Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 13771
.txt 661519-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB661519A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФАЦИЯ- - ПАТЕНТ Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 26 августа 1949 г. : 26, 1949. 6619519 Заявление № 22279/49, поданное в Соединенных Штатах Америки 16 июля 1949 г. 6619519 22279/49 16, 1949. Полная спецификация опубликована: 21 ноября 1951 г. : 21, 1951. Индекс при приемке: -Класс 100 (5), . :- 100 ( 5), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствование механизма работы и управления насосом стереотипной машины для литья плит. . \\, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 688 2 , , , (правопреемники ИСИДОР ТОРНБЕРГ и ПОЛ Ли Н Дси ТОЛЛИСОН, оба граждане Соединенных Штатов Америки, проживают соответственно по адресу 670 8th , , , и \\, , , , , 688 2 , , , ( , , 670 8th , , , 157 Сэндфорд-авеню, Норт-Плейнфилд, 157 , , штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , ), , :- Настоящее изобретение относится к стереотипным машинам для литья листового проката и, более конкретно, касается механизма для нагнетания типового металла в пространство формы машины для литья листового металла под управлением механизма формирования пространства формы. , . Стереотипные формы для печати отличаются от печатных металлических форм в машинах для литья форм. . Они, по существу, включают пространство формы, образованное между относительно подвижными частями, состоящими из вогнутой литейной коробки и стержня с цилиндрической поверхностью, мат или матрицу, несущую типовой оттиск, прикрепленную к внутренней части литейной коробки, и металл, закачиваемый в пространство формы из На всех установках, кроме самых крупных, пространство формы открывается и закрывается, а металл закачивается вручную. Такие машины с ручным управлением иногда работают в неправильной последовательности, что приводит к опасности травмирования обслуживающего персонала, повреждения машин и потери рабочего времени. Например, насос может работать при открытом пространстве формы, проливая расплавленный металл на пол рядом с машиной. Кроме того, насос может работать второй раз перед удалением ранее отлитой плиты из пространства формы, в результате чего lЦена 2/-л. Расплавленный металл переливается через форму и разливается по машине и на пол. , , , , , , 2/- . Во многих современных литейных камерах матрица удерживается на вогнутой поверхности коробки с помощью вакуума, приложенного через небольшие отверстия в вогнутой поверхности коробки. Если оператор закачивает металл в пространство формы, когда в литейной камере нет матрицы, расплавленный металл втягивается в вакуумные отверстия 55, и машина, таким образом, выводится из эксплуатации до тех пор, пока не будет произведен дорогостоящий и трудоемкий ремонт. , 50 , 55 - . Целью настоящего изобретения является создание механического насосного механизма 60 для металла для стереотипных машин для литья листового металла, включающего в себя устройства, которые гарантируют, что пространство формы находится в надлежащем состоянии для приема расплавленного металла при работе насоса. Механизм изобретения обеспечивает средства управления, которые позволяют работать насосу для подачи металла в пространство литейной формы только после того, как литейная коробка и стержень находятся в замкнутом отношении, образуя пространство литейной формы 70, и только тогда, если в литейной камере находится матрица. Механизм изобретения также обеспечивает средства для предотвращения второй операции загрузки формы насосом до тех пор, пока форма 75 не будет открыта для удаления литой плиты и после этого повторно закрыта. 60 65 , 70 75 . При подробном описании изобретения будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых проиллюстрированы некоторые варианты осуществления изобретения. , , 80 . На рисунках: : Фиг.1 представляет собой вид сверху устройства, в котором реализовано изобретение, примененное к машине для литья листового металла такого типа, в которой используется вращающийся цилиндрический сердечник и литейная коробка, перемещаемая вбок; Фиг.2 представляет собой вид сбоку механизма, показанного на Фиг.1; Фиг.3 представляет собой вид в разрезе в меньшем масштабе 90°, сделанный по линии 3-3 на Фиг.1 и показывающий тип металлического бака и насоса 1_Fli 661,519 в разрезе; Фиг.4 представляет собой вид сверху механизма по линии 4-1 на Фиг.3; Фиг.5 представляет собой увеличенный вид в разрезе воздушного регулирующего клапана по линии 5-5 на Фиг.4; На фиг.6, 7 и 8 показаны виды воздушного регулирующего клапана и его механизма управления, выполненные по линии 6-6 на рис. 4 и показывающие соответственно механизм в положении, занимаемом при разрешении работы клапана (рис. 6), в положении занято, когда клапан срабатывает для осуществления хода загрузки формы металлическим насосом (рис. 7); и в положении, занятом, когда клапан заблокирован от срабатывания; Фиг.9 представляет собой вид сверху литейной камеры и стержня примерно в том же масштабе, что и фиг.4, частично в разрезе, показывающий механизм управления вакуумом, реагирующий на наличие или отсутствие матрицы в литейной камере; Фиг.10 - схематическое изображение пневматических и электрических соединений механизма управления накачкой; Фиг.11 представляет собой вид сбоку, иллюстрирующий модифицированную форму механизма, воплощающего изобретение и примененного к машине для литья листового типа, в которой используется полуцилиндрический сердечник, который перемещается по существу в горизонтальное положение для выгрузки отлитого листа; Фиг. 12 представляет собой вид сверху механизма управления рабочим клапаном насоса варианта реализации, показанного на фиг. 11, по линии 12-12 на фиг. 11, при этом механизм показан в положении, которое он занимает, когда пространство формы открыто и работа насоса предотвращена. ; Фиг.13 представляет собой вид сверху, аналогичный фиг.12, показывающий механизм в положении, которое он занимает, когда пространство формы закрыто и разрешена работа насоса; Фиг.14 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, выполненный по линии 14-14 на Фиг.13 и показывающий механизм управления воздухом и вакуумом; и фиг. 15 представляет собой схематическое изображение пневматических и электрических соединений модификации изобретения, показанной на фиг. 11-14. 1 85 ; 2 1; 3 90 3-3 1 1 _ 661,519 ; 4 4-1 3; 5 5-5 4; 6, 7 8 6-6 4 ( 6), ( 7); ; 9 4 , , ; 10 ; 11 ; 12 11 12-12 11, ; 13 12 ; 14 , , 14-14 13 ; 15 11-14. Ссылаясь на фиг. 1-4 включительно, механизм разливки пластин включает в себя стержень 1 и разливочную коробку 2, оба расположены вертикально на подходящем основании 3. через вал 5, шестерню 6 и коронную шестерню 7 6 ( Муфта , содержащая подвижную муфту 8, соединенную со шлицами на валу 5 и вступающую в зацепление с зубчатым элементом 8 ', прикрепленным к валу двигателя, управляет подачей вращательной мощности на сердечник Цистерна 9, содержащая расплавленный металл 10 6, расположена в печи 11 рядом с формовочным механизмом, а насос 12 обычной конструкции поддерживается кронштейном 6 в положении ниже поверхности металла в ванне. Насос 12 снабжен обычный поршень 70 13, шток поршня 14 и клапанный механизм 15. Рычаг насоса 16, шарнирно поддерживаемый шпилькой 17, соединен со штоком поршня 14 звеньями 18. Противовес 19 удерживается на удлинении рычага насоса 75 16, и съемная ручка 20 может быть предусмотрена для обеспечения возможности ручного управления насосом в чрезвычайных ситуациях. Силовой агрегат в виде пневмоцилиндра 21 для подачи энергии для работы насоса 80 шарнирно соединен с стоящим над землей удлинением 22 кронштейна 6, и шток поршня 23 этого цилиндра шарнирно соединен с рычагом ПУ ЛМП 16, как показано. 1-4, , 1 2, 3 1 4 5, 6 7 6 ( 8 5 8 ' 9 6 10 11 - 12 6 12 70 13, 14 15 16, 17, 14 18 19 75 16, 20 21 80 22 6, 23 16, . Конструкция пневмоцилиндра 21 85 такова, что при подаче сжатого воздуха к верхнему концу через шланг 24 шток поршня 23 выдвигается, а рычаг насоса 16 перемещается вниз для выполнения хода загрузки формы насосом 12, величина хода которого регулируется стопорным винтом 25, величина 90. При подаче сжатого воздуха в нижний конец цилиндра через шланг 26 шток поршня 23 втягивается, поднимая рычаг насоса 95 16 и опуская поршень насоса 13. в готовности к следующему ходу загрузки формы. 21 85 24, 23 16 12, 90 25 26, 23 , 95 16 13 . Пространство 27 формы, в котором отливают стереотипные пластины, образовано стержнем 100 1 и литейной коробкой 2, когда они расположены рядом, как показано на фиг. 4, и это пространство закрыто по бокам матричными зажимами 28 обычной конструкции. Металл данного типа вводится в пространство формы 105 через желоб 29, соединенный с насосом 12, как показано на фиг. 3 и 4. Пространство формы открывается для удаления плиты путем перемещения литейной коробки 2 вбок от стержня 1 и это достигается с помощью известных средств крепления и перемещения, показанных на рисунках 1 и 2 и в целом обозначенных 30. Когда пространство формы открывается, стержень 1 поворачивается на пол-оборота, чтобы перенести отлитую пластину 115 в открытое положение, противоположное литейную коробку, чтобы ее можно было снять с стержня. Это движение стержня на пол-оборота управляется механизмом сцепления известной конструкции, который теперь будет описан 120. 27 1 2 , 4, 28 105 29 12, 3 4 2 1 110 , 1 2 30 , 1 115 , , , 120 . Подвижная манжета 8 элюгата снабжена кольцевой канавкой, в которую входит ролик 31, поддерживаемый рычагом 32, имеющим ручку 33. Рычаг 32 удерживается 125 на неподвижном шарнире 34. Выступ рычага 32 за пределы шарнира 34 несет ролик 36 входит в зацепление с направляющей 35 смазывает маслом диск 37, расположенный чуть ниже и вращающийся вместе с сердечником, вращая коронную шестерню 7, которая вращает 130 стержень 1. Противоположно расположенные выемки 38. Рычаг 16 вверх для хода загрузки формы и 38 'на направляющей 35. затем рычаг опустится для обратного хода. 8 31 32 33 32 125 34 32 34 36 35 37 7 130 1 38 16 38 ' 35 . 32 lio_ _Ad ' 1 - . 6 61,519 661,519 коллектор 66, соединенный трубой 67 с всасывающим механизмом или источником вакуума 68. Согласно изобретению к трубе 67 подсоединен цилиндр 69 и подпружиненный поршень 70 в этом цилиндре подсоединен для замыкания электрических контактов 71, когда в коллекторе 66 создается вакуум, и для размыкания этих контактов, когда вакуум не создается, когда матрица 72 находится на месте в литейной камере 2. , он прижимается или прижимается к внутренней поверхности коробки и закрывает отверстия 65 так, что в каналах, состоящих из коллектора 66, трубы 67 и цилиндра 69, создается вакуум, перемещая поршень вправо, если смотреть на фиг. 32 lio_ _Ad ' 1 - . 6 61,519 661,519 66 67 68 , 69 67 70 71 66, 72 2, 65 66, 67 69, . -9 и замыкание контактов 71. Если в литейной камере нет матрицы, то отверстия 65 не закрыты, вакуум не создается и контакты 71 остаются открытыми. Манометр 73 может быть равен 2; предназначен для индикации вакуума в коллекторе литейной камеры. -9 71 , 65 , 71 73 2; . Концевой выключатель 74 известной конструкции установлен рядом со стороной литейной коробки 2 (фиг. 4). Рабочий рычаг 75 переключателя 74 зацепляется и перемещается в положение закрытия переключателя с помощью кронштейна 76 на литейной коробке 2, когда коробка перемещается в положение закрытия пространства формы рядом с стержнем 1. Таким образом, переключатель 74 замыкается только тогда, когда литейная коробка находится в закрытом положении по отношению к стержню. 74 2 ( 4) 75 74 76 2 1 74 . Ссылаясь на фиг. 10, управляющий ток от источника, обозначенного , включен в цепь, включающую провод 77, концевой выключатель 74, провод 78, вакуумные контакты 71, провод 79 и соленоид электромагнитного клапана 80 в воздухе. подводящая труба 46. 10, 77, 74, 78, 71, 79 80 46. Электромагнитный клапан 80 имеет известную конструкцию и открывается при подаче напряжения, чтобы впустить сжатый воздух через трубку 46, ведущую к впускному отверстию регулирующего клапана . При таком расположении металлический насос 12 может работать для выполнения хода загрузки формы. только в том случае, если матрица находится в литейной камере и литейная коробка находится в замкнутом отношении к стержню, и то только в том случае, если последняя ранее отлитая пластина была удалена из пространства формы путем поворота стержня на пол-оборота. 80 - 46 , 12 . Модифицированная форма устройства для осуществления изобретения показана на фиг. . 11-15 Эта модификация применяется к известной форме устройства для литья листов, в котором используется полуцилиндрический стержень 81, переносимый роликами 82, движущимися по направляющим 83, причем стержень 81 соединен с рамой 84 поворотными рычагами 85 так, что стержень может перемещаться из от вертикально закрытого положения рядом с неподвижным разливочным ящиком 86 до горизонтального открытого положения, в котором литая плита 87 выгружается. Сердечник 81 показан пунктирными линиями в закрытом положении и сплошными линиями в открытом положении на фиг. 11. Ножная педаль 88. может быть предусмотрена возможность выводить стержень 81 из литейной коробки 86 после отливки плиты, а также предусмотрена обычная ручка 88' для наклона и возврата стержня. 11-15 - 81 82 83, 81 84 85 - 86 87 81 11 88 81 86 88 ' . Плавильный тигель 89 расположен в печи 90 и снабжен одноходовым насосом 70 91, подсоединенным для подачи расплавленного металла в пространство формы между литейной коробкой 86 и стержнем 81 через желоб 92. 89 90 70 91 86 81 92. Насос 91 приводится в действие рычагом насоса 93 с противовесом, соединенным с поршневым штоком 94 насоса 75 и шарнирно закрепленным на кронштейне 95. 91 93 75 94 95. Пневматический цилиндр 96, шарнирно поддерживаемый своим нижним концом в кронштейне 97, имеет поршневой шток 98, шарнирно соединенный с рычагом насоса 93, как показано. Трубка 99 окружает 80 поршневой шток 98, а ее верхний конец действует как упор для зацепления с гайка 100, резьбовое соединение со стержнем 98 и с регулируемой резьбой для фиксации величины хода зарядки металла. Воздушные шланги 101 и 102 85. 96, 97, 98 93, 99 80the 98 100 98 101 102 85. ведут соответственно к нижнему и верхнему концам пневмоцилиндра 96 от регулирующего клапана '. Клапан ' имеет ту же конструкцию, что и клапан , описанный выше. , , 96 ' ' , . Он действует для подачи сжатого воздуха из трубки 103 подачи воздуха 901 в шланг 101 и, таким образом, приводит в действие насос 91 посредством хода зарядки металла, когда рукоятка клапана 104 перемещается вперед, как показано на фиг. 11, и подает сжатый воздух в шланг 95, 102 и, таким образом, приводит насос в движение обратного хода, когда рукоятка 104 возвращается в заднее положение после отпускания. 901 103 101 91 104 , 11, 95 102 104 . Как показано на фиг. 12, 13 и 14, шиберный клапан ' и его механизм управления установлены на кронштейне 105, прикрепленном к раме машины 84. Ползун 106, несущий стержень 107, установлен с возможностью скольжения в кронштейне. Регулируемый винт 108 выступает из 105. конец стержня 107 фиксируется в отрегулированном положении гайкой 110. Пружина 111, соединенная между ползунком 106 и кронштейном 105, смещает ползун и стержень 107 влево в положение 110, показанное на фиг. 11 и 12. Стопорная планка 112 шарнирно установлена на кронштейне 105 и поджимается пружиной 113 для перемещения против часовой стрелки к стопорному штифту 114, в этом положении планка 112 предотвращает работу насоса 115. 12, 13 14, ' 105 84 106 107 108 105 107 110 111 106 105 107 110 11 12 112 105 113, 114, 112 115. Движение рукоятки клапана 104 (рис. 12) Защелка 115 шарнирно установлена на ползуне 106 и под действием пружины 116 поворачивается против часовой стрелки в направлении положения, зацепляющего стопорный штифт 117. 120 В этом положении свободный конец защелка 115 находится на одной линии со штифтом 118 на стопорной планке 112, так что перемещение ползуна 106 вправо перемещает стопорную планку 112 вправо и уводит ее с пути 125; ручка клапана 104, как показано на фиг. 13. Ступица 119 на рычаге 120, соединенном с сердечником 81, несет вал ролика 82 и совмещена с концом винта. Когда сердечник 81 перемещается в вертикальное или вертикальное положение. в закрытом положении рядом с литейной коробкой 86, ступица 119 зацепляется с винтом 108 и перемещает стержень 107 и салазку 106 вправо против смещения пружины 111 в положение, показанное на фиг. 13. 104 ( 12) 115 106 116 117 120 , 115 118 112 106 112 125; 104, 13 119 120 81 82 81 39 661,519 86, 119 108 107 106 111 13. Во время этого движения защелка 115 перемещает стопорную планку 112 вправо от пути канала 104 клапана, и после этого эту ручку можно потянуть вперед, чтобы вызвать ход подачи металла в насос 91. Это движение ручки вперед. 104 перемещает защелку 115 с пути штифта 118, а пружина 113 возвращает стопорную планку 112 в положение, в котором она зацепляется со стороной ручки 104. Затем, когда ручка 104 возвращается в свое заднее положение, вызывая при обратном ходе насоса 91 стопорная планка 112 защелкивается под ручкой 104 и предотвращает ее последующее перемещение, вызывающее повторение хода загрузки металла насоса. Когда стержень 51 наклоняется для выгрузки литой пластины 87, а затем возвращается обратно в закрытое положение, защелка 115 снова уводит стопорную планку 112 с пути ручки клапана 104 и тем самым приводит механизм в состояние для последующего хода подачи металла насосом 91. , 115 112 104, 91 104 115 118 113 112 104 , 104 91, 112 104 51 87, , 115 112 104 91. Литейная камера 86 устройства, показанного на фиг. 11, снабжена вакуумным коллектором и отверстиями для притягивания матрицы к вогнутой поверхности литейной камеры, как было объяснено выше в связи с фиг. 9. Трубка 121, фиг. 15, соединяющая источник вакуума 122 с литейной коробкой 86 также соединен с цилиндром 123, несущим подпружиненный поршень 124, который замыкает электрические контакты, когда наличие матрицы в литейной коробке создает вакуум в трубе 121, при этом контакты 125 разомкнуты. если матрицы нет. 86 11 , 9 121, 15, 122 86 123 124 121, 125 . Когда ручка 104 клапана ' перемещается в положение хода зарядки, если в литейной коробке 86 имеется матрица, контакты 125 замыкаются и на электромагнитный клапан 126 подается питание через схему, показанную на фиг. 15, допускающую сжатие. воздух на вход клапана ' через трубку 127. Сжатый воздух проходит через шланг 101 к нижнему концу пневмоцилиндра 96, поднимает плунжер 98 и тем самым вызывает такт зарядки насоса 91. 104 ' , 86, 125 126 15, ' 127 101 96, 98 91. Освобождение рукоятки клапана 104 позволяет вернуть клапан в положение обратного хода, при котором сжатый воздух подается по шлангу 102 к верхнему концу пневмоцилиндра 96, опуская шток поршня 98 и возвращая насос в положение готовности. для следующего хода загрузки. Второе действие рукоятки клапана 104 предотвращается стопорной планкой 112 до тех пор, пока стержень 81 не откроется для удаления из него литейной плиты. 104 102 96, 98 104 112 81 . Поскольку стопорный стержень 112 убирается с пути ручки 104 клапана только тогда, когда руда 81 прилегает к литейной камере, ход загрузки металла не может произойти до тех пор, пока не будет закрыто пространство формы. 112 104 - 81 , . Из приведенного описания станет 70 очевидным, что изобретение обеспечивает механизм безопасной работы насоса для расплавленного металла, при этом механизм таков, что предотвращает перекачку металла при открытом пространстве формы или 75 при загруженном металле. или литой плиты в пространстве формы. Если для удержания матрицы прижатой к вогнутой стенке литейной камеры используется вакуум, механизм по изобретению также предотвращает закачку металла в пространство формы, если матрица не находится на месте. Это будет понятно. что в машинах для литья листового проката, лишенных этой вакуумной функции, описанное управление, реагирующее на вакуум, будет исключено без изменения структуры или функций других вышеописанных механизмов безопасности. , 70 , 75 , 80 , 85 - . Теперь подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, 90 90
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 20:31:55
: GB661519A-">
: :
= "/";
. . .
661521-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB661521A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ЭРИК АРТИУР ТЕЙЛОР. : . 3 Дата подачи полной спецификации: 19 апреля 1950 г. 3 : 19, 1950. Дата подачи заявки: 8 сентября 1949 г. № 23297/49. : 8, 1949 23297/49. Полная спецификация опубликована: 21 ноября 1951 г. : 21, 1951. Индекс при приемке - класс 40 (), АЕ 3 (:); АЕ 6 (д:с:в). - 40 (), 3 (: ); 6 (: : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в антеннах или в отношении них Мы, 3 & , , британская компания, расположенная на Кембриджской артериальной дороге, Энфилд, в графстве Миддлсекс, настоящим заявляем об изобретении, за которое -6 мы молимся. что патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , 3 & , , , , , ( , , -6 , , :- Настоящее изобретение относится к антеннам, в частности к антеннам для использования внутри помещений с телевизионными приемниками. . Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать антенну для использования в зонах с высокой мощностью сигнала, которую можно установить внутри помещения практически в любом доступном положении. 16 . Еще одной целью изобретения является создание антенны, которую чрезвычайно просто изготовить и установить, а также которая не является дорогостоящим изделием в первую очередь. . В соответствии с настоящим изобретением антенна для легкого монтажа внутри здания для приема радиоэнергии очень высокой частоты содержит пару гибких электрических проводников или элементов, каждый из которых покрыт изолирующим материалом и приспособлен для закрепления по длине на стене. , балка или другой конструктивный элемент здания, изолирующее крепление для приема и размещения одного конца каждого проводника в тесном контакте друг с другом, а также коаксиальная линия передачи, соединенная с концами проводника в креплении и отходящая от него для подключения к приемнику, каждый гибкий проводник или элемент, длина которого составляет приблизительно одну четверть длины волны радиоэнергии, которую желательно принимать. Предпочтительно, каждый гибкий элемент состоит из двух отрезков гибкого провода, удерживаемых на близком расстоянии друг от друга с помощью полотна из изолирующего материала, что позволяет элементы, подлежащие прикреплению к стенам или т.п. с помощью кнопок или канцелярских кнопок, вдавленных через полотно в стену или т.п. , , , , , . Для того, чтобы изобретение было более понятным, один из вариантов его осуществления теперь будет описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: 21- 661,521 , 50 : На рисунке 1 показан вид всей антенны в разрезе, на рисунке 2 показан вид крепления со снятой крышкой, на рисунке 3 показан поперечный разрез по линии - на рисунке 1, а на рисунках 4 и 5 схематически показаны два типовые установки из 60 антенн. 1 , 2 55 , 3 - - 1, 4 5 60 . Крепление 10 представляет собой отлитую из двух частей синтетического изоляционного материала, причем две части обозначены цифрами 11 и 12. Эти детали совершенно одинаковы и изготавливаются 65 с помощью одной и той же формы. 10 - , 11 12 65 . Крепление выполнено с трубчатой частью 13 для крепления конца коаксиальной линии передачи с низким импедансом 14 и с двумя наборами отверстий 15 и 16 70 для крепления внутренних концов гибких четвертьволновых элементов 17 и 18. Два отверстия 19 и 70. 20, проходят через крепление, через которое проходят болты 21 и 21а и соединяются с гайками для скрепления 75 двух частей 11 и 12 вместе. Каждый из гибких четвертьволновых элементов состоит из пары гибких проводов 22 и 23, которые окружены и на равном расстоянии от изоляции 24, которая 80 имеет вид тонкой перемычки между проводами. В креплении болты 21 и 21а проходят сквозь эту перегородку и надежно фиксируют концы гибких элементов. 13 14 15 16 70 17 18 19 20 21 21 75 11 12 22 23 24 80 , 21 21 . На внешних концах гибких элементов 85 отформованы торцевые крышки 25 и 26 из изоляционного материала, которые сужаются к своему крайнему концу и снабжены отверстием, через которое можно пройти прихватками для закрепления концов 90 элемента. крепления, провода 22 и 3 от элемента 17 соединяются между собой и припаиваются к центральному проводнику коаксиальной линии передачи 14 в точке 27, а провода 22 и 23 элемента 95 18 соединяются между собой и присоединяются к 661,52 и косичка от внешнего проводника коаксиального кабеля в точке 28. Отверстие 29 проходит по центру крепления для установки одного крепежного винта, при этом опора для верхней стороны крепления, когда винт вкручен до упора, обеспечивается внутренней втулкой 30. Следует иметь в виду, что трубчатая часть 13 и отверстия 15 и 16 наполовину сформированы по краям двух частей крепления и что привинчивание частей вместе с помощью винтов 21 и 21а будет зажимать линию передачи и элементы. на позиции. 85 25 26 90 , 22 ,3 17 14 27 22 23 95 18 661,52 28 29 , 30 13 15 16 ; 21 21 . При использовании, как показано на рисунке 41, выбирается положение в комнате, где один из элементов, предпочтительно элемент 17, прикрепленный к центральному проводу линии передачи, крепится торцевой крышкой 25 к положению около потолка и вытягивается вертикально вниз. Для идентификации -элемент 17, на торцевой крышке можно разместить цветное пятно 25. Крепление крепится к стене в выдвинутом положении элемента, а другой элемент продолжается вертикально вниз до верха плинтуса 31. В этот момент элемент 18 согнут под прямым углом и прикреплен к верхней части плинтуса под окном 32. -два элемента закреплены через определенные промежутки по длине прихватками 33, вбитыми через перемычку 24 в стены и в лыжи- Линия передачи 14 отводится от крепления в направлении под прямым углом к элементу 17 на расстояние не менее шести дюймов и затем выводится вниз к плинтусу, по которому идет к телевизионному приемнику. Линия передачи закрепляется любым из обычные типы зажимов - для крепления электропроводки. При размещении антенны возле окна обнаруживается, что вертикальные элементы полностью или почти полностью закрыты оконными шторами. 41 , 17 25 - 17, 25 31 , 18 32 - 33 24 , - 14 - 17 - . В доме можно выполнить множество других вариантов размещения антенны, например, верхний элемент можно прикрепить к дверному косяку или нижний элемент можно пропустить под ковром. Следует также понимать, что верхний элемент не обязательно должен располагаться в доме. полностью вертикальная линия, но ее можно согнуть, чтобы она соответствовала выступам на стене, например рельсам для картин. , , . Антенна также может быть установлена на балках крыши, как показано на рисунке 5', чтобы сформировать перевернутую -образную антенну, чтобы получить направленный эффект и уменьшить принимаемые помехи. Если расположение балок крыши позволяет, антенну также можно установить как вертикальный или вертикальный диполь. За счет использования двух равноудаленных проводов в каждом элементе следует понимать, что антенна становится чувствительной к большей полосе пропускания, чем в случае с элементами, каждый из которых состоит из одного провода. . 5 ', , - , - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 20:31:58
: GB661521A-">
: :
661523-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB661523A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 661,523 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 16 сентября 1949 г. 661,523 : 16, 1949. № 23930/49. 23930/49. /\ возраст// Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 18 ноября 1948 года. /\ // 18, 1948. Полная спецификация опубликована: 21 ноября 1951 г. : 21 1951. Индекс при приемке:-Класс 96,Б(1:3 а:13 ил). :- 96, ( 1: 3 : 13 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Бумага для печати Мы, , из Дейтона и Балтимора, в штатах Огайо и Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, соответственно, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством указанного штата Мэриленд. , настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: ' , , , , , , Com6 , , :- Настоящее изобретение относится к бумаге для печати и, в частности, относится к бумаге для печати, имеющей повышенную устойчивость к растеканию чернил. , , . Устойчивость к растеканию чернил, то есть распространению чернил за пределы участков печатного или письменного отпечатка, до сих пор контролировалась путем использования наполнителя или материала покрытия с мелкими частицами, причем частицы образуют абсорбирующую и поверхностно-адсорбирующую структуру, которая имеет тенденцию удерживать жидкую часть чернил от растекания. Лучшим и наиболее широко известным и используемым материалом для этой цели до настоящего времени был каолин, который состоит из чешуйчатых частиц, образующих на своих поверхностях адсорбционные области. широкие внешние поверхности. , , , , - pur2 , , , - . Основная особенность настоящего изобретения состоит в создании печатной бумаги, состоящей из печатной бумаги, имеющей на своей печатной поверхности цеолитовый материал для предотвращения растекания чернил. Частицы цеолитовых материалов имеют естественные каналы, проходящие внутри них, которые достаточно велики. чтобы обеспечить проникновение молекул масла или другой печатной жидкости. Каналы образуют скелетную сеть в каждой частице, что значительно увеличивает доступную адсорбирующую поверхность на единицу объема материала. , , , , . По сравнению с адсорбирующими материалами, используемыми в настоящее время для наполнения и покрытия бумаги, которые обладают только поверхностной адсорбцией, цеолитовые материалы обладают гораздо большей адсорбционной способностью из-за внутренних каналов и, следовательно, их требуется гораздо меньше для получения стандартных характеристик растекания чернил. , , , , . Вышеупомянутые и другие особенности изобретения теперь будут рассмотрены более подробно со ссылкой на конкретные примеры и способы, с помощью которых изобретение может быть реализовано на практике. 50 , . Цеолитные материалы, которые существуют в природе, представляют собой силикаты алюминия, имеющие основные обменные катионы натрия или кальция, которые могут быть заменены ионами других металлов, таких как никель, медь, железо, цинк, ртуть, барий, свинец, эдмий или 60 калий. В настоящее время признаны основные типы структур или каркасов цеолитовых частиц, представленные следующими минералами: , 55 , , , , , , , , , 60 , : Анальцит ( 2)06 -1 + 1 20 ( Чабазитель ( 112 4)012 -2 (+ 2, 2 + 1 ( 6 1 Натролит ( 2 2), 0 -2 1, 21120 иеуландит ( 7)08 -2 + 2 61 10 Содалит, гельвит и нозелит являются другими примерами хорошо известных цеолитовых материалов 70 Цеолитовые материалы, изготовленные искусственно и имеющие типичную канальную внутреннюю структуру включены в класс веществ, полезных для целей настоящего изобретения. 75 Все эти цеолитные структуры доступны или могут быть измельчены до формы частиц размером порядка 10 микрон, которая подходит для наполнения или покрытия бумаги. ( 2)06 -1 + 1 20 ( ( 112 4)012 -2 (+ 2, 2 + 1 ( 6 1 ( 2 2),0 -2 1, 21120 ( 7)08 -2 + 2 61 10 , 70 , - 75 10 . Поскольку наполнение бумаги требует использования оборудования для изготовления бумаги, предпочтительная форма изобретения относится к использованию цеолитового материала в качестве ингредиента бумажного покрытия, содержащего частицы цеолита и связующее или клей. Улучшенные печатные характеристики, обеспечиваемые цеолитовым материалом, связаны только с его адсорбционной способностью, можно использовать смесь цеолитных частиц различных 90-членных минералов этого класса. , , 85 , 90 . : 2 661 523 - Бумага для печати, согласно предварительному бумажному материалу, представленному в изобретении, была успешно изготовлена на печатной поверхности из цеолитового материала путем приготовления 20% по весу бумажного покрытия, препятствующего вытеканию чернил. : 2 661 523 - , , 20 % .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 20:32:01
: GB661523A-">
: :
661524-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB661524A
[]
Идентификатор ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 661,524 661,524 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 19 сентября 1949 г. : 19, 1949. № 240521/49. 240521/49. Полная спецификация опубликована: 21 ноября 1951 г. : 21, 1951. Индекс при приемке: - Класс 83 (), М 9 а. :- 83 (), 9 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в непрерывной прокатке металлических прутков, прутков и т.п. Мы, Тим Э. & , британская компания из Эколсфилда, Шеффилда и УИЛЬЯМА , , & , , , , , британский субъект, зарегистрированный по адресу Компании, настоящим заявляет о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , ' , , : - Настоящее изобретение относится к непрерывной прокатке металлического стержня, прутка и т.п., где система проектирования проходов обеспечивает, что сечение металла изменяется в результате последовательных проходов от одной прокатной клети к следующей, к секции или от нее. в котором два его основных размера, расположенные под прямым углом друг к другу, не равны относительно или по отношению к сечению, в котором такие размеры по существу равны, причем последнее условие достигается в готовом прокатанном профиле. , , , , . Для обеспечения вышеуказанных условий применяются различные системы конструкции проходов, обычно это система овальных и круглых форм, или овальных и квадратных форм, или ромбовидных и квадратных форм, а иногда и система овалов и овалов с краями. , , , , , , , . Для реализации таких систем проектирования проходов известны и применяются в течение некоторого времени различные схемы станов непрерывных и полунепрерывных станов, в которых используются как горизонтально-зональные, так и вертикальные прокатные клети. Эти станы обычно состоят из ряда клетей, расположенных одна за другой и таких расстояние друг от друга, на котором прокатываемый материал находится в двух или более клетях одновременно. В некоторых классах продукции, где точность не является критерием, допускается при прокатке материала применять к нему небольшое натяжение или растягивающее действие между соседними клетями. - , , . Это действие растяжения или натяжения достигается за счет регулирования скорости соседних валков мельницы, но оно, однако, способствует потере точности и поэтому для некоторых других классов станов недопустимо. , , , , . Там, где точность является критерием, скорость соседних прокатных валков устанавливается так, что во время процесса прокатки образуется цепная связь или петля, и необходимо предусмотреть механизм 2/- для содержания и управления этими 50 петлями и формой и тип такого используемого механизма управления в значительной степени зависит от формы и положения секции между каждой парой клетей. Известный тип стана непрерывной прокатки для такой работы 55 использует ряд вертикальных и горизонтальных клетей, расположенных поочередно с горизонтальный стенд в качестве финишной единицы, этот горизонтальный стенд производит окончательную круглую, квадратную или другую подходящую секцию, имеющую два основных 60 равных размера. , 2/- 50 , 55 , , 60 . Поскольку чистовая клеть представляет собой горизонтальную единицу, то есть валковую клеть с горизонтальными валками, каждая чередующаяся секция материала, имеющая два основных размера 65 неравных, должна перемещаться между двумя клетями, причем ее главный размер вертикальен. нецелесообразно и по разным причинам нежелательно, чтобы материал такого сечения образовывал цепную цепь 70 в направлении вниз, и должен быть предусмотрен механизм для отбрасывания цепной цепи в сторону, а именно в направление меньшего размера сечения. Если сечение по существу круглое или квадратное, материал 75, конечно, можно закручивать либо в направлении вниз, либо в сторону, но если сечение плоское, например прямоугольник, тогда оно должно быть петля вниз Поскольку обычный непрерывный прутковый стан должен производить круглые, квадратные и плоские прокаты, поэтому между каждой парой клетей необходимо предусмотреть оборудование для размещения как боковых, так и нисходящих контактных цепей. , , , , 65 , , , 70 , , , , 75 , , , , , , 80 , , . Целью настоящего изобретения является создание конструкции и устройства прокатного стана, в котором можно было бы избежать боковых контактных цепей. 85 . В прокатном стане, использующем горизонтальные и вертикальные прокатные клети, расположенные одна за другой, для прокатки материала, сечение которого поочередно меняется на то или от того, в котором два основных размера не равны, или от секции, в которой указанные размеры по существу равны, Особенность 95 настоящего изобретения состоит в том, что клеть чистовой прокатки и каждая предыдущая альтернативная клеть валков представляют собой вертикальную клеть -, 5j 2 661524, а остальные являются горизонтальными валковыми клетями, при этом все упомянутые прокатные клети обеспечивают систему такие конструкции проходов, что секция материала, выходящего из каждой горизонтальной прокатной клети, представляет собой секцию, в которой два его основных размера не равны и главный размер лежит по существу горизонтально, в то время как секция, вытекающая из каждой вертикальной прокатной клети, является секцией, в которой два основных размера по существу равны, при этом допустимы нисходящие цепные связи материала между соседними валковыми клетями. 90 , 95 - , 5j 2 661,524 , . Это обеспечивает то преимущество, что единственный механизм, который требуется между каждой соседней парой валковых клетей, - это механизм, который будет содержать и контролировать нисходящую цепную связь. . Ссылаясь на представленный здесь схематический чертеж: на фиг. 1 представлен схематический вид сверху, показывающий известное ранее расположение чередующихся горизонтальных и вертикальных прокатных клетей стана непрерывной прокатки. : 1 . На фиг.2 показаны схематические виды, иллюстрирующие литники валков стана, показанного на фиг.1, которые придают материалу систему чередующихся овальных и круглых форм при прокатке в таком стане. 2 1 . Фиг.3 представляет собой схематический вид в перспективе валков Тигов 1 и 2 с проходящим через них материалом. 3 1 2 . Фиг.4 представляет собой схематический вид сверху расположения чередующихся горизонтальных и вертикальных прокатных клетей стана непрерывной прокатки согласно настоящему изобретению. 4 . На фиг.5 показаны схематические виды створок валков стана, показанного на фиг.4, дающие, в качестве примера, систему чередующихся овальных и круглых форм материала при прокатке через него. 5 4 , , . Фиг.6 представляет собой схематический вид в перспективе валков, показанных на фиг.4 и 5, показывающий протекающий через них материал. 6 4 5 . На рисунках 1, 2 и 3 чистовая клеть А и каждая предшествующая альтернативная клеть А содержат горизонтальные валки, которые придают выходящему из них материалу Х (рис. 3) круглое сечение, в то время как остальные клети В содержат вертикальные валки, которые придают овальное сечение изделию. материал, следовательно, материал, текущий из каждой вертикальной прокатной клети в горизонтальную прокатную клеть , имеет овальное сечение, основной размер которого расположен вертикально, в результате чего петля или цепная связь такого сечения должна быть направлена в сторону, как показано буквой . Рис. 3, при этом оставшиеся петли, приданные круглым секциям, могут быть направлены в сторону или вниз, причем последнее является наиболее экономичным и удобным. 1, 2 3, ( 3) , , 3 , . На фиг.4, 5 и 6, показывающих улучшенную компоновку согласно настоящему изобретению, чистовая валковая клеть С и каждая предыдущая альтернативная валковая клеть С содержат вертикальные валки для придания материалу Х (фиг. 6) выдачи из них круглого сечения и оставшейся части. валковые клети содержат горизонтальные валки, которые придают материалу овальное сечение, при этом основной размер указанного овала расположен горизонтально, в результате чего может быть разрешена нисходящая петля или цепная линия к такому сечению, как 70, показанному на фиг. 6, и поскольку нисходящая петля или цепная связь всегда предусмотрена. допустимо круглое сечение, материал, протекающий через сборку горизонтальных и вертикальных валковых клетей согласно настоящему изобретению, может протекать по нисходящим петлям или контактным сетям между всеми клетями, как показано на фиг.6. 4, 5 6, , ( 6) 70 6 , 75 6. Хотя система чередующихся овальных и круглых форм проиллюстрирована на чертежах в качестве примера, следует понимать 80, что изобретение не ограничивается ею и что может быть использована любая другая система конструкций проходов, в которой форма Альтернативными секциями является та, которая имеет два неравных основных размера, при этом, конечно, важно, чтобы такие секции исходили из горизонтальных трибун. , , 80 , 85 . Поскольку механизм управления, необходимый для нисходящих петель или цепных цепей, более прост и недорог, чем механизм управления, необходимый для боковых петель или цепных цепей, из этого следует, что прокатка материала в соответствии с настоящим изобретением будет более экономичной, чем до сих пор. 90 , . Как уже указывалось, тип стана, к которому относится настоящее изобретение, также необходим для прокатки плоских секций, которые имеют прямоугольную или аналогичные секции, и такие секции прокатываются с сохранением их основного размера в горизонтальном положении и, следовательно, только используются горизонтальные прокатные клети 100, и прокатный стан согласно настоящему изобретению в равной степени пригоден для прокатки таких профилей за счет использования валков в горизонтальных клетях только при неработающих валках вертикальных клетей или использовании в качестве «окантовочных» валков 105, т.е. для «наращивания» краев плоской секции, как это иногда делается с горизонтальными рулонами, при этом секция все еще остается с ее основным размером, сохраняя ее в горизонтальном положении, а также сохраняют нисходящие петли 11 или цепные линии. , 95 100 "" 105 , , " " , 11 . Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом его следует осуществить, -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 20:32:04
: GB661524A-">
: :
661525-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB661525A
[]
Икс ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 661,525 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 20 сентября 1949 г. 661,525 : 20, 1949. № 24112/49. 24112/49. Заявление подано в Германии 1 октября 1948 года. 1, 1948. Полная спецификация опубликована 21 ноября 1951 г. 21, 1951. Индекс при приемке: -Класс 80 (), 3 . :- 80 (), 3 . Механизм управления для переключения скоростей транспортных средств Мы, , немецкая компания из Руссельсхайма-на-Майне, Кирмнани, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено следующим заявлением: , , , , , , :- Изобретение относится к механизму управления переключением передач автомобилей, в котором выбор и переключение скоростей происходит за счет продольного перемещения и вращения ударной штанги, параллельной рулевой колонке и перемещаемой рычагом управления, предпочтительно расположенным в непосредственной близости под рулевым колесом Передача управляющего движения на колеса переключения скоростей передачи осуществляется с помощью звеньев, шарнирно соединенных с ударной штангой, которые ведут к картеру шестерни и перемещают управляющие валы или муфты. Преимущества этих устройств управления заключаются в возможности легко манипулировать рычагом управления с рулевого колеса и в отсутствии обычного рычага управления, который препятствует свободе движения ноги. , , . Устройства управления, о которых идет речь, устарели; Целью изобретения является усовершенствование и снижение стоимости известных устройств за счет конструктивных модификаций, в частности за счет уменьшения количества подвижных частей. ; - , . Изобретение заключается в том, что стержень штифкера, переключаемый и вращающийся с помощью рычага ручного управления, и средства выбора и переключения передач соединены между собой одним звеном, которое на одном конце соединено шарниром. к нижнему концу ударника, причем конец которого, направленный навстречу шестерне, связан с переключающе-переключающим элементом таким образом, что при продольном перемещении ударника происходит выбор группы скоростей с одновременной блокировкой другие группы скоростей, а при вращении ударного штока шестерни или муфты приходят в зацепление. , , , - , , , -, . Другие признаки изобретения изложены в последующем описании предпочтительного варианта осуществления и формуле изобретения. - - - - - -. На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой вид в перспективе части автомобиля 2/-1 и показывает кожухи сцепления и шестерни, а также устройство управления согласно изобретению; на фиг.2 - разрез верхнего конца штанги бойка и рычага ручного управления; 55 Рис. 3 представляет собой часть корпуса коробки передач, крышка средства выбора и переключения передач прорезана, а передняя пластина управления снята; Фиг.4 представляет собой вид нижнего конца 60 ударного стержня и его разрез по линии 4-4; фиг.5 - разрез по линии 5-5 фиг.3; и фиг. 6 представляет собой вид в направлении стрелки 6 6 на фиг. 4. , 1 2/-1 ; 2 ; 55 3 , ; 4 60 4-4; 5 5-5 3; 6 65 6 4. На чертеже 1 - шасси автомобиля, 2 - двигатель, 3 - кожух сцепления и 4 - кожух коробки передач. На неподвижной рулевой колонке 5, которая своим нижним концом 70 расположен рулевой механизм 6, который прикрепленный к шасси, параллельно ему расположен возвратно-поступательный и вращающийся трубчатый ударный стержень 7, который приводится в действие рычагом 8 ручного управления, расположенным рядом с рулевым колесом и 75 под ним. Как описано ниже, движения ручного рычага 8 вверх и вниз , т. е. продольные перемещения ударной штанги 7, служат для выбора передаточных чисел шестерен, которые 80 сгруппированы в две группы; При этом фактическое переключение передач осуществляется за счет покачивания ручного рычага 8, т. е. вращения ударной штанги 7. На верхнем конце неподвижной рулевой колонки 5 установлен кронштейн 85 9, на котором установлен подшипник 10 для подвижный ударный стержень 7, а также вилочную головку 11 в форме фланца для установки ручного рычага 8. Ручной рычаг 8 содержит каналообразный колпачок 12 и трубчатую рукоятку 13 с рукояткой 14. Рычаг установлен с возможностью поворота. на штифте 15 на держателе 9. Уголок 16, приваренный к верхнему концу ударной штанги 7, имеет сферическое расширение 17, направляющее ударную штангу в подшипнике 95 ударника 9, а также сферический расширенный конец 18, который проходит в трубчатую часть захвата 13 ручного рычага 8, где он упирается в пружину 20. Расположен во втулке 19 100. Дополнительный кронштейн 21 (рис. 1–6) установлен на нижнем конце рулевого управления. /1) : ОПИСЫВАЮ колонку 5 и несет в себе направляющий болт 22 для ударного стержня 7. К нижнему концу ударного стержня приварен стержень 23 П-образного сечения, в который ввинчен болт 24 со сферической головкой. 25, которая закреплена гайкой 27. Гнездо 26 для сфериче
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB661519A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФАЦИЯ- - ПАТЕНТ Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 26 августа 1949 г. : 26, 1949. 6619519 Заявление № 22279/49, поданное в Соединенных Штатах Америки 16 июля 1949 г. 6619519 22279/49 16, 1949. Полная спецификация опубликована: 21 ноября 1951 г. : 21, 1951. Индекс при приемке: -Класс 100 (5), . :- 100 ( 5), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствование механизма работы и управления насосом стереотипной машины для литья плит. . \\, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 688 2 , , , (правопреемники ИСИДОР ТОРНБЕРГ и ПОЛ Ли Н Дси ТОЛЛИСОН, оба граждане Соединенных Штатов Америки, проживают соответственно по адресу 670 8th , , , и \\, , , , , 688 2 , , , ( , , 670 8th , , , 157 Сэндфорд-авеню, Норт-Плейнфилд, 157 , , штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , ), , :- Настоящее изобретение относится к стереотипным машинам для литья листового проката и, более конкретно, касается механизма для нагнетания типового металла в пространство формы машины для литья листового металла под управлением механизма формирования пространства формы. , . Стереотипные формы для печати отличаются от печатных металлических форм в машинах для литья форм. . Они, по существу, включают пространство формы, образованное между относительно подвижными частями, состоящими из вогнутой литейной коробки и стержня с цилиндрической поверхностью, мат или матрицу, несущую типовой оттиск, прикрепленную к внутренней части литейной коробки, и металл, закачиваемый в пространство формы из На всех установках, кроме самых крупных, пространство формы открывается и закрывается, а металл закачивается вручную. Такие машины с ручным управлением иногда работают в неправильной последовательности, что приводит к опасности травмирования обслуживающего персонала, повреждения машин и потери рабочего времени. Например, насос может работать при открытом пространстве формы, проливая расплавленный металл на пол рядом с машиной. Кроме того, насос может работать второй раз перед удалением ранее отлитой плиты из пространства формы, в результате чего lЦена 2/-л. Расплавленный металл переливается через форму и разливается по машине и на пол. , , , , , , 2/- . Во многих современных литейных камерах матрица удерживается на вогнутой поверхности коробки с помощью вакуума, приложенного через небольшие отверстия в вогнутой поверхности коробки. Если оператор закачивает металл в пространство формы, когда в литейной камере нет матрицы, расплавленный металл втягивается в вакуумные отверстия 55, и машина, таким образом, выводится из эксплуатации до тех пор, пока не будет произведен дорогостоящий и трудоемкий ремонт. , 50 , 55 - . Целью настоящего изобретения является создание механического насосного механизма 60 для металла для стереотипных машин для литья листового металла, включающего в себя устройства, которые гарантируют, что пространство формы находится в надлежащем состоянии для приема расплавленного металла при работе насоса. Механизм изобретения обеспечивает средства управления, которые позволяют работать насосу для подачи металла в пространство литейной формы только после того, как литейная коробка и стержень находятся в замкнутом отношении, образуя пространство литейной формы 70, и только тогда, если в литейной камере находится матрица. Механизм изобретения также обеспечивает средства для предотвращения второй операции загрузки формы насосом до тех пор, пока форма 75 не будет открыта для удаления литой плиты и после этого повторно закрыта. 60 65 , 70 75 . При подробном описании изобретения будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых проиллюстрированы некоторые варианты осуществления изобретения. , , 80 . На рисунках: : Фиг.1 представляет собой вид сверху устройства, в котором реализовано изобретение, примененное к машине для литья листового металла такого типа, в которой используется вращающийся цилиндрический сердечник и литейная коробка, перемещаемая вбок; Фиг.2 представляет собой вид сбоку механизма, показанного на Фиг.1; Фиг.3 представляет собой вид в разрезе в меньшем масштабе 90°, сделанный по линии 3-3 на Фиг.1 и показывающий тип металлического бака и насоса 1_Fli 661,519 в разрезе; Фиг.4 представляет собой вид сверху механизма по линии 4-1 на Фиг.3; Фиг.5 представляет собой увеличенный вид в разрезе воздушного регулирующего клапана по линии 5-5 на Фиг.4; На фиг.6, 7 и 8 показаны виды воздушного регулирующего клапана и его механизма управления, выполненные по линии 6-6 на рис. 4 и показывающие соответственно механизм в положении, занимаемом при разрешении работы клапана (рис. 6), в положении занято, когда клапан срабатывает для осуществления хода загрузки формы металлическим насосом (рис. 7); и в положении, занятом, когда клапан заблокирован от срабатывания; Фиг.9 представляет собой вид сверху литейной камеры и стержня примерно в том же масштабе, что и фиг.4, частично в разрезе, показывающий механизм управления вакуумом, реагирующий на наличие или отсутствие матрицы в литейной камере; Фиг.10 - схематическое изображение пневматических и электрических соединений механизма управления накачкой; Фиг.11 представляет собой вид сбоку, иллюстрирующий модифицированную форму механизма, воплощающего изобретение и примененного к машине для литья листового типа, в которой используется полуцилиндрический сердечник, который перемещается по существу в горизонтальное положение для выгрузки отлитого листа; Фиг. 12 представляет собой вид сверху механизма управления рабочим клапаном насоса варианта реализации, показанного на фиг. 11, по линии 12-12 на фиг. 11, при этом механизм показан в положении, которое он занимает, когда пространство формы открыто и работа насоса предотвращена. ; Фиг.13 представляет собой вид сверху, аналогичный фиг.12, показывающий механизм в положении, которое он занимает, когда пространство формы закрыто и разрешена работа насоса; Фиг.14 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, выполненный по линии 14-14 на Фиг.13 и показывающий механизм управления воздухом и вакуумом; и фиг. 15 представляет собой схематическое изображение пневматических и электрических соединений модификации изобретения, показанной на фиг. 11-14. 1 85 ; 2 1; 3 90 3-3 1 1 _ 661,519 ; 4 4-1 3; 5 5-5 4; 6, 7 8 6-6 4 ( 6), ( 7); ; 9 4 , , ; 10 ; 11 ; 12 11 12-12 11, ; 13 12 ; 14 , , 14-14 13 ; 15 11-14. Ссылаясь на фиг. 1-4 включительно, механизм разливки пластин включает в себя стержень 1 и разливочную коробку 2, оба расположены вертикально на подходящем основании 3. через вал 5, шестерню 6 и коронную шестерню 7 6 ( Муфта , содержащая подвижную муфту 8, соединенную со шлицами на валу 5 и вступающую в зацепление с зубчатым элементом 8 ', прикрепленным к валу двигателя, управляет подачей вращательной мощности на сердечник Цистерна 9, содержащая расплавленный металл 10 6, расположена в печи 11 рядом с формовочным механизмом, а насос 12 обычной конструкции поддерживается кронштейном 6 в положении ниже поверхности металла в ванне. Насос 12 снабжен обычный поршень 70 13, шток поршня 14 и клапанный механизм 15. Рычаг насоса 16, шарнирно поддерживаемый шпилькой 17, соединен со штоком поршня 14 звеньями 18. Противовес 19 удерживается на удлинении рычага насоса 75 16, и съемная ручка 20 может быть предусмотрена для обеспечения возможности ручного управления насосом в чрезвычайных ситуациях. Силовой агрегат в виде пневмоцилиндра 21 для подачи энергии для работы насоса 80 шарнирно соединен с стоящим над землей удлинением 22 кронштейна 6, и шток поршня 23 этого цилиндра шарнирно соединен с рычагом ПУ ЛМП 16, как показано. 1-4, , 1 2, 3 1 4 5, 6 7 6 ( 8 5 8 ' 9 6 10 11 - 12 6 12 70 13, 14 15 16, 17, 14 18 19 75 16, 20 21 80 22 6, 23 16, . Конструкция пневмоцилиндра 21 85 такова, что при подаче сжатого воздуха к верхнему концу через шланг 24 шток поршня 23 выдвигается, а рычаг насоса 16 перемещается вниз для выполнения хода загрузки формы насосом 12, величина хода которого регулируется стопорным винтом 25, величина 90. При подаче сжатого воздуха в нижний конец цилиндра через шланг 26 шток поршня 23 втягивается, поднимая рычаг насоса 95 16 и опуская поршень насоса 13. в готовности к следующему ходу загрузки формы. 21 85 24, 23 16 12, 90 25 26, 23 , 95 16 13 . Пространство 27 формы, в котором отливают стереотипные пластины, образовано стержнем 100 1 и литейной коробкой 2, когда они расположены рядом, как показано на фиг. 4, и это пространство закрыто по бокам матричными зажимами 28 обычной конструкции. Металл данного типа вводится в пространство формы 105 через желоб 29, соединенный с насосом 12, как показано на фиг. 3 и 4. Пространство формы открывается для удаления плиты путем перемещения литейной коробки 2 вбок от стержня 1 и это достигается с помощью известных средств крепления и перемещения, показанных на рисунках 1 и 2 и в целом обозначенных 30. Когда пространство формы открывается, стержень 1 поворачивается на пол-оборота, чтобы перенести отлитую пластину 115 в открытое положение, противоположное литейную коробку, чтобы ее можно было снять с стержня. Это движение стержня на пол-оборота управляется механизмом сцепления известной конструкции, который теперь будет описан 120. 27 1 2 , 4, 28 105 29 12, 3 4 2 1 110 , 1 2 30 , 1 115 , , , 120 . Подвижная манжета 8 элюгата снабжена кольцевой канавкой, в которую входит ролик 31, поддерживаемый рычагом 32, имеющим ручку 33. Рычаг 32 удерживается 125 на неподвижном шарнире 34. Выступ рычага 32 за пределы шарнира 34 несет ролик 36 входит в зацепление с направляющей 35 смазывает маслом диск 37, расположенный чуть ниже и вращающийся вместе с сердечником, вращая коронную шестерню 7, которая вращает 130 стержень 1. Противоположно расположенные выемки 38. Рычаг 16 вверх для хода загрузки формы и 38 'на направляющей 35. затем рычаг опустится для обратного хода. 8 31 32 33 32 125 34 32 34 36 35 37 7 130 1 38 16 38 ' 35 . 32 lio_ _Ad ' 1 - . 6 61,519 661,519 коллектор 66, соединенный трубой 67 с всасывающим механизмом или источником вакуума 68. Согласно изобретению к трубе 67 подсоединен цилиндр 69 и подпружиненный поршень 70 в этом цилиндре подсоединен для замыкания электрических контактов 71, когда в коллекторе 66 создается вакуум, и для размыкания этих контактов, когда вакуум не создается, когда матрица 72 находится на месте в литейной камере 2. , он прижимается или прижимается к внутренней поверхности коробки и закрывает отверстия 65 так, что в каналах, состоящих из коллектора 66, трубы 67 и цилиндра 69, создается вакуум, перемещая поршень вправо, если смотреть на фиг. 32 lio_ _Ad ' 1 - . 6 61,519 661,519 66 67 68 , 69 67 70 71 66, 72 2, 65 66, 67 69, . -9 и замыкание контактов 71. Если в литейной камере нет матрицы, то отверстия 65 не закрыты, вакуум не создается и контакты 71 остаются открытыми. Манометр 73 может быть равен 2; предназначен для индикации вакуума в коллекторе литейной камеры. -9 71 , 65 , 71 73 2; . Концевой выключатель 74 известной конструкции установлен рядом со стороной литейной коробки 2 (фиг. 4). Рабочий рычаг 75 переключателя 74 зацепляется и перемещается в положение закрытия переключателя с помощью кронштейна 76 на литейной коробке 2, когда коробка перемещается в положение закрытия пространства формы рядом с стержнем 1. Таким образом, переключатель 74 замыкается только тогда, когда литейная коробка находится в закрытом положении по отношению к стержню. 74 2 ( 4) 75 74 76 2 1 74 . Ссылаясь на фиг. 10, управляющий ток от источника, обозначенного , включен в цепь, включающую провод 77, концевой выключатель 74, провод 78, вакуумные контакты 71, провод 79 и соленоид электромагнитного клапана 80 в воздухе. подводящая труба 46. 10, 77, 74, 78, 71, 79 80 46. Электромагнитный клапан 80 имеет известную конструкцию и открывается при подаче напряжения, чтобы впустить сжатый воздух через трубку 46, ведущую к впускному отверстию регулирующего клапана . При таком расположении металлический насос 12 может работать для выполнения хода загрузки формы. только в том случае, если матрица находится в литейной камере и литейная коробка находится в замкнутом отношении к стержню, и то только в том случае, если последняя ранее отлитая пластина была удалена из пространства формы путем поворота стержня на пол-оборота. 80 - 46 , 12 . Модифицированная форма устройства для осуществления изобретения показана на фиг. . 11-15 Эта модификация применяется к известной форме устройства для литья листов, в котором используется полуцилиндрический стержень 81, переносимый роликами 82, движущимися по направляющим 83, причем стержень 81 соединен с рамой 84 поворотными рычагами 85 так, что стержень может перемещаться из от вертикально закрытого положения рядом с неподвижным разливочным ящиком 86 до горизонтального открытого положения, в котором литая плита 87 выгружается. Сердечник 81 показан пунктирными линиями в закрытом положении и сплошными линиями в открытом положении на фиг. 11. Ножная педаль 88. может быть предусмотрена возможность выводить стержень 81 из литейной коробки 86 после отливки плиты, а также предусмотрена обычная ручка 88' для наклона и возврата стержня. 11-15 - 81 82 83, 81 84 85 - 86 87 81 11 88 81 86 88 ' . Плавильный тигель 89 расположен в печи 90 и снабжен одноходовым насосом 70 91, подсоединенным для подачи расплавленного металла в пространство формы между литейной коробкой 86 и стержнем 81 через желоб 92. 89 90 70 91 86 81 92. Насос 91 приводится в действие рычагом насоса 93 с противовесом, соединенным с поршневым штоком 94 насоса 75 и шарнирно закрепленным на кронштейне 95. 91 93 75 94 95. Пневматический цилиндр 96, шарнирно поддерживаемый своим нижним концом в кронштейне 97, имеет поршневой шток 98, шарнирно соединенный с рычагом насоса 93, как показано. Трубка 99 окружает 80 поршневой шток 98, а ее верхний конец действует как упор для зацепления с гайка 100, резьбовое соединение со стержнем 98 и с регулируемой резьбой для фиксации величины хода зарядки металла. Воздушные шланги 101 и 102 85. 96, 97, 98 93, 99 80the 98 100 98 101 102 85. ведут соответственно к нижнему и верхнему концам пневмоцилиндра 96 от регулирующего клапана '. Клапан ' имеет ту же конструкцию, что и клапан , описанный выше. , , 96 ' ' , . Он действует для подачи сжатого воздуха из трубки 103 подачи воздуха 901 в шланг 101 и, таким образом, приводит в действие насос 91 посредством хода зарядки металла, когда рукоятка клапана 104 перемещается вперед, как показано на фиг. 11, и подает сжатый воздух в шланг 95, 102 и, таким образом, приводит насос в движение обратного хода, когда рукоятка 104 возвращается в заднее положение после отпускания. 901 103 101 91 104 , 11, 95 102 104 . Как показано на фиг. 12, 13 и 14, шиберный клапан ' и его механизм управления установлены на кронштейне 105, прикрепленном к раме машины 84. Ползун 106, несущий стержень 107, установлен с возможностью скольжения в кронштейне. Регулируемый винт 108 выступает из 105. конец стержня 107 фиксируется в отрегулированном положении гайкой 110. Пружина 111, соединенная между ползунком 106 и кронштейном 105, смещает ползун и стержень 107 влево в положение 110, показанное на фиг. 11 и 12. Стопорная планка 112 шарнирно установлена на кронштейне 105 и поджимается пружиной 113 для перемещения против часовой стрелки к стопорному штифту 114, в этом положении планка 112 предотвращает работу насоса 115. 12, 13 14, ' 105 84 106 107 108 105 107 110 111 106 105 107 110 11 12 112 105 113, 114, 112 115. Движение рукоятки клапана 104 (рис. 12) Защелка 115 шарнирно установлена на ползуне 106 и под действием пружины 116 поворачивается против часовой стрелки в направлении положения, зацепляющего стопорный штифт 117. 120 В этом положении свободный конец защелка 115 находится на одной линии со штифтом 118 на стопорной планке 112, так что перемещение ползуна 106 вправо перемещает стопорную планку 112 вправо и уводит ее с пути 125; ручка клапана 104, как показано на фиг. 13. Ступица 119 на рычаге 120, соединенном с сердечником 81, несет вал ролика 82 и совмещена с концом винта. Когда сердечник 81 перемещается в вертикальное или вертикальное положение. в закрытом положении рядом с литейной коробкой 86, ступица 119 зацепляется с винтом 108 и перемещает стержень 107 и салазку 106 вправо против смещения пружины 111 в положение, показанное на фиг. 13. 104 ( 12) 115 106 116 117 120 , 115 118 112 106 112 125; 104, 13 119 120 81 82 81 39 661,519 86, 119 108 107 106 111 13. Во время этого движения защелка 115 перемещает стопорную планку 112 вправо от пути канала 104 клапана, и после этого эту ручку можно потянуть вперед, чтобы вызвать ход подачи металла в насос 91. Это движение ручки вперед. 104 перемещает защелку 115 с пути штифта 118, а пружина 113 возвращает стопорную планку 112 в положение, в котором она зацепляется со стороной ручки 104. Затем, когда ручка 104 возвращается в свое заднее положение, вызывая при обратном ходе насоса 91 стопорная планка 112 защелкивается под ручкой 104 и предотвращает ее последующее перемещение, вызывающее повторение хода загрузки металла насоса. Когда стержень 51 наклоняется для выгрузки литой пластины 87, а затем возвращается обратно в закрытое положение, защелка 115 снова уводит стопорную планку 112 с пути ручки клапана 104 и тем самым приводит механизм в состояние для последующего хода подачи металла насосом 91. , 115 112 104, 91 104 115 118 113 112 104 , 104 91, 112 104 51 87, , 115 112 104 91. Литейная камера 86 устройства, показанного на фиг. 11, снабжена вакуумным коллектором и отверстиями для притягивания матрицы к вогнутой поверхности литейной камеры, как было объяснено выше в связи с фиг. 9. Трубка 121, фиг. 15, соединяющая источник вакуума 122 с литейной коробкой 86 также соединен с цилиндром 123, несущим подпружиненный поршень 124, который замыкает электрические контакты, когда наличие матрицы в литейной коробке создает вакуум в трубе 121, при этом контакты 125 разомкнуты. если матрицы нет. 86 11 , 9 121, 15, 122 86 123 124 121, 125 . Когда ручка 104 клапана ' перемещается в положение хода зарядки, если в литейной коробке 86 имеется матрица, контакты 125 замыкаются и на электромагнитный клапан 126 подается питание через схему, показанную на фиг. 15, допускающую сжатие. воздух на вход клапана ' через трубку 127. Сжатый воздух проходит через шланг 101 к нижнему концу пневмоцилиндра 96, поднимает плунжер 98 и тем самым вызывает такт зарядки насоса 91. 104 ' , 86, 125 126 15, ' 127 101 96, 98 91. Освобождение рукоятки клапана 104 позволяет вернуть клапан в положение обратного хода, при котором сжатый воздух подается по шлангу 102 к верхнему концу пневмоцилиндра 96, опуская шток поршня 98 и возвращая насос в положение готовности. для следующего хода загрузки. Второе действие рукоятки клапана 104 предотвращается стопорной планкой 112 до тех пор, пока стержень 81 не откроется для удаления из него литейной плиты. 104 102 96, 98 104 112 81 . Поскольку стопорный стержень 112 убирается с пути ручки 104 клапана только тогда, когда руда 81 прилегает к литейной камере, ход загрузки металла не может произойти до тех пор, пока не будет закрыто пространство формы. 112 104 - 81 , . Из приведенного описания станет 70 очевидным, что изобретение обеспечивает механизм безопасной работы насоса для расплавленного металла, при этом механизм таков, что предотвращает перекачку металла при открытом пространстве формы или 75 при загруженном металле. или литой плиты в пространстве формы. Если для удержания матрицы прижатой к вогнутой стенке литейной камеры используется вакуум, механизм по изобретению также предотвращает закачку металла в пространство формы, если матрица не находится на месте. Это будет понятно. что в машинах для литья листового проката, лишенных этой вакуумной функции, описанное управление, реагирующее на вакуум, будет исключено без изменения структуры или функций других вышеописанных механизмов безопасности. , 70 , 75 , 80 , 85 - . Теперь подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, 90 90
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 20:31:55
: GB661519A-">
: :
= "/";
. . .
661521-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB661521A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ЭРИК АРТИУР ТЕЙЛОР. : . 3 Дата подачи полной спецификации: 19 апреля 1950 г. 3 : 19, 1950. Дата подачи заявки: 8 сентября 1949 г. № 23297/49. : 8, 1949 23297/49. Полная спецификация опубликована: 21 ноября 1951 г. : 21, 1951. Индекс при приемке - класс 40 (), АЕ 3 (:); АЕ 6 (д:с:в). - 40 (), 3 (: ); 6 (: : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в антеннах или в отношении них Мы, 3 & , , британская компания, расположенная на Кембриджской артериальной дороге, Энфилд, в графстве Миддлсекс, настоящим заявляем об изобретении, за которое -6 мы молимся. что патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , 3 & , , , , , ( , , -6 , , :- Настоящее изобретение относится к антеннам, в частности к антеннам для использования внутри помещений с телевизионными приемниками. . Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать антенну для использования в зонах с высокой мощностью сигнала, которую можно установить внутри помещения практически в любом доступном положении. 16 . Еще одной целью изобретения является создание антенны, которую чрезвычайно просто изготовить и установить, а также которая не является дорогостоящим изделием в первую очередь. . В соответствии с настоящим изобретением антенна для легкого монтажа внутри здания для приема радиоэнергии очень высокой частоты содержит пару гибких электрических проводников или элементов, каждый из которых покрыт изолирующим материалом и приспособлен для закрепления по длине на стене. , балка или другой конструктивный элемент здания, изолирующее крепление для приема и размещения одного конца каждого проводника в тесном контакте друг с другом, а также коаксиальная линия передачи, соединенная с концами проводника в креплении и отходящая от него для подключения к приемнику, каждый гибкий проводник или элемент, длина которого составляет приблизительно одну четверть длины волны радиоэнергии, которую желательно принимать. Предпочтительно, каждый гибкий элемент состоит из двух отрезков гибкого провода, удерживаемых на близком расстоянии друг от друга с помощью полотна из изолирующего материала, что позволяет элементы, подлежащие прикреплению к стенам или т.п. с помощью кнопок или канцелярских кнопок, вдавленных через полотно в стену или т.п. , , , , , . Для того, чтобы изобретение было более понятным, один из вариантов его осуществления теперь будет описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: 21- 661,521 , 50 : На рисунке 1 показан вид всей антенны в разрезе, на рисунке 2 показан вид крепления со снятой крышкой, на рисунке 3 показан поперечный разрез по линии - на рисунке 1, а на рисунках 4 и 5 схематически показаны два типовые установки из 60 антенн. 1 , 2 55 , 3 - - 1, 4 5 60 . Крепление 10 представляет собой отлитую из двух частей синтетического изоляционного материала, причем две части обозначены цифрами 11 и 12. Эти детали совершенно одинаковы и изготавливаются 65 с помощью одной и той же формы. 10 - , 11 12 65 . Крепление выполнено с трубчатой частью 13 для крепления конца коаксиальной линии передачи с низким импедансом 14 и с двумя наборами отверстий 15 и 16 70 для крепления внутренних концов гибких четвертьволновых элементов 17 и 18. Два отверстия 19 и 70. 20, проходят через крепление, через которое проходят болты 21 и 21а и соединяются с гайками для скрепления 75 двух частей 11 и 12 вместе. Каждый из гибких четвертьволновых элементов состоит из пары гибких проводов 22 и 23, которые окружены и на равном расстоянии от изоляции 24, которая 80 имеет вид тонкой перемычки между проводами. В креплении болты 21 и 21а проходят сквозь эту перегородку и надежно фиксируют концы гибких элементов. 13 14 15 16 70 17 18 19 20 21 21 75 11 12 22 23 24 80 , 21 21 . На внешних концах гибких элементов 85 отформованы торцевые крышки 25 и 26 из изоляционного материала, которые сужаются к своему крайнему концу и снабжены отверстием, через которое можно пройти прихватками для закрепления концов 90 элемента. крепления, провода 22 и 3 от элемента 17 соединяются между собой и припаиваются к центральному проводнику коаксиальной линии передачи 14 в точке 27, а провода 22 и 23 элемента 95 18 соединяются между собой и присоединяются к 661,52 и косичка от внешнего проводника коаксиального кабеля в точке 28. Отверстие 29 проходит по центру крепления для установки одного крепежного винта, при этом опора для верхней стороны крепления, когда винт вкручен до упора, обеспечивается внутренней втулкой 30. Следует иметь в виду, что трубчатая часть 13 и отверстия 15 и 16 наполовину сформированы по краям двух частей крепления и что привинчивание частей вместе с помощью винтов 21 и 21а будет зажимать линию передачи и элементы. на позиции. 85 25 26 90 , 22 ,3 17 14 27 22 23 95 18 661,52 28 29 , 30 13 15 16 ; 21 21 . При использовании, как показано на рисунке 41, выбирается положение в комнате, где один из элементов, предпочтительно элемент 17, прикрепленный к центральному проводу линии передачи, крепится торцевой крышкой 25 к положению около потолка и вытягивается вертикально вниз. Для идентификации -элемент 17, на торцевой крышке можно разместить цветное пятно 25. Крепление крепится к стене в выдвинутом положении элемента, а другой элемент продолжается вертикально вниз до верха плинтуса 31. В этот момент элемент 18 согнут под прямым углом и прикреплен к верхней части плинтуса под окном 32. -два элемента закреплены через определенные промежутки по длине прихватками 33, вбитыми через перемычку 24 в стены и в лыжи- Линия передачи 14 отводится от крепления в направлении под прямым углом к элементу 17 на расстояние не менее шести дюймов и затем выводится вниз к плинтусу, по которому идет к телевизионному приемнику. Линия передачи закрепляется любым из обычные типы зажимов - для крепления электропроводки. При размещении антенны возле окна обнаруживается, что вертикальные элементы полностью или почти полностью закрыты оконными шторами. 41 , 17 25 - 17, 25 31 , 18 32 - 33 24 , - 14 - 17 - . В доме можно выполнить множество других вариантов размещения антенны, например, верхний элемент можно прикрепить к дверному косяку или нижний элемент можно пропустить под ковром. Следует также понимать, что верхний элемент не обязательно должен располагаться в доме. полностью вертикальная линия, но ее можно согнуть, чтобы она соответствовала выступам на стене, например рельсам для картин. , , . Антенна также может быть установлена на балках крыши, как показано на рисунке 5', чтобы сформировать перевернутую -образную антенну, чтобы получить направленный эффект и уменьшить принимаемые помехи. Если расположение балок крыши позволяет, антенну также можно установить как вертикальный или вертикальный диполь. За счет использования двух равноудаленных проводов в каждом элементе следует понимать, что антенна становится чувствительной к большей полосе пропускания, чем в случае с элементами, каждый из которых состоит из одного провода. . 5 ', , - , - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 20:31:58
: GB661521A-">
: :
661523-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB661523A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 661,523 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 16 сентября 1949 г. 661,523 : 16, 1949. № 23930/49. 23930/49. /\ возраст// Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 18 ноября 1948 года. /\ // 18, 1948. Полная спецификация опубликована: 21 ноября 1951 г. : 21 1951. Индекс при приемке:-Класс 96,Б(1:3 а:13 ил). :- 96, ( 1: 3 : 13 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Бумага для печати Мы, , из Дейтона и Балтимора, в штатах Огайо и Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, соответственно, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством указанного штата Мэриленд. , настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: ' , , , , , , Com6 , , :- Настоящее изобретение относится к бумаге для печати и, в частности, относится к бумаге для печати, имеющей повышенную устойчивость к растеканию чернил. , , . Устойчивость к растеканию чернил, то есть распространению чернил за пределы участков печатного или письменного отпечатка, до сих пор контролировалась путем использования наполнителя или материала покрытия с мелкими частицами, причем частицы образуют абсорбирующую и поверхностно-адсорбирующую структуру, которая имеет тенденцию удерживать жидкую часть чернил от растекания. Лучшим и наиболее широко известным и используемым материалом для этой цели до настоящего времени был каолин, который состоит из чешуйчатых частиц, образующих на своих поверхностях адсорбционные области. широкие внешние поверхности. , , , , - pur2 , , , - . Основная особенность настоящего изобретения состоит в создании печатной бумаги, состоящей из печатной бумаги, имеющей на своей печатной поверхности цеолитовый материал для предотвращения растекания чернил. Частицы цеолитовых материалов имеют естественные каналы, проходящие внутри них, которые достаточно велики. чтобы обеспечить проникновение молекул масла или другой печатной жидкости. Каналы образуют скелетную сеть в каждой частице, что значительно увеличивает доступную адсорбирующую поверхность на единицу объема материала. , , , , . По сравнению с адсорбирующими материалами, используемыми в настоящее время для наполнения и покрытия бумаги, которые обладают только поверхностной адсорбцией, цеолитовые материалы обладают гораздо большей адсорбционной способностью из-за внутренних каналов и, следовательно, их требуется гораздо меньше для получения стандартных характеристик растекания чернил. , , , , . Вышеупомянутые и другие особенности изобретения теперь будут рассмотрены более подробно со ссылкой на конкретные примеры и способы, с помощью которых изобретение может быть реализовано на практике. 50 , . Цеолитные материалы, которые существуют в природе, представляют собой силикаты алюминия, имеющие основные обменные катионы натрия или кальция, которые могут быть заменены ионами других металлов, таких как никель, медь, железо, цинк, ртуть, барий, свинец, эдмий или 60 калий. В настоящее время признаны основные типы структур или каркасов цеолитовых частиц, представленные следующими минералами: , 55 , , , , , , , , , 60 , : Анальцит ( 2)06 -1 + 1 20 ( Чабазитель ( 112 4)012 -2 (+ 2, 2 + 1 ( 6 1 Натролит ( 2 2), 0 -2 1, 21120 иеуландит ( 7)08 -2 + 2 61 10 Содалит, гельвит и нозелит являются другими примерами хорошо известных цеолитовых материалов 70 Цеолитовые материалы, изготовленные искусственно и имеющие типичную канальную внутреннюю структуру включены в класс веществ, полезных для целей настоящего изобретения. 75 Все эти цеолитные структуры доступны или могут быть измельчены до формы частиц размером порядка 10 микрон, которая подходит для наполнения или покрытия бумаги. ( 2)06 -1 + 1 20 ( ( 112 4)012 -2 (+ 2, 2 + 1 ( 6 1 ( 2 2),0 -2 1, 21120 ( 7)08 -2 + 2 61 10 , 70 , - 75 10 . Поскольку наполнение бумаги требует использования оборудования для изготовления бумаги, предпочтительная форма изобретения относится к использованию цеолитового материала в качестве ингредиента бумажного покрытия, содержащего частицы цеолита и связующее или клей. Улучшенные печатные характеристики, обеспечиваемые цеолитовым материалом, связаны только с его адсорбционной способностью, можно использовать смесь цеолитных частиц различных 90-членных минералов этого класса. , , 85 , 90 . : 2 661 523 - Бумага для печати, согласно предварительному бумажному материалу, представленному в изобретении, была успешно изготовлена на печатной поверхности из цеолитового материала путем приготовления 20% по весу бумажного покрытия, препятствующего вытеканию чернил. : 2 661 523 - , , 20 % .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 20:32:01
: GB661523A-">
: :
661524-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB661524A
[]
Идентификатор ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 661,524 661,524 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 19 сентября 1949 г. : 19, 1949. № 240521/49. 240521/49. Полная спецификация опубликована: 21 ноября 1951 г. : 21, 1951. Индекс при приемке: - Класс 83 (), М 9 а. :- 83 (), 9 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в непрерывной прокатке металлических прутков, прутков и т.п. Мы, Тим Э. & , британская компания из Эколсфилда, Шеффилда и УИЛЬЯМА , , & , , , , , британский субъект, зарегистрированный по адресу Компании, настоящим заявляет о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , ' , , : - Настоящее изобретение относится к непрерывной прокатке металлического стержня, прутка и т.п., где система проектирования проходов обеспечивает, что сечение металла изменяется в результате последовательных проходов от одной прокатной клети к следующей, к секции или от нее. в котором два его основных размера, расположенные под прямым углом друг к другу, не равны относительно или по отношению к сечению, в котором такие размеры по существу равны, причем последнее условие достигается в готовом прокатанном профиле. , , , , . Для обеспечения вышеуказанных условий применяются различные системы конструкции проходов, обычно это система овальных и круглых форм, или овальных и квадратных форм, или ромбовидных и квадратных форм, а иногда и система овалов и овалов с краями. , , , , , , , . Для реализации таких систем проектирования проходов известны и применяются в течение некоторого времени различные схемы станов непрерывных и полунепрерывных станов, в которых используются как горизонтально-зональные, так и вертикальные прокатные клети. Эти станы обычно состоят из ряда клетей, расположенных одна за другой и таких расстояние друг от друга, на котором прокатываемый материал находится в двух или более клетях одновременно. В некоторых классах продукции, где точность не является критерием, допускается при прокатке материала применять к нему небольшое натяжение или растягивающее действие между соседними клетями. - , , . Это действие растяжения или натяжения достигается за счет регулирования скорости соседних валков мельницы, но оно, однако, способствует потере точности и поэтому для некоторых других классов станов недопустимо. , , , , . Там, где точность является критерием, скорость соседних прокатных валков устанавливается так, что во время процесса прокатки образуется цепная связь или петля, и необходимо предусмотреть механизм 2/- для содержания и управления этими 50 петлями и формой и тип такого используемого механизма управления в значительной степени зависит от формы и положения секции между каждой парой клетей. Известный тип стана непрерывной прокатки для такой работы 55 использует ряд вертикальных и горизонтальных клетей, расположенных поочередно с горизонтальный стенд в качестве финишной единицы, этот горизонтальный стенд производит окончательную круглую, квадратную или другую подходящую секцию, имеющую два основных 60 равных размера. , 2/- 50 , 55 , , 60 . Поскольку чистовая клеть представляет собой горизонтальную единицу, то есть валковую клеть с горизонтальными валками, каждая чередующаяся секция материала, имеющая два основных размера 65 неравных, должна перемещаться между двумя клетями, причем ее главный размер вертикальен. нецелесообразно и по разным причинам нежелательно, чтобы материал такого сечения образовывал цепную цепь 70 в направлении вниз, и должен быть предусмотрен механизм для отбрасывания цепной цепи в сторону, а именно в направление меньшего размера сечения. Если сечение по существу круглое или квадратное, материал 75, конечно, можно закручивать либо в направлении вниз, либо в сторону, но если сечение плоское, например прямоугольник, тогда оно должно быть петля вниз Поскольку обычный непрерывный прутковый стан должен производить круглые, квадратные и плоские прокаты, поэтому между каждой парой клетей необходимо предусмотреть оборудование для размещения как боковых, так и нисходящих контактных цепей. , , , , 65 , , , 70 , , , , 75 , , , , , , 80 , , . Целью настоящего изобретения является создание конструкции и устройства прокатного стана, в котором можно было бы избежать боковых контактных цепей. 85 . В прокатном стане, использующем горизонтальные и вертикальные прокатные клети, расположенные одна за другой, для прокатки материала, сечение которого поочередно меняется на то или от того, в котором два основных размера не равны, или от секции, в которой указанные размеры по существу равны, Особенность 95 настоящего изобретения состоит в том, что клеть чистовой прокатки и каждая предыдущая альтернативная клеть валков представляют собой вертикальную клеть -, 5j 2 661524, а остальные являются горизонтальными валковыми клетями, при этом все упомянутые прокатные клети обеспечивают систему такие конструкции проходов, что секция материала, выходящего из каждой горизонтальной прокатной клети, представляет собой секцию, в которой два его основных размера не равны и главный размер лежит по существу горизонтально, в то время как секция, вытекающая из каждой вертикальной прокатной клети, является секцией, в которой два основных размера по существу равны, при этом допустимы нисходящие цепные связи материала между соседними валковыми клетями. 90 , 95 - , 5j 2 661,524 , . Это обеспечивает то преимущество, что единственный механизм, который требуется между каждой соседней парой валковых клетей, - это механизм, который будет содержать и контролировать нисходящую цепную связь. . Ссылаясь на представленный здесь схематический чертеж: на фиг. 1 представлен схематический вид сверху, показывающий известное ранее расположение чередующихся горизонтальных и вертикальных прокатных клетей стана непрерывной прокатки. : 1 . На фиг.2 показаны схематические виды, иллюстрирующие литники валков стана, показанного на фиг.1, которые придают материалу систему чередующихся овальных и круглых форм при прокатке в таком стане. 2 1 . Фиг.3 представляет собой схематический вид в перспективе валков Тигов 1 и 2 с проходящим через них материалом. 3 1 2 . Фиг.4 представляет собой схематический вид сверху расположения чередующихся горизонтальных и вертикальных прокатных клетей стана непрерывной прокатки согласно настоящему изобретению. 4 . На фиг.5 показаны схематические виды створок валков стана, показанного на фиг.4, дающие, в качестве примера, систему чередующихся овальных и круглых форм материала при прокатке через него. 5 4 , , . Фиг.6 представляет собой схематический вид в перспективе валков, показанных на фиг.4 и 5, показывающий протекающий через них материал. 6 4 5 . На рисунках 1, 2 и 3 чистовая клеть А и каждая предшествующая альтернативная клеть А содержат горизонтальные валки, которые придают выходящему из них материалу Х (рис. 3) круглое сечение, в то время как остальные клети В содержат вертикальные валки, которые придают овальное сечение изделию. материал, следовательно, материал, текущий из каждой вертикальной прокатной клети в горизонтальную прокатную клеть , имеет овальное сечение, основной размер которого расположен вертикально, в результате чего петля или цепная связь такого сечения должна быть направлена в сторону, как показано буквой . Рис. 3, при этом оставшиеся петли, приданные круглым секциям, могут быть направлены в сторону или вниз, причем последнее является наиболее экономичным и удобным. 1, 2 3, ( 3) , , 3 , . На фиг.4, 5 и 6, показывающих улучшенную компоновку согласно настоящему изобретению, чистовая валковая клеть С и каждая предыдущая альтернативная валковая клеть С содержат вертикальные валки для придания материалу Х (фиг. 6) выдачи из них круглого сечения и оставшейся части. валковые клети содержат горизонтальные валки, которые придают материалу овальное сечение, при этом основной размер указанного овала расположен горизонтально, в результате чего может быть разрешена нисходящая петля или цепная линия к такому сечению, как 70, показанному на фиг. 6, и поскольку нисходящая петля или цепная связь всегда предусмотрена. допустимо круглое сечение, материал, протекающий через сборку горизонтальных и вертикальных валковых клетей согласно настоящему изобретению, может протекать по нисходящим петлям или контактным сетям между всеми клетями, как показано на фиг.6. 4, 5 6, , ( 6) 70 6 , 75 6. Хотя система чередующихся овальных и круглых форм проиллюстрирована на чертежах в качестве примера, следует понимать 80, что изобретение не ограничивается ею и что может быть использована любая другая система конструкций проходов, в которой форма Альтернативными секциями является та, которая имеет два неравных основных размера, при этом, конечно, важно, чтобы такие секции исходили из горизонтальных трибун. , , 80 , 85 . Поскольку механизм управления, необходимый для нисходящих петель или цепных цепей, более прост и недорог, чем механизм управления, необходимый для боковых петель или цепных цепей, из этого следует, что прокатка материала в соответствии с настоящим изобретением будет более экономичной, чем до сих пор. 90 , . Как уже указывалось, тип стана, к которому относится настоящее изобретение, также необходим для прокатки плоских секций, которые имеют прямоугольную или аналогичные секции, и такие секции прокатываются с сохранением их основного размера в горизонтальном положении и, следовательно, только используются горизонтальные прокатные клети 100, и прокатный стан согласно настоящему изобретению в равной степени пригоден для прокатки таких профилей за счет использования валков в горизонтальных клетях только при неработающих валках вертикальных клетей или использовании в качестве «окантовочных» валков 105, т.е. для «наращивания» краев плоской секции, как это иногда делается с горизонтальными рулонами, при этом секция все еще остается с ее основным размером, сохраняя ее в горизонтальном положении, а также сохраняют нисходящие петли 11 или цепные линии. , 95 100 "" 105 , , " " , 11 . Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом его следует осуществить, -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 20:32:04
: GB661524A-">
: :
661525-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB661525A
[]
Икс ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 661,525 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 20 сентября 1949 г. 661,525 : 20, 1949. № 24112/49. 24112/49. Заявление подано в Германии 1 октября 1948 года. 1, 1948. Полная спецификация опубликована 21 ноября 1951 г. 21, 1951. Индекс при приемке: -Класс 80 (), 3 . :- 80 (), 3 . Механизм управления для переключения скоростей транспортных средств Мы, , немецкая компания из Руссельсхайма-на-Майне, Кирмнани, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено следующим заявлением: , , , , , , :- Изобретение относится к механизму управления переключением передач автомобилей, в котором выбор и переключение скоростей происходит за счет продольного перемещения и вращения ударной штанги, параллельной рулевой колонке и перемещаемой рычагом управления, предпочтительно расположенным в непосредственной близости под рулевым колесом Передача управляющего движения на колеса переключения скоростей передачи осуществляется с помощью звеньев, шарнирно соединенных с ударной штангой, которые ведут к картеру шестерни и перемещают управляющие валы или муфты. Преимущества этих устройств управления заключаются в возможности легко манипулировать рычагом управления с рулевого колеса и в отсутствии обычного рычага управления, который препятствует свободе движения ноги. , , . Устройства управления, о которых идет речь, устарели; Целью изобретения является усовершенствование и снижение стоимости известных устройств за счет конструктивных модификаций, в частности за счет уменьшения количества подвижных частей. ; - , . Изобретение заключается в том, что стержень штифкера, переключаемый и вращающийся с помощью рычага ручного управления, и средства выбора и переключения передач соединены между собой одним звеном, которое на одном конце соединено шарниром. к нижнему концу ударника, причем конец которого, направленный навстречу шестерне, связан с переключающе-переключающим элементом таким образом, что при продольном перемещении ударника происходит выбор группы скоростей с одновременной блокировкой другие группы скоростей, а при вращении ударного штока шестерни или муфты приходят в зацепление. , , , - , , , -, . Другие признаки изобретения изложены в последующем описании предпочтительного варианта осуществления и формуле изобретения. - - - - - -. На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой вид в перспективе части автомобиля 2/-1 и показывает кожухи сцепления и шестерни, а также устройство управления согласно изобретению; на фиг.2 - разрез верхнего конца штанги бойка и рычага ручного управления; 55 Рис. 3 представляет собой часть корпуса коробки передач, крышка средства выбора и переключения передач прорезана, а передняя пластина управления снята; Фиг.4 представляет собой вид нижнего конца 60 ударного стержня и его разрез по линии 4-4; фиг.5 - разрез по линии 5-5 фиг.3; и фиг. 6 представляет собой вид в направлении стрелки 6 6 на фиг. 4. , 1 2/-1 ; 2 ; 55 3 , ; 4 60 4-4; 5 5-5 3; 6 65 6 4. На чертеже 1 - шасси автомобиля, 2 - двигатель, 3 - кожух сцепления и 4 - кожух коробки передач. На неподвижной рулевой колонке 5, которая своим нижним концом 70 расположен рулевой механизм 6, который прикрепленный к шасси, параллельно ему расположен возвратно-поступательный и вращающийся трубчатый ударный стержень 7, который приводится в действие рычагом 8 ручного управления, расположенным рядом с рулевым колесом и 75 под ним. Как описано ниже, движения ручного рычага 8 вверх и вниз , т. е. продольные перемещения ударной штанги 7, служат для выбора передаточных чисел шестерен, которые 80 сгруппированы в две группы; При этом фактическое переключение передач осуществляется за счет покачивания ручного рычага 8, т. е. вращения ударной штанги 7. На верхнем конце неподвижной рулевой колонки 5 установлен кронштейн 85 9, на котором установлен подшипник 10 для подвижный ударный стержень 7, а также вилочную головку 11 в форме фланца для установки ручного рычага 8. Ручной рычаг 8 содержит каналообразный колпачок 12 и трубчатую рукоятку 13 с рукояткой 14. Рычаг установлен с возможностью поворота. на штифте 15 на держателе 9. Уголок 16, приваренный к верхнему концу ударной штанги 7, имеет сферическое расширение 17, направляющее ударную штангу в подшипнике 95 ударника 9, а также сферический расширенный конец 18, который проходит в трубчатую часть захвата 13 ручного рычага 8, где он упирается в пружину 20. Расположен во втулке 19 100. Дополнительный кронштейн 21 (рис. 1–6) установлен на нижнем конце рулевого управления. /1) : ОПИСЫВАЮ колонку 5 и несет в себе направляющий болт 22 для ударного стержня 7. К нижнему концу ударного стержня приварен стержень 23 П-образного сечения, в который ввинчен болт 24 со сферической головкой. 25, которая закреплена гайкой 27. Гнездо 26 для сфериче
Соседние файлы в папке патенты