патенты / 13945

665031-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB665031A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -- -- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 14 июля 1949 г. : 14, 1949. № 18636149. . 18636149. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в августе. 26, 1948. . 26, 1948. Полная спецификация опубликована: январь. 16, 1952. : . 16, 1952. Индекс при приемке: -Класс 80(u1), C2a(1:4d), C2(b2:). :- 80(u1), C2a(1: 4d), C2(b2: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в средствах крепления рычага стеклоочистителя на его валу или в отношении него Мы, , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 817, , , Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет конкретно описано и подтверждено в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к стеклоочистителю ветрового стекла, имеющему принудительный привод. с определенной и по существу равномерной потребляемой мощностью, например, в системе с электрическим приводом, в которой рычаг, несущий лезвие, соединен с приводным валом посредством установочного винта, который непосредственно зацепляется с валом, так что рычаг может скользить при лезвие сталкивается с ненормальным сопротивлением, и крутящий момент, необходимый для проскальзывания, можно изменять, благодаря чему предотвращается повреждение или сгорание двигателя. , , , , 817, , , , , , : , - , - , , , . Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить усовершенствованные средства крепления рычага, несущего щетку стеклоочистителя, к его приводному валу таким образом, чтобы рычаг был способен поддаваться при возникновении ненормального сопротивления. . Согласно изобретению рычаг, несущий стеклоочиститель, имеет гнездо, в которое входит головка, свободно закрепленная на приводном валу, а установочный винт расположен внутри гнезда рычага, так что боковая стенка гнезда предотвращает смещение установочного винта из голова. , , . Чтобы изобретение можно было легко понять и легко реализовать, стеклоочиститель, сконструированный в соответствии с изобретением, проиллюстрирован, в качестве примера, на прилагаемых чертежах, на которых: Фиг.1 представляет собой схематический вид, показывающий электрический очиститель лобового стекла; Фигура 2 представляет собой увеличенный фрагментарный вид с частичным разрезом и изображает одну из форм реагирующих на крутящий момент средств для осуществления расцепления [] двигателя в таких ненормальных условиях работы; и Фиг.3 представляет собой фрагментарный вид в разрезе модифицированного средства, реагирующего на крутящий момент. , , , , , : 1 ; 2 [, ; 3 - . На чертеже цифрой 1 обозначено лобовое стекло автомобиля, 2 — щетки стеклоочистителя, 3 — рычаги стеклоочистителя, 4 — приводной вал каждого рычага, 5 — силовая связь между приводными валами и приводным кривошипом 6 стеклоочистителя. электродвигатель 7. Электродвигатель включается в цепь по отношению к аккумулятору 8 или другому источнику электрической энергии переключателем 9. , 1 , 2 , 3 , 4 , 5 6 7. 8 9. Каждый приводной вал несет на себе головку 10, периферия которой имеет накатку или иным образом предназначена для взаимоблокирующей посадки с дополнительной конфигурацией в боковой стенке гнезда 11 для крепления рычага к головке. Раньше эта головка была постоянно прикреплена к приводному валу, так что, когда стеклоочиститель встречает ненормальное сопротивление, например, создаваемое мокрым снегом, скапливающимся на пути стеклоочистителя, двигатель будет поврежден и тем самым ухудшит работу системы очистки. 10 11 . , , , . Средство, расположенное в линии передачи мощности от электродвигателя 7 к дворникам 2 для защиты двигателя от травм в таких неблагоприятных условиях, имеет форму установочного винта 12, радиально ввинченного в рифленую или рифленую головку 10 для посадочного взаимодействия с круговая периферия внешнего конца 13 приводного вала. Посадочный контакт винта с периферийной поверхностью 13 имеет характер проскальзывания, когда грязесъемник испытывает ненормальное сопротивление, в результате чего приводной вал 4 будет просто простаивать или колебаться внутри осевого отверстия головки 10 и тем самым препятствовать сгорание электродвигателя. Таким образом, регулируемый установочный винт представляет собой средство, реагирующее на изменяемый крутящий момент и обеспечивающее такое проскальзывание. Для облегчения формирования средства, реагирующего на крутящий момент, и степени крутящего момента, необходимого для обеспечения проскальзывания, установочный винт может быть снабжен точечным контактом 14 -- 0, 3 1 665 031 80 определенного размера для подачи или проскальзывания 1. Стеклоочиститель, в котором периферийная поверхность 13 щетки при необходимости подсоединяется к несущему рычагу 3 для такого действия. 7 2 12 10 13 . 13 , 4 10 . . , 14 -- 0. 3 1 665,031 80definite 1. , 13 3 . Или зацепление может осуществляться с помощью установочного винта, который непосредственно имеет форму кольца 141, так как при выемке зацепляется за вал, так что рычаг может скользить по концу винта 121, рисунок 3, который при встрече лезвия аномальное сопротивление фактически обеспечивает две точки контакта одновременно и крутящий момент, необходимый для создания диаметрально противоположных точек. проскальзывание можно варьировать, при этом скребок- 41 Установочный винт расположен на нормально несущем рычаге, имеет гнездо, в котором защелкивается гнездо 11, так что он удерживает головку, которая свободно закреплена на месте, от случайной потери боковой приводной вал, а установочный винт расположен на стенке гнезда. Рычаг может быть зафиксирован внутри гнезда рычага, так что боковая стенка головки 10 с помощью защелки 15 гнезда предотвращает смещение 41. Таким образом, установочный винт обеспечивает предохранительный установочный винт из головки. 141, , 121, 3, , . , - 41 11 , . , 10 15. 41 . фактор для предотвращения электрической системы 2. Стеклоочиститель согласно --- 2. --
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 22:04:36
: GB665031A-">
: :

665032-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB665032A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ и устройство для непрерывной обработки сыпучих веществ с помощью газов, в частности для охлаждения и сушки. Мы, , Оберхаузен-Хольтен, Германия, немецкая акционерная корпорация, настоящим заявляем о сущности этого изобретения. и каким образом это должно быть выполнено, будет конкретно описано и установлено в следующем утверждении. Гранулированные вещества, например соли, удобрения, руды, катализаторы, во время их приготовления часто приходится обрабатывать газообразной средой. , , , -, , - , , , , , , , . Влажные массы, например, сушат горячими газами. , , . Продукты, поставляемые горячими, охлаждаются холодными газами. . Рациональная обработка сыпучих веществ газообразными средами затруднена тем, что раньше было невозможно простыми способами распределить газы по постоянно движущемуся потоку твердых частиц таким образом, чтобы при высокой проницаемости обеспечить равномерную конечный продукт получился. , , , , , . Если сыпучее вещество, физико-химические свойства которого остаются постоянными, необходимо обрабатывать газообразными средами, то при постоянной подаче газа по температуре, концентрации, давлению и скорости потока эффект обработки зависит только от время, в течение которого газы контактируют с веществом, и равномерная транспортировка обрабатываемого материала. , , , , , , , , . Чрезвычайно равномерная обработка сыпучих материалов с помощью газообразных сред в непрерывном процессе достигается в соответствии с изобретением тем, что обрабатываемый сыпучий материал проходит внутри контейнера через промежуточный пол, снабженный газоотводными отверстиями. Газ, используемый при обработке, течет через пол к материалу, после чего материал ниже или на краю этого промежуточного этажа вытекает через отверстие регулируемого поперечного сечения, ширина которого регулируется таким образом, чтобы высота слоя материала могла подлежащего лечению остается постоянным на промежуточном этаже. , , , . , , . Промежуточный этаж, служащий опорой и транспортером обрабатываемого сыпучего материала, может состоять из пористых пластин, перфорированных пластин, колосников, сит или пластин, расположенных ступенчато, чтобы обеспечить тщательное и равномерное распределение газов. используется для лечения. Для облегчения выноса материала этот промежуточный пол может быть наклонен к отверстию, через которое материал вытекает. , , , , -, , , . , . На чертежах различные аппараты для проведения процесса в соответствии с изобретением показаны схематически в виде вертикальных разрезов. На рисунках 1, 3, 5, 6 и 7 показано регулирование отверстия, через которое выгружается материал, за счет веса материала, действующего через механические компоненты. , . 1, 3, 5, 6 7 . На рис. 2 показано использование регулирующего механизма, регулируемого пневматически по весу материала. 2 . На рис. 4 показано регулирование выпускного отверстия, управляемое пневматически противодавлением газов, используемых при обработке. 4 . На рис. 8 показан выпускной клапан для обрабатываемого материала, пневматически управляемый давлением материала на поверхность. 8 , . На рисунке 9 показаны детали конструкции. 9 . Аппарат для проведения способа в соответствии с изобретением состоит в основном из контейнера 1, в который по трубе 6 поступают газы, используемые при обработке. После прохождения через зернистую массу, перемещающуюся по промежуточному полу 2, снабженному вентиляционными отверстиями, газы выходят через отверстие 7, предусмотренное в верхней части контейнера 1. 1 6. 2 , 7 1. Зернистый. Обрабатываемый материал подается в контейнер 1 через отверстие 3 и выводится из контейнера 1 ниже промежуточного этажа 2 через отверстие 4, поперечное сечение которого может регулироваться с помощью подвижного откидного клапана 5. . 1 3 1 2 4, - 5. Средства регулирования удаления материала, например дроссельный клапан или золотниковый клапан, могут управляться различными способами. С успехом можно использовать вес материала, или его давление на промежуточное перекрытие, или противодавление, создаваемое слоем материала при заданном весе исходного материала, давление, которое развивается по мере того, как газы, используемые в процессе обработки, проходят через материал. подлежащий обработке. Также можно использовать комбинацию веса или давления материала и противодавления газов. , , . , , , , . Передача управляющего импульса на дроссельное устройство 5, которое должно приводиться в действие в системе нагнетания 4, может осуществляться либо чисто механическими средствами, либо за счет включения некоторой вспомогательной энергии, например сжатого воздуха или сжатого масла, или электрической энергии, или другие вспомогательные средства. 5, 4 , , , . При обработке удобрений, например при охлаждении кальциево-аммиачной селитры, работу проводят на промежуточном этаже 2, наиболее предпочтительно при глубине слоя более 200 мм, предпочтительно от 300 до 400 мм. , - , 2, 200 ., 300400 . Качество проходящего материала можно контролировать с помощью измерительных приборов по температуре, влажности или концентрации. Полученные таким образом значения можно использовать для регулирования скорости потока, температуры и концентрации газов, используемых при обработке, поступающих ниже промежуточного этажа 2. Если, например, содержание влаги в материале, подлежащем сушке, все еще слишком велико, после его прохождения через устройство в соответствии с изобретением можно повысить температуру или скорость потока газов, используемых при обработке. Если охлаждаемый материал подается слишком горячим, температура газов, используемых при обработке, может быть снижена или скорость их потока увеличена. Таким образом, может быть достигнуто постоянное однородное качество материала, непрерывно обрабатываемого в соответствии со способом настоящего изобретения. В устройстве, показанном на фиг. 1, входные и выходные отверстия для газа и материала предусмотрены сбоку на стенки контейнера 1 лежат друг напротив друга. , . , 2. , , , , , . , , . - -- 1, - 1 . Обрабатываемый материал поступает в верхний правый угол и выходит в нижний левый угол. Геи входят в противоположном направлении из нижнего правого угла, проходят через материал и выходят в верхнем левом углу. - - - . - , - . Промежуточное перекрытие может поворачиваться в одну сторону, предпочтительно в сторону, противоположную той, по которой уносится материал, а другая сторона установлена на пружине 9. , , 9. При изменении глубины содержимого промежуточный пол 2 будет поворачиваться вокруг своей оси 8 в зависимости от силы пружины. , 2 8 . Посредством соединительного звена, соединенного с одной стороны с промежуточным полом 2, а с другой стороны с дроссельной заслонкой 5, движение промежуточного пола передается на дроссель 5 таким образом, что по мере изменения глубины увеличивается материал, сечение выпускного отверстия увеличивается, а в обратном случае – уменьшается. На рисунке 1 дроссельная заслонка 5 приводится в движение рычагом 10, связанным с промежуточным полом 2. Желаемая в любой момент средняя глубина, которая варьируется в зависимости от среднего количества пропускаемого материала, может быть определена соответствующим предварительным натяжением пружины 9. , 2 5, 5 , , - , , , . 1 5 10 - 2. , , - 9. Вместо пружины 9 в качестве силы, противодействующей давлению материального груза, может быть использован противовес, который действует на постоянное или переменное плечо рычага. 9 , - , - . На рисунке 1 поток обрабатываемого материала контролируется чисто механически за счет давления загрузки материала. Это управление также может осуществляться включением вспомогательного источника питания, например, в соответствии с рисунком 2, сжатым воздухом. 1 . , , 2, . В этом случае в подрессоренном промежуточном перекрытии работает дроссельный клапан 11, который при падении веса материала ниже определенного предела обеспечивает проход сжатого воздуха из питающего трубопровода 72 на мембрану 14, которая поддерживается предварительно натянутой весна 13. За счет движения мембраны 14 заслонка 5 в канале выхода материала закрывается. Если глубина материала превышает желаемый предел, подача сжатого воздуха перекрывается клапаном 17 и одновременно открывается воздушный кран для выхода сжатого воздуха, контактирующего с мембраной 14, так что что мембрана 14 движется в обратном направлении и открывает дроссельную заслонку 5. 11, , , 72 14, - 13. 14, 5 . , 17, - 14, 14 5. Чтобы избежать трения, вызванного движением промежуточного этажа и материала о стенку контейнера, можно использовать устройство, соответствующее рисунку 3. Здесь контейнер 1, открытый сверху, имеет промежуточный пол 2, выполненный из огневых стержней, который опирается на пружины 9 и свободно перемещается внутри закрытого внешнего контейнера 15. Обрабатываемый материал поступает через центральное отверстие 3 во внешнем контейнере 15 (фиг. 3) через направляющую пластину 16 во внутренний контейнер 1 и покидает этот контейнер через выпускное отверстие 4, также расположенное в центре. В этой модификации процесса газ, используемый при обработке, входит и выходит с одной и той же стороны внешнего контейнера, входя через подающую трубу 6 и выходя через трубу 7. В зависимости от глубины залегания материала на промежуточном этаже 2 изменяется высота внутреннего контейнера 1 относительно внешнего контейнера 15. Это относительное движение используется для регулирования потока материала с помощью стержня 77, к концу которого присоединен отсекающий конус. , , 3 . 1, , 2 -, 9 15. 3 15 ( 3) 16 1, 4 . , , 6 7. 2, 1 15. 77, - . Помимо этого непосредственно механического управления, поток обрабатываемого материала можно также регулировать путем включения некоторой вспомогательной энергии, например, с помощью сжатого воздуха или сжатого масла. , , . На рисунке 4 показано устройство, снабженное неподвижным промежуточным полом 2. Здесь противодавление газов ниже промежуточного перекрытия 2 используется для работы дроссельной заслонки 5. Если зернистый состав материала остается постоянным, то развиваемое противодавление изменяется прямо в зависимости от толщины слоя материала и используется для управления дроссельной заслонкой 5. Давление газа, преобладающее под промежуточным перекрытием 2, действует на мембрану 18, задняя поверхность которой упирается в пружину 79, натяжение которой можно предварительно регулировать в соответствии с желаемой глубиной материала. 4 2. - 2 5. , - 5. 2 18, 79, . Положение мембраны зависит от противодавления газа и предварительного натяжения пружины. Движение мембраны 18 используется для приведения в действие дроссельного клапана 71, который из патрубка 12 выпускает сжатый воздух в дальнейший мембранный сосуд 4. Эта мембрана 74 приводит в действие, против давления пружины 13, отсекающую заслонку 5. Удаление пыли из пространства относительно контрольной мембраны 18 осуществляется вспомогательным трубопроводом 23, соединенным с верхней зоной контейнера 1. - - . 18 71, , 12 jar4. 74 , 13, - 5. 18 23 1. Передача на отсекающую заслонку 5 разницы давлений, возникающей из-за противодавления используемого при обработке газа, может осуществляться и другими вспомогательными средствами. - 5 - . В средствах, показанных на фигурах 1-4 для осуществления способа согласно изобретению, могут возникнуть трудности, если состав обрабатываемого материала, особенно его свободный вес, демонстрирует значительные изменения. При регулировании количества материала, протекающего через отверстие 4, силой, действующей на перекрытие 2, необходимо учитывать, что эта сила соответствует разнице между массой материала и пневматическим противодавлением. При постоянной глубине слоя противодавление возрастает нелинейно более резко, чем свободная масса, так что с увеличением свободной массы опорное давление может стать меньше и даже упасть до нуля, после чего при заданной При натяжении пружины возникает большая глубина слоя, чем предполагалось. 1-4 , , , . 4 2 -. , - - , , , , , . Когда отсекающая заслонка 5 регулируется противодавлением газа, используемого при обработке, например, в соответствии с конструкцией, показанной на фиг. 4, увеличение свободного веса может, обратным образом, вызвать такое изменение противодавления, при котором при соблюдении заданного постоянного противодавления уменьшение глубины слоя не соответствует увеличению насыпного веса, а является более резким. - 5 - , 4, , , , - , . В результате внутри устройства, с помощью которого осуществляется обработка, возникает недостаточная глубина слоя материала на промежуточном перекрытии 2. , , 2. Трудностей такого рода в регулировании глубины слоя материала с сильно меняющейся сыпучей массой можно избежать, если подвижную опору массы материала исключить из-под возмущающего воздействия противодавления, обусловленного засыпкой материала. Примеры таких устройств показаны на рисунках 5-7. В этих устройствах не только промежуточный пол, но и весь обрабатывающий контейнер 1 установлен с возможностью перемещения или поворота, благодаря чему он может регулировать поток материала посредством своих отклонений. - . 5-7. , , 1, , . Способы строительства согласно рисункам 5 и 6 по своей сути соответствуют способам строительства согласно рисунку 1, с той, однако, разницей, что не только один промежуточный этаж, но и весь контейнер 1 может с одной стороны вращаться на подшипнике 8. 5 6 1, , , , 1 , 8. С другой стороны контейнер 1 поддерживается пружиной 9 (рис. 5) или краем 20 (рис. 6), прижимающимся к противовесу. 1 9 ( 5) 20 ( 6) . Оба устройства изменяют положение заслонки 5 с помощью механической рычажной передачи, которая внутри выпускной трубы 4 регулирует поперечное сечение выпускной трубы. , 5, , 4, - . Устройство в соответствии с рисунком 7 соответствует устройству, показанному на рисунке 3. Влияние на поперечное сечение выпускного отверстия происходит за счет конического корпуса 17, который установлен под направляющей пластиной 25 на стержне и прижимается к контейнеру 1, который опирается на пружины и таким образом соответствующим образом изменяет сечение выпускного отверстия. диафрагма. 7 3. - 17 25 1, - . В варианте конструкций, представленных на рисунках 5-7, расположение может быть выполнено таким образом, что промежуточный пол 2 участвует в управляющем движении только частью контейнера 1, например своей нижней частью на пространстве за ввод газа. 5-7, 2 1, . На рисунке 8 показано устройство, которое обеспечивает регулирование, совершенно независимое от веса подаваемого материала, и, таким образом, также удовлетворительное регулирование при изменяющемся свободном весе. Здесь в нижней части контейнера, предпочтительно к его основанию, закреплена подпружиненная мембрана или напорный короб 21, нагруженный на его верхнюю поверхность как противодавлением, так и опорным давлением материал, тогда как под мембраной эффективно внешнее давление, или, точнее, давление, возникающее над слоем материала. Силы, действующие на мембрану, соответствуют слою материала над межэтажным перекрытием. Они смещают мембрану 21 в соответствии с предварительным натяжением пружины под ней. Мембрана 21 воздействует на дроссельный клапан 11, который из патрубка 12 впускает или перекрывает сжатый воздух. Этот воздух воздействует, аналогично устройству, показанному на рисунке 2, на дополнительную мембрану 14, поджатую пружиной 13. Мембрана 14, в свою очередь, управляет дроссельной заслонкой 5. 8 , , . , , - 21, - - , , , . . 21 - . 21 11, , 12, . , 2, 14 13. 14, 5. Другой возможный способ поддержания определенной глубины слоя материала состоит в закреплении на различной высоте к стенке контейнера 1 контактных мест или других управляющих устройств, например устройств напорной коробки, которые при соответствующей глубине слоя регулируют открытие и закрытие. вентиляционного отверстия для выпуска материала. 1 , , , , . При конструкции дроссельной заслонки 5 важно, чтобы ее сопротивление движению, на которое влияет лежащий над ней материал, было как можно меньшим. 5 , , . Этого можно добиться, установив соответствующие детали в наборе 22 (рис. 9), расположенные в канале, через который выходит материал. Кроме того, с помощью направляющих пластин 24 (фиг. 2), закрепленных над выпускным отверстием для материала, движение материала можно сделать еще более равномерным. 22 ( 9) . , 24 ( 2) , . Способ и устройство в соответствии с изобретением при сушке и охлаждении гранулированных веществ, в частности искусственных удобрений, осуществляют таким образом, чтобы содержание воды в выходящих газах, используемых для сушки или охлаждения, максимально приближалось к возможно содержание воды и температуру входящего материала, учитывая приемлемую энергию, используемую для перемещения газов. , , , , . ПРИМЕР Использовали аппарат, сконструированный в соответствии с фиг.7 и имеющий круглый промежуточный пол 2 высотой 180 см. - 7 2 180 . диаметр. Выпускное отверстие, предусмотренное в центре промежуточного этажа, имело диаметр 20 см. Глубину слоя обрабатываемого материала доводили до 400 мм. над промежуточным этажом. . 20 . 400 . . 15,000 килограммы горячей соли (кальциево-аммиачной селитры) подавались в час через входное отверстие в крышке. Под межэтажным перекрытием, через проем 6, 15 000 куб.м. воздуха в час пропускалось. 15,000 (- ) . , 6, 15,000 . . Горячая соль имела температуру 85°С, а воздух подавался при температуре 20°С. Соль охлаждали с 85°С до 350°С, при этом температура вдуваемого воздуха повышалась с 20°С до 350°С. 75" С. 85 ., 20 . 85" , 350 ., 20 . 75" . Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы заявляем, равно 1. Непрерывный процесс охлаждения и/или сушки гранулированного материала с помощью газов, при котором обрабатываемый гранулированный материал проходит внутри контейнера через промежуточный пол, снабженный вентиляционными отверстиями для прохождения газа, через которые используется используемый газ. обрабатываемые потоки попадают на материал, после чего материал проходит ниже или выше края этого промежуточного этажа через выпускное отверстие переменного поперечного сечения, ширина прохода через которое контролируется таким образом, чтобы глубина слоя материала подлежащее лечению остается постоянным на промежуточном этаже. , 1. / , , , , , , , , . 2.
Способ по п.1, в котором изменение поперечного сечения выпускного отверстия для материала осуществляется с помощью дроссельного устройства, такого как, например, задвижка или дроссельная заслонка, которое регулируется массой материала. содержимого или его давления на промежуточный этаж. 1, - - , . 3.
Способ по п.1, в котором изменение поперечного сечения выпускного отверстия для материала осуществляется с помощью дроссельного устройства, например задвижки или заслонки, которое регулируется противодавлением клапана. газы проходят через материал, причем это противодавление зависит от содержания материала при данном свободном весе. 1, - , - , - , - . 4.
Способ по любому из пп.1-3, в котором изменение поперечного сечения выпускного отверстия для материала осуществляется с помощью дроссельного устройства, которое регулируется не только противодавлением газов, проходящих через материал. , но и по весу материального содержания. 1 3, - - , . 5.
Способ по любому из пп.1-4, в котором при использовании способа для удобрений глубина слоя составляет более 200 мм, предпочтительно 300-400 мм. 1 4, , , 200 ., 300400 . 6.
Способ по п.1, в котором скорость потока, температуру и влажность газа, используемого при обработке, контролируют таким образом, чтобы физико-химические свойства обрабатываемого материала были постоянными. 1, , - . 7.
Способ по пункту 6 сушки гранулированного материала, в частности искусственных удобрений, при котором глубину слоя материала, перемещающегося вниз по промежуточному этажу, контролируют таким образом, чтобы температура и содержание влаги в выходящий газ и входящий материал максимально приближаются к условию равновесия между влагосодержанием газа и влагосодержанием сыпучего материала. 6, , , . 8.
Устройство для осуществления способа по любому из пп.1-7, состоящее из контейнера с входными и выходными отверстиями для материала и газов, в которые материал поступает сверху, например, через направляющую пластину, при этом предусмотрен промежуточный пол. наличие отверстий, через которые может проходить газ, используемый при обработке, над каким полом будет обрабатываться материал 1 7, , , , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 22:04:37
: GB665032A-">
: :

665033-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB665033A
[]
ПАТЕНТСПЕКЦИЯ --- --- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ в Венторе: УИЛЬЯМ АРМСТРОНГ СТИВЕНС : Дата подачи полной спецификации: 13 июня 1950 г. : 13, 1950. Дата подачи заявления: 22 июля 1949 г. № 19397/49. : 22, 1949. . 19397/49. Полная спецификация опубликована: январь. 16, 1952. : . 16, 1952. Индекс при приемке:-Класс 115, А9. :- 115, A9. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к , - , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Великобритании по адресу 96-102, , , , ..2, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что нам может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к лодочным конькам, то есть к защитным устройствам для лодок, которые устанавливаются снаружи судовых спасательных шлюпок для устранять любые трения и предотвращать любые повреждения лодки из-за контакта с бортом судна, если возникнет необходимость спустить лодку, когда судно имеет неблагоприятный крен. , - , , 96-102, , , , ..2, , , : , .., ' ' . В общих чертах лодочные коньки делятся на два типа, которые можно назвать соответственно жесткими и шарнирными. В первом типе коньки вырезаны из цельного дерева, чтобы соответствовать изгибу борта лодки, и снабжены на внешней стороне сплошной цельной металлической трущейся полозью. Последний тип также включает внешнюю металлическую трущуюся полозь, которая отделена от борта лодки деревом, но полозья шарнирно соединены или шарнирно закреплены по своей длине (на практике может быть, например, четыре длины) и Древесина выполнена в виде отдельных распорных блоков, каждый из которых удерживается на одной из отрезков, из которых сформирован и имеет форму полозья, которая соответствует борту лодки и обеспечивает достаточное шарнирное соединение указанных отрезков друг с другом. В обоих случаях конек обычно крепится одним концом над одним планширем и удерживается на месте сетчатым проводом, который проходит от другого конца под килем лодки до подходящего сетчатого и выпускного устройства, установленного на другом планшире. , , , . ' . ' , , .., ( , , ) , ' . ' . На практике каждая судовая спасательная шлюпка обычно оснащается двумя коньками, соответственно, немного вперед и немного назад от миделевой части шлюпки, на той стороне, которая будет обращена к борту [ 6653033, когда шлюпка опущена. ' , ' , [ 6653033 ' . Когда лодка спущена на воду и находится в чистоте, тросы фильтра соскальзывают и коньки выпадают из лодки. 50 Следует понимать, что для того, чтобы конек правильно выполнял свою функцию, он должен достаточно хорошо прилегать к борту лодки, иначе он не сможет эффективно защитить лодку и, более того, может даже повредить ее, вытащив из лодки. форму при натяжении в нужное положение. Поскольку секции лодок сильно различаются от лодки к лодке, даже несмотря на то, что все лодки номинально имеют одинаковую конструкцию, и поскольку в любой лодке сечение значительно и постепенно меняется по длине лодки, известные лодочные коньки требуют осторожности. когда они находятся в правильных заранее определенных положениях. Такая сборка, 65 которую приходится выполнять на месте корабельным плотникам, утомительна и дорога. , . 50 , , ' , , 55 . , , , 60 , . , 65 ' , . Коньки жесткого типа неуклюжи и тяжелы, а коньки шарнирного типа, хотя и более удовлетворительны с этой точки зрения, 70 все же требуют тщательной подгонки плотником и после снятия с лодки не сохраняют свою форму. , , 70 . Настоящее изобретение направлено на создание улучшенных коньков для лодок, которые могут быть изготовлены на берегу в стандартной форме, которые являются относительно легкими и удобными, могут быть установлены на лодки практически без квалифицированной установки и которые после установки сохранят свою форму. 