Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 13694
.txt 659970-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 0%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB659970A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 19:50:57
: GB659970A-">
: :
659971-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 0%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB659971A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 19:50:58
: GB659971A-">
: :
659972-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB659972A
[]
' F1-,) , ' F1-,) , 1
-717 7- \ 1i77 -717 7- \ 1i77 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 659,972 659,972 — Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: сентябрь. 28, 1949. - : . 28, 1949. № 24920/49. . 24920/49. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 декабря. 30, 1948. . 30, 1948. Полная спецификация опубликована: октябрь. 31, 1951. : . 31, 1951. Индекс при приемке: -Циас 2(), C3a7. :- 2(), C3a7. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Тартрат -3-пиридилкарбиноловой кислоты и его производство. -3- . Мы, , британская компания, расположенная на Бродуотер-Роуд, Уэлвин-Гарден-Сити, Хартфордшир (правопреемники ВЕРНЕРА МАКСИМИЛЛИАНА ЛАУТЕРА, гражданина Соединенных Штатов Америки и жителя Глен-Рока, в графстве Берген и штате Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и подтверждены в следующем заявлении: , , , , , , (' , , , , ), , - :- Настоящее изобретение относится к новому соединению тартрату -пиридилкарбиноловой кислоты и к его производству. - . Тартрат п-пиридилкарбиновой кислоты можно получить в виде кристаллической соли. Его свойства делают его полезным в терапевтических целях, особенно в качестве сосудорасширяющего средства. - . , . П-пиридилкарбинол, который используется в качестве реагента при синтезе нового тартрата, сам по себе представляет собой жидкую жидкость с довольно низкой температурой кипения. Было обнаружено, что этот карбинол при мольном взаимодействии с винной кислотой дает стабильную монотартратную соль, имеющую желаемые свойства, упомянутые выше. - , , . - . Реакцию преимущественно проводят в растворителе, например метаноле. , : . Новая соль имеет относительно низкую растворимость в метаноле и довольно высокую растворимость в воде; он негигроскопичен, что особенно ценно при приготовлении таблеток из терапевтически активного материала. ; -, . Следующий пример иллюстрирует изобретение. При комнатной температуре 15,0 граммов винной кислоты растворяют в 50,0 см3. метанола и 10,9 г -пиридилкарбинола. : 15.0 50.0 . 10.9 - . Прозрачный раствор начинает затвердевать в течение 15 секунд с выделением тепла. 40 Массе дают остыть, после чего твердый материал отфильтровывают и промывают 10 мл. метанол. Полученные таким образом кристаллы сушат при температуре 800°С. Кристаллы можно очистить, растворив 10 граммов 45 их в теплой смеси объемом 25 см3. воды и 75 куб.см. ментанол. При охлаждении образуются кристаллы тартрата 1-пиридилкарбиноловой кислоты, которые фильтруют и затем промывают метанолом с получением конечного продукта - тартрата -пиридилкарбиноловой кислоты, имеющего температуру плавления 1470°С. 15 . 40 10 . . 800C. 10 45 25 . 75 . . 1- , , - , 1470C. Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 55 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 19:51:01
: GB659972A-">
: :
659973-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB659973A
[]
т. е. ] = 7 1 Вт . ] = 7 1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 6599773 - - Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 29 сентября 1949 г. 6599773 - - : 29, 1949. Н.25046/149. .25046/149. Заявление подано в Австралии 7 октября 1948 года. 7, 1948. Полная спецификация опубликована: 31 октября 1951 г. : 31, 1951. Индекс при приемке: -Класс 51(), A12, B7b, . :- 51(), A12, B7b, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования колпаковых печей для обжига керамики или относящиеся к ним , БЕРТОЛД АЛЛЕРТ, дом 21А, Кардиган-стрит, Ист-Сент-Килда, .2, штат Виктория и Австралийский Союз, британское гражданство, настоящим заявляем: Сущность этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: - , , 21A, , . , .2, , , , :- Изобретение относится к колпаковым печам для обжига керамики. - . В процессе обжига керамики обычная процедура заключается в медленном нагреве до температуры горения и затем медленном охлаждении. Эта операция обжига и охлаждения длится длительный период, а в случае больших печей может даже занять несколько дней. . , , . Известно, что с целью сокращения общего времени обжига керамику можно нагревать сравнительно быстро при условии, что используемая печь сконструирована так, чтобы выдерживать такой быстрый нагрев. Такие печи сконструированы таким образом, особенно при электрическом нагреве, что фактический период обжига занимает всего около восьми часов, что позволяет производителям керамики в некоторых странах воспользоваться значительно сниженной стоимостью так называемой «концессии на поставку электроэнергии в ночное время». . Медленное охлаждение от температуры обжига, однако, вряд ли возможно в промышленных печах в течение оставшихся шестнадцати часов суток. Это одна из основных причин, по которой такие печи не могут использоваться очень экономично, поскольку продолжительность периода охлаждения позволяет использовать более дешевую ночную электрическую энергию только каждую вторую ночь. - . , , - " . " , , . , . Было обнаружено, что керамика после достижения необходимой максимальной температуры горения теоретически может быть быстро охлаждена до самой высокой критической температуры рекристаллизации, составляющей около 5750°С, которая является температурой, при которой происходит первая опасная рекристаллизация. . Только при понижении этой температуры необходимо плавное и медленное охлаждение, чтобы обеспечить хорошие результаты. Однако до сих пор не найдено практического способа получения прямого охлаждения шихты в колпаковой печи. , , , - 5750 ., - . . , , - . Выдвигались различные предложения по оснащению туннельных печей зонами охлаждения с регулируемыми воздухозаборниками и выпусками. Однако в этих предложениях предполагается, что охлаждение керамики должно быть постепенным, и предлагаемые конструкции входов и выходов, а также регулирующих средств основаны на этом предположении. В этих предложениях не дается никаких указаний на то, что предполагается или возможно быстро охладить керамику почти до самой высокой критической температуры. 60 Одной из задач настоящего изобретения является создание улучшенного способа и средств обжига керамики в колпаковой печи. . , , . . 60 - . Согласно изобретению колпаковая печь для обжига керамики снабжена средствами 65 для быстрого охлаждения керамической шихты от температуры обжига. Предпочтительно указанные средства обеспечивают быстрое прохождение воздуха через печь после окончания периода обжига. В предпочтительной конструкции в верхней части печи предусмотрено несколько относительно больших регулируемых вентиляционных отверстий для выпуска воздуха, а на нижнем крае печи или рядом с ним находится или находятся одно или несколько отверстий для впуска воздуха с относительно небольшим общим количеством. поперечное сечение. Отверстия для выхода воздуха могут регулироваться с помощью съемных заглушек или изоляционных крышек. Значительное увеличение соответствующего охлаждения можно предусмотреть путем подачи сжатого воздуха в нижнюю часть печи. Операцию легче выполнить точно, если прибор, показывающий или контролирующий температуру, работает вместе с термопарой, расположенной в той области 85 керамической загрузки или рядом с ней, которая первой приближается к самой высокой критической температуре рекристаллизации. - 65 . . 70 - - -. - . 80 . - 85 - . Способ обжига керамики в колпаковой печи согласно изобретению заключается в нагреве керамики до температуры обжига, выдерживании керамики при температуре обжига в течение подходящего периода, быстром охлаждении керамики до тех пор, пока ее самая холодная часть не охладится почти до максимальной температуры. критическая температура рекристаллизации, а затем медленное охлаждение керамики до температуры обращения. - , , - , . В качестве средства индикации может использоваться термопара в области самого нижнего слоя шихты или ниже ее в сочетании с показывающим пирометром 100, или управляющий пирометр может быть соединен с автоматическим замыкающим средством , электрическим или механическим, для автоматического регулирование сечения выходных вентиляционных отверстий. Таким образом, индикаторный или контролирующий пирометр, обычно используемый для проверки или контроля процесса горения с помощью термопары в верхней части камеры печи, может быть использован в дальнейшем, переключив его на вторую термопару или соединив ее со второй термопарой (расположенной в самой холодной части шихты или камеры печи, как указано выше) после окончания периода обжига. - 100 , , , - . - - ( -) . Для обеспечения наиболее полного экономичного использования изобретения особенно подходящей оказывается колпаковая печь, обслуживающая два пода, поскольку она позволяет работать один полный цикл обжига в течение каждых двадцати четырех часов, при этом потребление энергии предпочтительно приходится на ночной период низкая мощность, если применимо. - , - , . Вышеупомянутые и дополнительные признаки изобретения описаны ниже со ссылкой на схематические иллюстрации в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых на фиг. 1 показан вид сбоку колпаковой печи с двойным подом согласно настоящему изобретению, а на фиг. 2 показан вид сбоку разрез печи адского типа. , 1 - , 2 . В печи 1 типа «бейл» в верхней части камеры печи предусмотрены большие вентиляционные отверстия 2. Отверстия 2 закрываются частично или полностью съемными заглушками или изоляционными крышками 3. Термопара 11 расположена в верхней части печи 1. - 1 2 . 2 3. - 11 1. С целью охлаждения шихты (не показана) после ее нагрева и, если необходимо, выдерживания при температуре горения или близкой к ней в течение периода выдержки, пробки или крышки 3 снимают. Холодный охлаждающий воздух (см. стрелки на рис. 2) поступает в печь по ее нижнему краю, где он упирается в пол 4. Внутренний окружной выступ 5 действует как перегородка и отражатель потоков холодного воздуха, проходящих между краем пода и стенками печи, перенаправляя воздух в сторону так называемого фальш-пода, состоящего из вертикальных блоков 6, покрытых свободно установленными пластинами. 7, на котором лежит заряд. Таким образом, воздух подвергается небольшому предварительному нагреву перед выходом вверх через щелевидные отверстия, оставленные между краями пластин 7, которые, таким образом, действуют как распределительные перегородки. Рядом с фальш-подом 6, 7 расположена вторая термопара 12. ( ) , , , 3 . ( 2) 4. 