патенты / 13933

664785-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB664785A
[]
-7,-;_- - 1 r17 - -7,-;_- - 1 r17 - л 1 _х- я я-; я; 1 _x- -; ; - - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ_ - - SPECIFICATION_ Подача полной спецификации 11 мая 1950 г. 11, 1950. Дата подачи заявки 11 мая 1949 г. Полная спецификация опубликована в январе. 9, 1952. 11, 1949. . 9, 1952. сс 136(и), Длд6к. 136(), Dld6k. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 664W785 4о. 12547/49% Усовершенствования в системе управления поворотной рукояткой для систем трансмиссии Боудена. Мы, ФРАНЦУЗ АНК ХРИ ТОМАС ИЗОН, британский подданный, 147, , , , и , британская компания, 6 , Перри Барр, Бирмингем, 20 лет, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: - 664W785 4o. 12547/49% , . , , 147, , , , , , 6 , , , 20, , , , particu1) : - Настоящее изобретение относится к средствам управления с поворотной рукояткой, которые содержат фиксированный элемент корпуса, приспособленный для приема и размещения одного конца поворотной втулки, причем внутренний трос боуденовского передаточного механизма продевается через отверстие в указанном элементе корпуса и прикрепляется к указанный конец гильзы, причем конструкция такова, что при вращении гильзы внутренняя проволока втягивается в корпусной элемент и наматывается вокруг, по меньшей мере, части периферии гильзы. , , . В устройствах управления с поворотной рукояткой описанного типа фиксированный элемент корпуса обычно изготавливается из цельного куска металла, причем этот процесс часто требует нескольких операций механической обработки с использованием специальных приспособлений и/или приспособлений и сопряжен со значительными потерями материала. Альтернативно, если используется технология литья под давлением, штампы чрезвычайно дороги, и все равно необходимо выполнить определенный объем механической обработки, такой как операции сверления и нарезания резьбы. - , , . , , , , . Целью настоящего изобретения является создание улучшенного устройства управления поворотной рукояткой, имеющего фиксированный элемент корпуса, который прост по конструкции и эффективен в использовании и который благодаря своей простоте. дешевле в производстве, чем известные ранее типы. improve1 , , . . В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем улучшенное устройство управления поворотным захватом описанного типа, в котором неподвижный элемент корпуса представляет собой единый кусок листового металла, спрессованный и сложенный по существу кольцевой формы, имеющий канальное поперечное сечение. и наличие двух относительно соседних выступающих частей проушин, образованных в нем, которые приспособлены для приема зажимного болта для закрепления упомянутого элемента корпуса на руле или подобном трубчатом элементе. , -. [ 21-1 50 . Предпочтительно, чтобы зажимной болт также представлял собой приемное средство для троса управления в том месте, где трос входит в корпус. , . В качестве примера того, как изобретение может быть реализовано, мы опишем со ссылкой на чертежи, сопровождающие предварительное описание, устройство управления поворотной рукояткой, в котором: Фиг. 1 - продольный разрез поворотной рукоятки управления, выполненной в соответствии с изобретением; 65 фиг. 2 представляет собой разрез по линии А-А фиг. 1, показывающий неподвижный элемент корпуса; Фиг.3 - вид сверху подходящей заготовки для обсадного элемента. Фиг.4 - упомянутая заготовка, частично сформированная для придания формы; фиг. а - полностью сформированный элемент корпуса; Рис. 6 – зажимной болт. 75 Ссылаясь на фиг. 1 и 2. Поворотный рычаг управления, установленный на трубке руля 1, содержит фиксированный элемент корпуса 2, который приспособлен для приема и размещения рабочего конца поворотной втулки 3. Втулка 3 приспособлена для вращательного перемещения по трубке 1 руля, и для облегчения этого действия над указанной втулкой установлена резиновая рукоятка 4. Выступающая часть 5 на рабочем конце втулки 85 приспособлена для приема ниппеля 6 троса 7 управления, причем конструкция такова, что при вращении втулки 3 вокруг трубки 1 руля указанный трос 7 наматывается на часть 90 периферийной части указанной втулки. , 60 , :. 1 ; 65 . 2 - . 1 -; . 3 ;.0 . 4 ; . ; . 6 . 75 . 1 2. 1 2 3. 80 3 1 4 . 5 85 6 7, 3 1, 7 90 . Ссылаясь также на фиг. 3, 4, 5, неподвижный элемент корпуса 2 сконструирован таким образом, что его можно формовать и сгибать из цельного куска металла 8, контур которого 95 приспособлен к последующей форме Индекса при приемке: - _ _ 664 785 участников. В этом случае заготовка имитирует фигуру 8, имеющую продольную полосу 9, соединяющую два кольцевых участка 10, 11. Прорезь 12, проходящая по всей длине ленты 9, соединяет две круглые части 13, 14 внутри кольцевых частей 10, 11. Внешняя фланцевая часть 15 создается вокруг кольцевой части 11, как более четко показано на фиг. 4, посредством одной или нескольких операций штамповки. Кольцевую часть 10 затем сгибают вдвое до тех пор, пока она не окажется в верхней части круглой области, ограниченной фланцем 15 (рис. . 3, 4, 5, 2 8 95 :- _ _ 664,785 . 8 9 10, 11. 12 9 13, 14 10, 11. 15 11, . 4, - . 10 15 (. 5). Длина полоски 9, соединяющей два кольца, такова, что когда кольцо 10 отгибается назад, как описано выше, образуются два выступающих выступа 16, 17 для приема оси зажимного болта, причем выступы разделены прорезью 12. 5). 9, 10 , 16, 17 , 12. Устроено так, что размер отверстия 14 точно соответствует размеру руля или подобного трубчатого элемента 1, на котором оно должно быть закреплено. С другой стороны. отверстие 13 выполнено такого размера, чтобы оно могло свободно проходить и обеспечивать свободное вращательное движение втулки 3, когда поворотная рукоятка собрана. 14 1 . . 13 , 3 - . Головка зажимного болта 18 снабжена раззенкованным отверстием 19 для приема конца кожуха 20 троса управления, а также имеет пропил 21, который проходит в указанное раззенкованное отверстие по всей своей длине. Распил имеет такие размеры, что он обеспечивает свободный проход троса 7 управления между оболочкой 20 троса и внутренней частью неподвижного элемента корпуса в зависимости от положения поворотной втулки. 18 19 20, - 21 . 7 20 , . Предпочтительно пружинный фрикционный элемент 22 заклепан внутри элемента корпуса (фиг. 1 и 2). указанный фрикционный элемент также представляет собой стопорный элемент для выступающей части 5. , 22 (. 1 2). 5. Предпочтительно также, чтобы кольцевая часть 10, 45 крепилась к стоящему фланцеву участку 15 посредством одной или нескольких точек сварки или пайки 23 (фиг. 5). Это предотвращает любую возможность того, что кольцевая часть 10 будет вдавлена слишком далеко во фланец 15, 50 и, таким образом, будет препятствовать свободному движению выступающей части 5 внутри кожуха. , 10 45 15 23 (. 5). 10 15 50 5 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 21:57:00
