патенты / 13674

659568-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB659568A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ- - Дата подачи заявки и подачи полной спецификации ноябрь. 18, 1949. . 18, 1949. № 295404/9. . 295404/9. Заявление подано в Германии в феврале. 12, 1949. . 12, 1949. Полная спецификация опубликована в октябре. 24, 1951. . 24, 1951. (В соответствии с разделом 6 (1) () Патентов и т. д. (Чрезвычайный) Закон 1939 года, оговорка к статье 91 (4) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1946 годов вступила в силу в августе 1939 года. 14, 1950. ) Индекс при приемке: -Класс 2(), C3alOa2. ( 6 (1) () &. () , 1939 91 (4) , 1907 1946 . 14, 1950. ) :- 2(), C3alOa2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве формиата алюминия, содержащего кристаллизационную воду Мы, - & - ( AKTBINGES1iLLSCHAFT « »), компания, признанная в соответствии с немецким законодательством, из Людвига Шафен-на-Рейне, Германия), настоящим заявить о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , - & - (. . AKTBINGES1iLLSCHAFT " "), , Ludwig6 --, ), , : - Уже предлагалось получать формиат алюминия путем взаимодействия крепкого водного раствора хлорида алюминия с формамидом и отделения образовавшегося формиата алюминия в твердой форме от реакционной смеси. Таким способом можно перерабатывать не только растворы нормального хлорида алюминия в твердый формиат алюминия, состав которого соответствует формуле ()3A1. 81120. При использовании основного хлорида алюминия перед реакцией к растворам добавляют количество муравьиной кислоты, достаточное для устранения основности. & . , ()3A1. 81120. , . Согласно настоящему изобретению превращение хлорида алюминия в формиат алюминия и отделение формиата алюминия протекают особенно хорошо при проведении реакции в присутствии свободной муравьиной кислоты. Концентрация муравьиной кислоты в реакционной смеси должна составлять по меньшей мере около 5% и может достигать около 75%. Наиболее выгодный диапазон составляет от 25 до 55%, поскольку в этом диапазоне формиат алюминия отделяется особенно легко и в форме, в которой его легко фильтровать. Реакцию предпочтительно проводят при повышенной температуре; Однако следует избегать температур от 70 до 750°С, поскольку в противном случае легко образуется основной, нерастворимый в воде формиат алюминия. . 5% 75%. 25 55% . ; 70' 750 . , , , - , . Хлорид аммония, образовавшийся в результате реакции 41, можно отделить охлаждением, а формант алюминия, все еще остающийся в растворе, можно затем отделить [Цена 2L-] путем длительного перемешивания с добавлением зародышей кристаллизации. Маточный раствор можно с успехом использовать снова 50 для реакции дополнительных количеств хлорида алюминия и формамида. По этому методу получают такие выходы формиата алюминия и хлорида аммония, которые невозможно получить без добавления 5b свободной муравьиной кислоты. 41 [ 2L-] , . 50 . 5b . Следующий пример дополнительно иллюстрирует изобретение, но изобретение не ограничивается этим. Детали указаны по весу. 60 ПРИМЕР. . . 60 . В 1100 частей 35%-ной муравьиной кислоты, нагретой примерно до 700°С, вводят 270 частей формамида и медленно, при охлаждении и перемешивании, 270 частей 65 безводного хлорида алюминия. После этого все перемешивают в течение 3-4 часов при 70°С, затем охлаждают примерно до 10°С и выделившийся хлорид аммония отфильтровывают, промывают и сушат. 10 Фильтрат инокулируют кристаллами формиата алюминия ((),. 31120) и. перемешивали некоторое время при комнатной температуре. Получают очень легко фильтруемый формиат алюминия, который отфильтровывают и промывают. 1100 35% 700' . 270 , , 270 65 . 3 4 70' ., 10' . , . 10 ((),. 31120) . . 75 . Фильтрат доводят водой и муравьиной кислотой до исходного объема и исходной концентрации и используют для другой реакции, но на этот раз используют только 135 80 частей формамида и 135 частей хлорида алюминия. В среднем получают около 205 частей формиата алюминия и около 150 частей хлорида аммония в хорошо кристаллизованной и легко фильтруемой форме. , 135 80 135 . 205 150 85 . Теперь, подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 90 , 90
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 19:40:31
: GB659568A-">
: :

659569-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB659569A
[]
1 - - 1 1 - - 1 = ','. Л:-_ ->1 = ','. :-_ ->1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 659,569 Дата подачи и подачи заявления. Полная спецификация: ноябрь. 18, 1949. 659,569 . : . 18, 1949. № 29556/49. . 29556/49. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 декабря. 23, 1948. . 23, 1948. Полная спецификация опубликована: октябрь. 24, [951. : . 24, [951. Индекс при приемке: - Классы 12(), (5al:17:19); и 1-(), Gi1. :- 12(), (5al:17: 19); 1-(), Gi1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - Усовершенствования в системах смазки для авиационных силовых установок или в отношении них Мы, , расположенная по адресу: 40 , 5, , . Корпорация , организованная и действующая в соответствии с законодательством штата: Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которое должно быть подробно описано и что подтверждается следующим заявлением: Настоящее изобретение относится к. системы смазки для авиационных силовых установок и имеют своей главной целью создание усовершенствованной системы такого характера. , 40 , 5, , . , - : - , , , : . , - , . Другой и более конкретной целью изобретения является снижение пенообразования в резервуаре для смазки авиационной силовой установки. для создания давления на входе насоса подачи смазки в авиационной силовой установке для устранения высотных ограничений на производительность насоса подачи. . . С учетом вышеизложенных целей улучшенная система смазки для авиационной силовой установки согласно данному изобретению содержит насос подачи смазочного материала, насос для прокачки смазочного материала, резервуар для смазочного материала; трубопроводы для прохождения смазочного материала из резервуара к подающему насосу, от подающего насоса к смазываемой части или частям силовой установки, например, ее подшипникам, от указанной части или частей к продувочному насосу, и от последнего к резервуару - охладитель смазочного материала, расположенный в трубопроводе между указанным резервуаром и указанным насосом подачи, термостатически управляемое средство для перепуска потока смазочного материала - к указанному охладителю смазочного материала, когда температура смазочного материала, выходящего из резервуара, резервуар падает ниже заданного значения; и насосный блок внутри резервуара ниже нормального уровня смазочного материала в нем для подачи смазочного материала из резервуара к подающему насосу, причем устройство таково, что температура смазочного материала внутри резервуара увеличивается с уменьшением пенообразования, и повышение давления на входе подающего насоса осуществляется с последующим устранением высотных ограничений на производительность подающего насоса. , - , , - , ; , - - - , , , , , - - - ' , - - ' ; - , - 45- , - , - . Для того, чтобы изобретение было более ясно понято и легко реализовано, теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: 50 - , , : На отдельной фигуре схематически показано изобретение в сочетании с силовой установкой самолета 55 реактивного типа. 55 . Было обнаружено, что желательно найти смазку. охладитель авиационной силовой установки после резервуара, рассматриваемый по направлению потока смазки через систему, с целью получения преимущества «горячего бака». . , , " ". В. В данной области термин «горячий бак» относится к резервуару для смазочного материала, в котором смазочный материал поддерживается при довольно высокой температуре для уменьшения количества возникающего в нем пенообразования. Испытания показывают, что в резервуаре, содержащем типичную легкую авиационную смазку при температуре 2000 , будет только одна пятая пена, которую он имел бы при температуре 150 . 70 При переходе смазки из резервуара в охладитель и затем к главному питающему насосу можно будет подавать желаемую смазку. температуру в резервуаре путем обеспечения термостатируемого байпаса вокруг охладителя. . - " " - 65 . 2000 . - - - 150 . 70 - - - - . . Однако размещение охладителя между резервуаром и насосом подачи смазки налагает на систему ущерб, заключающийся в том, что повышенный перепад давления на входе в насос 80 снижает максимальную высоту, на которой насос может всасывать смазку из резервуара. Настоящее изобретение - преодолевает эту трудность и в то же время обеспечивает 85 достаточную температуру смазочного материала в резервуаре, не выходя за пределы автономной системы. , 80 - - - - 85 , : . С этой целью увольнение из . продувочный насос проходит через моторную часть и приводит в движение 90: - блок гидравлического мотор-насоса, расположенный в резервуаре. , . 90 : - , ---. Предпочтительно, чтобы этот гидравлический насосный агрегат располагался вблизи дна резервуара: так, чтобы он обычно был покрыт смазочным материалом, содержащимся в резервуаре, в результате чего тепло, вырабатываемое насосным агрегатом, передавалось к смазка, способствующая поддержанию желаемой температуры последнего. , - - : - - 95 - , 659,569 . Насосная часть гидравлического мотор-насоса подает смазку из резервуара ко впускному отверстию насоса подачи смазочного материала через охладитель смазки, тем самым создавая давление на входе подающего насоса с последующим устранением ограничений по высоте для работы подающего насоса. , . Требуемая температура смазочного материала поддерживается термостатируемым байпасом вокруг охладителя смазочного материала. - . На чертеже показана полностью авиационная газотурбинная силовая установка реактивного типа, содержащая внешний корпус 11, вмещающий в себя центральную конструкцию 12, соосную с ней и расположенную радиально от нее с образованием между ними кольцевого канала 13 для потока. газов через него от начала до конца завода. , , 11 12 13 . Предпочтительно, чтобы основная конструкция 12 содержала обтекатель 14 на впускном или верхнем конце установки, осевой компрессор 15, газовую турбину 16 и хвостовой конус 17, который взаимодействует с кожухом 11а, образуя выхлопное сопло 18. . , 12 14 , - 15, 16, 17 11a 18. Аппарат сгорания, полностью обозначенный ссылочной позицией 19, расположен в кольцевом канале 13 между компрессором 15 и турбиной 16. Турбина 16 и компрессор 15 соединены валом 20 и опираются на подшипники 21, 22 и 23. , 19, 13 15, 16. 16 15 20 21, 22 23. При работе воздух поступает слева, как показано на рисунке, сжимается в компрессоре 15 и проходит через аппарат сгорания 19, где его температура повышается за счет сгорания топлива. Нагретый воздух и продукты сгорания направляются соответствующими направляющими лопатками 25 и 26 на лопатки 27 и 28 турбины 16, приводя в движение последнюю, которая через вал 20 приводит в движение компрессор 15. Горячие газы, выходящие из турбины, расширяются назад через выхлопное сопло 18 в виде струи, приводя в движение самолет. , , 15, 19 . 25 26 27 28 16 , 20, 15. 18 . Теперь обратимся к усовершенствованной системе смазки настоящего изобретения: насосы 31 и продувочные насосы 31 и 32 подачи смазки соответственно приводятся в движение от двигателя обычным способом, причем насос 31 подачи смазки направляет смазку под давлением к подшипникам 21, 22 и 23 через трубопроводы 33, 34, 35, 36 и 37. Аналогичным образом продувочный насос 32 забирает смазку из подшипников через трубопроводы 38, 39, 40, 41 и 42 и нагнетает откаченную смазку в резервуар 43 через трубопровод 44. , 31 32, , , 31 21, 22 23 33, 34, 35, 36 37. 32 38, 39, 40, 41 42, 43, 44. При попадании в резервуар смазка проходит через моторную часть 46 гидравлического мотор-насосного агрегата 47, расположенного вблизи 65 дна резервуара ниже нормального уровня смазочного материала в нем, и приводит в движение узел. , 46 - 47, 65 , . Насосная часть 48 устройства, приводимая в движение моторной частью 46, подает смазочный материал 70 из резервуара ко впускному отверстию подающего насоса 31 через трубопровод 50, смазочный охладитель 51 и трубопровод 52. 48 , 46, 70 31 50, 51, 52. Желаемая температура смазочного материала достигается за счет наличия термостатически управляемого перепускного клапана 53 и трубопровода 54, которые временно отделяют охладитель смазочного материала 51 от системы смазки, когда температура смазочного материала приближается к нижнему пределу желаемого температурного диапазона. S0 Очевидно, что вышеописанная смазочная система обеспечивает улучшенные средства уменьшения пенообразования в резервуаре для смазки, например, авиационной силовой установки, и повышения давления на входе 85 насоса подачи смазки, чтобы устранить, например, ограничения по высоте. производительность подающего насоса. 53 54, 51 . S0 , , 85 , , . Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения 90 и то, каким образом его следует реализовать, 90 -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 19:40:33
: GB659569A-">
: :

659570-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB659570A
[]
14A2 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 14A2 Дата подачи Полной спецификации: 2 марта 1950 г. : 2, 1950. Дата подачи заявления: ноябрь. 22, 1949. № 29792/49. : . 22, 1949. . 29792/49. Полная спецификация опубликована: октябрь. 24, 1951. : . 24, 1951. Индекс при приемке: - Класс 12(), (2d. :- 12(), (2d. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в смазочных устройствах для листовых рессор транспортных средств. . Я, ГАРРИ ВЕРНОН ДЮРО СЕ, британский подданный из «Гринлейнс», Хенли-ин-Арден, Уорикшир, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. , что будет конкретно описано в следующем утверждении: , , , " -, -, , , , , :- Настоящее изобретение относится к лубрикаторам для ламинированных листовых рессор транспортных средств, в частности автомобилей, причем такие лубрикаторы относятся к такому типу, который включает в себя войлочную или маслопоглощающую подушечку или слой, приспособленный для удержания на краях пластин. Задачей изобретения является создание лубрикатора листовой пружины такого типа улучшенной и эффективной конструкции, который может быть дешево изготовлен и который имеет средства для эффективной защиты войлочной или маслопоглощающей подушечки или слоя и для поддержания его в тесном контакте с края листьев. Еще одной целью является создание лубрикатора рассматриваемого типа, который может быть установлен вместо зажимов, обычно предусмотренных на листовых рессорах транспортных средств, для удержания створок в нужном положении. , , . , , . . Согласно изобретению лубрикатор для ламинированной листовой рессоры содержит войлочную или другую маслопоглощающую прокладку или слой, приспособленный для взаимодействия с краями лепестков рессоры и окруженный или расположенный внутри чехла с желобчатыми секциями из резины или синтетический каучук, причем указанное покрытие из каучука или синтетического каучука удерживается или приспособлено для удержания на месте с помощью внешнего металла или другого кожуха или удерживающего элемента, проходящего частично или полностью вокруг листовой рессоры или приспособленного для частичного или полного прохождения вокруг последней и снабжен резервуаром для смазки, из которого масло или смазка могут проходить к указанной войлочной или маслопоглощающей подушке или слою. Покрытие из каучука или синтетического каучука может удерживаться на месте с помощью внешнего металлического кожуха, который полностью проходит вокруг пластинчатой рессоры и образует зажим для удержания на месте, лепестки последней и концы ленты могут быть [Цена 2/ -] закреплены под листовой рессорой, сложив один конец над другим. Фиг.1 на прилагаемых чертежах представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, лубрикатора, снабженного крышкой из синтетического каучука с желобчатыми секциями в соответствии с настоящим изобретением и показанного прикрепленным к многослойной листовой рессоре. , - , , - , , , , , . , , [ 2/-] . 1 , , - , . На рисунке 2 показано поперечное сечение усовершенствованного лубрикатора и лепестков пружины. 2 - . На рисунке 3 представлен горизонтальный разрез по линии -, на рисунке 2. 3 -, 2. Фигура 4 представляет собой вид в перспективе части желобчатого покрытия из синтетического каучука. 4 . Ссылаясь на чертежи, улучшенный лубрикатор применительно к листовой рессоре 1 транспортного средства, состоящей из множества наложенных друг на друга пластин 1а, состоит из внутреннего слоя или подушечки из толстого маслопоглощающего войлока 2, который расположен так, что полностью проходит вокруг упомянутой пластины. пружина так, чтобы ее концы встретились под нижним листом последнего. , , 1 , - 2 . Эта фетровая прокладка или слой 2, которая приспособлена для прижатия к краям пружинных пластин 1а, как показано на фиг. 2, предназначена для подачи масла из резервуара со смазкой 3 через центральное отверстие 4 в основании 5 последний, войлочный слой 2 имеет отверстие 6, расположенное над серединой верхнего листа, в которое поступает масло, при этом масло поглощается войлоком 2 и проводится через последний к краям листьев , так что что он проникает между соседними листьями. Принимающий смазку войлочный слой 2 почти полностью помещен внутри гибкого чехла 7 с желобчатыми секциями, изготовленного из непроницаемого для масла синтетического каучука. Это желобчатое покрытие 7 из синтетического каучука, которое содержит плоскую базовую часть, ограниченную узкими цельными боковыми стенками 7а, по существу, как показано на фиг. 4, накладывается поверх войлочного слоя 2 после того, как последний обернут вокруг листовой пружины 1, и оно проходит от одной стороны резервуара для смазки 3 вниз на 659,570 одной стороны упомянутой пластинчатой пружины 1, под нижней частью последней и вверх по другой ее стороне, пока не войдет в зацепление с противоположной стороной резервуара для смазки 3. 2, 2, 3, 4 5 , 2 6 , 2 , , . - 2 - 7 . 7, 7a, 4, 2, 1, 3 659,570 1, 3. Когда чехол 7 из синтетического каучука правильно установлен на место, войлочный слой 2, ширина которого по существу равна внутренней ширине канала в чехле 7, полностью защищен последним, боковые кромки '7а. крышки, простирающейся вплоть до листовой рессоры 1 через края войлока 2, так что последний полностью скрыт от глаз. Покрытие из синтетического каучука 7. 7 2, 7, , '7a. 1 2, . 7. и войлочный слой 2 удерживаются на месте 15) вокруг пружины посредством внешнего кожуха 8 в виде ленты из листового металла шириной, равной ширине желобчатого резинового амортизатора 7, верхняя часть резервуара для смазки 3- удобно выдавливается из середины упомянутой металлической ленты, как показано. Эта полоса 8 из листового металла имеет такую длину, что ее концы могут перекрываться под нижней стороной покрытия 7 из синтетического каучука после того, как последняя обернута вокруг пружины поверх слоя войлока, и лента 8 постоянно закреплена на месте путем складывания. его один конец 8a находится над противоположным концом 8b, как указано. Закрепленный таким образом чехол или лента 8 плотно обтягивается вокруг покрытия 7 из синтетического каучука, плотно прилегая к его плоской внешней поверхности, а расположение таково, что чехол 7 сжимается, в то время как войлочный слой 2 подвергается воздействию света. бороздки между соседними листьями. В устройстве, сконструированном таким образом, вместо зажимов, обычно используемых для удержания створок пружины, а также служащего смазкой, можно использовать покрытие из синтетического каучука 7, предотвращающее попадание грязи или пыли на маслопоглощающий войлочный слой 2, а также предотвращающий утечку масла, за исключением того, которое может проникнуть между листьями, при этом стороны 7а прижаты к тесному контакту 4а с краями листьев. 2, 15) 8 7, 3- . 8 7, , 8 8a 8b . 8, , 7, , 7 2 ' . - , - , , 7, - 2 , , 7a 4a . Масляный резервуар 3 может содержать шарик 9, который обычно закрывает выпускное отверстие 4 для масла, но который перемещается от последнего из-за вибрации или движения транспортного средства. 3 9 4, . Металлическая полоса, образующая крышку , при желании может состоять из двух частей, причем указанные части крепятся подходящими средствами к противоположным сторонам отдельно сформированного масляного резервуара. Кроме того, внешние концы ленты или двух частей слоя могут быть скреплены вместе вокруг пружины любыми другими подходящими средствами. Покрытие 7 может быть изготовлено из резины вместо синтетического каучука. Чтобы предотвратить скольжение устройства по пружине, конец одного из лепестков последней должен быть загнут вниз, как показано на рисунке 1 под индексом 1 фунт; или одна из створок может иметь по краям выступы, между которыми помещается устройство. , , , , . , , . cover7 . , 1lb 1; .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 19:40:35
: GB659570A-">
: :

659571-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB659571A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 659,571 (! j5iffil 1 - Спецификация аноябрь. /8, 948. Нет. 659,571 (! j5iffil 1 - . /8, 948. . Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 26 марта 1948 года. 26, 1948. Полная спецификация опубликована в октябре. 24, 195 1. . 24, 195 1. Индекс при приемке: - 2(), R4a, R4e (4:6:9:14:15:16); и 703 F2a3. :- 2(), R4a, R4e (4:6:9:14:15:16); 703 F2a3. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Вспененная латексная губчатая резина. . Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, с основным местом деятельности по адресу 1144, , Акрон, Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере настоящее изобретение и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и подтверждены следующим заявлением: , , , , 1144, , , , , , : Настоящее изобретение относится к вспененной латексной губчатой резине. . Вспененную губчатую резину производят путем превращения каучукового латекса в пену, придания ей формы, коагуляции вспененного латекса путем гелеобразования и отверждения гелеобразного латекса. , , , . Вспененная губчатая резина широко используется в качестве амортизирующего материала. Амортизирующие свойства губчатой резины зависят от ее способности сжиматься. Сопротивление сжатию губчатой резины зависит от ее плотности. Поскольку стоимость материалов готовой губки зависит от стоимости каучука, ингредиентов смеси и других материалов, входящих в конечный продукт, желательно заменить часть этих материалов заменителем каучукового латекса, который будет производить губка, имеющая то же соотношение сопротивления сжатию и весу, что и губка, изготовленная из каучукового латекса без добавления заменителя каучукового латекса, называемая в дальнейшем контролем. . . . , , , -- / . Использование обычных наполнителей, таких как измельченная резина, не находит успешного применения в качестве заменителя каучукового латекса при производстве вспененного латексного губчатого каучука. , . Губка из вспененного латекса из отходов является побочным продуктом производства вспененной латексной губки. . Экономичная утилизация этих отходов губки является проблемой. Губку нерентабельно перерабатывать, и поэтому желательно использовать губку в вулканизированном состоянии. Губка, измельченная до размера частиц от А до -1, может использоваться в качестве наполнителя для подушек, а когда частицы скреплены вместе латексом или подходящим цементом, может использоваться в качестве нижнего амортизирующего материала в подушках или подушках. подушечки. Однако эти применения не оказались полностью удовлетворительными для производителей губчатой резины. . , , . " -" , , - . , 50 . В настоящее время обнаружено, что вспененную резиновую латексную губку можно с пользой смешивать с частицами вспененного каучука, полученными из отходов, размером по меньшей мере 32 меш. 55 Это открытие использования отходов вспененной губки в качестве наполнителя для вспененной латексной губки дает отрасли первый практический способ экономичной утилизации отходов. Однако такое применение не является очевидным, поскольку когда к латексу добавляют измельченные отходы вспененной губки размером более 32 меш, даже в таких небольших количествах, как 5 или 10 частей лома на 100 частей резины, вес объем готовой губки на 65 футов увеличивается, но сопротивление сжатию не увеличивается пропорционально. 