патенты / 13887

663860-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB663860A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с решением старшего эксперта, действующего от имени Генерального контролера, от тридцатого августа 1954 г., в соответствии с разделом 14 Закона о патентах 1949 г. , -, , 1954, 14 , 1949. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 663,860 Дата подачи полной спецификации: 3 июня 1949 г. 663,860 : 3, 1949. Дата подачи заявления: 5 мая 1948 г. : 5, 1948. № 12295/48. . 12295/48. Полная спецификация опубликована: декабрь. 27, 1951. : . 27, 1951. Индекс при приемке: - Классы 100(), C8d(: 3); и 100(), B7a(2:8a), B7(:d2). :- 100(), C8d(: 3); 100(), B7a(2: 8a), B7(: d2). ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве капсул из фольги для бутылок и контейнеров Мы, ДЕННИС ИСТОП РЕЙЛТОН, британский субъект, из «Томби», Краун Лейн, Ист-Бернем, Бакингемшир, и , компании, учрежденной в соответствии с законодательством Великобритании, Эдинбурга Авеню, Трейдинг Эстейт, Слау, Бакингемшир, настоящим заявляем, что сущность этого изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к оборудованию, используемому при производстве тонких капсул из металлической фольги из плоского материала, при этом форма чашки получается путем формирования складок радиально вокруг периферию, когда ей придают форму, причем такие складки впоследствии сглаживаются так, что они лежат в одном направлении по отношению друг к другу по окружности боковой стенки. Никакой деформации материала не происходит, и глубина складок устанавливается от максимальной на внешней окружности заготовки до минимальной в круговой складке между боковой стенкой и закрытым концом. Готовая капсула имеет слегка конусообразную форму, а диаметр на открытом конце немного больше, чем на закрытом. , , , " ," , , , , , , , , , : , . . . Обычный метод изготовления капсул из фольги заключается в изготовлении рулона полосы фольги шириной, соответствующей диаметру заготовки, который разматывается, позволяя фольге пройти между двумя частями формовочной матрицы, имеющими сопрягаемые радиальные канавки. Эти две части или секции матрицы с канавками расположены с возможностью перемещения в осевом направлении друг относительно друга, между ними находится фольга, а полый вырубной нож расположен вокруг одной секции матрицы на одной стороне фольги, а вырубная матрица расположена снаружи другой матрицы. разрез на другой стороне фольги таким образом, чтобы относительное осевое движение разрезало круглую заготовку из фольги до зацепления сопрягаемых поверхностей формующей матрицы на каждой стороне фольги. В центре секций матрицы и соосно с ними подвижный tЦена 218] расположен конический пуансон, имеющий диаметр головки, соответствующий диаметру закрытого конца готовой капсулы, и длину, достаточную для размещения длины готовой капсулы. Осевое перемещение пуансона относительно секций штампа вытягивает фольгу между двумя секциями штампа таким образом, что позволяет сформированной капсуле находиться в тесном контакте с головкой и боковыми сторонами пуансона на одном конце хода машины. . . - 218] . . Осевое перемещение секций штампа соответствующим образом ограничивается упорами, а осевое перемещение пуансона обычно устраивают так, чтобы оно соответствовало максимальному рабочему ходу машины. Сформированная капсула обычно выбрасывается между двумя секциями матрицы при обратном ходе машины. После формирования капсулы сглаживание боковых складок обычно проводят как отдельную операцию путем сжатия капсулы между пуансоном и оправкой. Осевое перемещение формовочного инструмента обычно достигается с помощью простого кривошипа и рычага на машине. . . . . Одной из задач настоящего изобретения является показать способ объединения операций формирования капсул и разглаживания складок в одной машине без промежуточной обработки капсул. . Другими задачами изобретения являются укладка разглаживаемых капсул одна в другую, что облегчает упаковку, обеспечение возможности обработки капсулы клеем между операциями формования и разглаживания, замедление скорости операции вырубки фольги, чтобы сохранить а. режущая кромка ножа, чтобы использовать быстрое возвратное действие рабочего поршня машины, чтобы можно было изготовить больше капсул за заданное время без увеличения скорости формования, чтобы обеспечить привод машины и включить скорость понижающая передача. , , , . , , . -_ В соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения штамп для резки заготовок удерживается неподвижно в раме машины на той части, которая образует направляющую для одной секции формовочного штампа, далее называемого охватывающим формовочным штампом. Нож для формования полых заготовок удерживается на пластине, которая, в свою очередь, установлена на четырех закаленных и отшлифованных опорах таким образом, чтобы нож мог перемещаться в осевом направлении в матрицу для операции вырубки. Вместе с ним перемещается и движется в унисон с вырубным ножом другая секция формовочной матрицы, называемая в дальнейшем охватывающей формовочной матрицей. -_ , . . , . Во время работы машины рулон подается из рулона между вырубным ножом и матрицей прерывистым движением, организованным таким образом, чтобы фольга находилась в неподвижном состоянии в процессе формования и пока части матрицы закрыты. Полностью независимый рабочий механизм, приводимый в действие эксцентриком на приводном валу машины, приводит в движение вырубной нож и формовочную матрицу. Это движение ограничено тем, что необходимо для легкого входа фольги и освобождения. Радиальные лопатки формовочной матрицы доходят до центрального отверстия, которое немного больше минимального диаметра капсулы и имеет радиус, гармонирующий с общей формой перевернутого конуса головки. Непосредственно позади и рядом с отверстием в формовочной головке находится диск или матрица, имеющая лопасти, которые совпадают с лопатками формирующей головки на своих внешних концах по касательной таким образом, что позволяет наклонять складки в одном направлении, когда капсула проходит через. Целью этого наклона является обеспечение сглаживания складок в одном направлении только на более поздней стадии производства. . . . . . . Для того чтобы заточка кромки ножа не меняла положение ножа относительно охватывающей поверхности штампа, предусмотрен упор, который можно уменьшить на величину, равную величине стачиваемого ножа. . Формирующая матрица может быть изготовлена в виде одного, двух или трех концентрических колец в зависимости от размеров