патенты / 13734

660778-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB660778A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 660,778 Дата подачи заявки Рё подачи No3284 Полная спецификация: декабрь. 29. 1949. Рќ. 33248149 660,778 No3284 : . 29. 1949. . 33248149 Режим подачи заявок РІ Соединенных Штатах Америки, февраль. 5, 1949. . 5, 1949. 8 Полная спецификация Опубликовано: РЅРѕСЏР±СЂСЊ. 14, 1951. 8 : . 14, 1951. Рндекс акцепта: - Классы 1(), (11:13a:39a2:); Рё 51(), Al0, 013. :- 1(), (11:13a:39a2:); 51(), Al0, 013. ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ . - . НОМЕР СПЕЦРР¤РРљРђР¦РР РћРЁРБКР. 660778 . 660778 РќР° странице 2, строка вместо «преимущество» читать «недостаток». 2, , "" ". Страница 4, строка 54, вместо читать «». 4, 54, "". Страница 4, строка 83, вместо «Нор» читать «за». 4, 83, ' "". Страница 5, строка 57, вместо «столбцы» читать «столбец». 5, 57, " "". Стр. 5, строка 113, вместо «агиталон» читать «агитатлон». 5, 113, "" "". Стр. 5, строка 114, для. «особенно» читать «особенно». 5, 114, . "" "". Страница 6, строка 61, вместо «дресидал» читать «остаток». 6, 61, " "". Страница 7, строка 4, после. "тонну вставить "Р°". 7, 4, . " "". Страница 8, строка 29, для. «» читать «» Страница 8, строка 107, вместо «» читать «». 8, 29, . " "" 8, 107, . "". Страница 8, строка 121, вместо «заряженных» читать «зарядных». 8, 121, "'" "". ОПУБЛРРљРћР’РђРќРћ: ПАТЕНТНОЕ БЮРО, , 9 25, , 2 РЅРѕСЏР±СЂСЏ, 195225, , ..2. 39910/1(4)/333 150 11/52 тонкая пчела. С‚. Рµ. - этого воздействия Рё постепенно перемещается РїРѕ направлению Рє концентрату сульфида цинка РѕС‚ РѕРґРЅРѕРіРѕ РїРѕРґР° Рє РґСЂСѓРіРѕРјСѓ, чтобы обеспечить соблюдение традиционной практики флотации. : , ,.9 25, 2oth ,.195225 , ..2. 39910/1(4)/333 150 11/52 . . - . адекватный период выдержки Рё тем самым РїСЂРё подготовке сульфидной цинковой СЂСѓРґС‹ Рє концентрированию добиться желаемой степени обжига. РљСЂРѕРјРµ того, РїСЂРё таком флотационном процессе СЂСѓРґР° имеет 80%, хотя скорость окисления сульфида обычно измельчается так, что практически РІСЃРµ увеличивается СЃ увеличением температуры, Рё РѕРЅР° РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через сито 100 меш. Поскольку температура обжига ограничена опасностью, возникающей РІ результате такого измельчения, около 50% плавления или начального плавления массы измельченной СЂСѓРґС‹ также пройдет через частицы размером 200 меш РІ слое СЂСѓРґС‹ РЅР° РїРѕРґРёРЅРµ. сито, Рё часть этого материала будет 85. Такое расплавление слоя препятствует настолько тонкому ситу, чтобы РІ дальнейшем пройти окисление СЃ размером 325 меш РІРѕ время обработки обжигом через отверстия сита или более мелкие отверстия. Эти мелкие частицы являются причиной плохого контакта между сульфидом Рё непропорционально большой площади поверхности РІ РІРѕР·РґСѓС…Рµ. Соответственно, более умеренная термация Рє РёС… массе. РњС‹ обнаружили, что РїСЂРё использовании температур Р·Р° счет РІРѕР·РґСѓС…Р°, используемого для обжарки этой мелочи, время обжарки увеличивается. слой соприкасался СЃ большой поверхностью. Другие процедуры обжига используются там, РіРґРµ РёР· мелких частиц позволяет очень быстрая реакция между условиями. . - , 80 , 100 . , 50% 200 . 85 325 - . . , - . - 90 . , . Например, доменное обжиг - РІРѕР·РґСѓС… Рё сульфид, генерирующие такое сильное нагревание, используется там, РіРґРµ полученная спеченная масса была создана РїСЂРё очень высоких местных температурах. , - [ .. -,, -,,--- Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: декабрь. 29, 1949. : . 29, 1949. Заявление подано РІ Соединенных Штатах Америки РІ феврале. 5, 1949. . 5, 1949. Полная спецификация опубликована: РЅРѕСЏР±СЂСЊ. 14, 1951. : . 14, 1951. Рндекс РїСЂРё приемке: - Классы 1(), (11:13a:39a2:); Рё 51(), A10, C13. :- 1(), (11:13a:39a2:); 51(), A10, C13. ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ. - . Улучшения РІ обжиге сульфидной СЂСѓРґС‹. . РњС‹, , корпорация, организованная Рё действующая РІ соответствии СЃ законодательством штата РќСЊСЋ-Джерси, Соединенные Штаты Америки, РїРѕ адресу 160, Фронт-стрит, РќСЊСЋ-Йорк 7, штат РќСЊСЋ-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правопреемники ГОВАРД МЕЙСОН РЎРР , ЧАРЛЬЗ РЈРЛЬЯМ РЎРЛЛЕР Рё ТРЕЙСРФРРРњРђРќ РЎРўРР›, РІСЃРµ граждане Соединенных Штатов Америки Рё РІСЃРµ жители Пальмертона, РѕРєСЂСѓРі Карбон, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляют Рѕ РїСЂРёСЂРѕРґРµ этого изобретения Рё Рѕ том, РІ чем СЃРїРѕСЃРѕР±, которым то же самое должно быть выполнено, должен быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан Рё установлен РІ следующем утверждении: , , , , 160, , 7, , ( , , , , , , ), , :- Настоящее изобретение относится Рє обжигу сульфидных СЂСѓРґ Рё предполагает новый СЃРїРѕСЃРѕР± обжига таких СЂСѓРґ. . Обжиг сульфидных СЂСѓРґ сопряжен СЃ присущими ему проблемами, часто столь противоречивого характера, что для получения удовлетворительных результатов требуется РєРѕРјРїСЂРѕРјРёСЃСЃ рабочих условий. РџСЂРё нагревании сульфидной СЂСѓРґС‹ РІ присутствии избытка РІРѕР·РґСѓС…Р° сульфид превращается РІ РѕРєСЃРёРґ СЃ образованием РґРёРѕРєСЃРёРґР° серы. Чтобы обеспечить адекватное воздействие РЅР° сульфид РІРѕР·РґСѓС…Р°, сульфид обычно обжигают РІ РІРёРґРµ тонкого слоя. Для облегчения этого воздействия СЂСѓРґСѓ перемешивают Рё постепенно перемещают РѕС‚ РѕРґРЅРѕРіРѕ очага Рє РґСЂСѓРіРѕРјСѓ, чтобы обеспечить достаточный период выдержки Рё тем самым добиться желаемой степени обжига. Хотя скорость окисления сульфида увеличивается СЃ повышением температуры, температура обжига ограничивается опасностью плавления или начинающегося плавления массы частиц РІ слое СЂСѓРґС‹ РЅР° РіРѕСЂРЅРµ. . , . , . . , . Такое оплавление слоя препятствует полному окислению РїСЂРё обжиге РёР·-Р·Р° плохого контакта сульфида СЃ РІРѕР·РґСѓС…РѕРј. Соответственно, используются более умеренные температуры Р·Р° счет увеличения времени обжарки. . , . Если позволяют условия, используются РґСЂСѓРіРёРµ методы обжарки. Например, струйный обжиг используется там, РіРґРµ полученная спеченная масса [] может быть использована как таковая РІ последующих операциях или РєРѕРіРґР° экономически целесообразно измельчить спеченную массу перед такой последующей обработкой. Хотя доменный обжиг имеет тенденцию быстро удалять РґРёРѕРєСЃРёРґ серы РёР· СЂСѓРґРЅРѕР№ массы, что РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє уменьшению возможности образования сульфата, эта процедура требует присутствия инертного разбавителя для предотвращения такого плавления, которое препятствовало Р±С‹ доступу РІРѕР·РґСѓС…Р° Рє СЂСѓРґРµ. Успешно применяется также суспензионный обжиг, РЅРѕ последний метод применим только Рє сульфидам РІ состоянии мельчайшего разделения. Потери СЂСѓРґС‹ 60 РІ форме. Пыль является РѕРґРЅРѕР№ РёР· серьезных проблем РїСЂРё суспензионном обжиге, Рё РІ некоторых случаях тонкоизмельченную обожженную СЂСѓРґСѓ необходимо спекать, прежде чем ее можно будет использовать РІ последующих операциях. 65 РњС‹ посвятили значительное время Рё усилия изучению возможности обжига сульфидной СЂСѓРґС‹ РІ форме псевдоожиженного слоя СЃ идеей, что РїСЂРё подходящих условиях псевдоожиженного слоя можно преодолеть нежелательную тенденцию сульфидного слоя Рє плавлению. . , [, . , , . , . 60 . , . 65 70 . РћРґРЅРёРј РёР· общепризнанных преимуществ работы РІ псевдоожиженном слое является быстрое рассеивание тепла РѕС‚ горячей точки РєРѕ всей загрузке, Рё такое рассеивание тепла особенно желательно РїСЂРё обжиге сульфида. Наши первые усилия были направлены РЅР° получение концентрата сульфида цинка, полученного традиционным методом флотации. . , . . РџСЂРё подготовке сульфидной цинковой СЂСѓРґС‹ Рє обогащению СЃ помощью такого процесса флотации СЂСѓРґСѓ обычно измельчают так, чтобы практически РІСЃСЏ РѕРЅР° прошла через сито 100 меш. Р’ результате такого измельчения около 50% измельченной СЂСѓРґС‹ также пройдет через сито 200 меш, Р° часть этого материала будет настолько мелкой, что сможет далее проходить через отверстия сита 825 меш или меньше. Эти мелкие частицы имеют непропорционально большую площадь поверхности РїРѕ сравнению СЃ РёС… массой. РњС‹ обнаружили, что РєРѕРіРґР° РІРѕР·РґСѓС…, используемый для обжига этой мелочи РІ псевдоожиженном слое, вступал РІ контакт СЃ большой поверхностью мелочи, очень быстрая реакция между РІРѕР·РґСѓС…РѕРј Рё сульфидом выделяла такое большое количество тепла, что очень высокие локальные температуры достигали РєСЂРµ660,778 Нет. .33248/49 1 ---._; 660.778 Рё что диспергирующее действие псевдоожиженного слоя было недостаточно эффективным, чтобы избежать образования горячих точек. Р’ результате РІ этих горячих точках происходило начинающееся плавление, которое мешало действию жидкости Рё тем самым ускоряло дальнейшее образование расплавленных или спеченных масс. , 80 100 . , 50% 200 85 825 . . 90 , cre660,778 . 33248/49 1 ---._; 660.778 . , . Еще РѕРґРЅР° трудность возникла РїСЂРё обработке такой мелкодисперсной СЂСѓРґС‹ РІ псевдоожиженном слое РёР·-Р·Р° потери шихты РёР·-Р·Р° пыления. Это было вызвано высокой скоростью газа, необходимой для придания хорошего жидкостного действия частицам размером 100 меш, РїСЂРё этом скорость газа была такой, чтобы уносить РІ РЅРёС… очень мелкие частицы РІРѕ взвешенном состоянии. . 100 , . Чтобы преодолеть вышеупомянутые недостатки, РјС‹ агрегировали мелкодисперсную СЂСѓРґСѓ РґРѕ размера, который Р±С‹ минимизировал выдувание СЂСѓРґС‹ РёР· пласта. , . Р’ нижнюю часть слоя нагнеталось достаточное количество РІРѕР·РґСѓС…Р° для поддержания жидкостного состояния. . Эффективный обжиг был получен, РєРѕРіРґР° слой СЂСѓРґС‹ перемешивался РїСЂРё температуре обжига РІ течение времени, достаточного для обеспечения контакта СЂСѓРґС‹ СЃ количеством РІРѕР·РґСѓС…Р°, немного превышающим количество РІРѕР·РґСѓС…Р°, теоретически необходимое для осуществления обжига. Сульфатирование СЂСѓРґС‹ было сведено Рє РјРёРЅРёРјСѓРјСѓ благодаря тому, что обожженные агрегаты удалялись СЃРѕ РґРЅР° слоя печи, Р° РґРёРѕРєСЃРёРґ серы удалялся СЃ верха слоя. Однако было обнаружено, что этот метод РЅРµ пригоден для непрерывной работы, поскольку значительное количество необожженной сырой СЂСѓРґС‹ неизбежно включалось РІ выгружаемую обожженную СЂСѓРґСѓ. Это последнее преимущество можно РІ значительной степени преодолеть путем модификации операции, чтобы осуществить обжиг РІ псевдоожиженном слое РІ многоступенчатую операцию, РїСЂРё которой твердые частицы перемещаются РѕС‚ РѕРґРЅРѕР№ решетки Рє РґСЂСѓРіРѕР№ РІ противоточном потоке Рє подаваемому псевдоожижающему РІРѕР·РґСѓС…Сѓ. Однако РІ таких случаях существует тенденция Рє спеканию СЂСѓРґС‹ РїРѕ краям решеток, РєРѕРіРґР° перемешивание псевдоожижающим РІРѕР·РґСѓС…РѕРј недостаточно. . . , . - . , , . Более того, использование нескольких решеток имеет еще РѕРґРёРЅ недостаток, связанный СЃ недоступностью слоев внутри печи. , . Р’ настоящее время РјС‹ обнаружили, что обжиг сульфидных СЂСѓРґ РІ псевдоожиженном слое может осуществляться РІ несколько стадий, причем эти стадии создаются Рё поддерживаются СЃ помощью отдельных источников РІРѕР·РґСѓС…Р° без использования решеток или РґСЂСѓРіРёС… механических средств для поддержания нескольких стадий обжига. Полученная операция характеризуется всеми преимуществами наших предыдущих попыток Рё лишена РјРЅРѕРіРёС… РёС… недостатков. Операция характеризуется удалением полностью обожженных частиц СЂСѓРґС‹ РёР· самой нижней ступени СЃ удалением РґРёРѕРєСЃРёРґР° серы РёР· самой верхней ступени. Отсутствие решеток внутри печи, РІ которой осуществляется эта операция, устраняет мертвые Р·РѕРЅС‹ Рё обеспечивает равномерный обжиг СЂСѓРґС‹ без опасности образования агломерата. . . . . Соответственно, СЃРїРѕСЃРѕР± обжига сульфидной СЂСѓРґС‹ РІ соответствии СЃ нашим настоящим изобретением включает введение дискретных частиц СЂСѓРґС‹, имеющих размер, попадающий РІ диапазон РѕС‚ 6 меш РґРѕ 65 меш ( ), Р° предпочтительно РІ диапазоне 70 РѕС‚ 8 РґРѕ 8 меш. РЅР° 35 меш, РІ верхнюю часть вертикально расположенной камеры Рё поддерживая массу частиц заряда РІ РІРёРґРµ столба жидкости внутри камеры посредством (1) подачи РІ нижний конец камеры 75 количества РІРѕР·РґСѓС…Р°, достаточного для поддерживать РІ нем массу рудных частиц РІ расширенном жидком состоянии, имеющем кажущуюся плотность примерно 75-90% РѕС‚ объемной плотности массы заряженных рудных частиц, Рё (2) введение 80 РІ прилегающую Рє шихте промежуточную часть РІ камеру второе количество РІРѕР·РґСѓС…Р° РІ количестве, достаточном для поддержания массы частиц шихты РІ камере выше указанной массы РІ расширенном жидкостном состоянии, имеющем кажущуюся плотность примерно 55-75% РѕС‚ объемной плотности массы загружаемой массы. частицы СЂСѓРґС‹. , 6 65 ( ), range70 8 35 , , (1) 75 75-90% , (2) 80 - 86 55-75% . Воспламенение СЂСѓРґС‹ осуществляется РІ атмосфере РІРѕР·РґСѓС…Р° внутри камеры, сернистые обжиговые газы отводятся РёР· верхней части камеры. Рё обожженная СЂСѓРґР° извлекается РёР· нижнего конца камеры. Третью порцию РІРѕР·РґСѓС…Р° предпочтительно РІРІРѕРґСЏС‚ РІ камеру РЅР° существенном расстоянии выше СѓСЂРѕРІРЅСЏ введения указанного второго количества РІРѕР·РґСѓС…Р° Рё РІ количестве, достаточном для поддержания частиц заряда над ней РІ расширенном жидкостном состоянии, имеющем кажущуюся плотность примерно 50-60 % 100 РѕС‚ объемной плотности массы заряженных частиц СЂСѓРґС‹. РњС‹ обнаружили, что выгодно дополнительно поддерживать над верхним концом камеры Рё РІ РїСЂСЏРјРѕРј сообщении СЃ ней массу частиц заряда 105, площадь поперечного сечения которой превышает площадь поперечного сечения камеры, причем указанная масса заряда частицы удерживаются РІ расширенном жидкостном состоянии Р·Р° счет восходящего потока газов, выходящего РёР· верхнего конца камеры 110. , . . 95 50-60% 100 . , , 105 - - , 110 . Эти Рё РґСЂСѓРіРёРµ новые особенности изобретения Р±СѓРґСѓС‚ более полно поняты РїСЂРё обращении Рє следующему описанию, взятому вместе СЃ прилагаемыми чертежами, РЅР° которых: , : Фиг. 1 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ РІ поперечном сечении печи, полезной для реализации изобретения; Рё фиг. 2 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ РІ разрезе 120 РґСЂСѓРіРѕР№ формы печи, состоящей РёР· нескольких печей, показанных РЅР° фиг. 1. . 1 - ; . 2 - 120 . 1. Печь, показанная РЅР° фиг. 1, содержит вертикально расположенную колонную камеру 1 СЃ практически одинаковой площадью поперечного сечения 125 РїРѕ всей ее длине. Верхний конец камеры предпочтительно сообщается через конусообразную горловину 2 СЃ верхней камерой 3 любой желательной формы, имеющей площадь поперечного сечения, существенно превышающую 130 660 778 площади поперечного сечения столбчатой камеры 1. Подача РІРѕР·РґСѓС…Р° РєРѕ РґРЅСѓ колонной камеры 1 обеспечивается РѕРґРЅРёРј или несколькими клапанными воздухозаборниками 4, Р° вторая подача РІРѕР·РґСѓС…Р° обеспечивается РѕРґРЅРёРј или несколькими клапанными воздухозаборниками 5, расположенными РЅР° значительном расстоянии над нижними воздухозаборниками Рё приблизительно примыкающими Рє промежуточным воздухозаборникам. часть камеры 1. Третий источник РІРѕР·РґСѓС…Р°, который можно преимущественно использовать РІ соответствии СЃ изобретением, как более РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ поясняется ниже, может быть обеспечен либо боковыми трубками, либо, как показано РЅР° чертеже, фурмой 6, идущей РѕС‚ верха конструкции печи РІРЅРёР· внутри. столбчатую камеру 1 РІ положение, приблизительно промежуточное между вторым воздухозаборником 5 Рё верхним концом камеры 1. . 1 - 125 . 2 3 - 130 660,778 1. 1 4, 5 1. , , , , 6 1 5 1. Подходящее загрузочное устройство, такое как бункер 7, сообщается СЃ верхним концом большой верхней камеры 3 печи, Р° отводящая линия 8 предусмотрена для удаления РґРёРѕРєСЃРёРґР° серы, образующегося РІРѕ время операции обжига, осуществляемой внутри печи. Обожженная СЂСѓРґР° удаляется через разгрузочное отверстие 9 РІ нижней части камеры 1. Р’СЃСЏ конструкция печи предпочтительно окружена рубашкой регулирования температуры 10, имеющей РІС…РѕРґРЅРѕРµ отверстие 11 Рё выходное отверстие 12 для регулирующей температуру среды, такой как холодный РІРѕР·РґСѓС…, РІРѕРґР° Рё С‚.Рї., для отвода тепла или для нагрева газа Рё С‚.Рї., если РѕРЅРѕ постороннее. желательно отопление. 7 3 , - 8 . 9 1. 10 11 12 , , , , . Эксплуатация печи для обжига РІ соответствии СЃ настоящим изобретением сама РїРѕ себе проста. . Сначала печь нагревают любым удобным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, например, путем подачи генераторного газа или РґСЂСѓРіРѕРіРѕ нагревательного газа РІ печь через самое нижнее воздухозаборное отверстие 4 Рё сжигания газа РІ нем РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° печь РЅРµ будет поднята РґРѕ температуры, достаточной для начала обжига. сульфидной СЂСѓРґС‹. , , 4 . Затем подача нагревательного газа РІ печь прекращается Рё начинается операция обжига. Сульфидную СЂСѓРґСѓ непрерывно загружают РІ печь РёР· бункера 7, СЂСѓРґСѓ поджигают РїСЂРё наличии РІРѕР·РґСѓС…Р° внутри горячей печи Рё непрерывно удаляют обожженную СЂСѓРґСѓ СЃРѕ РґРЅР° печи через разгрузочное отверстие 9. Р’РѕР·РґСѓС… для поддержания реакции обжига подается РІ самую нижнюю часть твердых частиц внутри печи через впускные отверстия 4 Рё 5, Р° предпочтительно также через РІРїСѓСЃРєРЅРѕРµ отверстие 6, Р° РґРёРѕРєСЃРёРґ серы, образующийся РІ С…РѕРґРµ операции обжига, удаляется через вытяжку. оффлайн 8. РџСЂРё соответствующем соотношении размеров частиц сульфидной СЂСѓРґС‹, относительных количеств РІРѕР·РґСѓС…Р°, подаваемого через упомянутые РІС…РѕРґС‹, Рё размеров колонной камеры 1, последние РґРІР° условия определяют скорость прохождения газовой среды через массу твердых тел, РґРІР° или несколько циклов обжига устанавливаются внутри С„.-нация, каждая РёР· которых характеризуется текучим состоянием массы отдельных рудных частиц внутри него. . 7, , 9. 4 5, 6, - 8. , , 1, , .- . РљРѕРіРґР° эти условия соответствующим образом соотносятся РІ соответствии СЃ нашим изобретением, кажущаяся плотность массы жидкости РІ нижней части камеры 1, представленной Р·РѕРЅРѕР№, обозначенной 70 как «А» РЅР° чертеже, будет составлять примерно 90% РѕС‚ объемная плотность массы заряженных частиц СЂСѓРґС‹. Кажущаяся плотность текучей массы твердых частиц РІ Р·РѕРЅРµ, установленной над промежуточным воздухозаборником 5, обозначенной РЅР° чертеже Р·РѕРЅРѕР№, обозначенной как «Б», будет составлять примерно РѕС‚ 55 РґРѕ 75% насыпной плотности массы загружаемой СЂСѓРґС‹. частицы. РљРѕРіРґР° дополнительный РІРѕР·РґСѓС… вводится через РІРїСѓСЃРєРЅРѕРµ отверстие 6, как описано ниже, там сохраняется еще более сильно перемешиваемая масса жидкости, РІ Р·РѕРЅРµ, обозначенной РЅР° чертеже как «С». Кажущаяся плотность шихты РІ Р·РѕРЅРµ РЎ колеблется примерно РІ пределах 50–60% насыпной плотности85 массы заряженных рудных частиц. Выражение «кажущаяся плотность», используемое здесь Рё РІ формуле изобретения, означает плотность псевдоожиженной массы, то есть плотность псевдоожиженной массы, выраженную РІ 90 единицах массы единицы объема псевдоожиженной массы. , 1, 70 "" , 90% . 5, "" , 55 75% . 6 , " " . 50% 60% the85 . " " , , 90 . РњС‹ обнаружили, что бесперебойная работа образующегося столба частиц текучей СЂСѓРґС‹, включающего Р·РѕРЅС‹ Рђ Рё Р’ или Р·РѕРЅС‹ Рђ, Р’ Рё 95 РЎ, зависит РѕС‚ адекватного контроля диапазона размеров частиц, загружаемых РІ печь. , , 95 , . РЎ такими мелкими частицами, как те, которые только что остались РЅР° сите 65 меш (С‚.Рµ. сите, имеющем отверстия диаметром приблизительно 0,208 РјРј) 100, можно обращаться СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј нашего изобретения, хотя частицы такого маленького размера имеют тенденцию вызывать пыление Рё трудны для обработки. сохранить РІ печи. Частицы увеличенного размера примерно РґРѕ 35 меш позволяют уменьшить 105 трудность РїСЂРё пылении, Р° частицы размером РїРѕ меньшей мере РґРѕ 35 меш, РїРѕ-РІРёРґРёРјРѕРјСѓ, дают оптимальные результаты. Верхний предел размера частиц соответствует размеру, соответствующему частицам, которые РїСЂРѕС…РѕРґСЏС‚ через сито 6 меш 10. Частицы размером более 6 меш СЃ трудом РјРѕРіСѓС‚ быть псевдоожижены восходящим потоком РІРѕР·РґСѓС…Р° внутри печи. РџСЂРё этом частицы крупнее 6 меш обжигаются медленнее Рё имеют тенденцию выходить РёР· печи 15 СЃ СЏРґСЂРѕРј РёР· необожженной СЂСѓРґС‹. РњС‹ также обнаружили, что такие крупные частицы имеют тенденцию способствовать большему истиранию РґСЂСѓРіРёС… частиц РІ жидкой массе, что РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє образованию пылеобразных частиц, которые, РІ СЃРІРѕСЋ очередь, стремятся выдуваться РёР· печи. 65 (.., 0.208 . ) 100 , . 35 105 , 35 . 6 10 . 6 . , 6 15 . - 120 . Р’ целом РјС‹ обнаружили, что наилучшие результаты достигаются, РєРѕРіРґР° самые крупные частицы РІ шихте РїСЂРѕС…РѕРґСЏС‚ через сито СЃ размером ячеек 8 меш. Таким образом, максимальный диапазон распределения размера 125, который, как РјС‹ обнаружили, поддается обжигу РІ колонне жидкости РІ соответствии СЃ нашим изобретением, представлен дискретными частицами, которые РїСЂРѕС…РѕРґСЏС‚ через сито СЃ размером ячеек 6 меш, РЅРѕ задерживаются РЅР° сите СЃ размером 65 меш. 130 660.778 Оптимальные результаты, включая минимальное пыление Рё наиболее эффективное обжиг, достигаются, РєРѕРіРґР° шихта содержит массу частиц, которые РїСЂРѕС…РѕРґСЏС‚ через сито СЃ размером ячеек 8 меш, РЅРѕ задерживаются РЅР° сите СЃ размером 35 меш. , 8 . , 125 6 65 . 130 660.778 , , 8 35 . Хотя вышеупомянутый диапазон размеров частиц можно рассматривать как диапазон частиц РѕРґРЅРѕРіРѕ размера, который можно использовать РїСЂРё практическом применении изобретения, РјС‹ обнаружили, что выгодно использовать загрузку, содержащую частицы, распределение РїРѕ размерам которых простирается РІРѕ всем указанном диапазоне. РњС‹ полагаем, что преимущество использования смеси размеров РІ вышеупомянутых диапазонах заключается РІ том, что смесь мелких Рё крупных частиц РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє получению более непроницаемого слоя, что способствует более эффективному псевдоожижению загрузки Рё, как следствие, более плавной работе. Однако РјС‹ обнаружили, что можно начать работу СЃРѕ всеми частицами РѕРґРЅРѕРіРѕ размера, РЅРѕ РїСЂРё соблюдении этой процедуры РјС‹ обнаружили, что истирание частиц РІ результате перемешивания внутри псевдоожиженного слоя РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє образованию более мелких частиц Рё, таким образом, имеет тенденцию Рє установлению оптимального размера. состояние слоя смеси частиц разных размеров. , . . , , . Рудная загрузка, состоящая РёР· дискретных частиц, распределение размеров которых находится РІ пределах вышеупомянутых диапазонов, может быть получена любым РёР· нескольких СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРІ. Если необходимо перерабатывать относительно РєСЂСѓРїРЅСѓСЋ СЂСѓРґСѓ, желаемое распределение частиц РїРѕ размерам можно получить простыми методами измельчения. РљРѕРіРґР° такая крупная СЂСѓРґР° измельчается РїСЂРё подготовке шихты, измельченную СЂСѓРґСѓ следует просеивать, чтобы получить гранулометрический состав РІ указанных пределах. РљРѕРіРґР° источник СЂСѓРґС‹ содержит тонкоизмельченный материал, более мелкий, чем желаемый РІ качестве шихты, мелкий материал может быть агрегирован любым подходящим СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј. Например, вполне удовлетворительные результаты РјС‹ получили путем смачивания мелкозернистого сульфидного СЂСѓРґРЅРѕРіРѕ концентрата сульфитным щелоком Рё РІРѕРґРѕР№, уплотнения полученной массы РІ отбойном молоте, выдавливания уплотненной массы через отверстия СЃ последующей сушкой Рё дроблением РїРѕ размеру. РљРѕРіРґР° для этой цели используют сульфитный раствор, РјС‹ обнаружили, что РѕС‚ 2 РґРѕ 5% сульфитного раствора Рё РѕС‚ 6 РґРѕ 10% общей РІРѕРґС‹ дают удовлетворительные результаты. . , . , . , . , , , , . , 2 5% 6 10% . Поскольку сульфитный раствор примерно РЅР° 50% состоит РёР· РІРѕРґС‹, это содержание РІРѕРґС‹ РІ сульфитном растворе необходимо учитывать РїСЂРё приготовлении пластичной массы, содержащей заданное общее количество РІРѕРґС‹. 50% , . Вместо сульфитного раствора успешно использовались РґСЂСѓРіРёРµ связующие, такие как сульфат цинка Рё бентонит. Рспользовались Рё РґСЂСѓРіРёРµ методы агрегации, такие как, например, сжатие пластиковой массы между валками Рё последующее измельчение полученных хлопьев РґРѕ желаемого размера. Гранулирование Рё РґСЂСѓРіРёРµ традиционные процедуры также успешно используются. Независимо РѕС‚ СЃРїРѕСЃРѕР±Р° РёС… получения, дискретные агрегаты сульфидной СЂСѓРґС‹, имеющие размеры РІ пределах РѕС‚ 6 РґРѕ 65 меш Рё предпочтительно РѕС‚ 8 РґРѕ 35 меш, РїСЂРёРіРѕРґРЅС‹ для создания столба жидкости для реализации изобретения. . , , . . , 6 65 , 8 35 , . Количество РІРѕР·РґСѓС…Р°, необходимое для осуществления обжига РІ столбе жидкости РІ соответствии СЃ изобретением, должно быть только тем, которое теоретически необходимо для обжига СЂСѓРґС‹. Нам удалось успешно обжечь сульфидно-цинковую СЂСѓРґСѓ РІ РІРёРґРµ такого жидкостного столба лишь СЃ небольшой долей 75,1% остаточной сульфидной серы РїСЂРё использовании примерно теоретического количества РІРѕР·РґСѓС…Р° для обжига СЂСѓРґС‹. Однако, чтобы застраховаться РѕС‚ возможных изменений условий эксплуатации, РјС‹ теперь предпочитаем использовать общее количество 80 РІРѕР·РґСѓС…Р°, примерно РІ 1,1 раза превышающее теоретическое количество РІРѕР·РґСѓС…Р°, необходимое для обжарки. Можно использовать большее количество РІРѕР·РґСѓС…Р°, например, РІ 2-3 раза превышающее теоретическое требование, хотя, как правило, РЅРµ существует преимущества РІ использовании более чем примерно 1,5-кратного теоретического количества РІРѕР·РґСѓС…Р°. Хотя избыток РІРѕР·РґСѓС…Р° РїРѕ сравнению СЃ тем, который необходим для обжига СЂСѓРґС‹, просто разбавляет РґРёРѕРєСЃРёРґ серы РІ образующихся печных газах, такое большее количество РІРѕР·РґСѓС…Р° может быть полезным, РєРѕРіРґР° крупность шихты требует более высокой скорости газа для получения желаемой текучести шихты или РіРґРµ желателен охлаждающий эффект избыточного РІРѕР·РґСѓС…Р°. effecting70 . 75 1% . , , 80 1.1 . , 2 3 , 85 1.5 . , 90 - . 95 Распределение РІРѕР·РґСѓС…Р° между отдельными частями столба жидкости можно значительно варьировать РїСЂРё реализации изобретения. Расширенное состояние жидкости можно поддерживать РІ нижней части загрузки РїСЂРё использовании всего лишь 15-20% РѕС‚ общего количества подаваемого РІРѕР·РґСѓС…Р° РІ качестве псевдоожижающей среды. Поскольку дальнейшее увеличение процентного содержания общего РІРѕР·РґСѓС…Р°, подаваемого РІ нижнюю часть, просто увеличивает степень перемешивания массы жидкости 105 РІ нижней части загрузки, РјС‹ обнаружили, что нет никакого преимущества РІ использовании более чем половины общий РІРѕР·РґСѓС… РІ качестве псевдоожижающей среды РІ нижней части загрузки. Таким образом, РјС‹ предпочитаем использовать РїРѕ меньшей мере половину общего количества подаваемого РІРѕР·РґСѓС…Р° РІ качестве второй подачи псевдоожижающей среды, РІРІРѕРґРёРјРѕР№ РІ промежуточную часть колонны. Увеличенный объем газов, подаваемый РІ топочную камеру над самой нижней жидкой массой 115, способствует более интенсивному перемешиванию текучей массы РІ Р·РѕРЅРµ над вторым воздухозаборником. Р’ результате основная часть обжаривания осуществляется над вторым воздухозаборником 5, Р° завершение обжаривания осуществляется 120 РІ более СЃРїРѕРєРѕР№РЅРѕР№, РЅРѕ, тем РЅРµ менее, текучей Р·РѕРЅРµ между самым нижним воздухозаборником Рё вторым воздухозаборником. 95 . 100 15-20% . 105 , . 110 . 115 . , 5, 120 - . Хотя СЃРїРѕСЃРѕР± РїРѕ нашему изобретению может быть осуществлен СЃ использованием только РґРІСѓС… разнесенных РґСЂСѓРі РѕС‚ РґСЂСѓРіР° источников РІРѕР·РґСѓС…Р° для создания столба жидкости, содержащего РґРІРµ сообщающиеся стадии обжига РІ псевдоожиженном слое, имеющих разные степени перемешивания. РјС‹ обнаружили, что особенно выгодно подавать часть всего РІРѕР·РґСѓС…Р° РІ качестве третьего источника над вторым воздухозаборником. РџСЂРё реализации СЃРїРѕСЃРѕР±Р° таким образом дополнительное количество РІРѕР·РґСѓС…Р° подается через РІС…РѕРґ 6 РІ часть загрузки между вторым РІС…РѕРґРѕРј подачи РІРѕР·РґСѓС…Р° Рё верхом колонны. Часть общего количества подаваемого РІРѕР·РґСѓС…Р°, которая может быть использована для этой цели, может находиться РІ диапазоне РѕС‚ около 10% РґРѕ около 40%, хотя РІ настоящее время РјС‹ предпочитаем использовать около 20% общего количества РІРѕР·РґСѓС…Р° РІ качестве третьего подаваемого РІРѕР·РґСѓС…Р°. РљРѕРіРґР° часть всего РІРѕР·РґСѓС…Р° используется РІ качестве третьего источника подачи РІРѕР·РґСѓС…Р°, обжиг РІ псевдоожиженном слое внутри колонны загрузки делится РЅР° три стадии, самая нижняя стадия включает Р·РѕРЅСѓ Рђ, характеризующуюся воздействием жидкости СЃ РјСЏРіРєРёРј перемешиванием, вторая стадия включает Р·РѕРЅСѓ СЃ более активным перемешиванием РІ псевдоожиженном слое, Р° третья ступень включает Р·РѕРЅСѓ , характеризующуюся сильным перемешиванием РІ псевдоожиженном слое. . 131 660,778 . , 6 . 10% 40%, 20% . , , , , . Понимая характер действия, происходящего РІ каждой РёР· Р·РѕРЅ, необходимо иметь РІ РІРёРґСѓ, что хотя кислород РІРѕР·РґСѓС…Р° частично расходуется РЅР° образование РѕРєСЃРёРґР° металла, остальная часть кислорода превращается РІ газообразную РґРІСѓРѕРєРёСЃСЊ серы, которая, РїСЂРё расширении Р·Р° счет теплоты реакции кажется, что РѕРЅ представляет СЃРѕР±РѕР№ объем газа, РїРѕ крайней мере равный объему общего объема подаваемого РІРѕР·РґСѓС…Р°. Р—РѕРЅРґС‹, вставленные сверху столба загрузки РІРЅРёР· РІ каждую РёР· этих Р·РѕРЅ, показывают, что псевдоожижение РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ РІ самой нижней Р·РѕРЅРµ Рђ РїСЂРё перемешивании, обеспечиваемом поднимающимися пузырьками РІРѕР·РґСѓС…Р°. Такие Р·РѕРЅРґС‹ также указывают РЅР° то, что РІ Р·РѕРЅРµ РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ более сильное перемешивание псевдоожиженного слоя РёР·-Р·Р° образования большего количества пузырьков РІРѕР·РґСѓС…Р° Рё, возможно, большего размера. Зондирование также показывает, что РІ Р·РѕРЅРµ РЎ РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ сильное перемешивание псевдоожиженного слоя РґРѕ такой степени, что РІ этой Р·РѕРЅРµ отмечаются выраженные пульсации или пульсации. Р’ результате тщательного исследования этого действия РјС‹ полагаем, что псевдоожиженный слой постепенно образуется РІ самой нижней части Р·РѕРЅС‹ Р·Р° счет нисходящего ливня частиц РёР· верхней части печи Рё что, РєРѕРіРґР° этот слой достигает такой глубины, как Чтобы стать настолько непроницаемым для быстрого потока газа через него, что РїРѕРґ РЅРёРј создается значительное давление газа, жидкая масса, РїРѕ-РІРёРґРёРјРѕРјСѓ, распадается наподобие небольшого взрыва. , , , , . . . -40 . , - , . Получающийся РІ результате дождь или ливень частиц, направленных РІРЅРёР· через Р·РѕРЅСѓ , обеспечивает настолько эффективный контакт между шихтой Рё поднимающимся РІРѕР·РґСѓС…РѕРј, что создает высокоэффективные условия обжига. . РљРѕРіРґР° СЃРїРѕСЃРѕР± нашего изобретения осуществляют путем подачи псевдоожижающего РІРѕР·РґСѓС…Р° РІ РґРІРµ отдельные части колонн внутри печной камеры СЃ целью создания РІ РЅРёС… РґРІСѓС… стадий обжига, активное перемешивание псевдоожиженной шихты РІ верхней Р·РѕРЅРµ вызывает лишь незначительную тенденцию Рє потеря мелкой фракции Р·Р° счет выдувания вверх РёР· верхней жидкой массы. РљРѕРіРґР° СЃРїРѕСЃРѕР± осуществляют СЃ использованием трех источников РІРѕР·РґСѓС…Р° для поддержания трех стадий обжига внутри топочной камеры, самая верхняя стадия характеризуется таким сильным перемешиванием, что усиливает тенденцию Рє выдуванию мелких частиц РёР· этой самой верхней жидкой массы. Потери мелкодисперсного материала, выносимого вверх РёР· верхнего псевдоожиженного слоя 70, РІ С…РѕРґРµ любого типа операции можно свести Рє РјРёРЅРёРјСѓРјСѓ Р·Р° счет создания увеличенной камеры над верхней частью РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ камеры 1 печи Рё сообщающейся СЃ ней. , . , . 70 1. Верхняя увеличенная камера может иметь любую подходящую конфигурацию, которая будет служить для уменьшения скорости газов, содержащих РґРёРѕРєСЃРёРґ серы, покидающих верхний псевдоожиженный слой, так что мелочь может осаждаться Рё возвращаться РІ верхний псевдоожиженный слой. Хотя этот результат может быть достигнут путем создания РІ верхней камере расширяющейся вверх Рё наружу Р·РѕРЅС‹ РІ форме перевернутого усеченного РєРѕРЅСѓСЃР°, РјС‹ обнаружили, что особенно выгодно сконструировать верхнюю камеру РІ форме 85, показанной РЅР° чертеже. Р’ этой предпочтительной форме устройства верхняя камера 3 имеет цилиндрическую форму, имеющую площадь поперечного сечения, существенно превышающую площадь поперечного сечения РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ камеры 1 печи. Непосредственное сообщение между РґРІСѓРјСЏ камерами различного поперечного сечения может быть предпочтительно осуществлено СЃ помощью соединительного конического горловины 2, которое служит для облегчения перемещения заряда РёР· верхней камеры РІ верхнюю часть нижней РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ камеры, СЃРІРѕРґСЏ РїСЂРё этом Рє РјРёРЅРёРјСѓРјСѓ время установки. 75 . may80 , - 85 . , 3 - 1. - 2 95. - образование мертвых пространств, прилегающих Рє нижнему концу верхней большой камеры. . РњС‹ обнаружили, что можно поддерживать РІ нижней части верхней большой камеры 1000 еще РѕРґРёРЅ псевдоожиженный слой шихты, который служит РЅРµ только проницаемым покрытием верхнего псевдоожиженного слоя СЃ сильным перемешиванием РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ камере печи 1, РЅРѕ Рё РІ качестве предварительного этап обжарки. Эта самая верхняя стадия обжарки 105 обозначена РЅР° чертеже как Р·РѕРЅР° . Обжиг, инициированный РІ Р·РѕРЅРµ , РЅРµ только увеличивает производительность печи РїРѕ обжигу, РЅРѕ выполняет дополнительную полезную функцию, заключающуюся РІ предварительном спекании отдельных частиц шихты РґРѕ такой степени, что РѕРЅРё устойчивы Рє распаду РїСЂРё воздействии фиолетового жидкостного перемешивания, преобладающего, РІ частности, РІ Р·РѕРЅРµ РЎ. РњС‹ сочли особенно выгодным построить верхнюю большую камеру 3 такой площади поперечного сечения, чтобы весь объем газов, поднимающихся сверху РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ камеры печи, обеспечивал РІ Р·РѕРЅРµ РјСЏРіРєРѕРµ перемешивание , расширенные условия жидкости РІ 120 массах частиц заряда. 100O 1 . 105 . 110 . - 115struct 3 - - , 120 . РљРѕРіРґР° площади поперечного сечения верхней большой камеры 3 Рё нижней РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ камеры 1 соответствующим образом соотнесены, активность РІ псевдоожиженном слое РІ самой верхней Р·РѕРЅРµ может быть сделана 125 примерно такой же, как та, которая преобладает РІ псевдоожиженном слое РІ Р·РѕРЅРµ . 130 660 778 Воспламенение СЂСѓРґРЅРѕР№ загрузки РІ Р·РѕРЅРµ может быть облегчено введением четвертого источника РІРѕР·РґСѓС…Р°, предпочтительно направленного РІРЅРёР· Рє поверхности 130 660,778 СЂСѓРґС‹ посредством клапанных фурм 13. 3 1 , - 125 . 130 660,778 13. Р’РѕР·РґСѓС…, направленный таким образом РЅР° поверхность псевдоожиженного слоя СЂСѓРґС‹, поставляет кислород для начала обжига РІ Р·РѕРЅРµ, обычно обедненной доступным кислородом. Р СѓРґР°, воспламененная РЅР° поверхности псевдоожиженного слоя, уносится дальше РІ слой Р·Р° счет преобладающей РІ нем циркуляции, Рё эта циркуляция дополнительно способствует захвату РІРѕР·РґСѓС…Р° для поддержания горения глубже внутри слоя. . , . Температуры обжига, преобладающие РЅР° РґРІСѓС… или более стадиях обжига РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ камере 1 печи, примерно одинаковы. Однако самая нижняя Р·РѕРЅР° Рђ немного холоднее, чем верхняя ступень или ступени РёР·-Р·Р° охлаждения, вызываемого РІРѕР·РґСѓС…РѕРј, поступающим через самое нижнее РІС…РѕРґРЅРѕРµ отверстие 4 Рё встречающим почти полностью обожженную шихту РІ Р·РѕРЅРµ Рђ. Период выдержки шихты, проходящей через обжиговую печь РІ соответствии СЃ нашим изобретением достаточно для обеспечения полного обжига СЂСѓРґС‹ РїСЂРё тех температурах, которые обычно используются для пластового или суспензионного обжига различных сульфидных СЂСѓРґ. Например, РїСЂРё обжиге сульфидных цинковых СЂСѓРґ степень перемешивания псевдоожиженной загрузки внутри камеры обжига достаточна для обеспечения эффективной температуры обжига РґРѕ 9000°С. Рё РґРѕ 12000РЎ. без возникновения такой степени спекания слоя, которая мешает правильной работе. Однако РјС‹ обнаружили, что особенно выгодно поддерживать посредством соответствующего контроля охлаждения температуру обжига сульфида цинка внутри печи РІ диапазоне примерно РѕС‚ 9500 РґРѕ 10500°С. Р’ пределах этого предпочтительного диапазона рабочих температур равновесие реакции сульфатирования РѕРєСЃРёРґР° цинка меняется РЅР° противоположное, чтобы свести Рє РјРёРЅРёРјСѓРјСѓ сульфатирование обожженной СЂСѓРґС‹. 1 . , 4 . . , , [ 9000C. 12000C. . , , , 9500 10500C. , - . РЎРїРѕСЃРѕР± нашего изобретения применим для обработки различных сульфидных минералов, поддающихся окислительному обжигу. Таким образом, нашим методом можно эффективно обжигать минералы, содержащие сульфид цинка, сульфид меди Рё сульфид железа. РњС‹ обнаружили, что содержание сульфидной серы РІ любом РёР· этих минералов может быть снижено РґРѕ 1% или ниже Р·Р° счет обжига РІ колонне жидкости РІ соответствии СЃ изобретением. Количество сульфатной серы, остающейся РІ обожженной СЂСѓРґРµ, обычно РЅРµ превышает 4% SO3 Рё может поддерживаться РЅР° СѓСЂРѕРІРЅРµ всего лишь 1% . . , -, -, . 1% . 4% ,3 1% . выбором подходящей СЂСѓРґС‹ Рё достаточно высокой рабочей температуры. Присутствие некоторых металлических компонентов РІ СЂСѓРґРµ, РїРѕ-РІРёРґРёРјРѕРјСѓ, оказывает заметное влияние РЅР° содержание сульфатной серы РІ обожженной СЂСѓРґРµ. Например, РїСЂРё обжиге минералов, содержащих сульфид цинка, присутствие кальция Рё магния РІ сырой СЂСѓРґРµ способствует присутствию остаточной сульфатной серы РІ обожженной СЂСѓРґРµ РґРѕ степени, зависящей РѕС‚ количества кальция Рё магния РІ СЂСѓРґРµ. . . , , . Таким образом, остинвильский концентрат сульфидной цинковой СЂСѓРґС‹, характеризующийся относительно высоким содержанием извести Рё магнезии, можно эффективно обжигать РїСЂРё температуре примерно 10 000°С. СЃ остаточным содержанием сульфатной серы примерно РѕС‚ 3 РґРѕ 4% SO3. , , , 10000C. 3 4% S03. Рудный концентрат реки Бьюкенс, характеризующийся более РЅРёР·РєРёРј содержанием извести Рё магнезии, также был эффективно обожжен СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј нашего изобретения РїСЂРё температуре примерно 1000°С СЃ более РЅРёР·РєРёРј остаточным содержанием сульфатной серы, составляющим примерно РѕС‚ 1,5 РґРѕ 2,5% S03 РІ обожженном РІРёРґРµ. СЂСѓРґР°. Рудный концентрат Коппер Хилл 7&, содержащий еще меньше извести Рё магнезии, обжигался РїСЂРё температуре около 1000°С. для получения обжаренного продукта СЃ содержанием сульфатной серы ниже примерно 1% SO3. , , 70 1000 . 1.5 2.5% S03 . , 7& , 10000C. 1% SO3. Расчеты РїРѕ этим результатам показывают, что 80 количество сульфатной серы РІ обожженном продукте соответствовало сульфатированию только извести Рё магнезии. Практически РЅРё РѕРґРёРЅ РѕРєСЃРёРґ цинка РЅРµ сульфатировался. 80 . . Вышеупомянутые СЂСѓРґС‹ имели следующие типичные анализы: : Медь Остинвилл Баканс Хилл (как )... 88.5% 77.0% 76.4% РџР±...... 0.9 3.8 0.08 Фе...... ( )... 88.5% 77.0% 76.4% ...... 0.9 3.8 0.08 ...... 2
.4 3.3 12.8 90; Ку...... 0.03 0.71 0.76 СаО...... 1.5 0.69 0.01 ...... 1.2 0.26 0.03 Обжиг сульфидных руд в соответствии с изобретением настолько эффективен, что печь 95 относительно небольшого размера может обрабатывать удивительно большое количество руды. Например, мы сконструировали небольшую печь, в которой основная камера обжига 1 состояла из огнеупорной трубы длиной 38 дюймов и внутренним диаметром 10G 4 дюйма. Большая камера 3, прикрепленная посредством конического горловины 2 к верху трубки 1, состояла из огнеупорной трубки длиной 17 дюймов и внутренним диаметром 9 дюймов. 105 Концентрат сульфидной цинковой руды Остинвилля. .4 3.3 12.8 90; ...... 0.03 0.71 0.76 ...... 1.5 0.69 0.01 ...... 1.2 0.26 0.03 95 . , 1 38 l0G 4 . 3 2 1 17 9 . 105 . имеющий анализ, указанный выше, агрегированный с сульфитным раствором, как указано выше, и имеющий гранулометрический состав от 10 до 35 меш, и имеющий объемную плотность 110 92 фунта на кубический фут, загружали в печь через загрузочное устройство 7 при со скоростью 25 фунтов в час, и обожженную руду удаляли через разгрузочное отверстие 9 с эквивалентной скоростью. Через три воздухозаборника 4, 5 и 6 было подано примерно в 1,1 раза больше теоретического количества воздуха, необходимого для обжига этой руды. , 10 35 , 110 92 , 7 25 , 9 . 1.1 4, 5 6. Примерно 20% общего количества подаваемого воздуха впускалось через самый нижний воздухозаборник 120 4, примерно 60%7o общего количества подаваемого воздуха впускалось через промежуточный воздухозаборник 5, а оставшиеся 20% общего количества подаваемого воздуха поступали через копье 6. 20% 120 4, 60%7o 5, 20% 6. Зонды, введенные в шихту в различных 125 зонах, представляющих несколько стадий обжига в печи, показали, что в самой нижней зоне А преобладали условия с легким перемешиванием псевдоожиженного слоя, где масса находилась в состоянии легкого движения без заметной эруляции. заряженные частицы внутри него. Кажущаяся плотность твердого вещества в этой зоне составляла 75 фунтов на кубический фут и соответствовала плотности 81,5% объемной плотности зеленого рудного чалджа. Условия псевдоожиженного слоя с более активным перемешиванием преобладали на следующей верхней стадии обжига, включающей зону , где кажущаяся плотность составляла 60 фунтов на кубический фут, что соответствовало плотности примерно 65% объемной плотности шихты сырой руды. Перемешивание на следующей верхней стадии обжарки, включающей зону С непосредственно над воздухозаборником 6, было еще более сильным и, по-видимому, характеризовалось явлением пульсации, описанным выше. Кажущаяся плотность шихты в зоне С, исходя из количества шихты в этом пространстве, составляла около 50 фунтов на кубический фут и соответствовала примерно 54% объемной плотности шихты сырой руды. 125 - - 1S0 660.778 . 75 81.5% . 60 , 65% . 6 . , , 50 54% . В самой верхней зоне преобладали условия умеренно взволнованного псевдоожиженного слоя, причем происходила значительная циркуляция руды. Кажущаяся плотность псевдоожиженной руды в этой зоне приближалась к 65-70 фунтам на кубический фут и была эквивалентна плотности 70-75% объемной плотности шихты. Визуальный осмотр шихты в зоне Д показал, что эта масса бурлит и кипит по мере подъема через нее печных газов. . 65 70 70-75% . . Предварительный обжиг проходил в зоне , дальнейший обжиг осуществлялся в зоне . , . В зоне Б также осуществлялся активный обжиг, а в зоне А – зачистной обжиг. , - . -35 По существу однородная температура около 1000°С. наблюдалось в каждой из зон , и , тогда как температура в зоне изменялась примерно в пределах 10000C. примыкает к границе зоны Б примерно до 3000С. рядом с выпускным отверстием 9. В отличие от результатов, полученных при обычном подовом обжиге, сульфатация обожженной цинковой руды не происходила при ее охлаждении до оптимальной температуры сульфатации около 7000°С. из-за отсутствия какого-либо существенного количества диоксида серы в этой самой нижней части колонны обжига. -35 10000C. , , 10000C. 3000C. 9. , 7000C. . Обожженная руда, извлеченная из нижнего конца камеры основной печи 1, содержала около 0,04% остаточной сульфидной серы и около 1% остаточной сульфатной серы. Частицы обожженной руды состояли из первоначально агрегированных мелких частиц рудного концентрата, полностью обожженных и спеченных вместе в виде отдельных частиц, особенно пригодных для дальнейшей металлургической обработки без необходимости обработки в агломерационной машине . Печные газы, удаляемые из верхней части печи, состояли из диоксида серы, существенно разбавленного только содержанием азота в используемом воздухе и небольшим избытком псевдоожижающего воздуха над тем, который смешивался с сырой рудой для обжига. 1 0.04% 1% . . . C5 Небольшая печь, описанная выше, требовала внешнего нагрева для поддержания температуры обжига внутри печи. Однако для печей, значительно больших по размеру, чем описанная ранее, нагрев не требуется, и фактически в печах большего размера должны быть предусмотрены средства охлаждения, такие как охлаждающая рубашка или внутренний теплообменник и т.п., чтобы рассеять тепло, выделяющееся в результате реакции. при обжиге концентрата сульфидной руды. Таким образом, можно видеть, что способ по нашему изобретению является автогенным и требует очень небольшого внимания после достижения стабильных рабочих условий. Насколько нам известно, не существует ограничений на размеры конструкции печи, в которых может быть реализован способ нашего изобретения. Единственное требование для печей больших размеров состоит в том, чтобы различные воздухозаборники были расположены так, чтобы обеспечить равномерное распределение воздуха на каждом уровне подачи по всей шихте, чтобы поддерживать условия псевдоожиженного слоя внутри шихты. C5 . , , 70 , , . , 75 . , 80 . 85 . Хотя способ нашего изобретения был описан здесь ранее в сочетании с использованием либо двух, либо трех источников воздуха для поддержания условий псевдоожиженного слоя внутри загрузки, следует понимать, что через определенные промежутки времени могут быть предусмотрены один или несколько дополнительных источников воздуха. , . Таким образом, в основной камере печи 1 могут поддерживаться две, три или четыре или более зон, причем каждый из различных псевдоожиженных слоев находится в непосредственном сообщении друг с другом без промежуточного расположения решеток или других механических разделительных средств, и каждый из слоев 100 характеризуются разной степенью перемешивания жидкости. Если предусмотрено такое большое количество разнесенных воздухозаборников, расстояние между ними может быть настолько малым, что последовательные зоны могут характеризоваться степенями текучести 105, которые недостаточно отличаются друг от друга, чтобы иметь четкие границы. Однако такая операция будет характеризоваться созданием псевдоожиженного слоя в самой нижней части камеры печи 110 и условий псевдоожиженного слоя над ним с последовательно увеличивающейся степенью перемешивания жидкости, продвигающейся вверх от самой нижней части камеры. , , , 95 1, 100 . , 1O5 . , 110 . Когда желательно обеспечить более длительный период выдержки при обжиге, чем тот, который достигается в устройстве, показанном на фиг. 1, можно с успехом использовать печь для обжига, такую как показанная на фиг. 2. Такое устройство содержит нижнюю основную обжиговую печь 14, аналогичную камере основной печи 1, показанной на рис. 1. Верхний конец топочной камеры 14 сообщается через конусное горло с другой, но более крупной основной обжиговой печью 16, аналогичной по размеру поперечного сечения, например, верхней камере 3 на рис. 1. Верхний конец верхней камеры 16 печи также сообщается через другое сужающееся отверстие 17 с самой верхней увеличенной камерой 18, которая выполняет ту же 130 функцию, что и увеличенная камера 3 в печи, показанной на фиг. 1. Воздух подается в нижнюю часть нижней основной камеры печи 14 через воздухозаборники 19, а вторая и третья подачи воздуха обеспечиваются через воздухозаборники 20 и 21 соответственно. Эти три источника воздуха создают в основной камере печи 14 три псевдоожиженных слоя разной степени активности флюида, соответствующие зонам А, В и С на фиг. 1. 115 . 1, . 2 . 14 1 . 1. 14 16 - , , 3 . 1. 16 17 18 130 3 . 1. 14 19, 20 21, . 14 , . 1. Активность псевдоожиженного слоя в нижнем конце большей топочной камеры 16 соответствует зоне на фиг. 16 . 1, хотя она может характеризоваться несколько меньшим перемешиванием жидкости, чем зона , и может более точно соответствовать активности, преобладающей в зоне . Дополнительные воздухозаборники 22 и 23, расположенные через определенные промежутки по всей длине верхней топочной камеры 16, образуют над ней два дополнительные слои флюида -20, которые могут характеризоваться активностью, соответствующей зонам В и С в нижней основной камере печи. Поэтому эти зоны обозначены как зоны «» и «» на рис. 2. Псевдоожиженный слой, поддерживаемый в нижней части самой верхней большой камеры 18, предпочтительно характеризуется по существу той же степенью активности, что и зона , и обозначен на фиг. 2 как кость '. Будет видно, что при наличии множества печных камер разных размеров, как показано на фиг. 2, количество воздуха, вводимого в шихту, не ограничивается тем, которое можно эффективно использовать в одной печной камере. Соответственно, могут быть построены две или более камер с постепенно увеличивающейся площадью поперечного сечения для проведения обжига любой сульфидной руды независимо от периода выдержки и количества воздуха, необходимого для осуществления такого обжига в условиях псевдоожиженного слоя в соответствии с изобретением. 1, - . 22 23 16 -20 . " ' " " '" . 2. 18 . 2 '. , . 2, . , . Соответственно, будет видно, что способ по нашему изобретению включает проведение операции обжига в камере без решетки, в которой множество зон обжига установлено в непосредственном сообщении друг с другом и с массой шихтовых частиц, поддерживаемых в жидком состоянии в каждая зона. , , , . Кажущаяся плотность массы заряженных частиц в этих зонах, составляющая от - 50 до 50% примерно до 90% объемной плотности массы заряженных частиц, существенно меньше, чем у массы таких частиц, находящихся в Форма слоя в обычной подовой обжиговой печи. В результате каждая частица шихты в способе нашего изобретения более полно окружена окислительной атмосферой, которая постоянно движется в направлении, стремящемся удалить диоксид серы из обожженных частиц. С другой стороны, кажущаяся плотность массы частиц шихты в каждой из множества зон обжига в соответствии с нашим способом резко контрастирует с кажущейся плотностью около 0,01%0 от объемной плотности, которая преобладает при обычной вспышке. или операцию суспензионного обжига, в результате которой получают только более разбавленные газы обжига, содержащие диоксид серы. , - 50 50% 90% , . , . , 0.01%0 - . Соответственно, способ изобретения обеспечивает: , : обеспечивает операцию автогенного обжига 70, характеризующуюся оптимальными условиями обжига и свободную от нежелательных особенностей и ограничений методов подового и суспензионного обжига. 70 . Теперь подробно описав и 75 выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом его следует осуществлять, 75 -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 20:12:37
: GB660778A-">
: :

660779-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB660779A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 6609,79 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации декабрь. 30, 1949. 6609,79 . 30, 1949. в„– 33372/49. . 33372/49. Заявление подано РІ Соединенных Штатах Америки 1 января. РРЎ, 1949 РіРѕРґ. . , 1949. Полная спецификация опубликована РІ РЅРѕСЏР±СЂРµ. 14, 1951. . 14, 1951. Танец:-Класс 64(), S16f.. :- 64(), S16f.. ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствования РІ многотрубных радиаторах Рё РІ отношении РЅРёС… РњС‹, '- .. Британская компания, имеющая зарегистрированный офис РІ , , , ..2, настоящим заявляет Рѕ характере настоящего изобретения Рё Рѕ том, каким образом РѕРЅРѕ должно быть реализовано, что будет РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описано Рё подтверждено РІ следующем заявлении: - , '- .. , , , ..2, , :- Настоящее изобретение относится Рє радиаторам, Р° более конкретно Рє конструкции многотрубного радиатора для трансформаторов СЃ жидкостным охлаждением. - . Обычной практикой РїСЂРё изготовлении радиаторов для трансформаторных блоков СЃ жидкостным охлаждением является использование множества вертикальных цилиндрических трубок, расположенных СЃРѕРѕСЃРЅРѕ Рё заканчивающихся коллекторами, соединенными вблизи верхней Рё нижней части бака трансформатора. Это позволяет охлаждать трансформаторную жидкость Р·Р° счет излучения Рё конвекции. construci5 . . Несмотря РЅР° термодинамические удовлетворительные характеристики, конструкция радиатора этого типа довольно РґРѕСЂРѕРіР°. Настоящее изобретение раскрывает конструкцию многотрубного радиатора, которая обеспечивает простоту изготовления Рё снижение стоимости конструкции. , . - . Описанные здесь трубки радиатора изготовлены РёР· плоских листов металла, имеющих зазубренные части или ребра, таким образом разделяя листы РЅР° множество секций. Часть, примыкающая Рє РѕРґРЅРѕРјСѓ краю металлического листа - край, параллельный ребрам, - сама загибается назад или изгибается РЅР° СѓРіРѕР» 180В° так, чтобы РѕРЅР° соприкасалась СЃ РѕРґРЅРёРј РёР· ребер. Развернутый конец листа радиатора может быть вставлен между согнутой частью первого листа Рё углубленной частью или ребром, Рє которому РѕРЅ примыкает. Ребристые части металлических листов радиатора расположены вплотную РґСЂСѓРі Рє РґСЂСѓРіСѓ Рё РјРѕРіСѓС‚ быть надежно скреплены между СЃРѕР±РѕР№ любыми подходящими средствами, например контактной сваркой. ., . - - 1800 . . . Многотрубные секции, образованные путем прессования углублений РІ листовом металле, РЅРµ являются чем-то новым РІ конструкции теплообменников, РЅРѕ эта конструкция многотрубного радиатора 1.? представляет СЃРѕР±РѕР№ преимущество перед теми, которые сейчас используются 50, поскольку обеспечивает защищенные сварные области. - , - 1.? 50 . РўРѕ есть РІСЃРµ сварные части расположены вдали РѕС‚ РєСЂРѕРјРѕРє или открытых поверхностей, РіРґРµ возможно повреждение РѕС‚ истирания или вмятин. , . Контактная сварка обычно выполняется РЅР° расстоянии РѕС‚ РґРѕ РѕС‚ края свариваемого материала. Р’ результате притирания материала остается небольшая трещина. Если образовавшийся таким образом шов недостаточно защищен краской или чем-либо подобным, влага будет удерживаться РІ трещине Р·Р° счет капиллярного действия, Рё РєРѕСЂСЂРѕР·РёСЏ материала будет ускоряться. Если шов находится РЅР° открытом крае трубки радиатора, защитное покрытие может быть легко повреждено любым ударом или небрежным обращением, Р° открытый таким образом металл становится чрезвычайно уязвимым для РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё. Конструкция, раскрытая РІ этом изобретении, исключает любую возможность наличия каких-либо открытых сварных РєСЂРѕРјРѕРє Р·Р° счет того, что РІСЃРµ сварные швы утоплены РІ ребристых частях радиатора. 3 55 , " ", . . , , , 60 . , 65 , , . 70 . Рзобретение будет лучше понято РёР· следующего описания, взятого вместе СЃ прилагаемыми чертежами. 75 . РќР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ. Фиг.1 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ РІ перспективе трансформатора СЃ жидкостным охлаждением, включающего конкретный вариант осуществления изобретения. Фиг.2 представляет СЃРѕР±РѕР№ увеличенный РІРёРґ РІ перспективе конкретного варианта осуществления настоящего изобретения, показанного РЅР° фиг.1. Р РёСЃ. 3 Рё 4 представляют СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ спереди Рё поперечное сечение колена или коллектора, используемого РІ этом изобретении. Р РёСЃ. 5 Рё 6 представляют СЃРѕР±РѕР№ поперечные сечения альтернативных сужений РїРѕ настоящему изобретению. . . 1 . . 2 . 1. . 3 4 . . 5 6 . Обращаясь тепР