патенты / 13715

660394-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB660394A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования запирающих устройств для штангенциркулей с подвижными губками Мы, .. . & , итальянская корпорация по адресу: , 7, Милан, Италия, настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, каким образом оно то же самое должно быть выполнено, что будет конкретно описано и подтверждено в следующем утверждении. Настоящее изобретение относится к усовершенствованному устройству для автоматической блокировки ползунка штангенциркуля с скользящими губками. , . . . & , , 7, , , , - . В таких манометрах обычной конструкции блокировка ползуна осуществляется посредством пружины, действующей на кулачок, при этом кулачок оказывает давление на упругий элемент, тем самым вызывая деформацию указанного элемента и, таким образом, блокировку ползуна. - , , , . Однако в таких известных манометрах получается только одна центральная точка давления указанного элемента на шкалу манометра, поэтому ползун не направляется идеально и может колебаться, что ухудшает точность измерения. , , , , . В устройстве согласно настоящему изобретению кулачок, который также приводится в действие пружиной, воздействует не на указанный элемент непосредственно, а на систему клиньев и роликов или шариков, и, следовательно, не существует одной единственной точки давления. , но таких точек может быть две и более и, следовательно, достигается большая точность измерения и существует возможность большего запирающего напряжения. , , , , , , , , . Один вариант осуществления изобретения показан на прилагаемом чертеже, на котором показан калибр в виде штангенциркуля или рычага частично в разрезе, чтобы ясно показать весь скользящий механизм блокировки. - - . Прибор состоит из шкалы 1 и ползунка 2. 1 2. Ползун скользит по шкале 1 и фиксируется элементом 3, который удерживается на своем месте стопорным винтом 6. Механизм затвора содержит рычаг 4, шарнирно закрепленный на штифте 5 и несущий кулачок 7, пружину 8, три шарика 9, 10 и 11 и два клина 12 и 13. 1 3, 6. 4 5 7, 8, 9, 10 11, 12 13. Работа запорного устройства заключается в следующем: за счет давления пружины 8 на рычаг 4 кулачок 7, завершающий указанный рычаг, прижимается к шарику 10. Шарик 10, в свою очередь, толкает клинья 12 и 13, воздействуя на их противоположно наклоненные концы так, чтобы раздвинуть их вдоль направляющей таким образом, что наклонные плоскости на других их концах будут прижимать два шарика 9 и 11 к смотровой поверхности. элемент 3 и, следовательно, элемент 3 по шкале 1. : 8 4, 7 10. 10 12 13 9 11 3 3 1. Из описанного ясно будет понятно, что если оставить рычаг в покое, то весь ползун манометра заблокируется относительно шкалы 1 под действием пружины 8; при этом шкала 1 освобождается только в том случае, если в точке 14 будет оказано давление на рычаг 4, преодолевающее действие пружины 8. В этом случае кулачок 7 уже не оказывает давления на шарик 10 и, следовательно, давление на шарики 9 и 11 не оказывается. , 1 8; 1 14 4 8. , 7 10 , , 9 11. Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что мы заявляем: - 1. Штангенциркуль со скользящими губками, содержащий шкалу и ползун, выполненный с возможностью продольного перемещения по нему, при этом указанный ползун выполнен с возможностью фрикционной блокировки относительно шкалы посредством фиксирующего элемента, прикрепленного к ползунку и удерживаемого от перемещения в продольном направлении, с которым фиксирующий элемент входит в зацепление. шкала практически по всей длине ползуна, при этом указанный запирающий элемент прижимается к шкале посредством по меньшей мере двух шариков или роликов, каждый из которых прижимается к фиксирующему элементу за счет продольного перемещения соответствующей клиновой поверхности на одном из пара продольно скользящих клиньев, причем продольное перемещение клиньев вызвано введением между двумя противоположно наклоненными и соседними торцами клиньев шарика или ролика, действующего под действием упруго нагруженного кулачка , причем указанный кулачок выполнен заодно с рычагом, с помощью которого можно оказывать ручное давление для преодоления упругой нагрузки на кулачок и обеспечения освобождения ползуна. , : - 1. - , , , -, - - - , . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 20:02:16
: GB660394A-">
: :

660395-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB660395A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ \ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 22 марта 1949 года. \ : 22, 1949. № 7818/49. . 7818/49. Спецификация Опубликовано: ноябрь. 7, 1951. : . 7, 1951. Индекс при приемке. Классы 53, D8f, D9(., :), D12 и 83(), Fl6alO, F16b(5:). .- 53, D8f, D9(., : ), D12, 83(), Fl6alO, F16b(5: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Крышка и конструкция элемента аккумуляторной батареи. Я, ДЖОН КИНГСЛИ ШЕННАН, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу 2028, 63rd , Кеноша, Висконсин, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом оно то же самое должно быть выполнено, конкретно описано и установлено в следующем утверждении. , , , 2028,63rd , , , , , - . Этот. Изобретение относится к аккумуляторным батареям или электрическим аккумуляторам, например таким, которые используются в автомобильных транспортных средствах. . , , . Основной задачей изобретения является упрощение и улучшение конструкции таких аккумуляторов. в частности, обеспечить строительство 15. крышки камеры. а также комбинацию крышки элемента и корпуса аккумуляторной батареи, с помощью которой можно упростить и удешевить сборочные операции. ' , . ' 15. ,. - ' . 20- Эти и другие объекты. изобретения, которые будут изложены ниже или будут очевидны специалисту. в искусстве, в котором я реализую ту конструкцию и расположение частей, примерный вариант которой я сейчас опишу. Ссылка сделана на прилагаемые чертежи. в которой: 20- . . . . . : Фигура. 