капсулы, при этом каждое кольцо имеет радиальные канавки, которые соприкасаются с желобками в формовочной матрице, когда две секции смыкаются над фольгой. Концентрические кольца формовочной матрицы направлены в осевом направлении в корпусе машины и подпружинены отдельно, так что лишь небольшое давление удерживает секции матрицы вместе во время работы. Для предотвращения чрезмерного натяжения фольги концентрические кольца имеют отдельные упоры, которые регулируются так, чтобы степень зацепления двух секций матрицы могла быть установлена достаточной для удовлетворительной работы. , , . . . Через центр штампа для формования охватываемой втулки и легко устанавливаемой в него направляющей проходит плунжер, форма которого в головке соответствует внутренним размерам капсулы и имеет канавки для полного прохождения через вышеупомянутый диск или матрицу с достаточным зазором, позволяющим фольге капсулы пройти с этим. Прямоугольная скользящая шпонка установлена в плунжере и проходит через три концентрических кольца, удерживая канавки формовочной матрицы в правильном радиальном положении. Однако скользящий ключ не фиксирует детали в осевом направлении, и шпоночный паз в плунжере выполнен достаточно длинным, чтобы обеспечить возможность перемещения пуансонной головки 70 плунжера вперед на некоторое расстояние, в то время как штамповочная матрица остается неподвижной. При обратном ходе плунжера ключ приходит в действие ближе к концу хода, чтобы разделить охватываемую и охватывающую части матрицы, так что свежая фольга может войти в отверстие. . . , , 70 . 75 , . При прямом или рабочем ходе машины вырубной нож вместе с охватывающей формовочной матрицей достигает вырубной матрицы 80 непосредственно перед тем, как охватываемая формующая матрица, которая подпружинена для перемещения вместе с плунжером, войдет в контакт с фольгой. Когда эта точка достигнута, формирующая матрица останавливается, а плунжер продолжает движение вперед, унося с собой фольгу. По мере продвижения плунжера фольга вытягивается между двумя сопрягаемыми матрицами до тех пор, пока она полностью не окружит пуансонную головку плунжера конической формы. В крайнем переднем положении плунжер со складчатой капсулой на головке теперь полностью выдвигается из формующего инструмента. , , 80 , , . 85 . . , , . В передней части машины расположен поворотный стол, ось вращения которого параллельна оси формовочного инструмента. Пять или любое удобное количество рычагов выходят из центральной втулки стола и несут на своих концах короткие цилиндры такого размера, чтобы легко соответствовать диаметру и длине капсул. Центр ступицы стола расположен таким образом, что один из 100 коротких цилиндров останавливается точно над капсулой и конической пуансонной головкой плунжера в крайнем переднем положении. Чтобы выбить капсулу из головки пуансона, к короткому цилиндру 105 прикреплены три легкие пластинчатые пружины так, что они опираются на внешнюю часть капсулы, а ступенька в задней части цилиндра расположена сразу за открытым концом цилиндра. капсула. Таким образом, капсула автоматически снимается с пуансона, когда последний начинает обратный ход. Вращающийся стол приводится в прерывистое действие с помощью соответствующим образом расположенной зубчатой передачи, так что последовательные рычаги, несущие свои цилиндрические концевые детали, останавливаются, когда каждое движение пуансонной головки 115 вперед приводит к вытеснению новой капсулы в цилиндр. . , . 100 . 105 . 110 . 115 . Таким образом капсулы заполняют цилиндры поворотного стола и переносятся на новое место на машине. Поскольку стол индексирован для перемещения по дуге, равной углу 120 между двумя рычагами, можно увидеть, что если на столе находится пять рычагов, то для капсулы появится пять новых положений. . 120 . Когда желательно нанести клей на внутреннюю часть капсулы после ее формирования и 125 до ее разглаживания, можно использовать первое положение, следующее за входом капсулы в цилиндр стола. Второе положение затем можно использовать для операции сглаживания. 125 . . Для этого устанавливается плунжер на 130 . М.. 130 . .. 663,860 для придания пружинного привода и защиты механизма от ударов. Ведомый элемент кулачковой муфты прикреплен к полому приводному валу, который окружает промежуточный вал и обеспечивает эксцентриковый привод формовочной матрицы и вырубного ножа. Полый приводной вал также передает привод посредством равной зубчатой передачи. коленчатый вал. 663,860 . . . . Коленчатый вал заканчивается консольным кривошипом, на котором установлен подшипниковый блок. . Этот блок вращается в ползуне, который образует часть качающегося звена, точка поворота которого расположена перпендикулярно под коленчатым валом и параллельно ему. С верхним концом качающегося звена через ползун соединен главный формовочный плунжер машины, который находится на одной линии с формовочными штампами. Вращение коленчатого вала обеспечивает медленное движение вперед и быстрое возвратное движение качающегося звена по известному принципу быстрого возврата «Уитворта». . . - "" . Вспомогательные плунжеры для разглаживания и выталкивания соединены с основным пуансоном формовочной матрицы соединительной поперечиной, так что все плунжеры движутся синхронно, но с увеличенным ходом по отношению к разглаживающим и выталкивающим плунжерам. . Следует отметить, что капсулы, сформированные на этой машине, всегда проходят через охватывающую формующую матрицу и никогда не возвращаются в формующую матрицу, как это происходит на существующих машинах. Это позволяет довольно легко выполнить штабелирование, если желательно получить неразглаженные капсулы, позволяя желобу снимать капсулы прямо с конической головки формовочного поршня без использования вращающегося стола. . , . Изобретение не ограничивается машиной, воплощающей все описанные признаки, и одна или несколько особенностей могут быть реализованы в существующих машинах или применены индивидуально к новым машинам. . Датировано 5 мая 1948 года. 5th , 1948. КАРПМАЭЛС И РАНСФОРД, Агенты по работе с заявителями, 24, Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, Лондон, ..2. & , , 24, , , , ..2. работают параллельно формовочному плунжеру и в соответствии со вторым положением капсулы. Сглаживающий пуансон, размер которого соответствует внутренним размерам капсулы, прикреплен к головке дождевателя и действует в осевом направлении вместе с толкателем так, что он входит в цилиндр и переносит капсулу вперед в подпружиненную полую коническую оправку, где складки