: GB664785A-">
: :

664786-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB664786A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Электрический прибор для измерения плотности газа Мы, B3RNDIX (, корпорация штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 401, Бендикс Драйв, Саут-Бенд, Индиана, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере настоящего Данное изобретение относится к высотомерам и, более конкретно, к средствам измерения плотности газа, которая является показательной в случае самолета, от высоты корабля. , B3RNDIX (, , , 401, , , , , , : , . Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить улучшенную конструкцию трубки, приспособленную для выдачи всего электрического сигнала, пропорционального плотности измеряемого газа. . В улучшенной трубке могут быть устранены ошибки позиционирования и/или ускорения. / . Другой целью изобретения является создание высотомера для использования на борту самолета, в котором изменения плотности воздуха по мере изменения высоты создают электрический сигнал, реагирующий на высоту самолета. . Согласно изобретению трубка, чувствительная к плотности газа, содержит вентилируемую оболочку, множество вентилируемых ячеек, установленных внутри указанной оболочки, и нить, продетую через указанные ячейки, причем нить изготовлена из материала, имеющего значительный температурный коэффициент сопротивления, и имеет свои концы. приспособлен для подключения снаружи указанной трубки к цепи электропитания для нагрева указанной нити накала, при этом скорость рассеяния тепла нити накала зависит от плотности газа и вызывает изменение температуры (и, следовательно, сопротивления) нити. , , , , ( ) . Кроме того, в соответствии с изобретением предусмотрена трубка, чувствительная к плотности газа и содержащая оболочку, основание которой герметично прилегает к указанной оболочке, при этом указанная оболочка образована по меньшей мере с одним вентиляционным отверстием; множественность стандартов. образующие опору внутри оболочки, множество вентилируемых ячеек, опирающихся на указанные стандарты, диски на обоих концах указанных стандартов для их центрирования внутри оболочки, и нить, пропущенную через указанные ячейки, причем нить изготовлена из материала, имеющего значительную температуру. коэффициент сопротивления и имеет концы, проходящие через указанное основание для подключения к цепи электропитания для нагрева указанной нити накала, при этом скорость рассеяния тепла нити накаливания зависит от плотности газа и обуславливает температуру (и, следовательно, сопротивление) нити накала. варьироваться. , , ; . , , , , , ( ) . На прилагаемых чертежах, составляющих часть данного описания, на которых показан один из различных возможных иллюстративных вариантов осуществления изобретения, фиг. 1 представляет собой вид в перспективе нашей ячейки высоты. Фигура 2 представляет собой принципиальную электрическую схему, иллюстрирующую ячейку, включенную в цепь для индикации высоты. , 1 . 2 . На чертежах цифрой 10 обозначена трубка, в которой реализовано наше изобретение, содержащая колбу 11, приваренную к обычному семиконтактному миниатюрному основанию l62, причем трубка 11 имеет вентиляционное отверстие вверху, как показано на позиции 13, для цели, которая будет показана ниже. К диаметрально противоположным штифтам 14 и 15 основания внутри трубки 11 прикреплены два горизонтальных опорных стержня 16. Неотъемлемой частью указанных стержней являются два стандарта 17, поддерживающие множество равноотстоящих друг от друга керамических дисков 18, заключенных в трубчатый экран 119l. Диски 18 снабжены четырьмя равноотстоящими друг от друга радиальными прорезями 2.0, причем в две диаметрально противоположные прорези каждого диска продета тонкая нить 21, изготовленная из материала, имеющего значительный температурный коэффициент сопротивления, предпочтительно из никеля. Следует отметить, что слоты. 0 дисков 18 расположены вертикально, и что нить 211 продета через чередующиеся прорези каждого последующего диска и сверху. диск; концы нити соединяются со штырьками 14 и 15. , 10 11 l62., 11 13 . 14 15 11 16. 17 18 119l. 18 2.0, 21 . . 0 18 , 211 . ; 14 15. Два керамических диска 22, прикрепленных к верхнему и нижнему концам трубчатого щитка 19 для его центрирования, завершают сборку трубки. 22, 19 , . Трубка 11 соединена с мостовой схемой 25 посредством подходящего семиконтактного разъема (не показана) и образует тонарм. Мостовая схема 25 дополнительно содержит. два резистора 26 и 27 и переменный резистор 28. Батарея 29 соединена выводами 30 и -31 по диагоналям моста, а счетчик 32, имеющий указатель 33 и калиброванный циферблат 34, подключен поперек противоположных диагоналей выводами 35 и 36. 11 25 ( ) . . 25 . 26 27 28. 29 30 -31 , 32, 33 - - 34, 35 36. Нить накала 21 трубки будет нагреваться проходящим через нее потоком тока. Воздух поступает в трубку 11 через вентиляционное отверстие 13 колбы и в гильзу 19 через пазы 20 дисков. Тепло, выделяемое в трубке, будет рассеиваться за счет теплопроводности окружающего воздуха и излучения. По мере увеличения высоты «плотность» воздуха будет уменьшаться. - Температура нити будет меняться в зависимости от изменения плотности воздуха из-за изменений проводимости воздуха. Отрегулировав переменный резистор 28 моста 25 так, чтобы на счетчике 32 на уровне моря было получено нулевое показание, изменение сопротивления нити накала 21 из-за изменений ее температуры обеспечит , сбалансированное состояние мостика для обозначения высоты. - -21 . 11 13 l9 20-- . - - - - - . ,' ' - - . - - . 28 25 - - . 