патенты / 13956

665254-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB665254A
[]
4;;С Рв:, С 4;; :, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 665 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: сентябрь. 21, 1949. 665 : . 21, 1949. №№ 24282/49, 24283/49, 24284/49 и 24285/49. . 24282/49, 24283/49, 24284/49 24285/49. Заявление подано в Швейцарии в сентябре. 28, 1948. . 28, 1948. Заявление подано в Швейцарии 1 ноября. 30, 1948. . 30, 1948. Заявление подано в Швейцарии 28 апреля 1949 года. 28, 1949. Заявление подано в Швейцарии в августе. . 1,
1949. 1949. Полная спецификация опубликована: январь. 16, 1952. : . 16, 1952. НОМЕР СПЕЦИФИКАЦИИ ОШИБКИ. 665254 . 665254 Страница 1, строка 59, вместо « » читать «не который». В примерах № 10 и 16 формулу следует читать « …». 1, 59, " . 10 16, ., ... В примере № 11 первая формула должна читаться как ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 19 июня 1952 г., группировка - \. . 11, , 19th , 1952 - \. Известно, что при восстановлении вицинальных эпоксидов часто встречаются трудности, которые в большинстве случаев заключаются в том, что образуются неоднородные продукты реакции. Более того, в случае трудно гидрируемых венальных оксидомостиков возможно, что при используемых энергетических условиях реакции оксидокислород может быть полностью удален. - . , diffi2 .-,, . Синтетические процессы получения гидроксильных соединений, в частности введение одиночных гидроксильных групп в структуру стероидов, уже известны, причем среди этих процессов иногда встречается расщепление путем восстановления оксидосоединений. В случае стероидов речь идет главным образом о гормонах полового и надпочечникового ряда, а также о многочисленных представителях строфанта, наперстянки, пролески, жабьего яда и сердечных ядах, которые содержат гидроксильные группы в определенных положениях циклопентанополигидрофенантреновой структуры, гидроксильные группы которых имеют важное значение для физиологического процесса гидрокси-копростана. Например, р-оксиды алло-холестерина и эпи-алло-холестерина дают каталитическое восстановление 3:4-дигидроксихолестана. , , 26 , - . , , , , -. ' - - --, , - 66 3:4--. До сих пор также не удалось путем восстановления 16: 17а-оксидостероидов, конфигурация которых у С-атомов 16 и 17 также до сих пор не установлена, получить 17а-гидроксисоединения, соответствующие природные 17гидроксистероиды супраренального ряда гормонов. В других случаях. правда, что восстановительное расщепление оксидов 65 в желаемом направлении можно было получить, но полученные выходы часто были низкими и образовывались смеси изомеров, которые трудно разделить. В то время как 113:12/3-оксидосоединения ряда холановых 70 кислот также дают смеси при восстановлении, метиловый эфир 3а-ацетокси-9:1-оксидохоленовой кислоты практически не подвергается воздействию каталитически активированного водорода. 7' Настоящее изобретение основано на наблюдении, что оксидные мостики в вицинальных эпоксидах могут быть расщеплены путем гидрирования в щадящей реакции, которую можно легко осуществить в а. единым образом, когда в качестве восстановителей 8() используются гидриды активных металлов, в частности гидриды диинеталов, таких как щелочной металл254 21754|513244 150 6152 . ' -- -, '- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 16: 17a--, - 16 17 ' , 17a-- , 17hydroxy- . . 65 . 113: 12/3- , 70 , 3a--9: -. . 7' - . , 8() , , metal254 21754|513244 150 6152 . ' -- -, '- 665, Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: сентябрь. 21, 1949. 665, : . 21, 1949. № 24282/49, 24283/49, 24284/49 и 24285/49. . 24282/49, 24283/49, 24284/49 24285/49. ay1^ Заявление подано в Швейцарии в сентябре. 28, 1948. ay1^ . 28, 1948. Заявление подано в Швейцарии 1 ноября. 30, 1948. . 30, 1948. Заявление подано в Швейцарии 28 апреля 1949 года. 28, 1949. сделан в Швейцарии в августе. 1, 1949. . 1, 1949. Полная спецификация опубликована: январь. 16, 1952. : . 16, 1952. Индекс при приемке: -Класс 2(), 3a(10e3:13a2), C3al3a3(a3:b2:f3:h2:), . :- 2(), 3a(10e3: 13a2), C3al3a3(a3: b2: f3: h2: ), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс производства гидроксильных соединений 254 Мы, , юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Швейцарии и Базеля, Швейцария, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, чтобы быть конкретно описано и подтверждено следующим утверждением: Настоящее изобретение относится к способу производства гидроксильных соединений путем гидрогенизирующего расщепления вицинальных эпоксидов, то есть эпоксидов с группой --. Известно, что при восстановлении Часто встречаются трудности с вицинальными эпоксидами, которые в большинстве случаев заключаются в том, что образуются неоднородные продукты реакции. Более того, в случае трудно гидрируемых вицинальных оксидомостиков возможно, что при используемых энергетических условиях реакции оксидокислород может быть полностью удален. 254 , , , , , , , : , -- , - . , - . Синтетические процессы производства гидроксильных соединений, в частности введение одиночных гидроксильных групп в структуру стероидов, уже известны, и среди этих процессов иногда встречается расщепление путем восстановления оксидосоединений. В случае стероидов речь идет главным образом о гормонах полового и надпочечникового ряда, а также о многочисленных представителях строфанта, наперстянки, пролески, жабьего яда и сердечных ядах, которые содержат гидроксильные группы в определенных положениях циклопент-анополигидрофенантреновой структуры, что Гидроксильные группы имеют важное значение для физиологических свойств упомянутых соединений. Известные до сих пор 40 методов восстановительного расщепления оксидов приводят, однако, к желаемому результату лишь в весьма ограниченном числе случаев. , , - . , , , - , (,. - . 40 , , . Так, например, восстановлением 4В:5-оксидо- или 5:6р-оксидостероидов не удалось получить производные 5гидроксикопростана, соответствующие по конфигурации, например, строфантидину, и до сих пор не существует Стал известен синтез 60, который приводит таким образом к производным 5-гидроксикопростана. Р-оксиды алло-холестерина и эпи-алло-холестерина, например, дают при каталитическом восстановлении 3:4-дигидроксихолестан. , , 46 4B: 5-- 5: 6p-- , 5hydroxy- , , 60 , 5hydroxy-. - - -,-, , 3:4--. До сих пор также не удавалось путем восстановления 16: 17а-оксидостероидов, конфигурация которых у С-атомов 16 и 17 также до сих пор не установлена, получить соответствующие 17а-гидроксисоединения. природные 17-гидроксистероиды из ряда надпочечных гормонов. В других случаях действительно можно было получить восстановительное расщепление оксидов 65 в желаемом направлении, но полученные выходы часто были низкими и образовывались смеси изомеров, которые трудно разделить. В то время как 11ft:12P-оксидосоединения ряда холеновой 70-кислот также дают смеси при восстановлении, метиловый эфир 3a-ацетокси-9:11-оксидохолановой кислоты практически не подвергается воздействию каталитически активированного водорода. 76 Настоящее изобретение основано на наблюдении, что оксидные мостики в вицинальных эпоксидах могут быть расщеплены путем гидрирования в щадящей реакции, которую можно легко осуществить в а. единым образом, когда в качестве восстановителей используются гидриды активных металлов, в частности гидриды дирнеталей, такие как гидриды алюминия щелочных металлов665,254, прежде всего гидрид лития-алюминия, но также. гидрид натрия или лития-бора. , 16: 17a--, - 16 17 , 17a-- . 17hydroxy-, . , 65 , . 11ft: 12P- , - 70 , 3a--9: 11- . 76 - . , 80 , metal665,254 , , . - - . С помощью настоящего способа был достигнут успех 6, в частности, в восстановительном расщеплении некоторых стероидных эпоксидов, которые до сих пор выдерживали другие методы восстановления, такие как, например, каталитическое гидрирование или восстановление натрием и спиртом. Новый процесс восстановления может быть применен к любым подходящим образом замещенным оксидосоединениям циклопентанопполигидрофенантрена или полигидрохризена. 6 , , , . - . 16 К стероидному ряду относятся, например, вицинальные эпоксиды, служащие исходными веществами, которые могут иметь алифатическую, алициклическую, аролмато-алифатическую или гетероциклическую природу. Настоящий способ предназначен для использования главным образом в случае стероидных эпоксидов с соотношениями 4:5, 11:12, 14:15 и 16:17, которые до сих пор вообще нельзя было превратить в желаемые конечные продукты обычными методами или только с плохой урожайностью. Таким образом, с помощью настоящего способа впервые можно достичь частичного синтетического производства 31/3:5-дигидроксикопростана, исходя из 3,8-гидрокси-4:5-оксидохолестана, а также восстановить 16:17а-оксидостероиды. в плавной реакции на. 17а-гидроксильные соединения и 11:12-оксидостероиды до однородных гидроксильных производных. 16 , , , -- , , , . 4:5-, 11:12-, 14:15- 16:17steroid . 31/3: 5- 3,8--4: 5- 16:17a-- . 17a- 11:12-- . Если вицинальные эпоксиды, служащие исходными материалами, содержат восстанавливаемые заместители, такие как, например, оксо-, карбокси- или этерифицированная карбоксильная группа, этот заместитель может быть восстановлен одновременно с оксидогруппой. Этерифицированная гидроксильная группа может быть гидролизована в процессе восстановления и впоследствии может быть повторно этерифицирована известным способом. , 36 , , , . - . Восстановление предпочтительно проводят в присутствии инертного безводного органического растворителя, в котором растворим гидрид металла, в частности, в присутствии эфира или также тетрагидрофутрана или бутилового эфира. , . Следующие примеры иллюстрируют изобретение, где части указаны по весу, если не указано иное, и соотношение частей по весу. объемные части существа. то же, что у килограмма 56 на литр: - , . . 56 : ПРИМЕР 1. , 1. 3
/ l17p: 20Q -- - 5 - АЛЛОПРЕГНАН ( ('- СУБСТАНЦИЯ ), 3/'.2Of-; -17a - -5- ('' 5UBSTANCE ) и -3, 3: 20а-ДИАКБТОКСИ-17НИДРОКСИ-5-АЛЬТО-РНКРЕГНАЛЬНЫЙ (ВЕЩЕСТВО РЕЙХШТЕЙНА О-ДИАЦЕТАТ) формулы : / l17p: 20Q -- - 5 - (('- ), 3/'.2Of-;-17a - -5- ('' 5UBSTANCE ) -3,3: 20a--17nYDROXY-5-- (' -) : Вещество Дж.. .. ACOSВещество 1-диацетат клуб Ec01I - AcO_ Вещество -диацетат 7 частей 3,8-ацетокси-16:17a-оксидо-2'0кето-5-алло-прегна с температурой плавления 1810°С. (полученный, например, реакцией А16-3/3-ацетокси-20-кето.5-алло. 1- Ec01I - AcO_ - 7 3,8--16: 17a--2'0keto-5--. 1810C. (, , A16-3/3--20-.5-. прегнен с бензоперкислотой или перекисью водорода в ледяной уксусной кислоте) растворяют в 300 объемных частях абсолютного эфира и прибавляют по каплям, при хорошем перемешивании, к раствору 4 частей литий-алюмогидрида в 600 частях объем сухого эфира. Когда довольно бурная реакция утихнет, раствор нагревают в течение . еще час до. кипячение, затем осторожно обрабатывают водой и, наконец, разбавленной серной кислотой. Эфирный слой промывают нейтральной водой, сушат и упаривают. Закристаллизованный остаток можно очистить перекристаллизацией из смеси метанол-вода и затем плавить при 223-224°С. Он состоит из 3/3:17:20p - тригидрокси-5-алло-прегмнана 90 (вещество , , 1938). - ) - 76 300 , 4 - 600 . ' 80 , . . , . 86 , . - 223-224 ,C0. , 3/3:17:20p, - -5-- 90 ( , 1938). Выпускной вечер. смесь маточных растворов. ацетилированием и хроматографической очисткой можно выделить следующие 17а-гидроксистероиды: 3/3: 20/665,254 диацетокси-17а-гидрокси-5-аллопрегнан с температурой плавления 1610е. (вещество -диацетат Рейхштейна) и 3/8:20а-диацетокси17а-гидрокси-5.алло-прегнан с температурой плавления 243WC. (Вещество О-диацетат И.Рейхштейна, 1938). . . 17a-- : 3/3: 20/665,254 -17a--5-- 161 0e. ( - ) 3/8: 20a -diacetoxy17a--5.- 243WC. ( 0- , 1938). Таким же образом можно заставить вступить в реакцию 3P-гидрокси16:17а-оксидо-20Lкето-5-алло'-прегнан с температурой плавления 181-182'0, неэтерифицированный в положении 3 t0, с литий-алюминийгидридом в эфире. Продуктами реакции снова являются вещества Райхштейна и 0. 3P-hydroxy16: 17a--20Lketo-5-'- 181-182' 0. t0 3 - . ' 0. ПРИМЕР 2. 2. 3А,: 17а 20:21-ТЕТРАИЛДРОКСИ-5-АЛЛОПРЕГНАН (РЕИКСАСТМРИНОВОЕ ВЕЩЕСТВО ) формулы . Таким же образом, как указано в примере 1, 3/3:,21-диацетокси-16:17аоксидо-20-кето-5 -алло-прегнан с температурой плавления 153-154°С. может вступать в реакцию с литий-алюминийгидридом. Продуктом этой реакции является 3p:17a:20:21тетрагидрокси-5-аллопрегнан (вещество К Рейхштейна) с температурой плавления 198-2000 (. 3A,: 17a 20: 21- - 5- (' ) 1 3/3:,21--16:17aoxido-20--5-- 153-154tC. - . 3p:17a: 20: 21tetrahydroxy - 5 - - (' ) 198-2000 (. ПРИМЕР 3G. 3G. 3/3:5. - ДИГИДРОКСИ-КОПРОСТАН формулы - 7 частей, 3./3-ацетокси-4:5-оксидокопростана с температурой плавления 89°С0. (полученный каталитическим гидрированием 3кето-4:5-оксидокопростана и последующим ацетилированием или лучше окислением А4-8/3-ацетоксихолестена перкислотами) растворяют в 200 объемных частях абсолютного эфира и добавляют по каплям. при хорошем перемешивании растворяют 5 частей литий-алюминийгидрида в 500 объемных частях сухого эфира. Реакционную смесь хорошо перемешивают в течение 15 минут, а затем по каплям обрабатывают 200 объемными частями воды и, наконец, 400 объемными частями 10-процентного раствора. серная кислота. После добавления дополнительного эфира эфирный слой отделяют, промывают нейтральной водой, сушат и упаривают. Закристаллизованный остаток 60 после двукратной перекристаллизации из этанола получается чистым и плавится при 148-149 С. Он состоит из 3/3:5-дигидроксикопростана. 3-моноацетильное производное этого вещества плавится при 8O-5f 810e. 3/3:5. - - - 7 , 3./3--4: 5-- 89'C0. ( 3keto-4: 5-- A4-8/3-- ) 200 5 - 500 . 15 200 400 10 . . , , . 60 148-149 . 3/3: 5--. 3-- 8O- 5f 810e. Таким же образом получают 3/-гидрокси4,:5-оксидокопростан, неэтерифицированный в положении 3, с температурой плавления 95960°С. 3/-hydroxy4,: 5--, 3, 95 960C. может вступать в реакцию с гидридом лития-алюминия 80 с образованием 3/3:5-дигидроксикопроистана. - 80 3/3:5--. ПРИМЕР 4. 4. 3а: 5-ДИГИДРОКСИ-КОПРОСТАН из формульных частей 3-ацетокси-4Р.:5-оксидокопростан с температурой плавления 68-7000. (полученный гидрированием 3-кето-4фл:5оксидокопростана и последующим ацетилированием или, лучше, окислением А-3ацетоксихолестена перкислотами) растворяют в 200 объемных частях абсолютного эфира и добавляют по каплям при хорошем перемешивании. к раствору 5 частей литий-алюминийгидрида 76 в 500 объемных частях сухого эфира. Реакционную смесь обрабатывают, как описано выше. Примеры. Кристаллизованный сырой продукт после двукратной перекристаллизации из метанола получается в чистом состоянии и плавится при 192-1930°С. 3a: 5- - 3--4P.: 5-- 68-7000. ( 3--4fl:5oxido- -3acetoxy- -) 200 5 76 - 500 . , . . , , 192-1930:. Он представляет собой 3а:5-дигидроксикопростан. 3a: 5--. 3-моноацетильное производное этого вещества плавится при 147-148 о. 85 ПРИМЕР 51. 3-- 147-148 . 85 51. 3X: 5-ДИГИДРОКСИ- и 3/': 5-ДИГИДРОКСИКОПРОСТАН. 3X: 5-- 3/': 5-. части 3-кето-4р3: 5-оксидокопростан с температурой плавления 116–1170°С'. (получено окислением холестенона щелочной перекисью водорода) растворяют в 200 объемных частях абсолютного эфира и прибавляют по капле, при хорошем перемешивании, к раствору 5 частей литий-алюминиевого 95 гидрида в 500 объемных частях сухого эфир. Обработку реакционной смеси проводят, как в предыдущих примерах. Для очистки сырой продукт подвергают хроматографическому анализу. Таким способом достигают выделения 3,5 частей 3а:5-дигидроксикопростана с температурой плавления 192,19300. 3--4p3: 5-- 1161170C'. ( 90 ) 200 , 5 - 95 500 . , - . ' 100 . 3.5 3a: 5- 192,19300. (сравните с примером 4) и 1,3 части 3/3:5-дигидрокси-копростана плавления 105 БД.... ( 4) 1.3 3/3: 5- - 105 .... 665,2954 точка 148-149 с. (ср. пример 3). 665,2954 148-149 . ( 3). ПРИМЕР 6. 6. 3/:5-ДИГИДРОКСИ-ХОЛЕСТАН, формулы 16030 м..... 3/: 5- - , 16030 ..... ИЛИ 1 часть ацетата оксида холестерина с температурой плавления 92-95°С. растворяют в 500 об.ч. абсолютного эфира и прибавляют по капле при хорошем перемешивании к раствору 1 ч. литий-алюминийгидрида в 150 об.ч. сухого эфира. Реакционный раствор нагревают в течение 15 минут до кипения, затем по каплям обрабатывают 1. О0 объемных частей воды и, наконец, 100 объемных частей 10 процентов. серная кислота. Эфирный раствор промывают нейтральной водой, сушат и упаривают. Кристаллический остаток можно очистить перекристаллизацией из этилацетата, а затем плавить при 216-217°С. Это составляет 3! я: 5-дигидроксихолестан. 1 - 92-95 l1C. 500 1 - 150 , ' . 15 , , 1. O0 100 10 . . , . , 216-217OC. 3! : 5--. ПРИМЕР 7. 7. 3,л: 6/3-ДИАЦЕТОКСИ - ХОЛСТАНЫ формулы zC1 O16S AcO4 частей ацетата оксида холестерина с температурой плавления 1019oCl. растворяют в 500 объемных частях абсолютного эфира и прибавляют по каплям при хорошем перемешивании к раствору 4 частей литий-алюминийгидрида в, 600'. частей по объему сухого эфира. Обработку реакционного раствора проводят, как в примере 6. 3,: 6/3- - , zC1 O16S AcO4 . 1019oCl. 500 4 - , 600'. ' . , 6. Для дальнейшей очистки 3А:6/,3-дигидроксихолестау-э превращают известным способом в диацетат и отделяют его от побочных продуктов путем адсорбции на оксиде алюминия. Таким способом достигают выделения 2,5 частей чистого 3/3:'диацетоксихолестана с температурой плавления 130-1310°С. 3A: 6/,3-.-- - . 2.5 3/3: '- 130-1310C. ПримерAMPLB 8. 8. 3a--. И 2;:3-ДИГИДРОКСИ-ЦИОЛБСТАН фунулы: 3a--. 2;: 3-- : ХО... ... и части 2:3,-оксидохолестана с температурой плавления 105 Г. растворяют в 100 60 объемных частях абсолютного эфира и обрабатывают при перемешивании раствором 2 частей литий-алюминийгидрида в 300 частях абсолютного эфира. После добавления все перемешивают еще 55 минут и нагревают еще 10 минут. Реакционную смесь обрабатывают водой, затем разбавленной серной кислотой и экстрагируют эфиром. 2:3,- 105 . 100 60 2 - 300 . 55 10 . , . Хроматографической очисткой 8 частей 60 С.3а-гидрокси-холестана и 1,5. части. из 2:3-дигидрооксихолестан выделяют. 8 60 .3a-- 1.5. . 2: 3-- . Последний является побочным продуктом, предположительно образующимся при гидролизе невосстановленного эпоксида. 65 ПРИМЕР 9. -, . 65 9. 2фл-ГИДРОКСИ-КНОЛЕСТАНЛ. формулы 3 части 2: 313-оксидохолестан с температурой плавления 85,С. растворяют в 300 70 объемных частях абсолютного эфира и обрабатывают по каплям при хорошем перемешивании раствором 2 частей литийалюминийгидрида в 300 объемных частях безводного эфира. Обработка 75 происходит так же, как в примере 6. Перекристаллизацией сырого продукта добавляют 2,5 части 2п-гидроксихолестана с температурой плавления 1520 С. получаются. 2fl--. 3 2: 313-- 85,. 300 70 2 300 . 75 6. 2.5 2p-- . 1520 . . ПРИМЕР 10. 80 3а:5-1nГИДРОКСИ - ХОЛЕСТАН формульных частей 3а-гидрокси-5:6а-оксидохолестан с температурой плавления 1220С. 85 растворяют в 250 объемных частях абсолютного эфира и обрабатывают по капле при перемешивании 5,5 объемными частями литийалюминийгидрида в 300 объемных частях эфира. При обработке, как и в примере 6, получается 8 частей. из 3а:5-ди-:. 10. 80 3a: 5-1nHYDRoxY - 3a--5: 6a- 1220C. 85 250' , 5.5 300 . , 90 6 , 8 . 3a: 5--:. гидроксихолестан с температурой плавления 189о,00-4665254. ПРИМЕР 11. - 189o.00 - 4 665,254 11. 3a: 5-ДИГИДРОКСИ-КОПРОСТАН 6j3 - ДИГИДРОКСИ - ХОЛЕСТАН формулы: 3a: 5-- 6j3 - - : и 3а: 3a: из k016.3 HOи ... k016.3 ... 9 части 38a-гидрокси-: 6fl-оксидо- простана с температурой плавления 1 413 0. 9 38a--: 6fl-- 1 413 0. обрабатывают в 150 частях абсолютного эфира раствором 4,5 частей литийалюминийгидрида. Через час реакционную смесь обрабатывают, как описано в примере 6. Путем хроматографической очистки выделяют 1 часть 3а-гидроксихолестана, 2 части 3а:,5-дигидроксикопростана и 5 частей 3а::6-дигидроксихолестана, причем первый из них получают восстановительным отщеплением гидроксильной группы в 5позиция. 150 4.5 . 6. chromato1.5 1 3a-, 2 3a:,5- 5 3a::6-- , 5posation. ПРИМЕР 12. 12. ЭПИ-ЛТУПАНОЛА АЦЕТАТ. - . части 2:3-оксидолупана (полученного окислением А3-лупена бензоперкислотой в эфире) растворяют в 100 объемных частях эфира и прибавляют по каплям при хорошем перемешивании к раствору 3 частей литий-лупана. гидрид алюминия в 100 объемных частях абсолютного эфира. 2:3-- ( A3-, ) 100 3 - 100 . Реакционную смесь обрабатывают, как описано в примере 6. Сырой продукт ацетилируют обычным способом и после перекристаллизации из смеси хлороформ-метанол получают 4,5 части ацетата эпилупанола с температурой плавления 144-145°С. 6. - 4.5 144-145 0. ПРИМЕР 13. 13. 3 частей 3а-ацетокси-11: метилового эфира 12Р3-оксидохолановой кислоты с температурой плавления 150-15400. растворяют в 1000 об.ч. эфира и прибавляют по каплям при хорошем перемешивании к раствору 8 частей литий-алюминийгидрида 49 в 1000 об.ч. абсолютного эфира. Реакционную смесь обрабатывают, как описано в примере Ж. Полученный продукт после перекристаллизации из этилацетата плавится при 186-1880°С. 3 3a--11: 12P3- 150-15400. 1000 8 - 49 1000 . . , , 186-1880C. и идентичен продукту восстановления метилового эфира 3а-ацетокси-11I-оксиэголановой кислоты (т.пл. 1460°С) с гидридом лития-алюминия. Вещество представляет собой триол и дает кристаллический диацетат и дибензоат. Лучше, чем в 56 эфире, восстановление можно проводить в тетрагидрофуране или диоксане при повышенной температуре. 3a--11I-- (.. 1460C.) . , . 56 . ПРИМЕР 14. 14. 2 частей метилового эфира 3а-ацетокси-11:12а-оксидохолановой кислоты с температурой плавления 14100. растворяют в 180 объемных частях эфира, к раствору по капле прибавляют при хорошем перемешивании раствор 2,2 частей литий-алюминийгидрида. 65 в 120 объемных частях абсолютного эфира и реакционную смесь обрабатывают, как описано в примере . После перекристаллизации из смеси метанола и этилацетата кристаллизованный продукт 70 плавится при 183-184°С и идентичен продукту. продукт восстановления из метилового эфира 3а:11адиацетоксихолановой кислоты и литий-алюминийгидрида. Вещество представляет собой триол и может быть охарактеризовано как таковое. Как и в примере 13, предпочтительно проводить восстановление при повышенной температуре в тетрагидрофуране. 2 3a--11: 12a- 14100. 180 , , , 2.2 - 65 120 . 70 183-184 0. . 3a:11adiacetocxy- - . . 13 . ПРИМЕР 15. 80 1 часть А16:7_3/-ацетокси-14:1513оксидо-20-кето-5-аллопрегнена растворяют в смеси 10 объемных частей эфира и 10 объемных частей бензола и в раствор добавляют по капле. по каплям при хорошем перемешивании 85°С к раствору 1 части литий-алюминийгидрида в 15 объемных частях абсолютного эфира. Реакционную смесь обрабатывают, как описано в примере 6, и неочищенный продукт степени очистки 90 адсорбируют на 40 частях оксида алюминия. Элюаты бензол-эфира дают соединение, которое после перекристаллизации из эфира плавится при 17400°С. 15. 80 1 A16:7_3/--14:1513oxido-20--5- 10 10 , 85 1 - 15 . 6 90 40 . - 17400. и экспонаты. эмпирическая формула 95 02,113203. Второе вещество формулы 0C,1H,40,3 элюируют эфиром. . 95 02,113203. 0C,1H,40.3 . После перекристаллизации из этилацетата плавится при 223—22400. 223-22400. ПРИМЕР 16. 100&,:5-ДИГИДРОКСИ-КРОЛБСТАН формулы 6OH 0,54 части сырого 3а-ацетокси-4а:5 оксидохолестана с температурой плавления 889100. растворяют в 20 объемных частях сухого эфира и к раствору добавляют по капле. по каплям при хорошем перемешивании к раствору 0,54 части литий-алюминиевого 1 665,254 гидрида в 20 объемных частях эфира. 16. 100 &,: 5 - 6OH 0.54 3a--4a: 5 - 889100. 20 ' 0.54 - 665,254 20 . Реакционную смесь перемешивают еще 20 минут, затем осторожно обрабатывают 10 объемными частями воды и затем 10 объемными частями 10%. серная кислота. 20 ,,- - 10 10 10 . . После разбавления эфиром эфирный слой промывают водой и раствором бикарбоната натрия, сушат и упаривают. - Остаток после перекристаллизации из спирта дает 3а:5-дигидроксихолестан с температурой плавления 193-195°С. -- , . - 3a: 5- 193-195'. ПРИМЕР 17. 17. 3': 5-ДИРИДРОКСИ-ХОЛЕСТАН 5b формулы 1a V5 0,13, часть 3P,-ацетокси4:5-оксидхолестан с температурой плавления 117'. восстанавливают таким же образом, как 3а-ацетокси-4f:5-оксидоцихолестан из примера 16, с помощью 0,13 части литий-алюминийгидрида в эфире. - Обычная обработка дает кристаллический остаток, который плавится при 2,3-225°С и представляет собой фо-дигидроксихолестан. 3': 5- - 5b formul1a V5 0.13, 3P,-acetoxy4: 5- 117'. 3a--4f: 5-- 16 0.13 - , . - , 2;3-225< . ' --. 3ExA 18. 3ExA 18. 7 частей А'"-3d-ацетокси-14:15п-оксидо20-кето-5-алло-прегенакса растворяют в объемных частях метанола и 50 объемных частях хлороформа и добавляют при интенсивном перемешивании к раствору 4 частей гидрид натрия-бора в 50 объемных частях воды и 100 объемных частях диоксана. Реакцию проводят при 3°С, 40°С и затем реакционную смесь нагревают еще в течение 80 минут до 50°С. обработки партии происходит аналогично примеру 6. Сырой продукт растворяют в 200 объемных частях ледяной уксусной кислоты и окисляют на холоду обычным способом 3 частями триоксида хрома. Продукт реакции этих взаимодействий плавится при 149-150°С. 7 '"-3d--14:15p-oxido20--5-- 50 4 -- 50 , 100 , 3r5 , 40W . 80 50WO. 6. dis4{) 200 3 . , 149-150 . 4
после перекристаллизации из метанола и имеет брутто-формулу C23H,404. C23H,404. ПРИМЕР 19. 19. 2 частей сырого А'-17:20-оксидопрегнен-он-(3) (смесь изомеров) с т.пл. 2 '-17:20----(3) ( ) .. 177-188 177-188 растворяют в 180 об.ч. эфира, раствор прибавляют по каплям при хорошем перемешивании к раствору 2,2 об.ч. литийалюминийгидрида в 120 об.ч. абсолютного эфира 56 и после непродолжительного нагревания проводят реакцию. смесь сработала как. описано в примере 6. После перекристаллизации из метанола-воды продукт плавится при 150°С. Он имеет одну двойную связь и две гидроксильные группы и дает кристаллический моноацетат 6(0). . 180 ' , , 2.2 - 120 , 56 . 6. 150". - 6(0 . Теперь, подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 65 , 65
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 22:10:20
: GB665254A-">
: :

665255-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB665255A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 665,255 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: сентябрь. 22, 1949. 665,255 : . 22, 1949. № 24403/49. . 24403/49. Заявление подано во Франции в августе. 9, 1949. . 9, 1949. Полная спецификация опубликована: январь. 16, 1952. : . 16, 1952. Индекс при приемке: -Класс 46, Ал; 78(), Е3; и 111, А7. : - 46, ; 78(), E3; 111, A7. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод декантации и его применение к шахте выкопанных материалов в земснаряде Мы, ( & , организованные под] Республикой Прейр: , ( & ] , : Франция, настоящим осуществи это изобретение, и я должен сделать то же самое. , ] . Подробно описана и приведена следующая статья. Проблема , специфичная для операций соединения. . При работе с земснарядами-носителями смесь твердых веществ загружается в смесь выкопанных материалов, чтобы увеличить плотность, перемещая вал, материалы оседают в 1, остаток переносится , который стекает с этих побегов. - , , 1 . В известном земснаряде значительного корпуса каждую секунду происходит интенсивное вихревое движение массы внутри шасла выкопанных материалов, указанные материалы в переливных побегах находятся на высоком горизонте: , , : потока воды. . В результате, в то время как выкопанные материалы имеют значительную пропорцию (гравий, сырой песок, при перемещении по валу, плотность материала в месте1 другие материалы часто с высоким содержанием растительных веществ, а также [Цена 21-1 взимается через переливные трубы, а это значительно снижает эффективность процесса дноуглубительных работ. 50 Законы Франции Целью настоящего изобретения является создание способа декантации, природа которого устраняет эти недостатки, путем подавления того, каким образом энергия, возникающая в результате падения жидкости, снижается. быть особенно текучим в шахту: таким образом уменьшаются 55 закрепившихся и закрученных масс и, следовательно, также цемент: - потери в выкопанном материале при переэкантации, возникающей в побегах потока, уменьшаются. , (, , sit1 , [ 21-1 . , ), . 50 --, , , , - : 55 : - . ион с драгированием. Такой метод отличается тем, что декантируемая смесь подается за счет всасывания и в водоем с противоположной стороны всасываются насосы, из которых происходит декантация воды и неэлементарных потоков. равной пропускной способности в шахту для равномерного распределения по боковой поверхности и пытаются расположить забои между открытым постоянным 65 мк уровня материала и заданным нижним уровнем выемки после указанного тела. Предпочтительно смесь. G0 ' - 65 [ . . : часть выведена в канал, идущий вбок от вала, в то время как одна из сторон водоема уходит вместе с водой выше ее открытого уровня, а затем течет. 70 направляют перелив вертикально в канал, расположенный под упомянутым трубопроводом, откуда он соединяется с указанными корпусными установками, падая через боковую стенку канала. : , . 70 , . вылитой жидкости. Трубопровод, проходящий по всей длине вала, создает условия содержания в нем всей ширины отстойника. Такой водоем, в котором аннулируется преобладающая продольная скорость смеси, которую необходимо сохранить или поместить декантируемую. его нижняя поверхность находится в подвешенном состоянии и образована перфорированным листом, расположенным, т.е. на том же уровне, что и открытая поверхность 80, отнесенная в сторону, потому что. Jжидкость в отстойнике. . ' . 80 . . Все компоненты скорости 'Ниже и отдельно от. -Первый трубопровод с помощью указанного перфорированного листа, для некоторых видов B4, канал, аналогичный по длине каналу, включающему в себя трубопровод, в поперечном направлении содержит расходящиеся 85 трубок с крупными элементами, позволяющих смеси проникать и т. д.) можно ввести в резервуар в любом количестве элементарных элементов. дноуглубительные работы после заполнения низкоскоростных и равномощных потоков, для получения которых имеются расходящиеся водоводы, равномерно расположенные по боковой грани канала. 90-е типы раскопок Таким образом, ее рукой являются следующие условия, последовательно произведенные: ' ' , . - , B4the - 85 .) - - , . 90 , : мелкий песок, ил и - продольная скорость почти полностью растворяются в первом трубопроводе 2 665 255; -из последнего смесь поступает в канал с малой вертикальной скоростью из-за большой площади поперечного сечения 6 струи; - после этого поток осуществляется внутри отстойника с параллельными нитями жидкости с равномерной и пониженной скоростью. , - - 2 665,255 ; - , - 6 ; - . Еще одной целью изобретения в качестве применения указанного способа является создание шахты для выемки грунта в земснаряде. Земснаряд содержит трубопровод для подачи материала, проходящий параллельно стороне шахты по всей длине указанной стороны; нижняя часть указанного трубопровода образована . , , . - , ; . перфорированное полотно. Под перфорированной сетчатой обшивкой канал, равный длине трубопровода, открывается сбоку в шахту через расходящиеся трубопроводы, выпускные секции которых смежны и все одинаковы. На противоположной стороне вала расположено устройство, симметричное только что описанному, и обеспечивает слив 26 перелива. . , - , . , - 26 . Выпускные отверстия расположены таким образом, что перелив будет вызываться, когда свободная поверхность жидкости в шахте достигнет уровня, при котором расходящиеся трубопроводы находятся под водой. . Кроме того, в этом варианте осуществления предусмотрены средства уплотнения, позволяющие изменить направление потока в шахте на противоположное, при этом можно осуществлять всасывание вынутых материалов с любой стороны, а их выпуск в каждом случае осуществляется на противоположной стороне. , , , . В другом варианте впускной трубопровод и соответствующий проход или канал разделяют вал на две равные части в направлении, параллельном двум противоположным сторонам, на которых установлены выпускные каналы; тогда впускной канал содержит расширяющиеся каналы на обеих своих боковых сторонах. , - ; . Характерные признаки изобретения в любом случае будут выделены из последующего описания со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: - : 550 Фигура 1 представляет собой продольный разрез. 550 1 . шахта для вынутых материалов согласно изобретению в всасывающе-несущем земснаряде; Фигуры 2 и 3 соответственно представляют собой разрезы по линиям - и - на фигуре 1; и фиг. 4 представляет собой продольный разрез, аналогичный фиг. 1 другого варианта реализации вала. Как показано в несколько схематичной форме на рисунках 1, 2, 3, шахта или резервуар для вынутых материалов содержит по всей длине своих противоположных торцевых стенок, в части, расположенной над уровнем материалов, два параллельных трубопровода. , для забора жидкости, загруженной взвешенными в ней материалами, вход которой, соединенный с напорным патрубком насоса, может быть уплотнен тарелкой клапана 2. Нижние стороны этих впускных каналов образованы перфорированным листом 3, в котором равномерно расположенные перфорации открываются в проходы или каналы 4a, 4b, одинаковые как по длине, так и по ширине и 76 соединенные через концевое выпускное отверстие, закрывающееся клапанной пластиной. 5, с переливной выпускной трубой. , , ; 2 - 3 - - - 1; 4 1 -. - -1, 2, 3, , , , , , , - 2. 70 3, 4a, 4b 76 , 5, . Одна сторона указанных каналов открывается в шахту через расходящиеся трубопроводы 6; последние 80 расположены регулярно, наложенными друг на друга рядами с поперечными сечениями, общая площадь которых задана настолько, что переливной слив создается при достижении свободной поверхностью уровня 8. 86 Всасывание жидкости осуществляется через трубопровод 1а и канал 4а, причем трубопровод 1b герметично закрыт, а канал 4b открыт для выпуска, шахта постепенно заполняется. Вначале падение жидкости вызывает турбулентность, несколько неблагоприятную для процесса декантации или отстаивания, но так как это происходит в выпускном канале 4b. еще не достигнуто, разряда не происходит. 95 Когда уровень в валу достигает верхнего уровня 8, жидкость выходит из впускного канала 4а. в вал через площадь сечения, соответствующую длине канала, т.е. с шириной шахты 100 и высотой, разделяющей уровни 7 и 8. При этом впускном отверстии, намного большем, чем у впускного трубопровода, соответствует оставшаяся пропускная способность - равная, существенно более низкая скорость потока. 6; 80 - 8. 86 4a, 4b , . 90 , 4b . , . 95 8, 4a. , . 100 , 7 8. , -, , 105 - , . Более того, поток распределяется по этому участку параллельными потоками, которые благодаря пропорциям, придаваемым трубопроводам 6, 110, текут горизонтально с общей скоростью. , , 6, 110 . Таким образом, в части шахты, расположенной между уровнями 7 и 8, создается слой жидкости, текущий с равномерной низкой скоростью и не создающий никакой турбулентности ниже уровня 7. Благодаря малой скорости поступления жидкости в шахту большая длина последней позволяет обеспечить декантацию или отстаивание в удовлетворительных условиях. Вода, выпускаемая на другом конце переливного канала, по существу не содержит взвешенных частиц вынутого материала. Распределение выкопанных материалов 125 по длине ствола зависит от их классификации по размерам частиц. Чтобы сделать это распределение более равномерным, ток меняют направление, заставляя жидкость, наполненную извлеченными твердыми частицами, поступать 130, 665,256, 665,253 альтернативно через трубопроводы 1а и 1b и выводить ее после осаждения через противоположный переливной канал 4b-4a. , 7 8, any115 7. -, 120 . - . 125 .- - . , ' 130 665,256 665,253 1b 4b-4a. В примерном варианте реализации, показанном на фиг. 4, впускной трубопровод 1 и канал 4 расположены параллельно, при этом меньшие стороны находятся между длиной вала, при этом расположение симметрично с обеих сторон, т.е. выпуск осуществляется через два канала, 4o и 4d вдоль указанных меньших сторон. 4, 1 4 , , .. , 4o 4d . При таком расположении общая пропускная способность разделяется на две равные части, при этом длина пути перемещения существенно уменьшается вдвое. Скорость потока снижается вдвое, что гарантирует преодоление расстояния практически за то же время. Эффективность повышается, поскольку расстояние преодолевается за то же время, но со скоростью в два раза меньшей. , , . , ' . . Кроме того, потеря объема в результате образования естественного уклона менее велика, и изменение направления потока может быть исключено. По этой причине над каналами 4c и 4d не предусмотрен впускной трубопровод. , . 4c 4d. Скорость можно еще снизить, расположив впускной трубопровод не в поперечном направлении, а скорее в середине ширины резервуара или шахты, в продольном направлении, при этом слив осажденной жидкости будет осуществляться сверху. продольные каналы, расположенные вдоль обеих длинных сторон вала. Поскольку аналогичный объем жидкости распределяется по большему сечению входа в вал, скорость еще больше снижается, что благоприятно для процесса осаждения. , , , direcb3 , . , . Очевидно, что такая конструкция будет пригодна не только там, где ширина шахты сравнительно велика по отношению к общему пространству средств осаждения. - . Разумеется, следует понимать, что изобретение не ограничивается проиллюстрированными и описанными примерными вариантами осуществления, а также конкретным применением, предусмотренным здесь. дано просто в качестве указания. , . . Теперь мы подробно описали и установили природу нашего упомянутого изобретения. и каким образом это должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы . ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 22:10:22
: GB665255A-">
: :

665256-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB665256A
[]
- - - ; - - - ; ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: октябрь. 7, 1949. : . 7, 1949. № 25773/49. . 25773/49. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 14 июля 1949 года. 14D 1949. Полная спецификация опубликована: январь. 16, 1952. : . 16, 1952. Индекс при приемке: -Класс 87(), Alk2alb, (20:51), A2b2, A2e(2:3). : - 87(), Alk2alb, (20: 51), A2b2, A2e(2: 3). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Пресс-форма и метод формования керамических изделий Мы, , , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Мичиган, по адресу 720, , Детройт, Мичиган, 6, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения. и каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено с помощью следующего утверждения: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в производстве керамических изделий и имеет конкретную ссылку на улучшенную конструкцию формы и способ 1b изготовления керамических изделий. формование керамических изделий для использования в операциях формовки изделий под давлением. , , , , 720, , , , 6 , , state1M : 1b . В операциях формования изделий, включающих использование противоположных секций формы, пластиковый материал, такой как влажная глина, помещается на формовочные поверхности форм и подвергается давлению для формирования изделия. -После разделения форм изделие может быть достаточно высушено, в результате чего сформированная деталь изделия отделяется от поверхности формы за счет усадки. Освобождение формованных изделий от поверхностей противоположных форм можно осуществлять путем использования давления жидкости в качестве среды для отделения изделий, благодаря чему можно избежать деформации формованного изделия на этапе разделения. Изделие может быть направлено непосредственно на операцию сушки для подготовки изделия к последующему обжигу или другой обработке без истечения обычного значительного периода времени, необходимого для разделения изделия за счет усадки. - , , . - , . , . , . В операциях формования под давлением влажные глиняные загрузки 410 подаются в формы в виде битов, содержащих достаточно глины, чтобы предотвратить истощение поверхностей формы из-за неправильного или недостаточного распределения глины по ним, когда к глиняному биту прикладывается формовочное давление. , 410 . Глина, превышающая количество, необходимое для формования изделий, обычно может быть экструдирована по бокам формы или помещена в кольцевую полость формы и должна быть удалена из нее перед последующей операцией формования посуды. инициируется. После прессования эта глина, превышающая количество, необходимое для формования изделия, может называться «обновкой» и может быть собрана и переработана как 55 металлолом для повторного использования в последующих операциях формования посуды. [ 2/1be , 50 - . , , " 55 - . Следует понимать, что при коммерческих операциях по формованию посуды значительные количества избыточной глины должны быть очищены от форм и «утилизированы». - , 60 ' . До сих пор эта проблема утилизации решалась за счет использования специального оборудования для сбора глины, требующего наблюдения персонала для удаления излишков глины с поверхностей и боковин форм и промывки форм после каждой операции формования. 65 , . Таким образом, даже при использовании высокоразвитого автоматического оборудования себестоимость единицы изделия не снизилась заметно70. , , 70 . Целью настоящего изобретения является создание форм для использования в операциях формования изделий, в которых проблема утилизации отходов глины или обсыпки сведена к минимуму, а поверхности форм очищаются после каждой операции формования изделий. , 76 , . В соответствии с настоящим изобретением форма для керамических изделий содержит пару 80 секций формы, имеющих противоположные поверхности формования изделий, сформированные так, чтобы определять тело изделия, причем поверхность находится за поверхностью формования изделий, по меньшей мере, в одной секции, образованной множеством 85 канавок, окружающих поверхность формирования изделия, с узкими отверстиями, соединяющими канавки друг с другом, а самую внутреннюю канавку с полостью формирования изделия, когда секции соприкасаются под углом 90° в положении формования. Если обе секции имеют канавки, канавки одной секции противостоят канавкам другой секции. , 80 , - 85 - , - 90 . , . Избыток глины образуется в виде обломка в форме, является неотъемлемой частью образовавшихся войн и удаляется вместе с посудой, вместо того, чтобы прилипать к тому или иному участку формы, и затем может отделяться от посуды путем разламывания при хрупкая узкая шейка, образованная узким отверстием между самой внутренней канавкой и образующей полостью. - 5,256 , , . Таким образом, на поверхности формы не остается облоя, и форму можно быстро подготовить к следующей операции. , . Последовательные канавки контролируют и замедляют диспергирование глины в направлении от формовочной полости под давлением, приложенным между секциями формы, и создается противодавление, обеспечивающее формирование должным образом уплотненного и уплотненного изделия и сводит к минимуму возможность истощения участков форм из-за неправильного распределения глины по ним. Отформованный заусенец сам уплотняется и уплотняется, подвергаясь обычно тому же давлению, что и корпус, и это способствует легкому удалению заусенца вместе с посудой. За счет обеспечения определенного потока обломка в углубления, которые создают обломок и контролируют его отток от формовочной полости, скорость приложения 3(0 давления к пластичной глиняной массе может быть увеличена. Узкие отверстия не настолько узки, чтобы препятствовать потоку в канавки при быстром приложении давления; тем не менее, уплотнение flash36 'в канавках сводит к минимуму потерю давления на корпус посуды и, таким образом, обеспечивает максимальное выражение содержания воды. - , , - . , , . , 3(0 . ; flash36 ' . Формы могут быть пористыми и снабжены встроенными каналами давления жидкости для быстрого освобождения изделия, а приложением такого давления жидкости напротив заусенца, отформованного в канавках, дополнительно поощряется удаление заусенца вместе с изделием. con4() , - . Теперь изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой вертикальный разрез противоположных форм, используемых в операции формования под давлением, полученных в соответствии с изобретением; Фиг.2 представляет собой фрагментарный увеличенный вид в разрезе предпочтительной формы контура формы, примыкающего к образующим 56 граням двух противоположных форм. , , 1 - , ; 2 56 . Фигура 3 представляет собой увеличенный вид модифицированного контура пресс-формы; Фигура 4 представляет собой увеличенный фрагментарный разрез противоположных форм, показывающий воздействие форм на глину на начальном этапе операции формования давлением; Фигура 5 представляет собой аналогичный вид, показывающий положение избыточной глины или облоя в шихте в канавках формы на заключительном этапе операции формования под давлением; Фигура 6 представляет собой аналогичный вид, показывающий удаление корпуса прессованного изделия и съемного края, содержащего избыток глиняного заряда или облоя, посредством операции сброса давления 70; Фигура 7 представляет собой дополнительный вид согласно изобретению; Фигура представляет собой вид модифицированной формы конструкции канавки пресс-формы для использования с изобретением; и фиг. 9, 10, 11 и 12 представляют собой дополнительные виды конструкций канавок пресс-формы, используемых в связи с конкретными операциями прессования изделий. 80 Две противоположные взаимодействующие охватываемая и охватывающая секции 10 и 11 формы снабжены подходящим приводным механизмом, представленным валами 12, благодаря чему достигается относительное вертикальное перемещение секций формы 85 для операции формования под давлением. 3 ' ; 4 - , ; 5 ; 6 , 70 ; 7 ; , 75 ; 9, 10, 11 12 - . 80 - 10 11 12 85 . Каждая секция формы включает в себя кольцо 13 формы, содержащее тело 14 формы, которое предпочтительно может быть выполнено из пористого материала, способного поглощать влагу, при этом материал «достаточно пористый, чтобы позволить выражать давление жидкости через него в направлении противоположного направления». формообразующие поверхности 15 и 16. 9.5 Это достигается с помощью перфорированных напорных каналов 17 и 18 для жидкости, встроенных в пористые тела пресс-формы и проходящих через них в пространственном соотношении с поверхностями формы и расположенных так, что 100 составные части каналов в основном параллельны контурам формы. поверхности, благодаря чему равномерно распределенный слой давления жидкости может проталкиваться через тела формы к 105 поверхностям формы. Трубопроводы 17 и 18 соединены с источником давления жидкости, которым может быть давление воздуха (не показано). 13 14 , 90 , ' , - 15 16. - 9.5 17 18 100 , ' 105 . 17 18 pr6ssure ( ). В соответствии с настоящим изобретением поверхности 15 и 16 для формирования изделий противоположных секций формы окружены множеством канавок 19 для сбора лишней глины, образованных на поверхностях формы. Эти канавки 19 могут иметь любое желаемое поперечное сечение и предпочтительно предусмотрены в количестве двух или более для каждой поверхности формы, три из которых показаны на чертежах. Канавки 19 образованы расположенными на расстоянии друг от друга параллельными выступами 12(0) 20, расположенными в противоположных направлениях на поверхности формы, причем противоположные выступы 20 также определяют ограничительные отверстия 21, когда формы находятся в закрытом или прижатом положении, как показано на рисунке 125. Следует отметить, что боковое перемещение излишков глины в шихте из области формообразующей полости, ограниченной поверхностями 15 и 10, поперек канавок 19 тормозится на 130 665 256 приведённых в закрытое положение. -110 , - 15 16 19 . 19 115 -, , . 19 12(0 20 , 20 21 125 1. - 15 10, 19 130 665,256 . Пример работы форм, изготовленных в соответствии с изобретением, поэтапно показан на рисунках 4-7. На фиг.4 секции 10 и 11 формы 70 показаны в частично открытом положении, подготовленном для перемещения внутрь навстречу друг другу до положения полного прессования в цикле работы под давлением. Изделие, подлежащее формованию, определяется формообразующими поверхностями по позициям и 16. Стадии, представленной на фиг. 4, обычно предшествует вставка куска влажной пластичной глины, содержащей глину в избытке, необходимом для 8() формирования изделия, в центральную часть нижней поверхности 106 формы, причем этот кусок глины представляет собой рассеивается наружу во всех направлениях при приложении к нему давления. 4 7. 4, 70 10 11 . 16. 4 8() , 106, . Избыток глины 29 выталкивается радиально наружу из центра формующих поверхностей 15 и 16 через отверстие в ободе, ограниченное выступами 22, ширина которого постепенно уменьшается по мере приближения секций формы друг к другу. Глина 90, 29 вдавливается в первую канавку 19, постепенно заполняя канавку по мере увеличения давления на глиняную биту. Свободному течению глины к формовочному кольцу 13 препятствуют 95 выступы 20, оказывающие противодавление на глиняную массу, которое должно преодолеваться формовочным давлением. Таким образом, первая канавка 19 заполняется избытком глины, как показано на фиг. 4, 1()0, а затем глина выталкивается через отверстие 21, образованное выступами 20, чтобы инициировать заполнение второй канавки 19. Следует понимать, что противодавление на выходящий поток глины 105 увеличивается по мере того, как секции формы 10 и 11 приближаются к положению прессования, показанному на Фигуре 5. В этом положении следует отметить, что вторая канавка 19 заполнена достаточным количеством избыточной загрузки глины 1li, чтобы образовалась небольшая часть 31 перелива остаточной глины, простирающаяся в третью или самую дальнюю канавку 19 рядом с краем формы. 29 15 16 22, . 90 29 19, . 13 95 20 . 19 4, 1()0 21 20 19. 105 10 11 5. , 19 1li 31, 19 . Благодаря небольшому размеру поверхность формы не оказывает никакого давления на остаточную часть 31 глины. Эта часть избыточного заряда остается неуплотненной в самой внешней канавке 19. Как показано на фиг.6, при приложении давления жидкости 120 из змеевиков трубопровода 18 через лицевую поверхность формы корпус изделия 23 и уплотненные части 32 избыточной глинистой шихты или обломков, сжатых в канавках 19, удаляются. 12-5, отдельно от поверхности формы как единое целое, при этом заусенцы 32 прикреплены к изделию 23 тонкой полоской 33, образующей точку скола или линию излома между ними. В качестве остатка 130 выступы 20 и канавки 19' на каждой поверхности формы сформированы таким образом, что они противоположны канавкам на сопутствующей форме, так что, когда секции формы соединяются вместе на заключительном этапе операции прессования, образуется проход. предназначен для выдавливания излишков глины наружу с формообразующих поверхностей 15' и 16. Очень тонкое отверстие определяется противоположными выступами 22, образованными на каждой из сторон формы в точках, прилегающих к внешним краям формирующих изделия поверхностей 1 и 16 на краю корпуса 23 изделия (фиг. 2). , 115 31 . 19. 6, 120 18 , 23 32 19 12-5 , 32 23 33 . 130 20 19' , , 15' 16. 22 - 1 16 23 ( 2). Таким образом, масса избыточной глины, собранная в канавках 19, прикрепляется к посуде 93 тонкой частью прессованной глины, образуя линию разлома для отделения прессованной избыточной глиняной загрузки, которую затем называют «обломком», от тело изделия после удаления сформированного блока, содержащего изделие и прикрепленную заготовку, из зоны прессования. , 19 93 , " ", . Поперечное сечение области, определяемой множеством канавок 19, образующихся, когда противоположные формы соединяются вместе в операции формования давлением, может изменяться в соответствии с требованиями конкретной операции формования давлением. - 19 , . Как показано, в частности, на фиг. 2, для общих целей область, ограниченная канавками 19, может удобно иметь эллиптическую форму в поперечном сечении, образуя излишки глины в виде равномерно очерченных и относительно неглубоких колец обломков. В некоторых случаях может оказаться желательным сформировать кольца 13 формы так, чтобы кромки 24 соприкасались в плоскости разделения формы, что будет способствовать очистке противоположных колец формы от глиняных препятствий, которые могут меш