патенты / 13587

657819-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB657819A
[]
- \ Сви' ( - \ ' ( ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 657b8 19 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: август. 6, 1948. 657b8 19 : . 6, 1948. № 7899/48. . 7899/48. Заявление подано в Новой Зеландии 2 февраля. 12, 1948. . 12, 1948. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 26, 1951. : . 26, 1951. Индекс при приеме: -Класс 145(), . :- 145(), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования цепных пил или относящиеся к ним Я, АЛАН ТОМАС ., британский подданный из Отунуи, Таумаранни, в Доминионе Новой Зеландии, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. Настоящее изобретение относится к цепным пилам такого типа, в которых цепь, приводящаяся в движение вокруг неподвижного направляющего полотна, несет необходимые режущие зубья, а направляющее полотно имеет прикрепленные к ее внешнему концу расположен узел ручки, несущий натяжное колесо для цепи, причем указанный узел ручки представляет собой рукоятку, с помощью которой пила может проходить через древесину и подниматься при необходимости. , ., , , , , , , : , , , , , , , . Известный недостаток обычных форм цепных пил этого типа состоит в том, что для вывода пилы из пропила часто приходится частично снимать пилу, вбивать клинья впереди пилы и удалять клинья, находящиеся за пилой. - , , , . Это чрезвычайно сложная операция при работе с тяжелой древесиной, требующая. , . большие затраты энергии и времени на вбивание и удаление клиньев, что иногда оказывается неэффективным. В случае неисправности пила может быть очень серьезно повреждена, что гораздо серьезнее, чем в случае пилы с лезвием, имеющим цельные зубья, из-за сложной конструкции устройства и его высокой стоимости. . , , , . Было предложено сделать узел рукоятки съемным с направляющего полотна, чтобы можно было вытащить пилу через пропил, но не существует средств для правильной или адекватной поддержки цепи, когда узел рукоятки снят. В предлагаемых конструкциях очевидны и другие недостатки, о которых я знаю; осведомленный. , ' , . ; . Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить возможность быстрого и легкого извлечения пилы вышеуказанного типа [цена 21-] из пропила, когда это необходимо, без необходимости манипулирования клиньями, как описано выше 50, и обеспечить адекватные поддержка цепи во время такой процедуры. , [ 21-] , 50 , ' . Изобретение состоит в цепной пиле описанного типа, в которой натяжное колесо 55 обычно удерживается и натягивается на узле рукоятки, причем предусмотрено, что указанное колесо может быть легко отсоединено от узла рукоятки, чтобы его можно было разместить в цепной пиле описанного типа. на внешнем 60 конце направляющего лезвия и надежно поддерживается им, одновременно поддерживая цепь, также предусмотрены средства для быстрого отсоединения узла рукоятки от направляющего лезвия, а также общая 65 толщина конца направляющего лезвия и Натяжное колесо и прилегающие детали, оставшиеся после снятия узла рукоятки, имеют настолько малые размеры, что пилу можно вытащить в продольном направлении через разрез. , 55 , ' , 60 , , , , 65 - . Изобретение будет более понятно из следующего подробного описания, если читать его вместе с прилагаемыми чертежами 75, на которых: Фигура 1 представляет собой вид сбоку одной формы изобретения, Фигура 2 представляет собой ее вид с торца в направлении, указанном стрелки 80 2'-', рис. 1, при этом направляющее лезвие опущено, а зажимная пластина и кулачковый рычаг показаны закрытыми сплошными линиями. и открыт в ломаном контуре, рисунок 3 представляет собой а. поперечное сечение по линии 85 31-31, фиг. 1, фиг. 4 представляет собой вид сбоку дальней стороны опорного средства или вилки, от которой удерживается натяжное колесо, показывающий одну из форм разъединяемого стопорного средства для удержания на 90° оси. на месте, Рисунок 5 - увеличенный разрез по линии 5W-5', Рисунок 1, через часть узла рукоятки, рычаг для ослабления цепи657,819, облегчающий снятие оси, показан качающейся частью. -открыт, на рис. 6 показан фрагмент сечения по линии 5,5-5, на рис. 1 показан рычаг в закрытом положении, на рис. 7 показан вид сбоку внешнего конца направляющего лезвия и натяжного колеса, на котором они слегка разделены для того, чтобы проиллюстрируйте, как указанное колесо поддерживается указанным направляющим лезвием, когда узел рукоятки снят, рисунок 8 - а. фрагментарный боковой фасад . часть зажимной пластины и основного корпуса узла рукоятки, , показано крыльевое средство для расположения внешнего конца зажимной пластины относительно указанного корпуса, а на фиг.9 показан вид сбоку альтернативной формы изобретения, -- Зажимная пластина и кулачковый рычаг открыты. 75 : 1 , 2 , 80 2'-', 1, . , 3 . 85 31-31, 1, 4 , 90 ' , 5 ' 5W-5', 1, ' , slack657,819 - , 6 5.5-5, 1, , 7 ' , 8 . . , - , 9 , -- . В конструкции, показанной на рисунках с 1 по 8, узел рукоятки содержит основной корпус 1, приспособленный для размещения натяжного шкива 2 и 2,5 часть направляющего лезвия 3, рукоятку 4, выступающую из корпуса в обычном виде. В этом положении зажимное средство содержит быстросъемную зажимную пластину 5 для крепления узла ручки. направляющее лезвие и ось 6, на которой обычно вращается натяжное колесо, при этом указанная ось поддерживается поддерживающими средствами в виде траверсы 7, поддерживаемой и перемещаемой с возможностью скольжения в направляющих пазах 8 в корпусе 1 и регулируемой с помощью средств, которые будут описаны ниже. отрегулировать натяжение пильной цепи, регулируя положение натяжного колеса 2. Таким образом, натяжное колесо обычно удерживается и натягивается за узел рукоятки. 1 8 , 1 2 2.5 3, 4 , 5 . 6 , 7 8 1 2. . Предусмотрено, что натяжное колесо 2 может быть легко отсоединено от узла рукоятки. чтобы узел рукоятки можно было отсоединить от направляющего полотна 3, оставив натяжное колесо опирающимся на указанное полотно и на его внешнем конце, и чтобы пилу можно было легко снять в продольном направлении из пропила. С этой целью воке 7 может быть отсоединен в а. способ, который будет описан ниже, чтобы ослабить цепь, сохраняя при этом регулировку натяжения, после чего ось снимается с вилки, освобождая таким образом натяжное колесо от узла рукоятки, который затем можно снять. 2 . - 3 , , .. , 7 . , , . Предусмотрено разъединяемое фиксирующее средство для нормального прикрепления оси 6 к ярму, а ось также снабжена соединительным средством, состоящим из цепи 6а, с помощью которой указанная ось постоянно соединяется с элементом ручки, даже когда она снята с ярма. Ось 6 снабжена квадратным расширением 6Oh, приспособленным для взаимодействия с ребром 7a на вилке. - 6 6a . 6 6Oh ' 7a . который предотвращает поворот оси, а на оси предусмотрена масленка 6с для смазки шейки оси известным способом, цепи 6а. прикрепленный к указанной масленке. 711 Ось тоже есть. плечо , приспособленное для взаимодействия с расположенной внутри поверхностью 7b траверсы 7 для размещения натяжного колеса 2 внутри узла рукоятки. , < 6c , , 6a. . 711 . 7b 7 2 . Направляющее лезвие 3 снабжено а. 75 изогнутое ребро 9, приспособленное для зацепления с канавкой 10 цепи на натяжном колесе 2 и, таким образом, поддерживающего упомянутое колесо, когда узел оси и ручки снят. 3 . 75 9 10 2 . Общая толщина конца направляющего полотна 3 80 и натяжного колеса 2 и прилегающих к ним частей, оставшихся после снятия узла рукоятки, имеет настолько малые размеры, что пилу можно вывести из пропила в продольном направлении. 86 Разъемное фиксирующее средство (фиг. 4), предназначенное для нормальной фиксации оси 6 на траверсе, содержит разъединяемое подпружиненное запирающее средство. шарнирно и с возможностью доступа установлен на одной стороне узла рукоятки, т.е. 90 в сторону кокетки и а. канавка или прорезь в выступающей концевой части оси 6 и приспособлена для зацепления с указанным фиксирующим средством, чтобы обычно предотвращать осевое смещение оси. Средство захвата 95 содержит фиксаторы 11а. и 1b, расположенные на противоположных сторонах оси 6 и имеющие выступающие наружу фланцы или захваты 11c и 11d, предусмотренные на них, с помощью которых их можно передвигать. посмотри ось 100. Два фиксатора 11a и 11b подпружинены посредством -образной пружины 12, которая стремится разводить их внешние концы и, таким образом, удерживать фиксаторы в кольцевой канавке или прорези 6d в оси 105 6. 80 3 2 . 86 - ., . 4, 6 , - . -.. 90 , . 6 . . 95 11a. 6, 11c 11d . 100 . , 11a 11b - , 12 , 6d, 105 6. Хомут 7 выполнен с возможностью перемещения внутри корпуса 1 с целью регулирования рабочего натяжения цепи, а также для ослабления цепи при сохранении 110 регулировки натяжения и, таким образом, облегчения снятия оси перед снятием ручки, что необходимо Перемещение вилки в последнем случае осуществляется с помощью средства ослабления цепи, переносимого на рукоятку 115 и сконструированного следующим образом. Рычаг 13, расположенный внутри ручного рипа 4 во время операций пиления, подсоединен. 7 , 1 , 110 , , 115 13, - 4 , . к элементу хомута 7 посредством соответствующего рычажного механизма 14 и шарнирно 120 связан с рукояткой 4 так, что. 7 14 120 4 . его можно повернуть наружу, как показано на фиг. 5, при этом ось 13а, вокруг которой поворачивается рычаг, расположена по отношению к рычажному механизму так, что поворот указанного рычага наружу на 125 достаточен, чтобы вызвать ослабление рычажного механизма цепи и тем самым облегчить снятие оси (. 5, 13a 125 (. Кроме того, поворотная ось 13а. Рычаг смещен, как видно из 130 057,819, ссылка на рисунки 5 и 6, так что, когда рычаг 13 поворачивается внутрь, он проходит через положение мертвой точки, и натяжение цепи обычно удерживает рычаг в желаемое положение относительно рукоятки. , 13a. -, 130 057,819 5 6, , 13 , . Рычаг 13 имеет регулировочное средство, с помощью которого можно регулировать натяжение цепи, и имеет следующую конструкцию: Рычаг 13 имеет а. продольный проход 13b, проходящий через него, при этом скользящий гайковый элемент расположен в указанном проходе и шарнирно соединен с рычажным механизмом 14, образуя, по сути, промежуточное средство, с помощью которого движение рычага передается на указанный рычажный механизм. Засов 16 имеет выступающую головку 16а с накаткой, приводимую в действие вручную. и опирается на внешний конец рычага 13 и адаптирован, когда рычаг находится в нормальном положении, с натяжением цепи, расположенной на внешнем конце рукоятки 4. - Зажимная пластина 5 поворачивается в одну сторону корпус 1 и проходит достаточно далеко внутрь! внутреннюю часть узла ручки прижать к стороне 17 направляющего лезвия 3 внутри цепи и, таким образом, надежно зафиксировать узел ручки на месте напротив взаимодействующей выступающей внутрь части или поверхности 18 внутри корпуса и на противоположной его стороне. 13 , : 13, . 13b , , 14, . 16 16a . 13 , 4. - 5 1 ! 17 3, , 18 . При необходимости указанную пластину можно повернуть наружу, чтобы освободить узел рукоятки от направляющего лезвия. , . Кулачковый рычаг 19 шарнирно переносится через звено 20 от корпуса рукоятки и может приводить в действие зажимную пластину 5 в нужном положении или освобождать ее по желанию. В последнем случае звено позволяет кулачковому рычагу отклоняться в сторону, позволяя открыть зажимную пластину. 19 20 5, . , . На конце звена 20, удаленном от кулачкового рычага 19, указанное звено имеет резьбу, а на нем предусмотрены гайка и контргайка для обеспечения регулировки звена. Предпочтительно, под гайкой и контргайкой предусмотрена выпуклая шайба для обеспечения эффективной изогнутой опоры при повороте звена 20 из одного положения в другое. При использовании с закрытой зажимной пластиной внешний конец кулачкового рычага 19 может быть защищен от непреднамеренного освобождения посредством выступающих ребер 5а, выступающих из зажимной пластины. 20 19 , , . 20 , . , 19 5a . Зажимная пластина несет. три направленных внутрь конусообразных фиксирующих выступа 5b, приспособленных для зацепления с соответствующим количеством углублений или отверстий 21 в направляющем лезвии для защиты или минимизации непреднамеренного относительного перемещения между ручкой, узлом и направляющим лезвием 3. Для дополнительной защиты от такого относительного перемещения на корпусе предусмотрен выступ 22, как показано на фиг. 8, который приспособлен для зацепления с вилкой на внешнем или свободном конце зажимной пластины. 70 Направляющее лезвие 3 снабжено отверстием 23 для руки, с помощью которого его можно поднимать и манипулировать им, когда узел рукоятки снят. . - 5b , 21 , , 3. , , 22 , 8, . 70 3 , 23 . В процессе работы натяжное колесо 75 обычно удерживается осью 5 от вилки 7, а цепь приводится в движение звездочкой обычным способом, регулировка натяжения осуществляется с помощью головки 16а болта 16 и 80 узел рукоятки надежно удерживается на направляющем лезвии 3 прижимной пластиной 5 и кулачковым рычагом 19. Когда необходимо снять пилу в продольном направлении через разрез, рычаг 13 поворачивают 86 наружу, чтобы ослабить цепь, защелки l1a и 11b освобождаются, а ось. 6 выдвигается, после чего кулачковый рычаг 19 и прижимная пластина 5 открываются и устанавливается рукоятка в сборе. сняты, при этом натяжное колесо 90 остается поддерживаемым на внешнем конце направляющего лезвия 3. , 2 75 5 7 , 16a 16, 80 3 5 19. , 13 86 , l1a 11b . 6 , 19 5 . , 90 2 , , 3,. Когда требуется снова собрать узел ручки, порядок операций меняется на обратный. 95 Вышеуказанная процедура требует затрат лишь минимума времени, что является преимуществом в аварийной ситуации, и узел ручки надежно удерживается на месте во время использования. 100 В альтернативной конструкции, показанной на фиг.9, зажимная пластина 24 имеет такую ширину, чтобы удерживать. ось 25 на месте, причем указанная ось имеет увеличенную прямоугольную часть 25а, приспособленную для наложения на нее для этого зажимной пластины 106. цель. В этой конструкции маслёнка выступает через сплюснутое отверстие 26 в прижимной пластине, что в то же время не мешает регулировке или ослаблению 110 натяжения цепи. ' , . 95 - ' } . 100 9, 24 , . 25 , 25a 106 . . , ' , 26 , 110 . В этой форме изобретения ось является съемной, когда зажимная пластина 24 распахивается, при этом указанная ось соединена цепью 27 с внутренней частью 115 зажимной пластины 24, так что снятие узла ручки является лишь вопросом две простые операции после ослабления натяжения цепи: сначала освобождение кулачкового рычага 28, а затем поворот 120 в открытое положение зажимной пластины 24, которая в этом случае вытягивает ось. Теперь можно снять узел рукоятки. Эта функция особенно ценна в чрезвычайной ситуации. В приведенной выше модификации 125 защелки 11а и 11b (фиг. 4) отсутствуют. , 24 , , 27 115 24 , 28, 120 24, . . 125 11a 11b (. 4) . Теперь подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно относится к 130 657,819 ' ' 130 657,819
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 18:54:30
: GB657819A-">
: :

657820-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB657820A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: 1 июня 1949 г. : 1, 1949. ( Дата подачи заявления: 8 июня 1948 г. № 15385/48. ( : 8, 1948. . 15385/48. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 26, 1951. : . 26, 1951. Индекс при приемке: -Класс 140, Эл. :- 140, . ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство ворсовых тканей и подобных листовых материалов Мы, , британская компания, расположенная по адресу: 1, , Лондон, ..1, и , британский субъект работ вышеупомянутой компании в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем. , 24, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к производству электростатическими методами ворсовых тканей и. , , , 1, , , ..1, , ' , , , 24, : . другие листовые материалы того типа, который имеет поверхностный слой из ориентированных волокон или других мелкодисперсных материалов, приклеенных к материалу подложки. . 16 Уже предлагалось изготавливать ворсовые ткани и наждачную бумагу путем пропускания основы с клеевым покрытием через пространство между двумя электродами, направления в указанное пространство потока воздуха, содержащего волокна или другие мелкодисперсные абразивные материалы, и нанесения их на основу путем поддержания большая разность потенциалов между электродами. Однако метод имеет тот недостаток, что, если не будут приняты специальные меры предосторожности, материалы имеют тенденцию «скручиваться», т.е. соединяться «голова к хвосту» в пространстве между электродами и тем самым вызывать короткое замыкание электростатического поля. Еще одним недостатком является то, что из-за используемых высоких напряжений, например 50 000 вольт, необходимо очень эффективно экранировать устройство вблизи электродов и, следовательно, в месте, где происходит осаждение материалов, что может быть затруднено. неудобно с точки зрения осмотра и контроля процесса. 16 , . , , "," .. - . , ...50,000 , , . Целью настоящего изобретения является создание электростатического способа производства листовых материалов вышеуказанного типа, в котором можно избежать вышеуказанных недостатков. . В соответствии с изобретением листовые материалы вышеуказанного типа изготавливаются путем проведения в вязкость основы с клейким покрытием потока газа, содержащего мелкодисперсные материалы, заряженные с высоким потенциалом относительно указанной основы, в результате чего материалы притягиваются к указанной основе. и прикрепляются к нему с помощью клея. 46 - 50 . Предпочтительно газовый ток пропускается ниже основы, так как при таком расположении условия могут быть отрегулированы таким образом, что к основе притягиваются только отдельные заряженные волокна или мелкие частицы, в то время как электростатическая сила недостаточна для притягивания агрегатов волокон или более крупных частиц, которые Таким образом, 60 автоматически отделяются и могут быть использованы снова. , 55 , 60 . В соответствии с одним из способов осуществления изобретения хлопковое волокно просыпают через сито, поддерживаемое при напряжении от 50 000 до 70 0,0 вольт, в поток воздуха, проходящего через камеру, и затем воздух, содержащий заряженные волокна, фильтруют. проходил вблизи клея, покрытого нижней поверхностью ткани, которая подается из а. раскатать в контакт с поверхностью валика, вращающегося в ванне с клеем, а затем через камеру. Из-за разности потенциалов между волокнами и тканью волокна притягиваются к ткани и прилипают к ней, образуя ворс. После выхода из камеры ткань с волокнистым покрытием проходит через сушильную камеру и оттуда на приемный валок. Поток воздуха непрерывно циркулирует под ситом, через камеру, а затем снова возвращается к ситу, чтобы избежать потери волокон. , 65 50,000' 70,0o0.0 - , 70 . . 75 , . - - . , , . Решето и прилегающее. части камеры изготовлены из металла и надлежащим образом защищены, поскольку поддерживаются под высоким напряжением, тогда как остальная часть камеры изготовлена из изолирующего материала, например полиэтилен, так что можно избежать разряда заряженных волокон при контакте со стенками и в то же время наружная часть стен остается с потенциалом земли или близким к нему. При желании изолирующие стены могут иметь заземленную внешнюю металлическую оболочку. Сама ткань 95 поддерживается на уровне потенциала земли 657820 = 1: . 85 , , , .. , 90 . . 95 poten657820 = 1: . т. е. . . --- '. 7 "- --., 1 1 657 820 тиал, например, пропуская его через заземленные металлические ролики до и после прохождения через камеру. --- '. 7 "- --., 1 1 657,820 , .. . Датировано этим 4-м днем. Июнь 1948 года. 4th . , 1948. Р1. Ф. Маккей, Представитель интересов заявителей. R1. . , . - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - Производство ворсовых тканей и подобных листовых материалов. Мы, . , 6, британская компания, расположенная по адресу: 1, , , ..1, и , британский субъект работ вышеупомянутой компании в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем, 24 года, настоящим заявляем о характере этого действия и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении: , . , 6 , 1, , , ..1, , ' , , , 24, , : - Настоящее изобретение относится к производству 16 электростатическими методами ворсовых тканей и других листовых материалов, имеющих поверхностный слой из ориентированных волокон или других мелкодисперсных материалов, приклеенных к материалу подложки. 16 , - - . Уже предлагалось изготавливать ворсовые ткани и наждачную бумагу путем пропускания основы с клеевым покрытием через пространство между двумя электродами, направления в это пространство потока воздуха, содержащего -волокна или мелкодисперсные абразивные материалы, и нанесения их на основу путем поддержание высокой разности потенциалов между электродами. Однако метод имеет тот недостаток, что, если не будут приняты специальные меры предосторожности, материалы имеют тенденцию «скручиваться», т.е. соединяться «голова к хвосту» в пространстве между электродами и тем самым замыкать электростатическое поле. Еще одним недостатком является то, что из-за используемых высоких напряжений, например При напряжении около 50 000 вольт необходимо очень эффективно экранировать аппарат вблизи электродов и, следовательно, в точке, где происходит осаждение материалов, что может быть неудобно с точки зрения контроля и управления процессом. - , - 2.5 . , , "," .. , . , .. 50,000 , , . Задачей настоящего изобретения является создание электростатического процесса производства листовых материалов, имеющих поверхностный слой, состоящий из ориентированных друг на друга волокон или других мелкодисперсных материалов, приклеенных к основе, в котором можно избежать вышеупомянутых недостатков. - . Согласно изобретению способ изготовления ворсовых тканей и подобных листовых материалов электростатическим осаждением волокон или другого мелкодисперсного материала на 56 подложку с клейким покрытием включает пропускание потока газа, несущего взвешенный в нем тонкоизмельченный материал, мимо электрода, заряженного на высокий потенциал относительно основы для придания упомянутого заряда материалу и затем проведения заряженного материала через изолированный трубопровод в окрестности основы для осуществления осаждения материала на основе. 56 . Предпочтительно, газ, содержащий заряженные 65 взвешенные материалы, подается вблизи поверхности основы с клейким покрытием таким образом, что материалы притягиваются по существу вверх к поверхности 70 с клейким покрытием против силы тяжести, т.е. Поверхность расположена над газовым потоком и на нижней стороне подложки. - 65 70 , .. . При таком расположении можно избежать гравитационного 75 осаждения материалов и можно отрегулировать условия так, чтобы к поверхности с клейким покрытием притягивались только отдельные заряженные волокна или мелкие частицы, при этом электростатическая сила 80 заряда недостаточна для притяжения агрегатов волокон или более крупных частиц. частицы, которые таким образом автоматически отделяются и могут быть использованы снова. 75 , 80 , . Один из способов осуществления изобретения теперь будет описан со ссылкой на прилагаемый чертеж, который представляет собой схематический вид сбоку устройства для производства ворсовой ткани. . Вкратце, этот способ осуществления изобретения состоит в непрерывной подаче ткани 18 через камеру 12, через которую циркулирует воздух, подаваемый на дно камеры по воздуховодам 8 и 11 от вентилятора 7 с приводом от двигателя. Последний 95 всасывание воздуха из верхней части камеры 12, таким образом образуя замкнутый контур. 90 ' 18 12 , 8 11 7. 95 12 . В воздушный поток вводится хлопковое волокно. Проходящее через него волокно заряжается с помощью электрода 9, расположенного сбоку в воздуховоде . Заряженное во времени скопление 10 затем проходит в окрестности заземленной ткани , над которой оно откладывается в виде ворса. . 9 . 10 , . Более конкретно, способ включает подачу 105 хлопкового волокна 1 в бункер 2, который снабжен вращающейся лопастью 3, которая вращается внутри бункера. Часть хлопкового хлопка 1 под действием силы тяжести падает в зону 4 между соседними 110 лопастями и перемещается на пол-оборота. Ворс под действием силы тяжести падает в подающую трубу 5 и выбрасывается. Заряженное хлопковое волокно 10 проходит из воздуховода 1.1 в область нижней поверхности ткани 18, покрытой клеем, и притягивается концом к заземленной поверхности ткани. движущийся ремень 15. 65 Таким образом, хлопковое волокно 10 укладывается концом на ткань 18, которая расположена между ним и ремнем 15, и удерживается там в положении, по существу перпендикулярном ремню, благодаря клейкому покрытию. Длина 70 ткани, подвергающейся воздействию в любой момент времени и на которую затем может происходить осаждение, ограничена сетчатой частью 25 камеры 12, которая покрывает заданную часть ткани, и 75 теми волокнами, которые не осаждаются на ткань и капли, выпадающие из воздушного потока, собираются в бункере для отходов 26, закрепленном на нижней стороне камеры 12 вертикально под ситом 25. 105 1 2 :3 . 1 ) 4 110 . - 5, 10 1.1 18, 15. 65 10 18, ' 15, . 70 , , 25 12 , 75 , 26 12 25. Эти волокна можно периодически удалять, открывая дверцу 27, а затем переносить в бункер 2 для рециркуляции. 80 27, 2 -. Воздух забирается из верхней части камеры через трубку 28 насосом S6 7 и рециркулируется, при этом труба 28 замыкает замкнутый воздушный контур. 28 S6 7 , 28 . Теперь подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 9( ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 18:54:32
: GB657820A-">
: :

657821-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB657821A
[]
Усовершенствования, связанные с производством упругих резиновых колец и изделий, их составляющих Мы, , британская компания, расположенная по адресу , , , .4, и , британский субъект, по адресу компании , настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к усилению резиновых колец с целью увеличения устойчивости таких колец к деформации при сохранении или повышении их упругости. , , , , , , .4, , , ' , : . Такое армирование часто требуется при производстве резинотехнических изделий, в которых все цельные детали имеют форму кольца. Следует понимать, что оно применимо везде, где требуется резиновое кольцо, которое легко выдерживает искажающее давление, но при отпускании легко возвращается к своей нормальной форме. . . При производстве изделий, имеющих бортовой край, ободок представлял собой упругую пружину, встроенную в резиновое кольцо, образующее бортовой край, и для этой цели использовалась часовая пружина, но возникли трудности с поиском готовых средств образуя резиновое кольцо вокруг плоской пружины, например пружины часов. Чтобы преодолеть эти трудности, было предложено использовать спиральную пружину, имеющую форму круга, и обматывать резину вокруг пружины способом, аналогичным образованию бортика, но обнаружено, что такие спиральные пружины имеют тенденция при нажатии образовывать восьмерку, что противоречит цели усиления, которая заключается в том, чтобы позволить кольцу быть вдавленным более или менее плоским, чтобы, находясь в нужном положении, оно приняло свою первоначальную круглую или овальную форму. , , , , . , - , , , , . Согласно настоящему изобретению способ изготовления упругого резинового кольца включает вставку часовой пружины, свернутой в замкнутый круг требуемого диаметра, в форму, имеющую кольцевое формовочное пространство, в котором имеются рифленые выступы для удержания пружины по центру внутри формовочное пространство и заполнение формы вулканизуемой резиновой смесью (например, путем впрыскивания под давлением) и частичную вулканизацию резиновой смеси, пока она находится в форме. Таким образом получается кольцо, полностью покрытое резиной, за исключением мест, где пружина опирается на выступы формы. , , , , ( , ) . . Затем пустые места в кольце будут закрыты путем помещения кольца в форму с кольцевым пространством немного большим, чем в предыдущей форме, и формования дополнительной резины вокруг кольца и завершения вулеанизации. , . При производстве кольца, составляющего одно целое с формованным изделием, эта вторая операция формования может быть частью операции формования для изготовления формованного изделия, когда покрытое резиной кольцо вставляется в ободочную часть формы, а затем заполняется резиновой смесью. в форму обычным способом и вулканизируют там так, что при извлечении из формы кольцо с резиновым покрытием, изготовленное на первой операции, образует единое целое с изделием, которому оно принадлежит. Настоящее изобретение не касается какой-либо конкретной композиции для формования, которая обычно представляет собой высококачественную резиновую смесь, но любой из синтетических эластомеров, обладающих каучукоподобными свойствами, может быть использован вместо каучука, если цель создания кольца быть использованы разрешения на использование таких резиноподобных материалов. Также понятно, что часовая пружина используется в случае небольших изделий, но термин «часовая пружина» подходит для обозначения любой подобной ленточной пружины. , , , - . , , - - . , ' " . Ниже приводится пример изготовления армированного резинового кольца как неотъемлемой части формованного изделия способом согласно изобретению. Часовая пружина шириной 1/8 дюйма свернута в круг диаметром 2 3/8 дюйма с четырьмя витками, причем два свободных конца зажаты вместе. Затем эту пружину помещают в форму, имеющую кольцевое пространство размером около 1? 6 диаметром с 4 рифлеными выступами в нижней части формы для удержания спиральной пружины по центру кольцевого пространства. 9 резиновую смесь затем впрыскивают в форму, которая нагревается паром до нормальной температуры вулканизации до тех пор, пока резина не будет частично вулканизирована, и покрытая резиной пружина удаляется из формы. Затем покрытая резиной пружина переносится в форму, имеющую кольцевое пространство. немного больше, чем пружина, покрытая резиной, и затем резиновую смесь впрыскивают в форму под высоким давлением, и вулканизация завершается. Смесь, впрыскиваемую на второй стадии процесса, может быть удобно составлена так, чтобы обеспечить несколько более быстрое отверждение, чем смесь, используемая для покрытия пружины, так что время, необходимое для завершения отверждения первой формовки, будет примерно таким же, как и для отверждение второго молдинга. . 1/8" 2 3/8" 4 , . ? 6 4 . 9 , - , , , . , . В ходе этой операции открытые пространства центрального сердечника пружины, оставленные выступами в первой форме, заполняются резиновой смесью, которая обтекает кольцо, покрытое частично вулканизированной резиной, образуя кольцо, составляющее единое целое с остальной частью формы, которая при окончательной вулканизации становится неотъемлемой частью готового изделия. , . ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 1431, 1949 год. . 1431 .. 1949. Усовершенствования, связанные с производством упругих резиновых колец и изделий, их воплощающих. Мы, , британская компания, расположенная на , Чингфорд, Лондон, .4, и , британский субъект, принадлежащий компании. адрес, настоящим заявляем, что суть этого изобретения заключается в следующем. Настоящее изобретение относится к усилению резиновых колец с целью увеличения устойчивости таких колец к деформации при сохранении или повышении их упругости. Такое усиление часто требуется при производстве резиновых изделий, имеющих цельную часть в форме кольца, и изобретение представляет собой модификацию изобретения, описанного в нашей находящейся на рассмотрении заявке № 17367/48. , , , , , , .4, , , ' , . , . 17367/48. Согласно указанной заявке, находящейся на рассмотрении, способ изготовления упругого резинового кольца включает вставку часовой пружины, свернутой в замкнутый круг необходимого диаметра, в форму, имеющую кольцевое формовочное пространство, в котором расположены рифленые выступы для удержания пружины. центрально внутри формовочного пространства и заполнение формы вулканизируемой резиновой смесью (например, путем литья под давлением) и частичную вулканизацию резиновой смеси, пока она находится в форме. Таким способом можно было бы изготовить кольцо, полностью покрытое резиной, за исключением мест, где пружина опирается на выступы в форме, а пустые пространства затем закрыть, поместив кольцо в форму с немного большим кольцевым пространством по высоте. предыдущую форму и дальнейшее формование резины вокруг кольца и завершение вулканизации. Эту последнюю операцию можно проводить при производстве изделия, составляющего единое целое с формованным изделием, как часть операции формования для изготовления изделия, в которой покрытое резиной кольцо вставляется в ободочную часть формы и резиновую смесь . - , , , ( , ) . , . . заливают в форму в обычную банку и вулканизируют в ней. . В настоящее время обнаружено, что вместо использования часовой пружины, свернутой в замкнутый круг необходимого диаметра, в качестве армирующего средства можно использовать спираль из металлической проволоки, концы которой прикреплены в виде кольца, при условии, что спираль полностью погружен в резину, т.е. резина заполняет центральное пространство спирали, образуя в ней сердцевину, которая является неотъемлемой частью внешнего резинового покрытия спирали. , , , .. , . Предыдущие попытки использовать спиральные пружины таким образом, при которых центральное пространство спирали оставалось пустым, приводили к тому, что кольцо при нажатии образовывало восьмерку, что противоречило цели усиления, которая заключалась в том, чтобы включить кольцо. быть вдавленным более или менее плоским, чтобы при отпускании он возвращался в исходное круглое или овальное пространство. Кроме того, при изготовлении колец большего диаметра сложно добиться достаточного натяжения витой пружины, тогда как с помощью часовой пружины можно обеспечить дополнительные обороты. Однако заполнение внутренней части пружины твердой резиновой подушкой имеет тенденцию улучшать жесткость и упругость. , , , , , . , , , . , , . При реализации изобретения спиральная пружина может быть покрыта и заполнена резиной способом, описанным в нашей одновременно рассматриваемой заявке, путем вставки ее в форму, имеющую кольцевое пространство для формования, в котором имеются рифленые выступы для удержания пружины по центру внутри формовки. пространство, но использование спиральной пружины позволяет применить более простой метод поддержки пружины по центру внутри формовочного пространства, при котором спиральная пружина поддерживается на втулке, а резина впрыскивается в центр спирали, чтобы она выделяла между витками спирали и образует покрытие снаружи спирали. , - , . Как и в нашей одновременно рассматриваемой заявке, настоящее изобретение не касается какой-либо конкретной композиции для формования, которая обычно представляет собой высококачественную резиновую смесь, но любой из синтетических эластомеров, обладающих резиноподобными свойствами, может быть использован вместо резина, если цель использования кольца позволяет использовать такие резиноподобные материалы. - , , - - - . ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 9403 А.1). 1949. . 9403 .1). 1949. Усовершенствования в производстве упругих резиновых колец и изделий, их воплощающих, или относящиеся к ним Мы, , британская компания, расположенная на , Чингфорд, Лондон, .4, и , британский подданный, В адресе компании настоящим заявляем, что сущность этого изобретения следующая: Настоящее изобретение относится к усилению резиновых колец с целью увеличения устойчивости таких колец к деформации при сохранении или повышении их упругости, и изобретение представляет собой модификацию. из того, что описано в наших одновременно рассматриваемых заявках № 17367148 и 1431/49. , , , , , , .4, , , ' , : , . 17367148 1431/49. Согласно нашей указанной одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 17367/48, способ изготовления упругого резинового кольца включает вставку часовой пружины, свернутой в замкнутый круг необходимого диаметра, в форму, имеющую кольцевое формовочное пространство, в котором расположены рифленые выступы для удержание кольца по центру формовочного пространства и заполнение формы вулканизуемой резиновой смесью и частичная вулканизация резиновой смеси, пока она находится в форме. Таким способом можно было бы изготовить кольцо, полностью покрытое резиной, за исключением пластин, где пружина опирается на выступы в форме; эти пустые пространства затем закрываются путем помещения кольца в форму с кольцевым пространством немного большим, чем предыдущую форму и дальнейшее формование резины вокруг кольца и завершение вулканизации. - . 17367/48, . , . Как описано в одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 1431/49, вместо использования спичечной пружины, свернутой в замкнутый круг, было обнаружено, что можно использовать ее. спираль из металлической проволоки, концы которой прикреплены в виде кольца в качестве армирующего средства, при условии, что спираль полностью погружена в резину, т. е. что резина заполняет центральное пространство спирали, образуя с ней сердечник, являющийся неотъемлемой частью с наружным покрытием из резины на спирали. - . 1431/49, , . , , , .. , . В настоящее время обнаружено, что вместо использования формы, имеющей кольцевое пространство для формования, в котором имеются рифленые выступы для удержания пружины по центру внутри пространства для формования, можно расположить пружину внутри готового кольца с помощью опоры или опор, изготовленных из частично или полностью вулканизированной резины, которые впоследствии становятся частью готового кольца. , . Одним из способов реализации этой модификации изобретения может быть обертывание металлической пружины резиновой лентой перед помещением ее в кольцевую форму , а затем, наконец, введение резиновой смеси вокруг намотанной пружины. В случае использования спиральной пружины это будет происходить до того, как центр пружины будет заполнен резиной. Альтернативно, резиновые опоры могут быть помещены в кольцевое формовочное пространство для удержания металлической арматуры на месте, а затем резиновая композиция введена в кольцевое пространство, когда она образует вместе с резиновыми опорами единое покрытие спиральной арматуры. , . , . , , - , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве упругих резиновых колец и изделий, их составляющих или относящиеся к ним Мы, , британская компания, расположенная по адресу , , , .4, и , британский субъект, по адресу Компании, настоящим объявляете о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усилению резиновых колец с целью увеличения устойчивость таких колец к искажениям при сохранении или повышении их упругости. Такое усиление часто требуется при производстве резинотехнических изделий, имеющих цельную деталь в виде кольца. Следует понимать, что он применим везде, где требуется резиновое рино, которое легко поддается искажающему давлению, но при отпускании легко возвращается к своей нормальной форме. , , , , , , .4, , , ' , , : . . : . Настоящее изобретение не касается какой-либо конкретной композиции для формования, которая может представлять собой высококачественную резиновую смесь, но любой из синтетических эластомеров, обладающих каучукоподобными свойствами, может быть использован вместо каучука там, где предназначено кольцо. быть использованы разрешения на использование таких резиноподобных материалов. Однако изобретение будет описано применительно к каучуку, но указанное описание следует рассматривать как в равной степени применимое к таким синтетическим материалам, и аналогично слова «вулканизация» и «частичная вулканизация» следует рассматривать как охватывающие полимеризацию и неполную полимеризацию. . , , - - . , , , , " " " " . При производстве изделий, имеющих бортовой край, ободок представлял собой упругую пружину, встроенную в резиновое кольцо, образующее бортовой край, и для этой цели был использован часовой спринт, но возникли трудности с поиском готовых средств формирования. резиновое кольцо вокруг плоской пружины, например, пружины часов. Чтобы преодолеть эти трудности, было предложено использовать винтовую пружину, сформированную в виде круга, и обматывать резину вокруг пружины способом, аналогичным формированию 5-граничного края, но обнаружено, что такие спиральные пружины имеют тенденцию, когда вдавлено до образования восьмерки, что противоречит цели усиления, которая состоит в том, чтобы позволить кольцу быть вдавленным более или менее плоским 50, чтобы оно легко пружинило в свою первоначальную круглую или овальную форму при снятии искажающего давления. , , , . , 5 , , , 50 . Настоящее изобретение применимо к арматуре, состоящей либо из плоской пружины, такой как часовая пружина, либо из винтовой пружины, с одинаково хорошими результатами. . Согласно изобретению способ изготовления упругих армированных металлом колец из резины или эластичного эластомера включает поддержание металлической пружины, свернутой в замкнутый круг требуемого диаметра, в центре кольцевого формовочного пространства, размер которого подходящего размера позволяет разместить пружину и обеспечить возможность покрытия необходимой толщины, которое должно быть нанесено на нее, когда форма заполнена резиной или тому подобным, заполнение формовочного пространства невулканизированной резиной или подобной композицией, по меньшей мере частичная вулканизация резины или тому подобного внутри формы и вставка пружину с покрытием в форме большего размера и впрыскивание дополнительного количества резины или чего-либо подобного в форму и полную вулканизацию всего изделия. , ] , , , . Один из способов удержания пружины внутри кольцевой формы особенно применим там, где в качестве усиливающего средства используется плоская пружина, свернутая в замкнутый круг требуемого диаметра. заключается в обеспечении рифленых выступов в форме для удержания пружины по центру внутри формовочного пространства. , . . При осуществлении изобретения с использованием такой формы после установки пружины плитки на рифленые выступы форма заполняется, например, с вулканизуемой резиновой смесью (например, под давлением инжекционной намотки), причем резиновая смесь, пока она находится в форме, вулканизируется частично. Таким образом получается кольцо, покрытое резиной, за исключением тех мест, где пружина опирается на выступы плитки в форме. ' , , .. ( , ), , , . , . Затем пустые места в кольце будут закрыты путем помещения его в форму с немного большим кольцевым пространством, чем в предыдущей форме, и формования дополнительной резины вокруг кольца и завершения вулеанизации. , . Согласно другому признаку изобретения, вместо использования формы кольцевой формы с рифлеными выступами, предусмотренными в кольцевом пространстве формовки, выполненном за одно целое с формой, в форму может быть введена одна или более опор или прикреплена к пружине. опоры изготовлены из частично или полностью вулканизированной резины или небольшого эластомера. Когда арматура вставлена в форму, она будет удерживаться на месте резиновыми или небольшими опорами, а когда форма заполняется вулканизируемой резиной или композицией лилии, а резина или что-то подобное подвергается вулканизации, опоры будут составлять неотъемлемую часть резинового или подобного покрытия вокруг арматуры. Один из способов реализации этого признака изобретения состоит в том, чтобы обернуть металлическую пружину резиновой лентой в форме открытой спирали перед помещением ее в кольцевую формовочную полость, а затем, наконец, ввести резиновую смесь туда. завернутая весна. В любом случае, если используется винтовая пружина, пружина должна быть свернута до заполнения центра резиной. , , - , . , , ] - ,, , . , . - , , . Затем завернутую пружину вставляют в нужное положение, а резиновую смесь впрыскивают в центр винтовой пружины между витками обмотки, образуя с ней единое покрытие, а также между витками винтовой пружины. . , , . Согласно еще одному признаку изобретения, когда в качестве усиления используется винтовая пружина, винтовая пружина может поддерживаться в центре формы на патрубке, а затем каучуковая или лиловая композиция может быть введена в центр винтовой пружины между поворачивает спираль так, что она заполняет форму и образует сердечник винтовой пружины. При использовании спиральной пружины важно, чтобы резина или что-то подобное заполняло центральную часть пружины, в отличие от армированного кольца; вдавленное, оно способно поворачиваться и образовывать восьмерку, так что для многих целей достигается одна из целей изобретения, а именно, создание кольца, которое можно было бы вдавить более или менее плоским, так что при отпускании оно будет легко пружиня в свою первоначальную круглую или овальную форму, будет побежден. При изготовлении колец большого диаметра сложно добиться достаточной жесткости и упругости витой пружины в отличие от часовой пружины, которую можно усилить дополнительными витками при формировании круга. , , . , , ; , , , , , , , . , , . Единственная упругая проволока в центре рулона обеспечивает необходимое усиление; Однако в соответствии с изобретением было обнаружено, что заполнение внутренней части пружины твердой резиновой подушкой улучшает жесткость и упругость кольца и делает ненужной проволоку в центре катушки. Кроме того, таким образом снижается вероятность того, что пружина сломается при деформации, а в случае ее случайного разрушения снижается вероятность перфорации внешнего слоя резины. ; , - , . , , , - . При формировании кольца за одно целое с формованным изделием в соответствии с изобретением армированное резиновое или подобное эластомерное кольцо может быть сформировано на месте путем удержания армирующей пружины с покрытием после первой операции в пространстве в форме, соответствующем части формованное изделие, требующее армирования, и каучук или подобная композиция затем могут быть впрыскены в форму, заполняя все доступное пространство, и подвергаться вулканизации. , - . , , , . Ниже приводится пример изготовления армированного резинового кольца как неотъемлемой части формованного изделия способом согласно одному признаку изобретения. . Часовая пружина шириной 1/8 дюйма свернута в круг диаметром 2 3/8 дюйма с четырьмя витками, причем два свободных конца зажаты вместе. Затем эту пружину помещают в кольцевую форму, имеющую кольцевое пространство диаметром около 3/16 дюйма с четырьмя рифлеными выступами в нижней части формы для удержания спиральной пружины по центру кольцевого пространства. Затем в форму впрыскивают резиновую смесь, которая нагревается паром до нормальной температуры вулканизации до тех пор, пока резина не будет частично вулканизирована, и покрытая резиной пружина удаляется из формы. Затем покрытую резиной пружину переносят в другую форму, имеющую пространство, соответствующее армируемой детали, которое немного больше, чем у пружины, покрытой резиной, и затем резиновую смесь впрыскивают в форму под высоким давлением, и вулканизация завершается. Смесь, впрыскиваемую на второй стадии метода, может быть удобно составлена так, чтобы обеспечить несколько более быстрое отверждение, чем смесь, используемая для покрытия пружины, так что время, необходимое для завершения отверждения первой формовки, будет примерно таким же. как для отверждения второго молдинга. 1/8" 2 3/8" 4 , . 3/16" 4 . , , . , , . , . В ходе этой операции открытые пространства центрального сердечника пружины, оставленные выступами в первой форме, заполняются резиновой смесью, которая обтекает кольцо, покрытое частично вулканизированной резиной, образуя усиленную часть остальной части пружины. формовка, которая при окончательной вулканизации становится неотъемлемой частью готового изделия. . , , . Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что мы заявляем следующее: 1. Способ изготовления упругих армированных металлом колец из резины или подобного эластомера, включающий поддержание металлической пружины, свернутой в замкнутый круг требуемого диаметра, по центру внутри кольцевого формовочного пространства, размеры которого подходящие для согласования пружины и обеспечения возможности покрытия требуемая толщина, которая должна быть нанесена на нее, когда форма заполнена резиной или тому подобным, заполнение формовочного пространства невулканизированной резиной или подобной композицией, по меньшей мере частичная вулканизация резины или тому подобного внутри формы и вставка пружины с покрытием в форму больших размеров и введением дополнительного количества резины или чего-либо подобного в форму и полной вулканизацией всего изделия. , : 1. , , , , - . 2.
Способ по п.1, в котором усиливающая пружина поддерживается по центру внутри кольцевого формовочного пространства на опорах, выполненных за одно целое с формой, при этом во время второй операции формования пространства, оставленные опорами, заполняются. 1, , . 3.
Способ по п.1, в котором пружина поддерживается внутри кольцевого формовочного пространства на одной или более опорах, введенных в форму и изготовленных из частично или полностью вулканизированной резины или подобного эластомера, при этом в операциях формования опоры становятся неотъемлемой частью. усиленного кольца. 1, , . 4.
Способ по любому из п