5 , - 6 7 . - - 7, . 12 6, 7. Двухподовая колокольная печь, показанная на рисунке 1, состоит в основном из рамной конструкции 8 с направляющими 9 для мостового крана или подъемника 10 для колокольной печи 1. - - 1 8 ' 9 10 - 1. Эксплуатация данной печи особенно отвечает требованиям современных условий труда, поскольку нет необходимости в постоянном контроле. Весь ручной труд 65, а также большая часть работ по обслуживанию и обслуживанию выполняется только в дневную смену, поскольку в ночное время горение происходит автоматически без дальнейшего присутствия и обслуживания, а в течение дня 70 один очаг разряжается и повторно загружается достаточно времени, чтобы сделать это с комфортом, пока шихта на другом поде остывает под печью 1. Перестановка печи с одного пода на другой занимает менее 75 получасов из двадцатичетырехчасового графика и производится механическим способом с помощью мостового крана или подъемника 10. Работу можно остановить в конце любого ежедневного цикла операций и выполнять строго в соответствии с фактической потребностью. . 65 , , 70 - 1. 75 .- 10. 80 . Полный цикл термообработки или обжига керамики может быть сокращен до такой степени, что даже в больших печах становится возможным завершить процедуру в течение двадцати четырех часов и, таким образом, каждый день быть готовым к новой загрузке. Это, в свою очередь, означает, что мощность существующей электрической печи может быть практически удвоена при непрерывном использовании электрической энергии в ночное время или, наоборот, что для поддержания нынешней мощности потребуется только половина имеющейся мощности электрической печи. - 85 - . , 90 , . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения 95 и то, каким образом его следует реализовать, 95 -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 19:51:01
: GB659973A-">
: :
659974-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB659974A
[]
ЕСЛИ! Е)- ---=:11 -: -! )- ---=:11 -: , '.11/1 -- cVii_1C , '.11/1 -- cVii_1C ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 659,974 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: сентябрь. 29, 1949. 659,974 ,: . 29, 1949. № 25084/49. . 25084/49. Заявление подано в Швеции в октябре. 13, 1948. . 13, 1948. Полная спецификация опубликована: октябрь. 31, 1951. : . 31, 1951. Индекс при приемке: -Класс 12(), A5кл. :- 12(), A5cl. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в сепараторах роликовых подшипников из листового металла или в отношении них. - . Мы, , корпорация, организованная в соответствии с законодательством Королевства Швеция, по адресу 17, Артиллеригатан, Гетеборг, Швеция, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, чтобы быть подробно описано и Это подтверждается следующим утверждением: В роликоподшипниках с радиальной нагрузкой, имеющих сепараторы с окончатыми карманами, устанавливающими ролики в их срединных осевых плоскостях, в которые ролики вставлены радиально, должны быть приняты специальные меры для удержания роликов в карманах, чтобы что комплект роликов и одно из колец подшипника можно рассматривать как единое целое. Это особенно сложно, когда сепараторы изготовлены из листового металла, поскольку материал, из которого изготовлен сепаратор, относительно тонкий. В известных конструкциях такого типа обычно предусматривают язычок из листового материала, который отогнут со стороны кармана и имеет форму, соответствующую поверхности качения ролика, и позволяет вставлять ролик путем подпружинивания язычка: Это устройство имеет значительные недостатки не только потому, что инструменты и операции для изготовления сепаратора сложны, но и потому, что упругий язычок изнашивается главным образом у основания и в конце концов полностью отделяется от сепаратора, что приводит к катастрофическим последствиям для подшипника. , , , 17, , , , : - , , . , . : , , , . В соответствии с настоящим изобретением предложен роликовый сепаратор из листового металла, имеющий карманы, по существу соответствующие контуру роликов, при этом противоположные стороны каждого кармана сформированы в геометрическом смысле образующими, параллельными друг другу, характеризующимися поперечинами. которые разделяют карманы, снабжены местными жесткими выступами на боковых поверхностях карманов на уровне или вблизи середины поперечин для удержания роликов в их карманах и при этом эти поперечины являются достаточно узкими для принудительного приложения роликов мимо выступов, сопровождающееся упругим движением поперечин для возможности извлечения [Цена - - -роликов из карманов. - , , - - - - [ - - - . Один вариант осуществления изобретения проиллюстрирован на прилагаемых чертежах, на которых: , 50 : Фигура 1 представляет собой вид в разрезе сферического роликоподшипника, содержащего сепаратор согласно изобретению; На рисунках 2 и 3 показаны детали клетки, 55 на рисунке 2 — вид в радиальном направлении, а на рисунке 3 — разрез в радиальной плоскости. 1 ; 2 3 , 55 2 3 . Подшипник снабжен роликами , , расположенными в два ряда между наружным кольцом 2 и внутренним кольцом 3. 60 рядов роликов , ' расположены внутри обойм 4а, 4b из прессованного листового металла, основная часть каждой из которых имеет форму сферической зоны и снабжена на своей внешней стороне направленным внутрь фланцем. 5 на 65, центрируя сепаратор на внутреннем кольце. Карманы 6 выштампованы из сепаратора по существу по форме ролика в его осевой плоскости. , 2 3. 60 , ' 4a, 4b , - - 5 65 . 6 . Стороны 7 каждого кармана, обращенные к ролику, в геометрическом смысле могут быть описаны как образованные прямыми линиями, параллельными друг другу, так что ролик может свободно перемещаться в радиальном направлении. Карманы расположены рядом. друг друга так, что поперечины 8 между ними являются сравнительно узкими и упруго изгибаются в середине под нагрузкой. 7 70 , -. . - 8 75 . Как показано на фиг. 2 и 3, локальные выступы 9 предусмотрены в середине каждого из двух внешних краев каждого стержня. Каждый выступ 9 выступает за боковую поверхность кармана и создается за счет локальной пластической деформации материала, которая в данном случае достигается путем выполнения углублений на внешней стороне стержня вблизи его середины. 85 Пара выступов 9 внутри каждого кармана 6 предотвращает выпадение ролика из сепаратора под собственным весом, если внутреннее кольцо 3 и комплект роликов повернуты относительно наружного кольца 2. С другой стороны, ролики 90: можно вытолкнуть из карманов, подпружинив поперечины 8. 2 3, 9 . 80 9 , . 85 9 6 3 2. 90 : - 8. На центрирующей кромке фланца 5 клетки предусмотрены выемки 11, через которые можно вставить инструмент для снятия роликов путем подпружинивания поперечин. 11 5 -. Теперь, подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 19:51:03
: GB659974A-">
: :
659975-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 0%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB659975A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 19:51:04
: GB659975A-">
: :
659976-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB659976A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 6594 1k Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: октябрь. 14, 1949. 6594 1k :. 14, 1949. №№ 26406/49 и 26407/49. . 26406/49 26407/49. ,2 UJIЗаявление, сделанное в Соединенных Штатах Америки 27 апреля 1949 года. ,2 27, 1949. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 27 мая 1949 года. 27, 1949. Полная спецификация опубликована: октябрь. 31, 1951. : . 31, 1951. Индекс при приемке: - Класс 41, Блб: к). :- 41, : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Ванна для улучшенного покрытия оловом и оловянным сплавом Мы, - , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, расположенная по адресу 434 , Питтсбург, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: Сущность этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении. , - , , 434 , , , , , Настоящее изобретение относится к композиции электролита для электроосаждения олова и оловянных сплавов, с помощью которой можно наносить плотные, гладкие, высокопластичные покрытия с хорошим блеском в широком диапазоне плотностей катодного тока. Изобретение, в частности, относится к усовершенствованной присадке для использования в гальванических ваннах с кислым оловом и сплавами олова. , , . . Экономические соображения требуют, чтобы оборудование для электролужения непрерывной полосы работало на максимально возможной скорости и занимало минимум площади. . Верхний предел скорости и требования к пространству во многом определяются максимальной плотностью тока, при которой гальваническая ванна будет давать приемлемые покрытия. Размер и стоимость генераторов слабины и подобных вспомогательных устройств в основном определяются минимальной плотностью тока, при которой ванна будет производить приемлемые отложения. Следовательно, с момента внедрения непрерывного полосового покрытия предпринимались постоянные и интенсивные усилия по улучшению этих рабочих характеристик гальванических решений. . . , . Ванны кислотного типа – предпочтительны для лужения из соображений экономии. Известно, что в таких ваннах на максимальную и минимальную плотности тока особенно влияет присутствие в ванне небольших количеств веществ, называемых присадками. Были опробованы ванны для лужения, состоящие из различных кислот и солей и содержащие один или несколько дополнительных добавок, таких как клей, ацетон, крезол, алоэ и комплексный сульфированный крезол, смолы и масла. Некоторые из этих ванн обладают довольно широким диапазоном плотности рабочего тока при использовании в небольших масштабах. Однако любые недостатки гальванической ванны подчеркиваются при полосовой гальванике из-за необходимости использования большого объема раствора, высоких рабочих скоростей и непрерывного характера операции. Ни одна из ванн предшествующего уровня техники не оказалась полностью удовлетворительной при промышленном электролужении стальной полосы. Проблемы возникают главным образом из-за нестабильности и/или изменений активности добавок, которые приводят к неконтролируемым изменениям рабочих характеристик ванны и, в свою очередь, к образованию большого количества некачественной пластины. - . . , , , , , , . . , , , 50 , . . / - . 60 Мы преодолели вышеуказанные недостатки гальванических ванн с кислым оловом и оловянными сплавами, используя в качестве добавки смесь 4-4'- и 2-4'-изомеров дигидроксидифенилсульфона. 