патенты / 13865

663417-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB663417A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: 31 декабря 1949 г. : 31, 1949. Дата подачи заявки: 30 апреля 1949 г. № 11584/49. : 30, 1949 11584/49. Полная спецификация опубликована: 19 декабря 1951 г. : 19, 1951. Индекс при приемке: - 35, А( 2 м: 4 ч); и 38 (), 2 8 . :- 35, ( 2 : 4 ); 38 (), 2 8 . ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Контроль над электродвигателями Мы, : & , британская компания, и : , британский подданный, оба адреса компании: , , , , ВИТЛИ-ам-НЕВИЛЛ: СИММОНС, британский подданный, 13 лет, Хартингтон-Кресент, Эрлсдон, Ковентри, Уорикшир, и ГАРОЛЬД ЧАРЛЬЗ ТЕЙЛОР, британский подданный, 90 лет, Кропторн-роуд, Ширли, Бирмингем, настоящим заявляем о природе этого изобретения быть следующим: Наша главная цель состоит в том, чтобы обеспечить улучшенные средства управления электродвигателем, в частности двигателем малой мощности, или другим небольшим двигателем, хотя изобретение не ограничено в этом отношении. , : & , , : , , ' , , , , , :, , 13, , , , , , , 90, , , , : - , . Двигатель по изобретению особенно применим для привода смесителя пищевых продуктов, например, для использования при смешивании или размешивании кулинарных ингредиентов, взбивания молока или приготовления масла, хотя изобретение не ограничено в этом отношении. - , , , , . Известно, что электродвигатель смесительной машины можно настроить на работу на разных скоростях в зависимости от природы смешиваемых или перемешиваемых материалов, но на практике скорость двигателя меняется по мере изменения консистенции материала, особенно в случае таких операций, как взбивание сливок или приготовление масла, когда скорость двигателя, если она изначально правильно установлена, замедляется по мере загустения материала или увеличивается по мере его разжижения. , , , , , . Дополнительной целью настоящего изобретения является создание простой машины для смешивания пищевых продуктов с электрическим приводом, в которой скорость двигателя будет поддерживаться по существу постоянной на выбранном значении на протяжении всей операции смешивания. - . Согласно изобретению электродвигатель 46 имеет в своей схеме неповоротный, регулирующий скорость, вибрационный или замыкающий переключатель, причем последний имеет подвижный переключающий элемент 21-, который сжимается пружиной заданной жесткости. против подвижного элемента скоростного регулятора 50, приводимого в движение двигателем. , 46 -, -, - , 21- - 50 . Изобретение также заключается в создании смесителя для пищевых продуктов, приводимого в движение электродвигателем, как указано выше. . В одной конструкции смесителя 55 согласно изобретению двигатель поддерживается посредством выступающего вверх рычага, расположенного по направлению к одному концу двигателя. На другом конце корпус двигателя поддерживает одну или несколько выдвигающихся вниз 60 лопастей или подобных перемешивающих валов для приводиться в движение зубчатой передачей или другими способами от соседнего конца ротора, так что чашу с перемешиваемыми ингредиентами можно разместить под этим концом двигателя 65, при этом лопасть или лопасти или тому подобное будут взаимодействовать с ингредиентами. , 55 , 60 , 65 . При применении изобретения к смесительной машине такого типа другой конец двигателя снабжен куполообразным кожухом 70, который закрывает регулятор на соседнем конце ротора, а также прерыватель. двигатель работает со скоростью выше заданной, контакты переключателя размыкаются, приземляются и наоборот, до 75 обеспечивают плавное регулирование скорости. На контакты переключателя можно установить сопротивление (которое можно установить внутри корпуса), чтобы предотвратить включение двигателя. от замедления; ниже постоянно фиксированной скорости 80. , - 70 , , -- , ' , 75 ( ) ; 80 . Регулятор обычно содержит воротник, закрепленный на конце ротора и несущий пару противоположно расположенных центробежно действующих рычагов или, например, три таких рычага, связанных своими внутренними концами с аксиально скользящим элементом регулятора, который опирается на шарнирно установленный переключающий элемент переключателя, причем для прижатия переключающего элемента к скользящему элементу регулятора предусмотрена винтовая пружина с заданным коэффициентом 90. На нулевых скоростях и на скоростях ниже заданного значения 7,11 663417 . - , , 85 , , - , 90 , , 7,11 663417 . 1 подвижный переключающий элемент зацепляет взаимодействующий неподвижный контакт. Оба контакта могут быть изготовлены из вольфрама или другого подходящего контактного материала. 1 . В данном случае неподвижный контакт и ось подвижного переключающего элемента несут изолирующий диск, который прикреплен к части корпуса, заключенной в вышеупомянутый куполообразный корпус. Зажат с возможностью вращения между изолирующим диском и концом части корпуса. повернутый наружу фланец детали в форме наперстка, проходящий через отверстие в корпусной части и в куполообразном корпусе для прикрепления к нему, снаружи последнего, приводной ручки, с помощью которой ее можно поворачивать. - - - , , . Упором пружины является изолирующий блок, расположенный с возможностью скольжения внутри наперсткообразного элемента. - . Радиальный штифт, расположенный на блоке, входит в винтовую канавку в стенке элемента в форме наперстка, а также в прямую канавку, образованную на конце корпусной части. Следовательно, вращение исполнительной ручки в одном или другом направлении будет смещать блок. в том или ином направлении, чтобы тем самым увеличить или уменьшить напряжение, оказываемое пружиной, т. е. установить регулятор на разные скорости. - , , , , . Удобно, что на указанном конце корпусной части имеется подпружиненная собачка, взаимодействующая с множеством выемок на прилегающей поверхности ручки ), обеспечивающая множество заданных скоростей, которые 35 при желании могут быть отмечены на соответствующем рисунке. фиксированная шкала, с которой может взаимодействовать стрелка или что-то подобное на ручке. - ) , 35 , , 1 -. Таким образом, при приготовлении масла, например, ручка может быть установлена на рабочую скорость, скажем, 600 об/мин, и после этого при включении двигателя регулятор будет работать, поддерживая двигатель на этой скорости. В результате мы избегаем тенденции