32 . 55 , . , 32 , 5 10 100 , 65 . Например, губка, изготовленная с добавлением вспененных частиц губки, размером более 32 меш, весит 2 фунта. более 7Q осуществляют контроль, каждый из которых развивает одинаковое сопротивление сжатию. Поскольку губка продается с соотношением сжатия к весу, попытка добавить частицы губки размером более 32 меш в резиновый латекс не приводит к экономии ингредиентов губки и не решает проблему отходов вспененной губки. , , 32 2 . 7Q , . / , 32 75 . В настоящее время обнаружено, что экономия ингредиентов губки достигается, когда отходы вспененной губки измельчаются до частиц размером 800, которые проходят через сито с размером ячеек 32 меш или через сито с меньшими отверстиями. 800 - 32 . Любой каучуковый латекс может быть использован при производстве губчатой резины по настоящему изобретению. Выражение 85 «каучуковый латекс» включает латексы натурального каучука, а также латексы полихлоропрена и каучукообразных сополимеров бутадиенстирола и бутадиенакрилонитрила, а также смеси натуральных и синтетических 90. . 85 " " , - 90. л29999/48. l29999/48. ААМ. С. - ' 1 1 0 д. _--- __1 ---9 659 571 резиновые латексы. Однако предпочтительно использовать латекс натурального каучука и смеси латексов, содержащие латекс натурального каучука, при изготовлении губки по данному изобретению. . . - ' 1 1 0 . _--- __1 ---9 659,571 . , , . Частицы вспененной латексной губки получают путем измельчения отходов вспененной латексной губки до размера частиц от 32 меш или меньше в дробилке любого подходящего типа. 32 . Частицы губки размером 32 меш представляют собой наибольший размер, который можно использовать для производства вспененной латексной губки, имеющей отношение сжатия к массе, равное контрольному. Размеры, превышающие этот, просто увеличивают вес губки с последующей потерей степени сжатия. Поскольку размер частиц уменьшается, их ценность как заменителя каучукового латекса увеличивается. Таким образом, губка размером 200 меш предпочтительнее 100 меш, которая, в свою очередь, предпочтительнее 50 меш, и, конечно, каждый из них предпочтительнее 32 меш. Использование частиц губки меньшего размера (более 50 меш) обусловлено увеличением затрат на измельчение губки до частиц меньшего размера. 32 / . . , . , 200 100 , , 50 , 32 . 50 . Другое неожиданное наблюдение, сделанное в отношении использования частиц лома губки размером по меньшей мере 32 меш, заключается в том, что эти частицы губки могут быть добавлены в количествах до 440% от веса каучука, чтобы обеспечить соответствующую экономию каучукового латекса. 32 440% . Для каждой части частиц губчатого каучукового латекса, добавленных к каучуковому латексу, достигается соответствующая экономия каучукового латекса. , . При добавлении 15% частиц губчатого каучукового латекса наблюдается соответствующая экономия каучукового латекса на 15%. Нежелательно добавлять более 40% частиц отходов латексной губки к каучуковому латексу, поскольку полученная губка затем начинает терять свои желаемые физические свойства, такие как сопротивление разрыву и удлинение. Если эти свойства не являются необходимыми, то можно добавить большее количество частиц губки. 15% , 15% . 40% , . - - , . Новая улучшенная губка изготовлена методами, которые сейчас используются для изготовления вспененной губки. . Латекс натурального каучука, латекс синтетического каучука или смеси латексов натурального и синтетического каучука готовят с использованием достаточных количеств стабилизирующих агентов для сохранения каучукового латекса и частиц отходов губчатого каучука в суспензии на протяжении всей операции компаундирования. Латекс натурального каучука обычно стабилизируют добавлением аммиака или гидроксидов щелочных металлов, тогда как латексы синтетического каучука обычно стабилизируют любым из широкого спектра органических химикатов, которые имеют как сильно гидрофильные, так и сильно гидрофобные радикалы. Широкое разнообразие этих соединений известно и доступно коммерчески, например, олеатное мыло калия, канифольное мыло, стеарат натрия, лаурилсульфат калия, сульфированные углеводороды. и натрий-алкилнафталинсульфат. - - - Стабилизированный латекс часто смешивают с загустителем, таким как казеин, трагакантовая камедь или жидкое стекло. Затем добавляются обычные антиоксиданты, такие как фенил-бетанафтиламин, дибета-нафтил-пара-фенилендиамин и гептил-дифениламины 70, а также обычные ускорители, такие как цинковая соль меркаптобензотиазола, бензотиазилдисульфид, диэтилдитиокарбамат цинка и дисульфид тетраметилтиурама. , , pur5O . , - . - , - , , , , , ,. - . - - - , , , . , -, ---, -, 70 , - , . Другими модифицирующими агентами, которые могут быть использованы 75 необязательно, являются касторовое масло, которое улучшает эластичные свойства губки, технический углерод, который является наполнителем, оксид магния и силикат кальция, которые укрепляют или делают губку более жесткой, парафин, который улучшает 80 ". щелкающие или отскакивающие свойства готовой губки, а также повышает ее стойкость к горению и различным красителям и красящим веществам для улучшения внешнего вида композиции. 85 Губчатые композиции, приготовленные в соответствии с данным изобретением, можно использовать таким же образом, как и композиции предшествующего уровня техники. 75 , , , . , 80 " " . 85 - . и особенно полезны при изготовлении домашней мебели и автомобильных сидений. 90 В каждом из 13 примеров, перечисленных в таблице примеров ниже, изготовленную и испытанную вспененную латексную губку получали по существу тем же способом, которым была изготовлена губка из примера 6. Приготовление губки в Примере 6 подробно описано следующим образом: . 90 13 , 6 . 6 : К 108 частям латекса натурального каучука, содержащего 60% сухих веществ, добавляли 2 части 20%-ной водной дисперсии олеата калия и 100 3,8 частей 20%-ной водной дисперсии розината калия при медленном перемешивании до полного смешивания с латексом. К латексу добавляли 58,4 части латекса синтетического каучука, содержащего 60% сухих веществ (латекс синтетического каучука 106, полученный в результате сополимеризации смеси, содержащей 70 частей бутадиена-1, 3 и 30 частей стирола), содержащего 0,61 части 50 % водной дисперсии этилзимата, 3,0 части 50% водной дисперсии 110 меркаптобензотиазола цинка, покрытой 10% парафина, и 3,2 части 10% водной эмульсии парафина, имеющей температуру плавления 135°. и партия созревала при медленной прокатке в течение 18 часов при температуре 1000°. 115 К созревшей партии добавляли 2,01 части 50% водной дисперсии сим. дибетанафталин-п-фенилендиамин, 0,28 части 28%-ной водной дисперсии технического углерода и 2,0 части 20%-ной водной дисперсии 120 олеата калия - и смесь перемешивали на низкой скорости с использованием мешалки плоского типа в миска для пены. - Добавляли воду для доведения смеси до содержания 54% твердых веществ каучука. - 125. К 185 частям этого латекса натурального каучука, полученного из водной дисперсии с концентрацией 54%, добавляли 0,54 части 20% водной дисперсии олеата калия с последующим добавлением 11 частей вспененного резинового латекса размером 20 меш и 130 659,571 частиц губчатого лома. 108 60% 2 20% 100 3.8 20% . 58.4 60% ( 106 70 -1, 3 30 ) 0.61 50% , 3.0 50% 110 10% 3.2 10%0 135'. 18 1000F. 115 2.01 50% . ---, 0.28 28% , 2.0 20% 120 - . - 54%7o . - 125 185 54% 0.54 20% 11 20 130 659,571 . Затем его вспенили обычным способом и к вспененному компаундированному латексу добавили 22 части 40%-ной водной дисперсии смеси 2 частей оксида цинка и 1 части (по твердым веществам) дифенилгиуанидина и перемешивали в течение нескольких секунд. К вспененной смеси добавляли 14 частей 18%-ной водной дисперсии кремнефторида натрия и перемешивали в течение 19 секунд. Полученный вспененный латекс вылили в форму размером 44,5 см х 33,5 см х 8,5 см и в пене пропечатали 56 равномерно расположенных отверстий диаметром 3,8 см и длиной 7 см, и за 7 минут произошло гелеобразование. Загущенную губку отверждали в течение 10 минут при весе 15 фунтов. давление пара, а затем мыть. Промытую губку сушили в течение 16 часов при температуре 160°. 22 40% 2 1 ( ) - . 14 18% 19 . 44.5 33.5 8.5 56 3.8 7 7 . 10 15 . . 16 160'. Затвердевшая губчатая плита S20 весила 630 граммов и имела сжатие 12 фунтов. 630 S20 12 . Вес на фунт сжатия в граммах составлял 52,5, а кажущаяся плотность в фунтах на кубический дюйм составляла 0,00222. Сопротивление раздиру в фунтах составляло 3,5 и процента. 52.5 0.00222. 3.5 . удлинение составило 150. 25 Процент. удлинение измеряется путем взятия образца губки, предпочтительно размером в один квадратный дюйм и длиной шесть дюймов, и нанесения двух отметок на расстоянии одного дюйма на верхнюю поверхность образца, затем приложения растягивающего усилия 30 в продольном направлении образца и измерения расстояния между двумя метки отодвинулись друг от друга в тот момент, когда образец разбился или разорвался. Если в момент разрыва образца эти отметки переместились на точку, отстоящую на два дюйма друг от друга, то процент. удлинение равно 100. 150. 25 . , , , 30 . 35 , . 100. Сопротивление разрыву измеряется путем взятия образца губки, предпочтительно площадью один квадратный дюйм и длиной шесть дюймов, и прорезания небольшой прорези 40 в поверхностной оболочке губки, а затем приложения растягивающей силы в продольном направлении к образцу до тех пор, пока губка не разорвется. отдельно. - , , 40 , . Сила, необходимая для разрыва губки, отражает ее сопротивление разрыву. 45 Бывший. . 45 . 1
2 3 4 Губка Контрольный контроль Контрольный контроль Контрольная сетка Отходы 6,. 2 3 4 6,. 7,.. 7,.. 8,. 8,. Сетка 9 Лом 10,. 9 10,. 48 Сетка 11 Лом 12,. 48 11 12,. 13,. 13,. Амт. % добавленного лома Нет Нет Нет Нет ТАБЛИЦА ПРИМЕРОВ. . % . -' - ' =- Вес/фунт. -' - ' =- ./. Компресс- . - . (граммы) 570 490 500 510 сион (фунты. () 570 490 500 510 (. ) 11,5 9 10нажмите. ) 11.5 9 10press. (грамм) 49,5 54,4 50,0 51,0 Кажущаяся плотность (фунты/дюйм3) 0,00198 0,00170 0,00178 0,00181 Разрыв (фунт. ) 4,3-3,5 3,8-3,6 3,6-3,6 3,7-2,5 лет Удлинение 170-165 195-190 240-230 200-160 .... 10,13 51,2 10% 10%о 20% 30% 570 630 620 675 Ср.... () 49.5 54.4 50.0 51.0 (./in3) 0.00198 0.00170 0.00178 0.00181 (. ) 4.3-3.5 3.8-3.6 3.6-3.6 3.7-2.5 170-165 195-190 240-230 200-160 .... 10.13 51.2 10% 10% 20% 30% 570 630 620 675 .... 12 8.5 8.5 57.052.5 73 9.75 65.4 0.00203 0.00222 0.00225 0.00240 3.8-3.0 3.6-3.4 3.6-3.2 3.4-3.1 175-150 150-150 170-160 60 195-170 15% 603 13.5 45.5 0.00218 3.6-3.5 150-150 15% 575 12.75 47.0 0.00209 3.2-3.0 155-150 Средний.... 13.13 46.25 % 15% 15% 630 13 48,5 0,00224 590 11,5 51,3 0,00208 600 13 46,2 0,00221 4,0-4,0 3,4-3,0 3,6-3,5 180-175 190-170 175-165 .... 12.5 48.67 В спецификации все размеры ячеек указаны Бюро стандартов США. Использовались экраны компании (Кливленд, Огайо). 12 8.5 8.5 57.052.5 73 9.75 65.4 0.00203 0.00222 0.00225 0.00240 3.8-3.0 3.6-3.4 3.6-3.2 3.4-3.1 175-150 150-150 170-160 60 195-170 15% 603 13.5 45.5 0.00218 3.6-3.5 150-150 15% 575 12.75 47.0 0.00209 3.2-3.0 155-150 .... 13.13 46.25 % 15% 15% 630 13 48.5 0.00224 590 11.5 51.3 0.00208 600 13 46.2 0.00221 4.0-4.0 3.4-3.0 3.6-3.5 180-175 190-170 175-165 .... 12.5 48.67 , .. . . . (, ) . В каждом из приведенных выше примеров величина сжатия получается путем определения веса в фунтах, необходимого для сжатия круглого участка губки площадью 50 квадратных дюймов до 75% ее первоначальной толщины. , 50 75% . Следует отметить, что при использовании губчатых частей размером 20 меш, например, как указано в примерах 5-8, экономии не происходит. 20 , , 5-8, . Когда результаты примера 5 сравниваются с результатами примера 3, чистые потери составляют 14% при добавлении только 10% отходов губки. Таким образом, можно видеть, что 90 добавление 10% отходов губки размером 20 меш просто увеличивает общий вес готовой губки, а также требует добавления на 4% больше ингредиентов губки, чтобы получить губку, обладающую теми же 95 характеристиками. сопротивление сжатию, как было разработано (контролем. Также интересно отметить, что, исходя из средних значений, губка, в которую были добавлены отходы размером 35 меш, весила только 46,25 граммов на фунт сопротивления сжатию, когда было добавлено 15% отходов, по сравнению со средним значением. 51,2 грамма на фунт сжатия, разработанного для контроля. Таким образом, в дополнение к экономии 15% ингредиентов губки за счет добавления 15% частиц сетки отходов губки получается более легкая губка. 5 3, 14% 10% . , 90 10% 20 4% 95 ( . , , 35 - 46.25 . 15% - - 51.2 . . , 15% 15% - , . - Тот же фенофевроци наблюдается и в отношении губчатого лома размером 48 меш, где при добавлении -15% губчатого лома достигается среднее значение сжатия 48,67 грамм на фунт. - - 48 48.67 . -15% . = Преимущество добавления вспененного лома. = . Как видно из приведенных выше примеров, в дополнение к показанным преимуществам готовая губка по внешнему виду ничем не отличается от контрольной, и поскольку - другие физические характеристики губки, содержащей частицы губки, такие же, как у контрольной, тогда оба типа губок одинаково желательны при одинаковых условиях использования. - , - - , . Все процентные соотношения в Спецификациях указаны по весу. .- Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения 30 и то, каким образом его следует реализовать, 30 -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 19:40:35
: GB659571A-">
: :

659572-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB659572A
[]
i4 -_-="-'----. / i4 -_ -= "- ' --- -. / ----- 1 ч \ 14_j' --- 1 1 _'_' ' ----- 1 \ 14_j' --- 1 1 _'_' ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 6593572 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: ноябрь. 23, 1948. 6593572 : . 23, 1948. № 30368148. . 30368148. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 29 мая 1948 года. 29, 1948. Полная спецификация опубликована: октябрь. 24, 1951. : . 24, 1951. Индекс при приемке: -Класс 2(), Cle5k(3:8), C3al3c(3b:9:10h), C3c5. :- 2(), Cle5k(3: 8), C3al3c(3b: 9: 10h), C3c5. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Депрессоры температуры застывания Мы, , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, с офисом в Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере настоящее изобретение и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к новым смазочным композициям и их получению. Более конкретно, оно относится к приготовлению некоторых новых продуктов для этой цели и добавлению таких продуктов в композиции смазочных масел для улучшения их свойств и снижения или снижения температуры застывания восковидных минеральных смазочных масел. . , , . Множество различных проблем возникает при производстве воскообразных минеральных смазочных масел, которые будут легко течь или течь при низких температурах, таких как те, которые встречаются в холодном климате или даже в зимнее время в более теплом климате. Одним из способов частичного решения этой проблемы является депарафинизация масла, но это дорого и в определенных отношениях снижает качество масла. Другой метод, который можно использовать отдельно или в сочетании с легкой депарафинизацией, заключается в добавлении к воскообразной смазке небольшого количества вещества, называемого депрессором температуры застывания, которое изменяет свойства воска во время кристаллизации и предотвращает рост длинных игольчатых частиц. кристаллы, переплетение которых в первую очередь ответственно за кажущееся затвердевание масла. Известно, что при использовании таких депрессоров температуры застывания иногда депрессор температуры застывания будет иметь относительно хорошую эффективность в некоторых базовых компонентах парафинистых смазочных масел и относительно низкую эффективность в других базовых компонентах парафинистых смазочных масел. Также известно, что два или более различных депрессора температуры застывания, имеющих относительно [Цена 21-1] одинаковую эффективность депрессора температуры застывания, проверенную по стандарту .... 50-точечное испытание на текучесть может сильно отличаться в отношении стабильности текучести, измеренной с помощью процедуры, описанной в журнале от 24 июня 1943 г., стр. 43, с использованием устройства, обозначенного на рис. , или с помощью 55 других испытаний. 26 . , . , . , . [ 21-1 .... 50 , 24, 1943, 43 . , 55 . Известно, что агенты, модифицирующие воск, могут быть получены путем конденсации парафинового материала с относительно длинной цепью, такого как хлорированный парафин или соответствующие ему 60 олефинов, с ароматическим гидроксисоединением, таким как фенол. Конденсацию таких материалов обычно проводят в присутствии катализатора Фриделя-Крафтса, такого как 65 хлорид алюминия или фторид бора, предпочтительно в присутствии инертного растворителя. Эти продукты растворимы в масле и имеют среднюю молекулярную массу выше 1000, предпочтительно от 1500 до 5000·70, и обычно обладают очень хорошими свойствами снижения температуры застывания, как определено стандартом .... испытания температуры застывания. 60 . - 65 , . 1000 1500 5000 70 .... . Однако в полевых условиях зимнего хранения смеси масел подвергаются частым колебаниям высоких и низких температур. Иногда обнаруживалось, что эти смеси являются твердыми при температурах, значительно превышающих стандарт .... температура застывания. Основной целью настоящего изобретения является модификация этих продуктов конденсации Фриделя-Крафтса таким образом, чтобы улучшить либо их эффективность, либо стабильность температуры застывания, либо и то, и другое. 8r) В широком смысле настоящее изобретение включает модификацию таких модификаторов воска и понизителей температуры застывания типа, включающего замещенное ароматическое соединение, имеющее один или несколько алифатических заместителей 90, присоединенных к ядру и имеющих молекулярную массу по меньшей мере 400, путем их дальнейшего непосредственного взаимодействия с простыми эфирами. , тиоэфиры или ксантогенаты, имеющие общую формулу --PR1- 9,5 -где и ' представляют собой соответственно -_71' 6,59,5 7 2 моно- и двухвалентные алифатические радикалы, представляет собой атом галогена, а представляет -0-, - - или ----, причем реакцию проводят в таких условиях, чтобы обеспечить ядерное замещение с высвобождением галогеноводорода с катализатором типа Фриделя-Крафтса или без него, в зависимости от необходимости. , , . .... . 80 - , , . 8r) 90 400 , --PR1- 9.5 - ' -_71' 6.59,5 7 2 , -0-, -- ----, - . Замещенные ароматические соединения, используемые в реакции, должны быть такими, которые можно получить с помощью реакции конденсации типа Фриделя-Крафтса между длинноцепочечным галогенированным алифатическим углеводородом и ароматическим гидроксисоединением. В 1-замещенном ароматическом соединении алифатические заместители должны составлять большую часть всего соединения. Эфиры, имеющие кислород или серу в качестве мостикового элемента, имеют аналогичные характеристики. Тип ксантогенатов обладает характеристиками обоих: то есть его можно рассматривать как имеющий кислородную связь или серную связь, или как комбинированную связь, включающую как кислород, так и серу в качестве мостиковых элементов. - . 1 , . . : . Согласно еще одному признаку изобретения, депрессорные присадки с улучшенной температурой застывания по настоящему изобретению могут быть получены путем сначала конденсации исходного замещенного ароматического соединения с формальдегидом в присутствии хлористого водорода с получением галоген-миэтил-альфа-роданатического соединения, а затем дальнейшей конденсации с мереаптан или ксантогенат щелочного металла. В ароматическое ядро можно ввести одну или несколько групп общей формулы. -- . . Спецификация нашего патента №. . 577,9-5-5 раскрывает способы получения присадок для смазочных масел, включающие процесс конденсации диизобутилфенола с параформальдегидом и хлористым водородом и последующее взаимодействие продукта с этилксантогенатом калия в одном случае и с амилмеркаптидом натрия в другом. Модификация- оф. Настоящее изобретение, в котором ароматическое соединение, имеющее один или несколько алифатических заместителей b0, присоединенных к ядру, реагирует с формальдегидом и хлористым водородом, конкретно ограничивается теми замещенными ароматическими соединениями, молекулярная масса которых превышает 400. -Восковые фенолы можно конденсировать с альфа-хлорэфирами. путем простого нагревания смеси двух ингредиентов из-за необычайной активности хлора в положении альфа-заместителя. Однако, когда в качестве ниодифицирующих агентов используются хлоралкиловые эфиры, имеющие тип хлора в других положениях заместителей, следует использовать катализатор типа . Обе реакции можно проводить при температурах в диапазоне от 10°С до 125°С. 577,9-5-5 - . - . - b0 400.- - - - . How6W , , . 10 . 125 . Для этой реакции также можно использовать сложные тиоэфиры и полиэфиры (где ' в общей формуле представляет собой окса- или тиаалифатический радикал) и ксантогенаты, такие как следующие: 70 .OGHOCH2CI, ., ROCHOCH2OCHC1, RSC1XEH,, ROCH2CH2-OCH2CH2C', ---CII2Cl, .,SCHC1. ( ' - - ) may_ : 70 .OGHOCH2CI, ., ROCHOCH2OCHC1, RSC1XEH,, ROCH2CH2-OCH2CH2C', ---CII2Cl, .,SCHC1. Конкретные примеры включают. бета- лоио 7,5 этил технический лаурилсульфид, хлорметилоктилтиоэфир, коммерческий лаурилхлорметилтиоэфир. . - 7,5 , , . Коммерческий лауриловый спирт, из которого были получены некоторые из конкретных примеров, представляет собой смесь насыщенных спиртов с прямой цепью в диапазоне ,2-C18, предпочтительно полученную путем гидрирования кокосовых масел. 80 ,2-C18 . Алкилированный фенол при конденсации с тремя и более молекулами хлоралкиловых эфиров, тиоэфиров, ксантогенатов дает эффективные депрессорные присадки. 85 , , . Изобретение будет лучше понято при рассмотрении следующих экспериментальных данных: : ПРИМЕР 1. 1. 93 джины. воск-фенола (продукт конденсации хлорпарафина и фенола по Фриделю Крафтсу) (0,13 мол. 9-5 оснований по гидроксильной группе). 39.7 гнис. 93 . ( ) (0.13 . 9-5 ). 39.7 . (-0,1,5 моль бета-хлорэтил-лорол-сульфида (-CH2CH2SC,2H12) и 1,50 экз. углеводородного растворителя помещали в трехходовую колбу, снабженную мешалкой 100 и обратным конденсатором. Радикал «лорол» получают из гидрогенизированных кокосовых масел и включают в основном радикал 012 или лаурил. Спирт, содержащий главным образом лауриловый спирт 105, полученный таким способом, доступен на коммерческой основе под зарегистрированной торговой маркой «Лорол». 10 грамм. Затем добавляли понемногу хлорида алюминия в течение 20 млн. Затем температуру реакционной смеси повышали и поддерживали на уровне 70-75°С в течение 2 часов, а затем на уровне 90-95°С в течение 5 часов. (-0.1.5 . - " " (-CH2CH2SC,2H12) 1.50 . 3- 100 . " " 012 . 105 " ." 10 . , ' , 20 . 110 , 70-75 . 2 , 90-95- . .5 . Реакционную смесь быстро перемешивали в течение всего времени. 115 По завершении реакции продукт выливали в смесь льда и соляной кислоты и экстрагировали эфиром. Экстракт промывали от соляной кислоты и сушили 120°С над сульфатом натрия. Растворители и неизмененный 13-хлорэтил-лоролсульфид удаляли нагреванием в . 115 - , . 120 . 13--" '
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 19:40:38
: GB659572A-">
: :

659573-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
: