патенты / 13790

661901-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB661901A
[]
СПЕЦИАЛЬНЫЙ ПАТЕНТ 661901 661901 Дата подачи Полной спецификации: 2 мая 1950 г. : 2, 1950. Дата подачи заявки: 16 февраля 1949 г. № 4215/49. : 16, 1949 4215/49. Полная спецификация опубликована: 28 ноября 1951 г. : 28, 1951. Индекс при приемке: -Класс 66, (: 2 : 3 : 5: 7 : 13). :- 66, (: 2 : 3 : 5: 7 : 13). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования электрических чайников и связанные с ними Мы, ' 1), британская компания, и , британский субъект, оба из , Феликстоу, в графстве Саффолк, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого он должен быть реализован, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , ' 1), , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к чайникам с электрическим подогревом, снабженным погружным нагревательным элементом, и его целью является создание улучшенной конструкции, посредством которой обеспечивается легкий доступ к внутренней части чайника и к нагревательному элементу для облегчения обслуживания, такого как удаление накипи и т. д. ремонт или замена нагревательного элемента при необходимости. Изобретение применимо к чайникам с электрическим подогревом, снабженным свистком или другим звуковым сигналом, срабатывающим под давлением пара при кипении воды. В таких чайниках обычно предусматривают только одно отверстие в корпус котла, причем это отверстие сообщается с верхней частью или паровым пространством внутренней части и снабжено звуковым сигнальным устройством, которое можно снять, чтобы можно было наполнять и опорожнять котел. , -, , , - . В таких чайниках нет большого отверстия, закрытого крышкой, как в обычных чайниках, через которое можно получить доступ внутрь, а также нет удобного способа обслуживания нагревательного элемента или чайника. , , , . Настоящее изобретение соответственно представляет собой электрический чайник со свистком с погружным нагревом, в котором корпус выполнен из двух отдельных частей, разделенных в горизонтальной плоскости, и эти две части скреплены между собой внутренней стяжкой, крепление которой доступно со стороны снаружи. - , , , -, . Согласно другому признаку этого изобретения верхняя часть чайника содержит боковую стенку и верхнюю часть, выполненные заодно друг с другом, а дно имеет пластинчатую форму, прикрепленное с возможностью отсоединения к верхней части. 46 - - . Согласно еще одной особенности этого изобретения 60 сопрягаемые кромки двух частей имеют коническую форму, чтобы входить одна в другую, обеспечивая водонепроницаемое и паронепроницаемое соединение, и предпочтительно снабжены уплотнительной прокладкой 56. Согласно еще одной особенности этого изобретения Вышеупомянутая перемычка помимо скрепления двух частей чайника также представляет собой крепление ручки к верхней части чайника. 60 , 56 , - , 60 . На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой вид в разрезе, показывающий одну конструкцию в соответствии с данным изобретением; фиг. 2, 3 и 4 представляют собой виды с частичным разрезом, показывающие альтернативную конструкциюg, а фиг. 5, 6 и 7 представляют собой виды в разрезе, показывающие различные формы Деталь конструкции ТО. , 1 , 65 2, 3 4 - , 5, 6 7 . Обратимся сначала к фиг. 1, где корпус чайника имеет по существу куполообразную форму, боковая стенка 10 и верхняя часть 11 выполнены заодно друг с другом, а дно 75 образовано диском 12 с фланцем, который упирается в нижний край чайника. боковая стенка 10. В верхней части 11 корпуса предусмотрено отверстие достаточно большого размера, в котором закреплен носик 80, элемент 13, через который чайник можно наполнять и опорожнять; звуковое предупреждающее устройство 14, такое как свисток или другое устройство, которое может управляться давлением пара, выполнено в виде колпачка, образующего затвор 85 для носика 13. 1, -, - 10 11 ' 75 12 12 10 11 80 13 ; 14 - 85 13. Нагревательный элемент 15 крепится любым удобным способом в боковой стенке корпуса. 15 - . Дно 12 прикреплено к корпусу 90 чайника с помощью тяги 16, которая ввинчена в блок 17, закрепленный по центру дна 12, и доходит почти до верха чайника. Оно может выступать через небольшое отверстие в верхнюю часть и фиксировать внешней гайкой, но предпочтительно втулку 18 с внутренней резьбой, снабженную головкой 19, вставить через верхнюю часть котла и привинтить к верхнему концу тяги 16. 12 90 - 16 17 12, , 18 19 - 16. Чтобы обеспечить достаточно прочное и водонепроницаемое соединение между сопрягаемыми краями боковой стенки 10 и днища 12, эти части снабжены конусными фланцами, которые могут принимать различные формы, показанные на рисунках 5, 6 и 7. Самой простой конструкцией является конструкция, показанная на фиг. 5, в которой каждая из этих частей снабжена фланцем 20, 21, соответственно, скошенным под одинаковым углом, так что фланец 21 в нижней части 12 входит в фланец 20 на боковой стенке 10, и между ними вставлена резиновая прокладка или другое подходящее уплотнение 22. Эта коническая конструкция позволяет двум частям плотно сцепляться друг с другом, тем самым обеспечивая удовлетворительное соединение. - - 10 12, - 5, 6 7 5 20, 21 21 12 20 - 10, 22 . В модификации, показанной на фиг.6, фланец 21 в нижней части 12 перевернут, образуя буртик 23, который принимает внутрь фланец 20, тем самым обеспечивая более приятный внешний вид и несколько более прочное соединение. Предпочтительная форма соединения, которая Проиллюстрированный на фиг. 1 и, в более крупном масштабе, на фиг. 7, аналогичен показанному на фиг. 6, за исключением того, что конусный фланец 20 в нижней части стенки 10 снабжен буртиком 24 для придания ему большей жесткости. 6, 21 12 23 20 , , 1 , , 7, - 6, 20 10 24 . В конструкции, показанной на фиг. 2, корпус чайника состоит из двух частей, но горизонтальная линия разделения этих двух частей находится на отметке 25, так что верхняя часть 26 представляет собой верхнюю часть чайника, а нижняя часть 27 представляет собой верхнюю часть чайника. дно 28 и боковая стенка 29 котла. Соединение между этими двумя частями 25 может иметь любую форму, показанную на фиг. 5, 6 и 7, или любую другую желаемую конструкцию. Две; части 2 и 27 скреплены вместе с помощью тяги, как показано на рисунке 1, закрепленной элементом 19. 2, 25 26 27 28 - 29 25 5, 6 7, ; 2 27 , 1, 19. В конструкции, показанной на фиг.3, линия разделения 30 между двумя частями чайника делит его на верхнюю часть 31 и нижнюю часть 32, при этом часть боковой стенки 33 составляет одно целое с верхней частью 31. Удобно, что эта линия перегородки 30 находится лишь на небольшом расстоянии над отверстием в стене нижней части, в которой поддерживается нагревательный элемент. 3, 30 31 32 - 33 31 30 . Конструкция, показанная на фиг. 4, отличается от описанных выше тем, что тяга 19 помимо скрепления 65 вместе двух частей корпуса чайника также используется для крепления ручки 34 к верхней части. Для этой цели ручка выполнен такой формы, чтобы проходить через центральное отверстие в верхней части корпуса, и снабжен отверстием, через которое тяга 19 проходит почти до верхней части ручки, где она фиксируется элементом, аналогичным элемент 18, 19, показанный на рисунках 75. Рисунок 1. Ручка также может быть снабжена другим креплением на нижнем конце. Эту конструкцию можно применять к любой из конструкций, показанных на рисунках 1, 2 или 3. 80 Во всех конструкциях чайников, описанных выше, две части корпуса механически скреплены друг с другом, частично за счет фрикционного сцепления конусных сопрягаемых поверхностей, а главным образом за счет внутренней 85 тяги 19, причем соединение между ними обеспечивается прокладкой, которая обеспечивает разъемное соединение вместо паяное или паяное соединение, которое обычно используется, таким образом, при желании легко получить доступ к внутренней части чайника для любых целей, и ничего больше не потребуется, кроме возможной замены прокладки. 4 - 19 65 34 70 19 18, 19 75 1 1, 2 3 80 , , , 85 - 19, 90 , . Важным преимуществом этого изобретения является то, что все части корпуса чайника 95 можно полировать перед их сборкой, поскольку процесс сборки не включает пайку, пайку или любую другую обработку, которая могла бы повредить или испортить отделку чайника. и эти 100 в равной степени относятся и к обслуживанию чайника. , 95 , , 100 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 20:41:51
: GB661901A-">
: :

661902-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB661902A
[]
В СПЕИКАИО ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7C ' 661,902 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 17 февраля 1949 г. 7C ' 661,902 : 17, 1949. № 4357149. 4357149. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в апреле 1948 года. , 1948. 9 Полная спецификация Опубликовано: 28 ноября 1951 г. 9 : 28, 1951. Индекс при приемке: -класс 2(в), РП 4 в( 6 б:20 б:20 в), РП 4 д 3 (а:б 3:х), РП 4 к( 4:9:10), РП 4 р(лель 1 е 2:5:6 д:6 ж), ВП 4 т(лк:2 а), РП 8 д 2 (а б 2), РИ 8 к( 4:9:10), РП 8 п (5:6 ж), ВП 9 в( 6б:20 б:20 в), ВП 9 д(1бл:2:3), ВП 9 к(4:10), ВП 9п(лл:1 е 2 :5:6д: :- 2 (), 4 ( 6 : 20 : 20 ), 4 3 (: 3: ), 4 ( 4: 9: 10), 4 ( 1 2: 5: 6 : 6 ), 4 (: 2 ), 8 2 ( 2), 8 ( 4: 9: 10), 8 ( 5: 6 ), 9 ( 6 : 20 : 20 ), 9 (: 2: 3), 9 ( 4: 10), 9 (: 1 2: 5: 6 : 6 е), РП 9 т(лк:2 а), РП 1 Ок( 6б:20 б:20 в), РП 1 Од(лб:лх:2 х), РП 1 Ок( 4:9), Р пл Оп(лел:1 е 2:5:6 д:6 ж), РП 1 От(лк:2 а). 6 ), 9 (: 2 ), 1 ( 6 : 20 : 20 ), 1 (: : 2 ), 1 ( 4: 9), (: 1 2: 5: 6 : 6 ), 1 (: 2 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в сополимерах Мы, , расположенная по адресу: 1230 , , 20, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере настоящего изобретения и то, каким образом это должно быть осуществлено, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к новому классу растворимых ненасыщенных полимерных материалов, которые получают путем сополимеризации трис- 2-пропенилаконитаты с 2-пропенилхлоридом и характеризующиеся тем, что их можно превращать под действием тепла и/или катализаторов в нерастворимые, неплавкие продукты посредством дальнейшей полимеризации или сополимеризации с другими ненасыщенными органическими материалами, способными к дополнительной полимеризации с ними. , , 1230 , , 20, , , , , : , -2- 2propenyl / , . В данной области известно, что трис-2-пропенилаконитаты, например триаллилаконитат, медленно полимеризуются с образованием нерастворимых и трудноплавких смол, когда в полимерную форму превращается не более незначительного количества мономерного материала. Такие продукты обычно гетерогенная смесь нерастворимого геля, низкомолекулярных полимеров 8 и неполимеризованного мономерного материала, имеющая небольшую коммерческую ценность или не имеющая вообще никакой коммерческой ценности при нанесении покрытий, пропитки и формования, где предпочтительным является растворимый плавкий полимер, способный в конечном итоге перейти в нерастворимое, неплавкое состояние. или требуется. Растворимые полимеры трис-2-пропенилаконитатов можно получить, останавливая полимеризацию до того, как произойдет гелеобразование, хотя этот метод не имеет практической ценности ввиду низкого выхода полученного таким образом растворимого полимера и необходимости выделения большой доли непрореагировавшего полимера. исходного материала для использования в последующей полимеризации. Более того, использование высоких температур реакции, больших количеств катализатора, ингибиторов или разбавителей или других устройств, предложенных предшествующим уровнем техники, приводит лишь к непропорционально небольшому улучшению выхода получаемого растворимого продукта. полимера, и в таких случаях необходимы дополнительные технологические операции при переработке полимеров для удаления растворителей, фрагментов катализатора, ингибиторов и т. д. -2- , , , , , 8 , , , -2- , , 2/ - , 50 , , , . В настоящее время мы обнаружили, что количество мономерных трис-2-пропенилконитатов 55, переводимых в растворную полимерную форму, может быть очень заметно увеличено путем их интерполимеризации с 2-пропенилхлоридом из класса аллил, 2-металлил, 2- эталлил, 2-хлораллил, 2-(гидроксиметил)60 аллил, 2-(хлорметил)аллил, тиглил, кротил, 4-хлоркротил и циннамилхлориды, из которых предпочтительными являются те, которые содержат концевую метиленовую группу, например, аллилхлорид, 2-металлилхлорид и 2-хлораллилf 5 хлорид. Другие 2-пропенилгалогениды, такие как металлилфторид, аллилбромид и аллилиодид, применимы в нашем изобретении, но эффективны в меньшей и разной степени. 2-пропенилбромиды и йодиды страдают от 70 Дополнительный недостаток заключается в придании полученным интерполимерам плохой стабильности цвета, особенно при повышенных температурах. -2- & 55 , 2- , 2-, 2-, 2-, 2-() 60 , 2-() , , , 4-, , , , , 2- 2- ' 5 2- 2- 70 , . Подходящие трис-2-пропенилаконитаты включают сложные эфиры аконитовой кислоты с 2-пропенилом 71; спирты из класса аллилового, 2-металлилового, 2-эталлильного, 2-хлораллилового, 2-(гидроксиметил)аллилового, 2-хлорметил)аллильного, тиглилового, кротилового, 4-хлоркротилового и коричного спиртов, и предпочтительно с теми спиртами, которые содержат 8 а концевая метиленовая группа, например, триаллилаконитат и триметаллилаконитат. -2- 2- 71; , 2-, 2 , 2-, 2-() , 2-) , , , 4chlorocrotyl, , 8 , , . Нет ничего критического в отношении минимального количества выбранного мономерного трис-2-пропенилаконитата, которое выбрано так, чтобы его можно было превратить в растворимый интерполимеризат (его, очевидно, используют в более чем незначительном количестве), и выбранное максимальное количество будет соответствовать по желанию оператора, единственным критерием является то, что на каждый мольный эквивалент аконитата должно быть использовано по меньшей мере 0,3 молярного эквивалента интерполимеризующегося хлорида. -2- 85 ( ) , 0 3 . Не существует критического верхнего предела количества хлорида, поскольку, когда его используют сверх смешиваемых пропорций, избыток действует просто как инертный растворитель-носитель для образующегося растворимого интерполимеризата. , , . В отличие от предшествующего уровня техники, наш метод эффективен при умеренных температурах реакции и не требует каких-либо специальных мер предосторожности, например; присутствие ингибиторов, используемых в данной области техники в попытках задержать или предотвратить гелеобразование. Поскольку наша реакция дает более однородные и гомогенные продукты, сложные процедуры очистки не нужны. , , ; , , . Реакцию интерполимеризации по нашему изобретению проводят путем нагревания каждого молекулярного эквивалента трис-2-пропенилаконитата предпочтительно с от 0,3 до 8,0 молярных эквивалентов 2-пропенилхлорида, как определено выше. Реакцию проводят при температурах от от 25 до 1200°С или выше, предпочтительно в диапазоне от до 11000°С и в течение времени, достаточного для достижения адекватной степени реакции, такое время находится в диапазоне 2-200 часов и обычно в диапазоне 10-150°С. часы. -2- 0 3 8 0 2- 25 1200 , , 11000 , 2-200 , 10-150 . Реакции способствует источник свободных радикалов, такой как пероксидные соединения, среди которых есть органические пероксиды, например, пероксид ацетила, пероксид бензоила и гидропероксид трет-бутила. Эти промоторы используются в количествах от 0,1 до 20% и предпочтительно до 1,0%. до 15% от массы реагентной смеси. , , , 0 1 20 % 1 0 15 % . За ходом интерполимеризации можно следить, наблюдая за увеличением вязкости реакционной смеси, и полученные интерполимеры можно выделить добавлением нерастворителя, такого как диэтиловый эфир или н-гексан, или удалением un4. прореагировавшие исходные материалы путем экстракции или перегонки. Хотя это и не требуется для многих коммерческих применений, дальнейшая очистка наших интерполимеров может быть осуществлена путем растворения их в минимальном объеме растворителя, такого как ацетон, и переосаждения их одним из вышеупомянутых нерастворителей. Концентрация осадительная ванна в некоторых случаях дает дополнительное количество низкомолекулярных интерполимеров, которые также полезны в различных коммерческих целях. 4 - - un4 , - . Наши новые интерполимеры можно использовать в твердой форме в качестве формовочных порошков. Их также можно использовать в качестве покрывающих и пропитывающих веществ, растворяя их в соответствующих растворителях, или сами сырые реакционные смеси интерполимеризации могут быть использованы путем добавления подходящих растворителей с более высокой температурой кипения, таких как в виде ксилола и мронометилового или монометилового эфира этиленгликоля с последующей отгонкой непрореагировавшего 2-пропенилхлорида. Кроме того, наши новые интерполимеры можно растворять в жидких полимеризующихся этиленовых соединениях, например, бензилакрилате, толилакрилате, 70-метилакрилате, аллиловом эфире. акрилат, бутилметакрилат, винилбутират, диэтилфумарат и диаллилфумарат для образования растворов, способных к полной полимеризации, не оставляющих растворителя для испарения. Такие растворы 75 особенно полезны при операциях формования, когда продукты способны подвергаться процессу отверждения с минимальным желательна усадка. В наши полимеры 80 могут быть включены различные инертные добавки, включая красители, пигменты, наполнители и пластификаторы, предпочтительно на растворимой, плавкой стадии перед окончательным отверждением. Полезность наших новых интерполимеров в таких областях применения, как те, которые указаны выше, повышается. на 8, их огнезащитные свойства необычайно эффективны, когда 2-пропенилхлорид, с которым сополимеризуется трис-2-пропенилаконитат, содержит дополнительный галоген, например, 2-хлораллил-90 хлорид. , - 2- , , , , , , , 70 , , , , , , 75 80 , , , , , 8, - 2- -2- , , 2- 90 . Применение тепла при таких температурах, как 60-120 , к композициям, содержащим наши новые ненасыщенные интерполимеры, в присутствии катализатора полимеризации, такого как пероксид 95, вызывает дальнейшую полимеризацию, и полученные сшитые продукты по существу являются неплавкими и обладают высокой устойчивостью. подвергаться воздействию растворителей. 60-120 , , 95 , - . В нашей находящейся на рассмотрении заявке № 30283/48 (серийный номер 655524), поданной 22 ноября 1948 г., мы уже предлагали нагревать каждый молярный эквивалент мономерного трис-2-пропенилаконитата с от 0,3 до 8 молярных эквивалентов 2 -алкенилгалогенид и 105 от 0,1 до 6 молярных эквивалентов мономерного олефинзамещенного бензола, выбранного из стирола, алогаметилстирола, п-метилстирола, п-метоксистирола, п-хлорстирола, о,п-дихлорстирола, п-трихлорметилстирола, п- фторстирол и п-трифторметилстирол. 1 30283/48 ( 655,524) 22nd 1948 -2- 0 3 8 2- 105 0 1 6 , , -, -, -, ,-, - 110 , -, -. В следующих примерах изобретения все части даны по весу. . ПРИМЕР 1 115 1 115 Смеси триаллилаконитата с различными 2-пропенилхлоридами вместе с пероксидом бензоила нагревают при 600°С до тех пор, пока в каждой смеси не будет достигнута точка начала гелеобразования или не будет обнаружено дальнейшего повышения вязкости реакционной смеси. затем охлаждают и разбавляют избытком н-гексана, в результате чего полимерные материалы осаждаются. Последние дополнительно очищают 126 повторным растворением в минимальном объеме ацетона и переосаждением добавлением избытка н-гексана. Продукты окончательно сушат в вакуум до постоянного веса. 2- , , 600 120 - 126 - . В таблице ниже суммированы количества мономерных исходных материалов, пероксида и полимерных продуктов, а также время реакции. Ниже (-) представляет собой пример полимеризации триаллилаконитата предшествующего уровня техники в отсутствие 2-пропенилхлорида, что подчеркивает преимущества нашего изобретения. 130 661,902 661,902 , , (-) 5 2- , . ТАБЛИЦА 1 1 Триаллил Бнол Реакция Полимерный Аконитат 2-Пропенилхлорид Пероксид (час ) 100 _ 3 0 16 3 37 0 100 Аллилхлорид 100 0 6 0 52 0 85 6 Металлил 10 0 2 0 72 0 51 5 хлорид 100 Металой 100 0 12 0 + 144 0 93 6 хлорид 100 2-(Хлорметил) 100 0 6 0 47 5 80 0 аллилхлорид 100 2,3-Дихлор 100 6 48 0 1210 пропен 2 Нет признаков гелеобразования. 2- ( ) 100 _ 3 0 16 3 37 0 100 100 0 6 0 52 0 85 6 10 0 2 0 72 0 51 5 100 100 0 12 0 + 144 0 93 6 100 2-() 100 0 6 0 47 5 80 0 100 2,3- 100 6 48 0 1210 2 . + Пероксид добавляется 5 равными порциями с 24-часовыми интервалами. Из приведенной выше таблицы 1 видно, что интерполимеризация триаллилаконитата даже с небольшим количеством 2-пропенилхлорида приводит к очень значительному увеличению количества триаллилаконитата, который превращается в растворимую полимерную форму, и что по мере увеличения количества присутствующего сополимеризуемого 2-пропенилхлорида происходит соответствующее увеличение количества триаллилаконитата, превращенного в растворимую полимерную форму. + 5 24- 1 2- 2- , . ИССЛЕДОВАНИЕ 2. Смесь 200 частей триаллилаконитата, частей металлилхлорида и 2 частей пероксида бензоила нагревают при 600°С в течение примерно 150 часов, в течение этого времени 26 добавляют еще 20 частей пероксида бензоила примерно с равными порциями при Через 24 часа продукт реакции затем выделяют и очищают способом, описанным в примере 1, с получением примерно 1030 частей мягкого твердого вещества, содержащего 10,69% хлора, что соответствует сополимеру, содержащему примерно 27,4% по массе хлористого металла и 72% хлора. 6 % триаллилаконитата. 2 200 , 2 600 150 26 20 24- ' 1 103 0 10.69 % , 27 4 % 72 6 % . Нагревание образца сополимера с 2% пероксида бензоила при 1000°С приводит к образованию твердого, нерастворимого в ацетоне продукта. 2 % 1000 , - . ПРИМЕР 3 3 Пример - повторяется, и при анализе обнаруживается, что он содержит 16,1% хлора, что соответствует сополимеру, содержащему примерно 25,2% по массе 2,3-дихлорпропена и 74,8% триаллилаконитата. - 16 1 % , 25 2 % 2,3- 74 8 % . Пять частей сополимера примера 3-4 растворяют в 2 частях диэтилфумарата вместе с 0,2 частью пероксида бензоила. 3 4 2 0 2 . Раствор выливают в цилиндрическую форму и нагревают при температуре 900°С в течение 24 часов, а затем в течение 3 часов при температуре 1000°С, чтобы получить твердую отливку, нерастворимую в ацетоне и спирте. 9000 24 3 10000 _ 50 . Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано,55 '55
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 20:41:54
: GB661902A-">
: :

661903-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB661903A
[]
ПАТЕНТ , \ 1 , \ 1 661,903 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 17 февраля 1949 г. 661,903 : 17, 1949. (в)'; № 4401149 Полная спецификация. Опубликовано: 28 ноября 1951 г. ( )'; 4401149 : 28, 1951. Индекс при приемке: -Класс 1(), А(2:3 длкс). :- 1 (), ( 2: 3 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ получения газа с высоким содержанием оксида азота и практически свободного от пероксида азота Мы, ДИРК ВИЛЛЕМ ВАН КРЕВЕЛЕН, голландский подданный, 16 лет, Риддервосстраат, Гелин, Нидерланды, и ДЕ ДИР Эс Ти Э ВАН ДЕ СТААТСМЕЙНЕН ИН , правительственный департамент Нидерландов, расположенный по адресу: 2 , , Нидерланды, настоящим заявляет о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено следующим заявлением: , , , 16, , , , , , 2 , , , , :- Настоящее изобретение относится к производству оксида азота способом восстановления азотной кислоты диоксидом серы, при котором образуется газовая смесь, содержащая большое количество оксида азота и практически не содержащая пероксида азота. . Хотя известно множество процессов получения и образования оксида азота (см., например, , , 418, Лондон, 1928), все еще существует потребность в крупномасштабном производственном процессе или, по крайней мере, в процесса, в котором газ с высоким процентом оксида азота получают из исходных материалов, которые достаточно распространены и дешевы для экономичного производства. ( , , , 418, 1928), , , . Из всех известных процессов с технической точки зрения привлекателен только тот, в котором аммиак окисляется воздухом или кислородом. Однако при применении этого процесса необходимо принимать специальные меры для того, чтобы продукт реакции не содержал перекиси азота. из-за сильной склонности оксида азота к соединению с кислородом при температуре ниже 6200°С. , , , 6200 . Также менее пригодны известные способы восстановления азотной кислоты. . В этих процессах получаемый продукт восстановления обычно состоит из смеси оксидов азота, азота и, возможно, аммиака, состав которой в значительной степени зависит от температуры реакции, концентрации азотной кислоты и восстановителя. оксида азота или, по крайней мере, газа, в основном состоящего из него, необходимо тщательно выбирать вышеуказанные факторы, но даже в этом случае образующийся газ должен быть освобожден от других нежелательных компонентов. , , , , , 50 . Например, давно известно ( 130, 277, 1867), что хотя практически чистая окись азота 55 образуется при реакции сернистого газа с 20—25%-ным раствором азотной кислоты, проводимой при температуре 80°С, 55 %. При температуре 900°С другие оксиды азота могут образовываться лишь при незначительном изменении условий температуры и концентрации 60 кислоты, так что даже использование 30—40% азотной кислоты приведет к образованию газа, состоящего главным образом из перекиси азота. ( 130, 277, 1867) 55 20 25 % 80 900 , 60 , 30 40 % . Согласно спецификации немецкого патента 698,852 газ с очень высоким содержанием пероксида азота 65 получают восстановлением водного 45-75 % раствора азотной кислоты сернистым газом при температуре примерно 150 С. 698,852 65 45-75 % 150 . Это восстановление проводят при соотношении 1,2 моля азотной кислоты к 1 молю диоксида серы 70, подразумевая, что при использовании большего количества диоксида серы полученная газовая смесь будет содержать возрастающее количество оксида азота. 1.2 1 70 . Однако этот метод не оказался пригодным для получения газа, содержащего высокий процент оксида азота и еще меньше газа, практически свободного от пероксида азота. , , 75 - . Теперь было обнаружено согласно изобретению, что если восстановление проводят в паровой фазе диоксидом серы при температуре ниже 4500°С, используя по меньшей мере 1,5 моля диоксида серы на 1 моль азотной кислоты, то эти ограничения предшествующего уровня техники Нет необходимости соблюдать концентрацию используемого раствора азотной кислоты 85, и тем не менее получается оксид азота, который практически не содержит других оксидов азота. 80 4500 , 1.5 1 85 . Хотя уже давно известно, что азотную кислоту можно восстановить в паровой фазе 90 (см., например, описание патента Германии 90 ( , 740,675) До сих пор не было предложено способа получения практически чистого оксида азота, в котором восстановление проводят диоксидом серы, используя при 95°С по меньшей мере 1,5 моль диоксида серы на 1 моль -661903 азотной кислоты. Кислоту можно подавать в реакцию. в паровой фазе, но можно также вводить кислоту в виде водного раствора, независимо от ее концентрации, просто распыляя ее в реакционный сосуд, что еще больше упрощает процесс. 740,675) 95 1 5 1 -661,903 , - , , . Целесообразно поддерживать температуру в реакционном сосуде как можно более низкой, поскольку в этом случае конверсия азота, т. е. процент азотнокислого азота, который превращается в оксид азота, высок. , - , , , . С другой стороны, скорость реакции увеличивается при более высоких температурах, так что при нормальном давлении реакцию предпочтительно проводить при температурах от 3000°С. Следует избегать применения температур выше 400-450°С, как и при этих температурах, из-за При дальнейшем восстановлении оксида азота до азота выход реакции значительно снижается. 3000 400-450 , , . ПРИМЕР 1 1 В вертикальной трубчатой печи реакционная труба, заполненная кольцами Рашига, служащими контактной поверхностью, нагревается до температуры 2000°С. 2000 . Одновременно через реакционную трубку сверху вниз пропускают 24 литра (200°С, 760 мм) чистого диоксида серы и 540 миллимолей азотной кислоты, причем азотная кислота распыляется в трубку в виде 33% азотной кислоты. 24 ( 200 , 760 ) 540 , 33 % . Вытекающую газовую смесь, свободную от пероксида азота, промывают водой для удаления образовавшегося триоксида серы и непрореагировавшего диоксида серы, если таковой имеется. . - Анализом установлено, что промытый газ состоит из 97 % оксида азота и 3 % азота, поэтому конверсия азота составила 94 %. - 97 % 3 % , 94 %. ПРИМЕР 2 2 Способом, описанным в примере 1, 600 миллимолей паров азотной кислоты, полученных распылением 66% азотной кислоты в реакционную трубку, восстанавливают в час 24 литрами (200°С, 760 мм) диоксида серы. Полученная газовая смесь не содержит диоксид азота. Анализ, проведенный после стадии промывки, показал, что газовая смесь состоит из 87% оксида азота и 13% азота, т.е. конверсия азота составляет 77%. 1, 600 , 66 % , 24 ( 200 760 ) 87 % 13 % , 77 %. Если в соответствии с примером 1 840 миллимолей паров азотной кислоты, полученных распылением 100% кислоты в реакционную трубку при 2000°С, уменьшаются в час на 28 литров 55 (20°С, 760 мм) диоксида серы ( 2 / 3 менее 15), в реакционной смеси будет присутствовать некоторое количество пероксида азота. 1, 840 100 % 2000 , 28 55 ( 20 , 760 ) ( 2/ 3 1 5), . Было обнаружено, что газовые смеси 60, содержащие диоксид серы, но не содержащие воздуха и кислорода, могут быть использованы для восстановления азотной кислоты, и снова практически образуется только оксид азота, а не диоксид азота. Однако при использовании таких газовых смесей 65 время контакт между молекулами азотной кислоты и молекулами диоксида серы, проходящим через реакционную трубку, значительно уменьшается по сравнению со временем контакта, когда в трубку с той же скоростью вводится только 2 70 . 60 , 65 , 2 70 . Это делает необходимым, если желателен благоприятный выход, либо уменьшить скорость газовой смеси, либо выбрать более высокую температуру реакции, либо увеличить размер реакционной зоны. , , , 75 . Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом его следует осуществить, -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 20:41:55
: GB661903A-">
: :

661904-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB661904A
[]
Н'То,/ ' , / ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 661,904 @ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 17 февраля 1949 г. 661,904 @ : 17, 1949. () № 4402149. () 4402149. Полная спецификация опубликована: 28 ноября 1951 г. : 28, 1951. Индекс при приемке: - Класс 1 (), А 2. :- 1 (), 2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс приготовления газовой смеси с высоким содержанием оксида азота Мы, ДИРК ВИЛЛЕМ ВАН КРЕВЕЛЕН, подданный Нидерландов, 16 лет, Риддервосстраат, Гелен, Нидерланды, и ДЕ ДИР ЭЦ ТИ ВАН ДЕ СТАА Ц МЕЙНЕН В ЛИМБУРГЕ, ХАНДЕЛЕНД , правительственный департамент Нидерландов, расположенный по адресу: 2 , , , Нидерланды, настоящим заявляет о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в и следующим заявлением: , , , 16, , , , , , , 2 , , , , , :- Настоящее изобретение относится к производству оксида азота путем восстановления азотной кислоты углеродом и целью изобретения является получение повышенного процентного содержания оксида азота в получаемой газовой смеси. . Хотя известно относительно большое количество процессов получения и образования оксида азота (см., например, . ( , . Меллор, всеобъемлющий трактат по неорганической и теоретической химии, , 418, Лондон, 1928) существует потребность в крупномасштабном производственном процессе или, по крайней мере, в процессе, в котором из исходных материалов получают газ с высоким процентом оксида азота. которые достаточно многочисленны и дешевы для экономичного производства. Практически все известные процессы довольно непривлекательны для крупномасштабного производства как по экономическим, так и по чисто техническим соображениям. При применении известного процесса, согласно которому аммиак окисляется воздухом или кислорода до монооксида азота, необходимо принять специальные меры для предотвращения содержания в газе пероксида азота из-за сильной склонности оксида азота к соединению с кислородом при температурах ниже 6200°С. , , , 418, 1928) - , - , 6200 . Недостатки процессов, основанных на восстановлении азотной кислоты подходящими веществами, обусловлены главным образом тем, что при этом восстановлении в основном образуется газовая смесь, состоящая из оксидов азота, азота и, возможно, аммиака, количественный состав которой полностью определяется условиями (температурой, концентрацией кислоты, восстановителем), в которых протекает реакция 50 Одной из таких реакций, которая была исследована, является действие азотной кислоты на углерод. Однако до сих пор изучение этой реакции почти исключительно ограничивалось исследованиям продуктов окисления углерода в данных условиях, тогда как почти не уделялось внимания условиям, при которых в ходе указанной реакции образуются определенные продукты восстановления азотной кислоты (см. , 60 , , 827 и далее). , , , (, , ) 50 , 55 , ( , 60 , , 827 ). Теперь было обнаружено, что восстановление азотной кислоты с помощью углерода может быть превращено в подходящий процесс для крупномасштабного производства газа с высоким процентом оксида азота без образования перекиси азота; Согласно изобретению такую газовую смесь готовят восстановлением азотной кислоты в паровой фазе, за исключением воздуха и кислорода, с помощью углерода при температуре ниже 5000°С. Кислоту можно вводить в реакционный сосуд в паре. однако процесс можно еще упростить путем распыления водного раствора 75 кислоты в реакционный сосуд, независимо от его концентрации. Осуществляемый таким образом новый процесс выгодно отличается от хорошо известных способов получения оксида азота восстановлением азотная кислота 80 растворы, в которых всегда должны соблюдаться наиболее определенные пределы концентрации кислоты. 65 ; , 70 , 5000 75 , 80 , . Во время восстановления температуру в реакционном сосуде следует поддерживать как можно ниже 85°С, во всяком случае ниже 500°С, чтобы предотвратить дальнейшее восстановление образующегося оксида азота, за счет которого происходит конверсия азота (т. е. процентное содержание азотной кислоты в азоте). который преобразуется в оксид азота) 90 будет подвергаться неблагоприятному воздействию. Преимущество достигается за счет использования низкой температуры реакции в том, что количество оксида углерода в реакционных газах остается относительно низким по сравнению с количеством 95 диоксида углерода. более важно то, что при температурах, при которых осуществляется реакция, обнаружено, что в реакционных газах присутствует большее количество окиси углерода, чем соответствовало бы количеству, рассчитанному по известной равновесной реакции + 2 2 0 при этой температуре. 85 , 5000 , ( , ) 90 95 im661,904 + 2 2 0 . ПРИМЕР 1 1 Реакционную трубку (диаметр 2 см), заполненную коксом на протяжении 25 см, нагревают до 420°С в вертикальной трубчатой печи 120 сс. ( 2 ) 25 , 420 120 . в час в верхнюю часть трубки распыляют 66% азотную кислоту; при этой подаче выходящий газ оказывается совершенно бесцветным и, следовательно, практически не содержит перекиси азота. 66 % ; . Анализ показал, что смесь состоит из 42,8% оксида азота вместе с 40,2% диоксида углерода, 12,0% оксида углерода и 5% азота, что соответствует конверсии азота 81%. 42 8 % 40.2 % , 12 0 % 5 % , 81 %. ПРИМЕР 2 2 В том же аппарате, что описан в примере 1, 30 мл 66% азотной кислоты в час распыляют в верхнюю часть реакционной трубки при температуре 210°С, при которой подаваемая выходящая газовая смесь не содержит пероксида азота. Было обнаружено, что продукт реакции состоит из 53,4% оксида азота, 36,60% диоксида углерода, 7,0% монооксида углерода и 3,0% азота, что соответствует конверсии азота 90%. 1, 30 66 % 210 53 4 % , 36 60 % , 7 0 % 3 0 % 90 %. При этой более низкой температуре содержание оксида азота было выше, а процент оксида углерода уменьшался. , . С другой стороны, недостатком более низкой температуры восстановления является меньшая скорость реакции, так что для получения конечного продукта, свободного от пероксида азота, необходимо подавать меньшие количества азотной кислоты. 40 . Обнаружено, что способ согласно изобретению также может быть применен, если для восстановления азотной кислоты в паровой фазе используется углерод, отличный от кокса, например, древесный уголь, графит 45, активированный уголь. указанное изобретение и каким образом оно должно быть осуществлено , , 45 , -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 20:41:57
: GB661904A-">
: :

661905-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB661905A
[]
ПАТЕНТ 661,905 661,905 ковчег | Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 28 февраля 1949 г. | : 28, 1949. № 5350/49. 5350/49. Заявление подано во Франции 26 апреля 1948 года. 26, 1948. / Полная спецификация Опубликовано: 28 ноября 1951 г. / : 28, 1951. Индекс при приемке: -Класс 40 (), . :- 40 (), . ПОЛНЫЕ Устройства 5 для волноводов с использованием овальных сечений Мы, :- , финская корпорация, имеющая местонахождение по адресу 12, , ,(8 ) Франция, настоящим определяет природу этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к волноводам, в которых используются овальные секции, и включает в себя новая или улучшенная конструкция, предназначенная для изменения ориентации волны с прямолинейной поляризацией. 5 , :- , 12, , ,( 8 ) , , : ' . 1,
Изобретение поясняется прилагаемыми чертежами, на которых: На фиг.1 изображена правая часть эллиптической направляющей. : 1 . На фиг.2 (а, б, в, г и е) показано соединение, построенное согласно изобретению, на фиг.3 - изображения трасс главной и антиглавной плоскостей, а также плоскостей, содержащих диаметры овального участка направляющей. , на рисунке 4 показано устройство для изменения эффективной длины овального участка волновода, на рисунке 5 показано устройство для изменения овализации сечения волновода, на рисунке 6 показан способ соединения двух проводов, проходящих в разные стороны. посредством овальных секций, и 36. На фиг.7 показана -образная направляющая, которую можно использовать вместе с направляющими согласно изобретению. 2 (, , , ) , 3 - , 4 -, 5 , 6 , 36 7 - . Чтобы облегчить понимание принципа работы устройств, составляющих предмет настоящего изобретения, необходимо указать существенные свойства волноводов, часть которых имеет форму, более или менее отходящую от круглая форма, 'и для описания основных явлений -, произведенных; распространением в этих проводниках электромагнитного синусоидального возмущения 2/-. , - , ' -,; 2/- . Для облегчения описания предполагается, что сечение представляет собой овальную кривую, похожую на эллипс (рис. 1) и имеющую две оси, перпендикулярные друг другу, соответствующие длины которых будут обозначены и . Далее будет предположил, что волны при распространении 56 — это такие волны, которые сводятся к волнам, обычно называемым (Е1) или (ТМ 1) и (Н1) или (ТЕ), если бы прямой участок деформировался непрерывно до тех пор, пока не принимает круглую форму. Однако принцип изобретения в равной степени применим как к волнам типа (Е1) или ('Е1), где р — целое ненулевое число, так и к более сложным формам правого сечения 65. Давайте сначала из всех рассмотрим проводник с круглым сечением. Распространяющаяся в нем волна (Е,) имеет две плоскости симметрии, перпендикулярные друг другу, проходящие через ось проводника; 70 и которую будем называть главной плоскостью. Эти плоскости характеризуются следующими свойствами: 50 ( 1) 56 (,,) ( 1) () (,), 60 , , (,) (' 1), - 65 (,) , ; 70 : (1) В любой точке главной плоскости электрическое поле перпендикулярно этой плоскости, а магнитное поле направлено вдоль пересечения указанной главной плоскости с плоскостью правого сечения. ( 1) , 75 , - . г(2) В любой точке антиглавной плоскости магнитное поле перпендикулярно 80 к этой плоскости, а вектор, представляющий электрическое поле, содержится в указанной плоскости. Кроме того, в антиглавной плоскости имеются узловые линии параллельно оси направляющей, в любой точке 85, где магнитное поле равно нулю, а электрическое поле параллельно оси направляющей. ( 2) ' - , 80 , ' , , , , 85 , ' . Волна (Н) также демонстрирует две плоскости симметрии, которые будем также называть главной плоскостью 90 и антиглавной плоскостью. Эти плоскости характеризуются следующими свойствами: (,) , 90 - : ( 1) В любой точке главной плоскости ( _ магнитное поле перпендикулярно этой плоскости, а электрическое поле направлено согласно пересечению указанной главной плоскости с плоскостью правого сечения. ( 1) , ( _ , . (2) В любой точке антипринейпальной плоскости электрическое поле перпендикулярно указанной плоскости, и вектор, представляющий магнитное поле, содержится в указанной плоскости. ( 2) - , . Волна (ЕВ) или (Н) может иметь любую ориентацию вокруг оси направляющей, причем эта ориентация определяется углом, образованным главной плоскостью с опорной плоскостью Р 16, соединенной с направляющей и проходящей через ее ось. Если этот угол равен нулю или кратен , то говорят, что волна является волной () или ('); если он равен нечетному кратному /2, то говорят, что волна представляет собой волну ('%) или (-",) Любую волну (,) можно рассматривать как суперпозицию волны (',) и волны (",); аналогично любую волну () можно рассматривать как суперпозицию волны -() и волны (",). () (,) , , 16 , () (',) : /2 ('%) (-",) (,) (',) (",); () -() (",). Известно, что для этих различных волн поперечное поле в любой точке движется в неизменном направлении. Скажут, что это волны с прямолинейной поляризацией. Однако проводник с круглым сечением может распространять и волны () или (Н') с эллиптической поляризацией, конец поперечного поля, описывающего эллипс. Волну такого типа всегда можно рассматривать как суперпозицию волны (Еll) и волны (ЕВ') или волны (Н'). ,) и волны (", причем эти две компоненты имеют разные фазовые постоянные. - , - , , () (,) , () (') (',) (",), . Рассмотрим теперь направляющую овального сечения и предположим, что разница - двух прямоугольных диаметров незначительна по сравнению с их средним значением ( + )/2. Существуют волны, структура которых мало отличается от структуры волн. направляющей с круглым сечением, которая будет обозначаться теми же обозначениями. - ( + ) /2 46 , . В качестве опорной плоскости 'Р примем плоскость, проходящую через ось направляющей и содержащую диаметр правого сечения. Существуют волны (Еll) и (Е''). Однако эти волны имеют разные фазовые скорости. Точно так же существуют волны (Н%,) и волны (Н",) с разными фазовыми скоростями. ' () ("',) , , (%,) (",) . Волн с эллиптической поляризацией, однако, не существует. Мы будем называть «квазипутью с эллиптической поляризацией» < 60 электромагнитное возмущение, возникающее в результате суперпозиции волны (В') и волны (В"1) или волна (-') и волна (Н"). Такая квазиволна обладает следующими свойствами: (1) На достаточно короткой длине волновода она существенно сливается с волной с эллиптической поляризацией. Однако ее характеристики изменяются при движется по направляющей. , , " " < 60 (',) (" 1,), (-') (") :( 1) , , , . (2) На оси проводника 70 имеется ряд равномерно расположенных точек, вблизи которых квазиволна существенно сливается с волной прямолинейной поляризации. В двух последовательных точках такого рода, из которых расстояние 75 обозначим цифрой 1, главная плоскость этой волны имеет симметричные ориентации относительно плоскости Р. ( 2) , , 70 , - , 75 1, . Длина зависит для данного типа волны от и от , а также от длины волны в свободном пространстве А ( 1). Для волны () существенно получаем: , , , 80 ( 1) () : ( 1){= 0532 (+ (+)2 46 ) - 1463 Например, для,= 1 см, = 10 5 85 см и = 9 5 см получаем примерно = 6 70 м. . ( 1){= 0532 (+ (+)2 46 ) - 1463 , ,= 1 , = 10 5 85 = 9 5 = 6 70 . (2) Для волны (Н,,) получаем по существу: ( 2) (,,) : ( 2) = 126 (+) _ 358 Например, для = 6 см, -4 04 см. ( 2) = 126 (+) _ 358 = 6 , -4 04 . и = 396 см, получаем примерно 1 = 1 м. = 396 , 1 = 1 . из вышеизложенного следует, что в соответствии с настоящим изобретением можно интерполировать овальную секцию направляющей в направляющую с круглым сечением: , 95 , - : 1) Изменить ориентацию вокруг оси проводника распространяющейся в проводнике волны с прямолинейной поляризацией 100 и привести ее главную плоскость в соответствие с любой заданной плоскостью, проходящей через ось проводника. ( 1) 100 , . 2) Преобразовать распространяющийся в волноводе проводник с эллиптической 105 поляризацией в волну с прямолинейной поляризацией соответствующего типа, при этом главная плоскость этой волны должна совпадать с любой заданной плоскостью, проходящей через 110 ось проводника. ( 2) 105 , 110 . Предположим прежде всего, что нам нужно произвести изменение направления направляющего. . Направляющая круглого сечения И-2 (рис. 2) соединена с направляющей 2-5 115 овального сечения, а последняя соединена с направляющей круглого сечения 5-е. На рис. 2 (а) показано сечение через систему через плоскость, проходящую через ее ось и через диаметр 120 метров правой секции овальной направляющей на рис. 2 (б), 2 (в) и 2 () соответственно, представляющих правые сечения , , и , на рис. 2 () показан 1,905 2-2 по желанию. Для этой цели овальная направляющая может состоять из двух частей, скользящих друг в друга по образцу трубок, на которых установлены линзы оптических инструментов. На рис. 4 в качестве примера показан вариант устройства такого типа в 70-х годах. На этом рисунке 1 и 2 представляют собой две части овальной направляющей секции, между которыми проходит соединительный элемент 3. Часть 2 снабжена 76 зубчатой рейкой. 4, входящий в зацепление с зубчатым колесом 5 за одно целое с ручкой управления 6. При повороте ручки 6 деталь 2 скользит в ту или другую сторону по элементу 3, а общая длина 80 направляющего сегмента увеличивается или уменьшается . -2 ( 2) - , 2-5 115 , 5- 2 () 120 2 (), 2 () 2 () , , , , 2 () 1,905 2-2 , , 4 '70 , 1 2 - 3 2 76 4, 5 6 6 , 2 3, 80 . Однако вместо изменения длины направляющей можно добиться регулировки, изменяя ее овальность. На рис. 5 в качестве примера 85 показан способ выполнения такого расположения. На этом рисунке цифрой 7 обозначен корпус. в котором направляющая 8 овального сечения продолжена; последний выполнен так, чтобы иметь возможность подвергаться упругим деформациям 90 ; с другой стороны, небольшая пластина 9, заодно со стержнем с резьбой 10, ввинчивающаяся в одну стенку корпуса 7, опирается на направляющую. Привинчивая этот стержень более или менее с помощью ручки 11, направляющая становится более 95 или менее прижимается к выступу 12 противоположной стенки корпуса 7, изменяя таким образом овальную форму направляющей. , , , , 5 , 85 , , 7 - 8 ; 90 ; 9, 10, 7, 11, 95 12 7, . Кроме того, можно комбинировать устройство для регулировки длины с устройством 100) регулировки овализации. , , 100) . Когда не кратно длине 1', определенной одним из уравнений (1) или (2), только что описанные устройства оказывают эффект изменения состояния поляризации распространяющейся волны, и они можно использовать согласно изобретению, чтобы получить такой результат. 1 ' ( 1) ( 2) 105 , . В частности, как указывалось 110 выше, волна с эллиптической поляризацией может быть преобразована в волну того же типа с прямолинейной поляризацией. , 110 , . Для этого достаточно отрегулировать либо длину -, либо овализацию. Также можно одновременно воздействовать на длину и на овализацию. - , 115 . Положение главной плоскости волны, полученной на выходе овального проводника, зависит от ориентации этого проводника вокруг своей оси. , : , 120 . Изменяя эту ориентацию и в то же время соответствующим образом регулируя ее длину или овальность, или и то, и другое одновременно, можно, согласно изобретению, 125 получить волну с прямолинейной поляризацией, главная плоскость которой будет иметь любое заданное положение. что угодно. , , , , 125 . Предыдущие устройства могут, в соответствии с изобретением, использоваться в системе 130 через плоскость