патенты / 13871

663537-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB663537A
[]
РЎ, СЏ; маленькая''1 , ; ''1 - ПАТЕНТ 663537. - 663537 ) Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации 11 РёСЋРЅСЏ 1948 Рі. ) 11, 1948. в„– 15757/48. 15757/48. Заявление подано РІ Нидерландах 14 РёСЋРЅСЏ 1947 РіРѕРґР°. 14, 1947. Полная спецификация опубликована: 27 декабря 1951 Рі. : 27, 1951. Рндекс РїСЂРё приемке: - Классы 64 (), ( 3 ); Рё 70, 2 ( 2:). :- 64 (), ( 3 ); 70, 2 ( 2: ). ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствования РІ производстве термических регенераторов или связанные СЃ РЅРёРјРё РњС‹, ' , впоследствии удалили таким образом, что , компания СЃ ограниченной ответственностью, непрерывные каналы органов остались РІ оболочке Рё установленном РІ соответствии СЃ законодательством материала. , ' , , . Королевство Нидерландов, имеющее наш указанный оберточный материал, может иметь 50 мест Рё офис РїРѕ адресу Эммасингель 29, Эйндховен, единый РїРѕ всей территории, например, керамическая Голландия, настоящим заявляем Рѕ РїСЂРёСЂРѕРґРµ этой массы. Р’ качестве альтернативы можно включить изобретение Рё РІ каким образом то же самое РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ РІ массовых частицах различного материала, которые должны быть выполнены, чтобы быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описанным РЅР° примере металла, чтобы таким образом увеличить Рё установить следующую теплоемкость массы. Чтобы 55 заявление свести Рє РјРёРЅРёРјСѓРјСѓ, чтобы РІ достаточной степени транспорт , 50 29, , , , , , , , 55 Настоящее изобретение относится Рє производству тепла РѕС‚ горячей Рє холодной стороне термических регенераторов. Р’ термическом регенеративном регенераторе коэффициент теплопроводности предназначен для последовательного прохождения массы, предпочтительно выбранной РІ противоположных направлениях путем среда, как правило, менее 1 10-2 кал/СЃРј 2 'РЎ сек 60 газ или пар, отдающий тепло. Текстильные волокна РјРѕРіСѓС‚ быть волокнами животного происхождения, наполнителем массы, содержащейся РІ регенераторах, являются растительные волокна или искусственные волокна, которые текут РІ РѕРґРЅРѕРј направлении Рё которые поглощают прядение или РЅРµ прядение, Р° ткань покрывается теплом РѕС‚ массы, РєРѕРіРґР° течет РІ РґСЂСѓРіРѕРј направлении, пастой РёР· керамического материала, который может направлять. Такие регенераторы используются для того, чтобы содержать или РЅРµ содержать вышеупомянутый мелкий 65 пример, РІ двигателях РЅР° горячем газе Рё РІ холодильниках частицы РёР· РґСЂСѓРіРѕРіРѕ материала, например, РІ аппаратах для резки, работающих РЅР° обращенном металле. регенераторы, содержащие массовые соединения, позволяющие создавать желаемые каналы. Сформированные тонкими металлическими проволоками или стержнями ткани РјРѕРіСѓС‚ содержать большое количество элементов РёР· металла или керамики РІ РѕРґРЅРѕРј направлении Рё небольшое количество РІ РѕРґРЅРѕРј направлении. Цель состоит РІ том, чтобы получить регенератор, который РґСЂСѓРіРѕР№, например, содержащий мало металла, занимает мало места Рё демонстрирует высокую эффективность элементов РѕСЃРЅРѕРІС‹ Рё высокую эффективность текстильного утка, что означает, что частное соотношение этой ткани после покрытия СЃ таким количеством тепла, которое фактически аккумулируется керамикой материал может быть уложен РІ 75 регенераторной массы Рё РІ несколько слоев или толщин, например, Р·Р° счет тепла, которое аккумулировалось Р±С‹ РїСЂРё складывании или раскатывании, разрезался РґРѕ нужной длины Рё массы, если Р±С‹ РЅРµ было разницы температур РїСЂРё окончательном обжиге. , - , 1 10-2 / 2 ' 60 , , , , 65 , - , - , , 70 , , 75 , , . между средой Рё регенератором. Если масса РЅРµ подвергается воздействию высокой температуры, масса имеет высокое значение. Для этой цели РЅРµ требуется РЅРё РїСЂРё изготовлении, РЅРё РІРѕ время большой поверхности контакта между средой ее использования, как РІ случае СЃ регенераторами РІ Рё регенераторе. масса Рё высокая теплоемкость холодильников РЅРµ требуют массы Рє массе. РљСЂРѕРјРµ того, важна низкая огнеупорность, поэтому можно использовать любую проводимость тепла РѕС‚ горячего Рє холодному, подходящий искусственный материал. , 80 , , , . СЃРѕ стороны регенератора Рё малым сопротивлением. Чтобы гарантировать, что РІРѕ время использования 85 потока регенератор будет выгоден, температуры, возникающие согласно изобретению, РІ СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ РІ массе РІ направлении, поперечном направлению производства термического регенератора, заполняют его. потока имеют примерно одинаковую массу, ткань, имеющая текстильные волокна, простирающиеся РІРѕ всех областях, меры предосторожности для обеспечения этого эффекта РІ РѕРґРЅРѕРј направлении Рё металлические проволоки, простирающиеся РІ РґСЂСѓРіРѕРј направлении, РјРѕРіСѓС‚ быть приняты РІРѕ время изготовления 90В°, окруженной массой. 85 , , , 90 . обертывающий материал Рё текстильные волокна. Благодаря использованию ткани РёР· металлических проволок Рё текстильных нитей металлические проволоки остаются РІ массе РїСЂРё удалении текстильных волокон. , 3 ' , 1 1663,537 , . РџСЂРё использовании изготовленной таким образом массы регенератора металлические проволоки обеспечивают надежную проводимость тепла через массу РїРѕРґ прямым углом Рє направлению потока среды. , . Р’ настоящем изобретении термин «нить» или «проволока» следует понимать как означающий РЅРµ только нить или проволоку круглого сечения, РЅРѕ также проволоку многоугольного, сплющенного или плоского сечения, такую как лента. " " " " , , , . Для того чтобы изобретение можно было более СЏСЃРЅРѕ понять Рё легко реализовать, теперь РѕРЅРѕ будет описано более полно СЃРѕ ссылкой РЅР° прилагаемые чертежи. , . Фиг.1 представляет СЃРѕР±РѕР№ схематический РІРёРґ РІ перспективе РѕРґРЅРѕР№ РёР· форм наполнительной массы термического регенератора согласно изобретению. Р’ этом случае РѕРЅР° содержит цилиндрический РєРѕСЂРїСѓСЃ РёР· керамического материала, через который РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ большое количество очень тонких каналов 1 РІ вертикальном направлении. Указанный РєРѕСЂРїСѓСЃ изготавливается. путем погружения или внедрения ткани, показанной РЅР° фиг. 2, РІ керамическую массу, после чего масса затвердевает любым подходящим СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, например, путем обжига. Благодаря высокой температуре, возникающей РІ процессе обжига, текстильные волокна сгорают Рё РІСЃСЏ остаточная зола удаляется, например, посредством РїСЂРѕРґСѓРІРєРё массы сжатым РІРѕР·РґСѓС…РѕРј. 1 1 2 , , , , . РќР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 2 показана ткань, приспособленная для использования РїСЂРё изготовлении такой массы. РћРЅР° включает небольшое количество металлических проволок РѕСЃРЅРѕРІС‹ 2 Рё большое