1 показан вид сверху на крышку внешнего элемента аккумулятора. . 1 . - Рисунок 2 есть. конечная возвышенность. вид на 30-футовую ту же обложку. - 2 . . 30' . Фигура 3 представляет собой продольный разрез по линии сечения 3-3. рисунка 1. 3 3-3. 1. Фигура 4 представляет собой поперечный разрез по линии сечения 4-4. рисунка 3. 4 4-4. 3. 35. На рис. 5 представлен аналогичный вид в разрезе, показывающий а. Металлический соединительный элемент на месте! Рисунок 6. представляет собой поперечный разрез корпуса воздушного аккумулятора в разобранном виде, а. клетка. крышка и. сопутствующие части. 35. 5 . ! 6. , . . , . . 4а. На рис. 7 показан вид в перспективе одной из форм соединительного элемента, которую я могу использовать. 4a 7 . На рисунке 8 показан вид в перспективе соединительного элемента другой формы, который я могу использовать. 8 ' .. Фигура 9 представляет собой вид в перспективе перемычки или средства. для осуществления связи между ячейками аккумулятора. 9 ' , . ' .. Рисунок 10: поперечный разрез средней ячейки собранного аккумулятора, сделанный по линии сечения 50 10-10- на рисунке 11. 10 ; , ' 50 10-10- 11. Фигура 11 представляет собой вид сверху аккумулятора после сборки, как описано ниже, но до заливки герметизирующего состава. 55 На рис. 12 показан вид сверху готового аккумулятора. 11 , . 55 12 . Фигура 13 представляет собой частичный поперечный разрез центральной ячейки по линии сечения 13-13 на Фигуре 12. 60 Фигура 14 представляет собой продольный частичный разрез аккумулятора по линии сечения 14-14 на фигуре 12. 13 13-13 12. 60 14 14-14 12. На рис. 15 показан вид в перспективе одной из форм терминального элемента, которую я могу использовать. 65 Фигура 16 представляет собой частичный вид в перспективе модифицированного варианта. форма терминального члена. 15, . 65 16 . . На фиг. 1-7 представлен подробный фрагментарный поперечный разрез этой части. Батарея, иллюстрирующая один из способов формования соединительной планки непосредственно в крышке элемента. 1-7 . ' - . До сих пор при коммерческом производстве аккумуляторных батарей существовала практика сборки множества положительных и отрицательных пластин для каждого элемента в аккумуляторной батарее. внешний шаблон или держатель 75. Пластины снабжены вдоль одного края выступающими встроенными выступами, с помощью которых выполняются электрические соединения с пластинами, выступами для положительных, пластинами, лежащими на одной стороне узла, и выступами 80 отрицательных пластин с другой. Пластины, конечно, комплектуются промежуточными пористыми сепараторами подходящего типа. Это была практика - придираться к разным. проушины в двух группах концевых элементов, имеющих вертикальные клеммные стойки. , . 75 . , , - 80 . . ' ' . . Когда сборки изготовлены указанным способом, они размещаются в нескольких ячейках. аккумуляторная батарея и крышки ячеек используются для закрытия ячеек. Эти крышки на 90 ячеек снабжены отверстиями для заливки или отверстиями для приема вертикального содержимого. выводные клеммы пластинчатых сборок или с залитыми свинцовыми гильзами для установки клеммных колодок и к которым можно сжечь 95 клеммных колодок. Когда крышки ячеек установлены на место, они герметизируются с корпусом аккумуляторной батареи подходящим герметиком. Соединение между пластинами ячеек осуществляется с помощью соединительных планок, перфорированных на концах для приема определенных клеммных колодок и приваренных к ним. В результате получается аккумуляторная батарея, верхняя часть которой представляет собой не только обычные заливные колодцы, но и клеммные колодки для всех сборок пластин в каждой из ячеек, а также межсоединения между некоторыми из них, причем все такие токоведущие части являются электрически незащищенный. , . , . 90 , . - ' , , 95 .. ' - 95r 2 660,395 , . , , . , , , , - . В ходе реализации моего изобретения я получил аккумулятор, верхняя часть которого лишена открытых электрических частей, за исключением клеммных колодок для сборок положительных и отрицательных пластин двух концевых ячеек соответственно. , . Таким образом, верхняя часть аккумуляторной батареи выглядит более аккуратной и ее легче содержать в чистоте, а вероятность случайного короткого замыкания, особенно между соседними элементами, значительно сведена к минимуму. Получается более прочная конструкция, а сборка аккумулятора упрощается и становится значительно менее дорогостоящей. , . , . До сих пор предполагалось, что пластина и сепараторы могут быть собраны в отдельные ячейки и предусмотрены крышки ячеек, через которые могут проходить выступы пластин, которые можно сжечь вместе над некоторой частью крышки ячейки. Однако при создании предшествующего уровня техники для этой цели преимущества настоящего изобретения не были достигнуты, и были обнаружены различные недостатки, преодоление которых является одной из задач настоящего изобретения. , , . , . На рисунках 1, 2 и 3 показан пример формы покрытия ячейки, которую я использую. Это крышка для концевых элементов аккумуляторной батареи. Имеется корпус, обозначенный в целом позицией 1, имеющий зависимую юбку 2, предпочтительно суженную внутрь. Внутри полая конструкция 3 возвышается над центральной частью корпуса. На концах тела имеются отходящие вбок углубления 5 и 6. 1, 2 3 . . 1, 2, . 3 . 5 6. Прорези 7 и 8 открываются в эти углубления и проходят вниз через тело чехла ячейки. Прорези в двух углублениях соответственно разнесены для размещения выступов на сторонах положительных и отрицательных пластин соответственно, как будет ясно из рисунка 6. 7 8 . 6. Полая часть 3, которая по желанию может быть усилена изнутри ребрами, образует пространство для сбора газа внутри крышки элемента и над пластинами. В полой части 3 предусмотрен заливной колодец 9 подходящей формы. Следует понимать, что заливной колодец будет иметь подходящую крышку заливного отверстия (не показана) и что он может быть выполнен с возможностью включения любого из устройств предотвращения перелива, известных в данной области техники. Конкретный проиллюстрированный элемент содержит трубчатый элемент 11 меньшего диаметра, чем наполнительная скважина, продолжающийся вниз от нее так, чтобы оставить внутреннее уступ 15, имеющее наклонную часть 15а, занимающую большую часть площади уступа. Через плечо образован проход 16 для газа. Устройство предотвращения перелива также содержит металлическую шайбу 70, такую как свинцовая шайба, помещенную в заливную горловину и опирающуюся на буртик. 3, , . 9 3. ( ) - . 11, , 65 15 15a . 16 . - 70 . Когда крышка заливной горловины снята, эта шайба под действием силы тяжести прижимается к наклонной части 15а выступа, перекрывая газовый канал 16. Как следствие, при заполнении ячеек, когда уровень электролита доходит до дна трубчатого удлинения 11, ячейка не может быть заполнена дальше, а добавление воды просто вызовет 8 (электролит поднимется внутри ячейки). трубчатое удлинение. Когда крышка заливной горловины установлена на место, она соприкасается с шайбой и прижимается к заплечику 15, тем самым открывая газовый проход и 8; вентиляция ячейки через газовые отверстия в крышке заливной горловины. Такая конструкция без перелива описана и заявлена в Великобритании в британском патенте № 532699 на имя . 9( Как будет ясно из фиг. 4, части корпуса крышки элемента, лежащие между пазами 7 и 8, предпочтительно сужены вниз, как показано на рисунке 15, чтобы облегчить вставку пластинчатых выступов, которые обозначены на фиг. 6 9 позициями 16а и 17. . 15a , 16. , , 11, , 8( . 15, 8; . - . 532,699 . 9( 4 7 8 15 , 6 9 16a 17. В крышках ячеек для концевых ячеек я также формую конструкции концевых стоек. Эти конструкции, как наиболее ясно показано на фиг. 15, содержат клеммную колодку 18 подходящего размера 1 для приема клемм на выводах батареи, в основании которой сформирован ряд выступов 19 или других конфигураций, цель которых - прочно закрепить штифт в материале оболочки ячейки. В нижней части стойки 1 имеется выступающая вбок шейка 20, оканчивающаяся вытянутым вбок стержнеобразным элементом 21. Нижняя часть этой конструкции клеммной стойки отформована в материале крышки элемента 1, и она заделана и покрыта ею, как показано в позиции 22, за исключением того, что собственно клеммная стойка 18 выступает над верхней частью полого элемента 3, как показано, при этом стержневой элемент 21 выступает в углубление 6. . , 15 18 1 , 19 . 1 20 - 21. , 1 22, 18 3, , 21 6. 1
Юбка 2 на конце корпуса 1 утоплена так, чтобы обеспечить пару плечевых элементов 23 и 24 на корпусе. Покрытие элемента будет отформовано из подходящего состава, такого как твердая резина или другой материал, способами, известными в данной области техники. 2 1 23 24 . 1 . Часть пресс-формы, образующая верхнюю часть крышки элемента, конечно же, будет утоплена для размещения клеммной колодки 18. Крышки элементов для центрального элемента или элементов аккумуляторной батареи 1 будут сформированы аналогичным образом, за исключением того, что в них будут отсутствовать элементы 18, 20, 21 клеммных колодок. Такое покрытие ячейки показано в секции 660,395, 660,395 на рисунках 6, 10, 13 и 14. При желании его можно изготовить в той же форме, вставив заглушку вместо части 18 клеммной колодки. 18. 1 18, 20, 21. 660,395 660,395 6, 10, 13 14. 18. В моих крышках ячеек предпочтительно используются формованные корпуса аккумуляторных батарей обычной формы, имеющие дно, боковые и торцевые стенки, разделительные элементы, определяющие ячейки, и поперечные ребра на дне, проходящие вверх в ячейки и служащие опорами для днищ батареи. тарелки. Корпус аккумуляторной батареи, как показано на фиг.6 и других фигурах, предпочтительно имеет боковые стенки 25 и 26, которые образованы вблизи их верхних краев с упорами 27 и 28, на которые могут опираться выступы 23 и 24 крышки элемента. Перегородки, такие как показанная позицией 29, предпочтительно заканчиваются ниже верхних частей боковых и торцевых стенок аккумуляторного отсека и на таком уровне, чтобы либо находиться в одной плоскости с верхом корпуса 1 крышки элемента, либо продолжаться. немного выше него. , , , , . , 6 25 26 27 28 23 24 . , 29 , 1 . Фиг.6 иллюстрирует способ сборки элементов в элементе аккумуляторной батареи. 16а обозначен выступ пластины одной полярности. 17 обозначен выступ пластины другой полярности, причем следует отметить, что длина выступа такова (при упирании низов пластины в нижние ребра корпуса аккумуляторной батареи), чтобы свести верхушки наконечников выше уровней впадин и 6 и предпочтительно несколько за верхушками перегородок 29. Сепаратор между пластинами противоположной полярности обозначен цифрой 30. 6 . 16a . 17 , ( ,) 6 29. 30. После того как пластины и сепараторы собраны в ячейке, крышку ячейки можно установить на место, при этом выступы 16 и 17 пластины проходят через пазы 7 и 8. , , 16 17 7 8. Затем пластинчатые выступы можно расплавить или прожечь в выемках 5 и 6, электрически соединяя их вместе, при этом расплавленный металл образует литой стержень внутри выемок 5 и 6. 5 6, , 5 6. Если выдвижение пластинчатых выступов 16 и 17 вверх за пределы выемок 5 и 6 недостаточно для обеспечения желаемой массы металла по электропроводности, в сферу моего изобретения входит либо добавление дополнительного металла в выемки. 5 и 6 путем заливки или использовать для этой цели соединительные стержни. Одна такая соединительная планка показана под номером 31 на рисунке 7. Он имеет корпус с прорезями и язычками 32, расположенными между выступами пластины. Другая форма соединительной планки показана под номером 33 на рисунке 8 и имеет прорези под номером 34 для размещения концов пластинчатых выступов. Такие соединительные шины, если они используются, должны быть изготовлены из металла или сплава, аналогичного материалу аккумуляторных пластин, чтобы их можно было плавить путем обжига. 16 17 5 6 , 5 6 , . 31 7. 32 . 