разбрызгивать сливки на 45, используя слишком высокую начальную скорость, с одной стороны; и, с другой стороны, мы гарантируем, что во время заключительной части операции приготовления масла все еще будет поддерживаться адекватная скорость 50. Другими словами, постоянная скорость поддерживается на протяжении всей операции за счет вибраций переключающего элемента. , , 40 , , 600 , 45 , ; , , 50 , . Кроме того, в случае нашего вибрационного переключателя с регулятором 55 имеется легко заменяемый подвижный переключающий элемент, который не вращается, благодаря чему ток не нужно проходить через контактные щетки и контактные кольца. , - , 55 , . Датировано 29 апреля 1949 года. 29th , 1949. УОЛФОРД И ХАРДМАН БРАУН, дипломированные патентные поверенные, Рослин Чемберс, 47, Уорвик-роуд, Ковентри, Уорикшир. & , , , 47, , , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, 4ND & , британская компания, и ГОДФРИ СЕСИЛ Хо Лм И Эс, британский подданный, оба адреса компании: Блэкхорс Роуд, Лонгфорд, Ковентри, Уорикшир, УИЛЬЯМ 3 против ИЛЛЯ СИММОНСа, британского подданного, 13 лет, Хартингтон-Кресент, Эрлсдон, Ковентри, Уорикшир, и ЧАРЛЬЗ ТЕЙЛОР, британский подданный, 90 лет, Кроксторн-роуд, Ширли, Бирмингем, настоящим заявляем о природе этого изобретения и каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении: , 4ND & , , , , ' , , , , , 3 , , 13, , , , , , , 90, , , , , : - Настоящее изобретение относится к электродвигателю, имеющему в цепи питания невращающийся, регулирующий скорость, вибрационный или прерыватель, имеющий один неподвижный контакт и взаимодействующий шарнирно установленный переключающий элемент, который прижимается к неподвижного контакта, а также к концу аксиально-подвижного элемента скоростного регулятора, приводимого в движение двигателем, посредством пружины, нагрузка которой регулируется для установки регулятора на различные скорости двигателя. -, -, -- , - , - , . Основной целью изобретения является создание улучшенных средств управления 90 электродвигателем указанного типа. 90 . Согласно изобретению шарнирно установленный переключающий элемент установлен на изолирующем диске, который также поддерживает неподвижный контакт 95, связанный с переключающим элементом, при этом изолирующий диск удерживается на кронштейне на соседнем конце корпуса двигателя и имеет отверстие в нем, через которое проходит пружина для переключающего элемента 100, причем пружина представляет собой пружину сжатия, регулируемую в осевом направлении посредством изолирующего блока, во вращающемся, аксиально быстром втулочном элементе, который расположен против поворота на 10 . радиального штифта, проходящего через винтовую прорезь во втулке в неподвижную осевую канавку. , - 95 , 100 , , , - , 10 . Изобретение также состоит в машине, приводимой в движение электродвигателем, как указано выше. . 663,417 подвижный переключающий элемент 31 входит в зацепление со своим взаимодействующим неподвижным контактом 33, т.е. рубильник 24 замыкается. Оба контакта могут быть из вольфрама или другого подходящего контактного материала 70. В данном случае неподвижный контакт и ось для подвижного переключающего элемента несут изолирующий диск 34, который прикреплен к кронштейну 35, поддерживаемому двигателем, и 75, заключенному в корпус 23, зажатому с возможностью вращения между изолирующим диском 34 и соответствующей поверхностью кронштейна, представляет собой обращенный наружу фланец 38 аксиально быстродействующий муфтовый элемент в форме 80 детали 37 в форме наперстка, проходящей через отверстие в кронштейне и корпусе 23 для прикрепления к нему снаружи исполнительной ручки 38, с помощью которой ее можно поворачивать 85. Реакция пружина 32 захватывается изолирующим блоком 40, расположенным с возможностью скольжения внутри элемента в форме наперстка. Радиальный штифт 41, переносимый блоком 40, входит в спиральный паз 42 (см. 90, рисунок 2) в стенке элемента в форме наперстка, а также прямой, осевой паз 43 выполнен в кронштейне 35. 663,417 31 33- , -- 24 70 34 35 75 23 34 38, 80 - 37 23 , , 38 85 32 40 - 41 40 42 ( 90 2) , 43 35. Следовательно, вращение исполнительной ручки 95 в том или ином направлении будет смещать блок 40 в ту или иную сторону, тем самым увеличивая или уменьшая напряжение, оказываемое пружиной 32, т. е. настраивая регулятор на разные скорости. , 95 40 , 32, , . Удобно, что кронштейн имеет подпружиненную собачку 100 45, которая взаимодействует с множеством выемок на прилегающей поверхности ручки, чтобы обеспечить множество заданных скоростей, которые при желании могут быть отмечены на соответствующей фиксированной шкале 105, с помощью которой стрелка или что-то подобное на ручке могут срабатывать, как показано позицией 46 на рисунке 4. 100 - 45 , , , 105 -- 46 4. Так, например, при приготовлении сливочного масла ручку можно установить на рабочую скорость, скажем, 600 об/мин, и после этого при включении двигателя регулятор будет работать, поддерживая двигатель на этой скорости. В результате мы избегаем склонность к разбрызгиванию сливок 115 из-за использования слишком высокой начальной скорости, с одной стороны; и, с другой стороны, мы гарантируем, что во время заключительной части операции приготовления масла все еще будет поддерживаться адекватная скорость 120. Другими словами, постоянная скорость поддерживается на протяжении всей операции за счет вибраций переключающего элемента. , , , 110 , , 600 , 115 ' , ; , , 120 , . Это также применимо, когда двигатель используется для привода дрели или другого устройства 125, с которым может возникнуть переменная нагрузка. 125 . Тем более, с нашим губернатором. , . управляемый вибрационный переключатель, имеется легко заменяемый подвижный переключатель 130. На прилагаемых чертежах: фиг. 1 представляет собой вид в разрезе средства управления для электродвигателя согласно изобретению; 6 На фиг. 2 показан вид в перспективе регулировочной втулки; Рисунок 3 представляет собой принципиальную схему; и фиг. 4 - вид в разрезе смесительной машины, приводимой в движение таким электродвигателем. , 130 : 1 , , ; 6 2 ; 3 ; 4 - . Обратимся сначала к фиг. 4, где двигатель 11 поддерживается с помощью выступающего вверх рычага 12, расположенного по направлению к одному концу двигателя. На другом конце корпус двигателя 13 поддерживает одну или несколько идущих вниз лопастей или подобных перемешивающих валов 14, которые приводятся в движение зубчатой передачей или другими способами от соседнего конца ротора 15, так что чаша 16 , содержащая ингредиенты, подлежащие перемешиванию, может быть размещена под этим концом двигателя, при этом лопасть или лопасти или т.п. взаимодействуют с ингредиентами. В данном случае Чаша 16 установлена на поворотной платформе 17, эксцентричной к валам 14. 4, 11 12 13 - 14 15, 16 16 17 14. Верхний конец одного из лопастных валов 14 также показан оснащенным шероховатым куполом 19, на который можно прижать половинку лимона или что-то подобное и удерживать его для извлечения сока, при этом окружающая чаша 20 имеет контролируемое выпускное отверстие для одна сторона дна под ситом 21. 14 19 , 20 21. При применении изобретения к смесительной машине такого типа другой конец двигателя снабжен куполообразным кожухом 23; (см. рисунок 1), который окружает регулятор на соседнем конце ротора 15i, а также прерыватель 24. Когда двигатель работает со скоростью выше заданной, контакты переключателя размыкаются и, наоборот, замыкаются. вибрационным способом, чтобы обеспечить плавное регулирование скорости. Сопротивление (которое может быть установлено внутри корпуса 23) может быть установлено на контактах переключателя, чтобы предотвратить замедление двигателя ниже постоянно фиксированной скорости. , - 23; ( 1) , 15 , -- 24 , ,, , ( , 23) . Альтернативно, как показано на рисунке 3, контакты переключателя могут находиться непосредственно в цепи с обмоткой статора 25 и якорем 26. , 3, 25, 26. Губернатор удобно включает в себя. . буртик 28, закрепленный на конце ротора и несущий пару противоположно расположенных рычагов центробежного действия, 29 (или, например, три таких рычага), связанных своими внутренними концами с аксиально-скользящим регулирующим элементом 30, на крайнем конце ротора, конец которого может опираться на поворотно установленный переключающий элемент 31 переключателя, причем предусмотрена цилиндрическая пружина 32 для прижатия переключающего элемента 31 к скользящему элементу регулятора на нулевых скоростях и на скоростях ниже заданное значение, элемент 663,417, и поскольку он не вращается, к нему не нужно подавать ток через контактные щетки и контактные кольца. 28 - - ,29 (, , ) 30, , , - 31 , 32 31 , ' , 663,417 , . Теперь, подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 21:21:38
: GB663417A-">
: :

663418-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB663418A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ': РИЧАРД АЛЛЕН БАКСТ Р., ДЖОРДЖ РАУНТРИ РЭМЭЙДЖ и ДЖОИН АЛЬ БЕРТ ТИМСОН 663 418 Дата подачи Полная спецификация: 11 мая 1949 г. ': , 663,418 : 11, 1949. Дата подачи заявки: 11 мая 1948 г. № 12629/49. : 11, 1948 12629/49. (Выделено из № 663 369). ( 663,369). Полная спецификация опубликована: 19 декабря 1951 г. : 19, 1951. Индекс при приемке: - Класс 2 (), С 3 а 12, С 3 а 14 а ( 3 в : 8 в). :- 2 (), 3 12, 3 14 ( 3 : 8 ). ПРЕДОСТАВЛЕНИЕ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство замещенных кумаранов и дигидрофурохромонов Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу 167-1169, Грейт-Портленд-стрит, Лондон, Висконсин, настоящим заявляем, что природа этого изобретения Далее следует: Настоящее изобретение относится к . Раздел 2 23 ()} () Раздел . Согласно изобретению исходным материалом является кумаран формулы (). Для осуществления процесса осуществления изобретения, необходимо использовать ряд 6-гидроксикумарона, поскольку в целом ряд 6-гидроксикумарона оказывается неудовлетворительным для введения ацетильной группы реакцией Хоеша (, 1, 915, 48). , 1122). , , , 167-1169, , , , : 2 23 ( )} () , () , 6- , , 6- (, 1 915, 48, 1122). СЭн:о Н А. : . С другой стороны, 6-гидроксикумаран () легко вступает в эту реакцию с образованием кетона (), когда хлористый водород пропускают в его эфирный раствор, содержащий хлорид цинка и ацетонитрил. 6- (), , (), . Промежуточный иминогидрохлорид очень устойчив к гидролизу водой, но кипячение с 2 серной кислотой дает кетон с хорошим выходом. - , 2 . Согласно изобретению кетон 21-3 состоит из замещенных хромонов и заключается в получении дигидро-10-фурохромонов общей формулы () из гидроксикумарана формулы (), где представляет собой алкильную группу, путем серия реакций проиллюстрирована ниже: 15 2 ( 2 1. /: , 21-3 10 - () () , : 15 2 ( 2 1. /:
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 21:21:39
: GB663418A-">
: :

663419-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB663419A
[]
= , 3, = , 3, <А' < 73, <' < 73, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления № 12862/49. 12862/49. Полная спецификация 663,419 и подача полной спецификации: 13 мая 1949 г. 663,419 : 13, 1949. фикация Опубликовано: 19 декабря 1951 г. : 19, 1951. Индекс при приемке:-Класс 60, Дл(д 3 д:ч 9), Д 2 а( 1:6:8:9:10: :- 60, ( 3 : 9), 2 ( 1: 6: 8: 9: 10: Д 2 ж( 2:5), Д 2 г 3 б, Д 2 ч( 3:х). 2 ( 2: 5), 2 3 , 2 ( 3: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в машинах для обработки поверхности или в отношении машин для обработки поверхности, в частности для обработки заготовок линз и аналогичных изделий. Я, АРТУР ЭББИ, британский подданный, раздел 111/112, Хаттон Гарден, Лондон, 1, настоящим заявляю о характере 1 это изобретение (сообщение от , корпорации Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, Саутбриджа, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки) и то, каким образом оно должно быть реализовано, должно быть подробно описано и подтверждено следующим заявлением: -, - , , , 111/112, , , . 1, 1 ( , , , , , ) , :- Настоящее изобретение относится к машинам для обработки поверхности и в частности относится к усовершенствованному устройству для изготовления линз и подобных изделий, имеющих поверхности одинарной или сложной кривизны, а также к усовершенствованному способу изготовления указанных линз и подобных изделий. . Одной из основных целей изобретения является создание усовершенствованных средств для придания поверхности изделиям, таким как линзы, различных поверхностных образований, включая одинарные и сложные кривизны, а также улучшенный процесс шлифования, благодаря которому полученные поверхности будут иметь относительно гладкую и тонкую текстуру. . Другая цель состоит в том, чтобы создать наплавочную машину вышеуказанного типа, содержащую средства для подачи шлифовального инструмента чашеобразного типа поперек изделия, подлежащего шлифованию, такого как линза, для шлифования поверхности указанных изделий из одного или составных материалов. кривизна, причем указанная кривизна поверхности или кривизны зависят от угла, под которым указанный абразивный инструмент расположен относительно изделия, и радиуса кривизны, вокруг которого абразивный инструмент перемещается поперек изделия. - - , , , - . Другой целью изобретения является создание наплавочной машины вышеуказанного типа, имеющей средства для управления скоростью поперечного перемещения шлифовального инструмента 46 относительно изделия, подлежащего шлифовке, при этом инструмент будет подаваться поперек указанного изделия со скоростью . 21-) по существу равна скорости удаления частей поверхности указанного изделия абразивной поверхностью указанного инструмента 50. Другая цель состоит в том, чтобы создать наплавочную машину вышеуказанного типа, которая будет генерировать поверхностные формы отрицательных форм различные одиночные или составные кривизны. Другая цель состоит в том, чтобы обеспечить наплавочную машину вышеуказанного типа с чашечным или кольцевым абразивным инструментом, поддерживаемым таким образом, чтобы он мог располагаться под различными углами относительно изделия, подлежащего шлифованию. по существу не изменяется позиционное соотношение инструмента по отношению к изделию. 46 - 21-) ) - 50 - - - 60 . Другой целью является создание наплавочного станка 65 вышеуказанного типа, имеющего абразивный инструмент и изделие, подлежащее шлифованию, заключенное внутри корпуса, в сочетании с улучшенными средствами для направления смазочного материала к сцепляющимся поверхностям указанного инструмента и изделия, с корпус, удерживающий смазку и материал, удаленный из изделия, внутри указанного корпуса и предотвращающий доступ указанного материала и смазки к другим рабочим частям машины 75. Другая цель состоит в том, чтобы создать улучшенную вакуумную систему для втягивания тумана, образующегося при контакте смазки. с контактными поверхностями инструмента и изделия из корпуса, чтобы предотвратить попадание тумана 80 в другие части машины или в зону снаружи машины. - 65 - , , - 75 - 80 . Другой целью является создание плавающего устройства подачи для перемещения абразивного инструмента 85 поперек изделия, подлежащего шлифованию. - 85 - . Другая цель состоит в том, чтобы обеспечить устройство подачи для перемещения абразивного инструмента поперек изделия, подлежащего шлифовке на 90 градусов, которое включает в себя средство для обеспечения плавного перемещения инструмента в указанном поперечном направлении в сочетании с регулируемыми амортизирующими средствами, действующими в соответствии с 15: ), 2 (:), 6368,419 оппозиция упомянутым первым названным средствам. 90 - 15: ), 2 (: ), 6368,419 . Другая цель состоит в том, чтобы обеспечить устройство подачи для перемещения абразивного инструмента поперек изделия, подлежащего шлифованию, причем это устройство подачи включает в себя груз, подвешенный на шнуре, соединенном с опорой инструмента, для придания упомянутого поперечного перемещения, в сочетании с регулируемым гидравлическим средством 1 . также соединенный с указанной опорой инструмента таким образом, чтобы противостоять гравитационному притяжению груза и который также действует как амортизирующее или амортизирующее средство. Другая цель состоит в том, чтобы снабдить машину вышеуказанного типа средствами для регулировки абразивного действия. инструмент относительно изделия, подлежащего шлифовке, и изделие относительно инструмента, причем упомянутое средство регулировки представляет собой устройство, посредством которого основные регулировки могут выполняться быстро и легко, а затем могут выполняться более точные и более тонкие регулировки. , - , - 1 - - - - , , . 2
Еще одной целью является предоставление . . вращающийся притир вместе со средствами для регулировки притира как в радиальном, так и под углом относительно поворотной стойки и вдоль диаметра, проходящего через указанную поворотную стойку, соответственно. - - . Еще одной целью является создание средства для поддержки изделия, которое можно регулировать в радиальном направлении от поворотной стойки, посредством чего указанное изделие может быть приведено в контакт 31 с вращающимся коленом, и можно контролировать количество материала, удаляемого из указанного изделия. 31 . Еще одной целью является создание податливого средства для поворота указанного круга или инструмента на указанной поворотной стойке и создание средства для управления скоростью указанного качательного движения. - -. Еще одной целью является поддержка инструмента в рабочем взаимодействии с заготовкой 46, при этом инструмент может свободно осуществлять ручные манипуляции в направлении, поперечном заготовке. 46 . Другая цель состоит в том, чтобы обеспечить отдельные средства поддержки работы, которые могут быть первоначально отрегулированы на 3° так, чтобы обеспечить точное позиционное соотношение и выравнивание с механизмом создания кривых инструмента, когда он поддерживается в рабочем положении относительно упомянутого инструмента. - 3 - . Другой целью является создание управляемых вручную средств, с помощью которых можно было бы точно контролировать глубину резания или количество удаляемого материала во время поперечного перемещения инструмента относительно заготовки. ' . Другая цель состоит в том, чтобы обеспечить регулируемые средства для определения эффективной позиции абразивного инструмента в точном положении относительно механизма инструмента, создающего кривую, посредством чего можно компенсировать любое смещение положения из-за изменения диаметра инструмента, тем самым позволяя инструментам различных диаметров, которые будут использоваться, а также предоставляют средства для получения оптимальной степени точности построения кривой. - , 70 -. Еще одной целью является создание средства для предварительного позиционирования или измерения изделия, подлежащего шлифованию, перед размещением указанного изделия в позиции 76 шлифования в машине, при этом упомянутое средство приспособлено для позиционирования изделия во время шлифования ранее расположенного изделия. - 76 , . Другой целью является создание наплавочной машины, использующей магнитный патрон 80 для эффективного удержания изделия, подлежащего шлифованию, во время выполнения операции шлифования. - 80 - . Дополнительными задачами являются создание устройства для обработки поверхности, которое будет сравнительно простым по своей конструкции, долговечным, полностью эффективным в использовании и легко настраиваемым и приспособленным для шлифования изделий, имеющих различные характеристики поверхности. 86 - , , , 90 . Соответственно, настоящее изобретение обеспечивает наплавочный станок для изготовления поверхности на детали, отличающийся элементом, поддерживающим заготовку, для поддерживающей работы, имеющим поверхность, подлежащую шлифованию, и опорным элементом, предназначенным для поддержки вращающегося в осевом направлении чашеобразного типа. абразивный инструмент, при этом указанный опорный элемент инструмента регулируется вокруг оси 100, расположенной в направлении, по существу, под прямым углом к оси вращения указанного инструмента и пересекающем эффективную абразивную часть инструмента, чтобы обеспечить возможность поворота оси инструмента под углом приспособленное 105 относительно обрабатываемой детали, средство для плавной подачи одного из упомянутых опорных элементов по дугообразной траектории вокруг второй оси, расположенной параллельно оси, вокруг которой регулируется опорный для инструмента элемент 110, и средство для перемещения указанного вторая ось для перемещения упомянутых опорных элементов в направлениях друг к другу и друг от друга, в результате чего кривизна поверхности, образованной на заготовке 116 абразивным инструментом, может изменяться. , - - 95 , - - -, 100 - 105 , - - 110 , - 116 - . Ниже приводится описание в качестве примера машины для наплавки согласно настоящему изобретению со ссылкой на прилагаемые 120 чертежей, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид в перспективе машины для наплавки, воплощающей настоящее изобретение. ; Фиг. 2 представляет собой фрагментарный вид 125 в перспективе подвижной головки, иллюстрирующий, в частности, механизм сообщения ей поперечного вращательного движения во время работы машины: , , - , 120 , : 1 surfacinó- ; 2 125 , : На фиг. 3 представлен фрагментарный вид, частично 130 663 419 в разрезе, сделанный вертикально через головку и связанный с ней механизм, включая часть станины машины; Фигура 4 представляет собой фрагментарный вид в разрезе 6 частей управления подачей внутри передней части станины; Фигура 5 представляет собой фрагментарный разрез по линии 5-5 Фигуры 3, если смотреть в направлении стрелок; На фиг.6 показан фрагмент средства удержания шпинделя для изделия, подлежащего шлифованию, в разрезе; Фигура 7 представляет собой фрагментарное сечение по линии 7-7 Фигуры 6; Фиг.8 - фрагментарный разрез машины, иллюстрирующий ее рабочие части; Фигуры 9 и 10 представляют собой схематические виды сверху, иллюстрирующие положения шлифовального инструмента по отношению к изделию, подвергаемому шлифованию во время операции шлифования; Фигура 11 представляет собой фрагментарное сечение по линии 11-11 Фигуры 3; 5 На фиг. 12 показан вид в перспективе калибра, используемого для выравнивания абразивного инструмента в машине; и фиг. 13 представляет собой фрагментарный вид сбоку, иллюстрирующий операцию центровки инструмента. 3 130 663,419 -; 4 6 - ; 5 5-5 3 ; 6 ; 7 7-7 6; 8 ; 9 10 - ; 11 11-11 3; 5 12 - ; 13 . До настоящего изобретения обычной практикой было уменьшение заготовок линз или изделий аналогичного характера практически до желаемой конечной толщины непосредственно перед выполнением окончательной полировки или других операций отделки. 5 . Методы ручного шлифования были не только медленными, но и нежелательными с точки зрения стоимости, и такие операции в значительной степени зависели от точности и навыков оператора. Предыдущие методы механического шлифования, хотя и имели значительную Улучшения по сравнению с ручными методами были медленными, в значительной степени из-за времени, необходимого между операциями шлифования, чтобы расположить изделие, подлежащее шлифованию, и абразивный инструмент относительно друг друга, в результате чего изделие будет шлифовано для получения желаемых характеристик поверхности. Один метод механического шлифования а для полировки поверхностей оптических линз и подобных изделий используется так называемая система притирки. : , , - - . 56 По сути, это перенос кривой, перенос притира на шлифуемое изделие, кривизна, противоположная кривизне притира. Шлифование этих изделий притирами, особенно черновое ( 30 шлифование перед выполнением операций сглаживания и полировки, работает медленно из-за ограниченного количества статей, над которыми в некоторых случаях можно работать одновременно за один круг. 56 , , , ( 30 , . Эта система притирки также требует чрезвычайно большого количества инструментов, фактически необходимо обеспечить отдельный инструмент для каждой кривизны, которая должна быть размещена на изделии, что требует очень больших инвестиций в инструменты для изготовления таких изделий, как оптические изделия. линзы. , 70 . Предыдущие механические способы, использующие генеративную систему, то есть систему, в которой кривая, образующаяся на абразивном изделии, не передается, как при притирке, а создается в процессе шлифования, также иногда оказывались неэффективными из-за довольно сложная природа устройств, используемых для 80 регулируемого позиционирования изделия в положении шлифования в шлифовальном станке и для регулировки инструмента для шлифования для надлежащего взаимодействия с изделием, подлежащим шлифованию, так, чтобы указанное изделие после шлифования имело желаемые 85 свойства. характеристики поверхности. , , 75 80 - - 85 . Настоящее изобретение устраняет вышеуказанные нежелательные особенности за счет использования одного шлифовального инструмента чашеобразного типа 90 и связанного с ним механизма, посредством которого поверхности одинарной или сложной кривизны могут быть быстро и легко созданы указанным инструментом с помощью улучшенных механических средств, и процесс может быть ускорен. за счет 5 обеспечения средств для измерения размера изделия, подлежащего шлифованию, в то время как аналогичное изделие, предварительно измеренное по размеру, находится в процессе шлифования, вместе с простыми и эффективными средствами регулировки, составляющими часть 1 м машины, посредством которой изделие и шлифование инструмент может быть механически расположен относительно друг друга, независимо от квалификации и точности оператора. В настоящем изобретении используется один инструмент для создания широкого диапазона кривизны, и изделие, подлежащее шлифованию, может быть быстро обработано, легко и точно позиционируется в правильном положении для абразивной обработки с помощью инструмента 110. Если более конкретно обратиться к чертежам, на которых одинаковые ссылочные позиции обозначают одинаковые детали на нескольких видах, изобретение включает машину для изготовления или наплавки 115 изделий с минусовой кривизной и содержит полую машину основание 15, поддерживающее станину 16, снабженное на своей верхней поверхности разнесенными направляющими или направляющими 17, на которых с возможностью скольжения расположен механизм 18 головки машины 120, при этом головной механизм 18 снабжен опорной пластиной 19, имеющей расположенные на расстоянии друг от друга направляющие 20 на ее адаптированной нижней стороне для совмещения с гусеницами 17 - поверхности зацепления гусениц 125, 17 и 20 обработаны таким образом, чтобы головка 18 могла перемещаться по гусеницам 17 с легкостью и точностью. Средство для плавного перемещения головки по гусеницам 17 включает в себя ручной рабочая ручка 130 - элемент 21, установленный с возможностью вращения посредством вала 22 в кронштейне 23 (фиг. 3), образованном на внутренней стороне торцевой стенки станины 16, вал 2-2), несущий зубчатое колесо 24, приспособленное для зацепления. с зубчатым колесом 2, расположенным на конце продольно расположенного резьбового вала 26. - 90 , 5 , 1 1 5 , 110 , 115 15 16 17 120 18, 18 19 , 20 17, - 125 17 20 18 17 17 130 4063,419 21 22 23 ( 3) 16, 2-2) 24 2 26. Корпус 27 шестерни удобно расположен на конце станины 16 и закрывает шестерни 4 и 95. Резьбовой вал 26 имеет подшипник в кронштейне 23 рядом с концом, несущим шестерню 25, и приспособлен для резьбового зацепления с выступающей частью 28. трубчатого зависимого элемента 99, выполненного за одно целое с нижней стороной опорного пластинчатого элемента 19 (рис. 5). Таким образом, путем ручного вращения ручки 21 можно перемещать всю головку 18 в продольном направлении2 (1 относительно станины 16). на направляющих 17 шкала 30, градуированная в миллиметрах, жестко прикреплена к краю передней направляющей 17 на станине 16 и ее край считывания совмещен с указательной отметкой на краю шкалы 31, градуированной в диоптриях; край считывания, в свою очередь, совмещен с индексной отметкой на миллиметровой шкале, причем диоптическая шкала прикреплена к внешнему краю передней направляющей 20 на опорной пластине 19. Таким образом, определяется степень скользящего движения механизма головки. 18 на пласте 16 может быть определен. 27 16 4 95 26 23 25 28 99 19 ( 5) 21 - 18 longitudin2 ( 1 16 17 30 17 16 ; 31 , - , - 20 19 18 16 . Весь механизм головки, за исключением пластины 19, может вращаться вокруг заданной оси на поворотной стойке 32, верхний конец которой расположен в вертикальном отверстии в опорной пластине 33 и удерживается от вращения в нем шпоночным элементом 34. 32 имеет головку на своем верхнем конце и на нем в своих нижних областях установлено внутреннее кольцо 3а 5 узла роликового подшипника 36; стойка 32 выполнена с возможностью вращения внутри вертикального отверстия 38 в 46, трубчатый зависимый элемент 29, сформированный на опорной пластине 19. Внешнее кольцо 35 роликового подшипника расположено на внутренней стенке увеличенного отверстия 9 в трубчатом элементе 29, и концентрично отверстию 38 и, таким образом, обеспечивает средства, благодаря которым опорная пластина 33 и установленный на ней механизм головки могут более легко и беспрепятственно вращаться. Шайбообразный удерживающий элемент 40 закрепляется с помощью таких средств, как винты 41, на конце зависимого Элемент 29 и головка стойки 32 служат для предотвращения вертикального смещения стойки. 19 32 33 34 32 3 5 36; 32 38 46 29 19 35 37 ' 9 29 38, 33 - 40 , 41, 29 32 . Опорная пластина 33 образована с расположенными вниз внутренними и внешними фланцами 42 и 431 соответственно, причем внутренние фланцы 42 приспособлены для зацепления с внутренней обоймой 44 роликоподшипникового узла 45, а наружная обойма 46 подшипникового узла 45 приспособлена. плотно располагаться внутри выступающего вверх фланца 47, сформированного на опорной пластине 19. Этот роликоподшипниковый узел 45 служит для минимизации трения между опорной плитой 33 и опорной плитой 70, когда опорная плита 33 вращается. 33 42 431 , 42 44 45, & 46 45 47 19 45 33 70 19 33 . Опорная пластина 33 и установленные на ней части механизма головки 1-8 могут вращаться в одном направлении посредством гравитационного притяжения 76 груза 48 (фиг. 8), переносимого на шнуре 49, причем груз 48 расположен внутри машины. Основание 1.5 и приспособлено для скольжения в зацеплении с наклонным пластинчатым элементом 80, уменьшающим движение. При этом пластинчатый элемент 50 прикреплен на своих верхних и нижних концах к частям основания 15. Шнур 49 соединен на одном конце с грузом 48 и проходит вверх через отверстие 51 в верхней части 85 основания 1 и проходит над шкивом 52, установленным с возможностью вращения посредством шпильки 53 на кронштейне 54, зависящем от перекрывающегося элемента 54а корпуса, неподвижно расположенного на станине 16. Шнур 49 90 приспособлен для находится внутри кольцевой канавки, предусмотренной на внешней поверхности фланца 43 опорной пластины 33, а другой конец ее прочно прикреплен с помощью подходящих средств к опорной пластине 33. Таким образом, шнур 49 95 будет реагировать на гравитационное притяжение груза 48 и Механизм 18 головки может поворачиваться вокруг центра поворотной стойки 32. Подходящим образом расположенный элемент ручки -55 может использоваться 100 для ручного возврата механизма головки в такое положение, что при отпускании ручки 55 вес 48 вызовет головной механизм снова повернуть. 33 1-8 76 48 ( 8) 49, 48 1.5 - 80 50 15 49 48 51 85 1 -, 52 53 54 54 16 49 90 43 33 33 95 49 48 18 32 -55 100 55, 48 . Эта ручка также позволяет вручную поворачивать головку на поворотной стойке с помощью шкива, подвешивающего груз, что позволяет свободно манипулировать вручную. Это позволяет вручную подавать инструмент поперек заготовки 110. Гравитационное притяжение груза 48 равно сопротивляться с помощью подходящего устройства демпфирования движения, такого как приборная панель 56. 