Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 13949
.txt 665112-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB665112A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: РЭЙМОНД КЕННЕТ ПИТЕР СТИВЕНС и МАРТИН КОКС. Дата подачи полной спецификации: август. 20, 1948. .: . : . 20, 1948. (Выделено из Полной спецификации № 665,099). ( . 665,099). Дата подачи заявки: сентябрь. 9, 1947. № 24776/47. : . 9, 1947. . 24776/47. Полная спецификация опубликована: январь. 16, 1952. : . 16, 1952. СПЕЦИФИКАЦИЯ ОБ ОШИБКЕ № 6.65,112. . 6.65,112. В заголовке на странице 1 указано «Дата заявления: 9 сентября 1947 г.». Нет. 1, " ': . g9, 1947. . 24776/4/ "читать "Дата подачи заявления: M1av 23, 1 948. Нет. 24776/4/ " " : M1av 23, 1 948. . 1447/148 3 В ПАТЕНТНОМ БЮРО теплообменники передающие и поглощающие тепло, матрица в форме диска или барабана приспособлена для последовательного вращения через одну камеру, содержащую жидкость с более высокой температурой, и вторую камеру, содержащую другую жидкость с более низкой температурой. температура. чтобы поглощать тепло от первого и передавать его второму. 1447/148 3 ' , xi1Atllti14t9ifL.,19i , . . Изобретение предназначено более конкретно для применения в теплообменнике, который содержит одно или несколько матричных элементов в форме диска или барабана, установленных с возможностью вращения внутри корпуса и имеющих уплотнительные элементы, взаимодействующие с матричными элементами и упомянутым корпусом для образования двух или более по существу герметичные камеры, при этом по меньшей мере один из указанных уплотнительных элементов приспособлен для перемещения в осевом направлении, чтобы обеспечить деформацию матричных элементов. - , . Любое искажение поверхности матрицы приведет к перемещению уплотняющих элементов, и если матрица деформируется неравномерно, уплотнение между матрицей и уплотнительными элементами будет значительно изменяться вдоль уплотняющей поверхности, что приведет к значительной утечке. Важно, чтобы эта утечка была сведена к минимуму, особенно ввиду большой разницы давлений, которая существует между двумя потоками жидкости в случае, когда такой теплообменник используется для газовых турбин, и в этом случае более холодным потоком жидкости является воздух. доставляется через масляный)рессор и есть. . , ,) . следовательно, при более высоком давлении, а более горячей жидкостью являются выхлопные газы, находящиеся под значительно более низким давлением. , . С целью (при минимизации этой утечки в соответствии с изобретением) установить локальное кольцо [Цена 21-] для приспособления к деформации лицевой поверхности матрицы, уплотнение 65 означает положительное прижатие к лицевой стороне матрицы для поддержания минимальной утечки между два потока. Уплотняющее средство предпочтительно содержит несколько уплотнительных элементов, каждый из которых способен к свободному осевому перемещению относительно друг друга, для чего каждый элемент может быть снабжен язычком, приспособленным для свободного скольжения в прорези или канавке, образованной в разделительном элементе. Элементы 65 могут быть снабжены уплотнениями на границе между собой, например, они могут иметь гребни и канавки, или каждый из них может иметь прорези, в которых расположена уплотнительная полоса гантелевидной формы. Каждый элемент 70 может прижиматься к поверхности матрицы с помощью пружины и/или давления жидкости, а при использовании устройства в газовых турбинах давление жидкости может быть получено за счет жидкости 75 высокого давления, проходящей через теплообменник. например, с помощью выпускного канала, образованного в уплотнительном элементе и проходящего от уплотняющей поверхности через указанный элемент. ( [ 21-] - , 65 . 60 , . 65 , .., - . 70 / , 75 . , . Положение воздуховода выбирается на 80° в соответствии с давлением, необходимым для герметизации. 80 . Теперь одна форма изобретения будет описана только в качестве примера. . Регенеративный теплообменник имеет цилиндрический внешний корпус, снабженный торцевыми крышками и патрубками для входа и выхода жидкости. Два одинаковых матричных элемента диска образуют большое количество ячеек или отсеков 90, таких как. в качестве аксиально направленных каналов установлены с возможностью вращения внутри корпуса 65J112 - , 1:-; 1-1 1 - , ' - ' --:- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 85 . 90 . , 65J112 - , 1:-; 1-1 1 - , ' - ' --:- Изобретатели: РЭЙМОНД КЕННЕТ ПИТЕР СТИВЕНС и МАРТИН КОКС. 665,112 Дата подачи Полная спецификация: август. 20, 1948. : . 665,112 : . 20, 1948. (Выделено из Полной спецификации № 665,099). ( . 665,099). Дата подачи заявления: сентябрь. 9, 1947. № 24776/47. : . 9, 1947. . 24776/47. Полная спецификация опубликована: январь. 16, 1952. : . 16, 1952. Индекс при приемке: -Класс 64(), L4(:). : - 64(), L4(: ). ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в регенеративных теплообменниках или в отношении них Мы, . ( ) , британская компания, расположенная по адресу: 25, , , .1, настоящим заявляет, что сущность этого изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к регенеративным теплообменникам такого типа, в которых тепло передающая и поглощающая матрица в форме диска или барабана приспособлена для последовательного вращения через одну камеру, содержащую жидкость с более высокой температурой, и вторую камеру, содержащую другую жидкость с более низкой температурой, чтобы поглощать тепло от первой и передавать его последней . , . ( ) , , 25, , , .1, : , . Изобретение предназначено, в частности, для применения в теплообменнике, который содержит один или несколько матричных элементов дисковой или барабанной формы, установленных с возможностью вращения внутри корпуса и имеющих уплотнительные элементы, взаимодействующие с матричными элементами и упомянутым корпусом с образованием двух или более по существу герметичные камеры, при этом по меньшей мере один из указанных уплотнительных элементов приспособлен для перемещения в осевом направлении, чтобы обеспечить деформацию матричных элементов. - , . Любое искажение поверхности матрицы приведет к перемещению уплотняющих элементов, и если матрица деформируется неравномерно, уплотнение между матрицей и уплотняющими элементами будет значительно меняться вдоль уплотняющей поверхности, что приведет к возникновению значительных утечек. Важно, чтобы эта утечка была сведена к минимуму, особенно ввиду большой разницы давлений, которая существует между двумя потоками жидкости в случае, когда для газовых турбин используется теплообменник, и в этом случае более холодная жидкость поток представляет собой воздух, подаваемый компрессором, и, следовательно, находится под более высоким давлением, в то время как более горячая жидкость представляет собой выхлопные газы, которые находятся под значительно более низким давлением. . ' - , , , . 46 С целью минимизации этой утечки в соответствии с изобретением [ 21-] Цена 25 = регенеративный теплообменник изложенного типа содержит один или несколько стационарных разделительных элементов, проходящих поперек поверхности матрицы для разделения горячих и холодных 60 потоков текучей среды. и каждый разделительный элемент снабжен в области поверхности матрицы уплотнительным средством, способным локально поддаваться, чтобы приспособиться к деформации поверхности матрицы, причем средство уплотнения принудительно прижимается к поверхности матрицы, чтобы поддерживать минимальную утечку между двумя потоками. Уплотняющее средство предпочтительно содержит несколько уплотнительных элементов, каждый из которых способен свободно перемещаться по оси относительно друг друга, для чего каждый элемент снабжен язычком, приспособленным для свободного скольжения в прорези или канавке, образованной в разделительном элементе. Элементы 65 могут быть снабжены уплотнениями на границе между собой, например, они могут иметь гребни и канавки, или каждый из них может иметь прорези, в которых расположена уплотнительная полоса гантелевидной формы. 46 Wit1h [ 21-] 25 = 60 , . 60 , . 65 , .., - . Каждый элемент 70 может удерживаться на поверхности матрицы с помощью пружины и/или давления жидкости, а при применении устройства в газовых турбинах давление жидкости может быть получено из жидкости 75 под высоким давлением, проходящей через теплообменник, например, за счет стравливания. канал, образованный в уплотнительном элементе и проходящий от уплотняющей поверхности через указанный элемент. Положение воздуховода выбирается на 80° в соответствии с давлением, необходимым для герметизации. 70 , 75 , , . 80 . Теперь одна форма изобретения будет описана только в качестве примера. . Регенеративный теплообменник имеет цилиндрический внешний корпус с торцевыми крышками и патрубками для входа и выхода жидкости. Два одинаковых матричных элемента дисковой формы, имеющих большое количество ячеек или отсеков 90, таких как аксиально направленные каналы, установлены с возможностью вращения внутри ослабления "!'! а, 665,112 .1 на валу, опирающемся на подшипники, расположенные в торцевых крышках. Диски установлены на валу с возможностью вращения вместе с ним, а также могут иметь возможность относительного осевого перемещения. Диски делят корпус на три камеры, причем каждая камера диаметрально разделена разделительными пластинами, которые опираются в пазы, выполненные в корпусе и крышках. Два впускных патрубка и один выпускной патрубок предусмотрены для потока холодной жидкости под высоким давлением, а два выпускных патрубка и один впускной патрубок предусмотрены для потока горячей жидкости низкого давления через два ряда полукруглых камер, образованных дисками и пластинами. . 85 . 90 , "!'! , 665,112 .1 . . , . . . Каждая пластина в своей области, прилегающей к поверхности вращающегося матричного диска, снабжена рядом уплотнительных элементов, примыкающих друг к другу и расположенных диаметрально поперек поверхности диска. Элементы предпочтительно выполнены с возможностью трущегося контакта с дисками, а центрально расположенный элемент или элементы могут быть снабжены отверстием для вала, на котором установлены матричные диски. Альтернативно, однако, уплотнительные элементы могут быть снабжены разделительными роликами, вращающимися относительно поверхностей дисков, чтобы поддерживать небольшой зазор между элементами и указанными поверхностями, но трущийся контакт предпочтителен там, где это позволяют поверхности матрицы, поскольку Скорость вращения диска обычно низкая. Элементы выполнены сравнительно короткими по сравнению с диаметром дисков, так что уплотнение в целом локально податливо и, следовательно, может приспосабливаться к любому искажению поверхности матрицы. Каждый элемент снабжен проходящим в осевом направлении язычком, выполненным с возможностью свободного скольжения в канавке, образованной в разделительной пластине. . . , , pro30) . , , . . Каждый элемент также снабжен уплотнительными промежутками между их интерфейсами для предотвращения прохождения жидкости под высоким давлением между ними. С этой целью каждый элемент может быть выполнен для уплотнения шпунт-паз в одной плоскости (например, горизонтальной плоскости) и другого вида уплотнения в другой плоскости (например, вертикальной плоскости), который может состоять из элемента в форме гантели, расположенного пополам. в одном элементе и половина в другом элементе в слотах. . (.., ) (.., ) - . Может возникнуть необходимость образования уплотнений между язычками уплотнительных элементов, скользящими в пазах разделительных пластин. Подпружиненной упаковки будет достаточно 60 полосок, расположенных в пазах, образованных на язычке каждого элемента. . 60 . Уплотнительные элементы прижимаются к поверхности митриксного диска под действием давления пружины и/или давления жидкости. Пружины 6а могут представлять собой пружины сжатия, расположенные между концом язычка и концом канавки. Концы пружин могут быть расположены в круглых выемках, образованных в язычке или в разделительной пластине 70, чтобы удерживать их на месте. / . 6a . 70 . Давление жидкости, когда оно используется для прижатия элементов к поверхности диска , может быть получено из потока жидкости под высоким давлением, проходящего 75 через теплообменник. Для этой цели в одном или нескольких элементах предусмотрен выпускной канал, проходящий через элемент от его передней части (т.е. от трущейся поверхности 80 диска) к его задней части, причем функция этого канала заключается в поддержании давления. существующий в задней части элемента и прижимающий указанный элемент к трущейся поверхности со значением, равным значению 85, существующий в подходящей точке на передней части уплотнительного элемента, где он упирается в поверхность матрицы или находится очень близко к ней, для изменения вращения скорости и разницы давлений между двумя потоками жидкости. 75 . (.., 80 ) , 85 , 90 . Положение воздуховода со стороны элемента с высоким давлением может быть выбрано таким образом, чтобы обеспечить необходимую нагрузку давлением, необходимую для уплотнения элемента 9,5 относительно поверхности матрицы. 9,5 . Уплотнительные элементы, сконструированные вышеописанным способом, могут достаточно точно соответствовать любому искажению поверхности матрицы и тем самым ограничивать утечку минимум до 100%. 100 . Следует понимать, что когда матрица имеет форму барабана, через стенку которого газы проходят в радиальном направлении, уплотнение будет лежать вдоль цилиндрической поверхности барабана и будет иметь место его локальная деформация. радиальное направление. , , 10.5 . Датировано 2 мая 1948 года. 2Stlh--- , 1948. Дж. Р. ТОД, для заявителя. . . , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в регенеративных теплообменниках или в отношении них , (. ) |10D <). , британская компания, Грин-стрит, 25, Лондон. , (. ) |10D <). , a_ , 25, , . В.л. настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, в частности 66. U3112 определил и установил в и 1b следующее заявление: .. 66. U3,112 (ri1) , :- Настоящее изобретение относится к регенеративным теплообменникам, в которых элементы матрицы, поглощающие и передающие тепло, выполнены с возможностью вращения в перегородке корпуса (1) путем разделения и герметизации элементов на каналы для жидкости для жидкости с высокой температурой и жидкости с более низкой температурой, так что элементы при вращении поглощают тепло от высокотемпературной жидкости и передают тепло жидкости с более низкой температурой. ( . В теплообменниках, описанных выше, было предложено сконструировать разделительные и уплотняющие элементы с подвижными уплотняющими контактными элементами и предусмотреть такие средства, как грузы или эквивалентные средства, чтобы обеспечить прилегание элементов к поверхности диска. Также было предложено в теплообменнике, имеющем вращающийся матричный элемент в форме барабана, снабдить каждый диаметрально расположенный разделительный элемент, разделяющий теплообменник 2i, канавкой или прорезью на его лицевой стороне, прилегающей к матричному волокну, и обеспечить подвижный уплотнительный элемент, скользящий внутри канавку или прорезь при контакте с матричным элементом в уплотняющем зацеплении под действием гидравлической, пневматической или пружинной нагрузки. . 2i - , . В соответствии с настоящим изобретением в регенеративном теплообменнике описанного типа, имеющем рифленые разделительные элементы с подвижными уплотнительными элементами, скользящими в канавках при контакте с матричным элементом при уплотнении, каждый уплотнительный элемент состоит из двух или более составных элементов, каждый из которых выполнен с возможностью скольжения индивидуально и независимо от других элементов и прижимается к поверхности матричного элемента давлением жидкости. , , . Давление жидкости для прижима каждого элемента к поверхности его матричного элемента может быть получено за счет одной из жидкостей, проходящих через теплоотвод. В таком случае каждый податливый элемент, который может скользить в разделительном элементе, снабжен выпускным каналом или каналом от поверхности, которая контактирует с элементом матрицы плитки, проходящим через элемент, для стравливания жидкости, захваченной в матрице, в пространство, образованное в разделяющем элементе. элемент позади элемента, чтобы подтолкнуть элементы к грани матрицы. Выпускной канал плитки может быть расположен в элементе на расстоянии от стороны, прилегающей к стороне давления , в соответствии с давлением, необходимым для целей герметизации, и в соответствии с давлением (1ro1) на всей поверхности элемента. Уплотнения могут быть предусмотрены между стыкующимися поверхностями соседних элементов, а также между поверхностями каждого элемента и поверхностями канавки в разделительном элементе, где элемент скользит, для предотвращения утечки рабочей жидкости в пространство за элементом. . . (1ro1) . 70 . Примыкающие элементы плитки могут иметь гребни и бороздки, или стыкуемые элементы могут быть снабжены примыкающими канавками с элементом уплотнительной ленты, имеющим в поперечном сечении форму гантели 75, расположенной в каждой паре примыкающих канавок. ' - 75 . Теперь изобретение будет описано только в качестве примера со ссылкой на прилагаемый чертеж, который представляет собой вид в перспективе в разрезе, фрагментарный вид разделительного и уплотняющего элемента. 80 . На чертеже показан разделительный элемент или пластина 26, который предусмотрен в зоне, прилегающей к поверхности вращающегося матричного диска 19, с рядом уплотнительных элементов 60, упирающихся друг в друга и расположенных диаметрально поперек поверхности диска. диск 19. Элементы 60 предпочтительно расположены с возможностью трущегося контакта 90 с дисками, а центрально расположенный элемент или элементы могут быть снабжены отверстием для вала (не показан), когда матричный диск установлен. Элементы 60 выполнены сравнительно короткими по сравнению с диаметром диска, так что уплотнение в целом локально податливо и, следовательно, может приспосабливаться к любому искажению поверхности матрицы. Каждый элемент 60 100 снабжен проходящим в осевом направлении язычком 61, выполненным с возможностью свободного скольжения в канавке 62, образованной в уплотняющем или разделяющем элементе 26. Соседние элементы 60 также снабжены уплотнительными средствами 63, 105, 64 и 65 между их интерфейсами для предотвращения прохождения жидкости под высоким давлением между элементами. 26 ', 19 60 19. 60 90 ( ) . 60 95 , , . 60 100 61 62 26. 60 63, 105 64 65 . Для этой цели каждый элемент 60 может быть выполнен для уплотнения шпунт-паз 63, 64 в одной плоскости 110 (например, горизонтальной плоскости) и другой формы уплотнения в другой плоскости (например, вертикальной плоскости), которая может состоять из уплотняющего уплотнения. полосовой элемент 65, имеющий в поперечном сечении форму гантели и расположенный 115 наполовину в одном элементе 60 и наполовину в другом элементе 60 в пазах 66. 60 63, 64, 110 (.., ) (.., ) 65 - 115 60 60 66. Может оказаться необходимым сформировать уплотнения между язычками 61 уплотнительных секций 60, скользящими в канавках 62 в 120 уплотнительных или разделительных элементах 26. 61 60 62 120 26. Полосок 67 уплотнительного кольца, расположенных в канавках 68, образованных в язычке 61 каждого элемента 60, будет достаточно. Полоски 67 подпружинены пружинами 69. 125 Плиточные уплотнительные элементы 60 прижимаются к поверхности матричного диска под действием давления жидкости, приложенного к канавке 62 1, образующей элементы 60. Между концом язычка 130, 665, 112 (61) и концом канавки 62 расположены пружины 70 , обеспечивающие начальную нагрузку на каждый элемент (60. Концы пружин 70 могут быть расположены в круглых углублениях 71, образованных в язычке (31 (как показано на чертеже) или в уплотнительной или разделительной пластине 26, чтобы удерживать их на месте. 67 68 61 60 . 67 69. 125 60 62 1ieliiimld 60. 70 130 665,112 (61 62 - (60. :70 71 (31 ( ) 26 . Давление жидкости, которое используется для прижатия элементов 60 к поверхности матричного диска 19 или 20, может быть получено из потока жидкости под высоким давлением, проходящего через теплообменник. Для этой цели в одном или нескольких элементах 60 предусмотрен выпускной канал или канал 72, проходящий через элемент от (его передней части (т.е. от трущейся поверхности диска) до его задней части, функция этого канала 72 . поддерживать давление, существующее в канавке () 62. в задней части элемента 60, и прижимать указанный элемент 60 к трущейся поверхности на величине, равной давлению, существующему в подходящей точке на передней части уплотнительного элемента 60, где он упирается в поверхность матрицы или находится очень близко к ней из-за изменения скорости вращения и разницы давлений между двумя потоками жидкости. 60 19 20 . 72 60 ( (.., ) , 72. () 62. 60 60 60 , . Расстояние воздуховода 72 от стороны элемента с высоким давлением может быть выбрано таким образом, чтобы обеспечить необходимую нагрузку давления, необходимую для удержания элемента 60 на поверхности матрицы (т. е. оно может быть выбрано в соответствии с перепадом давления на поверхности матрицы). элемент 60). 72 60 (.., 60). Уплотнительные элементы, сконструированные вышеописанным способом, могут достаточно точно соответствовать любому искажению поверхности матрицы и тем самым ограничивать утечку. . Понятно, что когда матрица имеет форму барабана, через стенку которого газы проходят в радиальном направлении, уплотнение будет лежать вдоль цилиндрической поверхности барабана и в радиальном направлении будет происходить его локальная податливость. направление. , , . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 22:06:44
: GB665112A-">
: :
665113-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB665113A
[]
Ли ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 665,113 -^ Дата подачи заявления и подачи полной спецификации: 10 июня 1948 г. 665,113 -^ : 10, 1948. № 15677/48. . 15677/48. Полная спецификация опубликована: январь. 16, 1952. : . 16, 1952. Индекс при приемке: -Класс 83(), W14. :- 83(), W14. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в шпинделях сверлильных станков или в отношении них. Мы, , британская компания , , , , ..10, ДЖЕК ФРАЙ, британский субъект по указанному выше адресу компании, и ПИТЕР НОБЛ, Подданный Великобритании, проживающий по адресу: 31 , , , SW17, настоящим заявляем о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , , , , , ..10, , ' , , 31 , , , ..17, , :- Настоящее изобретение относится к шпинделям сверлильных машин. Целью изобретения является создание усовершенствованного шпинделя сверлильного станка, и изобретение в целом состоит из шпинделя сверлильного станка, снабженного как охватывающим, так и охватывающим конусом, каждый из которых приспособлен составлять «один элемент взаимозацепления охватываемого и охватывающего конусов, соединяющих инструмент, соответствующий указанному шпинделю. . ' . Для более четкого понимания изобретения теперь будет описан шпиндель сверлильного станка в соответствии с ним со ссылкой на прилагаемый боковой вид, который иллюстрирует сам шпиндель. , . Таким образом, показанный шпиндель приспособлен для прикрепления собственно сверла к его нижнему концу посредством патрона существующего типа, кулачки которого захватывают указанное сверло собственно и который снабжен хвостовиком, приспособленным для крепления к упомянутому нижнему концу шпинделя. шпиндель. Для крепления хвостовиков таких существующих патронов к концу шпинделя указанные хвостовики имеют либо охватываемый конус, приспособленный для сопряжения с охватывающим конусом, образованным на конце шпинделя, либо охватывающий конус, приспособленный для сопряжения с охватываемым конусом. конус, сформированный на конце шпинделя, и до сих пор было необходимо сформировать некоторые шпиндели с охватывающим конусом для размещения патрона одного типа, а некоторые - с охватывающим конусом для размещения патрона другого типа. , , , , , , . В соответствии с настоящей компоновкой конец шпинделя образован как охватывающим конусом 1, так и охватывающим конусом 2, и, таким образом, один и тот же шпиндель приспособлен для сопряжения с [Цена 2/-] хвостовиком патрона любого типа. , 1 2, [ 2/-] . В соответствии с обычной практикой, охватывающий конус 1 представляет собой конус Морзе (т. е. длинный конус 50° с острым углом, а охватываемый конус 2 представляет собой конус Джейкобса (т. е. более короткий конус с менее острым углом). , 1 (.., 50 2 (.., ). Видно, что над охватываемым конусом 2 шпиндель имеет внешнюю резьбу 55 3. Это предназначено для размещения гайки, предназначенной для снятия патрона, если она относится к тому типу, хвостовик которой входит в зацепление с охватываемым конусом 2. При завинчивании гайки вниз она упрется в верхний конец хвостовика под углом 60° и вытолкнет патрон. 2, 55 3. 2. 60 . Для снятия патрона, когда он относится к другому типу и имеет хвостовик, зацепляющийся с охватывающим конусом 1, продольная прорезь 4 формируется 65 диаметрально через шпиндель в таком положении, что нижний конец упомянутой прорези врезается в верхний конец - сказала женщина-конус. 1, 4 65 . При вставке подходящего инструмента в этот паз верхний конец хвостовика патрона фиксируется на 70° и смещается вниз, и патрон снимается. , 70 . В других отношениях шпиндель имеет традиционную конструкцию, как будет ясно из чертежа, и имеет необходимые опорные поверхности 75 и шпоночные канавки 5 на его верхнем конце для приема шпонок, выполненных в центральном отверстии ведущего шкива. , , 75 5 - - . В некоторых случаях сам инструмент изготавливается с охватываемым конусом, приспособленным для сопряжения с внутренним конусом 80 на конце шпинделя, без использования какого-либо патрона. Понятно, что настоящий шпиндель способен вмещать как собственно инструмент этого типа, так и хвостовик патрона 85, удерживающего инструмент. 80 , . - 85 . Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом его следует осуществить, -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 22:06:45
