патенты / 13701

660111-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB660111A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 660,111 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации ноябрь. 26. 1947. 660,111 . 26. 1947. № 3и287/49. . 3i287/49. Режим подачи заявок В Соединенных Штатах Америки, декабрь. 6, 1946. . 6, 1946. Полная спецификация опубликована в октябре. 31, 1951. . 31, 1951. Индекс при приемке: -Класс 2(), ; и 2(), R22(:::). :- 2(), ; 2(), R22(: : : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Фторированные полиамиды Мы, , из Уилмингтона, штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и существующая в соответствии и в силу законов указанного штата Делавэр, настоящим заявляем о природе этого изобретения и в каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем утверждении: , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к способам получения новых фторсодержащих полиамидов, а также к композициям и волокнам, содержащим их. - , . . Согласно данному изобретению предложен способ получения фторсодержащих полиамидов, который включает нагревание смеси производных дикарбоновой кислоты формулы: (-,). 20, где ' представляет собой водород или фтор, выбран из групп и , представляет собой низший алкильный радикал, а представляет собой целое число от 1 до 5 включительно, и диамин формулы 25 , ( ,) CHI2 , где представляет собой целое число от 0 до 4 включительно, представляет собой водород или фтор, причем мономеры выбираются так, чтобы в приведенной формуле по крайней мере один из и ' 30 представлял собой фтор, и когда равен нулю, ' представляет собой фтор. Полученные таким образом продукты содержат очень ценные длинноцепные линейные полиамиды, обладающие отличительными свойствами и основной структурной единицей, представленной формулой: 0 0 --1 1:)---(2nS, где представляет собой целое число от 0 до 4 включительно, ' выбран из группы, состоящей из водорода и фтора, и представляет собой целое число от 1 до 5 включительно, причем ' представляет собой фтор, когда равно нулю, и когда отлично от нуля, : и ' представляют собой выбран из группы, состоящей из водорода и фтора, при этом по крайней мере один из символов и ' представляет собой фтор. - , : (-,). 20 ' , , , 1 5, , 25 , (,) CHI2 , 0 4 , , , , ' 30 , , ' . : 0 0 --1 1:)---(2nS 0 4 , ' , 1 5 , ' , , , : ' , ' . Полиамиды можно получить в широком диапазоне молекулярных масс в зависимости от конкретных мономеров, присутствующих в исходной смеси, и, по-видимому, от относительной кислотности одного мономера, с одной стороны, и относительной основности остальных мономеров, с одной стороны, с другой. с другой стороны. Так, если сильнокислое производное перфтордикарбоновой кислоты, такое как диэтилоктафторадипат или октафторадипилхлорид, и слабоосновный диамин октафтор-1,6-гександиамин нагревают до температур 80-100°С в герметично закрытом помещении. В сосуде в течение относительно продолжительных периодов от 10 до 24 часов и более полиамиды со сравнительно низкой молекулярной массой, т. е. с молекулярной массой значительно ниже 10000, получаются в форме от 65 твердых до воскоподобных масс. Эти полиамиды не могут быть преобразованы в полиамиды с высокой молекулярной массой или суперполиамиды при длительном нагревании. При нагревании сильнокислотных производных нефторированных дикарбоновых кислот, таких как адипилхлорид, со слабоосновным октафтор-1,6-гександиамином до температур от 80 до 100°С, получаются полиамиды, молекулярная масса которых выше, чем у полиамидов. получают конденсацией производных фторсодержащей кислоты и фторированного диамина, но которые все еще ниже 10000. , , , , , , , . , - , - , , -1, 6- 80-100 . 10 24 , [ 2j ú , .., 10000 65 - . . , -1, 6- 80-100' ., 75 - ' , 10000. Однако если сильнокислые эфиры или 80-ацилхлориды, полученные из перфтордикарбоновых кислот, и сам сильноосновный гексаметилендиамин нагревают в герметично закрытом сосуде при температуре 100-125°С в течение 1-2 часов, то низкомолекулярные полиамиды получено, что после удаления всех летучих побочных продуктов 4tYAld"= 4X,6 6 w7:- - '. , , 80 100-125' . 1-2 , , - 4tYAld"= 4X,6 6 w7:- - '. е-, --- --- ----. -, --- --- ----. 1
=,! = " = 660,111, образовавшиеся в ходе реакции, могут быть подвергнуты условиям, благоприятствующим дальнейшей реакции, т.е. полиамиды могут нагреваться при температурах около 200 или выше в течение сравнительно длительного периода времени для получения полиамидов с высокой молекулярной массой. , т.е. молекулярная масса 10000 или выше. Эти высокомолекулярные полиамиды или суперполиамиды представляют собой непрозрачные, светлые, вязкие массы, которые имеют высокие температуры плавления ниже температур разложения. Когда эти массы нагреваются до температур 200-215°С, они плавятся с образованием расплавленных масс, способных вытягиваться в волокна, которые являются гибкими и прочными и демонстрируют высокую степень ориентации вдоль оси волокна. Непрерывные нити, напоминающие шелк, очень легко получить из расплавленного образца фторсодержащих высокомолекулярных полиамидов. Нити способны подвергаться холодной вытяжке, т. е. подвергаться растяжению при обычных или слегка повышенных температурах, при этом их физические свойства изменяются в заметной степени. =,! = " = 660,111 , , .., 200 , .., 10000 . , -, . 200-215' 0., . - . -, , , . Холоднотянутые нити обладают повышенной прочностью, более податливы и имеют более высокие температуры плавления, чем нити, из которых они изготовлены. Волокна могут быть получены прядением фторированных полиамидов непосредственно в расплавленном состоянии. - , , . . Было обнаружено, что все фторированные полиамиды нерастворимы в обычных органических растворителях, таких как спирты, актон, нитропарафины и ацетронитрил, но растворимы в горячем диметилформамиде, который, по-видимому, является специфическим растворителем для полиамидов. Волокна могут быть получены из растворов высокомолекулярных фторсодержащих полиамидов по изобретению путем прядения раствора полиамида в диметилформамиде в ванне без растворителя, такой как ванна, состоящая из низших алифатических спиртов, например, изопропанола. , в соответствии с техникой мокрого прядения. Волокна также могут быть получены методом сухого прядения _ 50 путем прядения раствора полиамида в диметилформамиде в испарительной атмосфере, которая может представлять собой воздух или любую другую газообразную жидкость, инертную по отношению к