патенты / 13897

664061-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB664061A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 664,061 - Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 16 марта 1949 г. 664,061 - : 16, 1949. № 7208149. . 7208149. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 3 мая 1948 года. 3, 1948. Полная спецификация опубликована: январь. : . 2,
1952. 1952. Индекс при приемке: -Класс 82(), I4a(2:3b:4c), P3. :- 82(), I4a(2: 3b: 4c), P3. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство металлического титана Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством провинции Онтарио, имеющая коммерческое предприятие по адресу: 320 , Торонто, Онтарио, Канада, настоящим заявляем о сути этого изобретения и в каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , , , 320 , , , , , :- Настоящее изобретение относится к производству практически чистого металлического титана и, более конкретно, к двухстадийному термическому восстановлению диоксида титана с образованием чистого металла. - . Электролиз диоксида титана в различных флюсах дает примесный металл. Предыдущие попытки термического восстановления диоксида титана привели к получению металлического титана, который является твердым и хрупким, по-видимому, из-за загрязнения металла оксидами, нитридами и/или карбидами. . , , / . Целью настоящего изобретения является создание способа термического восстановления для производства металлического титана высокой чистоты и высокой пластичности из диоксида титана. . В соответствии с изобретением диоксид титана нагревают в инертной атмосфере с магнием для восстановления диоксида титана до монооксида () или полуторного оксида (Ti2O3), а после извлечения магния и его оксида из остатка суб- оксид или оксиды титана нагревают с кальцием в инертной атмосфере для восстановления субоксида до металла. После этой второй стадии восстановления кальций и его оксид извлекаются из металлического титана. () (Ti2O3), , , - - . . Для иллюстрации подробностей работы метода приведен следующий пример. . Мелко измельченный диоксид титана и порошок магния тщательно смешивали в соотношении 50 частей первого к частям второго. Чем мельче размер частиц, тем более равномерна реакция. Был использован материал, который проходит через стандартную сетку 200 меш. Смесь нагревали до температуры от 550 до 5650°С в реакционной зоне, которая была вакуумирована и заполнена инертным газом, таким как аргон или гелий, и весь восстанавливался до формы низшего оксида . Продукт, черный или сине-черный порошок 50, затем охлаждали и выщелачивали 10% раствором соляной кислоты для растворения и отделения и от и/или Ti2O3. Таким образом, по меньшей мере 95% титана в исходном материале 55 извлекается в виде низших оксидов, причем единственная потеря происходит из-за мелких частиц, уносимых при обработке раствором. 50 . . 200 . 550 5650 . , , , , . , - 50 , 10% / Ti203. 95% 55 , , . Затем низший оксид титана смешивали с кальцием в пропорции 60 частей первого на 30 частей кальция и 7 частей хлорида кальция, который действует как катализатор реакции и способствует последующему выщелачиванию, поскольку он вызывает. прореагировавший заряд легче распадается на порошок 65. Затем эту шихту нагревали в аналогичных инертных атмосферных условиях при температуре не менее 700°С. но не более 10000 С для восстановления оксида до металла. Продукт представляет собой пористую спеченную массу серого цвета 70, легко разрушаемую. Его выщелачивали 5–10% раствором соляной кислоты для удаления восстановителя и катализатора, в результате чего металлический титан оставался чистым на 99,7%. 75 Эта процедура дает выход практически 95% металла в исходном диоксиде титана. Металл имеет высочайшую чистоту и легко моется. 60 30 , 7 . 65 . 700C. 10000 . . 70 . 5 10% , 99.7% . 75 95% . . Для ускорения реакции на обеих стадиях можно использовать катализатор. Можно использовать безводный хлорид щелочного или щелочноземельного металла или их смесь. 80 . . При производстве чистого пластичного металла необходимо избегать присутствия в металле связанных кислорода, азота, водорода и подобных газов, влияющих на его свойства. Это осуществляется двухэтапным методом. Диоксид титана, используемый в качестве сырья, представляет собой коммерческий пигмент этого материала марки 90. 85 , , . . 90 . В конкретном примере, приведенном на каждой стадии, использовался большой избыток восстановителя. . На первом этапе восстановления 10% магния сверх теоретического количества 95 обеспечат полное восстановление TiO2 до состояния низшего оксида. Аналогичным образом, 10%-ный избыток кальция на второй стадии ПЦР 2-6 обеспечит полное восстановление низшего оксида до металла. 10% 95 TiO2 . 10% 2 6 . Поскольку реакция между и является сильно экзотермической, когда температура в одной точке загрузки повышается примерно до 550°С, для инициирования реакции выделяемого тепла достаточно, чтобы заставить реакцию протекать по всей загрузке за очень короткое время. период времени. Реакция протекает гладко, но необходимо предусмотреть высвобождение инертной атмосферы вокруг шихты в течение периода реакции. Восстановление низших оксидов титана кальцием на второй стадии метода не столь сильно экзотермично, и температуру легко контролировать в установленных пределах, чтобы предотвратить переход невосстановленного оксида в твердый раствор с металлом. , , 550 . . . . . Температура реакции не должна превышать 10000С. 10000C. На каждой стадии, когда желаемое восстановление завершено, шихту охлаждают в инертной атмосфере перед выщелачиванием. Выщелачивающий раствор должен быть таким, чтобы он не растворял титан или его оксиды. Эффективны разбавленные растворы соляной или уксусной кислоты или хлорида аммония. 10% раствор соляной кислоты дал наиболее полное растворение за минимальное время. . . - . 10% . Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом его следует осуществить, -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 21:38:13