33 8 34 . , , . Обычно используется свинец или свинцовый сплав. . Аналогичным образом, материал элемента клеммной стойки 18, 20, 21 будет изготовлен из металла или сплава, плавящегося с материалом пластинчатых выступов. 65 Следует понимать, что при обжиге стержневая часть 21 концевого элемента будет сплавлена с металлическим стержнем, лежащим или сформированным в углублении 6, так что клеммный стержень 18 будет находиться в электрическом контакте 70 с пластинчатыми выступами 17. 18, 20, 21 . 65 , 21 6 18 70 17. Там, где используются соединительные стержни, такие как 31 и 33, в объем моего изобретения входит при необходимости впрессовать их в крышку элемента. Я также могу сформировать стержневую часть 75 моего элемента клеммной стойки с зубцами 21a, как показано на рисунке 16, чтобы получить соединительную планку, являющуюся неотъемлемой частью. структура терминального поста. Он также будет отлит в крышку ячейки там, где она используется. Однако 80 я обычно не предпочитаю формовать соединительные стержни в крышках ячеек во время их формирования, поскольку части соединительных стержней могут покрываться тонкими пленками формовочной массы, которые могут 85 мешать правильному течению металла во время горение. 31 33 , . 75 21a 16 . . , . , 80 , 85 . Поэтому я предпочитаю добавлять дополнительный металл, который может потребоваться при заливке, или использовать отдельно сформированные элементы соединительной планки, которые устанавливаются непосредственно перед обжигом. Открытая часть стержня 21 конструкции конечного столба также может быть использована. покрыться пленкой формовочного состава крышки ячейки; но благодаря своей форме и положению его легко очистить. 95 Можно видеть, что в предпочитаемом мною способе сборки я отказался от использования приспособлений и формирования взаимосвязанных сборок пластин снаружи корпуса аккумуляторной батареи. , 90 . 21 . ; , . 95 , , . Операции в моей предпочтительной процедуре 100 намного проще и дешевле, корпус аккумуляторной батареи служит приспособлением, а лунки или углубления 5 и 6 на концах моего элемента закрывают крышки для контроля горения и образования проводящих металлических стержней. 105 соединение пластинчатых выступов нескольких серий пластин. 100 , , 5 6 105 . Понятно, что необходимы взаимосвязи между ячейками, например. соединение между положительными пластинами одной клетки и отрицательными пластинами другой. Также было отмечено, как будет наиболее ясно видно из фиг. 14, что перегородки 29 корпуса аккумуляторной батареи не поднимаются слишком сильно, если вообще поднимаются над уровнем верха 115 корпуса 1. Таким образом, соединения между ячейками могут быть легко выполнены через верхние части перегородок с помощью перемычек 35 на рисунке 9, которые могут быть размещены по верхушкам перегородок и 120 приожжены к соединительным стержням, лежащим в углублениях 5 и 6. , .. , 110 . 14 29 115 1. 35 9, 120 5 6. На рисунке 11 я показал верхнюю часть аккумуляторной батареи, собранной, как описано выше. Корпус аккумулятора обозначен номером 125 36. С боков он перекрыт перегородками 29. В данном случае узел состоит из трех крышек ячеек 37, 38 и 39. В соответствии с процедурой pro610,395 в углублениях на концах крышек ячеек сформированы намеченные соединительные планки. Эти соединительные планки обозначены номерами 40, 41, 42, 43r 44 и: 45. Первая соединительная планка 40 является неотъемлемой частью и находится в электрическом контакте с клеммой 18. Вторая соединительная планка 41 соединена со штангой 4X. крышку ячейки 38 перемычкой 35. 11 . 125 36. 29.- 37, 38 39. pro6l0,395 & 40, 41, 42, 43r 44 : 45. , 40 18- 41 4X . 38 35. Эта перемычка, конечно, изготовлена из металла или сплава, плавящегося с стержнями 41 и 43, и просто перекрывает верхнюю часть перегородки 29 между крышками 37 и 38 ячеек. Аналогичным образом соединительная планка 42 крышки 38 ячейки соединяется с планкой 44 крышки 39 ячейки перемычкой 35а. Стержень 45 крышки 39 элемента выполнен за одно целое и находится в электрическом контакте с клеммой 18а аккумулятора. 41 43, , 29 37 38. 42 38 44 cover39 35a. 45. 39 18a. Следующая операция, т. Результатом, показанным на рисунках 12 и 13, является заливка герметика, как показано на этапе 46. Кукурузный фарш насыпают по существу на высоту верхних кромок боковых и торцевых стенок корпуса батареи. Он покрывает концевые части и узкие боковые части элемента: закрывает 25, одновременно закрывая соединительные планки для - 45, перемычки 35 и 35а и перегородка 2, адекватно герметизирующая элементы аккумуляторной батареи. Только полая центральная часть крышек элементов 37, 38 и 39 выступает над уровнем герметизирующего состава 46, как будет видно из рисунка 12. Эти приподнятые полые части содержат заливные отверстия и две клеммы аккумулятора. , . 12 13, - 46. - , - : , 25- - 45, - 35 35a 2, - - - 37, 38, 39 46, 12. - . Других электрических частей нет. незащищенный. - . . После сборки, как только что описано, батарея готова к вводу электролита через заливные отверстия и к операциям по формованию аккумулятора, которые с ним связаны. кондиционирование для использования. - ,, , - . . 4Q1 Где отлиты соединительные планки. в клетке. крышки, предпочтительно подрезать стенки углублений 5 и 6, как на 47 (см. рисунок 17). Это обеспечивает удержание заплечиков соединительных планок, обозначенных ссылочным номером 4S на рисунке 17. 4Q1 . . , - 5 6 47 ( 17). 4S 17. Это образует прочную и долговечную конструкцию и предотвращает смещение соединительных планок 48 во время сборки батареи и прогорание клемм аккумуляторной пластины 501. На эту форму моей соединительной планки 3S оказывается особая нагрузка, как показано на рисунке 8. чертежи), так как использование этой планки дает определенные преимущества. Пластинчатые выступы имеют достаточную поддержку, и при их сжигании расплавленный материал легко растечется по всем частям соединительной шины и соединится с ними. , - 48 501 3S 8 ) , . , ( . - . - . Теперь подробно описав и 60... выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно осуществляется. должен быть 60.. - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 20:02:16
: GB660395A-">
: :

660396-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB660396A
[]
4А тр-а р, В Вт -- --- - 4A - , -- --- - Мы, БЕРТТОН АЛЬОУТ ЭВЕРИ, живущий на Виллиейн-стрит, 210, в городе Уэстол, в графстве Йорк, провинция Онтарио, 660 396, описали, что выгодно обеспечить расстояние между гребнем каждого кольца и прилегающим к нему относительно вращающаяся поверхность до 50 \, , 210 , , , , 660,396 - 50 СПЕЦИФИКАЦИЯ №. 660396 . 660396 ИЗОБРЕТАТЕЛИ: - БЕРТОН АЛЬБЕРТ ЭЙВЕРИ и ЖАН ПОЛ ЛАВИОЛЕТТ На основании указания, данного в соответствии с разделом 17 (1) патентов. В соответствии с Законом 1949 года эта заявка была подана от имени , канадской компании , Оттава, Карлтон, Онтарио, Канада. : - 17(1) . 1949 , , , , , .. ПАТЕНТНОЕ БЮРО 5 ноября 1951 г. 98616/1(3)13592 160 10/51 , используемый в газовых и паротурбинных двигателях и подобных ротационных машинах преобразования энергии. 5th , 1951 98616/1(3)13592 160 10/51 . в различных местах вращающихся машин преобразования энергии, в которых в качестве рабочей среды используется пар или газ, часто необходимо предусмотреть уплотнения между относительно вращающимися частями или элементами, чтобы создать барьер для прохождения газа под высоким давлением в области относительно низкого давления. Из-за большой разницы скоростей между соседними относительно вращающимися частями целесообразно использовать уплотнения лабораторного типа, которые хорошо известны в данной области техники. Лабиринтные уплотнения состоят, по существу, из серии расположенных по окружности перегородок, расположенных на расстоянии друг от друга по оси или расположенных на одной из относительно вращающихся частей и продолжающихся по направлению к другой. часть так, чтобы периферийное пространство между гребнями указанных колец и другой частью было настолько малым, насколько это практически возможно. Газ или пар высокого давления, проходящий через это пространство в каждом кольце, испытывает падение давления, так что после прохождения последовательных колец, составляющих уплотнение, давление газа или пара существенно падает до давления, достигаемого на стороне низкого давления уплотнения. , . . ' . . , . Из предыдущего [Цена 2/-] будет очевидно, что губа, установленная для рождаемости, будет генерировать значительный выигрыш. Поскольку кольца обычно изготавливаются из тонкого материала, резкое повышение температуры обычно приводит к чрезмерному расширению колец с последующей деформацией и серьезным повреждением узла уплотнения. [ 2/-] . . Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить способ и конструкцию, с помощью которых при незначительном увеличении веса можно было бы собрать лабиринтное уплотнение с минимальными затратами. рабочий зазор между гребнями перегородок или колец и прилегающими к ним. относительно движущейся поверхности, без необходимости какого-либо дополнительного зазора в качестве меры предосторожности против трения при контакте в экстремальных условиях эксплуатации. Другой целью изобретения является устранение дорогостоящего процесса установки, который не является необходимым при сборке лабиринтного уплотнения для обеспечения точности предусмотренного зазора. , , . . , . ] . Эти задачи решаются при изготовлении лабиринтного уплотнения между двумя относительно подвижными элементами, в котором перегородка, имеющая гребень, установлена на одном из указанных элементов и проходит по существу в направлении относительного вращения. Дата подачи Полной спецификации: 21 марта 1950 г. : 21, 1950. Дата подачи заявления: 23 марта 1949 г. № 7868/49. : 23, 1949. . 7868/49. Полная спецификация опубликована: ноябрь. 7, 1951. ,: . 7, 1951. Индекс при приемке: -Класс 122(), B13c(:6). :- 122(), B13c(: 6). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Лабиринтные уплотнения. . Мы, БТРИТОКС АЛЬБЕРТ ЭЙВЕРИ, проживающий по адресу Уильямн-стрит, 210, в городе Уэстон, в графстве Йорк, провинция Онтарио, Канада, и ЖАН ПОЛ ЛАВИОЛЕТТ, проживающий по адресу: Арундел-авеню, 126, в городе Торонто, в указанном графстве Йорк, провинция Онтарио, Канада, оба граждане Канады, и , корпорация, имеющая головной офис и основное место деятельности в деревне Малтон, в графстве Пил, провинция Онтарио, Канада, имеющая канадское гражданство. Настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к лабиринтным уплотнениям, используемым в газовые и паровые турбины и подобные им роторные машины преобразования энергии. , , 210 , , , , , , 126 , , , , , , . . , , , , , , , , , : . В различных местах ротационных машин преобразования энергии, в которых в качестве рабочей среды используется пар или газ, часто необходимо предусмотреть уплотнения между относительно вращающимися частями или элементами, чтобы создать барьер для прохождения газа под высоким давлением в области. относительно низкого давления. Из-за большой разницы скоростей между соседними относительно вращающимися частями обычно используют уплотнения лабиринтного типа, которые хорошо известны в технике. Лабиринтные уплотнения состоят по существу из ряда разнесенных по оси окружных перегородок или колец, установленных на одной из относительно вращающихся частей и продолжающихся в направлении другой части так, что периферийное пространство между гребнями указанных колец и другой частью является настолько малым, насколько это практически возможно. . Газ или пар под высоким давлением, проходя через это пространство в каждом кольце, испытывает падение давления, так что после прохождения. последовательных колец, образующих уплотнение, газ или пар существенно падают до давления, достигаемого на стороне низкого давления уплотнения. , . . . . , . Из предыдущего описания [Цена 2/-] будет очевидно, что выгодно, чтобы пространство