патенты / 13698

660050-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB660050A
[]
:h1A - '' :h1A - ' ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 66( 66( Дата подачи полной спецификации: февраль. 24, 1950. : . 24, 1950. Дата подачи заявления: февраль. 4, 1949. № 3112/49. : . 4, 1949. . 3112/49. / - Полная спецификация опубликована: октябрь. 31, 1951. / - : . 31, 1951. Индекс при приемке:-Класс 117, B3b(1:7). :- 117, B3b(1: 7). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в горизонтальных возвратно-поступательных ситах или связанные с ними. . Мы, УИЛЬЯМ МОЗЛИ с Бедфонт-Роуд, Фелтем, Миддлсекс, и КОНСТАНТИН ДРИГЕНКО, дом 16а, Бароны, ул. , , , , , , 16a, , . Маргаретс-он-Темз, Твикенхэм, Миддлсекс, оба британские подданные, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующим заявлением: - --, , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к горизонтальным возвратно-поступательным ситам, обычно используемым для сортировки таких материалов, как песок, балласт, уголь, кокс, щебень и т.п. , , , , , , . Эти сита обычно состоят из трех следующих основных частей: (1) Поступательно-поступательная рама (или рамы), к которой прикреплена подходящая сита (проволочная сетка или перфорированная пластина). :(1) ( ) ( ) . (2)
Стационарный каркас, состоящий из прочных балок. . (3)
Наборы наклонных звеньев или плоских пружин, соединяющих вышеуказанные части вместе. , , . Поступательно-поступательная рама (или рамы) может быть расположена либо над неподвижной рамой, либо, альтернативно, подвешена ниже посредством упомянутых звеньев. ( ) , , . Все соединительные элементы в среднем положении расположены параллельно друг другу и под углом около 50° к плоскости неподвижной рамы. , , , 50 . Таким образом, возвратно-поступательная рама или каждая из возвратно-поступательных рамок, если она приводится в действие соответствующим образом, может перемещаться вперед и назад параллельно самой себе таким образом, что каждая точка на ней, выбранная наугад, будет совершать возвратно-поступательное движение вдоль небольшой части рамы. окружность, описываемая радиусом, равным длинам соединительных звеньев, и амплитудой, определяемой ходом в зависимости от ведущей шестерни. , , , , , , . Если описанное выше возвратно-поступательное движение имеет подходящую частоту, материал, подаваемый на одном конце, будет транспортироваться вдоль сита к противоположному концу посредством рывков и просеиваться или сортироваться во время процесса. , , . [Цена 2/-] Экраны, построенные по вышеуказанному принципу, могут работать в горизонтальном положении и значительно экономичнее по высоте по сравнению с возвратно-поступательными экранами наклонного типа. [ 2/-] , . Однако до сих пор действительно удовлетворительные горизонтальные экраны обычно изготавливаются либо короткими, либо средней длины из-за практических трудностей, возникающих при проектировании действительно большого экрана, а именно. длиной более фута. , , , . . Из немногих реально изготовленных типов длинных экранов некоторые настолько плохо сбалансированы, что их можно установить только на бетонном фундаменте или на непропорционально тяжелой стальной конструкции, тогда как другие, зависящие от «резонансных» явлений в своей работе, трудно удерживать». «в гармонии». С другой стороны, длинное горизонтальное сито по-прежнему представляет собой наиболее экономичный вид оборудования, когда требуется не только «просеивание», но и «просеивание и распределение» отсортированного материала в соответствующие бункеры или силосы. , , , " " , " ", , " " " " . Целью настоящего изобретения является создание длинного горизонтального экрана, в котором практически отсутствуют обычные недостатки, присущие этому типу. -. Далее, как будет видно из последующего описания, экран имеет ряд улучшений, не встречающихся в существующих экранах. , , . Согласно этому изобретению сито включает в себя три выровненные рамы или лотка, подвешенные на наклонных звеньях и расположенные на небольшом расстоянии друг от друга примерно в горизонтальной плоскости, причем концевые лотки соединены вместе для синхронного перемещения, средства для возвратно-поступательного движения объединенных концевых лотков или рамок, средство для возвратно-поступательного движения среднего лотка или рамы, причем каждый из концевых лотков или рамок имеет длину примерно половину длины среднего лотка или расположен таким образом, что объединенный узел концевого лотка и центральный лоток имеют одинаковый вес и отрегулированы так, чтобы иметь центры тяжести, совпадающие в одной точке, когда они находятся в среднем положении, средства взаимного приема пищи сконструированы и расположены таким образом, что гармоническое движение двух наборов подносов или рамок будет иметь угол смещения 180 футов. , , , , , , , recipro1,050 660,050 180' . Изобретение станет понятным из нижеследующего описания с приложенными чертежами, на которых: Фигура 1 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, показывающий один пример реализации изобретения, а Фигура 2 представляет собой план с верхней балкой. удаленный. , : 1 , , , 2 . Изобретение может быть реализовано различными способами в отношении детальной конструкции. . В примере, показанном на прилагаемых чертежах, единственная главная балка 1 расположена горизонтально и упруго поддерживается на каждом конце вертикальной рамой 2, 3, причем каждая рама состоит из двух боковых рам 2, 2а или 3, 3а, имеющих верхнюю поперечную балку. балка 2b или 3b, на которой основная балка 1 поддерживается ремнями, взаимодействующими с резиновыми буферами 4 или пружинами. , 1 2, 3, 2, 2a, 3, 3a 2b, 3b 1 - 4 . Под главной балкой 1 расположен горизонтальный экран, состоящий из трех возвратно-поступательных лотков или рам 5, 6, 7, расположенных на небольшом расстоянии друг от друга, причем каждый из концевых лотков 5, 7 составляет половину длины среднего лотка 6 и соединен между собой. горизонтальной тягой 8, проходящей через средний лоток 6 так, что концевые лотки 5, 7 становятся единым целым и работают синхронно. 