Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 13963
.txt 665396-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB665396A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 665,396 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 27 апреля 1949 г. 665,396 : 27, 1949. № 11 157149. . 11 157149. Заявление подано в Германии в октябре. 30, 1948. . 30, 1948. Полная спецификация опубликована: январь. 23, 1952. : . 23, 1952. (В соответствии с разделом 6 (1) () Патента и т. д. (Чрезвычайный) Закон 1939 года, оговорка к статье 91 (4) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1946 годов вступила в силу 1 сентября. 18, 1947. ) Индекс при приемке: - Классы 83(), А(141:152); и 83(), (1a3:2cx). ( 6 (1) () &. () , 1939 91 (4) , 1907 1946 . 18, 1947. ) :- 83(), (141: 152); 83(), (1a3: 2cx). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс и машина для изготовления надрезов или вырезанных деталей в плоских телах Я, АВГУСТ ЛУТЦ, Герман Хессеплац, 18, Кальв/Вюртемберг, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно применяться. быть выполнено, что должно быть конкретно описано и установлено в следующем заявлении: - , , 18, /, , , , :- Настоящее изобретение касается способа и устройства для выполнения надрезов или выемок в плоских телах. . До сих пор было обычной практикой штамповать или пробивать насечки на плоских изделиях с помощью вибрирующего штамповочного инструмента, направление движения которого необходимо менять на противоположное для получения каждой насечки, что ограничивает рабочую скорость машины. . Чтобы предотвратить перемещение заготовки из положения при обратном движении инструмента, необходимы зажимные средства. В связи с тем, что штамп возвращается через уже сформированную насечку, последняя обычно имеет заусенец. - , . , . Согласно настоящему изобретению, в способе изготовления надрезов или выемок в плоских телах, таких как пильные полотна, пилообразная проволока для чесальных машин и т.п., выемки выполняются с помощью вращающегося пуансона, описывающего круговую траекторию, и заготовка или держатель заготовки периодически перемещаются с помощью вращающейся приводной поверхности. , , , - , , , - - . Таким образом, устраняются указанные выше недостатки штамповки, и зажим для заготовки больше не требуется. , - . Режущий инструмент может быть установлен на держателе, вращающемся с постоянной скоростью. Когда необходимо сделать большое количество надрезов близко друг к другу, этот процесс оказывается особенно экономичным, поскольку тогда необходимо только после вырезания одного надреза переместить заготовку, при желании, даже во время резки, с помощью такого настолько, что точка, в которой должна быть вырезана следующая деталь, позиционируется относительно инструмента, когда последний снова вращается по своей траектории или траектории вращения. Применимость этого процесса не ограничивается случаями, когда несколько [Цена 2/- смежных надрезов выполняются на одной и той же заготовке, например, в пильных полотнах или пилообразных проволоках для чесальных машин или в инструментах для придания шероховатости резине, кожу и т.п., так как также можно подавать несколько заготовок, предпочтительно одного и того же типа, последовательно за точкой резки, при этом заготовки располагаются, например, последовательно 55 на ремнеобразном носителе. . , , , , , . [ 2/- -, , , , , , 55 - . Машина может быть сконструирована в различных формах. Во-первых, на вращающемся держателе можно разместить только один режущий инструмент, так что надрезы выполняются по одному. Такой инструмент, в свою очередь, может быть сконструирован в различных формах. . , 60 . . Как и при штамповке, он может действовать одновременно по всей периферии насечки. Однако режущая поверхность может быть наклонена в направлении вращения таким образом, что режущий инструмент сначала врезается в заготовку по краю, а затем проникает на всю глубину выемки. Однако инструмент может иметь множество режущих кромок, расположенных на 70 градусов друг за другом, так что он делает надрез или выемку в несколько этапов, например, сначала создается плоский и/или узкий надрез, затем более глубокий и/или более широкий надрез. выемка и, наконец, готовая выемка, при этом матрица строится 75 для приема всего инструмента, сформированного его окончательными режущими кромками. , . , , - . , , 70 , , / , / , 75 . Кроме того, на одном вращающемся держателе в разнесенных точках можно разместить несколько инструментов такого типа, при этом каждый инструмент будет делать разные надрезы под углом 80°. Насечки могут быть соседними на одной заготовке, либо, если через станок вместо одной непрерывной ленты проходят несколько заготовок, соединенных между собой, то насечки, образуемые одним оборотом водила 85, могут находиться на соседних заготовках. Каждый отдельный инструмент также может быть сконструирован таким образом, чтобы он вырезал более одной выемки или выемки, хотя обычно это не рекомендуется, поскольку в случае повреждения части инструмента необходимо заменить весь инструмент, хотя части инструмента предназначенные для изготовления других углублений или насечек, остаются неповрежденными. Однако на одном держателе также можно разместить 665 396 инструментов для выполнения выемок, расположенных рядом друг с другом, так что их можно будет заменять по отдельности. , 80 . -, , , 85 -. 90 , . , , 665,396 , , . В вышеизложенных предложениях предусмотрен только один вращающийся носитель. Возможны также конструкции, включающие множество вращающихся держателей, при этом каждая конструкция при условии фактической установки инструментов и типа установленных инструментов соответствует описанным до сих пор. . , . Когда несколько держателей инструмента предусмотрены с интервалами, они могут либо одновременно, либо последовательно воздействовать на разные участки одной и той же заготовки в точках, соответствующих интервалам, либо, альтернативно, они могут воздействовать одновременно или последовательно на разные заготовки, либо они могут последовательно вырезайте разные этапы одной и той же выемки. , - , -, . Многие известные способы подходят для последовательной подачи заготовок к точке резания и удаления их из нее или для продвижения ленточной заготовки, предназначенной для последовательного выполнения отдельных выемок. Однако предпочтительно транспортировка осуществляется посредством приводных поверхностей на предпочтительно вращающихся держателях, причем эти поверхности зацепляются со средствами крепления заготовки или самой заготовкой, а в особых формах конструкции - с боковыми сторонами предварительно выполненной выемки или выемки: - - - . , , , - - .: Это дает возможности модификации, аналогичные тем, которые описаны применительно к режущим инструментам. Таким образом, на вращающемся водиле может быть расположена одна приводная поверхность, но также возможно расположить множество приводных поверхностей одна за другой. . , . Приводные поверхности могут, например, быть частью резьбы одно- или многозаходного винта. Вместо одного вращающегося держателя может быть предусмотрено множество вращающихся держателей, причем указанные держатели воздействуют через определенные промежутки времени на выемки в заготовке или на ее удерживающие средства. В этом варианте действие может происходить одновременно или поочередно. Тот факт, что сами приводные поверхности действуют на заранее выполненные выемки, сам по себе имеет большое значение независимо от процесса вырезания и от того, расположены ли приводные поверхности на вращающемся водиле или на вращающемся водиле. например, раскачиваться туда-сюда. Поскольку степень продвижения, осуществляемого данной ведущей поверхностью, зависит, среди прочего, от положения предыдущей выемки относительно ведущей поверхности, расстоянием между последующими выемками можно управлять. - . , , - . . , . . , , , . Эффективную длину движущихся поверхностей и/или их наклон и/или скорость их движения можно регулировать. / / . Работу станка можно лучше разглядеть, если выемки вырезаются при неподвижной заготовке, а последняя выдвигается только в промежутках между операциями резания. Предпочтительная комбинация режущего и транспортирующего устройства содержит вращающийся держатель 65, имеющий по меньшей мере один режущий инструмент и приводные поверхности для продвижения или перемещения заготовки. - . 65 -. В большинстве случаев режущие инструменты будут установлены на одном вращающемся держателе, а приводные поверхности - на другом вращающемся держателе. Оба держателя 70 могут быть установлены на общем валу или шпинделе или на отдельных шпинделях. В последнем случае координация взаимно связанных водил может быть достигнута с помощью подходящей передачи, регулируемой при необходимости. 75 Далее изобретение будет описано более полно со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие, в качестве примера, два варианта осуществления изобретения, на которых: 80 На фиг. 1 показан вид сверху первого варианта осуществления. , . 70 . , . 75 , , : 80 1 . Фигура 2 представляет собой вид сверху второго варианта осуществления, а фигура 3 представляет собой разрез по линии 3-3 на рисунке 85. Фигура 2. 2 , 3 3-3 85 2. В примере, показанном на рисунке 1, вал 4 установлен в подшипниках 2 и 3 на опорной плите 1. Вал может приводиться в движение посредством шкива 5 на одном из его концов. Альтернативно, вал 90 может быть соединен с электродвигателем, например фланцевым двигателем, напрямую или через промежуточную передачу. Подшипники 2 и 3 могут быть подшипниками скольжения или роликовыми подшипниками. Несущий элемент или корпус 95 6 расположен на валу 4 между подшипниками 2 и 3 и вместе с установочными кольцами 7 и 8, удерживающими его на месте, действует одновременно как центробежная масса. Инструментом, создающим выемки или насечки, является пуансон 9, который удерживается в корпусе держателя 6 с помощью болта с резьбой 10. Кроме того, корпус держателя снабжен частью резьбы 11, расположенной таким образом, что вблизи пуансона 105 9 резьба отсутствует. 1, 4 , 2 3, 1. 5 . , 90 , . 2 3 . 95 6 4, 2 3, 7 8 , . 100 9 6 10. 11, 105 9. Перед вращающимся телом 6, на опорной плите 1, установлено гнездо или ножка 12, и на этом гнезде закрепляется матрица 13, например, с помощью болта с резьбой 14, так что ее 110 можно легко заменить или обменялись. На гнезде 12 также установлена направляющая линейка или шкала 15; заготовку, а именно полосу 16, проводят по этой линейке или шкале мимо точки резки. Прежде чем лента достигнет 115 точки разреза, ее можно провести через любое подходящее направляющее устройство 17. Вблизи точки резания его предпочтительно удерживают нажатым, чтобы предотвратить его колебание. Для этой цели можно использовать листовые рессоры. В показанном примере 120 выемки 18, 19 и 20 уже сделаны, а пуансон 9 входит в четвертую выемку, так что зубцы 21, 22, 23 и 24 сформированы. 12 6, 1, 13 , 14, 110 . 15 12; -, 16, . 115 , 17. . . 120 , 18, 19 20 , 9 , 21, 22, 23 24 . Метод работы заключается в следующем. 125 При продолжающемся вращении корпуса 6 после прохождения пуансона 9 через выемку винтовая резьба 11 посредством своего заточенного 665,396 или заостренного конца 25 входит в положение перед передней кромкой зуба 23. При дальнейшем вращении корпуса 6 зуб 23 и, следовательно, вся полоса 16 перемещаются вправо за счет наклона резьбы 11 до тех пор, пока другой конец 26 резьбы не выйдет из выемки. Пока полоса 16 неподвижна, пуансон 9 при дальнейшем вращении корпуса 6 снова приходит в положение резки и вырезает следующий надрез или вмятину. Если, наоборот, резка осуществляется во время подачи, то можно использовать установленную с возможностью вращения матрицу, которая имеет форму червяка или многозаходного винта и выдвигается по завершении каждой операции резания, чтобы при повторном использовании инструмента достигает рабочего положения и попадает в зазор между соседними резьбами винтов. . 125 6 9 , 11 665,396 25 23. 6, 23 16 11, 26 . 16 , 9, 6, . , , , - , . Следует понимать, что степень, на которую полоса 16 продвигается при каждом прохождении резьбы 11 через выемку или выемку, зависит не только от наклона резьбы, но также и от ее эффективной длины. Конец 25 резьбы 11 может находиться на расстоянии от переднего края зуба 23 при входе в плоскость выемки. Вращение корпуса 6 и резьбы 11 не будет иметь никакого эффекта до тех пор, пока резьба не упрется в кромку 23 и полоса 16 не будет продвигаться вперед только с этой точки. Если резьба 11 не входит в выемку, непосредственно примыкающую к точке резания, как на рисунке 1, но когда между точкой резания и точкой транспортировки расположено несколько зубьев, тогда возникают условия, которые обсуждаются в отношении примера, показанного на фиг. Рисунки 2 и 3. & 16 11 . 