капсулы разглаживаются. Затем подпружиненному плунжеру дают возможность войти в контакт с закрытым концом капсулы, так что при возвращении плунжера капсула следует за ним и удаляется изнутри оправки. Когда сглаженная капсула и плунжер снова входят в держатель цилиндра при обратном ходе, другой плунжер в головке сглаживающего пуансона контактирует с внутренней частью закрытого конца капсулы и снимает капсулу с пуансона. К этому последнему плунжеру присоединен стержень, проходящий через полое отверстие плунжера и управляемый механизмом расцепления таким образом, что позволяет плунжеру выскочить из капсулы, когда плунжер отступит в заданное положение. . , . . . . Таким образом, капсула остается свободной в цилиндрическом держателе без плунжера, препятствующего дальнейшему вращению стола. ' . В своем следующем индексированном положении держатель цилиндра, содержащий капсулу, останавливается напротив еще одного плунжера, который совершает возвратно-поступательное движение параллельно и в унисон с ранее описанными формовочными и разглаживающими плунжерами. Целью этого последнего поршня является выброс готовой капсулы в желоб, где последующие капсулы укладываются друг в друга во время последующих циклов работы машины. На этом поршне может быть установлено счетное устройство и, кроме того, может быть установлен главный выключатель для автоматической остановки машины при полной загрузке желоба. . . , , . Работа машины осуществляется посредством ремня от приводного двигателя или вала к шкиву, который прикреплен к шестерне и свободно вращается на валу, на котором он установлен. Большая шестерня входит в зацепление с шестерней шкива и установлена на промежуточном валу, на другом конце которого находится кулачковая муфта, приводящая в движение подпружиненные торцевые кулачки. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ . Улучшения в производстве капсул из фольги для бутылок и контейнеров Мы, , британский субъект, из , , , , и , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Великобритании, Эдинбурга Авеню, Трейдинг Эстейт, Слау, Бакингемшир, настоящим заявляем о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к производству гофрированного металла. капсулы из фольги. , , , " ," , , , , , , , , , , : . Эти капсулы из металлической фольги обычно имеют форму конуса и изготавливаются из полосы металлической фольги на автоматической машине, при этом из полосы вырезается круглая заготовка, а затем образуются складки радиально по периферии заготовки по мере ее вытягивания. . , . Машина для изготовления капсул, предназначенная для изготовления таких капсул, является предметом британского патента . . 409,185. 409,185. 663,860 Складки могут быть сплющены, что в соответствии с существующей практикой предполагает необходимость второй операции на независимой машине для сглаживания складок. Одной из задач настоящего изобретения является улучшение способа формирования складок. 663,860 , , . . Одной из задач настоящего изобретения является создание способа и машины, позволяющих объединить операции формирования капсул и сглаживания складок в одной машине без промежуточной обработки капсул. Другой задачей изобретения является подсчет, укладка и доставка разглаживаемых капсул одна в другую, что облегчает упаковку. Другая цель изобретения состоит в том, чтобы замедлить скорость и уменьшить перемещение операции вырубки фольги, чтобы сохранить режущую кромку ножа. Дополнительная цель изобретения состоит в том, чтобы использовать действие быстрого возврата на рабочий плунжер машины, чтобы можно было изготовить больше капсул за заданное время без увеличения скорости формования, чтобы обеспечить амортизированный привод машины и включить понижающая передача. . , , . . , . Капсулы при формировании выгружаются в обрабатывающую головку, способную одновременно принимать множество капсул и с которой другие обрабатывающие устройства, например, сглаживание складок и тиснение или иная печать, нанесение клея, включая средства выгрузки, связаны с выполнением других операций на складчатой капсуле. , .. , , . Машина согласно настоящему изобретению имеет формовочную машину с центральным плунжером, относительно подвижными внутренним и внешним кольцевыми концентрическими формующими поршнями и матрицей с центральным горлом, устройством подачи металлической фольги, матричной пластиной, поддерживающей матрицу, и стационарной формовочной головкой, несущей указанную формовочный и формовочный поршни, между которыми пластина и головка подаются фольгой и в которых матричная пластина подвижно поддерживается относительно формующей головки так, чтобы иметь возможность перемещаться по направлению к формующей головке и от нее с целью использования средства управления для вырезание заготовок из фольги, плунжер и поршни имеют ребра, взаимодействующие с канавками в матрице и при работе станка плунжер и поршни движутся в сторону матрицы, первоначальное образование складок происходит между ребрами формообразующих поршней и канавки матрицы снаружи горловины, внешний и внутренний формовочные поршни останавливаются, а центральный плунжер движется дальше, проталкивая капсулы через горловину матрицы так, что складки между ребрами центрального плунжера и канавками проглаживаются. матрицы в ее горловине, причем машина имеет обрабатывающую головку, способную удерживать несколько капсул одновременно с помощью средства приема капсул, в которое центральный плунжер выгружает капсулы, и перемещать капсулы последовательно и с перерывами в положение, в котором складки матрицы капсулу разглаживают с помощью средств, включающих разглаживающую головку и разглаживающий плунжер, работающий синхронно с первой. , , , , , , , , . Следует понимать, что ребра плунжера и поршней обязательно имеют между собой канавки, которые взаимодействуют с ребрами, образованными канавками матрицы 70 и между ними. «Гладильное» действие между центральным плунжером и горловиной матрицы включает в себя дальнейшее формование и сжатие складок, чтобы придать им более четкую и четкую четкость и устранить смятый вид 75, возникающий в результате неестественного изгиба складок вокруг изгиба, приводящего к горло матрицы. - 70 . "" 75 . Способ, по которому работает вышеуказанная машина, представляет собой усовершенствованный способ формования капсул согласно изобретению. 