1 5, 6, 7 , 5, 7 - 6 8 6 5, 7 . То есть вес объединенных концевых лотков 5, 7 равен весу одного среднего лотка 6, а их соответствующие центры тяжести отрегулированы так, чтобы совпадать друг с другом в их среднем положении, так что основная сила инерции движущегося массы аннулируются без возникновения какой-либо несбалансированной силы или пары сил. 5, 7 6 . Лотки 5, 6, 7 подвешиваются к главной балке 1 двойным способом: во-первых, с помощью наклонных звеньев 9, расположенных на расстоянии друг от друга, шарнирно соединенных с основной балкой 1 и шпангоутами 5, 6, 7, и во-вторых, с помощью тяг 10. под прямым углом к звеньям 9 с пружинами сжатия 11, расположенными между верхними гайками упомянутых тяг 10 и небольшими кронштейнами 12, прикрепленными к обеим сторонам главной балки 1, освобождая таким образом шатуны приводного узла, который будет описан ниже, от нагрузки возникающая за счет составляющей силы тяжести, стремящейся переместить лотки 5, 6, 7 вниз до тех пор, пока наклонные звенья 9 не примут вертикальное положение, а также добавления ряда небольших сил, частично помогающих этим стержням обеспечивать ускоряющее и замедляющее усилие, силы в Вопрос возникает из-за изменений реакции пружины от более высокой средней до более низкой средней в результате возвратно-поступательного движения. 5, 6, 7 1 :- 9 1 5, 6, 7, 10 9 11 10 12 1, 5, 6, 7 9 , , . На одном конце машины установлен главный вал 13, несущий два внутренних эксцентрика 14, 15 и два наружных эксцентрика 16, 17. 13 14, 15 16, 17. Все четыре эксцентрика 14, 15, 16, 17 выполнены одинакового размера и эксцентриситета, а два внутренних эксцентрика 14, 15 всегда будут направлены в противоположном направлении по сравнению с внешними эксцентриками 16, 17. 14, 15, 16, 17 14, 15 - 16, 17. Эксцентрики 14, 15, 16, 17 входят в большие концы шатунов 18, 19, 20, 21, 70 предпочтительно через роликовые подшипники, а внутренняя пара шатунов 18, 19 внутренних эксцентриков 14, 15 соединена между собой. к узлу концевых лотков и, таким же образом, к внешней паре шатунов 20, 21 к удлинителям 22, 23 большего среднего лотка 6. 14, 15, 16, 17 18, 19, 20, 21, 70 , 18, 19 14, 15 20, 21 22, 23 6. Приводной блок предпочтительно содержит четыре вертикальные пластины 24, имеющие форму буквы «», и соединенные вместе двумя поперечными трубками 25, 26 большого размера, расположенными в верхних двух третях вертикальных полков пластин и снабженными для жесткости диагональные крепления. Четыре вертикальные пластины 24 подвешены к балке 1 с помощью звеньев 24а. 24 " ," 25, 26 80 . 24 1 24a. закреплен на поперечной трубке 26. 85 К четырем выступам указанных пластин 24, обращенным от сита, прикреплена горизонтальная поперечина 27 полого прямоугольного сечения, а колена пластин 24, обращенные к ситу, используются 90 для установки четырех основных роликоподшипников. для главного приводного вала 13. 26. 85 24 - 27 , 24, , 90 13. Центральная линия вала 13 и центральная линия прямоугольной балки 27 расположены в одной горизонтальной плоскости 95, общей для них обоих, и все корпуса подшипников выполнены легко отделяемыми от основного корпуса приводного узла за счет обеспечения только полуотделения. круговое зацепление между коленами пластин и корпусами подшипников. 100 «Диаметр разделения» каждого подшипника наклонен под углом примерно 450° к горизонтальной плоскости, при этом половина каждого подшипника находится в колене его пластины 24 со съемной крышкой подшипника, что позволяет 105 использовать его на всем валу. узел легко снимается с экрана, сразу же отсоединяются крышки подшипников от пластин 24 и малые концы шатунов от возвратно-поступательных лотков 110 5,6,7. 13 27 95 - . 100 " " 450 , 24 105 24 110 5,6,7. Главный приводной вал 13 предпочтительно выполнен из двух отдельных частей и соединен между собой посередине гибкой муфтой 28. Каждая полуось изготовлена из поковки из легированной стали 115, обработанной таким образом, чтобы образовались два эксцентрика 14, 16 или 15, 17, обращенные в противоположные стороны, две шейки, соответствующие отверстию главных роликоподшипников, и два удлинителя со шпоночными пазами, один для войдите в отверстие центральной муфты 120 28, а в другую установите большой клиноременный шкив 29 или 30. 13 28. - 115 14, 16 15. 17 , - , 120 28 " " 29 30. Два идентичных электродвигателя 31, 32 используются для приведения в движение главного вала 13 посредством ремней 33, 34 на шкивах 35, 36 двигателя и шкивах 125 29, 30, чтобы освободить центральную муфту 28 от любого крутящего момента и просто использовать ее. в качестве синхронизирующей муфты. - 31, 32 13 33, 34 35, 36 125 29, 30 28 . Когда главный вал 13 вращается, объединенные концевые лотки 5, 7 будут на любой угол 130 продвигать просеиваемый материал к приводному узлу, то есть нижние шарниры расположены ближе к приводному узлу, чем 60 их верхние шарниры. 13 5, 7 130 , 60 . Вместо того, чтобы крепить экранирующую ткань непосредственно к трем возвратно-поступательным рамам 5, 6, 7, ткань каждого размера можно соединить с несколькими легкими подрамниками 38, 39, 40 65, подвешенными непосредственно под основными рамами 5, 6. , 7, чтобы любую часть экранирующего полотна можно было мгновенно отсоединить от основной рамы и снять с экрана для замены. 70 Подрамники 38, 39, 40 соединены с основными шпангоутами 5, 6, 7 рядом вертикальных пластин 41, проходящих через центр лонжеронов основных шпангоутов (которые имеют полую конструкцию) 75, и эти пластины 41 расположены так, что проходят над и под лонжеронами основной рамы. Нижние удлинители служат для соединения подрамников с основными шпангоутами, а 80 верхние удлинители служат для соединения наклонных звеньев 9 с основными шпангоутами 5, 6, 7, а также нижними концами пружинных тяг. 10. 5, 6, 7, - 38, 39, 40 65 - 5, 6, 7 . 70 - 38, 39, 40 5, 6, 7 41 ( ), 75 41 . - 80 9 5, 6, 7 10. При этом важные лонжероны 85 основных рам 5, 6, 7 освобождаются от нежелательных изгибающих напряжений, которые в противном случае были бы вызваны весом и силами инерции подрамников, экранирующей ткани и просеиваемого материала. 90 Наконец, подрамники имеют такие пропорции, что сетки на стыках между концевыми лотками 5, 7 и средним лотком 6 перекрываются, при этом край, принимающий материал, всегда находится ниже того, который его доставляет. 95 Концевые рамки 5, 7 сконструированы таким образом, что на виде сверху каждая из них выглядит состоящей из прямоугольника в сочетании с треугольником 42, вершины треугольников 42 обращены к середине экрана, а 100 снабжены расширениями, на которых горизонтальный шатун 8 закреплен болтами. 85 5, 6, 7 -, . 90 - 5, 7 6 . 95 5, 7 42, 42 100 8 . Концевая рама 5, ближайшая к приводному узлу, выполнена несколько меньше допустимой ширины, а параллельные лонжероны 5а немного выдвинуты на 105 за пределы более узкого подрамника, подвешенного под этой концевой рамой. Концы указанных удлинителей снабжены штифтами большого диаметра, предназначенными для приема малых концов соответствующей пары шатунов 18, 19 от приводного узла. 5 5a 105 - . 110 18, 19 . Средний лоток 6 выполнен в виде длинного прямоугольного корпуса, и поскольку соединительные рамы 9 и подрамники 38, прикрепленные к этой 115 основной раме 6, вполне достаточны для соединения между собой его лонжеронов, никаких дополнительных деталей, кроме указанных выше, не требуется. упоминались отдельные сайдеры. Эти элементы значительно длиннее, чем потребовалось бы для поддержки соответствующих подрамников, и в вышеупомянутый момент они движутся навстречу среднему лотку 6, т. е. каждое из двух основных возвратно-поступательных тел будет находиться в состоянии гармонического движения идентичной природы, за исключением смещения полуфаз между ними. 6 , - 9 - 38 115 6 , . 120 -, 6, .., - . Поскольку возвратно-поступательные массы тщательно отрегулированы так, чтобы иметь одинаковый вес, и поскольку компоненты силы тяжести, возникающие из-за наклона звеньев 9, уравновешиваются реакцией пружин подвески, все колебательные силы, действующие на узел вала приводного узла, будут ограничены к эксцентрикам 14, 15, 16, 17 приложены четыре силы инерции. 9 , 14, 15, 16, 17. Поскольку эти силы прикладываются как две одинаковые пары в противоположном направлении и, следовательно, компенсируют друг друга, никакая колеблющаяся остаточная сила или пара не будут прикладываться к приводному устройству, которое должно оставаться неподвижным, даже если оно подвешено. , . Поскольку основной вал 13 выполнен из двух частей, соединенных упругой муфтой 28, противоположные пары будут создавать обратимые изгибающие напряжения не столько в валу 13, сколько в горизонтальной балке агрегата. 13 28, 13 . Если бы вал 13 представлял собой цельный вал с концевыми подшипниками и общим центральным подшипником, максимальный изгибающий момент в нем был бы , где — максимальное усилие, развиваемое шатунами, а — расстояние между двумя шатунами каждого. конечная пара. 13 , , . Если вал состоит из двух частей (каждая часть опирается на два подшипника, закрепленных на горизонтальной балке), максимальный изгибающий момент - в каждой полуоси будет равен 2, где — максимальная реакция подшипников, а — расстояние между подшипниками. . ( , - - 2 . Обозначив отношение - через , легко - увидеть, что = - и = 2 2n. Поскольку на практике отношение будет примерно равно 2, что соответствует - - = 0,25, максимальный изгибающий момент 2n на каждом полуоси будет уменьшен примерно до 25% изгибающего момента в цельном валу. - , - =- = 2 2n 2 - - = 0.25, 2n - 25% . Наклонные звенья 9 предпочтительно имеют следующую конструкцию: - Звенья 9 выполнены в виде рам, а вращающиеся соединения выполнены с помощью подшипников с резиновыми втулками 9а, 9b, причем звенья 9 имеют такую форму, что нижние концы соединены со сравнительно широкими рамами и верхние концы к сравнительно узкой балке 1. Рычажные рамы наклонены так, что 660 050 рамок вызваны удлинениями 22, 23, направленными в сторону приводного узла. 9 :- 9 9a, 9b, 9 1. - 660,050 22, 23 . Концы этих удлинителей 22, 23 снабжены средствами для приема малого конца соответствующей пары шатунов 20, 21, повторяя уже описанную процедуру. 22, 23 20, 21, . Теперь, глядя сверху, все возвратно-поступательные тела 5, 6, 7 сводятся в районе приводного узла только к четырем прочным параллельным балкам, причем две внешние принадлежат среднему телу, а две внутренние принадлежат комбинации конечные тела уже соединены между собой центральным звеном 8. , 5, 6, 7, , , - 8. Поскольку поперечное расположение вышеупомянутых четырех балок соответствует поперечному расположению четырех шатунов 18, 19, 20, 21 приводного узла, и поскольку концы балок уже снабжены средствами для приема вышеупомянутого стержней, сито становится готовым к срабатыванию приводного узла. Такое расположение возможно только потому, что последняя рама 5 сделана уже, чем другие, и легко понять, что используемый метод конструкции позволяет сохранять каждую из четырех «тяни-толкай» линий, включая шатуны, неподвижными. прямой. - 18, 19, 20, 21 , , . 5 " - " , , . Чтобы сохранить зазор между центральным лотком 6 и концевыми лотками 5, 7 минимальным без засорения (между выступающими гайками), малые концы расположены в шахматном порядке, а внешняя пара шатунов 20, 21 сделана соответственно длиннее внутренней. пара 18, 19. Поскольку последняя концевая рама 5 имеет меньшую ширину, чем другие, соответствующие рычажные рамы 9 делаются соответственно уже, тогда как кулисные рамы, используемые для поддержки тяги 8, еще уже и могут быть удобно изготовлены прямоугольной, а не трапециевидной формы. . 6 5, 7 ( ) . 20, 21 18, 19. 5 , - 9 , - 8 . Уменьшение ширины конечной концевой рамы не вызывает каких-либо недостатков, поскольку лишь небольшой процент материала будет проходить через ячейки соответствующего сита, а основная масса уже отсортирована. - , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 19:53:02
: GB660050A-">
: :

660051-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB660051A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: ЭРНЕСТ БАРЛОУ и ДЭВИ) ФАЛТОН ДЭВИДСОН. : ) . ____ 660 051 Дата подачи Полная спецификация: январь. 23, 1950. ____ 660,051 : . 23, 1950. ( 2 | $ 8 Дата подачи заявки: февраль. 4, 1949. № 3164/45 Полная спецификация Опубликовано: октябрь. 31, 1951. ( 2 | $ 8 : . 4, 1949. . 3164/45 : . 31, 1951. Индекс при приемке: -Класс 122(), B13c(2:10). : - 122(), B13c(2: 10). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования сальников с жидкостным уплотнением для вращающихся валов динамо-электрических машин с водородным охлаждением Мы, .- , Сент-Полс, Корнер, 1-3, Кладбище Святого Павла, Лондон, EG4 , британская компания, настоящим заявляем об изобретении, и мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он будет реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - - , .- ', . ', , 1-3, . ' , , ..4, , 6 , , , , , :- Изобретение относится к сальникам с жидкостным уплотнением для вращающихся валов динамо-электрических машин с водородным охлаждением. - - . Обеспечение удовлетворительных уплотнений для валов динамо-электрических машин представляло проблему в течение ряда лет, и хотя удовлетворительные уплотнения были разработаны и, по-видимому, используются в настоящее время, до сих пор было сделано очень много предложений. за удовлетворительное решение проблемы. - , , , . В качестве примера, особенно имеющего отношение к предмету настоящей заявки, удобно обратиться к описанию буквенного патента №. , ,. 308,722. На рис. 1 этой спецификации уплотнение выполнено в виде кольца, перемещающегося в осевом направлении на машинном валу и прижимаемого посредством пружин так, что гладкая радиальная поверхность под давлением входит в зацепление с гладкой радиальной поверхностью манжеты, составной частью или жестко прикрепленной к ней. - вал машины, и предусмотрена подача масла под давлением в кольцевую камеру вокруг вала, закрытую по периферии гибким маслонепроницаемым сильфонным элементом, так что масляная пленка сохраняется во время работы машины, между радиальной поверхностью невращающегося кольца и поверхностью буртика вала, благодаря чему утечка водорода из герметично закрытого корпуса машины практически полностью предотвращается. Невращающееся подпружиненное кольцо выполнено со скользящей посадкой на валу машины, а отверстие кольца [' 21,-] может иметь кольцевую канавку для уменьшения количества масла, вытекающего из кольцевой камеры, как указано выше. в который постоянно подается масло под давлением. 308,722. . 1 - , ' - , , 1 . - [' 21,-] ' . Внимание также обращено на статью 50, озаглавленную «Генератор переменного тока ''», автор: . . , ...., « », 10 декабря 1948 г., стр. 587, в которой показаны и описаны несколько устройств масляного уплотнения. 50 " '' ," . . , ...., " ," 10th , 1948, 587, - . Согласно настоящему изобретению в сальниковом устройстве с жидкостным уплотнением для вращающегося вала динамо-электрической машины с водородным охлаждением элемент 60 в целом цилиндрической формы, свободно окружающий вал машины, снабжен на одном конце опорной поверхностью. упирается в воротник, заодно с валом или прикрепленный к нему, и имеет прилегающий к указанному концу 65 радиальный фланец большего диаметра, чем второй радиальный фланец, предусмотренный рядом с другим концом элемента, внешними перифериями. оба радиальных фланца выполнены с возможностью аксиального скольжения по существу непроницаемым для жидкости образом в соответствующих цилиндрических отверстиях в неподвижном элементе корпуса и предусмотрены средства для подачи уплотняющей жидкости под соответствующим давлением в кольцевой канал 75, образованный между цилиндрическим элементом и фланцами его и элемент корпуса, кольцевой канал которого сообщается посредством воздуховода или т.п. с указанной стыкуемой поверхностью цилиндрического элемента, в результате чего в процессе работы образуется жидкостное уплотнение между стыкуемыми поверхностями цилиндрического элемента и буртиком вала, Вдавливаемые поверхности зацепляются дифференциальным 85 т-руистом за счет действия давления жидкости в кольцевой камере на фланцы. , , - - 60 , , ' 65 , . - , 75 , ' , , ' ' , , 85 - . Предпочтительно жидкостное уплотнение между периферией фланцев и внутренними поверхностями элемента корпуса составляет 90 L1 '? - в.' > TÄ 1t0 k9 26(61,051 улучшен за счет использования металлического кожуха поршня или колец из ткани, пропитанной графлитом, или, предпочтительно, колец круглого сечения из синтетического каучука, расположенных в периферийных канавках фланцев. Кольца, особенно резиновые, сводят к минимуму трение: резиновые кольца в некоторой степени имеют тенденцию катиться. и у них есть еще одно преимущество: чем выше давление жидкости, тем больше кольца будут деформироваться в поперечном сечении, что улучшает уплотнение. 90 L1 '? - .' > TÄ 1t0 k9 26(61,051 - , 6 . , , : . , , - . Особенно следует отметить, что в уплотнении согласно изобретению нет ни пружин для прижима кольца, ни сильфонных элементов. необходимы. , - . . Теперь это изобретение будет полностью понято! описан со ссылкой на единственный рисунок прилагаемого чертежа, который представляет собой схематический вид в разрезе верхней половины несущего конца генератора переменного тока, к которому применено изобретение. ! - , . На чертеже 1 — деталь. вала генератора переменного тока 2, опорный элемент указанного вала 3 и 3а. части торцевой крышки генератора. , 1 . , 2 , 3 3a. . 4 показан уплотнительный элемент согласно изобретению, имеющий на левом конце бандажа один из своих фланцев и на правом конце другие фланцы, имеющие больший диаметр. Видно, что элемент 4 находится вне вала 1 генератора переменного тока, но его фланцы опираются на соответствующие цилиндрические отверстия в неподвижном корпусе 5 и могут скользить в осевом направлении, при этом меньшее отверстие удобно образовано в виде кольца 5a. прикреплен к основной части корпуса 5, который показан прикрепленным болтами к торцевому щите 3 генератора переменного тока. Жидкостные уплотнения 6 предусмотрены в периферийных канавках на фланцах элемента 4, контактирующих с внутренними поверхностями элементов 5 и -5a. В 4а. показан в разрезе а поперечный болт или стержень для скрепления двух половин элемента 4 вместе. 4 , - . - , . , 4 1, , 5, .5a. 5 3. 6 4 5 -5a. 4a. - , 4 . Элемент 4 показан снабженным на его правом конце значком . опорная поверхность из белого металла или другого антифрикционного упаковочного материала 6а. который. упирается в буртик на валу 1 генератора, входя в зацепление. при этом за счет перепада давления, создаваемого действием 56 на фланцы давления жидкости в канале, образованном между фланцами. Поверхности также будут в небольшой степени сжиматься в показанной конструкции из-за разницы давлений, существующей между внутренней частью корпуса генератора (давление водорода поддерживается выше атмосферного) и внешней средой. 4 . - 6a. . 1, . 56 - . ( ) . сторона. . В канавках внутреннего конца концевого элемента 3а оболочки показаны кольца 3b 65, несущие на своих внутренних поверхностях лабиринтную набивку с целью предотвращения утечки жидкости в генератор. 3a 3b 65 . Позицией 7 пунктирными линиями обозначен один из каналов, по которым уплотнительная жидкость, обычно масло 70, под давлением подается в канал, образованный между уплотнительным элементом 4, его фланцами и корпусом 5, а позицией показан один из каналы, по которым масло транспортируется 75 между опорной поверхностью 6ab и левой стороной воротника вала генератора 1а. 7 , 70 , 4, 5, 75 6ab, - ..
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 19:53:03
: GB660051A-">
: :

660052-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB660052A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшите плавление уплотнительных устройств для дверей или съемных крышек сосудов под давлением или связанных с ними. . Мы, & , британская компания из Стэннингли, недалеко от Лидса, Йоркшир, и ГЕНРИ ВИАУРИКЛ ХАТТЕРСЛИ ПИКРАР, британский подданный, из Три Арчес, Адель Лейн, Лидс 6, Йоркшир, настоящим заявляем об изобретении: для чего мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении. Это изобретение относится к герметизирующим устройствам для дверей или съемным крышкам для сосудов под давлением, таких как как вулканизаторы, кирсеры, автоклавы и т.п. , & , , , , , , , , , 6, , , , , , , , . В случае вулканизаторов и сосудов для выполнения некоторых других операций, которые приводят к наполнению сосуда газом или паром, сосуд и крышка изготовлены из черных материалов и подвержены коррозии. Происходящая коррозия может привести к образованию дефектов соединения вокруг двери или крышки после того, как сосуд прослужит некоторое время. Настоящее изобретение направлено на преодоление этого недостатка. , , . . . Согласно изобретению дверца или крышка сосуда под давлением, а также корпус сосуда или часть корпуса сосуда снабжены взаимно противоположными соединительными поверхностями из нержавеющей стали, образованными путем осаждения нержавеющей стали на указанные части. Таким образом, противоположные поверхности, образующие соединение двери или крышки (либо отдельно, либо в сочетании с промежуточным уплотнительным кольцом), не будут подвержены коррозии, или тенденция к коррозии будет существенно уменьшена благодаря некоррозионным свойствам нержавеющей стали. - . ( ), , . Нанесение нержавеющей стали может быть осуществлено с помощью процесса электросварки с использованием электрода из нержавеющей стали, при этом нержавеющая сталь из указанного электрода образует наплавку. , . Корпус сосуда или компонент корпуса могут быть обработаны на станке или иным образом сформированы с кольцевой канавкой, в которую в процессе сварки встроена облицовка из нержавеющей стали, при этом канавка вытачивается в указанной облицовке для приема части резинового или другого упругого уплотнения. кольцо, облицовка дверцы или крышки из нержавеющей стали садится на выступающую часть уплотнительного кольца. , , . Или канавка со встроенной и рифленой облицовкой, несущей уплотнительное кольцо, может быть предусмотрена в крышке, а не в корпусе сосуда. , - . Однако следует понимать, что изобретение в равной степени применимо к конструкциям, в которых поверхности дверцы и резервуара из нержавеющей стали находятся в тесном взаимном контакте, т.е. где уплотнительное кольцо не используется. Такие контактирующие поверхности могут быть плоскими, коническими, патрубками и кранами или другой формы. , , , .. . , . На практике встроенные футеровки из нержавеющей стали подвергаются механической обработке для получения гладких поверхностей, если они контактируют друг с другом, и выполняется достаточная механическая обработка, если футеровка предназначена для контакта с уплотнительным кольцом. , - , . Например, толщина каждого наплавленного и обработанного слоя может составлять около 313,11. 313,11. При применении изобретения к существующим сосудам части корпуса сосуда, дверца или крышка могут быть обработаны механической обработкой в тех местах, где должна быть нанесена нержавеющая сталь, в соответствии с предельной требуемой толщиной готовой футеровки. , , - . Изобретение также может быть применено к существующим сосудам путем создания переходного кольца, которое крепится к сосуду по его внешней поверхности у горловины сосуда, чтобы обеспечить новую посадку для двери или крышки над существующим посадкой, при этом указанное переходное кольцо становится корпусом. Компонент снабжен футеровкой из нержавеющей стали и, при необходимости, уплотнительным кольцом, как указано выше. Если дверь или крышка имеют форму усеченного конуса, то указанная дверь или крышка подвергаются механической обработке по ее периферии для уменьшения ее размера в соответствии с толщиной применяемой к ней нержавеющей стали. Между корпусом сосуда и переходным кольцом можно вставить плетеное асбестовое кольцо. Если судно, переоборудованное таким образом, имеет болты, которые удерживают дверные запирающие или подобные устройства и связанные с ними детали на месте, эти болты можно заменить более длинными болтами, которые проходят через отверстия в переходном кольце, чтобы удерживать последнее на месте и позиционировать запорное кольцо. устройства и т.п. и связанные с ними детали в необходимых свежих положениях. , , . . . - , . На прилагаемом чертеже в качестве примера показан один удобный способ переоборудования существующего сосуда под давлением в соответствии с изобретением, причем этот чертеж представляет собой фрагментарный вид в разрезе в месте расположения гнезда для двери указанного сосуда. , . На чертеже корпус 1 сосуда имеет горловину, приспособленную для закрытия дверцей 2, прикрепленной на петлях или иным образом установленной. До переоборудования сосуда кромка двери взаимодействовала с посадочной поверхностью 3 корпуса и опиралась на уплотнительное кольцо, вставленное в канавку 4, образованную на указанной поверхности 3. Кроме того, перед переоборудованием рычаг 5, запирающий дверь, был расположен рядом с торцевой поверхностью 6 корпуса сосуда так, чтобы иметь контакт с указанной поверхностью 6, а служил болт, соответствующий показанному болту 7, но меньшей длины. для удержания на фланце 8 сосуда втулки 9, обеспечивающей опорный подшипник для запорного рычага 5, и наружного кольца 10, служащего для размещения рычага 5 между указанным кольцом 10 и фланцем 8 корпуса. , 1 2 . ' - 3 4 3. , , - 5 6 6, 7 , , , 8 , 9 5 10 5 10 8. При переоборудовании сосуда в соответствии с описываемым здесь вариантом осуществления изобретения дверцу 2 удаляют, а по ее периферии наносят облицовку 11 из нержавеющей стали, проходящую по окружности вокруг упомянутой дверцы. Эта облицовка 11 наносится посредством электросварки с использованием электрода из нержавеющей стали. Болт, соответствующий болту 7, удаляют и выбрасывают, то же самое относится и к другим подобным болтам, распределенным вокруг устья сосуда. Это позволяет отсоединить детали å, 9 и 10. Болты заменяются более длинными болтами, а именно болтами 7, показанными на рисунке, и на эти болты навинчивается плетеное асбестовое соединительное кольцо 12, затем переходное кольцо 13, затем втулка 9 и стопорный рычаг 5 и, наконец, наружное кольцо. 10, затем гайки 14 надеваются на болты 7 и закручиваются. Дверца 2, если она ранее была прикреплена шарнирно к корпусу сосуда, по-прежнему удерживается в исходном положении, обычное приспособление для регулировки позволяет выдвинуть дверь на расстояние, соответствующее толщине кольца 13. 2 11 - . 11 . 7 , . å, 9 10. 7 , 12, 13, - 9 5, 10, 14 7 . 2, , , 13. Переходное кольцо 13 имеет облицовку 15 из нержавеющей стали перед установкой указанного кольца на место. Эта облицовка наносится методом электросварки с использованием электрода из нержавеющей стали. 13 15 . . Кольцо 13, на которое нанесена указанная накладка, имеет кольцевую канавку 16. 13 16. Наплавленная нержавеющая сталь покрывает эту канавку 16, а затем покрытие подвергается механической обработке для образования гладкой поверхности и канавки 17 точной формы и размеров для установки упругого соединительного кольца 18. 16 17 18. Вышеупомянутым образом кольцо 13 снабжено облицовкой из нержавеющей стали на своей открытой внутренней поверхности, причем эта облицовка закрывает поверхности канавки, в которой удерживается уплотнительное кольцо, и противоположная поверхность дверцы для контакта с упомянутым уплотнительным кольцом также является снабжен облицовкой из нержавеющей стали. 13 , , . Поскольку нержавеющая сталь устойчива к коррозии, вызываемой различными химическими веществами на черных материалах, то есть на самом резервуаре и крышке, поверхности, контактирующие с уплотнительным кольцом, будут оставаться чистыми. , .. , . Если изобретение применяется к новому сосуду, следует понимать, что на корпусе сосуда имеется облицовка 15, нанесенная на него способом, объясненным со ссылкой на переходное кольцо 13, показанное на чертеже. 15 13 . Также в объем изобретения входит преобразование существующего сосуда путем формирования облицовки 15 на фактическом корпусе сосуда после механической обработки существующей канавки 4, если необходимо увеличить ее ширину; в этом случае часть материала крышки может быть обработана механической обработкой там, где будет нанесена облицовка 11, так, чтобы периферийные размеры после нанесения облицовки соответствовали требуемым размерам. 15 4 ; 11 . Что касается осаждения нержавеющей стали, то следует понимать, что метод будет заключаться в электрическом соединении с одним из полюсов системы электропитания, той части, на которую будет наноситься облицовка, и в соединении с другим полюсом. электрод из нержавеющей стали, который воздействует на осадок. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 19:53:04
: GB660052A-">
: :

660053-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB660053A
[]
,, -,.)--,, ', ,, -,.)--,, ', ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 660,053 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. 8, 1949. 660,053 : . 8, 1949. № 3401/49. . 3401/49. Заявление подано во Франции в октябре. . 2,
1948. 1948. Полная спецификация опубликована: октябрь. 31, 1951. : . 31, 1951. Индекс при приемке:-Класс 59, Все (д:ч). :- 59, (: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство для принудительной подачи сахарных заводов и других подобных мельниц. Мы, ]FRAN9AISE ( ), французская компания Денэн (Норд), Франция, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, в чем именно способ, которым то же самое должно быть выполнено, должен быть подробно описан и установлен в следующем утверждении: , ]FRAN9AISE ( ), (), , , , :- Настоящее изобретение относится к устройствам для принудительной подачи сахарного тростника и других подобных мельниц. . Известно, что при данном извлечении жидкости производительность мельницы сахарного тростника пропорциональна ряду существенных факторов, среди которых можно назвать качество тростника, давление, оказываемое между цилиндрами. , тангенциальную скорость цилиндров и сцепляющую способность указанных цилиндров. , , , , , . Учитывая эти существенные факторы, уже было предложено, чтобы увеличить производительность мельниц, установить перед верхним и нижним входными цилиндрами устройство принудительной подачи, которое заставляет тростник, жом или другой материал проходить более толстым слоем между шлифовальные цилиндры. , , , , . Некоторые известные подающие устройства содержат вращающийся элемент; такой элемент имеет очень низкую эффективность, поскольку материал выталкивается в пространство, непригодное для направления, и часть материала выносится из пространства, подлежащего упаковке, вследствие фактического вращения вращающегося элемента. ; , . Другие подающие устройства содержат трамбовку, приспособленную для осуществления возвратно-поступательного движения, но они имеют тот недостаток, что позволяют измельчаемому материалу расширяться во время обратного движения трамбовки. , . Короче говоря, в любом случае механизмы принудительного кормления до сих пор оказывались сравнительно неэффективными. , , . Целью изобретения является создание устройства принудительной подачи для мельниц сахарного тростника и других подобных мельниц, которое усовершенствовано таким образом, чтобы обеспечить возможность получения очень