патенты / 13870

663517-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB663517A
[]
7 установка р 7 К( ' ( ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: МАРГАРЕТ ТОДД, КЛИФФОРД ШОУ и УИЛЬЯМ ЭДВИН ЛАНГ-РИШ-СМИТ 6 035 17 Дата подачи Полная спецификация: 21 июля 1948 г. : , -- 6 035 17 : 21, 1948. Дата подачи заявки: 28 июля 1947 г. № 20250/47. : 28, 1947 20250/47. Полная спецификация опубликована: 27 декабря 1951 г. : 27, 1951. Индекс при приемке: - Класс 2 (), ; и 64 (), 3. :- 2 (), ; 64 (), 3. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в приготовлении кремнийорганических жидкостей в качестве теплоносителей или в отношении них Мы, () , британская компания, расположенная по адресу: 8, , , 1, настоящим заявляем, что сущность этого изобретения такова: Далее следует: Некоторые смеси ароматических органических силикатов становятся все более популярными в качестве теплоносителей. Эти смеси характеризуются высокой температурой кипения 1 при атмосферном давлении или значительным диапазоном температур, в котором они остаются жидкими . До сих пор смеси фенилов и крезилортосиликаты были использованы для этой цели. - , () , , 8, , , 1, : , - 1 , , . 16 В настоящее время нами установлено, что смеси крезил- и ксилилортосиликатов обладают значительными преимуществами, которые делают их предпочтительными для использования в качестве теплоносителей. Например, эта смесь менее подвержена гидролизу в течение длительного периода времени, а если гидролиз все же имеет место, то продукты гидролиза менее токсичны. 16 , - , , , . Смеси крезил- и ксиленилортосиликатов могут быть приготовлены либо непосредственно из смеси крезола и ксиленола, либо путем смешивания крезилортосиликата и ксиленилортосиликата в подходящих пропорциях. смесь подвергают реакции либо с тетрахлоридом кремния, либо с этилортосиликатом, причем количества берутся такими, чтобы весь хлор или этоксигруппы были заменены 35 ароматическими группами. , 30 , , , , , 35 . Следующий пример иллюстрирует, но не ограничивает, приготовление смесей крезила и ксиленилортосиликата, подходящих в качестве теплопередающих сред. Пропорции между 10-1 и 1-1 дают при перегонке жидкий продукт. Температура кипения этого продукта во всех случаях составляет 434-440°С при атмосферном давлении. , , 40 1 3-5 , , , 10-1 1-1, 46 434 -440 ' . Датировано 24 июля 1947 года. 24th , 1947. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 71 Усовершенствования в приготовлении кремнийорганических жидкостей в качестве теплопередающих сред или в отношении них Мы, () , британская компания, расположенная по адресу: 8, , , 1, настоящим заявляем о характере настоящего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: 71 - , () , , 8, , , 1, , : - Настоящее изобретение относится к кремнийорганическим жидкостям в качестве теплоносителей. . В спецификации, поданной в соответствии с заявкой 31- № 1 8,634/47, серийный номер 60, выставленной для всеобщего обозрения в соответствии с разделом 91 (4), тетраарилортосиликаты называются остаточной жидкостью в чрезвычайно широком диапазоне температуры и, следовательно, как; подходит для 65 целей теплоносителя, и утверждается, что тенденция к осмолению может быть в значительной степени, если не полностью, устранена путем использования смесей тетраарилортосиликатов, тем самым уменьшая 70 4 6 ___ , 9 663,; 17 температур плавления высокоплавких соединений. Описаны смеси тетрафенилортосиликата и тетракрезилортосиликата, причем последний в количествах более 6, чем 20% от общего количества, чтобы избежать склонности тетрафенилортосиликата к кристаллизации при более низких температурах. 31- 1 8,634/47 60 91 ( 4), - ; 65 , , , - , 70 4 6 ___ , 9 663,; 17 , 6 20 % - . В настоящее время установлено, что смеси 1(крезил- и ксиленилортосиликатов обладают значительными преимуществами перед жидкостями, предложенными до сих пор в качестве теплоносителей. 1 ( . Так, например, эти смеси менее подвержены гидролизу в течение длительного периода времени, а если гидролиз все же имеет место, то продукты гидролиза менее токсичны. Опять же, если 1, 3, 3, ксиленилортосиликат нагревают отдельно, то происходит некоторое разложение и получается вязкая смола вместе с некоторым количеством свободного ксиленола, но смесь ксиленилсиликата с крезилсиликатом ингибирует разложение ксиленилсиликата при нагревании. , , 16 , , , , 1, 3, 3, , , . Кроме того, сам по себе 1,3,5-ксиленилсиликат не является жидким при комнатной температуре, но добавление тетра-крезилсиликата приводит к получению продукта, который является жидким при комнатной температуре. , 1, 3, 5, - . Таким образом, согласно настоящему изобретению в устройстве теплопередачи в качестве теплоносителя используется смесь крезил- и ксиленилортосиликатов, которая является жидкой при комнатной температуре. , , , , . Силикаты могут быть получены из любых крезолов или ксиленолов, но предпочтительно использовать смесь 1, 3, 5-ксилен-ортосиликата с ортосиликатом, полученным из смеси крезолов. Любые пропорции ксиленил-ортосиликата и крезил-ортосиликата могут быть следующими. используется при условии, что смесь является жидкой при комнатной температуре, но обычно желательны смеси, содержащие по меньшей мере 20% одного или нескольких крезилортосиликатов по массе, и пропорции по массе находятся в диапазоне от 10 частей одного или нескольких крезилортосиликатов до 1 части. Было обнаружено, что ксиленилортосиликат и равные пропорции дают одинаково хорошие результаты. Смесь 10 частей ксиленилортосиликата и 1 части крезилортосиликата дает продукт, который является жидким в свежеприготовленном виде, но остается жидким только в течение примерно 6 часов. 6 т 5 крезил и Ксиленилортосиликаты можно получить непосредственно из тетрахлорида кремния, но было обнаружено, что очень трудно удалить последние следы соляной кислоты из ортосиликатов, полученных таким образом 6G, а присутствие мельчайших следов соляной кислоты может вызвать значительные проблемы из-за коррозия теплообменного оборудования. Согласно еще одному признаку изобретения, способ производства теплопередающей среды включает нагревание низшего алкилортосиликата со смесью одного или нескольких крезолов и одного или нескольких ксиленолов, предпочтительно в количествах, соответствующих до 1 моля орто-70-силикат:4 фенольных инола, при этом два фенола смешиваются в пропорциях, находящихся в указанном выше диапазоне, т.е. так, чтобы полученный ароматический силикат был жидким при комнатной температуре. Под термином низший 75-алкилортосиликат подразумевается алкилортосиликат. в которых алкильные группы содержат не более 6 атомов углерода. Как уже упоминалось, ксиленол, используемый в изложенном выше процессе, предпочтительно представляет собой 80-1, 3, 5-ксилен. Альтернативно, два ортосиликата могут быть приготовлены отдельно и смешаны в любом желаемом виде. массовые пропорции в диапазоне крезилортосиликат:ксиленилортосиликат 86 10:1 и 1:1. , 1, 3, 5, , 20 % , 10 1 10 1 6 6 5 6 , , , 1 70 :4 , , , 75 6 , 80 1, 3, 5, , : 86 10:1 1:1. Следующие примеры иллюстрируют сущность изобретения и способы его реализации: ПРИМЕР 190. - : 1 90 24.4 граммы 1, 3, 5 ксиленола и 11,1 см 3 этилортосиликата нагревали, чтобы вызвать реакцию обмена. 24.4 1, 3, 5 11 1 . Выделенный этиловый спирт перегоняли из реакционной смеси по мере ее образования, 96 на завершение реакции уходило около трех часов. 1, 3, 5-ксиленилортосиликат оставался в виде черного масла, затвердевающего до оранжево-коричневой массы, и эта оранжево-коричневая масса при Крезилсиликат, необходимый для вышеуказанного смешивания, готовили таким же образом, как и ксилилортосиликат 105, в соотношении 10:1 и 1:-1 по массе, за исключением того, что смесь крезолов использовали вместо 1,3,ксиленола. , 96 1, 3, 5 , 100 10,: 1 1:-1 , - 105 1, 3, . Смеси ксилилортосиликата и крезилортосиликата, приготовленные, как описано выше 11 , были приготовлены следующим образом, части представляли собой весовые части: () 10 частей эрезилсиликата и 1 часть ксилилсиликата были жидкими при комнатной температуре и перегонялись в диапазоне от 430 до 115 4500 С. 11 , :() 10 1 430 115 4500 . (б) 1 часть крезилсиликата и 1 часть ксилилсиликата были жидкими при комнатной температуре, но не проявляли признаков перегонки при 4000°С 120°С (в) 3 части крезилсиликата и 1 часть ксилилсиликата были жидкими при комнатной температуре и их можно было кипятить с обратным холодильником при 430°С. до 440 без видимого разложения 125 1 29. () 1 1 4000 120 () 3 1 430 440 125 1 29. Смесь изомерных крезолов и изомерных ксиленолов, содержащая 20 мас.% крезолов, подвергали взаимодействию с этилортлосилиеатом, как описано в примере 1, - 6,1 3, т.е. смесь нагревали до тех пор, пока не перегоняли спирт, а последний отгоняли по мере его образования. Пропорции были выбраны такими, чтобы присутствовал один моль ортосиликата и четыре моля фенола. Полученная теплопередающая среда была жидкой при комнатной температуре. 20 % 1, - 6,1 3 . . Теперь подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 21:24:09
: GB663517A-">
: :

663518-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB663518A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ / 3, Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 18 сентября 1947 г. / 3, 18, 1947. № 25465147. 25465147. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 20 октября 1944 года. 20, 1944. Полная спецификация опубликована 27 декабря 1951 г. 27 1951. \\\/ В соответствии с правилом 17 А Правил о патентах 1939–47 годов оговорка к разделу 91 (4) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1946 годов вступила в силу 18 сентября 1947 года. \\\/ 17 1939-47, 91 ( 4) , 1907 1946 18, 1947. Индекс при приемке: - Классы 2 (), 2; 87(), Алр( 14 х:22 х:24 х:29 х:53:68); и 140, Е 4. :- 2 (), 2; 87 (), ( 14 : 22 : 24 : 29 : 53: 68); 140, 4. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Методы и устройства для нанесения покрытий на нитевидные материалы. УВЕДОМЛЕНИЕ О AMEúntt СПЕЦИФИКАЦИЯ № 663518 AMEúntt 663518 Решение помощника контролера, действующего от имени генерального контролера, от двадцать первого января 1952 г. позволило внести поправки в заявку, чтобы преобразовать ее из заявки на независимый патент в заявку на патент. В дополнение к патенту № 660983. , - -, - , 1952, , 660983. В связи с этим заголовок ТУ изменен путем добавления следующего пункта: (Дополнительный патент к № 604197 от 17 сентября 1947 г.). : ( 604197 17, 1947). ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 11 февраля 1952 г. , 11th , 952. 7755/4/3284 100 2/52 УВЕДОМЛЕНИЕ О ИЗМЕНЕНИИ НОМЕР СПЕЦИФИКАЦИИ:663518 7755/4/3284 100 2/52 :663518 Решение помощника контролера, действующего от имени генерального контролера, от двадцать первого января 1952 г. позволило внести поправки в заявку, чтобы преобразовать ее из заявки на независимый патент в заявку на дополнительный патент к Патент № 660983: , -, - , 1952, 660983: Поэтому заголовок спецификации был изменен путем добавления следующего пункта: (Дополнительный патент к №660983 от 17 сентября 1947 г.). : ( :660983 :17, 1947). ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 7th , 95 17909/2/3226 150 5/52 , окружающее покрытие с большим внутренним диаметром. та же скорость, с большей секцией на той). , 7th , 95 17909/2/3226 150 5/52 90 , , ). одновременно вызывая затвердевание материала покрытия внутри большей секции трубки 10, в результате чего указанный поток вязко монтируется во вторую полую трубку 12 2/-' (' ; 7 11I ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -" '7, "/7 6635518 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 18 сентября 1947 г. 10 , 12 2/- ' ( ' ; 7 11I -" '7,"/7 6635518 18, 1947 № 25465/47. 25465/47. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 20 октября 1944 года. 20, 1944. Полная спецификация опубликована 27 декабря 1951 г. 27 1951. В соответствии с правилом 17 А Правил о патентах 1939–1947 годов положение статьи 91 (4) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1946 годов вступило в силу 18 сентября 1947 года. 17 1939-47, 91 ( 4) , 1907 1946 18, 1947. Индекс при приемке - Классы 2 (), 2; 87(), Алр( 14 х:22 х:24 х:29 х:53:68); и 140, Е 4. - 2 (), 2; 87 (), ( 14 : 22 : 24 : 29 : 53: 68); 140, 4. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способы и устройства для нанесения покрытия на нитевидные материалы Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, С. Ривер-стрит, Норуолк, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, которые должны быть подробно описаны и подтверждены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям способов и устройств для покрытия нитевидных материалов и более особенно направлено на средства для покрытия проводов и т.п. изоляцией. , , , , , , , , , : , . Целью настоящего изобретения является создание простых и усовершенствованных средств для формирования непрерывного покрытия, такого как изоляция, вокруг нити накала, такой как проволока. , , , . Другой целью настоящего изобретения является создание средства для нанесения покрытия на проволоку, которое гарантирует точное центрирование проволоки внутри сформированного таким образом покрытия. , . В соответствии с изобретением предложен способ формирования нити с покрытием, который включает протекание потока удерживающей и поддерживающей жидкости-носителя через удерживающее пространство с такой скоростью, что жидкость протекает через указанное пространство в условиях вязкого течения, выбрасывая под давлением непрерывный кольцевой поток затвердевающего жидкого материала покрытия вокруг непрерывной аксиально движущейся нити, вводя движущуюся нить и окружающий жидкий материал покрытия в указанный вязко текущий поток удерживающей жидкости по существу с той же скоростью и в том же направлении, что и скорость и направление указанный поток вдоль линии максимальной скорости, продолжая движение указанной нити и окружающей покрывающей жидкости вместе с указанным потоком вязко текущей удерживающей жидкости по существу с той же скоростью, одновременно вызывая затвердевание материала покрытия, в результате чего указанный поток вязко текущей жидкости 2/- текущая удерживающая жидкость поддерживает и удерживает жидкий материал покрытия в форме во время его движения через указанное пространство 50, а затем извлекает нить и окружающий затвердевший материал покрытия из указанной удерживающей жидкости в форме нити с покрытием. , , , , 2/- 50 , . Изобретение также включает устройство 55 для нанесения покрытия на нитевидный материал, содержащее средства для перемещения нити по пути, где она покрывается затвердевающим жидким материалом и затем указанный материал затвердевает, средства 60, расположенные вдоль указанной дорожки для нанесения указанного покрытия на нить, и средство для обеспечения того, чтобы жидкость-носитель окружала и поддерживала покрытие на указанной нити с покрытием на расстоянии вдоль указанного пути 65, необходимом для осуществления затвердевания, причем предусмотрены средства для обеспечения движения части указанной жидкости-носителя, прилегающей к указанной пленке, в том же направлении, и по существу с той же скоростью, что и автомобиль 70 риер жидкости. 55 , 60 , 65 , 70 . Для того, чтобы изобретение можно было ясно понять и легко применить на практике, теперь оно будет описано более полно со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вертикальное сечение части моего устройства; с другим устройством, указанным схематически, предпочтительной формы расположения в соответствии с настоящим изобретением; На рис. 2 представлен увеличенный вид в вертикальном разрезе части апиксаратуса, показанного на рис. 1. 76 : 1 - , , 80 ; 2 - 1. Устройство, показанное на чертежах в качестве примера 85, состоит из полой цилиндрической трубки 10, имеющей относительно длинный участок с небольшим внутренним диаметром и короткий участок на одном конце с относительно большим внутренним диаметром. В показанной форме изобретения 90 эта трубка представляет собой Устанавливается вертикально, большей частью сверху. 85 10 90 , , . Внутри большей секции трубки 10 установлена вторая полая трубка 12, имеющая выпускное сопло 14, расположенное в той части трубки 10, где диаметр последней меняется на меньший. На практике положение этого сопла может быть следующим: в любой точке внутри меньшей капиллярной трубки 10, ТАК, пока достигаются условия, подходящие для обтекаемого потока. Нить, на которую необходимо нанести покрытие, проходит через отверстие в верхней части меньшей трубки 12, проходит наружу через сопло 14, а затем вниз через меньший диаметр трубки 10 и может направляться оттуда с помощью таких средств, как ролики 34. Носитель 18 для материала покрытия подается в верхнюю часть трубки (как из источника 20), и течет вниз через трубку. Материал покрытия 22, подается во внутреннюю трубку 12 и проходит вниз, наружу через сопло 14 вокруг нити 16. К трубке 12 подсоединяется источник материала покрытия 24. 10 12 ( 663,518 14 10 10, 12, 14 10, 34 18 ( 20, 22 12 , 14 16 24 12. Жидкость-носитель 18 после прохождения через нижний конец трубки 10 может 2.5 собираться в отстойнике 26 для повторного использования. Насос 28 может использоваться для возврата этого материала в источник 20 и, если действие будет описано в более подробно позже речь идет об использовании нагретой жидкости-носителя. 18 10, 2.5 26 - 28 20 , . нагреватель 30 может быть установлен между насосом 28 и источником 20. 30 28 20. Хотя нити 16, подлежащие покрытию, обычно можно держать под соответствующим натяжением над роликами, если эта нить представляет собой проволоку, необходимо, чтобы она не имела изгибов или изломов, и она должна быть соответствующим образом отцентрирована. Внутри трубки 12 имеется поэтому для достижения этого результата могут быть предусмотрены центрирующие крестовины 32. 