патенты / 13618

658439-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB658439A
[]
У Лк -и - - - -ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 29 апреля 4949 года. 29,4949. № 11483/49. . 11483/49. Заявление подано в Австралии 4 июня 1948 г.; Полная спецификация опубликована в октябре. Джо, 1951 год. 4, 1948; . , 1951. _/Индекс при приемке:-Класс 112,Г2х3бл. _ / :- 112, G2h3bl. (ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ( Улучшенный метод и средства для повторения Севиин , МАРКУС МЭНЛИ АЙЗАКС, 5831597, Пасифик Хайвей. Сент-Леонардс, Новый Южный Уэльс. Австралийское Содружество, являющееся британским подданным, настоящим заявляет о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , , , 5831597, . . , . , , , : - Настоящее изобретение относится к повторному шитью, используемому, например, при производстве большого количества секций одежды или других изделий по фиксированному шаблону. , , , . Он особенно применим для формирования «пакетированных» форм, таких как клапаны, манжеты, воротники и т.п., но он также применим и для многих других операций, включающих сшивание периферийных частей частей одежды с одновременной обрезкой кромок или без нее. " " , , , , . Существует несколько традиционных способов повторения формирования таких фигур. . Согласно одному методу несколько наложенных друг на друга слоев материала, которые должны быть сшиты, разрезаются до заданной формы, а затем оператор сшивает форму по желаемому интервалу от края отреза. Эта операция требует от оператора высокой степени рассудительности для достижения желаемого интервала, и, как следствие, такое шитье либо медленное, либо неточное. .. . Другой способ формирования такой формы — нанесение линии шитья на 86 шань, подготовленный, как описано выше. 86 - . Хотя этот метод исключает определение интервала швейным оператором, он включает в себя дальнейшую операцию разметки линии шитья, и шитье по кривым, хотя и более точное, чем в первом упомянутом методе, происходит медленнее, чем в этом методе. , . В швейной машине установлен сложный механизм для подачи материала к швейной головке для повторного шитья. Однако этот механизм есть. такой сложной природы, что она очень дорогая и делает машину бесполезной для обычных швейных операций. Более того, для разных форм требуются разные механизмы, и, как следствие, машина, оснащенная таким образом, обычно предназначена для шитья определенной формы, причем резервирование во многих случаях нерентабельно. 66 Целью настоящего изобретения является создание простого приспособления для швейной машины, которое позволит выполнять повторное шитье описанных типов на высокой скорости и с большой точностью. Преимущество приспособления согласно настоящему изобретению состоит в том, что оно просто сконструировано, может быть легко установлено на машину или снято с нее и требует лишь добавления к машине 65 небольшой направляющей шпильки или функционального эквивалента, который не мешает использование машины для других швейных операций. . . operaO0 . , , , . 66 , , , 60 . , , 65 . С этой целью изобретение Х0 состоит в способе машинного сшивания периферий наложенных друг на друга слоев материала для поставленной цели, согласно которому слои материала размещаются и закрепляются на шаблоне, снабженном кулачком. направляющая, кулачковая направляющая входит в зацепление с направляющей шпилькой на швейной машине, а край материала, выступающий за шаблон, зацепляется и прошивается швейной головкой машины 80. X0 , ' - , , 80 . Изобретение также заключается в приспособлении, приспособленном для машинного сшивания наложенных друг на друга слоев материала для поставленной цели, содержащем шаблон , снабженный средствами для закрепления на нем или в нем наложенных слоев материала частей наружных краев шаблона, соответствующих линия строчки, которую необходимо придать материалу 90, при этом шаблон также снабжен кулачковой направляющей, приспособленной для взаимодействия с направляющей шпилькой на швейной машине. , 90 , . Изобретение также состоит из других 96 признаков, описанных и подтвержденных формулой изобретения. 96 . Для полного описания изобретения его предпочтительная форма теперь описана в качестве примера со ссылкой на 1)0 653S439 ---- -- -1 1. 1)0 653S439 ---- -- -1 1. 1
---' 1 1- ''.,' -- _--- -. прилагаются чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид в перспективе зажима шаблона в закрытом положении, фиг. 2 представляет собой его перспективный вид в 6 открытом положении, фиг. 3 представляет собой его вид в поперечном разрезе в плоскости 3- 3 на рис. 1, Фиг. 4 - его перевернутый план, Фиг. 5 - перспективный вид зажима в загрузочном устройстве, Фиг. 6 - перспективный вид материалов, загружаемых в зажим, Фиг. 7 - перспективный вид нагруженного зажима. в работе на швейной машине, фиг. 8 - перспективный вид соответствующих частей швейной головки машины, фиг. 9 - вид в разрезе зажима в работе на машине. ---' 1 1- ''.,' -- _--- -. : . 1 , . 2 6 , . 3 - 3-3 . 1, . 4 , . 5 , . 6 , . 7 , . 8 , . 9 - . Фиг.10 представляет собой схематический вид сверху зажима в нескольких положениях во время шитья в машине, Фиг.11 представляет собой вид в перспективе формы с двумя "мешками", полученной согласно изобретению, и фиг. 12 и 13 представляют собой виды сверху форм кулачковых направляющих для шитья треугольных форм, имеющих закругленную и наклонную вершину соответственно. . 10 , . 11 2" " , . 12 13 . Крепление в соответствии с этой формой изобретения содержит зажим, как показано на фиг. от 1 до 4. Он состоит из опорной пластины шаблона 14, на нижней поверхности которой образована центральная прямая кулачковая направляющая 15, проходящая практически по всей длине пластины, а на верхней поверхности которой образована более короткая и широкая выемка 16. Носовая часть 17 опорной пластины имеет полукруглую форму, закругленную вокруг соседнего конца кулачковой направляющей 15, а на ее заднем конце она снабжена шарниром 18, с помощью которого верхняя зажимная пластина 19 шарнирно прикреплена 46 к ней. . 1 4. 14 15 , 16. 17 - 15. 18 19 46 . Ряд разнесенных вверх направленных штифтов 20, 20 закреплен на верхней поверхности пластины 14 на равном расстоянии от ее края и проходит назад по пластине настолько, насколько это необходимо. Взаимодействующие отверстия 21, 21 в зажимной пластине 19 зацепляются за штифты, когда зажимная пластина закрыта, как показано на фиг. 1 и 3. 20, 20 14 . - 21, 21 19 . 1 3. Штифты 20 проникают в материалы, помещенные в зажим, и с помощью кромок пластин 14 и 19 надежно захватывают и поддерживают материалы по краю зажима. 20 14 19 . Зажимная пластина 19 немного шире опорной пластины 14 и на ее верхней поверхности образована центральная полоса 22, образующая плечо 23 вокруг зажимной пластины, как для цели, описанной ниже. 19 14. 22 23 . На фиг.5 показан зажим в погрузочном устройстве, содержащем основание 24, несущее пару разнесенных направляющих 25, 2, 5, между которыми основание 14 зажима скользит до тех пор, пока шарнир 18 не соприкоснется с концами направляющих. . 5 load3' 24 25 2 5 14 18 . Как показано на фиг. 6, с помощью зажимной пластины открываются два слоя 26 и 27 материала ТО, из которого (скажем) должна быть сформирована форма мешка. размещены над штифтами 20, 20 на основании 14, а их взаимное расположение обеспечивается базовыми линиями 28, 29, соответствующим образом расположенными на основании 24 загрузочного устройства 7Т и относительно которых должны быть зарегистрированы отметки на материале. Затем зажимная пластина 19 закрывается (рис. 7), чтобы надежно захватывать и удерживать два слоя в их относительном положении во время шитья. Итак, на рис. 8 показана швейная головка типичной машины для повторного шитья. . 6, 26 27 () . 20. 20 14, 28, 29 24 7T . 19 (. 7) . . 8 . Он содержит зубчатый питатель 30 в пластине 31, при этом выдвижная направляющая 32, находящаяся на более низком уровне, чем пластина 31, образует 85 выступ 33 с ней. прижимная лапка 34. игла 35 и кромкообрезатель 36. Единственным дополнением к этому традиционному устройству, требуемому изобретением, является простая направляющая шпилька 37 на ползуне 32, 50, причем эта шпилька должна входить в кулачковую направляющую зажима, когда последний устанавливается на машину, как показано на фиг. 9. 30 31, 32 31 85 33 . 34. 35 36. 37 32, 50 , . 9. На рис. 9 видно, что край опорной пластины 14 зажима 9# упирается в плечо 33 швейной головки, что прижимная лапка 34 машины упирается в плечо 23 на верхней поверхности зажима. и давит вниз на край прижимной пластины 19 100, в то время как игла 35 едва выходит за край прижимной пластины, а наложенные друг на друга слои 26, 97 материала входят в зацепление под иглой 35 и кромкообрезчиком 36. 105 Следует отметить, что эта конструкция использует преимущества обычных частей машины для точного размещения и стабилизации зажимного приспособления во время шитья. в сочетании со шпилькой 110 37, которая является единственным дополнением к обычному расположению. . 9 14 9# 33 , 34 23 19 100 35 , 26, 97 35 36. 105 . 110 37 . Рис. 7. 9 и 10 ясно иллюстрируют работу крепления зажима во время шитья, которое начинается с заднего конца правой стороны зажима. Питатель 30 - подает материал и вместе с ним зажим в направлении стрелки А (рис. 10) сшивает наложенные слои 'к эфиру. в то время как (при желании) кромкорез 120 36 отсекает излишки материала, как показано на рис. 7. Кулачковая направляющая 15, зацепленная со шпилькой 37, обеспечивает плотное прилегание зажима к плечу 33, таким образом точно направляя материал 12b только к игле по требуемой линии шитья. . 7. 9 10 1ll . 30 - (. 10) '-. ( ) 120 36 . 7. 15 37 33 12b . Когда швейная головка достигает полукруглого кончика зажима, продвижение материала и зажима на 13C 6,58,439 658,439 3 механизма подачи 30 заставляет зажим поворачиваться вокруг шпильки 37 в конце направляющей 15 (пунктирные линии). Рис. 10) и, таким образом, заставит зажим продолжать точное представление материала по кривой. Затем шитье продолжается по другой стороне моллюска, как описано выше. - , 13C 6.58,439 658,439 3 30 37 15 ( . 10) . -. После шитья зажим снимают с машины и извлекают из нее материал. Последний теперь сшит и обрезан до формы «мешка», как показано на рис. 11. , , . " " . 11. Ползун 32, на котором установлен направляющий штифт 37, достаточно прочно 1b установлен в машине, чтобы без движения воспринимать на него небольшое напряжение. 32, 37 1b . Однако если требуется сумка чуть большего размера. направляющая 32 может быть слегка отведена назад от швейной головки, в результате чего линия строчки окажется на небольшом расстоянии от края пластины 19 зажима. , , . 32 , 19 . Зажимное приспособление, конечно, предназначено для придания сшитому изделию желаемой формы. Пример показан на фиг. 12, где опорная пластина 14' зажима и ее кулачковая направляющая 151 предназначены для выполнения -образного шитья и обрезки изделия с закругленным носом. Следует отметить, что %3 кулачковая направляющая во всех случаях обычно находится на равном расстоянии от края насадки по ее рабочему периметру пришивания. , , . . 12 14' 151 " " . %3 . Если. однако должны быть согласованы углы с острым углом, равным 90 или больше (как показано на фиг. 13), пересекающиеся кулачковые дорожки 15' и 15' вдоль любой стороны угла могут быть немного расширены за пределы точки пересечения. Шитье осуществляют до крайнего конца 154 кулачковой направляющей 15' (за точкой пересечения), прижимную лапку и иглу поднимают, а шаблон перемещают для зацепления со шпилькой на крайнем конце 155 кулачковой направляющей 15Y. . , , 90 ( . 13), 15' 15' . 154 15' ( ), 155 15Y. и шитье продолжилось после пересечения и вдоль кулачковой направляющей 153. 153. Материал размещается на шаблоне или в нем с необходимой точностью, если он предварительно разрезан по окончательному шаблону. но если он настолько велик, такая точность установки не нужна. а излишки материала - удаляются кромкообрезчиком без обеспечения большего припуска на обрезку, чем при других методах. - . . - . Хотя выступающие штифты 20, 20 на опорной пластине 14 зажима взаимодействуют с отверстиями 21, 21 в зажиме, пластина 19 обеспечивает очень надежный захват материала в зажиме, такие средства захвата могут быть различными. Например, зажимную пластину 19 можно не использовать, а можно полагаться на прокалывание материала штифтами опорной пластины 14 (в некоторых жестких материалах) для обеспечения необходимого захвата. При такой конструкции опорная пластина 14 может быть перевернута, чтобы перекрыть материал, а находящаяся под ней направляющая шпилька 37 может быть заменена шпилькой, образованной на продолжении прижимной лапки машины 34. 20, 20 14 - 21, 21 , 19 . 19 , 14 ( ) . 14 , 37 34. Альтернативно. штифты 20, 20 и взаимодействующие отверстия 21, 21 могут быть опущены и полагаться на фрикционное или адгезионное сцепление между двумя губками зажима. Захваты могут быть подпружинены 75 в закрытое положение. Опять же, два элемента зажима не нужно поворачивать вместе, а необходимо, чтобы один из них находился в зацеплении с другим в заданном относительном положении. . 20, 20 - 21, 21 , . 75 . , , . Изобретение обеспечивает простой и эффективный способ и средства для повторяющегося шитья описанного типа и, кроме того, может быть применено к стандартной машине без каких-либо серьезных модификаций и без вывода машины из общего режима эксплуатации, когда изобретение не используется. . 80 , 0 . Теперь подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что то, что я 90 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 19:10:20
: GB658439A-">
: :

658440-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB658440A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЭТА " 658,440 ^ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 3 мая 1949 г. 658,440 ^ 3, 1949. - № 11765,49. - . 11765,49. Полная спецификация опубликована в октябре. 10, 1951. . 10, 1951. Индекс при приемке. Класс 20(), B2t. .- 20(), B2t. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Защитная или закрывающая лента для использования на стыках листов облицовочного материала , , британский подданный, проживающий по адресу Нэшнл-авеню, 46, в городе и графстве Кингстон-апон-Ифулл, настоящим заявляет о сути настоящего изобретения6 Это решение и то, каким образом оно должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении: , , , 46, , --, inven6 , : - Настоящее изобретение относится к крепежной или закрывающей ленте для использования в местах стыков листов облицовочного материала, такого как, например, декоративное полупрозрачное или непрозрачное стекло. , , . Целью настоящего изобретения 16 является создание средства формирования непрерывной поверхности привлекательного внешнего вида посредством множества отдельных листов такого облицовочного материала, которое позволит избежать необходимости точного формирования краев облицовочного материала. 16 , . Еще одной целью изобретения является создание крепежной или закрывающей ленты, производство которой является недорогим и которое можно легко изготовить и установить с помощью относительно неквалифицированной рабочей силы. . Еще одной целью изобретения является создание крепежной или закрывающей ленты, которая пригодна для использования вдоль изогнутых кромок облицовочного материала. . Уже предлагалось покрывать стыки между гипсокартонами соединительными полосками из бумаги или другого волокнистого материала, причем каждая соединительная полоса армируется проволокой или металлом и имеет центральную металлическую перемычку, прикрепленную к соединительным полосам и располагаемую в сказали суставы. , & . Часть полотна может быть согнута под прямым углом к полотну, чтобы закрыть указанные стыки на задней стороне плит основания. Первые упомянутые соединительные полосы приспособлены для встраивания в глубину штукатурного или подобного покрытия, которое впоследствии наносится на плиты. . . Согласно настоящему изобретению фланцевая крепежная или закрывающая планка для использования в местах стыков листов облицовочного материала, такого как, например, декоративный полупрозрачный или непрозрачный материал, состоит из полотна [PAрис. 21-1, выполненного из листового металла с отогнутыми выступами на его противоположных сторонах вдоль одного края для формирования прерывистых фланцевых элементов и имеющего металлический фланец, выполненный в виде отдельной полосы и постоянно прикрепленный к другому краю, например, посредством пайки, для образования двойной швеллерной секции со сплошным фланцем вдоль одного края и прерывистые фланцевые элементы вдоль другого края. , , [ 21-1 40 , , 1 . Настоящее изобретение, таким образом, обеспечивает фланцевую крепежную или закрывающую полосу, которая может выполнять двойную задачу: завершать облицовочную поверхность, образованную множеством листов облицовочного материала, и прижимать соседние листы облицовочного материала друг к другу. 85 Эта форма крепежной ленты относительно недорога в производстве и имеет то преимущество, что ее можно легко изготовить в изогнутой форме, в этом случае непрерывный фланцевый элемент будет вырезан в виде изогнутой секции из листа материала и прикреплен к полотну, которое может легко изогнуться до любой подходящей формы благодаря прерывистости фланцевых элементов. 0 ' . 85 3 . Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид в перспективе прямой крепежной или закрывающей ленты согласно изобретению, прикрепленной к части каркасного каркаса; и фиг. 2 представляет собой вид сверху нижней стороны изогнутой крепежной полоски. 76 : 1 - S0 ; 2 . На чертежах полотно 11, выполненное из листового материала, имеет прерывистые выступы 1zaa, согнутые вдоль противоположных его сторон вдоль одного края 11b. Полка 12, выполненная в виде отдельной полосы, прикреплена к перемычке 11 вдоль края 11с последней посредством пайки с образованием двойного участка швеллера 90, имеющего сплошную полку по одному краю (образованную полкой 12) и прерывистые фланцевые элементы. или выступы li16 вдоль другого края. 11 1za 11b. 12 11 11c , 90 ( 12) li16 . Листы облицовочного материала, такого как 13, 95, могут быть расположены в каналах, образованных -'' крепежной полосой. Будет видно, что край 113а листа 13 не требует точной формы ввиду того факта, что этот край будет скрыт фланцем а 12, когда лист находится в нужном положении. 13 95 -' ' . 1]3a 13 12 . Часть 11d фланцевых элементов может быть согнута, как показано, для облегчения входа листов облицовочного материала. 11d , . Фланцевые элементы 11а. может быть соответствующим образом перфорирован, как, например, для того, чтобы можно было вставить в него шурупы, гвозди и т. д., чтобы удержать крепежную полосу на каркасе из деревянных реек, таком как 14. 11a. , ., 14. 16 В варианте реализации, показанном на фиг.2, фланец 22 изогнут, а перемычка 21 соответственно изогнута и припаяна к нему. 16 2 22 21 . Множество отдельных листов облицовочного материала могут быть закреплены таким образом, чтобы образовать непрерывную поверхность. Может оказаться целесообразным предварительное изготовление сложной сборки из отдельных листов и полос, которые необходимо прикрепить, например, к стене, как единую конструкцию. . , , , . 26 При относительно длинных полосах может оказаться целесообразным крепить множество разнесенных полотен к одному непрерывному фланцу. 26 . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 19:10:22
: GB658440A-">
: :

658441-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB658441A
[]
::=7 J1 1 1 -;" -- '', ::=7 J1 1 1 -;" -- '', --- --- 1, 19 ---- ----- ' L1,1 658.441 --- --- 1, 19 ---- ----- ' L1,1 658.441 (Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации 4 мая 1949 г. ( 4, 1949. № 11946149. . 11946149. Заявление подано в Швеции 5 мая 1948 года. 5, 1948. Полная спецификация опубликована 40 октября 1951 г. 40, 1951. Индекс при приемке: - Классы 108(), ; и 132(), S26d. :- 108(), ; 132(), S26d. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования луков для стрельбы из лука и пружинных луков. Мы, 1IlabRIKS , акционерная компания, должным образом зарегистрированная в соответствии со шведским законодательством и расположенная в Сандвикене, Швеция, настоящим определяем природу этого изобретения и способ его применения. быть выполненным, быть конкретно описанным и установленным в следующем высказывании: - , 1IlABRIKS , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованию луков для стрельбы из лука и подобных им пружинных луков. . Современные луки, которые в настоящее время используются в основном в спортивных целях, в основном изготавливаются из стальных трубок с увеличивающимся поперечным сечением и толщиной стенок к концам лука. По форме поперечное сечение обычно является плоским и трубчатым и сохраняется за счет сплющивания круглой трубчатой заготовки с одной или обеих сторон. Толщина стенки g0 в известных луках была одинаковой по всему периметру каждой секции независимо от небольших отклонений, возникающих в процессе изготовления, и находилась в пределах заданных допусков. , - . - . g0 . На практике было обнаружено, что в луках, сильно напряженных или утомленных многочисленными выстрелами, переломы происходят на той стороне лука, которая растянута и повернута от стрелка 8О, в то время как такая тенденция не может наблюдаться в отношении стрелка 8О. противоположная сторона дуги, подверженная сжимающим нагрузкам. Эта разница в прочности материала на растянутой и сжатой стороне трубки лука, несомненно, обусловлена тем, что конструкция лука все время изгибается в одном направлении, и в результате тщательных исследований стало очевидно, что обстоятельства складывания лука может быть выдвинуто в объяснении этого факта. , 8O . ' ' . На сломанных луках было обнаружено, что источник разрушения находился на внутренней стороне стенки растянутой трубки и начинался с мелких царапин или других незначительных неровностей поверхности, возникших при изготовлении трубки. Эти дефекты гладкости поверхности послужили причиной разрушения. Конечно, аналогичные поверхностные дефекты имеются и на внутренней поверхности противоположной стенки трубы, но из-за преобладающих там сжимающих напряжений такие дефекты не имеют значения, снижающего прочность. Внешнюю поверхность трубки легче сгладить и отшлифовать, что обычно и делается, в результате чего эта поверхность становится более гладкой и свободной от царапин, которые могут вызвать разрушение, чем внутренняя поверхность. . . , . , , . Эксперименты, кроме того, показали, что установленное при расчете конструктивных напряжений стали предположение о том, что предел прочности К равен пределу прочности на сжатие , не совсем точно, когда речь идет о закаленной высококачественной стали 65 с пределом прочности на разрыв около 160-170 кг/мм2, как и здесь. Из обширной серии испытаний, проведенных в разных местах, стало очевидно, что в таком материале примерно на 70 больше, чем , или в круглых числах примерно на 10% больше, что в конструкции, предназначенной для одностороннего изгиба, например, в луке для стрельбы из лука, приводит к Желательно соответствующее увеличение толщины на 76 т.е. растянутой части лука. , , , 65 160-170 /mm2, . - 7o 10% , 76 . Исходя из этих наблюдений предлагается согласно изобретению улучшать прочностные и другие свойства дуг, изготовленных из труб с уплощенным сечением 80, путем выполнения растянутой стороны трубки с большей толщиной стенки, чем сжатой. Если труба имеет такие размеры, что сжатая сторона является фактором, определяющим напряжение, то толщина стенки растянутой стороны должна быть несколько больше согласно изобретению. Таким образом, лук станет более прочным и прослужит дольше. Однако, начиная с определенного допустимого напряжения 90° в растянутой стороне, сжатую сторону необходимо сделать несколько тоньше. Таким образом, элементы лука получат меньшую массу, что приведет к более быстрому забросу лука. Изменение толщины стенки, влекущее за собой увеличение веса лука, нежелательно, поскольку оно приведет к ухудшению качества отливки и, следовательно, в процессе изготовления -------- материал должен, так сказать, перемещаться. от сжатой стороны к растянутой. 80 . - . . , 90 . , . , , -------- , . При этом бросок лука не ухудшится, но срок его службы увеличится. В приведенных выше сравнениях в качестве сравнительной основы послужили условия в дуге с одинаковой толщиной стенок по всему поперечному сечению, полученные обычными методами обработки. . - . Изобретение иллюстрируется прилагаемым чертежом в качестве примера. Инжир. . . 1
показан общий вид поперечного сечения носовой трубы согласно изобретению. Рис. 2 и 3 изображена труба, поперечное сечение которой при сплющивании дает примерно такое же сечение, как показано на фиг. 1. - invenj5 . . 2 3 , . 1. На рис. 4 показан другой способ изготовления такого сечения. . 4 . На рис. 1 ссылочная позиция 10 обозначает растянутую сторону, которая повернута от лучника и имеет увеличенную толщину стенок согласно изобретению, а 11 - противоположную сжатую сторону из более тонкого материала. 12 и 13 представляют собой закругленные переходные или промежуточные части между двумя сторонами. С точки зрения эффективности заброса важно, чтобы в луках было наличие. изменяющаяся по окружности толщина стенки. Толщина стенки, прилегающей к нейтральному слою на этих промежуточных участках, не должна быть большой. Поэтому участок с более толстой стенкой в основном не должен выходить за пределы 3,5 одной плоской стороны в плоском поперечном сечении, как показано на рисунке. -. 1 10 11 -26 . 12 13 . . . 3,5 . При теоретическом рассмотрении такой конструкции, как лук, оказывается, что соотношение между прочностью на сжатие и прочностью на растяжение имеет большое значение для определения размеров. Расчеты, проведенные для лука с уменьшающимся поперечным сечением и толщиной стенок в его плечах в предположении, что на 10% больше, чем , на 4 , чем , таким образом, показывают, что на рукоятке лука, т. е. примерно на середине его длины, толщина стенки в растянутая сторона должна быть равна 17, что больше, чем необходимо для сжатой стороны, а на кончиках соответствующее количество равно 13. Другими словами, увеличение толщины стенки на растянутой стороне, выраженное в процентах от толщины стенки на сжатой стороне, будет увеличиваться. быть примерно одинаковыми для обеспечения одинаковой безопасности на всех участках носовой части. , . - 10% 4 .. 17, , 13. , . . Можно отметить, что полномасштабные испытания проводились на луках весом более 50 фунтов. 50 . (22.5 кгс) на установке для испытаний на усталость показали, что за счет увеличения толщины стенки на растянутой стороне в соответствии с изобретением стало возможным повысить усталостную прочность так, что стал способен выдерживать нагрузку, превышающую .35 8,50. 000 выстрелов по сравнению со 150 000 выстрелов для лука той же прочности, удельной деформации и одинаковой толщины. (22.5 ) ' .35 8.50,000 - 150,000 , . Свиньи. 2 и:3 показывают два дня: . '. 2 :3 ,: . трубок из которых при расплющивании, а>-ус-,0 получают сечение примерно так, как показано на рис. 1. У них есть достаточно подходящих мер при движении, прокатке или аэрации, при которых образуется скопление материала или большая стенка на a5 части их окружности. На рис. 2. , >--, 0 . 1 . - -.' " . a5 . . 2. внутренняя граница сечения трубы имеет круглую форму, тогда как на рис. 3 то же самое относится и к внешней границе трубы. - ' , . 3 . На фиг. 4 первичная трубка изготовлена с одинаковой толщиной стенки, равной желаемой большей толщине растянутой стороны 10 сплющенной трубки. Более тонкая толщина стенки на сжатой стороне 1.1 и в промежуточной части 12, 8, 13 достигается за счет удаления материала 14 между сечениями на фигуре и пунктирными линиями посредством механической обработки, предпочтительно после того, как труба была сплющена. . Хотя изобретение было описано со ссылкой на луки для стрельбы из лука, его применение не ограничивается только ими, но, очевидно, может быть применено и к другим элементам конструкции, которые подвергаются многократному изгибу только в одну сторону. . 4 , 10 . 1.1 12, 8 13 14 , . ;, 95 . Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего сильного изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы заявляем, есть 1. Лук для стрельбы из лука или другой конструктивный элемент, подвергающийся многократному изгибу только в одном направлении, вызывающий помутнение . уплощенного трубчатого поперечного сечения и единой 106 конструкции, отличающийся тем, что толщина всей стенки или площадь растянутой стороны поперечного сечения больше, чем толщина стенки или площадь сжатой стороны. 11( 2. Лук для стрельбы из лука по п. 1, отличающийся тем, что большая толщина стенки ограничена по существу растянутой плоской стороной поперечного сечения и существенно не заходит в закругленные края или промежуточные части между растянутой и сжатой сторонами. . - , 1. , , . - 106 , ' - . 11( 2. 1, , - . 3.
Лук для стрельбы из лука по п. 1 или 2, отличающийся тем, что плечи 12С лука изготовлены путем сплющивания трубок, имеющих круглую основную форму, полученных в ходе операции волочения или прокатки с одинаковым количеством материала или с большей толщиной стенок вдоль часть окружности длиной 12 т, соответствующая вытянутой части носовой части. 1 2 12C ah1v 12t . 4.
Лук для стрельбы из лука по п.1 или 2, отличающийся тем, что плечи лука изготовлены путем сплющивания предпочтительно круглых трубок, которым в процессе вытяжки или прокатки была придана одинаковая толщина стенок во всех случаях. круглый, равный требуемому на растянутой стороне и который затем предпочтительно после сплющивания обрабатывается механически до желаемой меньшей толщины стенки на сжатой стороне и в закругленных промежуточных частях. 1 2 - 18( = .58,441 658,441 , . , . 5. 5. Лук для стрельбы из лука в основном такой, как описано и показано на прилагаемом чертеже. . -Датировано 4 мая 1949 года. - 4th , 1949. , & , дипломированные патентные поверенные, 134, Чипсайд, Лондон, EC2, агенты заявителей. , & , , 134, , , ..2, . Лимингтон-Спа: напечатано издательством для канцелярии Его Величества в 1951 году. : ' , -1951. Опубликовано в Патентном ведомстве, 25, , Лондон, ..2, в копиях по цене 2 шиллинга. за копию; по посту 2с. л.д., можно получить. , 25, , , ..2, , 2s. ; 2s. ., .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 19:10:24
: GB658441A-">
: :

658442-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB658442A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 658 658 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: : 5 мая 1949 года. № 120461 49. 5, 1949. . 120461 49. Заявление подано во Франции 8 мая 1948 года. 8, 1948. / Полная спецификация опубликована: октябрь. 10, 1951. / : . 10, 1951. Индекс при приемке: - Классы 83(), A137: и 83(). Е3f, Е10 (ала:с2:е:к). :- 83(), A137: 83(). E3f, E10 (: c2: : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в производстве прутков со штопорами на концах. " " . Мы, . Корпоративное общество, организованное в соответствии с законодательством Французской Республики по адресу: 107-111, ', --, , , настоящим заявляет о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. выполнено, что должно быть конкретно описано и установлено в следующем заявлении: , . , , 107-111, ', --, , , , :- Целью нашего изобретения является создание способа и устройства для изготовления брусков, оба конца которых имеют форму штопора. Стержни этого типа используются, в частности, в шахтах, где преимуществом является их свойство легко соединяться друг с другом с образованием соединений, элементы которых всегда остаются прикрепленными друг к другу. , . , . Способ изготовления согласно изобретению отличается тем, что используют пруток, предпочтительно, из стали. подается по направляющей до тех пор, пока она не упрется в абатмент. затем стержень захватывают в подвижные губки и отрезают на необходимую длину, затем направляющую отводят и на определенную длину каждый конец стержня (5) наматывают в виде штопора на оправку, предварительно помещенную в наконец, оправки выдвигаются, захватные губки и ножницы открываются, а стержень со штопорными концами выбрасывается, затем направляющая снова устанавливается на место, и цикл начинается снова. , . . , (5 . . . - . , . Согласно еще одному признаку изобретения. намотка концов прутка на оправки осуществляется посредством относительного винтового перемещения намоточного элемента относительно оправки. . . Целью нашего изобретения также является создание устройства для осуществления способа согласно изобретению. Указанное устройство отличается тем, что гибочные оправки представляют собой цилиндрические элементы, имеющие, с одной стороны, передний конец со спиральным углублением, соответствующим штопору, который необходимо получить, и, с другой стороны, часть с винтовой резьбой. шаг, который приспособлен для взаимодействия с соответствующим [Цена 2/-] неподвижным элементом таким образом, что вращательное движение оправки сопровождается его продольным перемещением. . , ( . - - [ 2/-] . Один вариант осуществления нашего изобретения проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой схематический вид сверху, показывающий основные элементы варианта осуществления устройства в соответствии с изобретением. Фиг. 2 представляет собой подробный вид, показывающий продольный вид. разрез концов вала опоры ролика и вала опоры оправки левого узла рис. 1 после поворота ролика на три четверти оборота: . 1 . 2 - . 1, : На рис. 3 показан вид детали в вертикальной проекции, на котором показаны тормозные колодки и рампа для выброса: . 3 , : На фиг. 4 показан стержень, имеющий форму согласно изобретению. На фиг. 5 - схема электрического управления устройством, а на фиг. 6 - схема пневматического управления устройством. . 4 . 5 : . 6 . Прутки со штопорным покрытием изготавливаются из прямого прутка 1, который подается в сам станок через подающий канал, образованный роликами с желобками 2, шпиндели которых поддерживаются двумя боковыми пластинами 3. - 1 ) 2. 3. На входном конце станка расположены ножницы, состоящие из верхней челюсти 4 и нижней челюсти 5,5. по меньшей мере один из которых приспособлен для перемещения таким образом, чтобы обеспечить подачу бруска 1 без его трения о зажимы, принимая во внимание возможные неровности, которые могут существовать в указанном бруске. 4 5.5. 1 , ( . Затем стержень 1 проходит между двумя подвижными захватными губками. а именно все верхнее 6 и нижнее 7 (см. также рис. 3), а затем над стационарной наклонной аппарелью 8. 1 . . 6 ' 7 ( . 3) ' 8. ]3Cвонд выбрасывающая рампа . ' 1. ]3Cvond . ' 1. достигает направляющей, образованной канавочными роликами (, шпиндели которых поддерживаются двумя боковыми пластинами 1I). Гусик предназначен для перемещения таким образом, чтобы обеспечить возможность его втягивания при движении вниз, раскачивании или подобном движении. (, 1I). () , . 442 65S,442 После направляющей стержень проходит над второй выбрасывающей рамкой , аналогичной рампе , и отбрасывает две захватные губки 12 и 12а (рис. 5), аналогичные захватным губкам 6 ( 7. 442 65S,442 , 12 12a (. 5) 6 ( 7. Наконец, стержень 1 упирается в подвижный упор 13, который образует или приводит в действие электрический контакт, приспособленный для взаимодействия с двумя неподвижными контактными шпильками 14. , 1 13 - 14. Пруток 1, подаваемый в машину, подвергается воздействию двух механических систем, включающих гибочные оправки 15 и 16, которые приспособлены для взаимодействия с гибочными роликами, которые являются частью систем 17 и соответственно. Системы 15.16 с одной стороны и 17, с другой стороны. 1 15 16. - 17 . 15. 16 , 17, . симметричны, поэтому необходимо подробно описать только один из них. , . Опорный вал 19 оправки имеет задний конец 20 с резьбой, который взаимодействует с неподвижным резьбовым элементом 21. Вал 19 приспособлен для скольжения во вращающейся втулке 22, снабженной продольной канавкой 23, в которой находится шпонка 24, прикрепленная к валу 19 винтами 25. Втулка 22 прикреплена к шестерне 26, которая взаимодействует с рейкой 27. Передний конец вала 19 приспособлен для скольжения в соответствующем отверстии неподвижного элемента 28. 19 20 - 21. 19 22 23 - 24 19 25. 22 26 - 27. 19 28. Вал 19 снабжен в передней части коническим отверстием 29, в которое входит соответствующая коническая часть оправки, снабженная винтовым углублением 31, шаг и направление которого соответствуют шагам винта. -резьба 20 вала 19. В проиллюстрированном примере выступ 31 и резьба 20 имеют левый шаг. За частью оправки, снабженной отпечатком 31, следует цилиндрическая часть 32 меньшего диаметра. 19 - 29 31, - 20 19. , 31 - 20 - . 31 32 . Соосно валу 19) установлен второй вал 33, задний конец которого снабжен резьбой 34, взаимодействующей с неподвижным резьбовым элементом 35. Кроме того, вал 33 приспособлен для скольжения и вращения в подшипнике 36. 19) 33, - 34 - 35. 33 36. Вал 33 установлен во вращающейся втулке 37, снабженной продольной канавкой 38, в которой находится шпонка 39, прикрепленная к валу 33 с помощью винтов 40. Втулка 37 прикреплена к шестерне 41, которая взаимодействует с рейкой 42. 33 37 38 39 33 40. 37 41 42. Вал 33 снабжен головкой 43 (см. также рис. 2), служащей опорой для шпинделя 44, закрепленного на нем посредством гайки 45. Гибочный ролик 46, снабженный внешним фланцем 47, установлен с возможностью вращения на шпинделе 44. 33 43 ( . 2) 44 45. 46 47 44. Передний конец вала 33 снабжен коаксиальным отверстием 48 (см. фиг. 2), которое приспособлено для зацепления с цилиндрической частью 32 оправки 30-31, которая направляется таким образом. 33 48 ( . 2) 32 30-31 . Отверстие 48 открывается в передней части в отверстие 49, которое можно будет протопить свободной частью оправки, снабженной углублением 31. Сзади за отверстием 48 следует отверстие или корпус 50, в который входит любое количество 70 наклонных каналов 51, сообщающихся с внешней средой. 48 ) 49 . (( 31. , 48 .50 70 51 . Подвижные элементы описанной выше машины предпочтительно приводятся в действие посредством пневматического управления, 75 (схемы которого показаны на рис. 6). Трубопровод 52, ведущий от компрессора (не показан), разделен на два коллектора 53 и 54, которые ведут к трехходовым клапанам 55 и 56 с электрическим приводом соответственно. Клапаны 80 и 56 соответственно управляют помимо коллекторов 53 и 54 выхлопными трубами 59 и 60, а также коллекторами 57 и 58. , 75 ( . 6. 52 - 53 54 - 55 56 . 80 56 53 54. .59 60 57 58. Труба 61 соединена посредством клапана 62 с механическим приводом с коллектором 57. Плиточный клапан 62 может, например, приводиться в действие толкателем, который может приводиться в действие пандусом, кулачком или другим элементом, поддерживаемым подвижным элементом машины, и втягиваться втягивающейся пружиной, как только пандус повернется на 90 градусов. или тому подобное останавливается. Этот клапан, кроме того, снабжен перепускным каналом с удерживающим клапаном, который позволяет жидкости течь в одном направлении, пока упомянутый клапан 62 закрыт, т.е. от цилиндра к выпускному отверстию 95. 61 62 57. 62 - , 90 . - 62 , .. 95 . Трубка 61 соединена с трубкой 63, которая открывается в цилиндры 64 и 65 на одном их конце. Поршни 66 и 67 соответственно приспособлены для перемещения в цилиндрах 64 и 65 100, чтобы приводить в действие изгибающие ролики 17 и 18, как будет объяснено ниже. 61 63 64 65 . 66 67 64 65 100 17 18 . Другой конец цилиндров 64 и 65 соединен с трубой 68, ведущей в трубу 69, которая соединена с помощью управляемого клапана 70 105 с коллектором 58. 64 65 68 69 105 70 58. С помощью клапана 71, снабженного толкателем. аналогично клапану 62, трубка 72 соединена с коллектором 57. Указанная труба 72 разделена на два рукава 73 и 82. 110 Рычаг 73 соединен с трубой 74, которая открывается в цилиндры 75 и 76 на одном их конце. Указанные цилиндры соответственно снабжены поршнями 77 и 78, предназначенными для приведения в действие оправочных устройств 15 и 16. 115 Другой конец цилиндров 75 и 76 соединен с помощью трубок 79 и 80 и клапана S1, снабженного толкателем, с коллектором 58. 71 -. 62, 72 57. 72 - 73 82. 110 73 74 75 76 . 77 78 15 16. 115 75 76 , 79 80 S1 -, 58. Рычаг 82 открывается в один из концов цилиндра 83, поршень 84 которого приспособлен для приведения в действие соединительного питающего канала 3-10l. Другой конец коллектора 83 соединен посредством трубы 85 и клапана 86, управляемого толкателем, с коллектором 58. 125 С помощью клапана 87 с ручным управлением труба 88 соединена с инанифолом 57 и, с другой стороны, с помощью трубы 89 с двумя цилиндрами 90 и 91, соответственно снабженными поршнями 92 и 93, приспособленными для соединения 130. к 130, который подключен к 115. 82 120 83. 84 3-10l. ( 83 , 85 ( 86 -. 58. 125 87. 88 ( 57, 89, 90 91 92 93 130 130 - 115. Провод 131 соединяет один из неподвижных контактов 122 с одним полюсом системы питания. 7 0 Вышеописанное устройство работает следующим образом: 131 122 . 7 0 - : Стальной пруток 1 подается роликами 2 и вставляется в станок. проходя между лезвиями 4 и 5 ножниц. между роликом 75 46 и цилиндрической частью 32 оправки, между захватными губками 6 и 7, над выбрасывающей аппарелью 8, над роликовой направляющей 9, над выбрасывающей аппарелью 11, между захватными губками 12 и 12а. между 80-секундным гибочным роликом и соответствующей оправкой и, наконец, упирается в подвижный упор 13 таким образом, что указанный упор соединяет неподвижные контакты 14 друг с другом. S5 При замыкании этого электрического контакта (см. рис. 5) питание замыкающей катушки 109 контактора осуществляется посредством проводов 115, 116, 130, 129 и контактов 127 и 128. 1 2 . 4 5 . 75 46 32 , 6 7, 8, 9, 11, 12 12a. 80 , 13 14 . S5 ( . 5), 109 115, 116, 130, 129 127 128. В результате контактор 109 замыкается и 90 тем самым подает питание на исполнительную катушку 107 клапана 55 (рис. 6), так что указанный клапан соединяет коллекторы 53 и 57 друг с другом и одновременно закрывает выхлопную трубу 59, поворачивая на четверть оборота в часы - 9,5 мудрого направления. , 109 90 107 55 (. 6) 53 57 59, - 9.5 . Клапаны 62 и 71 с толкателем закрыты благодаря тому, что соответствующие исполнительные рампы 62а и 71а, которые выполнены заодно или закреплены, например, приваркой 100 к оправке 16 и ножницам 4-5 соответственно, не имеют плохого контакта. с соответствующими толкателями. С другой стороны, управляемые вручную клапаны 87 и 99 открыты. С другой стороны. клапан 98, управляемый толкателем 105, также открыт. благодаря тому, что рампа 98а, которая взаимодействует с этим клапаном и прикреплена к оправке 16, толкает толкатель в нерабочее положение оправки 16. Наклоны 110 расположены на участках оправок за пределами частей 20 с резьбой указанных оправок. - 62 71 , 62a 71a 100 16 4-5 -. , 87 99 . . - 105 98 . 98a - 16 - 16. 110 - 20 . В упомянутых выше соответствующих положениях клапаны 87. 99. 98. цилиндры 115, 91, 90, 101 соединены. на одной стороне соответствующих поршней 93. 92, 102. посредством трубок 89, 88. 100. к коллектору 57, а с другой стороны от указанных поршней посредством патрубков 95, 94. 103. 96. 97. к коллектору 58 и к выхлопной трубе 60. Следовательно поршни 93. 92. 102 двигаться вперед и привести в действие захватные губки 12 и 12а, 6 и 7, а также ножницы для связывания 4-5. Посредством этой операции участок прутка 1, подаваемый 125 в станок, захватывается между захватными губками и отрезается до нужной длины ножницами 4-5. 87. 99. 98. 115 91, 90, 101 . 93. 92, 102. 89, 88. 100. 57, , 95, 94. 103. 96. 97. 58 60. 93. 92. 102 12 12a, 6 7, ( 4-5. , 1 125 4-5. Приведение в действие лезвия 5 ножниц приводит в действие рампу 71а, приводящую в движение захватные губки 6, 7 и 12, 12а. ' 5 71a -( 130 6, 7 12, 12a.. Противоположные концы цилиндров 90 и 91 соединены посредством трубок 94, 95, 96, 97 и клапана 98, приспособленного для приведения в действие толкателем, с коллектором 58. 90 91 , 94, 95, 96, 97 98 -, 58. Труба 100 соединена, с одной стороны, посредством управляемого вручную клапана 99 с коллектором 57, а с другой стороны, с одним концом цилиндра 101, поршень 102 которого приспособлен для приведения в действие ножниц 4-5. . Противоположный конец цилиндра 101 соединен посредством трубок 103 и 97 и клапана 98 с приводом от толкателя к коллектору 5s. 100 , 99 57, 101, 102 4-5. 101 , 103 97 - 98, 5s. Фиа. 5 представлена схема органов управления пневмоэлементами схемы рис. 6. Система электропитания 104 питает два двухполюсных контактора 105 и 106, к которым соответственно подключены исполнительные катушки 107 и 108 трехходовых клапанов 55 и 56. . 5 . 6. 104 - 105 106 107 108 55 56. i09 и 110 соответственно обозначают замыкающие катушки контакторов 105 и 106. Один конец катушки 109 соединен проводом 111 с одним полюсом системы питания 104, тогда как другой конец соединен проводом 112 с неподвижным штифтом 113 вспомогательного монетного контакта 114, который приспособлен для приведения в действие такая же поперечная планка, что и подвижные контакты контактора 105. Подвижный вспомогательный контакт 114 соединен проводом с одним из неподвижных контактов 14, взаимодействующих с подвижным упором 13. i09 110 105 106. 109 111 104, 112 113 - 114 105. 114 14 - 13. Другой контакт 14 соединен проводом 116 с одним концом замыкающей катушки 109. 14 , 116. 109. Один конец замыкающей катушки 110 соединен проводом 117 с неподвижной шпилькой 118 вспомогательного контакта. подвижная часть 120 прикреплена к поперечной планке подвижных контактов контактора 106. 110 117 118 . 120 106. Другой конец катушки 110 соединен с одним полюсом системы питания проводом 119. 110 119. С помощью провода 121 подвижный вспомогательный контакт 120 соединен с одной из неподвижных контактных шпилек 122, которые приспособлены для взаимодействия с подвижным совмещенным контактом 132, прикрепленным к направляющей 9-10 или приводимым в действие ею. 121, 120 122 - 132 9-10 . Подвижный вспомогательный контакт 120 представляет собой масло, с другой стороны соединенное проводом 123 с неподвижным контактом 124, приспособленным для взаимодействия с подвижным контактом 125, который прикреплен к системе 18 изгибающих роликов или приводится в действие его обратным движением. Указанный контакт 125 соединен проводом 126 с одним концом замыкающей катушки 110. 120 123 124 - 125 18 . 125 126 110. Система 18 изгибающих роликов прикреплена к контакту 127, который взаимодействует со стационарной 610 контактной планкой 12S таким образом, что контакт между этими двумя элементами разрывается в конце движения системы 18 назад. Контакт 127 соединен с одним полюсом системы питания проводом 129. Неподвижная контактная планка 128 представляет собой клапан 71, так что указанный клапан обеспечивает сообщение коллектора 57 с питающей трубой 72. посредством трубок 73 и 82 - цилиндры 76. 75. и 83. В этот момент клапан 81, приводимый в действие толкателем, остается открытым благодаря своему приводному наклону , закрепленному на изгибной системе 18, тогда как клапан S6, приводимый в действие толкателем. который был освобожден посредством своей приводной рампы 86а вследствие приведения в действие лезвия 4 ножниц. закрыто. Таким образом, цилиндры 76 и 75 напрямую соединены с коллектором 58 и выхлопной трубой 60 посредством клапана 81. Тогда как воздух, вытесняемый из цилиндра 83, может поступать в указанную трубу через перепускной клапан 86. , несмотря на то, что указанный клапан 86 закрыт. 18 127 - , station610 12S 18. 127 129. 128 658,442 71 57 72 . 73 82, 76. 75. 83. , - 81 18. S6. 86a 4 . . 76 75 58 60, 81. 83 - 86, 86 . Движение поршней 77 и 78 воздействует на стойки 27 так, что они перемещаются вперед. Это движение вызывает вращение шестерен 26 и . с помощью шпонок 24. вращение валов 19. Это вращение происходит за счет взаимодействия резьбы 20 с элементами 21. 77 78 27 . 26 . 24. 19. , - - 20 21. одновременно производит продольное движение вперед валов 19 и поддерживаемых ими оправок, в направлении стрелки 134 (рис. 5). При этом перемещение оправки имеет место. полоска 1 достигает отпечатка 31. Благодаря тому, что шаг упомянутого выступа равен шагу резьбы 20, взаимное положение между выступом 31 и стержнем 1 не меняется при движении вала 19 вперед. Одновременно цилиндрический конец 32 оправки входит в отверстие 4S вала 33. 19 , 134 (. 5). . 1 31. - 20. 31 1 19. , 32 4S 33. Пока оправки движутся вперед только что описанным способом, канал подачи 9-10 втягивается поршнем 84. , 9-10 84. Благодаря этому перемещению подвижный контакт 132 замыкает неподвижные контакты 122, цепь которых, к тому же, все еще разомкнута из-за разделения контактов 124 и 125. , 132 122, 124 125. С другой стороны. рампа 98а освобождает толкатель клапана 98, который, таким образом, закрывается сжимающей пружиной, тогда как рампа 62а приводит в действие клапан 62, управляемый толкателем. . 98a - 98 , 62a - 62. Открытие клапана 62 снабжает цилиндры 64 и 65 сжатым воздухом, тем самым вызывая соответственно движение вперед поршней 66 и 67, приводящих в движение рейки 42. Движение указанных реек вперед приводит во вращение шестерни 41, которые вращают валы 33 посредством шпонок 39. Благодаря взаимодействию резьбы 34 с элементами 35 вращение валов 33 заставляет указанные валы одновременно перемещаться назад в направлении стрелки 135 (фиг. 5). 62 64 65 , 66 67 42. 41 33 39. - - 34 35, 33 135 (. 5). Благодаря этому комбинированному движению. валов 33. Ролики 46 совершают винтовое движение вокруг оправок 30-31, чтобы намотать выступающие концы стержня 1 на оправки. Благодаря тому, что шаг резьбы 34 идентичен шагу выемки