32 , 21 - , - - - . Следует понимать, что способ установки нити 211 во множестве камер или ячеек, образованных дисками . и втулка 19 предотвращают ошибки позиционирования или ускорения. Поскольку нагретая нить 21 проходит через цепочку очень маленьких отсеков, образованных втулкой 19 и дисками 1S, непосредственная близость стенок отсека или ячеек вместе с обычным окклюдированным воздухом устраняет конвекционные потоки, которые раньше имели место в трубках этого типа. Поскольку внутри трубки практически отсутствуют конвекционные потоки, любые внешние силы, приложенные к трубке, не будут влиять на нее. скорость охлаждения (или сопротивление) горячей нити ~ Общее сопротивление нити 21 составляет. 211 . 19 . 21 19 1S, - . -, - - . ( ) ~ 21 . следовательно, это по существу истинная мера высоты. . Хотя мы проиллюстрировали мостовую схему, в которой одно плечо образовано трубкой 10, следует понимать, что два, три или все четыре плеча могут состоять из трубки 110, в зависимости от требуемой функции. 10. , 110, . Таким образом, можно увидеть, что предложена новая трубка, в которой достигаются несколько целей настоящего изобретения и которая хорошо приспособлена для удовлетворения условий практического использования. . Хотя приведенный выше вариант реализации был описан как высотомер, очевидно, что нашу усовершенствованную трубку можно легко использовать для измерения плотности газа, протекающего через магистраль или газопровод. , . Поскольку могут быть сделаны различные возможные варианты осуществления вышеупомянутого изобретения, и поскольку в вариант осуществления, изложенный выше, могут быть внесены различные изменения, следует понимать, что все вопросы, изложенные здесь или показанные на сопроводительных чертежах, следует интерпретировать как иллюстративно, а не в ограничивающем смысле. , , , , , , . Теперь, подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, мы заявляем, что то, что мы ' - -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 21:57:02
: GB664786A-">
: :

664787-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB664787A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс и оборудование для производства полированных термопластических листов , , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу: , 22/23, , , .1, настоящим заявляем: Сущность этого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, должны быть подробно описаны и установлены в следующем утверждении: Настоящее изобретение относится к изготовлению непрерывных, хорошо отполированных листов термопластического материала, например , , , , 22/23, , , .1, , :-- , , .. ацетат целлюлозы и к аппарату для использования в указанном производстве. , . Целью настоящего изобретения является создание способа и устройства для производства полированных листовых материалов в непрерывной форме из непрерывно экструдированных листовых материалов, имеющих основу из термопластического материала. . Изобретение обеспечивает способ производства полированных непрерывных листов термопластического материала, который можно полировать путем прессования между горячими полированными поверхностями, при этом непрерывный лист горячего материала подается в зазор между двумя бесконечными металлическими лентами с тщательно отполированными внешними поверхностями. , движущийся с одинаковой скоростью, и переносится указанными ремнями по прямой траектории, на всем протяжении которой лист подвергается давлению между полированными поверхностями двух ремней и в ходе которого лист подвергается постепенному контролируемому воздействию. охлаждение путем поддержания заданного градиента температуры ленты вдоль указанного пути, причем температура ленты выше, чем температура течения Олсена для материала в начале указанного пути, и ниже, чем указанная температура потока в конце, причем указанный температурный градиент составляет поддерживается за счет нагрева двух лент по мере их приближения к указанному прямому пути и их охлаждения путем подачи воздуха на их внутренние поверхности вблизи середины указанного прямого пути. , , , , - , - - - , - . Температура потока Ольсена определена в ... Спецификация D596w3. Предпочтительно температура ленты составляет от 10 до 25 . выше температуры потока Олсена в начале прямого пути и по крайней мере на 50 . ниже указанной температуры потока в конце, и материал подается. к ремням при температуре выше, чем температура ленты в начале прямого пути, и предпочтительно, чтобы температура в середине прямого участка была от 10°С выше до 10°С ниже температуры. Температура потока Олсена. При более низких температурах желаемая степень полировки может быть не достигнута, а если температура будет слишком высокой, то по мере приближения материала к концу прямой зачистки может быть затруднено. . . . D596w3, - 10 25 . -- , 50 . - , féd - , - 10 . 10 . -. . Лист горячего термопласта предпочтительно изготавливают методом горячей экструзии из композиции, не содержащей летучих жидкостей, и подают непосредственно из экструдера в зазор между лентами. - . Устройство, подходящее для использования при осуществлении способа согласно конвенции, содержит две бесконечные металлические ленты, имеющие хорошо отполированные внешние поверхности, причем каждая лента имеет прямой участок, параллельный и обращенный к прямолинейному отрезку другого ремня, и имеет ведущий шкив на одном конце, и на другом конце - плавающий натяжной шкив, отталкиваемый постоянной силой от соответствующего ведущего шкива, чтобы поддерживать натяжение ремня, причем расстояние между двумя ремнями регулируется для размещения термопластических листов различной толщины, средства для приведения в движение двух ремней. ремни с одинаковой скоростью и так, что движение обоих вдоль указанного пробега происходит в одном и том же направлении, и средства для поддержания заданного падения температуры от начала до конца указанного пробега, причем указанные средства содержат средства для нагрева двух лент по мере их движения. приблизиться к началу указанного пробега и форсункам для охлаждения ленты, проецирующим воздух на их внутренние поверхности вблизи середины указанного пробега. Предпочтительно каждый натяжной шкив установлен на отдельной каретке, каждая каретка несется на отдельной станине, по которой она может