65 Нам известно, что Стэк в патенте США № 2313371, выданном 9 марта 1943 года, описывает использование некоторых ароматических сульфонов в качестве добавок в оловянных ваннах кислотного типа, особенно в ваннах типа фенолсульфоновой кислоты 70. Однако в коммерческих операциях было обнаружено, что, хотя агенты Стэка дали гораздо лучшие результаты, чем любые ранее предложенные, активность его сульфоновых агентов широко варьировалась, и во многих случаях ожидаемый диапазон плотности тока не был достигнут, что привело к серьезным производственным потерям. . Учения Стэка предполагают, что за изменения ответственны примеси в агентах. Хотя колебания активности значительно уменьшаются при использовании очень чистого материала, это достигается только за счет уменьшения диапазона плотности рабочего тока. 60 4-4' 2-4' . 65 .. . 2,313,371, 9, 1943, , 70 . , , ' , 75 , . ' . 80 , . Соответственно, целью настоящего изобретения является создание состава электролита для электроосаждения олова и оловянных сплавов, посредством которого можно надежно получать однородные, плотные, липкие покрытия с хорошим блеском в широком диапазоне плотностей тока. , 85 , , 90 . Другой целью изобретения является создание улучшенной добавки для использования в гальванических ваннах кислого олова и сплавов олова, которая позволит работать в ваннах при высокой плотности тока и в широком диапазоне плотностей тока. - 976 6(59,976 - . Еще одной целью является создание усовершенствованной ванны лужения для использования при непрерывном электролужении стальной полосы, благодаря чему можно достичь более высоких скоростей полосы и уменьшить размер и стоимость оборудования. . Эти и другие объекты станут более понятными из следующего описания, если читать его вместе с приложенным чертежом, на котором: : Фигура 1 представляет собой график, показывающий влияние добавления небольших количеств определенных смесей 4-4'- и 2-4'-изомеров дигидроксидифенилсульфона на диапазон рабочих плотностей тока трех разновидностей ванн кислотного лужения; и Фигура 2 представляет собой график, показывающий оптимальные концентрации различных смесей 4-4'- и 2-4'-дигидроксидифенилсульфона в трех вариантах ванн кислотного лужения. 1 4-4' 2-4' ; 2 4-4' 2-4' . Обращаясь конкретно к рисунку 1, верхние кривые 1, 2 и 3 определяют максимальные плотности тока, нижние кривые 1', 2' и 3' - минимальные плотности тока, при которых получаются приемлемые покрытия; рабочий диапазон - это значения плотности тока между любыми двумя кривыми одинакового номера. 1, 1, 2 3 , 1', 2' 3', ;, . Приемлемые покрытия определяются как покрытия, которые плавятся с образованием блестящих гладких жестяных поверхностей без тусклых полос и/или сросшихся участков. Последние указывают на обгоревшие и перистые отложения, связанные с неправильными условиями нанесения покрытия. / . . Такие области не всегда можно обнаружить на пластине в «первоначальном» состоянии, но плавление осадка выявляет их наличие. " -" , . Значения концентрации, представленные на рисунке 2, на 1 грамм на литр меньше количества, которое могло бы насытить раствор агентом. 2 1 . Кривые 1-1' на рисунке 1 и кривая 1 на рисунке 2 относятся к раствору для лужения, содержащему: 1-1' 1 1 2 : Олово.. ...... 35 г/л Серная кислота...... 49 г/л Кривые 2-2' рисунка 1 и кривая 2 рисунка 2 относятся к раствору, содержащему: .. ...... 35 / ...... 49 / 2-2' 1 2 2 : Олово.. ...... 35 г/л Серная кислота...... 40 г/л Фенолсульфоновая кислота.... 32 г/л Кривые 3-3' рисунка 1 и кривая 3 рисунка 2 применимы к раствору, содержащему: .. ...... 35 / ...... 40 / .... 32 / 3-3' 1 3 2 : Олово... ...... 35 г/л Серная кислота...... 33 г/л Фенолсульфокислота.... 57 г/л Данные относятся конкретно к операциям нанесения покрытия, проводимым при температуре 1000 . и степень циркуляции гальванического раствора относительно поверхности катода 600 футов в минуту. Во всех растворах свободная кислотность равна граммам на литр серной кислоты, а концентрация присадки на 1 грамм на 65 литра меньше ее максимальной растворимости в ванне. .. ...... 35 / ...... 33 / .... 57 / 1000 . 600 . , 1 65 . Рисунок 1 иллюстрирует мое открытие, которое теперь подтверждено обширными испытаниями в коммерческих условиях, что не только важна чистота агента, но и то, что агент должен состоять из смеси 4-4'- и 2-4'-изомеров дигидроксидифенилсульфон в определенных критических пропорциях. Присадка, составленная так, как мы 75 опишем, при использовании в ваннах водного кислотного лужения, особенно в ваннах на основе серной кислоты, фенолсульфоновой кислоты, смеси фенолсульфоновой и серной кислот и фторборной кислоты, дает гладкие, плотные и высокопрочные пластичное осаждение олова на стальной полосе в особенно широком диапазоне плотностей тока. Новый агент представляет собой смесь, содержащую от 60 до 85% 4-4'-дигидроксидифенилсульфона и от 40 до 15% 2-4'-85-дигидроксидифенилсульфона. Смесь должна быть по существу свободной, т.е. содержать менее 1% смолистых веществ, которые обычно присутствуют в результате побочных продуктов реакции сульфирования при получении материалов. 1 , , 70 4-4' 2-4' -. 75 , , , , , , , 80 . 60 85% 4-4' 40 15% 2-4' 85 . , .. 1%, - 90 . Смолистые вещества особенно вредны, поскольку они механически задерживаются в покрытии, ухудшают паяемость и придают нежелательный вкус некоторым пищевым продуктам. 95 Количество нового агента, которое необходимо использовать, можно в общих чертах определить как от 100% до его максимальной растворимости в гальванической ванне. Верхний предел диапазона плотности тока достигается примерно при 80% предела растворимости. Нижний предел диапазона не достигается до тех пор, пока концентрация агента не увеличится примерно до одного грамма на литр от предела его растворимости в электролите. Растворимость несколько варьируется в зависимости от типа кислоты, свободной кислотности раствора, количества присутствующего олова и температуры, при которой работает ванна. . 95 100% . 80% . . , , . Поэтому на практике предпочтительно использовать не менее двух граммов на литр и не более чем примерно на один грамм на литр меньше количества, необходимого для насыщения ванны агентом. Такая практика желательна, поскольку при непрерывной работе содержание кислоты и температуру раствора невозможно поддерживать абсолютно постоянными. , , 110 . 115 . Поддерживая концентрацию агента в предпочтительных пределах, можно избежать осаждения агента в теплообменниках, которые необходимо использовать 120 для поддержания раствора в рабочем диапазоне температур. Это было одним из основных источников проблем при использовании гальванических ванн предшествующего уровня техники в процессе непрерывного лужения полос. 125 Предпочтительный верхний предел концентрации нового агента в трех вариантах ванн составляет 659 976, как показано на рисунке 2. Следует отметить, что в растворах, содержащих как серную, так и фенолсульфоновую кислоту, растворимость агента увеличивается по мере увеличения массового соотношения фенолсульфокислоты к серной кислоте. Нами установлено, что при использовании в качестве растворителя олова электролита, содержащего обе эти кислоты, массовое соотношение фенолсульфокислоты и серной должно поддерживаться в пределах от 1:1 до 2:1. , 120 . . 125 659,976 2. - . 1: 1 2: 1. Новые агенты можно использовать в различных кислотных ваннах. Однако мы предпочитаем ванны, содержащие серную кислоту, фенолсульфоновую кислоту, смесь фенолсульфоновой и серной кислот или фторборную кислоту. Композиции ванн, упомянутые на фигурах 1 и 2, являются весьма удовлетворительными. Особенно эффективны гальванические ванны, составленные следующим образом: . , , , . 1 2 . : Грамм на литр Фенолсульфокислоты.. 30-60 Серная кислота.... 30-45 Банка...... 30-50 Дополнительный агент.... 6-12 Не менее хорошие результаты получаются и с электролитами типа плавиковой кислоты следующего состава: .. 30-60 .... 30-45 ...... 30-50 .... 6-12 : Грамм на литр Фторборной кислоты.. 45-85 Банка...... 20-40 Дополнительный агент.... .. 45-85 ...... 20-40 .... 1
- 4 Также очень эффективны сульфатные ванны следующего состава: - 4 : Грамм на литр серной кислоты.... 15-50 Банка...... 30-50 Дополнительный агент.. .... 15-50 ...... 30-50 .. 2
- 5 В приведенных выше примерах термин «присоединяющий агент» ограничивается нашей смесью 4-4'- и 2-4'-изомеров дигидроксидифенилсульфона, которая состоит на 60-85% по массе из 4-4'-изомера, а остальное по существу состоит из 4-4'-изомера. 2-4'-изомер. Ванны предпочтительно работают при температуре от 900 до 1200 . Они обеспечивают рабочий диапазон плотности тока 25-600 ампер. - 5 " " 4-4' 2-4' 60 85% 4-4' 2-4' . 900 1200 . 25-600 . за квадратный фут. . Использование смеси двух изомеров дигидроксидифенилсульфона в соответствии с изобретением обеспечивает улучшенный кислотный электролит, который особенно подходит для непрерывного электролужения полосовой стали. Однородные, блестящие, прочные оловянные покрытия надежно получаются при плотности тока от 25 до 600 ампер. за квадратный фут. . , , 25-600 . . Такое увеличение диапазона плотности тока и достоверность результатов позволяют осуществлять нанесение покрытия на более высоких скоростях без увеличения длины ванны и в то же время увеличить выход первичного продукта. . Наш агент также можно использовать для создания улучшенных ванн для непрерывного нанесения покрытий из сплавов олова, в частности покрытий из сплава свинец-олово, известных в торговле как терновые покрытия. , - . Однако в гальванических покрытиях, содержащих свинец, электролит не должен содержать сульфат 65, поскольку он может привести к осаждению свинца. , , 65 . Электролит, который особенно подходит для нанесения терновых покрытий, имеет следующий состав: : Грамм на литр 70 Фенолсульфокислота.. 65-330 Олово и свинец..... 20- 80 Дополнительный агент.... 5- 25 Соотношение олова и свинца в растворе регулируют для получения желаемого состава сплава покрытий; соотношение металлов в ванне по существу такое же, как и их соотношение в получаемом покрытии. 70 .. 65-330 .. .. 20- 80 .... 5- 25 ; . Хотя мы показали и описали некоторые предпочтительные варианты осуществления изобретения, очевидно, что могут быть сделаны и другие адаптации и модификации, не выходя за рамки следующей формулы изобретения. , 80 . Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения 85 и то, каким образом его следует осуществлять, 85 -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 19:51:06
: GB659976A-">
: :
659977-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB659977A
[]
A1r,= запущено объявление -,,- -- - 31 A1r,= -,,- -- - 31 --- - - - -,' 1 ПАТЕНТ -- --- - D6in949.77 --- - - - -,' 1 -- --- - D6in949.77 Дата подачи заявки и полная спецификация. Октябрь. 14, 1949. :. . 14, 1949. № 26444/49. ., 26444/49. - -Заявление подано в Соединенных Штатах Америки. Октябрь. 15, 1948. - - - . . 15, 1948. Полная спецификация опубликована: октябрь. 31, 1951. : . 31, 1951. Индекс при приемке: -Класс 2(), R26c-(9:12); и 36,-А(2e3d2 4). :- 2(), R26c-(9:12); 36,-(2e3d2 4). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения -в или -относящиеся к. Электрические проводники. Мы, - , , британская компания, имеющая зарегистрированный офис в -, , , ..2, настоящим заявляем о характере этого изобретения и о том, каким образом оно применяется. должно быть выполнено, конкретно описано и установлено в следующем утверждении: - - . ' -, - , - , - , , , ..2, - , :- Данное изобретение относится к электрическим проводникам. в частности касается электрических проводников, содержащих (1) металлический сердечник, внешняя поверхность которого представляет собой поверхность алюминиевого типа, т.е. поверхность, выбранную из класса, состоящего из алюминия, оксида алюминия и фторида алюминия, и (2) внешняя оболочка, содержащая полимерный хлортрифторэтилен, наложенный непосредственно на вышеупомянутое ядро. . (1) , - - - , .., ., , (2) . - Одной из задач настоящего изобретения является изготовление электрического проводника, имеющего в качестве внешней изоляции полимерный хлортрифторэтилен, который будет плотно прилегать к металлическому сердечнику и не будет растрескиваться или отслаиваться от указанного сердечника после того, как электрический проводник подвергнется воздействию повышенных температур. . - - . Другой целью настоящего изобретения является создание медного электрического проводника, имеющего внешнюю оболочку из термостойкого и химически стойкого полимера хлортрифторэтилена, который не будет растрескиваться или отслаиваться от медного сердечника при нагревании проводника при повышенных температурах, необходимых для получения гладких покрытий. вышеупомянутого полимерного изоляционного материала. - - . Дополнительной целью настоящего изобретения является получение изолированного электрического проводника, содержащего металлический сердечник и внешнюю оболочку из полимерного хлортрифторэтилена, который демонстрирует улучшенную стойкость к истиранию. - . -40 Дальнейшие цели настоящего изобретения станут более очевидными из его описания, которое следует ниже. -40 - . Изобретение станет более понятным из нижеследующего описания, если рассмотреть его в сочетании с прилагаемым чертежом, на котором три фигуры представляют собой перспективные виды изолированных электрических проводников, воплощающих изобретение. В. На рис. 1 изображен -металлический сердечник 1, например, медный, вокруг которого - тонкое адгезионное 50 покрытие из алюминия 2, а непосредственно на алюминиевое покрытие наложен синтетический смолообразный - изоляционный материал, включающий полимерный хлортрифторэтилен 3. -45 - - . . . 1 - 1, , , -- 50 2, - 3. На рис. 2 электрический сердечник 4 содержит 55 по существу алюминий, окружающий который представляет собой покрытие из полимерного хлортрифторэтилена 5. На рис. 3 показан медный сердечник 6, имеющий тонкую прилипающую пленку из алюминия 7, которая, в свою очередь, имеет: тонкую пленку- из оксида алюминия 8. 60 Полимерная изоляция из хлортрифторэтилена 9 покрывает пленку оксида алюминия. . 2 4 55 - 5. .. -3 6 - - 7 - : -- 8. 60 9 . Полимерный тетрафторэтилен из-за своей выдающейся популярности. термостойкость и стабильность, а также устойчивость к растворителям использовались 65 в качестве электроизоляции электрических проводников. Полимерный тетрафторэтилен может быть нанесен в качестве покрытия на голые медные электрические жилы без какого-либо отслаивания или растрескивания полимерной изоляции, например, в результате повышенных температур, которым может подвергаться покрытый электрический проводник. . ,- , 65 . - - - 70 . Однако такие изолированные электрические проводники имеют серьезный недостаток: стойкость таких проводников к истиранию очень низкая. Попытки улучшить эту стойкость к истиранию путем введения, например, тонкого покрытия, например, из алюминия или анодированного алюминия, между электрическим сердечником и полимерным тетрафторэтиленом, имели отрицательные последствия. 80 не только не улучшило стойкость к истиранию, но даже уменьшило стойкость к истиранию. , - - - - 75 . , , , .., , - , -? 80 - , - : -. Наконец, использование полимерного тетрафторэтилена для изоляции электрических проводников имеет еще один недостаток - чрезмерно высокие температуры. и - требуются длительные периоды времени. наложить изоляцию на проводник. , 85 - . - - . . Полимерный хлортрифторэтилен - может быть более практично использован в целях изоляции, поскольку температура, необходимая для покрытия электрических проводников, находится в более практичном температурном диапазоне, т.к. coin2 659 977 по сравнению с температурами, необходимыми для покрытия электрических проводников полимерным тетрафторэтиленом. Использование первого полимера не приводит к ухудшению химической стойкости и термостойкости изоляции. - 90 - : . coin2 659,977 . . Неожиданно было обнаружено, что когда полимерный хлортрифторэтилен наносился в качестве изоляционного покрытия на оголенные медные электрические проводники, изоляция трескалась и отслаивалась от электрического сердечника, когда изолированный проводник подвергался воздействию повышенных температур. Это противоречило результатам, полученным при использовании в качестве изоляции полимерного тетрафторэтилена. , . . В настоящее время обнаружено, что полимерный хлортрифторэтилен можно наносить на металлические электрические сердечники в качестве изоляции без опасности растрескивания или отслаивания изоляции при повышенных температурах, если поверхность электрического сердечника, которая непосредственно контактирует с полимерным хлортрифторэтиленом, представляет собой поверхность алюминиевого типа. , более конкретно, алюминий, оксид алюминия или фторид алюминия. Таким образом, электрические проводники, содержащие металлический сердечник, такой как медь, и электрическую изоляцию, содержащую полимерный хлортрифторэтилен, были изготовлены путем нанесения на медный сердечник тонкого липкого непрерывного покрытия, например, из алюминия, на которое нанесен полимерный хлортрифторэтилен. - , , , . , , . Вместо использования медного сердечника с алюминиевым покрытием между сердечником и изоляцией был использован сердечник, состоящий в основном из алюминия, с эквивалентными результатами. Подготовленные таким образом проводники обладают превосходной термостабильностью и гибкостью и не подвержены ранее описанным дефектам. , . . Хотя другие твердые металлические жилы, такие как никель, серебро и т. д., а также медные жилы, покрытые такими металлами, как серебро и никель, удовлетворительно изолировались полимерным хлортрифторэтиленом, было обнаружено, что при поверхностной изоляции были получены совершенно неожиданные и неочевидные результаты. Электрический сердечник содержит либо алюминий, либо фторид алюминия, либо особенно анодированный алюминий (окисленный алюминий). , , ., , , , , ( ). Более того, улучшение стойкости к истиранию, по-видимому, характерно для полимерного хлортрифторэтилена, поскольку использование в изобретении внешней изолирующей оболочки из смолистого материала, отличного от полимерного хлортрифторэтилена, не дает улучшения стойкости к истиранию, а в некоторых случаях наблюдается снижение устойчивость к истиранию. , , , . В частности, было обнаружено, что, когда поверхность алюминия, или анодированного алюминия, или фторида алюминия находится в непосредственном контакте с полимерным хлортрифторэтиленом, получается изолированный проводник, стойкость к истиранию которого значительно лучше, чем у того, 65 который получается, когда нижняя поверхность Непосредственно соседний полимерный хлортрифторэтилен состоит из любого другого из испытанных металлов. , , , , 65 - . При этом открытии было обнаружено, что могут быть использованы либо сплошные алюминиевые электрические сердечники, либо металлические электрические сердечники, имеющие покрытие из алюминия, анодированного алюминия или фторида алюминия, которое непосредственно примыкает к полимерной изоляции из хлортрифторэтилена. 75 Это открытие было совершенно неочевидным и неожиданным, учитывая тот факт, что полимерный тетрафторэтилен при использовании в качестве изоляции вместо полимерного хлортрифторэтилена давал худшие результаты, когда поверхность типа алюминия 80 находилась в непосредственном контакте с полимерным тетрафторэтиленом, и ввиду того, что что другие металлы, такие как серебро, никель и кадмий, нанесенные на медные жилы с целью получения металлических поверхностей, непосредственно контактирующих с изоляцией, давали меньшую стойкость к истиранию. Однако покрытие алюминиевого типа может быть наложено на тонкое металлическое покрытие, например, из кадмия, никеля или железа, которое ранее было нанесено на медный сердечник и которое является промежуточным по отношению к медному сердечнику и алюминиевому сердечнику и непосредственно контактирует с ним. Тип покрытия. 70 , , . 75 80 - , , , , 85 , . - , , , .., , , , 90 - . Это также относится к использованию покрытия из анодированного алюминия и покрытия из фторида алюминия 95, где последние два покрытия могут быть получены путем обработки и преобразования внешней поверхности вышеупомянутого алюминиевого покрытия в анодированную форму или во фторид алюминия. 100 В соответствии с одним вариантом осуществления изобретения тонкое покрытие из полимерного хлортрифторэтилена наносят на алюминиевый электрический сердечник путем протягивания алюминиевого сердечника через раствор полимерного хлортрифторэтилена или, предпочтительно, через жидкую дисперсию полимерного хлортрифторэтилена. После этого проводник с покрытием пропускают через печь, в которой поддерживается повышенная температура 110, которая способствует сплавлению мелких частиц полимерного материала с образованием гладкой непрерывной внешней изолирующей оболочки. 95 . 100 , an_ , , . 110 . В другом варианте изобретения тонкое покрытие из алюминия наносится с помощью подходящих средств на металлический электрический сердечник, например, медь, а затем сердечник пропускают через дисперсию полимерного хлортрифторэтилена, как описано выше. - 120 Как будет очевидно специалистам в данной области техники, для нанесения тонкого покрытия из алюминия на металлическое ядро может быть использован любой из многих методов. Один из способов включает образование химического комплекса алюминия в неводной среде и последующее осаждение алюминия на электрический сердечник электрохимическим способом. 115 , , , . - 120 , . 125 - . 659,977 659,977 Другой метод включает размещение тонкой алюминиевой оболочки на металлическом сердечнике и пропускание всей сборки через матрицу, в результате чего алюминий плотно и плотно прилегает к металлическому сердечнику. 659,977 659,977 . Толщина алюминиевого покрытия может варьироваться в широких пределах в зависимости от конкретного применения и условий, необходимых для конечного электрического проводника. Таким образом, можно использовать толщину от 0,5 до 20 или более
... 0%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB659970A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 19:50:57
: GB659970A-">
: :
659971-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 0%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB659971A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 19:50:58
: GB659971A-">
: :
659972-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB659972A
[]
' F1-,) , ' F1-,) , 1
-717 7- \ 1i77 -717 7- \ 1i77 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 659,972 659,972 — Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: сентябрь. 28, 1949. - : . 28, 1949. № 24920/49. . 24920/49. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 декабря. 30, 1948. . 30, 1948. Полная спецификация опубликована: октябрь. 31, 1951. : . 31, 1951. Индекс при приемке: -Циас 2(), C3a7. :- 2(), C3a7. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Тартрат -3-пиридилкарбиноловой кислоты и его производство. -3- . Мы, , британская компания, расположенная на Бродуотер-Роуд, Уэлвин-Гарден-Сити, Хартфордшир (правопреемники ВЕРНЕРА МАКСИМИЛЛИАНА ЛАУТЕРА, гражданина Соединенных Штатов Америки и жителя Глен-Рока, в графстве Берген и штате Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и подтверждены в следующем заявлении: , , , , , , (' , , , , ), , - :- Настоящее изобретение относится к новому соединению тартрату -пиридилкарбиноловой кислоты и к его производству. - . Тартрат п-пиридилкарбиновой кислоты можно получить в виде кристаллической соли. Его свойства делают его полезным в терапевтических целях, особенно в качестве сосудорасширяющего средства. - . , . П-пиридилкарбинол, который используется в качестве реагента при синтезе нового тартрата, сам по себе представляет собой жидкую жидкость с довольно низкой температурой кипения. Было обнаружено, что этот карбинол при мольном взаимодействии с винной кислотой дает стабильную монотартратную соль, имеющую желаемые свойства, упомянутые выше. - , , . - . Реакцию преимущественно проводят в растворителе, например метаноле. , : . Новая соль имеет относительно низкую растворимость в метаноле и довольно высокую растворимость в воде; он негигроскопичен, что особенно ценно при приготовлении таблеток из терапевтически активного материала. ; -, . Следующий пример иллюстрирует изобретение. При комнатной температуре 15,0 граммов винной кислоты растворяют в 50,0 см3. метанола и 10,9 г -пиридилкарбинола. : 15.0 50.0 . 10.9 - . Прозрачный раствор начинает затвердевать в течение 15 секунд с выделением тепла. 40 Массе дают остыть, после чего твердый материал отфильтровывают и промывают 10 мл. метанол. Полученные таким образом кристаллы сушат при температуре 800°С. Кристаллы можно очистить, растворив 10 граммов 45 их в теплой смеси объемом 25 см3. воды и 75 куб.см. ментанол. При охлаждении образуются кристаллы тартрата 1-пиридилкарбиноловой кислоты, которые фильтруют и затем промывают метанолом с получением конечного продукта - тартрата -пиридилкарбиноловой кислоты, имеющего температуру плавления 1470°С. 15 . 40 10 . . 800C. 10 45 25 . 75 . . 1- , , - , 1470C. Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 55 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 19:51:01
: GB659972A-">
: :
659973-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB659973A
[]
т. е. ] = 7 1 Вт . ] = 7 1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 6599773 - - Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 29 сентября 1949 г. 6599773 - - : 29, 1949. Н.25046/149. .25046/149. Заявление подано в Австралии 7 октября 1948 года. 7, 1948. Полная спецификация опубликована: 31 октября 1951 г. : 31, 1951. Индекс при приемке: -Класс 51(), A12, B7b, . :- 51(), A12, B7b, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования колпаковых печей для обжига керамики или относящиеся к ним , БЕРТОЛД АЛЛЕРТ, дом 21А, Кардиган-стрит, Ист-Сент-Килда, .2, штат Виктория и Австралийский Союз, британское гражданство, настоящим заявляем: Сущность этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: - , , 21A, , . , .2, , , , :- Изобретение относится к колпаковым печам для обжига керамики. - . В процессе обжига керамики обычная процедура заключается в медленном нагреве до температуры горения и затем медленном охлаждении. Эта операция обжига и охлаждения длится длительный период, а в случае больших печей может даже занять несколько дней. . , , . Известно, что с целью сокращения общего времени обжига керамику можно нагревать сравнительно быстро при условии, что используемая печь сконструирована так, чтобы выдерживать такой быстрый нагрев. Такие печи сконструированы таким образом, особенно при электрическом нагреве, что фактический период обжига занимает всего около восьми часов, что позволяет производителям керамики в некоторых странах воспользоваться значительно сниженной стоимостью так называемой «концессии на поставку электроэнергии в ночное время». . Медленное охлаждение от температуры обжига, однако, вряд ли возможно в промышленных печах в течение оставшихся шестнадцати часов суток. Это одна из основных причин, по которой такие печи не могут использоваться очень экономично, поскольку продолжительность периода охлаждения позволяет использовать более дешевую ночную электрическую энергию только каждую вторую ночь. - . , , - " . " , , . , . Было обнаружено, что керамика после достижения необходимой максимальной температуры горения теоретически может быть быстро охлаждена до самой высокой критической температуры рекристаллизации, составляющей около 5750°С, которая является температурой, при которой происходит первая опасная рекристаллизация. . Только при понижении этой температуры необходимо плавное и медленное охлаждение, чтобы обеспечить хорошие результаты. Однако до сих пор не найдено практического способа получения прямого охлаждения шихты в колпаковой печи. , , , - 5750 ., - . . , , - . Выдвигались различные предложения по оснащению туннельных печей зонами охлаждения с регулируемыми воздухозаборниками и выпусками. Однако в этих предложениях предполагается, что охлаждение керамики должно быть постепенным, и предлагаемые конструкции входов и выходов, а также регулирующих средств основаны на этом предположении. В этих предложениях не дается никаких указаний на то, что предполагается или возможно быстро охладить керамику почти до самой высокой критической температуры. 60 Одной из задач настоящего изобретения является создание улучшенного способа и средств обжига керамики в колпаковой печи. . , , . . 60 - . Согласно изобретению колпаковая печь для обжига керамики снабжена средствами 65 для быстрого охлаждения керамической шихты от температуры обжига. Предпочтительно указанные средства обеспечивают быстрое прохождение воздуха через печь после окончания периода обжига. В предпочтительной конструкции в верхней части печи предусмотрено несколько относительно больших регулируемых вентиляционных отверстий для выпуска воздуха, а на нижнем крае печи или рядом с ним находится или находятся одно или несколько отверстий для впуска воздуха с относительно небольшим общим количеством. поперечное сечение. Отверстия для выхода воздуха могут регулироваться с помощью съемных заглушек или изоляционных крышек. Значительное увеличение соответствующего охлаждения можно предусмотреть путем подачи сжатого воздуха в нижнюю часть печи. Операцию легче выполнить точно, если прибор, показывающий или контролирующий температуру, работает вместе с термопарой, расположенной в той области 85 керамической загрузки или рядом с ней, которая первой приближается к самой высокой критической температуре рекристаллизации. - 65 . . 70 - - -. - . 80 . - 85 - . Способ обжига керамики в колпаковой печи согласно изобретению заключается в нагреве керамики до температуры обжига, выдерживании керамики при температуре обжига в течение подходящего периода, быстром охлаждении керамики до тех пор, пока ее самая холодная часть не охладится почти до максимальной температуры. критическая температура рекристаллизации, а затем медленное охлаждение керамики до температуры обращения. - , , - , . В качестве средства индикации может использоваться термопара в области самого нижнего слоя шихты или ниже ее в сочетании с показывающим пирометром 100, или управляющий пирометр может быть соединен с автоматическим замыкающим средством , электрическим или механическим, для автоматического регулирование сечения выходных вентиляционных отверстий. Таким образом, индикаторный или контролирующий пирометр, обычно используемый для проверки или контроля процесса горения с помощью термопары в верхней части камеры печи, может быть использован в дальнейшем, переключив его на вторую термопару или соединив ее со второй термопарой (расположенной в самой холодной части шихты или камеры печи, как указано выше) после окончания периода обжига. - 100 , , , - . - - ( -) . Для обеспечения наиболее полного экономичного использования изобретения особенно подходящей оказывается колпаковая печь, обслуживающая два пода, поскольку она позволяет работать один полный цикл обжига в течение каждых двадцати четырех часов, при этом потребление энергии предпочтительно приходится на ночной период низкая мощность, если применимо. - , - , . Вышеупомянутые и дополнительные признаки изобретения описаны ниже со ссылкой на схематические иллюстрации в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых на фиг. 1 показан вид сбоку колпаковой печи с двойным подом согласно настоящему изобретению, а на фиг. 2 показан вид сбоку разрез печи адского типа. , 1 - , 2 . В печи 1 типа «бейл» в верхней части камеры печи предусмотрены большие вентиляционные отверстия 2. Отверстия 2 закрываются частично или полностью съемными заглушками или изоляционными крышками 3. Термопара 11 расположена в верхней части печи 1. - 1 2 . 2 3. - 11 1. С целью охлаждения шихты (не показана) после ее нагрева и, если необходимо, выдерживания при температуре горения или близкой к ней в течение периода выдержки, пробки или крышки 3 снимают. Холодный охлаждающий воздух (см. стрелки на рис. 2) поступает в печь по ее нижнему краю, где он упирается в пол 4. Внутренний окружной выступ 5 действует как перегородка и отражатель потоков холодного воздуха, проходящих между краем пода и стенками печи, перенаправляя воздух в сторону так называемого фальш-пода, состоящего из вертикальных блоков 6, покрытых свободно установленными пластинами. 7, на котором лежит заряд. Таким образом, воздух подвергается небольшому предварительному нагреву перед выходом вверх через щелевидные отверстия, оставленные между краями пластин 7, которые, таким образом, действуют как распределительные перегородки. Рядом с фальш-подом 6, 7 расположена вторая термопара 12. ( ) , , , 3 . ( 2) 4. 5 , - 6 7 . - - 7, . 12 6, 7. Двухподовая колокольная печь, показанная на рисунке 1, состоит в основном из рамной конструкции 8 с направляющими 9 для мостового крана или подъемника 10 для колокольной печи 1. - - 1 8 ' 9 10 - 1. Эксплуатация данной печи особенно отвечает требованиям современных условий труда, поскольку нет необходимости в постоянном контроле. Весь ручной труд 65, а также большая часть работ по обслуживанию и обслуживанию выполняется только в дневную смену, поскольку в ночное время горение происходит автоматически без дальнейшего присутствия и обслуживания, а в течение дня 70 один очаг разряжается и повторно загружается достаточно времени, чтобы сделать это с комфортом, пока шихта на другом поде остывает под печью 1. Перестановка печи с одного пода на другой занимает менее 75 получасов из двадцатичетырехчасового графика и производится механическим способом с помощью мостового крана или подъемника 10. Работу можно остановить в конце любого ежедневного цикла операций и выполнять строго в соответствии с фактической потребностью. . 65 , , 70 - 1. 75 .- 10. 80 . Полный цикл термообработки или обжига керамики может быть сокращен до такой степени, что даже в больших печах становится возможным завершить процедуру в течение двадцати четырех часов и, таким образом, каждый день быть готовым к новой загрузке. Это, в свою очередь, означает, что мощность существующей электрической печи может быть практически удвоена при непрерывном использовании электрической энергии в ночное время или, наоборот, что для поддержания нынешней мощности потребуется только половина имеющейся мощности электрической печи. - 85 - . , 90 , . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения 95 и то, каким образом его следует реализовать, 95 -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 19:51:01
: GB659973A-">
: :
659974-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB659974A
[]
ЕСЛИ! Е)- ---=:11 -: -! )- ---=:11 -: , '.11/1 -- cVii_1C , '.11/1 -- cVii_1C ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 659,974 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: сентябрь. 29, 1949. 659,974 ,: . 29, 1949. № 25084/49. . 25084/49. Заявление подано в Швеции в октябре. 13, 1948. . 13, 1948. Полная спецификация опубликована: октябрь. 31, 1951. : . 31, 1951. Индекс при приемке: -Класс 12(), A5кл. :- 12(), A5cl. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в сепараторах роликовых подшипников из листового металла или в отношении них. - . Мы, , корпорация, организованная в соответствии с законодательством Королевства Швеция, по адресу 17, Артиллеригатан, Гетеборг, Швеция, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, чтобы быть подробно описано и Это подтверждается следующим утверждением: В роликоподшипниках с радиальной нагрузкой, имеющих сепараторы с окончатыми карманами, устанавливающими ролики в их срединных осевых плоскостях, в которые ролики вставлены радиально, должны быть приняты специальные меры для удержания роликов в карманах, чтобы что комплект роликов и одно из колец подшипника можно рассматривать как единое целое. Это особенно сложно, когда сепараторы изготовлены из листового металла, поскольку материал, из которого изготовлен сепаратор, относительно тонкий. В известных конструкциях такого типа обычно предусматривают язычок из листового материала, который отогнут со стороны кармана и имеет форму, соответствующую поверхности качения ролика, и позволяет вставлять ролик путем подпружинивания язычка: Это устройство имеет значительные недостатки не только потому, что инструменты и операции для изготовления сепаратора сложны, но и потому, что упругий язычок изнашивается главным образом у основания и в конце концов полностью отделяется от сепаратора, что приводит к катастрофическим последствиям для подшипника. , , , 17, , , , : - , , . , . : , , , . В соответствии с настоящим изобретением предложен роликовый сепаратор из листового металла, имеющий карманы, по существу соответствующие контуру роликов, при этом противоположные стороны каждого кармана сформированы в геометрическом смысле образующими, параллельными друг другу, характеризующимися поперечинами. которые разделяют карманы, снабжены местными жесткими выступами на боковых поверхностях карманов на уровне или вблизи середины поперечин для удержания роликов в их карманах и при этом эти поперечины являются достаточно узкими для принудительного приложения роликов мимо выступов, сопровождающееся упругим движением поперечин для возможности извлечения [Цена - - -роликов из карманов. - , , - - - - [ - - - . Один вариант осуществления изобретения проиллюстрирован на прилагаемых чертежах, на которых: , 50 : Фигура 1 представляет собой вид в разрезе сферического роликоподшипника, содержащего сепаратор согласно изобретению; На рисунках 2 и 3 показаны детали клетки, 55 на рисунке 2 — вид в радиальном направлении, а на рисунке 3 — разрез в радиальной плоскости. 1 ; 2 3 , 55 2 3 . Подшипник снабжен роликами , , расположенными в два ряда между наружным кольцом 2 и внутренним кольцом 3. 60 рядов роликов , ' расположены внутри обойм 4а, 4b из прессованного листового металла, основная часть каждой из которых имеет форму сферической зоны и снабжена на своей внешней стороне направленным внутрь фланцем. 5 на 65, центрируя сепаратор на внутреннем кольце. Карманы 6 выштампованы из сепаратора по существу по форме ролика в его осевой плоскости. , 2 3. 60 , ' 4a, 4b , - - 5 65 . 6 . Стороны 7 каждого кармана, обращенные к ролику, в геометрическом смысле могут быть описаны как образованные прямыми линиями, параллельными друг другу, так что ролик может свободно перемещаться в радиальном направлении. Карманы расположены рядом. друг друга так, что поперечины 8 между ними являются сравнительно узкими и упруго изгибаются в середине под нагрузкой. 7 70 , -. . - 8 75 . Как показано на фиг. 2 и 3, локальные выступы 9 предусмотрены в середине каждого из двух внешних краев каждого стержня. Каждый выступ 9 выступает за боковую поверхность кармана и создается за счет локальной пластической деформации материала, которая в данном случае достигается путем выполнения углублений на внешней стороне стержня вблизи его середины. 85 Пара выступов 9 внутри каждого кармана 6 предотвращает выпадение ролика из сепаратора под собственным весом, если внутреннее кольцо 3 и комплект роликов повернуты относительно наружного кольца 2. С другой стороны, ролики 90: можно вытолкнуть из карманов, подпружинив поперечины 8. 2 3, 9 . 80 9 , . 85 9 6 3 2. 90 : - 8. На центрирующей кромке фланца 5 клетки предусмотрены выемки 11, через которые можно вставить инструмент для снятия роликов путем подпружинивания поперечин. 11 5 -. Теперь, подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 19:51:03
: GB659974A-">
: :
659975-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 0%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB659975A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 19:51:04
: GB659975A-">
: :
659976-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB659976A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 6594 1k Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: октябрь. 14, 1949. 6594 1k :. 14, 1949. №№ 26406/49 и 26407/49. . 26406/49 26407/49. ,2 UJIЗаявление, сделанное в Соединенных Штатах Америки 27 апреля 1949 года. ,2 27, 1949. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 27 мая 1949 года. 27, 1949. Полная спецификация опубликована: октябрь. 31, 1951. : . 31, 1951. Индекс при приемке: - Класс 41, Блб: к). :- 41, : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Ванна для улучшенного покрытия оловом и оловянным сплавом Мы, - , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, расположенная по адресу 434 , Питтсбург, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: Сущность этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении. , - , , 434 , , , , , Настоящее изобретение относится к композиции электролита для электроосаждения олова и оловянных сплавов, с помощью которой можно наносить плотные, гладкие, высокопластичные покрытия с хорошим блеском в широком диапазоне плотностей катодного тока. Изобретение, в частности, относится к усовершенствованной присадке для использования в гальванических ваннах с кислым оловом и сплавами олова. , , . . Экономические соображения требуют, чтобы оборудование для электролужения непрерывной полосы работало на максимально возможной скорости и занимало минимум площади. . Верхний предел скорости и требования к пространству во многом определяются максимальной плотностью тока, при которой гальваническая ванна будет давать приемлемые покрытия. Размер и стоимость генераторов слабины и подобных вспомогательных устройств в основном определяются минимальной плотностью тока, при которой ванна будет производить приемлемые отложения. Следовательно, с момента внедрения непрерывного полосового покрытия предпринимались постоянные и интенсивные усилия по улучшению этих рабочих характеристик гальванических решений. . . , . Ванны кислотного типа – предпочтительны для лужения из соображений экономии. Известно, что в таких ваннах на максимальную и минимальную плотности тока особенно влияет присутствие в ванне небольших количеств веществ, называемых присадками. Были опробованы ванны для лужения, состоящие из различных кислот и солей и содержащие один или несколько дополнительных добавок, таких как клей, ацетон, крезол, алоэ и комплексный сульфированный крезол, смолы и масла. Некоторые из этих ванн обладают довольно широким диапазоном плотности рабочего тока при использовании в небольших масштабах. Однако любые недостатки гальванической ванны подчеркиваются при полосовой гальванике из-за необходимости использования большого объема раствора, высоких рабочих скоростей и непрерывного характера операции. Ни одна из ванн предшествующего уровня техники не оказалась полностью удовлетворительной при промышленном электролужении стальной полосы. Проблемы возникают главным образом из-за нестабильности и/или изменений активности добавок, которые приводят к неконтролируемым изменениям рабочих характеристик ванны и, в свою очередь, к образованию большого количества некачественной пластины. - . . , , , , , , . . , , , 50 , . . / - . 60 Мы преодолели вышеуказанные недостатки гальванических ванн с кислым оловом и оловянными сплавами, используя в качестве добавки смесь 4-4'- и 2-4'-изомеров дигидроксидифенилсульфона. 65 Нам известно, что Стэк в патенте США № 2313371, выданном 9 марта 1943 года, описывает использование некоторых ароматических сульфонов в качестве добавок в оловянных ваннах кислотного типа, особенно в ваннах типа фенолсульфоновой кислоты 70. Однако в коммерческих операциях было обнаружено, что, хотя агенты Стэка дали гораздо лучшие результаты, чем любые ранее предложенные, активность его сульфоновых агентов широко варьировалась, и во многих случаях ожидаемый диапазон плотности тока не был достигнут, что привело к серьезным производственным потерям. . Учения Стэка предполагают, что за изменения ответственны примеси в агентах. Хотя колебания активности значительно уменьшаются при использовании очень чистого материала, это достигается только за счет уменьшения диапазона плотности рабочего тока. 60 4-4' 2-4' . 65 .. . 2,313,371, 9, 1943, , 70 . , , ' , 75 , . ' . 80 , . Соответственно, целью настоящего изобретения является создание состава электролита для электроосаждения олова и оловянных сплавов, посредством которого можно надежно получать однородные, плотные, липкие покрытия с хорошим блеском в широком диапазоне плотностей тока. , 85 , , 90 . Другой целью изобретения является создание улучшенной добавки для использования в гальванических ваннах кислого олова и сплавов олова, которая позволит работать в ваннах при высокой плотности тока и в широком диапазоне плотностей тока. - 976 6(59,976 - . Еще одной целью является создание усовершенствованной ванны лужения для использования при непрерывном электролужении стальной полосы, благодаря чему можно достичь более высоких скоростей полосы и уменьшить размер и стоимость оборудования. . Эти и другие объекты станут более понятными из следующего описания, если читать его вместе с приложенным чертежом, на котором: : Фигура 1 представляет собой график, показывающий влияние добавления небольших количеств определенных смесей 4-4'- и 2-4'-изомеров дигидроксидифенилсульфона на диапазон рабочих плотностей тока трех разновидностей ванн кислотного лужения; и Фигура 2 представляет собой график, показывающий оптимальные концентрации различных смесей 4-4'- и 2-4'-дигидроксидифенилсульфона в трех вариантах ванн кислотного лужения. 1 4-4' 2-4' ; 2 4-4' 2-4' . Обращаясь конкретно к рисунку 1, верхние кривые 1, 2 и 3 определяют максимальные плотности тока, нижние кривые 1', 2' и 3' - минимальные плотности тока, при которых получаются приемлемые покрытия; рабочий диапазон - это значения плотности тока между любыми двумя кривыми одинакового номера. 1, 1, 2 3 , 1', 2' 3', ;, . Приемлемые покрытия определяются как покрытия, которые плавятся с образованием блестящих гладких жестяных поверхностей без тусклых полос и/или сросшихся участков. Последние указывают на обгоревшие и перистые отложения, связанные с неправильными условиями нанесения покрытия. / . . Такие области не всегда можно обнаружить на пластине в «первоначальном» состоянии, но плавление осадка выявляет их наличие. " -" , . Значения концентрации, представленные на рисунке 2, на 1 грамм на литр меньше количества, которое могло бы насытить раствор агентом. 2 1 . Кривые 1-1' на рисунке 1 и кривая 1 на рисунке 2 относятся к раствору для лужения, содержащему: 1-1' 1 1 2 : Олово.. ...... 35 г/л Серная кислота...... 49 г/л Кривые 2-2' рисунка 1 и кривая 2 рисунка 2 относятся к раствору, содержащему: .. ...... 35 / ...... 49 / 2-2' 1 2 2 : Олово.. ...... 35 г/л Серная кислота...... 40 г/л Фенолсульфоновая кислота.... 32 г/л Кривые 3-3' рисунка 1 и кривая 3 рисунка 2 применимы к раствору, содержащему: .. ...... 35 / ...... 40 / .... 32 / 3-3' 1 3 2 : Олово... ...... 35 г/л Серная кислота...... 33 г/л Фенолсульфокислота.... 57 г/л Данные относятся конкретно к операциям нанесения покрытия, проводимым при температуре 1000 . и степень циркуляции гальванического раствора относительно поверхности катода 600 футов в минуту. Во всех растворах свободная кислотность равна граммам на литр серной кислоты, а концентрация присадки на 1 грамм на 65 литра меньше ее максимальной растворимости в ванне. .. ...... 35 / ...... 33 / .... 57 / 1000 . 600 . , 1 65 . Рисунок 1 иллюстрирует мое открытие, которое теперь подтверждено обширными испытаниями в коммерческих условиях, что не только важна чистота агента, но и то, что агент должен состоять из смеси 4-4'- и 2-4'-изомеров дигидроксидифенилсульфон в определенных критических пропорциях. Присадка, составленная так, как мы 75 опишем, при использовании в ваннах водного кислотного лужения, особенно в ваннах на основе серной кислоты, фенолсульфоновой кислоты, смеси фенолсульфоновой и серной кислот и фторборной кислоты, дает гладкие, плотные и высокопрочные пластичное осаждение олова на стальной полосе в особенно широком диапазоне плотностей тока. Новый агент представляет собой смесь, содержащую от 60 до 85% 4-4'-дигидроксидифенилсульфона и от 40 до 15% 2-4'-85-дигидроксидифенилсульфона. Смесь должна быть по существу свободной, т.е. содержать менее 1% смолистых веществ, которые обычно присутствуют в результате побочных продуктов реакции сульфирования при получении материалов. 1 , , 70 4-4' 2-4' -. 75 , , , , , , , 80 . 60 85% 4-4' 40 15% 2-4' 85 . , .. 1%, - 90 . Смолистые вещества особенно вредны, поскольку они механически задерживаются в покрытии, ухудшают паяемость и придают нежелательный вкус некоторым пищевым продуктам. 95 Количество нового агента, которое необходимо использовать, можно в общих чертах определить как от 100% до его максимальной растворимости в гальванической ванне. Верхний предел диапазона плотности тока достигается примерно при 80% предела растворимости. Нижний предел диапазона не достигается до тех пор, пока концентрация агента не увеличится примерно до одного грамма на литр от предела его растворимости в электролите. Растворимость несколько варьируется в зависимости от типа кислоты, свободной кислотности раствора, количества присутствующего олова и температуры, при которой работает ванна. . 95 100% . 80% . . , , . Поэтому на практике предпочтительно использовать не менее двух граммов на литр и не более чем примерно на один грамм на литр меньше количества, необходимого для насыщения ванны агентом. Такая практика желательна, поскольку при непрерывной работе содержание кислоты и температуру раствора невозможно поддерживать абсолютно постоянными. , , 110 . 115 . Поддерживая концентрацию агента в предпочтительных пределах, можно избежать осаждения агента в теплообменниках, которые необходимо использовать 120 для поддержания раствора в рабочем диапазоне температур. Это было одним из основных источников проблем при использовании гальванических ванн предшествующего уровня техники в процессе непрерывного лужения полос. 125 Предпочтительный верхний предел концентрации нового агента в трех вариантах ванн составляет 659 976, как показано на рисунке 2. Следует отметить, что в растворах, содержащих как серную, так и фенолсульфоновую кислоту, растворимость агента увеличивается по мере увеличения массового соотношения фенолсульфокислоты к серной кислоте. Нами установлено, что при использовании в качестве растворителя олова электролита, содержащего обе эти кислоты, массовое соотношение фенолсульфокислоты и серной должно поддерживаться в пределах от 1:1 до 2:1. , 120 . . 125 659,976 2. - . 1: 1 2: 1. Новые агенты можно использовать в различных кислотных ваннах. Однако мы предпочитаем ванны, содержащие серную кислоту, фенолсульфоновую кислоту, смесь фенолсульфоновой и серной кислот или фторборную кислоту. Композиции ванн, упомянутые на фигурах 1 и 2, являются весьма удовлетворительными. Особенно эффективны гальванические ванны, составленные следующим образом: . , , , . 1 2 . : Грамм на литр Фенолсульфокислоты.. 30-60 Серная кислота.... 30-45 Банка...... 30-50 Дополнительный агент.... 6-12 Не менее хорошие результаты получаются и с электролитами типа плавиковой кислоты следующего состава: .. 30-60 .... 30-45 ...... 30-50 .... 6-12 : Грамм на литр Фторборной кислоты.. 45-85 Банка...... 20-40 Дополнительный агент.... .. 45-85 ...... 20-40 .... 1
- 4 Также очень эффективны сульфатные ванны следующего состава: - 4 : Грамм на литр серной кислоты.... 15-50 Банка...... 30-50 Дополнительный агент.. .... 15-50 ...... 30-50 .. 2
- 5 В приведенных выше примерах термин «присоединяющий агент» ограничивается нашей смесью 4-4'- и 2-4'-изомеров дигидроксидифенилсульфона, которая состоит на 60-85% по массе из 4-4'-изомера, а остальное по существу состоит из 4-4'-изомера. 2-4'-изомер. Ванны предпочтительно работают при температуре от 900 до 1200 . Они обеспечивают рабочий диапазон плотности тока 25-600 ампер. - 5 " " 4-4' 2-4' 60 85% 4-4' 2-4' . 900 1200 . 25-600 . за квадратный фут. . Использование смеси двух изомеров дигидроксидифенилсульфона в соответствии с изобретением обеспечивает улучшенный кислотный электролит, который особенно подходит для непрерывного электролужения полосовой стали. Однородные, блестящие, прочные оловянные покрытия надежно получаются при плотности тока от 25 до 600 ампер. за квадратный фут. . , , 25-600 . . Такое увеличение диапазона плотности тока и достоверность результатов позволяют осуществлять нанесение покрытия на более высоких скоростях без увеличения длины ванны и в то же время увеличить выход первичного продукта. . Наш агент также можно использовать для создания улучшенных ванн для непрерывного нанесения покрытий из сплавов олова, в частности покрытий из сплава свинец-олово, известных в торговле как терновые покрытия. , - . Однако в гальванических покрытиях, содержащих свинец, электролит не должен содержать сульфат 65, поскольку он может привести к осаждению свинца. , , 65 . Электролит, который особенно подходит для нанесения терновых покрытий, имеет следующий состав: : Грамм на литр 70 Фенолсульфокислота.. 65-330 Олово и свинец..... 20- 80 Дополнительный агент.... 5- 25 Соотношение олова и свинца в растворе регулируют для получения желаемого состава сплава покрытий; соотношение металлов в ванне по существу такое же, как и их соотношение в получаемом покрытии. 70 .. 65-330 .. .. 20- 80 .... 5- 25 ; . Хотя мы показали и описали некоторые предпочтительные варианты осуществления изобретения, очевидно, что могут быть сделаны и другие адаптации и модификации, не выходя за рамки следующей формулы изобретения. , 80 . Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения 85 и то, каким образом его следует осуществлять, 85 -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 19:51:06
: GB659976A-">
: :
659977-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB659977A
[]
