патенты / 13699

660071-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 0%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB660071A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 19:53:36
: GB660071A-">
: :

660072-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 0%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB660072A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 19:53:39
: GB660072A-">
: :

660073-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 0%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB660073A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 19:53:39
: GB660073A-">
: :

660074-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB660074A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшенное сельскохозяйственное орудие для уничтожения сорняков. Я, ЯКОБУС ЖУБЕР, британский подданный с Беккер-стрит, Ладисмит, Кейпская провинция, Южно-Африканский Союз, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. Настоящее изобретение относится к новому и усовершенствованному сельскохозяйственному орудию для уничтожения сорняков в садах, виноградниках или на землях, засеянных кукурузой, хлопком, овощами и т.п., посредством чего такие фруктовые сады, земли и т.п. содержатся в чистоте от сорняков и травы, которые конкурируют с культурными растениями за влагу и питание почвы. , , , , , , , :- , , , , , . Эдвард Х. Фолкнер в своей книге «Безумие пахаря» ( ., Лондон) разъясняет тщетность чистой обработки почвы, как это является общепринятой практикой, и подчеркивает необходимость покрытия почвы. . "' " ( ., ) . Фолкнер объясняет, что в природе лучшие почвы покрыты гниющей травой, гнилыми листьями и что гумус и плодородие постепенно распространяются от верхнего слоя почвы вниз. Экспериментальным путем Фолкнер доказал, что наилучшей практикой в повседневном сельском хозяйстве было бы оставлять срезанные сорняки поверх поверхности почвы в качестве подходящего покрытия из опавших листьев, травы, сухих злаков или люпина, которое будет служить сдерживающим фактором против эрозии почвы. смягчая воздействие проливных дождей, а также улучшая поглощающую способность почвы, в то время как такое покрытие, кроме того, обеспечивает защиту от чрезмерного испарения и экстремальных температур. К этой практике часто прибегают в виде рыхления вручную, но это процедура. Это медленный процесс, и его невозможно применить в сколько-нибудь заметной степени из-за количества рабочей силы, которое потребуется. Таким образом, обычная практика чистого земледелия, согласно Фолкнеру, противоречит естественным методам, в то время как в садах, апельсиновых рощах, виноградниках и т.п. часто случается, что корни волос в верхнем слое почвы разрушаются при вспашке, тогда как структура Почва повреждается слишком большим количеством дисков с целью уничтожить сорняки. , . - , , , , . , . . , , . Целью настоящего изобретения является создание подпочвенного приспособления или машины для удаления сорняков, с помощью которых сорняки и другие растения отделяются от корней под поверхностью почвы, в то время как почва удерживается по существу в своем исходном положении, а сорняки или растения остаются на поверхности почвы. почву, чтобы обеспечить защиту почвы, таким образом, по существу соответствуя требованиям, выдвинутым Фолкнером и изложенным выше. - , . В общих чертах, согласно этому изобретению, измельчитель подпочвенных сорняков состоит из мобильной рамы шасси, внутри которой расположен каток для взаимодействия с поверхностью земли и который способен перемещаться независимо и в направлении, по существу перпендикулярном указанной раме шасси, для непрерывного движения. взаимодействие с поверхностью земли для удержания почвы в исходном положении и удержания растений или сорняков на почве во время срезания, выполняемого горизонтально расположенным лезвием для подрезки подпочвенных сорняков, которое прикреплено к раме шасси в положении существенно ниже и параллельно указанному ролику. , . В одной из форм изобретения измельчитель подпочвенных сорняков состоит из мобильной рамы шасси, имеющей на переднем конце средство для присоединения к поглощающему устройству трактора, тягловым животным и т.п. По меньшей мере два параллельно расположенных катка установлены в указанной раме шасси таким образом, что один из таких роликов способен двигаться в направлении, по существу перпендикулярном раме шасси и независимо от другого ролика, тем самым обеспечивая постоянное зацепление обоих катков с землей. поверхности для удержания почвы в исходном положении и удержания растений на поверхности почвы во время режущего действия лезвия, которое установлено в положении существенно ниже и параллельно переднему катку. , , . . Более конкретно, используются только два ролика, которые установлены тандемно друг относительно друга. Передний ролик имеет больший диаметр, чем задний ролик, чтобы обеспечить большую площадь контакта с поверхностью земли вблизи ножа. Любой из роликов может быть установлен с возможностью перемещения по существу перпендикулярно раме шасси, и это достигается за счет соединения вала такого ролика с рамой шасси посредством шарнирных рычагов. Передняя часть рамы шасси опирается на поворотное колесо для облегчения поворота машины. В предпочтительной форме конструкции орудия согласно настоящему изобретению передний каток, который также является более крупным катком, установлен для вертикального перемещения в в дополнение к его вращательному движению, чтобы оставаться в постоянном контакте с землей. Ось переднего катка соединена с передней частью рамы шасси с помощью пары шарнирных рычагов, которые проходят назад от переднего конца рамы шасси, чтобы обеспечить возможность