25 11 23 . 6 11 23 16 . 11 , 1, , 2 3. В этом примере вал 4 также установлен в подшипниках 2 и 3 на опорной плите 1, при этом клиноременный шкив 27 закреплен на одном конце вала. Два вращающихся элемента на корпусах 28, 29 установлены на валу 4 между подшипниками 2 и 3, например между установочными кольцами 7 и 8, причем указанные тела предпочтительно имеют аксиальную регулировку на клиньях. Корпус 28 служит держателем режущего инструмента или пуансона 30, а вращающееся тело 29 несет резьбу 31. Оба тела, в этом примере установленные на одном и том же шпинделе, действуют также как центробежная масса. Пуансон 30 удерживается посредством болта 32 и упирается в сегментный элемент 33, вставленный в кольцевую канавку корпуса 28. , 4 2 3 1, 27 . 28, 29 4 2 3, 7 8, . 28 30, 29 31. , , . 30 32, 33 28. Этот элемент также удерживается болтом 34, но может быть выполнен за одно целое с корпусом 28. Вращающиеся части предпочтительно закрыты защитным кожухом 59. 34, 28. 59. Перед держателем 28 пуансона и держателем 29 продвигающейся винтовой резьбы 31 предусмотрено основание или гнездо 35, к этому гнезду подсоединены направляющий стол 36 и матрица 37. Матрица 37 имеет несколько выемок, соответствующих форме режущего инструмента. Он установлен таким образом, что его можно вращать вокруг болта 38, так что в случае повреждения 65 выемки матрицы другую неповрежденную выемку можно сразу же вернуть на место после отпускания болта 38. На головке болта 38 с возможностью вращения установлено уменьшенное направляющее кольцо 39. Лентообразная заготовка 70, 40, на которой непрерывно вырезаются углубления или насечки, опирается на буртик кольца 39. С обеих сторон от места реза лента или лента 40 прижимается к столу 36 пластинчатыми пружинами 41 и 42. Прежде чем 75 лента или лента 40 достигнет точки разреза, она проходит между передними сторонами двух направляющих роликов 43 и 44. Затем он проводится между перифериями двух дополнительных направляющих роликов 45 и 46, нижний из которых 80 является гладким, а верхний 46 имеет рифленую поверхность или имеет нескользящую поверхность какой-либо другой формы. 35 28 29 31, 36 37 . 37 . 38, 65 38. 39 38. - - 70 40, , 39. , 40 36 41 42. 75 40 , 43 44. 45 46, 80 , 46 - . В показанном примере выемки 47, 48, 49 и 51 уже сделаны на ленте 85 40, в то время как инструмент 30 входит в следующее углубление или выемку, так что зубцы 52-57 были сформированы. В этом случае конец 58 резьбы 31 не входит в выемку 51, непосредственно примыкающую к режущему инструменту 90, а входит в выемку 49, так что выемки 50 и 51 располагаются между точкой подачи и резцом. точка выхода. Если уже изготовленные первые зубья не совсем идентичны, то есть если выемки 95 незначительно различаются и, следовательно, ножки зубьев имеют разную ширину, то расстояние от края зуба, на котором находится конец 58 винтовой резьбы 31, входит в плоскость выемки в каждом случае разная. 100 По этой причине зуб с более короткой ножкой перемещается только на более короткое расстояние, так что в точке вырезания снова возникает соответствующая выемка или вырез. Таким образом, предварительно сформированные зубья копируются в точке вырезания 105. В принципе, метод работы аппарата, показанного на рисунках 2 и 3, соответствует методу работы аппарата, изображенного на рисунке 1. , 47, 48, 49, 51 85 40, 30 , 52 57 . 58 31 51 90 , 49, 50 51 - . , , 95 , , 58 31 . 100 , - . - 105 . , 2 3 1. Во многих случаях, например, при нарезании очень мелких 110 зубьев с узкой ножкой, может оказаться целесообразным не позволять приводным поверхностям транспортирующего или продвигающего устройства входить в зацепление непосредственно с зубьями, а задействовать удерживающие средства, разъемно соединенные с зубьями. 115 заготовка. Затем вместо передней поверхности зуба выдвигается поверхность удерживающего средства, служащая контрповерхностью, и через удерживающее средство перемещается заготовка. Когда выполнен ход 120 продвижения, предпочтительно, чтобы соединение удерживающего средства с заготовкой автоматически разъединялось, а удерживающее средство возвращалось в исходное положение и там снова соединялось с заготовкой 125, после чего может быть проведена следующая наступательная операция. , 110 , , 115 -. , - , , , . 120 , - , 125 -, . Удерживающее устройство предпочтительно прикреплено 665, 396 к заготовке посредством пружины. Для возврата удерживающего устройства используется дополнительная пружина, которая может действовать как пружина сжатия или пружина растяжения. Возвратную пружину при желании можно заменить накопителем энергии другого типа или электромагнитным приводом. При желании соединение удерживающего устройства с заготовкой может быть также осуществлено электромагнитным способом. 665,396 - . , . , , , . - - . Если используется механическое соединение, его можно разблокировать автоматически, например, подняв удерживающую часть, которая упруго прижимается к заготовке, с помощью вращающегося кулачка, чтобы возвратная пружина могла вернуть удерживающее устройство в исходное положение. позиция. Вращающийся кулачок для освобождения удерживающего устройства при необходимости может быть выполнен заодно с кулачком, который прерывисто перемещает удерживающее устройство вместе с заготовками. , , -, , . - . Если центробежные массы, образованные держателями инструментов и кулачками переключателей, недостаточны, вращающиеся части могут быть соединены с другими центробежными массами, которые могут быть либо установлены на тех же валах, либо соединены с этими валами через средства привода. , . Новый процесс и машина, относящаяся к нему, применимы не только к заготовкам, в которых выемки образованы вдоль прямой базовой линии, но могут быть применены и к заготовкам, в которых выемки или выемки вырезаны по криволинейным контурам, например, по кругу. , а также при производстве круглых пильных полотен, полотен для циркулярных пил и т.п. - , - , , , . Подвижные поверхности или переключающие кулачки не обязательно должны иметь винтовую или спиральную конфигурацию, т.е. иметь одинаковый наклон в одном и том же диапазоне окружностей. Чтобы получить подходящие условия или передаточные числа ускорения, может быть целесообразным, например, придать движущим поверхностям меньший наклон на начальном этапе, чем на более поздних стадиях их движения, и построить старт или движение эксцентрично, без наклона. Ненаклоненная часть кулачка также может задействоваться во время процесса резки. Это способствует обеспечению правильного положения заготовки. , .., . , . - . -. Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его следует осуществить, , -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 22:14:00
: GB665396A-">
: :
665397-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB665397A
[]
Мы, КОЛИН ФАЛКОНЕР ФЛИНТ и ГАРОЛЬД , , ТЕЙЛОР, оба из , Блэкли, Манчестер, Британские субъекты, и , из , Миллбанк, Лондон, , компании, зарегистрированной в соответствии с законодательством Великобритании. настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут особенно описаны. , , , , , , , , , .., . , , , - записано в следующем заявлении: :- Настоящее изобретение относится к пептизации натурального каучука и, более конкретно, к способу введения пептизаторов для каучука в латекс натурального каучука. . Хорошо известно включение пептизаторов в сырой натуральный каучук, а также хорошо известно, что выгодно включать пептизаторы в сырой каучук, пока он находится в форме каучукового латекса, т.е. до коагуляции и; крепится» в твердую форму. , , .. ; " . Настоящее изобретение направлено на создание средств для минимизации или устранения трудностей, которые существовали до сих пор, связанные с введением пептизаторов в латекс натурального каучука и которые являются следствием того обстоятельства, что большинство обычных каучуковых пептизаторов нерастворимы в воде и, соответственно, обычно добавляются в латекс натурального каучука. каучуковый латекс в виде предварительно приготовленных водных дисперсий или эмульсий. - . Обычные резиновые пептизаторы обычно остаются твердыми при нормальной температуре воздуха. в некоторых случаях они жидкие. . , . В настоящее время мы обнаружили, что обычные твердые и жидкие пептизаторы каучука можно превращать соответственно в порошкообразные или жидкие композиции, которые можно включать в латекс натурального каучука путем простой операции смешивания, при этом указанные порошкообразные или жидкие композиции содержат пептизатор в смеси с анионогенным и неионогенное поверхностно-активное вещество. , , , - . Согласно настоящему изобретению в процессе пептизации натурального каучука путем добавления к латексу натурального каучука перед коагуляцией обычного пептизатора мы предлагаем усовершенствование, которое включает добавление указанного пептизатора в форме порошкообразной или жидкой композиции, приготовленной из пептизатора. и анионогенный и неионогенный поверхностно-активный агент, а также, при желании, порошкообразный или жидкий разбавитель. - , , , - , , , . Изобретение также включает композиции, полезные в указанном процессе. . Композиция обычно сначала смешивается с водой, и полученная таким образом смесь затем может быть добавлена к латексу. , . В качестве примеров пептизаторов можно назвать тио-бета-нафтол, тио-бетанафтол цинка, ксилилмеркаптан, цинк-ксилилмеркаптид, 2:21-дибенз-амидодифенилдисульфид, комплексы фенилгидразин/хлорид цинка, тиобенизойную кислоту, тиолбензоат цинка, бетанафтилтиолацетат, бета- нафтилтиолтрихлорацетат, 1-меркапто-2-нафтол цинка и метилмеркаптобензоаты. --, -, , 2:21-- / , , , , ---, --2- . В качестве примеров анионных поверхностно-активных веществ можно назвать олеилсульфат п-анизидина натрия, цетилсульфат натрия, олеилсульфат натрия, продукты конденсации бета-нафталинсульфоната натрия с формальдегидом и диизопропил-нафталин-бета-сульфоновой кислотой. - , , , -- ---- . В качестве примеров неионогенных поверхностно-активных веществ можно упомянуть рицинолеат полиглицерина и продукты конденсации длинноцепочечных спиртов и оксида этилена, например, цетилового спирта и 4-30 долей этиленоксида и спиртов масла спермы и 2-3. Молекулярные пропорции оксида этилена. - 4-30 2-3 . При изготовлении порошкообразных композиций, которые будут использоваться для целей настоящего изобретения, могут быть использованы различные процедуры. . Так, например, ингредиенты могут быть смешаны и/или измельчены вместе в присутствии или в отсутствие порошкообразного или распыляемого разбавителя, например, талька, фарфоровой глины, карбоната кальция и тонкоизмельченного диоксида кремния. Альтернативно, пептайзер может быть изготовлен по ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ 665w397. , , / , , , . , 665w397 - Дата подачи Полной спецификации: 27 апреля 1950 г. : 27, 1950. Дата подачи заявления: 27 апреля 1949 г. № 11185/49. : 27, 1949. . 11185/49. Спецификация опубликована: январь. 23, 1952. : . 23, 1952. Индекс при приемке: -Класс 70, E6a. :- 70, E6a. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Пептизирующий натуральный каучук. . - пасту с водой, затем поверхностно-активные вещества в виде растворов или паст с водой можно тщательно смешать с пептизирующей пастой, затем воду можно удалить путем сушки и полученную композицию измельчить в мелкий порошок. Если желательно, при использовании воды для облегчения тщательного смешивания ингредиентов описанным способом в композицию можно включить осушитель, например, безводный сульфат натрия, сульфат кальция и активированный оксид алюминия, чтобы облегчить удаление воды. -- , , . , , , , , , . Какая бы процедура ни применялась для изготовления порошкообразной композиции, желательно, чтобы операции включали стадию измельчения, при которой конечная композиция измельчается настолько, чтобы средний диаметр частиц составлял менее 50 г и, предпочтительно, менее 30 мкм. 50g , , 30ja. При изготовлении жидких композиций из пептизатора, который является жидким при обычных атмосферных температурах, пептайзер и поверхностно-активный агент при желании можно смешивать вместе. при повышенной температуре и в присутствии или в отсутствие жидкого разбавителя, например минерального масла, уайт-спирита, нафты-сольвента и ксилола. , , . , , , , , . Композиции по настоящему изобретению обычно используются в таких количествах, чтобы пептизатор составлял 0,25-0,5% по массе от массы каучука, но при желании можно использовать большие или меньшие количества. 0.25-0.5% , . Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами, в которых части и проценты выражены по массе. . ПРИМЕР 1. 1. части тио-бета-нафтола смешивают с 1,25 частями талька и затем формуют пасту при температуре около 500 С. -- 1.25 500 . раствором 2 частей олеилсульфоната панизидина натрия и 1 части продукта конденсации цетилового спирта с 17 молекулярными долями этиленоксида в 20 частях воды. Затем примешивают 20 частей безводного сульфата натрия. Пасте дают остыть при перемешивании и примерно при 350°С начинается грануляция. Перемешивание продолжают до тех пор, пока масса не станет гранулятом, а затем ее сушат нагреванием на воздухе при температуре 450°С. 2 1 17 20 . 20 . , , 350 . . 450 . на 18 часов. Высушенный гранулированный продукт затем измельчают в ударной мельнице. 18 . . Получают мелкодисперсный сыпучий порошок, хорошо приспособленный для введения в латекс натурального каучука. , - . ПРИМЕР 2. 2. Повторяют процедуру примера 1, за исключением того, что тио-бета-нафтол заменяют тио-бета-нафтолом цинка, а количества воды и сульфата натрия увеличивают с 20 до 70 частей. 1 -- --, 20 70 . Полученная таким образом композиция может быть введена в латекс натурального каучука с помощью следующих процедур. 65 частей латекса натурального каучука с содержанием каучука 60%, консервированного аммиаком и концентрированного с помощью центрифуги, разбавляют водой до содержания каучука 50%. Затем латекс переносят во вращающийся барабан 70 и обдувают поверхность потоком влажного воздуха до тех пор, пока содержание аммиака не уменьшится до 0,1% от общей массы латекса или менее. Деаммонированный латекс теперь дополнительно разбавляют водой в 75 раз до содержания каучука 15%. . 65 60% 50%. 70 0.1% , . 75 15%. Затем добавляют дисперсию, полученную путем смешивания 0,75 частей вышеуказанной композиции с 7,5 частями воды. Затем латекс коагулируют добавлением при постоянном перемешивании 80 частей 0,5% раствора муравьиной кислоты. , 0.75 7.5 . , , 80 0.5% . Коагулят «крепируется» на промывочной машине под постоянным потоком холодной воды с использованием легкого прижима, для этого делается около 20 проходов. Тонкую промытую простыню подвешивают и дают высохнуть. " " , , 20 . 85 . Альтернативно, композиция, разбавленная водой, как описано выше, может быть добавлена к латексу натурального каучука с плантаций (т.е. который не консервирован и не концентрирован), который был разбавлен примерно до 15% содержания каучука, а затем смесь может быть коагулирована и обработана как выше описано. , (.. ) 90 15% , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 22:14:02
: GB665397A-">
: :
665398-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB665398A
[]
ПАТН 'МНЕ ПОДХОДИТ - ' - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -<:?. Л 665, 398 -<:?. 665, 398 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 14 июня 1949 г. : 14, 1949. № 15817149. . 15817149. Полная спецификация опубликована: январь. 23, 1952. : . 23, 1952. Индекс при приемке:-Класс 59, А2(::::). :- 59, A2(: : : : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в распылительном аппарате или в отношении него , ДЖОН ГРЭМ КЭМПБЕЛЛ, дом 1, Астон Роуд, Илинг, Лондон, .5, британский подданный, настоящим заявляет о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , , 1, , , , .5, , , :- Настоящее изобретение относится к устройствам для измельчения и, в частности, касается устройства для дальнейшего измельчения образца частиц таким образом, чтобы получить желаемое распределение частиц по размерам. . Под этим подразумевается пропорция. количество частиц, попадающих в определенную размерную группу, должно быть зафиксировано для каждой размерной группы. . . Изобретение относится к устройству, содержащему шаровую мельницу или множество шаровых мельниц, расположенных последовательно так, что в шаровую мельницу или первую шаровую мельницу подается поток порошка и воздуха или другого газа, в результате чего в шаровой мельнице содержится меньше частиц, чем конкретная частица. частицы крупного размера продуваются воздухом или другим газом в зону сбора или во вторую шаровую мельницу, а частицы большего размера оставляются в мельнице или первой мельнице для дальнейшей обработки измельчением. Подобным образом поток воздуха или другого газа через вторую мельницу будет удалять частицы размером меньше определенного и выдувать их в сборный сосуд или в третью шаровую мельницу. Очевидно, что процесс можно продолжить на любом желаемом количестве шаровых мельниц. . . . Контролирующими факторами распределения частиц по размерам в окончательно собранной пробе будут количество и размер шаров в каждой из шаровых мельниц, а также скорость потока воздуха или другого газа через шаровые мельницы. . Согласно изобретению поток порошка и воздуха или другого газа подается в шаровую мельницу после прохождения через длинную, постепенно расширяющуюся коническую трубу. При наличии нескольких шаровых мельниц, расположенных последовательно, предпочтительно, чтобы внутренние стенки труб между соседними мельницами образовывали продолжение расширяющегося конуса, через который порошок подается в первую шаровую мельницу. , , . . Вариант осуществления изобретения теперь будет описан [Цена 2/-] в качестве примера со ссылками на прилагаемые чертежи. [ 2/-] 50 . Фигура 1 представляет собой вид сбоку, показывающий общую компоновку, а фигура 2 представляет собой увеличенный разрез части фигуры 1, показывающий загрузочный бункер, питатель Вентури 55 и одну шаровую мельницу. 1 , 2 1 , 55 . Воздушный насос 1 подает воздух под давлением в нижнюю часть воздушной сушильной башни 2, а из верхней части башни воздух поступает в трубку регулирования расхода воздуха 3, имеющую регулирующий кран 60 4 и боковые входные патрубки 5 и 6 для подключения расходомер. 1 2 3 60 4 5 6 . Из трубки регулирования расхода воздуха 3 воздух поступает в трубку Вентури 7, которая снабжена устройством подачи порошков из бункера 65 8. Трубка 7 имеет боковой вход 9 для соединения с бункером 8 для выравнивания давления в случае необходимости, а бункер 8 подает сухой порошок к сужению трубки Вентури 7 посредством прерывистого вертикального 70 возвратно-поступательного движения конуса 10, установленного внутри бункера. Расширяющаяся часть трубки Вентури 7 от места входа порошка вращается с помощью шкива 11, который также вращает трубку 75 12. Это предотвращает скопление порошка в сужении. Схема аналогична той, которая описана в моей одновременно рассматриваемой заявке № 15816/49 (серийный № 659,531). 3 7 65 8. 7 9 8 8 7 70 10 . 7 11 75 12. - . - . 15816/49 ( . 659,531). Воздушная суспензия частиц из трубки Вентури 80 7 и устройства подачи порошка подается по трубке 12 в шаровую мельницу 13. 80 7 12 13. На другой стороне шаровой мельницы 13 имеется коническая труба 14, образующая продолжение конической трубы 12, по которой воздушная 85 суспензия частиц проходит из шаровой мельницы 13 в шаровую мельницу 15. Аналогичным образом коническая трубка 16, образующая продолжение трубки 14, пропускает воздушную суспензию частиц из шаровой мельницы 15 в шаровую мельницу 17. 90 Условия в каждой шаровой мельнице таковы, что максимальная эффективность достигается при нахождении шара и загрузки в положении «семь часов», при этом мелкие частицы находятся в форме облака и затем переносятся потоком воздуха 95 в следующий шар. мельница. 13 14 12 85 13 15. 16 14 15 17. 90 ' , 95 . Наконец, по трубе 18 воздушная суспензия частиц проходит из шаровой мельницы 17 в а. 18 17 . 1
665,398 сборника 19, а из сборника 19 трубка 20 с краном 21 и расходомерными патрубками 22 пропускает воздушный поток обратно на вход в насос. 665,398 19, 19 20 21 22 . Отверстие обратной трубки сделано немного больше. чем отверстие системы подачи, чтобы можно было регулировать поток на кране 21 с целью уменьшения турбулентности внутри шаровых мельниц. . 21 . При проходе от сборной коробки 19 к трубке 20 воздух проходит через мешок 23 того типа, который используется в пылесосах. 19 20 23 . Понятно, что сборная коробка 19 может быть заменена сборной коробкой того типа, который описан в моей одновременно рассматриваемой заявке № 15816/49 (серийный № 659,531), и что с такой коробкой путем использования смешанного порошка, в котором разные компоненты имеют разный размер частиц или измельчаются в шаровых мельницах на частицы разного размера, при этом может быть достигнуто разделение этих компонентов. 19 - . 15816/49 ( . 659,531) . Аналогичным образом, используя такую коробку для сбора нежелательных штрафов, можно собирать их отдельно. . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его следует осуществить, -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 22:14:04
: GB665398A-">
: :
665399-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 64%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB665399A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 665,3,99 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 8 июня 1949 г. 665,3,99 : 8, 1949. № 15275149. . 15275149. Полная спецификация опубликована: январь. 23, 1952. : . 23, 1952. Индекс при приемке: - Классы 112, F2b, (: 3a); и 141, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :- 112, F2b, (: 3a); 141, . СПЕЦИФИКАЦИЯ №. 665399 . 665399 Согласно указанию, данному в соответствии с разделом 17 (1) Закона о патентах 1949 года, эта заявка была подана от имени , корпорации, организованной в соответствии с законодательством штата Мэн, Соединенные Штаты. Америки, по адресу Харрисон-авеню, 502, город Бостон, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки. 17(1) 1949 , , -. , 502 , , , . ПАТЕНТНОЕ БЮРО, Ист-Афарх, 1952 11031/1(14)/3295 150 3/52 Все... , такие отверстия здесь называются петлями для пуговиц с кантом. , , 1952 11031/1(14)/3295 150 3/52 ... , . С настоящим изобретением связаны отдельные заявки № 30278/49, 30279/49 и 13879/50 (серийные № 665438, 665439 и 665440). . 30278/49, 30279/49 13879/50 ( . 665,438, 665,439 665,440). Петля с кантом — это петля, в которой материал, например ткань, отделывается вокруг прорези петли куском ткани или кожи, прикрепленным к основному материалу потайной строчкой. Материал трубопровода удобно называть заплаткой. Такая петля и один способ ее изготовления вручную приведены в ТУ №406600. При изготовлении таких петель заплатку можно прикрепить к основному материалу, как правило, двумя строчками, параллельными прорези или месту ее расположения, после чего свободные края заплатки пропускают через прорезь на изнаночную сторону, загибают необработанные края разреза и, наконец, кладут ровно на обратную сторону основного материала. Таким образом, в завершенном виде строчка или другие средства крепления нашивки к разрезу не видны спереди, необработанные края разреза закрыты, а петля имеет вид канта. , , , . . . 406,600. , , , . , , . До сих пор канточные петли изготавливались исключительно вручную, и работа по их изготовлению требовала умения и сноровки, а также основного материала, при этом прорезалась прорезь петли. Затем на каждом конце прорези петли прорезают расходящиеся прорези, после чего заплатка и прилегающие части материала протягиваются через прорезь петли и укладываются ровно на изнаночную сторону ткани, при необходимости прижимаясь к этому положению. Все вышеперечисленные операции 75 выполняются механизмами, которые воздействуют на материал последовательно во времени относительно друг друга. Хотя настоящее изобретение может быть воплощено в виде ряда механизмов, работающих во времени друг с другом с помощью механических элементов, таких как кулачки, шестерни, рычаги и т.п., было обнаружено, что более удовлетворительным является использование для этой цели гидравлических двигателей и устройств с электрическим управлением. Соответственно, в последующем описании показана машина, многие элементы которой приводятся в действие гидравлически, но работа управляется электрически. , , . 70 , . 75 . , , , . , 85 . Считается, что это первый раз, когда была разработана машина для изготовления петель с кантом, и, следовательно, описываемая и заявленная машина содержит совершенно новую комбинацию деталей, и предполагается, что формула изобретения будет иметь широкий объем, соизмеримый с основным. характер изобретения 95. Конкретные конструкции и ПАТЕНТ ' ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 90 , 95 . ' ' 665,3.99 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 8 июня 1949 г. 665,3.99 : 8, 1949.. № 15275149. . 15275149. Полная спецификация опубликована: январь. 23, 1952. : . 23, 1952. Индекс при приемке: - Классы 112, F2b, (: 3a); и 141, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :- 112, F2b, (: 3a); 141, . Усовершенствования в машинах для изготовления петель или в отношении них , РАЛЬФ КРИСТОФЕР Нойес, подданный короля Великобритании, фирмы , & ., дипломированных патентных агентов, 28 , , , ..2, в графстве Мидлсекс, настоящим заявляем о характере этого изобретения (сообщение от , корпорации, учрежденной в соответствии с законодательством штата Мэн, одного из Соединенных Штатов Америки, по адресу: 502 , , Штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки) и то, каким образом это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к машинам для изготовления петель с окантовкой и других отверстий, таких как карманы и пояса. разрезы на одежде, причем все такие отверстия здесь называются петлями для пуговиц. , , , , & ., , 28 , , , ..2, , ( , , , 502 , , , ) , : , . С настоящим изобретением связаны отдельные заявки № 30278/49, 30279/49 и 13879/50 (серийные № 665438, 665439 и 665440). . 30278/49, 30279/49 13879/50 ( . 665,438, 665,439 665,440). Петля с кантом — это петля, в которой материал, например ткань, отделывается вокруг прорези петли куском ткани или кожи, прикрепленным к основному материалу потайной строчкой. Материал трубопровода удобно называть заплаткой. Такая петля и один способ ее изготовления вручную приведены в ТУ №406600. При изготовлении таких петель заплатку можно прикрепить к основному материалу, как правило, двумя строчками, параллельными прорези или месту ее расположения, после чего свободные края заплатки пропускают через прорезь на изнаночную сторону, загибают необработанные края разреза и, наконец, кладут ровно на обратную сторону основного материала. Таким образом, в завершенном виде строчка или другие средства крепления нашивки к разрезу не видны спереди, необработанные края разреза закрыты, а петля имеет вид канта. , , , . . . 406,600. , , , . , , . До сих пор петлицы с кантом изготавливались исключительно вручную, и работа по их изготовлению требовала умения и ловкости, была медленной, утомительной и трудоемкой. Следовательно, их использование было ограничено одеждой более высокого класса 50 и дорогими видами одежды. , , . , 50 . Целью настоящего изобретения является создание машины и способа, с помощью которых петли для пуговиц с кантом можно будет делать быстро и без ручной работы и которые будут производить 55 отверстий с кантом, которые будут более однородными и такими же хорошими или лучше, чем те, которые сделаны вручную. 55 . В этой машине заготовка, называемая здесь основным материалом, помещается в рабочий зажим, заплатка укладывается на папки, машина 60 запускается и петля завершается без дальнейшего вмешательства оператора. При работе машины заплатка, наложенная на папку, сначала прижимается к основному материалу, затем 65 ее края загибаются внутрь к ее центру, а затем обе складки пришиваются к основному материалу, при этом прорезь петли делается одновременно. резать. Затем на каждом конце прорези петли прорезают расходящиеся прорези, после чего заплатка и прилегающие части материала протягиваются через прорезь петли и укладываются ровно на изнаночную сторону ткани, при необходимости прижимаясь к этому положению. Все вышеперечисленные операции 75 выполняются механизмами, которые воздействуют на материал последовательно во времени относительно друг друга. Хотя настоящее изобретение может быть воплощено в виде ряда механизмов, работающих во времени друг с другом посредством механических элементов, таких как кулачки, шестерни, рычаги и т.п., было обнаружено, что более удовлетворительным является использование для этой цели гидравлических двигателей и устройств с электрическим управлением. , , , , 60 , . , 65 , . 70 , . 75 . , , , . Соответственно, в последующем описании показана машина, многие элементы которой приводятся в действие гидравлически, но работа управляется электрически. , 85 . Считается, что это первый раз, когда была разработана машина для изготовления петель с кантом, и, следовательно, описываемая и заявленная машина содержит совершенно новую комбинацию деталей, и предполагается, что формула изобретения будет иметь широкий объем, соизмеримый с основным. характер изобретения 95. Описанные и показанные конкретные конструкции и 665399 операций были выбраны в целях иллюстрации, и изобретение, определенное формулой изобретения, может быть реализовано на практике без отклонения от его сущности и объема. 90 , 95 . ' . , '' , , 665,399 , . На прилагаемых чертежах, на которых, за некоторыми исключениями, буквы относятся к материалу и заплате, а цифры относятся к машине и ее частям: , , , : Фиг. 1 представляет собой вид в разрезе участка трубопровода, расположенного над основным материалом, Фиг. 2 представляет собой вид в перспективе, частично в разрезе участка трубопровода на основном материале, Фиг. 3 представляет собой вид, аналогичный рис. 2 после края заплатки для канта загнуты. Рис. 4 представляет собой вид, аналогичный рис. 3, показывающий строчку и прямые прорези в заплатке и материале. Рис. 5 представляет собой вид снизу, показывающий прямую прорезь и строчку в заплатке. основной материал, фиг. 6 представляет собой вид, аналогичный рис. 5, показывающий добавленные прорези для язычков, рис. 7 представляет собой вид в разрезе заплатки для канта и материала, проворачиваемого через прорезь для петлицы, рис. 8 представляет собой вид снизу в плане. основного материала, показывающий поверхности, которые прилегают к накладке для канта после того, как петля была вывернута наизнанку и при снятой накладке для канта, в целях иллюстрации. На фиг. 9 показан вид сверху накладки для канта, показывающий поверхности, которые примыкают к основе. материал после того, как петля была вывернута наизнанку и удалена от основного материала, в целях иллюстрации, фиг. 10 представляет собой вид в перспективе, частично в поперечном сечении готовой петли с кантом, фиг. 11 представляет собой вид сверху готовой петли, Фиг. 12 представляет собой вид с торца, частично в разрезе рабочего зажима, центрального лезвия, папок для накладок и рабочей пластины при первом позиционировании заготовки. Фиг. 13 представляет собой вид, аналогичный рис. 12, показывающий указанные детали в их следующем рабочем положении. , на фиг. 14 - перспективный вид с частичным поперечным сечением, показывающий работу и указанные детали с иглами и прямым прорезным ножом на дальнейшей стадии формирования петли, фиг. 15 - вид сверху на работу и поперечное сечение. вид прорезных ножей для выступов в работе, фиг. 16 - вид сбоку устройства для переворачивания заплат и прорезных ножей для выступов в работе, фиг. 17 - вид сбоку прижимных устройств в работе, фиг. 18 - вид спереди машины частично разобрана, фиг. 19 - вид сбоку машины с правой стороны и частично сломана, фиг. 20 - вид сверху машины с оторванной частью станины, рис. 21 представляет собой увеличенный частичный вид спереди 64 машины, частично в разрезе, фиг. 22 представляет собой увеличенный частичный вид сбоку машины с частичным вырывом и в разрезе с правой стороны, фиг. 23 представляет собой увеличенный вид спереди. 7C, частично вырванный и в разрезе некоторых частей, включая приводной механизм сшивающего механизма и прерывистый клапан, фиг. 24 представляет собой вид в разрезе по линиям 7', 24-24 на фиг. 23, фиг. 25 представляет собой вид по линиям 25-25 на фиг. 23, фиг. 26 - вид с торца фиг. 25, фиг. 27 - вид в разрезе по линии 27-27 8( фиг. 23, фиг. 28 - вид сбоку. вертикальная проекция некоторых частей, включая механизм сцепления и упора сшивающего механизма. Фиг. 29 представляет собой вид спереди фиг. 28, 8'. Фиг. 30 представляет собой увеличенный вид сверху некоторых рабочих частей в вблизи рабочей пластины, фиг. 31 представляет собой вертикальный разрез по линиям 31-31 на фиг. 30, 9 (фиг. 32 представляет собой вид сбоку нижнего сшивающего механизма по линиям 32-32 на фиг. 33). , Фиг. 33 представляет собой вид сверху нижнего сшивающего механизма, показанного на Фиг. 32, 9'. Фиг. 34 представляет собой увеличенный частичный вид сбоку, частично в разрезе некоторых рабочих частей вблизи рабочей пластины и их приводные механизмы, фиг. 35 представляет собой частичный вид снизу 1( некоторых деталей вблизи передней части машины, фиг. 36 представляет собой частичный вид сбоку, частично в разрезе некоторых деталей, включая те, что показаны на фиг. 35, 1( Фиг. 37 представляет собой увеличенный частичный вид спереди машины с частичным разрезом, Фиг. 38 представляет собой схематический вид сверху некоторых частей, включая механизмы давления жидкости, 1] Фиг. 39 представляет собой вид сбоку Фиг. 38, Фиг. 40 представляет собой вид сверху с частичным вырывом и в разрезе одного из клапанов регулирования давления жидкости, показывающий плунжер в его первом рабочем положении. 11 Фиг. 41 представляет собой продольный вид плунжера, показанного на Фиг. 40 во втором рабочем положении, фиг. 41a представляет собой вид, аналогичный фиг. 41, показывающий плунжер в третьем рабочем положении, 1E. Фиг. 42 представляет собой вид сбоку фиг. 40, фиг. 43 представляет собой вид сзади главный клапан регулирования давления жидкости и главный переключатель выбора электрического управления. Фиг. 44 представляет собой вид сбоку на фиг. 43, 12. Фиг. 45 представляет собой подробный вид одной из частей по линиям 45-45 на фиг. 43. Фиг. 46 представляет собой увеличенный продольный вид 665,399 с частичным вырывом и в разрезе по линиям 46-46 на фиг. 43, фиг. 47 представляет собой увеличенный вертикальный вид по линиям 47-47 на фиг. 46, фиг. 48 - увеличенный вид с торца, частично вырванный и в разрезе по линиям 48-48 на фиг. 43, фиг. 49 - увеличенный частичный вид в разрезе с подробным описанием части механизма, показанного на фиг. 46, фиг. 50 - вид сзади. вид части механизма, показанного на рис. 43 с частью конструкциифиг. 51 - вид с торца в разрезе по линиям 51-51 на фиг. 50, фиг. 52 - вид снизу в плане с фиг. 51, фиг. 53 - увеличенный вид с торца, частично в разрезе линии 53-53 на фиг. 43, фиг. 54 - вид сзади на крышку, снятую с механизма, показанного на фиг. 43, фиг. 55 - вид снизу на крышку, снятую с механизма, показанного на фиг. 43. , фиг. 56 - продольный вид с частичным разрезом ротора механизма регулирования давления жидкости на фиг. 43, фиг. 57 - уменьшенный вид поверхности ротора, показанного на фиг. 56 и развернутый в плоскости, фиг. 58 представляет собой увеличенный вид сбоку с частичным вырывом и в разрезе рабочего механизма под станиной для токарных станков и резаков для прорезей выступов, фиг. 59 - вид спереди фиг. 58, фиг. 60 - вид сверху. вид части механизма показан на фиг. 58, фиг. 61 - вид сбоку частично в разрезе по линиям 61-61, в направлении стрелок на фиг. 60, фиг. 62 - увеличенный вид сбоку устройства для переворачивания накладок и устройства для прорези выступов, показанных на рис. 59-61 включительно, фиг. 63 - вид с торца фиг. 62, фиг. 64 - вид в разрезе по линиям 64-64 фиг. 62, фиг. 65 - увеличенный вид спереди с частичным вырывом и в разрезе прижимные устройства и некоторые их части, фиг. 66 - вид снизу части фиг. 65, фиг. 67 - схематический вид сверху, показывающий компоновку электрического механизма управления, фиг. 68 - вид сбоку. вид на фиг. 67, фиг. 69 - схематический вид, показывающий механизм, управляемый давлением жидкости, и механизм его управления, фиг. 70 - диаграмма, показывающая взаимосвязь между рабочими положениями главного клапана регулирования давления жидкости, состояние жидкости линии давления, подключенные к нему, и результирующая работа машины. Фиг. 71 представляет собой электрическую схему электрического механизма управления, Фиг. 72 представляет собой вид сбоку трех переключателей 65, включающих групповой переключатель, управляющий нагревателем нижнего
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB665396A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 665,396 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 27 апреля 1949 г. 665,396 : 27, 1949. № 11 157149. . 11 157149. Заявление подано в Германии в октябре. 30, 1948. . 30, 1948. Полная спецификация опубликована: январь. 23, 1952. : . 23, 1952. (В соответствии с разделом 6 (1) () Патента и т. д. (Чрезвычайный) Закон 1939 года, оговорка к статье 91 (4) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1946 годов вступила в силу 1 сентября. 18, 1947. ) Индекс при приемке: - Классы 83(), А(141:152); и 83(), (1a3:2cx). ( 6 (1) () &. () , 1939 91 (4) , 1907 1946 . 18, 1947. ) :- 83(), (141: 152); 83(), (1a3: 2cx). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс и машина для изготовления надрезов или вырезанных деталей в плоских телах Я, АВГУСТ ЛУТЦ, Герман Хессеплац, 18, Кальв/Вюртемберг, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно применяться. быть выполнено, что должно быть конкретно описано и установлено в следующем заявлении: - , , 18, /, , , , :- Настоящее изобретение касается способа и устройства для выполнения надрезов или выемок в плоских телах. . До сих пор было обычной практикой штамповать или пробивать насечки на плоских изделиях с помощью вибрирующего штамповочного инструмента, направление движения которого необходимо менять на противоположное для получения каждой насечки, что ограничивает рабочую скорость машины. . Чтобы предотвратить перемещение заготовки из положения при обратном движении инструмента, необходимы зажимные средства. В связи с тем, что штамп возвращается через уже сформированную насечку, последняя обычно имеет заусенец. - , . , . Согласно настоящему изобретению, в способе изготовления надрезов или выемок в плоских телах, таких как пильные полотна, пилообразная проволока для чесальных машин и т.п., выемки выполняются с помощью вращающегося пуансона, описывающего круговую траекторию, и заготовка или держатель заготовки периодически перемещаются с помощью вращающейся приводной поверхности. , , , - , , , - - . Таким образом, устраняются указанные выше недостатки штамповки, и зажим для заготовки больше не требуется. , - . Режущий инструмент может быть установлен на держателе, вращающемся с постоянной скоростью. Когда необходимо сделать большое количество надрезов близко друг к другу, этот процесс оказывается особенно экономичным, поскольку тогда необходимо только после вырезания одного надреза переместить заготовку, при желании, даже во время резки, с помощью такого настолько, что точка, в которой должна быть вырезана следующая деталь, позиционируется относительно инструмента, когда последний снова вращается по своей траектории или траектории вращения. Применимость этого процесса не ограничивается случаями, когда несколько [Цена 2/- смежных надрезов выполняются на одной и той же заготовке, например, в пильных полотнах или пилообразных проволоках для чесальных машин или в инструментах для придания шероховатости резине, кожу и т.п., так как также можно подавать несколько заготовок, предпочтительно одного и того же типа, последовательно за точкой резки, при этом заготовки располагаются, например, последовательно 55 на ремнеобразном носителе. . , , , , , . [ 2/- -, , , , , , 55 - . Машина может быть сконструирована в различных формах. Во-первых, на вращающемся держателе можно разместить только один режущий инструмент, так что надрезы выполняются по одному. Такой инструмент, в свою очередь, может быть сконструирован в различных формах. . , 60 . . Как и при штамповке, он может действовать одновременно по всей периферии насечки. Однако режущая поверхность может быть наклонена в направлении вращения таким образом, что режущий инструмент сначала врезается в заготовку по краю, а затем проникает на всю глубину выемки. Однако инструмент может иметь множество режущих кромок, расположенных на 70 градусов друг за другом, так что он делает надрез или выемку в несколько этапов, например, сначала создается плоский и/или узкий надрез, затем более глубокий и/или более широкий надрез. выемка и, наконец, готовая выемка, при этом матрица строится 75 для приема всего инструмента, сформированного его окончательными режущими кромками. , . , , - . , , 70 , , / , / , 75 . Кроме того, на одном вращающемся держателе в разнесенных точках можно разместить несколько инструментов такого типа, при этом каждый инструмент будет делать разные надрезы под углом 80°. Насечки могут быть соседними на одной заготовке, либо, если через станок вместо одной непрерывной ленты проходят несколько заготовок, соединенных между собой, то насечки, образуемые одним оборотом водила 85, могут находиться на соседних заготовках. Каждый отдельный инструмент также может быть сконструирован таким образом, чтобы он вырезал более одной выемки или выемки, хотя обычно это не рекомендуется, поскольку в случае повреждения части инструмента необходимо заменить весь инструмент, хотя части инструмента предназначенные для изготовления других углублений или насечек, остаются неповрежденными. Однако на одном держателе также можно разместить 665 396 инструментов для выполнения выемок, расположенных рядом друг с другом, так что их можно будет заменять по отдельности. , 80 . -, , , 85 -. 90 , . , , 665,396 , , . В вышеизложенных предложениях предусмотрен только один вращающийся носитель. Возможны также конструкции, включающие множество вращающихся держателей, при этом каждая конструкция при условии фактической установки инструментов и типа установленных инструментов соответствует описанным до сих пор. . , . Когда несколько держателей инструмента предусмотрены с интервалами, они могут либо одновременно, либо последовательно воздействовать на разные участки одной и той же заготовки в точках, соответствующих интервалам, либо, альтернативно, они могут воздействовать одновременно или последовательно на разные заготовки, либо они могут последовательно вырезайте разные этапы одной и той же выемки. , - , -, . Многие известные способы подходят для последовательной подачи заготовок к точке резания и удаления их из нее или для продвижения ленточной заготовки, предназначенной для последовательного выполнения отдельных выемок. Однако предпочтительно транспортировка осуществляется посредством приводных поверхностей на предпочтительно вращающихся держателях, причем эти поверхности зацепляются со средствами крепления заготовки или самой заготовкой, а в особых формах конструкции - с боковыми сторонами предварительно выполненной выемки или выемки: - - - . , , , - - .: Это дает возможности модификации, аналогичные тем, которые описаны применительно к режущим инструментам. Таким образом, на вращающемся водиле может быть расположена одна приводная поверхность, но также возможно расположить множество приводных поверхностей одна за другой. . , . Приводные поверхности могут, например, быть частью резьбы одно- или многозаходного винта. Вместо одного вращающегося держателя может быть предусмотрено множество вращающихся держателей, причем указанные держатели воздействуют через определенные промежутки времени на выемки в заготовке или на ее удерживающие средства. В этом варианте действие может происходить одновременно или поочередно. Тот факт, что сами приводные поверхности действуют на заранее выполненные выемки, сам по себе имеет большое значение независимо от процесса вырезания и от того, расположены ли приводные поверхности на вращающемся водиле или на вращающемся водиле. например, раскачиваться туда-сюда. Поскольку степень продвижения, осуществляемого данной ведущей поверхностью, зависит, среди прочего, от положения предыдущей выемки относительно ведущей поверхности, расстоянием между последующими выемками можно управлять. - . , , - . . , . . , , , . Эффективную длину движущихся поверхностей и/или их наклон и/или скорость их движения можно регулировать. / / . Работу станка можно лучше разглядеть, если выемки вырезаются при неподвижной заготовке, а последняя выдвигается только в промежутках между операциями резания. Предпочтительная комбинация режущего и транспортирующего устройства содержит вращающийся держатель 65, имеющий по меньшей мере один режущий инструмент и приводные поверхности для продвижения или перемещения заготовки. - . 65 -. В большинстве случаев режущие инструменты будут установлены на одном вращающемся держателе, а приводные поверхности - на другом вращающемся держателе. Оба держателя 70 могут быть установлены на общем валу или шпинделе или на отдельных шпинделях. В последнем случае координация взаимно связанных водил может быть достигнута с помощью подходящей передачи, регулируемой при необходимости. 75 Далее изобретение будет описано более полно со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие, в качестве примера, два варианта осуществления изобретения, на которых: 80 На фиг. 1 показан вид сверху первого варианта осуществления. , . 70 . , . 75 , , : 80 1 . Фигура 2 представляет собой вид сверху второго варианта осуществления, а фигура 3 представляет собой разрез по линии 3-3 на рисунке 85. Фигура 2. 2 , 3 3-3 85 2. В примере, показанном на рисунке 1, вал 4 установлен в подшипниках 2 и 3 на опорной плите 1. Вал может приводиться в движение посредством шкива 5 на одном из его концов. Альтернативно, вал 90 может быть соединен с электродвигателем, например фланцевым двигателем, напрямую или через промежуточную передачу. Подшипники 2 и 3 могут быть подшипниками скольжения или роликовыми подшипниками. Несущий элемент или корпус 95 6 расположен на валу 4 между подшипниками 2 и 3 и вместе с установочными кольцами 7 и 8, удерживающими его на месте, действует одновременно как центробежная масса. Инструментом, создающим выемки или насечки, является пуансон 9, который удерживается в корпусе держателя 6 с помощью болта с резьбой 10. Кроме того, корпус держателя снабжен частью резьбы 11, расположенной таким образом, что вблизи пуансона 105 9 резьба отсутствует. 1, 4 , 2 3, 1. 5 . , 90 , . 2 3 . 95 6 4, 2 3, 7 8 , . 100 9 6 10. 11, 105 9. Перед вращающимся телом 6, на опорной плите 1, установлено гнездо или ножка 12, и на этом гнезде закрепляется матрица 13, например, с помощью болта с резьбой 14, так что ее 110 можно легко заменить или обменялись. На гнезде 12 также установлена направляющая линейка или шкала 15; заготовку, а именно полосу 16, проводят по этой линейке или шкале мимо точки резки. Прежде чем лента достигнет 115 точки разреза, ее можно провести через любое подходящее направляющее устройство 17. Вблизи точки резания его предпочтительно удерживают нажатым, чтобы предотвратить его колебание. Для этой цели можно использовать листовые рессоры. В показанном примере 120 выемки 18, 19 и 20 уже сделаны, а пуансон 9 входит в четвертую выемку, так что зубцы 21, 22, 23 и 24 сформированы. 12 6, 1, 13 , 14, 110 . 15 12; -, 16, . 115 , 17. . . 120 , 18, 19 20 , 9 , 21, 22, 23 24 . Метод работы заключается в следующем. 125 При продолжающемся вращении корпуса 6 после прохождения пуансона 9 через выемку винтовая резьба 11 посредством своего заточенного 665,396 или заостренного конца 25 входит в положение перед передней кромкой зуба 23. При дальнейшем вращении корпуса 6 зуб 23 и, следовательно, вся полоса 16 перемещаются вправо за счет наклона резьбы 11 до тех пор, пока другой конец 26 резьбы не выйдет из выемки. Пока полоса 16 неподвижна, пуансон 9 при дальнейшем вращении корпуса 6 снова приходит в положение резки и вырезает следующий надрез или вмятину. Если, наоборот, резка осуществляется во время подачи, то можно использовать установленную с возможностью вращения матрицу, которая имеет форму червяка или многозаходного винта и выдвигается по завершении каждой операции резания, чтобы при повторном использовании инструмента достигает рабочего положения и попадает в зазор между соседними резьбами винтов. . 125 6 9 , 11 665,396 25 23. 6, 23 16 11, 26 . 16 , 9, 6, . , , , - , . Следует понимать, что степень, на которую полоса 16 продвигается при каждом прохождении резьбы 11 через выемку или выемку, зависит не только от наклона резьбы, но также и от ее эффективной длины. Конец 25 резьбы 11 может находиться на расстоянии от переднего края зуба 23 при входе в плоскость выемки. Вращение корпуса 6 и резьбы 11 не будет иметь никакого эффекта до тех пор, пока резьба не упрется в кромку 23 и полоса 16 не будет продвигаться вперед только с этой точки. Если резьба 11 не входит в выемку, непосредственно примыкающую к точке резания, как на рисунке 1, но когда между точкой резания и точкой транспортировки расположено несколько зубьев, тогда возникают условия, которые обсуждаются в отношении примера, показанного на фиг. Рисунки 2 и 3. & 16 11 . 25 11 23 . 6 11 23 16 . 11 , 1, , 2 3. В этом примере вал 4 также установлен в подшипниках 2 и 3 на опорной плите 1, при этом клиноременный шкив 27 закреплен на одном конце вала. Два вращающихся элемента на корпусах 28, 29 установлены на валу 4 между подшипниками 2 и 3, например между установочными кольцами 7 и 8, причем указанные тела предпочтительно имеют аксиальную регулировку на клиньях. Корпус 28 служит держателем режущего инструмента или пуансона 30, а вращающееся тело 29 несет резьбу 31. Оба тела, в этом примере установленные на одном и том же шпинделе, действуют также как центробежная масса. Пуансон 30 удерживается посредством болта 32 и упирается в сегментный элемент 33, вставленный в кольцевую канавку корпуса 28. , 4 2 3 1, 27 . 28, 29 4 2 3, 7 8, . 28 30, 29 31. , , . 30 32, 33 28. Этот элемент также удерживается болтом 34, но может быть выполнен за одно целое с корпусом 28. Вращающиеся части предпочтительно закрыты защитным кожухом 59. 34, 28. 59. Перед держателем 28 пуансона и держателем 29 продвигающейся винтовой резьбы 31 предусмотрено основание или гнездо 35, к этому гнезду подсоединены направляющий стол 36 и матрица 37. Матрица 37 имеет несколько выемок, соответствующих форме режущего инструмента. Он установлен таким образом, что его можно вращать вокруг болта 38, так что в случае повреждения 65 выемки матрицы другую неповрежденную выемку можно сразу же вернуть на место после отпускания болта 38. На головке болта 38 с возможностью вращения установлено уменьшенное направляющее кольцо 39. Лентообразная заготовка 70, 40, на которой непрерывно вырезаются углубления или насечки, опирается на буртик кольца 39. С обеих сторон от места реза лента или лента 40 прижимается к столу 36 пластинчатыми пружинами 41 и 42. Прежде чем 75 лента или лента 40 достигнет точки разреза, она проходит между передними сторонами двух направляющих роликов 43 и 44. Затем он проводится между перифериями двух дополнительных направляющих роликов 45 и 46, нижний из которых 80 является гладким, а верхний 46 имеет рифленую поверхность или имеет нескользящую поверхность какой-либо другой формы. 35 28 29 31, 36 37 . 37 . 38, 65 38. 39 38. - - 70 40, , 39. , 40 36 41 42. 75 40 , 43 44. 45 46, 80 , 46 - . В показанном примере выемки 47, 48, 49 и 51 уже сделаны на ленте 85 40, в то время как инструмент 30 входит в следующее углубление или выемку, так что зубцы 52-57 были сформированы. В этом случае конец 58 резьбы 31 не входит в выемку 51, непосредственно примыкающую к режущему инструменту 90, а входит в выемку 49, так что выемки 50 и 51 располагаются между точкой подачи и резцом. точка выхода. Если уже изготовленные первые зубья не совсем идентичны, то есть если выемки 95 незначительно различаются и, следовательно, ножки зубьев имеют разную ширину, то расстояние от края зуба, на котором находится конец 58 винтовой резьбы 31, входит в плоскость выемки в каждом случае разная. 100 По этой причине зуб с более короткой ножкой перемещается только на более короткое расстояние, так что в точке вырезания снова возникает соответствующая выемка или вырез. Таким образом, предварительно сформированные зубья копируются в точке вырезания 105. В принципе, метод работы аппарата, показанного на рисунках 2 и 3, соответствует методу работы аппарата, изображенного на рисунке 1. , 47, 48, 49, 51 85 40, 30 , 52 57 . 58 31 51 90 , 49, 50 51 - . , , 95 , , 58 31 . 100 , - . - 105 . , 2 3 1. Во многих случаях, например, при нарезании очень мелких 110 зубьев с узкой ножкой, может оказаться целесообразным не позволять приводным поверхностям транспортирующего или продвигающего устройства входить в зацепление непосредственно с зубьями, а задействовать удерживающие средства, разъемно соединенные с зубьями. 115 заготовка. Затем вместо передней поверхности зуба выдвигается поверхность удерживающего средства, служащая контрповерхностью, и через удерживающее средство перемещается заготовка. Когда выполнен ход 120 продвижения, предпочтительно, чтобы соединение удерживающего средства с заготовкой автоматически разъединялось, а удерживающее средство возвращалось в исходное положение и там снова соединялось с заготовкой 125, после чего может быть проведена следующая наступательная операция. , 110 , , 115 -. , - , , , . 120 , - , 125 -, . Удерживающее устройство предпочтительно прикреплено 665, 396 к заготовке посредством пружины. Для возврата удерживающего устройства используется дополнительная пружина, которая может действовать как пружина сжатия или пружина растяжения. Возвратную пружину при желании можно заменить накопителем энергии другого типа или электромагнитным приводом. При желании соединение удерживающего устройства с заготовкой может быть также осуществлено электромагнитным способом. 665,396 - . , . , , , . - - . Если используется механическое соединение, его можно разблокировать автоматически, например, подняв удерживающую часть, которая упруго прижимается к заготовке, с помощью вращающегося кулачка, чтобы возвратная пружина могла вернуть удерживающее устройство в исходное положение. позиция. Вращающийся кулачок для освобождения удерживающего устройства при необходимости может быть выполнен заодно с кулачком, который прерывисто перемещает удерживающее устройство вместе с заготовками. , , -, , . - . Если центробежные массы, образованные держателями инструментов и кулачками переключателей, недостаточны, вращающиеся части могут быть соединены с другими центробежными массами, которые могут быть либо установлены на тех же валах, либо соединены с этими валами через средства привода. , . Новый процесс и машина, относящаяся к нему, применимы не только к заготовкам, в которых выемки образованы вдоль прямой базовой линии, но могут быть применены и к заготовкам, в которых выемки или выемки вырезаны по криволинейным контурам, например, по кругу. , а также при производстве круглых пильных полотен, полотен для циркулярных пил и т.п. - , - , , , . Подвижные поверхности или переключающие кулачки не обязательно должны иметь винтовую или спиральную конфигурацию, т.е. иметь одинаковый наклон в одном и том же диапазоне окружностей. Чтобы получить подходящие условия или передаточные числа ускорения, может быть целесообразным, например, придать движущим поверхностям меньший наклон на начальном этапе, чем на более поздних стадиях их движения, и построить старт или движение эксцентрично, без наклона. Ненаклоненная часть кулачка также может задействоваться во время процесса резки. Это способствует обеспечению правильного положения заготовки. , .., . , . - . -. Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его следует осуществить, , -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 22:14:00
: GB665396A-">
: :
665397-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB665397A
[]
Мы, КОЛИН ФАЛКОНЕР ФЛИНТ и ГАРОЛЬД , , ТЕЙЛОР, оба из , Блэкли, Манчестер, Британские субъекты, и , из , Миллбанк, Лондон, , компании, зарегистрированной в соответствии с законодательством Великобритании. настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут особенно описаны. , , , , , , , , , .., . , , , - записано в следующем заявлении: :- Настоящее изобретение относится к пептизации натурального каучука и, более конкретно, к способу введения пептизаторов для каучука в латекс натурального каучука. . Хорошо известно включение пептизаторов в сырой натуральный каучук, а также хорошо известно, что выгодно включать пептизаторы в сырой каучук, пока он находится в форме каучукового латекса, т.е. до коагуляции и; крепится» в твердую форму. , , .. ; " . Настоящее изобретение направлено на создание средств для минимизации или устранения трудностей, которые существовали до сих пор, связанные с введением пептизаторов в латекс натурального каучука и которые являются следствием того обстоятельства, что большинство обычных каучуковых пептизаторов нерастворимы в воде и, соответственно, обычно добавляются в латекс натурального каучука. каучуковый латекс в виде предварительно приготовленных водных дисперсий или эмульсий. - . Обычные резиновые пептизаторы обычно остаются твердыми при нормальной температуре воздуха. в некоторых случаях они жидкие. . , . В настоящее время мы обнаружили, что обычные твердые и жидкие пептизаторы каучука можно превращать соответственно в порошкообразные или жидкие композиции, которые можно включать в латекс натурального каучука путем простой операции смешивания, при этом указанные порошкообразные или жидкие композиции содержат пептизатор в смеси с анионогенным и неионогенное поверхностно-активное вещество. , , , - . Согласно настоящему изобретению в процессе пептизации натурального каучука путем добавления к латексу натурального каучука перед коагуляцией обычного пептизатора мы предлагаем усовершенствование, которое включает добавление указанного пептизатора в форме порошкообразной или жидкой композиции, приготовленной из пептизатора. и анионогенный и неионогенный поверхностно-активный агент, а также, при желании, порошкообразный или жидкий разбавитель. - , , , - , , , . Изобретение также включает композиции, полезные в указанном процессе. . Композиция обычно сначала смешивается с водой, и полученная таким образом смесь затем может быть добавлена к латексу. , . В качестве примеров пептизаторов можно назвать тио-бета-нафтол, тио-бетанафтол цинка, ксилилмеркаптан, цинк-ксилилмеркаптид, 2:21-дибенз-амидодифенилдисульфид, комплексы фенилгидразин/хлорид цинка, тиобенизойную кислоту, тиолбензоат цинка, бетанафтилтиолацетат, бета- нафтилтиолтрихлорацетат, 1-меркапто-2-нафтол цинка и метилмеркаптобензоаты. --, -, , 2:21-- / , , , , ---, --2- . В качестве примеров анионных поверхностно-активных веществ можно назвать олеилсульфат п-анизидина натрия, цетилсульфат натрия, олеилсульфат натрия, продукты конденсации бета-нафталинсульфоната натрия с формальдегидом и диизопропил-нафталин-бета-сульфоновой кислотой. - , , , -- ---- . В качестве примеров неионогенных поверхностно-активных веществ можно упомянуть рицинолеат полиглицерина и продукты конденсации длинноцепочечных спиртов и оксида этилена, например, цетилового спирта и 4-30 долей этиленоксида и спиртов масла спермы и 2-3. Молекулярные пропорции оксида этилена. - 4-30 2-3 . При изготовлении порошкообразных композиций, которые будут использоваться для целей настоящего изобретения, могут быть использованы различные процедуры. . Так, например, ингредиенты могут быть смешаны и/или измельчены вместе в присутствии или в отсутствие порошкообразного или распыляемого разбавителя, например, талька, фарфоровой глины, карбоната кальция и тонкоизмельченного диоксида кремния. Альтернативно, пептайзер может быть изготовлен по ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ 665w397. , , / , , , . , 665w397 - Дата подачи Полной спецификации: 27 апреля 1950 г. : 27, 1950. Дата подачи заявления: 27 апреля 1949 г. № 11185/49. : 27, 1949. . 11185/49. Спецификация опубликована: январь. 23, 1952. : . 23, 1952. Индекс при приемке: -Класс 70, E6a. :- 70, E6a. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Пептизирующий натуральный каучук. . - пасту с водой, затем поверхностно-активные вещества в виде растворов или паст с водой можно тщательно смешать с пептизирующей пастой, затем воду можно удалить путем сушки и полученную композицию измельчить в мелкий порошок. Если желательно, при использовании воды для облегчения тщательного смешивания ингредиентов описанным способом в композицию можно включить осушитель, например, безводный сульфат натрия, сульфат кальция и активированный оксид алюминия, чтобы облегчить удаление воды. -- , , . , , , , , , . Какая бы процедура ни применялась для изготовления порошкообразной композиции, желательно, чтобы операции включали стадию измельчения, при которой конечная композиция измельчается настолько, чтобы средний диаметр частиц составлял менее 50 г и, предпочтительно, менее 30 мкм. 50g , , 30ja. При изготовлении жидких композиций из пептизатора, который является жидким при обычных атмосферных температурах, пептайзер и поверхностно-активный агент при желании можно смешивать вместе. при повышенной температуре и в присутствии или в отсутствие жидкого разбавителя, например минерального масла, уайт-спирита, нафты-сольвента и ксилола. , , . , , , , , . Композиции по настоящему изобретению обычно используются в таких количествах, чтобы пептизатор составлял 0,25-0,5% по массе от массы каучука, но при желании можно использовать большие или меньшие количества. 0.25-0.5% , . Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами, в которых части и проценты выражены по массе. . ПРИМЕР 1. 1. части тио-бета-нафтола смешивают с 1,25 частями талька и затем формуют пасту при температуре около 500 С. -- 1.25 500 . раствором 2 частей олеилсульфоната панизидина натрия и 1 части продукта конденсации цетилового спирта с 17 молекулярными долями этиленоксида в 20 частях воды. Затем примешивают 20 частей безводного сульфата натрия. Пасте дают остыть при перемешивании и примерно при 350°С начинается грануляция. Перемешивание продолжают до тех пор, пока масса не станет гранулятом, а затем ее сушат нагреванием на воздухе при температуре 450°С. 2 1 17 20 . 20 . , , 350 . . 450 . на 18 часов. Высушенный гранулированный продукт затем измельчают в ударной мельнице. 18 . . Получают мелкодисперсный сыпучий порошок, хорошо приспособленный для введения в латекс натурального каучука. , - . ПРИМЕР 2. 2. Повторяют процедуру примера 1, за исключением того, что тио-бета-нафтол заменяют тио-бета-нафтолом цинка, а количества воды и сульфата натрия увеличивают с 20 до 70 частей. 1 -- --, 20 70 . Полученная таким образом композиция может быть введена в латекс натурального каучука с помощью следующих процедур. 65 частей латекса натурального каучука с содержанием каучука 60%, консервированного аммиаком и концентрированного с помощью центрифуги, разбавляют водой до содержания каучука 50%. Затем латекс переносят во вращающийся барабан 70 и обдувают поверхность потоком влажного воздуха до тех пор, пока содержание аммиака не уменьшится до 0,1% от общей массы латекса или менее. Деаммонированный латекс теперь дополнительно разбавляют водой в 75 раз до содержания каучука 15%. . 65 60% 50%. 70 0.1% , . 75 15%. Затем добавляют дисперсию, полученную путем смешивания 0,75 частей вышеуказанной композиции с 7,5 частями воды. Затем латекс коагулируют добавлением при постоянном перемешивании 80 частей 0,5% раствора муравьиной кислоты. , 0.75 7.5 . , , 80 0.5% . Коагулят «крепируется» на промывочной машине под постоянным потоком холодной воды с использованием легкого прижима, для этого делается около 20 проходов. Тонкую промытую простыню подвешивают и дают высохнуть. " " , , 20 . 85 . Альтернативно, композиция, разбавленная водой, как описано выше, может быть добавлена к латексу натурального каучука с плантаций (т.е. который не консервирован и не концентрирован), который был разбавлен примерно до 15% содержания каучука, а затем смесь может быть коагулирована и обработана как выше описано. , (.. ) 90 15% , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 22:14:02
: GB665397A-">
: :
665398-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB665398A
[]
ПАТН 'МНЕ ПОДХОДИТ - ' - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -<:?. Л 665, 398 -<:?. 665, 398 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 14 июня 1949 г. : 14, 1949. № 15817149. . 15817149. Полная спецификация опубликована: январь. 23, 1952. : . 23, 1952. Индекс при приемке:-Класс 59, А2(::::). :- 59, A2(: : : : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в распылительном аппарате или в отношении него , ДЖОН ГРЭМ КЭМПБЕЛЛ, дом 1, Астон Роуд, Илинг, Лондон, .5, британский подданный, настоящим заявляет о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , , 1, , , , .5, , , :- Настоящее изобретение относится к устройствам для измельчения и, в частности, касается устройства для дальнейшего измельчения образца частиц таким образом, чтобы получить желаемое распределение частиц по размерам. . Под этим подразумевается пропорция. количество частиц, попадающих в определенную размерную группу, должно быть зафиксировано для каждой размерной группы. . . Изобретение относится к устройству, содержащему шаровую мельницу или множество шаровых мельниц, расположенных последовательно так, что в шаровую мельницу или первую шаровую мельницу подается поток порошка и воздуха или другого газа, в результате чего в шаровой мельнице содержится меньше частиц, чем конкретная частица. частицы крупного размера продуваются воздухом или другим газом в зону сбора или во вторую шаровую мельницу, а частицы большего размера оставляются в мельнице или первой мельнице для дальнейшей обработки измельчением. Подобным образом поток воздуха или другого газа через вторую мельницу будет удалять частицы размером меньше определенного и выдувать их в сборный сосуд или в третью шаровую мельницу. Очевидно, что процесс можно продолжить на любом желаемом количестве шаровых мельниц. . . . Контролирующими факторами распределения частиц по размерам в окончательно собранной пробе будут количество и размер шаров в каждой из шаровых мельниц, а также скорость потока воздуха или другого газа через шаровые мельницы. . Согласно изобретению поток порошка и воздуха или другого газа подается в шаровую мельницу после прохождения через длинную, постепенно расширяющуюся коническую трубу. При наличии нескольких шаровых мельниц, расположенных последовательно, предпочтительно, чтобы внутренние стенки труб между соседними мельницами образовывали продолжение расширяющегося конуса, через который порошок подается в первую шаровую мельницу. , , . . Вариант осуществления изобретения теперь будет описан [Цена 2/-] в качестве примера со ссылками на прилагаемые чертежи. [ 2/-] 50 . Фигура 1 представляет собой вид сбоку, показывающий общую компоновку, а фигура 2 представляет собой увеличенный разрез части фигуры 1, показывающий загрузочный бункер, питатель Вентури 55 и одну шаровую мельницу. 1 , 2 1 , 55 . Воздушный насос 1 подает воздух под давлением в нижнюю часть воздушной сушильной башни 2, а из верхней части башни воздух поступает в трубку регулирования расхода воздуха 3, имеющую регулирующий кран 60 4 и боковые входные патрубки 5 и 6 для подключения расходомер. 1 2 3 60 4 5 6 . Из трубки регулирования расхода воздуха 3 воздух поступает в трубку Вентури 7, которая снабжена устройством подачи порошков из бункера 65 8. Трубка 7 имеет боковой вход 9 для соединения с бункером 8 для выравнивания давления в случае необходимости, а бункер 8 подает сухой порошок к сужению трубки Вентури 7 посредством прерывистого вертикального 70 возвратно-поступательного движения конуса 10, установленного внутри бункера. Расширяющаяся часть трубки Вентури 7 от места входа порошка вращается с помощью шкива 11, который также вращает трубку 75 12. Это предотвращает скопление порошка в сужении. Схема аналогична той, которая описана в моей одновременно рассматриваемой заявке № 15816/49 (серийный № 659,531). 3 7 65 8. 7 9 8 8 7 70 10 . 7 11 75 12. - . - . 15816/49 ( . 659,531). Воздушная суспензия частиц из трубки Вентури 80 7 и устройства подачи порошка подается по трубке 12 в шаровую мельницу 13. 80 7 12 13. На другой стороне шаровой мельницы 13 имеется коническая труба 14, образующая продолжение конической трубы 12, по которой воздушная 85 суспензия частиц проходит из шаровой мельницы 13 в шаровую мельницу 15. Аналогичным образом коническая трубка 16, образующая продолжение трубки 14, пропускает воздушную суспензию частиц из шаровой мельницы 15 в шаровую мельницу 17. 90 Условия в каждой шаровой мельнице таковы, что максимальная эффективность достигается при нахождении шара и загрузки в положении «семь часов», при этом мелкие частицы находятся в форме облака и затем переносятся потоком воздуха 95 в следующий шар. мельница. 13 14 12 85 13 15. 16 14 15 17. 90 ' , 95 . Наконец, по трубе 18 воздушная суспензия частиц проходит из шаровой мельницы 17 в а. 18 17 . 1
665,398 сборника 19, а из сборника 19 трубка 20 с краном 21 и расходомерными патрубками 22 пропускает воздушный поток обратно на вход в насос. 665,398 19, 19 20 21 22 . Отверстие обратной трубки сделано немного больше. чем отверстие системы подачи, чтобы можно было регулировать поток на кране 21 с целью уменьшения турбулентности внутри шаровых мельниц. . 21 . При проходе от сборной коробки 19 к трубке 20 воздух проходит через мешок 23 того типа, который используется в пылесосах. 19 20 23 . Понятно, что сборная коробка 19 может быть заменена сборной коробкой того типа, который описан в моей одновременно рассматриваемой заявке № 15816/49 (серийный № 659,531), и что с такой коробкой путем использования смешанного порошка, в котором разные компоненты имеют разный размер частиц или измельчаются в шаровых мельницах на частицы разного размера, при этом может быть достигнуто разделение этих компонентов. 19 - . 15816/49 ( . 659,531) . Аналогичным образом, используя такую коробку для сбора нежелательных штрафов, можно собирать их отдельно. . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его следует осуществить, -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 22:14:04
: GB665398A-">
: :
665399-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 64%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB665399A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 665,3,99 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 8 июня 1949 г. 665,3,99 : 8, 1949. № 15275149. . 15275149. Полная спецификация опубликована: январь. 23, 1952. : . 23, 1952. Индекс при приемке: - Классы 112, F2b, (: 3a); и 141, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :- 112, F2b, (: 3a); 141, . СПЕЦИФИКАЦИЯ №. 665399 . 665399 Согласно указанию, данному в соответствии с разделом 17 (1) Закона о патентах 1949 года, эта заявка была подана от имени , корпорации, организованной в соответствии с законодательством штата Мэн, Соединенные Штаты. Америки, по адресу Харрисон-авеню, 502, город Бостон, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки. 17(1) 1949 , , -. , 502 , , , . ПАТЕНТНОЕ БЮРО, Ист-Афарх, 1952 11031/1(14)/3295 150 3/52 Все... , такие отверстия здесь называются петлями для пуговиц с кантом. , , 1952 11031/1(14)/3295 150 3/52 ... , . С настоящим изобретением связаны отдельные заявки № 30278/49, 30279/49 и 13879/50 (серийные № 665438, 665439 и 665440). . 30278/49, 30279/49 13879/50 ( . 665,438, 665,439 665,440). Петля с кантом — это петля, в которой материал, например ткань, отделывается вокруг прорези петли куском ткани или кожи, прикрепленным к основному материалу потайной строчкой. Материал трубопровода удобно называть заплаткой. Такая петля и один способ ее изготовления вручную приведены в ТУ №406600. При изготовлении таких петель заплатку можно прикрепить к основному материалу, как правило, двумя строчками, параллельными прорези или месту ее расположения, после чего свободные края заплатки пропускают через прорезь на изнаночную сторону, загибают необработанные края разреза и, наконец, кладут ровно на обратную сторону основного материала. Таким образом, в завершенном виде строчка или другие средства крепления нашивки к разрезу не видны спереди, необработанные края разреза закрыты, а петля имеет вид канта. , , , . . . 406,600. , , , . , , . До сих пор канточные петли изготавливались исключительно вручную, и работа по их изготовлению требовала умения и сноровки, а также основного материала, при этом прорезалась прорезь петли. Затем на каждом конце прорези петли прорезают расходящиеся прорези, после чего заплатка и прилегающие части материала протягиваются через прорезь петли и укладываются ровно на изнаночную сторону ткани, при необходимости прижимаясь к этому положению. Все вышеперечисленные операции 75 выполняются механизмами, которые воздействуют на материал последовательно во времени относительно друг друга. Хотя настоящее изобретение может быть воплощено в виде ряда механизмов, работающих во времени друг с другом с помощью механических элементов, таких как кулачки, шестерни, рычаги и т.п., было обнаружено, что более удовлетворительным является использование для этой цели гидравлических двигателей и устройств с электрическим управлением. Соответственно, в последующем описании показана машина, многие элементы которой приводятся в действие гидравлически, но работа управляется электрически. , , . 70 , . 75 . , , , . , 85 . Считается, что это первый раз, когда была разработана машина для изготовления петель с кантом, и, следовательно, описываемая и заявленная машина содержит совершенно новую комбинацию деталей, и предполагается, что формула изобретения будет иметь широкий объем, соизмеримый с основным. характер изобретения 95. Конкретные конструкции и ПАТЕНТ ' ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 90 , 95 . ' ' 665,3.99 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 8 июня 1949 г. 665,3.99 : 8, 1949.. № 15275149. . 15275149. Полная спецификация опубликована: январь. 23, 1952. : . 23, 1952. Индекс при приемке: - Классы 112, F2b, (: 3a); и 141, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :- 112, F2b, (: 3a); 141, . Усовершенствования в машинах для изготовления петель или в отношении них , РАЛЬФ КРИСТОФЕР Нойес, подданный короля Великобритании, фирмы , & ., дипломированных патентных агентов, 28 , , , ..2, в графстве Мидлсекс, настоящим заявляем о характере этого изобретения (сообщение от , корпорации, учрежденной в соответствии с законодательством штата Мэн, одного из Соединенных Штатов Америки, по адресу: 502 , , Штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки) и то, каким образом это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к машинам для изготовления петель с окантовкой и других отверстий, таких как карманы и пояса. разрезы на одежде, причем все такие отверстия здесь называются петлями для пуговиц. , , , , & ., , 28 , , , ..2, , ( , , , 502 , , , ) , : , . С настоящим изобретением связаны отдельные заявки № 30278/49, 30279/49 и 13879/50 (серийные № 665438, 665439 и 665440). . 30278/49, 30279/49 13879/50 ( . 665,438, 665,439 665,440). Петля с кантом — это петля, в которой материал, например ткань, отделывается вокруг прорези петли куском ткани или кожи, прикрепленным к основному материалу потайной строчкой. Материал трубопровода удобно называть заплаткой. Такая петля и один способ ее изготовления вручную приведены в ТУ №406600. При изготовлении таких петель заплатку можно прикрепить к основному материалу, как правило, двумя строчками, параллельными прорези или месту ее расположения, после чего свободные края заплатки пропускают через прорезь на изнаночную сторону, загибают необработанные края разреза и, наконец, кладут ровно на обратную сторону основного материала. Таким образом, в завершенном виде строчка или другие средства крепления нашивки к разрезу не видны спереди, необработанные края разреза закрыты, а петля имеет вид канта. , , , . . . 406,600. , , , . , , . До сих пор петлицы с кантом изготавливались исключительно вручную, и работа по их изготовлению требовала умения и ловкости, была медленной, утомительной и трудоемкой. Следовательно, их использование было ограничено одеждой более высокого класса 50 и дорогими видами одежды. , , . , 50 . Целью настоящего изобретения является создание машины и способа, с помощью которых петли для пуговиц с кантом можно будет делать быстро и без ручной работы и которые будут производить 55 отверстий с кантом, которые будут более однородными и такими же хорошими или лучше, чем те, которые сделаны вручную. 55 . В этой машине заготовка, называемая здесь основным материалом, помещается в рабочий зажим, заплатка укладывается на папки, машина 60 запускается и петля завершается без дальнейшего вмешательства оператора. При работе машины заплатка, наложенная на папку, сначала прижимается к основному материалу, затем 65 ее края загибаются внутрь к ее центру, а затем обе складки пришиваются к основному материалу, при этом прорезь петли делается одновременно. резать. Затем на каждом конце прорези петли прорезают расходящиеся прорези, после чего заплатка и прилегающие части материала протягиваются через прорезь петли и укладываются ровно на изнаночную сторону ткани, при необходимости прижимаясь к этому положению. Все вышеперечисленные операции 75 выполняются механизмами, которые воздействуют на материал последовательно во времени относительно друг друга. Хотя настоящее изобретение может быть воплощено в виде ряда механизмов, работающих во времени друг с другом посредством механических элементов, таких как кулачки, шестерни, рычаги и т.п., было обнаружено, что более удовлетворительным является использование для этой цели гидравлических двигателей и устройств с электрическим управлением. , , , , 60 , . , 65 , . 70 , . 75 . , , , . Соответственно, в последующем описании показана машина, многие элементы которой приводятся в действие гидравлически, но работа управляется электрически. , 85 . Считается, что это первый раз, когда была разработана машина для изготовления петель с кантом, и, следовательно, описываемая и заявленная машина содержит совершенно новую комбинацию деталей, и предполагается, что формула изобретения будет иметь широкий объем, соизмеримый с основным. характер изобретения 95. Описанные и показанные конкретные конструкции и 665399 операций были выбраны в целях иллюстрации, и изобретение, определенное формулой изобретения, может быть реализовано на практике без отклонения от его сущности и объема. 90 , 95 . ' . , '' , , 665,399 , . На прилагаемых чертежах, на которых, за некоторыми исключениями, буквы относятся к материалу и заплате, а цифры относятся к машине и ее частям: , , , : Фиг. 1 представляет собой вид в разрезе участка трубопровода, расположенного над основным материалом, Фиг. 2 представляет собой вид в перспективе, частично в разрезе участка трубопровода на основном материале, Фиг. 3 представляет собой вид, аналогичный рис. 2 после края заплатки для канта загнуты. Рис. 4 представляет собой вид, аналогичный рис. 3, показывающий строчку и прямые прорези в заплатке и материале. Рис. 5 представляет собой вид снизу, показывающий прямую прорезь и строчку в заплатке. основной материал, фиг. 6 представляет собой вид, аналогичный рис. 5, показывающий добавленные прорези для язычков, рис. 7 представляет собой вид в разрезе заплатки для канта и материала, проворачиваемого через прорезь для петлицы, рис. 8 представляет собой вид снизу в плане. основного материала, показывающий поверхности, которые прилегают к накладке для канта после того, как петля была вывернута наизнанку и при снятой накладке для канта, в целях иллюстрации. На фиг. 9 показан вид сверху накладки для канта, показывающий поверхности, которые примыкают к основе. материал после того, как петля была вывернута наизнанку и удалена от основного материала, в целях иллюстрации, фиг. 10 представляет собой вид в перспективе, частично в поперечном сечении готовой петли с кантом, фиг. 11 представляет собой вид сверху готовой петли, Фиг. 12 представляет собой вид с торца, частично в разрезе рабочего зажима, центрального лезвия, папок для накладок и рабочей пластины при первом позиционировании заготовки. Фиг. 13 представляет собой вид, аналогичный рис. 12, показывающий указанные детали в их следующем рабочем положении. , на фиг. 14 - перспективный вид с частичным поперечным сечением, показывающий работу и указанные детали с иглами и прямым прорезным ножом на дальнейшей стадии формирования петли, фиг. 15 - вид сверху на работу и поперечное сечение. вид прорезных ножей для выступов в работе, фиг. 16 - вид сбоку устройства для переворачивания заплат и прорезных ножей для выступов в работе, фиг. 17 - вид сбоку прижимных устройств в работе, фиг. 18 - вид спереди машины частично разобрана, фиг. 19 - вид сбоку машины с правой стороны и частично сломана, фиг. 20 - вид сверху машины с оторванной частью станины, рис. 21 представляет собой увеличенный частичный вид спереди 64 машины, частично в разрезе, фиг. 22 представляет собой увеличенный частичный вид сбоку машины с частичным вырывом и в разрезе с правой стороны, фиг. 23 представляет собой увеличенный вид спереди. 7C, частично вырванный и в разрезе некоторых частей, включая приводной механизм сшивающего механизма и прерывистый клапан, фиг. 24 представляет собой вид в разрезе по линиям 7', 24-24 на фиг. 23, фиг. 25 представляет собой вид по линиям 25-25 на фиг. 23, фиг. 26 - вид с торца фиг. 25, фиг. 27 - вид в разрезе по линии 27-27 8( фиг. 23, фиг. 28 - вид сбоку. вертикальная проекция некоторых частей, включая механизм сцепления и упора сшивающего механизма. Фиг. 29 представляет собой вид спереди фиг. 28, 8'. Фиг. 30 представляет собой увеличенный вид сверху некоторых рабочих частей в вблизи рабочей пластины, фиг. 31 представляет собой вертикальный разрез по линиям 31-31 на фиг. 30, 9 (фиг. 32 представляет собой вид сбоку нижнего сшивающего механизма по линиям 32-32 на фиг. 33). , Фиг. 33 представляет собой вид сверху нижнего сшивающего механизма, показанного на Фиг. 32, 9'. Фиг. 34 представляет собой увеличенный частичный вид сбоку, частично в разрезе некоторых рабочих частей вблизи рабочей пластины и их приводные механизмы, фиг. 35 представляет собой частичный вид снизу 1( некоторых деталей вблизи передней части машины, фиг. 36 представляет собой частичный вид сбоку, частично в разрезе некоторых деталей, включая те, что показаны на фиг. 35, 1( Фиг. 37 представляет собой увеличенный частичный вид спереди машины с частичным разрезом, Фиг. 38 представляет собой схематический вид сверху некоторых частей, включая механизмы давления жидкости, 1] Фиг. 39 представляет собой вид сбоку Фиг. 38, Фиг. 40 представляет собой вид сверху с частичным вырывом и в разрезе одного из клапанов регулирования давления жидкости, показывающий плунжер в его первом рабочем положении. 11 Фиг. 41 представляет собой продольный вид плунжера, показанного на Фиг. 40 во втором рабочем положении, фиг. 41a представляет собой вид, аналогичный фиг. 41, показывающий плунжер в третьем рабочем положении, 1E. Фиг. 42 представляет собой вид сбоку фиг. 40, фиг. 43 представляет собой вид сзади главный клапан регулирования давления жидкости и главный переключатель выбора электрического управления. Фиг. 44 представляет собой вид сбоку на фиг. 43, 12. Фиг. 45 представляет собой подробный вид одной из частей по линиям 45-45 на фиг. 43. Фиг. 46 представляет собой увеличенный продольный вид 665,399 с частичным вырывом и в разрезе по линиям 46-46 на фиг. 43, фиг. 47 представляет собой увеличенный вертикальный вид по линиям 47-47 на фиг. 46, фиг. 48 - увеличенный вид с торца, частично вырванный и в разрезе по линиям 48-48 на фиг. 43, фиг. 49 - увеличенный частичный вид в разрезе с подробным описанием части механизма, показанного на фиг. 46, фиг. 50 - вид сзади. вид части механизма, показанного на рис. 43 с частью конструкциифиг. 51 - вид с торца в разрезе по линиям 51-51 на фиг. 50, фиг. 52 - вид снизу в плане с фиг. 51, фиг. 53 - увеличенный вид с торца, частично в разрезе линии 53-53 на фиг. 43, фиг. 54 - вид сзади на крышку, снятую с механизма, показанного на фиг. 43, фиг. 55 - вид снизу на крышку, снятую с механизма, показанного на фиг. 43. , фиг. 56 - продольный вид с частичным разрезом ротора механизма регулирования давления жидкости на фиг. 43, фиг. 57 - уменьшенный вид поверхности ротора, показанного на фиг. 56 и развернутый в плоскости, фиг. 58 представляет собой увеличенный вид сбоку с частичным вырывом и в разрезе рабочего механизма под станиной для токарных станков и резаков для прорезей выступов, фиг. 59 - вид спереди фиг. 58, фиг. 60 - вид сверху. вид части механизма показан на фиг. 58, фиг. 61 - вид сбоку частично в разрезе по линиям 61-61, в направлении стрелок на фиг. 60, фиг. 62 - увеличенный вид сбоку устройства для переворачивания накладок и устройства для прорези выступов, показанных на рис. 59-61 включительно, фиг. 63 - вид с торца фиг. 62, фиг. 64 - вид в разрезе по линиям 64-64 фиг. 62, фиг. 65 - увеличенный вид спереди с частичным вырывом и в разрезе прижимные устройства и некоторые их части, фиг. 66 - вид снизу части фиг. 65, фиг. 67 - схематический вид сверху, показывающий компоновку электрического механизма управления, фиг. 68 - вид сбоку. вид на фиг. 67, фиг. 69 - схематический вид, показывающий механизм, управляемый давлением жидкости, и механизм его управления, фиг. 70 - диаграмма, показывающая взаимосвязь между рабочими положениями главного клапана регулирования давления жидкости, состояние жидкости линии давления, подключенные к нему, и результирующая работа машины. Фиг. 71 представляет собой электрическую схему электрического механизма управления, Фиг. 72 представляет собой вид сбоку трех переключателей 65, включающих групповой переключатель, управляющий нагревателем нижнего
Соседние файлы в папке патенты