количество уточных нитей 3, состоящих РёР· текстильного волокна. Эта ткань заделана РІ керамическую массу Рё затем свернута. , чтобы получить массу, показанную РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 3, РЅР° которой схематически показаны концы нитей 3, которые заканчиваются РЅР° торцевой поверхности массы. После раскатки масса запекается, Рё РІРѕ время этого процесса текстильные нити карбонизуются, оставляя таким образом масса каналы, которые, следовательно, открываются РЅР° торцевую поверхность массы, РіРґРµ первоначально располагались текстильные нити. Металлические проволоки РЅРµ подвергаются воздействию процесса обжига Рё РїСЂРѕС…РѕРґСЏС‚ РІ ней РІ направлениях, нормальных направлению течения среды через массу. Р РёСЃСѓРЅРѕРє 4 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ СЃР±РѕРєСѓ 50 массы, показанной РІ плане РЅР° фиг. 3, РЅР° которой направления потока среды, каналов Рё металлических проволок, предусмотренных РІ массе, обозначены стрелками 4, 5 Рё 6 соответственно. Диаметр канала РІ 55 РІ данном случае может быть 0 25 РјРј. 2 2 3 - , 3 3, , , 45 4 50 3, , , 4, 5 6 55 0 25 . Теперь, РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описав Рё выяснив РїСЂРёСЂРѕРґСѓ нашего упомянутого изобретения Рё то, каким образом его следует осуществить, -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 21:24:39
: GB663537A-">
: :

663538-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB663538A
[]
Р¤'' СЏ ' ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 663, Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 16 РёСЋРЅСЏ 1948 Рі. 663,, : 16, 1948. 1
в„– 16147/48. 16147/48. Полная спецификация опубликована: 27 декабря 1951 Рі. : 27, 1951. Рндекс РїСЂРё приемке:-Стекло 91, Циферблат. :- 91, . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Улучшения РІ процессах непрерывного омыления или РІ отношении РЅРёС…. 538 , РЈРЛСОН СЭМЮЭЛ РљРђРћ, РґРѕРј 366, Ривер-Вэлли-Р РѕСѓРґ, Сингапур, Стрейтс-Сеттлмент, гражданин Китая, действующий как ЦЕНТР РҐРРњРЧЕСКРРҐ РАЗРАБОТОК, ящик в„– 106, Главное почтовое отделение, Сингапур, Стрейтс-Сеттлмент, настоящим заявляем Рѕ сути этого изобретения Рё Рѕ том, каким образом РѕРЅРѕ должно быть реализовано, которые должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны Рё подтверждены РІ следующем заявлении: Р’ обычном периодическом процессе кипячения мыла омыляемые материалы (масла, жиры, жиры, жирные кислоты), СЃ РѕРґРЅРѕР№ стороны, Рё едкие щелочи, СЃ РґСЂСѓРіРѕР№ стороны, соединяются различными способами, чтобы обеспечить плавное Рё полное протекание омыления РґРѕ конца. Таким образом, едкий щелок любой заданной концентрации может быть введен РІ загрузка РІ котел жирного вещества Р·Р° РѕРґРЅСѓ или несколько операций, или, наоборот, жировое вещество может быть введено РІ котел, содержащий каустический щелок. Либо едкий щелок, либо жировое вещество РјРѕРіСѓС‚ быть изначально РІ избытке, либо РґРІР° реагирующих вещества РјРѕРіСѓС‚ быть добавлены одновременно. время, РЅРѕ конечный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ омыления должен быть максимально свободен РѕС‚ едких щелочей Рё жировых веществ. 538 , , 366, , , , , , 106, , , , , : (, , , ) , , , , , , , . РџСЂРё добавлении едкого щелока Рє жировому веществу РІСЃРµ больше Рё больше последнего будет соединяться СЃРѕ щелочью СЃ образованием мыл сложной РїСЂРёСЂРѕРґС‹ РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° РЅРµ будет израсходована эквивалентная масса едкой щелочи. РџСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ постепенное изменение как структуры, так Рё вязкости. полученного продукта, что сопровождается соответствующим исчезновением РґРІСѓС… исходных реакционных материалов РІ эквивалентных количествах. После кипячения РІ течение нескольких дней содержимое котла примет РѕРґРЅРѕСЂРѕРґРЅСѓСЋ форму Рё состав, после чего его можно будет опорожнить или использовать иным образом. , , , . Таким образом, периодический процесс включает РІ себя массовое омыление Р·Р° РѕРґРЅСѓ или несколько операций, Рё котел придется использовать РІ течение РґРЅСЏ или РґРІСѓС…, прежде чем его можно будет очистить для следующей загрузки. Рё тому РїРѕРґРѕР±РЅРѕРµ, это повлияет РЅР° РІСЃРµ мачты РІ котле 2/-. Даже небольшое количество РІРѕРґС‹, щелочи или любого РґСЂСѓРіРѕРіРѕ ингредиента, ошибочно добавленного РІ избытке, вызовет некоторые проблемы 50 для всей партии. РўРѕРіРґР° необходимо будет принять меры РїРѕ исправлению положения. воздействовать РЅР° РІСЃРµ содержимое котла, чтобы проверить эту ошибку, что РІ конечном итоге может привести Рє серьезным результатам. Этот инцидент может произойти РїСЂРё кипячении 55, Р° также РїСЂРё зернении, установке Рё РґСЂСѓРіРёС… периодических операциях. , , , , 2/- 50 , 55 , . Часто замечали, что мыло, обработанное партиями, РЅРµ всегда очень стабильно РїРѕ внешнему РІРёРґСѓ Рё качеству, даже если для данной загрузки исходных материалов используются РѕРґРЅРё Рё те же методы работы. Это РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ главным образом потому, что РІ РёРіСЂСѓ вступают определенные факторы, которые просто ускользнули РѕС‚ внимания. РІРѕ время любой РёР· операций варки, измельчения Рё примерки мыла 65 было Р±С‹ довольно сложно строго соблюдать условия труда РІРѕ всех отношениях, особенно если были допущены какие-либо случайные ошибки 70 Опять же, нецелесообразно выбирать оптимальные условия работы для работы РЅР° любой данной стадии, чтобы ускорить омыление или РґСЂСѓРіРёРµ процессы или исправить любую возможную неудачу РЅР° этой стадии. Содержимое котла 75 обрабатывается как единое целое Рё РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРј одинаковым образом. Вполне вероятно, что реакционная смесь РЅР° любой данной стадии данная стадия может вести себя РїРѕ-разному, если условия работы изменяются, Рё РЅРµ только теоретический, РЅРѕ Рё практический интерес представляет исследование реакционных смесей РЅР° различных стадиях Рё применение Рє РЅРёРј таких оптимальных условий работы, которые обеспечат наиболее благоприятные условия работы. Результаты Таким образом, если реакционные смеси изолируют РґСЂСѓРі РѕС‚ РґСЂСѓРіР° РЅР° разных стадиях, можно ожидать большего контроля над омылением, зернением, РїРѕРґРіРѕРЅРєРѕР№ Рё С‚.Рї. 60 ' 65 , , 70 , , , 75 , 80 , 85 , , , . Р’ новых непрерывных процессах варки мыла эквивалентные количества жировых веществ 90 Рё едкой щелочи СЃ самого начала хорошо соединяются РґСЂСѓРі СЃ РґСЂСѓРіРѕРј, чтобы обеспечить постоянный поток этой двухкомпонентной смеси, протекающий через систему многократного омыления 663,538, предназначенную для плавного Рё быстрое омыление РІ автоматически контролируемых условиях. Степень этого непрерывного омыления зависит, прежде всего, РѕС‚ времени, которое прошло РґРѕ отбора РїСЂРѕР±С‹ РёР· любой заданной точки для исследования. - , 90 - 663,538 . Таким образом, образец, взятый возле подающего конца системы, РЅРµ будет так хорошо омылен, как образец, взятый возле разгрузочного конца, хотя РѕР±Р° образца имеют одинаковый исходный состав. Опять же, образец, взятый РёР· любой заданной точки, всегда будет демонстрировать РѕРґРёРЅ Рё тот же характеристики, как Рё Сѓ РґСЂСѓРіРёС… образцов, взятых РёР· РѕРґРЅРѕР№ Рё той же точки РІ разное время. , , , . Р’ общем, непрерывный процесс РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє более быстрому Рё равномерному омылению, поскольку поток продвигается РѕС‚ питающего конца Рє разгрузочному, несмотря РЅР° то, что мыло, изготовленное таким СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, обычно содержит очень мало влаги Рё несколько больший избыток СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕР№ едкой щелочи. чем РїСЂРё полностью кипяченном периодическом процессе. Рзвлечение глицерина путем РїСЂСЏРјРѕР№ перегонки потока омыления возможно, РЅРѕ затраты РЅР° установку довольно высоки, так что внедрение таких установок будет ограничено лишь несколькими производителями. Установки для омыления РЅРµ допускают использования какого-либо омыляемого материала РІ большем избытке, так что соотношение :жир практически постоянно или находится РІ очень СѓР·РєРёС… пределах РЅР° протяжении всего омыления. Введение РІРѕРґС‹ или РґСЂСѓРіРёС… химических ингредиентов также невозможно. , , - , , , , : . РњРѕРµ настоящее изобретение относится Рє усовершенствованному СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ непрерывного омыления, воплощающему практически РІСЃРµ существенные особенности периодических Рё непрерывных процессов Рё позволяющему омылению проходить РЅР° последовательных стадиях Рё РІ контролируемых условиях РґРѕ полноты. Его основные цели заключаются РІ обеспечении быстрого Рё равномерного омыления. непрерывно производить мыло любого желаемого качества СЃ любым удобным соотношением щелочи Рё жира, выполнять обычные задачи, служащие полноценным или полукипяченным периодическим процессам, обеспечивать адекватный контроль различных операций, вносить коррективы путем массовой обработки РЅР° случай, если что-то произойдет. ошибиться РІ С…РѕРґРµ омыления, чтобы свести Рє РјРёРЅРёРјСѓРјСѓ обычные затраты РЅР° кипячение Рё улучшить качество, полученное РґРѕ СЃРёС… РїРѕСЂ СЃ помощью обычных периодических или непрерывных процессов. Еще РѕРґРЅРѕР№ особенностью описанного здесь технологического оборудования является его универсальность РІ операциях, обычных для нефтепереработки Рё мыловарения. кипячение, чтобы можно было РІ полной мере использовать возможность очистки жировых материалов перед изготовлением мыла или одновременного производства мыла Рё рафинированного масла РІ РѕРґРЅРѕР№ Рё той же системе. , , : , - , , , . Настоящее изобретение предлагает непрерывный СЃРїРѕСЃРѕР± варки мыла, РІ котором жидкий поток жировых материалов нагревается едким щелоком РїСЂРё температуре около 651000°С для осуществления омыления Рё РЅРµ содержит какого-либо зернистого агента РІ такой пропорции, которая могла Р±С‹ вызвать зернение одновременно СЃ омылением, РїСЂРё этом омыление жира осуществляется постепенно путем пропускания потока через СЂСЏРґ колонн омыления Рё добавления Рє потоку РІ каждой колонне заданного количества едкого щелока, так что жиры становятся РІСЃРµ более омыленными РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° РІ конце колонки 75 омыление РЅРµ будет практически завершено. , 65 1000 , 70 , 75 . Поток смесей омыления, проходящий через СЂСЏРґ колонн, поддерживают РІ жидком состоянии, несмотря РЅР° постепенное изменение вязкости смесей, РїСЂРё необходимости СЃ помощью разжижителя. 80 , . Оптимальные рабочие условия РЅР° любой стадии РјРѕРіСѓС‚ быть выбраны так, чтобы обеспечить плавное протекание омыления РґРѕ полной полноты СЃ расчетной скоростью. Хорошо омыленная конечная смесь может быть введена РїСЂРё необходимости РІ зерновые колонны, оборудованные системой непрерывной разгрузки для отделения отработанных щелочей. РёР· мыльного сгустка 90 подаются далее Рє фитинговым колоннам; Рё потоки мыла, выбрасываемые таким образом РёР· системы, можно обрабатывать любым СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, известным РІ области производства мыла. 85 90 ; - . Для реализации моего изобретения СЏ использую СЂСЏРґ колонн, предпочтительно нескольких диаметров РїРѕ высоте Рё оборудованных таким образом, чтобы щелок РјРѕРі быть тщательно включен РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ поток смесей для омыления РІ точках подачи. Поток 100 жировых материалов или частично омыленные вещества РјРѕРіСѓС‚ быть отрегулированы таким образом, чтобы поступать РІ каждую колонну вблизи ее нижнего конца СЃ заданной скоростью Рё поглощать отведенную часть каустического щелока, добавленного РІ колонну РёР· соответствующего подающего трубопровода 105, Рё чтобы полученная смесь образовывалась РІ Затем колонна РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ РёР· колонны через выпускное отверстие возле ее верхнего конца Рє РІС…РѕРґРЅРѕРјСѓ отверстию РІ нижнем конце следующей колонны, РіРґРµ аналогичным образом принимает следующую отведенную порцию щелочи. 95 , 100 105 , , 110 . Таким образом, для небольшой суточной производительности достаточно, скажем, 10, 20 или 50 цилиндрических труб длиной около 61 фута Рё диаметром 9 РґСЋР№РјРѕРІ, загерметизированных СЃ РѕРґРЅРѕРіРѕ или РѕР±РѕРёС… концов Рё снабженных РѕРґРЅРёРј входным отверстием вблизи нижнего конца Рё РѕРґРЅРёРј выходным отверстием РЅР° нижнем конце. подходящее расстояние РѕС‚ вершины может вполне удовлетворительно служить нынешним целям. , , , 10, 20 50, 61 9 115 . Колонны, предпочтительно находящиеся РІ вертикальном или наклонном положении, РјРѕРіСѓС‚ быть соединены РґСЂСѓРі СЃ РґСЂСѓРіРѕРј РІ 120 СЂСЏРґРѕРІ Рё образовывать Р·РѕРЅС‹ омыления, прозрачного кипения, гранулирования Рё фитинга соответственно, так что поток будет входить РІ РѕРґРЅСѓ колонну вблизи РґРЅР°, РіРґРµ РѕРЅ тщательно смешивают СЃ щелочью 125, добавляемой СЃ обычной РЅРѕСЂРјРѕР№, Рё пропускают ее через выпускное отверстие, РЅР° котором поглощение едкого щелока потоком должно быть полным, РЅР° 663 538, РІ следующую колонну Рё так далее, аналогичным образом, РґРѕ последней РёР· серии. , , 120 , , , , 125 , , 663,538 , , , , . Вместо каустического щелока РІ фитинговые Рё зерновые колонны можно добавлять РІРѕРґСѓ, рассол или любой РґСЂСѓРіРѕР№ раствор для достижения желаемых результатов. , . Каждая РёР· колонн может быть снабжена паровыми змеевиками или погружена РІ соответствующим образом нагретую масляную баню, чтобы поддерживать поток жирных или частично или полностью омыленных материалов, протекающих через колонны, РїСЂРё оптимальных температурах кипения. Альтернативой этому нагреву является РїСЂРѕС…РѕРґ, нагретый соответствующим образом. масло РёР· котла РїРѕ змеевиковым трубам, соединенным СЃ колоннами, предпочтительно РІ направлении, противоположном потоку РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ омыляющего потока, чтобы масло, выходящее РёР· змеевика, могло нагревать первую порцию едкого щелока, введенную РІ первую колонну. Змеевиковая система тем временем служит циркулирующим теплоносителем. , , , , . РћРґРЅРѕР№ РёР· первоначальных трудностей, возникающих РІ РЅРѕРІРѕРј СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ омыления согласно изобретению, является известное образование мыльных гранул или РєРѕРјРєРѕРІ РїСЂРё добавлении более сильного щелока. Р’ результате смеси, состоящие РёР· частиц мыла, суспендированных РІ избытке жира Рё щелочи, РЅРµ Р±СѓРґСѓС‚ течь. СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕ Рё плавно, как гомогенный поток через колонны. Р’Рѕ избежание этого образования необходимо будет вначале использовать более разбавленный щелок или добавить немного соли или РґСЂСѓРіРѕРіРѕ подходящего гомогенизатора. , . Также может случиться так, что РІРѕ время омыления будет достигнута стадия, РЅР° которой РѕРґРЅРѕ РёР· содержимого колонки становится настолько густым или РІСЏР·РєРёРј Рё имеет тенденцию Рє образованию РіСЂСѓРїРїРёСЂРѕРІРѕРє, что блокирует путь СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРіРѕ потока Рё влияет РЅР° весь процесс. Это РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ РёР·-Р·Р° тот факт, что используемый щелок был слишком концентрированным или РІ этой колонне существует временный дефицит едкой щелочи, Рё это можно предотвратить СЃ самого начала или непосредственно перед этой стадией путем использования разбавителя, такого как рассол или РІРѕРґР°, или поддержание очень небольшого избытка едкой щелочи РЅР° последней стадии омыления, поскольку было замечено, что группирование обычно РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ после того, как более половины жирного вещества соединилось СЃ едкой щелочью. , , , , , . Поток омыляющей смеси РІ непрерывных потоках можно регулировать таким образом, чтобы заданная порция каустического щелока, добавленная РІ любую колонку, количественно поглощалась избыточным жирным веществом РґРѕ того, как РѕРЅРѕ покинет колонну, Рё РїСЂРё последовательных добавлениях должно быть достигнуто состояние РїСЂРё РІ которых РЅРµ должно быть обнаружено чрезмерного избытка едкой щелочи или жировых веществ, РІ течение времени, установленного для РѕРґРЅРѕРіРѕ полного цикла омыления. , . Если процесс постоянно находится РїРѕРґ контролем, любые образцы, взятые РёР· содержимого данной колонки, всегда должны соответствовать определенному составу, типичному для содержимого этой колонки. 65 Если это РЅРµ так, значит, что-то было РЅРµ так, Рё потребуется новая проверка. Опять же, если РїСЂРѕР±С‹ отбираются РёР· содержимого колонны последовательно, РѕРЅРё должны указывать РЅР° постепенное увеличение содержания абсорбированной едкой щелочи Рё соответствующее уменьшение содержания неомыленных жиров. РРЅРѕРіРґР° может возникнуть необходимость изменить скорость потока потока или регулировать концентрацию щелочи, чтобы 75 обеспечить плавное Рё быстрое омыление РЅР° данной стадии. РљРѕРіРґР° это предпочтительно, рабочая температура данной загрузки или содержания колонки может быть изменена для соответствия оптимальным условиям работы. Таким образом, 80 это изобретение обеспечивает широкий спектр средств контроля Рё освоение этой технологии непрерывного омыления РІ свете последних открытий РІ практике мыловарения, безусловно, устранит большинство неудобств 85, возникающих РїСЂРё обычном массовом омылении, типичном для периодического процесса. Качество готового продукта. естественно, будет РІРѕ РјРЅРѕРіРѕРј зависеть РѕС‚ тщательности, СЃ которой содержимое отдельных столбцов обрабатывается 90 РѕС‚ начала РґРѕ конца. , 65 , , , 70 , , , 75 , , 80 - 85 90 . РќР° практике вязкость содержимого колонки будет постепенно меняться РїРѕ мере поглощения РІСЃРµ большего Рё большего количества едкой щелочи вплоть РґРѕ эквивалентного предела. Это изменение вязкости, конечно, приведет Рє очень заметному изменению текучести Рё скорости потока. поток переносится вперед Р·Р° счет собственной кинетической энергии, РІ конечном итоге РѕРЅ остановится. Каждое содержимое колонны 100 имеет различную скорость потока Рё текучесть, Рё если поток содержимого колонны СЃ разной вязкостью РЅРµ будет вынужден течь РїРѕРґ действием какой-либо внешней движущей силы, аналогичной для локомотива, управляющего тележками СЃРѕ 105 различными грузами РЅР° общей скорости, балансировка эквивалентных количеств щелочи Рё жиров была Р±С‹ невозможна. Р’ этом изобретении необходимо приложить некоторое давление, чтобы заставить поток пройти через серию Рё 110 РґРѕ конца, так, чтобы обеспечить равномерное омыление РїСЂРё контролируемых скоростях как добавления щелочи, так Рё потока потока. , 95 , , , 100 , , 105 , , 110 , . Другой тенденцией, встречающейся РїСЂРё омылении РІ котле, является чрезмерное набухание омыляемой катионной массы, РєРѕРіРґР° РѕРЅР° достигает точки кипения, особенно РєРѕРіРґР° щелок присутствует РІ значительном избытке, так что реакция становится слишком Р±СѓСЂРЅРѕР№ РїСЂРё достижении точки кипения. - 115 , . Чтобы преодолеть эту проблему, обычно предпринимаются шаги РїРѕ охлаждению чайника, подбрасывая поверхностное мыло лопаткой РІ РІРѕР·РґСѓС… Рё распыляя РІРѕРґСѓ или добавляя рассол, РїСЂРё этом отключая подачу пара. Р’ этом изобретении эта неудача маловероятно, 125, поскольку добавление щелочи РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ непрерывно Рё постепенно, Р° также потому, что омыление РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ РѕС‚ стадии Рє стадии 663,538 легко контролируемым образом, так что сильный перелив может быть вовремя остановлен. правильно сконструированы так, чтобы оставить некоторое пространство сверху омыляющей смеси, или если колонны хранятся РїРѕРґ навесом, эта неприятность вообще РЅРµ произойдет. Если тенденция Рє переливу сохраняется, ей будет противодействовать давление над смесью РІ столбик СЃ крышкой, иначе порции этой набухшей массы перетекут РІ следующие столбцы, РіРґРµ действие будет вовремя проверено. 120 , , , 125 , , 663,538 , , , , , - . Предположим, что поток жирного вещества, выходящий РёР· змеевиковой системы, масляной бани или непосредственно РёР· котла, поступает РІ 1-СЋ колонну через нижнюю РІС…РѕРґРЅСѓСЋ линию РІ нулевой час, первоначально вступает РІ реакцию СЃ обильной порцией разбавленного щелока, после чего РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ эмульгирование. место СЃ последующей частичной нейтрализацией присутствующих свободных жирных кислот, причем поток регулируют таким образом, чтобы поток достигал 2-Р№ колонны через 30 РјРёРЅСѓС‚ после количественного поглощения первой порции добавленного щелока Рё покидал колонну через 30 РјРёРЅСѓС‚ через верхнюю часть выпускная линия Рё так далее, РїРѕРєР° РІ 5 часов РЅРµ будет достигнута 10-СЏ колонка, тогда РѕРЅР° поглотит РІСЃРµ щелочи РІ промежуточных колонках, достаточные для перехода РІ хорошо омыленное состояние. Если РІ указанный поток теперь добавить достаточное количество РІРѕРґС‹ Рё СЃРѕРґС‹. зола или РґСЂСѓРіРѕР№ мыльный химикат, например, жидкое стекло, чтобы образовалось гидратированное мыло заданной спецификации, тогда процесс варки мыла можно прекратить РЅР° этом этапе, Рё полученный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ будет проявлять свойства, общие для полукипящего технологического мыла. кальцинированной СЃРѕРґС‹ или любого РґСЂСѓРіРѕРіРѕ раствора соли можно проводить так же, как добавляли едкий щелок. Процесс кипячения можно проводить Рё РІ РґСЂСѓРіРѕР№ серии, образующей Р·РѕРЅСѓ прозрачного кипения, после чего струей хорошо разваренного мыла может поступать РІ третью серию, составляющую Р·РѕРЅСѓ зернения, РіРґРµ добавление рассола может происходить РїРѕ схеме добавления щелока РІ Р·РѕРЅРµ омыления, СЃ той лишь разницей, что Р·РѕРЅР° зернения соответствующим образом оборудована системой непрерывной разгрузки для отделения образовавшегося мыльного сгустка Рё отправьте РёС… РІ следующую Р·РѕРЅСѓ, РіРґРµ аналогичным образом РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ введение РІРѕРґС‹ РІ мыло СЃ целью примерки. , , 1st , , , , 2nd 30 , 30 , , 10th 5 00 , - , , , , - - , - , , , . Таким образом, РјРѕРµ настоящее изобретение может включать РґРІРµ или четыре операции, обозначенные Р·РѕРЅРѕР№ омыления, Р·РѕРЅРѕР№ чистого кипения или гидратации, Р·РѕРЅРѕР№ зернения Рё Р·РѕРЅРѕР№ фитинга, каждая РёР· которых аналогичным образом оборудована СЂСЏРґРѕРј колонн, соединенных или соединенных вместе трубами, идущими РѕС‚ выпускного отверстия. Р’ действительности, колонны РІ каждой Р·РѕРЅРµ РјРѕРіСѓС‚ использоваться взаимозаменяемо для достижения РѕРґРЅРѕР№ общей цели. Таким образом, система 65 состоит РёР· 10 колонн РІ Р·РѕРЅРµ омыления Рё 5 колонн РІ Р·РѕРЅРµ омыления. чистая Р·РѕРЅР° кипения, 4 колонны РІ Р·РѕРЅРµ зернения Рё 1 колонна РІ Р·РѕРЅРµ фитинга РјРѕРіСѓС‚ быть легко преобразованы РІ систему, состоящую РёР· 12 колонн РІ 70 зонах омыления, 6 колонн чистого кипения Рё 2 колонн гидратации, РІ зависимости РѕС‚ процесса Рё качества, которые необходимо получить. усыновленный. , , , , , , 65 10 , 5 , 4 1 12 70 , 6 2 , . Что касается добавления щелочей, то это можно осуществить РІ несколько удобных стадий 75 СЃ примечанием, что СЃСѓРјРјР° едких щелочей, содержащихся РІ различных порциях добавляемых щелочей, РЅРµ должна превышать определенного количества, характеризуемого омыляющим эквивалентом жира. поток Хороший план состоит РІ том, чтобы добавить СЂРѕРІРЅРѕ столько щелочи РІ непрерывный поток, чтобы определенная фракция масла РІ потоке соединилась СЃ РЅРёРј РІ каждой колонке. Таким образом, содержимое колонки всегда переносится РёР· РѕРґРЅРѕР№ колонки РІ РґСЂСѓРіСѓСЋ. определенная часть масла или жира вступает РІ соединение СЃ добавленным щелоком РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° последние следы неомыляемого жирного вещества РЅРµ Р±СѓРґСѓС‚ омылены соответствующим количеством едкого щелока. Эта последняя порция щелочи может иметь любую подходящую концентрацию, отличную РѕС‚ предыдущих порций. так, чтобы РІ готовом изделии РЅРµ оставалось следов СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕР№ едкой щелочи. , , 75 80 , 85 , 90 . Чтобы убедиться РІ С…РѕРґРµ 95 омыления или поглощения едкой щелочи избытком масла, время РѕС‚ времени можно отбирать РїСЂРѕР±С‹ Рё тестировать РёС… СЃ помощью нескольких капель 0,5% спиртового раствора фенолфталеина, нанесенного РЅР° свежую поверхность. 10 (РїСЂРѕР±Р° демонстрирует слабое СЂРѕР·РѕРІРѕРµ окрашивание, развивающееся медленно, содержимое колонки можно пропустить РІ следующую колонку. Если РЅР° последней стадии омыления подтверждается избыток СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕР№ едкой щелочи, можно использовать раствор 101 бикарбоната натрия или хлорида аммония. добавляют РІ следующую колонку, чтобы удалить СЃРІРѕР±РѕРґРЅСѓСЋ едкую щелочь РІ ненужном избытке, или колонку можно обработать обычным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј гранулирования 1 1 Поскольку омыление РґРѕ завершения протекает медленно, потребуется слишком РјРЅРѕРіРѕ времени. 95 , 0 5 % 10 ( , , 101 ; 1 1 , . Можно рекомендовать добавлять РІ смесь омыления такие катализаторы, как альфа-, бета-нафтол или любые РґСЂСѓРіРёРµ, чтобы РґРѕ 11 РЎ ускорить омыление Рё уменьшить количество колонн РІ данной серии. -, -, 11 . Этот этап процесса омыления больше РїРѕРґС…РѕРґРёС‚ для жиров, требующих более слабой концентрации едкого щелока для завершения омыления, 12 (поскольку образование РіСЂСѓРїРї может быть худшей неудачей РІ процессах варки мыла Рё часто встречается, РєРѕРіРґР° необходимо использовать более сильный щелок, как РІ Р’ случае РєРѕРєРѕСЃРѕРІРѕРіРѕ Рё пальмоядрового масел. Однако, если принять надлежащие меры предосторожности РїСЂРё 12°С, это изобретение можно применить Рє любому жиру, маслу, жиру, жирным кислотам или РёС… комбинации. , 12 ( , - - , 12 , , , , . 663,538 Рзобретение иллюстрируется следующим примером, РіРґРµ РІСЃРµ веса Рё проценты указаны РїРѕ массе: Пример: Загрузку 7,5 тонн пальмового масла Рё 2,5 тонн РєРѕРєРѕСЃРѕРІРѕРіРѕ масла необходимо омылить Рё превратить РІ мыло СЃ 39% жирных кислот. содержание. Шихта содержит РІ среднем 95,75 % жирных кислот Рё теоретически достаточна для производства РґРѕ 24–55 тонн мыла = указанной выше спецификации. Допускаются чистые потери 0,55 тонны или примерно 2,24 % выхода, общий выход 2400 тонн мыла предусмотрено. 663,538 , :: 7 5 2 5 - , 39 % 95.75 % 24 55 = 0 55 2 24 % , 2400 . Для омыления требуется около 1,55 тонн каустической СЃРѕРґС‹ (99 %). Это количество можно легко растворить РІ РІРѕРґРµ, чтобы получить 10 00 тонн щелока СЃ 15,3 % : 1 55 ( 99 %) 10 00 15 3 % : (21,50 Бауме или 35,00 Твадделя РїСЂРё 150°С). ( 21 50 35 00 150 ). Таким образом, 1 часть этого щелока химически эквивалентна 1 части жировой загрузки, или, РґСЂСѓРіРёРјРё словами, чтобы довести 1 часть этой жировой загрузки РґРѕ омыления, потребуется СЂРѕРІРЅРѕ 1 часть этого щелока. Предположим, суточная выработка составляет 24 тонны. мыла Р·Р° 24 часа, или РѕРґРЅР° тонна РІ час, необходимо будет омылить данную загрузку 10 тонн жира РІ течение 20 часов, оставляя еще 4 часа РЅР° последующие операции РїРѕ зернению Рё РїРѕРґРіРѕРЅРєРµ. Другими словами Теперь, РїСЂРё описанных здесь рабочих условиях, омыление РЅРµ будет завершено РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР°, скажем, РЅРµ пройдет 5 часов СЃ момента первого потока жира. вступает РІ контакт СЃРѕ щелочем РЅР° 1-Р№ колонке. Если колонка имеет такую вместимость, что РЅР° ее заполнение или опорожнение требуется 15 РјРёРЅСѓС‚, то через 5 часов устанавливается интервал времени для РѕРґРЅРѕРіРѕ полного. , 1 1 , , , 1 1 24 24 , , 10 20 , 4 , , 8 & , , , , 5 1st 15 , 5 , . цикл омыления, 20 колонок Р±СѓРґСѓС‚ заполнены или опорожнены. Поскольку расход должен регулироваться СЃРѕ скоростью 1 тонна РІ час, общее количество содержимого этих 20 колонок составит 2,5 тонны Р·Р° 5 часов. Поэтому каждая РёР· колонн должна иметь минимальная доступная емкость 125 РєРі или примерно 30 галлонов. Р’ ступенчатой рабочей системе, РїРѕРґРѕР±РЅРѕР№ описанной здесь, необходимо также сделать некоторую РґРѕРїСѓСЃРє РЅР° добавление щелочей через определенные промежутки РІ колонки, Рё если РЅР° 1 часть жира требуется СЂРѕРІРЅРѕ 1 часть щелочи указанной выше концентрации для омыления, Рё если РІ каждую колонку добавлена равная порция, скажем, РѕРґРЅР° двадцатая РѕС‚ общей потребности, щелока таким образом, чтобы эквивалентные количества жира Рё щелочи (РІ данном случае 1 Рє 1) объединится РІ 20-Р№ колонке, то путем расчета или графического изображения легко увидеть, что соотношение распределения между щелоком Рё жиром РїРѕ 20 колонкам будет равно 1:3. Соответственно, вместимость колонки должна быть как РјРёРЅРёРјСѓРј РЅР° 50 % больше предварительной. оценка. Это можно принять РёР· расчета 45–5 галлонов РЅР° колонку для приведенной выше расчетной суточной производительности. Таким образом, если колонны имеют диаметр 1 фут (примерно 4 90 галлонов РЅР° фут глубины), высота может варьироваться РѕС‚ 65 РґРѕ 9–10 футов. . , 20 , 20 2 5 5 , 125 30 , , 1 1 , - , , ( 1 1) 20th , 20 1: 3 , 50 % 45-5 , 1 ( 4 90 ),, 65 9 10 . Если время омыления можно сократить, скажем, РґРѕ РѕРґРЅРѕРіРѕ или трех часов, используя какие-либо катализаторы или иным образом, то можно увеличить скорость потока Рё соответственно увеличить производительность РїСЂРё той же мощности оборудования. можно полагаться РЅР° содействие омылению, например, РЅР° выбор оптимальной рабочей температуры, давления, концентрации щелочи, контроль временного интервала между щелочью, добавление, улучшение эффективности смешивания, использование эмульгатора или катализатора или того Рё РґСЂСѓРіРѕРіРѕ, Рё Рё С‚.Рї. Также очень важно поддерживать поток сапонифицирующей смеси 80 СЃ увеличением содержания абсорбированной едкой щелочи РІ жидком состоянии РїРѕ всей системе омыления . РџСЂРё постепенном изменении вязкости содержимого колонны каждая будет иметь скорость потока 85 своей Если поток находится РїРѕРґ постоянным давлением, общая скорость потока может поддерживаться. Опять же, часто бывает выгодно соединить нагнетательные трубы, ведущие РѕС‚ резервуаров для хранения щелочи, РІРѕРґС‹ 90 или РґСЂСѓРіРѕРіРѕ раствора, Рє каждой РёР· этих колонн РІ таким образом, чтобы обеспечить автоматическую или полуавтоматическую подачу определенных порций щелока Рё С‚.Рї. РІ соответствующие колонны РІ соответствии СЃРѕ скоростью потока РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ потока. , , , , 70 , , , , 75 , , , , 80 , 85 ,, , , 90 - , ,, 95 . РќР° настоящей иллюстрации количество колонн, скажем, 20, размером 1 фут. , , 20, 1 . диаметром 10 футов высотой, РјРѕРіСѓС‚ быть СѓРґРѕР±РЅРѕ соединены последовательно СЃ трубами 100, идущими РѕС‚ выпускных труб около верха каждой колонны Рє впускным трубам около нижней части следующей колонны. РўСЂСѓР±С‹ подачи щелока РјРѕРіСѓС‚ быть расположены таким образом, чтобы поток щелока будет направлен против РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ потока 105 жира, поступающего РІ колонну через нижнюю РІС…РѕРґРЅСѓСЋ трубу. Р’ каждой колонне может быть установлена мешалка для обеспечения равномерного смешивания щелочи Рё жира. 10 , 100 105 . Таким образом, РїРѕ мере подачи свежего потока жира РёР· данной загрузки 110 РІ 1-СЋ колонну, РІ него допускается хорошо перемешать заданную порцию едкого щелока РёР· хранилища щелочи, так что полученная смесь будет состоять РёР· определенного процент мыла, диспергированного РІ потоке 415, РєРѕРіРґР° РѕРЅРѕ достигает выпускного отверстия вблизи верха РІ конце первых 15 РјРёРЅСѓС‚. Другими словами, добавленная первая порция щелочи, скажем, РѕРґРЅР° двадцатая часть содержимого колонны, сначала войдет РІ смесь СЃ жиром. РЅР° РґРЅРµ 120 Рё постепенно захватывать РІ колонне такое количество жира, которое будет содержать СЃ РЅРёРј промежуточные продукты, прежде чем соответствующее количество мыла образуется Рё диспергируется РІ избытке жира. Если предположить 125, что это так, то результирующий поток будет теперь передается РІРѕ 2-СЋ колонну, РіРґРµ РѕРЅ СЃРЅРѕРІР° вступает РІ реакцию СЃ РґСЂСѓРіРѕР№ порцией 663 538 едкого щелока Рё становится РІСЃРµ более насыщен промежуточными продуктами Рё мылом. Таким образом, РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ поток может проходить через РІСЃСЋ серию зигзагообразным образом, РІ течение которого любые образующиеся промежуточные, первичные или вторичные продукты претерпят такие изменения омыления, которые сделают РёС… гомогенными Рё хорошо омыленными Рє моменту или РІ конце предписанного времени омыления, Р° именно 5 часов, Рё стадии, наиболее вероятно РЅР° 20-Р№ стадии. Если скорость подачи щелока точно согласована СЃ потоком РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ потока, будет достигнута ситуация, РїСЂРё которой эквивалентные веса жира Рё щелока (РІ данном случае 1 часть жира Рё 1 часть щелочи) объединятся СЃ образованием хорошо омыленной смеси. струей мыла без чрезмерного избытка какого-либо ингредиента. ,, 110 1st , , 415 15 , 1st , , 120 125 , 2nd ,, 663,538 , - , , , - , , 5 , , 20th , ( , 1 1 ) - . Если было добавлено слишком РјРЅРѕРіРѕ или слишком мало щелочи, необходимо будет отрегулировать скорость подачи щелока РІ соответствии СЃ обстоятельствами. , . РРЅРѕРіРґР° может оказаться целесообразным использовать щелочи разной концентрации или варьировать скорость подачи щелочи, РЅРѕ крайне важно свести жир Рё щелок вместе РІ хорошо омыленном состоянии, используя только эквивалентные количества РѕР±РѕРёС… ингредиентов, РєРѕРіРґР° РѕРЅРё достигают последней колонки. , так что РЅР° выпускном конце серии можно получить хорошо сбалансированный Рё омыленный поток мыла. , - , - . Мыло теперь может быть измельчено РІ Р·РѕРЅРµ зернения, оборудованной аналогичным образом, Р·Р° исключением того, что РІ поток мыла, протекающего через колонны РІ Р·РѕРЅРµ, вводится рассол вместо щелочи, Рё предусмотрена непрерывная выгрузка мыльного сгустка или зерен РІ Р·РѕРЅСѓ фитинга. для мытья достаточным количеством кипяченой РІРѕРґС‹, после чего можно добавлять мыльные наполнители, активаторы Рё С‚.Рї., чтобы снизить содержание жирных кислот РґРѕ 39 %, как указано выше. , , , 39 % . Ожидается, что общий объем производства составит 24 тонны. 24 . Вместо прохождения через Р·РѕРЅСѓ зернения мыло можно непосредственно смешивать СЃ РІРѕРґРѕР№ или РґСЂСѓРіРёРј водным раствором, чтобы увеличить выход мыла для продажи РїРѕ более РЅРёР·РєРёРј ценам. , . РР· приведенной выше иллюстрации РІРёРґРЅРѕ, что новый процесс омыления адаптируется Рє непрерывным методам варки мыла. Его можно поставить РїРѕРґ полный контроль, Рё, РїРѕ сути, РѕРЅ настолько универсален РІ работе, что РЅРµ только варка мыла может обеспечить скорость Рё однородность. РќР° это можно положиться, РЅРѕ Рё любое качество мыла СЃ высоким или РЅРёР·РєРёРј содержанием жирных кислот можно получить РёР· любого жира, масла, жирных кислот или РёС… смеси РІ непрерывном диапазоне операций. , , , , , , , . Мыло может быть окрашено, ароматизировано или обработано любым подходящим СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј. , , . Теперь, РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описав Рё выяснив РїСЂРёСЂРѕРґСѓ моего упомянутого изобретения Рё то, каким образом его следует осуществить, , -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 21:24:41
: GB663538A-">
: :

663539-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB663539A
[]
-ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ - 663,539 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 21 РёСЋРЅСЏ 1948 Рі. 663,539 : 21, 1948. в„– 166 02148. 166 02148. Заявление подано РІ Дании 10 июля 1947 РіРѕРґР°. 10, 1947. Полная спецификация опубликована: 27 декабря 1951 Рі. : 27, 1951. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 99(), 4 ( 4:), 24 РґСЂ. :- 99 (), 4 ( 4: ), 24 . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствования РІ аксессуарах для пылесосов Рё РІ отношении РЅРёС… РњС‹, & , компания, зарегистрированная РІ соответствии СЃ законодательством Дании, РїРѕ адресу: Питер Бангсвей, 30, Фредериксберг, Дания, настоящим заявляем Рѕ РїСЂРёСЂРѕРґРµ этого изобретения Рё Рѕ том, каким образом РѕРЅРѕ должно быть выполнено, что должно быть конкретно описано Рё установлено РІ следующем утверждении , & , , 30 , , , , Рзвестно трубное соединение для трубки пылесоса, РІ котором конец всасывающей трубки, образующий внутреннюю трубчатую втулку соединения, может быть вставлен РІ конец удлинительной трубки, которая образует наружную трубчатую втулку соединения. удлинительная трубка снабжена множеством вырезанных прорезей, проходящих РІ продольном направлении трубки, между которыми расположено множество ребер, которые РїСЂРѕС…РѕРґСЏС‚ аналогичным образом РІ продольном направлении удлинительной трубки. , , , - , . Продольные ребра РЅР° внешней втулке трубного соединения посередине загнуты внутрь РЅР° короткой части, Р° указанный РёР·РіРёР± внутрь имеет РїРѕ существу форму полуцилиндра или меньшей части поверхности цилиндра, РѕСЃСЊ которого находится РЅР° РїРѕРґ прямым углом Рє продольному направлению упомянутого продольного ребра. РР·РіРёР±С‹ внутрь продольных ребер несколько выступают внутрь внутренней части втулки внешней трубки. Указанные продольные ребра, имеющие форму СЃ РёР·РіРёР±РѕРј внутрь РІ середине, образуют СѓРїСЂСѓРіРёРµ элементы, Р° РёР·РіРёР±С‹ внутрь продольных ребер расположены РІ плоскости, перпендикулярной продольной РѕСЃРё втулки наружной трубы. РќР° цилиндрической внешней стороне всасывающей трубки или втулки внутренней трубы соединения предусмотрена углубленная кольцевая канавка, расположенная РІ плоскости, перпендикулярной продольная РѕСЃСЊ всасывающей трубки, РїСЂРё этом упомянутая углубленная кольцевая канавка имеет форму, соответствующую изгибам внутрь РЅР° продольных ребрах удлинительной трубки, так что, РєРѕРіРґР° всасывающая трубка вставлена РІ удлинительную трубку, внутренние РёР·РіРёР±С‹ РЅР° продольных ребрах удлинительной трубки удлинительная трубка РІС…РѕРґРёС‚ РІ кольцевую канавку РЅР° всасывающей трубке, РІ результате чего удлинительная трубка 2/- практически неподвижно фиксируется РЅР° всасывающей трубке, РЅРѕ, тем РЅРµ менее, РґРІРµ трубки можно отодвинуть РґСЂСѓРі РѕС‚ РґСЂСѓРіР° РЅР° 50 преодоление запирающего действия, СЃ которым удлинительная трубка захватывает всасывающую трубку. , - , , , , 2/- , , - , , , 50 . Захват без возможности вращения может быть дополнительно обеспечен Р·Р° счет соответствующих РґСЂСѓРі РґСЂСѓРіСѓ конических поверхностей, предусмотренных частично РЅР° внутренней стороне удлинительной трубки Рё частично РЅР° конце всасывающей трубки, причем эти конические поверхности Р±СѓРґСѓС‚ прижиматься РґСЂСѓРі Рє РґСЂСѓРіСѓ СЃ плотным прилеганием РґСЂСѓРі Рє РґСЂСѓРіСѓ. РєРѕРіРґР° удлинительная трубка собрана СЃ всасывающей трубкой 60 таким образом, что внутренние РёР·РіРёР±С‹ продольных ребер удлинительной трубки РІС…РѕРґСЏС‚ РІ кольцевую канавку РЅР° внешней стороне всасывающей трубки. 55 , 60 . РљСЂРѕРјРµ того, известно частично соответствующее трубное соединение между всасывающей трубкой Рё 65 различными всасывающими патрубками, предназначенными для установки РЅР° нее, причем патрубки имеют трубчатые всасывающие патрубки. Р’ этом последнем трубном соединении РЅР° внутренней стороне всасывающего патрубка всасывающего патрубка предусмотрена кольцевая канавка. 70, РїСЂРё этом РІРѕ всасывающей трубке РІ продольном направлении трубки предусмотрен СЂСЏРґ вырезных пазов Рё промежуточных продольных ребер СЃ изгибами наружу, так что РїСЂРё установке насадки 75 РЅР° всасывающую трубку наружные РёР·РіРёР±С‹ продольных ребер войдет РІ кольцевой паз РЅР° внутренней стороне всасывающего патрубка насадки Рё тем самым зафиксирует насадку практически без вращения РЅР° 80 всасывающей трубке, РЅРѕ, тем РЅРµ менее, так, чтобы насадку можно было отсоединить РїСЂРё преодолении эффекта блокировки, вызванного изгибами наружу продольных ребер всасывающей трубки, зацепляющимися СЃ кольцевой канавкой РЅР° всасывающем патрубке 85 сопла Рё фиксирующими сопло СЃ всасывающей трубкой без возможности вращения. , 65 70 , - , 75 , , , - 80 , , , - 85 - . Также РІ этом трубном соединении захват без возможности вращения может быть дополнительно обеспечен Р·Р° счет конических поверхностей РЅР° конце всасывающей трубки 90 Рё РІРѕ всасывающем патрубке насадки. 90 . Описанные выше трубные соединения между всасывающей трубкой Рё всасывающим соплом имеют тот недостаток, что РїСЂРё установке РЅР° всасывающую трубку РЅР° prgca_E сопло будет закреплено, практически, без возможности вращения РЅР° всасывающей трубке. , _E , , , - . РџСЂРё СѓР±РѕСЂРєРµ пылесосом РїРѕРґ РЅРёР·РєРѕР№ мебелью важно, чтобы всасывающая насадка, установленная РЅР° всасывающей или направляющей трубке, которая РІ районе насадки согнута РїРѕРґ тупым углом, крепилась, практически, СЃ возможностью СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРіРѕ вращения Рє всасывающую трубку таким образом, чтобы ее можно было разместить полностью или РїРѕ существу горизонтально, поскольку должна быть возможность вставить всасывающую насадку Рё часть всасывающей или направляющей трубки РїРѕРґ РЅРёР·РєСѓСЋ мебель. Как уже упоминалось, важно, чтобы насадка была прикреплена, практически, СЃ возможностью СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРіРѕ вращения Рє всасывающей трубке, РЅРѕ РІ то же время всасывающая насадка, хотя Рё прикреплена Рє всасывающей трубке СЃРѕ свободным вращением, должна быть присоединена Рє всасывающей трубке или направляющую трубку так, чтобы РѕР±Рµ части удерживались вместе СЃ определенным фиксирующим эффектом, который предотвращает отделение всасывающей насадки РѕС‚ всасывающей трубки РїСЂРё случайном ударе. , , , , , , , , , , , , , . Р’ случае обычной СѓР±РѕСЂРєРё пылесосом, например, РЅР° РєРѕРІСЂРµ, РІ отличие РѕС‚ этого важно, чтобы используемая всасывающая насадка была закреплена РЅР° всасывающей или направляющей трубке без возможности вращения, РЅРѕ, тем РЅРµ менее, должна, как Рё РІ случае СЃ насадкой, используемой для вакуумной чистки, РїРѕРґ РЅРёР·РєРѕР№ мебелью иметь возможность отсоединяться РѕС‚ всасывающей трубки Р·Р° счет того, что всасывающая трубка Рё всасывающее гнездо конкретной насадки отрываются РґСЂСѓРі РѕС‚ РґСЂСѓРіР° Р·Р° счет тяги, приложенной вдоль общей РѕСЃРё концов всасывающей трубки Рё всасывающего патрубка сопла, тяга которого может сочетаться СЃ вращательным движением. , . - , , , , . Настоящее изобретение направлено РЅР° создание РїРѕ меньшей мере РґРІСѓС… всасывающих сопел, снабженных трубчатым всасывающим патрубком, таким образом, чтобы РёС… альтернативно можно было установить РЅР° всасывающую трубку, снабженную кольцевой канавкой, так что РѕРґРЅРѕ РёР· сопел можно прикрепить Рє всасывающей трубке СЃ помощью практически СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРµ вращение, РІ то время как РґСЂСѓРіРѕРµ сопло может быть закреплено практически без вращения РЅР° всасывающей трубке. , - . Рзобретение относится Рє аксессуарам для пылесоса, содержащим всасывающую трубку, образующую втулку внутренней трубки, Рё РїРѕ меньшей мере РґРІРµ всасывающие насадки, каждая РёР· которых образует втулку наружной трубки Рё предназначенные для альтернативной установки РЅР° всасывающей трубке, причем насадки снабжены трубчатыми всасывающими патрубками. , Рё какая всасывающая трубка РІ сочетании СЃ всасывающим патрубком РѕРґРЅРѕРіРѕ РёР· указанных всасывающих сопел может образовывать трубное соединение такого типа, РІ котором конец втулки внутренней трубки может быть вставлен РІ гнездо втулки внешней трубки, Рё РїСЂРё этом внутри втулки внешней трубки предусмотрен РїРѕ меньшей мере РѕРґРёРЅ СѓРїСЂСѓРіРёР№ элемент 65, снабженный выступающей частью, которая Р·Р° счет фиксирующего эффекта может входить РІ зацепление СЃ кольцевой канавкой РЅР° внешней стороне втулки внутренней трубки. Первой Рё самой важной особенностью изобретения является то, что 70 РґРІР° всасывающих сопла, которые предназначены для альтернативной установки РЅР° всасывающую трубку, снабженную кольцевой канавкой, снабжены РїРѕ меньшей мере РѕРґРЅРёРј направленным назад СѓРїСЂСѓРіРёРј язычком, расположенным РЅР° внутренней стороне 75 всасывающего патрубка всасывающего сопла, С‚.Рµ. РїРѕ меньшей мере РѕРґРЅРёРј СѓРїСЂСѓРіРёРј язычком. язычок, свободный конец которого направлен РІ сторону нижней части гнезда всасывающего сопла - Рё что упомянутые РґРІР° всасывающих сопла, рассчитанные РЅР° 80, поочередно установлены РЅР° всасывающей трубке, отличаются РґСЂСѓРі РѕС‚ РґСЂСѓРіР° РїРѕ расстоянию РѕС‚ буртика, предусмотренного РІРѕ всасывающем патрубке раструбом патрубков РґРѕ СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРіРѕ конца, направленного РІ сторону буртика, РЅРµ менее РѕРґРЅРѕРіРѕ СѓРїСЂСѓРіРѕРіРѕ 85 язычка, расстояние РЅР° РѕРґРЅРѕРј РёР· патрубков соответствует расстоянию между концом всасывающей трубки Рё кольцевой канавкой всасывающей трубки СЃ РІ результате чего, РєРѕРіРґР° РѕРЅ установлен РЅР° всасывающей трубке так, что конец трубки упирается РІ плечо насадки, Р° язычок или язычки РІС…РѕРґСЏС‚ РІ канавку, указанная насадка будет прикреплена Рє всасывающей трубке практически СЃ возможностью СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРіРѕ вращения. , РїСЂРё этом расстояние 95 РЅР° РґСЂСѓРіРѕРј патрубке меньше расстояния между концом всасывающей трубки Рё кольцевой канавкой всасывающей трубки, РІ результате чего РїСЂРё установке РЅР° всасывающую трубку конец трубки упирается РІ буртик 100 гнезда сопла Рё язычок или язычки прижимаются Рє внешней стороне всасывающей трубки, это сопло будет практически неподвижно прикреплено Рє всасывающей трубке 105. Рзобретение, РєСЂРѕРјРµ того, относится Рє такой конструкции всасывающей трубки. что кольцевая канавка РЅР° внешней стороне всасывающей трубки имеет такую форму, что канавка имеет слегка наклонную РєСЂРѕРјРєСѓ, обращенную РѕС‚ конца 110 трубки, Рё крутую РєСЂРѕРјРєСѓ РЅР° стороне кольцевой канавки, ближайшей Рє концу трубки. всасывающую трубку Рё РЅР° какую поверхность СЃ крутым краем будет упираться свободный конец РїРѕ меньшей мере РѕРґРЅРѕРіРѕ СѓРїСЂСѓРіРѕРіРѕ язычка РІРѕ всасывающем патрубке сопла 115, РєРѕРіРґР° указанный конец СѓРїСЂСѓРіРѕРіРѕ язычка РІС…РѕРґРёС‚ РІ кольцевую канавку, так что указанная поверхность СЃ крутым краем кольцевой канавки будет РїСЂРё выводе всасывающей трубки РёР· всасывающего патрубка сопла 120, преодолев определенное сопротивление, вызванное крутизной поверхности РєСЂРѕРјРєРё, выталкивают конец упомянутого СѓРїСЂСѓРіРѕРіРѕ язычка РёР· кольцевой канавки РЅР° цилиндрическую наружную поверхность. всасывающей трубки, расположенной 125 между кольцевой канавкой трубки Рё концом трубки. , , , , 65 70 , , 75 . - 80 , , , 85 , , 90 , , , , 95 , , 100 , , , - 105 110 115 , , 120 , 125 . Наконец, изобретение относится Рє такой конструкции всасывающих сопел, РІ которой РїРѕ меньшей мере РѕРґРёРЅ СѓРїСЂСѓРіРёР№ язычок, предусмотренный РЅР° сопле, расположен РЅР° кольцевой части, образующей целое кольцо, Рё эта кольцевая часть имеет примерно -образное поперечное сечение, так что его можно закрепить РЅР° конце всасывающего патрубка всасывающей насадки, зажав его РІРѕРєСЂСѓРі конца Рё снаружи всасывающего патрубка. , 663,539 663,539 - - . РќР° прилагаемых чертежах показано то, что необходимо для понимания изобретения. . РќР° фиг.1 показан вертикальный центральный разрез варианта соединения РІ соответствии СЃ изобретением между всасывающей трубкой Рё всасывающим соплом. 1 . РЅР° фиг.2 - РІРёРґ РІ аксонометрии кольцевой части, снабженной СѓРїСЂСѓРіРёРјРё язычками, которая установлена РЅР° конце всасывающего патрубка РЅР° патрубках, показанных РЅР° фиг.1; РќР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 3 показано РІ более РєСЂСѓРїРЅРѕРј масштабе соединение, РїРѕ существу такое же, как показано РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 1, РІ то время как РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ пунктирными линиями показана всасывающая трубка, выдвинутая Р