: GB664061A-">
: :

664062-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB664062A
[]
я - 4 П -> -- - я Я; --- - '- - 4 - > -- - ; --- - '- 1,
ИЛЛИА. ЭСОВАРД О'ШУИ, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживает в «Фернвуде», Элтон-Роуд, Лондон, SW15, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент. и способ, которым это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны \. ', , "", , , ..15, , , , в следующем заявлении: :- Настоящее изобретение относится к стеклоочистителям и, в частности, к средствам крепления рычага стеклоочистителя к приводному шпинделю. . Уже известно, как описано в примере в спецификации № 497866, крепление рычага стеклоочистителя к приводному шпинделю с помощью цанги, которая притягивается к шпинделю с помощью зажимной гайки, находящейся в резьбовом зацеплении с корпусом рычага. , . 497,866, - . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного средства, с помощью которого цанга может быть более прочно закреплена или надежно предотвращена от вращения на шпинделе очистителя. . С этой целью, согласно одному аспекту изобретения, цанга разделена от одного конца к другому с одной стороны, а также снабжена, по меньшей мере, одной другой продольной прорезью, которая расположена удаленно от указанного разъема и предпочтительно диаметрально противоположно При этом указанная прорезь проходит от конца цанги с большим диаметром почти до ее конца с малым диаметром, например, на расстоянии примерно 1/" от указанного конца с малым диаметром. , , , , - -, , 1/" . Благодаря этой конструкции цанга становится чрезвычайно гибкой, разделенной на две или более частей, которые соединяются между собой только на конце с малым диаметром, благодаря чему ее можно более прочно зажать на приводном шпинделе. , , . Согласно другому аспекту изобретения приводной шпиндель снабжен одним или несколькими штифтами, выступающими по существу радиально из него, которые адаптированы для установки в паз или пазы, образованные в цанговом кольце, таким образом, положительно предотвращая его вращение относительно приводного шпинделя. . , / . Наружный конус [ на цанге прочно входит в коническое отверстие, в которое он вставляется, и, поскольку штифт не позволяет цанге включить шпиндель, рычаг стеклоочистителя может быть заблокирован на шпинделе. Тот факт, что рычаг может вращаться вокруг цанги до затягивания зажимной гайки, позволяет отрегулировать положение рычага относительно шпинделя по желанию, а затем зафиксировать его в этом положении. [ , , . - . В этом случае цанга может быть выполнена с одной продольной прорезью, проходящей вдоль нее полностью или частично, или может иметь две или более продольные прорези, или некоторые из прорезей могут быть образованы канавками вдоль внутренней поверхности цанги. , . В одном варианте приводной шпиндель снабжен штифтом, который проходит через него диаметрально и выступает с противоположных сторон шпинделя, при этом цанга снабжена двумя диаметрально противоположными продольными пазами. Предпочтительно одна из прорезей проходит по всей длине цанги, а другая только частично, как описано выше. , , . . Ширина пазов в цанге выполнена немного больше диаметра штифта, чтобы цангу можно было установить на приводной шпиндель так, чтобы концы штифтов располагались в каждом из пазов. . Это устройство особенно подходит для крепления рычагов, имеющих зажимные гайки, расположенные в задней части головки рычага, причем зажимная гайка при желании может быть заблокирована с цангой, как описано в Спецификации № 645,091. Продольная регулировка цанги относительно ведущего шпинделя также возможна до затяжки зажимной гайки, поскольку выступающие концы штифта могут перемещаться в пазах цанги. , . 645,091. , , . Чтобы облегчить понимание изобретения, ссылка сделана на прилагаемый чертеж, который схематически иллюстрирует в качестве примера два его варианта осуществления и на которых: Фиг. 1 представляет собой вид в разрезе ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ 664 062. , , :. 1 664,062 Дата подачи Полной спецификации: 15 мая 1950 г. : 15, 1950. Дата подачи заявления: 16 марта 1949 г. № 7244/49. : 16, 1949. . 7244/49. Полная спецификация опубликована: январь. : . 2,
1952. 1952. Индекс при приемке: -Класс 80(), C2,(a4a:), C2b5(:), C2(:). :- 80(), C2,(a4a: ), C2b5(: ), C2(: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в ветровом стекле или связанные с ним. Дворники. . . _. рычаг стеклоочистителя, оснащенный крепежной головкой согласно одному варианту изобретения; Фиг.2 представляет собой вид в перспективе цанги; и фиг.3 представляет собой вид сбоку рычага стеклоочистителя, оснащенного другой формой крепежной головки согласно изобретению, причем последняя показана главным образом в разрезе. _. ; . 2 ; . 3 , . На рис. 1 цифрой 1 обозначена часть рычага стеклоочистителя, шарнирно соединенная в точке 2 с головкой крепления 3. Рычаг 1 поджимается к ветровому стеклу, например, с помощью пружины растяжения 4, воздействующей посредством звена 5 на штифт 6, расположенный между двумя ушками 7, выполненными на головке 3. . 1, 1 2 3. 1 , 4 5 6 7 3. В коническое отверстие 8 в задней части головки 3 вставлена продольно разъемная цанга 9, которая сжимается! на приводной шпиндель стеклоочистителя с помощью зажимной гайки 10 с внешней резьбой, которая ввинчивается в расточку 11 с соответствующей резьбой. Трубчатое удлинение 12 предусмотрено на задней части цанги и проходит через отверстие 13 гайки и расширяется или закручивается в точке 14 в задней части гайки, например, в выемке в задней части гайки, так что они сцеплены друг с другом в продольном направлении. 8 3 9 ! 10 - - 11. 12 13 14 , , . Однако гайка и цанга могут свободно вращаться относительно друг друга. , . Предпочтительно на переднем конце зажимной гайки образована выемка 16, которая входит в заплечик 17, образованный в месте соединения между цангой 9 и удлинителем 12, чтобы принудительно перемещать цангу в коническое отверстие 8 и, таким образом, сжимать цангу. цангу на приводной шпиндель, закрутив гайку 10. С другой стороны, когда гайка отвинчивается, она тянет за собой цангу за счет сцепления закрученного конца 14 с выемкой, чтобы ослабить блокирующее действие цанги. 16 17 9 12, 8, , 10. , - 14 . Как можно более четко видеть на фиг. 2, цанга в соответствии с настоящим изобретением разделена от одного конца к другому на одной стороне 22 и также снабжена по меньшей мере одной продольной прорезью 23, которая расположена на расстоянии от упомянутой разделены и предпочтительно диаметрально противоположны по отношению к ним. Прорезь 23 расширяется; как показано, от цангового конца большого диаметра или внешнего конца почти до его конца малого диаметра, заканчиваясь, например, на расстоянии около 1/8 дюйма от указанного конца малого диаметра. . 2, 22 23 . 23 ; , - - , 1/8 - . Благодаря тому, что и прорезь 22, и паз 23 доходят до конца цанги большого диаметра, крепежную головку согласно изобретению можно использовать на шпинделе 24, который оснащен поперечным штифтом для принудительного предотвращения относительного вращения. между шпинделем и цангой, причем штифт 25 может скользить в открытые концы пазов 22 и 23, когда крепежная головка с цангой надевается на конец шпинделя 24. Сама цанга прочно заклинивается своей конической внешней стороной в конусном отверстии рычага 70, в частности, с учетом того факта, что внешний диаметр цанги больше, чем диаметр шпинделя. С другой стороны, пока цанга не будет плотно зажата в головке гайкой 10, рычаг 75 можно повернуть относительно шпинделя перед тем, как зафиксировать его в отрегулированном положении. 22 23 - , 24 , 25 22 23 24. 70 , . , 10, 75 . На фиг. 3 показана форма настоящего изобретения, которая особенно подходит для использования на крепежных шпинделях, которые имеют коническую на 80 градусов концевую часть 26 с накаткой, оснащенную удлинителем 27 винтовой резьбы. В этом варианте осуществления предусмотрен переходник 28, который может быть цилиндрическим или слегка суженным снаружи, 85, например, в соответствии с конусной головкой большого диаметра, иногда встречающейся на валах стеклоочистителя, при этом внешняя поверхность переходника 28 пригодна для зажима в цанга 32, которая посредством зажимной гайки 90 30 зажимается в головке 33 подходящих измененных размеров аналогично тому, как цанга 12 зажимается в головке 3 на фиг. 1. . 3 80 - 26 27. 28 , , 85 , 28 32 , 90 30, 33 12 3 . 1. Переходник 28 имеет на одном конце расширяющееся отверстие 29, приспособленное для приема концевой детали 26 из 95 вала стеклоочистителя, а на другом конце - раззенкованное отверстие 31, образующее буртик 34 на конце расширяющегося участка 29, причем указанное раззенкованное отверстие 31 служит для приема цилиндрической гайки 35, которая может иметь паз 36 для привода винта 100 и предназначена для взаимодействия с удлинением 27 концевой части вала. 28 29 26 95 31 34 29, 31 35, 100 36 - 27 . Переходник 28 может также иметь поперечное отверстие 37 для приема соединительного пальца 105, проходящего через подходящее отверстие, предусмотренное в некоторых формах валов стеклоочистителя. 28 37 105 . Хотя было описано несколько форм изобретения, следует понимать, что к ним могут быть применены различные модификации в пределах объема настоящего изобретения. , 110 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 21:38:15
: GB664062A-">
: :

664063-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 0%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB664063A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 21:38:17
: GB664063A-">
: :

664064-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB664064A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - - 664,064 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 21 марта 1949 г. 664,064 : 21, 1949. № 7671/49. . 7671/49. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 29 марта 1948 года. 29, 1948. - Полная спецификация 2 Опубликовано: январь. - 2 : . 2,
1952. 1952. Индекс при приемке: --- Классы 83(), A177; 83(), Q2a(3:4 7:12), Q2(::); и 144(), (:), F2. :--- 83(), A177; 83(), Q2a(3: 4 7: 12), Q2(: : ); 144(), (: ), F2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ИСПРАВЛЕНИЕ КАПИТАЛЬНОЙ ОШИБКИ НОМЕР СПЕЦИФИКАЦИИ. 664,054 - . 664,054 Следующее исправление внесено в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени генерального контролера, от двадцать третьего июля 1953 года. , -, , 1953. Страница 1, строка 3, исключить «1Правительственная администрация Франции» и добавить «Корпоративное лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Франции». 1, 3, "1French " " ". ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 14 августа, 19" 33286/1(12)/3489 150 8/53 накладки на колеса. , 14th , 19" 33286/1(12)/3489 150 8/53 . Одной из задач изобретения является создание улучшенного способа изготовления колес. . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ формирования дискового колеса из листового металла, включающий формование плоской заготовки из листового металла с образованием заготовки, имеющей центральный фланец с болтовым креплением, и цельную стенку с разнесенными в осевом направлении, в основном, радиальными стенками, расположенными под углом по окружности. дугообразные стенки, соединяющие упомянутые в целом радиальные стенки и цельные выступы, проходящие радиально наружу за дугообразные стенки и расположенные в зоне дугообразных стенок и между ними и соединяющие в целом радиальные стенки и дугообразные стенки, и модификацию выступов посредством непосредственного приложения давления радиально внутрь на бобышках и постепенное сплющивание их радиально внешних поверхностей в радиальном направлении внутрь с образованием седел, расширяющихся во внешнем направлении. - , , , . Изобретение также включает способ формования дискового колеса из листового металла, включающий вытягивание заготовки из плоского листового металла для формирования полотна с разнесенными в осевом направлении, в основном, радиальными стенками, угловыми разнесенными по окружности дугообразными стенками тех же радиусов от центра колеса и расширяющимися. - во внешнем направлении и соединяющие указанные в целом радиальные стенки и цельные выступы, проходящие радиально наружу за дугообразные стенки и расположенные в зоне дугообразных стенок и между ними и соединяющие в целом радиальные стенки и дугообразные стенки, а затем [При стенках и соединительных стенках обычно радиальные стенки и дугообразные стенки, а затем оказывают давление радиально внутрь непосредственно на бобышки 65 и постепенно сжимают радиально внешние части бобышек радиально внутрь с образованием обращенных радиально наружу гнезд на бобышках, расширяющихся во внешнем направлении. - , - - , [ , 65 . Изобретение также предлагает способ 70 формирования дискового колеса из листового металла, включающий прессование плоской заготовки из листового металла с образованием перемычки с разнесенными в осевом направлении, в основном, радиальными стенками, дугообразными стенками, расположенными под углом, по окружности, соединяющими упомянутые, в основном, радиальные 75 стенки, и цельными выступами, расположенными в зона дугообразных стенок и между ними и соединяющая, как правило, радиальные стенки и дугообразные стенки, при этом выступы проходят радиально наружу за пределы дугообразных стенок и 80 имеют, по существу, аксиально проходящие радиально внешние поверхности, а затем непосредственно прессуют радиально внешние поверхности выступов постепенно радиально внутрь с образованием обращенных радиально наружу гнезд на 85 выступах, расширенных во внешнем направлении. 70 - , 75 , 80 - 85 . В соответствии с дополнительным аспектом изобретения предложен способ изготовления дискового колеса из листового металла, имеющего перемычку с выступами, имеющими радиально внешние 90 поверхности, расширенные в наружном направлении, который включает прессование плоской заготовки из листового металла для формирования перемычка со встроенными выступами, имеющими, по существу, аксиально простирающиеся радиально внешние поверхности, а затем прямое прессование радиально внешних поверхностей 95 в соответствии с ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ , 90 , - 95 - 664,064 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 21 марта 1949 г. 664,064 : 21, 1949. № 7671149. . 7671149. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 29 марта 1948 года. 29, 1948. Полная спецификация опубликована: январь. 2, 1952. : . 2, 1952. Индекс при приемке: - Классы 83(), A177; 83(), Q2a(3:4:7:12), Q2(::); и 144(), (:), F2. :- 83(), A177; 83(), Q2a(3: 4: 7: 12), Q2(: : ); 144(), (: ), F2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод формирования колеса Мы, - , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, одного из Соединенных Штатов Америки, и имеющая основное место деятельности по адресу 3600 , в городе Детройт. , штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о сущности настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , - , , , 3600 , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу изготовления дисковых колес транспортного средства из листового металла с выступами на их стенках для съемного крепления накладок к колесам. 1rcoverplates . Одной из задач изобретения является создание улучшенного способа изготовления колес. . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ формирования дискового колеса из листового металла, включающий формование плоской заготовки из листового металла для формирования заготовки, имеющей центральный фланец с болтовым креплением, и цельную стенку с разнесенными в осевом направлении, в основном, радиальными стенками, расположенными под углом по окружности. дугообразные стенки, соединяющие упомянутые в целом радиальные стенки и цельные выступы, проходящие радиально наружу за дугообразные стенки и расположенные в зоне дугообразных стенок и между ними и соединяющие в целом радиальные стенки и дугообразные стенки, и модификацию выступов посредством непосредственного приложения давления радиально внутрь на бобышках и постепенное сплющивание их радиально внешних поверхностей в радиальном направлении внутрь с образованием седел, расширяющихся во внешнем направлении. 20disc - , , , . Изобретение также включает способ формования дискового колеса из листового металла, включающий вытягивание плоской заготовки из листового металла для формирования полотна с разнесенными в осевом направлении в целом радиальными стенками, угловыми разнесенными по окружности дугообразными стенками тех же радиусов от центра колеса и расширенными в внешнем направлении и соединяющие упомянутые в целом радиальные стенки и цельные выступы, проходящие радиально наружу за дугообразные стенки и расположенные в зоне дугообразных стенок и между ними и соединяющие в основном радиальные стенки и дугообразные стенки, а затем 1Pri постепенное сплющивание радиально внешних поверхностей бобышки направлены радиально внутрь на 50°, оказывая прямое радиально внутрь давление на бобышки с образованием гнезд на бобышках, расширяющихся в наружном направлении. , , 1Pri 50 . Изобретение дополнительно предлагает способ формования дискового колеса из листового металла, включающий прессование из плоской заготовки из листового металла перемычки с разнесенными в осевом направлении, в основном, радиальными стенками, разнесенными под углом дугообразными стенками по окружности, соединяющими упомянутые в основном радиальные стенки, и цельными выступами, проходящими радиально на 60° наружу за дугообразность. стенок и расположенных в зоне дугообразных стенок и между ними и соединяющих в целом радиальные стенки и дугообразные стенки, а затем оказывающих радиально внутрь давление непосредственно на выступы 65 и постепенно сжимающих радиально наружные части выступов радиально внутрь для формирования радиально наружу Облицовочные сиденья на бобышках расширялись наружу. , 60 , 65 . Изобретение также предлагает способ 70 формирования дискового колеса из листового металла, включающий прессование плоской заготовки из листового металла с образованием перемычки с разнесенными в осевом направлении, в основном, радиальными стенками, дугообразными стенками, расположенными под углом, по окружности, соединяющими упомянутые, в основном, радиальные 75 стенки, и цельными выступами, расположенными в зона дугообразных стенок и между ними и соединяющая, как правило, радиальные стенки и дугообразные стенки, при этом выступы проходят радиально наружу за пределы дугообразных стенок и 80 имеют, по существу, аксиально проходящие радиально внешние поверхности, а затем непосредственно прессуют радиально внешние поверхности выступов постепенно радиально внутрь с образованием обращенных радиально наружу гнезд на 85 выступах, расширенных во внешнем направлении. 70 - , 75 , 80 - 85 . В соответствии с дополнительным аспектом изобретения предложен способ изготовления дискового колеса из листового металла, имеющего перемычку с выступами, имеющими радиально внешние 90 поверхности, расширенные в наружном направлении, который включает прессование плоской заготовки из листового металла для формирования перемычка с цельными выступами, имеющими, по существу, аксиально простирающиеся радиально внешние поверхности, а затем непосредственно 95 прессование радиально внешних поверхностей выступов 664,064, постепенно радиально внутрь. , 90 , - 95 - 664,064 . Для лучшего понимания изобретения и демонстрации того, как его можно реализовать, теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: , , : Фигура 1 представляет собой вид снаружи узла колеса и крышки с вырванными частями, изготовленного в соответствии со способом, воплощающим изобретение; Фигура 2 представляет собой поперечное сечение по линии 2-2 Фигуры 1; Фигуры 3 и 4 представляют собой сечения по линиям 3-3 и 4-4 соответственно фигуры 2; Фигуры 5-10 включительно представляют собой виды, иллюстрирующие последовательные этапы изготовления; Фигура 11 представляет собой вид в разрезе, иллюстрирующий устройство для формирования заготовки по Фигуре 8; Фигура 12 представляет собой вид сверху части нижней части устройства, показанного на Фигуре 11; Фигуры 13 и 14 представляют собой виды в разрезе, иллюстрирующие устройство для формирования заготовок, показанных на фигурах 9 и 10 соответственно. 1 ; 2 2-2 1; 3 4 3-3 4-4 2; 5-10 ; 11 8; 12 11; 13 14 , 9 10 . Как показано на фиг. 1-4 включительно, колесо представляет собой дисковое колесо для автомобиля и содержит центральную шляпчатую конструкцию 1, перемычку 2 и периферийный фланец 3 для крепления к ободу 4 с помощью подходящих средств, таких как заклепки 5. Шляпчатая конструкция образована радиальным привинчиваемым фланцем 6 и, в основном, осевым фланцем 7, расширяющимся в наружном направлении от периферии привинчиваемого фланца. Прикрепляемый фланец образован кольцевым фланцем 8, ограничивающим центральное отверстие 8' для втулки над ступицей колеса, и концентрическим рядом выступов 9, имеющих отверстия 9' для приема осевых болтов на неподвижном радиальном фланце ступицы. , причем болты соединены с гайками для съемного крепления колеса к ступице. 1-4 1, 2, 3 4 5. - 6 7 - . - 8 8' 9 9' , . Фланец с болтовым креплением также выполнен с радиально проходящими ребрами жесткости 6' между выступами. - 6' . Перегородка проходит, как правило, радиально наружу и во внутреннем направлении от внешнего края обычно осевого фланца 7 до внешнего края периферийного фланца 3. Колесо представляет собой цельное дисковое колесо из листового металла, части периферийного фланца которого расположены под углом и смещены радиально внутрь, фактически образуя короткие спицы 10 и промежуточные отверстия 11, внешние границы которых образованы ободом 4. Перегородка 2 образована с разнесенными в осевом направлении в основном радиальными стенками 12 и 13, цельными, разнесенными под углом дугообразными стенками 14 по окружности и выступами 15 в зоне дугообразных стенок и между ними. Дугообразные по окружности стенки имеют одинаковые радиусы от оси колеса и проходят между радиально внешним краем стенки 12 и радиально внутренним краем стенки 13 и соединяют их, а выступы 15 проходят между ними и соединяют радиально внешний край стенки 13. стенка 12 и радиально внутренний край стенки 65 13, а также проходят между соседними краями дугообразных по окружности стенок 14 и соединяют их. 7 3. - 10 11, 4. 2 12 13, 14 15 . 12 13 15 12 65 13 14. Дугообразные по окружности стенки расширены или наклонены радиально наружу во внутреннем направлении, а 70 выступы 15 проходят радиально наружу за пределы дугообразных стенок, а их стороны 16 постепенно соединяются с дугообразными по окружности стенками, а их вершины 17 расширены или наклонены радиально наружу во внешнем 75 корпусе. направление к носу 18. Эти расширяющиеся вершины образуют гнезда для защелкивания или упругого взаимодействия с гибким бесконечным буртиком 19 накладки 20. Соединения между дугообразными по окружности стенками 14 и сторонами 80 16 проходят по существу параллельно друг другу по всей осевой протяженности выступов, и эти соединения расположены на значительном расстоянии друг от друга, так что стороны и вершины выступов также постепенно соединяются 85 друг с другом. . Конструкция такова, что гнезда, образованные вершинами выступов, смещены в радиальном направлении наружу относительно дугообразных по окружности стенок, чтобы обеспечить необходимый изгиб 90 в радиальном направлении внутрь по направлению к дугообразным по окружности стенкам частей бесконечного буртика накладки между их части зацепляются за сиденья. 70 15 16 17 75 18. 19 20. 14 80 16 85 . 90 . Кроме того, конструкция такова, что для установки и снятия крышки обеспечивается необходимый постепенно увеличивающийся зазор во внешнем направлении между дугообразными по окружности стенками и противоположными окружающими частями бесконечного борта. Таким образом, обеспечивается большая степень 100 изгиба частей борта между частями, зацепляющими седла, когда борт перемещается по носикам и прилегающим краям седел. Кроме того, благодаря конструкции бобышек 105 предотвращается локализация напряжений, возникающих во время вытяжки бобышек или возникающих в результате формовки бобышек и работы колеса, так что нежелательное ослабление стенки колеса между бобышками 110 исключается. избегал. , 95 . , 100 . , 105 110 . При изготовлении колеса плоскую прямоугольную заготовку 21 из листового металла одинаковой толщины разрезают, предпочтительно путем резки, с образованием множества плоских восьмиугольных заготовок, одна из которых, обозначенная цифрой 22 на фиг.6, показана. Эту восьмиугольную заготовку затем штампуют с получением чашеобразной заготовки 23 по фиг.7, которую переделывают штамповкой с получением заготовки 120, 24 по фиг.8, имеющей центральную шляпчатую конструкцию с центральным отверстием 25, концентрический ряд выступов 26 и радиально проходящих ребер 27 между выступами, а также имеющий обратно изогнутую стенку 28, образованную 125 разнесенными в осевом направлении, в основном, радиальными стенками 29 и 30, составными угловыми разнесенными по окружности дугообразными стенками 31 и составными радиально 664,064 выступающими наружу выступами 32 между и в зоне дугообразных по окружности стенок. Радиально внешние грани этих бобышек проходят в осевом направлении. Полотно дополнительно образовано четырьмя радиальными участками 33, проходящими радиально наружу от стенки 30, и промежуточными изогнутыми участками 34, которые образованы соответственно из закругленных угловых участков и промежуточных соединительных участков заготовки 22. 21 , , , 115 , 22 6, . - - 23 7 - 120 24 8 25, 26 27 - 28 125 29 30, 31 664,064 32 . . 33 30 34 22. На следующем этапе заготовка 24 переделывается методом штамповки, чтобы сформировать заготовку, показанную на рисунке 9. На этом этапе части 33 и 34 переделываются так, чтобы их периферийные краевые части проходили в осевом направлении и вместе образовывали периферийный фланец 3, а внутренняя периферийная часть заготовки изгибалась с образованием кольцевого фланца 8, окружающего центральное отверстие 8', которое большего диаметра, чем центральное отверстие 25. В конце этого этапа вся заготовка была сформирована, за исключением того, что отверстия для установки болтов и расширяющиеся гнезда крышки не были сформированы. , 24 - 9. , 33 34 3 8 8' 25. , . Отверстия 9' для установки болтов в бобышках 26 предпочтительно формируются путем прокалывания и зенковки после того, как заготовка 35 завершена, а заготовка с выступающими отверстиями затем подвергается прессованию с получением заготовки 36, показанной на фиг. 10, имеющей верхние или радиально внешние поверхности выступов 32 между дугообразными по окружности стенками 31 постепенно сплющиваются в радиальном направлении внутрь, чтобы сформировать гнезда накладки, расширяющиеся или наклоненные -35 радиально наружу во внешнем направлении, тем самым завершая этапы формования и изготавливая дисковое колесо, изображенное на Фигурах 1, 4 включительно. 9' 26 - 35 - 36 10 32 31 -35 1 4 . Поскольку устройство для формирования заготовок 22 и 23 на фигурах 6 и 7, а также для прошивки и зенковки отверстий для приема болтов имеет традиционную конструкцию, то только устройство для формирования заготовок 24, 35 и 36 на фигурах 8, 9 и 10 соответственно иллюстрируется. 22 23 6 7 , 24, 35 36 8, 9 10 . На рисунках 11 и 12 показано устройство для изготовления заготовки 23 методом штамповки в заготовку 24. Устройство содержит башмак 37 матрицы и держатель 38 пуансона, при этом башмак матрицы имеет центральное вертикальное отверстие 39 и поддерживает внутреннюю кольцевую секцию, которая приспособлена для взаимодействия с центральной секцией 41, которую несет держатель пуансона, для срезания центральной части пуансона. заготовку и формируем проем 25. Башмак матрицы также имеет кольцевую секцию 42, ряд концентрических вертикальных штифтов 43 и промежуточных секций 44 для взаимодействия с кольцевой секцией 45, переносимой держателем пуансона, для образования перемычки центральной шляпчатой конструкции с концентрическим рядом выступов 26 и промежуточные радиальные ребра 27. Башмак матрицы дополнительно несет кольцевую секцию 46, которая, в свою очередь, поддерживает расположенные под углом секции 47, при этом секция 46 также взаимодействует с секцией 65 45 для формирования в основном аксиально проходящей части шляповидной конструкции, а секция 46 дополнительно взаимодействует с кольцевой секцией 48. переносится держателем пуансона для формирования перемычки 28 с разнесенными в осевом направлении 70 в основном радиальными стенками 29 и 30 и угловыми разнесенными по окружности дугообразными стенками 31. 11 12 23 - 24. 37 38 39 41 25. 42, 43 44 45 26 27. 46 47, 46 65 45 46 48 28 70 29 30 31. Разнесенные под углом секции 47 также взаимодействуют с секцией 48, образуя выступы 32 в зоне и 75 между окружными стенками и продолжающиеся радиально наружу за их пределами. 47 48 32 75 . Секция 46 дополнительно взаимодействует с секцией 48 и угловыми секциями 48', несущими секцию 48, с образованием изогнутых 80 частей 34, причем части 33 между этими изогнутыми частями 34 образованы кольцевой секцией 49, взаимодействующей с секцией 48. Секция 49 окружает секцию 46 и подвижна вертикально 85 относительно башмака матрицы, при этом обычная пружинная подушка (не показана) упруго действует на секцию 49, подталкивая ее вверх. В процессе работы периферийные радиальные части 33 заготовки 24 сначала формируются секциями 48 и 49, 90, затем центральная часть заготовки срезается секциями 41 и 40 для образования центрального отверстия и, наконец, формования заготовки. Конструкция шляпки и перемычки завершается секциями 45, 48 и 95 48', а также взаимодействующими секциями 42, 44, 46 и 47 и штифтами 43, при этом центральное отверстие 39 слегка увеличивается в диаметре, чтобы освободить прокалывающую секцию 41. При подъеме держателя пуансона заготовка переносится вверх до тех пор, пока не будет обеспечен достаточный зазор для лопаты, которая вставляется под заготовку, после чего секция 45 удерживается от дальнейшего движения вверх, чтобы освободить заготовку так, чтобы она упала на лопатку. 46 48 48' 48 80 34, 33 34 49 48. 49 46 85 , ( ) 49 . , 33 24 48 49, 90 41 40 45, 48 95 48' 42, 44, 46 47 43 39 41. 45 . 105 Устройство, показанное на рисунке 13, предназначено для превращения заготовки 24 в заготовку 35 и содержит башмак 50 штампа и держатель пуансона 51. На башмаке штампа установлена центральная секция 52, которая предназначена 110 для взаимодействия с секцией 53, которую несет держатель пуансона, с образованием центрального кольцевого фланца 8. Кроме того, башмак штампа имеет кольцевую секцию 54, которая приспособлена для взаимодействия с кольцевой секцией 115, которую несет держатель пуансона, для формирования периферийных частей 33 и 34 так, чтобы они проходили в осевом направлении и вместе образовывали периферийный фланец 3. Следует отметить, что аппарат также повторно ударяет остальную часть заготовки. 120 В процессе работы части 33 и 34 сначала формируются с образованием проходящего в осевом направлении периферийного фланца 3 с помощью секций 55 и 54, кольцевой фланец 8 формируется с помощью секций 53 и 52, а перемычка и оставшаяся часть 125 шляповидной конструкции повторно соединен секцией 53 и секцией 55', которая несет в себе секцию 55 и секцию 54, а также секциями 54', расположенными под углом 664064 на секции 54. 105 13 24 35 50 51. 52 110 53 8. , 54 115 33 34 3. , , . 120 , 33 34 3 55 54, 8 53 52 125 53 55' 55 54 664,064 54' 54. По завершении заготовка выбрасывается секцией 53 и подпружиненной управляющей секцией 53'. 53 53'. На фигуре 14 показано устройство для формирования заготовки 36 путем штамповки после того, как в заготовке 35 были сформированы отверстия для установки болтов. В этом устройстве 56 представляет собой башмак штампа, а 57 — держатель пуансона. Башмак матрицы имеет расположенные под углом кулачковые секции 58, входящие в зацепление с радиально внешними концами секций 59, которые подвижны в радиальном направлении относительно кольцевой секции 60 и удерживаются на ней. Секции 59 по количеству соответствуют бобышкам 32 колеса и расположены так, чтобы зацепляться с радиально внешними поверхностями бобышек. Секция 60 обычно упруго удерживается вверх на расстоянии от башмака 56 матрицы с помощью подходящих средств, таких как обычная пружинная подушка (не показана), воздействующая на вертикальные стержни 61. Держатель пуансона содержит подпружиненную кольцевую секцию 62, а также расположенные под углом секции 63, причем число последних соответствует числу выступов 32 и расположено так, чтобы зацеплять радиально внутренние стороны этих выступов, противоположные секциям 59. 64 представляет собой центральную часть. кулачковая секция выполнена с возможностью вертикального перемещения относительно секции 62 и приспособлена при движении вниз относительно секции 62 для перемещения секций 63 радиально наружу так, чтобы выступы 65 их выступов 66 зацеплялись с выступами выступов 32 с остальными частями радиально внешнего лица проекций, очищающих боссов. 14 36 - 35. , 56 57 . 58 59 60. 59 32 , . 60 56 ( ) 61. 62 63, 32 59. 64 62 62 63 65 66 32 . В процессе работы секция 62 при перемещении держателя 57 пуансона вниз сначала прижимает заготовку к секции 60, после чего центральная кулачковая секция перемещает секции 63 радиально наружу, чтобы прижать выступы 65 выступов 66 к радиально внутренним поверхностям пуансона. носы начальства 32. Затем секции 62 и 64 перемещаются вниз как единое целое и вынуждают секцию 60 двигаться вниз, при этом секции 59 проходят по радиально внутренним поверхностям кулачковых секций 58, а секции 59 перемещаются радиально внутрь так, что их радиально внутренние поверхности поверхности постепенно сглаживают выступы 32 радиально внутрь, образуя тем самым выступы со сплющенными гнездами для борта накладки. После завершения изготовления заготовки держатель 57 пуансона поднимается во время первой части, при этом секция 60 также поднимается, а секции 59 перемещаются пружинами в освобожденное положение. , 62 57 60 63 65 66 32. 62 64 60 59 58 59 32 . 57 60 59 . Наконец, заготовка освобождается путем удержания секции 62 от дальнейшего движения вверх, так что секции 63 перемещаются радиально внутрь, перемещая выступы 66 в освобожденное положение. , 62 63 .66 . Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом его следует осуществить, -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 21:38:18
: GB664064A-">
: :

664065-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB664065A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Усовершенствования систем электрического измерения и управления Мы, британская компания '- , расположенная по адресу . ' , 1-3, . ' , , 4, настоящим заявляем: Сущность этого изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к электрическим системам измерения и управления, в которых силе, зависящей от величины измеряемой величины, в целях индикации или управления противодействуют средства двигателя, находящиеся под напряжением под управлением указанная сила, при этом указанная сила будет уравновешена или по существу уравновешена силой, создаваемой указанным двигателем, и из которой она возникает. или, в соответствии с этим, подача питания на указанный двигатель означает выходную величину, которая, таким образом, зависит от указанной силы - величину измеряемой величины. , '- - , . ' , 1-3, . ' , , . . 4, , :- , , . , - . В общем, система включает в себя, помимо устройства, создающего силу, зависящую от величины регулируемой величины, и перемещающего элемент в соответствии с указанной силой, двигательные средства, противодействующие указанному смещению, и средства, которые измеряют указанное смещение и производят подачу энергии на двигатель в соответствии с указанным рабочим объемом. , , . Системы измерения и управления упомянутого типа имеют то преимущество, что линейный отклик выходной величины на измеряемую величину может быть легко получен независимо от характеристик средств управления, реагирующих на смещение в соответствии с силой, зависящей от измеряемой величины. количества и отсутствия дрейфа исходных данных выходного количества. , . Целью настоящего изобретения является создание выгодных устройств для систем измерения и управления упомянутого типа, которые более конкретно, но не исключительно, применимы с гироскопическими или подобными устройствами создания искусственного горизонта. , - - . Согласно настоящему изобретению предусмотрен а. система измерения или управления, относящаяся к индуктивному устройству, имеющему относительно подвижные магнитные элементы и обмотки, расположенные так, чтобы создавать выходной ток или напряжение, зависящее от смещения указанных элементов, причем такие устройства известны в данной области техники, и указанная Индуктивное устройство по существу снабжено обмотками, включенными в цепь для подачи питания через средства усиления от указанного выходного тока или напряжения, и приспособлено для создания крутящего момента между указанными относительно подвижными элементами, при этом используется одно индуктивное устройство, как для получения необходимая реакция на перемещение элемента, на который действует сила, зависящая от величины измеряемой величины и как а. двигатель для противодействия указанной силе . , . - , , - - , , . . В общем, индуктивные устройства упомянутого типа включают в себя первичную и вторичную обмотки переменного тока, а магнитные элементы имеют прорези или иным образом расположены так, что в их заранее определенном относительном положении эффективный поток, связывающий выходную обмотку, равен нулю, и результирующее выходное напряжение не будет быть произведено во вторичной обмотке, тогда как относительное смещение указанных элементов в том или ином направлении будет давать результирующее выходное напряжение, зависящее по величине от степени указанного смещения, причем указанное выходное напряжение находится в том или ином смысле по отношению к переменное напряжение, прикладываемое к первичной обмотке в соответствии с направлением указанного смещения. При реализации изобретения указанные элементы могут быть снабжены дополнительными обмотками, расположенными на одном или обоих указанных элементах, в зависимости от типа применяемого двигательного действия, причем эти обмотки предназначены для возбуждения постоянным током под управлением средств усиления, реагирующих на величину и смысл выходного напряжения указанной вторичной обмотки. , , , - - , . , , , , . В таких устройствах выходное напряжение представляет собой переменное напряжение, полученное из переменного потока в магнитном устройстве, тогда как крутящий момент двигателя создается однонаправленными потоками, и поэтому устройство будет работать одновременно, создавая выходное напряжение и как моментный двигатель без вмешательства одной функции. с другим. . В одном варианте осуществления изобретения, который теперь будет кратко описан на примере, магнитное устройство содержит цилиндрический ротор, окруженный кольцевым статором, причем статор снабжен множеством полюсов, образованных, например, пазами. и каждый полюс разделен на множество зубцов дополнительными прорезями, которые могут быть меньшими, чем упомянутые вначале. В одном примере статор содержит восемь основных или более крупных пазов, образующих восемь полюсов, каждый из которых имеет два меньших паза и три зубца. Ротор имеет одинаковые прорези по всей окружности. Оба шага статора и ротора равны друг другу, и в нормальном несмещенном положении ротора, который соединен с измерительным устройством, зубья ротора находятся на медиальном совмещении с зубьями статора. Например, измерительное устройство может представлять собой ограниченный гироскоп, соединенный с ротором. применить к последнему прецессионный крутящий момент, пропорциональный угловой скорости основания гироскопа вокруг определенной оси. , , , , . . . . , , . , . . Катушки первичной обмотки расположены в чередующихся основных пазах и охватывают каждую пару полюсов статора; указанные катушки соединены для создания переменной Т) полярности на парах полюсов, охватываемых указанными катушками соответственно. Вторичная обмотка состоит из катушек, расположенных в других основных пазах, причем каждая вторичная обмотка охватывает пару полюсов. При таком расположении в исходном или несмещенном положении ротора переменный магнитный поток, создаваемый каждой катушкой первичной обмотки, будет поровну разделен между восемью полюсами, и результирующее переменное напряжение, индуцируемое во вторичной обмотке, следовательно, будет равно нулю. . Движение ротора в одном направлении от исходного положения приведет к тому, что зубья ротора станут более совмещенными с зубцами чередующихся полюсов статора и менее совмещены с зубцами других полюсов статора. Таким образом, во вторичной обмотке будет индуцироваться переменное выходное напряжение, имеющее соответствующее направление по отношению к входному напряжению, приложенному к первичной обмотке. ; ) . , . , - ' . . . Движение ротора в противоположном направлении уменьшит совмещение первых упомянутых зубцов ротора с зубцами статора и увеличит совмещение вторых зубцов ротора с зубьями статора, так что выходное напряжение будет иметь противоположное направление. - - - . Вторичная обмотка включается во входную цепь выпрямителя и усилителя любого подходящего