A1r,= запущено объявление -,,- -- - 31 A1r,= -,,- -- - 31 --- - - - -,' 1 ПАТЕНТ -- --- - D6in949.77 --- - - - -,' 1 -- --- - D6in949.77 Дата подачи заявки и полная спецификация. Октябрь. 14, 1949. :. . 14, 1949. № 26444/49. ., 26444/49. - -Заявление подано в Соединенных Штатах Америки. Октябрь. 15, 1948. - - - . . 15, 1948. Полная спецификация опубликована: октябрь. 31, 1951. : . 31, 1951. Индекс при приемке: -Класс 2(), R26c-(9:12); и 36,-А(2e3d2 4). :- 2(), R26c-(9:12); 36,-(2e3d2 4). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения -в или -относящиеся к. Электрические проводники. Мы, - , , британская компания, имеющая зарегистрированный офис в -, , , ..2, настоящим заявляем о характере этого изобретения и о том, каким образом оно применяется. должно быть выполнено, конкретно описано и установлено в следующем утверждении: - - . ' -, - , - , - , , , ..2, - , :- Данное изобретение относится к электрическим проводникам. в частности касается электрических проводников, содержащих (1) металлический сердечник, внешняя поверхность которого представляет собой поверхность алюминиевого типа, т.е. поверхность, выбранную из класса, состоящего из алюминия, оксида алюминия и фторида алюминия, и (2) внешняя оболочка, содержащая полимерный хлортрифторэтилен, наложенный непосредственно на вышеупомянутое ядро. . (1) , - - - , .., ., , (2) . - Одной из задач настоящего изобретения является изготовление электрического проводника, имеющего в качестве внешней изоляции полимерный хлортрифторэтилен, который будет плотно прилегать к металлическому сердечнику и не будет растрескиваться или отслаиваться от указанного сердечника после того, как электрический проводник подвергнется воздействию повышенных температур. . - - . Другой целью настоящего изобретения является создание медного электрического проводника, имеющего внешнюю оболочку из термостойкого и химически стойкого полимера хлортрифторэтилена, который не будет растрескиваться или отслаиваться от медного сердечника при нагревании проводника при повышенных температурах, необходимых для получения гладких покрытий. вышеупомянутого полимерного изоляционного материала. - - . Дополнительной целью настоящего изобретения является получение изолированного электрического проводника, содержащего металлический сердечник и внешнюю оболочку из полимерного хлортрифторэтилена, который демонстрирует улучшенную стойкость к истиранию. - . -40 Дальнейшие цели настоящего изобретения станут более очевидными из его описания, которое следует ниже. -40 - . Изобретение станет более понятным из нижеследующего описания, если рассмотреть его в сочетании с прилагаемым чертежом, на котором три фигуры представляют собой перспективные виды изолированных электрических проводников, воплощающих изобретение. В. На рис. 1 изображен -металлический сердечник 1, например, медный, вокруг которого - тонкое адгезионное 50 покрытие из алюминия 2, а непосредственно на алюминиевое покрытие наложен синтетический смолообразный - изоляционный материал, включающий полимерный хлортрифторэтилен 3. -45 - - . . . 1 - 1, , , -- 50 2, - 3. На рис. 2 электрический сердечник 4 содержит 55 по существу алюминий, окружающий который представляет собой покрытие из полимерного хлортрифторэтилена 5. На рис. 3 показан медный сердечник 6, имеющий тонкую прилипающую пленку из алюминия 7, которая, в свою очередь, имеет: тонкую пленку- из оксида алюминия 8. 60 Полимерная изоляция из хлортрифторэтилена 9 покрывает пленку оксида алюминия. . 2 4 55 - 5. .. -3 6 - - 7 - : -- 8. 60 9 . Полимерный тетрафторэтилен из-за своей выдающейся популярности. термостойкость и стабильность, а также устойчивость к растворителям использовались 65 в качестве электроизоляции электрических проводников. Полимерный тетрафторэтилен может быть нанесен в качестве покрытия на голые медные электрические жилы без какого-либо отслаивания или растрескивания полимерной изоляции, например, в результате повышенных температур, которым может подвергаться покрытый электрический проводник. . ,- , 65 . - - - 70 . Однако такие изолированные электрические проводники имеют серьезный недостаток: стойкость таких проводников к истиранию очень низкая. Попытки улучшить эту стойкость к истиранию путем введения, например, тонкого покрытия, например, из алюминия или анодированного алюминия, между электрическим сердечником и полимерным тетрафторэтиленом, имели отрицательные последствия. 80 не только не улучшило стойкость к истиранию, но даже уменьшило стойкость к истиранию. , - - - - 75 . , , , .., , - , -? 80 - , - : -. Наконец, использование полимерного тетрафторэтилена для изоляции электрических проводников имеет еще один недостаток - чрезмерно высокие температуры. и - требуются длительные периоды времени. наложить изоляцию на проводник. , 85 - . - - . . Полимерный хлортрифторэтилен - может быть более практично использован в целях изоляции, поскольку температура, необходимая для покрытия электрических проводников, находится в более практичном температурном диапазоне, т.к. coin2 659 977 по сравнению с температурами, необходимыми для покрытия электрических проводников полимерным тетрафторэтиленом. Использование первого полимера не приводит к ухудшению химической стойкости и термостойкости изоляции. - 90 - : . coin2 659,977 . . Неожиданно было обнаружено, что когда полимерный хлортрифторэтилен наносился в качестве изоляционного покрытия на оголенные медные электрические проводники, изоляция трескалась и отслаивалась от электрического сердечника, когда изолированный проводник подвергался воздействию повышенных температур. Это противоречило результатам, полученным при использовании в качестве изоляции полимерного тетрафторэтилена. , . . В настоящее время обнаружено, что полимерный хлортрифторэтилен можно наносить на металлические электрические сердечники в качестве изоляции без опасности растрескивания или отслаивания изоляции при повышенных температурах, если поверхность электрического сердечника, которая непосредственно контактирует с полимерным хлортрифторэтиленом, представляет собой поверхность алюминиевого типа. , более конкретно, алюминий, оксид алюминия или фторид алюминия. Таким образом, электрические проводники, содержащие металлический сердечник, такой как медь, и электрическую изоляцию, содержащую полимерный хлортрифторэтилен, были изготовлены путем нанесения на медный сердечник тонкого липкого непрерывного покрытия, например, из алюминия, на которое нанесен полимерный хлортрифторэтилен. - , , , . , , . Вместо использования медного сердечника с алюминиевым покрытием между сердечником и изоляцией был использован сердечник, состоящий в основном из алюминия, с эквивалентными результатами. Подготовленные таким образом проводники обладают превосходной термостабильностью и гибкостью и не подвержены ранее описанным дефектам. , . . Хотя другие твердые металлические жилы, такие как никель, серебро и т. д., а также медные жилы, покрытые такими металлами, как серебро и никель, удовлетворительно изолировались полимерным хлортрифторэтиленом, было обнаружено, что при поверхностной изоляции были получены совершенно неожиданные и неочевидные результаты. Электрический сердечник содержит либо алюминий, либо фторид алюминия, либо особенно анодированный алюминий (окисленный алюминий). , , ., , , , , ( ). Более того, улучшение стойкости к истиранию, по-видимому, характерно для полимерного хлортрифторэтилена, поскольку использование в изобретении внешней изолирующей оболочки из смолистого материала, отличного от полимерного хлортрифторэтилена, не дает улучшения стойкости к истиранию, а в некоторых случаях наблюдается снижение устойчивость к истиранию. , , , . В частности, было обнаружено, что, когда поверхность алюминия, или анодированного алюминия, или фторида алюминия находится в непосредственном контакте с полимерным хлортрифторэтиленом, получается изолированный проводник, стойкость к истиранию которого значительно лучше, чем у того, 65 который получается, когда нижняя поверхность Непосредственно соседний полимерный хлортрифторэтилен состоит из любого другого из испытанных металлов. , , , , 65 - . При этом открытии было обнаружено, что могут быть использованы либо сплошные алюминиевые электрические сердечники, либо металлические электрические сердечники, имеющие покрытие из алюминия, анодированного алюминия или фторида алюминия, которое непосредственно примыкает к полимерной изоляции из хлортрифторэтилена. 75 Это открытие было совершенно неочевидным и неожиданным, учитывая тот факт, что полимерный тетрафторэтилен при использовании в качестве изоляции вместо полимерного хлортрифторэтилена давал худшие результаты, когда поверхность типа алюминия 80 находилась в непосредственном контакте с полимерным тетрафторэтиленом, и ввиду того, что что другие металлы, такие как серебро, никель и кадмий, нанесенные на медные жилы с целью получения металлических поверхностей, непосредственно контактирующих с изоляцией, давали меньшую стойкость к истиранию. Однако покрытие алюминиевого типа может быть наложено на тонкое металлическое покрытие, например, из кадмия, никеля или железа, которое ранее было нанесено на медный сердечник и которое является промежуточным по отношению к медному сердечнику и алюминиевому сердечнику и непосредственно контактирует с ним. Тип покрытия. 70 , , . 75 80 - , , , , 85 , . - , , , .., , , , 90 - . Это также относится к использованию покрытия из анодированного алюминия и покрытия из фторида алюминия 95, где последние два покрытия могут быть получены путем обработки и преобразования внешней поверхности вышеупомянутого алюминиевого покрытия в анодированную форму или во фторид алюминия. 100 В соответствии с одним вариантом осуществления изобретения тонкое покрытие из полимерного хлортрифторэтилена наносят на алюминиевый электрический сердечник путем протягивания алюминиевого сердечника через раствор полимерного хлортрифторэтилена или, предпочтительно, через жидкую дисперсию полимерного хлортрифторэтилена. После этого проводник с покрытием пропускают через печь, в которой поддерживается повышенная температура 110, которая способствует сплавлению мелких частиц полимерного материала с образованием гладкой непрерывной внешней изолирующей оболочки. 95 . 100 , an_ , , . 110 . В другом варианте изобретения тонкое покрытие из алюминия наносится с помощью подходящих средств на металлический электрический сердечник, например, медь, а затем сердечник пропускают через дисперсию полимерного хлортрифторэтилена, как описано выше. - 120 Как будет очевидно специалистам в данной области техники, для нанесения тонкого покрытия из алюминия на металлическое ядро может быть использован любой из многих методов. Один из способов включает образование химического комплекса алюминия в неводной среде и последующее осаждение алюминия на электрический сердечник электрохимическим способом. 115 , , , . - 120 , . 125 - . 659,977 659,977 Другой метод включает размещение тонкой алюминиевой оболочки на металлическом сердечнике и пропускание всей сборки через матрицу, в результате чего алюминий плотно и плотно прилегает к металлическому сердечнику. 659,977 659,977 . Толщина алюминиевого покрытия может варьироваться в широких пределах в зависимости от конкретного применения и условий, необходимых для конечного электрического проводника. Таким образом, можно использовать толщину от 0,5 до 20 или более
Соседние файлы в папке патенты