: GB665113A-">
: :
665114-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB665114A
[]
</, страница номер 1> .. СПЕЦИФИКА'ФИО-Н. </ 1> .. '-. Усовершенствованный процесс и устройство для изготовления усадочной армированной нити. туалет, _NX. , Вельпервег № 76, Арнем, Голландия, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, чтобы быть конкретно описано и подтверждено следующим утверждением: - Производство полностью усаженных искусственных нитей, таких как нити из вискозного волокна и медного волокна (искусственное волокно Бемберга) в непрерывном процессе, при котором нити сушатся по отдельности, всегда представляет большие трудности. В известных до сих пор для этой цели процессах сушка обычно проводилась следующим образом: влажные нити прядильной машины или промежуточной паковки, которые были полностью промыты и при необходимости подвергнуты дополнительной обработке, сушились на сушильных валках. или сушильные барабаны. В связи с тенденцией к усадке во время операции сушки были приняты меры по управлению скоростью продвижения на указанных устройствах таким образом, чтобы в продольном направлении нитей возникало минимально возможное натяжение. . , _NX. , . 76, , , , , , :- , ( ) , . : -- , , . , - . Для этого нить пропускали, например, через несколько последовательно расположенных сушильных роликов или сушильных барабанов, в результате чего окружная скорость последовательных устройств уменьшалась. Для этой цели также использовались катушки или катушки с продвижением нити, которые были сконструированы таким образом, чтобы иметь конусность, приспособленную к усадке витков нити, проходящих через них. , , -, , . -- .- purpo3e, . Однако эксперименты показали, что таким способом невозможно получить термоусадочную нить из-за того, что в момент контакта с опорами усадка невозможна. , , - - - . Были также предприняты попытки высушить отдельные нити, состоящие из нескольких частей, проводя их через сушильную камеру, не опираясь на подставку. Затем осуществляли сушку, например, горячим воздухом или другими подобными способами. Скорость приема устройства, продвигающего нити после сушки, затем регулировали таким образом, чтобы указанное устройство работало настолько медленнее, чем устройство, подающее считывания в сушильную комнату, чтобы указанная уменьшенная скорость соответствовала средней скорости. тенденция к сжатию всего 1хрида,;. Однако на практике указанный метод вызвал много трудностей. - , . , , . . - (, 1hread,;. , , . Было обнаружено, что даже одна нить не является однородной в отношении ее склонности к усадке в процессе сушки, причем отсутствие однородности, вероятно, вызвано небольшими изменениями свойств вискозы. Более того, между различными нитями могут возникать важные различия в отношении склонности к усадке. Поэтому регулировка скорости нитей, покидающих сушильную камеру, становится слишком сложной. Более того, очень сложно отрегулировать скорость нитей, выходящих из сушильной камеры, относительно скорости входящих нитей механическими средствами. .1ot - - -', . , . . - . В патенте Великобритании № 369669 раскрыто устройство для вытягивания текстильной нити в мокром состоянии, при этом разгрузочное устройство содержит конический ролик, а положение нити на разгрузочном ролике контролируется посредством натяжения нити, вызывая нить для перемещения перемещаемого направляющего механизма. # . 369669 , , . Однако силы, действующие на нить таким образом, настолько велики, что рассматриваемый процесс непригоден для получения полностью усохшей искусственной нити. - Установлено, что для изготовления полностью усаженной искусственной нити натяжение нити при прохождении через сушильную камеру не должно быть выше 1-грамма на 100 денье и предпочтительно не выше 0,2 грамма на 100 денье. - , , , . - , - - 100 0.2 100 . Способ настоящего изобретения, при котором полностью усаженную искусственную нить <Описание/Страница номер 2> </ 2> получают путем проведения нити через сушильное устройство таким образом, чтобы нить могла провисать исключительно под действием собственного веса, поддержания скорости подачи на постоянной величине и пропускания нити через разгрузочное устройство, вращающееся с постоянной скоростью и имеющий коническую опорную поверхность, так что скорость выпуска регулируется положением нити на выпускном устройстве, характеризуется контролем положения нити на выпускном устройстве посредством направляющей поверхности, которая при движении перемещается. только по направлению движения нити и составляет угол с горизонтальной плоскостью предпочтительно 450. - , , - , , , . - 450. В способе согласно изобретению никакой элемент не перемещается между подающим устройством и выпускным устройством посредством резьбы или под воздействием резьбы. - , . Кроме того, согласно изобретению установлено, что допустимо предварительно сушить промытую и обработанную нить, которая часто содержит до 200% воды. до примерно 70% содержания воды, перенесенной на сухое вещество, перед применением к нему способа согласно изобретению. , - - , 200% . 70% , . Для реализации способа согласно изобретению используют устройство, содержащее сушильную камеру, например, в виде сушильного канала или сушильной трубы, в которой нить может неуловимо провисать под воздействием собственного веса, подающее устройство, вращающееся с постоянной скоростью, и разгрузочное устройство, также вращающееся с постоянной скоростью и имеющее коническую опорную поверхность, причем указанное устройство отличается наличием направляющей поверхности для контроля положения - обращено к выпускному устройству, направляющая поверхность которого при движении перемещается только в направлении движения нити и составляет угол с горизонтальной плоскостью предпочтительно 450. , - , - - - , , , - , - - 450. В специальном варианте выполнения устройства согласно изобретению разгрузочное устройство содержит пару конических роликов, один из которых, по меньшей мере, приводится в движение с принудительным приводом, причем указанный ролик или другой ролик расположены с осью - горизонтальной или приблизительно горизонтальной, причем - направляющая поверхность для нити, содержащая неподвижный щелевидный нитенаправитель, установленный за сушильной камерой, причем прорезь указанного нитенаправителя приблизительно параллельна плоскости осей, -выпускных роликов и образует угол с горизонтальной плоскостью. , желательно 451, в таком виде. таким образом, что указанная направляющая прорезь имеет свою самую высокую точку на боковой стороне роликов. , , , - , - -- , - , 451, . . Во втором варианте устройства согласно изобретению разгрузочное устройство содержит пару конических роликов, один из которых, по меньшей мере, приводится в движение с принудительным приводом, при этом указанный ролик или другой ролик расположены с горизонтальной или приблизительно горизонтальной осью, направляющая поверхность для нити, содержащей поверхность, расположенную в вертикально расположенном сушильном канале, причем указанная поверхность образует угол с горизонтальной плоскостью, предпочтительно 45°, таким образом, что наклонная поверхность имеет самую высокую точку - на стороне меньших концов ролика. - , , , , , 451, - - - . В третьем варианте осуществления устройства согласно изобретению разгрузочное устройство содержит пару конических роликов, один из которых, по меньшей мере, имеет принудительный привод, при этом направления ролика, на который быстро захватывается нить, поступающая из сушильной камеры, параллельны. или приблизительно параллельно плоскости провисания указанной нити, и, кроме того, образуя угол с горизонтальной плоскостью, предпочтительно под углом 450°, так что поверхность ролика образует направляющую поверхность для нити, при этом конические ролики расположены таким образом, чтобы таким образом, чтобы концы меньшего диаметра находились на вогнутой стороне кривой, образованной провисающей нитью. , , , , 450, , . Сушильное пространство или сушильный канал, в котором нить нагревается, может быть снабжено устройствами для продувки горячим воздухом или другими горячими газами, или может быть оборудовано устройствами, допускающими инфракрасное облучение, или устройствами. что может привести к диэлектрическому нагреву. В этом случае (случай #) всегда важно, чтобы нить в зоне сушки могла свисать совершенно свободно, образуя своего рода цепочку, при этом необходимо избегать любого механического воздействия. , , - - , - , . , # , . Для захвата нити, которая высушивается равномерно и при небольшом натяжении, как описано выше, эффективно расположить за конической парой роликов, составляющих разгрузочное устройство, устройство, которое всегда может захватывать нить независимо от скорости. -Сшить устройство, например кольцо. крутильное шпиндель, центрифуга или намоточное устройство с фрикционным приводом. - , , . - . , . Процесс и устройство согласно изобретению будут описаны более подробно ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи. . На фиг. показан вариант выполнения выпускного устройства согласно изобретению, вид сбоку в направлении провисания и продвижения нити; на фиг. 2 - вид, перпендикулярный направлению продвигающейся нити; На фиг.3 в увеличенном масштабе показана деталь устройства по фиг. _I и 2; - На фиг. 4 показан второй вариант устройства согласно изобретению, включающий сушильный канал и разгрузочное устройство, если смотреть в направлении . ; . 2 ; . 3 - - . _I 2 ;, - . 4 .- <Описание/Класс, страница номер 3> </ 3> таред; На фиг.5 показано то же расположение в направлении, перпендикулярном направлению резьбы; Рис. 6 и 7 представляют модифицированный вариант устройства согласно фиг. 4 и 5; на фиг. 8 показан другой вариант выполнения выпускного устройства согласно изобретению, если смотреть в горизонтальном направлении и перпендикулярно плоскости провисающей нити; На фиг. 9 представлено устройство по фиг. 8, если смотреть в направлении движения нити. ; . 5 ; . 6 7 . 4 5; . 8 ; . 9 . 8 . На рис. 1-3 не показано сушильное устройство, которое в общем случае состоит из горизонтально или наклонно расположенного сушильного канала. . 1-3 . Нить 1, вышедшая из сушильной камеры в провисшем состоянии и в уже сухом состоянии, выводится конической парой отводных роликов 2 и 3, нижний ролик 2 которых расположен своей осью горизонтально. Между сушильной камерой и разгрузочным устройством предусмотрен стационарный нитенаправитель 4. Сказал. Нитенаправитель имеет форму, обеспечивающую открытую сверху прорезь нитенаправителя и имеющую гладкие и в то же время прямые стороны или вилочные зубцы 5 и 6. Нитенаправитель устроен таким образом, что паз нитенаправителя, предусмотренный между зубцами 5 и 6, наклонен относительно горизонтальной плоскости, в то время как он расположен в плоскости, параллельной плоскости, содержащей две оси роликов, таким образом, что паз наклонен вверх в сторону меньших концов роликов. 1, , 2 3, 2 . 4 . . 5 6. 