патенты / 13713

660354-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB660354A
[]
ZIL3=[3 < = ZIL3=[3 < = ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 660,354 660,354 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. 4, 1948. : . 4, 1948. ,[№3248148. ,[ . 3248148. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 25 мая 1940 года. 25, 1940. Полная спецификация опубликована: ноябрь. 7, 1951. : . 7, 1951. Индекс при приемке:-Класс 96, А7б(6:7:26:27). :- 96, A7b(6: 7: 26: 27). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в системе подачи запасов для бумагоделательной машины или в отношении нее Мы, - ., компания, учрежденная в соответствии с законодательством штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, Вайн и Секонд-Стрит, Гамильтон, Огайо, Соединенные Штаты Америки (правопреемники ) настоящим заявляют о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , - ., , , , , , ( ), , :- Настоящее изобретение относится к области изготовления бумаги, а более конкретно к системе подачи материала для машины для изготовления бумаги. . Один объект изобретения относится к этапу производства бумаги, на котором бумажная масса после завершения операции варки просеивается и подается при требуемом давлении и требуемой скорости потока непосредственно от сита к формующему элементу. , , , . Другая цель связана со смешиванием просеянной бумажной массы с чистой водой, возвращаемой из формующего элемента, при этом смешивание происходит в просеивающем устройстве для получения консистенции, подходящей для нанесения на формующий элемент без дальнейших изменений. , . В соответствии с изобретением предложена система подачи материала для бумагоделательной машины, имеющая формующий элемент, приемник для приема чистой воды, протекающей через указанный элемент, трубу возврата чистой воды, соединенную с указанным приемником, и насос, соединенный с указанной трубой. указанная система включает в себя закрытый сетчатый корпус, содержащий сетку для пульпы и впускную камеру и выпускную камеру, канал, ведущий от указанной выпускной камеры к точке, примыкающей к указанному формующему элементу, трубопровод, соединяющий указанный насос с указанной впускной камерой, подачу пульпы канал, соединенный с указанной трубой возврата чистой воды перед указанным насосом для подачи пульпы в указанный корпус сита, и средство трубопровода для подачи части чистой воды из приемника в выпускную камеру корпуса сита для ее смешивания в выпускной камере с просеянная целлюлоза. , , , , , _om , , , . Для того чтобы изобретение могло быть оценено по низкой цене, теперь оно будет описано более полно 50 со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: [ 2/-, 50 , : На фиг. 1 показан вид сбоку устройства для изготовления бумаги, в котором реализовано и используется в практике. . 1 . настоящее изобретение, при этом часть экрана 55 показана в центральном вертикальном разрезе; фиг. 2 - горизонтальный разрез по линии 2-2 фиг. 1; Фиг.3 представляет собой вид с торца чана цилиндрической формы, часть которого показана в центральном вертикальном разрезе; Фиг.4 представляет собой вид сверху чана; На фиг.5 показан вид сбоку части устройства для изготовления бумаги типа Фурдринье, воплощающего и предназначенного для реализации изобретения, при этом часть прохода показана в разрезе. и фиг. 6 представляет собой вид сверху, соответствующий фиг. 5, но показывающий часть канала потока в горизонтальном разрезе. 70 Более конкретно, обращаясь к чертежам с использованием ссылочных позиций, например, к частям, обозначенным одними и теми же ссылочными позициями на нескольких видах, фиг. 1-4 включительно показывают предпочтительный вариант осуществления изобретения, воплощенный в устройстве для изготовления бумаги цилиндрического типа, в котором бумажная масса подается в ванну цилиндрической формы со скоростью, превышающей скорость, необходимую для формования бумаги, так что избыточный переток предоставляется 80 пульпы. , 55 ; . 2 2-2 . 1; . 3 , ; . 4 ; . 5 , , . . 6 . 5 . 70 , , . 1 4 80 . Цилиндровая форма, показанная позицией 10, работает в ванне 11, при этом направление поворота цилиндрической формы - по часовой стрелке, как показано на фиг. 3, а пульпа подается в канал 12 для пульпы, расположенный рядом с нисходящей стороной формовки. проволока, избыток пульпы перетекает через перемычку 13 в камеру избыточной пульпы 14. Избыточный поток пульпы выводится из камеры 14 по трубе 15. По мере вращения формовочной проволоки в ванне 90 на нее осаждаются волокна, а белая вода проходит через сетку и вытекает через боковые отверстия 16 в камеры белой воды 17 и 18. Продольный трубопровод 20 соединяет две камеры 17 и 18 для белой воды 95 с трубой для отвода белой воды 21. , 10, 11, . 3, 12 , 13 14. 14 15. 90 , , wat3r 16 17 18. 20 95 17 18 21. Бумажная масса подается в чан через трубу 660,354 23, которая соединяется непосредственно с одним концом распределительного трубопровода 24, причем противоположный конец этого трубопровода соединен с подающей трубой 26, которая проходит поперек чана под распределительным трубопроводом и соединяется с трубой. 23, так что поток пульпы протекает в трубопровод 24 с противоположных концов чана. Клапан 27 с ручным управлением может управляться для регулируемого ограничения потока из трубы 23 в соседний конец трубопровода 24, чтобы можно было выровнять осевую скорость потока к центру ванны от противоположных концов трубопровода. 660,354 23 24, 26 23 24 . 27 23 24 . Трубопровод 24 снабжен диагонально проходящей перегородкой 29, верхний конец которой расположен рядом с проходящим по диагонали отверстием 30, предусмотренным между концами верхних частей 31 и 32 стенки трубопровода 24, так что пульпа попадает в два конических канала 33 и 34, из противоположных концов этих каналов будут смешиваться вместе в верхней части стенки 29 и течь через удлиненное отверстие 30 со скоростью, которая выравнивается по всей длине трубопровода 24. 24 29 30 31 32 24 33 34 29 - 30 24. 2
,5 ,5 Этот поток пульпы отклоняется горизонтально проходящей стенкой 36, так что любые пачки или группы бумажной массы будут эффективно разбиваться, поскольку потоки, выходящие из двух каналов 33 и 34, взаимодействуют друг с другом, а затем ударяются о стенку 36. Пульпу, поступающую в закрытую камеру 37 над частями стенки 31 и 32, предпочтительно вибрируют или перемешивают, например, путем прохождения через перфорированный медленно вращающийся полый цилиндр 38 для поддержания волокон в диспергированном состоянии в воде и разрушения любых групп волокон; и входит в проход 12 чана предпочтительно в направлении вниз. Регулируемая стенка 39, которую можно регулировать по высоте, обеспечивает контроль направления потока пульпы рядом с обращенной вниз стороной формующей проволоки и предотвращает попадание пульпы в ячейки сетки. 36 33 34 36. 37 31 32 , - 38 , 12 , . 39 . Противоположные концы стенки 29 расположены на небольшом расстоянии от боковых стенок трубопровода 24, чтобы обеспечить небольшой поток мимо этих концов и вокруг перегородок 35 к более крупным концам соседних проходов, избегая, таким образом, удержания любых тел, медленно движущихся. перемещение пульпы по узким концам этих ходов. 29 24 35 , . Подача пульпы в систему осуществляется через управляемый клапан 40 и канал подачи пульпы, такой как труба 41, которая ведет к трубе белой воды 21. Труба 21 направляет белую воду, поступающую из отсеков 17 и 18 для чистой воды, к насосу 42, который возвращает белую воду вместе с пульпой, добавленной через трубу 41, через трубу 43 к подающему концу просеивающей машины 44. Эта просеивающая машина включает в себя по существу цилиндрическую стенку 45 корпуса, закрытую сверху пластиной 46, которая имеет канал, через который просеиваемая пульпа подается из трубы 43. Внутри стенки 45 находится неподвижное цилиндрическое сито 47, через которое пульпа должна проходить из камеры подачи 48 сита в кольцевую разгрузочную камеру 49, которая находится между ситом и стенкой 45. Просеянная пульпа выгружается 70 с одной стороны камеры 49 через выпускное отверстие 50 в трубу 23. 40 41 21. 21 17 18 42 , 41, 43 44. 45 46 43. 45 47 48 49 , 45. 70 49 50 , 23. Прохождение пульпы через сито 47 значительно облегчается большим количеством скребковых ножей 51. Эти лопасти проходят 75 вдоль внутренней поверхности сита и податливо удерживаются пружинами 53, установленными на несущих кольцах 54 вращающейся крестовины, которая соединена с валом с приводом от двигателя и вращается со сравнительно низкой скоростью 80 порядка примерно один оборот в секунду, чтобы избежать создания большой центробежной силы на жидкость в сите. 47 51. 75 , 53 54 80 . Лопасти обеспечивают эффективное очищающее действие на внутреннюю поверхность сита, а ввиду сравнительно низкой скорости вращения и сравнительно большого количества лопастей каждое отверстие сита будет очищаться много раз в секунду, не вызывая образования массы пульпы. внутри сита повернуть на 90° настолько, чтобы создать значительную центробежную силу. Скорость потока через сито зависит от давления подачи сырья во входную камеру 48, поскольку лопасти предохраняют отверстия сита от засорения, а насос 42 имеет такой характер, чтобы обеспечивать скорость потока и производить необходимую давление на пульпу для обеспечения необходимой скорости потока в чан. Скорость потока через насос 42 регулируется предпочтительно с помощью подходящего регулирующего клапана 56 в трубе 43 для чистой воды. , 85 , 90 . 48, , 42 . 42 , 56 43. Любые более легкие примеси, пена и т. д., которые обычно собираются в верхней части экрана. , , ., . со стороны впуска поток поднимается через идущую в направлении трубу 52, которая проходит достаточно высоко, чтобы эти примеси могли удерживаться и периодически выпускаться. Тяжелые примеси, которые оседают под действием силы тяжести в нижней части впускной камеры 48, могут периодически выводиться через трубу 55, которая проходит вниз от дна просеивающей камеры. , 52. . , , - 11 48 55 . Таким образом, просеянная машина очищает и просеивает пульпу, а поскольку она тщательно смешивает просеянную пульпу с возвращающейся белой водой и переливной пульпой, нет необходимости в обычном смесителе. Сито приспособлено для обработки очень больших количеств пульпы и подачи пульпы под давлением так, чтобы обеспечить прямой поток 12 от сита к цилиндрической форме через закрытый канал сравнительно небольшой длины. Поскольку контур от ванны обратно к сетке, через сетку и снова к ванне закрыт, вероятность образования пены мала. - , = . 12 . 12 . Переливная пульпа из чана, поступающая в отсек 14, возвращается обратно в просеивающую машину вместе с теми количествами оборотной воды, которых нет. повторно 18 в зоне досмотра. Это снижает консистенцию пульпы, подаваемой через отверстия сита, до желаемого низкого значения в чане. Пульпа поступает под необходимым давлением непосредственно от просеивающей машины 70 в чан, при этом точка просеивания расположена настолько близко к точке распределения пульпы в чане, что обеспечивает тщательное диспергирование волокон в том месте, где они покидают чан. сито будет поддерживаться до тех пор, пока 75 пульпа не достигнет формовочной проволоки, поскольку времени или длины перемещения будет недостаточно для того, чтобы исходные волокна собрались или сгруппировались вместе. Если на коротком пути 80 волокон к конусообразным каналам 33 и 34 распределительного трубопровода наблюдается неравномерность консистенции пульпы, то слияние потоков из этих каналов по мере прохождения массы через отверстие 30, а дальнейшее перемешивающее действие, производимое при прохождении массы 85 через отверстия перфорированного цилиндра 38, обеспечит очень равномерное распределение и дефлокуляцию волокон в точке, где они входят в чан. , 14, , . - 18 . . 70 , 75 , . 80 33 34 , 30, 85 38 . Рис. 5 и 6 чертежей показывают модификацию изобретения применительно к бумагоделательной машине типа Фурдринье. Формующая проволока 62 в этой конструкции проходит через грудной валок 63, при этом заготовка подается через ломтик или отверстие 64 шириной 93, которое можно регулировать с помощью регулировочного устройства, обозначенного 65. Белая вода, которая течет по сетке при укладке волокон, подается в приемник 66 и выводится через трубы 67 и 68, при этом M1() первая снабжена регулируемым клапаном 69, который регулирует скорость потока через трубу. 67. Пульпа подается в систему по трубе 70, имеющей регулирующий клапан 71, смешивается с оборотной водой 105, протекающей по трубе 67 и перекачивается насосом 72 на входную сторону просеивающих машин 73 и 74, которые по конструкции аналогичны просеивающая машина, показанная на фиг. от 1 до 4. Предусмотрено подходящее количество этих экранов (110), обеспечивающее требования к проводу. Пульпу можно подавать в систему с консистенцией в несколько процентов. по весу через трубу 70, и достаточное количество чистой воды возвращается на сито через 115 трубу 67 и насос 72, чтобы обеспечить просеивающее действие при подходящей консистенции предпочтительно порядка половины процента. . 5 6 . 62, , 63, 64 ' 93 65. , 66 67 68, M1() 69 67. 70 71 105 67 72 73 74 . 1 4. 110 . . 70, 115 67 72 - . Оставшиеся объемы белой воды, поступающие в приемник 66 из провода, возвращаются в систему через трубу 68, насос 77, трубу 78 и патрубки 79 и 80, которые ведут к боковым сторонам просеивающих машин и направляют эту чистую воду в разгрузочная сторона сит обтекает 125 внешнюю сторону сит и смешивается с просеянной пульпой, выходящей из отверстий сит, уменьшая консистенцию пульпы в разгрузочной камере сит до некоторой подходящей консистенции, меньшей, чем требуемая 130 смешивается с новой пульпой, поступающей по трубе 41. Этот переливной сток, который проходит через трубу 15, поступает к возвратному насосу 57, причем труба 15 сообщается с источником чистой воды посредством трубного соединения 58. Белая вода, превышающая количество, необходимое для уменьшения поступления новой пульпы в систему до консистенции, необходимой для просеивания, нагнетается насосом 57 через трубу 59, которая ведет к расширяющемуся наружу каналу 60, предпочтительно образованному как часть стены. 45 просеивающей машины. 66 68, 77, 78 79 80 125 , 130 41. , 15, 57, 15 58. , - , 57 59 60 45 . Некоторая часть оборотной воды и избыточная переливная пульпа из чана, таким образом, возвращается на выпускную сторону сита, так что ранее просеянная пульпа из перелива чана не будет подвергаться повторному просеиванию, хотя, при желании, часть или вся белая вода) возвращается через насос 57, в то время как возврат 20 (избыток перелива может быть возвращен по трубе 21 внутрь сита и снова пропущен через сито, чтобы полностью дефлоулироваться перед повторным попаданием в чан. Возвращенная избыточная пульпа и оборотная вода очень тщательно смешиваются с просеянной пульпой, выходящей из отверстий сита, когда возвращенная оборотная вода проходит по противоположным сторонам сита в своем потоке к выпускному каналу 50. , , , , ) 57 20( 21 . 50. 3
( Консистенция пульпы, требуемой в чане, может составлять порядка нескольких десятых процента по весу или даже значительно меньше одной десятой процента. ( . , - . Консистенция новой пульпы, добавляемой в систему через трубку 41, может составлять порядка трех или четырех процентов. или больше. Весьма желательно просеивать пульпу на сите описанного типа с консистенцией выше, чем требуется для ванны, и намного меньше, чем консистенция новой подачи пульпы. Описанная конструкция обеспечивает большую гибкость процесса просеивания, поскольку количество белой воды, возвращаемой через насос 42 и смешиваемой самим насосом с поступающей пульпой более высокой консистенции, поступающей через трубу 41, может поэтому контролироваться для обеспечения операции просеивания, которая происходит при желаемая консистенция, скажем, порядка половины на 5% или более высокая консистенция в один или два процента, если требуется обеспечить более высокую эффективность фильтрации. Консистенция просеиваемой целлюлозы должна быть такой, чтобы обеспечивать эффективное просеивание и очистку; более низкая консистенция позволяет тяжелым частицам или примесям легче осаждаться, при условии, что скорость потока на просеивающую поверхность не настолько высока, чтобы нести вместе с ним и тяжелые частицы. 41 . . , , . 42 41 , - 5( ., . . , . Другая белая вода 6С, поступающая в цилиндрическую форму и не возвращаемая через насос 42, возвращается через трубу 15 и смешивается с переливной пульпой чана, и эта смесь подается на выпускную сторону сита и тщательно смешивается с просеянной пульпой 660. ),354 660,354, получаемый на стороне питания экранов и пригодный для подачи на провод Фурдринье. Пульпа подходящей низкой консистенции подается через трубы 81 и 82 к противоположным сторонам распределительного трубопровода 84, который снабжен диагонально проходящей перегородкой 85, идущей от точки, близко примыкающей к одному углу трубопровода, к точке, близко примыкающей к нему. диагонально противоположный угол. 6C 42, 15 660),354 660,354 , . , , 81 82 84, 85 , . Верх этой стенки 85 находится немного ниже смесительного отверстия 86, так что пульпа выходит из двух конических каналов 87 и 88, проходит через диагонально проходящее отверстие 86 и выходит с одинаковой скоростью по всей длине трубопровода 84. Затем сырье проходит через отверстия перфорированного вращающегося цилиндра 89, в направлении которого оно отклоняется перегородкой 90, расположенной над отверстием 86, и затем течет 26 к срезу или отверстию 64. Как будет очевидно, путь потока от сита к срезу 64 довольно короткий, и волокна будут поддерживаться в тщательно распределенном и диспергированном состоянии, в котором они покидают сито до тех пор, пока не достигнут формующей проволоки, хотя в случае необходимости При любой тенденции волокон к группировке они будут эффективно разрушаться при прохождении через смесительное отверстие 86 и через отверстия во вращающемся перфорированном цилиндре 89. Годовая вода будет подаваться через срез 64 под требуемым давлением, необходимым для обеспечения желаемой скорости потока исходной массы в этой точке, причем это давление создается насосами 72 и 7T, которые возвращают оборотную воду под требуемым напором. 85 86 87 88, 86, 84. 89 90 86, 26, 64. , 64 - , 86 89. 64 , '72 7T . Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом его следует осуществить, -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 20:01:10
: GB660354A-">
: :

660355-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB660355A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 660,355 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 3 марта 1948 г. 660,355 : 3, 1948. № 6719/48. . 6719/48. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 8 марта 1947 года. 8, 1947. ,>' Полная спецификация опубликована: ноябрь. 7, 1951. ,>' : . 7, 1951. Индекс при приемке: -Классы 2(), (4:8:9:10:11:12:13), Rlm4, (2:3:5), R1t2, R24c(4:8:9:10). :11:12:13), R27c(4:8:9:10:11:12:13); и 91, Флд(1:2). :- 2(), (4: 8: 9: 10: 11: 12: 13), Rlm4, (2: 3: 5), R1t2, R24c(4: 8: 9: 10: 11: 12: 13), R27c(4: 8: 9: 10: 11: 12: 13); 91, (1: 2). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Композиции смазочных масел Мы, .. ., корпоративное лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Нидерландов, 30 лет, 0arel , Гаага, Голландия, (правопреемники . , . . ., , , 30, 0arel , ,_ , ( . BE1R;. и . , граждане Соединенных Штатов Америки и жители города Мартинес, графство Контра-Коста, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере настоящего изобретение и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: BE1R;. . , , , , , ), , : - Настоящее изобретение относится к композициям смазочных масел, которые особенно подходят для использования в двигателях большой мощности. , . Более конкретно, данное изобретение относится к композициям смазочных масел, содержащим комбинацию масляных присадок, которые производят улучшенные смазочные материалы для тяжелых условий эксплуатации, особенно подходящие для двигателей грузовых автомобилей, автобусов, тракторов, а также всех типов дизельных двигателей и т.п. , - , , , , , . Углеводородное масло, такое как минеральные смазочные масла и т.п., а также синтетические масла, как правило, не подходят для смазки тяжелых условий эксплуатации из-за экстремальных давлений, тяжелых нагрузок и высоких температур, возникающих в вышеуказанных двигателях в условиях эксплуатации. Масла при воздействии таких условий быстро портятся и разрушаются, образуя шламы, лаковые и лаковые покрытия, агрессивные кислотные вещества, которые разъедают и повреждают легированные металлы, и другие загрязнения, вызывающие износ, царапание, истирание и задиры деталей двигателя, а также залипание колец и захват. , , . , , , , , , , , - . Другими условиями, которые усиливают и ускоряют износ основных смазочных материалов и которые объясняют, по крайней мере частично, их быстрое окисление, являются присутствие небольших количеств влаги, образующейся или присутствующей в смазочном материале, или картерных паров топлива, которые попадают в смазочную систему. и образуют продукты порчи и т.п. Кроме того, жесткие допуски, с которыми обрабатываются детали 60 двигателя, а также ограниченные зазоры между различными частями двигателя усугубляют эту ситуацию и способствуют разрушению смазочного материала. Это связано с тем, что лаковые и/или лаковые 55 покрытия на различных деталях двигателя, таких как кольца, клапаны, поршни и стенки цилиндров, вызванные износом масла, уменьшают боковые зазоры и действуют как теплоизоляторы, причем оба условия вызывают увеличение количества масла 60. температура, приводящая к дальнейшему разрушению. Образования лака возникают в результате окисления масел и представляют собой твердые смолистые материалы, имеющие тенденцию прилипать к металлическим поверхностям и образовывать на них твердый налет, который вздувается и скалывается, действуя тем самым как абразив, способный царапать поверхности и блокировать масляные каналы. , - . . 60 . / 55 , , , , 60 . - 66 . Залипание колец и поршней, засорение и засорение двигателя также вызваны 70 осадками, образующимися в результате окисления масел при высоких нагрузках и повышенных температурах. , 70 . Шламы чрезвычайно вредны, поскольку они не только вызывают износ и коррозию, но и покрывают и засоряют циркуляционную систему двигателей, тем самым снижая их эффективность. 76 . Продукты окисления и разложения масла вызывают сильную коррозию, особенно по отношению к сплавам, таким как медно-свинцовые, кадмиево-серебряные подшипники и т.п. Причиной коррозии могут быть и другие факторы, они сложны по своей природе и разнообразны по происхождению. - . . Например, кислоты, обнаруженные или образовавшиеся в масле или топливе, могут разъедать подшипники из сплавов. 85 Опять же, воздействие серы, полученной из некоторых ее соединений или даже находящейся в свободном виде в масле или топливе, при высоких температурах на современные подшипники может быть очень серьезным. Таким образом, присутствие некоторых соединений серы 90 может вызвать точечную коррозию на поверхностях подшипников, таких как направляющие штока выпускного клапана и т. д. Эти условия, которые обычно встречаются в --, -: , . 85 , , , , . 90 , , . --, -: 660,35,5 Смазка для тяжелых условий эксплуатации приводит только к серьезным повреждениям, а затем и к полному выходу из строя. Смазка для тяжелых условий эксплуатации должна обладать так называемыми внешними свойствами, чтобы выдерживать и защищать поверхности подшипников в жестких условиях. Однако оказывается, что экстремальное давление, как правило, увеличивает мощность двигателя и вызывает сильную коррозию. Насколько нам известно, до сих пор не решен вопрос о том, как смазочное масло должно удовлетворять требованиям по окислению, моющим средствам, защите от коррозии и предельному давлению. композиция масла для тяжелых условий эксплуатации, пригодная для использования: 660,35,5 - . , , . , -, , - ] ( : Работая при чрезвычайно высоких температурах и под большой нагрузкой, другой объект настоящего изобретения представляет собой некоррозионную смазочную позицию, подходящую для тяжелых условий эксплуатации. - .. В настоящем изобретении предложена масляная композиция , содержащая синтетическое смазочное масло, в незначительной доле которого имеется достаточное количество для предотвращения ухудшения состояния: .: масла, маслорастворимой соли и продукта альдегида и а. п-тиофенол, содержащий по меньшей мере -группу из по меньшей мере 4 атомов углерода, маслорастворимую карбаминовую кислоту одной общей формулы: , - . - 4 - : P2 1 R2 -_NCXXR R2 1 Rp0CIII, где и RI2 представляют собой водород, железо, диIV, не алкарил, арил, аралкил или циклоалкил, но радикалы , а R1 представляет собой металл, азотистое основание, т.е. двигатель. радикал или алкильный, алкариловый, ариловый, аралкильный радикал или часто циклоалкильный радикал и может представлять собой 46 без водорода при условии, что и представляют собой и не содержат оба водорода, по крайней мере, один из атомов под радикалами , R2, ., предпочтительно представляющая собой группу, содержащую по меньшей мере 4 атома углерода, добавки и где представляют собой кислород или 50 атомов и серу, причем по крайней мере один из в формулах и представляет собой серу. P2 1 R2 -_NCXXR R2 1 Rp0CIII , RI2 , , , - ,, , . , , , 46 - , , , ,, R2, ., , 4 , ' 50 , ' ' . для тяжелых смазочных масел. При желании такие антикомпаундные масла могут быть дополнительно улучшены , анти- путем добавления к ним в незначительных пропорциях 55 свойств маслорастворимых солей органических сульфокислот и/или ариламинов. - , - 55 - / -. Иге. В приведенных выше формулах , и , в которых указано производное карбаминовой кислоты брикирования, которое является одной из присадок смазочных двигателей, питающихся масляными композициями по данному изобретению, радикалы могут содержать различные субстанции. Это такие заместители, как галоген и просульфоновая группа от 1 до 1. Радикалы могут также представлять собой углеводородные радикалы с разветвленной цепью. 65 - Солевые производные соединений, представленных формулой , могут включать брикирующие соли минералов щелочных и щелочноземельных металлов или таких, как . На. К, Рб, . , , , кольца в , а также кольца других металлов, таких как ионы 70, но такие как , . , , , , , ' , упомянутое (. и тому подобное, а также ощущение солей радикалов азотистых оснований, таких как фенол или аммоний, алкил, аралкил, арил, эйклон алкил алкил и гетероциклические аминные радикалы 75 с, и наиболее предпочтительными солями карбаматов являются соли , , и . . , , - , - . 1 - . - - . 65 - . . , , . , , , - 70 , , . , , , , , ' , , (. , , , , , . 75 , , , . Типичными членами добавок, представленных формулой , являются , 80 , , , , и аминные соли дибутилмоно- и дитиокарбаминовых кислот, диметилмоно- и дитиокарбаиновых кислот, диметилмоно- и дитиокарбаминовых кислот, дигексимоно и дитиокарбаминовых кислот. дитиокарбаминовые кислоты, 85 диамилмоно и дитиокарбаминовые кислоты, диоктилмоно и дитиокарбаминовые кислоты, динроп-вл моно и дитиокарбаминовые кислоты, -бутил--этилмоно и дитиокарбаминовые кислоты, -этил--фенил моно 90) и дитиокарбаминовые кислоты, октил-бутилмото- и дитиокарбоновые кислоты, дициклогексил-моно- и дитиокарбоновые кислоты. кислоты. , 80 , , , , , , - , 85 , , - , --- , --- 90) , - , . . и метилоктилмоно- и дитиокарбаминовые кислоты. Другими соединениями репреор алкфила, представленными формулами, являются: . , : циланиилдитиокарбамат - C5H.1 - - - - ! 660,365 железо пиперидин дитиокарбамат 3 _ _ блензил дитиокарбамат 5 - - - /2H этиловый эфир дитиокарбаминовой кислоты, этиловый эфир дитиокарбаминовой кислоты H5C2 \ - C7 -C2H5 фениловый эфир дитиокарбаминовой кислоты, фенилдитиокарбаматная кислота фениловый эфир; H5C6 - -C6H5 тетраметилтиурамсульфид, тетраметилтиурамдисульфид, тетраэтилтиурамсульфид, дибутилдиэтилтиурамдисульфид, тетрабутилтиурамдисульфид, тетраизопропилтиурамдисульфид и тетрапропилтиурамдисульфид. Предпочтительный диапазон доли присадки этого типа, добавляемой к базовому маслу, составляет примерно от 0,1% до 5% по массе, хотя можно использовать и большие количества. Доля, используемая в конкретном случае, зависит от масляной основы, концентрации другой присадки и условий использования и обычно составляет менее 1% по массе. - C5H.1 - - - - ! 660,365 3 _ _ 5 - - - /2H , H5C2 \ - C7 -C2H5 , ; H5C6 - -C6H5 , - , , - , 16 , - . 0.1% 5% , . , , 1% . Другим основным добавочным компонентом данного изобретения является металлическая соль продукта конденсации альдегида и фенола или тиофенола, содержащая по меньшей мере одну алкильную группу из по меньшей мере 4 атомов углерода. 4 . Подходящими фенолами и тиофенолами, которые можно использовать для образования продукта конденсации, являются 2,4-дибутилфенол и его тиофенол, п-амилфенол и его тиофенол, п-трет-бутилфенол и его тиофенол, п-третичный аимилфенол и его тиофенол, п-октилфенол и его тиофенил, п-изооктилфенол, п-изобутилфенол, п-нонилфенол и его тонкие фенолы, п-цетилфенол и его тиофенол. 2,4- , - , - , - , - , - , - , - , - . Альдегиды, которые можно использовать для образования продуктов конденсации с вышеуказанными фенольными соединениями, могут представлять собой алифатические, 45 ароматические или циклические альдегиды; в частности, можно использовать формальдегид, ацетальдегид, кротоновый альдегид, бутиральдегид, бензальдегид и фуральдегид. , 45 ; , , , , . Продукт конденсации образуется при довольно повышенных температурах с использованием кислотного или основного катализатора. Солями указанных продуктов конденсации могут быть соли щелочных, щелочноземельных или других металлов, например 50 . , , .. па; , , , , , , , , 55 , , , , , , и тому подобное. ; , , , , , , , , 55 , , , , , , . Соли продукта конденсации алкилфенола или тиофенольного соединения и 6-альдегида можно получить путем первой конденсации при повышенной температуре, например, октилфенола с формальдегидом в присутствии подходящего растворителя и катализатора. Затем продукт конденсации удаляют и диспергируют в углеводородном масле, к которому добавляют металлообразующий компонент, такой как гашеная известь, и массу перемешивают при повышенной температуре до тех пор, пока не образуется кальциевая соль указанного продукта конденсации. Образовавшуюся соль можно очистить обработкой растворителем и фильтрованием. 6ldehyde , , . , 65 . 70 . Вместо образования соли в двухстадийном процессе ее можно получить за одну стадию, просто смешивая в подходящем растворителе алкилфенол, альдегид и, например, гашеную известь, и подвергая смесь реакции при повышенной температуре и перемешивании до тех пор, пока кальций не растворится. образуется соль продукта конденсации алкилфенол-альдегида. Продукт выделяют и очищают обычными способами. ' , 75 - . 80 . Типичными членами этого типа добавок являются соли , , , , , , , и т. д. продукта, полученного реакцией конденсации между: 85-октилфенолом и формальдегидом, октилфенолом и ацетальдегидом, изооктилфенолом. и ацетальдегид изооктилфенол и кротональдегид октилфенол и бензальдегид 90 октилфенол и фуральдегид октилтиофенол и формальдегид октилтиофенол и фуральдегид амилфенол и фуральдегидамилфенол и формальдегид. 95 Некоторые из солей продуктов, полученных реакцией конденсации β-фенола или тиофенола с альдегидом, трудно растворимы в масле. , , , , , , , , ., : 85 90 . 95 - . однако они могут быть растворены в нем, например, с помощью процедуры, описанной Корнеллом в Спецификациях для США. , № 2042880. Более простой метод, эффективный для многих из этих солей, состоит в том, чтобы растворить их в подходящем растворителе 10,5, таком как бензол, а затем, добавляя масло, постепенно удалить бензол путем перегонки, например, пропуская инертный газ (азот). , природный газ и т. д.) через смесь при повышенной температуре. . 2,042,880. 10.5 , , , 660,855 - , , (, , .) . Обычно это приводит к получению стабильного концентрата соли в масле, который затем можно разбавить большим количеством масла до желаемой концентрации соли. С другой стороны, соль часто можно добавлять в масло без приготовления промежуточного концентрата, просто добавляя желаемый концентрат соли в масло при повышенной температуре и перемешивании. Доля этой добавки не обязательно должна быть выше примерно 2%. по весу, хотя его содержание достигает от 5 до 25%. . , , , ' . 2%. - 5 25%. может быть использован. Предпочтительный диапазон составляет примерно от 0,0,5% до 6%. Общий практический диапазон составляет от около 1,2% до около 40% по массе. . 0.0.5% 6%. .2% 40%/ . Смазочные масла, содержащие обсуждаемые выше присадки, позволяют получить превосходные композиции для тяжелых условий эксплуатации, свойства которых можно улучшить путем добавления к ним маслорастворимой соли органической сульфоновой кислоты и или ариламина. , - . Общим классом ариламинов являются маслорастворимые, относительно стабильные ароматические амины, не содержащие агрессивной серы. Особенно пригодны ароматические амины, имеющие по меньшей мере одно ядро, состоящее из двух или более конденсированных бензольных колец. Таким образом, предпочтительными аминами являются, например, нафтиламины, содержащие алкильные, арильные или аралкильные радикалы, присоединенные к ароматическому ядру или предпочтительно к атому азота или к тому и другому. такие как фенилальфа или бета-нафтиламин, альфа. -, , , . , . , , , , . - -, . альфа, альфа-бета или бета-бета. динафтиламины, различные фенантил-, антрил- или пикилнафтиламины, ксенилнафтиламины, бензилфенилнафтиламины, фенилксенилнафтиламины, 45i-диксенилнафтиламины; также различные фенантрил-, антрил- или пикилфениламины. -арилзамещенные нафтиламины обычно более пригодны для наших целей. , , . , , , , , ., 45i ; -, . - . o0 При желании, однако, можно использовать и другие ариламины, такие как диаминодиарилалканы, например бхис(п-амино-фенил)метан, бис(п-димет.гиламино-фенил)метан, фенилгис(п-диметиламино5,'фенил)метан, фенилбис(.п-диэтиламино-фенил)метан, 1: 2- или 1:1-бис(п-аминофенил)этан, 1:2- или 1:1-бис(п-а.мино-а-метфил-феунил)эфан, алкилированные диариламины, например п-этилдифениламин , мметилдифениламин, пизопропилдифениламин, моно- и полиамил, гексил, гептил, октил, нонил, дивин, гексадецил, циклогель, метилциклогексил и другие алкилзамещенные дифениланы. o0 , - , , .. ( - - ) , (-.-) , (-'hylamino5,' ) , (.--) , 1:2- 1:1- (--) , 1: 2- 1: 1- (-.---) , , .., - , , , - - , , , , , , , ,, . . Ариламины могут в некоторых случаях содержать один или несколько заместителей, таких как гидроксильные, хлоровые, алкокси-, гидроксиалкильные, амино-, -алкилированные амино и -алкилированные аминоалкиленовые радикалы. В 70, иллюстрирующем эти замещенные ариламины, можно упомянуть следующее: , , , , , , , , - . 70 , : п-метокси-п1-изопропилдифениламин и 1,8-диаминонафталин. - p1- 1.8- . Доля ариламина при использовании 75 в качестве добавки может варьироваться от менее 1% до 10% по массе. предпочтительный диапазон составляет примерно от 0,05 до 2% по массе. Другая добавка, которую можно добавлять в композиции по настоящему изобретению, представляет собой соли органических сульфокислот, предпочтительно нефтяных сульфокислот. 75 1% 10% . 0.05 2% 80 , . Нефтяные сульфонаты, которые можно с успехом использовать для получения сульфонатов металлов, полезных согласно данному изобретению, предпочтительно относятся к маслорастворимому типу, который получают, например, при обработке относительно тяжелых минеральных масел концентрированной 90 серной кислотой. При таком виде обработки получаются два типа сульфоновых кислот — так называемые зеленые кислоты, которые практически нерастворимы в масле, и кислоты красного дерева, растворимые в масле. Для наших целей мы предпочитаем использовать 95 кислот красного дерева, хотя зеленые кислоты могут также давать определенные маслорастворимые соли, которые применимы для наших целей. 85 , - , 90 . , - - -, --sol6uble,. 95 , - . Эти кислоты представляют собой сложные смеси многих различных углеводородных сульфоновых кислот, многие из которых, как полагают, имеют ароматический характер, хотя другие, вероятно, имеют нафтеновое и алифатическое происхождение. Некоторые из них 105 производят более эффективные соли, препятствующие слипанию колец, чем другие. Чтобы выделить наиболее эффективные компоненты, маслорастворимые кислоты или их соли можно подвергнуть -фракционированию путем противоточной экстракции 110 двумя взаимно несмешивающимися растворителями, углеводородной жидкостью, такой как толуол, бензол, ксилол. нафта. или керосин, и водорастворимый органический растворитель, такой как низший спирт, гликоль или глицерин, причем последний предпочтительно содержит некоторое количество воды. , - , . 105 -- . , - - 110 , , , . . , - , , 11,5 . Активный компонент махагоновой кислоты сконцентрирован в углеводородном растворителе. Этот метод разделения описан Ретайо в книге В.С.А. 12( ТУ №2,1-58,680. . ... 12( . 2,1-58,680. При желании смазочные масла, содержащие соли сульфокислоты, также могут быть получены путем обработки тяжелой кислотой концентрированной или фуминированной кислотой подходящего смазочного масла, отделения осажденного и взвешенного осадка и нейтрализации растворенной сульфоновой кислоты известью или другим оксидом или гидроксидом подходящий поливалентный металл. Предпочтительными солями являются 1306603551; основные соли нефтяных сульфокислот. , 125 , , . 130 660,355 1; . Другие маслорастворимые органические сульфоновые кислоты, подходящие для наших целей, могут быть получены сульфированием алкилароматических углеводородов, таких как алкилбензолы, алкилнафталины, алкилантрацены, алкилфенантрены, алкилпицены, алкилхризены и алкилдифенилы, при условии количества атомов углерода. в алкильной цепи или цепях достаточно для придания образующимся сульфоновым кислотам и их солям растворимости в базовом масле. Желательно, чтобы по крайней мере один алкильный радикал имел длину относительно 16, т.е. содержал по меньшей мере 8 или более атомов углерода, не только из-за растворимости в маслах, но также по той причине, что длинные алкильные цепи улучшают устойчивость к слипанию колец. эффективность солей, образующихся с сульфокислотами. Таким образом, можно получить ароматический углеводород, пригодный для производства высокоэффективных сульфоновых кислот, путем конденсации хлорированного парафина, алкилхлоридов, таких как 245 октил, децил и цетилхлориды, жирных спиртов или длинноцепочечных олефинов, таких как которые могут быть получены при крекинге воск, с ароматическими углеводородами с помощью подходящих конденсирующих агентов, таких как катализаторы Фриделя Крафтса, серная кислота, пятиокись фосфора и фосфорная кислота. - , - , , , , , , . , 16 , .., 8 , ' , - . , , 245 , , , , , . Органические сульфокислоты. кислоты могут, при желании, содержать радикалы замещения, такие как гидроксильные, первичные, вторичные или третичные аминные, эфирные, сульфидные, гидросульфидные, дисульфидные и галогеновые радикалы, которые могут быть присоединены к кольцу или к боковым цепям, или к тому и другому. Например, превосходными для данной цели являются парафин-замещенные нафталинмоносульфоновые кислоты, которые содержат сульфоновый радикал, присоединенный к одному кольцу нафталинового ядра, и гидроксильный или аминорадикал, присоединенный к другому кольцу. . , , , , , , , , . , . . Сульфонаты можно растворить в любом типе минерального смазочного масла в диапазоне от самого низкого до самого высокого .1. (индекс вязкости). Это резко контрастирует со многими коммерческими солями карбоновых кислот, препятствующими слипанию колец, которые растворимы только в средах с низким .. масла. .1. ( ). , - .. . Важность возможности производить как высокие .. и низкий В.И. масла, обладающие 55 хорошими свойствами против залипания колец, невозможно переоценить, поскольку в некоторых типах дизельных двигателей низкий показатель В.И. масла не смазывают двигатель должным образом, не разрушаясь и не разрушаясь, и 60 вызывают залипание колец или другие вредные последствия в двигателе, в то время как в других типах дизельных двигателей низкий .. масла дают такие же или даже лучшие результаты, чем масла с более высоким .. 65 Соли, подходящие для использования в композициях по настоящему изобретению, не должны содержать кислоты и могут быть нормальными и предпочтительно основными. При необходимости сульфоновые кислоты могут быть подвергнуты гидролизу перед использованием в составе масла для удаления сульфатов или других примесей, которые могут присутствовать. При желании можно использовать соли двух или более металлов. 75 Доля сульфоната при использовании в качестве добавки может варьироваться от менее 1% до примерно 25% по массе, предпочтительный диапазон составляет от примерно 0,05% до 10% по массе. .. .. 55 -- -, , .. 60 , , .. .. 65 ,. . , . , . 75 1% 25%/ , 0.05% 10% . 80 Базовые масла могут быть выбраны из широкого спектра натуральных масел, таких как парафиновые, нафтеновые и смешанные базовые масла, имеющие широкий диапазон вязкости. Кроме того, могут быть использованы синтетические масла, такие как полимеризованные олефины, сополимеры алкиленгликолей и алкиленоксидов, органические сложные эфиры, например 2-этилгексил. себакат, диоктил, фталат, триоктилфосфат; полимерные полимеры тетрагидрофурана и полиалкилкремния 90. Могут использоваться также смеси натуральных и синтетических масел. 80 , . , - , , .. 2- . , , , ; 90 . , . Для более полной иллюстрации настоящего изобретения ниже приведены несколько примеров композиций по настоящему изобретению, которые были составлены, протестированы и признаны чрезвычайно эффективными для смазки в тяжелых условиях. Базовое масло представляло собой масло 30 с индексом вязкости 55. Композиции по настоящему изобретению прошли тесты 100 L1, L2, L3, и L5. В целях иллюстрации приведены следующие результаты испытаний масляных композиций по настоящему изобретению, подвергнутых испытанию -4-545, которое представляет собой 36-часовое испытание 10, или в двигателе с использованием следующих условий: 95 , . 30 55. 100 , L2, L3, L5. ' -4-545 36- 10or : 5. 5. o660,355 Минимальная Максимальная Частота вращения двигателя, об/мин Нагрузка двигателя, л.с. Темп. масла в отстойнике 'Ф. o660,355 , , . , '. Давление масла, фунты/кв.м. в. , ./. . Температура охлаждающей жидкости на выходе рубашки, 1. ., 1. Давление выхлопа, рт.ст. Разрежение на впуске, рт.ст. Расход топлива, сек на 300 у.с. , , , 300 . 3130 29.8 277 13.5 197 0.7 12.2 70.0 3165 30.5 284 14.1 203 0.9 12.8 72.9 В среднем 3150 280 13,8 199 0,8 12,5 71,3 В следующей таблице для сравнения показан состав смазочных материалов, а также средняя потеря веса подшипников, вызванная использованием соответствующих смазочных материалов: 3130 29.8 277 13.5 197 0.7 12.2 70.0 3165 30.5 284 14.1 203 0.9 12.8 72.9 3150 280 13.8 199 0.8 12.5 71.3 , : ТАБЛИЦА Базовое масло 600 при 100 . соль Конденсационная соль соль Продукт диофетро- октилбутилового лейна Фенол дитио- Фенил Подшипник Поршень сульфонио и форма.- карбаминовый наплитил- вес. потери Лаковая кислота альдегидная кислота амин мг. на рейтинг % по весу. % масс. % масс. % масс. пеленг 0 0 0 0 805 2i 1,8 0 0 0 (9 часов) 1489 или 0 0 0,4 242 1 0 1,0 0 0,4 174 1 1,2 1,0 0 0 169 10 0,6 1,0 0 0,2 186 10 2,7 0 1,0 67 10 1,2 1,0 0,4 0 39 10 1,2 1,0 0,4 0,2 30 10 6603,35 Композиции по настоящему изобретению также подвергали испытанию на абсорбцию кислорода и модифицированному испытанию на коррозию упорных подшипников, результаты которых говорят сами за себя и перечислены ниже. Модифицированное испытание на коррозию упорных передач дает критическую температуру коррозии до 10°С. ниже, чем обычное испытание на коррозию упорного подшипника, которое описано в журнале от 10–17 сентября 1941 г., стр. 294-9296. 600 100 . - - .- - . . % . % . % . % . 0 0 0 0 805 2i 1.8 0 0 0 (9 .) 1489 0 0 0.4 242 1 0 1.0 0 0.4 174 1 1.2 1.0 0 0 169 10 0.6 1.0 0 0.2 186 10 2.7 0 1.0 0 67 10 1.2 1.0 0.4 0 39 10 1.2 1.0 0.4 0.2 30 10 6603,35 , - . ] 10 '. , . 10 17, 1941, . 294-9296. ИСПЫТАНИЕ НА ПОГЛОЩЕНИЕ КИСЛОРОДА И ИСПЫТАНИЕ НА ОТКРЫТИЕ КОРРОЗИИ Базовое масло 600 при 1000 . Двигатель соль Конденсация соль соль продукта дибутил - % кривошипные испытания в тяговом бензине октил дитио Фенил а случае Ката- Подшипник Коррозия Сульфоновая кислота Фенол и карбаминовый нафтиллист 1500 Машина, Эстимнакислота Форинальдегид-амин мл. кислород Тед Критический Кор% мас. гидид % масс. % масс. % масс. время (часы) нагрева Темп. 'С. 600 1000 . -% - - 1500 , - . % . % . % . % . (.) . '. 0 0 0 0 1.3 Невозможно завершить тест из-за чрезмерной лакировки 0,9 0 0 0 1,3 100-120 0,9 0 0 0,2 20,6 155+ 1,0 0 0 23,4 150+ 1,2 1,0 0 0 23,4 150+ 1,2 1,0 0,4 0,2 28,7 + Могут быть добавлены другие добавки. композиции по настоящему изобретению, чтобы улучшить их характеристики. Таким образом, Е.П. 0 0 0 0 1.3 0.9 0 0 0 1.3 100-120 0.9 0 0 0.2 20.6 155+ 1.0 0 0 23.4 150+ 1.2 1.0 0 0 23.4 150+ 1.2 1.0 0.4 0.2 28.7 155+ , . .. могут быть использованы такие добавки, как сульфированные, сульфургалогенированные и фосфорсульфурированные органические соединения; также средства, повышающие жирность, напр. олеиновая или стеариновая кислота, понизители температуры застывания, пеногасители, напр. органические силиконы, фторорганические соединения и нитропарафины. , -. ; , .. , , - , .. , . Теперь, подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 20:01:12
: GB660355A-">
: :

660356-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB660356A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 660,3516 660,3516 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 6 марта 1948 г. : 6, 1948. № 7006148. . 7006148. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 30 апреля 1947 года. 30, 1947. Полная спецификация опубликована: ноябрь. 7, 1951. : . 7, 1951. Индекс при приемке:-классы 2(в), РП7с8(б:в), РП7(кл4а:д2ал:кС), РП7пл(в:эл:е), РП7п (2а4:6а), РП8с8(б:в), РП8(сл4а:д2а:к7), РП8пл(ц:эл:ж), РП8п(2а4: :- 2(), RP7c8(: ), RP7(cl4a: d2al: ), RP7pl(: : ), RP7p (2a4: 6a), RP8c8(: ), RP8(cl4a: d2a: k7), RP8pl(: : ), RP8p(2a4: 6а); и 96, Б(3а:14е). 6a); 96, (3a: 14f). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ОБ ОШИБКЕ № 660356 . 660356 Страница 2, строка 25. = R200 куб.см." читать "100 куб.см." " 2, 25,. = R200 ." "100 .. " На странице 3, строка 112 вместо «акрилат-пропилн» читать «тлакрилат» или «пропил». 3, 112, " . ' 1' 12 августа 1952 г. или бумага с пигментированным покрытием и, в частности, относится к бумаге, имеющей высокую яркость, высокий глянец и хорошее сродство к печатным краскам. Он предполагает использование состава покрытия, который до сих пор не использовался в глянцевой бумаге для печати. ' 1' 12th , 1952 , , . . Для воспроизведения тонких полутоновых резов важным критерием является то, что поверхность печати должна быть очень ровной. Суперкаландрированная бумага с минеральным покрытием обычно используется для таких целей печати. Под термином «бумага с минеральным покрытием» подразумевается бумага, содержащая волокнистую основу, имеющую на одной или обеих поверхностях непрерывный слой минеральной пигментной композиции, которая покрывает волокна основы и заполняет полости между волокнами на поверхности . чтобы при каландрировании бумага имела гладкую, ровную и сплошную поверхность. Композицию минерального пигмента предпочтительно наносят на бумагу в виде водной суспензии. Однако, если :35 минеральное пигментное покрытие не скреплено должным образом с самим собой и с волокнами бумаги, оно будет стираться, особенно если поверхность бумаги с покрытием слегка увлажнена, как при офсетной печати. Также необходимо, чтобы мелованная бумага имела хорошую восприимчивость или сродство к чернилам и чтобы чернила удовлетворительно затвердевали, то есть за относительно короткое время. - , . - . " - " , , , . . , :35 , , . , , , . Обычно используемыми пигментами являются глина, карбонат кальция, блан-фикс, тальк и диоксид титана. , , , . В качестве связующего для пигмента используется бумага с покрытием ,- 32873/1/3283 150 8/52 , на которой он применяется. Также возможны возражения по поводу потери связующей способности бумаги при каландрировании. 60 Целью настоящего изобретения является создание улучшенной мелованной бумаги и способа производства такой бумаги. ,-. 32873/1/3283 150 8/52 . . 60 . В соответствии с настоящим изобретением предложена композиция покрытия для использования при изготовлении бумаги с минеральным покрытием, содержащая суспензию минерального пигмента в водной дисперсии сополимера стиролаалкилакрилата, при этом сополимер используется в количествах от 4 до 30% на 70 вес. минерального пигмента. 65 - , 4-30% 70 . Изобретение также предлагает способ производства бумаги с минеральным покрытием, который включает покрытие, по меньшей мере, одной стороны основной бумажной массы вышеупомянутой покрывающей композицией, а также сушку и каландрирование мелованной массы. . В соответствии с данным изобретением в качестве связующего в композиции покрытия для бумаги используется алкиловый эфир стирола и акриловой кислоты 80 ). Более конкретно, предпочтительными являются водные растворы сополимера стирола и алкилакрилата, в котором алкильная группа имеет от 1 до 8 атомов углерода. Особую полезность имеют этил- и пропилакрилаты. 85 Эти продукты удобно получать путем сополимеризации различных количеств мономеров в соответствии с хорошо известными в данной области методами. Наиболее желательными продуктами для использования согласно настоящему изобретению являются 90 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 660, 356 - 80 ) . , ) - 1 8 . -- . 85 - . 90 660, 356 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 6 марта 1948 г. : 6, 1948. {И ф № 7006/48. { . 7006/48. -:,} 1 Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 30 апреля 1947 года. -:,} 1 30, 1947. Полная спецификация опубликована: ноябрь. 7, 1951. : . 7, 1951. Индекс при приемке:-классы 2(в), РП7с8(б:в), РП7(кл4а:д2ал к8), РП7пл(в:эл:е), РП7п (2а4:6а), РП8е8(б:в), РП8 (c14a:d2a:k7), RP8p1(: ), RP8p(2a4; 6a); и 96, Б(3а:14е). :- 2(), RP7c8(: ), RP7(cl4a: d2al k8), RP7pl(: : ), RP7p (2a4: 6a), RP8e8(: ), RP8(c14a: d2a: k7), RP8p1(: ), RP8p(2a4; 6a); 96, (3a: 14f). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования композиций покрытия для использования в производстве бумаги с минеральным покрытием или относящиеся к ним Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 1700 , . - , , , , 1700 , . С. Луис, штат Миссури, Соединенные Штаты Америки (правопреемники ДЖОРДЖА Э. НАЙЛСА), настоящим заявляем о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено следующим: Заявление: Настоящее изобретение относится к улучшенной бумаге с минеральным или пигментированным покрытием и, в частности, относится к бумаге, имеющей высокую яркость, высокий глянец и хорошее сродство к печатным краскам. Он предполагает использование состава покрытия, который до сих пор не использовался в глянцевой бумаге для печати. , , ( . ), , : , , . . Для воспроизведения тонких полутоновых резов важным критерием является то, что поверхность печати должна быть очень ровной. Суперкаландриров