перемещаться. по направлению к соответствующему ведущему шкиву или от него, чтобы изменять натяжение соответствующего ремня, одна из указанных станин зафиксирована, а другая способна регулироваться в сторону или от неподвижной кровати, чтобы изменять зазор между ремнями при На одном конце прямого хода каждая каретка отталкивается от соответствующего ведущего шкива под действием груза, а средства блокировки предусмотрены для предотвращения перемещения кареток по станинам, когда желательно - отсоединить грузы. , , , , , , , , - , , - . Устройство может быть снабжено средствами для обнаружения любого бокового перемещения ремней, множеством направляющих для краев ремней, средствами для перемещения указанных направляющих, чтобы заставить их перемещать ремни вбок, и релейными средствами. соединение средства обнаружения со средством перемещения направляющей таким образом, что при обнаружении бокового смещения соответствующие направляющие перемещаются так, чтобы устранить указанное смещение. Таким образом, устройство может содержать: для каждого края каждого ремня - вращающуюся направляющую, для каждой такой направляющей - гибкий двигатель для прижатия указанной направляющей к указанному краю, клапаны с электроприводом для управления подачей рабочей жидкости к указанным двигателям и фото -электрические элементы, расположенные с каждой стороны прямого хода ремней для управления электрическими цепями указанных клапанов; причем устройство таково, что поперечное смещение одного ремня относительно другого в одном направлении за счет изменения интенсивности света, падающего по меньшей мере на одну из указанных ячеек, за счет срабатывания соответствующих клапанов приводит в действие двигатели, управляющие направляющими для соответствующую пару несоответствующих кромок двух ремней, чтобы исключить указанное смещение. , , - , -, - . , : - , , - , - ; - , , , - . Предпочтительно, чтобы устройство дополнительно содержало переключающий механизм на каждой стороне прямого хода ремней, так что поперечное смещение обоих ремней в любом направлении при нажатии на один из указанных переключателей приводит в действие соответствующие клапаны, вызывая направляющие, к которым ремни направляются. были перемещены для перемещения, чтобы устранить перемещение. - , , - . Устройство согласно изобретению показано в качестве примера на следующих чертежах, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сбоку листово-полировальной машины. ' - - , : . 1 -- - . Фиг.2 представляет собой подробный вид, частично в разрезе, средства привода ремня, Фиг.3 представляет собой вид с торца, частично в разрезе, средства, предусмотренного для увеличения или уменьшения расстояния между поверхностями полировальной ленты. Фиг. Фиг.4 представляет собой вид в поперечном разрезе части упомянутого средства регулировки ремня по линии W4 на фиг.3; фиг.5 представляет собой вид с торца средства натяжки ремня с гидравлическим управлением (включая сканирующие фотоэлектрические элементы) для предотвращения любого чрезмерного боковое перемещение ремней; на рис. 6 — вид с торца пары подпружиненных направляющих, которые также помогают предотвратить чрезмерное боковое смещение ремней; на рис. 7 — принципиальная электрическая схема привода с гидравлическим приводом. средство тренировки ремня, фиг. 8 - вид сбоку средства охлаждения ремня, фиг. 9 - вид в разрезе части упомянутого средства охлаждения, фиг. 10 - вид сбоку в увеличенном масштабе, средства, используемые для очистки лент. Фиг. 11 представляет собой вид сбоку подвижной рамы, приспособленной для использования для транспортировки полировальных лент к устройству для полировки листов и обратно, и приг. 12 представляет собой вид с торца указанной подвижной рамы. . 2 , , - , . 3 , , ,, . 4 - W4 . 3, . 5 - ( ) , . 6 , . 7 - , . 8 - , . 9 - , . 10 - , , . 11 - , . 12 . Одинаковые ссылочные позиции обозначают одинаковые детали на нескольких видах чертежей. . Обращаясь теперь к чертежам, а более конкретно к фиг. 1, лист 20 термопластического материала, сформированный путем экструзии раствора термопластического материала через щель в экструзионной головке 21, пропускают в зазор пары бесконечных высоких] полированные металлические ремни 22 и 23. Верхний ремень 22 проходит через ведомый шкив 24 и натянутый натяжной шкив 25, причем шкив 24 вращается в направлении, указанном стрелкой. Нижний ремень 23 приводится в движение шкивом 26, который вращается в направлении, указанном стрелкой, причем противоположный конец ремня 23 проходит над натянутым натяжным шкивом 27. Ведомые шкивы 24 и 26, а также натяжные шкивы 25 и 27 нагреваются любым подходящим нагревательным средством (не показано), так что бесконечные ремни 22 и 23, которые находятся в контакте с ними, также будут нагреваться и сохранять термопластичный лист. материал между ними в термопластическом состоянии. Воздействие тепла и давления, оказываемого на термопластичный материал полированными лентами 22 и 23, полирует поверхности указанного листового материала. , . 1, 20 21 , ] 22 23. 22 24 25, 24 . 23 26 , 23 27. 24 26 25 27- ( ) 22 23 - . 22 23 . Таким образом формируются хорошо полированные, непрерывные листовые термопластичные материалы. Готовый листовой материал непрерывно выгружается из зоны контакта шкивов 25 и 27 и затем подается в подходящее приемное или режущее устройство (не показано), так что можно производить либо непрерывные рулоны, либо листы любой желаемой длины. , . 25 27 - ( ) . Как подробно показано на рис. 2, для ведущих шкивов 24 и 26 предусмотрена прямая зубчатая передача. Средство привода шкива содержит электродвигатель 28, функционально соединенный любым подходящим соединением 281 с переключателем скорости 29 (гидравлическим) для обеспечения отбора с регулируемой скоростью, который через закрытый узел зубчатой передачи, обычно обозначенный ссылочной позицией 30, вращает вал 31 при какой шкив 26 установлен. Узел зубчатой передачи 30 включает в себя шестерню 32, прикрепленную к выходному валу 33 механизма переключения скоростей 29 и приводящуюся в движение от нее, которая входит в зацепление с шестерней 34, соединенной шпонкой с валом 35, установленным в подшипниках 351. На шпонке с валом 35 закреплен червяк 36, который входит в зацепление с червячная передача 37 закреплена на вертикальном валу 38, установленном в подшипниках 351. На валу 38 установлена коническая ведущая шестерня 39, которая входит в зацепление с шестерней 40, прикрепленной к валу 31 шкива 26. Вращение и взаимодействие описанной зубчатой передачи приводит к вращению шкива 26, приводя таким образом в движение нижний ремень 23. . 2, 24 26. 28 281 29 () , , 30, 31 26 . 30 32 33 29 34 - 35 351. 35 36 37 38 351. 38 39 40 31 26. - 26 , 23. Верхний шкив 24 и ремень 22 также приводятся в движение за счет вращения вертикального вала 38 под действием взаимодействующего с ним скользящего узла передачи мощности. 24 22 38 - . Узел передачи мощности содержит втулку 41, прикрепленную шпонкой к вертикальному валу 38. Втулка 42 соединена шлицами с втулкой 41, а также прикреплена шпонкой к короткому валу 43, установленному в подшипниках 431. Вал 43 несет коническую ведущую шестерню 44, которая входит в зацепление с шестерней 45, соединенной шпонкой с валом 46, на котором установлен шкив 24. Такое расположение позволяет увеличивать или уменьшать расстояние между шкивами 24 и 26 и ремнями 22 и 23, не мешая действию приводных средств. Таким образом, шкивы 24 и 26 и ремни 22 и 23 могут приводиться в движение с постоянной постоянной скоростью, и можно избежать любого изменения их относительной скорости, которое могло бы деформировать поверхность полируемого листового термопластического материала. 41 38. 42 41 43 431. 43 44 45 46 24 . 24 26 22 23 . , 24 26 22 23 , . Расстояние между шкивами 24 и 26 и соответствующий зазор между ремнями 22 и 23 могут быть увеличены или уменьшены. по желанию, с помощью регулировочных средств, подробно показанных на фиг. 3 и 4. Таким образом, шкив 24 можно поднять или опустить, поворачивая маховик 47, закрепленный установочным винтом 471, на валу 48, несущем червяки 49, которые входят в зацепление с червячными колесами 50, как показано на фиг. 4. Червячные колеса 50 снабжены ступицами 501 с внутренней резьбой, на которых на ступицах установлены втулки 51. Шариковые подшипники 52 и 53 обеспечивают легкое вращательное движение. Вращение червячных колес 50 и втулок 51 придает вертикальное движение валу 54, имеющему резьбу, через ступицы 501. Нижние концы валов 54 прикреплены к подшипниковым блокам 55. Соответственно, вертикальное перемещение валов 54 поднимает или опускает подшипниковые блоки 55, которые могут перемещаться по направлениям 56 и в которых вал 46 шкива 24 установлен на цапфе. Таким образом, перемещение опорных блоков 55 может вызывать изменение расстояния между шкивом 24 и шкивом 26, что позволяет размещать листовые материалы переменной толщины между полировальными лентами 22 и 23. 24 26 22 23 . , , . 3 4. , 24 47 471, 48 49 50, . 4. 50 501 51. 52 53 . 50 51 54, , 501. 54 55. , 54 55 56, 46 24 . 55 24 26, 22 23. Любое изменение размеров зазора шкивов 24 и 26 требует по существу соответствующего изменения расстояния между натяжными шкивами 25 и 27, и предусмотрены средства для изменения расстояния между указанными шкивами, как показано на фиг. 1. Это изменение взаимного положения шкивов 25 и 27 осуществляется путем поднятия или опускания верхнего натяжного шкива 25. Чтобы обеспечить удобный подъем или опускание, подшипниковые блоки 57, в которых установлен вал 58 шкива 25, поддерживаются на опоре, обычно обозначенной ссылочной позицией 59, содержащей каретку 60, на которой установлены подшипниковые блоки 57, и кровать 61. Каретка 60 движется на рифленых роликах 62 на станине 61. Станина 61 опирается на множество рычагов, два из которых показаны, как правило, обозначены ссылочной позицией 63. Каждый из рычагов 63 состоит из звена 64, шарнирно прикрепленного своим нижним концом к неподвижному выступу 65, а своим верхним концом - к шарниру 661, и звена 66, шарнирно прикрепленного своим нижним концом к втулке 67 с внутренней резьбой, перемещаемой вдоль вращающегося винта. 68, управляемый маховиком 69 с помощью подходящих средств (не показано). 24 26 25 27 . 1. 25 27 25. , 57 58 25 , 59, 60 57 61. 60 62 61. 61 , 63. 63 64 65 661 66 67 68, 69 ( ). При вращении маховика 69 винт 68 поворачивается, перемещая втулки 67 вправо или влево, в зависимости от обстоятельств. Это перемещение уменьшает или увеличивает угол между коленно-рычажными звеньями 64 и 66, поднимая или возвышая люльку 59 вместе с ее шкивом 25. 69, 68 67 , . 64 66, 59 25. Также предусмотрены подходящие средства натяжения для поддержания натянутых полировальных лент 22 и 23 во время операции полировки. 22 23 . Таким образом, ремень 22 удерживается под натяжением с помощью тяжелого груза 70, прикрепленного к тросу 71, проходящему через шкив 72. Трос 71 закреплен в звене 73, шарнирно прикрепленном к каретке 60. , 22 70 71 72. 71 73 60. Таким образом, груз 70 оказывает постоянное натяжение на ремень 22. Натяжение нижнего ремня 23 достигается за счет действия второго груза 75, прикрепленного к тросу 76, который проходит через шкив 77 и закреплен в звене 78, шарнирно прикрепленном к каретке 79 люльки 80, которая поддерживает подшипниковый блок 81, в котором вал 82 шкива 27 снабжен цапфой. Люлька 80 также включает в себя станину 83, прикрепленную к раме аппарата и на которой опираются рифленые ролики 84, по которым движется каретка 79. Натяжение ремня грузом 70 на тросе 7l может быть ослаблено по причинам, указанным ниже, с помощью блока и тали, обычно обозначенных ссылочной позицией 85, подвешенных к неподвижной поперечине 86. Натяжение груза 75 на тросе 76 можно ослабить, введя в действие блок и снасть 87, причем последняя также подвешивается к неподвижной поперечине 86. 70 22. 23 75 76 77 78 79 80 81 82 27 . 80 83 84, 79. 70 7lmay , , 85, - 86. 75 76 87 , - 86. Чтобы поддерживать ремни 22 и 23 на одном уровне во время операции полировки, чтобы свести к минимуму любое искажение поверхности полируемого листового материала, вызванное перемещением указанных лент из стороны в сторону, предусмотрено ленточный тренировочный механизм показан на рис. 5. 22 23 - , , , . 5. Механизм подготовки ремня содержит обучающие ролики 91, 92, 93 и 94, установленные с возможностью вращения на валах 95, 96, 97 и 98 соответственно, причем валы шарнирно прикреплены в позиции 100 к кронштейнам 99. Валки 91 и 92 находятся в контакте качения с противоположными краями нижнего ремня 23, тогда как верхние валки 93 и 94 находятся в контакте качения с противоположными краями верхнего ремня 22. - 91, 92, 93, 94 95, 96, 97 98, , 100 99. 91 92 23 93 ~94 22. Кронштейны 99 прикреплены к -образным балкам 101, которые составляют часть рамы полировального устройства. Валы 95, 96, 97 и 98 могут перемещаться вокруг шарниров 100 посредством перемещения штоков 101l, несущих поршни с гидравлическим приводом (не показаны), перемещающиеся в гидравлических цилиндрах 102. Средства, вызывающие движение указанных поршней, будут подробно описаны ниже. Противоположные концы гидроцилиндров 102 шарнирно установлены позицией 1-03 в кронштейнах 104, которые также прикреплены к -образным балкам 101 рамы машины. 99 - 101 . 95, 96, 97 98 100 101l ( ) 102. . 102 1-03 104 - 101 . Любое боковое движение или перемещение ремня 22 влево, например, приведет к прижатию ремня 22 к ролику 94, что создает несбалансированное натяжение указанного ремня 22. Это смещение положения ремня 22 влево также приведет к тому, что указанный ремень 22 выйдет из привода или совместится с ремнем 23, таким образом обнажая в позиции 105 узкую полоску верхней полированной внешней поверхности ремня 23, и узкая полоска нижних высокополированных поверхностей детектируется 106. - Небольшое обнажение указанных полированных поверхностей детектируется фотоэлектрическими сканерами 107 и 108. Генерируемые таким образом электрические импульсы приводят в действие электромагнитные клапаны 110 и 111 соответственно, которые являются частью гидравлической системы. Открытие указанных электромагнитных клапанов позволяет гидравлической жидкости течь в верхний левый гидравлический цилиндр 102 через трубопроводы, обычно обозначенные ссылочной позицией 112. Гидравлическая жидкость также течет в правый нижний гидравлический цилиндр 102 через трубопроводы, обычно обозначенные ссылочной позицией 113. 22 , 22 94 22. 22 - 22 23, 105 - 23, -- 106. - 107 108. 110 111, , . 102 112. 102 113. Под давлением гидравлической жидкости в цилиндрах 102 валы 98 и 96 поворачиваются и заставляют обучающие ролики 92 и 94 возвращать ремни 23 и 22 обратно в регистр в нейтральном положении. Аналогично, любое смещение верхнего ремня 22 вправо приведет к генерации тока в фотоэлектрических сканерах 114 и 115, который будет воздействовать на электромагнитные клапаны 116 и 117, в результате чего поток гидравлической жидкости заставит тренировочные ролики 91 и 93 с усилием ремни 92. и 23 в реестр. Если ремни 22 и 23 одновременно перемещаются влево, они войдут в контакт с микропереключателем 118, который вызывает срабатывание электромагнитных клапанов 110 и 116 и приведение в действие тренировочных роликов 91 и 94. Аналогичным образом, любое одновременное движение обоих ремней вправо приводит в действие микропереключатель 120, вызывая срабатывание электромагнитных клапанов 111 и 117 и приводящих в действие тренировочные ролики 92 и 93, чтобы заставить ремни занять правильное положение. Гидравлическая жидкость хранится в баке 121, как показано на фиг. 1. 102 98 96 92 94 23 22 . , 22 114 115 116 117, 91 93 92 23 . 22 23 , - 118 110 116 91 94 . , - 120 111 117 92 93 . 121 . 1. В дополнение к устройству фотоэлектрического сканирования для удержания колоколов 22 и 23 в приводе также предусмотрены дополнительные механические направляющие средства, как показано на фиг. 6. Это направляющее средство содержит пару рифленых роликов 122 и 123, установленных с возможностью вращения на кронштейнах 124 и 125, которые поддерживаются стержнями 126 и 127 соответственно. Эти стержни установлены с возможностью скольжения в швеллерных опорах 128 и 130, которые являются элементами несущей рамы ленточно-полировального аппарата. Ролики 122 и 123 подпружинены посредством винтовых пружин 131 и 132, которые установлены на стержнях 126 и 127 так, что ролики 122 и 123 остаются в контакте и контролируют любую тенденцию ремней 22 и 23 к отслеживать или двигаться вбок. Все предлагаемые новые средства подготовки ремня сводят к минимуму любое движение ремня 22 или 23 или обоих и значительно снижают вероятность любого искажения поверхности полируемого листового термопластического материала из-за относительного движения между указанными ремнями. 22 23 , . 6. 122 123 124 125 126 127 . 128 130 - . 122 123 - 131 132 ' 126 127 122 123 , 22 23 . 22 23, , . Принципиальная схема электрической схемы каждого из фотоэлектрических сканеров и электромагнитных клапанов в гидросистеме представлена на рис. 7. Схема идентична для каждого из имеющихся фотоэлектрических сканеров и электромагнитных клапанов. . 7. - . Соответственно, в целях ясности показан только один. Входная мощность в схему подается через выводы 133 и 134 от источника питания переменного тока напряжением 110 В, 60 циклов. Выводы 133 и 134 подключены к переключателю 135, а выводы 136 и 137, идущие от переключателя 135, подключены к электронному ламповому усилителю 138 обычной конструкции. , , . 133 134 110 , 60 . 133 134 135 136 137 135 138 . Взлетные провода 140 и 141 подают необходимую мощность на фотоэлектрический сканер 107. Любой электрический импульс, генерируемый в фотоэлектрическом сканере 107 вследствие слежения за полировальными лентами 22 или 23 с последующим отражением света в светочувствительную ячейку указанного сканера 107, подается на усилитель 138 посредством вывода 142. Выводы 143 и 144 принимают усиленный ток от усилителя 138, и этот усиленный ток активирует реле (не показано), внутреннее в усилителе 138, которое позволяет току течь через вывод 144, приводящий в действие соленоид 145. Соленоид 145 функционально соединен с помощью подходящих средств (не показаны) с клапаном 110 гидравлической системы, приводящей в действие обучающий ролик 94. Для дальнейшего управления цепью также предусмотрен переключатель 146, выводы 147 и 148 от указанного переключателя подключаются к выводам 133 и 134. - 140 141 107. 107 22 23 - 107 138 142. 143 144 138 ( ) 138 144 145. 145 ( ) 110 94. 146 , 147 148 133 134. Для обеспечения удовлетворительной полировки и зачистки обрабатываемого листового термопластического материала предусмотрены подходящие средства, как показано на фиг. 8 и 9, для контролируемого охлаждения лент 22 и 23 и тем самым полированного листового термопластического материала перед его отделением и выгрузкой из лент. , . 8 9, 22 23 . Охлаждение осуществляется посредством контролируемого потока холодного воздуха под давлением. . Холодный воздух, поступающий из подходящего источника, поступает в коллекторную трубку 150, которая соединена посредством отдельных фитингов 151 с множеством клапанов или кранов 152, каждый из которых индивидуально и вручную управляется рукоятками штока клапана 153. , , 150 151 152 - 153. Каждый из клапанов 152 сообщается с рядом параллельных трубок 154, снабженных разнесенными по бокам перфорациями 155. Трубки 154 закрыты на концах крышками 156 и закреплены поворотными муфтами 157 и 158. Трубки 154 поддерживаются уголками 160 и 161. Трубки 154 можно поворачивать на угол около 90° с помощью рычагов 162, так что направление потока воздуха, направленного на ремень 22, можно изменять. Для управляемого охлаждения нижнего ремня 23 также предусмотрен комплектный и идентичный охлаждающий блок. Путем соответствующего изменения объема, а также направления потока сжатого воздуха скорость охлаждения можно регулировать до любой желаемой степени. Группы трубок, составляющие отдельные ленточные охлаждающие устройства, можно регулировать по вертикали путем поднятия или опускания групп трубок на стандартах с прорезями 163, которые являются одним целым с углами 160 и 161. 152 154 , , 155. 154 156 157 158. 154 160 161. 154 90 162 22 . 23. . 163 160 161. Авторы изобретения обнаружили, что при производстве листовых материалов, имеющих высокополированные и однородные поверхности, важно сохранять не только полированные внешние поверхности полировальных лент 22 и 23, которые контактируют с термопластичным листовым материалом, свободными от грязи и посторонних частиц. , но также и для поддержания внутренних неполированных поверхностей указанных ремней 22 и 23 в чистоте. Любые инородные частицы на внутренних поверхностях ремня имеют тенденцию оказывать деформирующее воздействие на поверхность листового термопластичного материала, когда частицы захватываются между полировальными лентами и поверхностью шкивов, приводящих в движение указанные ремни. Соответственно, предпочтительно предусмотреть подходящие средства очистки для внутренней поверхности каждого ремня, как показано на фиг. 10. , 22 23 , , 22 23 -. . , . 10. Средство очистки может состоять из пары регулируемых скребковых лезвий 164 и 165, которые поддерживаются в контакте с внутренней поверхностью лент 22 и 23 для удаления любых грубых инородных частиц, которые могут прилипнуть к указанным поверхностям. За скребковым лезвием 164 расположена вращающаяся щетка 166, приводимая в движение подходящим средством (не показано) и в направлении, указанном стрелками, для удаления любых мелких частиц пыли или грязи, которые при освобождении всасываются во всасывающее сопло 167. Рядом со скребком 165 также предусмотрены приводная щетка 168 и всасывающая насадка 170 для удаления любых частиц грязи, не удаленных указанным скребком. Чтобы обеспечить полное удаление грязи и посторонних материалов с внутренней поверхности ремня 22 до того, как он войдет в контакт со шкивом 24, также предусмотрена щетка 171 с всасывающим соплом 172, расположенным вплотную к ней, для всасывания отделенной таким образом грязи. Вторая вспомогательная щетка 173 и всасывающая насадка 174 предусмотрены для тщательной очистки внутренней поверхности ремня 23. 164 165 22 23 . 164 166 ( ) 167. 168 170 165 . 22 24, 171 , 172 . 173 174 23. Чтобы получить доступ к экструзионной головке 21 для периодической очистки и регулировки, предусмотрены подходящие средства для перемещения всего ленточного полировального устройства в боковом направлении от разгрузочного конца экструдера. Таким образом, предусмотрены ролики 175, прикрепленные к балке 176, образующей часть нижней рамы полировального устройства, и движущиеся по направляющим 177. Однако обычно, когда устройство для полировки ленты находится в рабочем положении, оно должно быть закреплено очень прочно, чтобы исключить любую возможность бокового смещения. С этой целью предусмотрены подъемные средства для подъема устройства для полировки ленты с роликов. Подъемные средства содержат домкраты 178, каждый из которых содержит винт 180 и прикрепленную к ним кривошипную рукоятку 181, вращение которых способствует подъему или опусканию всего узла так, что его вес может быть перенесен с роликов 175 на опорные блоки. 182 и наоборот. 21 , . 175 , 176 , 177. , , . . 178 180 181 , 175 . 182 . Итак, когда это будет. хотелось бы. Получив доступ к экструзионной головке 215, кривошипные ручки 181 поворачиваются против часовой стрелки до появления роликов. 175 – выдержать полный вес аппарата и. последний. , . . 215 181 - . 175 - , . . затем, после того, как грузы 70 и 75 будут расцеплены, его можно будет откатить до тех пор, пока он не появится. , 70 75 , . очищает экструзионную головку 21. -- 21. Грузы 70 и 75 должны быть сняты. 70 75 -. задействован с тех пор, как яма 18S, содержащая указанные грузы, хотя и довольно глубокая, обычно достаточно велика только в других размерах. практические соображения, т. вмещает натяжные грузы 70 и 75 и не обеспечивает достаточного зазора, чтобы их можно было допустить. 18S, , , . , . 70 75 . интенсивное перемещение тяжестей в нем. . Поскольку грузы 70 и 75 используются для поддержания ремней 22 и 23 в натянутом состоянии, то развитие любого провисания этих ремней совершенно нежелательно, за исключением случаев, когда: такие же. Для снятия с ведущего и натяжного шкивов предусмотрены подходящие средства блокировки, предназначенные для - поддержания указанных ремней под натяжением, когда - натяжные грузы 70 и 75 расцеплены. 70 . 75 22 23 . . , - - 70 75 . Таким образом, чтобы расцепить натяжной груз 70, не допуская провисания ремня 22, вводится в действие фиксирующее средство, обычно обозначенное ссылочной позицией 184. Запирающее средство 184 содержит винт L85 с прикрепленной к нему ручкой 186, продетой через кронштейн 187, установленный с возможностью скольжения на балке 188, которая образует часть каркаса устройства. , - 70 22 184 . 184 L85, - 186 , 187which 188,- . Винт 185 также снабжен ножкой 19D, установленной в канале 191, заодно с верхней частью люльки 59. Установочный винт 192, продетый через втулку 193, прикрепленную к балке 188, также предусмотрен как неотъемлемая часть фиксирующего средства. 185 19D 191 59. 192 193 188 -. Обычно, когда устройство для полировки ленты работает, натяжение ремня 22 является плавающим и поддерживается полностью за счет тяги груза 70, при этом винт 185 поворачивается на достаточное количество оборотов, так что ножка 190 поднимается до тех пор, пока он очищает канал 191. Например, когда желательно отсоединить натяжной груз 70, положение установленного с возможностью скольжения кронштейна 187 регулируется поворотом установочного винта 192 так, что при повороте ручки 186 по часовой стрелке ножка 190 будет двигаться вниз. и зарегистрируйтесь на канале 191. Таким образом, ремень 22 фиксируется в натянутом положении, и провисание не происходит. Простые эфиры целлюлозы, такие как этилцеллюлоза и бензилцеллюлоза, продукт конденсации синтетического линейного полиамида, полимеры винилового типа, такие как поливинилхлоридацетат, поливинилиденхлорид, полиметилметакрилат и полистирол. , - 22 - 70, 185 190 191. ~ ~ 70, , -187 192 186 190 191. , 22 . </ , , - , , , . Разумеется, при необходимости термопластические материалы могут быть соответствующим образом пластифицированы для придания желаемых физических характеристик экструдированным листовым материалам, полученным в соответствии с данным способом. , , . Следующие примеры иллюстрируют способ изобретения: ПРИМЕР . : . 100 частей по массе хлопьев ацетата целлюлозы, имеющих ацетильное число 56%, в пересчете на уксусную кислоту, тщательно смешивают с 50 частями по массе диметилфталата и композицию превращают в формовочный порошок. Полученная термопластичная композиция имеет температуру теста текучести по Олсену 120°С. Формовочный порошок подается в подходящий экструдер и непрерывно экструдируется в форме листа, при этом экструзионную головку поддерживают при температуре около 200°С. Экструдированный листовой пластиковый материал непрерывно подается между нагретые, хорошо отполированные ленты аппарата показаны на чертежах, при этом ленты нагреваются до температуры 132°С в месте приема листового материала. Лист термопласта перемещается между ремнями, которые постепенно охлаждаются так, чтобы они имели температуру 116°С примерно в середине своего пути и температуру примерно 60°С в точке их разделения и полировки. Листовой материал из ацетата целлюлозы выгружается. Получают гладкий, ровный и хорошо отполированный непрерывный лист ацетата целлюлозы. 100 56%, , 50 . 120 . , 200 . , , 132 . . 116 . 60 . . , . ПРИМЕР . . 100 частей по массе этилцеллюлозы, имеющей этильное число 45,3%, смешивают с 5 частями по массе рафинированного минерального масла и композицию превращают в формовочный порошок. Полученная термопластичная композиция имеет температуру теста текучести Олсена 161°С. Формовочный порошок подается в подходящий эструдер и непрерывно экструдируется в форме листа, при этом экструзионную головку поддерживают при температуре около 222°С. Пластиковый листовой материал непрерывно подается между нагретыми , хорошо отполированные ленты аппарата показаны на чертежах, причем ленты нагреваются до температуры 177°С в месте приема листового материала. Лист термопластика перемещается между лентами, которые постепенно охлаждаются так, что они имеют температуру около 154°С в средней точке своего движения и температуру 104°С в точке их разделения и листа этилцеллюлозы. материал выгружается. Получают гладкий, ровный и хорошо отполированный непрерывный лист этилцеллюлозного материала. 100 , 45.3%, 5 . 161 . , 222 . , , 177 . . 154 . 104 . . , . Оставляя теперь подробно описанную и выясненную природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы заявляем, является: - 1. Процесс производства полированных непрерывных листов термопластического материала, который можно полировать путем прессования между горячими полированными поверхностями, при котором непрерывный лист горячего материала подается в зазор между двумя бесконечными металлическими лентами с высокополированными внешними поверхностями, движущимися со скоростью с одинаковой скоростью и переносится указанными ремнями по прямому пути, на всем протяжении которого лист подвергается давлению между полированными поверхностями двух ремней и в ходе которого лист подвергается постепенному контролируемому охлаждению путем поддержания заданный градиент температуры ленты вдоль указанного пути, при этом температура ленты выше, чем температура течения Олсена для материала в начале указанного пути, и ниже, чем указанная температура потока в конце, причем указанный температурный градиент поддерживается за счет нагревания двух ремни по мере их приближения к указанной прямой траектории и их охлаждение за счет подачи воздуха на их внутренние поверхности вблизи средней точки указанной прямой линии. , : - 1. , , , , - , - - , - . 2.
Способ по п.1, в котором температура ленты на 10-25°С выше температуры потока Ольсена в начале прямого пути и по меньшей мере на 50°С ниже указанной температуры потока в конце, и материал подается на ремни при температуре выше, чем температура ремня в начале прямого пути. 1, - 10 25 . - , 50 . - , - . 3.
Способ по п. 2, в котором температура ленты в средней точке прямой траектории составляет от 10°С. 2, - 10 . выше и на 10 ниже температуры текучести материала по Олсену. 10 . - . 4.
Способ по любому из пп.1-3, в котором термопластичный листовой материал изготавливается путем горячей экструзии из композиции, не содержащей летучих жидкостей, и подается непосредственно из экструдера в зазор между ремнями. 1 3, - . 5.
Способ по любому из пп.2-4, в котором термопластический материал имеет основу из ацетата целлюлозы, пропионата целлюлозы, ацетат-пропионата целлюлозы, ацетат-бутирата целлюлазы или этилцеллюлозы, пластифицированной подходящим образом. 2 4, , , -, - , . 6.
Устройство, подходящее для использования в способах по любому из пп. 1-5, которое содержит две бесконечные металлические ленты, имеющие полированные внешние поверхности, причем каждая лента 1 5, , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 21:57:03
: GB664787A-">
: :

664788-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .