патенты / 13601

658099-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB658099A
[]
Я, АРТУР ЭББИ, британский подданный, из , , , 111/112, Хаттон-Гарден, Лондон, EC1, настоящим заявляем о характере этого изобретения (Сообщение от & , шведской акционерной компании, 30 лет, Содра Ваген, Кальмар, Швеция) и о том, каким образом оно должно быть реализовано. Настоящее изобретение относится к восковым спичкам, имеющим стержень из волокнистого материала, покрытого парафином или тому подобным, таким как озокерит и церезин. Такие спички имеют преимущества во многих отношениях, но до сих пор они имели тот недостаток, что их запальные головки недостаточно прочно прилипали к стержням, что могло привести к несчастным случаям во время производства, а также при транспортировке и использовании. Этот недостаток устраняется настоящим изобретением, которое в целом заключается в способе обеспечения прочного соединения стержня с запальной головкой путем удаления покрытия с конца стержня, погружаемого в зажигательный состав, и/или покрытия указанного конца слоем горючего вещества, обеспечивающего лучшее удержание запальной головки, чем парафин. 111/112, , , ..1, ( & , , 30, , , ) , : , . , , . / . Изобретение будет более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемый чертеж, где фиг. 1 представляет собой увеличенный вид в разрезе стержня восковой спички, а фиг. 2-4 представляют собой аналогичные виды спичек, обработанных различными способами в соответствии с изобретением. . , 1 , 2-4 . По существу цилиндрический стержень, показанный на фиг. 1, содержит фитиль или каркас 1 из волокнистого материала и тонкое покрытие 2 из парафина или восковой смеси, имеющей аналогичные свойства. Волокнистый материал может состоять из нескольких хлопчатобумажных или других текстильных нитей или, что лучше, из бумажной полоски, пропитанной парафином и после этого сморщенной и сжатой известным способом с образованием по существу компактного тела. 1 1 2 . , , . Все спички, показанные на рисунках 2-4, имеют на одном конце 3 запальную головку 4 производства 2/, конец стержня 3 которой погружается в зажигательную массу, которая может быть известного состава, после чего колба или головка 4 прилипают к стебель затвердел. 2-4 , 3, 4 , 2/ 3 , 4 . В варианте реализации, показанном на фиг.2, покрытие 2 было удалено с конца стержня 3 перед указанной операцией погружения, тем самым обеспечивается прочное соединение между стержнем и запальной головкой. Это удаление может быть осуществлено плавлением. Для этой цели конец штока 3 можно окунуть в горячую жидкость, предпочтительно в воду, после чего его можно высушить с помощью щетки или струи горячего воздуха перед погружением в зажигательный состав. Покрытие также можно удалить, погрузив конец штока 3 в жидкий растворитель материала покрытия, такой как декагидронафталин или керосин, хотя последнее вещество действует медленнее. 2 2 3 , . . 3 , , , . 3 , , . В варианте реализации, показанном на рисунке 3, покрытие на конце стержня 3 не было удалено, а было покрыто тонким слоем 5 стеариновой кислоты. Было обнаружено, что это вещество обеспечивает лучшее удержание запальной головки, чем парафиновая свеча. 3 3 , 5 , . Этот слой может быть нанесен путем погружения конца стержня 3 в ванну с расплавленной стеариновой кислотой и предоставления сформированному таким образом слою затвердеть перед погружением стержня в зажигательную композицию. Вместо стеариновой кислоты можно использовать другие жирные кислоты, имеющие такое же или большее количество атомов углерода в молекуле. 3 . , . Разумеется, в рамках изобретения возможны и другие модификации. , , . Как показано на фиг. 4, таким образом, можно сначала удалить покрытие 2 с конца стержня 3, а затем нанести тонкий слой 5 горючего вещества, упомянутого в связи с фиг. 3. 4, 2 3 5 3. Теперь подробно описав и выяснив природу упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, как было сообщено мне моим иностранным ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 19:01:39
: GB658099A-">
: :

658100-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB658100A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 6589100 6589100 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: декабрь. 5, 1949. : . 5, 1949. № 31227149. . 31227149. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 декабря. 14, 1948. . 14, 1948. Полная спецификация опубликована: октябрь. 3, 1951. : . 3, 1951. Индекс при приемке: -Класс 1l0(), Ala4a, A2(::), A3b. :- 1l0(), Ala4a, A2(: : ), A3b. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования роторно-лопастных насосных агрегатов Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Мичиган, 1400, бульвар Окман, город Детройт, графство Уэйн и штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки (правопреемники компании БуЧАНАН ГАРДИНН, гражданин Соединенных Штатов Америки, адрес указанной компании), настоящим заявляем о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении. :- , , , 1400, , , , , ( , , ' ), , :- Изобретение относится к пластинчато-роторным насосным агрегатам. . Изобретение в целом касается нескольких насосных агрегатов и, более конкретно, касается сдвоенного насосного агрегата лопастно-роторного типа. Агрегаты этого типа могут быть адаптированы для использования в гидравлических трансмиссиях, имеющих множество гидромоторов, которые должны иметь отдельный привод. Хотя каждый насосный агрегат отдельно соединен с жидкостным двигателем для его независимой работы, насосы могут приводиться в движение от общего первичного двигателя и снабжаться жидкостью из одного источника подачи жидкости. Несколько насосных установок этого типа также используются с регулирующими клапанами, приспособленными для взаимодействия с ними в контурах, где требуется большой объем жидкости при достаточно низком давлении, а в других случаях требуется меньший объем жидкости при высоком давлении. Последний тип схемы часто встречается в приводах станков, где требуется большой объем жидкости для быстрого продвижения детали машины в ее рабочее положение и где требуется небольшой объем жидкости для медленной подачи детали на ее рабочем ходе. invention_ . . 25- , . - . eomm6n ' . Кроме того, существует множество различных гидравлических контуров, в которых можно использовать множество насосов различными другими способами. , . Для контуров упомянутого типа предусмотрены несколько насосных агрегатов, которые доказали свою эффективность и являются более экономичными, чем использование отдельных насосов, поскольку цена 2/-1 в компактной унитарной структуре объединяет 50 нескольких насосных агрегатов, необходимых для этих целей. схемы. Однако из-за большого разнообразия контуров, в которые могут быть включены несколько насосных агрегатов, а также из-за различных требований к объему и давлению каждого контура, было необходимо предусмотреть множество нескольких насосных агрегатов для соответствия различным объемам и давлениям контуров. Требования к давлению. Один из популярных типов многокорпусных насосных агрегатов двухлопастного типа состоит из двух одинаковых по конструкции насосных агрегатов, каждый из которых содержит кулачковое кольцо, имеющее внутреннюю эллиптическую поверхность, внутри которой установлен ротор 6R5, несущий возвратно-поступательные лопатки, образующие рабочие камеры. Каждый ротор должен поддерживаться противоположно расположенными узлами втулок, содержащими отверстия, приспособленные для взаимодействия с каналами для жидкости в опоре 70, чтобы обеспечить впуск и выпуск жидкости в рабочую камеру каждого насосного агрегата и из нее. 2/-1 50 . , - 56 - . , 6R5 . 70 . Кроме того, каждый насосный агрегат должен удерживаться в своих соответствующих насосных выемках с помощью отдельных средств, обычно с помощью головных пластин, которые должны быть установлены независимо и приспособлены для плотного прилегания к своим выемкам, чтобы гарантировать равное распределение давления зажима по соответствующим узлам. Примерно в 80 случаях в дополнение к отдельным головным пластинам предусмотрены несущие пластины, которые устанавливаются независимо от головной пластины, чтобы избежать регулировки, которая могла бы повлиять на давление зажима и 85 вызвать заедание. , 75 , . 80 , , 85 . Настоящее изобретение позволяет избежать использования отдельных втулок для каждого насосного агрегата за счет использования клапанной пластины, общей для обоих насосных агрегатов, а также позволяет избежать использования отдельных головных пластин за счет использования новой конструкции напорного напора и нажимной пластины, которые соединены со стороной нагнетания. насосных агрегатов и автоматически поддерживать оба ротора в герметичном зацеплении с пластиной клапана. Настоящее изобретение позволяет избежать недостатков других конструкций - 43 ', 2 658 100, в которых необходимо механически регулировать давление зажима для обеспечения герметичного взаимодействия роторных насосных агрегатов. В этом последнем типе конструкции благонамеренные, но небрежные рабочие часто слишком сильно затягивают открытые болты для регулировки головных пластин, что приводит к заклиниванию и выходу из строя насосных агрегатов. 90 95 . - 43 ', 2 658,100 . , . Таким образом, целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного многоканального насосного агрегата пластинчато-роторного типа. . Целью настоящего изобретения также является создание двойного пластинчато-роторного насосного агрегата, который легко адаптируется для взаимозаменяемости и удовлетворяет различным требованиям к давлению и объему контура. . Целью настоящего изобретения также является создание двойного пластинчато-роторного насосного агрегата, который исключает использование отдельных опорных втулок для каждого насосного агрегата. . Еще одной целью настоящего изобретения является создание двойного пластинчато-роторного насосного агрегата, который также исключает использование любых механических регулируемых зажимных средств для поддержания роторных насосных агрегатов в герметичном зацеплении с соответствующими взаимодействующими неподвижными опорными поверхностями. . Дополнительной целью настоящего изобретения является устранение отдельных втулочных элементов для каждого пластинчато-роторного насосного агрегата путем создания клапанной пластины, общей для обоих роторов, и обеспечение герметичного взаимодействия 36 роторов с клапанной пластиной с помощью средства, реагирующего на давление. 36 . Целью настоящего изобретения также является создание двухлопастно-роторного насосного агрегата, который имеет улучшенную, упрощенную, компактную и надежную конструкцию, который может быть изготовлен с низкой себестоимостью и который благодаря взаимозаменяемым характеристикам будет отвечать множеству требований схемы. . , , , , . В сдвоенном пластинчато-роторном насосе 46 согласно настоящему изобретению два пластинчато-роторных насосных агрегата расположены коаксиально рядом и приводятся в движение общим приводным валом и разделены одной щековой пластиной, расположенной между ними в примыкании к ним, указанная щечная пластина приспособлен также служить в качестве тарелки клапана распределения жидкости между указанными насосными агрегатами. 46 , - , . В соответствии с одним аспектом изобретения56 сдвоенный пластинчато-роторный насос содержит корпус, имеющий впускную секцию и выпускную секцию, между которыми находится первый насосный агрегат, средства формирования первой напорной камеры в выпускной секции, имеющей выпускной канал: - inven56 , : соединенная с ним первая щечная пластина, служащая в качестве а. пластина клапана распределения жидкости в первой камере давления и давление, нагруженное на первый насосный агрегат, второй насосный агрегат 6В5 на противоположной стороне первой щековой пластины, причем каждый насосный агрегат включает в себя статор и ротор, и оба ротора приводятся в движение от общего приводной вал, запорный элемент, установленный в первой камере давления и образующий вторую камеру давления внутри первой камеры давления, вторую щечную пластину во второй камере давления и нагруженную давлением на второй насосный агрегат, второй выпускной канал в выпускном отверстии 75, и средство независимого гидравлического соединения второй камеры давления со вторым выпускным каналом. , . , 6B5 , , 70 , , 75 , . Согласно другому аспекту изобретения сдвоенный пластинчато-роторный насос включает в себя корпус, содержащий два насосных агрегата, каждый из которых включает в себя статор и ротор, образующие рабочие камеры всасывания и нагнетания, общий приводной вал для привода роторов, средства 85. формирование входного питающего канала, соединенного с всасывающими камерами обоих насосных агрегатов, средство формирования в корпусе двух напорных выпускных камер, причем одна выпускная камера находится внутри другой выпускной камеры, средство независимого гидравлического подключения напорных рабочих камер насосных агрегатов к напорному выпускные камеры. выпускной канал, соединенный с выпускной камерой внешнего давления 95, второй выпускной канал для выпускной камеры внутреннего давления и средство гидравлического соединения внутренней камеры со вторым выпускным каналом. , , , 85 , , , . 95 , , . Согласно еще одному аспекту изобретения двойной пластинчато-роторный насос содержит первый насосный агрегат и второй насосный агрегат, причем каждый насосный агрегат включает в себя статор и ротор, образующие всасывающую и напорную рабочие камеры, общий приводной вал для роторы. щечная пластина, служащая клапанной пластиной для распределения жидкости между насосными агрегатами, находящимися с ней в герметичном зацеплении для жидкости, средство формирования впускного канала 110 подачи жидкости, ведущего к всасывающей камере первого насосного агрегата и к щековой пластине, средство формирования двух независимые пути подачи жидкости, один из которых ведет из напорной камеры второго насосного агрегата, а другой из которых ведет от щековой пластины, а также порт для солнечного слива жидкости и порт для подачи жидкости в щековой пластине, соединяющий всасывающую камеру второй насосный агрегат 120 впускного пути потока и напорная камера соединяют первый блок Дурипинга с другим каналом подачи жидкости. 100 , ' , 105 . ' , 110 , , secondl15 , 120 . Дополнительные цели и преимущества настоящего изобретения будут очевидны из следующего описания со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых четко показана предпочтительная форма настоящего изобретения. 125 , ' . Тн чертежи; 130 658,100 658,100 На фигуре 1 показано поперечное сечение предпочтительной формы настоящего изобретения по линии 1-1 на фигуре 2. ; 130 658,100 658,100 1 - 1-1 2. Фигура 2 представляет собой вид сверху настоящего изобретения. 2 5invention. Рисунок 3 представляет собой разрез по линии 3-3 рисунка 1. 3 3-3 1. Рисунок 4 представляет собой разрез по линии 4-4 рисунка 1. 4 4-4 1. Рисунок 5 представляет собой разрез по линии 5-5 рисунка 1. 5 5-5 1. Рисунок 6 представляет собой разрез по линии 6-6 рисунка 1. 6 6-6 1. Рисунок 7 представляет собой частичный разрез по линии 7-7 рисунка 5. 7 7-7 5. Фигура 8 представляет собой разрез по линии 8-8 Фигуры 1. 8 8-8 1. На рисунке 9 представлен частичный разрез по линии 9-9 на рисунке 3. 9 9-9 3. На рисунке 10 представлен частичный разрез по линии 10-10 на рисунке 3. 10 10-10 3. На фиг.1 показан сдвоенный роторный насосный агрегат 10, имеющий корпус, который предпочтительно состоит из трех секций, состоящих из правой концевой секции 12, левой концевой секции 14 и центральной секции 16, все из которых соединены вместе. подходящими винтами 18, два из которых показаны на рисунке 2. Правая концевая секция 12 снабжена общим входным подводящим фланцем 20, а левая концевая секция - независимыми выходными напорными фланцами 22 и 24 для двух насосных агрегатов одинаковой конструкции, но разных типоразмеров, один из которых установлен в центральной секции 1,6 и обозначен цифрой 26, а другой из них установлен в левой концевой секции 14 и обозначен цифрой 28. , 1, 10 12, 14, 16, 18, 2. 12 20 22 24 , 1.6 26, 14 28. Насосные агрегаты 26 и 28, более четко показанные на фиг. 4 и 8 соответственно, содержат роторы 30 и 32, каждый из которых несет множество возвратно-поступательных лопаток 34, удерживаемых в подшипниковом контакте с внутренними контурами соответствующих кулачковых колец 16. и 38, первый из которых содержит центральную часть цельного корпуса. Роторы 30 и 32 установлены на общем приводном валу 40, который имеет шлицы 42 и 44 для обеспечения приводного соединения для каждого из насосных агрегатов. 26 28, 4 8. , 30 32, - 34 16 38, . 30 32 40 42 44 . Секция 12 корпуса несет подшипники 46 и 48, в которых с возможностью вращения установлен вал 40, и подходящее уплотнительное кольцо, обозначенное цифрой 50. 12 46 48 40 50. Внутренние контуры кулачковых колец 16 и 38, которые обозначены соответственно цифрами 52 и 54, имеют в целом эллиптическую форму, чтобы обеспечить сбалансированные рабочие камеры 56 и 58 для большего насосного агрегата и сбалансированные рабочие камеры 60 и 62 для более крупного насосного агрегата. меньшая единица. 16 38, 52 54, 9' 56 58 60 62 . Правая концевая секция корпуса снабжена впускным каналом, обозначенным цифрой 64, который совпадает с впускным соединением 20 (фиг. 1) и является разветвленным, при этом каждая ветвь снабжена отверстием дугообразной формы на конце, обозначенном цифрами 66 и 66. 68 и показано на рисунке 3. 70 Порты 66 и 68 совмещены соответственно с частью рабочих камер 56 и 58 большего насосного агрегата, а также совмещены соответственно с множеством портовых отверстий 70 и дублирующим множеством портовых отверстий 72 в кулачковом кольце. 16, последние из которых соответственно расположены в непосредственной близости от рабочих камер 56 и 58. Ряд отверстий 70 и 72, которые проходят 80 полностью через кольцо 16, взаимодействуют соответственно с парой впускных отверстий дугообразной формы 78 и 80 в пластине клапана распределения жидкости или щековой пластине 82 (фиг. 1 и 5), которая установлена в 85 левую концевую секцию 14 корпуса, чтобы обеспечить подачу жидкости на входную сторону меньшего насосного агрегата. 64 20 ( 1) , 66 68 3. 70 66 68 , , 56 58 , , , 70 72 16, 56 58. 70 72 80 16 , , 78 80 82 ( 1 5) 85 14 . Как показано на рисунках 1 и 3, множество отверстий 70 и 72 совмещены соответственно на правой стороне кулачкового кольца 16 с впускными отверстиями 66 и 68 секции корпуса 12 и на противоположной стороне совмещены соответственно с дугообразным вл1т норты 78 и 80 тарелки клапана 8?. 95 На фиг. 1 и 5 изогнутый канал 84 клапанной пластины 82 соединяет дугообразное впускное отверстие 78 с дугообразным впускным отверстием 86 на противоположной стороне клапанной пластины 82, тогда как дублирующий изогнутый 100 канал 88 соединяет дугообразное впускное отверстие с дугообразное впускное отверстие 90 на противоположной стороне тарелки клапана 82. Дугообразные впускные каналы 86 и 90' соответствуют, соответственно, части рабочих 105 камер 60 и 62 меньшего насосного агрегата, показанного на рисунке 8. В дополнение к дугообразным впускным отверстиям, расположенным на противоположных сторонах клапанной пластины 82, последняя также снабжена дугообразными нагнетательными отверстиями 110 92 и 94 для большого насосного агрегата 26 (фиг. 5), которые полностью проходят через клапанную пластину. 1 3. 70 72 16 66 68 12 , , inl1t 78 80 8?. 95 1 5, 84 82 78 86 82 curved100 88 90 82. 86 90' , , 105 60 62 8. 82, 110 92 94 26 ( 5) . Дугообразные нагнетательные каналы 92 и 94 совпадают на правой стороне тарелки клапана с 115 остальными частями рабочих камер 58 и 56 большего насосного агрегата, как показано на рисунке 4. 92 94 - 115 58 56 4. Хотя порты 92 и 94 не показаны на рисунке 4, который представляет собой вид на 120 линию 4-4 рисунка 1, порты показаны пунктирными линиями на рисунке 4 с целью иллюстрации реестра указанных портов с оставшимися часть рабочих камер 58 и 56. Нагнетательные каналы 92 и 94 совпадают на противоположной стороне клапанной пластины 82 с выпускной камерой 96, которая образована в левой концевой секции 14 корпуса (фиг. 7). 92 94 4, 120 4-4of 1, 4 58 56. 92 94 - 82 96 14 ( 7). Поскольку порты являются дубликатами и регистрируются 130 658 100 в выпускной камере 96 таким же образом, было сочтено достаточным показать на фигуре 7 только один из указанных портов. 130 658,100 96 , 7. Выпускная камера 96 соединена непосредственно с выпускным каналом 98, последний из которых совпадает с выпускным отверстием выпускного фланцевого соединения 24. 96 98, 24. Выпускная камера 96 образована в левой концевой секции 14 корпуса следующим образом. Клапанная пластина 82 установлена в полой секции корпуса 14. На тарелке клапана 82 установлены кулачковое кольцо 38 и запорный элемент 100. Кулачковое кольцо 38 и запорный элемент 100 прикреплены к тарелке клапана 823 с помощью винтов, обозначенных цифрой 102. Таким образом, выпускная камера 96 образует пространство концевой секции 14 между внешними перифериями запорного элемента 100, кулачковым кольцом 38 и открытой частью тарелки клапана 82, а также стенками полой части секции 14. . 96 14 . 82 14 . 82 38 100. 38 100 823 102. , 96 14 100, 38, 82, 14. Клапанная пластина 82, а также кулачковая пластина 38 I6 и головная пластина 100, которые соединены с ней, предотвращены от вращательного движения с помощью штифтов 104, один из которых показан на фиг. 9, который проходит через большое кулачковое кольцо 16a-. по обе стороны от него в правую концевую секцию 12 корпуса и тарелку клапана 82. 82 I6 38 100 , 104, 9 16 - 12 82. Внешние концы лопаток большего насосного агрегата 26 удерживаются напротив внутренней периферии 52 кулачкового кольца. 16 посредством давления. Это достигается путем соединения нагнетательных каналов 92 и 94 большего насосного агрегата 26, которые расположены в клапанной пластине 82, с канавкой 106 ротора 30 посредством каналов 108 и 109 и нагнетательных каналов 110 и 111 в клапанной пластине. 82 (рис. 4, 5 и 7). Как показано на рисунке 4, внутренние концы пазов 112, внутри которых лопасти 34 совершают возвратно-поступательное движение, закруглены, как указано цифрой 113, и соединены с канавкой 106. Таким образом, жидкость под давлением, подаваемая насосным агрегатом 26 в напорный порт 92, доставляется по каналам 108 и 109 в канавку 106, тогда как рабочая жидкость, подаваемая через напорный канал 94, направляется в канавку 106 посредством каналов 1:10 и 111. 26 52 . 16 . 92 94 26 82 106 30 108 109 110 111 82 ( 4, 5 7). 4, 112 34 , 113, 106. , 26 92 108 109 106 94 106 1:10 111. 56 Жидкость, подаваемая из меньшего насосного агрегата 28, подается в отдельный выпускной канал 114, который совпадает с отверстием выпускного фланца 22 следующим образом. 56 28 114 22 . Как показано на фиг. 1 и 6, внутри закрывающего элемента 100 установлена нагруженная давлением боковая пластина 115 для меньшего насосного агрегата 28, который содержит дугообразные нагнетательные каналы 116 и 118, полностью проходящие через пластину. Эти порты соединены с выпускной стороной насосного агрегата 28 на одной стороне пластины, а на противоположной стороне пластины соединены с отдельной выпускной камерой 120 меньшего насосного агрегата, которая образована внутри закрывающего элемента 100. 70 Выпускные каналы 116 и 118 нагруженной давлением щечной пластины 11.3 показаны на фиг. 6, а на фиг. показан способ, которым каналы 116 и 118 совмещаются, соответственно, с частью 76 рабочих камер 60 и 62 меньшего насосного устройства. блок 28. Полый клапан 122, один конец которого установлен в отверстии 124 секции 14 корпуса, а другой конец которого установлен в отверстии 80 126 запорного элемента 100, соединяет выпускную камеру 120 непосредственно с выпускным каналом 114. . Кроме того, втулка 122 действует как блокирующий клапан, предотвращая попадание жидкости со стороны выпускного отверстия 85 большого насосного агрегата в выпускную камеру 96 в выпускной канал 114 меньшего насосного агрегата. 1 6, 100 115 28 116 118 . 28 120 100. 70 116 118 11.3 6 116 118 , , 76 60 62 28. 122, 124 14 80 126 100 120 114. 122 85 96 114 . Можно ясно видеть, что отверстие 124 на самом деле является частью выпускного канала 90, 114 и соединено с полой частью смягчающей секции 14. При расположении полой втулки 122, как показано, жидкость, подаваемая из меньшего насосного агрегата через нагнетательные отверстия 116 и 118 из 95, щековой пластины 115 в выпускную камеру 120, направляется через полую втулку к выпускному каналу 114 и предотвращено попадание в выпускную камеру 96 большого насосного агрегата. 100 И наоборот, предотвращается попадание жидкости, подаваемой из более крупного насосного агрегата через выпускные отверстия 92 и 94 клапанной пластины в выпускную камеру 96 большего насосного агрегата, в выпускной канал 105 114 меньшего насосного агрегата. 124 90 114 14. 122, , 116 118 95 115 120 114, 96 . 100 , 92 94 96 105 114 . Средство удержания внешних кромок лопаток меньшего насосного агрегата 28 относительно внутреннего контура 54 меньшего кулачкового кольца 38 110 обеспечивается множеством отверстий 128 в щековой пластине 11.5 (фиг. 6), которые проходят через него и создают давление. Жидкость из выпускной камеры 120 попадает в канавку 130 малого ротора 115 (Фиг.8). Пазы для лопастей меньшего ротора по конструкции идентичны лопастям большего ротора, за исключением размера, и закруглены на своих внутренних концах, как указано под номером 132. Канавка 120 130 сообщается с закругленной частью прорезей и выводит жидкость под давлением из выпускного отверстия. Камера входит в канавку 130 через множество отверстий 128 и удерживает внешние края 125 лопаток во взаимодействии с внутренним контуром 54 кулачкового кольца 38. 28 54 110 38 128 11.5 ( 6) 120 130 115 ( 8). 132. 120 130 . 130 128 125 54 38. Одной из наиболее важных особенностей сдвоенного насосного агрегата является возможность 130 658 100 автоматического поддержания обоих роторов в герметичном зацеплении с единственной тарелкой клапана с помощью средства подачи жидкости под давлением. Как показано на рисунке 1, следует отметить, что тарелка клапана 82 слегка смещается в осевом направлении в монтажной выемке секции 14 корпуса, обозначенной цифрой 134. Тем не менее, клапанная пластина 82 удерживается под давлением жидкости в правом положении, показанном в зацеплении с частью площади поверхности кулачкового кольца 16 и с общей площадью поверхности одной стороны большого ротора 30. Жидкость под давлением в выпускной камере 16, 96 большого насосного агрегата воздействует на левую поверхность запорного элемента 100 и на часть внешней поверхности клапанной пластины 82, удерживая клапанную пластину 82 во взаимодействии с ротором 30. Общая эффективная площадь поверхности равна общей площади тарелки клапана 82 минус площадь золотникового клапана 122. 130 658,100 . 1, 82 14 134. , 82 16 30. 16 96 100 82 82 30. 82 122. Если по какой-либо причине давление в выпускной камере чрезвычайно низкое, клапанная пластина 82 по-прежнему удерживается в положении, прижатом к ротору, с помощью легких пружин 135, установленных в выпускной камере 9С на направляющих штифтах 136, последние из которых установлены в тарелке клапана 82 и проходят от нее в выпускную камеру 96. , , , 82 135 9C 136, 82 96. Отдельные средства для удержания меньшего ротора 32 в зацеплении с противоположной поверхностью клапанной пластины 82 предусмотрены щековой пластиной 115, площадь поверхности одной стороны которой подвергается воздействию давления в выпускной камере меньшего насосного агрегата. В случае чрезвычайно низкого давления в выпускной камере 120 легкая пружина 138, установленная в выпускной камере 120, будет удерживать щеку 115 в зацеплении с малым ротором 32 и частью верхней поверхности малого кулачкового кольца 38. 32 82 115, . 120, 138 120 115 32 38. Сила, приложенная щековой пластиной 115 к ротору 32, удерживает ротор 32 во взаимодействии с пластиной 82 клапана. 115 32 32 82. Вращательное движение щековой пластины 115 предотвращается с помощью штифтов 140, показанных на фигуре 10, которые установлены в кулачковом кольце 38 и проходят от него в запорный элемент 100 и тарелку клапана 82. Подходящие уплотнения 142, 144 и 146 предусмотрены соответственно для впускного фланца 20 и выпускных фланцев 144 и 146. Подходящие уплотнительные кольца 148 и 150 также предусмотрены для уплотнительного взаимодействия между центральной секцией 16 и кожухами концевых секций 14 и 12. 115 140 10 38 ' 100 82. 142, 144, 146 , , 20 144 146. 148 150 16 14 12. При работе с подходящим источником подачи жидкости, подключенным к впускному фланцу 20, жидкость будет поступать во впускной фланец и впускной канал 64, последний из которых разветвлен и заканчивается дугообразными впускными отверстиями, обозначенными цифрами 66 и 68. Когда ротор 30 вращается валом 40, жидкость будет поступать в эту часть рабочих камер 58 и 56 одновременно с дугообразными входными отверстиями 70 66 и 68 концевого корпуса 12. , 20, 64, 66 68. 30 40, 58 56 70 66 68 12. Жидкость под давлением будет втягиваться в часть рабочей камеры 60 меньшего насосного агрегата через множество отверстий 70 в центральной секции 75, 16, впускное отверстие 78 клапанной пластины, канал 84 и отверстие 86: Жидкость под давлением также будет втягиваться в часть рабочей камеры 62 меньшего насосного агрегата посредством множества отверстий 80, 72, впускного отверстия 80 клапанной пластины, канала 88 и порта 90. Жидкость под давлением будет выпускаться из оставшейся части рабочих камер 5, 6 и 58 большего насосного агрегата через нагнетательные каналы 85, 94 и 92, которые совпадают с частями рабочих камер 56 и 58 более крупного насосного агрегата. Жидкость из нагнетательных отверстий 92 и 94 клапанной тарелки 82 поступает в выпускную камеру 90, 96 более крупных насосных агрегатов, а из выпускной камеры 96 подается в выпускной канал 98 и через выпускной соединительный фланец 24. 60 70 75 16, 78, 84, 86: 62 80 72, 80, 88, 90. 5'6 58 85 94 92 56 58 . 92 94 - 82 90 96. 96 98 24. Подача жидкости от меньшего насосного агрегата 95 осуществляется из остальных частей рабочих камер 60 и 62 через порты подачи давления 118 и 116 щековой пластины 115, откуда жидкость подается к выходному патрубку 10 патрубку 22 через меньшую выпускную камеру. 120, золотниковый клапан 122 и выпускной канал 114. Рукав 122 предотвращает подачу жидкости из большего насосного агрегата в выходной канал 114 меньшего насосного агрегата 105 и, наоборот, предотвращает подачу жидкости из меньшего насосного агрегата в выпускную камеру 96 и выпускной канал 98 большего насосного агрегата. 110 Как можно ясно видеть, перекачивающее действие обоих насосных агрегатов аналогично лопастному насосу, описанному в описании предыдущего британского патента на имя Гарри Ф. 95 60, 62 118 116 115 10 22 120, 122, 114. 122 114 105 96 98 . 110 , . Викерс, № 395693. Форма и размеры рабочих камер насосных агрегатов в сочетании с формой и расположением входных и выходных отверстий обеспечивают лопастные насосы сбалансированного типа. 120 Важно отметить, что использование опорных втулок было полностью исключено. Конструкция тарелки клапана такова, что она взаимодействует с впускными каналами в правой концевой секции 125, 12 корпуса и центральной секции 16 для распределения жидкости на впускную сторону меньшего насосного агрегата. Кроме того, пластина клапана содержит нагнетательные каналы, которые соединяют выпускную сторону большого насоса с выпускной камерой, а также выпускные каналы для большого насоса в левых концевых секциях корпуса. Пластина клапана также участвует в направлении рабочей жидкости к внутренним концам лопаток большого насосного агрегата, чтобы поддерживать внешние концы его лопаток во взаимодействии с внутренним контуром его кулачкового кольца. , . 395,693. . 120 . 125 12 16 . , 130 658,100 . . Также важно отметить, что отдельные роторы удерживаются в герметичном зацеплении с тарелкой клапана с помощью средства подачи жидкости под давлением. В случае большого насосного агрегата давление жидкости со стороны нагнетания 7 большого насосного агрегата удерживает тарелку клапана в зацеплении с ротором большого насосного агрегата. В случае насосного агрегата меньшего размера жидкость под давлением со стороны нагнетания указанного агрегата удерживает боковую пластину напротив ротора, а это, в свою очередь, удерживает ротор в зацеплении с пластиной клапана. Для поддержания герметичного сцепления с жидкостью не требуется никакой механической регулировки, которая во многих случаях приводит к выходу насоса из строя из-за чрезмерного давления зажима. . side7 1.5 . . , exces9 , . Следует также отметить, что могут быть установлены несколько различных комбинаций размеров различных насосных агрегатов. dif830 . С помощью средств массового производства можно обеспечить различные размеры каждой секции, которые можно комбинировать для удовлетворения требований различных объемов и давлений различных контуров. Таким образом, отпадает необходимость в отдельных двойных насосных установках для удовлетворения требований каждого контура. , . . Хотя форма воплощения изобретения, раскрытая здесь, представляет собой предпочтительную форму, следует понимать, что могут быть приняты и другие формы, все из которых входят в объем формулы изобретения, которая следует ниже. , , . Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 1,5 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 19:01:40
: GB658100A-">
: :

658101-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB658101A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшенное устройство для транспортировки фруктов, картофеля и т.п. для дальнейшей обработки. , . Я, ИОАНН БУХЕР-ГАЙФ, Р., гражданин Швейцарской Конфедерации, Нидервенинген, Швейцария, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в и следующим заявлением: - Винтовые конвейеры различных типов используются для транспортировки фруктов, картофеля и т.п., например, для загрузки, резки или измельчения мельниц, расположенных на прессах для фруктов над точками упаковки, при этом товары, подлежащие обработке, транспортируются. от верхнего конца шнекового конвейера, поднимающего его вверх, через соединительный короб к мельнице, расположенной на расстоянии от конвейера. , -, , , , , , :- - , , , , , -, , - . Из-за такого локального разделения шнековый конвейер и мельница должны быть снабжены индивидуальным приводом. Такое расположение не только непрактично, но и вызывает сравнительно высокие капитальные затраты и затраты на техническое обслуживание, а также требует соответствующего обслуживания, которое персонал считает особенно обременительным в напряженный сезон сбора урожая. , . , . В соответствии с настоящим изобретением предложено устройство для транспортировки фруктов, картофеля и т.п., которые подлежат нарезке или измельчению, а затем прессования или иной обработке, содержащее шнековый конвейер, расположенный в подающей трубе и имеющий непрерывную направляющую, характеризующийся тем, что шнековый конвейер, установленный на одном конце в точке загрузки обрабатываемого материала, на другом конце соединен непосредственно с режущей или варочной мельницей, рабочая вращающаяся часть которой жестко закреплена на валу с приводом от двигателя. шнекового конвейера, так что один привод приводит в действие как шнековый конвейер, так и мельницу для резки или измельчения, при этом обрабатываемый материал отбрасывается указанной рабочей вращающейся частью на неподвижные ножи, а мельница вместе с конвейерным устройством образует единый блок для транспортировки в вертикальном, наклонном или горизонтальном положении. , , - , , - , , , , . Различные примеры компоновки показаны на прилагаемых чертежах, на которых: на фиг. 1 показан первый пример в разрезе применительно к двойному упаковочному прессу, имеющему вертикально расположенный шнековый конвейер и верхнюю мельницу для резки или варки целлюлозы; На фиг. 2 показан вид сверху общего привода шнекового конвейера и верхней мельницы, показанных на фиг. , : . 1 , , - ; . 2 - - . 1
; на фиг. 3 - поперечное сечение конвейерной трубы и части рамы пресса, а также вид сверху корыта для промывки; На фиг.4 показан в увеличенном масштабе осевой разрез верхней концевой части конвейерной трубы и прилегающей мельницы; на фиг. 5 показан горизонтальный разрез фиг. 4 в зоне мельницы, при этом ее вращающаяся рабочая часть показана в плане; На фиг. 6 показан второй пример в вертикальном разрезе, частично в разрезе, на котором шнековый конвейер слегка наклонен к вертикали, а контейнер для измельченных продуктов загружается непосредственно из пристроенной мельницы; На рис. 7 показано поперечное сечение конвейерной трубы по линии - на фиг. ; . 3 - - -, - ; . 4 , , - - ; . 5 . 4 , - ; . 6 , , -- , ; . 7 - - - . 6, и вид сверху бункера для будущих товаров; На фиг. 8 показан третий пример в разрезе, в котором шнековый конвейер расположен горизонтально; На фиг. 9 показан вид с торца фиг. 8, контейнер для измельченных продуктов показан в разрезе, а на фиг. 10 показано вертикальное сечение по линии Х-Х на фиг. 8. 6, -- ; . 8 , - ; . 9 - . 8, , . 10 - - . 8. В первом примере (фиг. 1-5) цифрой 1 обозначена ванна, наполненная водой и содержащая наклонную опорную пластину 2, снабженную отверстиями для прохождения через нее воды. Ванна 1 содержит сливную трубу 3 и слив 4. Вода в ванну 1 подается по трубе 5, подсоединенной к водопроводу и снабженной краном. Обрабатываемый материал подается в ванну 1 и поднимается из нее с помощью вертикально расположенного шнекового конвейера 6, имеющего непрерывную резьбу и полностью окруженного цилиндрической трубкой 7. Конвейер 6 своей нижней концевой частью вала вставлен в подножку. кольцо 8, расположенное на дне трубки 1. Верхний конец трубы 7 заканчивается расширением, составляющим корпус мельницы 9, снабженный съемной крышкой 10, в которой конвейер 6 своей верхней концевой частью вала удерживается для вращения. Отверстие, образованное вырезанной частью 11, соединяет бак 1 и внутреннее пространство конвейерной трубы 7, обеспечивая прохождение воды и продуктов, подлежащих обработке, из бака 1 в конвейерную трубу 7. (. 1-5), 1 2 . 1 - 3 4. 1 5 - . 1 - 6, 7. 6, - . 8 1. , 7 - 9 10 6 - . 11, 1 - 7 1 - 7. Последний снабжен рядом продольных щелей 12 в области бака 1 для слива воды, всасываемой и поднимаемой из бака приводным шнековым конвейером 6, в бак 1. Поскольку кожух проходит по всей длине конвейера 6 и находится в непосредственной близости от окружности шнека, высокая производительность достигается независимо от положения шнека 6. 12 1, - 6 1. 6 , - 6. Поворотный рабочий орган 13 расположен в корпусе мельницы 9 и закреплен шпонкой на валу шнекового конвейера 6. Указанный элемент 13 содержит четыре лопасти 14, равномерно распределенные по окружности. - 13 - 9, - 6. 13 14 . От корпуса мельницы 9 канал 15 ведет к емкости 16 для измельченной продукции, снабженной двумя поворотными затворами 17. 15 - 9 16 , - 17. Часть окружной рубашки корпуса мельницы 9, находящаяся в пределах соединительного канала 15, снабжена проходами 19, образованными разнесенными опорами 18. В каждой из указанных опор 18 установлен зубчатый нож 20. Снаружи мельницы 9 к верхнему концу вала шнекового конвейера 6 прикреплен ременный шкив 21. - 9, - 15, 19 18. 20 18. 9, 21 - - 6. Шкив 21 соединен клиновым ремнем 22 с другим шкивом 23, закрепленным на шатуне. футов электродвигателя 24, закрепленного на корпусе мельницы 9. 21 22 23 . 24 - 9. Когда двигатель 24 запускается, шнековый конвейер 6 вращается, а значит, и рабочий орган 13 мельницы. Подлежащая обработке продукция поднимается из моечной ванны 1 шнековым конвейером 6 и подается в мельницу. В последнем случае товары перемещаются в пределах диапазона ножей 20 с помощью вращающегося рабочего органа 13, где они мелко нарезаются, измельчаются или превращаются в кашицу. 24 , 6 13 . 1 - 6 . , 20 13 . Нарезанный материал затем выгружается через трубопровод 15 в контейнер 16. Последний расположен в пределах рабочей станции А упаковочного пресса, где прессованные изделия укладываются известным образом на прессовую станину 25 в тканевые мешки, разделенные решетками 26. Предусмотрены две станины пресса 25, которые первоначально установлены на общей поворотной платформе 27. Последний через круглую шпильку 9 поворачивается в подножке 29, закрепленной на нижней проушине 30 рамы пресса. Хомут 30 на каждом конце прикреплен к верхнему ярму 32 через колею 31. Транспортер 16 для вывозимых товаров расположен в пределах верхнего хомута 32 рамы, выполненной указанным образом, а конвейерная труба 7 прикреплена к соответствующей стойке 31 указанной рамы. Поршни 33 и 34 предусмотрены по одному на каждую из двух станин 25 пресса и расположены в неподвижных цилиндрах 35 и 36 соответственно. Два поршня 33 и 34 могут подниматься посредством рабочей среды независимо друг от друга. 15 16. -, - , , - 25 26. - 25 , 27. , 9, - 29 30 -. 30 32througha , 31. 16 32 , 7 31 . 33 34 - 25, 35 36 . 33 34 . Две станины 25 пресса могут перемещаться с рабочей станции А на рабочую станцию В путем соответствующего поворота поворотной платформы 27. На рабочей станции А товары, подлежащие прессованию, укладываются в штабеля, и после поворота прессованные товары раскладываются, а дальнейшие товары укладываются в штабеля, в то время как на рабочей станции В товары прессуются. - 25 - - 27. - , , - . На фиг. 1 пресс-кровать 25 на станции А поднята с поворотной платформы 27, т.е. е. поднят в положение, в котором его можно легко укладывать, в то время как пресс-кровать 25 на станции В также была поднята с поворотного стола 27 через поршень 34 с целью прессования упаковок, сложенных на упомянутой платформе 25. После выполнения соответствующих операций две станины пресса снова опускаются на поворотный стол 27, последний поворачивается на пол-оборота, после чего цикл повторяется. . 1, - 25 27, . . , - 25 27 34 25. - 27, , . Поворотный стол 27 имеет продолговатую форму, и две платформы пресса могут быть расположены на нем близко друг к другу. 27 - . Во втором примере (фиг. 6,7) на нижнем конце наклонной конвейерной трубы 7 предусмотрен только бункер 37 для обрабатываемых товаров. Измельченный продукт выводится из корпуса 9 мельницы, расположенной в головной части конвейерной трубы 7, по воздуховоду 38 сразу в контейнер 39, снабженный двумя поворотными затворами 40. Пресс-станина 41 оборудована ходовой. колеса 4? это ди. расположен под контейнером 39 и служит для приема стопки посылок. Пресс-кровать 41 перемещается под давлением жидкости через поршень 43, расположенный в цилиндре 44, в наиболее благоприятном для уплотнения положении. После упаковки пресс-кровать 41 опускается в положение, показанное пунктирными линиями, т.е. е. на путь, после чего его направляют на рабочую станцию, где товар прессуется. (. 6,7), 37 - - 7. 9 - 7 38, 39 40. - 41 . 4 ? . 39, . - 41 - 43 44, . , - 41 - , . . , - . В третьем примере (фиг. 8-10) на одном конце горизонтально расположенной конвейерной трубы 7 предусмотрен бункер 45 для обрабатываемых товаров. Шнек-эон-транспортер 7 подает товар в корпус 9 мельницы, расположенный на втором конце конвейерной трубы 7. Разрушенный товар подается через короткий воздуховод 46 непосредственно в контейнер 39. (. 8-10), 45 - 7. -- 7 9 - 7. 46 39. Сняв крышку 10 с корпуса мельницы 9, последний становится доступным снаружи для осмотра или замены ножей 20 или для удаления посторонних предметов из мельницы. 10 9, 20 . Показанное и описанное устройство подходит не только для фруктов, но также для транспортировки и заправки томатов, картофеля и т.п. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 19:01:42
: GB658101A-">
: :

658102-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB658102A
[]
р __- - __- - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 658.102 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: октябрь. ИС, 1948 год. 658.102 : . , 1948. № 26875/48. . 26875/48. Заявление подано в Нидерландах 1 ноября. 18, 1947. . 18, 1947. Полная спецификация опубликована: октябрь. 3, 1951. : . 3, 1951. Индекс при приемке: -Класс 38(), B2agx; и 140, E2alO. : - 38(), B2agx; 140, E2alO. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования сигнализационного или защитного устройства или связанные с ним устройства, реагирующие на степень сухости слоя клея, представленные на непрерывно движущейся полосе Мы, . . & , компания 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Нидерландов, из 3 , , Эйндховен, Нидерланды, настоящим заявляем о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет конкретно описано и подтверждено в следующем заявлении: - , . . & , 1Company , 3, , , , , , - Изобретение относится к устройствам сигнализации или защиты, реагирующим на высыхание слоя клея, нанесенного на непрерывно движущуюся полосу. Такое устройство важно для машин, в которых сигаретная бумага снабжена всем слоем клея на одном из ее краев. В такой машине рулон сигаретной бумаги разматывают и полосу сигаретной бумаги сначала пропускают через устройство для нанесения клея на указанную бумагу, затем перемещают через сушильное устройство, например, через устройство для сушки. электрический нагревательный элемент и, наконец, снова свернулся. , , . , 16 - . , - , -, .. , . Прежде чем полоску, пропитанную клеем, можно будет свернуть, клей должен высохнуть, иначе может возникнуть опасность того, что обмотки катушек приклеятся друг к другу и катушки станут бесполезными. , , . Целью изобретения является обеспечение. устройство, с помощью которого можно проверить, достаточно ли высох клей на полоске. Согласно изобретению устройство снабжено элементом, приспособленным для перемещения против силы трения или силы пружины и удерживаемым в скользящем контакте со слоем клея или с промежуточным роликом, который находится в контакте с указанным слоем, и сигнальным устройством или устройством безопасности для остановки машины, которая приводится в действие путем смещения указанного элемента, причем указанное смещение происходит, когда из-за повышения степени влажности клеящего вещества [цена 21/ ] трение между указанным элементом и слоем 46 или между указанным элементом и промежуточным роликом преодолевает силу противодействия трения или силу указанной пружины. . , . , , , , , [ 21/] 46 . Для пояснения изобретения ссылка сделана на прилагаемый чертеж, на котором: , 60 : Фиг.1 представляет собой вид в перспективе устройства согласно изобретению, Фиг.2 показывает вертикальную проекцию другого варианта осуществления изобретения, 56 Фиг.3 представляет собой вид спереди устройства, как показано на Фиг.2, и Фиг. 4 представляет собой вид в перспективе еще одного варианта осуществления. . 1 , . 2 , 56 . 3 ' . 2, . 4 . На рис. 1 полоска сигаретной бумаги 60 обозначена цифрой 1. Эту бумагу снимают с рулона и затем пропускают через устройство для нанесения клея на указанную полосу, при этом клеем покрыт только край 2 полосы. Указанная катушка и указанное клеящее устройство 65 не показаны. После этого полоску бумаги 1 перемещают над электрическим нагревательным элементом 3 и затем направляют с помощью рулона 4 к устройству для свертывания бумаги (указанное устройство также не показано). 70 Там, где бумага поддерживается рулоном 4, скользящий элемент 5 опирается на приклеенную краевую часть 2. Указанный скользящий элемент прикреплен к концу стержня е, который установлен с возможностью вращения и скольжения в осевом направлении на 75а. фиксированный держатель 7. Скользящий элемент 5 соединен с указанным держателем 7 посредством несмещенной растягивающей пружины 8. Если клей влажный, скользящий элемент увлекается вместе с полосой 1 и прижимается 80 к ножу электрического контакта 9, вызывая замыкание контакта 10 и срабатывание сигнального устройства 11. Альтернативно может быть задействовано защитное устройство (не показано) для остановки машины. . 1 - 60 1. , , 2 . 65 . 1 3 4 ( ). 70 4 5 2. 75 . 7. 5 7 8. , 1 80 9, 10 11. ( ) . 85 В устройстве, показанном на фиг. 2 и 3 скользящий элемент, состоящий из . 85 . 2 3 . Диск 12 находится в скользящем контакте с приклеенной частью 358,1 0o 2_ Этот диск установлен с возможностью вращения на . вал 13, но его легкое вращение предотвращается фрикционным контактом с неподвижной пружиной 14, которая входит в зацепление с указанным диском. Когда 6 клей высохнет, диск будет неподвижен. 12 358,1 0o 2_ . 13 14 . 6 . Однако если трение между полосой 1 и диском 12 станет слишком большим, т.е. когда клей недостаточно высохнет, последний будет повернут и упор 15 будет прижат к . Перекидной переключатель 17 подпружинен пружиной 16 и перемещается с мгновенным действием, благодаря чему переключатель приводит в действие предохранительное устройство или устройство сигнализации. , , 1 12 , .. , 15 . - 17 16 , . В устройстве, показанном на фиг. 4, ролик 18 зацепляет полосу 1, снабженную клейким краем 2. На указанный валок опирается скользящий элемент 19, соединенный с концом стержня 20. Указанный стержень поддерживается с возможностью вращения и аксиального скольжения неподвижным держателем 21. Несмещенная пружина 22 соединяет скользящий элемент 19 с указанным держателем 21. Если в этом устройстве клей 2 влажный, рулон захватит небольшое количество клея, и скольз