Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 13786
.txt 661821-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB661821A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: 8 августа 1950 г. : 8, 1950. Дата подачи заявки: 9 августа 1949 г. № 20743/49. : 9, 1949 20743/49. Полная спецификация опубликована: 28 ноября 1951 г. : Nov28, 1951. Индекс при приеме: - Классы 80 (), 7 2; и 83 (), 5 ( 3::). :- 80 (), 7 2; 83 (), 5 ( 3: : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения, касающиеся: нарезки зубьев. - : -. Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, компании , Уолсенд-он-Тайн, графство Нортумберленд, и Луи МОРТИМЕР ДУГЛАС, британский подданный, по адресу компании, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , , --, , , , ' , , , , : - Настоящее изобретение относится к нарезанию зубьев косозубых шестерен с помощью процесса червячной обработки, при котором червячная фреза или фреза устанавливается на седло, которому с помощью винта придается движение в направлении, параллельном оси заготовки, чтобы обеспечить необходимая подача резания и различные элементы станка настолько кинематически связаны между собой, что образующиеся зубья лежат на винтовых траекториях, которые верны в пределах точности отдельных элементов. - , , - - . При нарезании зубьев таких шестерен, если подающий винт, который обычно определяет движение седла, несущего червячную фрезу, не является идеально точным, желательно сообщить некоторое дополнительное относительное движение между заготовкой и червячной фрезой, чтобы компенсировать неточностей и обеспечить, чтобы сформированные зубы следовали по-настоящему винтовой траектории. -, - , , . Кроме того, в некоторых случаях желательно, чтобы зубья косозубого колеса были нарезаны с определенным отклонением от истинной винтовой траектории. Например, в описании британского патента № . 1
-16,147 описано образование зубьев шестерни, при котором зубья отходят от истинной винтовой траектории на величину, равную относительному отклонению сопрягаемых элементов шестерни при полном крутящем моменте с равномерной нагрузкой на единицу ширины торца шестерни, так что при полной крутящий момент, для которого это отклонение компенсируется, и достигается равномерность нагрузки по всей поверхности шестерни. -16,147 , - . Было сделано несколько предложений по приданию зубьям шестерен этой предложенной формы, но ни одно из них не оказалось удовлетворительным, главным образом потому, что величина отклонения от истинной винтовой траектории невелика, причем отклонение варьируется от нуля до максимума, порядка 0,001. ", а также из-за сложности точной регулировки нарезания зубьев шестерни. , , 0 001 ", . Одним из предложений по получению необходимых поправок было изменение радиального проникновения червячной фрезы в шестерню при ее движении по торцу шестерни, но это требовало перемещения седла, несущего червячную фрезу, и чрезвычайно сложно переместить такое большое тело с помощью такого инструмента. небольшое количество с любой степенью точности. , . Другое предложение заключалось в том, чтобы внести изменения в движение седла червячной фрезы по торцу, параллельно оси заготовки, с помощью кулачка, вызывающего соответствующее вращение гайки подающего винта, но это также представляет трудности из-за требуемого усилия. сдвинуть седло. , , . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованных способов и средств для нарезания истинно винтовых зубьев зубчатых колес посредством процесса червячной обработки на станке, который из-за неточностей обычно производит зубья, не лежащие на истинно винтовых траекториях. . Еще одной целью является создание усовершенствованных способов и средств для нарезания зубьев винтовых шестерен, лежащих на траекториях, отходящих в заданной незначительной степени от действительно винтовых траекторий. . Изобретение заключается в способе нарезания зубьев косозубого зубчатого колеса на червячном станке, в котором приводному шпинделю червячного станка сообщается заданное дополнительное приращение вращательного движения в зависимости от преобладающего положения несущего седла червячного станка относительно заготовки. . Изобретение также заключается в способе, изложенном в предыдущем абзаце, в котором величину указанного дополнительного приращения движения заставляют изменяться во всем диапазоне рабочего движения седла. , . Изобретение также заключается в преимуществах '' "\\, ? '' "\\, ? 1 ( 1 ( 1 1 , 46 видение в зубофрезерном станке для нарезания зубьев косозубых шестерен, имеющем скользящее несущее седло червячной фрезы, приспособленное для перемещения в направлении, параллельном оси заготовки, средств, вставленных в привод червячной фрезы, работающий в соответствии с преобладающим положением седла относительно варка указанное средство служит для изменения в заданной степени расположения образующихся зубьев. 1 ( 1 ( 1 1 , 46 , , , . Изобретение также представляет собой зубофрезерный станок, описанный в предыдущем абзаце, в котором указанные средства содержат дифференциальную передачу, управляемую элементом, жестко соединенным с указанным седлом. , . Изобретение также состоит в зубофрезерном станке, описанном в предыдущем абзаце, в котором водило планетарной шестерни упомянутого дифференциала соединено с роликом, зацепляющим кулачок, которому передается продольное движение несущего червяка седла. , - . Изобретение также представляет собой зубофрезерный станок, описанный в первом из двух предыдущих абзацев, в котором указанный дифференциал содержит планетарные конические шестерни, водило которых содержит кулачковое устройство, взаимодействующее с установленным на нем роликом. на выступе на седле кулачка Изобретение также включает в себя способы и средства для нарезания зубьев косозубого зубчатого колеса, по существу, как описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи. - = , - - - - - . Ссылаясь на прилагаемые схематические чертежи: фиг. 1 представляет собой вид сверху зубофрезерного станка, воплощающего настоящее изобретение, а фиг. 2-4 - представляют собой увеличенные некоторые его детали в вертикальном, поперечном и вертикальном разрезе соответственно. 7. Осуществляя изобретение в соответствии с одной удобной формой, проиллюстрированной в качестве примера на прилагаемых чертежах, мы разделяем приводной вал варочной панели 7 на две части -' и соединяем соседние концы вала. каждое - к отдельному коническому колесу - , образующему часть дифференциала , включающему в себя 6 или более - конических сателлитов, закрепленных на цилиндрическом водиле сателлитов . К нему прикреплен корпус дифференциала , Рядом с колесом , зацепляющим колесо , установленное на шпинделе , на котором также установлен шкив . На корпусе или другой неподвижной части машины поддерживается кронштейн 1 с пазом, в котором скользит кулачок Кулачок -соединен с варочной поверхностью седлом посредством: --или звена так, что ему придается такое же 11 прямоугольное движение, параллельное оси заготовки , что и седлу . Роллер едет на кулачке и монтируется в ярмо -'1, к которому прикреплен ремень , предпочтительно стальной, который частично обернут вокруг и прикреплен к шкиву . : 1 , 2 - 4 - , -- -- 7 , - -, - 7 -' - - - - 6 - ' - - , - 1 - - - - - : -- - & 11 - - -'1 , , . Когда седло червячной фрезы перемещается в продольном направлении по поверхности заготовки , кулачок перемещается соответствующим образом, а ролик поднимается или опускается на соответствующую величину, и это движение передается ремнем на шкив , а затем через шестерни. , к корпусу дифференциальной передачи , несущему сателлиты 75 . Благодаря этим движениям вала червячной фрезы придается добавленное или уменьшенное вращение, чтобы обеспечить необходимую компенсацию. 70 , 75 . Требуемое изменение вращения червячной фрезы по отношению к другим элементам 80 машины легко достигается, поскольку фрезерная плита имеет относительно высокую скорость и сопротивление изменению этой скорости невелико. 80 , . Альтернативно, водило дифференциала 85 может иметь зубья червячного колеса, зацепляемые червяком, к валу которого прикреплен шкив , и приводится в действие через ремень за счет перемещения ролика - вдоль кулачка , как в ранее описанном примере 90. , 85 - , 90 . Когда это изобретение применяется для коррекции ошибки шага подающего винта, приведенная коррекция является той, которая требуется для обоих наборов боковых сторон, но когда применяется к 95, создавая отклонение от истинной винтовой траектории для компенсации отклонения отклонения. Приведено только то, что требуется для одного набора боковых сторон, а для другого набора будет в неправильном направлении и не облегчит, а усугубит неравномерное распределение нагрузки. Если поэтому передача реверсивная, то желательно, чтобы Передние и задние фланги выполняются отдельно, передние фланги имеют соответствующий вариант 105, а задние фланги либо располагаются по истинной винтовой траектории, либо с отклонением от нее для компенсации отклонения при полном крутящем моменте назад. - , 95 , 100 - - - , 105 . Изменение предпочтительно производится только на 110 зубьях шестерни комбинации шестерен шестерни и колеса. Изобретение позволяет обеспечить необходимую коррекцию для компенсации либо неточностей подающего винта, либо 115 отклонения шестерни или и то, и другое. 110 - - - - -- 115 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 20:39:48
: GB661821A-">
: :
661822-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB661822A
[]
-СПЕЦИАЛЬНЫЙ ПАТЕНТ 1 +- - 1 +- 661 8 2 661 8 2 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 12 августа; 1949 год. 12; 1949. № 21017/49. 21017/49. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 17 сентября 1948 года. 17, 1948. Полная спецификация опубликована 28 ноября 1951 г. 28, 1951. Индекс при приемке: - Класс 83 (), Т 3; 99 (и), Г 9 и; и 110 (), 2 . :- 83 (), 3; 99 (), 9 ; 110 (), 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -Нет СПЕЦИФИКАЦИИ ОШИБКИ № 661,822. -- 661,822. Страница 4, строка 35, для разделов «» » Страница 4, строка '113, после «4», « » и « , 1 2 , 1952». 4, 35, " " " " 4, '113, " 4, " " " , 1 2 , 1952. 11 материалы с учетом факторов теплового расширения. 11 . Например, в турбинах с упругой жидкостью, снабжаемых высокотемпературной рабочей жидкостью, рабочая жидкость обычно сначала подается в сопловые коробки импульсной ступени внутри цилиндра. Расширение рабочей жидкости в импульсном состоянии, конечно, сопровождается Падение температуры и давления. Таким образом, питающие трубопроводы и сопловые коробки подвергаются воздействию максимальных температур, а цилиндр подвергается воздействию несколько более низких температур, вследствие чего трубопроводы и сопловые коробки обязательно изготавливаются из материала, обладающего высокой стойкостью к нагрев Например, каждая сопловая коробка и ее впускная трубчатая горловина могут быть изготовлены из нержавеющей стали, например, нержавеющей стали «18-8», тогда как цилиндр может быть изготовлен из хромомолибденовой стали. Под «18-8» подразумевается нержавеющая сталь. нержавеющая сталь, включающая 18 % хрома и 8 % никеля. Поскольку трубчатые горловины сопловой коробки проходят через стенку цилиндра, необходимо каким-либо образом соединить и герметизировать их относительно последней. Это было сделано путем установки трубчатого воротника, охватывающего каждую напряжения на сварные соединения, особенно на сварное соединение между манжетой и цилиндром. , , , - , , , , ' , , , , , " 18-8 " , " 18-8 " 18 % 8 % , , . Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать улучшенное высокотемпературное 75 устройство, например упругую жидкостную турбину, в которой расширение и сжатие ее соединенных частей может происходить без введения высоких напряжений в таких соединениях 80, связанных с нагревом. и охлаждение соединенных частей. 75 , , , 80 . С учетом вышеуказанной цели изобретение в широком смысле относится к высокотемпературному устройству, содержащему пару из 85 элементов из металлического материала, один из которых имеет коэффициент теплового расширения, отличный от коэффициента теплового расширения другого из указанных элементов, и трубчатый воротник, концы которого расположены по окружности. приварен к 90 каждому из указанных элементов, указанный воротник состоит из пары трубчатых секций, смежные концы которых сварены вместе по окружности, причем одна из указанных секций изготовлена из материала, который аналогичен 95 материалу элемента, к которому она приварена, и другая из указанных секций изготовлена из материала, который соответствует - ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ - 85 90 , , 95 - - 661 822 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 12 августа; 1949 год. 661 822 12; 1949. "Объявление №21017/49. " No21017/49. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 17 сентября 1948 года. 17, 1948. Полная спецификация опубликована 28 ноября 1951 г. 28, 1951. Индекс при приемке: - Класс 83 (), Т 3; 99 (и), Г 9 и; и 110 (), 2 . :- 83 (), 3; 99 (), 9 ; 110 (), 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования высокотемпературного оборудования, такого как паровая турбина, или связанные с ним. Мы, 33STINGHOUSE ' , 40, Уолл-стрит, Нью-Йорк, 5, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Корпорация 6, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр в указанных Соединенных Штатах Америки, настоящим заявляем о характере настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в и посредством следующее положение: - , 33STINGHOUSE ' , 40, , , 5, , , 6 , , , : - Изобретение в целом относится к высокотемпературным устройствам, в которых трубчатый элемент проходит через отверстие, образованное в стеночном элементе, и соединяется с последним трубчатым воротником, приваренным на одном из его концов к стеновому элементу, а на другом конце - к трубчатому элементу. элемент, при этом стеновой элемент и трубчатый элемент изготовлены из металлических материалов, имеющих разные коэффициенты теплового расширения. - . Например, в турбинах с упругой жидкостью, снабжаемых высокотемпературной рабочей жидкостью, рабочая жидкость обычно сначала подается в сопловые коробки импульсной ступени внутри цилиндра. Расширение рабочей жидкости в импульсном состоянии, конечно, сопровождается падение температуры и давления. Поэтому питающие трубопроводы и сопловые коробки подвергаются воздействию максимальных температур, а цилиндр подвергается несколько более низким температурам, вследствие чего трубопроводы и сопловые коробки обязательно изготавливаются из материала, обладающего высокой износостойкостью. к нагреву. Например, каждая сопловая коробка и ее впускная трубчатая горловина могут быть изготовлены из нержавеющей стали, например, нержавеющей стали «18-8», тогда как цилиндр может быть изготовлен из хромомолибденовой стали. подразумевалась нержавеющая сталь, включающая 18 % хрома и 8 % никеля. Поскольку трубчатые горловины сопловой коробки проходят через стенку цилиндра, необходимо каким-либо образом соединить и герметизировать их по отношению к последней. Это было сделано путем установки трубчатого воротника, охватывающего каждая горловина в своем отверстии в стенке цилиндра ) и имеет один конец, приваренный к конструкции коробки сопла, а другой конец, приваренный к цилиндру, как более подробно раскрыто и заявлено в описании заявки на патент № 55 № 63 Т,771. Поскольку нержавеющая сталь имеет более высокий коэффициент теплового расширения, чем хромомолибденовая сталь, дифференциальное расширение и сжатие обязательно приводит к высоким напряжениям в 60 сварных соединениях манжеты с конструкцией сопловой коробки и цилиндром, особенно в сварном соединении манжеты с конструкцией сопловой коробки и цилиндром. Цилиндр Мало того, что каждое сварное соединение подвергается касательному 65 продольному или окружному напряжению из-за дифференциального расширения и сжатия соединяемых частей, но дифференциальное расширение и сжатие цилиндра и конструкции сопловой коробки вызывает изгибающие 70 напряжения на сварных соединениях, в частности на сварном соединении манжеты и цилиндра. , , , - , , , tempera3 , ' , , , , , " 18-8 " , " 18-8 " 18 % 8 % , ) , 55 63 ,771 , 60 , 65 , 70 , . Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать улучшенное высокотемпературное 75 устройство, например упругую жидкостную турбину, в которой расширение и сжатие ее соединенных частей может происходить без введения высоких напряжений в таких соединениях 80, возникающих при нагрев и охлаждение соединяемых частей. 75 - , , , 80 . С учетом вышеизложенной цели изобретение в широком смысле относится к высокотемпературному устройству, содержащему пару из 85 элементов из металлического материала, один из которых имеет коэффициент теплового расширения, отличный от коэффициента теплового расширения другого из указанных элементов, и трубчатую манжету, концы которой расположены по окружности. приварен к 90 каждому из указанных элементов, указанный воротник содержит пару трубчатых секций, смежные концы которых сварены вместе по окружности, причем одна из указанных секций изготовлена из материала, который аналогичен 95 материалу элемента, к которому она приварена, и другая из упомянутых секций изготовлена из материала, который является таким же, как и материал другой из указанных секций, при более низкой температуре. 85 90 , , 95 661,822 . элементы, к которым он приварен. Для обеспечения устойчивости к высоким температурам. Согласно одному варианту осуществления конструкции сопловой коробки представляют собой изобретение, заключенное в эластичную текучую среду, изготовленную из подходящего термостойкого материала, 6 шарниров, содержащих цилиндр, ротор, такой как нержавеющая сталь. сталь, например, 18-8 70, лопасти выполнены из цилиндра и нержавеющей стали, а ротор цилиндра выполнен из сопловой коробки из хромомолибденовой стали. , - , 6 , , , , 18-8 70 , , . включая сопловую коробку и трубчатую горловину. Трубчатые горловины сопловой коробки проходят для впуска в нее пара, при этом упомянутая форсунка через отверстия 18 в стенке цилиндра расположена внутри цилиндра и ограничена трубчатыми удлинителями 19, 75, включая сопла для подачи пара. - из последнего - трубчатый воротник 21 от него до лопасти, упомянутый цилиндр - охватывает каждую шейку в своем цилиндре, имеющем отверстие, через которое проходит отверстие в стенке, причем воротник представляет собой усеченно-трубчатую горловину, указанный цилиндр имеет коническую форму с приваренным внутренним концом в точке 22. , к конструкции сопловой коробки, состоящей из: конструкции сопловой коробки и ее внешних 80 металлических материалов, имеющих разные концы, приваренные в позиции 24 к трубчатому цилиндру, обеспечивающему тепловое расширение, трубчатому удлинителю 19, последние удлинения охват трубчатой шейки при плетении-сварке и отжиге, при котором, как они сказали, отверстие - и один из его концов - нита - быстро нагревается и охлаждается: - , 18 , 19 75 - 21 , - , , , 22, : - 80 , 24, , 19, - - - - : приваренная по окружности к соплу. На фиг. 2 показана турбина коробчатой конструкции 85, а другой ее конец - двухстенного типа, цилиндр приварен по окружности к цилиндру, согласно , внешняя стенка цилиндра 2,6, указанная воротник, содержащий пару трубчатых опор внутри него - внутренние секции, имеющие прилегающие концы, стенку или цилиндр 11, корпус сопла, сваренные вместе по окружности, и коробки 14а стяжной конструкции коробки 90 сопла, изготовленные из материалов, которые представляют собой 12а, сопло Конструкции коробки, имеющие такую же степень сжатия, как и конструкция коробки сопла, имеют трубчатые горловины 15а для впуска высокотемпературной жидкости и цилиндр, к которому они подаются упругой жидкостью, в сопло, соответственно, приваренные коробки. ' 2, 85 - , , 2,6, - 11 14 ' 90 12 , 15 - . Для того, чтобы изобретение могло быть более понятно и легко понято и легко снабжается эластичной жидкостью, используемой в действии, ссылка теперь будет сделана на промежуточные давление и температуру, сделанные на сопроводительные чертежи, на которых внешний цилиндр подвергается воздействию только упругой жидкости умеренных температур. На рисунках 1 и 2 показаны подробные разрезы и давления. 100-футовые виды турбин, в которых применяются настоящие трубопроводы для подачи высокотемпературного изобретения; эластичная жидкость к сопловой коробке. Конфигурация фиг. 3 и 4 представляет собой фрагментарную конструкцию, включающую секции труб 28, противоположные виды в разрезе корпусов турбин, проходящих через отверстия 29, образованные при заливке на фиг. 1 и 2; внешний цилиндр, последний предпочтительно 105. Фиг.5 и 6 представляют собой схематические изображения, имеющие трубчатые удлинители 30 для облегчения иллюстрации принципов изобретения; формирование кольцевых сварных швов 31 и соединение участков трубы с наружными Рис. 7 - график кривых напряжений при применении цилиндра Внутренние концы 32 трубы способны образовывать цельные и биметаллические участки телескопических соединений с отступами 110 буртиков к наружным концам 15 б трубчатых На фиг.1 фрагментарно показаны горловины 15а. 95 , , , - 1 -2 100 ' - - ; ' 3 4 28 29 1- 2; , 105 5 6 30 ; 31 7 32 - 110 15 1, 15 . в разрезе часть турбины включает Как схематически показано на фиг. . ротор 10 и цилиндры 11 3 и 4; каждая турбина предпочтительно имеет -образный ряд сопловых коробок с перегретым паром или высокотемпературным окружным рядом, и эластичная жидкость 115 подается в сопловую коробку, причем каждая из последних имеет трубчатые конструкции 12, каждая из которых включает сопло, соединенное с подающей трубопроводной коробкой. и трубчатую горловину 15 для впуска в нее эластичной жидкости с низкой температурой, выполненной из нержавеющей стали, в то время как каждая сопловая коробка, расположенная внутри корпуса, изготовлена из хромомолибдена 120, цилиндр 11 и снабжен соплами. сталь, первая имеет более высокий коэффициент 16 для подвода упругой жидкости к импульсу теплового расширения. Поэтому там, где обшивка 17, несущая ротор, и цельный трубчатый воротник 5 представляют собой цельный трубчатый воротник, приваренный по концам к соплу, поскольку упругая жидкость испытывает падение В конструкции камеры и цилиндра, а не при температуре и давлении, возникающем только для расширения, каждый сварной шов будет подвергаться напряжению из-за иона в сопле, обязательно существует дифференциальное расширение и сжатие коробок сопел и их трубчатого воротника с что касается подающего трубопровода, который подвергается максимальной конструкции коробки сопел, а также температурам, а цилиндр - некоторому отношению к цилиндру, но поскольку концы 130 661,822 манжеты прикреплены к конструкции коробки сопел и к цилиндру, Кольцевые торцевые сварные швы подвергаются чрезвычайно высоким касательным и изгибающим напряжениям. 10 11 3 4; - 115 , 12, 15 ,,- - 120 11 , 16 - , 17 5 - , 125 , , , 130 661,822 , . В соответствии с настоящим изобретением два жестких элемента, то есть конструкция корпуса сопла и цилиндр, вместо того, чтобы быть соединены цельным воротником, как это было ранее и как схематически показано на фиг. 5, соединены биметаллическим воротником. состоящая из внутренней и внешней секций 34 и 35, смежные концы которых сварены по окружности, в позиции 36. Внутренняя секция 34, приваренная к конструкции сопловой коробки, изготовлена из того же материала, что и последняя, то есть изготовлена из нержавеющей стали. , , , , - , 5, 34 35 , 36 34 , , . Аналогично, внешние трубчатые секции 35 изготовлены из того же материала, хромомолибденовой стали, что и цилиндр. Таким образом, внутренние и внешние трубчатые секции 34 и 35 расширяются и сжимаются с элементами, к которым они прикреплены, тем самым значительно минимизируя касательные напряжения в приварные по окружности соединения с конструкциями сопловой коробки и с цилиндром; и поскольку дифференциальное расширение и сжатие ограничивается биметаллическим трубчатым воротником, присущая ему гибкость позволяет компенсировать его деформацию, которая в противном случае проявилась бы в виде сильного изгибающего напряжения в сварных соединениях, в то время как секции могут расширяться и сжиматься с конструкциями сопловой коробки. и с цилиндром, в результате чего напряжения изгиба значительно уменьшаются. , 35 , , , 34 35 , - ; , , , . Проблема преодоления острых напряжений станет более понятной из рассмотрения рис. 5 и 6. На рис. 5 схематически показаны два тела из разных металлов А и В, имеющие разные коэффициенты теплового расширения, и трубчатый воротник С, концы которого приварены к нему под углом «а». " и в " В связи с непосредственным соединением различных материалов кольцевыми сварными швами " " или " ' и при воздействии высоких температур, например, в процессе сварки или отжига, по мере охлаждения соединяемых деталей разница в их термических свойствах сокращения вызывают чрезвычайно высокие напряжения. Аналогичным образом, дифференциальное расширение, вызванное нагревом, создает состояние высокого напряжения в сварных швах, соединяющих различные материалы. В дополнение к тангенциальному или кольцевому напряжению по этой причине, поскольку концы воротника прикреплены к телам и , дифференциальное расширение и сжатие последних приведет к возникновению в сварных швах изгибающих напряжений. 5 6 5 " " " " " " ', , , , , , , . Если вместо цельного трубчатого воротника, как показано на рис. 5, предусмотрен, как показано 66 на рис. 6, биметаллический воротник, соединяющий трубчатые секции и , сваренные вместе в точке «а» и изготовленные из тех же металлических материалов, что и с телами и , к которым они соответственно приварены, проблема напряжений может быть значительно облегчена 70 по той причине, что трубчатые секции изготовлены из того же материала, что и элементы, к которым они соответственно прикреплены, расширяются и сжимаются с последними; и, поскольку дифференциальное расширение 75 при этом ограничивается секциями трубчатого воротника, его присущая гибкость учитывается, тем самым избегая изгибающих напряжений, возникающих в сварных швах "" и "" из-за дифференциального расширения 80 и . Очень важно, чтобы секции и имели подходящую длину 1 и . Если секции слишком короткие, не только средний шов «а» будет испытывать сильную нагрузку, но и жесткость приведет к высоким напряжениям изгиба в концевых сварных швах. «» и «» Каждая секция должна быть достаточно длинной, чтобы обеспечить гибкость, достаточную для снижения напряжений до относительно низких или желаемых значений. , - 5, , 66 6, " " , 70 , ; , 75 , , " " " " 80 . 1 , " " 85 , " " " " 90 . Для достижения желаемой гибкости длины 1 и 2 муфтовых секций должны иметь по крайней мере определенное минимальное значение. Минимальная длина цилиндра 95 или конуса находится в определенной зависимости от радиуса и толщины стенки, так что практические ограничения могут быть ограничены. В этой связи можно использовать следующее уравнение: 3 (=) 100, где « — коэффициент Пуассона», «» — средний радиус воротника, «» — толщина стенки, а «» представляет собой либо , либо 2, а значение находится в диапазоне от 2 4 до 10, что дает практический диапазон применения 105 катиона. , 1 2 95 , : 3 (=) 100 " ' , " " ' , " ' , " " , 2 2 4 10 105 . Кривые напряжения на рис. 7 показывают преимущество биметаллического трубчатого воротника по сравнению с воротником из нержавеющей стали или «18-8». Из этих кривых следует отметить 110, что как касательные, так и изгибающие напряжения достигают довольно высоких значений, особенно для сварное соединение между наружным концом манжеты и цилиндром, тогда как эти 115 напряжений в этом месте практически отсутствуют для биметаллической конструкции. 120 поперечное и изгибающее напряжение, например, для нулевого напряжения изгиба или касательное напряжение, которое меньше, чем касательное напряжение сварного соединения между внешним концом цельного трубчатого воротника 125 из нержавеющей стали и цилиндром. 7 " 18-8 " , 110 , , 115 - , , 120 , , - 125 . Из вышеизложенного видно, что трубчатые секции согласно настоящему изобретению расширяются и сжимаются вместе с частями, к которым они приварены, и, поскольку каждая трубчатая секция имеет подходящую длину, присущая тем самым гибкость практически исключает изгибающие напряжения в концевых и промежуточных сварных соединениях и значительно снижает касательное напряжение, то есть касательное напряжение среднего соединения относительно намного меньше, чем максимальное касательное напряжение при использовании цельного воротника. Хотя изобретение успешно решило проблему Проблема, возникающая в практике высокотемпературных турбин, применима в любой ситуации, когда различные металлические материалы соединены трубчатым элементом или манжетой, приваренной к ним по окружности. 4 661,822 - , , , , , - - , . Теперь, подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 20:39:50
: GB661822A-">
: :
661823-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB661823A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ---' ---' 661823 661823 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 12 августа 1949 г. : 12, 1949. №№ 21041/49 и 21042149. 21041/49 21042149. Заявление подано в Австрии 17 августа 1948 года. 17, 1948. Заявление подано в Австрии 26 июля 1949 года. 26, 1949. Полная спецификация опубликована: 28 ноября 1951 г. : 28, 1951. Индекс при приемке:-Класс 66, Дл(б:в), Д 7 гх. :- 66, (:), 7 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Емкость для приготовления пищи с литой усиливающей пластиной, специально для использования на электрической плите Мы, Огр ТО ГРИГАР и П АУ Л СТИЛЛЕР, оба австрийские граждане, оба проживают по адресу Бенногассе 16, Вена, , Австрия, настоящим заявляем о характере настоящее изобретение и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и подтверждены следующим утверждением: - , , , , 16, , , , , : Известно, что сосуды для приготовления пищи имеют особенно прочное дно, чтобы предотвратить его выпучивание. Однако при изготовлении методом литья сосуды этого типа имели большой вес. , , . Поэтому использовались обычные кастрюли, вытянутые из листового металла, а к дну приваривалась, прокатывалась или лилась усиливающая пластина, при этом на внешней поверхности дна резервуара и на усиливающей пластине предусматривались канавки и язычки для обеспечения прочности. соединение и хорошая теплопередача. , , , , , , , . Однако этот способ крепления усиливающей пластины налагал определенные ограничения на выбор материалов, поскольку до сих пор приходилось изготавливать емкости для приготовления пищи из нержавеющей стали или из легкого металлического листа. , , . Дно сосуда при использовании имело более низкую температуру, чем усиливающая пластина, из-за постоянной и быстрой передачи тепла невозможно было безопасно избежать небольшого вздутия усиливающей пластины. Более того, оголенная металлическая внутренняя поверхность сосуда привела к химическим реакциям между оксидной пленкой и содержимым сосуда. , , , , . Задачей настоящего изобретения является создание сосуда для приготовления пищи, который, особенно пригоден для использования на электрической плите, имеет литой усиливающую пластину и в котором недостатки известных сосудов этого типа преодолены за счет того, что сосуд изготовлен из листового металла снабжают эмалевым слоем, оставляющим свободной по крайней мере наружную поверхность дна сосуда, при этом усиливающую пластину накладывают на оголенную часть сосуда. , , - , . Будучи плохим проводником тепла, эмалевый слой на внутренней стороне дна сосуда несколько снижает передачу тепла содержимому сосуда и, таким образом, приводит к увеличению перепада температур между дном сосуда и подлежащим содержимому. с подогревом Дно, покрытое эмалью 50 изнутри, становится горячее, чем голое дно, поэтому разница тепла по сравнению с усиливающей пластиной и, таким образом, склонность последней к вздутию уменьшаются. Еще одно преимущество 55 эмали Покрытие, защищенное от механических повреждений снаружи армирующей пластиной, является его устойчивостью к химическому воздействию содержимого сосуда. , , , 50 , , , 55 , , . Согласно другому варианту изобретения 60 между усиливающей пластиной и той частью стенки сосуда, которая образует переход 65 от цилиндрической стенки, предусмотрено кольцевое пространство, в котором при желании может разместиться амортизирующее тело, изготовленное из податливого термостойкого материала. до дна, причем указанное пространство позволяет пластине сжиматься, не ограничиваясь дном емкости, когда пластина остывает после отливки. 70. На прилагаемых чертежах показаны две формы емкости для приготовления пищи согласно изобретению в продольном разрезе, На рис. 1 показан весь сосуд по первой форме. 75 На рис. 2 — часть дна сосуда по второй форме, в перевернутом виде. 60 , , , 65 , 70 , , 1 , 75 2 , . Тонкостенный сосуд 1, вытянутый из листового железа, внутри полностью покрыт эмалью 80, которая с внешней стороны цилиндрической стенки, однако, доходит лишь до края усиливающей пластины 3. Последняя отливается в форме для нижняя часть 2 после завершения этапа эмалирования. Материалами 85, подходящими для изготовления усиливающей пластины, являются алюминий, медь и их сплавы. - 1, , 80 , , 3 2 85 , , . Было обнаружено, что для механической защиты нижнего края сосуда и улучшения теплопередающих качеств 90 сосуда целесообразно снабдить усиливающую пластину 3 кольцевым фланцем 4, который также прилит к сосуду. Кольцевая канавка 5, ввернутый в цилиндрическую стенку 661,823 сосуда перед этапом эмалирования, позволяет надежно закрепить усиливающую пластину 3 механически в сосуде 1. 90 3 4, 5, 661,823 , 3 1. Посуда для приготовления пищи, показанная на чертеже, может использоваться, например, в качестве кастрюли. Сосуд, изготовленный из листового металла, может иметь обычную толщину стенок примерно 0,8 мм. Армирующая пластина 3, отлитая из алюминия или алюминиевого сплава, может иметь толщину от 9 мм до 15 мм. , , 0.8 3, , 9 15 . Угловой фланец пластины может иметь меньшую толщину. . В показанном на фиг.2 виде эмалированная кухонная посуда 1 снова содержит цилиндрическую стенку, дно 2 и отлитую на дно усиливающую пластину 3, которая охватывает также кольцевым фланцем 4 часть цилиндрической стенки вблизи дна. дно. Поверхности стенки сосуда, покрытые усиливающей пластиной 3, 4, снова остаются без эмали. 2 1 , 2, 3 , 4 - 3, 4 . Цилиндрическое кольцо из листового металла 6 жестко закреплено, например, точечной сваркой, к части цилиндрической стенки, примыкающей к дну сосуда 2, непосредственно над переходом от цилиндрической части к дну. Свободный край листового кольца 6, выступающее за дно сосуда 2, надежно закреплено в усиливающей пластине 3 с помощью нескольких отогнутых наружу выступов 7, равномерно распределенных по окружности кольца. Это кольцо 6 из листового металла, выступающее за дно сосуда 2, и стенку часть ля, изогнутая в двух направлениях и ведущая от цилиндрической стенки сосуда к дну 2, ограничивает горловидное кольцевое пространство 8, заполненное термостойким, податливым материалом, например мелкозернистым материалом, таким как песок или что-то подобное. 6 , , 2, 6, 2, 3 - 7 6, 2, , , 2, - 8 , , , , , . Таким образом, образуется упругий амортизирующий слой, который, когда усиливающая пластина 3 остывает после заливки на дно, позволяет пластине сжиматься без ограничений дном сосуда и, таким образом, надежно предотвращает любую деформацию сосуда. 3 . Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом его следует осуществить, -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 20:39:51
: GB661823A-">
: :
661824-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB661824A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1 КАТИОН 1 Дата подачи полной спецификации: 4 января 1950 г. : 4, 1950. Дата подачи заявки: 17 августа 1949 г. № 21421/49. : 17, 1949 21421/49. Полная спецификация опубликована: 28 ноября 1951 г. : 28, 1951. Индекс при приемке: - Класс 61 (), 3 . :- 61 (), 3 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в файлах и рашпилях и в отношении них. . Мы, , британская компания, расположенная по адресу 162 ' , , . 1, и и , оба британские субъекты, по адресу компании, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент и метод, с помощью которого он должен быть реализован, чтобы он был подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к напильникам или рашпилям и к способу их изготовления. , , , 162 ' , , . 1, , , ' , , , , : . До сих пор напильники или рашпили изготавливались из закаленной по всему поперечному сечению стали и обычно изготавливались из стали относительно высокого качества. . Целью изобретения является создание напильника или рашпиля, который будет иметь более длительный срок службы, чем такие известные напильники, и который может быть изготовлен из низкосортной стали или чего-либо подобного, тем самым снижая стоимость. . Согласно настоящему изобретению напильник или рашпиль состоит из сердечника из относительно мягкой стали или подобного материала, снабженного зубьями напильника на его внешней поверхности, причем напильник закален на глубину, меньшую, чем толщина зубьев, при этом каждый зуб напильника имеет мягкий сердечник, покрытый относительно тонким слоем закаленного металла. , . Изобретение также включает способ изготовления напильника или рашпиля, который включает обработку заготовки из относительно мягкой стали или чего-либо подобного, имеющей зубцы напильника на внешней поверхности, для формирования слоя твердого металла на внешней поверхности зубьев до толщины меньше глубины указанных зубьев, в результате чего каждый зуб остается с сердцевиной из мягкого металла. , , , . Чтобы обеспечить полное понимание изобретения, теперь оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид в разрезе в увеличенном масштабе части напильника или рашпиля, воплощающего настоящее изобретение, и фиг. 2 и 3. Виды аналогичны рис. 1, но на них показаны частично стертые зубы. , : 1 , 2 3 1 . Как показано на прилагаемом чертеже, напильник или рашпиль имеет сердечник 1 из относительно мягкого металла, такого как низкосортная сталь, с закаленной поверхностью 2, покрывающей зубья напильника 3. 50 Закаленная поверхность достаточно тверда, чтобы обеспечить эффективную режущую кромку зубов при первом использовании напильника. Однако, когда кончики 4 зубьев 3 изнашиваются в результате длительного использования, сердцевина из мягкого металла 55 обнажена, и она легко изнашивается по мере использования напильника. , чтобы оставить сломанные края 5 (рис. 1 2/- , , 2 3 50 , , 4 3 , 55 , 5 (. 2
и 3) гордые, чтобы служить новыми режущими кромками или зубьями напильника. 3) . Понятно, что при длительном использовании 60 сломанные края зубьев и мягкая сердцевина 1 будут постепенно изнашиваться, причем сломанные края обеспечивают эффективную режущую способность зубьев до тех пор, пока они не изнашиваются полностью. , 60 1 , . Файл по настоящему изобретению в соответствии с 65-летием имеет гораздо более длительный срок службы, чем известные файлы, которые закалены по всему поперечному сечению, поскольку такие известные файлы становятся бесполезными, как только кончики исходных зубов изнашиваются и затупляются 70. Дополнительный Преимущество изобретения состоит в том, что файлы могут быть легко согнуты в холодном состоянии до любой подходящей формы для использования в качестве напильников. Это невозможно для известных полностью закаленных файлов, которые нельзя согнуть 75 без разрушения, если их предварительно не нагреть, и это, естественно, требует повторное закаливание файла после изгиба. 65 , 70 75 . Напильники или рашпили могут быть сформированы и закалены любым подходящим методом. В соответствии с одним методом изготовления заготовку из относительно мягкой низкосортной стали желаемой формы формуют с зубьями напильника с помощью подходящих средств, а затем обрабатывают для цементации при температуре по крайней мере, на участках заготовки, имеющих 85 зубьев. Цементируемая поверхность предпочтительно является относительно тонкой и в любом случае меньше глубины зубьев, так что каждый из зубьев содержит твердую режущую поверхность, покрывающую сердцевину из мягкого металла 90. Это будет Понятно, что заготовка обрабатывается для формирования внешней поверхности или корпуса, который является достаточно твердым для формирования эффективных режущих кромок или зубьев напильника. 80 - 85 90 . 661, 824 ул 6615824 661, 824 6615824
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 20:39:53
: GB661824A-">
: :
661825-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB661825A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . 66,82 5 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 19 августа 1949 г. 66,82 5 : 19, 1949. № 21577/49. 21577/49. Заявление подано в Норвегии 21 августа 1948 года. 21, 1948. Полная спецификация опубликована: 28 ноября 1951 г. : 28, 1951. Индекс приемочного класса 35, А( 2 тыс.:4 ч); и 136 (), 4. 35, ( 2 :4 ); 136 (), 4. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Средства привода для динамо-машины, заключенные в ступицу велосипеда. Я, ОТТО МОЕН, гражданин Норвегии, проживает по адресу: 76, , Осло, Норвегия, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. быть конкретно описано и подтверждено следующим утверждением: Известны различные конструкции так называемых динамо-втулок, то есть велосипедных ступиц со встроенной динамо-машиной или осветительной установкой, которые основаны на передаче движущей силы посредством шестерен или с помощью фрикционных колес, или комбинации того и другого. Передача шестерен очень надежна, но требует очень большой точности изготовления, особенно если упор делается на максимально бесшумную работу, что влечет за собой значительное удорожание производства. . , , , 76, , , , , : - , - -, , , , , . Трансмиссия трением, используемая до сих пор, использовала один или несколько шкивов из материала с высоким коэффициентом трения, катящегося по элементу, который вращается вместе с колесом, например ступице-барабану или тому подобному, причем материал с высоким коэффициентом трения в основном является натуральным или синтетический каучук. Очевидно, что он подвержен износу, а дополнительным недостатком натурального каучука является то, что он повреждается смазочными материалами. , . - , , , . Целью настоящего изобретения является преодоление этих недостатков, и с этой целью изобретение состоит в создании средства привода для динамо-машины, расположенного внутри велосипедной ступицы, при этом динамо-машина установлена на пластине, соединенной с вилкой колеса и/или шпиндель ступицы и приводится в движение от корпуса ступицы, который полностью или частично выполнен в виде барабана, причем металлическое кольцо поддерживается с возможностью вращения концентрически в корпусе ступицы на роликах, по меньшей мере один из которых имеет приводное соединение с валом динамо-машины . , , , / , , . С помощью изобретения достигается простота изготовления фрикционной передачи в сочетании с надежностью работы шестеренной передачи без такой большой точности работ, которая требуется для шестеренной передачи. , , , . lЦена 2/- Вариант осуществления изобретения показан на прилагаемом чертеже, на котором на фиг. 1 показано радиальное сечение варианта осуществления, 50, взятое по линии - на фиг. 2, а на фиг. 2 - частично осевое сечение, выполненное по линии - фиг. 2. линия - на рис. 1. 2/- , 1 , 50 - 2, 2 - 1. Как показано на чертеже, шпиндель 1 неподвижной ступицы прикреплен к концу вилки колеса 55 (не показана) с помощью гаек 27 с шайбами 26. Корпус 2 ступицы имеет удлинение или часть 4 в форме барабана, которые снабжены соответственно кольцевые фланцы 25 и 5 имеют отверстия для спиц, причем эти отверстия 60 проходят через фланцы параллельно оси ступицы. Отверстия только фланцев 5 показаны на 5'. Корпус ступицы 2 заключает в себе шпиндель 1 со сравнительно небольшим зазором и на около его середины 65 снабжен кольцевым фланцем 24, к которому барабан 4 прикреплен, например, точечной сваркой. , 1 55 ( ) 27 26 2 4, 25 5 , 60 5 5 ' 2 1 65 24 4 , , . Открытый конец барабана 4 закрыт крышкой 21, предотвращающей вращение посредством прикрепленного рычага 21', который прикреплен 70 к вилке и/или шпинделю ступицы. 4 21 21 ' 70 / . Описанная выше конструкция точно такая же, как и у обычных ступичных тормозов, в которых тормозные колодки и средства их управления установлены внутри барабана 75 на крышке 21. Внутри барабана параллельно пластине 21 расположена аналогичная пластина 6. жестко соединена с пластиной 21 и несет в себе приводное средство для динамо-втулки 16. Эта динамо-втулка в представленном корпусе механически прикреплена к обеим пластинам 21 и 6 и тем самым служит частью жесткого соединения между двумя пластинами . В данном варианте динамо-машина снабжена двумя кольцевыми фланцами 22 и 23, прикрепленными к 85 пластинам 21 и 6 с помощью винтов или заклепок 22' и 23' соответственно. Свободный конец 16' вала динамо-машины вводится через отверстие в пластина 6 так, чтобы проходить в камеру, образованную между внутренней торцевой стенкой 90 барабана 4 и пластиной 6, внутри которой также расположена остальная часть приводного механизма. , 75 21 21 6 21 16 , 80 , 21 6 , 22 23 85 21 6 22 ' 23 ' 16 ' 6 90 4 6, . В настоящем варианте осуществления предполагается 661,825, что барабан 4 предназначен для размещения не только средств привода динамо-машины, но также необходимых деталей для тормоза ступицы, и для этой цели в барабане предусмотрена дополнительная камера между пластины 6 и 21. , 661,825 4 , , 6 21. Как ясно видно из рис. 1, к внутренней стороне пластины 6 прикреплено несколько роликов, а вокруг них размещено кольцо 17, изготовленное из металла и обладающее определенной упругостью. Предпочтительно это кольцо изготавливается из пружинной стали или стали. Выступающий через пластину 6 вал 16' контактирует с парой роликов 15, 15'. Кольцо 17 расположено снаружи роликов 15 и 15', а также опорных роликов 7 и 7', и перетягивается за счет барабан 4 во время движения велосипеда с помощью выступающего элемента 19, прикрепленного к барабану и входящего в зацепление с выступом или выступом 20 на кольце 17. Путем перемещения параллельно оси элемент 19 может входить и выходить наружу. зацепления с элементом 20. Когда кольцо 17 увлекается барабаном, его движение будет передаваться всем роликам 7, 7' и 15, 15'. Последняя пара передает вращательное движение валу 16' динамо-машины. 1, 6, 17 , 16 ' 6 15, 15 ' 17 15 15 ' 7 7 ', 4 , 19 20 17 , 19 20 17 , 7, 7 ' 15, 15 ' 16 '. Чтобы повысить надежность передачи, внутреннее кольцо 18 расположено концентрично внутри кольца 17, так что внешняя периферия кольца 18 проходит между роликами 7, 7' и 13, 13' и контактирует с ними. и 13', подобно роликам 15 и 15', контактируют с валом 16' динамо-машины, так что последний окружен четырьмя роликами, каждый из которых приводится в движение кольцом 17, при этом внутреннее кольцо 18 получает свое привод от кольца 17 через ролики 7 и 7'. Ролики 7 и 7' вращаются на штифтах 8 и 8' соответственно, закрепленных на пластине 6. , 18 17, 18 - 7, 7 ' 13, 13 ' 13 13 ', 15 1
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB661821A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: 8 августа 1950 г. : 8, 1950. Дата подачи заявки: 9 августа 1949 г. № 20743/49. : 9, 1949 20743/49. Полная спецификация опубликована: 28 ноября 1951 г. : Nov28, 1951. Индекс при приеме: - Классы 80 (), 7 2; и 83 (), 5 ( 3::). :- 80 (), 7 2; 83 (), 5 ( 3: : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения, касающиеся: нарезки зубьев. - : -. Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, компании , Уолсенд-он-Тайн, графство Нортумберленд, и Луи МОРТИМЕР ДУГЛАС, британский подданный, по адресу компании, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , , --, , , , ' , , , , : - Настоящее изобретение относится к нарезанию зубьев косозубых шестерен с помощью процесса червячной обработки, при котором червячная фреза или фреза устанавливается на седло, которому с помощью винта придается движение в направлении, параллельном оси заготовки, чтобы обеспечить необходимая подача резания и различные элементы станка настолько кинематически связаны между собой, что образующиеся зубья лежат на винтовых траекториях, которые верны в пределах точности отдельных элементов. - , , - - . При нарезании зубьев таких шестерен, если подающий винт, который обычно определяет движение седла, несущего червячную фрезу, не является идеально точным, желательно сообщить некоторое дополнительное относительное движение между заготовкой и червячной фрезой, чтобы компенсировать неточностей и обеспечить, чтобы сформированные зубы следовали по-настоящему винтовой траектории. -, - , , . Кроме того, в некоторых случаях желательно, чтобы зубья косозубого колеса были нарезаны с определенным отклонением от истинной винтовой траектории. Например, в описании британского патента № . 1
-16,147 описано образование зубьев шестерни, при котором зубья отходят от истинной винтовой траектории на величину, равную относительному отклонению сопрягаемых элементов шестерни при полном крутящем моменте с равномерной нагрузкой на единицу ширины торца шестерни, так что при полной крутящий момент, для которого это отклонение компенсируется, и достигается равномерность нагрузки по всей поверхности шестерни. -16,147 , - . Было сделано несколько предложений по приданию зубьям шестерен этой предложенной формы, но ни одно из них не оказалось удовлетворительным, главным образом потому, что величина отклонения от истинной винтовой траектории невелика, причем отклонение варьируется от нуля до максимума, порядка 0,001. ", а также из-за сложности точной регулировки нарезания зубьев шестерни. , , 0 001 ", . Одним из предложений по получению необходимых поправок было изменение радиального проникновения червячной фрезы в шестерню при ее движении по торцу шестерни, но это требовало перемещения седла, несущего червячную фрезу, и чрезвычайно сложно переместить такое большое тело с помощью такого инструмента. небольшое количество с любой степенью точности. , . Другое предложение заключалось в том, чтобы внести изменения в движение седла червячной фрезы по торцу, параллельно оси заготовки, с помощью кулачка, вызывающего соответствующее вращение гайки подающего винта, но это также представляет трудности из-за требуемого усилия. сдвинуть седло. , , . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованных способов и средств для нарезания истинно винтовых зубьев зубчатых колес посредством процесса червячной обработки на станке, который из-за неточностей обычно производит зубья, не лежащие на истинно винтовых траекториях. . Еще одной целью является создание усовершенствованных способов и средств для нарезания зубьев винтовых шестерен, лежащих на траекториях, отходящих в заданной незначительной степени от действительно винтовых траекторий. . Изобретение заключается в способе нарезания зубьев косозубого зубчатого колеса на червячном станке, в котором приводному шпинделю червячного станка сообщается заданное дополнительное приращение вращательного движения в зависимости от преобладающего положения несущего седла червячного станка относительно заготовки. . Изобретение также заключается в способе, изложенном в предыдущем абзаце, в котором величину указанного дополнительного приращения движения заставляют изменяться во всем диапазоне рабочего движения седла. , . Изобретение также заключается в преимуществах '' "\\, ? '' "\\, ? 1 ( 1 ( 1 1 , 46 видение в зубофрезерном станке для нарезания зубьев косозубых шестерен, имеющем скользящее несущее седло червячной фрезы, приспособленное для перемещения в направлении, параллельном оси заготовки, средств, вставленных в привод червячной фрезы, работающий в соответствии с преобладающим положением седла относительно варка указанное средство служит для изменения в заданной степени расположения образующихся зубьев. 1 ( 1 ( 1 1 , 46 , , , . Изобретение также представляет собой зубофрезерный станок, описанный в предыдущем абзаце, в котором указанные средства содержат дифференциальную передачу, управляемую элементом, жестко соединенным с указанным седлом. , . Изобретение также состоит в зубофрезерном станке, описанном в предыдущем абзаце, в котором водило планетарной шестерни упомянутого дифференциала соединено с роликом, зацепляющим кулачок, которому передается продольное движение несущего червяка седла. , - . Изобретение также представляет собой зубофрезерный станок, описанный в первом из двух предыдущих абзацев, в котором указанный дифференциал содержит планетарные конические шестерни, водило которых содержит кулачковое устройство, взаимодействующее с установленным на нем роликом. на выступе на седле кулачка Изобретение также включает в себя способы и средства для нарезания зубьев косозубого зубчатого колеса, по существу, как описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи. - = , - - - - - . Ссылаясь на прилагаемые схематические чертежи: фиг. 1 представляет собой вид сверху зубофрезерного станка, воплощающего настоящее изобретение, а фиг. 2-4 - представляют собой увеличенные некоторые его детали в вертикальном, поперечном и вертикальном разрезе соответственно. 7. Осуществляя изобретение в соответствии с одной удобной формой, проиллюстрированной в качестве примера на прилагаемых чертежах, мы разделяем приводной вал варочной панели 7 на две части -' и соединяем соседние концы вала. каждое - к отдельному коническому колесу - , образующему часть дифференциала , включающему в себя 6 или более - конических сателлитов, закрепленных на цилиндрическом водиле сателлитов . К нему прикреплен корпус дифференциала , Рядом с колесом , зацепляющим колесо , установленное на шпинделе , на котором также установлен шкив . На корпусе или другой неподвижной части машины поддерживается кронштейн 1 с пазом, в котором скользит кулачок Кулачок -соединен с варочной поверхностью седлом посредством: --или звена так, что ему придается такое же 11 прямоугольное движение, параллельное оси заготовки , что и седлу . Роллер едет на кулачке и монтируется в ярмо -'1, к которому прикреплен ремень , предпочтительно стальной, который частично обернут вокруг и прикреплен к шкиву . : 1 , 2 - 4 - , -- -- 7 , - -, - 7 -' - - - - 6 - ' - - , - 1 - - - - - : -- - & 11 - - -'1 , , . Когда седло червячной фрезы перемещается в продольном направлении по поверхности заготовки , кулачок перемещается соответствующим образом, а ролик поднимается или опускается на соответствующую величину, и это движение передается ремнем на шкив , а затем через шестерни. , к корпусу дифференциальной передачи , несущему сателлиты 75 . Благодаря этим движениям вала червячной фрезы придается добавленное или уменьшенное вращение, чтобы обеспечить необходимую компенсацию. 70 , 75 . Требуемое изменение вращения червячной фрезы по отношению к другим элементам 80 машины легко достигается, поскольку фрезерная плита имеет относительно высокую скорость и сопротивление изменению этой скорости невелико. 80 , . Альтернативно, водило дифференциала 85 может иметь зубья червячного колеса, зацепляемые червяком, к валу которого прикреплен шкив , и приводится в действие через ремень за счет перемещения ролика - вдоль кулачка , как в ранее описанном примере 90. , 85 - , 90 . Когда это изобретение применяется для коррекции ошибки шага подающего винта, приведенная коррекция является той, которая требуется для обоих наборов боковых сторон, но когда применяется к 95, создавая отклонение от истинной винтовой траектории для компенсации отклонения отклонения. Приведено только то, что требуется для одного набора боковых сторон, а для другого набора будет в неправильном направлении и не облегчит, а усугубит неравномерное распределение нагрузки. Если поэтому передача реверсивная, то желательно, чтобы Передние и задние фланги выполняются отдельно, передние фланги имеют соответствующий вариант 105, а задние фланги либо располагаются по истинной винтовой траектории, либо с отклонением от нее для компенсации отклонения при полном крутящем моменте назад. - , 95 , 100 - - - , 105 . Изменение предпочтительно производится только на 110 зубьях шестерни комбинации шестерен шестерни и колеса. Изобретение позволяет обеспечить необходимую коррекцию для компенсации либо неточностей подающего винта, либо 115 отклонения шестерни или и то, и другое. 110 - - - - -- 115 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 20:39:48
: GB661821A-">
: :
661822-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB661822A
[]
-СПЕЦИАЛЬНЫЙ ПАТЕНТ 1 +- - 1 +- 661 8 2 661 8 2 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 12 августа; 1949 год. 12; 1949. № 21017/49. 21017/49. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 17 сентября 1948 года. 17, 1948. Полная спецификация опубликована 28 ноября 1951 г. 28, 1951. Индекс при приемке: - Класс 83 (), Т 3; 99 (и), Г 9 и; и 110 (), 2 . :- 83 (), 3; 99 (), 9 ; 110 (), 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -Нет СПЕЦИФИКАЦИИ ОШИБКИ № 661,822. -- 661,822. Страница 4, строка 35, для разделов «» » Страница 4, строка '113, после «4», « » и « , 1 2 , 1952». 4, 35, " " " " 4, '113, " 4, " " " , 1 2 , 1952. 11 материалы с учетом факторов теплового расширения. 11 . Например, в турбинах с упругой жидкостью, снабжаемых высокотемпературной рабочей жидкостью, рабочая жидкость обычно сначала подается в сопловые коробки импульсной ступени внутри цилиндра. Расширение рабочей жидкости в импульсном состоянии, конечно, сопровождается Падение температуры и давления. Таким образом, питающие трубопроводы и сопловые коробки подвергаются воздействию максимальных температур, а цилиндр подвергается воздействию несколько более низких температур, вследствие чего трубопроводы и сопловые коробки обязательно изготавливаются из материала, обладающего высокой стойкостью к нагрев Например, каждая сопловая коробка и ее впускная трубчатая горловина могут быть изготовлены из нержавеющей стали, например, нержавеющей стали «18-8», тогда как цилиндр может быть изготовлен из хромомолибденовой стали. Под «18-8» подразумевается нержавеющая сталь. нержавеющая сталь, включающая 18 % хрома и 8 % никеля. Поскольку трубчатые горловины сопловой коробки проходят через стенку цилиндра, необходимо каким-либо образом соединить и герметизировать их относительно последней. Это было сделано путем установки трубчатого воротника, охватывающего каждую напряжения на сварные соединения, особенно на сварное соединение между манжетой и цилиндром. , , , - , , , , ' , , , , , " 18-8 " , " 18-8 " 18 % 8 % , , . Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать улучшенное высокотемпературное 75 устройство, например упругую жидкостную турбину, в которой расширение и сжатие ее соединенных частей может происходить без введения высоких напряжений в таких соединениях 80, связанных с нагревом. и охлаждение соединенных частей. 75 , , , 80 . С учетом вышеуказанной цели изобретение в широком смысле относится к высокотемпературному устройству, содержащему пару из 85 элементов из металлического материала, один из которых имеет коэффициент теплового расширения, отличный от коэффициента теплового расширения другого из указанных элементов, и трубчатый воротник, концы которого расположены по окружности. приварен к 90 каждому из указанных элементов, указанный воротник состоит из пары трубчатых секций, смежные концы которых сварены вместе по окружности, причем одна из указанных секций изготовлена из материала, который аналогичен 95 материалу элемента, к которому она приварена, и другая из указанных секций изготовлена из материала, который соответствует - ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ - 85 90 , , 95 - - 661 822 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 12 августа; 1949 год. 661 822 12; 1949. "Объявление №21017/49. " No21017/49. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 17 сентября 1948 года. 17, 1948. Полная спецификация опубликована 28 ноября 1951 г. 28, 1951. Индекс при приемке: - Класс 83 (), Т 3; 99 (и), Г 9 и; и 110 (), 2 . :- 83 (), 3; 99 (), 9 ; 110 (), 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования высокотемпературного оборудования, такого как паровая турбина, или связанные с ним. Мы, 33STINGHOUSE ' , 40, Уолл-стрит, Нью-Йорк, 5, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Корпорация 6, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр в указанных Соединенных Штатах Америки, настоящим заявляем о характере настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в и посредством следующее положение: - , 33STINGHOUSE ' , 40, , , 5, , , 6 , , , : - Изобретение в целом относится к высокотемпературным устройствам, в которых трубчатый элемент проходит через отверстие, образованное в стеночном элементе, и соединяется с последним трубчатым воротником, приваренным на одном из его концов к стеновому элементу, а на другом конце - к трубчатому элементу. элемент, при этом стеновой элемент и трубчатый элемент изготовлены из металлических материалов, имеющих разные коэффициенты теплового расширения. - . Например, в турбинах с упругой жидкостью, снабжаемых высокотемпературной рабочей жидкостью, рабочая жидкость обычно сначала подается в сопловые коробки импульсной ступени внутри цилиндра. Расширение рабочей жидкости в импульсном состоянии, конечно, сопровождается падение температуры и давления. Поэтому питающие трубопроводы и сопловые коробки подвергаются воздействию максимальных температур, а цилиндр подвергается несколько более низким температурам, вследствие чего трубопроводы и сопловые коробки обязательно изготавливаются из материала, обладающего высокой износостойкостью. к нагреву. Например, каждая сопловая коробка и ее впускная трубчатая горловина могут быть изготовлены из нержавеющей стали, например, нержавеющей стали «18-8», тогда как цилиндр может быть изготовлен из хромомолибденовой стали. подразумевалась нержавеющая сталь, включающая 18 % хрома и 8 % никеля. Поскольку трубчатые горловины сопловой коробки проходят через стенку цилиндра, необходимо каким-либо образом соединить и герметизировать их по отношению к последней. Это было сделано путем установки трубчатого воротника, охватывающего каждая горловина в своем отверстии в стенке цилиндра ) и имеет один конец, приваренный к конструкции коробки сопла, а другой конец, приваренный к цилиндру, как более подробно раскрыто и заявлено в описании заявки на патент № 55 № 63 Т,771. Поскольку нержавеющая сталь имеет более высокий коэффициент теплового расширения, чем хромомолибденовая сталь, дифференциальное расширение и сжатие обязательно приводит к высоким напряжениям в 60 сварных соединениях манжеты с конструкцией сопловой коробки и цилиндром, особенно в сварном соединении манжеты с конструкцией сопловой коробки и цилиндром. Цилиндр Мало того, что каждое сварное соединение подвергается касательному 65 продольному или окружному напряжению из-за дифференциального расширения и сжатия соединяемых частей, но дифференциальное расширение и сжатие цилиндра и конструкции сопловой коробки вызывает изгибающие 70 напряжения на сварных соединениях, в частности на сварном соединении манжеты и цилиндра. , , , - , , , tempera3 , ' , , , , , " 18-8 " , " 18-8 " 18 % 8 % , ) , 55 63 ,771 , 60 , 65 , 70 , . Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать улучшенное высокотемпературное 75 устройство, например упругую жидкостную турбину, в которой расширение и сжатие ее соединенных частей может происходить без введения высоких напряжений в таких соединениях 80, возникающих при нагрев и охлаждение соединяемых частей. 75 - , , , 80 . С учетом вышеизложенной цели изобретение в широком смысле относится к высокотемпературному устройству, содержащему пару из 85 элементов из металлического материала, один из которых имеет коэффициент теплового расширения, отличный от коэффициента теплового расширения другого из указанных элементов, и трубчатую манжету, концы которой расположены по окружности. приварен к 90 каждому из указанных элементов, указанный воротник содержит пару трубчатых секций, смежные концы которых сварены вместе по окружности, причем одна из указанных секций изготовлена из материала, который аналогичен 95 материалу элемента, к которому она приварена, и другая из упомянутых секций изготовлена из материала, который является таким же, как и материал другой из указанных секций, при более низкой температуре. 85 90 , , 95 661,822 . элементы, к которым он приварен. Для обеспечения устойчивости к высоким температурам. Согласно одному варианту осуществления конструкции сопловой коробки представляют собой изобретение, заключенное в эластичную текучую среду, изготовленную из подходящего термостойкого материала, 6 шарниров, содержащих цилиндр, ротор, такой как нержавеющая сталь. сталь, например, 18-8 70, лопасти выполнены из цилиндра и нержавеющей стали, а ротор цилиндра выполнен из сопловой коробки из хромомолибденовой стали. , - , 6 , , , , 18-8 70 , , . включая сопловую коробку и трубчатую горловину. Трубчатые горловины сопловой коробки проходят для впуска в нее пара, при этом упомянутая форсунка через отверстия 18 в стенке цилиндра расположена внутри цилиндра и ограничена трубчатыми удлинителями 19, 75, включая сопла для подачи пара. - из последнего - трубчатый воротник 21 от него до лопасти, упомянутый цилиндр - охватывает каждую шейку в своем цилиндре, имеющем отверстие, через которое проходит отверстие в стенке, причем воротник представляет собой усеченно-трубчатую горловину, указанный цилиндр имеет коническую форму с приваренным внутренним концом в точке 22. , к конструкции сопловой коробки, состоящей из: конструкции сопловой коробки и ее внешних 80 металлических материалов, имеющих разные концы, приваренные в позиции 24 к трубчатому цилиндру, обеспечивающему тепловое расширение, трубчатому удлинителю 19, последние удлинения охват трубчатой шейки при плетении-сварке и отжиге, при котором, как они сказали, отверстие - и один из его концов - нита - быстро нагревается и охлаждается: - , 18 , 19 75 - 21 , - , , , 22, : - 80 , 24, , 19, - - - - : приваренная по окружности к соплу. На фиг. 2 показана турбина коробчатой конструкции 85, а другой ее конец - двухстенного типа, цилиндр приварен по окружности к цилиндру, согласно , внешняя стенка цилиндра 2,6, указанная воротник, содержащий пару трубчатых опор внутри него - внутренние секции, имеющие прилегающие концы, стенку или цилиндр 11, корпус сопла, сваренные вместе по окружности, и коробки 14а стяжной конструкции коробки 90 сопла, изготовленные из материалов, которые представляют собой 12а, сопло Конструкции коробки, имеющие такую же степень сжатия, как и конструкция коробки сопла, имеют трубчатые горловины 15а для впуска высокотемпературной жидкости и цилиндр, к которому они подаются упругой жидкостью, в сопло, соответственно, приваренные коробки. ' 2, 85 - , , 2,6, - 11 14 ' 90 12 , 15 - . Для того, чтобы изобретение могло быть более понятно и легко понято и легко снабжается эластичной жидкостью, используемой в действии, ссылка теперь будет сделана на промежуточные давление и температуру, сделанные на сопроводительные чертежи, на которых внешний цилиндр подвергается воздействию только упругой жидкости умеренных температур. На рисунках 1 и 2 показаны подробные разрезы и давления. 100-футовые виды турбин, в которых применяются настоящие трубопроводы для подачи высокотемпературного изобретения; эластичная жидкость к сопловой коробке. Конфигурация фиг. 3 и 4 представляет собой фрагментарную конструкцию, включающую секции труб 28, противоположные виды в разрезе корпусов турбин, проходящих через отверстия 29, образованные при заливке на фиг. 1 и 2; внешний цилиндр, последний предпочтительно 105. Фиг.5 и 6 представляют собой схематические изображения, имеющие трубчатые удлинители 30 для облегчения иллюстрации принципов изобретения; формирование кольцевых сварных швов 31 и соединение участков трубы с наружными Рис. 7 - график кривых напряжений при применении цилиндра Внутренние концы 32 трубы способны образовывать цельные и биметаллические участки телескопических соединений с отступами 110 буртиков к наружным концам 15 б трубчатых На фиг.1 фрагментарно показаны горловины 15а. 95 , , , - 1 -2 100 ' - - ; ' 3 4 28 29 1- 2; , 105 5 6 30 ; 31 7 32 - 110 15 1, 15 . в разрезе часть турбины включает Как схематически показано на фиг. . ротор 10 и цилиндры 11 3 и 4; каждая турбина предпочтительно имеет -образный ряд сопловых коробок с перегретым паром или высокотемпературным окружным рядом, и эластичная жидкость 115 подается в сопловую коробку, причем каждая из последних имеет трубчатые конструкции 12, каждая из которых включает сопло, соединенное с подающей трубопроводной коробкой. и трубчатую горловину 15 для впуска в нее эластичной жидкости с низкой температурой, выполненной из нержавеющей стали, в то время как каждая сопловая коробка, расположенная внутри корпуса, изготовлена из хромомолибдена 120, цилиндр 11 и снабжен соплами. сталь, первая имеет более высокий коэффициент 16 для подвода упругой жидкости к импульсу теплового расширения. Поэтому там, где обшивка 17, несущая ротор, и цельный трубчатый воротник 5 представляют собой цельный трубчатый воротник, приваренный по концам к соплу, поскольку упругая жидкость испытывает падение В конструкции камеры и цилиндра, а не при температуре и давлении, возникающем только для расширения, каждый сварной шов будет подвергаться напряжению из-за иона в сопле, обязательно существует дифференциальное расширение и сжатие коробок сопел и их трубчатого воротника с что касается подающего трубопровода, который подвергается максимальной конструкции коробки сопел, а также температурам, а цилиндр - некоторому отношению к цилиндру, но поскольку концы 130 661,822 манжеты прикреплены к конструкции коробки сопел и к цилиндру, Кольцевые торцевые сварные швы подвергаются чрезвычайно высоким касательным и изгибающим напряжениям. 10 11 3 4; - 115 , 12, 15 ,,- - 120 11 , 16 - , 17 5 - , 125 , , , 130 661,822 , . В соответствии с настоящим изобретением два жестких элемента, то есть конструкция корпуса сопла и цилиндр, вместо того, чтобы быть соединены цельным воротником, как это было ранее и как схематически показано на фиг. 5, соединены биметаллическим воротником. состоящая из внутренней и внешней секций 34 и 35, смежные концы которых сварены по окружности, в позиции 36. Внутренняя секция 34, приваренная к конструкции сопловой коробки, изготовлена из того же материала, что и последняя, то есть изготовлена из нержавеющей стали. , , , , - , 5, 34 35 , 36 34 , , . Аналогично, внешние трубчатые секции 35 изготовлены из того же материала, хромомолибденовой стали, что и цилиндр. Таким образом, внутренние и внешние трубчатые секции 34 и 35 расширяются и сжимаются с элементами, к которым они прикреплены, тем самым значительно минимизируя касательные напряжения в приварные по окружности соединения с конструкциями сопловой коробки и с цилиндром; и поскольку дифференциальное расширение и сжатие ограничивается биметаллическим трубчатым воротником, присущая ему гибкость позволяет компенсировать его деформацию, которая в противном случае проявилась бы в виде сильного изгибающего напряжения в сварных соединениях, в то время как секции могут расширяться и сжиматься с конструкциями сопловой коробки. и с цилиндром, в результате чего напряжения изгиба значительно уменьшаются. , 35 , , , 34 35 , - ; , , , . Проблема преодоления острых напряжений станет более понятной из рассмотрения рис. 5 и 6. На рис. 5 схематически показаны два тела из разных металлов А и В, имеющие разные коэффициенты теплового расширения, и трубчатый воротник С, концы которого приварены к нему под углом «а». " и в " В связи с непосредственным соединением различных материалов кольцевыми сварными швами " " или " ' и при воздействии высоких температур, например, в процессе сварки или отжига, по мере охлаждения соединяемых деталей разница в их термических свойствах сокращения вызывают чрезвычайно высокие напряжения. Аналогичным образом, дифференциальное расширение, вызванное нагревом, создает состояние высокого напряжения в сварных швах, соединяющих различные материалы. В дополнение к тангенциальному или кольцевому напряжению по этой причине, поскольку концы воротника прикреплены к телам и , дифференциальное расширение и сжатие последних приведет к возникновению в сварных швах изгибающих напряжений. 5 6 5 " " " " " " ', , , , , , , . Если вместо цельного трубчатого воротника, как показано на рис. 5, предусмотрен, как показано 66 на рис. 6, биметаллический воротник, соединяющий трубчатые секции и , сваренные вместе в точке «а» и изготовленные из тех же металлических материалов, что и с телами и , к которым они соответственно приварены, проблема напряжений может быть значительно облегчена 70 по той причине, что трубчатые секции изготовлены из того же материала, что и элементы, к которым они соответственно прикреплены, расширяются и сжимаются с последними; и, поскольку дифференциальное расширение 75 при этом ограничивается секциями трубчатого воротника, его присущая гибкость учитывается, тем самым избегая изгибающих напряжений, возникающих в сварных швах "" и "" из-за дифференциального расширения 80 и . Очень важно, чтобы секции и имели подходящую длину 1 и . Если секции слишком короткие, не только средний шов «а» будет испытывать сильную нагрузку, но и жесткость приведет к высоким напряжениям изгиба в концевых сварных швах. «» и «» Каждая секция должна быть достаточно длинной, чтобы обеспечить гибкость, достаточную для снижения напряжений до относительно низких или желаемых значений. , - 5, , 66 6, " " , 70 , ; , 75 , , " " " " 80 . 1 , " " 85 , " " " " 90 . Для достижения желаемой гибкости длины 1 и 2 муфтовых секций должны иметь по крайней мере определенное минимальное значение. Минимальная длина цилиндра 95 или конуса находится в определенной зависимости от радиуса и толщины стенки, так что практические ограничения могут быть ограничены. В этой связи можно использовать следующее уравнение: 3 (=) 100, где « — коэффициент Пуассона», «» — средний радиус воротника, «» — толщина стенки, а «» представляет собой либо , либо 2, а значение находится в диапазоне от 2 4 до 10, что дает практический диапазон применения 105 катиона. , 1 2 95 , : 3 (=) 100 " ' , " " ' , " ' , " " , 2 2 4 10 105 . Кривые напряжения на рис. 7 показывают преимущество биметаллического трубчатого воротника по сравнению с воротником из нержавеющей стали или «18-8». Из этих кривых следует отметить 110, что как касательные, так и изгибающие напряжения достигают довольно высоких значений, особенно для сварное соединение между наружным концом манжеты и цилиндром, тогда как эти 115 напряжений в этом месте практически отсутствуют для биметаллической конструкции. 120 поперечное и изгибающее напряжение, например, для нулевого напряжения изгиба или касательное напряжение, которое меньше, чем касательное напряжение сварного соединения между внешним концом цельного трубчатого воротника 125 из нержавеющей стали и цилиндром. 7 " 18-8 " , 110 , , 115 - , , 120 , , - 125 . Из вышеизложенного видно, что трубчатые секции согласно настоящему изобретению расширяются и сжимаются вместе с частями, к которым они приварены, и, поскольку каждая трубчатая секция имеет подходящую длину, присущая тем самым гибкость практически исключает изгибающие напряжения в концевых и промежуточных сварных соединениях и значительно снижает касательное напряжение, то есть касательное напряжение среднего соединения относительно намного меньше, чем максимальное касательное напряжение при использовании цельного воротника. Хотя изобретение успешно решило проблему Проблема, возникающая в практике высокотемпературных турбин, применима в любой ситуации, когда различные металлические материалы соединены трубчатым элементом или манжетой, приваренной к ним по окружности. 4 661,822 - , , , , , - - , . Теперь, подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 20:39:50
: GB661822A-">
: :
661823-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB661823A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ---' ---' 661823 661823 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 12 августа 1949 г. : 12, 1949. №№ 21041/49 и 21042149. 21041/49 21042149. Заявление подано в Австрии 17 августа 1948 года. 17, 1948. Заявление подано в Австрии 26 июля 1949 года. 26, 1949. Полная спецификация опубликована: 28 ноября 1951 г. : 28, 1951. Индекс при приемке:-Класс 66, Дл(б:в), Д 7 гх. :- 66, (:), 7 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Емкость для приготовления пищи с литой усиливающей пластиной, специально для использования на электрической плите Мы, Огр ТО ГРИГАР и П АУ Л СТИЛЛЕР, оба австрийские граждане, оба проживают по адресу Бенногассе 16, Вена, , Австрия, настоящим заявляем о характере настоящее изобретение и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и подтверждены следующим утверждением: - , , , , 16, , , , , : Известно, что сосуды для приготовления пищи имеют особенно прочное дно, чтобы предотвратить его выпучивание. Однако при изготовлении методом литья сосуды этого типа имели большой вес. , , . Поэтому использовались обычные кастрюли, вытянутые из листового металла, а к дну приваривалась, прокатывалась или лилась усиливающая пластина, при этом на внешней поверхности дна резервуара и на усиливающей пластине предусматривались канавки и язычки для обеспечения прочности. соединение и хорошая теплопередача. , , , , , , , . Однако этот способ крепления усиливающей пластины налагал определенные ограничения на выбор материалов, поскольку до сих пор приходилось изготавливать емкости для приготовления пищи из нержавеющей стали или из легкого металлического листа. , , . Дно сосуда при использовании имело более низкую температуру, чем усиливающая пластина, из-за постоянной и быстрой передачи тепла невозможно было безопасно избежать небольшого вздутия усиливающей пластины. Более того, оголенная металлическая внутренняя поверхность сосуда привела к химическим реакциям между оксидной пленкой и содержимым сосуда. , , , , . Задачей настоящего изобретения является создание сосуда для приготовления пищи, который, особенно пригоден для использования на электрической плите, имеет литой усиливающую пластину и в котором недостатки известных сосудов этого типа преодолены за счет того, что сосуд изготовлен из листового металла снабжают эмалевым слоем, оставляющим свободной по крайней мере наружную поверхность дна сосуда, при этом усиливающую пластину накладывают на оголенную часть сосуда. , , - , . Будучи плохим проводником тепла, эмалевый слой на внутренней стороне дна сосуда несколько снижает передачу тепла содержимому сосуда и, таким образом, приводит к увеличению перепада температур между дном сосуда и подлежащим содержимому. с подогревом Дно, покрытое эмалью 50 изнутри, становится горячее, чем голое дно, поэтому разница тепла по сравнению с усиливающей пластиной и, таким образом, склонность последней к вздутию уменьшаются. Еще одно преимущество 55 эмали Покрытие, защищенное от механических повреждений снаружи армирующей пластиной, является его устойчивостью к химическому воздействию содержимого сосуда. , , , 50 , , , 55 , , . Согласно другому варианту изобретения 60 между усиливающей пластиной и той частью стенки сосуда, которая образует переход 65 от цилиндрической стенки, предусмотрено кольцевое пространство, в котором при желании может разместиться амортизирующее тело, изготовленное из податливого термостойкого материала. до дна, причем указанное пространство позволяет пластине сжиматься, не ограничиваясь дном емкости, когда пластина остывает после отливки. 70. На прилагаемых чертежах показаны две формы емкости для приготовления пищи согласно изобретению в продольном разрезе, На рис. 1 показан весь сосуд по первой форме. 75 На рис. 2 — часть дна сосуда по второй форме, в перевернутом виде. 60 , , , 65 , 70 , , 1 , 75 2 , . Тонкостенный сосуд 1, вытянутый из листового железа, внутри полностью покрыт эмалью 80, которая с внешней стороны цилиндрической стенки, однако, доходит лишь до края усиливающей пластины 3. Последняя отливается в форме для нижняя часть 2 после завершения этапа эмалирования. Материалами 85, подходящими для изготовления усиливающей пластины, являются алюминий, медь и их сплавы. - 1, , 80 , , 3 2 85 , , . Было обнаружено, что для механической защиты нижнего края сосуда и улучшения теплопередающих качеств 90 сосуда целесообразно снабдить усиливающую пластину 3 кольцевым фланцем 4, который также прилит к сосуду. Кольцевая канавка 5, ввернутый в цилиндрическую стенку 661,823 сосуда перед этапом эмалирования, позволяет надежно закрепить усиливающую пластину 3 механически в сосуде 1. 90 3 4, 5, 661,823 , 3 1. Посуда для приготовления пищи, показанная на чертеже, может использоваться, например, в качестве кастрюли. Сосуд, изготовленный из листового металла, может иметь обычную толщину стенок примерно 0,8 мм. Армирующая пластина 3, отлитая из алюминия или алюминиевого сплава, может иметь толщину от 9 мм до 15 мм. , , 0.8 3, , 9 15 . Угловой фланец пластины может иметь меньшую толщину. . В показанном на фиг.2 виде эмалированная кухонная посуда 1 снова содержит цилиндрическую стенку, дно 2 и отлитую на дно усиливающую пластину 3, которая охватывает также кольцевым фланцем 4 часть цилиндрической стенки вблизи дна. дно. Поверхности стенки сосуда, покрытые усиливающей пластиной 3, 4, снова остаются без эмали. 2 1 , 2, 3 , 4 - 3, 4 . Цилиндрическое кольцо из листового металла 6 жестко закреплено, например, точечной сваркой, к части цилиндрической стенки, примыкающей к дну сосуда 2, непосредственно над переходом от цилиндрической части к дну. Свободный край листового кольца 6, выступающее за дно сосуда 2, надежно закреплено в усиливающей пластине 3 с помощью нескольких отогнутых наружу выступов 7, равномерно распределенных по окружности кольца. Это кольцо 6 из листового металла, выступающее за дно сосуда 2, и стенку часть ля, изогнутая в двух направлениях и ведущая от цилиндрической стенки сосуда к дну 2, ограничивает горловидное кольцевое пространство 8, заполненное термостойким, податливым материалом, например мелкозернистым материалом, таким как песок или что-то подобное. 6 , , 2, 6, 2, 3 - 7 6, 2, , , 2, - 8 , , , , , . Таким образом, образуется упругий амортизирующий слой, который, когда усиливающая пластина 3 остывает после заливки на дно, позволяет пластине сжиматься без ограничений дном сосуда и, таким образом, надежно предотвращает любую деформацию сосуда. 3 . Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом его следует осуществить, -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 20:39:51
: GB661823A-">
: :
661824-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB661824A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1 КАТИОН 1 Дата подачи полной спецификации: 4 января 1950 г. : 4, 1950. Дата подачи заявки: 17 августа 1949 г. № 21421/49. : 17, 1949 21421/49. Полная спецификация опубликована: 28 ноября 1951 г. : 28, 1951. Индекс при приемке: - Класс 61 (), 3 . :- 61 (), 3 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в файлах и рашпилях и в отношении них. . Мы, , британская компания, расположенная по адресу 162 ' , , . 1, и и , оба британские субъекты, по адресу компании, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент и метод, с помощью которого он должен быть реализован, чтобы он был подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к напильникам или рашпилям и к способу их изготовления. , , , 162 ' , , . 1, , , ' , , , , : . До сих пор напильники или рашпили изготавливались из закаленной по всему поперечному сечению стали и обычно изготавливались из стали относительно высокого качества. . Целью изобретения является создание напильника или рашпиля, который будет иметь более длительный срок службы, чем такие известные напильники, и который может быть изготовлен из низкосортной стали или чего-либо подобного, тем самым снижая стоимость. . Согласно настоящему изобретению напильник или рашпиль состоит из сердечника из относительно мягкой стали или подобного материала, снабженного зубьями напильника на его внешней поверхности, причем напильник закален на глубину, меньшую, чем толщина зубьев, при этом каждый зуб напильника имеет мягкий сердечник, покрытый относительно тонким слоем закаленного металла. , . Изобретение также включает способ изготовления напильника или рашпиля, который включает обработку заготовки из относительно мягкой стали или чего-либо подобного, имеющей зубцы напильника на внешней поверхности, для формирования слоя твердого металла на внешней поверхности зубьев до толщины меньше глубины указанных зубьев, в результате чего каждый зуб остается с сердцевиной из мягкого металла. , , , . Чтобы обеспечить полное понимание изобретения, теперь оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид в разрезе в увеличенном масштабе части напильника или рашпиля, воплощающего настоящее изобретение, и фиг. 2 и 3. Виды аналогичны рис. 1, но на них показаны частично стертые зубы. , : 1 , 2 3 1 . Как показано на прилагаемом чертеже, напильник или рашпиль имеет сердечник 1 из относительно мягкого металла, такого как низкосортная сталь, с закаленной поверхностью 2, покрывающей зубья напильника 3. 50 Закаленная поверхность достаточно тверда, чтобы обеспечить эффективную режущую кромку зубов при первом использовании напильника. Однако, когда кончики 4 зубьев 3 изнашиваются в результате длительного использования, сердцевина из мягкого металла 55 обнажена, и она легко изнашивается по мере использования напильника. , чтобы оставить сломанные края 5 (рис. 1 2/- , , 2 3 50 , , 4 3 , 55 , 5 (. 2
и 3) гордые, чтобы служить новыми режущими кромками или зубьями напильника. 3) . Понятно, что при длительном использовании 60 сломанные края зубьев и мягкая сердцевина 1 будут постепенно изнашиваться, причем сломанные края обеспечивают эффективную режущую способность зубьев до тех пор, пока они не изнашиваются полностью. , 60 1 , . Файл по настоящему изобретению в соответствии с 65-летием имеет гораздо более длительный срок службы, чем известные файлы, которые закалены по всему поперечному сечению, поскольку такие известные файлы становятся бесполезными, как только кончики исходных зубов изнашиваются и затупляются 70. Дополнительный Преимущество изобретения состоит в том, что файлы могут быть легко согнуты в холодном состоянии до любой подходящей формы для использования в качестве напильников. Это невозможно для известных полностью закаленных файлов, которые нельзя согнуть 75 без разрушения, если их предварительно не нагреть, и это, естественно, требует повторное закаливание файла после изгиба. 65 , 70 75 . Напильники или рашпили могут быть сформированы и закалены любым подходящим методом. В соответствии с одним методом изготовления заготовку из относительно мягкой низкосортной стали желаемой формы формуют с зубьями напильника с помощью подходящих средств, а затем обрабатывают для цементации при температуре по крайней мере, на участках заготовки, имеющих 85 зубьев. Цементируемая поверхность предпочтительно является относительно тонкой и в любом случае меньше глубины зубьев, так что каждый из зубьев содержит твердую режущую поверхность, покрывающую сердцевину из мягкого металла 90. Это будет Понятно, что заготовка обрабатывается для формирования внешней поверхности или корпуса, который является достаточно твердым для формирования эффективных режущих кромок или зубьев напильника. 80 - 85 90 . 661, 824 ул 6615824 661, 824 6615824
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 20:39:53
: GB661824A-">
: :
661825-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB661825A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . 66,82 5 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 19 августа 1949 г. 66,82 5 : 19, 1949. № 21577/49. 21577/49. Заявление подано в Норвегии 21 августа 1948 года. 21, 1948. Полная спецификация опубликована: 28 ноября 1951 г. : 28, 1951. Индекс приемочного класса 35, А( 2 тыс.:4 ч); и 136 (), 4. 35, ( 2 :4 ); 136 (), 4. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Средства привода для динамо-машины, заключенные в ступицу велосипеда. Я, ОТТО МОЕН, гражданин Норвегии, проживает по адресу: 76, , Осло, Норвегия, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. быть конкретно описано и подтверждено следующим утверждением: Известны различные конструкции так называемых динамо-втулок, то есть велосипедных ступиц со встроенной динамо-машиной или осветительной установкой, которые основаны на передаче движущей силы посредством шестерен или с помощью фрикционных колес, или комбинации того и другого. Передача шестерен очень надежна, но требует очень большой точности изготовления, особенно если упор делается на максимально бесшумную работу, что влечет за собой значительное удорожание производства. . , , , 76, , , , , : - , - -, , , , , . Трансмиссия трением, используемая до сих пор, использовала один или несколько шкивов из материала с высоким коэффициентом трения, катящегося по элементу, который вращается вместе с колесом, например ступице-барабану или тому подобному, причем материал с высоким коэффициентом трения в основном является натуральным или синтетический каучук. Очевидно, что он подвержен износу, а дополнительным недостатком натурального каучука является то, что он повреждается смазочными материалами. , . - , , , . Целью настоящего изобретения является преодоление этих недостатков, и с этой целью изобретение состоит в создании средства привода для динамо-машины, расположенного внутри велосипедной ступицы, при этом динамо-машина установлена на пластине, соединенной с вилкой колеса и/или шпиндель ступицы и приводится в движение от корпуса ступицы, который полностью или частично выполнен в виде барабана, причем металлическое кольцо поддерживается с возможностью вращения концентрически в корпусе ступицы на роликах, по меньшей мере один из которых имеет приводное соединение с валом динамо-машины . , , , / , , . С помощью изобретения достигается простота изготовления фрикционной передачи в сочетании с надежностью работы шестеренной передачи без такой большой точности работ, которая требуется для шестеренной передачи. , , , . lЦена 2/- Вариант осуществления изобретения показан на прилагаемом чертеже, на котором на фиг. 1 показано радиальное сечение варианта осуществления, 50, взятое по линии - на фиг. 2, а на фиг. 2 - частично осевое сечение, выполненное по линии - фиг. 2. линия - на рис. 1. 2/- , 1 , 50 - 2, 2 - 1. Как показано на чертеже, шпиндель 1 неподвижной ступицы прикреплен к концу вилки колеса 55 (не показана) с помощью гаек 27 с шайбами 26. Корпус 2 ступицы имеет удлинение или часть 4 в форме барабана, которые снабжены соответственно кольцевые фланцы 25 и 5 имеют отверстия для спиц, причем эти отверстия 60 проходят через фланцы параллельно оси ступицы. Отверстия только фланцев 5 показаны на 5'. Корпус ступицы 2 заключает в себе шпиндель 1 со сравнительно небольшим зазором и на около его середины 65 снабжен кольцевым фланцем 24, к которому барабан 4 прикреплен, например, точечной сваркой. , 1 55 ( ) 27 26 2 4, 25 5 , 60 5 5 ' 2 1 65 24 4 , , . Открытый конец барабана 4 закрыт крышкой 21, предотвращающей вращение посредством прикрепленного рычага 21', который прикреплен 70 к вилке и/или шпинделю ступицы. 4 21 21 ' 70 / . Описанная выше конструкция точно такая же, как и у обычных ступичных тормозов, в которых тормозные колодки и средства их управления установлены внутри барабана 75 на крышке 21. Внутри барабана параллельно пластине 21 расположена аналогичная пластина 6. жестко соединена с пластиной 21 и несет в себе приводное средство для динамо-втулки 16. Эта динамо-втулка в представленном корпусе механически прикреплена к обеим пластинам 21 и 6 и тем самым служит частью жесткого соединения между двумя пластинами . В данном варианте динамо-машина снабжена двумя кольцевыми фланцами 22 и 23, прикрепленными к 85 пластинам 21 и 6 с помощью винтов или заклепок 22' и 23' соответственно. Свободный конец 16' вала динамо-машины вводится через отверстие в пластина 6 так, чтобы проходить в камеру, образованную между внутренней торцевой стенкой 90 барабана 4 и пластиной 6, внутри которой также расположена остальная часть приводного механизма. , 75 21 21 6 21 16 , 80 , 21 6 , 22 23 85 21 6 22 ' 23 ' 16 ' 6 90 4 6, . В настоящем варианте осуществления предполагается 661,825, что барабан 4 предназначен для размещения не только средств привода динамо-машины, но также необходимых деталей для тормоза ступицы, и для этой цели в барабане предусмотрена дополнительная камера между пластины 6 и 21. , 661,825 4 , , 6 21. Как ясно видно из рис. 1, к внутренней стороне пластины 6 прикреплено несколько роликов, а вокруг них размещено кольцо 17, изготовленное из металла и обладающее определенной упругостью. Предпочтительно это кольцо изготавливается из пружинной стали или стали. Выступающий через пластину 6 вал 16' контактирует с парой роликов 15, 15'. Кольцо 17 расположено снаружи роликов 15 и 15', а также опорных роликов 7 и 7', и перетягивается за счет барабан 4 во время движения велосипеда с помощью выступающего элемента 19, прикрепленного к барабану и входящего в зацепление с выступом или выступом 20 на кольце 17. Путем перемещения параллельно оси элемент 19 может входить и выходить наружу. зацепления с элементом 20. Когда кольцо 17 увлекается барабаном, его движение будет передаваться всем роликам 7, 7' и 15, 15'. Последняя пара передает вращательное движение валу 16' динамо-машины. 1, 6, 17 , 16 ' 6 15, 15 ' 17 15 15 ' 7 7 ', 4 , 19 20 17 , 19 20 17 , 7, 7 ' 15, 15 ' 16 '. Чтобы повысить надежность передачи, внутреннее кольцо 18 расположено концентрично внутри кольца 17, так что внешняя периферия кольца 18 проходит между роликами 7, 7' и 13, 13' и контактирует с ними. и 13', подобно роликам 15 и 15', контактируют с валом 16' динамо-машины, так что последний окружен четырьмя роликами, каждый из которых приводится в движение кольцом 17, при этом внутреннее кольцо 18 получает свое привод от кольца 17 через ролики 7 и 7'. Ролики 7 и 7' вращаются на штифтах 8 и 8' соответственно, закрепленных на пластине 6. , 18 17, 18 - 7, 7 ' 13, 13 ' 13 13 ', 15 1
Соседние файлы в папке патенты