легкого отсоединения, когда требуется каток другого типа. . , . . . ~ , , , . . Чтобы исключить длинные и тяжелые элементы для соединения горизонтального ножа с рамой шасси, промежуточные части продольных лонжеронов рамы шасси отогнуты вниз до положения, близкого к поверхности земли, в результате чего требуются короткие фиксирующие ножи элементы, а рычаги на них уменьшаются. Шипообразные элементы также предусмотрены на раме шасси в местах впереди переднего катка. , . - . Цепная или ременная передача может быть предусмотрена между одним или любыми из роликов, способных перемещаться по существу перпендикулярно раме шасси, и колесом или тому подобным рамы шасси для управления оборотами указанного ролика или роликов, способных перемещаться в практически вертикальное направление. - . В еще одной модифицированной конструкции ролик, способный двигаться в направлении, по существу перпендикулярном раме шасси, имеет многоугольную форму поперечного сечения, чтобы обеспечить множество толстых поверхностей одинакового размера. При перемещении орудия по земле углы между соседними сторонами на мгновение зацепятся за землю, тем самым концентрируя общий вес катка на узкой области, увеличивая эффект удержания сорняков, тем самым облегчая подрезание корней сорняков, которые обычно сопротивляются резанию ножом и тянутся за собой. , , . - . Вместо двух роликов, расположенных тандемно, вращающиеся ролики могут быть расположены параллельно друг за другом. В этой конструкции по меньшей мере один из таких роликов установлен вокруг рамы шасси, в то время как другие соединены с рамой шасси шарнирными рычагами и т.п., обеспечивающими их независимое перемещение в вертикальном направлении. , . . Ролики в любой из указанных модификаций могут иметь гладкую, шероховатую, шиповидную или зубчатую поверхность, а при желании могут быть снабжены шарнирными протекторами. которые остаются в контакте с землей до тех пор, пока следующий шаг не коснется земли. , , - , . . Вместо того, чтобы тянуть животное, орудие может быть самоходным за счет установки на раме шасси двигателя, который приводит в движение задние колеса или один из катков. , . Чтобы настоящее изобретение можно было более ясно понять и реализовать на практике, теперь сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых одинаковые ссылочные позиции относятся к одинаковым частям на нескольких видах. , . На чертежах: фиг. 1 представляет собой вид сбоку орудия для удаления подпочвенных сорняков, сконструированного в соответствии с настоящим изобретением; и фиг. 2, 3 и 4 представляют собой виды сбоку трех модифицированных форм конструкций орудий для подпочвенной борьбы с сорняками, все сконструированных в соответствии с настоящим изобретением. : 1 , ; 2,3 4 , . На фигуре чертежей ссылочная позиция 1 обозначает раму шасси, которая своим задним концом опирается на пару разнесенных колес 2, в то время как передний конец, снабженный подходящим соединительным элементом 3 поглощающего аппарата, установлен на поворотное колесо 4. Ролик 5 относительно большого размера установлен внутри рамы 1 шасси с помощью рычагов 6, которые своими передними концами 7 шарнирно соединены с рамой 1 шасси и которые на своих задних концах снабжены подшипниками 8, в которых расположена ось или вал 9 Ролик 5 сохраняется. , 1 2 , 3, 4. 5 1 6 7 1 8 9 5 . Режущее лезвие 10 подвешено к раме шасси так, чтобы располагаться существенно ниже катка 5, и предназначено для врезания в грунт. Концы указанного полотна соединены с подвесными стержнями 11, которые скреплены подходящими элементами 12 крепления. При желании соединение подвесных балок с рамой шасси может быть шарнирным, чтобы обеспечить возможность перевода отвала в нерабочее положение, когда в этом нет необходимости. Множество вертикальных и выступающих вниз ножей и т.п. 16 могут быть установлены на раме шасси перед катком 5 для удаления камней и т.п. с земли. 10 5 . 11 12. , . 16 5 . Как показано на фиг.2, рама шасси сконструирована таким образом, что длины рычагов подвески отвалов относительно короткие. За счет расположения рамы шасси близко к поверхности земли длина стержней подвески и раскосов 10 и 12 уменьшается. В этой конструкции задние колеса 2 заменены катком 13, а вал 9 катка 5 закреплен в подшипниках 8, предусмотренных на передних концах рычагов 6а, которые в свою очередь шарнирно соединены задними концами с рамой шасси. ла. Дополнительный ролик 14 расположен позади ролика 5 и имеет вал, закрепленный на задних концах рычагов 15, передние концы которых шарнирно соединены вокруг вала 9 или с рычагами 6а ролика 5. 2, . , 10 12 . 2 13 9 5 8 -- 6a, . 14 5 15 9 6a 5. В модифицированной конструкции, показанной на рисунке 3, задние колеса 2 заменены задним роликом 13, при этом ролик 5а, который соединен с рамой шасси шарнирными рычагами 6, имеет гораздо больший размер, чем ролик 13, чтобы получить большая площадь давления на поверхность земли для удержания почвы на месте. Продольные элементы рамы 1b шасси изогнуты вниз, чтобы уменьшить длину стержней 11 подвески отвалов, как ясно показано на чертежах. 3, 2 13 5a, 6, 13 . 11 . В модифицированной конструкции орудия, показанной на рисунке 4, каток 5а заменен роликом 5b, который имеет восьмиугольную форму, чтобы обеспечить углы, которые мгновенно зацепляются за землю, тем самым концентрируя общий вес катка на узкой области для увеличения удерживающее действие на сорняки для облегчения срезания горизонтально расположенным лезвием 10 корней таких сорняков, которые в противном случае были бы унесены за собой. 4, 5a 5b , 10 . В процессе работы орудие тянется по земле с помощью тягловых животных, трактора и т.п., так что лезвие 10 врезается в подпочву, по существу, параллельно поверхности земли, чтобы срезать корни сорняков, в то время как верхний слой почвы слой остается на месте. , , , 10 , . При желании орудие может быть самоходным, и в этом случае двигатель будет установлен на раме шасси, а подходящие средства рулевого управления связаны с передними колесами. , . Поверхности роликов показаны гладкими, но при желании на них могут быть предусмотрены шипы или шипообразные выступы или другие элементы, придающие шероховатость. , - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 19:53:42