5 6 , , . На практике для угла, который образует прорезь с горизонтальной плоскостью, особенно удовлетворительным оказался угол в 45°. Прорезь проходит настолько близко к обоим концам разгрузочных роликов, чтобы нить не скатывалась с роликов даже в крайних положениях. 451 . , . Для нормальных условий работы положение прорези выбирают таким образом, а скорость стягивания конической пары роликов адаптируют таким образом к скорости подачи нити в сушильный канал, чтобы нить оставление сушильной камеры в провисшем положении образует точно касательную к двум краям прорези нитенаправителя 4 (как указано на фиг. 3), пока указанная нить проходит примерно по центру тянущих роликов. Если по какой-либо причине, например из-за увеличения усадки нити при сушке, возникает большее натяжение и, следовательно, меньший провис, возникает трение между нитью и вершиной прорези, т. е. краем зубца 6, в результате чего нить как бы отталкивается - в сторону меньшего диаметра ролика, #,, что тянущая # и скорость уменьшаются. Это приводит к тому, что провисание нити вскоре снова увеличивается и натяжение нити уменьшается. , - - - 4 ( . 3), - . , , , , .., 6, - , #, # & . . Если же, с другой стороны, натяжение по какой-либо причине уменьшается, например из-за уменьшения усадки при высыхании, и, следовательно, увеличивается провисание, между нитью и нижней кромкой прорези возникает трение. В результате точка входа нити перемещается в сторону большего диаметра ролика, в результате чего увеличивается скорость стягивания. , , , . , - . Указанный механизм приводит к тому, что нить возвращается в центр в нормальное положение, как только проходит временное отклонение от нормального положения нити. Во все времена провисание и натяжение траектории нити остаются практически неизменными, т. е. сильно колеблются с небольшими отклонениями от состояния равновесия. , , , - . - , .., . В связи с ситуацией, представленной на фиг. 3, можно еще отметить, что расположение сторон или зубцов 5 и 6 также может быть таким, что. нить в состоянии равновесия не касается указанных сторон. Затем нити разрешается колебаться в определенных пределах. . 3 5 6 . . . С другой стороны, положение сторон или зубцов 5 и 6 может быть также расположено таким образом, что нить в состоянии равновесия касается указанных сторон даже на определенном расстоянии , проходит вокруг них с определенным углом обхвата. . В этом случае состояние равновесия характеризуется тем. силы, присутствующие с обеих сторон и действующие на нить, стараются сместить нить в противоположные стороны и уравновесить друг друга. 5 6 , , . . . Вариант устройства, включающий сушильный канал вместе с разгрузочным устройством, представлен на фиг. 4-7. . 4-7. На рис. 4 показано расположение в направлении резьбы, а на рис. 5 - в направлении, перпендикулярном ей. Влажная нить 1, которую можно предварительно высушить до содержания влаги около 70%, подается подающими роликами 7, 8 с постоянной скоростью и провисает вертикально. сушильный канал 9 расположен в виде петли, таким образом, что нижний конец петли касается полированной пластины 10, находящейся; расположен наклонно, предпочтительно под углом 450°, в нижней части сушильного канала. Подающие ролики 7, 8 расположены вблизи стенки сушильного канала, в которую упирается верхний край наклонной пластины 10, так что нить входит в канал вблизи указанной стенки. . 4 . 5 , .. 1, # - 70% , 7, 8 . 9 , 10 ; , 450, . 7, 8 10 -, , . Разгрузочное устройство содержит ролики 2 и 3, причем ось нижнего ролика 2 расположена горизонтально или приблизительно горизонтально. Ролики 2 , 2 3, 2 . 2 <Описание/Класс, страница номер 4> </ 4> и 3 расположены так, если смотреть в направлении нити, входящей в подающие ролики 7 и. 8 (рис. 4) отводящие ролики смещены влево относительно подающих. 3 , 7 . 8 (. 4) . Размеры и число оборотов разгрузочных роликов выбраны так, что между двумя их концами окружная скорость равна средней скорости нити в усаженном состоянии, а на двух концах окружная скорость на 57° выше и ниже соответственно. - , 57o . Если при высыхании усадка уменьшается, то петля, образованная нитью, постепенно удлиняется и сползает по наклону пластины 10. Точка входа нити в выпускное устройство затем смещается в сторону большего диаметра ролика 2, так что скорость вывода нити становится больше правильной скорости нити. Нижний конец петли затем смещается вверх по наклону пластины 10 - и, следовательно, в сторону меньшего диаметра разгрузочных роликов. Следовательно, скорость разгрузки снова снижается. В результате всегда будет возникать состояние равновесия, при котором скорость разгрузки будет колебаться вокруг правильной скорости разгрузки. , 10. 2, . 10 - - - . . , . С обеих сторон выпускного устройства расположены стержнеобразные нитенаправители 11, которые предотвращают отрыв нити от выпускного устройства. Вертикально расположенный сушильный канал имеет, в отличие от горизонтального канала, то преимущество, что он может быть меньше и, следовательно, занимать меньше места, причем обогрев и циркуляция воздуха проще. - 11 . - , - , , - . Возможным недостатком вертикальной системы сушки может быть то, что циркуляция воздуха в сушильном канале перемещает петлю сушильной нити, так что могут возникать колебания вокруг состояния равновесия, или что . нарушенный. Если последнее может быть полностью, то операция сушки осуществляется посредством облучения, такая возможность гораздо меньше. , , . . - . Чтобы преодолеть возражение о возможном нарушении состояния равновесия из-за циркуляции воздуха, сушильную камеру можно модифицировать, как показано на рис. 6 и 7. - , . 6 7. На фиг.6 показано модифицированное расположение в направлении резьбы, а на фиг.7 - в направлении, перпендикулярном ей. . 6 . 7 . В этом случае вертикальный сушильный канал разделен перегородкой 12 на две части: одну для нисходящей части и другую для восходящей части нити. Между нижней кромкой плавно закругленной перегородки 12 и наклонной пластиной 1,0 образована прорезь 13. 12 , :) - . 12 # - 1nQ 1.0 13 . При увеличении усадки нижний конец петли резьбы перемещается вверх по плавно закругленной нижней стороне перегородки 12, а при уменьшении усадки - в обратном направлении. В обоих случаях возникающее в результате этого изменение скорости выпуска компенсирует конечную скорость нити, вызванную разницей в усадке, так что возникает состояние равновесия. В отличие от конструкции согласно фиг. 4 и 5, устройство подачи нити может быть расположено так, что нить входит в сушильный канал ближе к вертикальной оси указанного канала. Между пластиной 12 и боковой стенкой сушильного канала 9 образована прорезь 14 для ввода нити, подлежащей сушке при вводе устройства в работу. ## 12 . , . . 4 5, . 12 9 14 . Перемещения нижней части петли нити, которые могут возникнуть вследствие циркуляции воздуха, в описанной конструкции меньше, чем в сушильном канале без перегородки. При сушке циркуляцией горячего воздуха циркуляция воздуха в первой части сушильного канала также может быть больше, чем во второй части, благодаря чему поднимающаяся нить может двигаться сравнительно тихо. Другой вариант выполнения разгрузочного устройства - представлено на рис. 8 и 9. Указанное устройство отличается от устройств, описанных выше, тем, что направляющая поверхность, по которой может скользить нить, под действием наклона нити согласно принципу изобретения совпадает с поверхностью ролика на которым в первую очередь подхватывается провисшая нить, поступающая из сушильной камеры. . - , #- ' , . 8 9, - - - , . В Фиасе. 8 и 9 сушильная камера не изображена. Обычно он может состоять из горизонтально или наклонно расположенного сушильного канала. . 8 9 . . Провисающая полоса 1, выходящая из сушильной камеры C19i, в любой момент времени находится в вертикальной плоскости. Нижний ролик 2 пары тянущих роликов 2 и 3 расположен таким образом, что его ось 2' проходит параллельно упомянутой плоскости, в которой расположена провисающая нить 1. В этой конструкции ось 2' ведомого нижнего ролика 2 образует угол р с плоскостью хдризофиталя. Угол предпочтительно составляет 45'. 4hread 1 C19i . - 2 - 2 3 2' 1 . 2' 2 -. 45'. Как и в других примерах, окружная скорость конических роликов выбрана таким образом, что при прохождении нити через середину роликов скорость соответствует, насколько это возможно, средней скорости резьбы в полностью усаженном состоянии. , - . Состояние равновесия всегда присутствует, когда нить при наступлении на валик опирается на ось 21 валика 2 под прямым углом. Угол Р, следовательно, определяет допустимую степень провисания нити в сушильной камере, как угол, который касательная к цепи < = 21 2 - . ' - - , <Описание/Класс, страница номер 5> </ 5> линия в точке контакта с роликом, образующая с вертикалью, всегда равна указанному углу Р. . Когда по какой-либо причине, например, из-за большей усадки во время сушки, провисание уменьшается, в результате чего натяжение поступающей нити соответственно увеличивается, нить больше не пересекает ось 2' валика 2 под прямым углом. В результате этого возникает боковая составляющая силы, в результате чего точка прибытия перемещается в направлении меньшего диаметра конического ролика до тех пор, пока нить снова не пересечет ось 2' под прямым углом. Тогда скорость отрыва соответственно уменьшается из-за меньшего диаметра ролика, так что провисание и натяжение нити снова возвращаются или уже вернулись примерно к нормальным значениям. - , , , 2' 2 ', . - 2' . - , . С другой стороны точка прибытия. Нить на валике движется в противоположном направлении, как только провисание нити увеличивается, и, следовательно, натяжение нити уменьшается до тех пор, пока за счет увеличения скорости отрыва в результате указанного смещения не наступит состояние равновесия, т.е. , снова восстанавливается исходное провисание и натяжение. . , , - , , .., . Чтобы предотвратить соскальзывание нити с нижнего ролика на одном из двух его концов, нитенаправители 11 выполнены с возможностью ограничения бокового перемещения. 11 . После того как нить обежала нижний валик с углом обхвата 90°, часть нити еще может перемещаться вокруг верхнего валика, после чего она с помощью нитенаправителя 15 подводится к подходящему намоточному устройству. 901, , 15. Было обнаружено, что для практических целей конусность роликов 2 и 3 в 107° достаточна во всех случаях, следовательно, и в описанных вариантах реализации увеличение или уменьшение диаметра, а следовательно, и увеличение или уменьшение % скорости. по обе стороны от центрального положения, составляющего 57о. 2 3 107o , , , % 57o. Чтобы обеспечить проход без скольжения, предпочтительно покрывать конические ролики подходящим для таких целей наружным слоем, состоящим из резины или кожи. - - , , . Удивительным практическим результатом этого процесса и этих устройств является то, что при непрерывной сушке получается практически полностью усаженная искусственная нить. - . Основная причина, по которой достигается этот эффект, заключается в том, что благодаря действию согласно настоящему изобретению стало возможным поддерживать натяжение провисающей нити во время сушки непрерывно и равномерно на очень низком уровне. . - С помощью описанных устройств можно, например, регулировать общее натяжение нити плотностью 100 денье в зоне сушки на уровне 0,03 грамма. В связи с тем, что желательно иметь возможность регулировать натяжение в зоне сушки как можно ниже, важно как можно меньше уменьшать вес провисающей нити. Это имеет в значительной степени стали возможными после того, как эксперименты показали, что определенная степень предварительной сушки при постоянной длине возможна без вредного воздействия на полную усадку нити. Установлено, что допустимо предварительно высушить промытую и обработанную нить, которая часто может содержать до 200% воды, до содержания воды около 70% в расчете на сухое вещество. перед подачей этой нити в сушильную камеру с помощью соответствующего вытягивающего устройства согласно изобретению. Указанная предварительная сушка может осуществляться любым известным способом с помощью сушильных валков, сушильных барабанов, нитепротяжных валков или скрещенных валков. - , , 100 0.03 . -- , ' - # , - . - - , - 200% , 70% -. - . - , , . Предварительная сушка снижает вес нити на единицу длины в зоне сушки, а также позволяет уменьшить длину зоны сушки. - - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 22:06:47
: GB665114A-">
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB665112A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: РЭЙМОНД КЕННЕТ ПИТЕР СТИВЕНС и МАРТИН КОКС. Дата подачи полной спецификации: август. 20, 1948. .: . : . 20, 1948. (Выделено из Полной спецификации № 665,099). ( . 665,099). Дата подачи заявки: сентябрь. 9, 1947. № 24776/47. : . 9, 1947. . 24776/47. Полная спецификация опубликована: январь. 16, 1952. : . 16, 1952. СПЕЦИФИКАЦИЯ ОБ ОШИБКЕ № 6.65,112. . 6.65,112. В заголовке на странице 1 указано «Дата заявления: 9 сентября 1947 г.». Нет. 1, " ': . g9, 1947. . 24776/4/ "читать "Дата подачи заявления: M1av 23, 1 948. Нет. 24776/4/ " " : M1av 23, 1 948. . 1447/148 3 В ПАТЕНТНОМ БЮРО теплообменники передающие и поглощающие тепло, матрица в форме диска или барабана приспособлена для последовательного вращения через одну камеру, содержащую жидкость с более высокой температурой, и вторую камеру, содержащую другую жидкость с более низкой температурой. температура. чтобы поглощать тепло от первого и передавать его второму. 1447/148 3 ' , xi1Atllti14t9ifL.,19i , . . Изобретение предназначено более конкретно для применения в теплообменнике, который содержит одно или несколько матричных элементов в форме диска или барабана, установленных с возможностью вращения внутри корпуса и имеющих уплотнительные элементы, взаимодействующие с матричными элементами и упомянутым корпусом для образования двух или более по существу герметичные камеры, при этом по меньшей мере один из указанных уплотнительных элементов приспособлен для перемещения в осевом направлении, чтобы обеспечить деформацию матричных элементов. - , . Любое искажение поверхности матрицы приведет к перемещению уплотняющих элементов, и если матрица деформируется неравномерно, уплотнение между матрицей и уплотнительными элементами будет значительно изменяться вдоль уплотняющей поверхности, что приведет к значительной утечке. Важно, чтобы эта утечка была сведена к минимуму, особенно ввиду большой разницы давлений, которая существует между двумя потоками жидкости в случае, когда такой теплообменник используется для газовых турбин, и в этом случае более холодным потоком жидкости является воздух. доставляется через масляный)рессор и есть. . , ,) . следовательно, при более высоком давлении, а более горячей жидкостью являются выхлопные газы, находящиеся под значительно более низким давлением. , . С целью (при минимизации этой утечки в соответствии с изобретением) установить локальное кольцо [Цена 21-] для приспособления к деформации лицевой поверхности матрицы, уплотнение 65 означает положительное прижатие к лицевой стороне матрицы для поддержания минимальной утечки между два потока. Уплотняющее средство предпочтительно содержит несколько уплотнительных элементов, каждый из которых способен к свободному осевому перемещению относительно друг друга, для чего каждый элемент может быть снабжен язычком, приспособленным для свободного скольжения в прорези или канавке, образованной в разделительном элементе. Элементы 65 могут быть снабжены уплотнениями на границе между собой, например, они могут иметь гребни и канавки, или каждый из них может иметь прорези, в которых расположена уплотнительная полоса гантелевидной формы. Каждый элемент 70 может прижиматься к поверхности матрицы с помощью пружины и/или давления жидкости, а при использовании устройства в газовых турбинах давление жидкости может быть получено за счет жидкости 75 высокого давления, проходящей через теплообменник. например, с помощью выпускного канала, образованного в уплотнительном элементе и проходящего от уплотняющей поверхности через указанный элемент. ( [ 21-] - , 65 . 60 , . 65 , .., - . 70 / , 75 . , . Положение воздуховода выбирается на 80° в соответствии с давлением, необходимым для герметизации. 80 . Теперь одна форма изобретения будет описана только в качестве примера. . Регенеративный теплообменник имеет цилиндрический внешний корпус, снабженный торцевыми крышками и патрубками для входа и выхода жидкости. Два одинаковых матричных элемента диска образуют большое количество ячеек или отсеков 90, таких как. в качестве аксиально направленных каналов установлены с возможностью вращения внутри корпуса 65J112 - , 1:-; 1-1 1 - , ' - ' --:- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 85 . 90 . , 65J112 - , 1:-; 1-1 1 - , ' - ' --:- Изобретатели: РЭЙМОНД КЕННЕТ ПИТЕР СТИВЕНС и МАРТИН КОКС. 665,112 Дата подачи Полная спецификация: август. 20, 1948. : . 665,112 : . 20, 1948. (Выделено из Полной спецификации № 665,099). ( . 665,099). Дата подачи заявления: сентябрь. 9, 1947. № 24776/47. : . 9, 1947. . 24776/47. Полная спецификация опубликована: январь. 16, 1952. : . 16, 1952. Индекс при приемке: -Класс 64(), L4(:). : - 64(), L4(: ). ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в регенеративных теплообменниках или в отношении них Мы, . ( ) , британская компания, расположенная по адресу: 25, , , .1, настоящим заявляет, что сущность этого изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к регенеративным теплообменникам такого типа, в которых тепло передающая и поглощающая матрица в форме диска или барабана приспособлена для последовательного вращения через одну камеру, содержащую жидкость с более высокой температурой, и вторую камеру, содержащую другую жидкость с более низкой температурой, чтобы поглощать тепло от первой и передавать его последней . , . ( ) , , 25, , , .1, : , . Изобретение предназначено, в частности, для применения в теплообменнике, который содержит один или несколько матричных элементов дисковой или барабанной формы, установленных с возможностью вращения внутри корпуса и имеющих уплотнительные элементы, взаимодействующие с матричными элементами и упомянутым корпусом с образованием двух или более по существу герметичные камеры, при этом по меньшей мере один из указанных уплотнительных элементов приспособлен для перемещения в осевом направлении, чтобы обеспечить деформацию матричных элементов. - , . Любое искажение поверхности матрицы приведет к перемещению уплотняющих элементов, и если матрица деформируется неравномерно, уплотнение между матрицей и уплотняющими элементами будет значительно меняться вдоль уплотняющей поверхности, что приведет к возникновению значительных утечек. Важно, чтобы эта утечка была сведена к минимуму, особенно ввиду большой разницы давлений, которая существует между двумя потоками жидкости в случае, когда для газовых турбин используется теплообменник, и в этом случае более холодная жидкость поток представляет собой воздух, подаваемый компрессором, и, следовательно, находится под более высоким давлением, в то время как более горячая жидкость представляет собой выхлопные газы, которые находятся под значительно более низким давлением. . ' - , , , . 46 С целью минимизации этой утечки в соответствии с изобретением [ 21-] Цена 25 = регенеративный теплообменник изложенного типа содержит один или несколько стационарных разделительных элементов, проходящих поперек поверхности матрицы для разделения горячих и холодных 60 потоков текучей среды. и каждый разделительный элемент снабжен в области поверхности матрицы уплотнительным средством, способным локально поддаваться, чтобы приспособиться к деформации поверхности матрицы, причем средство уплотнения принудительно прижимается к поверхности матрицы, чтобы поддерживать минимальную утечку между двумя потоками. Уплотняющее средство предпочтительно содержит несколько уплотнительных элементов, каждый из которых способен свободно перемещаться по оси относительно друг друга, для чего каждый элемент снабжен язычком, приспособленным для свободного скольжения в прорези или канавке, образованной в разделительном элементе. Элементы 65 могут быть снабжены уплотнениями на границе между собой, например, они могут иметь гребни и канавки, или каждый из них может иметь прорези, в которых расположена уплотнительная полоса гантелевидной формы. 46 Wit1h [ 21-] 25 = 60 , . 60 , . 65 , .., - . Каждый элемент 70 может удерживаться на поверхности матрицы с помощью пружины и/или давления жидкости, а при применении устройства в газовых турбинах давление жидкости может быть получено из жидкости 75 под высоким давлением, проходящей через теплообменник, например, за счет стравливания. канал, образованный в уплотнительном элементе и проходящий от уплотняющей поверхности через указанный элемент. Положение воздуховода выбирается на 80° в соответствии с давлением, необходимым для герметизации. 70 , 75 , , . 80 . Теперь одна форма изобретения будет описана только в качестве примера. . Регенеративный теплообменник имеет цилиндрический внешний корпус с торцевыми крышками и патрубками для входа и выхода жидкости. Два одинаковых матричных элемента дисковой формы, имеющих большое количество ячеек или отсеков 90, таких как аксиально направленные каналы, установлены с возможностью вращения внутри ослабления "!'! а, 665,112 .1 на валу, опирающемся на подшипники, расположенные в торцевых крышках. Диски установлены на валу с возможностью вращения вместе с ним, а также могут иметь возможность относительного осевого перемещения. Диски делят корпус на три камеры, причем каждая камера диаметрально разделена разделительными пластинами, которые опираются в пазы, выполненные в корпусе и крышках. Два впускных патрубка и один выпускной патрубок предусмотрены для потока холодной жидкости под высоким давлением, а два выпускных патрубка и один впускной патрубок предусмотрены для потока горячей жидкости низкого давления через два ряда полукруглых камер, образованных дисками и пластинами. . 85 . 90 , "!'! , 665,112 .1 . . , . . . Каждая пластина в своей области, прилегающей к поверхности вращающегося матричного диска, снабжена рядом уплотнительных элементов, примыкающих друг к другу и расположенных диаметрально поперек поверхности диска. Элементы предпочтительно выполнены с возможностью трущегося контакта с дисками, а центрально расположенный элемент или элементы могут быть снабжены отверстием для вала, на котором установлены матричные диски. Альтернативно, однако, уплотнительные элементы могут быть снабжены разделительными роликами, вращающимися относительно поверхностей дисков, чтобы поддерживать небольшой зазор между элементами и указанными поверхностями, но трущийся контакт предпочтителен там, где это позволяют поверхности матрицы, поскольку Скорость вращения диска обычно низкая. Элементы выполнены сравнительно короткими по сравнению с диаметром дисков, так что уплотнение в целом локально податливо и, следовательно, может приспосабливаться к любому искажению поверхности матрицы. Каждый элемент снабжен проходящим в осевом направлении язычком, выполненным с возможностью свободного скольжения в канавке, образованной в разделительной пластине. . . , , pro30) . , , . . Каждый элемент также снабжен уплотнительными промежутками между их интерфейсами для предотвращения прохождения жидкости под высоким давлением между ними. С этой целью каждый элемент может быть выполнен для уплотнения шпунт-паз в одной плоскости (например, горизонтальной плоскости) и другого вида уплотнения в другой плоскости (например, вертикальной плоскости), который может состоять из элемента в форме гантели, расположенного пополам. в одном элементе и половина в другом элементе в слотах. . (.., ) (.., ) - . Может возникнуть необходимость образования уплотнений между язычками уплотнительных элементов, скользящими в пазах разделительных пластин. Подпружиненной упаковки будет достаточно 60 полосок, расположенных в пазах, образованных на язычке каждого элемента. . 60 . Уплотнительные элементы прижимаются к поверхности митриксного диска под действием давления пружины и/или давления жидкости. Пружины 6а могут представлять собой пружины сжатия, расположенные между концом язычка и концом канавки. Концы пружин могут быть расположены в круглых выемках, образованных в язычке или в разделительной пластине 70, чтобы удерживать их на месте. / . 6a . 70 . Давление жидкости, когда оно используется для прижатия элементов к поверхности диска , может быть получено из потока жидкости под высоким давлением, проходящего 75 через теплообменник. Для этой цели в одном или нескольких элементах предусмотрен выпускной канал, проходящий через элемент от его передней части (т.е. от трущейся поверхности 80 диска) к его задней части, причем функция этого канала заключается в поддержании давления. существующий в задней части элемента и прижимающий указанный элемент к трущейся поверхности со значением, равным значению 85, существующий в подходящей точке на передней части уплотнительного элемента, где он упирается в поверхность матрицы или находится очень близко к ней, для изменения вращения скорости и разницы давлений между двумя потоками жидкости. 75 . (.., 80 ) , 85 , 90 . Положение воздуховода со стороны элемента с высоким давлением может быть выбрано таким образом, чтобы обеспечить необходимую нагрузку давлением, необходимую для уплотнения элемента 9,5 относительно поверхности матрицы. 9,5 . Уплотнительные элементы, сконструированные вышеописанным способом, могут достаточно точно соответствовать любому искажению поверхности матрицы и тем самым ограничивать утечку минимум до 100%. 100 . Следует понимать, что когда матрица имеет форму барабана, через стенку которого газы проходят в радиальном направлении, уплотнение будет лежать вдоль цилиндрической поверхности барабана и будет иметь место его локальная деформация. радиальное направление. , , 10.5 . Датировано 2 мая 1948 года. 2Stlh--- , 1948. Дж. Р. ТОД, для заявителя. . . , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в регенеративных теплообменниках или в отношении них , (. ) |10D <). , британская компания, Грин-стрит, 25, Лондон. , (. ) |10D <). , a_ , 25, , . В.л. настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, в частности 66. U3112 определил и установил в и 1b следующее заявление: .. 66. U3,112 (ri1) , :- Настоящее изобретение относится к регенеративным теплообменникам, в которых элементы матрицы, поглощающие и передающие тепло, выполнены с возможностью вращения в перегородке корпуса (1) путем разделения и герметизации элементов на каналы для жидкости для жидкости с высокой температурой и жидкости с более низкой температурой, так что элементы при вращении поглощают тепло от высокотемпературной жидкости и передают тепло жидкости с более низкой температурой. ( . В теплообменниках, описанных выше, было предложено сконструировать разделительные и уплотняющие элементы с подвижными уплотняющими контактными элементами и предусмотреть такие средства, как грузы или эквивалентные средства, чтобы обеспечить прилегание элементов к поверхности диска. Также было предложено в теплообменнике, имеющем вращающийся матричный элемент в форме барабана, снабдить каждый диаметрально расположенный разделительный элемент, разделяющий теплообменник 2i, канавкой или прорезью на его лицевой стороне, прилегающей к матричному волокну, и обеспечить подвижный уплотнительный элемент, скользящий внутри канавку или прорезь при контакте с матричным элементом в уплотняющем зацеплении под действием гидравлической, пневматической или пружинной нагрузки. . 2i - , . В соответствии с настоящим изобретением в регенеративном теплообменнике описанного типа, имеющем рифленые разделительные элементы с подвижными уплотнительными элементами, скользящими в канавках при контакте с матричным элементом при уплотнении, каждый уплотнительный элемент состоит из двух или более составных элементов, каждый из которых выполнен с возможностью скольжения индивидуально и независимо от других элементов и прижимается к поверхности матричного элемента давлением жидкости. , , . Давление жидкости для прижима каждого элемента к поверхности его матричного элемента может быть получено за счет одной из жидкостей, проходящих через теплоотвод. В таком случае каждый податливый элемент, который может скользить в разделительном элементе, снабжен выпускным каналом или каналом от поверхности, которая контактирует с элементом матрицы плитки, проходящим через элемент, для стравливания жидкости, захваченной в матрице, в пространство, образованное в разделяющем элементе. элемент позади элемента, чтобы подтолкнуть элементы к грани матрицы. Выпускной канал плитки может быть расположен в элементе на расстоянии от стороны, прилегающей к стороне давления , в соответствии с давлением, необходимым для целей герметизации, и в соответствии с давлением (1ro1) на всей поверхности элемента. Уплотнения могут быть предусмотрены между стыкующимися поверхностями соседних элементов, а также между поверхностями каждого элемента и поверхностями канавки в разделительном элементе, где элемент скользит, для предотвращения утечки рабочей жидкости в пространство за элементом. . . (1ro1) . 70 . Примыкающие элементы плитки могут иметь гребни и бороздки, или стыкуемые элементы могут быть снабжены примыкающими канавками с элементом уплотнительной ленты, имеющим в поперечном сечении форму гантели 75, расположенной в каждой паре примыкающих канавок. ' - 75 . Теперь изобретение будет описано только в качестве примера со ссылкой на прилагаемый чертеж, который представляет собой вид в перспективе в разрезе, фрагментарный вид разделительного и уплотняющего элемента. 80 . На чертеже показан разделительный элемент или пластина 26, который предусмотрен в зоне, прилегающей к поверхности вращающегося матричного диска 19, с рядом уплотнительных элементов 60, упирающихся друг в друга и расположенных диаметрально поперек поверхности диска. диск 19. Элементы 60 предпочтительно расположены с возможностью трущегося контакта 90 с дисками, а центрально расположенный элемент или элементы могут быть снабжены отверстием для вала (не показан), когда матричный диск установлен. Элементы 60 выполнены сравнительно короткими по сравнению с диаметром диска, так что уплотнение в целом локально податливо и, следовательно, может приспосабливаться к любому искажению поверхности матрицы. Каждый элемент 60 100 снабжен проходящим в осевом направлении язычком 61, выполненным с возможностью свободного скольжения в канавке 62, образованной в уплотняющем или разделяющем элементе 26. Соседние элементы 60 также снабжены уплотнительными средствами 63, 105, 64 и 65 между их интерфейсами для предотвращения прохождения жидкости под высоким давлением между элементами. 26 ', 19 60 19. 60 90 ( ) . 60 95 , , . 60 100 61 62 26. 60 63, 105 64 65 . Для этой цели каждый элемент 60 может быть выполнен для уплотнения шпунт-паз 63, 64 в одной плоскости 110 (например, горизонтальной плоскости) и другой формы уплотнения в другой плоскости (например, вертикальной плоскости), которая может состоять из уплотняющего уплотнения. полосовой элемент 65, имеющий в поперечном сечении форму гантели и расположенный 115 наполовину в одном элементе 60 и наполовину в другом элементе 60 в пазах 66. 60 63, 64, 110 (.., ) (.., ) 65 - 115 60 60 66. Может оказаться необходимым сформировать уплотнения между язычками 61 уплотнительных секций 60, скользящими в канавках 62 в 120 уплотнительных или разделительных элементах 26. 61 60 62 120 26. Полосок 67 уплотнительного кольца, расположенных в канавках 68, образованных в язычке 61 каждого элемента 60, будет достаточно. Полоски 67 подпружинены пружинами 69. 125 Плиточные уплотнительные элементы 60 прижимаются к поверхности матричного диска под действием давления жидкости, приложенного к канавке 62 1, образующей элементы 60. Между концом язычка 130, 665, 112 (61) и концом канавки 62 расположены пружины 70 , обеспечивающие начальную нагрузку на каждый элемент (60. Концы пружин 70 могут быть расположены в круглых углублениях 71, образованных в язычке (31 (как показано на чертеже) или в уплотнительной или разделительной пластине 26, чтобы удерживать их на месте. 67 68 61 60 . 67 69. 125 60 62 1ieliiimld 60. 70 130 665,112 (61 62 - (60. :70 71 (31 ( ) 26 . Давление жидкости, которое используется для прижатия элементов 60 к поверхности матричного диска 19 или 20, может быть получено из потока жидкости под высоким давлением, проходящего через теплообменник. Для этой цели в одном или нескольких элементах 60 предусмотрен выпускной канал или канал 72, проходящий через элемент от (его передней части (т.е. от трущейся поверхности диска) до его задней части, функция этого канала 72 . поддерживать давление, существующее в канавке () 62. в задней части элемента 60, и прижимать указанный элемент 60 к трущейся поверхности на величине, равной давлению, существующему в подходящей точке на передней части уплотнительного элемента 60, где он упирается в поверхность матрицы или находится очень близко к ней из-за изменения скорости вращения и разницы давлений между двумя потоками жидкости. 60 19 20 . 72 60 ( (.., ) , 72. () 62. 60 60 60 , . Расстояние воздуховода 72 от стороны элемента с высоким давлением может быть выбрано таким образом, чтобы обеспечить необходимую нагрузку давления, необходимую для удержания элемента 60 на поверхности матрицы (т. е. оно может быть выбрано в соответствии с перепадом давления на поверхности матрицы). элемент 60). 72 60 (.., 60). Уплотнительные элементы, сконструированные вышеописанным способом, могут достаточно точно соответствовать любому искажению поверхности матрицы и тем самым ограничивать утечку. . Понятно, что когда матрица имеет форму барабана, через стенку которого газы проходят в радиальном направлении, уплотнение будет лежать вдоль цилиндрической поверхности барабана и в радиальном направлении будет происходить его локальная податливость. направление. , , . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 22:06:44
: GB665112A-">
: :
665113-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB665113A
[]
Ли ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 665,113 -^ Дата подачи заявления и подачи полной спецификации: 10 июня 1948 г. 665,113 -^ : 10, 1948. № 15677/48. . 15677/48. Полная спецификация опубликована: январь. 16, 1952. : . 16, 1952. Индекс при приемке: -Класс 83(), W14. :- 83(), W14. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в шпинделях сверлильных станков или в отношении них. Мы, , британская компания , , , , ..10, ДЖЕК ФРАЙ, британский субъект по указанному выше адресу компании, и ПИТЕР НОБЛ, Подданный Великобритании, проживающий по адресу: 31 , , , SW17, настоящим заявляем о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , , , , , ..10, , ' , , 31 , , , ..17, , :- Настоящее изобретение относится к шпинделям сверлильных машин. Целью изобретения является создание усовершенствованного шпинделя сверлильного станка, и изобретение в целом состоит из шпинделя сверлильного станка, снабженного как охватывающим, так и охватывающим конусом, каждый из которых приспособлен составлять «один элемент взаимозацепления охватываемого и охватывающего конусов, соединяющих инструмент, соответствующий указанному шпинделю. . ' . Для более четкого понимания изобретения теперь будет описан шпиндель сверлильного станка в соответствии с ним со ссылкой на прилагаемый боковой вид, который иллюстрирует сам шпиндель. , . Таким образом, показанный шпиндель приспособлен для прикрепления собственно сверла к его нижнему концу посредством патрона существующего типа, кулачки которого захватывают указанное сверло собственно и который снабжен хвостовиком, приспособленным для крепления к упомянутому нижнему концу шпинделя. шпиндель. Для крепления хвостовиков таких существующих патронов к концу шпинделя указанные хвостовики имеют либо охватываемый конус, приспособленный для сопряжения с охватывающим конусом, образованным на конце шпинделя, либо охватывающий конус, приспособленный для сопряжения с охватываемым конусом. конус, сформированный на конце шпинделя, и до сих пор было необходимо сформировать некоторые шпиндели с охватывающим конусом для размещения патрона одного типа, а некоторые - с охватывающим конусом для размещения патрона другого типа. , , , , , , . В соответствии с настоящей компоновкой конец шпинделя образован как охватывающим конусом 1, так и охватывающим конусом 2, и, таким образом, один и тот же шпиндель приспособлен для сопряжения с [Цена 2/-] хвостовиком патрона любого типа. , 1 2, [ 2/-] . В соответствии с обычной практикой, охватывающий конус 1 представляет собой конус Морзе (т. е. длинный конус 50° с острым углом, а охватываемый конус 2 представляет собой конус Джейкобса (т. е. более короткий конус с менее острым углом). , 1 (.., 50 2 (.., ). Видно, что над охватываемым конусом 2 шпиндель имеет внешнюю резьбу 55 3. Это предназначено для размещения гайки, предназначенной для снятия патрона, если она относится к тому типу, хвостовик которой входит в зацепление с охватываемым конусом 2. При завинчивании гайки вниз она упрется в верхний конец хвостовика под углом 60° и вытолкнет патрон. 2, 55 3. 2. 60 . Для снятия патрона, когда он относится к другому типу и имеет хвостовик, зацепляющийся с охватывающим конусом 1, продольная прорезь 4 формируется 65 диаметрально через шпиндель в таком положении, что нижний конец упомянутой прорези врезается в верхний конец - сказала женщина-конус. 1, 4 65 . При вставке подходящего инструмента в этот паз верхний конец хвостовика патрона фиксируется на 70° и смещается вниз, и патрон снимается. , 70 . В других отношениях шпиндель имеет традиционную конструкцию, как будет ясно из чертежа, и имеет необходимые опорные поверхности 75 и шпоночные канавки 5 на его верхнем конце для приема шпонок, выполненных в центральном отверстии ведущего шкива. , , 75 5 - - . В некоторых случаях сам инструмент изготавливается с охватываемым конусом, приспособленным для сопряжения с внутренним конусом 80 на конце шпинделя, без использования какого-либо патрона. Понятно, что настоящий шпиндель способен вмещать как собственно инструмент этого типа, так и хвостовик патрона 85, удерживающего инструмент. 80 , . - 85 . Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом его следует осуществить, -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 22:06:45
: GB665113A-">
: :
665114-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB665114A
[]
</, страница номер 1> .. СПЕЦИФИКА'ФИО-Н. </ 1> .. '-. Усовершенствованный процесс и устройство для изготовления усадочной армированной нити. туалет, _NX. , Вельпервег № 76, Арнем, Голландия, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, чтобы быть конкретно описано и подтверждено следующим утверждением: - Производство полностью усаженных искусственных нитей, таких как нити из вискозного волокна и медного волокна (искусственное волокно Бемберга) в непрерывном процессе, при котором нити сушатся по отдельности, всегда представляет большие трудности. В известных до сих пор для этой цели процессах сушка обычно проводилась следующим образом: влажные нити прядильной машины или промежуточной паковки, которые были полностью промыты и при необходимости подвергнуты дополнительной обработке, сушились на сушильных валках. или сушильные барабаны. В связи с тенденцией к усадке во время операции сушки были приняты меры по управлению скоростью продвижения на указанных устройствах таким образом, чтобы в продольном направлении нитей возникало минимально возможное натяжение. . , _NX. , . 76, , , , , , :- , ( ) , . : -- , , . , - . Для этого нить пропускали, например, через несколько последовательно расположенных сушильных роликов или сушильных барабанов, в результате чего окружная скорость последовательных устройств уменьшалась. Для этой цели также использовались катушки или катушки с продвижением нити, которые были сконструированы таким образом, чтобы иметь конусность, приспособленную к усадке витков нити, проходящих через них. , , -, , . -- .- purpo3e, . Однако эксперименты показали, что таким способом невозможно получить термоусадочную нить из-за того, что в момент контакта с опорами усадка невозможна. , , - - - . Были также предприняты попытки высушить отдельные нити, состоящие из нескольких частей, проводя их через сушильную камеру, не опираясь на подставку. Затем осуществляли сушку, например, горячим воздухом или другими подобными способами. Скорость приема устройства, продвигающего нити после сушки, затем регулировали таким образом, чтобы указанное устройство работало настолько медленнее, чем устройство, подающее считывания в сушильную комнату, чтобы указанная уменьшенная скорость соответствовала средней скорости. тенденция к сжатию всего 1хрида,;. Однако на практике указанный метод вызвал много трудностей. - , . , , . . - (, 1hread,;. , , . Было обнаружено, что даже одна нить не является однородной в отношении ее склонности к усадке в процессе сушки, причем отсутствие однородности, вероятно, вызвано небольшими изменениями свойств вискозы. Более того, между различными нитями могут возникать важные различия в отношении склонности к усадке. Поэтому регулировка скорости нитей, покидающих сушильную камеру, становится слишком сложной. Более того, очень сложно отрегулировать скорость нитей, выходящих из сушильной камеры, относительно скорости входящих нитей механическими средствами. .1ot - - -', . , . . - . В патенте Великобритании № 369669 раскрыто устройство для вытягивания текстильной нити в мокром состоянии, при этом разгрузочное устройство содержит конический ролик, а положение нити на разгрузочном ролике контролируется посредством натяжения нити, вызывая нить для перемещения перемещаемого направляющего механизма. # . 369669 , , . Однако силы, действующие на нить таким образом, настолько велики, что рассматриваемый процесс непригоден для получения полностью усохшей искусственной нити. - Установлено, что для изготовления полностью усаженной искусственной нити натяжение нити при прохождении через сушильную камеру не должно быть выше 1-грамма на 100 денье и предпочтительно не выше 0,2 грамма на 100 денье. - , , , . - , - - 100 0.2 100 . Способ настоящего изобретения, при котором полностью усаженную искусственную нить <Описание/Страница номер 2> </ 2> получают путем проведения нити через сушильное устройство таким образом, чтобы нить могла провисать исключительно под действием собственного веса, поддержания скорости подачи на постоянной величине и пропускания нити через разгрузочное устройство, вращающееся с постоянной скоростью и имеющий коническую опорную поверхность, так что скорость выпуска регулируется положением нити на выпускном устройстве, характеризуется контролем положения нити на выпускном устройстве посредством направляющей поверхности, которая при движении перемещается. только по направлению движения нити и составляет угол с горизонтальной плоскостью предпочтительно 450. - , , - , , , . - 450. В способе согласно изобретению никакой элемент не перемещается между подающим устройством и выпускным устройством посредством резьбы или под воздействием резьбы. - , . Кроме того, согласно изобретению установлено, что допустимо предварительно сушить промытую и обработанную нить, которая часто содержит до 200% воды. до примерно 70% содержания воды, перенесенной на сухое вещество, перед применением к нему способа согласно изобретению. , - - , 200% . 70% , . Для реализации способа согласно изобретению используют устройство, содержащее сушильную камеру, например, в виде сушильного канала или сушильной трубы, в которой нить может неуловимо провисать под воздействием собственного веса, подающее устройство, вращающееся с постоянной скоростью, и разгрузочное устройство, также вращающееся с постоянной скоростью и имеющее коническую опорную поверхность, причем указанное устройство отличается наличием направляющей поверхности для контроля положения - обращено к выпускному устройству, направляющая поверхность которого при движении перемещается только в направлении движения нити и составляет угол с горизонтальной плоскостью предпочтительно 450. , - , - - - , , , - , - - 450. В специальном варианте выполнения устройства согласно изобретению разгрузочное устройство содержит пару конических роликов, один из которых, по меньшей мере, приводится в движение с принудительным приводом, причем указанный ролик или другой ролик расположены с осью - горизонтальной или приблизительно горизонтальной, причем - направляющая поверхность для нити, содержащая неподвижный щелевидный нитенаправитель, установленный за сушильной камерой, причем прорезь указанного нитенаправителя приблизительно параллельна плоскости осей, -выпускных роликов и образует угол с горизонтальной плоскостью. , желательно 451, в таком виде. таким образом, что указанная направляющая прорезь имеет свою самую высокую точку на боковой стороне роликов. , , , - , - -- , - , 451, . . Во втором варианте устройства согласно изобретению разгрузочное устройство содержит пару конических роликов, один из которых, по меньшей мере, приводится в движение с принудительным приводом, при этом указанный ролик или другой ролик расположены с горизонтальной или приблизительно горизонтальной осью, направляющая поверхность для нити, содержащей поверхность, расположенную в вертикально расположенном сушильном канале, причем указанная поверхность образует угол с горизонтальной плоскостью, предпочтительно 45°, таким образом, что наклонная поверхность имеет самую высокую точку - на стороне меньших концов ролика. - , , , , , 451, - - - . В третьем варианте осуществления устройства согласно изобретению разгрузочное устройство содержит пару конических роликов, один из которых, по меньшей мере, имеет принудительный привод, при этом направления ролика, на который быстро захватывается нить, поступающая из сушильной камеры, параллельны. или приблизительно параллельно плоскости провисания указанной нити, и, кроме того, образуя угол с горизонтальной плоскостью, предпочтительно под углом 450°, так что поверхность ролика образует направляющую поверхность для нити, при этом конические ролики расположены таким образом, чтобы таким образом, чтобы концы меньшего диаметра находились на вогнутой стороне кривой, образованной провисающей нитью. , , , , 450, , . Сушильное пространство или сушильный канал, в котором нить нагревается, может быть снабжено устройствами для продувки горячим воздухом или другими горячими газами, или может быть оборудовано устройствами, допускающими инфракрасное облучение, или устройствами. что может привести к диэлектрическому нагреву. В этом случае (случай #) всегда важно, чтобы нить в зоне сушки могла свисать совершенно свободно, образуя своего рода цепочку, при этом необходимо избегать любого механического воздействия. , , - - , - , . , # , . Для захвата нити, которая высушивается равномерно и при небольшом натяжении, как описано выше, эффективно расположить за конической парой роликов, составляющих разгрузочное устройство, устройство, которое всегда может захватывать нить независимо от скорости. -Сшить устройство, например кольцо. крутильное шпиндель, центрифуга или намоточное устройство с фрикционным приводом. - , , . - . , . Процесс и устройство согласно изобретению будут описаны более подробно ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи. . На фиг. показан вариант выполнения выпускного устройства согласно изобретению, вид сбоку в направлении провисания и продвижения нити; на фиг. 2 - вид, перпендикулярный направлению продвигающейся нити; На фиг.3 в увеличенном масштабе показана деталь устройства по фиг. _I и 2; - На фиг. 4 показан второй вариант устройства согласно изобретению, включающий сушильный канал и разгрузочное устройство, если смотреть в направлении . ; . 2 ; . 3 - - . _I 2 ;, - . 4 .- <Описание/Класс, страница номер 3> </ 3> таред; На фиг.5 показано то же расположение в направлении, перпендикулярном направлению резьбы; Рис. 6 и 7 представляют модифицированный вариант устройства согласно фиг. 4 и 5; на фиг. 8 показан другой вариант выполнения выпускного устройства согласно изобретению, если смотреть в горизонтальном направлении и перпендикулярно плоскости провисающей нити; На фиг. 9 представлено устройство по фиг. 8, если смотреть в направлении движения нити. ; . 5 ; . 6 7 . 4 5; . 8 ; . 9 . 8 . На рис. 1-3 не показано сушильное устройство, которое в общем случае состоит из горизонтально или наклонно расположенного сушильного канала. . 1-3 . Нить 1, вышедшая из сушильной камеры в провисшем состоянии и в уже сухом состоянии, выводится конической парой отводных роликов 2 и 3, нижний ролик 2 которых расположен своей осью горизонтально. Между сушильной камерой и разгрузочным устройством предусмотрен стационарный нитенаправитель 4. Сказал. Нитенаправитель имеет форму, обеспечивающую открытую сверху прорезь нитенаправителя и имеющую гладкие и в то же время прямые стороны или вилочные зубцы 5 и 6. Нитенаправитель устроен таким образом, что паз нитенаправителя, предусмотренный между зубцами 5 и 6, наклонен относительно горизонтальной плоскости, в то время как он расположен в плоскости, параллельной плоскости, содержащей две оси роликов, таким образом, что паз наклонен вверх в сторону меньших концов роликов. 1, , 2 3, 2 . 4 . . 5 6. 5 6 , , . На практике для угла, который образует прорезь с горизонтальной плоскостью, особенно удовлетворительным оказался угол в 45°. Прорезь проходит настолько близко к обоим концам разгрузочных роликов, чтобы нить не скатывалась с роликов даже в крайних положениях. 451 . , . Для нормальных условий работы положение прорези выбирают таким образом, а скорость стягивания конической пары роликов адаптируют таким образом к скорости подачи нити в сушильный канал, чтобы нить оставление сушильной камеры в провисшем положении образует точно касательную к двум краям прорези нитенаправителя 4 (как указано на фиг. 3), пока указанная нить проходит примерно по центру тянущих роликов. Если по какой-либо причине, например из-за увеличения усадки нити при сушке, возникает большее натяжение и, следовательно, меньший провис, возникает трение между нитью и вершиной прорези, т. е. краем зубца 6, в результате чего нить как бы отталкивается - в сторону меньшего диаметра ролика, #,, что тянущая # и скорость уменьшаются. Это приводит к тому, что провисание нити вскоре снова увеличивается и натяжение нити уменьшается. , - - - 4 ( . 3), - . , , , , .., 6, - , #, # & . . Если же, с другой стороны, натяжение по какой-либо причине уменьшается, например из-за уменьшения усадки при высыхании, и, следовательно, увеличивается провисание, между нитью и нижней кромкой прорези возникает трение. В результате точка входа нити перемещается в сторону большего диаметра ролика, в результате чего увеличивается скорость стягивания. , , , . , - . Указанный механизм приводит к тому, что нить возвращается в центр в нормальное положение, как только проходит временное отклонение от нормального положения нити. Во все времена провисание и натяжение траектории нити остаются практически неизменными, т. е. сильно колеблются с небольшими отклонениями от состояния равновесия. , , , - . - , .., . В связи с ситуацией, представленной на фиг. 3, можно еще отметить, что расположение сторон или зубцов 5 и 6 также может быть таким, что. нить в состоянии равновесия не касается указанных сторон. Затем нити разрешается колебаться в определенных пределах. . 3 5 6 . . . С другой стороны, положение сторон или зубцов 5 и 6 может быть также расположено таким образом, что нить в состоянии равновесия касается указанных сторон даже на определенном расстоянии , проходит вокруг них с определенным углом обхвата. . В этом случае состояние равновесия характеризуется тем. силы, присутствующие с обеих сторон и действующие на нить, стараются сместить нить в противоположные стороны и уравновесить друг друга. 5 6 , , . . . Вариант устройства, включающий сушильный канал вместе с разгрузочным устройством, представлен на фиг. 4-7. . 4-7. На рис. 4 показано расположение в направлении резьбы, а на рис. 5 - в направлении, перпендикулярном ей. Влажная нить 1, которую можно предварительно высушить до содержания влаги около 70%, подается подающими роликами 7, 8 с постоянной скоростью и провисает вертикально. сушильный канал 9 расположен в виде петли, таким образом, что нижний конец петли касается полированной пластины 10, находящейся; расположен наклонно, предпочтительно под углом 450°, в нижней части сушильного канала. Подающие ролики 7, 8 расположены вблизи стенки сушильного канала, в которую упирается верхний край наклонной пластины 10, так что нить входит в канал вблизи указанной стенки. . 4 . 5 , .. 1, # - 70% , 7, 8 . 9 , 10 ; , 450, . 7, 8 10 -, , . Разгрузочное устройство содержит ролики 2 и 3, причем ось нижнего ролика 2 расположена горизонтально или приблизительно горизонтально. Ролики 2 , 2 3, 2 . 2 <Описание/Класс, страница номер 4> </ 4> и 3 расположены так, если смотреть в направлении нити, входящей в подающие ролики 7 и. 8 (рис. 4) отводящие ролики смещены влево относительно подающих. 3 , 7 . 8 (. 4) . Размеры и число оборотов разгрузочных роликов выбраны так, что между двумя их концами окружная скорость равна средней скорости нити в усаженном состоянии, а на двух концах окружная скорость на 57° выше и ниже соответственно. - , 57o . Если при высыхании усадка уменьшается, то петля, образованная нитью, постепенно удлиняется и сползает по наклону пластины 10. Точка входа нити в выпускное устройство затем смещается в сторону большего диаметра ролика 2, так что скорость вывода нити становится больше правильной скорости нити. Нижний конец петли затем смещается вверх по наклону пластины 10 - и, следовательно, в сторону меньшего диаметра разгрузочных роликов. Следовательно, скорость разгрузки снова снижается. В результате всегда будет возникать состояние равновесия, при котором скорость разгрузки будет колебаться вокруг правильной скорости разгрузки. , 10. 2, . 10 - - - . . , . С обеих сторон выпускного устройства расположены стержнеобразные нитенаправители 11, которые предотвращают отрыв нити от выпускного устройства. Вертикально расположенный сушильный канал имеет, в отличие от горизонтального канала, то преимущество, что он может быть меньше и, следовательно, занимать меньше места, причем обогрев и циркуляция воздуха проще. - 11 . - , - , , - . Возможным недостатком вертикальной системы сушки может быть то, что циркуляция воздуха в сушильном канале перемещает петлю сушильной нити, так что могут возникать колебания вокруг состояния равновесия, или что . нарушенный. Если последнее может быть полностью, то операция сушки осуществляется посредством облучения, такая возможность гораздо меньше. , , . . - . Чтобы преодолеть возражение о возможном нарушении состояния равновесия из-за циркуляции воздуха, сушильную камеру можно модифицировать, как показано на рис. 6 и 7. - , . 6 7. На фиг.6 показано модифицированное расположение в направлении резьбы, а на фиг.7 - в направлении, перпендикулярном ей. . 6 . 7 . В этом случае вертикальный сушильный канал разделен перегородкой 12 на две части: одну для нисходящей части и другую для восходящей части нити. Между нижней кромкой плавно закругленной перегородки 12 и наклонной пластиной 1,0 образована прорезь 13. 12 , :) - . 12 # - 1nQ 1.0 13 . При увеличении усадки нижний конец петли резьбы перемещается вверх по плавно закругленной нижней стороне перегородки 12, а при уменьшении усадки - в обратном направлении. В обоих случаях возникающее в результате этого изменение скорости выпуска компенсирует конечную скорость нити, вызванную разницей в усадке, так что возникает состояние равновесия. В отличие от конструкции согласно фиг. 4 и 5, устройство подачи нити может быть расположено так, что нить входит в сушильный канал ближе к вертикальной оси указанного канала. Между пластиной 12 и боковой стенкой сушильного канала 9 образована прорезь 14 для ввода нити, подлежащей сушке при вводе устройства в работу. ## 12 . , . . 4 5, . 12 9 14 . Перемещения нижней части петли нити, которые могут возникнуть вследствие циркуляции воздуха, в описанной конструкции меньше, чем в сушильном канале без перегородки. При сушке циркуляцией горячего воздуха циркуляция воздуха в первой части сушильного канала также может быть больше, чем во второй части, благодаря чему поднимающаяся нить может двигаться сравнительно тихо. Другой вариант выполнения разгрузочного устройства - представлено на рис. 8 и 9. Указанное устройство отличается от устройств, описанных выше, тем, что направляющая поверхность, по которой может скользить нить, под действием наклона нити согласно принципу изобретения совпадает с поверхностью ролика на которым в первую очередь подхватывается провисшая нить, поступающая из сушильной камеры. . - , #- ' , . 8 9, - - - , . В Фиасе. 8 и 9 сушильная камера не изображена. Обычно он может состоять из горизонтально или наклонно расположенного сушильного канала. . 8 9 . . Провисающая полоса 1, выходящая из сушильной камеры C19i, в любой момент времени находится в вертикальной плоскости. Нижний ролик 2 пары тянущих роликов 2 и 3 расположен таким образом, что его ось 2' проходит параллельно упомянутой плоскости, в которой расположена провисающая нить 1. В этой конструкции ось 2' ведомого нижнего ролика 2 образует угол р с плоскостью хдризофиталя. Угол предпочтительно составляет 45'. 4hread 1 C19i . - 2 - 2 3 2' 1 . 2' 2 -. 45'. Как и в других примерах, окружная скорость конических роликов выбрана таким образом, что при прохождении нити через середину роликов скорость соответствует, насколько это возможно, средней скорости резьбы в полностью усаженном состоянии. , - . Состояние равновесия всегда присутствует, когда нить при наступлении на валик опирается на ось 21 валика 2 под прямым углом. Угол Р, следовательно, определяет допустимую степень провисания нити в сушильной камере, как угол, который касательная к цепи < = 21 2 - . ' - - , <Описание/Класс, страница номер 5> </ 5> линия в точке контакта с роликом, образующая с вертикалью, всегда равна указанному углу Р. . Когда по какой-либо причине, например, из-за большей усадки во время сушки, провисание уменьшается, в результате чего натяжение поступающей нити соответственно увеличивается, нить больше не пересекает ось 2' валика 2 под прямым углом. В результате этого возникает боковая составляющая силы, в результате чего точка прибытия перемещается в направлении меньшего диаметра конического ролика до тех пор, пока нить снова не пересечет ось 2' под прямым углом. Тогда скорость отрыва соответственно уменьшается из-за меньшего диаметра ролика, так что провисание и натяжение нити снова возвращаются или уже вернулись примерно к нормальным значениям. - , , , 2' 2 ', . - 2' . - , . С другой стороны точка прибытия. Нить на валике движется в противоположном направлении, как только провисание нити увеличивается, и, следовательно, натяжение нити уменьшается до тех пор, пока за счет увеличения скорости отрыва в результате указанного смещения не наступит состояние равновесия, т.е. , снова восстанавливается исходное провисание и натяжение. . , , - , , .., . Чтобы предотвратить соскальзывание нити с нижнего ролика на одном из двух его концов, нитенаправители 11 выполнены с возможностью ограничения бокового перемещения. 11 . После того как нить обежала нижний валик с углом обхвата 90°, часть нити еще может перемещаться вокруг верхнего валика, после чего она с помощью нитенаправителя 15 подводится к подходящему намоточному устройству. 901, , 15. Было обнаружено, что для практических целей конусность роликов 2 и 3 в 107° достаточна во всех случаях, следовательно, и в описанных вариантах реализации увеличение или уменьшение диаметра, а следовательно, и увеличение или уменьшение % скорости. по обе стороны от центрального положения, составляющего 57о. 2 3 107o , , , % 57o. Чтобы обеспечить проход без скольжения, предпочтительно покрывать конические ролики подходящим для таких целей наружным слоем, состоящим из резины или кожи. - - , , . Удивительным практическим результатом этого процесса и этих устройств является то, что при непрерывной сушке получается практически полностью усаженная искусственная нить. - . Основная причина, по которой достигается этот эффект, заключается в том, что благодаря действию согласно настоящему изобретению стало возможным поддерживать натяжение провисающей нити во время сушки непрерывно и равномерно на очень низком уровне. . - С помощью описанных устройств можно, например, регулировать общее натяжение нити плотностью 100 денье в зоне сушки на уровне 0,03 грамма. В связи с тем, что желательно иметь возможность регулировать натяжение в зоне сушки как можно ниже, важно как можно меньше уменьшать вес провисающей нити. Это имеет в значительной степени стали возможными после того, как эксперименты показали, что определенная степень предварительной сушки при постоянной длине возможна без вредного воздействия на полную усадку нити. Установлено, что допустимо предварительно высушить промытую и обработанную нить, которая часто может содержать до 200% воды, до содержания воды около 70% в расчете на сухое вещество. перед подачей этой нити в сушильную камеру с помощью соответствующего вытягивающего устройства согласно изобретению. Указанная предварительная сушка может осуществляться любым известным способом с помощью сушильных валков, сушильных барабанов, нитепротяжных валков или скрещенных валков. - , , 100 0.03 . -- , ' - # , - . - - , - 200% , 70% -. - . - , , . Предварительная сушка снижает вес нити на единицу длины в зоне сушки, а также позволяет уменьшить длину зоны сушки. - - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 22:06:47
: GB665114A-">
Соседние файлы в папке патенты