между вершиной каждого кольца и прилегающей относительно вращающейся поверхностью было как можно меньшим. Однако на практике компоненты всех роторных машин преобразования энергии подвержены деформации из-за центробежных сил, изменений температуры и, особенно в случае газотурбинных двигателей, ускорения и гироскопических сил, что требует определенных минимальных зазоров между кольцами и прилегающими к ним кольцами. относительно движущихся поверхностей, чтобы избежать трущегося контакта. Согласно предшествующему уровню техники поверхности, движущейся рядом с гребнями колец, обычно придают гладкую поверхность, чтобы получить минимальный зазор, но если случайно происходит контакт между этой гладкой поверхностью и гребнем кольца, возникает эффект трения. будет выделять значительное количество тепла. Поскольку кольца обычно изготавливаются из тонкого материала, резкое повышение температуры обычно приводит к чрезмерному расширению колец с последующей деформацией и серьезным повреждением узла уплотнения. [ 2/-] . , , , , , . , , . . Основной задачей настоящего изобретения является создание способа и конструкции, с помощью которых при незначительном увеличении веса можно собрать лабиринтное уплотнение с минимальным рабочим зазором между гребнями перегородок или колец и прилегающей относительно подвижной поверхностью, без необходимость какого-либо дополнительного зазора в качестве меры предосторожности против трущегося контакта в экстремальных условиях эксплуатации. Другая цель изобретения состоит в том, чтобы исключить дорогостоящий процесс установки, который обычно необходим при сборке лабиринтного уплотнения для обеспечения точности предусмотренного зазора. , , , , . . Эти цели достигаются при изготовлении лабиринтного уплотнения между двумя относительно подвижными элементами, в котором перегородка, имеющая гребень, установлена на одном из указанных элементов и проходит по существу в направлении относительного вращения. 21 марта,. 1950. 660,396 : 21,. 1950. Дата подачи заявления: 23 марта 1949 г. № 7868/49. : 23, 1949. . 7868/49. Полная спецификация опубликована: ноябрь. 7, 1951. : . 7, 1951. Индекс при приемке: -Класс 122(), B13c(1:6). :- 122(), B13c(1: 6). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Лабиринтные уплотнения. . 1
1 1 1 11 - 7 элементов, путем формирования или нанесения на один элемент истираемой поверхности большей твердости, чем прилегающая поверхность гребня, сборки элементов в их нормальном рабочем отношении с соседними поверхностями в первоначальном контактном отношении и придания элементам относительного движения притереть гребень, чтобы таким образом получить минимальный рабочий зазор между гребнем и прилегающей поверхностью другого элемента. 1 1 1 11 - 7 , , , . Дополнительные цели и преимущества будут очевидны в ходе последующего описания. . Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором одинаковые ссылочные позиции относятся к одинаковым деталям и на котором предпочтительный пример лабиринтного уплотнения показан в разрезе. . Уплотнение между относительно вращающимися элементами (1) и (4) обеспечивается посредством уплотнительных колец (3), которые изготовлены из тонкого мягкого материала, такого как алюминий или латунь. (1) (4) (3) . В нашем предпочтительном примере эти кольца изготовлены из алюминиевого листа -образной формы и приварены внахлест к элементу (4) показанным способом, но их конструкция и способ крепления не являются существенными для работы настоящего изобретения. Поверхность элемента (1), прилегающая к гребням колец (3), имеет абразивное покрытие (2) из очень твердого материала. В целях иллюстрации расстояние между кольцами (3) и абразивным покрытием (2) увеличено. - - (4) . (1), (3), (2) . , (3) (2) . Поскольку в конструкции таких элементов, как элемент (1), часто используются легкие сплавы и аналогичные относительно мягкие материалы, необходимо, чтобы абразивная отделка наносилась в виде покрытия из более твердого материала, и было обнаружено, что подходящее покрытие может быть использовано в качестве покрытия. полученный такими способами, как напыление металлом сплава сталь-вольфрам-молибден на элемент (1), или пескоструйная обработка указанного элемента с последующим нанесением на него гальванического покрытия хромом, или гальваническое хромирование элемента, нанесенного методом обратного электролитического травления; такие поверхности следует оставлять неотшлифованными, чтобы они сохраняли острую и шероховатую поверхность. Диаметры гребней колец (3n) и прилегающих поверхностей (2) расположены так, что между ними будет происходить легкий контакт ; при первоначальной сборке. (1), , - - (1), - , ; - . (3n) (2) ; . При относительном перемещении элементов (1) и (4) после сборки абразивное покрытие (2) начинает шлифовать сравнительно мягкий материал, из которого изготовлены кольца (3), и это шлифовальное действие продолжается до тех пор, пока между кольца и прилегающие к ним поверхности (2). После этого, если какое-либо искажение, возникшее при нормальной работе станка, приведет к контакту между кольцами (.,) и прилегающей относительно движущейся поверхностью (2), операция шлифования будет возобновлена. Мелкие частицы измельченного таким образом металла уносятся потоком пара или газа, протекающим через уплотнение 70. В конечном итоге создается зазор, достаточный для удовлетворения всех условий эксплуатации, и поскольку этот зазор является абсолютным минимумом, будет достигнуто наиболее эффективное уплотнение в данных обстоятельствах. (1) (4) , (2) (3) (2). (.,) (2), . 70 . 75 . Понятно, что уплотнение с абразивной поверхностью, такое как описанное, не будет подвержено рискам, присущим уплотнению, где может возникнуть трение, поскольку любой контакт между гребнями колец (3) и прилегающими относительно движущиеся поверхности (2) приведут к фактическому срезанию или шлифовке указанных гребней с образованием буквы . , (3) (2) . несущественное количество тепла. . Термин «абразивный», используемый здесь, предназначен для определения состояния поверхности, которая является острой, поскольку поверхность аппиндинового круга остра, то есть поверхность с мелкими режущими кромками, которые удаляют материал с поверхности. часть измельчается в процессе сдвига без образования высоких местных температур. Напротив, действие дублирования связано 95 с тусклой поверхностью и генерирует нагрев до локальных температур сварки за счет полировки или пластической деформации поверхности натираемой детали. -'-' - - , 90 , . , " 95 , . Следует понимать, что формы настоящего изобретения, показанные и описанные здесь, следует рассматривать как предпочтительные примеры этого изобретения и что к различным изменениям в форме, размере и расположении частей можно прибегать без 10, выходя за рамки объема. из прилагаемых 100 , 10,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 20:02:18
: GB660396A-">
: :

660397-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB660397A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 660,397 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 26 марта 1949 г. 660,397 : 26, 1949. № 8269/49. . 8269/49. Заявление подано в Швеции 21 июня 1948 года. 21, 1948. Полная спецификация опубликована: ноябрь. 7, 1951. : . 7, 1951. Индекс при приемке:-Класс 1(), (7:10:16:24), G40-(7:10:16:24). :- 1(), (7:10: 16: 24), G40-(7:10:16: 24). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ получения чистых галогенидов циркония. Мы, . & ., шведская корпорация, зарегистрированная в Стуреплане, Стокгольм, Швеция, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и о том, каким образом его следует осуществить. конкретно описано и установлено в следующем заявлении: , . & ., , 3, , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу получения чистых тетрагалогенидов циркония, более конкретно тетрахлорида циркония, либо путем прямого хлорирования сырья железа, либо путем очистки тетрагалогенидов железа циркония. . Например, в тетрахлоридах циркония, содержащих хлориды железа и полученных известным до сих пор способом, железо не может быть отделено исключительно фракционной сублимацией из-за того, что тетрахлорид циркония и содержащийся в нем хлорид железа имеют по существу одинаковое давление паров. Те же условия применимы и к попыткам отделить другие летучие галогениды циркония от соответствующих соединений железа. , . . Правда, уже известно, например, что при производстве тетрахлорида циркония из железосодержащего материала сначала восстанавливают хлорид железа, входящий в состав продукта, до менее летучего хлорида железа водородом, после чего хлорид циркония в значительной степени остается неизменен, и два компонента могут быть в определенной степени разделены простой сублимацией. Однако обнаружено, что полная очистка хлорида циркония таким способом не может быть достигнута. Предел восстановительной способности водорода составляет около 0,2% железа в хлориде циркония, сублимированном при обычной температуре сублимации. При высоких температурах с их последующим усилением восстановительного действия тетрахлорид циркония также начинает восстанавливаться до низшего хлорида циркония, что очень отрицательно влияет на выход чистого тетрахлорида циркония. , , - . . 0.2% . . Настоящее изобретение относится теперь к способу получения чистых галогенидов циркония из исходного материала с содержанием циркония и содержащего железо, хром или другие металлы, низшие галогениды которого в 50 раз менее летучи, чем рассматриваемые тетрагалогениды циркония, с помощью которого В процессе эти упомянутые выше недостатки устраняются. , , 50 , . Согласно изобретению нечистый тетрагалогенид циркония, такой как тетрахлорид циркония, полученный галогенированием указанного исходного материала, сублимируют, а сублимированные пары приводят в контакт с восстанавливающими металлами, которые, не влияя на галогенид циркония, восстанавливают галогенидные примеси до 60 менее летучих. продукты низшего галогенирования. В качестве примеров подходящих металлов-восстановителей можно упомянуть, в частности, цинк, и/или кадмий, и/или марганец. Было обнаружено, что примеси железа, например, входящие в состав галогенида циркония 65, могут быть практически полностью отделены благодаря восстановлению железа до галогенидов двухвалентного железа без воздействия при этом на галогениды циркония. Способ согласно изобретению не только приводит к получению чистого конечного продукта, практически свободного от железа, но также значительно увеличивает выход. , , , , , 60 . / / . , , 65 . 70 . Для производства чистых тетрагалогенидов циркония, предпочтительно тетрахлорида циркония 75 из железо- и/или хромсодержащего сырья используют известные сами по себе способы, например, для получения тетрахлорида путем хлорирования циркония или карбида циркония примерно при 400°С. , или хлорирование при 700о 800оС смеси оксида циркония и углерода. , , 75 - / - , 400 . , 700o 800o . . Согласно изобретению способ проводят таким образом, что весь хлор реагирует с исходным материалом, подвергнутым хлорированию, например с карбидом циркония, которого поэтому должен быть в избытке. Образующийся пар тетрахлорида циркония, который, следовательно, не содержит хлора, затем пропускают непосредственно в зону 90, содержащую восстанавливающий металл, как упомянуто выше, такой как цинк. Из-за отсутствия хлора в хлориде циркония, подлежащем сублимации, на с одной стороны, цинк предохраняется от воздействия хлора, а с другой стороны, предотвращается реформирование хлорида железа в результате реакции между хлоридом железа и хлором. Благодаря присутствию цинка присутствующий хлорид железа восстанавливается до менее летучего хлорида железа, который, следовательно, не улетучивается с тетрахлоридом циркония. 85 , , . , , 90 , .- , pre660,397 , . . Для очистки галогенида циркония, содержащего железо, цинк и/или другие металлы, упомянутые выше, к нечистому галогениду циркония добавляются, предпочтительно в форме порошка или зерен, или допускаются пары нечистого продукта, подлежащего сублимации. проходить через слой цинка, который гранулирован или тонко измельчен в какой-либо другой форме, или через цинковые спирали, или между цинковыми пластинами, или каким-либо другим способом, чтобы позволить парам вступить в как можно более тесный контакт с цинком. , / - , , , , . При восстановлении, конечно, образуется галогенид цинка. Однако, поскольку давление пара хлорида цинка составляет, например, лишь около десятитысячной части давления пара хлорида циркония, цинк не может вызвать заметного загрязнения продукта. Таким образом, даже при простой сублимации содержание хлорида цинка в очищенном тетрахлориде циркония будет особенно низким. По разности давлений паров, упомянутой выше, можно рассчитать, что указанное содержание хлорида цинка составит максимум 0,003 процента по массе продукта. Кроме того, давление паров хлорида железа составляет лишь около одной сотой части давления паров хлорида цинка, и после полной конверсии и установления равновесия содержание железа в продукте, следовательно, может быть рассчитано как низкое, примерно 0,00005. процентов по весу. , , , . , , - , . , , . 0.003 . , , , 0.00005 . Если желательно, можно получить дополнительную очистку с помощью фракционной сублимации. . Таким же способом можно отделить и другие металлы, например хром, низшие галогениды которого менее летучи, чем соответствующий галогенид циркония. , . Комбинированное восстановление и сублимацию проще всего проводить при атмосферном давлении, при этом тетрахлорид циркония сублимируется, например, при 3300°С, и в то же время реакция между хлоридом железа и цинком протекает чрезвычайно быстро и полностью. , 3300 . , . Процесс также можно проводить при более низких температурах, и в этом случае давление паров компонентов может быть дополнено инертным газом, таким как диоксид углерода. Скорость сублимации затем определяется количеством инертного газа, проходящего через хлорид циркония, подлежащий сублимации, в данной единице измерения. время. . . . Аппарат может быть изготовлен из железа, поскольку железо инертно по отношению к хлориду циркония при температуре, преобладающей при проведении процесса. Однако предпочтительным является керамический материал, такой как стекло, фарфор или огнеупорный кирпич. . , 65 , . Пример 1. 1. Хлор вводили в избыток карбида циркония при 400°С, а образовавшийся хлорид циркония сублимировали частично напрямую, частично через спирали листового цинка. Хлорид циркония, который пропускали через цинк, имел содержание железа 0,002%, тогда как часть, которая была сублимирована без прохождения через цинк, имела содержание железа 0,40%. При использовании марганца в гранулированном виде вместо листового цинка в очищенном продукте получено содержание железа 0,03%. 80 Пример 2. 400 ., , . 0.002%, 75 0.40%. 0.03% . 80 2. Нечистый тетрахлорид циркония, содержащий 1,1% железа, смешивали примерно с трехкратным количеством цинка, которое требовалось для восстановления хлорида железа до хлорида железа 85, то есть примерно с 2% цинка в гранулированной форме. Смесь нагревали в течение двух часов в слабой струе углекислого газа в шамотной трубке до 300-330 С. Возгоненный продукт содержал 0,01% железа. 90 Пример 3. 1.1% 85 , , 2% . 300-330 . 0.01% . 90 3. Количество цинка по примеру 2 увеличивали до 10% в расчете на нечистый тетрахлорид циркония, после чего процесс проводили так же, как в 95 упомянутом примере. Возгоненный продукт содержал 0,001% железа. 2 10%, , 95 . 0.001% . Пример 4. 4. Тот же нечистый тетрахлорид циркония, что и в примерах 2 и 3, сублимировали при той же температуре без добавления цинка, но возгонку паров проводили через спирали листового цинка, также нагретые до температуры сублимации около 3300°С. Очищенный продукт содержал менее 0,001% железа. 2 3 100 , 3300C. 0.001% . Пример 5. 5. Порошок кадмия смешивали с примесным тетрахлоридом циркония. В остальном процесс проводили в соответствии с примером 2. Очищенный продукт содержал 0,03% железа. . 110 2. 0.03% . Во всех случаях выход в пересчете на цирконий составлял около 98%. Потери можно объяснить примерно 115 2% циркония, который в виде менее летучего оксихлорида циркония был включен в нечистый тетрахлорид циркония. Это видно из того, что такой же выход, хотя и в нечистом виде, был получен для циркония 120 при сублимации в отсутствие восстанавливающего металла, при этом никакого восстановления, конечно, произойти не могло. , , 98%. 115 2% . , , 120 , , , . 660,397 Способ согласно изобретению также может быть успешно осуществлен при использовании температуры, которая превышает температуру плавления цинка, так что цинк присутствует в расплавленной форме, и поэтому сублимируемый пар может быть пропущен через отдельный реакционный сосуд, содержащий расплавленный цинк. 660,397 . Из чистых тетрагалогенидов циркония, полученных согласно изобретению, можно, конечно, получить низшие галогениды путем восстановления известным способом. , , , . Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом его следует реализовать, -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 20:02:19
: GB660397A-">
: :

660398-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB660398A
[]
т - - ш: : СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 660,398 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 28 марта 1949 г. 660,398 : 28, 1949. № 8338/49. . 8338/49. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 6 июля 1948 года. 6, 1948. Полная спецификация опубликована: ноябрь. 7, 1951. : . 7, 1951. Индекс при приемке: -классы 1(), F13; 2(), RPIOd4a, RP1Otl(:); и 140, А2(: ). :- 1(), F13; 2(), RPIOd4a, RP1Otl(: ); 140, A2(: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс получения ламинированных изделий Мы, .. , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата