоматически постоянным расстоянием между концами и рядов стежков и концами и прорези для таких различных длин, если это необходимо. . . Таким образом, я разработал разрезной нож, который работает постепенно при работе сшивающего механизма и положение которого относительно сшивающего механизма регулируется, а также изменяется во время его работы заранее определенным образом для различных требований, в результате чего машина может 75 резать. прорезь заданной длины, которая может отличаться от длины формируемого ряда стежков, и положение или интервал которой относительно строчки могут быть заданы заранее. Итак, подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, как мне сообщили мои иностранные корреспонденты, я заявляю, что то, что 85 1 75 . , , 85
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 22:15:06
: GB665438A-">
: :

665439-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB665439A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 6659439 6659439 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 8 июня 1949 г. : 8, 1949. № 30279/49. . 30279/49. (Выделено из № 665,399. ) Полная спецификация опубликована: январь. 23, 1952. ( . 665,399. ) : . 23, 1952. Индекс при приемке: - Классы 80(), (:2al), Plb2a2(:), Plb2c(1:2a), (5b:7), ; и 112, (: 2б2). :- 80(), (: 2al), Plb2a2(: ), Plb2c(1: 2a), (5b: 7), ; 112, (: 2b2). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Машина для вышивания петель , РАЛЬФ КИРИСТОФЕР НОЙЕС, подданный короля Великобритании, фирмы , & ., дипломированных патентных поверенных, 28, , , Лондон, ..2, в графстве Миддлсекс, настоящим заявляем о природе этого изобретения (сообщенного , корпорацией, организованной в соответствии с законодательством штата Мэн, одного из U0 Соединенных Штатов Америки, по адресу: 502 , город Бостон, штат Массачусетс). (Соединенные Штаты Америки), а также то, каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано и установлено в следующем заявлении: , , , , & ., , 28, , , , ..2, , ( , , U0 , 502 , , , ), , : Это часть моей одновременно рассматриваемой заявки № 15275/49 (серийный № 665399). - . 15275/49 ( . 665399). Настоящее изобретение относится к швейным машинам, а более конкретно к механизму запуска и остановки швейного механизма. . Недавние изобретения в области швейных машин позволили улучшить машины, в частности машины для формирования петель, которые приводятся в действие гидравлически от жидкости под давлением, как показано и описано в моей упомянутой одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 15275/49 (серийный № 665399) и в моей заявке № 15274 49 (заводской № 662189). В усовершенствованном уровне техники, как показано в этих заявках, было обнаружено, что гораздо более высокоскоростная, более компактная, легкая, более экономичная и плавно работающая машина для формирования петель может быть обеспечена за счет работы механизмов в автоматической последовательности с помощью жидкости под давлением. давление согласно соответствующим изобретениям. Было также обнаружено, что целесообразным приводить в действие некоторые части иглы и петлителя, несущие возвратно-поступательные движения иглы и петлителя, с помощью силовых средств привода в действие сшивающих механизмов. , , - . 15275/49 ( . 665399) . 15274 49 ( . 662189). , , , , , 36 . , , . В таких случаях средства силового привода обычно также используются для создания давления жидкости для выполнения всех других движений в машинах. . В машинах, описанных и проиллюстрированных в обеих вышеупомянутых одновременно рассматриваемых заявках, возвратно-поступательное движение игловодителя и колебание петлителей в нижних швейных механизмах осуществляются с помощью [Цены 2/-] механических рычажных механизмов, приводимых в каждом случае на 50 через швейный механизм. приводная муфта, которая включается во время шитья для приведения в действие указанных частей швейных механизмов и в противном случае отключается до и после шитья в течение оставшейся части полностью автоматического рабочего цикла машины. , [ 2/-] 50 , 55 . Для автоматического управления работой указанных машин электрический механизм управления и контроля предусмотрен в электрической цепи управления, включающей переключатели управления 60 для различных двигателей, работающих под давлением жидкости, причем переключатели срабатывают автоматически в различных заранее определенных точках рабочего цикла машины. сказали машины. В такой машине, большая часть из 65 частей которой приводится в действие жидкостью под давлением, но в которой также некоторые возвратно-поступательные части сшивающих механизмов приводятся в действие механически от основного силового привода, желательно предусмотреть пуск и остановку. механизм муфты привода шитья, работа которого контролируется электрически во взаимодействии с системой автоматического электрического управления и механизмом машины. 75 Соответственно, я достиг этих целей, предусмотрев электрический механизм запуска и принудительной остановки для муфты привода швейной машины, работающей в заранее определенное регулируемое время в соответствии с рабочим циклом швейной машины. 60 , . , 65 , , , . 75 . При гораздо более высоких скоростях работы машины, показанной здесь, и подобных машин желательно и необходимо иметь легкие, быстродействующие и простые механизмы управления 85, которые можно точно синхронизировать для работы во взаимодействии с другими механизмами в машине. Также будет понятно, что описанный механизм управления, отвечая этим требованиям, должен также быть в состоянии выдерживать огромные толчки при внезапных запусках и остановках частей, работающих на очень высоких скоростях. Я разработал механизм управления сцеплением, обладающий достаточной выносливостью для выполнения этого требования и в то же время чутко и немедленно реагирующий на управляющие сигналы, подаваемые точно отрегулированным электрическим устройством 25p 6 _? C1-' 1ZR 665,439 тролльная система. , , 85 . , , 90 . 95 conPdce25p 6 _? C1-' 1ZR 665,439 . Механизм настоящего изобретения показан и описан в моей упомянутой одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 15275/49 (серийный № 665399), а также в последующем описании и прилагаемых чертежах его варианта осуществления в машине с гидравлическим приводом для формирования петель с трубками, которая, однако они предназначены для иллюстрации одной формы изобретения, а не для ограничения его объема за пределами требований предшествующего уровня техники. . 15275/49 ( . 665399) , , . На рисунках: : Фиг. 1 представляет собой общий вид сбоку с частичным вырывом и в разрезе машины для формирования петель с кантом, включающей механизм моего изобретения; Фиг.2 представляет собой вид спереди с частичным разрезом, показывающий муфту швейного привода и часть рычажного механизма для возвратно-поступательного движения игловодителя и петлителей швейного механизма; фиг. 3 - вид части сцепления, показанной на фиг. 2; фиг. Рис. 4 – схема подключения; Фиг.5 представляет собой вид сбоку механизма согласно изобретению, показывающий его взаимосвязь со сцеплением, показанным на Фиг.2; -Инжир. 6 представляет собой вид спереди части механизма, показанного на фиг. 5; На фиг. 1 показана машина для формирования петель с кантом, как полностью описано в моей упомянутой одновременно рассматриваемой заявке № 15275/49 (серийный № 665399). Такая машина включает в себя верхний сшивающий механизм, обозначенный позицией 10, и нижний сшивающий механизм, обозначенный позицией 11. . 1 ; . 2 ; . 3 . 2; . 4 ; . 5 . 2; -. 6 . 5; . 1 . 15275/49 ( . 665399). 10 11. В этой машине верхний сшивающий механизм 10 поддерживается в корпусе 14, который закреплен относительно машины в продольном направлении и на опорной плите 2, причем последняя поддерживает нижний сшивающий механизм 11, также закрепленный в продольном направлении относительно машина. Заготовка (не показана) поддерживается в механизме, включающем рабочий зажим 7, и перемещается или подается относительно сшивающих механизмов 10 и 11 для формирования в них ряда стежков, при этом рабочий зажим 7 может скользить по опорной плите 2 слева. и справа относительно сшивающих механизмов 10 и 11, как показано на фиг. 1. Верхний сшивающий механизм 10 включает в себя игловодитель 12, совершающий вертикально возвратно-поступательное движение, и к его нижнему концу прикреплен иглодержатель 15 и пару игл 16 (видна только одна), предназначенных для проникновения в работу и формирования стежков совместно с а. пара петлителей (не показаны) в нижнем швейном механизме 11, которые приводятся в движение за счет возвратно-поступательного движения механизма, включающего рычаг 13. Механизм возвратно-поступательного движения игловодителя 12 включает в себя поворотный элемент 18, установленный в корпусе 14, и шатун 19, совершающий возвратно-поступательное движение эксцентриком, закрепленным на ведомой части 25b швейного приводного вала 25, концентрическая часть 25а которого является приводной частью. вращается ремнем 26 от средства с механическим приводом (не показано), такого как электродвигатель. 10 14 2, 11 , . ( ) 7 10 11 , 7 - 2 10 11 . 1. 10 12, 15 16 ( ) . ( ) 11 13. 12 18 14 19 - 25b 25 25a 26 ( ) . Качающийся элемент 13 нижнего сшивающего механизма 11 также соединен с ведомой частью 25b вала 25 посредством шатуна 28 и кривошипа 70 29. 13 11 25b 25 28 70 29. Приводная часть 25а вала 25 и ремень 26 постоянно работают в этой машине на протяжении всего ее рабочего цикла. 25a 25 26 . Приводная муфта шитья, обычно обозначенная цифрами 75 и 30 и соединяющая части вала 25а и 25b, включается в начале шитья для приведения в движение ведомой части 25b, а также верхнего и нижнего швейных механизмов 10 и 11 и расцепляется в конце шитья 880, чтобы привести их до положительной остановки. Ведущий элемент 31 в форме фланца прикреплен к части 25а ведущего вала, а ведомый элемент 32 сцепления прикреплен к части 25b ведомого вала, а часть его механизма закрыта 85 и зацеплена с ведущим элементом 31, и он свободно плавает. на конце части 25а ведущего вала. Стопорный упор 50 обычно расположен так, что приводной элемент 31 зацепляется с ведомым элементом 32 для приведения в действие 90 сшивающих механизмов 10 и 11. Пока стопорному собачке 50 разрешено непрерывное вращение вместе с деталями 30, сшивающие механизмы 10 и 11 соединены с приводным валом 25а, но 95, когда вращение стопорного собачки 50 прерывается, башмаки 40 сцепления и 41 могут сжиматься, ведомый элемент 32 расцепляется с приводным элементом 31 и затем приводится в положительную заданную остановку. 75 30 25a 25b 25b 10 11 880 . 31 25a, 32 25b, 85 31, 25a. 50 31 32 90 10 11. 50 30, 10 11 25a, 95 50 , 40 41 - , 32 31, - . Механизм сцепления представляет собой общеизвестный механизм нормально включенного самозацепляющегося сцепления, прерывание вращения части которого не только выключает сцепление, но и доводит его ведомую сторону до полной остановки. - , 105 . Чтобы остановить и запустить сшивающий механизм согласно изобретению, я предлагаю: Палец 60 прерывания сцепления поворачивается в позиции 61 на рычаге 62, который, в свою очередь, поворачивается в позиции 110 63 к части рамы машины 64. Когда палец 60 находится в верхнем положении и входит в зацепление с ограничителем 50, фиг. 5, муфта 30 расцепляется и останавливается, а сшивающие механизмы 10 и 11 находятся в исходном положении. 115 Когда палец 60 находится в нижнем положении, муфта 30 включается и сшивающие механизмы 10 и 11 работают. -Для опускания пальца 60 в сторону упора 50 обеспечиваю пусковой 120 соленоид 70, рычаг 71 которого прикреплен к пальцу 60 кулисой 72. К нижнему концу плунжера 71 прикреплен коромысло 73, повернутое под углом 74 к раме 64, другой конец 75 которого находится в положении остановки сцепления вправо, рис. 5, когда плунжер соленоида 71 опущен вниз и палец 60 удерживает сцепление 30 в положении остановки. В этом положении рычаг 75 упирается в конец другого плунжера 80 соленоида в ограничителе 130 665,439 соленоида 81, удерживая плунжер 80 вправо против силы пружины 82, как показано на рис. 6. , . 60 61 62 , , 110 63 64. 60 - 50, . 5, 30 10 11 . 115 60 , 30 10 11 . - 60 50, 120 70, 71 60 72. 71 73 74 64 75 , . 5, 71 60 30 . , 75 80 130 665,439 81 80 82 . 6. Палец 60 обычно удерживается в верхнем положении А, удерживая сцепление 30 в разомкнутом состоянии под действием его веса. плунжер 71 соленоида запуска сцепления, частично поддерживаемый натяжением пружины 83 между рамой 64 и рычагом 75. Когда на соленоид 70 подается напряжение, плунжер соленоида 71 поднимается, и палец расцепляет стопор 50, позволяя муфте 30 включиться и запустить механизмы 10 и 11 сшивания. В то же время рычаг 75 перемещается влево, как показано на фиг. 5, и позволяет плунжеру 80 соленоида остановки сцепления перемещаться влево и дальше мимо рычага 75 до его вытянутого положения пунктирной линии, показанного на фиг. 6. Поскольку на соленоид 70 запуска сцепления подается напряжение 2 только на мгновение, чтобы позволить сцеплению 30 включиться, перемещение плунжера 80 соленоида остановки сцепления мимо рычага 75 в положение, предотвращающее его возврат вправо, удерживает палец 60 вне зацепления с рычагом 75. остановить собаку 50. В конце шитья на соленоид 81 стопора муфты на мгновение подается питание, и его плунжер 80 перемещается назад вправо, как показано на рис. 6, на время, достаточное для того, чтобы стопорный плунжер 71 мог опуститься, а рычаг 75 переместился обратно вправо. , как показано на фиг. 5, снова заставляя прерывающий палец 60 зацепиться за ограничитель 50 и остановить сцепление 30. 60 30 . 71 83 64 75. 70 , 71 50 30 10 11. 75 . 5 80 75 . 6. 70 2 30 , 80 75 60 50. , 81 , 80 . 6, 71 75 , . 5, 60 50 30. Сцепление остается выключенным до тех пор, пока на соленоид 70 запуска сцепления снова не подается питание. 70 . Когда прерывающий палец 60 входит в зацепление с ограничителем 50, последний, движущийся с чрезвычайно высокой скоростью, стремится переместить рычаг 62 по часовой стрелке, как показано на фиг. 5, когда фиксатор 50 перемещен к запаздывающему концу 54 своей прорези 52. и, следовательно, имеет за собой инерцию ведомых частей, а удар внезапной остановки сцепления поглощается тяжелой пружиной 85, сцепленной с нижним концом рычага 62. 60 50, 62 . 5 50 54 52 , , , 85 62. Запирающий палец 90, повернутый на раме 64 в позиции 91, обычно под действием пружины 92 подталкивается к зацеплению с выемкой 93 в части 33 ведомого элемента сцепления 30 после того, как прерывающий палец 60 входит в зацепление с ограничителем 50 и перемещает его. в запоздалое положение, чтобы предотвратить обратное захлестывание сцепления и повторное зацепление под действием пружины 56. Когда на соленоид 70 подается напряжение для расцепления прерывающего пальца 60, выступ или выступ 94 на пальце 60 поднимается против наклонной кулачковой поверхности 95 на нижнем плече пальца 90 и поднимает палец 90 из паза 93 до следующего время выключения сцепления. Операция шитья является первой операцией в проиллюстрированном цикле машины после размещения изделия, и она начинается замыканием переключателя 100 с ручным управлением, имеющего кнопку 101, фиг. 1 и 4, который подает питание на соленоид 70, и механизмы 10 и 11 сшивания начинают работать, как описано в X9. В то же время с помощью механизмов, описанных в моей упомянутой одновременно рассматриваемой заявке, рабочий зажим 7 подается влево, как показано на рис. 1. - 90 64 91 92 93 33 30 60 50, - 56. 70 60, 94 60 95 90 90 93 . , 100 101, . 1 4, 70 10 11 X9 . , 7 . 1. Регулируемый 70 кулачок переключателя 102, прикрепленный к подвижному рабочему зажиму 7, входит в зацепление с рычагом 105 нормально разомкнутого переключателя 106, закрывая его в конце шитья. Замыкание переключателя 106 подает питание на соленоид 81, как описано, и шитье 75 прекращается. Кулачок переключателя 102 регулируется по положению так, чтобы шитье прекращалось в конце ряда стежков заданной длины. 70 102 7 105 106 . 106 81 75 . 102 . Соленоиды 70 и 81 могут быть подключены 80 к линиям 110 и 111 источника электрической энергии через переключатели 100 и 106, как показано на упрощенной электрической схеме на фиг. 4, и они могут быть адаптированы для взаимодействия с электрическим механизмом управления вдоль с операциями машины под давлением жидкости, как полностью показано и описано в моей упомянутой одновременно рассматриваемой заявке № 70 81 80 110 111 100 106 . 4 . 15275/49 (Заводской № 665399). 15275/49 ( . 665399). Теперь подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, как мне сообщили мои иностранные корреспонденты, я заявляю, что 90 , ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 22:15:08
: GB665439A-">
: :

665440-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 87%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB665440A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 665П440 т' и 1. Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 8 июня 1949 г. 665P440 ' 1. 8, 1949. № 13879150. . 13879150. (Выделен из № 665.399. ) Полная спецификация опубликована в январе. 23, 1952. ( . 665.399. ) . 23, 1952. Индекс при приемке: - Классы 38(), Blr6, B2a(5b:15), B2c6b; 42(и), Н; и 112, F2b, (:f7b), G2b(:2), G2gl(::c2), G2i(1:6), G3a. :- 38(), Blr6, B2a(5b: 15), B2c6b; 42(), ; 112, F2b, (: f7b), G2b(: 2), G2gl(: : c2), G2i(1: 6), G3a. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования петельных швейных машин или относящиеся к ним >; 50 СПЕЦИФИКАЦИЯ B665440 >; 50 B665440 По распоряжению, данному в соответствии с разделом i7() или Законом о патентах 1949 года, данная заявка была подана от имени , корпорации, учрежденной в соответствии с законодательством штата Мэн, Соединенные Штаты Америки, по адресу 502 , . БостОн, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки.:. i7() 1949 , , , 502 , , , .:. Т.. ПАТЕНТ 0FFI-, 1st ', 192 1i031/1(17)/3295 150 3/52 , следующее заявление: .. 0FFI-, 1st ', 192 1i031/1(17)/3295 150 3/52 :- В исходной заявке № 152751 49 (серийный номер 665,399), подразделением которой является настоящая заявка, описана и заявлена машина для изготовления петель с кантом из основного материала и нашивки, имеющей в ней совпадающие прорези, причем указанная машина содержит токарный станок. устройство, перемещающееся через упомянутые регистрирующие прорези и переносящее значительную часть заплатки обратно через прорезь в основном материале к противоположной стороне основного материала, и рабочее средство, перемещающее указанное поворотное устройство вперед и назад через прорезь в основном материале. . 152751 49 ( . 665,399) , , . В указанном исходном описании также описаны средства для размещения заплатки на основном материале, ее крепления к нему, складывания заплатки внутрь, сшивания согнутой заплатки и вырезания совмещенных прорезей в заплатке и основном материале, но эти операции заявлены в указанной исходной заявке 15275. /49 (серийный номер. , , fold36 , 15275/49 ( . 665,399) 'как часть полной машины для формирования петель с кантом, т.е. в сочетании со средством для проворачивания значительной части заплатки обратно через прорезь для формирования кромочной подкладки или «окантовки» петли. 665,399) ' .. " " . Следует понимать, что формирование петлицы с кантом может осуществляться в два этапа, а именно: : (1)
шаги по обнаружению пателя с удалением [Цена 21-] или любого объекта 11la, --- -закрыты, или если по какой-либо причине желательно выполнить только операции этапа 1, оставляя операции этапа 2 выполняться иначе, чем на станке 70 (например, «вручную») токарный станок и, при желании, также резак могут быть демонтированы или исключены из станка. [ 21-] 11la, --- -, 1 2 70 (.. ' ) . Таким образом, настоящее изобретение касается только выполнения того, что 7f5 упоминалось выше как операции этапа 1. 7f5 1 . Соответственно, настоящее изобретение состоит из машины для нанесения пате на плоский основной материал перед формированием в ней петлицы с кантом, содержащей средства, поддерживающие плоский основной материал и заплату поверх основного материала в месте формируемого отверстия, удерживающие средства. 85 прижимать заплатку к основному материалу, средства складывания для перемещения части заплатки внутрь к центру указанной заплаты, образуя тем самым складку, - средство крепления, которое прикрепляет к основному материалу образованную таким образом складку, и 90 приведение в действие рабочих средств указанные части находятся в заданном отношении. 80 , 85 , , , - , 90 . Для удобства настоящее изобретение далее описано со ссылкой на чертежи, аналогичные тем, которые составляют часть 9 (1) исходной заявки № 152765/49 (серийный № 665,399), но из вышеизложенного следует понимать, что операПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 9(1 . 152765/49 ( . 665,399) 665440 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 8 июня 1949 г. 665440 8, 1949. №13879/СО, (Выделен из №665.399. . 13879/, ( . 665.399. ) Полная спецификация опубликована в январе. 23, 1952. ) . 23, 1952. Индекс при приемке: - Классы 38(), Blr6, B2a(5b:15), B2c6b; 42(и), Н; и 112, F2b, (:f7b), G2b(:2), G2gl(::c2), G2i(1:6), G3a. :- 38(), Blr6, B2a(5b: 15), B2c6b; 42(), ; 112, F2b, (: f7b), G2b(: 2), G2gl(: : c2), G2i(1: 6), G3a. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в машинах для вышивания петель или в отношении них , КРИСТОФ НОЙЕС, подданный короля Великобритании, фирмы , & ., , 28, Southamp6ton , , Лондон, .. 2, в графстве Миддлсекс, настоящим заявляем о характере этого изобретения (сообщение от , корпорации, организованной в соответствии с законодательством штата Мэн, одного из Соединенных Штатов Америки, по адресу 502, , Бостон, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки), и каким образом должны быть исполнены те же 16, что будет конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , , , , & ., , 28, Southamp6 , , , ..2, , ( , , , 502, , , , ,) 16 , ' : - В исходной заявке № 15275/49 (серийный номер 665,399), подразделением которой является настоящая заявка, описана и заявлена машина для изготовления петель с кантом из основного материала и нашивки, имеющей в ней совпадающие прорези, причем указанная машина содержит поворотное устройство, перемещающееся через указанные прорези совмещения и перенося значительную часть заплатки обратно через прорезь в основном материале к противоположной стороне основного материала, и рабочее средство, перемещающее указанное поворотное устройство вперед и назад через прорезь в основном материале. . 15275/ 49 ( . 665,399) , , . В указанном исходном описании также описаны средства для определения местоположения накладки на основном материале. прижимая ее к ней, сгибая заплатку внутрь, сшивая согнутую заплатку и прорезая совпадающие прорези в заплатке и основном материале, но эти операции заявлены в указанной исходной заявке 15275/49 (серийный номер . , , 15275/49 ( . 665,399) «как часть полной машины для формирования петель с кантом, т.е. в сочетании со средством для поворота значительной части заплатки обратно через прорезь для формирования кромочной подкладки или «окантовки» петли. 665,399) ' .. " , " . Следует понимать, что формирование петлицы с кантом может осуществляться в два этапа, а именно: : (1) этапы размещения заплаты с помощью [ 21-] относительно основного материала, ее закрепления на ней, формирования складок на ней и сшивания сложенной заплатки. Этап прорезания совмещенных прорезей в материале заплатки и основы, а также прорезания прорезей для выступов описан в родительской заявке 55 № 1527.5/49 (заводской № (1) [ 21-] , 50 , . 55 . 1527.5/49 ( . 66.5,399) при желании могут быть включены в этот этап; (2) остальные операции по формированию петлицы с кантом, включая 60, проворачивание значительной части заплаты через регистрирующие прорези. Так, например, после завершения операций этапа 1 машина может быть остановлена для проверки работы и устранения любых обнаруженных дефектов. или если по какой-либо причине желательно выполнить только этап] операций, оставляя операции этапа 2 выполняться иначе, чем на станке 70 (например, вручную), токарный станок и, при желании, также резак можно демонтировать или исключить из станка 70. машина. 66.5,399) ; (2) 60 . , , 1 65 . ] 2 70 (.. ) . Таким образом, настоящее изобретение касается только осуществления того, что упоминалось выше как операции этапа 1. 75 1 . Соответственно, настоящее изобретение состоит из машины для нанесения заплатки на плоский основной материал перед формированием в ней 80 петлицы с кантом, содержащей средства, поддерживающие плоский основной материал и заплатку поверх основного материала в месте формируемого отверстия. удерживающее средство для удержания заплатки на материале основы, средство сгибания для перемещения части заплатки внутрь к центру указанной заплатки, образуя тем самым складку. средство крепления, которое прикрепляет к основному материалу образованную таким образом складку. и 90 рабочих средств, приводящих в действие указанные части в заданном отношении. 80 . 85 , , . . 90 . Для удобства настоящее изобретение далее описано со ссылками на чертежи, подобные тем, которые составляют основу исходной заявки № 1.5Q/2'049 (серийный № 665,399), но это будет непонятно из вышеизложенного. операция665,440 поворота значительной части заплатки через регистрирующие прорези к противоположной стороне основного материала и механизм, с помощью которого это достигается 8, не составляют часть настоящего изобретения. 90 - . 1.5Q/ 2'o49 ( . 665,399) ( opera665,440 8 . На прилагаемых чертежах: Фиг. 1 представляет собой поперечное сечение трубопровода. заплатка расположена над основным материалом; фиг. 2 - перспективный вид с частичным поперечным сечением участка трубопровода на основном материале; фиг. 3 - вид, аналогичный фиг. 2, после того, как края заплатки трубопровода были загнуты; фиг. 4 представляет собой вид, аналогичный фиг. 3, показывающий строчки и прямые разрезы через заплатку и материал; Фиг.3 представляет собой вид снизу, показывающий прямую прорезь и строчку в основном материале; Фиг.6 представляет собой вид, аналогичный фиг.5, показывающий добавленные прорези для выступов; Фиг.7 представляет собой вид в разрезе накладки для канта и материала, проворачиваемого через прорезь петли; фиг. 8 представляет собой вид снизу основного материала, показывающий поверхности, которые примыкают к заплатке для канта после того, как петля была вывернута наизнанку, и при удаленной заплатке канта, в целях иллюстрации; Фиг.9 представляет собой вид сверху накладки для канта, показывающий поверхности, которые примыкают к основному материалу после того, как петля была вывернута наизнанку и удалена от основного материала, в целях иллюстрации; фиг. 10 представляет собой вид в перспективе с частичным поперечным сечением готовой петли с кантом; фиг. Фиг.11 - вид сверху готовой петли; фиг. 12 представляет собой вид с торца, частично в поперечном сечении рабочего зажима, центрального лезвия, папок для накладок и рабочей пластины при первом позиционировании заготовки; фиг. 13 - вид, аналогичный фиг. 12, показывающий указанные детали в их следующем рабочем положении; на фиг. 14 - перспективный вид с частичным поперечным сечением, показывающий работу и указанные детали с иглами и прямым прорезным ножом на дальнейшей стадии формирования петли; фиг. фиг. 15 представляет собой вид сверху работы и поперечное сечение ножей для прорези выступов в работе; Фиг. 16 представляет собой вид сбоку устройства для переворачивания заплат и устройства для прорези выступов в работе; фиг. 17 - вид сбоку прижимных устройств в работе; фиг. 18 представляет собой вид спереди частично разобранной машины; фиг. 19 - вид сбоку машины с правой стороны и с частичным вырывом; На фиг. 20 показан вид сверху машины со сломанной на 70° частью станины; фиг. 21 представляет собой увеличенный частичный вид спереди машины с частичным разрезом; Фиг. 22 представляет собой увеличенный частичный вид сбоку 75 машины, частично вырванный и в разрезе с правой стороны; Фиг. 23 представляет собой увеличенный вид спереди с частичным вырывом и в разрезе 80 некоторых частей, включая приводной механизм для сшивающего механизма и прерывистый клапан. : . 1 . ; . 2 ; . 3 . 2 ; . 4 . 3 , ; ..3 ; . 6 . 5 ; . 7 ; . 8 ; . 9 ; . 10 ; . 11 ; . 12 , , - ; . 13 . 12 ; . 14 ; . 15 ; . 16 ; . 17 ; . 18 ; . 19 ; . 20 .70 ; . 21 ; . 22 75 ; . 23 80 . фиг. 24 представляет собой вид в разрезе по линиям 24-24 фиг. 23; фиг. 85 фиг. 25 представляет собой вид по линиям 25-25 фиг. 23; Фиг. 26 представляет собой вид с торца фиг. . 24 24-24 . 23; 85 . 25 25-25 . 23; . 26 . 25; фиг. 27 представляет собой вид в разрезе по линии 90, 27-27 фиг. 23; фиг. Фиг. 28 представляет собой вид сбоку некоторых деталей, включая муфту и стопорный механизм сшивающего механизма; фиг. 229 представляет собой вид спереди 95 фиг. 28; фиг. Фиг.30 представляет собой увеличенный вид сверху некоторых рабочих частей вблизи рабочей пластины; Фиг.31 представляет собой вертикальный разрез 100 по линиям 31-31 на Фиг.30; фиг. 32 - вид сбоку нижнего сшивающего механизма по линиям 32-32 фиг. 33; фиг. Фиг.33 представляет собой вид сверху нижнего сшивающего механизма 105, показанного на Фиг.32; Рис. 34 представляет собой увеличенный частичный вид сбоку с частичным разрезом некоторых рабочих частей вблизи рабочей плиты и их приводных механизмов. Рис. 35 представляет собой частичный вид снизу некоторых частей вблизи передней части машины. ; Фиг.36 представляет собой частичный вид сбоку 115p), частично в разрезе некоторых частей, включая части, показанные на Фиг.35; фиг. 37{ представляет собой увеличенный частичный вид спереди и частично в разрезе; 120 Фиг. 38 представляет собой схематический вид сверху некоторых частей, включая механизмы давления жидкости; фиг. 39 представляет собой вид сбоку фиг. 38; фиг. 126 Фиг. 40 представляет собой вид сверху с частичным вырывом и в разрезе одного из клапанов регулирования давления жидкости, показывающий плунжер в его первом рабочем положении; Фиг. 41 представляет собой продольный вид плунжера 180 665 440, показанного на Фиг. 40, во втором рабочем положении; фиг. 41а представляет собой вид, аналогичный фиг. 41, показывающий плунжер в третьем рабочем положении; Фиг. 42 представляет собой вид сбоку фиг. 25; . 27 90 27-27 . 23; . 28 ; . 229 95 . 28; . 30 ; . 31 100 31-31 . 30; . 32 32-32 . 33; . 33 105 . 32; . 34 . 35 ; . 36 115 ) . 35; . 37{ ; 120 . 38 ; . 39 . 38; 126 . 40 ; . 41 180 665,440 . 40 ; . 41a . 41 5position; . 42 . 40; На фиг. 43 показан вид сзади главного клапана регулирования давления жидкости и главного электрического переключателя управления; Фиг. 44 представляет собой вид сбоку фиг. 40; . 43 ; . 44 . 43; фиг. 45 - подробный вид одной из частей по линиям 45-45 фиг. 43; фиг. фиг. 46 представляет собой увеличенный продольный вид с частичным вырывом и в разрезе по линиям 46-46 фиг. 43; фиг. фиг. 47 представляет собой увеличенный вид по линиям 47-47 фиг. 46; фиг. Фиг. 48 представляет собой увеличенный вид с торца, частично разорванный и в разрезе по линиям 48-48 на Фиг. 43; фиг. 49 представляет собой увеличенный частичный разрез части механизма, показанного на фиг. 46; фиг. Фиг.50 представляет собой вид сзади части механизма, показанного на Фиг.43, со снятой частью конструкции; фиг. 51 представляет собой вид с торца в разрезе по линиям 51-51 фиг. 50; фиг. Фиг.52 представляет собой вид снизу фиг. 43; . 45 45-45 . 43; . 46 46-46 . 43; . 47 47-47 . 46; . 48 48-48 . 43; . 49 . 46; . 50 . 43 ; . 51 51-51 . 50; . 52 . 51; фиг. 53 представляет собой увеличенный вид с торца, частично в разрезе по линиям 53-53 фиг. 43; фиг. на фиг. 54 показан вид сзади на крышку, снятую с механизма, показанного на фиг. 43; фиг. 55 представляет собой вид снизу крышки, снятой с механизма, показанного на фиг. 43; фиг. фиг. 56 представляет собой продольный вид с частичным разрезом ротора механизма регулирования давления жидкости, показанного на фиг. 43; на фиг..57 - уменьшенный вид поверхности несущего винта, изображенного на фиг. 56 и развернутый в плоскости; фиг. 58 представляет собой увеличенный вид сбоку с частичным вырывом и в разрезе рабочего механизма под станиной для устройств для переворачивания накладок и резаков для прорезей выступов; Фиг.59 представляет собой вид спереди фиг. 51; . 53 ' .53-53 . 43; . 54 . 43; . 55 . 43; . 56 . 43; ..57 . 56 ; . 58 ; . 59 . 55.58; фиг. 60 представляет собой вид сверху части механизма, показанного на фиг. 58; фиг. Фиг.61 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе по линиям 61-61 в направлении , указанном стрелками на Фиг.60; На фиг. 62 показан увеличенный вид сбоку устройства для переворачивания накладок и устройства для прорези выступов, показанных на фиг. 59-61