80 Согласно этому изобретению лодочные коньки содержат металлическую полозья, которая предпочтительно является цельной и деформируемой, но может быть шарнирно соединена и составлена из отрезков, шарнирно соединенных друг с другом, 85 множество дистанционных блоков, прикрепленных к указанной полозьям и имеющих такую форму: чтобы обеспечить деформацию или шарнирное соединение полозьев и соединений звеньев между указанными блоками, при этом каждое соединение звеньев переносится 90 одним блоком и может быть прикреплено к следующему блоку, чтобы удерживать эти два блока в 1 1 26635,033 их взаимное расположение используйте, когда коньки установлены на лодку. 75 , , , , . 80 , , 85 , 90 1 1 26635,033 . Изобретение иллюстрируется прилагаемым чертежом, на котором показан один из вариантов реализации конька, установленного на миделе спасательной шлюпки корабля. 6 ' . Как показано на чертеже, показанный на нем конек содержит плоское внутри и закругленное снаружи полозье 1, изготовленное, например, из оцинкованной мягкой стали, алюминия или бронзы. На одном конце полозья оканчиваются фитингом 2 планширя, приспособленным для надевания на планширь 3 лодки, который показан как имеющий угловую пластину планширя, которая удерживается на месте шурупами 4. На другом конце он имеет проушину 5 для крепления звена 6 или скобы, к которой прикреплен, например, с помощью проушины 7, сетчатый провод 8, конец которого аналогичным образом прикреплен к сетчатому фитингу 9, приспособленному для надевания на сетчатый фильтр. другой планширь 3а. Фитинг фильтра может быть любого подходящего известного типа, например он может быть простого типа с поворотным винтом, как показано на рисунке, или может включать в себя поворотную пряжку и накладку или аналогичного типа. С помощью шурупов, таких как 10, к внутренней плоской поверхности полозья 1 прикрепляется ряд деревянных дистанционных блоков 11 приблизительно трапециевидной формы, при этом более длинная из двух примерно параллельных сторон прилегает к перекладине, а соседние блоки соприкасаются по углам. на концах указанных более длинных сторон. 1 , , , . 2 3 4. 5 6 , - 7, 8 9 3a. , .. - . 10 1 11 , . Каждый из блоков, за исключением крайних, несет два плоских металлических звена 12, по одному с каждой стороны блока, достаточной длины, чтобы перекрыть зазор до следующего блока и примерно на полпути между примерно параллельными сторонами блока. Звенья могут быть прикреплены к соответствующим блокам с помощью шурупов 13 или любым другим удобным способом так, чтобы каждое из них можно было поворачивать вокруг точки крепления. 12, , . 13 . Предпочтительно, чтобы некоторые из блоков имели более короткую из примерно параллельных сторон, изогнутых вогнуто, как показано на рисунке 11а, в соответствии с кривизной той части борта 14 лодки, с которой они будут контактировать при использовании, блоки, которые будут располагаться напротив поворота скулы имеют наибольшую кривизну, а те, которые будут соприкасаться с бортами по направлению к планширю, имеют наименьшую кривизну или вообще не имеют ее. 11a ' 14 , hav5Q . Если имеется трущаяся полоса, как показано на рисунке 15, соответствующий блок должен быть отрезан, как показано на рисунке 11b, чтобы пройти через него. 15 11b . При такой конструкции конек устанавливается на лодку обычным способом. . Натяжение его в нужном положении приведет к изгибу полозка 1 и, по сути, придаст коньку форму лодки. При правильном натяжении 60 в нужное положение межблочные звенья 12 поворачиваются так, что каждое охватывает пространство между двумя блоками, а до сих пор свободные концы звеньев присоединяются, например дополнительными шурупами 16 к соответствующим блокам 65 так, что каждая пара звеньев теперь достаточно жестко фиксирует два соседних блока относительно друг друга. Таким образом достигается и сохраняется требуемая форма конька, и видно, что не требуется ничего, что можно было бы назвать квалифицированной подгонкой. 1 , , . 60 12 , .. 16 65 . 7f . Как уже говорилось, защитная балка не обязательно должна быть цельной, поскольку она может быть шарнирно-сочлененной или шарнирно-сочлененной, что само по себе известно; Однако описанная конструкция 75 с цельной деформируемой полозьевой балкой предпочтительна, поскольку она проще, надежнее и удобнее. ; 75 , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 22:04:39
: GB665033A-">
: :

665034-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB665034A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: 25 мая 1950 г. : 25, 1950. Дата подачи заявления: 27 июля 1949 г. № 19778/49. : 27, 1949. . 19778/49. Спецификация опубликована: январь. 16, 1952. Publi8hed: . 16, 1952. 6655034 Индекс при приемке. СПЕЦИФИКАЦИЯ № 66E5034 6655034 . .66E5034 ИЗОБРЕТЕНИЕ: ДЖОЙН УИЛЬЯМ ЛИК В соответствии с распоряжением, данным в соответствии с разделом 17 (1) Закона о патентах 1949 года, эта заявка была подана от имени британской компании , расположенной по адресу: 88, Риджент-стрит, Лондон, Западный 1. :- 17(1) 1949 , , 88, , , . 1. ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 25 января 1952 г. , 25th , 1952. устройство для разливки опоок того типа, в котором формовочные опоки транспортируются на станине конвейера, образующего литейную формовочную линию, на котором выполняются необходимые последовательные операции по мере перемещения опоок от одной станции к другой. . Целью настоящего изобретения является облегчение и ускорение таких операций формования и литья путем создания автоматических средств для вытряхивания отливок и песка из опоок. . В частности, изобретение состоит 235) в устройстве упомянутого типа, в котором опока управляется с помощью подъемного или тянущего устройства, которое приводится в действие на соответствующей станции так, что опока поднимается или перетаскивается со станины конвейера 30 и встряхивается с целью вытряхивания песка и отливок, которые соответствующим образом утилизируются, а затем откладывается опока, отличающаяся тем, что множество подъемных или тянущих устройств установлены на определенном расстоянии друг от друга на циркуляционном конвейере и перемещаются с ним по кругу. 235) 3 0 , . Обычно опоку помещают обратно на станину конвейера. . Изобретение также состоит в устройстве упомянутого типа, в котором предусмотрен второй вспомогательный конвейер для удаления формовочных опоок с конвейера формовочной линии, опорожнения опоок и возврата пустых опоок на литейную формовочную линию. , . Изобретение также состоит в устройстве согласно предыдущему параграфу в 7090/1(10)/3278 160 /52 --.. ..' , устройствах для хранения песка 60 и отливок. 7090/1(10)/3278 160 /52 --.. ..' 60 . На рис. 2 показана опока, поднятая для вытряхивания отливки и песка. 2 . Фигура 3 представляет собой сечение иодированного материала конвейера для перемещения колб, имеющих 65 стержней поперек дна, при этом колба показана стоящей на станине конвейера. 3 65 , . Рисунок 4 представляет собой разрез, аналогичный рисунку 3, но сделанный в положении, в котором опока была поднята и открыта для высыпания отливки и песка. 4 3 . На фиг.5 представлен схематический вид сверху конвейера дальнейшей модификации, в которой второй вспомогательный конвейер расположен рядом с основным конвейером. 75 Фигура 6 представляет собой разрез - Фигуры 5. 5 , - . 75 6 - 5. Фигура 7 представляет собой часть - Фигуры 5. 7 - 5. Рисунок 8 представляет собой раздел - из 8 (Рисунок 5. 8 - 8( 5. На рисунке 9 показан раздел - на рисунке 5. 9 - 5. На рис. 10 показано устройство подачи воздуха для вспомогательного конвейера. 85 Для реализации нашего изобретения одним удобным способом мы размещаем опоку 1 или плоскую пластину 2, переносимую на поддоне 3а конвейера, к одной стороне которой пластина 2 прикреплена стержнем 8 или 9 (цепью с подъемным крюком 4). приспособлен для зацепления с выступом 5 на боковой стороне колбы, при этом верхний конец стержня 3 соединен с одним концом двустороннего рычага ''_' --:---; 10 . 85 1 2 3a 2 8 9( 4 5 , 3 - ''_; ' --:---. '- - - -1; - - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 665,034 '- - - -1; - - 665,034 Дата подачи полной спецификации: 25 мая 1950 г. : 25, 1950. Дата подачи заявления: 27 июля 1949 г. № 19778/49. : 27, 1949. . 19778/49. Полная спецификация опубликована: январь. 16, 1952. : . 16, 1952. Индекс при приемке: - Классы 78(), Alc4, (9:10) и 83(), F17d. :- 78(), Alc4, (9: 10), 83(), F17d. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в литейном формовочном и литейном оборудовании. . Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу 88, Риджент-стрит, Лондон, Массачусетс 1, и \' , британский субъект, по адресу 522a, ]3rentwood , . Ромфорд, Эссекс, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , 88, , , 1, \\' , , 522a, ]3rentwood , , , , , - , - , :- Настоящее изобретение относится к литейному формовочному и разливочному устройству, в котором формовочные опоки транспортируются на станине конвейера, образующего литейную формовочную линию, на которой выполняются необходимые последовательные операции по мере перемещения опоок от одной станции к другой. . Целью настоящего изобретения является облегчение и ускорение таких операций формования и литья путем создания автоматических средств для вытряхивания отливок и песка из опоок. . Более конкретно, изобретение состоит в устройстве упомянутого типа, в котором опока управляется с помощью подъемного или тянущего устройства, которое приводится в действие на соответствующей станции так, что опока поднимается или перетаскивается со станины конвейера и встряхивается для этой цели. для вытряхивания песка и отливок, которые утилизируются соответствующим образом, и последующей установки опоки, отличающийся тем, что множество подъемных или тянущих устройств установлены на определенном расстоянии друг от друга на циркуляционном конвейере и перемещаются с ним по кругу. , . Обычно опоку помещают обратно на станину конвейера. . Изобретение также состоит в устройстве упомянутого типа, в котором предусмотрен второй вспомогательный конвейер для удаления формовочных опоок с конвейера линии формования, опорожнения опоок и возврата пустых опоок на литейную формовочную линию. , . Изобретение также состоит в устройстве согласно предыдущему параграфу в , в котором две части опоки поднимаются отдельно в случае, когда нижняя часть опоки образована или снабжена стержнями или другим элементом, который обычно предотвращает падение отливок. из дна колбы. . Дополнительные особенности изобретения будут очевидны из описания, приведенного ниже со ссылками на прилагаемые чертежи. . На фиг.1 показан разрез конвейера с установленной на нем опокой, показывающий устройства для удаления песка и отливок. 1 . На рис. 2 показана опока, поднятая для вытряхивания отливки и песка. 2 . На фигуре 23 показан разрез модифицированной формы конвейера для перемещения колб, имеющих перемычки на дне, при этом колба показана стоящей на станине конвейера. 23 , . Рисунок 4 представляет собой разрез, аналогичный рисунку 3, но сделанный в положении, в котором опока была поднята и открыта для высыпания отливки и песка. 4 3 . На фиг.5 представлен схематический вид сверху конвейера дальнейшей модификации, в которой второй вспомогательный конвейер расположен рядом с основным конвейером. 5 , . Фигура 6 представляет собой разрез - Фигуры 5. 6 - 5. Фигура 7 представляет собой часть - Фигуры 5. 7 - 5. Фигура 8 представляет собой раздел - Фигуры 5. 8 - 5. Рисунок 9 представляет собой раздел - рисунка 5. 9 - 5. На рис. 10 показано устройство подачи воздуха для вспомогательного конвейера. 10 . При реализации нашего изобретения одним удобным способом мы размещаем опоку 1 или плоскую пластину 2, переносимую на формовочной поддоне 3а конвейера, к одной стороне которой пластина 2 прикреплена стержнем 3 или цепью, имеющей подъемный крюк 4, приспособленный для зацепить выступ 5 на боковой стороне колбы, при этом верхний конец стержня 3 соединен с одним концом двустороннего рычага 6, шарнирно закрепленного на кронштейне 7, переносимом на конвейере, в данном случае на маятнике 8 конвейера, На другом конце рычага находится ролик 9, приспособленный для приведения в действие подходящим кулачковым средством, таким как - может быть предусмотрен, например, направляющая 10, с которой ролик входит в зацепление. - Устройство таково, что, когда опока достигает соответствующей позиции на линии заварки и разливки, вышеупомянутый ролик 9 нажимается (рис. 2), так что стержень или цепь, прикрепленная к рычагу, поднимается, таким образом поднимая опоку на предусмотрены средства подъемного крюка, а также подъем плоской пластины в наклонное положение. Одновременно с помощью насечек или толчков на направляющей опока раскачивается, в результате чего песок и отливки вытряхиваются и падают под действием силы тяжести на вибрирующий конвейер 11, при этом песок собирается в приемник 12 под опокой. конвейером, а отливки передаются на дополнительный вибрационный конвейер 18, который доставляет их во вращающийся бункер 14, вместимость которого предпочтительно такова, что в каждой секции бункера удерживается достаточное количество отливок для загрузки конвейерных корзин 15, которые предусмотрены для получить их. 1 2 3a 2 3 4 5 , 3 - 6 7 , 8 , , 9 - 10 . - - ,9 ( 2) , . 11, 12 18 ' 14, 15 . Бункер приводится в движение выкатным цилиндром 16, подача рабочей жидкости в который автоматически контролируется клапаном 17, так что бункер приводится в действие только тогда, когда корзина конвейера находится в правильном положении для приема отливок из одного из бункеров. разделы, которые будут оценены по достоинству. загружаются и выгружаются последовательно. 16, - 17 , , . . В случае, когда используются опоки, нижняя часть которых снабжена решетками или другими средствами, которые обычно предотвращают выпадение отливок со дна опоки, мы предлагаем слегка модифицированную форму аппарата (см. рисунки 3 и 4) в подъемный крюк 4 зацепляется за цапфы 18 на нижней части опоки, в то время как верхняя часть опоки приспособлена для отдельного подъема с помощью второй цепи 19 или стержня, прикрепленного к удлинению ролика с двойным приводом. закончился - рычаг описан выше. ? Устройство таково, что, когда указанный ролик прижимается направляющей, верхняя часть колбы поднимается отдельно от нижней части, и последняя поворачивается посредством полости на 90°, так что ее содержимое может вытряхиваться наружу. к описанной выше наклонной пластине. В варианте осуществления, показанном на фиг.5-10, главный конвейер для опоки смещен для размещения вибростола. - , ( 3 4) 4 - 18 - 19 -- -. ? ' - - - 900 - 5 10 - . Установлен отдельный маятник 20 (рис. 5), на котором установлены двенадцать маятников 21, причем расстояние между маятниками такое же, как расстояние между маятниками на главном конвейере форм. Конвейер 20 приводится в движение непосредственно от цепи главного конвейера посредством звездочек через цепь 22, что придает каждому конвейеру одинаковую скорость. Маятники на конвейере 20 установлены так, что они проходят посередине между маятниками на главном конвейере 70. 20 5 21 - '- . -20- - , 22, . 20 - 70 . К колбам прикреплены перекладины 5, образующие выступ, за который их можно удерживать, как и раньше. 5 , . На каждом маятнике 21 шарнирно соединены цилиндр 23 и зацепляющий рычаг 24, причем поршень цилиндра 23 и один конец зацепляющего рычага 24 шарнирно соединены вместе. К маятнику 21 также прикреплен ролик 25, движущийся по направляющей 80 26. Цилиндр 23 приводится в действие клапаном 27 в линии подачи воздуха, который приводится в действие кулачком 28. Направляющие 26 и кулачки 98 установлены в неподвижной конструкции 29. 21 . 23 24, 23 24 . 21 25 80 26. 23 27 28. 26 98 29. Когда маятник 21 находится напротив центра 85 колбы (см. рисунок 5), кулачок 28 приводит в действие клапан 27, а поршень цилиндра 23 приводит в действие рычаг 24 зацепления. Это зацепляет выступ 5 и поднимает опоку над поддоном 90 3а конвейера. Конвейер 20 теперь переносит опоку по вибростолу 30, расположенному между основным конвейером и вспомогательным конвейером 20. Направляющая 26 отведена назад и позволяет краю опоки контактировать с вибратором 95. Опока остается в контакте с вибратором по всей своей длине, вытряхивая весь песок и оставляя только отливку. При прохождении опоки конца вибратора отливка падает до 100 желоба 31 (рис. 8). 21 85 ( 5) 28 27 23 24. 5 90 3a. 20 30 20. 26 95 . , . - 100 31 ( 8). Направляющая 26 теперь возвращается в нормальное положение, что возвращает маятник 21 (см. рисунок 9) в исходное положение. 26 21 ( 9) . Когда маятник и колба снова оказываются 105 напротив центра конвейерной пластины, кулачок 32 на неподвижной конструкции 29 приводит в действие клапан 33 (рис. 9) и втягивает соединительный поршень в цилиндре 23, снова помещая колбы на главный конвейер. ( Направление подается к клапанам 27 и 33 посредством тройников 34 (рис. 10), прикрепленных к каждому маятнику. - Они, в свою очередь, соединяются посредством гибкой трубки 35. В какой-то момент схемы подключается еще одна гибкая трубка 115 36. Он возвращается к подпружиненной шланговой катушке 37, которая вращается вокруг неподвижной трубы посредством поворотного воздушного соединения. 105 , 32 - 29 33 ( 9) 23 . ( 27 33 - 34 ( 10) . - 35. - 115 36 . 37 - . Необязательно, чтобы вспомогательный конвейер был маятникового типа. Компоновку рисунков -1f - можно изменить, чтобы обеспечить возможность разделения половин колбы, как показано на рисунках 3 и 4, а также 12 воздушных цилиндров, предназначенных для управления этой операцией. - 12( -- . 1f - - 3 4, - 12, . Изобретение применимо ко всем типам литейных формовочных и литейных конвейеров с целью вытряхивания формовочных опоок для удаления песка и отливок 13( 2 665 034 и к одной из сторон которых прикре