: GB660074A-">
: :

660075-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB660075A
[]
0,. , А ( 0,. , ( ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -660,075 -660,075 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: декабрь. : . 2,
1949. 1949. № 30983149. . 30983149. ) Заявление подано в Швейцарии 1 декабря. 2, 1948. ) . 2, 1948. Полная спецификация опубликована: октябрь. 31, 1951. : . 31, 1951. Индекс при приемке: -Класс 20(), А(1:26). :- 20(), (1: 26). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный метод построения внутренних конструкций каркасно-каркасных зданий , ГОРФРИД ШИНДЛЕР, дипл. ., ..., ..., гражданин Швейцарской Республики, Тальштрассе 62, Цюрих, Швейцария, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в и следующим заявлением: - , '' , . ., ..., ..., , 62, , , , :- Настоящее изобретение касается усовершенствованного способа возведения внутренних конструкций каркасно-каркасных зданий. . Известно, что внутренние конструкции каркасно-каркасных зданий сооружают путем установки окон, дверей, стен и штукатурки, при желании, с использованием плит, которые привинчиваются или прибиваются к каркасу и закрываются их стыки; Газ, электричество и санитарно-техническое оборудование подводятся впоследствии. , , , , , ; , , . Описанный выше способ строительства внутренних конструкций требует траты времени, и целью настоящего изобретения является создание способа построения этих конструкций, с помощью которого может быть достигнута значительная экономия времени. , . В способе возведения внутренних конструкций каркасно-каркасных зданий по данному изобретению плиты заранее готовят по размерам стен помещений и оборудуют при необходимости дополнительными конструктивными деталями для завершения помещений, например дверями, окнами или установки, такие плиты, которые служат перегородками или внутренними или облицовочными стенами, имеющие достаточную жесткость в вертикальном направлении и достаточно жесткие в продольном направлении, чтобы они могли выдерживать напряжения и деформации при транспортировке и установке в вертикальном положении, будучи при этом такие, что при сборке на отдельно возведенном несущем каркасе или каркасе здания стыки попадают в углы помещений. , , , , , , , - . Плиты, изготовленные согласно изобретению, удобно вставлять между соответствующими элементами несущего каркаса или каркаса здания, которое уже полностью или частично возведено на строительной площадке. -45 . Плиты - предназначены для облицовки стен [Цена,С; 4S, опорный каркас преимущественно предварительно снабжен крепежными средствами 50, так что при возведении их можно сразу же соединить с опорным каркасом. - [,; 4S , 50 . В качестве примера реализации изобретения на практике используются плиты, которые должны быть установлены в вертикальном положении и изготавливаются в цехе серийным производством, причем каждая плита имеет на своем верхнем крае и, по меньшей мере, частично на своем вертикальные края - прочно закрепленные планки, например 60, изготовленные из дерева, которые защищают соответствующие края плиты во время транспортировки и монтажа и позволяют соединить с помощью гвоздей или шурупов отдельные плиты или образованные стены - тем самым 65 к друг друга и до потолков. У верхнего края плиты полоса может быть достаточно толстой, чтобы служить также для придания жесткости плите в продольном направлении. , 55 . , _firmly , 60 , . , - 65 . . На нижнем крае плит может быть предусмотрена фиксированная деревянная полоса 70 в качестве защиты края, причем такая полоса преимущественно служит для придания плите жесткости в продольном направлении; этот нижний край или опорная полоса может представлять собой, например, металлический рельс -образной или другой формы в поперечном сечении. 70 - , ; , , " 75 . При желании плиты могут быть изготовлены из двух расположенных рядом друг с другом слоев пластин или листов, расположенных таким образом, что стыки частей одного слоя расположены в шахматном порядке по отношению к 80 стыкам частей другого слоя. Эти части плит могут состоять, например, из гипсовых плит, покрытых с обеих сторон картоном или другим подходящим материалом. Согласно модификации, плиты могут содержать каркас, на котором закреплены пластинчатые или листовидные детали, и в этом случае каркас и указанные детали предпочтительно могут быть изготовлены из одного и того же материала. ' 80 . . , 85 , . Для обшивки несущего каркаса здания 90 с внешней стороны последнего могут быть использованы плиты, обладающие хорошими теплоизоляционными свойствами, т. е. такие, что после установки они вместе с наружным покрытием здания обеспечат необходимое тепло 95 изоляции без применения дополнительной , /' -1- - 7' --_I _----' ]2 ' - '---3 . / : ::: --=1 1 --G60,075 изоляционные материалы. Для упомянутой цели плита может иметь на своей внешней стороне изоляционный слой, который может состоять, например, из алюминиевой фольги или волокнистого материала. Плиты могут быть изготовлены цельными, т.е. без соединений, предпочтительно с использованием гипса, и в этом случае они могут иметь с обеих сторон имеется армирующий слой, например, состоящий из бумажной фольги, или материала, подобного бумаге, или текстильной ткани, или вещества из синтетической смолы. 90 , , , , 95 , / ' -1- - 7' --_I _----' ]2 ' - '---3 . / : ::: --=1 1 --G60,075 . , .. , , , - , , . При желании плиты могут быть армированы волокнистым материалом. Они также могут быть изготовлены из листов фанеры или листов древесного волокна. , . . В качестве дополнительной альтернативы плиты могут быть образованы путем установки двух отдельных плит в одну деталь параллельно и на расстоянии друг от друга, и в этом случае пространство между двумя плитами может быть заполнено материалом с более низким удельным весом, чем у материала. плиты. , , . Предпочтительно используются плиты, стороны которых представляют собой готовые поверхности стен, так что при установке плит не требуется покраска или оклейка обоями. , . Распределительные щиты, котлы и другие элементы установки удобно размещать в сборных кожухах, которые прикрепляются к плитам, образуя встроенные корпуса или шкафы, поставляемые полностью укомплектованными плитами. , - . Плиты, изготовленные ранее описанным выше способом и каждая из которых рассчитана на покрытие всей площади помещения, конечно, также могут служить потолками или полами. Для потолка предпочтительно использовать плиту, одна сторона которой выполнена из гипса, которая используется в качестве нижней стороны. , , . , , . Для потолка подойдет, например, плита, состоящая из несущего каркаса с деревянной обшивкой. 1 Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его следует осуществить, , , . 1 -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 19:53:42
: GB660075A-">
: :

660076-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB660076A
[]
'- '- =' - '- ' - =' - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 660,076 Дн т р ---1.в ЛЖи.н л ИК 7 1949 г. - В н УЛЛ. 1 ] . ui5u fJf1fR |} №№ 31018149 и 31019149. 660,076 ---1. . 7 1949 - . 1 ] . ui5u fJf1fR |} . 31018149 31019149. Заявка сделана в Юнайтед-Стрит. Заявка сделана в Юнайтед-Стрит. Полная спецификация. Публикация цитат Америки, январь. 24, 1949. , . 24, 1949. кошки Америки в январе. 24, 1949. . 24, 1949. красный: октябрь. 31, 1951. : . 31, 1951. Индекс при приемке: - Классы 39(), (7x: 31); 41, А2в(6:7), Б(лев.:10); 72, Бла; и 82(), 02. :- 39(), (7x: 31); 41, A2c(6: 7), (: 10); 72, ; 82(), 02. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в металлических конструкциях или в отношении них Мы, , британская компания, расположенная в Коннот-Хаус, 63, Олдвич, Лондон, ..2, Англия, правопреемники ВИНСЕНТА ДЖОНА ДЕ САНТИСА, ФРЕДА ЛИНКОЛЬНА ХАНТЕРА и ЧАРЛЬЗА ПИТЕРА МАЙКИЗАКА, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , , , 63, , ,..2, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к металлическим конструкциям для использования в условиях высоких температур, в частности к поверхностной обработке деталей двигателей внутреннего сгорания и электродов устройств электронного разряда. . Последние технологические разработки в области газовых турбин, реактивных и ракетных ракет привели к необходимости новых материалов, способных противостоять высоким температурам, возникающим при работе таких устройств, особенно материалов, способных выдерживать такие очень высокие температуры в течение длительного периода. времени. Температуры, встречающиеся в этих условиях, настолько выше, чем те, которые наблюдались в оборудовании ранее известных типов, что в этой связи возникла совершенно новая область техники. , - , . . В устройствах электронного разряда первостепенное значение имеет то, чтобы управляющие электроды, такие как сетки и анодный электрод, имели очень низкую термоэлектронную эмиссию. , . Во многих типах устройств электронного разряда из-за небольшого расстояния между электродами, где важно время прохождения электронов, неэмиссионные электроды устройства нагреваются до чрезвычайно высоких температур, что в значительной степени способствует термоэлектронной эмиссии. , , - , . Проблемы, возникающие при проектировании электронно-разрядных устройств, включают в себя [Цена 2/-] обеспечение электродов, которые, хотя и физически малы, но достаточно прочны, чтобы поддерживать близкорасположенное соотношение, которое 45 не будет меняться в рабочих условиях. - [ 2/-] , , - 45 . Высокие температуры, особенно в мощных лампах, размягчают или плавят большинство металлов. Масштаб этой проблемы очевиден из того факта, что в типичных лампах 50, предназначенных для использования на частоте около 600 мегагерц, расстояние между катодом и сеткой составляет порядка 0,015 дюйма, а для работы при 1000 мегагерц - около 0,006 до. 007 дюйма и даже меньше для ламп, предназначенных для использования на более высоких частотах. 55 Поскольку катоды мощных ламп часто работают при температурах 10 000 С и выше, то ясно, что материалы, из которых изготавливаются сетки для этих типов трубок, должны быть чрезвычайно устойчивы 60 к высоким температурам. , , . , 50 600 , - .015 , 1000 , .006 .007 , . 55 10000 . , , , 60 . Еще одним особым соображением, которое создает дополнительную проблему при проектировании электронно-разрядных устройств для использования при большой мощности и высоких радиочастотах, является тот факт,65 что для выходной мощности большой мощности явно желательно иметь излучательную способность катода на уровне как можно более высокий уровень, и с этой целью принято помещать либо в катод, либо на него значительное количество высокоэмиссионного материала, такого как торий. - 65 , - , 70 - . При рабочих температурах этот высокоэмиссионный материал, особенно если это металлический торий, в значительной степени испаряется, мигрирует от катода и конденсируется 75 на сетке, в результате чего сетка благодаря этому конденсированному материалу становится эмиттером. Если предпринята попытка разрушить материал, нанесенный на сетку, путем присутствия на сетке вещества 80, которое сделает ее неэмиссионной, существует опасность того, что этот материал может перенестись на катод, тем самым уничтожив его излучательную способность, если только: конечно, вещество 14,. , , , 75 , . 80 -, , , , , 14,. , Iкр, г. , , . _ - 7 -# .111L.. ВКЛ. 4, 1 7'r7. _ - 7 -# .111L.. . 4, 1 7'r7. 2
660,076 является энергонезависимым и, следовательно, неспособным к такой передаче. 660,076 - . Следует признать, что металлургические проблемы, возникающие как в области двигателей внутреннего сгорания, так и в области производства термоэлектронных ламп большой мощности, имеют очень схожую природу, что подтверждается различными предложениями, которые до сих пор предлагались для их решения. . В области двигателей внутреннего сгорания давно признано, что многие из легкоплавких металлов в их элементарном или легированном состоянии сохраняют предел прочности на разрыв по меньшей мере до 5000 фунтов на квадратный дюйм при рабочих температурах до 8000°С и в некоторых случаях 1000°С. К числу этих тугоплавких металлов относится тантал (т.пл. -- 5000 8000 . 1000 . (... 27700 С), колумбий (т.пл. 19500 С.), молибден (т.пл. 27700 ), (... 19500 .), (... 26700 .) и вольфрам (... 3370 С.). 26700 .) (... 3370 .). Однако для того, чтобы эти металлы могли сохранять свою прочность при таких высоких температурах, необходимо, чтобы другие рабочие условия, особенно атмосфера, подвергались контролю, чтобы окисляющие газы и другие вещества, способные вступать в реакцию с металлами при этих высоких температурах, подвергались контролю. температуры можно исключить. Например, даже при 500 С в окислительной атмосфере вольфрам и молибден так быстро образуют летучие оксиды, что от значительной массы металла менее чем через 100 часов в этих условиях остается мало, а тантал и колумбий при таком окислении становятся хрупкими. через 48 часов или меньше. При более высоких рабочих температурах, скажем, 10000°С, эти эффекты возникают уже через несколько минут, и восстановительная или нейтральная атмосфера больше не обеспечивает защиту металлов, поскольку тогда металлы будут восстанавливать присутствующие водяной пар или окись углерода, что приводит к окислению металла. и, если присутствует углеводородный газ или другой углеродсодержащий материал, металлы будут разлагать их с прогрессирующей карбонизацией и, как следствие, охрупчиванием металла. , , , , . , 500 . 100 , , , 48 . , 10000 ., , , , , . Поскольку пары углеводородов и водяной пар обычно, даже обязательно, присутствуют в атмосфере вокруг высокотемпературных рабочих частей газовых двигателей, очевидно, что эти металлы непригодны для такого использования, особенно при температурах, существенно превышающих примерно 750°С. В этих условиях вредное воздействие окружающей атмосферы, реагирующей с металлом, вызывает далеко идущие изменения внутри тела металла, приводящие к структурным искажениям и отсутствию прочности, пластичности и упругости. , , , , 750 . , , - , . Давно признано, что углерод является одним из наиболее термостойких материалов, доступных в настоящее время. Он дешев, легко обрабатывается, обычно доступен в больших количествах и может выдерживать температуры, значительно превышающие те, которые приводят к структурному ослаблению изделий из тугоплавких металлов. Физическая прочность углерода, по-видимому, ни в какой степени не зависит от повышенных температур, и поэтому этот материал нашел большое одобрение среди рабочих, производящих аппараты, предназначенные для использования в этих условиях. - . , , , . 70 . Однако углерод обладает рядом недостатков, которые ограничивают возможности его использования в таком оборудовании: , , : чрезвычайная хрупкость углерода делает его очень трудным для изготовления тонких структур; кроме того, если такие конструкции изготовлены, они очень хрупкие и легко повреждаются при транспортировке или при обычном обращении в условиях эксплуатации. Кроме того, углерод горит при нагревании до температуры выше тускло-красного каления, скажем, около 7000°С, в окислительной атмосфере или в атмосфере, содержащей легко восстанавливаемые кислородсодержащие соединения, такие как водяной пар. В этой связи следует напомнить, что почти все дымовые газы, например, в газовых турбинах, содержат водяной пар и, следовательно, при повышенных температурах углерод будет гореть в этих газах. Еще одним недостатком углерода 90 является то, что это пористый материал, достаточно проницаемый для газов, и эта проницаемость увеличивается с повышением температуры. По этим и другим причинам, связанным с особыми требованиями к отдельному оборудованию, углерод не был признан удовлетворительным для использования во многих типах высокотемпературного оборудования, особенно в оборудовании, которое по необходимости должно быть структурно хрупким, сохраняя при этом значительную прочность, чтобы оно не было повреждено под воздействием высоких температур. нормальное состояние транспортировки и использования. 75 ; , . - S0 , , 7000 ., -, - . , , . 90 . 95 , , . В области термоэлектронных трубок исследовалось изготовление углеродных решеток либо непосредственно из графита, либо путем карбонизации предварительно сформированных органических материалов 105; но изготовленные таким образом сетки оказались чрезвычайно хрупкими и легко повреждаемыми при транспортировке и в условиях обычного использования трубок, в которые они были включены. 110 Кроме того, при изготовлении углерода возникли весьма значительные производственные трудности из-за его чрезвычайной хрупкости и из-за проблем, связанных с соединением углерода со стандартами основного металла 115 . Таким образом, несмотря на то, что углерод имеет незначительное давление паров даже при очень высоких температурах, он является отличным радиатором тепла, практически не излучает даже при очень высоких температурах, не отравляет активированные термокатоды, имеет низкую радиочастотную стойкость и способен разрушить излучательную способность тория, который мог бы мигрировать от катода к сетке, несмотря на эти многочисленные и важные преимущества, углерод был признан неудовлетворительным с чисто практической точки зрения в качестве материала для использования в изготовлении сеток. , , 105 ; . 110 , 115 . , , , -, , 120 , , - . 660,076 660,076 В качестве материалов для решеток исследовались также тугоплавкие металлы, из них вольфрам (т. пл. 33700 С.), платиновый ряд элементов, включающий платину (т. пл. 660,076 660,076 , , (.. 33700 .), (.. 17550 С.}, иридий (т.пл. 23500 С.), палладий (т.пл. 15550 С.), родий (т.пл. 19950 С.) и осмий (т.пл. 2700 С.), тантал (т.пл. 17550 .}, (.. 23500 .), (.. 15550 .), (.. 19950 .), (.. 2700 .), (.. 27700 С.), молибден (т.пл. 26200 С.), колумбий (т.пл. 19500 .) и представители группы железа, особенно никель (т.пл. 27700 .), (.. 26200 .), (.. 19500 .), , (.. 14520 С.), кобальт (т.пл. 14800 С.), и само железо (т. пл. 15350 .) привлекли наибольшее внимание следователей. Выяснилось, что вольфрам для изготовления решеток слишком жесткий и упругий; тантал и колумбий были слишком излучающими из-за своей стойкой способности поглощать газы; платиновые металлы были непомерно дорогими и становились мягкими при нагревании даже до обычных рабочих температур; металлы группы железа, имея относительно низкие температуры плавления, размягчаются даже при обычных рабочих температурах; и все эти металлы, в дополнение к своей значительной термоэлектронной излучательной способности, особенно молибден, оказались превосходными основаниями, на которых высокоэмиссионный материал, перегоняемый с катодов, мог конденсироваться и, таким образом, делать сами решетчатые структуры излучающими. 14520 .), (.. 14800 .), (.. 15350 .) . ; ; ; , , ; , - , , , , . Также была исследована возможность нанесения неэмиссионного материала в качестве покрытия на тугоплавкие металлические основы, которое сделало бы основной металл неэмиссионным в рабочих условиях. Из-за очевидных желательных свойств углерода рано считалось, что углерод сам по себе может быть нанесен на основу из тугоплавкого металла, чтобы композитная структура имела желаемую неизлучательную способность и другие электрические свойства углерода, а также прочность и простота изготовления свойственны металлическим электродам. Например, была предпринята попытка изготовить неэмиссионные сетки с использованием основы из никеля или чего-либо подобного, несущего углеродное покрытие, но было обнаружено, что никель по своей природе неспособен противостоять высоким температурам из-за его низкой температуры плавления. таким образом, составные сетки были неудовлетворительными. - - . , , , - , . , - , , , , . Тогда считалось, что использование тантала, ниобия, вольфрама, циркония или молибдена в качестве основного металла с углеродным или платиновым покрытием будет удовлетворительным, но затем выяснилось, что сетки такого типа, хотя изначально неэмиссионные и прочные , вскоре потеряли свою неэмиссионную способность и прочность из-за миграции углерода во внутренние части металлической основы, что привело к охрупчиванию основного металла и/или обнажению непокрытой поверхности основного металла, на которой мог осаждаться высокоэмиссионный материал с катода с недостатки, сопутствующие этому событию, как упоминалось выше. , , , , , , - , - / . Тогда было предложено наносить металлический барьерный слой 65 электроосаждением или напылением на молибденовую или вольфрамовую основу перед нанесением углеродного покрытия, что предотвратило бы миграцию углерода и охрупчивание основы. Для этого на вольфрамовую или молибденовую основу наносился металл 70-й группы железа, в частности никель, кобальт или железо, затем нанесенный металл последовательно окислялся и восстанавливался, последнее в углеродистой атмосфере, для получения готового углеродистого покрытия. статья. Этот тип структуры сетки был признан неудовлетворительным, поскольку вскоре он стал излучательным при высоких рабочих температурах, возможно, из-за термического разложения и миграции барьерного слоя 80 во внутренние части основного металла с последующей аналогичной миграцией углеродистого внешнего слоя. что приводит к конечному разрушению структуры сетки из-за постепенного охрупчивания после сравнительно ограниченного срока службы. 65 , , , . , 70 , , , , , , . , 80 , , . Ввиду этих разочаровывающих результатов, полученных на основе тугоплавких металлов с углеродистыми покрытиями, исследователи в этой области обратились к электродным структурам, покрытым неэмиссионными тугоплавкими оксидами, в частности, оксидами, одиночными или смешанными, тантала, вольфрама, колумбия, ванадия, хрома. , молибден, титан и бериллий. Для многих целей, особенно в 95 трубках средней мощности, этот тип сетки с покрытием оказался вполне удовлетворительным, поскольку не только поверхностное покрытие имеет низкую, хотя и значительную излучательную способность, но и торий или другой высокоэмиссионный материал, нанесенный 103 на покрытие. теряет свою излучательную способность. Недостатками этого типа сетки с покрытием являются, прежде всего, то, что покрытие не имеет прочного сцепления с основным металлом и, поскольку по коэффициенту теплового расширения оно отличается от 105 от коэффициента теплового расширения основного металла, оно имеет тенденцию отслаиваться от своей основы или трескается в результате изменений температуры покрытых электродов, поэтому хрупкость электрода и вероятность повреждения сплошности покрытия существенно увеличиваются 110 после длительного использования трубки, в которую он встроен. , 90 - , , , , , , , , , . , 95 , , , , 103 . , , , 105 , , 110 . Конечно, очевидно, что если непрерывность покрытия, от которого зависит неизлучательная способность, будет нарушена, основной металл будет обнажен 115 и, таким образом, излучательная способность поверхности этого основного металла станет фактором, ограничивающим эффективность трубки. Дополнительным недостатком этого типа сетки с покрытием является то, что очень высокие температуры приводят к большему или меньшему разложению оксидного покрытия 120 с неизбежным увеличением содержания газа в трубке, что, конечно, нежелательно, а также с увеличением излучательной способности покрытие. По этим причинам сетки с оксидным покрытием, хотя и подходят для использования в лампах малой и средней мощности, не подходят для использования в лампах высокой номинальной мощности, которые будут работать при аномально высоких температурах, например, в лампах высокой мощности. выше 1000 С. , , , - , 115 . 120 , , , , . - , 125 , tempera660,076 , .. 1000 . В результате этого опыта исследователи, стремясь улучшить свойства, модифицировали вышеупомянутое простое оксидное покрытие, включив в него значительное количество практически неэмиссионного металла, способного интегрировать пленку и создать прочную адгезионную связь между покрытием и основной металл. Одна такая процедура согласно предшествующему уровню техники включает первоначальное создание покрытия из смешанного оксида в качестве поверхностного слоя на основном металле, а затем частичное восстановление слоя смешанного оксида на месте, так что полученное покрытие включает смесь невосстановленного оксида с наиболее легко восстанавливаемым металлом. фрагмент в смеси. , , - - - . . Карбиды тугоплавких металлов также использовались в смеси с тугоплавкими металлами в качестве неэмиссионных покрытий электродов. Однако эти модифицированные типы покрытий, помимо того, что они ограничены по температуре и оказывают вредное воздействие на катод, не были признаны полностью удовлетворительными еще и по той причине, что излучательная способность даже относительно неэмиссионных металлов после загрязнения высокоэмиссионными материалами весьма значительна при рабочие температуры, встречающиеся в лампах высокой номинальной мощности. Таким образом, все еще ведется поиск решения проблемы обеспечения удовлетворительной неизлучающей сетки для трубок этого типа, которую можно использовать при таких температурах, сохраняя при этом ее неизлучательную способность на протяжении всего срока службы. , , . , , , , . , - , - , . Настоящее изобретение предлагает металлическую конструкцию, содержащую основу из тугоплавкого металла из тантала, колумбия, молибдена или вольфрама, тугоплавкое внешнее покрытие из углерода или одного из металлов платиновой группы и твердый, по существу непористый барьерный слой между основой. и внешнее покрытие, барьерный слой которого включает смешанные или легированные карбиды основного металла и кремния, титана или циркония, сформированные на указанной основе. , , , , - , . Изготовление металлической конструкции согласно настоящему изобретению включает этапы нанесения на металлическую основу из тантала, колумбия, молибдена или вольфрама покрытия из мелкодисперсного диоксида кремния, диоксида титана или диоксида циркония, спекания покрытия, нанесения покрытия из углерода на оксидное покрытие, достаточное в количестве, превышающем стехиометрическое количество углерода для восстановления оксида до карбида, обжига конструкции до температуры не менее 1700 С. в вакууме или в инертной или восстановительной атмосфере до образования оксида и поверхности металлической основы. превращаются в соответствующие карбиды и покрывают поверхность карбидов углеродом или одним из металлов платиновой группы. , , , , , , 1700 . . Внешний вид готового изделия напоминает обычное углеродное или металлическое изделие, в зависимости от материала, выбранного для окончательного слоя, но при более детальном рассмотрении обнаруживается, что под внешней частью покрытия лежит твердый слой тугоплавкого металла. карбиды, имеющие металлический кристаллический вид, чрезвычайно устойчивые к высоким температурам, напр. смесь или сплав карбида тантала 70 с карбидом циркония способен выдерживать температуры примерно до 39000 С. , , , , .. 70 39000 . без существенного ухудшения его физической силы или иных свойств. Особенно примечательно в этой связи то, что сам карбидный слой, в отличие от углеродного слоя на поверхности тугоплавкого металла, не мигрирует при повышенных температурах в тело металла и не позволяет мигрировать вышележащим нормально мигрирующим слоям. . , , , 80 . При осуществлении изобретения тугоплавкое оксидное покрытие может быть нанесено любым обычным способом, используемым для получения покрытий из разделенного материала, такого как тугоплавкий оксид 85, на металлическую поверхность. Например, покрытие может быть нанесено путем погружения или распыления смеси тугоплавкого оксида с органическим или неорганическим связующим на поверхность металла, и для этой цели вполне удовлетворительно может быть использовано связующее, содержащее этилсиликат. В альтернативном варианте в качестве носителя для нанесения оксида и получения остатка органического вещества после испарения растворителя можно использовать органический раствор или пироксилин, который будет удерживать частицы оксида в виде единого слоя на металле до тех пор, пока не оксид спекается. Разумеется, очевидно, что связующее должно быть выбрано таким образом, чтобы оно само по себе не было излучательным и не делало эмиссионным слой тугоплавкого оксида или карбида во время последующего использования. 85 , . , 90 . , 95 . , , 100 . Хотя упомянутые выше способы нанесения покрытия являются удовлетворительными, предпочтительно получать огнеупорное оксидное покрытие электрофорезом в ванне, содержащей мелкодисперсные частицы оксида, из-за однородности, чистоты и легкой воспроизводимости полученного таким образом покрытия. Подходящая процедура для нанесения оксидной пленки с использованием, например, оксида циркония заключается в следующем: - , 105 , . : примерно 5 граммов нитрата магния, примерно граммов нитрата циркония и примерно 1,5 граммов дубильной кислоты растворяют примерно в 25 куб.см. дистиллированной воды. Затем этот раствор добавляют порциями при перемешивании примерно к -20 г разделенного оксида циркония с получением пасты, которую затем медленно при перемешивании добавляют примерно до 120 475 см3. метанола. Эту смесь измельчают в шаровой мельнице в течение примерно 21 часа, используя в качестве помола кремневую гальку. Изделие, на которое будет нанесено покрытие, очищается путем вакуумного обжига, например, при 15000°С в течение двух минут, а затем погружается в суспензию оксида циркония, приготовленную, как описано выше, и один или несколько алюминиевых электродов располагаются в соотношении с танталовое изделие, чтобы можно было получить равномерный градиент потенциала во время электрофореза. Алюминиевые электроды подключаются к положительной выходной клемме источника постоянного тока. потенциальный источник и изделие, на которое будет нанесено покрытие, подключают к отрицательной клемме этого потенциального источника, используя плотность тока около 15 мА/см2 в течение периода, достаточного для получения покрытия желаемой толщины. .5 , 1.5 25 .. . , , -20 - 120 475 .. . 21 . , , , 15000 . , re660,076 . .. , 15 /cm2 . По истечении указанного времени источник потенциала отключают, покрытую танталовую структуру вынимают из ванны и сразу погружают в ацетон. Его медленно извлекают из ацетона, стряхивают излишки ацетона, дают изделию высохнуть на воздухе, а затем дважды повторяют процедуру нанесения покрытия, чтобы после высыхания слой оксида циркония на танталовой основе имел толщину около 0,002 дюйма. . Затем изделие с покрытием обжигают при температуре, достаточной для того, чтобы вызвать спекание и частичное растворение частиц оксида циркония на поверхности танталового электрода, например при температуре около 1500°С. , , . , , , , .002 . - 1500 . примерно до 17000 С и при давлении примерно 10-5 мм. ртути. Разумеется, понятно, что при желании оксид циркония в вышеописанном процессе можно заменить диоксидом кремния или диоксидом титана. 17000 . 10-5 . . . Углеродное покрытие, как и покрытие из оксида циркония, можно наносить погружением, распылением или электрофорезом, причем последний из упомянутых способов является предпочтительным. Этот предпочтительный способ нанесения углеродного покрытия по существу заключается в следующем: примерно к 185 объемам тетраэтилортосиликата добавляют 60 объемов . — торговое название, обозначающее смесь примерно частей денатурированного этанола, 5 частей этилацетата и 1 части авиационного бензина (или метилизобутилкетона). К смеси этилсиликата при перемешивании добавляют примерно объемы 0,3% водной соляной кислоты, которую затем оставляют стоять в течение периода не менее 12 часов, после чего при перемешивании добавляют 7 объемов дистиллированной воды на сто объемов исходного раствора. с последующим встряхиванием до тех пор, пока раствор не станет по существу гомогенным. Эту гидролизованную этилсиликатную суспензию можно хранить в течение по меньшей мере одного месяца без существенного изменения ее вязкости или осаждения диоксида кремния. , , , , . : 185 -, 60 . , 5 1 ( ). .3% 12 7 , , . - . Доступное содержание кремнезема в растворе составляет примерно 20,5% по весу. 20.5% . Ванну готовят растворением примерно 3 граммов дубильной кислоты и примерно 7 граммов нитрата магния примерно в 100 куб.см. 3 .7 100 .. , а затем к этому раствору добавляют около 40 граммов микронизированного графита для получения пасты, которую медленно и при перемешивании добавляют до объема около 465 см3. гидролизованного этилсиликатного суспензиона, полученного, как описано выше. Затем эту смесь измельчают в шаровой мельнице в течение примерно 24 часов, используя в помоле кремневую гальку 65. После шарового измельчения ванну из суспеноида графита помещают в подходящий контейнер, а танталовую структуру, покрытую оксидом циркония, вместе с графитовыми электродами погружают в ванну. Следует понимать, что графитовые электроды расположены относительно электрода с покрытием из оксида циркония так, что может быть по существу однородный градиент потенциала. поддерживается вокруг электрода 75, покрытого оксидом циркония. Затем графитовые электроды подключаются к положительному выводу источника потенциала постоянного тока, а структура с покрытием из оксида циркония подключается к отрицательному выводу этого источника. Затем прикладывают потенциал от 25 до 120 вольт, предпочтительно около 70 вольт, при плотности тока около 10 миллиампер на квадратный сантиметр в течение примерно 5 секунд, после чего источник потенциала отсоединяется от электродов 85, танталовый электрод удаляется, избыток раствора стряхивают, затем окунают в Синасол, медленно и с одинаковой скоростью отводят и сушат на воздухе, после чего процедуру нанесения повторяют до получения покрытия нужной толщины. 40 465 .. - . 24 65 . - , , . 70 . - 75 . . 80 25 120 , 70 10 5 85 , , , ,