80 . В машине в соответствии с одним вариантом осуществления изобретения матрица для резки заготовок удерживается неподвижно в раме машины на той части, которая образует направляющую для одной секции 85 формовочной матрицы, далее называемой первой. Нож для формования полых заготовок удерживается на пластине, которая, в свою очередь, установлена на четырех закаленных и отшлифованных опорах таким образом, чтобы нож мог перемещаться в осевом направлении в матрицу 90 для операции вырубки. Вместе с ним движется и движется в унисон с вырубным ножом другая секция формовочной матрицы, называемая в дальнейшем матрицей. Во время работы машины фольга подается с рулона 95 между вырубным ножом и вырубной матрицей прерывистым движением, организованным таким образом, чтобы фольга была неподвижной во время процесса формования и пока части матрицы закрыты. Полностью независимый рабочий механизм 100, приводимый в действие эксцентриком на приводном валу машины, приводит в движение вырубной нож и матрицу. Поскольку больше нет необходимости обеспечивать пространство между формовочной формой и матрицей для выгрузки капсулы, степень этого перемещения ограничивается величиной, необходимой для легкого входа фольги и очистки. , 85 , . 90 . , . 95 - . 100 . , 105 . Радиальные лопатки в матрице доходят до центрального отверстия или горловины, где они немного больше минимального диаметра капсулы и имеют радиус 110°, сливаются с их общей формой перевернутого конуса в остальной части матрицы. Сразу за горловиной матрицы и рядом с ней находится отдельный диск или часть, составная часть матрицы, имеющая лопатки, которые по касательной совпадают с лопатками горловины матрицы и на их внешних концах имеют форму, позволяющую наклонять складки. в одном направлении, когда капсула проходит. Целью этого наклона является обеспечение того, чтобы складки разглаживались на 120 градусов в одном направлении только на более поздней стадии производства. 110 . 115 . 120 . Через центр формирователя проходит центральный плунжер или плунжер, форма которого соответствует внутренним размерам капсулы, и ребристая, позволяющая полностью проходить через вышеупомянутый диск или матрицу с достаточным зазором, позволяющим капсуле фольга, чтобы пройти вместе с ней. В центральном плунжере и во втором положении капсулы установлен прямоугольный скользящий ключ. Сглаживающий плунжер, размер которого соответствует внутренним размерам капсулы, прикреплен к головке плунжера и действует в осевом направлении вместе с плунжером так, что он входит в цилиндр и 70 переносит капсулу вперед в подпружиненную полую коническую матрицу, где складки капсулы разглаживаются. Затем подпружиненному плунжеру дают возможность войти в контакт с закрытым концом капсулы, так что при возвращении плунжера 75 капсула следует за ним и удаляется изнутри матрицы. Когда сглаженная капсула и плунжер снова входят в карман при обратном ходе, другой плунжер в головке сглаживающего плунжера контактирует с внутренней частью закрытого конца капсулы 80 и снимает капсулу с плунжера. 125 . 130 663,860 . 70 , . 75 . 80 . К этому последнему плунжеру присоединен стержень, проходящий вниз по полому отверстию плунжера и управляемый механизмом срабатывания таким образом, что позволяет плунжеру выскакивать 85 из капсулы, когда плунжер возвращается в заданное положение. Таким образом, капсула остается свободной в кармане без плунжера, препятствующего дальнейшему вращению стола. 85 . ' . В своем следующем индексированном положении карман, содержащий капсулу, останавливается напротив еще одного плунжера, который совершает возвратно-поступательное движение параллельно и в унисон с ранее описанными формирующими и разглаживающими плунжерами. Целью этого последнего плунжера является выброс готовой капсулы в желоб 95, где последующие капсулы укладываются друг в друга во время последующих циклов работы машины. На этом поршне может быть установлено счетное устройство и, кроме того, может быть установлен главный выключатель для автоматической остановки машины при полной загрузке желоба. . 95 . , , . Вспомогательные плунжеры для разглаживания и выталкивания соединены с основным плунжером формовочной матрицы или центральным плунжером соединительной крестовиной 105 так, что все плунжеры движутся синхронно, но с увеличенным ходом по отношению к разглаживающим и выталкивающим плунжерам. 105 . Следует отметить, что капсулы из фольги, сформированные на этой машине, всегда проходят через матрицу насквозь и никогда не возвращаются вместе с ней, как это происходит на существующих машинах. Это позволяет довольно легко выполнить штабелирование, если желательно получить неразглаженные капсулы, позволяя желобу снимать капсулы прямо с конической головки формовочного поршня или плунжера без использования вращающегося стола. 110 , . , . Изобретение проиллюстрировано прилагаемыми чертежами, на которых фиг. 1 представляет собой вид спереди, или выходного конца, машины для формования капсул, способной формовать, разглаживать и тиснять на конце капсулу в соответствии с изобретением. Фигура 2 представляет собой общий центральный продольный разрез машины 125, вид с левой стороны, который представляет собой разрез капсулирующей матрицы, представляющий собой линию 1-1 на фигуре 1, детали плунжера (центрального плунжера) и матрицы опущены для ясность. На фиг.3 показан продольный разрез 130, который также проходит через концентрические кольцевые формовочные поршни для удержания канавок охватываемой формовочной головки в их правильных угловых положениях. Однако скользящий ключ не фиксирует детали в осевом направлении, и шпоночный паз в центральном плунжере выполнен достаточно длинным, чтобы обеспечить возможность перемещения пуансонной головки плунжера вперед на некоторое расстояние, в то время как остальная часть шпонки остается неподвижной. 1 , , . 2 125 .. , , 1-1 1, ( ) . 3 130 . , , . При обратном ходе плунжера ключ приходит в действие ближе к концу хода, чтобы отделить формовочные поршни и матрицу, чтобы свежая фольга могла войти в отверстие. , . При прямом или рабочем ходе машины вырубной нож вместе с матрицей достигает вырубной матрицы непосредственно перед тем, как формовочные поршни, которые подпружинены и перемещаются вместе с центральным плунжером, вступают в контакт с фольгой. При достижении этой точки поршни кольцевой формы останавливаются, а центральный плунжер продолжает движение вперед, увлекая за собой фольгу. По мере продвижения центрального плунжера фольга вытягивается между ним и горловиной матрицы до тех пор, пока она полностью не окружит пуансонную головку плунжера конической формы. , , , , . . , , . В крайнем переднем положении головка плунжера со складчатой капсулой теперь полностью выступает за пределы матрицы. В этом положении можно использовать штамп для штамповки тисненого материала на конце капсулы. , , , . . В передней части машины расположен поворотный стол, ось вращения которого параллельна оси формовочного инструмента. Пять или любое удобное количество рычагов выходят из центральной втулки стола и несут на своих концах короткие цилиндры, образующие карманы такого размера, который легко вмещает диаметр и длину капсул. Центр ступицы стола расположен так, что один из карманов упирается точно в капсулу и коническую пуансоновую головку центрального плунжера в крайнем переднем положении. Чтобы выбить капсулу из головки плунжера, к каждому карману прикреплены три легкие пластинчатые пружины так, чтобы они опирались на внешнюю часть капсулы, а радиальные захваты в задней части кармана расположены сразу за открытым концом капсулы. . Таким образом, капсула автоматически снимается с головки плунжера, когда последний начинает обратный ход. Вращающийся стол приводится в движение с перерывами посредством соответствующим образом расположенной зубчатой передачи, так что последовательные рычаги, несущие свои цилиндрические концевые части, останавливаются, когда каждое движение вперед головки плунжера приводит к вытеснению новой капсулы в цилиндр. . , , . . . . . Таким образом капсулы заполняют цилиндры поворотного стола и переносятся на новое место на машине. Поскольку стол настроен на перемещение по дуге, равной углу между двумя рычагами, можно увидеть, что если на столе находится пять рычагов, то для капсулы появится пять новых положений. . , . Второе положение удобно использовать для операции сглаживания. Для этого плунжер расположен так, чтобы работать параллельно центральному плунжеру и на одной линии с левой стороной по линии 3-3 на рисунке 1, которая представляет собой сечение сглаживающего и выталкивающего плунжеров. На рис. 4 показан вид сзади, показывающий главный привод. Рисунок 4а представляет собой вид машины сверху. . - 663,860 663,860 .. 3-3 1 . 4 . 4a . Остальные виды представлены в увеличенном масштабе, причем фиг.5 представляет собой продольный разрез плунжерного механизма и связанной с ним матрицы или формовочной матрицы, причем последняя находится в открытом положении, обеспечивающем доступ к плунжеру. , 5 , . На рис. 6 показан подробный вид спереди в разрезе приводного механизма ротора стола. 6 . Фигура 7 представляет собой подробный продольный разрез по линии 7-7 фигуры 6, показывающий шпиндель для 1-го стола. Рисунок 8 представляет собой модификацию механизма, показанного на рисунке 5. Фигуры 9 и представляют собой виды сверху и сверху пластины упора инструмента, а фигуры 11 и 12 представляют собой подробные виды приемной чашки капсулы, установленной на роторе или поворотной платформе, фигура 11 представляет собой вид части с переднего (входного) торца, а фигура 12 представляет собой вид сбоку. осевой разрез. 7 7-7 6 1s . 8 5. 9 , 11 12 , 11 () 12 . Как показано на прилагаемых чертежах, машина содержит станину , опирающуюся на ножки и имеющую головку , в которой плунжер для формирования капсулы и матрица установлены с возможностью возвратно-поступательного движения и снабжены прерывисто вращающимся столом , на котором складируются, но только частично обработаны. капсулы, обозначенные буквой С (рисунок 12), доставляются из матрицы. Готовые 39 капсул наконец доставляются со стола в блок доставки и обработки, обозначенный буквой и содержащий сборный желоб, в который заранее заданные количества капсул упаковываются вплотную. Блок доставки состоит из подставного кронштейна, съемно прикрепленного к станине или шарнирно установленного на нем и включающего в себя разглаживающий блок, обозначенный в целом как , блок торцевого тиснения или аналогичный блок и блок выталкивания. , , , , ( 12) . 39 . , , . Фольга подается с помощью механизма подачи стандартного типа, обозначенного, как правило, буквой и также установленного на головке машины . Рулон полотна обозначен буквой , из которого с помощью взаимодействующих роликов оттягивается полотно длиной. Привод осуществляется от двигателя М, расположенного на уровне пола или который может быть установлен на одной из опор А, к главному колесу , свободно вращающемуся на коленчатом валу . . -. . В машине настоящего изобретения формирование капсулы осуществляется с помощью плунжера с канавками, обозначенного цифрой 1, имеющего на нем образующие складки ребра 11, причем этот плунжер взаимодействует с матрицей 2 с открытым концом, так что капсула, будучи складчатый, доставляется на дальнюю или открытую сторону матрицы, где он принимается одним из множества карманов, прикрепленных к пластине 3, образующей часть стола Т, или встроенной в нее, причем имеется пять карманов или положений приема капсул, обозначенных как 4 в таблице. Формирование капсулы происходит путем полного проталкивания заготовки через матрицу, тогда как существующая практика производства капсул из металлической фольги заключается в извлечении сформированной и складчатой капсулы при вытягивании плунжера за широкий конец матрицы. Увеличивая длину хода плунжера так, чтобы он проходил прямо через матрицу или матрицу, мы получаем возможность выгрузить капсулу на дальнюю сторону, где она может быть подхвачена устройством доставки, обеспечение которого было заведомо невозможным, в существующей практике из-за отсутствия пространства 70 между матрицей и плунжером. , , 1, 11 , - 2 , , , 3 , 4 . , . , , , , 70 . Преимущество этого метода работы состоит в том, что другая обработка капсулы из фольги, напр. разглаживание, тиснение и даже цветная печать могут быть выполнены на одной машине, тогда как раньше эти 75 операций приходилось выполнять на отдельных машинах, что требовало дополнительной обработки и возможного повреждения капсулы из фольги. , .. , , , 75 . ОПЕРАЦИИ ЗАГОТОВКИ И КАПСУЛФОРМИРОВАНИЯ. 80 С основным плунжером 1 связаны внутренняя и внешняя секции 5, 6 инструмента. Секции 5, 6 инструмента способны перемещаться относительно плунжера 1 и для этого подпружинены, будучи установлены на попеременно расположенных 85 комплектах плунжеров 7, 8, по три в каждом комплекте. Плунжеры 7, 8 концентричны центральной линии машины и установлены в головке Н. Головка Н (см. рисунки 1, 2, 5 и 8) также несет матричную пластину 90 9, которая прикреплена болтами к переднему концу четыре плунжера 10 большого диаметра, скользящие в подшипниках 11 в передней стенке 12 головки , задняя стенка обозначена позицией 13. Поскольку матричная пластина, как будет описано ниже, несет на себе подвижную часть режущего ножа для вырезания круглых заготовок из полотна фольги, она получает осевое движение вперед и назад при каждом полном ходе плунжера. Для этого плунжеры 10 закрепляют на своих концах 100 затыльником 44 (рисунок 5) или 91 (рисунок 8). . 80 1 5, 6. 5, 6 1 , 85 7, 8 . 7, 8 . ( 1, 2, 5 8) 90 9 , 10 11 12 , 13. , , 95 , . , 10 100 44 ( 5) 91 ( 8). Степень этого режущего движения вперед и назад обозначена пунктирными линиями на фигуре 8, но следует отметить, как будет описано ниже, что движение пластины 9 матрицы 105 является сравнительно коротким, поскольку оно больше нет необходимости извлекать ее после завершения операции складывания из головки на величину, равную длине капсулы, чтобы дать возможность последней выпасть из матрицы 110 при извлечении плунжера 1, как это было ранее было с машиной №. 8, , , 105 9 , , 110 1, . 409,185. Это движение не показано в варианте осуществления на фиг.5, где матрица показана в выдвинутом положении, чтобы обеспечить доступ к плунжеру 115 и неподвижной части ножа для цели, которая будет пояснена. Матричная пластина 9 несет саму матрицу своими формообразующими поверхностями 15, в которых имеются радиальные канавки 151, образующие складки для взаимодействия с канавками 120, образующими складки 51, 61 на формообразующих поршнях 5, 6, как будет объяснено ниже. 409,185. 5 , 115 . 9 15, 151 - 120 51, 61 5, 6 . Нож состоит из двух частей 16, 18 и имеет кольцевую форму, позволяющую вырезать круглую заготовку. 16, 18 . Деталь 16, составляющая твердое или 125 режущее лезвие, окружает матрицу 2, также установленную в пластине 9. Непосредственно вокруг ножевой части 16 расположено съемное кольцо 17, которое, как показано, подпружинено и установлено с возможностью скольжения на штифтах 170 против действия 130 по всей его длине с коническими ребрами 1', которые расположены так, чтобы сцепляться и работать соосно с канавками 15 в горловину охватывающей матрицы путем оказания «глажающего» воздействия на уже образовавшиеся складки в капсуле, поскольку последние переносятся плунжером через горловину охватывающей матрицы 2 для выгрузки капсулы. 16, 125 , 2 9. 16 17, 170 130 1' 15 " " 70 2 . Таким образом, в процессе работы, когда поршень 1 продвигается вперед для выгрузки капсулы, эти ребра 1' 75 входят в канавки между складками капсулы, которые образуются в результате закрытия соответствующих канавок 5', 6' и 151 соответственно на формующих поршнях и матрице 15 напротив промежуточной заготовки из фольги 80; затем, когда поршень продвигается вперед и проходит через горловину, складки становятся более тесными и четко определенными за счет «гладящего» действия канавок 151» матрицы. Ребра 11 на плунжере выполнены параллельно оси плунжера 85 в продольном направлении, но под небольшим углом к истинно радиальному положению по их глубине. Канавки 151 дюйм в центре охватывающей матрицы аналогичным образом скручены из своего действительно радиального положения, чтобы соответствовать. 90 В конструкции, показанной на фиг.5, плунжеры 8 своими задними концами соединены с крестовинами 20, причем последние раздвоены для зацепления с канавками 19 в плунжерах, которые на их передних концах образованы удлиненными 95 пазами, обеспечивающими захваты 21 для зацепления. в кольцевой канавке 22 во внешней секции 6 инструмента. , , 1 , 1' 75 , 5', 6' 151 15 80 ; , , "" 151" . 11 85 . 151" . 90 5, 8 20, 19 , 95 21 22 6. Аналогично, плунжеры 7 соединены своими задними концами с другими, но аналогичными крестовинами 23, а на их передних концах захваты 24-100 входят в паз 25 во внутренней секции 5 инструмента. 7 23 24 100 25 5. Секции 5, 6 инструмента соединены друг с другом с помощью трех ребер 28 на секции 6, входящих в зацепление с канавками 29 на секции 5, целью которых является обеспечение относительного перемещения между 5 и 6 по мере их продвижения для соприкосновения с матрицей. 2 при формировании гофр. 5, 6 28 6, 29 5, 5 6 2 . Между плунжером 1 и секциями 5, 6 инструмента имеется подвижное соединение, позволяющее плунжеру 110 при формировании складчатой капсулы двигаться вперед, вытягивая капсулу из матрицы и доставляя ее на открытую сторону. Для этого в конструкции, показанной на фиг.5, в плунжере 1 сформирован паз 30, в который входит ключ 31, при этом ключ 31 просверлен так, чтобы 115 вмещал ввинченный стопорный штифт 32, который проходит через отверстие в направляющей втулке 321 для формовочные поршни 5 и 6. Далее будет видно, что удлиненные прорези на передних концах плунжеров 7 и 8 также вмещают фланец 120 21' на втулке 321. Поскольку поэтому формовочные поршни 5 и 6 также соединены с плунжерами 7 и 8 в точках 21 и 24, то упор, обеспечиваемый удлиненной прорезью, будет ограничивать движение вперед частей 5 и 6 125 через соединение через шпонку 31 и втулку. 32 '. Плунжеры 7, 8 подпружинены посредством пружин 33, расположенных в отверстии 27 в головке Н и заключенных на своих передних концах во втулки 34. 1, 5, 6 , , 110 . 5 1, 30 31, 31 115 32 321 5 6. 7 8 120 21' 321. 5 6 7 8 21 24, 5 6 125 31 32'. 7, 8 33 27 34. Когда возникает основная форма 171. Собственно лезвие 16 ножа имеет основание, в котором просверлены штифты 170 и удерживается на месте кольцом 160, имеющим потайные выемки 161 для размещения головок фиксирующих винтов 162. Мягкая часть 18 ножа имеет выступающую кромку или кромку 180 (рисунок 5), внутри которой проходит острая или режущая кромка 16 движущегося ножа, вырезая круглую заготовку из длины полотна . Во время резки заготовки съемное кольцо 17, которое движется вместе с матричной пластиной 9 и его ножевой частью 16 по направлению к плунжеру, войдет в зацепление с круглой плоскостью 181 (рисунок 5) ножевой части 18, когда пружины 171 окажут достаточное давление на полотно, чтобы предотвратить его перекос. как вырезается заготовка. 171. 16 , 170 160 - 161 162. 18 180 ( 5) 16 . , 17, 9 16 , 181 ( 5) 18 171 . Следует отметить, что головка плунжера 1 имеет диаметр, соответствующий верху складчатой капсулы С, и не принимает участия в формировании гофров, за исключением совместного использования с секциями инструмента 5 и 6, помогая вытягивать гофры. фольгу в каналы, предусмотренные сопрягаемыми поверхностями гофр 51, 61 (фиг.5) на инструментальных секциях и 151 на матрице. Ребра 11 перевернутого -образного сечения на плунжере 1, расположенные между канавками 151" в горловине матрицы 15, входят в гофры складок конической стороны капсулы, образованные за счет закрывающего действия части 5', 6' матрицы прилегают к части 15' матрицы с промежуточной фольгой. 1 , 5 6, 51, 61 ( 5) 151 . - 11 1, 151" 15, , 5', 6' 15' . Следует понимать, что на первой части движения плунжера 1 вперед секции 5 и 6 инструмента будут перемещаться вместе с плунжером 1, но на второй части его движения продолжение движения секций 5 и 6 вперед фиксируется регулируемыми упорами, описанными ниже, для обеспечения заданного расстояния от матрицы 2. Когда это происходит, плунжер совершает оставшуюся часть своего хода в одиночку, в течение этого времени он вытягивает складчатую капсулу из матрицы 2, чтобы выгрузить ее, и при этом операция вытягивания лопастей формируется канавками 11 на плунжере, войдя во внутренние канавки между складками капсулы, пройдет через часть канавок 151 в горловине матрицы 15. 1, 5 6 1, , 5 6 , , 2. , , 2 , 11 , , 151 15. Как указано выше, ребра 1' на плунжере 1 не принимают первоначального участия в формировании складок, операция формирования складок выполняется кольцевыми поршнями 5 и 6 и канавками 5', 61 на них, которые проходят через канавки. 151 в матрице или женском кубике 2. Следует, однако, отметить, что диаметральный размер плунжера 1 у основания ребер 1' немного меньше минимального диаметра горловины конического отверстия охватывающей матрицы 2 в верхней части ребер между канавки 15 дюймов. , 1' 1 , 5 6 5', 61 151 2. , , 1 1' 2 15". Для завершения формирования складок в капсуле при ее извлечении плунжером 1 из матрицы и предотвращения возможной деформации плунжер 1 предусмотрен 663,860. Когда плунжер 1 начинает двигаться вперед, плунжеры 7, 8 а втулки 34 будут, вследствие действия пружины, двигаться вместе с ним вперед до тех пор, пока, как указано выше, они не будут остановлены при контакте концов регулируемых резьбовых стержней 43 с затыльником 44, при этом плунжер 1 пройдет через открытое отверстие, обозначенное позицией 35 на матрице, для выброса частично готовой, но складчатой капсулы. 1 , , 1 663,860 1 , 7, 8 34 , , , , 43 44, 1 35 . В конструкции, показанной на фиг. 8, внутренняя секция 5 инструмента имеет форму втулки, имеющей центральное отверстие 210 для приема плунжера 1, а металлическая стенка втулки расточена для образования кольцевой выемки 211, внутри которой находится внешняя секция инструмента. 6 установлен с возможностью скольжения. В основании втулки 5 просверлено отверстие для крепления плунжеров 7 и для прохода плунжеров 8, а внешняя часть инструмента просверлена для крепления плунжеров 8 и для обеспечения возможности осевого перемещения обеих секций инструмента 5 и 6 относительно друг друга и плунжера 1, в каждой секции вырезаны пазы 213, 214 для размещения поперечной шпонки 215, несущей плунжер 1. 8 5 210 1 211 6 . 5 7 8, 8 5 6 1, 213, 214 215 1. В конструкции, показанной на фигуре 8, плунжеры 10 прикреплены к задней пластине 91 винтами и там, если необходимо иметь доступ к матрице или плунжеру с целью очистки разбитой капсулы, осмотра ножа или его заточки, Матричную пластину 9 необходимо открутить либо путем отвинчивания передних крепежных винтов, когда ее можно полностью снять, либо с помощью задних винтов, когда ее можно сдвинуть вперед на плунжерах 10 в положение освобождения, соответствующее положению на что показано на рисунке 5. Чтобы избежать раскручивания винтов, можно предусмотреть механизм быстрого освобождения, как показано на рисунках 5, 9 и 10. Для этого на больших плунжерах 10 выполнены стопорные канавки 36 для взаимодействия с шпоночными элементами 37, из которых два могут скользить в затыльнике 44 (фиг.5) быстро с помощью вертикальной поперечины 38, подпружиненной в сторону затыльника. и прикреплен к рычагу освобождения кулачка 39. 8 10 91 , , 9 , 10 ' 5. , 5, 9 10. 10 36 - 37, 44 ( 5) 38 39. Следует отметить, что элементы 37 клавиш имеют прорези, как показано на позиции 40, для зацепления со стопорными штифтами 41 для ограничения поперечного скольжения клавиш 37 под действием рычага 39, прижимающегося к боковой стороне задней пластины. В каждом из ключевых элементов 37 имеются полукруглые вырезы 42 диаметром несколько большим, чем у плунжеров 10, которые при нажатии рычага 39 будут перемещаться в положение, совпадающее с плунжерами 10, так что клавиши 37, отсоединяются от канавок 36, тем самым позволяя матричной пластине 9 оттягиваться вперед от поверхности плунжера. В зависимости от мощности и производительности станка, твердый режущий нож 16 потребует перезаточки своей режущей кромки, когда необходимо обточить другую, мягкую часть ножа 18, для чего он имеет коническую кромку 180, которая может быть прослушано. Чтобы это сделать, необходимо вставить молоток между матричной пластиной 9 и лезвием ножа 18 и постучать по конусной поверхности 180, смещая материал внутрь и формируя новую режущую кромку, когда твердый нож 16 в следующий раз входит в мягкий нож. 18. 37 40 41 37 39 . 37 - 42 10, , 39 , 10 37 36 9 . , 16 18, 180, . , 9 18 180 16 18. Это становится возможным 70, когда матричная пластина 9 перемещается в освобожденное положение, как показано на фиг.5. 70 9 5. С помощью машины по настоящему изобретению, в которой матричную пластину 9 больше не нужно выдвигать из формы, чтобы можно было удалить 75 складчатую капсулу, перед следующей операцией складывания, можно уменьшить перемещение вперед и назад матрицу 9 до минимума, достаточного для обеспечения зазора между противоположными сторонами матрицы и формы, для прохождения 80 полосы металлической фольги и для хода ножа 16 по неподвижному ножу 18. , 9 75 , , 9 , 80 16 18. Уменьшив ход движущегося ножа 16, переносимого матричной пластиной 9, можно снизить скорость последней, что приведет к большей точности перемещения, чем в предыдущей конструкции, где ход составлял несколько дюймов. В результате нож уже не так легко затупляется и, следовательно, реже требует заточки. 90 ПОСТАВКА ФОЛЬГИ. 16 9, , 85 , . . 90 . Устройство подачи фольги содержит шпиндель 45 (фиг. 1-2), на котором может быть установлен рулон фольги . Полотно от валка проходит между прижимными роликами 46, 47, причем верхний 95 ролик 46 действует как нагрузочный ролик, на который прикладывается необходимая нагрузка с помощью вертикально перемещаемого моста 48, перемещаемого в положение давления и отпускания с помощью ручного рычага. 49. Нижний ролик 47 имеет тисненую поверхность 100 и приводится в движение посредством привода, как описано ниже. От роликов 46, 47 полотно проходит через смазочное устройство, обозначенное в целом позицией 50, между приводными роликами 51, откуда оно проходит вниз 105 по поверхности ножа 8 между последним и матрицей через прорезь 52 в станине к мусоропровод (не показан). 45 ( 1-2) . 46, 47, 95 46 48 49. 47 100 . 46, 47, , 50, 51 105 8 52 ( ). БЛОК ОБРАБОТКИ КАПСУЛ. . () Таблица. - Стол Т, как показано на рисунке 110 7, установлен на втулке 54, свободно вращающейся на шпинделе 53 в головке машины Н, и получает прерывистое вращение, оставаясь неподвижным, пока готовая капсула доставляется плунжером. 1 в нулевое положение, которое на рисунках 1 и 6 обозначено о. Если предположить, что складчатая капсула была доставлена из матричной пластины 9 в карман 4 в нулевое положение и плунжер 1 выдвинут, стол переместится вперед, чтобы привести еще один пустой карман 120 в нулевое положение, когда карман, содержащий складчатую капсулу, будет перемещен. перейти в позицию (); дальнейшее продвижение переместит карман в положение (), где капсула подвергается действию сглаживающего плунжера 55, 125, функция которого заключается в сглаживании гофров за счет давления между плунжером 55 и конической матрицей 57 (рис. 3). ). () .- 110 7 54 53 , 1 1 6 . 9 4 1 , 120 , (); () 55, 125 55 57 ( 3). Со станции сглаживания () капсула переносится на станцию выброса, где сглаживаются 663 860 гофров. () indi663,860 . Следует отметить, что сглаживающая матрица 57 имеет выступы 83. Разглаживающая матрица подпружинена для создания определенного давления между основанием разглаживающего плунжера 70 и матрицей 57, чтобы обеспечить необходимый рабочий допуск по толщине фольги и регулировке плунжера. 57 83. 70 57, . () Выброс. - После операции сглаживания капсула возвращается плунжером 75 80 в тот же карман стола Т, из которого она была выброшена толкателем 55, и как только толкатель 55 будет извлечен, стол переместится вперед, неся гладкий , гофрированную и тисненую капсулу от позиции () 80 до позиции (), которая находится непосредственно над () и где она находится напротив выбрасывающего плунжера 58. () . - , 75 80 , 55 55 , , () 80 () () 58. Выбрасывающий плунжер 58 синхронизирован в своих движениях с плунжером 55 и при следующем ходе 85 назад толкателя 71 и рабочем движении рычагов 62, 63 плунжер 58 войдет в карман 4 на столе Т для выгрузки готовой капсулы в желоб 59. Счетный механизм, обозначенный в целом номером 84, может быть предусмотрен для регистрации каждого углового смещения рычага 69 (фиг. 1) и, таким образом, для подсчета капсул по мере их производства. 58 55 85 71 62, 63, 58 4 59. 84 90 69 ( 1) . () Конструкция кармана. Каждый из карманов в таблице (см. фигуры 11, 12) снабжен множеством, обычно четырьмя, упругими рычагами 175, которые закреплены на входном конце каждого кармана и предусмотрены на другом конце. конец с радиальными направляющими ребрами 176, приспособленными для входа в канавки между соседними гофрами, образованными в капсуле. Благодаря упругому креплению ребер 176 они будут прочно зацепляться за металлическую стенку капсулы как до, так и после того, как гофры будут сплющены на позиции (). Кроме того, когда 105 толкатель 55 продвигает капсулу к матрице 57, движение которой происходит через карман, ребра компенсируют увеличение поперечного сечения капсулы. Когда сплющенная капсула возвращается плунжером 80, 110 в карман на позиции (), ребра закрываются и центрируются. Капсула на верхнем конце, имеющем минимальный диаметр, находится в кармане. () .- ( 11, 12) , , 175, 176 . 176 (). 105 55 57, , . 80 110 (), . , , . Промежуточные рычаги 175 представляют собой радиально 115 расположенные лезвия 177, которые на своих внутренних концах снабжены буртиками, приспособленными при выводе разглаживающего плунжера для зацепления с периметральным или базовым концом капсулы и снятия ее с плунжера. Аналогично на нулевой станции. Для снятия капсулы с плунжера 1 предусмотрены средства 120, и для этого на упругих рычагах 175 предусмотрены рычаги. 175 115 177 . . 120 ) 1 175 ;. захваты 178 для зацепления нижнего конца капсулы. 125 МЕХАНИЗМ ДРТВИНМТ. 178 . 125 . Быстрое к колесу - это грушевое колесо Q9I, зацепляющееся с грушевым колесом 92 на валу 94 (рис. 4), а быстрое на коленчатом валу - это шестерня 90, зацепляющаяся с шестерней 93, быстрое на 130, кат. ) на фигурах 6, где второй плунжер 58 перемещается вперед синхронно с плунжером 55 для выбрасывания готовой капсулы в желоб 59, причем оба плунжера, как описано ниже, работают совместно с формовочным инструментом. Q9I 92 94 ( 4) 90 93, 130 () 6 58 55 59, , , . () Торцевое тиснение. Когда складчатая капсула доставляется плунжером 1 в нулевое положение, капсула перемещается в направлении стрелки к штампу концевой штамповки в форме 1i заглушки 61, которая установлена с возможностью отсоединения в один конец короткой трубки 60 поддерживается двумя параллельными рабочими рычагами 62, 63 из металла поперечного сечения. Каждый из рычагов 62, 63 раздвоен, как и 64, и несет на себе поворотный штифт 65, вокруг одного из которых заглушка 61 может свободно поворачиваться. Рычаги 62, 63 установлены на вертикальных шпинделях 67, 68, причем рычаг 63 прикреплен шпонкой к шпинделю 68, к нижнему концу которого прикреплено плечо рычага 69, внешний конец рычага 69 раздвоен, как показано на позиции 70, для перемещения. в утопленном блоке на исполнительном или толкающем штоке 71. Стержень 71 перемещается в направлении стола с помощью пружины 72 и снабжен роликом 73 для взаимодействия с поворотным кулачком 74, при этом кулачок 74 установлен на валу 75, приводимом во вращение во времени относительно стола, как здесь и далее. описано. () .- 1 , 1i 61, 60 62, 63 . 62, 63 64 65, 61 . 62, 63 67, 68, 63 68 69, 69 70 71. 71 72 73 74, 74 75 . Таким образом, во время работы кулачок 74 поворачивается, чтобы отвести упорный стержень 71 в направлении стрелки и, таким образом, повернуть рычаг 69 и рычаги 62, 63 вперед так, чтобы выдвинуть тиснильную головку, когда последняя, поскольку кулачок продолжает для вращения он переместится назад, чтобы встретить поршень 1, несущий складчатую капсулу, и таким образом выдавить надпись на конце капсулы. В тот момент, когда поршень и капсула встречаются с штампом для тиснения, что происходит в точке максимального движения поршня вперед, он пройдет через штамп 2 в пустой карман, обозначенный номером 41 на рисунке 2, и поскольку карманы предназначены, как поясняется ниже, для удержания и захвата капсул, капсула будет отрываться от выдвигающегося плунжера и оставаться в кармане 41. Когда плунжер 1 будет полностью выдвинут, стол Т начнет вращаться, карман 41 с напечатанной капсулой переместится в положение (), которое является нерабочим. , , 74 71 69 62, 63 , , , 1 . , , 2 , 41 2, , , , 41. 1 , , 4