эффективной принудительной подачи, тем самым значительно увеличивая [Цена 2/-] производительность измельчения мельница или мясорубка. , , [ 2/-] . Указанное устройство, которое может быть установлено на существующих мельницах или мельницах или которое может быть встроено на входе новых мельниц или мельниц перед их верхним и нижним входными цилиндрами, содержит в совокупности опорную раму и установленный на ней поворотный механизм. уплотняющий ролик, трамбовка, приспособленная для осуществления прямого возвратно-поступательного движения 55 в плоскости, которая параллельна и проходит на расстоянии нескольких сантиметров от плоскости, касательной к указанному ролику, при этом направление прямого хода трамбовки такое же, как и у направление тангенциальной скорости ролика 60 в указанной тангенциальной плоскости, неподвижный упорный элемент, образующий своего рода двугранник, край которого образует своего рода лемех, контактирующий с роликом по образующей линии, расположенной немного ниже по потоку 65 - образующую контактную линию указанной тангенциальной плоскости с указанным роликом, исполнительный механизм для возвратно-поступательного движения указанного досылателя и передаточное средство для приведения в движение указанного ролика и указанный приводной механизм. , 50 , , , , 55 , 60 , , 65 , . 70 Целью изобретения также является сочетание этого подающего устройства с измельчителем, снабженным двумя входными цилиндрами, при этом неподвижный упорный элемент расположен между упаковочным валком и одним из 75 входных цилиндров таким образом, чтобы образовывать с указанными входными цилиндрами полость с суженным отверстием между упомянутым уплотняющим роликом и другим из упомянутых входных цилиндров, и трамбовщик приспособлен для осуществления прямолинейного возвратно-поступательного движения на 80 градусов напротив указанного отверстия и под прямым углом к нему. 70 , 75 , 80 . Из-за формы указанной полости и, в частности, ее суженного отверстия, материал, который подается в указанную полость уплотняющим роликом 85 и вдавливается в нее трамбовкой, не может снова выйти из полости и, следовательно, расшириться при досылатель удаляется от указанной полости. , , , 85 . Кроме того, трамбовка прижимает измельчаемый материал к прикатывающему ролику и значительно увеличивает захват указанного ролика, так что эффективность указанного ролика, который не может вращать свет относительно указанного материала, существенно увеличивается. , 90 ( -,- ( - 1, (('-) --- ' 1 -1, ' 660,053 , , , . Предпочтительно стопорный элемент расположен между уплотняющим роликом и нижним входным цилиндром, в то время как досылатель перемещается по существу вертикально над вышеупомянутой полостью и его по существу горизонтально-верхним суженным отверстием, предусмотренным между упомянутым уплотняющим роликом и верхним входным цилиндром. , , - . Другие особенности станут очевидными из последующего описания. . На прилагаемом чертеже, который приведен исключительно в качестве примера: , : фиг. 1 - поперечный вертикальный разрез по линии 1-1 фиг. 2 комбинации подающего устройства согласно изобретению с измельчителем; фиг. 2 - вид спереди, частично в разрезе по линии 2-2 фиг. 1; фиг. на фиг.3 - схематический вид, аналогичный фиг.1, модификации; На фиг. 4 показан вид спереди соответствующей трамбовки. . 1 1-1 . 2, ; . 2 , 2-2 . 1; . 3 , . 1, ; . 4 . Согласно варианту реализации, показанному на фиг.1 и 2, устройство принудительной подачи установлено между параллельными стойками 1 рамы мельницы для сахарного тростника, состоящей из трех цилиндров, предпочтительно с пазами, верхнего входного цилиндра 2, нижнего входного цилиндра 3 и нижнего входного цилиндра 3. выходной цилиндр 4. . 2, 1 , 2, 3 4. Верхний цилиндр 2 соединен посредством приводного квадрата 5 с приводным элементом (не показан) и вращается в направлении стрелки f2 (рис. 1). Цилиндры 3 и 4 приводятся в движение в направлении стрелок и f3 посредством зубчатой передачи 14, 15, 16. 2 - 5 - f2 (. 1). 3 4 f3 14, 15, 16. Эта известная система согласно изобретению дополнена подающим устройством, которое сконструировано в этом примере, показанном на фиг. 1 и 2 следующим образом: указанное устройство содержит раму, которая по существу образована двумя параллельными вертикальными пластинами 17, контур которых показан на фиг. 1 жирными пунктирными линиями. Указанные две пластины скреплены различными устройствами, которые будут описаны ниже. Расстояние между ними таково, что они могут зацепляться между стойками 1 болгарки. , , . 1 2 : - 17, . 1 . . 1 . Каждая из указанных пластин 17 снабжена на своей внешней стороне горизонтальной канавкой 18 (фиг. 2), образованной между двумя выступами 19, 20, выполненными за одно целое с указанной пластиной. Посредством упомянутого паза 18 пластина с возможностью скольжения установлена на горизонтальном плече кронштейна 21, который крепится болтами, винтами или сваркой к внутренней поверхности соответствующей стойки 1 рамы. Пластина 17 может быть зафиксирована в положении вдоль ее направляющей с помощью одного или нескольких установочных винтов 22, которые ввинчены в бобышку 19 и приспособлены для прижатия клина 23 к направляющей. 17 18 (. 2) 19, 20 . 18 21 , 1 . 17 22 19 23 . В продольном направлении направляющих пластины 17 приспособлены для опирания 65 на регулировочные винты 24, ввинченные в элементы 25, которые прикреплены к кронштейнам 21 (см. фиг. 1 и справа от фиг. 2). , 17 65 24 25 21 ( . 1 . 2). В указанных пластинах 17 установлен упаковочный ролик 26. Указанный ролик, который предпочтительно 70 снабжен круглыми канавками, приводится во вращение в направлении стрелки f4 нижним входным цилиндром 3, например, следующим образом: указанный цилиндр 3 приводится в движение посредством двух звездочек 27 и 28. и 75 цепь 29 промежуточный вал 30. Указанный вал 30 установлен в подшипниках 31, которые поддерживаются подвесками 32, прикрепленными к пластинам 17. Вал 30, в свою очередь, приводит в движение упаковочный валок 26 на обоих его концах посредством звездочек 33 и 35 и цепей 34. 17 26. , 70 , f4 - 3, : 3 27 28 75 29 30. 30 31 32 17. 30 26 80 33 35 34. Между упаковочным роликом 26 и нижним входным цилиндром 3 расположен элемент 36, который приспособлен для закрытия пространства между указанным упаковочным роликом и указанным входным цилиндром. 85 Указанный элемент 36 образует направляющую пластину или своего рода элемент в форме двугранника, край которого по существу контактирует с роликом 26, чтобы отделять от указанного ролика материал, который он может унести; 90, с другой стороны, между нижним краем указанного элемента и цилиндром 3 предусмотрено небольшое пространство, позволяющее сокам, извлеченным из измельченного материала, свободно вытекать. Верхняя кромка элемента 95, 36 контактирует с роликом 26 по образующей линии, расположенной на выходной стороне, в направлении вращения ролика, относительно образующей линии контакта вертикальной тангенциальной плоскости хх 100 (фиг. 1) и указанный ролик напротив цилиндра 2. - 26 3 36 . 85 36 26 ; 90 , 3 . 95 36 26 , , 100 (. 1) , 2. Указанный элемент 36 может регулироваться по положению. 36 . Для этого он снабжен на своих концах двумя рычагами 37, к каждому из которых шарнирно соединены 38 два стержня 39, каждый 105 из которых свободно проходит через блок 40, установленный на соответствующей пластине 17. , 37, 38 39, 105 40 17. Концы указанных стержней имеют резьбу и снабжены регулировочной гайкой 41, приспособленной для прилегания к блоку 40. 110 Как можно видеть, цилиндры 2 и 3, ролик 26 и элемент 36 образуют между собой полость А (фиг. 1), которая расширяется напротив указанного элемента 36, но имеет суженное отверстие шириной е, образованное между двумя образующими 115. между вертикальной плоскостью хх, касательной к ролику 26, и параллельной вертикальной плоскостью, касательной к цилиндру 2. Ширина 120e указанного отверстия регулируется с помощью стопорных винтов 24, которые регулируют положение пластин 17 и, следовательно, упаковочного валика 26 относительно верхнего входного цилиндра 2. 125 Предпочтительно, чтобы на обоих концах указанной полости пластины 17 были защищены изнашиваемыми пластинами 42, которые закреплены на внутренних поверхностях указанных 660053 пластин 17 с помощью винтов или иным образом. - 41 40. 110 , 2 3, 26 36 (. 1) 36 115 26 2, .. 26 2. 120 24 17 26 2. 125 , , 17 42 660,053 17 - . Верхние концы пластин 17 образуют в сочетании с крышками 43 подшипники или шейки 44 качающейся рамы 45. Указанная рама по существу содержит две параллельные и по существу вертикальные продольные щеки 46, которые скреплены поперечными перемычками 47, некоторые из которых вытянуты вверх, образуя корпуса подшипников 48, снабженные 10 крышками 49. К указанной раме прикреплен съемный верхний кожух, ориентация которого регулируется относительно продольной горизонтальной оси ее шеек 44. Регулировка осуществляется, например, с помощью дугообразных прорезей 51 (фиг. 1), которые предусмотрены в ребре 52 указанной рамы и через которые проходят болты 53, поддержанные пластинами 17. Гайки, навинченные на указанные болты, позволяют зафиксировать раму 45 в выбранном угловом 20 положении. 17 43 44 45. - 46 47 48 10- 49. , 44. , , 51 (. 1) 52 53 17. 45 20.. В верхних подшипниках 48 установлен горизонтальный вал 54. Указанный вал приводится во вращение в направлении стрелки f5 со сравнительно высокой скоростью, например 25, порядка 40-60 об/мин. промежуточным валом 30, например, с помощью цепи 55 и звездочек 56 и 57. 48 54. - f5 , 25- 40 60 ... 30, 55 56 57. Вал 54 поддерживает эксцентриковые пластины 58, имеющие разные угловые настройки. На каждой из 30 пластин установлено эксцентриковое кольцо 59, закрепленное на двух стержнях -60. Указанные стержни 60 соединены двумя шейками 61 со стволом 62, имеющим две плоские поверхности, приспособленные для скольжения между направляющими, образованными щеками 46 рамы 45. Внутри каждый ствол -62 имеет цилиндрическую форму и в нем установлен поршень 63, соединенный штоком 64 с досылателем -65. Пружина 66 расположена между верхней частью поршня 63 и верхним концом цилиндра 62. Хвост 67, который расширяет стержень 64, закреплен с возможностью скольжения в нижней части ствола 62, тем самым придавая досылателю 65 постоянное направление, параллельное осям цилиндров. 54 58, . 30said 59 -60. 60 - 61 62 46 45. , -62 - 63 64 -65. 66 63 62. 67 64 62, 65 . Предпочтительно каждая трамбовка снабжена на своей нижней рабочей поверхности выемками, образующими набор зубьев 69. , 69. Рама 45 отрегулирована под углом вокруг своих цапф 44 таким образом, что трамбовки совершают возвратно-поступательное движение под действием эксцентриковых пластин 58 в плоскости, перпендикулярной отверстию полости А и по оси указанное отверстие, т.е. в плоскости, которая параллельна плоскости хх, которая является касательной к ролику 26 и проходит на расстоянии нескольких сантиметров от этой плоскости. 45 44 - 58, - , .. 26 . Эксцентриситет пластин 58 относительно оси вала 54 таков, что ход досылателей, равный удвоенному эксцентриситету, обеспечивает указанным досылателям крайнее нижнее мертвое положение (пружина 66 расправлена), расположенное очень, немного выше отверстия полости А, и существенно отведенное верхнее положение 65, в котором досылатель не препятствует подаче в указанную полость А. 58 - 54 , , ( 66 ) , , 65 . Вся дробилка дополнена поперечиной 70, которая образует между пластинами 17 над валком 26 своего рода бункер 70, предназначенный для приема тростника, жома или другого материала, загружаемого в этот тип бункера элеватором любого типа. например, содержащий бесконечные ленты или цепи 71 и наклонный стол 72. 75 Измельчитель работает следующим образом: материал, который сыпется кон