10 " 110 48 56. Эта приборная панель -56 имеет традиционную конструкцию, в которой используется поршень, приспособленный для колебаний 115 поздно внутри камеры, заполненной жидкостью, причем его колебания контролируются с помощью подходящих средств, таких как управление клапаном 57, при этом шток плунжера 58 устройства 56 приборной панели имеет внешнюю поверхность. конец соединен 120 с зубчатой рейкой 59, при этом рейка 59 приспособлена для зацепления с шестерней 60, соответствующим образом прикрепленной, например, штифтом 61 к нижнему концу поворотной стойки 32. Кольцевой элемент 62 с возможностью регулировки крепится шпильками 63 к внешней 125 поверхность нижнего конца зависимого элемента 29, сформированного на опорной пластине 19 и предназначенного для удерживания проходящего вниз ролика, несущего шпильку 64, причем шпилька 64 прикреплена к 130 663,419 кольцевому элементу 62 с помощью такого средства, как штифт, и с установленным на нем ролик 66, при этом ролик 66 приспособлен для взаимодействия с задней поверхностью рейки 59 для поддержания рейки в зацеплении с шестерней 60. Путем правильной регулировки клапана 57 можно регулировать сопротивление приборного устройства 516 и скорость можно плавно контролировать поворот опорной плиты 33 и всего установленного на ней узла. Это обеспечивает устройство демпфирования движения, которое не только действует в противовес гравитационному притяжению груза 48, но также действует как средство амортизации. Следует понимать, что управление скоростью поворота опорной плиты '33 может управляться приборным устройством 56, чтобы замедлить скорость поворота по сравнению с быстрым поворотом, вызванным тем, что весу 48 разрешено неограниченно вызывать вращение опорной плиты 33 со скоростью поворот настолько мал, что глаз не может наблюдать вращение опорной плиты. Также следует понимать, что приборная панель 56 жестко закреплена в кронштейне 67, прикрепленном к нижней поверхности опорной плиты 19 болтами 68 и, таким образом, приспособлен для перемещения вместе с пластиной 19 в продольном направлении станины 16. Станина 16 имеет отверстие 69 в своей торцевой стенке, через которое может проходить приборная панель 56, как показано на фиг. 4, а крышка 70 шарнирно закреплена шарнирным штифтом 71. к кровати 16, чтобы скрыть и защитить устройство. -56 115 , 57, 58 56 120 59, 59 60 61 32 62 63 125 29 19 64 64 130 663,419 62 66, 66 59 60 57 516 33 48 '33 56 48 33 2 56 67 , 19 68 19 16 16 69 56 , 4, 70 71 16 . Вращение опорной пластины 33 может быть предотвращено с помощью фрикционного замка 72, содержащего кулачковый элемент 73 (фиг. 2), установленный с возможностью вращения с помощью шпильки 74 на опорной пластине 19 рядом с опорной пластиной 33 и приспособленный для вращения вручную. с помощью ручки 75, прикрепленной к ней, для фрикционного сцепления с внешней поверхностью опорной пластины 33, чтобы сделать ее неподвижной. 33 72 73 ( 2) , 74 19 33 75 33 . Головной механизм, установленный на опорной пластине 33, может перемещаться в продольном направлении относительно пластины 33 с помощью рабочего вала 76, который приспособлен проходить через отверстие в одном конце полого стола 77, выполненного за одно целое с верхней поверхностью опорная пластина 33. 33 33 76 77 33. Вал 76 снабжен резьбовой частью 78, которая приспособлена для полного размещения внутри стола 77, и концевой частью 56 79 меньшего диаметра, чем резьбовая часть 78, при этом вал установлен с возможностью вращения во втулке 80, расположенной в отверстии в конец стола 77, при этом его вращение осуществляется вручную и контролируется ручкой 81. Втулка образована фланцевой частью 82, приспособленной для зацепления с внутренней поверхностью торцевой стенки стола 77, и стопорная пластина 83 прикреплена к часть вала 6 79 штифтом 84, фланец 82 и стопорная пластина 83 взаимодействуют для предотвращения продольного смещения вала 76. 76 78 77 56 79 78, 80 77, , 81 82 77 83 6 79 84, 82 83 76. Головной механизм, установленный на столе 77, включает в себя скользящий базовый элемент, имеющий направляющие 86, выполненные продольно 70 на его нижней поверхности, при этом направляющие 86 приспособлены для скользящего зацепления с направляющими 87, образованными на верхней поверхности стола 77. Рабочий элемент 88 закреплен к нижней стороне базового элемента 85, 76. 77 , 86 70 , 86 87 77 88 85, 76. он снабжен выступающей вверх частью 89, которая расположена внутри вертикального отверстия в базовом элементе 85 и неподвижно удерживается на месте удерживающей пластиной 90 и винтом 91. Элемент 80 88 имеет отверстие с продольной резьбой для приема резьбовой части. 78 рабочего вала 76. Таким образом, при работе ручки 81 вращение вала 76 приведет к тому, что базовый элемент 85 и установленные на нем части механизма головки будут скользить в продольном направлении стола 77 по направляющим 86 и 87, вступая в зацепление. поверхности гусениц 86 и 87 обработаны аналогично гусеницам 17, 90 и 20, чтобы обеспечить легкость и точность перемещения скользящего элемента: диоптрийная шкала 92 прикреплена к краю передней направляющей 86, а миллиметровая шкала 93 прикреплена к Края таблицы 95, 77 приспособлены для чтения аналогично шкалам 31 и 30. Шкалы 92 и 93 аналогичны шкалам 31 и 30 соответственно, за исключением того, что шкалы 92 и 93 градуированы обратно по отношению к градуировке 100 на шкалах 31 и 31 и 30. 30. , 89 85 90 91 80 88 78 76 , 81 76 85 77 86 87, ' 86 87 17 90 20 : 92 86 93 95 77 31 30 92 93 31 30 92 93 100 31 30. Пластина 94 в форме квадранта установлена с возможностью перемещения на верхней поверхности базового элемента 85 и приспособлена для поворота вокруг оси, образованной поворотной шпилькой 95. Поворотная шпилька 95 105 вставлена в вертикальное отверстие в пластине 94 в форме квадранта. , причем отверстие в пластине 94 имеет увеличенную нижнюю часть для приема замка 96, при этом контргайка 96 с резьбой 110 установлена на конце поворотной шпильки 95 и имеет раздвоенные части 97, надежно соединенные винтом 98 таким образом что когда винт 98 затягивается, раздвоенные части 97 будут стремиться упираться в 115 и, таким образом, блокировать контргайку 96 на конце шпильки 95'. Пластина 94 в форме квадранта снабжена около одного конца вертикальным отверстием, в котором расположена втулка 99, причем поворотная шпилька 95 расположена 120 внутри втулки 99. В поворотной шпильке 95 предусмотрено вертикальное отверстие для вставки выравнивающего элемента, как будет описано ниже, выравнивающий элемент будет использоваться при установке 125. машина Поскольку важно, чтобы отверстие 100, а также шпилька 95 были защищены от возможных повреждений, колпачок 101 вставляется с резьбой в увеличенную верхнюю часть вертикального 130 -6 663,419 отверстия в пластине в форме квадранта. 94. - 94 85 95 105 95 - 94, 94 96, 96 110 95 97 98 98 , 97 115 96 95 ' - 94 99, 95 120 99 95 , 125 100 95 , 101 130 -6 663,419 - 94. Верхняя поверхность базового элемента имеет дугообразный участок 102 механической поверхности, соответствующий аналогичному прилегающему участку 1 (03 поверхности), сформированному на нижней стороне пластины 94 в форме квадранта. Это обеспечивает постоянно точное позиционирование пластины 94 на базовом элементе 85. . 102 1 ( 03 - 94 94 85. Базовый элемент 85 также снабжен градуированной шкалой 104, чтобы можно было указать величину вращательного движения четырехугольной пластины 94 относительно базового элемента 85. 85 104 94 85 . 5 Базовый элемент 86 имеет фланцевую часть 103, на ее внешнем конце и пластине 94 имеется пара разнесенных развилок 106 (фиг. 3 и 11). Подвижный блок 107 расположен между развилками 106 и приспособлен для находятся на верхней поверхности базового элемента 85. Защитная пластина закрывает верхнюю поверхность разветвлений 106 и блока 107, а зажим 109 приспособлен для нахождения на нижней поверхности фланцевой части 105 базового элемента 85. Зажим 110 снабжен вертикальным стержнем 111, приспособленным для прохождения вниз через концентрические отверстия в крышке 108, блоке 107 и подвесной части 1.3, и вставлен с резьбой в зажим 109. Вал 111 снабжен периферийным фланцем 1129 и ручкой 113, в результате чего при ручном манипулировании ручкой 113 вал 111 можно повернуть, чтобы прижать зажим 109 к нижней поверхности оребренной части 105 элемента основания 85, а фланец 112, накладка 108 и блок 107 также будут подвергнуты принудительному воздействию. вниз к верхней поверхности фланцевой части 105. Чтобы выполнить существенное изменение в регулировке относительно отношения пластины 94 в форме квадранта к базовому элементу 83, зажим 110 приводится в действие, чтобы ослабить давление на блок 107 и зажим. 109, что позволяет вручную поворачивать пластину 94 вокруг шарнирного штифта в положение, приблизительно соответствующее желаемой окончательной регулировке, как указано на шкале 104. Зажимом 110 затем можно снова манипулировать, чтобы зафиксировать блок 107 в неподвижном состоянии относительно верхней поверхности элемента основания. 85. 5 86 103 , 94 106 ( 3 11) 107 106 85 106 107 109 105 85 110 111 108, 107 1.3 109 111 1129 113 113, 111 109 105 85, 112, 108 107 105 - 94 83, 110 107 109, 94 104 110 107 85. Для получения более точной регулировки предусмотрен рабочий вал 114, расположенный горизонтально и приспособленный проходить через оба разветвления 106 пластины 94 в форме квадранта, причем вал удерживается в этом положении с помощью стопорных шайб 115, прикрепленных к валу 114 рядом с внешними поверхностями развилки 106 в виде штифтов 116. Червячная передача 117 неподвижно расположена на валу 114 между развилками 106 и приспособлена для зацепления с резьбой, образованной на внешней поверхности блока 107, а ручка 118 с накаткой расположена на конец вала 114 для ручного управления устройством. 114 106 - 94, 115 114 106 116 117 114 106 107, 118 114 . Таким образом, поскольку блок 107 неподвижно установлен на элементе основания 85, когда ручка 118 поворачивается для вращения червячной передачи 117, действие шестерни 117 на блок 107 вызовет раздвоения 1 6 и, следовательно, квадрант- профилированная пластина 76 94, а также части механизма головки, установленные на ней, слегка перемещаются вокруг оси, образованной поворотной шпилькой 93, тем самым обеспечивая окончательную регулировку положения профилированной пластины 94 квадранта 80 относительно базового элемента. 8 5. , 107 85, 118 117 117 107 1 6 - 76 94 93, 80 94 ' 8 5. Верхняя поверхность четырехугольной пластины 94 несет встроенный горизонтальный набор направляющих или направляющих 119, 85, которые приспособлены для поддержки со скольжением зацепляющих дорожек 120, образованных на нижней стороне опоры 121 двигателя. Вращающийся вал 122 приспособлен для резьбового зацепления с зависимой часть 123 на передней части 90 опоры 121 двигателя, вал проходит между направляющими 119 и несет на своем переднем конце рабочую ручку 124 с накаткой, а ее задний конец расположен с возможностью вращения в проходящем вверх отверстии 95 125 пластины 94. Таким образом, , путем вращения ручки 124 и вала 122 можно заставить опору 121 двигателя скользить по направляющим 119 аналогично движению опорной пластины 19 по направляющим 17 станины 17. Величина перемещения опоры 121 мофора На дорожках 119 указывается совмещенными шкалами 126 и 127, расположенными на внешней поверхности одной из дорожек 120 и прилегающей поверхности 105 грани пластины 94 соответственно. 94 - 119 85 120 121 122 123 90 121, 119 124 95 125 94 , 124 122 121 119 19 100 17 121 119 scales126 127 120 105 94 . Опора 121 двигателя выполнена с полой частью 128, в которой выполнено выступание направленного вниз удлинения 129, выполненного за одно целое с нижней стороной 110 основания 130 двигателя. Основание 130 двигателя снабжено продольным обработанным участком 131, который выполнен с возможностью скольжения. в канавке, выточенной на верхней поверхности опоры 121 двигателя. Регулировочный винт 132 -115 установлен с возможностью вращения через часть опоры 121 двигателя и имеет часть, ввинченную в отверстие в удлинителе 129, при этом винт 132 имеет} головку с прорезью на ее внешнем конце 120 и снабженную прилегающей к внутренней поверхности стенки опоры 121 стопорной шайбой 133, соединенной с ней штифтом 134 для предотвращения ее бокового смещения. Таким образом, путем поворота винта 132 на 12 на с помощью отвертки или аналогичного средства основание 130 двигателя и установленный на нем механизм можно заставить скол