16, , , , 12 , , 32 . Если желательно покрыть нить 16 латексом, в качестве материала покрытия будет использоваться жидкий латекс, а в качестве несущей жидкости можно использовать нагретый глицерин. При этом латекс и глицерин подаются в соответствующие трубки при таких давлениях, чтобы скорость выпуска Скорость потока латекса из сопла 14 идентична скорости потока глицерина, контактирующего с латексом в этой точке выпуска, а скорость обоих материалов на их границе предпочтительно идентична скорости движения нити, подлежащей использованию. перекрывается, когда поток возникает из-за гидравлического давления, указанного выше. Все скорости зависят от вязкости используемых материалов и размера нити, внешнего диаметра латекса и внутреннего диаметра капиллярной трубки 10, чтобы вызвать известное состояние. как обтекаемый или вязкий поток. - При всех условиях глицерин, окружающий латекс, будет тянуться по внутренней поверхности трубки, тогда как на стыке глицерина и латекса скорость каждого 6 5 будет одинаковой. Когда скорость нити равна Скорость нити, превышающая максимальную скорость латекса из-за гидравлического давления, создает сопротивление латексу, что увеличивает скорость . Линейная скорость нити должна быть ограничена условиями , чтобы обеспечить обтекаемый поток. При всем вышеперечисленном В таких условиях глицерин будет удерживать латекс до определенного размера и формы, действуя как смазывающая, подвижная, удерживающая стенка, и при движении 75 вниз по трубке 10 латекс постепенно «коагулируется вокруг нити, образуя покрытие 22». Как показано на фиг.2, нить с покрытием затем вытягивается через валики 34, 80, в то время как глицерин, сбрасываемый в отстойник 26, может быть перекачан обратно для повторного использования. 16 , 14 , , 10 - 6 5 , , , 75 10, ' , 22 ' 2 34 80 , 26, -. Следует отметить, что изобретение применимо для покрытия широкого спектра нитевидных материалов самыми разнообразными материалами. Например, нитевидный материал может представлять собой одну или несколько жил металлической проволоки, одну или несколько нитей. из любого подходящего текстильного материала, одной или нескольких нитей 90 из натурального или синтетического каучука, смолы, пластика или стекловолокна или, по сути, любого нитевидного материала, который можно использовать с минимальным натяжением. 85 , , , 90 , , , , , . Если, например, изобретение используется 95 для покрытия сплошного или многожильного медного провода, материалом покрытия могут быть эмульсии или дисперсии пластифицированных сополимеров винилацетата и винилхлорида, пластифицированного полистирола или полиэтилена. Жидким носителем 100 в таких случаях будет материал используется для дестабилизации эмульсии с целью осаждения твердой фазы на проволоке или для превращения жидкого покрытия в твердое путем любого подходящего химического или физического изменения. , , 95 , - , , 100 , 105 . Изобретение в равной степени применимо для покрытия нитей или кордов натуральным или синтетическим каучуком, натуральной или синтетической смолой, производными целлюлозы или воском. Аналогично, исходная нить может представлять собой медную проволоку, которая может быть покрыта подходящими асфальтовыми материалами, воском, красками. или лаки. , , 110 , , , . Другое применение настоящего изобретения 115, включающее принципы, изложенные выше, заключается в формировании небольших полых нитей. 115 , . Это просто включает в себя покрытие центральной нити материалом, который, однако, не прилипает к этой нити. 120 После нанесения покрытия любым из описанных выше способов сердцевину можно затем удалить, оставив полую нить. состав , , 120 , , ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 21:24:11
: GB663518A-">
: :

663519-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB663519A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Газонепроницаемые контейнеры и способ упаковки , SA3es; , гражданин . - , SA3es; , . Штаты Америки, дом 717, Саут-Кресент-авеню, Цинциннати, Огайо. . , 717, , , . Соединенные Штаты Америки настоящим заявляют о сущности изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и подтверждены в следующем заявлении: Изобретение относится к созданию упаковок, устойчивых к влаге. пар, воздух или газ, в которых может храниться, транспортироваться или консервироваться такое содержимое, как продукты питания, в выбранной атмосфере. , , - , , , , . Целью настоящего изобретения является создание герметичных для газа, воздуха и паров влаги контейнеров, изготовленных из гибких материалов. , . Под газами подразумеваются главным образом диоксид углерода, азот и другие инертные газы, которые можно использовать для предотвращения или замедления прогоркания пищевых продуктов. , . Согласно изобретению газонепроницаемая защитная упаковка содержит контейнер, вокруг корпусной части которого закреплен по существу трубчатый газонепроницаемый рукав, образованный из полотна, как описано ниже, при этом рукав герметично сшит сам с собой, контейнер имеет торцевые затворы, содержащие герметизирующий материал, который закрывает по меньшей мере концы рукава. - - , , - , . Изобретение поясняется прилагаемыми чертежами, на которых: Фиг.1 представляет собой вид сверху картонной заготовки. ' , : 1 . Фигура 2 представляет собой схематический вертикальный разрез устройства, используемого для формирования рукава вокруг разборной коробки. 2 - . На рис. 3 показан вид сверху трубчатой коробки и рукава в разобранном виде. 3 - . Фигура 4 представляет собой вид в перспективе формовочного устройства, используемого при операциях запечатывания коробок. 4 . На рис. 5 представлен вид в плане защитного листа. 5 . Фигура 6 представляет собой вид в разрезе формовочного устройства во время работы. 6 -. . Рисунок 7 представляет собой частичный угловой разрез готового контейнера, показывающий форму , в которой может быть отформовано торцевое уплотнение. Рисунок 8 представляет собой вид в перспективе контейнера с торцевыми крышками, отлитыми в конфигурации, показанной на рисунке 7. 7 8 - 7. Рисунок 9 представляет собой схематический вид устройства, используемого для газовой обработки моих контейнеров. 9 . Фигура 10 представляет собой частичный разрез, показывающий характер повторного уплотнения. 10 -. В предпочтительной форме изобретения предусмотрена разборная или складная картонная коробка для хранения содержимого упаковки. Эта коробка собрана и заполнена. и закрылся. Все эти операции5 могут быть выполнены известным способом. Картонную коробку можно формовать обычными способами печати. резка, биговка или надрезка картона для формирования картонных заготовок. , - . , . . operation5 . . , . Их можно складывать и склеивать на обычных машинах для складывания и склеивания картонных коробок. Эре.ция. Наполнение и укупоривание картонных коробок также может осуществляться на современных машинах обычным способом. . .. ] , . Заполненную и закрытую коробку затем делают газонепроницаемой способами, изложенными ниже. После этого в картонной упаковке происходит атмосферный обмен, чтобы окружить содержимое желаемой защитной атмосферой. Это достигается путем прокалывания газонепроницаемой упаковки и обработки ее способами, изложенными ниже. Когда обмен атмосферы завершен. проколы в газонепроницаемой упаковке повторно герметизируют, как описано ниже. и пакет готов. . , . - , . . - -, . . На рис. 1 показана одна из форм картонной заготовки, пунктирные линии обозначают линии надрезов, по которым заготовка может быть сложена. а сплошные линии обозначают линии разреза. 1 , . . Изображенная коробка содержит клеевой клапан 5 и стенки корпуса 6, 7, 8 и 9, сочлененные в указанном порядке. Концы стенок корпуса снабжены шарнирными закрывающими створками 1, 2, 3 и 4, как показано на рисунках, и их аналогами 11, 21. , 5 6, 7, 8 9 . 1. 2, 3 4 11, 21. 31 и 4'. Створки 1 и 11 представляют собой промежуточные согнутые створки и снабжены утопленными в поперечном направлении частями, обозначенными цифрой 10, которые способствуют образованию уплотнения путем погружения; однако следует понимать, что эта форма концевого клапана не является существенной для изобретения. 31 4'. 1 11 10 - ; . В одной из стенок корпуса картонных заготовок, такой как стенка 6, выполнены средства для обеспечения отверстий для подачи газа во время этапа прокалывания, причем указанные отверстия удобно принимают форму небольших отверстий или -образных вырезов, обозначенных позициями 11 и 12, которые определяют выступы. у которого может быть депрессия. 6 , - 11 12, . Такую трубчатую картонную коробку можно собрать. заполняется и закрывается обычным способом, после чего становится газонепроницаемым. , - . , , -. Известно, что герметичность достигается путем погружения заполненной упаковки целиком в ванну с подходящим пленкообразующим герметизирующим веществом. обычно термопластическое вещество, находящееся в сжиженном при нагревании состоянии. Недостатком этой процедуры является то, что содержимое упаковки, а также содержащаяся в ней атмосфера подвергаются нагреву. вызывая расширение атмосферы. - -, . . . . и часто проделывает дыры в покрытии. Его недостаток, помимо прочего, состоит в том, что он в некоторой степени затемняет любую печать на поверхностях картонной коробки. . , , . Следовательно, трубчатый корпус картонной коробки по настоящему изобретению становится газонепроницаемым за счет формирования вокруг него газонепроницаемого рукава. Эта втулка содержит поддерживающую перемычку и покрытие предпочтительно из термопластичного газонепроницаемого герметизирующего материала. - - . - . Полотно может быть изготовлено из любого желаемого материала, но предпочтительно из неволокнистой прозрачной пленки либо отдельно, либо ламинированной с тем же или другими материалами. Пленка может быть выбрана с учетом ее особых характеристик. Например, некоторые пленки сами по себе непроницаемы для воздуха. газы и вода, но не защищены от паров влаги. Однако когда эти пленки тщательно покрываются подходящими защитными составами или ламинируются такими составами с тем же или другими материалами, они достигают полной стойкости. -, . , . , .. , - . Среди других материалов, которые могут быть использованы, можно назвать металлическую фольгу, ламинированную подходящими защитными составами с пергамином или пленками; такие пленки, фольга или ламинаты в дальнейшем называются «полотнами». прозрачное или полупрозрачное герметизирующее вещество в тонком слое не ухудшает внешний вид стенок коробки и печати на ней, а, наоборот, улучшает его. , , " . . Хотя после наполнения и закрытия можно соединить рукав с коробкой, указанный рукав предпочтительно соединяют с коробкой на этапе изготовления коробки. в разборной, составной конструкции, которая может быть доставлена пользователю в картонной упаковке в таком виде. , . , . На рисунке 2 схематически изображена машина для этой цели. 2, . Разобранные картонные корпуса 1:3 укладываются в бункер 14, при этом толкающее подающее устройство 15 служит для подачи картонных коробок вниз одну за другой между двумя частями разделенного стола 16. - 1:3 14, 15 16. Лист 17 полотна, используемого при формировании рукава, располагают на разделенном столе напротив направляющих или упорных элементов 18 и 19, при этом лист предпочтительно покрыт газонепроницаемым термопластичным клеем, хотя при желании клей может быть нанесен и на картонные стенки. 17 18 19, - .- , . Корпус картонной коробки, подаваемый вниз из бункера, несет с собой лист материала для формирования рукава и проходит между электрически нагреваемыми прижимными роликами 20 и 21, которые служат для складывания рулонного материала вокруг стенок корпуса картонной коробки и реактивации клея. таким образом прикрепляя простыню к телу плача. Частично обернутая коробка перемещается вниз в положение, обозначенное цифрой 22, где она поворачивается в горизонтальное положение, как показано пунктирными линиями, под действием подвижного пальца 23, пока не остановится на конвейере 24. , - 20 21 . . 22. .1fr , 23 24. Во время качательного движения вниз частично отжатой коробки выступающий конец 25 материала для изготовления рукава загибается назад над противоположным краем материала с помощью подметания или складывания 26. Конвейер 4 перемещает обернутую коробку к следующей паре нагретых валков 27 и 28, которые запечатывают перекрывающиеся концы материала, образующего рукав. тем самым формируя газонепроницаемый продольный шов в рукаве и доставляя готовую коробку на конечный конвейер 29. - , 25 - 26. 4 27 28 - . - , 29. Как показано на рисунке: 3. Готовая конструкция в разобранном виде содержит коробку 30 и рукав 31, имеющий шов 32, который не зависит от продольного шва коробки. Таким образом, эта коробка имеет трубчатый корпус, который является газонепроницаемым. Предпочтительно, рукав 31 выполнен на одном конце с концами стенок корпуса коробки, но при желании рукав может быть вытянут за его пределы, так что потребуется сгибание концов коробки. :3. - - 30 31. :32 - . -. 31 - , . Картонные коробки, показанные на рисунке 3, можно собирать, наполнять и закрывать обычным способом; и когда эти операции будут выполнены. коробка может быть визуализирована! газ-трот, просто погружая концы и смежные концевые части втулки в ванну с подходящим герметизирующим веществом. Таким образом, покрытие формируется полностью на концах картонной коробки и проходит на небольшое расстояние по концам рукава, образуя с ним плотное соединение. Таким образом, корпус газонепроницаемой картонной коробки по существу свободен от какого-либо покрытия, образованного при погружении, а печать на стенках коробки видна через рукав и благодаря этому улучшается внешний вид, хотя, при желании, на сам рукав можно напечатать. 3 , ; . ! - 3 ,- . ' - . - , , , . Наиболее надежные торцевые уплотнения были изготовлены методом формования, который сейчас будет описан. . Как показано на фиг.4, показанное на ней формовочное устройство содержит элемент основной платформы 33, форма которого соответствует концу упаковки. к боковым и торцевым кромкам которого подвешены формовочные элементы 34, 35, 36 и 37. 4, 33, . 34, 35, 36 37. Платформа 33 установлена на стержнях 38 и 39 с головками (см. фигуру 6), проходящих через основание 40. Пружины 41 и 42, окружающие указанные стержни, стремятся подтолкнуть платформу в самое верхнее положение. Основание 40 снабжено рядом штифтов, два из которых показаны позициями 43 и 44, которые лежат под шарнирными элементами с 34 по 37 включительно и действуют, когда элемент платформы 33 нажимается, поворачивая эти шарнирные элементы в положения справа. под углом к платформе, как показано на рисунке. 33 38 39 ( 6) 40. 41 42 . 40 , 43 44, 34 37 , , 33 . В только что описанном формовочном устройстве используется лист крышки, такой как показан на фиг. 5, который имеет центральную часть 45, примерно такую же по площади, как конец упаковки, и внешние элементы, приспособленные для складывания относительно него, чтобы перекрывать концевые части. рукава на коробке. Угловые части листа крышки можно оставить на месте, как показано, в этом случае во время сгибания они будут образовывать уши, или их можно отрезать, как показано на этапе 46, предпочтительно, чтобы оставить некоторую полноту, которая будет сжата в углах. упаковки. Когда формовочная платформа 33 находится в самом верхнем положении, на нее помещают колпачок и после погружения концевой части закрытой и заполненной коробки в подходящую ванну с газонепроницаемым герметизирующим веществом подходящей вязкости. Чтобы покрыть конец коробки и прилегающие части рукава, конец коробки помещают на лист крышки над платформой 33 и прижимают вниз. Это движение приводит к тому, что шарнирные формовочные элементы с 34 по 37 включительно поворачиваются вверх, складывая лист крышки вокруг конца упаковки и положительно распределяя и формуя покрытие из термопластичного герметизирующего вещества, которое находится между концом коробки и листом крышки. , 5 45 , . , , 46, , 33 , - . , 33 . 34 37 , . Таким образом, герметизирующее вещество наиболее эффективно равномерно распределяется по всему торцу коробки, так что оно связывается с соседними частями рукава и образует надежное газонепроницаемое уплотнение на торце коробки. Поскольку при закрытии картонных коробок не всегда происходит аккуратный сгиб торцевых закрывающихся створок или поскольку торцевые закрывающие клапаны не всегда могут быть аккуратно обрезаны, описанная выше операция формования служит для формирования надежного уплотнения, несмотря на несоответствия в складывании. , - . - ,- , , . Действительно, закрытие коробки больше не зависит от положительного прилегания закрывающих створок друг к другу во время предшествующей операции закрытия, хотя обычно используется достаточное количество клея, чтобы удерживать створок в закрытом состоянии во время операции формования торцевого шва. . , , . Крышечный лист и молдинг обеспечивают торцевое уплотнение аккуратного внешнего вида, что не умаляет привлекательности коробки. Торцевое уплотнение имеет значительную толщину, тогда как верхний лист защищает само уплотнение, так что вероятность негерметичности картонных коробок из-за этих напряжений, возникающих при хранении, погрузочно-разгрузочных работах и транспортировке, исключена. , . , , . Лист крышки может быть изготовлен из любого подходящего материала, который может быть таким же, как материал полотна рукава, или может быть материалом, выбранным с учетом его декоративных или других характеристик. При желании его можно раскрасить или распечатать. Крышка из фольги, подкрепленная пленкой или бумагой. в качестве примера. когда фольга располагается на внешней поверхности, образуется очень привлекательный конец коробки, что легко понять. , , . . . . ' , , , . Покрытие из термопластического герметика, которое формуют в только что описанной операции, предпочтительно является вязким при нанесении, чтобы достигать значительной толщины. Он также может быть отлит таким образом, чтобы увеличить его относительную толщину в местах слабого уплотнения, и это показано на фиг. 7, которая представляет собой частичное поперечное сечение края укупорочного средства, где находится колпачковый лист 45 и покрытие 47. термопластичного герметизирующего вещества были сформованы в более толстый слой по краям и углам упаковки. . 7, 45 47 . На фигуре 8 показана сформированная таким образом законченная упаковка, которая включает газонепроницаемую втулку 31 и формованную торцевую крышку 48, включая крышку, при этом в формованной торцевой крышке имеется центральная углубленная область 49. формованию с большей толщиной по краям и углам коробки. Это будет достигнуто путем конфигурирования формовочных элементов, а именно основной платформы 33 и шарнирных элементов 34-37 включительно, для получения формованного уплотнительного материала большей толщины. в желаемых областях. 8, - - 31 48 , 49. - , , 33 34 37, , . Возможны вариации процедуры. . Вместо того, чтобы окунать концы паэльсажа для получения покрытия для формования, я могу сначала придать листу крышки на формовочном устройстве форму кастрюли и ввести в эту кастрюлю некоторое количество жидкого термосвариваемого материала. материала, после чего приступаю к формовке, как и раньше. Аналогично, я могу использовать листы крышек, предварительно густо покрытые подходящим термопластичным герметизирующим материалом. - , - - , . , . Существует множество форм герметизирующего вещества, которое может быть размягчено либо растворителем, либо размягчено нагреванием. Из них я предпочитаю термопластичный материал, который представляет собой комбинацию микрокристаллического воска и смолистого материала. , . - . . позиции. Это дает герметизирующее вещество, которое является жестким и прочным. и который в то же время не подвержен резким изменениям физических свойств при изменении температуры. . . . В качестве примера, без ограничений, удовлетворительным герметизирующим веществом является следующее: 100 частей микрокристаллического воска с температурой плавления примерно от 145 до 165 градусов по Фаренгейту. , , : 100 - 145 165 . . 15 частей смеси, приготовленной из 75 частей микрокристаллического воска (7 частей), измельченных вместе с 25 частями высокомолекулярного полибутена, под которым я подразумеваю полибутен с молекулярной массой от 80 000 до 100 000. 15 75 - (7 ) 25 , 80,000 100,000. 3 частей полибутена средней молекулярной массы, под которым я подразумеваю материал, имеющий молекулярную массу значительно ниже указанного выше диапазона. 3 , . Другая подходящая формула такова: 96 частей микрокристаллического воска с температурой плавления от 145 до 165 градусов по Фаренгейту. : 96 - , 145" 165" . 25 частей полибутена со средней молекулярной массой, как указано выше. 25 , . 10 части синтетического углеводородного полимера в виде вязкой жидкости, действующей как пластификатор. Все части в этих формулах являются весовыми. 10 . . Такие термопластичные герметизирующие вещества полезны в изобретении не только для достижения газонепроницаемости путем погружения, но также для покрытия материала, формирующего рукав, и обеспечения его прилипания к стенкам корпуса картонной коробки, а также для формирования торцевых уплотнений путем формования в заданном виде. далее выше. Также они полезны для запечатывания картонных коробок после прокола и отравления газом, как изложено ниже. - , , . . Как указано выше, я сначала изготавливаю заполненную и закрытую упаковку, которая становится полностью газонепроницаемой и непроницаемой для водяного пара любым из способов, изложенных выше, а затем приступаю к прокалыванию ее для газификации. Настоящее отравление газом. или операция атмосферного обмена, могут быть проложены по змеевику различными способами. Например, проколотые контейнеры могут быть расположены в камере, которую затем вакуумируют и затем наполняют газом, который желательно ввести в контейнеры. , . . - , - . , . Предпочтительная процедура. однако это показано на рисунке 9. Здесь я показал опору 51, к которой прикреплена пара полых игл: короткая 52 и более длинная 52 в разнесенном положении. Более длинная полая игла соединена трубопроводом 54 с источником. например, резервуар 55 с газом, который должен заменять атмосферу в упаковках. С картонной коробкой - 50, расположенной на подходящей опоре. Я перемещаю элемент 51 вниз так, чтобы иглы 52 и 53 прокололи рукав в местах выступов 11 и 12. По пунктирным линиям видно, что более длинная игла 5:3 проходит по трубе вниз к нижней стенке коробки, тогда как более короткая игла 52 прокалывает верхнюю стенку, но не выходит далеко за ее пределы. . , 9. 51 , 52, 52 . 54 . , 55, . - 50 . 51 52 53 11and12. 5:3 , 52 . Таким образом, отверстия игл разнесены на максимальное расстояние внутри коробки. Требуемая атмосфера-заменитель вводится через иглу 53 и вытесняет воздух из внутренней части упаковки, который выпускается через полую иглу 52. Таким образом, за короткое время можно осуществить очень полный обмен атмосферы. . 53, , 52. . Теперь, когда коробка заполнена необходимой атмосферой, иглы вытягиваются, и образовавшиеся при этом проколы немедленно запечатываются. Это можно сделать различными способами, например, путем приклеивания к проколам частей материала, образующего рукав, покрытого газонепроницаемым клеем; но поскольку проколы имеют небольшую площадь, удобнее всего нанести на прокол небольшое количество термопластичного герметизирующего материала. Это показано на рисунке 10, где цифрой 56 обозначена стенка картонной коробки, а цифрой 57 — проколотая втулка. Уплотнение 58 из дейлозитированного термопластического материала перекрывает прокол и прикрепляется к рукаву. Эти уплотнения имеют небольшую площадь и не оказывают серьезного влияния на внешний вид упаковки. , . , - - ; , - . 10 56 , 57 . 58 , , . Теперь, подробно описав и выяснив природу упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что я заявляю следующее: 1. Газонепроницаемая защитная упаковка содержит контейнер, вокруг корпусной части которого закреплен, по существу, трубчатый рукав, образованный из полотна, как описано выше, при этом рукав сшит с самим собой газонепроницаемым способом, при этом контейнер имеющие торцевые затворы, содержащие материал , которые простираются так, чтобы покрывать по меньшей мере концы рукава. - , :- 1. - - , , - - , . 2.
Газонепроницаемая защитная упаковка по п.1, в которой торцевые затворы - 1 **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 21:24:12
: GB663519A-">
: :

663520-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB663520A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Исполнитель: СИДНИ РЕЙНЕЛЛ СМИТ. : . 6639520 Дата подачи полной спецификации: 13 ноября 1948 г. 6639520 : 13, 1948. (( 117; ( Дата подачи заявки: 28 ноября 1947 г., № 31521/47. (( 117; ( : Nov28, 1947No 31521/47. Полная спецификация опубликована: 27 декабря 1951 г. : 27, 1951. Индекс при приемке: -Класс 35, Г 2 е; 93, Д 2 а; 95, Б 2 ч, Б 4 (б:в); и 120 (), 2 (о:р). :- 35, 2 ; 93, 2 ; 95, 2 , 4 (: ); 120 (), 2 (: ). ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования электрических компонентов с проволочной обмоткой. Мы, & , британская компания из , , 7, настоящим заявляем, что природа этого изобретения такова: Настоящее изобретение относится к проволочным электромагнитам, импедансам, резисторам и подобным электрическим компонентам и, в частности, касается средств электрической изоляции проволоки, используемой в таких компонентах, от тех электропроводящих частей катушек или подобных элементов, на которые намотана проволока. . - , & , , , , 7, in6 : , , . Изобретение особенно применимо при изготовлении катушек, используемых в электромагнитах реле: типа, широко используемого в автоматических телефонных системах. В основном каждая из этих катушек состоит из сплошного цилиндрического стального сердечника, имеющего пластину или щеку, прикрепленную к каждому концу. из изоляционного материала и одна служит для крепления меток для пайки, на которых будут заканчиваться концы катушки. Также используется ряд модификаций катушки этого типа, например, там, где катушка должна использоваться в медленнодействующем или медленном режиме. Реле-расцепитель В этих случаях толстое медное кольцо или стержень может окружать часть сердечника и прикрепляться к нему, а также может примыкать к пространству обмотки катушки. : , , , -- -- . Опять же, эта щека, не несущая метки для пайки, может быть изготовлена из электропроводящего материала. Другая распространенная модификация состоит в том, чтобы заключить значительную часть сердечника в гильзу или гильзы из никель-железа или другого сплава, когда требуется, чтобы катушка или катушки Реле должно обладать высоким сопротивлением токам тональной частоты. -, , . В вышеупомянутом типе катушки со всеми ее модификациями желательно, чтобы электропроводящий провод, наматываемый на катушку, был снабжен соответствующей защитой от контакта с сердечником и/или другими металлическими частями, такими как вышеперечисленные слизни, щечки или рукава. , 21-1 / , . До сих пор существовала практика 50 подготовки катушек к намотке путем покрытия сердечников или упомянутых гильз, охватывающих сердечники, листом изоляционного материала, такого как промасленный холст, который удерживается клеем, и, кроме того, 55, когда имеются втулки или металлические щечки. Используемые поверхности, которые примыкают к пространствам обмотки, экранируются тонкими пластинами подходящей формы из изолирующего материала, например, волокнистой плиты из синтетической смолы. Таким образом, обеспечивается полностью изолированное пространство обмотки, так что при правильном выполнении операций существует лишь небольшая опасность контакта обмотки с 65 металлическими частями катушки в рабочих условиях. 50 , 55 - 60 65 . Следует понимать, что описанный выше метод является утомительным и дорогостоящим, когда задействовано большое количество катушек, и более того, обнаружено, что большинство повреждений изоляции происходит в местах соединения различных частей изоляционного материала, где один или несколько витков изоляционного материала проволока в конечном итоге вступает в контакт 76 с металлической частью катушки. 70 76 . Аналогичные соображения применимы и к другим компонентам с проволочной обмоткой, которые полностью или частично состоят из металла. - . Целью настоящего изобретения является 80 создание улучшенного способа изоляции катушек или подобных элементов, наматываемых электропроводящим проводом, которые полностью или частично состоят из электропроводящего материала 85. Согласно одному аспекту настоящего изобретения катушка или подобный элемент, наматываемый электропроводящей проволокой и полностью или частично изготовленный из металла или других электропроводящих материалов, равен 90 ', -1 1 : ' ', _ ',-, 1 :7 =-' ': 1 (663 520 злотых, электрически изолированные на электропроводящих поверхностях, ограничивающих пространство обмотки катушки, сплошным покрытием из подходящего изолирующего материала, наносимого путем распыления материала в виде распыления, включая мелкодисперсные частицы, нагретые до такой степени, что они будут прилегать к обрабатываемой поверхности. 80 - , 85 , - 90 ', -1 1 : ' ', _ ',-, 1 :7 =-'': 1 (\ 663,520 . Согласно другому аспекту изобретения электропроводящие поверхности катушки или подобного элемента сначала опрыскиваются подходящим лаком, а затем короткими отрезками вискозного волокна или других изолирующих волокон или порошкообразного изоляционного материала, которые прилипают к лакированным поверхностям. - . Одним из способов реализации первого способа является использование известной технологии, согласно которой покрываемый объект предварительно нагревается или может быть предварительно нагрет, а изоляционный материал в виде порошка засасывается из контейнера в корпус пистолета или распылителя. пистолеты и направляются через пламя к необходимой поверхности, где она приобретает соответствующую толщину. Можно использовать порошкообразный полиэтилен, шеллак, эбонит или другой термопластичный изоляционный материал, а однородная оболочка толщиной около 005 дюймов вполне может подойти для изолирующих катушек. в телефонном оборудовании Одна из мер предосторожности, которую необходимо принять при использовании этого процесса, заключается в том, что нельзя допускать распыления 36 на одну область со слишком короткого расстояния, чтобы не произошло ожогов или возгораний. Следует отметить, что этот процесс не использует растворителей, что исключает время высыхания и опасность, связанную с невысушенными растворителями. - , , 005 36 . Что касается второго метода, то это может быть осуществлено с использованием известного метода, который до сих пор использовался только в декоративных целях и который включает сначала опрыскивание компонента клубнелуковицы подходящим лаком, а затем короткими отрезками соответствующего волокна с использованием пистолет-распылитель с пневматическим приводом. , 45 . Следует понимать, что два способа нанесения изоляции на ка