волокнам. , , , -, , , . ' - - , , , , - . - , _ 50 . Наличие атомов фтора в одном или обоих мономерных веществах, по-видимому, глубоко влияет на способность мономеров образовывать полиамиды в условиях конденсации. Хотя когда смесь дикарбоновой кислоты как таковой, такой как адипиновая кислота, и диамина, такого как гексаметилендиамин, подвергается кон. , . , , , , , . В условиях конденсации не возникает никаких трудностей с получением полезных полиамидов, опыт показывает иное в случае, когда один или оба мономера фторированы. Не было обнаружено возможности получить полиамиды из перфтордикарбоновых кислот как таковых ни с диаминами, ни с их фторзагрязняющими производными в условиях, описанных здесь, или путем модификации условий, таких как изменение используемых температур, или изменение относительных соотношений мономеров 75 в исходных смесях. Причина невозможности получения полиамидов реакцией перфтордикарбоновых кислот как таковых с диаминами не совсем ясна, но, по-видимому, температура плавления 80 аммониевой соли кислоты, образующейся первоначально в реакции, и из который теоретически должен образовать амид с удалением воды при продолжающемся нагревании, находится выше температуры разложения полиамида. , , . - - , , , 75 . - , 80 ' , , , , , , . Хотя соль аммония, образующаяся в качестве исходного продукта реакции, скажем, между октафторадипиновой кислотой и гексаметилендиамином, может быть расплавлена и может быть удалено небольшое количество воды, за плавлением немедленно следует разложение, указывая на то, что при при температурах немного выше точки плавления соли любой образующийся полиамид 95 нестабилен. , , - , , 90 , , 95 . Полиамиды по изобретению применимы для множества целей. Особую ценность имеют высокомолекулярные фторсодержащие полиамиды, получаемые взаимодействием 100 сложных эфиров или ацилхлоридов, полученных из перфторированных дикарбоновых кислот и эксэтилендиамина, благодаря своим волокнообразующим свойствам. Фторсодержащие волокна 105 выгодно отличаются по прочности от волокон, содержащих полиамиды из диаминов с дикарбоновыми кислотами. таковыми, но отличаются от них некоторыми особыми присущими характеристиками. Таким образом, волокна 110, сформированные из новых фторсодержащих полиамидов, обладают сравнительно высокой влагопоглощающей и удерживающей способностью, т.е. способностью поглощать и удерживать воду в количестве, превышающем 115 около 4% от массы волокон, что составляет возможность получения улучшенных красителей из водных сред без необходимости применения специальных набухающих веществ или вспомогательных веществ для крашения или из ванн, содержащих лишь уменьшенные количества таких вспомогательных средств. . - 100 - . - 105 . , . , 110 - - , .., 115 4% , , 120 . Волокна относительно неэластичны и не имеют тенденции к расползанию или растеканию при постоянной нагрузке, в частности. , , .. Обычно при более высоких температурах, как и волокна 125, содержащие полиамиды, образованные взаимодействием диаминов и нефторсодержащих дикарбоновых кислот как таковых. Волокна отличаются также отличительными поверхностными характеристиками. 130 частей диэтилоктафторадипата и 65 частей гексаметилендиамина нагревали в закрытом сосуде в течение 1-2 часов при 110-140°С. Была получена белая масса, содержащая полиамид гексаметиленоктафторадипамид. Сосуд открывали и продолжали нагревание при 80-100°С для удаления основной части спирта, образовавшегося в качестве побочного продукта. Полиамидный материал затем нагревали в сухой, обескислороженной атмосфере азота 75 в течение 3-5 часов при температуре 210°С, после чего давление в сосуде снижали до 1-2 мм/Е1г. и нагревание продолжали при этом давлении в течение 10-15 часов при температуре 205-2150°С. Полученный высокомолекулярный полиамид массой 80 представлял собой непрозрачную, слегка окрашенную твердую массу, нерастворимую в большинстве обычных органических растворителей. но растворим в горячем диметилформамиде. , 125 - . , 130 65 1i- 2 110-140 . , . 79 80-100 -. , 75 3-5 210 , 1-2 / E1g. 10-15 205- 2150. 80 , , . . Полиамид плавился при температуре 210-215А. Когда к расплавленному полиамиду прикоснулись стержнем и стержень оттянули, образовалась непрерывная нить, напоминающая шелк. ПРИМЕР . 90 Химически эквивалентные количества гексаметилендиамина и диэтилгексафторглутарата нагревали в закрытом стеклянном сосуде при температуре 100-120°С в течение 1-2 часов. Получен твердый полимерный материал белого цвета с низкой молекулярной массой 95%. Сосуд открывали и продолжали нагревание в течение 1 часа, чтобы удалить основную часть спирта, образующегося в качестве побочного продукта реакции. Затем полимер нагревали при температуре 180-1856°С в вакууме 1-2 мм/мкг. в сухой атмосфере дексоксигенированного азота. Полиамид гексаметиленгексафторглутарамид получали с количественным выходом в виде твердого, непрозрачного твердого вещества от янтарного до светло-коричневого цвета с температурой плавления 183-185°С. Непрерывную нить можно получить из расплавленного полиамида. Нити допускали холодную вытяжку и постоянно удлинялись на 200-700% от своей первоначальной длины при вытяжке при обычных температурах. 210-215A. 85 , , . 90 - 100-120 1-2 . 95 . - 1- , - . 180-1856 100 1-2 /. , . , , , 105 183-185 . . -, 110 200 700% . Полиамид не растворялся в обычных органических растворителях, но растворялся в горячем диметилформамиде. . ПРИМЕР . . Смесь химически эквивалентных частей свежеперегнанного 2, 2, 3, 3, 4, 4, 5, 5, октафЛуор-1,6 - гександиамина и диэтилоктафторадипата 120 нагревали при 100-120°С в течение 10 ч в герметично закрывающемся стеклянном сосуде. . Сосуд открывали и продолжали нагревание при 80-100°С в течение часа для удаления побочного спирта. Полиамид представлял собой белую массу, нерастворимую в обычных органических растворителях, но легко растворяющуюся в горячем диметилформамиде. 2, 2, 3, 3, 4, 4, 5, 5, -1,6 - 120 100-120 10 . 80-100 - . . главным образом подтверждается свободой от липкости на ощупь и полной, несколько восковой «рукой» или «ощущением», что облегчает их прохождение через текстильные обрабатывающие машины. Хотя эти новые волокна полезны для любого применения, для которого такие волокна обычно используются, в силу присущих им свойств и химического состава они естественным образом приспособлены для конкретных применений, для которых волокна других типов не приспособлены или для которых такие волокна не приспособлены. другие волокна должны быть подготовлены путем дополнительной обработки кондиционированием. , ] " " " . - , , . Таким образом, благодаря своей повышенной плотности новые волокна особенно хорошо подходят для изготовления тяжелых тканей, а поскольку они по своей природе огнестойки, не вспыхивают и не поддерживают горение при прямом воздействии пламени, волокна особенно хорошо адаптируются. , без дополнительной обработки кондиционированием, для изготовления тканей, которые могут быть подвержены пожароопасности. , , , - , , , . Фторированные дикарбоновые кислоты могут быть получены путем контролируемого фторирования перхлорциклоалкенов с целью фторирования всех ядерных атомов углерода, за исключением атомов углерода с двойной связью, разделения 1,2-дихлорфторциклоалкена и окисления алкена до соответствующей перфтордикарбоновой кислоты. Диэфиры и дихлориды кислот, а также диамины можно получить обычными методами. Таким образом, диэфиры могут быть получены путем взаимодействия выбранной перфтордикарбоновой кислоты с выбранным спиртом в присутствии подходящего катализатора. , 1,2-, . , , . ', - , . Ацилхлориды перфтордикарбоновых кислот могут быть получены действием хлорирующего агента, например трихлорида фосфора, на выбранную перфторкислоту. , .., , . Диамины перфтордикарбоновых кислот могут быть получены путем взаимодействия диэфира выбранной перфтордикарбоновой кислоты с безводным газообразным аммиаком с образованием диамида кислоты, превращения диамида в соответствующий нитрил, реакции нитрила с ацилангидридом, в наличие катализатора и в атмосфере водорода для получения диацильного производного диамина, у которого атомы водорода, присоединенные ко всем атомам углерода, кроме концевых атомов углерода, вицинильных к -группам, замещаются фтором, образуя, например, соль , сульфат диацилированного диамина и выделение свободного диамина из сульфата или тому подобного. - - , , , - , , , , , . Следующие примеры иллюстрируют изобретение. Все температуры есть. . . Цельсия. . ПРИМЕР И. . Смесь химически эквивалентных 660,111 660,111 . 660,111 660,111 . Химически эквивалентные количества свежеперегнанных 2, 2, 3, 3, 4, 4, 5, 5, октафтор-1,6-гександиамина и диэтиладипата нагревали в герметично закрытом стеклянном сосуде при 125-130°С в течение 24 часов. Сосуд открывали и продолжали нагревание в течение часа при 80-100°С для удаления побочного спирта. Полиамид представлял собой воскообразную слегка окрашенную массу, нерастворимую в большинстве обычных органических растворителей, но растворимую в горячем диметилформамиде. 2, 2, 3, 3, 4, 4, 5, 5, -1,6- 125-130' 24 . 80-100 . -, . ПРИМЕР В. . Две части (по массе) 2, 2, 3, 3, 4, 4, 5, 5 октафтор-1,6-гександиамина и одну часть (по массе) адипилхлорида смешивали вместе в сухом стеклянном сосуде, который герметизировали сразу после смешивания и нагревали при температуре 80-100°С в течение пяти часов. Полимерный октафторликсаметиленадипамид получали в виде белой массы. Массу последовательно промывали горячим спиртом, разбавленной соляной кислотой, водой, спиртом и эфиром. Она имела диапазон плавления 215-220°С, была растворима в горячем диметилформамиде и нерастворима в большинстве обычных органических растворителей. ( ) 2, 2, 3, 3, 4, 4, 5, 5, -,6- ( ) , 80-100 . . , , , , 215-220 , , . Вместо диэтилового эфира дикарбоновой кислоты в реакции можно использовать другие диэфиры. Таким образом, в формуле (',). , как указано здесь, может представлять собой низший алкил или низший алкенильный радикал, содержащий от одного до восьми атомов углерода включительно, может иметь структуру с прямой или разветвленной цепью. В формуле может представлять собой, например, помимо конкретно проиллюстрированного этильного радикала, метил, пропил, изопропил, аллил, бутил, бутенил, изобутил, амиР, пентенил, гексил, гексенил и т.д. , . , (',). , , , . , , , , , , , , , , , , , , , . Также могут быть использованы смешанные сложные эфиры. . Вместо гексаметилендиамина или октафтор-1,6-гександиамина используются другие диамины или фторированные диамины, в которых все атомы углерода, за исключением концевых атомов углерода, вицинальных по отношению к атомам азота, присоединены исключительно к атомам углерода и фтора, а концевые атомы углерода присоединены исключительно к Могут быть использованы атомы углерода, водорода и азота, включая этилендиамин, пропилендиамин, 1,4-бутандиамин, пентаметилендиамин, дифтор-1,3-пропандиамин, тетрафтор-1,4-бутандиамин и гексафтор-диамин. 1,5-пентандиамин. -1,6-, , , , , , , 1,4- , , -1,3- , -1,4- , -1,5- .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 19:54:38
: GB660111A-">
: :

660112-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB660112A
[]
- - ()')\/ - - -: / ()')\/ - - -: / СПЕЦИФИКАЦИЯ АНТЕНТА 660,112 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации декабрь. 12, 1947. 660,112 . 12, 1947. № 32829/47. . 32829/47. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в октябре. 29, 1945. . 29, 1945. Полная спецификация опубликована в октябре. 31, 1951. . 31, 1951. В соответствии с правилом 17А Правил о патентах 1939–1947 годов положение статьи 91 (4) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1946 годов вступило в силу 1 декабря. 12, 1947. 17A 1939-47, 91 (4) , 1907 1946 . 12, 1947. Индекс при приемке: - Классы 83(), D4a2, D4a3(:), D4a3j(3:5), D4b(2:12e:19c), W7c; 83(), E3(:), ; и 135, П(лк:7:16е3:18:24х). :- 83(), D4a2, D4a3(: ), D4a3j(3: 5), D4b(2: 12e: 19c), W7c; 83(), E3(: ), ; 135, (: 7: 16e3: 18: 24x). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования станков или относящиеся к ним Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 1050, Айвенго-Роуд, Кливленд, Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере настоящего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем утверждении: , , , , 1050, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к станкам такого типа, которые включают в себя средства управления относительным расположением инструмента относительно заготовки во время работы станка, так что заготовке придается контур или конфигурация, определяемая шаблоном. шаблон, образец, кулачок и т.п., все в дальнейшем именуемое «шаблонами». , , , , "". Конкретной целью настоящего изобретения является создание легко прикрепляемого или съемного аксессуара к стандартному или промышленному токарному станку или аналогичному станку. Дублирующее приспособление, которое мы изобрели, легко применить, например, к стандартному токарному станку, и его можно так же легко снять с него, тем самым вернув токарный станок в нормальное рабочее состояние. Другими словами, токарный станок не становится навсегда специальным станком, который по необходимости должен простаивать из-за отсутствия работ по дублированию или контурированию. С помощью нашего изобретения дублирующее приспособление можно снять и токарный станок использовать обычным способом. Даже если насадка не снята, это не мешает нормальной работе токарного станка серьезно, поскольку не работает только составная люнета, поперечный салазок остается работоспособным вручную и имеется привод ходового винта. . , , , . , . . , - . Другая цель состоит в том, чтобы создать систему управления для токарного станка или аналогичного металлического станка, в котором то, что мы называем «единичным подвижным блоком», может удовлетворительно выполнять определенные операции, которые ранее требовали «аппарата двойного движения». [ Z1-1 " " - " 50 ". Согласно настоящему изобретению для прикрепления к станку для изготовления заготовок, имеющих контур или конфигурацию 55, определяемую шаблоном, предусмотрено устройство отслеживания, включающее гидравлический серводвигатель для перемещения дурака к заготовке и от нее. , причем указанный гидравлический серводвигатель приспособлен для крепления к остальной части инструмента 60 машины с возможностью углового позиционирования относительно него, узел трассировки, установленный на опорных средствах, соединенных с подручником, и имеющий трассировщик для непрерывного сканирования рисунка, указанный трассер 65 установлен на поддерживающем средстве с возможностью перемещения в результате изменений контура рисунка, причем такое перемещение трассера косвенно влияет на приведение в действие регулятора мощности 70, который управляет подачей рабочей жидкости в сервопривод -мотор. , 55 , - , - 60 , , , 65 , , 70 -. В одной конструкции в соответствии с нашим изобретением шаблон для получения желаемой конфигурации на заготовке 75 шт. сканируется индикаторным регулятором сброса жидкости из клапана или сопла в атмосферу. Изменения формы рисунка вызывают соответствующие изменения в скорости выпуска жидкости 80 из сопла, эти изменения затем используются для управления относительным расположением инструмента и заготовки. Изменения давления жидкости контролируют взаимное расположение инструмента и заготовки с помощью гидравлического реле и серводвигателя до такой степени, что имеется достаточная мощность для точного позиционирования инструмента относительно заготовки. 75 . 80 , . 85 - . Изобретение также предусматривает станок 90 для изготовления заготовок, имеющих контур или конфигурацию 660, 112, определяемую шаблоном, в котором предусмотрен подручник с возможностью регулировки угла на поперечных салазках, отслеживающее устройство, включающее гидравлический серводвигатель для перемещения инструмента a5 упор по направлению к заготовке и вдали от нее, при этом указанный гидравлический серводвигатель прикреплен к подручнику станка так, чтобы иметь возможность его углового позиционирования, узел трассировки, поддерживаемый поддерживающими средствами, соединенными с подручником, и имеющий трассировщик для непрерывно сканирует рисунок, при этом указанный индикатор установлен на опорном средстве с возможностью перемещения в результате изменений контура рисунка, причем такое перемещение индикатора косвенно приводит в действие регулятор мощности, который управляет подачей рабочей жидкости к серводвигателю. 90 660,112 , - a5 , - , , , , . Подручник выполнен с возможностью перемещения с заранее выбранной равномерной скоростью относительно заготовки по первому пути, при этом подручник также может перемещаться по направлению к заготовке и от нее по второму пути под острым углом к указанному первому пути, траектории резания. инструмента, переносимого подручником, является вектором, равнозначным направлениям и скоростям упомянутых двух движений. , , . Очевидно, что дубликатор или контурное управление типа, составляющего предмет нашего изобретения, может использоваться со станками различных типов, такими как фрезерные станки, токарные станки, долбежные станки, строгальные станки, штамповочные машины или другие машины, в которых относительная подача между инструмент и работа могут контролироваться соответствующим образом. В качестве примера мы проиллюстрируем и опишем наше изобретение применительно, в частности, к токарных станках с двигателями. Дальнейшие применения и модификации нашего изобретения будут очевидны. В качестве дополнительного примера мы кратко опишем адаптацию нашего изобретения к вертикально-расточному станку. , , , , , , . . . . На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой вид сверху части токарного станка для двигателей, иллюстрирующий применение к нему нашего изобретения. . 1 . На фиг. 2 схематически показаны пневматические и гидравлические схемы управления, используемые в варианте осуществления нашего изобретения, показанном на фиг. 1. . 2 . 1. На фиг. 3 показан увеличенный вид сверху выкройки и держателя выкройки, показанных на рис. 1. . 3 . 1. Фиг. 4 несколько схематично иллюстрирует адаптацию нашего изобретения к вертикально-расточному станку. . 4 . Фиг.5 представляет собой график, связанный с фиг.1. . 5 . 1. Как хорошо понятно специалистам в данной области техники, в некоторых станках, например токарных станках, инструмент перемещается продольно и поперек заготовки, за исключением вращения вокруг ее центра. остается неподвижным. В других станках, например в некоторых типах фрезерных станков, заготовка может перемещаться в двух направлениях, в то время как инструмент, за исключением вращения вокруг своей оси, остается неподвижным. В некоторых других типах фрезерных станков и обычно в штамповочных станках инструмент может перемещаться 75 в одном или нескольких направлениях, а заготовка также может перемещаться в одном или нескольких направлениях. Однако во всех случаях следует заметить, что именно относительное перемещение между инструментом и заготовкой 80 приводит к тому, что заготовке придается желаемая форма. В качестве одного конкретного варианта реализации мы выбрали для иллюстрации и описания нашего изобретения, встроенного в токарный станок, в котором заготовка 85, за исключением вращения вокруг своего центра, остается неподвижной, а инструмент перемещается поперек и продольно. , , , , . . , , 70 , , . 75 . 80 . , 85 , . Второй вариант реализации нашего изобретения, показанный на фиг. 4, аналогичен по функциям тем, что заготовка, за исключением вращения вокруг своего центра, остается неподвижной, а инструмент перемещается в двух направлениях относительно нее. , . 4, , , . Шаблон имеет форму, соответствующую желаемой траектории движения инструмента для получения желаемой готовой заготовки. Под «соответствующим» подразумевается, что шаблон не только имеет ту же форму, что и желаемая заготовка, либо в большей, либо в меньшей пропорции к ней, но также и то, что шаблон может иметь любую желаемую искаженную форму для компенсации характеристик машины. Хотя узор должен «соответствовать» желаемой заготовке, он не обязательно идентичен по контуру, и поэтому термин «соответствует» подразумевает, что узор специально разработан для получения желаемого контура заготовки, быть произведено. 11C Мы сочли желательным, когда это возможно, использовать шаблон именно той формы, которую мы хотим сформировать для заготовки. 9.5 . "" 101 , . - "" 1 0 , , "" . 11C . Это существенно упрощает построение выкройки и проверку готовой работы. На протяжении всего последующего описания и в формуле изобретения мы указывали, что заготовка формируется так, чтобы соответствовать профилю или форме мастера. Под такими формулировками мы не подразумеваем, что заготовке придается точная форма мастера, но, как будет очевидно для тех, кто знаком с искусством, мастер будет сформирован так, что окончательная форма 12. ll1 . 12( , 12. Изготовленная заготовка соответствует желаемой, и поэтому форма заготовки может отличаться от формы мастера из-за угловатости механизма. Более того, мы используем 1( 660,112 термины «контур», «профиль», «форма» и т.п. в широком смысле, а не с каким-либо ограничивающим различием между, например, профилем двухмерного силуэта или конфигурацией поверхности тела. В целом выкройка диктует желаемую форму заготовки. Мы используем профиль и контур как взаимозаменяемые. Узор имеет желаемую форму, хотя и не обязательно точную. , . , 1( 660,112 , , , 2- . , . . , . По строгому определению можно было бы поверить, что «профиль» — это, например, только форма края двумерного силуэта. «Обычно об этом говорят как о форме края тонкого шаблона пластины, хотя такой шаблон является трехмерным объектом. Обычно «контур» представляет собой конфигурацию поверхности или, по крайней мере, часть поверхности трехмерного объекта. Мы хотим прояснить, что, говоря о профиле или контуре, мы имеем в виду придание заготовке формы, продиктованной формой шаблона, и без какого-либо конкретного или ограничивающего значения, придаваемого терминам «профиль» и «контур». . "" 2- . ' , 3- . "" , 3- . "" "". Ссылаясь теперь на фиг. 1, мы показываем наше изобретение применительно к токарному станку с двигателем, имеющим головку 2, приспособленную для вращения любым подходящим средством. Каретка 4 выполнена с возможностью перемещения в продольном направлении вдоль станины станка подходящим образом 5 и поддерживает хвостовую бабку 3. Также в продольном направлении вдоль станины токарного станка подходящим образом 6 может перемещаться каретка 7, на которой установлена поперечная направляющая 8, перемещаемая по направляющим, поперечным станине токарного станка. . 1, 2 . 4 5 3. 6 7 - 8 . На поперечном салазке 8 установлена и поддерживается под углом составная опора 9, образующая опору для инструмента 10. Перемещение инструмента 10 относительно заготовки 11 осуществляется с помощью обычного ходового винта 12 и с помощью гидравлического цилиндра 13, имеющего поршень 14, приспособленный для позиционирования составной опоры 9 с помощью поршневого стержня 15. . 8 9 10. 10 11 12 13 14 9 15. Гидравлический цилиндр 13, поршень 14 и поршневой шток 15 поддерживаются и переносятся составной опорой 9, с возможностью позиционирования с ней под углом, с возможностью позиционирования с помощью поперечных салазок 8 поперек оси токарного станка и переносятся кареткой 7 в продольном направлении. токарный станок, когда каретка 7 расположена так с помощью ходового винта 12 или иным образом. 13, 14 15 9, , - 8 , 7 7 12 . Изучение рис. 1 покажет, что верхний суппорт составного суппорта 9 (который несет инструмент 10) может позиционироваться относительно той части составного суппорта 9, прикрепленной к поперечному суппорту 8, посредством штока поршня. 15. Если углово позиционируемая верхняя часть составного суппорта 9 повернута так, что ось штока поршня 15 будет перпендикулярна оси станка и заготовки, то поперечное перемещение поперечного суппорта 8 приведет к поперечному позиционированию 70 инструмент 10 перпендикулярен оси заготовки. Если же углово позиционируемую верхнюю часть составной люнеты 9 сдвинуть так, что ее центральная линия (как на рис. 1) окажется под углом 450° к оси 75° заготовки, то (при отсутствии продольного перемещения каретка 7) инструмент может перемещаться к заготовке 11 или от нее с помощью поршня 14 под углом 450°80 к оси заготовки. . 1 9 ( 10) 9 - 8, 15. 9 15 , - 8 70 10 & . , , 9 ( . 1) 450 75 , ( 7) 11 14 450 80 . Хотя мы в качестве примера проиллюстрировали это угловое соотношение на фиг. 1 как равное 450, очевидно, что другое угловое соотношение при определенных условиях может быть более выгодным. Точное угловое соотношение зависит от различных факторов, таких как желаемая форма и отделка заготовки, скорость ходового винта 12 и скорость перемещения 90 штока поршня 15. Скорость перемещения поршня 14 в цилиндре 13 предпочтительно в несколько раз превышает скорость перемещения каретки 7 ходового винта 12. Если скорость поршня относительно каретки достаточно высока, то качество резки зависит только от шаблона. . 1 450, 85 . , , 12, 90 15. 14 13 , 7 12. 95 . В описываемом примере предпочтительно перемещать каретку 7 справа 100 налево с постоянной скоростью посредством обычного ходового винта 12. Инструмент 10 перемещается к оси заготовки или от нее с помощью штока поршня 15. Результирующее позиционирование инструмента 105 относительно заготовки является векторной результирующей двух движений. При правильном выборе скорости таких движений заготовка 11 может быть повернута на конус или иметь прямые заплечики, нормальные оси 110 заготовки. Теперь мы опишем условия, при которых можно выполнять три основных типа резания, и следует понимать, что промежуточные типы токарной обработки могут быть выполнены путем модификации упомянутых регулировок. 7 100 12. 10 15. 105 . 11 110 . , . А. Цилиндрическое точение.. Предположим равномерную заданную скорость вращения заготовки 11 и равномерную 120 заданную скорость перемещения каретки 7 по путям 6 справа налево. Инструмент 10 перемещают по направлению к оси работы до тех пор, пока он не нарежется до необходимого диаметра. После этого поршень 1 25 14 не перемещается и происходит цилиндрическое вращение заготовки. . .. 11 120 7 6 . 10 . 1 25 14 . . Точение конуса. Предположим снова, что задана равномерная скорость вращения 130 ..... . . 130 ..... работы 11 и равномерно заданной скорости движения каретки 7 по путям 6 справа налево. Предположим, что желаемая конусность заготовки должна начинаться с минимального диаметра справа и постепенно сужаться до максимального диаметра слева. Поршень 14 используется для продвижения инструмента 10 до тех пор, пока он не нарежет конус желаемого минимального диаметра. После этого по мере перемещения инструмента кареткой 7 справа налево поршень 14 равномерно втягивается, в результате чего заготовке придается конусность, наклон которой определяется шаблоном, скоростью продольного перемещения каретки. 7, и скорость втягивания штока поршня 14. 11 7 6 . . 14 10 . , 7 , 14 , , 7, 14. Поворот плеч. 'Используя стандартный или серийный токарный станок, мы снова предполагаем равномерную заданную скорость вращения заготовки 11 и одинаковую заданную скорость перемещения каретки 7 по путям 6 справа налево. Если поворот заготовки в точке заданного диаметра требует немедленного изменения диаметра, желаемым результатом является прямой выступ или ступенька на заготовке, при этом поверхность заплечика лежит в плоскости, нормальной к оси заготовки. Если поршень 14 втягивается равномерно с правильной скоростью, результирующее или векторное режущее перемещение инструмента 1.0 следует по равновесному пути двух взаимосвязанных движений, а именно равномерного движения справа налево в осевом направлении относительно работы посредством ведущего элемента. винта 12, и отводом по линии 450 от оси работы посредством поршня 14. Правильный выбор скорости отвода поршня 14 (относительно скорости движения каретки 7) приводит к перемещению инструмента в направлении, нормальном к оси заготовки, и на заготовке образуется резкая ступенька или уступ. . . ' 11 7 6 . . 14 1.0 , , , 12, 450 14. 14 ( 7) . Изменение соотношения между скоростью движения каретки 7 и скоростью втягивания поршня 14 приводит к повороту конуса, как упоминалось ранее. Такая модификация, конечно, достигается при движении поршня за счет взаимодействия трассирующего рычага 24 с шаблоном 17. 7 14 . , , 24 17. Мы обнаружили, что соотношение 45 является наиболее универсально применимым относительным положением частей. Это, конечно, потому, что 450° — это середина желаемого углового соотношения 90° между осью заготовки и торцом заплечика. Обратитесь теперь к рис. 5. Возможная скорость поршня 14 из А в В в несколько раз превышает скорость ходового винта каретки 7 из В в С, хотя фактическая скорость поршня 14 из А в В определяется шаблоном. Если угол равен 450, то результирующее перемещение инструмента будет , а поскольку равно , скорость резания инструмента при обработке уступа будет такой же, а качество обработки будет таким же, как если бы инструмент был разрезая цилиндрически 70 по пути . 45 . , , 450 90 . . 5. pos6(1 14 7 14 . 450 , , 70 . Если угол изменить на 60', например, как , то финиш по будет почти в два раза грубее, чем по пути . Этот размер 7 футов 5 дюймов иногда требуется для ступенчатых валов. Если угол уменьшить до 30 Вт, как , то отделка уступа будет тоньше, чем на пути . 80 Математический анализ устройства основан на законе синуса. 60', , , . 7'5 . 30W . 80 . , . и известны ( ) = Чистовая обработка обратно пропорциональна подаче на оборот, поэтому, если подача вдоль равна и результирующая подача вдоль равна ] / ( ) = при 43' и одинаковы и = при 600 866 ' = 1,7 500 при 300 9,5 = =. 57 866 Теперь будет очевидно, что благодаря нашему настоящему изобретению мы смогли выполнить разрезание плеч, как, например, при повороте ступенчатого шеста, с помощью приспособления с одним движением, тогда как ранее было необходимо ) Создайте и используйте систему двойного движения. Последнее обычно состояло из движущих средств, позиционирующих инструмент 10 10,5 непосредственно по направлению к оси заготовки или от нее с контролируемой скоростью, и второго движущего средства (например, гидравлического цилиндра), позиционирующего каретку в осевом направлении относительно заготовки, детали на 110 контролируемая скорость. В случае такого устройства с двойным движением поворот плеча3 осуществляется посредством правильного взаимодействия двух регулируемых или переменных скоростей движения и обычно с использованием более чем в два раза большего оборудования и усложнений, которые требуются для описанного нами приспособления с одним движением. , ., ( ) = , ] / ( ) = 43' = 600 866 ' = 1.7 500 300 9.5 = =.57 866 , , , , , ) . 10 10.5 ] ( ) , 110 . turning3 11-5 . Под удвоенным увеличением аппарата мы подразумеваем, что продольные и поперечные силовые средства ранее требовались с блокирующими органами управления, так что продольные силовые средства замедлялись, когда поперечные силовые средства увеличивали свою скорость. Это было необходимо для того, чтобы разрезать уступ под прямым углом, и в этом случае средство продольной силы должно было бы полностью остановить движение. Другими словами, в пределах определенных ограничений мы достигаем с помощью нашего настоящего изобретения того, что ранее достигалось в предшествующем уровне техники за счет существенно более сложное устройство и устройство. 120 660,-112 660,112 . , , , ' . В предыдущем описании, когда каретка 7 перемещается справа налево, мы можем изготавливать уступы или ступеньки от меньшего диаметра к большему. , 7 , . Непрактично при одной и той же установке и операции изготавливать ступени от большего диаметра к меньшему. Для изготовления таких плеч необходимо было бы углово переместить составную опору 9 по часовой стрелке примерно на 90°, а затем переместить каретку 7 слева направо. - , . 9 90 7 . Практическое решение состоит в том, что если, например, ступенчатый вал имеет заплечики обоих типов, то сначала нужно разрезать все заплечики в одном направлении, а затем повернуть работу в обратном направлении и изготовить оставшиеся заплечики. , , , , . Очевидно, что это будет выполняться партиями, т. е. через станок можно будет пропустить небольшой участок вала, чтобы одновременно выполнить точение и ступеньки. направлении, а затем снова прогнать всю партию после внесения необходимых изменений в шаблон, инструмент и т.п. , .. . , . Говоря об ограничениях нашей нынешней насадки для дубликатора, нельзя упускать из виду тот факт, что в определенной степени такое же ограничение существует и для устройства двойного движения, поскольку обычно угол резания инструмента, а также его форма или форма, не допускать поворота приближающихся и удаляющихся буртиков за одну установку и продолжения перемещения инструмента в одном направлении в осевом направлении относительно заготовки. На производстве непрактично затачивать инструмент с надлежащим передним углом и затылком для резки инструмента на 180°. Для точения конуса ограничения по существу такие же, как для одиночного движения, так и для устройства с двойным движением. При перемещении инструмента в осевом направлении в одном направлении конус уменьшающегося диаметра может быть изготовлен любым типом станка до тех пор, пока крутизна такого конуса не приблизится очень близко к нормальному уступу, т.е. не перестанет быть конусом, после чего ни один станок не будет работать удовлетворительно. Таким образом, практически во всех нормальных условиях токарной обработки с помощью нашего дубликатора с одним движением мы достигаем того, что ранее достигалось с помощью аппаратов с двойным движением i5, включающих в себя значительно больше оборудования и сложностей. , , , - . 180 . . , .. , . i5 . Обращаясь снова к фиг. 1, мы указываем, что каретка 7 движется с заранее выбранной равномерной скоростью справа налево. Инструмент 10 позиционируется по направлению к оси заготовки или от нее с помощью поршня 14. Поршень 14 при своем движении внутри цилиндра 13 находится под контролем следящего узла 16, непрерывно сканирующего рисунок или шаблон 17. . 1, 7 . 10 14. 14, 13, 16 17. Узел трассера 16 жестко установлен на рычаге 18, который с возможностью регулировки и поворота прикреплен к составной опоре 9 одним болтом, который может 80 проходить через одно из множества отверстий в рычаге 18. Таким образом, рычаг 18 может быть установлен в любое из множества положений относительно составной опоры 9. 16 18 9 80 18. 18 , 9. Таким образом, копирующее устройство 16 всегда 85 позиционируется вместе с инструментом 10 относительно оси заготовки 11 посредством ходового винта 12 и поршня 14. Более подробно узор 17 показан на рис. 3. Обычно его 90 поддерживают на кронштейне или подставке, прикрепленной к передней направляющей 6 таким образом, что его можно перемещать по пути. 16 85 10 11 12 14. 17 . 3. 90 6 . Поскольку шаблон 17 таким образом прикреплен с возможностью регулировки к основной раме 95 1, он сохраняет неизменное соотношение с осью заготовки 11. Трассировщик 16 сканирует узор 17, когда инструмент 10 движется вдоль заготовки 11, и в результате заготовке 11 придается форма 100, определяемая формой узора 17. 17 95 1, 11. 16 17 10 11, 11 100 17. Обращаясь теперь, в частности, к рис. 2, мы показываем на нем пневматическую и гидравлическую схемы, показанные на рис. 1. Воздух под давлением 105 из любого удобного источника подается через регулятор давления 19 через отверстие 20 в трассирующий узел 16. Поскольку выпуск из трассера 16 в атмосферу изменяется, давление 110 в ответвлении 21 между отверстием 20 и трассером 16 будет меняться, и такое контролируемое давление воздуха, отражающее изменения контура схемы 17, действует на сильфон 22 узел 23 пилотного клапана 115 для управления маслом или другими гидравлическими приводными средствами. Пилотный клапан 23 полностью описан в патенте Великобритании №600193. . 2, . 1. 105 19 20 16. 16 110 21 20 16 , 17 22 115 23 . 23 . 600,193. Пилотный клапан 23 сконструирован так, чтобы иметь нейтральное положение и иметь возможность осевого перемещения в любом направлении от этого нейтрального положения. В нейтральном положении гидравлическая жидкость под давлением блокируется и не поступает в гидроцилиндр 125 13. Когда пилотный клапан перемещается в осевом направлении из нейтрального положения, гидравлическая жидкость поступает к внешнему концу цилиндра 13, перемещая поршень 14 внутрь. И наоборот, когда пилотный клапан 130 l1 перемещается в осевом направлении из нейтрального положения в противоположном направлении, гидравлическая жидкость под давлением направляется на другую сторону поршня 14. Пилотный клапан 23 управляется трассирующим узлом 16, который, как показано на чертежах , имеет подвижный копирующий рычаг 24, который подпружинен по направлению к шаблону и в этом состоянии он выпускает в атмосферу минимум воздуха, что обеспечивает работу пилотного клапана 23 для перемещения инструмента 10 внутрь. Когда копирующий рычаг 24 отгибается назад при контакте с шаблоном, из него стравливается достаточное количество воздуха в атмосферу, чтобы изменить положение пилотного клапана 23 и остановить движение инструмента 10 внутрь. 23 120 . ; , 125 13. , 13 14 . , 130 l1 , 14 23 16 , , 24 23 10 . 24 23 10. Пилотный клапан управляет подачей и сливом масла под давлением от насоса, приводимого в действие двигателем М4, в цилиндр 13 на противоположных сторонах поршня 14 для позиционирования поршня внутри цилиндра или для блокировки его от перемещения. Если требуется цилиндрическая токарная обработка, инструмент не продвигается к оси заготовки и не отводится от нее, пока он перемещается в осевом направлении относительно нее. Скорость и направление движения поршня 14 внутри цилиндра контролируются степенью и внезапностью; изменений формы рисунка 17, с которыми сталкивается трассирующий рычаг 24, перемещаемый внутри узла 16, в то время как трассирующий рычаг 24 сканирует рисунок. M4 13 14 . , . 14 ; 17 24 16 24 . Узел трассера может быть сконструирован, как описано в описании патента США № 2436373, выданного Фредерику А. Барнсу, или, альтернативно, как раскрыто в описании патента Великобритании № 600193. . 2,436,373 . - . 600,193. Согласно обеим этим предшествующим спецификациям, копирующий узел снабжен копирующим рычагом, приспособленным для сканирования рисунка, когда режущий инструмент пересекает заготовку. Рычаг трассера установлен подвижно и функционально соединен с клапанным элементом, образующим часть узла трассера и через который воздух под постоянным давлением стравливается в атмосферу. . . . Перемещение следящего рычага в результате изменений контура рисунка приводит к перемещению клапанного элемента для изменения отбора воздуха в атмосферу, причем такое изменение отбора воздуха используется для воздействия на работу устройства, реагирующего на давление, например, сильфон, который функционально соединен с пилотным клапаном, причем пилотный клапан, таким образом, используется для управления потоком рабочей жидкости в цилиндр 13 при перемещении устройства, реагирующего на давление. , , , , , 13 . Конкретная заготовка 11, показанная на фиг. 1, представляет собой деталь двухдискового клапана. Это идеальная деталь для описываемого устройства, поскольку поверхности должны быть обработаны до заданной формы, тогда как поверхности можно оставить необработанными. Заготовка 11 обычно представляет собой отливку или поковку, а исходные относительно шероховатые необработанные поверхности не являются рабочими поверхностями 70 и, следовательно, не требуют механической обработки. 11. . 1 . . 11 , 70 }. Обратившись теперь к фиг.3, можно увидеть, что шаблон 17 имеет поверхности точной формы для создания желаемого контура заготовки. Однако поверхности 75Y имеют такой наклон, что при движении копирующего рычага 24 по ним инструмент 10 очищает соответствующие поверхности на обрабатываемой детали 11, не зацепляясь и не разрезая заготовку. Если существует неровность отливки или ковки в виде выступа за определенными пределами контура , то инструмент, проходя по нему, срезает выступ до предела , установленного образцом 17. 8а5 Часто случается, что поковка или отливка требует одного или нескольких черновых проходов по всей или части ее поверхности. . 3 17 . 75 24 10 11 . , 17. 8a5 , . Другими словами, необходимо удалить большее количество материала, чем можно удалить за один проход режущего инструмента. Даже при таких черновых резах важно соблюдать общий контур рисунка, чтобы сэкономить время и избежать порчи 95 заготовок. Следуя шаблону даже при черновых проходах, оператор станка свободен для выполнения других обязанностей, и станок становится таким же почти автоматическим, как и при чистовом резе, который должен привести заготовку к окончательным размерам, а также к ее окончательному контуру или конфигурации. . , 90 . 95 . 100 it5 . Ссылаясь на рис. 3, показанная схема предполагает, что на 10.5 заготовки 11 должны быть выполнены два черновых и чистовой проход. Форма шаблона 17, как и и , является окончательным ориентиром при обработке заготовки. Степень перемещения шаблона 1.7 к нижней части листа рисунка 110 или от нее определяет максимальную толщину чернового и чистового резов. Как показано на рис. 3, станок предположительно выполняет второй из двух черновых проходов. 115 Шаблон 17 снабжен прямой кромкой 25, параллельной оси заготовки. С ним сопрягается прямая кромка подвижного блока 26, снабженная на противоположном конце тремя ступенями 120, 27, 28 и 29, зацепляемыми регулировочными микрометрическими винтами 30. После первой настройки станка насадку 26 устанавливают так, чтобы концы регулировочных винтов 30 зацепились за поверхность 12-5 29. Зажимные гайки 31, надетые на стойки 33, ослаблены и позволяют шаблону 17 перемещаться относительно стоек 33 через пазы 32. . 3, 10.5 11. 17, , . 1.7 110 . . 3, - . 115 17 25 . 26 120 27, 28 29 30. 26 30 12-5 29. 31 33 17 33 - 32. Шаблон 17 располагается прямым краем 2;5 напротив наполнительного блока 26 и перемещается вправо или влево с помощью винта 34 до тех пор, пока начальная точка шаблона 17 не войдет в контакт с трассером 24 на время, когда инструмент 10 6 находится в правильной начальной точке на заготовке 11. После этого гайки 31 затягиваются, машина включается в работу и выполняется первая черновая обработка. 17 2;5 130 660,112 600,112 26 34 17 24 10 6 11. 31 , , . Дальше трассирующая рука. 24 отводится оператором, тем самым отводя инструмент от заготовки, ходовой винт станка переворачивается, а каретка 7 вручную возвращается немного вправо за желаемую точку резки и отправную точку. Ходовой винт на мгновение останавливается, гайки 31 ослабляются, блок-заполнитель 26 перемещается до тех пор, пока винты 30- не войдут в ступеньку 28, шаблон возвращается в контакт с блоком-заполнителем 26 и винтом 34, а гайки 31 закручиваются. снова затянул. . 24 , , , 7 . , 31 , 26 30- 28, 26 34, 31 . Ходовой винт запускается и выполняется вторая черновая обработка. После этого блок-заполнитель 26 перемещается до тех пор, пока винты 30 не войдут в зацепление с этапом чистовой резки 27, шаблон 17 не переместится в положение зацепления и не зафиксируется на месте гайками 31 и не будет выполнен чистовой рез. . 26 30 27, 17 31 . Таким образом, можно видеть, что в любой момент времени 30U, когда трассировщик 24 перемещается по шаблону 17, а инструмент 10' перемещается по заготовке 11, операция резания находится "полностью под контролем дублирующего приспособления, независимо от того, выполняется ли одна или несколько черновых операций". разрезы или на финишном разрезе. При всех резах соблюдают общий контур рисунка и определяют минимальное количество проходов инструмента по заготовке, определяемое максимальной режущей способностью инструмента и станка. В некоторых случаях может потребоваться выполнить только один черновой и один чистовой проход, тогда как в других обстоятельствах может потребоваться выполнить два или более черновых прохода перед чистовым проходом. 30U 24 17 10' 11, ' . . , . Очевидно, что скорость вращения заготовки 11, то есть скорость резания инструмента, может быть увеличена для чистового резания, в то время как ходовой винт может ускоряться или замедляться при различных резах по мере необходимости. Благодаря устройству, показанному на фиг. 3, можно гарантировать, что желаемое количество разрезов может быть выполнено на каждой из многих аналогичных заготовок с одинаковыми общими результатами и без значительной регулировки или контрольных измерений заготовки. Устройство также обеспечивает готовые средства, с помощью которых шаблон 17 и наполнитель 26 могут быть удалены и заменены для взаимозаменяемой обработки заготовок различной формы. 11, .. , , . . 3, . 17 26 . До сих пор описание касалось внешнего точения заготовок. Если требуется растачивание внутреннего контура, необходимо только заменить инструмент 10 на подходящую расточную оправку и обработать дальнюю сторону полости в 7.0 точно так же, как описано для наружного точения. . , 10 - 7.0 . Точение планшайбы может быть выполнено точно таким же способом и с теми же ограничениями, как описано в разделе 75 применительно к наружному точению. В связи с рис. 4 мы опишем улучшенный метод преодоления некоторых ограничений, ранее упомянутых в отношении токарного станка, и они, как