патенты / 13576

657597-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB657597A
[]
СЏ1 I1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 657,9 657,9 Дата подачи полной спецификации: февраль. 20, 1950. : . 20, 1950. Дата подачи заявления: февраль. 28, 1949. в„– 5402/49. : . 28, 1949. . 5402/49. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 19, 1951. : . 19, 1951. Рндекс РїСЂРё приемке: - Классы 20(), H3; Рё 45 лет, Дж. :- 20(), H3; 45, . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ — Усовершенствования или относящиеся Рє столбам для ограждения, кольям Рё С‚.Рї. РњС‹, ' ([) LimiTL3D, британская компания , Лирбимурсайд, графство Йорк, Рё ДЖОРДЖ ЭЛЛБЕКСЕР РАССЕЛ, Подданный Великобритании, находящийся РїРѕ адресу вышеупомянутой Компании, настоящим заявляю, что изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся Рѕ выдаче патента РЅР° использование, Рё метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: - - -, , ' ([) LimiTL3D,. , , , , , , ' , , , , :- Рзобретение относится Рє столбам для ограждения, кольям, пикетам, РїСЂРёРІСЏР·СЏРј Рё С‚.Рї. (далее называемым столбами), причем цель изобретения состоит РІ том, чтобы создать столб, который можно легко закрепить РІ земле Рё РїСЂРё закреплении который будет иметь высокая степень стабильности, РЅРѕ которую, тем РЅРµ менее, можно легко отозвать РїСЂРё желании. , , , ( ), , , , . . Столб согласно изобретению содержит стержень или столб, образующий собственно столб, нижний конец которого приспособлен для проникновения РІ землю. Стержень снабжен РѕРїРѕСЂРЅРѕР№ плитой 2,5, приспособленной для опирания РЅР° поверхность земли, РєРѕРіРґР° нижний конец стержня РІР±РёС‚ РІ землю РЅР° достаточную глубину. Рљ фундаментной плите шарнирно прикреплен или приспособлен для шарнирного крепления РїРѕ меньшей мере РѕРґРёРЅ направленный наружу анкерный стержень, внешний конец которого РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ РІРЅРёР· Рё образует лапу, приспособленную для вдавливания РІ РіСЂСѓРЅС‚. , . 2.5 . . Предпочтительно лапа имеет такую форму, чтобы РѕРЅР° изгибалась РІ сторону стержня, РєРѕРіРґР° РѕРЅ РІС…РѕРґРёС‚ РІ землю. . Р’СЃРµ детали обычно изготавливаются РёР· металла. Далее изобретение будет описано более РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ СЃРѕ ссылкой РЅР° прилагаемые чертежи, РЅР° которых: фиг. 1 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ СЃР±РѕРєСѓ стойки улучшенной формы согласно РѕРґРЅРѕРјСѓ варианту осуществления; Р РёСЃСѓРЅРѕРє 2 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ сверху, соответствующий СЂРёСЃСѓРЅРєСѓ 1: Р РёСЃСѓРЅРѕРє 3 представляет СЃРѕР±РѕР№ фрагментарный РІРёРґ СЃР±РѕРєСѓ, иллюстрирующий вариант, Р° СЂРёСЃСѓРЅРѕРє 4 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ сверху, соответствующий СЂРёСЃСѓРЅРєСѓ 3. - 50 Р’ конструкции согласно рисункам 1 Рё 2 стержень или стержень 1 изготовлен РёР· металла квадратного сечения Рё имеет нижний конец, заостренный, как указано цифрой 2, для облегчения проникновения РІ землю простым надавливанием или нанесением ударов молотком РїРѕ верхнему концу стержня. . , - , : 1 ; 2 1: 3 - 4 3. - 50 1 2, 1 - , 2, 55 - . Стержень 1 РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ СЃРєРІРѕР·СЊ металлическую РѕРїРѕСЂРЅСѓСЋ пластину 60 3, которая РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ РїРѕРґ прямым углом Рє стержню Рё крепится РїСЂРё помощи сварки Рё расположена РЅР° СѓРґРѕР±РЅРѕРј расстоянии над нижним концом стержня так, чтобы РѕРЅР° опиралась РЅР° поверхность землю, РєРѕРіРґР° стержень был РІР±РёС‚. Фундаментная плита 65 предпочтительно имеет квадратную форму, как показано, хотя РѕРЅР° может иметь круглую или РґСЂСѓРіСѓСЋ желаемую форму. 1 , 60 3 - . 65 , . Четыре металлические перемычки 4 расположены РЅР° верхней поверхности фундаментной плиты 3 70 Рё РІС…РѕРґСЏС‚ РІ зацепление СЃРѕ стержнем 1, прикрепляясь Рє плите Рё стержню сваркой для обеспечения жесткости. Паутины расположены симметрично РІРѕРєСЂСѓРі стержня так, что расходятся РѕС‚ него РІ Ваших направлениях. Внешние концы 75 полотен имеют форму вертикальных Рё направленных внутрь крючков 5. 4 3 70 1, - . - . 75 5. Для взаимодействия СЃ каждым РёР· крючков предусмотрена анкерная планка 6, выполненная РёР· плоской металлической полосы, РѕРґРёРЅ конец которой выполнен СЃ проушиной 7 для зацепления Р·Р° язычок крючка 5. Часть стержня-фиксатора РЅР° конце, противоположном проушине 7, РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ РІРЅРёР· Рё изогнута внутрь РїРѕ радиусу 85, центр которого находится РІ точке, РіРґРµ стержень РІС…РѕРґРёС‚ РІ зацепление СЃ крючком, или примерно так, причем указанная часть представляет СЃРѕР±РѕР№ лапу 8. . - 6 80 7 5. - 7 85 , , 8. Металлическая перемычка 9 расположена РїРѕРґ углом 90 между лапой 8 Рё остальной частью стержня 6 Рё приварена так, чтобы укрепить лапу. 9 - 90 8 6 . РљРѕРіРґР° стержень 1 РІР±РёС‚ РІ землю так, что фундаментная плита 3 95 опирается РЅР° землю 10, каждый анкерный стержень ' 197 - - u73,597 стержень 6 зацепляется СЃРІРѕРёРј РєСЂСЋРєРѕРј так, что РѕРЅ расходится: РѕС‚ стержень, лапу 8 РЅР° внешнем конце стержня затем нажимают РЅРѕРіРѕР№ РІРЅРёР· так, чтобы РѕРЅ РїСЂРѕРЅРёРє РІ РіСЂСѓРЅС‚, РїРѕРґРѕР±РЅРѕ лапе корабельного СЏРєРѕСЂСЏ, РїСЂРё этом оставшаяся часть стержня лежит близко Рє поверхности земли. . 1 3 95 10, ' 197 - - u73,597 6 : , 8 ' , . . РљРѕРіРґР° четыре анкерных стержня 6 установлены описанным образом, стержень 1 будет прочно удерживаться РЅР° месте. Любое покачивание фундаментной плиты 3 РёР·-Р·Р° нагрузки РЅР° стержень будет лишь способствовать тому, что лапы 8 анкерных стержней Р±СѓРґСѓС‚ более прочно вгрызаться РІ землю, причем этот эффект усиливается тем фактом, что дымоходы направлены внутрь. Поскольку зацепление каждого анкерного стержня 6i СЃ его РєСЂСЋРєРѕРј 5 представляет СЃРѕР±РѕР№ своего СЂРѕРґР° шарнир, анкерные стержни легко приспосабливаются Рє любым неровностям РЅР° поверхности земли, РєРѕРіРґР° РѕРЅРё прикрепляются так, что лапы всегда проникают РІ землю РІ необходимой степени. . 6 , 1 . 3 8 , . 6i 5 - , - . Рљ наружным концам анкерных стержней (6) РјРѕРіСѓС‚ быть приварены опорные пластины 11, части которых выходят наружу Рё немного вверх Р·Р° пределы лап 8 так, чтобы нависать над последними. - Эти опорные пластины РЅРµ только облегчают прижатие лап. РІ землю, РЅРѕ РёС… выступающие части также облегчают снятие анкерных стержней 6, РєРѕРіРґР° это необходимо, СЃ помощью пальцев или подходящего рычага. Устройство, показанное РЅР° рисунках 3 Рё 4, РІРѕ РјРЅРѕРіРёС… отношениях аналогично . что согласно фиг. 1 Рё 2 РѕРґРЅРё Рё те же ссылочные позиции используются для обозначения одинаковых частей. Р’ настоящем случае. . (6 - 11, 8 . - , . 6 , - 3 4 , . - 1 2 . . анкерные стержни 6Р° Рё РёС… лапы ; изготовлены РёР· металлического стержня круглого сечения, Р° внутренние концы стержней изогнуты СЃ образованием петель 7Р° для зацепления Р·Р° язычки крючков 5. 6a ; 7a, 5. Теперь, РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описав Рё выяснив сущность нашего изобретения Рё то, каким образом РѕРЅРѕ должно быть реализовано, РјС‹ заявляем, что то, что РјС‹ , - -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 18:48:36
: GB657597A-">
: :

657598-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB657598A
[]
-- - - -'- /-' - ' -;- -- 1 -- - - -'- /-' - ' -;- -- 1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Дата подачи полной спецификации: 4 июля 1947 Рі. : 4, 1947. Дата подачи заявления: 19 июля 1946 Рі. в„– 21679/46. : 19, 1946. . 21679/46. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 19, 1951. : . 19, 1951. Рндекс РїСЂРё приемке: - Классы 2(), C3c7; Рё 15(), РҐ. :- 2(), C3c7; 15(), . - ПРЕДВАРРТЕЛЬНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ - Улучшения РІ производстве смачивающих Рё моющих средств или РІ СЃРІСЏР·Рё СЃ РЅРёРјРё РњС‹, - , РёР· , ' , Лондон, EC2, британская акционерная корпорация, Дональд РђР»:Берт Хаур'Р­СЃ Рё , РѕР±Р° РёР· исследовательской станции - , , Санбери-РѕРЅ-Темз, РѕР±Р° имеют британское гражданство, настоящим заявляют, что суть настоящего изобретения заключается РІ следующем: Рзобретение относится Рє производству. смачивающих Рё моющих веществ. , - , , ' , , ..2, , : ", , - , , --, , . : . Уже РјРЅРѕРіРѕ лет известно, что агенты, обладающие поверхностной активностью, можно получить обработкой широкого спектра углеводородных материалов серной кислотой. РћРґРЅРёРј РёР· наиболее известных смачивающих агентов является так называемое турецкое красное масло, которое получают путем сульфирования касторового масла, тогда как РІ патенте Рё РґСЂСѓРіРѕР№ опубликованной литературе описано получение таких поверхностных активных материалов путем сульфирования Рё сульфатирования очень широкого спектра . диапазон материалов, включая 26 асфальт Рё продукты его перегонки, углеводороды, как правило, РёР· нефти, Рё особенно фракции, кипящие выше 240°С, фракции крекинга, кипящие выше 240°С, побочные продукты переработки нефти, кипящие выше 240°С. нефтяные фракции, дистилляты минеральных смазочных масел, пропилен Рё его высшие бомольки, бутадиен, веретенное масло, машинное масло Рё буроугольный деготь. . - , , , 26 , , 240'., 240'., - 240". , , , , , . Совсем недавно (СЃРј., например, патенты Великобритании 343872 Рё 360,60:2) было замечено, что материалы, полученные РёР· смеси олефинов, содержащих 1018 атомов углерода РІ цепи, обеспечивают поверхностно-активные вещества, которые являются столь же удовлетворительными смачивающими агентами, как Рё более старые методы. РўРёРїС‹ материалов, которые РїРѕ СЃРІРѕРёРј моющим свойствам превосходят материалы более старых типов. РљСЂРѕРјРµ того, РѕРЅРё характеризуются высокой устойчивостью Рє веществам, вызывающим жесткость РІРѕРґС‹, предположительно РёР·-Р·Р° растворимости РёС… кальциевых солей. Еще совсем недавно (СЃРј. патент Великобритании 50449169) было предложено производить эти улучшенные смачивающие Рё моющие средства СЃ помощью расширенного процесса, включающего крекинг парафина или вазелина СЃ получением продукта, содержащего 56 олефинов, имеющих удовлетворительную углеродную цепь подходящей длины. . ( 343.872 360,60:2) 1018 , ' , - ) . 46 , [ 21-] , . ( 50 449,169) ' 56 . Р’ настоящее время обнаружено, что агенты, обладающие одинаково удовлетворительными смачивающими Рё моющими свойствами, РјРѕРіСѓС‚ быть получены 60 РёР· некоторых РІРѕСЃРєРѕРІ. свободные фракции, получаемые РїСЂРё перегонке сланцевого масла, Рё особенно РёР· фракций, кипящих РІ пределах 150—350°С. 60 . , 150'-350". Согласно изобретению концентрированную серную кислоту добавляют Рє СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕР№ РѕС‚ РІРѕСЃРєР° фракции, полученной путем перегонки сланцевого масла Рё кипячения РІ диапазоне 150-3,50 . РІ таких условиях, чтобы температура РЅРµ превышала примерно 70°С, разделение реакционной смеси РЅР° нижний слой кислого осадка Рё верхний маслянистый слой, обработку указанного маслянистого слоя избытком РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора карбоната щелочного металла Рё извлечение 75 поверхностно-активное вещество. , - 6i } 150 -3.50TC. 7jO 20'., , , 75 . Рспользуемая серная кислота предпочтительно имеет концентрацию 90-98%, Рё необходимое количество кислоты РІРІРѕРґСЏС‚ РІ масло РІ течение периода РѕС‚ 1 РґРѕ 2 часов РїСЂРё перемешивании, чтобы предотвратить повышение температуры выше 20°С. Было обнаружено, что количество потребляемой серной кислоты составляло 3 грамма H2, РЅР° 110,0 граммов РєРѕСЂРјР°, Рё что для достижения этой цифры 85 обычно необходимо иметь РІРґРІРѕРµ большее количество присутствующей кислоты. Р’ целом поэтому предпочтительно работать РІ пределах 2,8 объемов кислоты РЅР° 10,0 объемов РєРѕСЂРјР° Рё 18 объемов кислоты 90 РЅР° 0 Р»-0 объемов РєРѕСЂРјР°. 90-98% 1 2 , , 80 , 20'. 3gramis H2, 110.0 , 85 . 2.8 10,0 , 18 90 0l-0 . Реакционную смесь можно разделить )'-,' 657s598 - 2 РЅР° кислотный Рё маслянистый слои любым удобным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, например, гравитацией или центрифугированием. )'-, ' 657s598 - 2 , . 1
Для обработки маслянистого слоя предпочтительно использовать 20% раствор карбоната натрия, Рё это тоже так. преимуществом является перемешивание полученной эмульсии РІ течение длительного периода времени, например 6 часов, РїСЂРё 900°С. Поверхностно-активные вещества можно извлечь РёР· этой эмульсии добавлением РІРѕРґРЅРѕ-спиртового раствора РїСЂРё перемешивании. 20% , . , 6 , 900C. . Установлено, что 30% раствор изопропилового спирта дает удовлетворительные результаты. Количество добавленного спиртового раствора должно быть достаточным для получения РґРІСѓС… прозрачных слоев менее чем Р·Р° 15 РјРёРЅСѓС‚. Верхний маслянистый слой после экстракции дополнительным количеством РІРѕРґРЅРѕРіРѕ спирта может быть затем очищен РѕС‚ растворенного спирта Рё подвергнут повторной перегонке после обработки подходящим рафинином. обработки, такие как дистилляция СЃ паром Рё известью или каталитическая десульфурация. 30% . 15 . - . , . - Затем РІРѕРґРЅРѕ-спиртовые экстракты РјРѕРіСѓС‚ быть приведены РІ контакт СЃ легким нефтяным дистиллятом, имеющим конечную температуру кипения, РЅРµ превышающую -100°С, РІ результате чего следы сланцевого масла РІ спиртовом слое удаляются или заменяются легкими углеводородами, тем самым улучшая как запах, так Рё качество. готового продукта. РќР° этом этапе можно применять обычные методы обессоливания, РЅРѕ РѕРЅРё РЅРµ являются обязательными. - 26 -100 0., , . - , . Полученные таким образом экстракты: затем подвергают воздействию системы регенерации спирта, работающей РїСЂРё температурах, существенно РЅРµ превышающих 10000°С, Рё полученный раствор поверхностно-активного вещества получают РІ РІРёРґРµ прозрачного красновато-коричневого раствора. имеющий чистый Рё приятный запах Рё обладающий превосходными поверхностно-активными Рё моющими свойствами. ; 10000.. ' . . Рзобретение будет более понятно РёР· следующего примера. . 46 Экзамен .. 46 .. 2500 РР· остатков сланцевого масла выделяются парафины РїСЂРё температуре кипения РѕС‚ 180 РґРѕ 3800 канадских долларов, РёР· которых образуются азотистые основания Рё фенольные соединения. Тела были удалены разбавленными кислотами, Р° СЃРѕРґСѓ соответственно отмерили РІ СЃРѕСЃСѓРґ, снабженный мешалкой Рё охлажденный РЅР° ледяной бане РґРѕ 1(0РЎ). Сулинуровую кислоту крепостью 96-98% вводили СЃ такой скоростью, что температура РЅРµ поднималась выше 1,0°С, Рё РІ этом случае Р·Р° 60 РјРёРЅСѓС‚ добавляли 375 РјР» 55 кислоты. Перемешивание прекращали Рё кислотному осадку давали отстояться РІ течение нескольких часов. Темно-красный слой масла откачали Рё СЃРЅРѕРІР° отстояли, чтобы убедиться, что 60 кислотный осадок РЅРµ попадет РЅР° следующий этап процесса. 2500 l80 -3800C$., . (0C. 96-98% 1,0C., 375 . 55 60 . , . , 60 . 7.50 РјР». 20%-ный раствор карбоната натрия помещали РІ СЃРѕСЃСѓРґ, снабженный мощным, РЅРѕ медленным перемешиванием, Рё обкатывали слой масла 65. Полученную смесь, густую кремообразную эмульсию, нагревали РґРѕ 90°С Рё перемешивали РІ течение 6 часов для завершения реакции. 7.50 . 20% , 65 . , 900, 6 . После охлаждения 1000 РјР». Добавляли 30%-ный 70-процентный водный раствор изопропилового спирта Рё хорошо перемешивали СЃ раствором. 1,000 . 30% 70 , .. Р’ результате через 1,5 минуты было получено резкое разделение между верхним темно-красным слоем масла Рё более светлым слоем спирта 75 ниже. Последний содержал моющий материал Рё подвергался контакту СЃ тремя последовательными РјР» РїРѕ 500 РјР». дистиллята легких углеводородов СЃ температурой кипения ниже 1000°С. Эти промывки удаляли следы РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ масла, связанного СЃ моющим средством, Рё улучшали запах конечных продуктов. Рљ спиртовому экстракту добавляли 1000 РјР». изопропилового спирта Рё РїСЂРё выдерживании отделялись кристаллы, главным образом сульфата натрия, которые удаляли фильтрованием. 1.5 75 . ' 500 . 1000 . 80 , . 1,000 . , 85 , . РЎРїРёСЂС‚ РёР· спиртового раствора удаляли перегонкой Рё доводили объем раствора РґРѕ 2000 РјР». Такой 90 раствор РїСЂРё разбавлении РІ 12,5 раз РІРѕРґРѕРїСЂРѕРІРѕРґРЅРѕР№ РІРѕРґРѕР№ дает значение смачивания РїРѕ Дрейвсу 25 СЃРј. СЃ использованием предложенного Рнститутом нефти Метода в„–9C244. 2,000 . 90 12.5 - 25 . . 9C244. РЎ помощью СЃРїРѕСЃРѕР±Р° согласно 95 изобретению можно получить Р°. ' 95 . выход 4,0% моющих веществ РІ пересчете РЅР° СЃСѓС…СѓСЋ массу РёСЃС…РѕРґРЅРѕР№ фракции сланцевого масла. 4,0% . Датировано 19 июля 1946 РіРѕРґР°. 19th , 1946. ЭДВАРД Р­Р’РђРќРЎ Р РљРћ. & . 14-18, Хай Холборн, Лондон, ..1. Представители заявителей. 14-18, , , ..1 . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Улучшения РІ производстве смачивающих Рё моющих средств или РІ отношении РЅРёС… РњС‹, -. , компании . - Финсбери Серкуи, Лондон. EC2, британская акционерная корпорация, ДОНАЛЬД АЛЬБЕРТ ЛОУС Рё Р­Р РРћ МАКНЕЙЛТ. РѕР±Р° сотрудника научно-исследовательской станции - , Чертси Р РѕСѓРґ, Санбери-РѕРЅ-Темнс, Рё РѕР±Р° имеют британское гражданство, настоящим заявляют Рѕ РїСЂРёСЂРѕРґРµ этого изобретения Рё Рѕ том, каким образом 657,598 8 РѕРЅРѕ должно быть реализовано. , что должно быть конкретно описано Рё установлено РІ следующем утверждении: , -. , . - ', . ..2, , , '. - 105 , , --, , 657,598 8 , :- Рзобретение относится Рє производству смачивающих Рё моющих материалов. - . Давно известно, что агенты, обладающие поверхностной активностью, можно получить обработкой углеводородного сырья серной кислотой. Р’ патенте Рё РґСЂСѓРіРѕР№ опубликованной литературе описано получение поверхностно-активных материалов путем сульфирования Рё сульфатирования очень широкого диапазона материалов. включая углеводороды нефти, Рё особенно фракции, кипящие выше 240°С, крекированные фракции, кипящие выше 240°С, побочные продукты переработки нефти, кипящие выше 2400,0°С, растворяющие экстракты нефтяных фракций, дистилляты минеральных смазочных масел Рё дистилляты сланцевого масла. . , . , , 240C0., 240Г‚'., - 2400.0, , , . Следует отметить, что следует проводить четкое различие между процессом сульфатирования Рё процессом сульфирования. Р’ процессе сульфатирования атом серы сульфата-радикала связывается СЃ атомом углерода через кислородный мостик: РІРѕРґРѕСЂРѕРґ, металл или РіСЂСѓРїРїСѓ заместителя. , -. - :, , . Р’ процессе сульфирования атом серы сульфонатной РіСЂСѓРїРїС‹ непосредственно связан СЃ атомом углерода: --S02-, РіРґРµ представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРѕРґРѕСЂРѕРґ, металл или РіСЂСѓРїРїСѓ-заместитель. , - :--S02- , . Было замечено, что материалы, полученные РёР· смесей олефинов, содержат 10-18 атомов углерода РІ цепи сульфатированием, что дает поверхностно-активные вещества, которые являются такими же удовлетворительными смачивающими агентами, как Рё материалы более старого типа, РЅРѕ которые, РїРѕ-РІРёРґРёРјРѕРјСѓ, обладают моющими свойствами. contain10-18 - ' , . превосходит материалы более старого типа, характеризуясь . высокая стабильность РІ присутствии веществ, вызывающих жесткость РІРѕРґС‹, предположительно РёР·-Р·Р° растворимости РёС… кальциевых солей. - , . , - . Было предложено (СЃРј. патент Великобритании в„– 449169) производить эти 650 улучшенных смачивающих агентов. Рё моющие средства СЃ помощью дорогостоящего процесса, включающего крекинг парафина или нефти, СЃ получением продукта, содержащего олефины, имеющие углеродную цепь подходящей длины. - ( -. 449,169) 650 . - . 56 Предлагается также получать продукты сульфирования путем сульфирования или сочетания сульфатирования Рё сульфирования серосодержащих нефтей. Таким образом, согласно РѕРґРЅРѕРјСѓ РёР· предложений, минеральные масла СЃ содержанием серы около 2% или более подвергаются предварительной химической очистке для удаления компонентов, которые РјРѕРіСѓС‚ привести Рє потемнению продукта, оставляя РїСЂРё этом РѕСЃРЅРѕРІРЅСѓСЋ часть продукта. количество сернистых соединений РІ маслах Рё рафинированных маслах, обработанных серной кислотой РІ концентрации несколько выше 80%. 56 - '. - . - - - 2% -- , , 80%. РџСЂРѕРґСѓРєС‚ сульфирования можно разбавить РІРѕРґРѕР№ Рё нейтрализовать 70 аммиаком. Согласно СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ, конкретно описанному для иллюстрации этого процесса, получают сланцевое масло СЃ приблизительным диапазоном кипения 1,30-287'-0. имеющий содержание серы 11,45'Рђ; после предварительного рафинирования натронным щелоком Рё 70%-РЅРѕР№ серной кислотой обрабатывают примерно РІРґРІРѕРµ больше серной кислоты концентрацией более 9Q%. 70 . 1.30-287'-0. 11.45'; 70% 9Q%,. концентрация, РїСЂРё Р°. температура около - . 80 Согласно настоящему изобретению растворы поверхностно-активных веществ получают РёР· дистиллятов сланцевого масла СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, который включает сульфатирование фракции сланцевого масла, кипящей РІ диапазоне 85 150-300°С. Рё быть РїРѕ существу свободным РѕС‚ азотистых оснований Рё фенольных тел, путем добавления Рє нему 2,8-18 объемов серной кислоты СЃ массовой концентрацией РЅРµ менее 90% РЅР° 90 объемов РєРѕСЂРјР° РІ таких условиях, чтобы температура РЅРµ превышала 2000°С., разделение реакционной смеси РЅР° нижний кислотный слой Рё верхний масляный слой, обработку верхнего масляного слоя избытком РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора карбоната щелочного металла Рё выделение РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора поверхностно-активного вещества, полученного таким образом. , . - . 80 - prflce6ss sulphati1on , , 85 150oO.-3i30oC. , 2.8-18 - 90% - 90 2000., , - 96 , . Р—Р° счет использования фракции сланцевого масла СЃ температурой кипения 100°С РІ диапазоне 2000-3000°С. Получают продукты, которые особенно РїРѕРґС…РѕРґСЏС‚ РІ качестве моющих средств. l00 2000C.-3000C. - . РџСЂРё использовании серной кислоты СЃ концентрацией 96-98% РїРѕ массе реакция сульфатирования 105 протекает очень быстро, Рё серная кислота этого диапазона концентраций является предпочтительной. 96-98% 105 . Как указывалось выше, для целей настоящего изобретения необходимо, чтобы температура реакционной смеси РЅРµ допускалась выше 200°С. Соответственно, предпочтительно, чтобы серная кислота ! Его запускают РІ масло РїСЂРё постоянном перемешивании РІ течение 1-2115 часов. 110 20010. ! 1-2 115 . Реакционную смесь можно разделить РЅР° кислотный Рё масляный слои любым удобным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, например, центрифугированием или СЃ помощью центрифугирования, сила тяжести 120. Предпочтительно добавлять масляный слой после удаления всех следов кислотного осадка Рє избытку карбоната натрия. РІ РІРѕРґРЅРѕРј растворе (например, растворе %), Р° также желательно перемешивать полученную эмульсию РїРѕРґ обратным холодильником, чтобы избежать потерь более летучих частей масел, РїСЂРё повышенной температуре РІ течение длительного периода времени. предпочтительно РІ течение периода времени РЅРµ менее 5 часов РІ час. , , 120 - , - ( % ), 125 , 130 657,598 -4 657,-98 5 . температура 85РЎ.-95Рѕ. Р’ общем, лечение РІ РЎРўРћРљ. РІ течение 6 часов удовлетворительно. Было обнаружено, что такая обработка способствует извлечению несульфатированного масла РЅР° более поздней стадии процесса. Содержание серы можно снизить СЃ 0,8% РґРѕ 0,2% РїРѕ массе Рё предотвратить разложение РїСЂРё восстановительной перегонке. Поверхностно-активные вещества можно выделить РёР· этой эмульсии путем добавления РІРѕРґРЅРѕ-спиртового раствора РїСЂРё перемешивании. Было обнаружено, что раствор, содержащий 1'0-0! % Рє 16 масс. изопропилового спирта РІ РІРѕРґРµ дает удовлетворительные результаты, РЅРѕ можно использовать Рё РґСЂСѓРіРёРµ спирты, например метанол. Количество добавленного спиртового раствора должно быть достаточным для образования РґРІСѓС… прозрачных слоев менее чем Р·Р° 1,5 минуты. РќР° количество масла, остающегося РІ нижнем слое после разрушения эмульсии, существенно влияют соотношения спирта Рё РІРѕРґС‹ РїРѕ отношению Рє моющему средству 2U Рё состав спирта. Обработка эмульсии равным объемом РІРѕРґРЅРѕ-спиртового раствора, содержащего РѕС‚ 15 РґРѕ 25 весовых частей изопропилового спирта, достаточна как для разрушения эмульсии Р·Р° разумное время, так Рё для получения готового продукта СЃ РЅРёР·РєРёРј содержанием масла. 85 .-95o. , . 6 . . 0.8% 0.2% , . . - , 1'0-0! % 16 . , , . - 1.5 . 2U . - 15 25 , = . Было обнаружено, что маслянистый слой после экстракции содержит лишь небольшие количества спирта, РїРѕСЂСЏРґРєР° 1-3% РїРѕ весу, Рё его можно отогнать Рё повторно перегнать после проведения подходящей очистки, такой как например, дистилляция СЃ водяным паром Рё известью или каталитическая десульфурация. Полученную нефть можно СЃРЅРѕРІР° смешать СЃ фракцией, используемой РІ процессе, поскольку было обнаружено, что РѕРЅР° содержит значительные количества сульфатируемых олефинов. ' - , 1-3% , - - , , . - , -. Затем РІРѕРґРЅРѕ-спиртовые экстракты РјРѕРіСѓС‚ быть подвергнуты таким процессам, как контактирование СЃ углеводородными растворителями, РІ результате чего следы нежелательных масляных веществ РјРѕРіСѓС‚ быть удалены или обессолены обычными методами для регулирования содержания неорганических солей. Последние процессы, если РѕРЅРё вызваны регулированием концентрации спирта, РјРѕРіСѓС‚ вызвать образование верхнего слоя масла, что может быть альтернативным методом снижения содержания масла, позволяющим избежать использования углеводородных растворителей. , , - - - . , - , ' . Полученные таким образом экстракты затем подвергают воздействию системы восстановления спирта, работающей РїСЂРё температуре, РЅРµ превышающей 100°С, Рё полученный раствор поверхностно-активного вещества получают РІ РІРёРґРµ прозрачного коричневого раствора, имеющего чистый Рё приятный РІРєСѓСЃ. запахом Рё обладающим превосходными поверхностно-активными Рё моющими свойствами. - - -- .- 100CC., ' , - , . - Рзобретение будет более понятно понято РёР· следующих примеров: - - :- РџР РМЕР 1. 1. Рсходным материалом была РЅРµ содержащая парафина фракция 70-РіРѕ сланцевого масла, имеющая диапазон кипения РѕС‚ 1-80 РґРѕ 0,385°С. РѕС‚ Рђ.РЎ.Рў.Рњ. ' - 70 ' 1-80 .385O'. .... Метод испытания, содержащий как азотистые основания, так Рё фенолы. Предварительную обработку проводили разбавленной серной 75 кислотой 2% масс. Содержание H12SO4, РІ результате чего содержание азотистых оснований снизилось СЃ 0,31 РґРѕ 0,14 % масс., рассчитанных РїРѕ азоту РїРѕ методу Кьельдаля. Дальнейшая обработка 80 раствором каустической СЃРѕРґС‹ СЃ концентрацией 10% РїРѕ объему - снизила содержание фенола СЃ 1,2 РґРѕ 0,2% РїРѕ весу: 2500 граммов - предварительно обработанного таким образом материала - отмеряли РІ СЃРѕСЃСѓРґ, снабженный мешалкой 85 - Рё охлаждается РЅР° ледяной бане РґРѕ 10°С. Серная товарная чистота. кислоту крепостью 980% РїРѕ массе вводили СЃ такой скоростью, чтобы температура РЅРµ поднималась выше 1000., Рё 37,5 РјР». кислоты 90 добавляли РІ течение 60 РјРёРЅСѓС‚. Перемешивание прекращали Рё кислотному осадку давали отстояться РІ течение нескольких часов. Темно-красный слой масла откачивали Рё СЃРЅРѕРІР° давали возможность отстояться, чтобы гарантировать, что кислотный осадок 95 РЅРµ попадет РЅР° следующий этап процесса. , . 75 2, . H12SO4 0.31 0.14 ., . 80 10 / - 1.2 0.2 : 2500 - - 85 - 10 . ' . 980% 1000., 37.5 . 90 60 . , . : , 95 . 7.50 --РЅРё. 20,%-ный раствор карбоната натрия помещали РІ СЃРѕСЃСѓРґ, снабженный мощным, РЅРѕ медленным перемешивающим аппаратом 100, Рё спускали слой масла. 7.50 --. 20,% , 100 , . Полученную смесь, представляющую СЃРѕР±РѕР№ густую кремообразную эмульсию, нагревали РґРѕ температуры 90°С. Рё перемешивали РІ течение 6 часов для завершения реакции. 10) После остывания 1000 РјР». 30% РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора изопропилового спирта Рё хорошо перемешали СЃ раствором. Р’ результате через 1,5 минуты было получено резкое разделение между верхним темно-красным слоем масла 110 Рё нижним более бледным слоем спирта. , - - 90WC. 6 . 10) , 1000 . 30% , - . ,- 1.5 , 110 . Последний содержал моющий материал Рё подвергался трем последовательным промывкам РїРѕ 500 РјР» каждая. дистиллята легких углеводородов - 116 СЃ температурой кипения ниже 100°С(. Промывка удалила следы РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ масла, связанного СЃ моющим средством, Рё улучшила запах конечной продукции. Рљ спиртовому экстракту добавляли 1000 РјР». изопропилового спирта 120 Рё РїСЂРё выдерживании отделялись кристаллы, главным образом сульфата натрия, которые удаляли фильтрованием. = - - - 500 . - 116 100C(. , . 1,000 . 120 , , , - . РЎРїРёСЂС‚ удаляли РёР· спиртового раствора 125 перегонкой Рё объем раствора доводили РґРѕ 1400 РјР». - Раствор , разбавленный РІ 1295 раз РІРѕРґРѕРїСЂРѕРІРѕРґРЅРѕР№ РІРѕРґРѕР№, давал значение смачивания РїРѕ тесту Дравса 25 СЃРј., используя предлагаемый институт 130 657 598. нефтяной метод в„– 92144. - 125 , 1,400 , - 1295 25 ., 130 657,598 . 92144. РЎ помощью СЃРїРѕСЃРѕР±Р° согласно изобретению можно получить выход 1,0% моющих веществ 6 РІ пересчете РЅР° СЃСѓС…СѓСЋ массу РёСЃС…РѕРґРЅРѕР№ фракции сланцевого масла. 1.0% 6 . РџР РМЕР 2. 2. Рсходным материалом была фракция сланцевого масла, РЅРµ содержащая парафинов, СЃ температурой кипения РѕС‚ 180 РґРѕ 3500°С. РѕС‚ Рђ.РЎ.Рў.Рњ. - 180 3500C. .... Метод испытаний, содержащий как азотистые основания, так Рё фенолы. Предварительную обработку проводили разбавленной сулогриевой кислотой -25% масс. ЧАС_. Содержание S04, РїСЂРё этом содержание азотистых оснований, рассчитанное как азот РїРѕ методу Кьельдаля, было снижено СЃ 0,39% мас. РґРѕ '},11% мас. Дальнейшее удовольствие. . ' -25 . H_. S04 , , 0.39 . '}.11 . . обработка раствором каустической СЃРѕРґС‹. РІ размере 10 пет центов Р±/Рѕ. Содержание снизило содержание фенольных тел СЃ 1,0% мас. РґРѕ 0,15% масс. 126.6 фунты предварительно обработанного таким образом материала отмеряли РІ СЃРѕСЃСѓРґ, снабженный мешалкой Рё средствами охлаждения СЃ использованием хладагента. Серную кислоту товарного качества крепостью 98% вводили СЃ такой скоростью, что температура РЅРµ поднималась выше 1,00,0 Рё 3,4,6 фунта. кислоты добавляли через 1 час 40 РјРёРЅСѓС‚. Мешалку останавливали еще через 30 РјРёРЅСѓС‚ Рё кислотному осадку давали отстояться РІ течение 1 часа. Темно-красный слой масла откачивали, РїСЂРё этом следили Р·Р° тем, чтобы РЅР° следующем этапе процесса РЅРµ попадал кислотный осадок. . 10 /. 1.0 . 0.15 . 126.6 . , ' , 26 ' . '98 % ' 1.00.0., 3,4.6 . 1 40 . 30 1 ,. -, 36 - . Сульфатированное масло было разлито РІ 40 фунтов. 40 . конденсатной РІРѕРґС‹, содержащей 7,5 фунтов. 7.5 . кальцинированной СЃРѕРґС‹, содержащейся РІ резервуаре, оснащенном мешалкой Рё паровыми нагревательными змеевиками РЅРёР·РєРѕРіРѕ давления. Полученную смесь, представляющую СЃРѕР±РѕР№ густую кремообразную эмульсию, нагревали РґРѕ 900°С. Рё перемешивали РІ течение 10 часов для завершения реакции, РЅР° что указывает падение РґРѕ 46 постоянного значения щелочи, присутствующей РІ эмульсии, Рё соответствующее снижение общего содержания серы РІ масле. После охлаждения 38 фунтов. 34%-РЅРѕРіРѕ РїРѕ массе раствора изопропилового спирта РІ РІРѕРґРµ Рё хорошо перемешивали СЃ эмульсией, РїСЂРё этом РІСЃРµ контролировали для поддержания температуры РЅР° СѓСЂРѕРІРЅРµ -около 38В°. Примерно через несколько РјРёРЅСѓС‚ после прекращения перемешивания произошло резкое разделение Рё образовались РґРІР° слоя: верхний темно-красный масляный слой, содержащий около 1% спирта, Рё нижний, несколько более бледный спиртовой слой, содержащий детергенты РІ РІРёРґРµ алкилсульфатов натрия. . Нижний слой отбирали Рё после удаления слоя масла возвращали РІ тот же СЃРѕСЃСѓРґ; 40,3 фунта. 85 вес. изопропилового спирта РІ РІРѕРґРµ Рё РІСЃРµ хорошо перемешали РїСЂРё 38°С, после чего Р°. - произошло дальнейшее разделение РЅР° слои. . , - , 900,. 10 46 , . , 38 . 34% , - 38WC. ' , 66 , 1% ' , - . , , ; 40.3 . 85. , ' , 38 ., . - . Присутствовало три слоя: верхний поверхностный слой масла, который был удален, средний слой спиртового раствора алкилсульфатов натрия Рё нижний водный слой неорганических солей. 70 РЎРїРёСЂС‚ РёР· спиртового раствора удаляли выпариванием РІ СЃРѕСЃСѓРґРµ, нагреваемом паром. Как только пары, выходящие РёР· СЃРѕСЃСѓРґР°, освободились РѕС‚ спирта, перегонку прекращали Рё остаток разбавляли РІРѕРґРѕР№ РґРѕ получения 55 фунтов. , , , . 70 . , , 75 55 . решения. . Полученный водный раствор красного цвета обладал заметной поверхностно-активной способностью, Р° РїСЂРё разбавлении 0,4% РЅР° 80 вес. дистиллированной РІРѕРґРѕР№ имел время смачивания 25 секунд. СЃ использованием предложенного Рнститутом нефти метода в„– , 0.4%, 80 ' 25 . . 92144. 92144. РЎ помощью СЃРїРѕСЃРѕР±Р° согласно изобретению можно получить выход 10%. алкилсульфатов натрия РїРѕ массе, заправленного маслом. 85 , 10%. , . РџР РМЕР 3. 3. Первичный побочный дистиллят сырой шотландской сланцевой нефти 1 был направлен РЅР° следующую обработку. Масло перемешивали СЃ 2% РїРѕ объему 90% РїРѕ весу технической сульфуровой кислоты, Р° затем СЃ 2% РїРѕ объему каустической СЃРѕРґС‹ 95 СЃ содержанием 1 фунт/галлон. РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґ натрия. Обработанное масло подвергали повторной перегонке обычным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, так что получали 800% РїРѕ объему дистиллята СЃ температурой кипения 2150,0-3000РЎ. РїРѕ 100 .... Метод испытания. Предварительная обработка снизила содержание азота РґРѕ 0,05% РїРѕ массе, содержание серы РґРѕ 0,16% РїРѕ массе Рё практически полностью удалила фенольные тела. Цвет 105 был бледно-желтым, Р° запах РЅРµ был неприятным. 1,0 галлона такого материала загрузили РІ СЃРѕСЃСѓРґ РёР· РјСЏРіРєРѕР№ стали. 90 ,1, . 2% 90% 2% 95 1 .. / . . 80Q% , 215o,0.-3O00C. 100 .... . 0.05% , 0.16% . 105 , , 1.0 - . Кислоты серные технические 98%. массовую концентрацию вводили СЃ такой скоростью, что РїСЂРё таком перемешивании Рё охлаждении температура РЅРµ поднималась выше 20,00. Через РґРІР° часа добавляли 1 галлон кислоты Рё через полчаса перемешивание прекращали. Кислотный осадок был! оставляли отстояться РЅР° РґРІР° часа, затем прозрачное красное масло осторожно декантировали СЃ помощью стеклянного сифона Рё после хранения РІ промежуточном СЃРѕСЃСѓРґРµ помещали РІ ловушку. любые частицы 120 кислотного ила сливали РІ третий СЃРѕСЃСѓРґ, содержащий 5 фунтов. технической СЃРѕРґС‹ Рё около 2 галлонов конденсатной РІРѕРґС‹. 98%. 110 , ' 20.00. 1{ , --, . ! , , ,, . 120 5-. 2- . Кислый осадок объемом 21 галлон Рё содержащий большую часть примесей 1,25, РЅРµ удаленных предварительной обработкой, отбрасывали, Рё оставалась кремово-белая густая эмульсия, содержащая ценный поверхностно-активный материал, диспергированный РІ масле. Эмульсия 1,30 РЎ;; 7,98 переносили РІ закрытый паровой котел, оборудованный мешалкой Рё обратным конденсатором, Рё нагревали РїСЂРё температуре РѕС‚ 90В°. ) 21- 1.25 , . 1.30 ;; 7,,98 - - 90WC. РґРѕ 9500. РІ течение пяти часов. Р’Рѕ время этого нагрева произошло некоторое выделение газа, хотя потери масла Рё РІРѕРґС‹ были предотвращены обратным конденсатором. Рљ эмульсии добавляли 1,1 галлона коммерческого изопропилового спирта Рё 3,15 галлона конденсата РІРѕРґС‹ Рё тщательно перемешивали Рё отстаивали РІ течение РѕРґРЅРѕРіРѕ часа РїСЂРё 350°С. образовались РґРІР° слоя. Верхний слой состоял РёР· масла, содержащего 2% изопропилового спирта, тогда как нижний слой объемом около 10 галлонов содержал около 9% РїРѕ весу изопропилового спирта, Р° также моющее средство. 9500. . heat6 . , , . 1.1 3.15 conI_ , ; 350C. . 2% , 10 , . 9% . Верхний или масляный слой подвергали повторной перегонке СЃ использованием пара РІ присутствии извести Рё давали 80% бледно-зеленого масла, которое подходило для включения РІ продукты нефтепереработки, такие как ламповое масло, дизельное топливо, тракторное Рё РїРѕРґРѕР±РЅРѕРµ топливо, без дальнейшей обработки. Рљ спиртовому раствору добавляли достаточное количество изопропилового спирта, чтобы довести концентрацию РґРѕ 38% РїРѕ массе, Рё раствор перемешивали РїСЂРё 3,50°С. РІ СЃРѕСЃСѓРґ СЃ рубашкой СЃ горячей РІРѕРґРѕР№ РЅР° несколько РјРёРЅСѓС‚, Р° затем дать ему отстояться РІ течение часа РїСЂРё той же температуре. , 80% , , , . - 2j 38% 3.50C. , . Р’ этих условиях произошло разделение трех слоев; верхний слой состоит РёР· пленки масла массой 1,7 фунта. средний слой, являющийся РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ массой, включает спиртовой раствор, содержащий большую часть моющего средства, Р° нижний или третий слой - более галлона концентрированного раствора неорганических солей, РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРј сульфата натрия, РЅРѕ содержащего некоторое количество карбоната Рё относительно СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРіРѕ. РёР· спирта или алкила - 40 сульфат-СЌ. РўСЂРё слоя были разделены, верхний слой добавлялся Рє РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ массе извлеченной нефти перед отгонкой, нижний слой отбрасывался, Р° средний слой подвергался следующему этапу процесса, Р° именно удалению. - последних следов маслянистого вещества. Это было сделано РІ смесителе СЃ рубашкой СЃ горячей РІРѕРґРѕР№ Рё смешанным раствором спиртового моющего средства. РѕРґРЅР° треть объема представляет СЃРѕР±РѕР№ нефтяной дистиллят, кипящий РїСЂРё температуре РѕС‚ 8000 РґРѕ 110°С, Рё РЅРµ содержит нежелательных соединений серы Рё РґСЂСѓРіРёС… нелетучих или пахучих веществ. РџРѕ причине содержания алкоголя Рё 6 долларов, чему способствовала слегка повышенная температура РІ 50 градусов. никакие трудности СЃ разлучением РЅРµ задерживали лечение, достаточно было короткого периода урегулирования. , ; - 1.7 . , , , 36 , , , - 40 -. , ,, ' , 46 , - , , . 8000. 110oC., - . - , $6 50 -. . Нефтяной дистиллят, РїРѕРјРёРјРѕ удаления маслянистых примесей Рё полимеров, также впитал РІ себя остатки алкилсульфатов натрия, которые были вымыты обработкой равным объемом спирта 30%-РЅРѕР№ концентрации. Р’ промывные РІРѕРґС‹ добавляли W6 Рє РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ массе спиртового детергентного раствора. , - 30% . W6 - . Последним этапом процесса было удаление спирта РёР· моющего средства для повторного использования СЃ РґСЂСѓРіРѕР№ партией. Для этой цели использовали котел СЃ паровой рубашкой 70 Рё выпаривание продолжали РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° температура паров РЅРµ достигла значения, которое указывало РЅР° отсутствие РІ РЅРёС… изопропилового спирта. Остаток извлекли РёР· РєСѓР±Р° Рё разбавили 75% РІРѕРґС‹ РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° объем РЅРµ составил 59 фунтов. Решение было получено РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ следующего анализа Рё характеристик. - . 70 . 75 59 . . Алкилсульфат натрия 1-5%, СЃ. 1-5%, . Сульфат натрия 1%, 80 Карбонат натрия 0,0%, Маслянистое вещество Рё полимер 0,2%, Цвет (РїРѕ ячейке Ловиханда 1 РґСЋР№Рј) 7,0 Желтый - 1,9, удельный вес РїСЂРё 60В°. бытовое средство для мытья РїРѕСЃСѓРґС‹ Рё для целей, требующих использования поверхностно-активного вещества. Время теста РЅР° смачивание Дравса 2-5 секунд. был встречен 90% раствором 0,2g7S% РІ жидком РІРёРґРµ. 1%,, 80 0.,%,, 0.2%, ( 1" ) 7.0 -1.9 60J0F. 1.04 86 , . 2-5 . 90 0.2g7S% , . Жидкость также давала обильную пену СЃ РІРѕР·РґСѓС…РѕРј Рё РїСЂРё разбавлении теплой РІРѕРґРѕР№ имела чистый Рё РЅРµ неприятный запах. . Теперь РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описав Рё выяснив РїСЂРёСЂРѕРґСѓ упомянутого нами изобретения Рё то, каким образом РѕРЅРѕ должно быть реализовано, РјС‹ заявляем, что то, что РјС‹ 96 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 18:48:37
: GB657598A-">
: :

657599-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB657599A
[]
РЇ- - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 6579599 > Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 21 мая 1947 Рі. 6579599 > : 21, 1947. в„– 13630/47. . 13630/47. Заявление подано РІ Соединенных Штатах Америки 22 мая 1946 РіРѕРґР°. 22, 1946. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 19, 1951. : . 19, 1951. Рндекс РїСЂРё приемке: - Классы 2(), (: 2g); 2(РІ), R1c(2:4:6:8:16:17), Rlt2, R2c(2:4:6:8:16:17), R2t2, R6c(2:4:6:8:16) :17), R6t2, R19c(2: :- 2(), (: 2g); 2(), R1c(2: 4: 6: 8: 16: 17), Rlt2, R2c(2: 4:6: 8: 16: 17), R2t2, R6c(2: 4:6:8: 16: 17), R6t2, R19c(2: 4:6:8:16:17), Р 19С‚2, Р 2лк(2:4:6:8:16:17), Р 21С‚2;- Рё 140, Рђ2(Рі:С‡), Эла. 4: 6: 8: 16: 17), R19t2, R2lc(2: 4: 6: 8: 16: 17), R21t2;- 140, A2(: ), . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ РЎРїРѕСЃРѕР± повышения огнестойкости Рё термостойкости материалов Рё композиций для использования РІ РЅРёС…. РњС‹, , корпорация, учрежденная РІ соответствии СЃ законодательством штата РќСЊСЋ-Йорк, Соединенные Штаты Америки. Адрес: 9, , , 7, Южный РќСЊСЋ-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем Рѕ сущности настоящего изобретения Рё Рѕ том, каким образом РѕРЅРѕ должно быть реализовано, что будет РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описано Рё подтверждено РІ следующем заявлении: - - , , , ., 9, , , 7, , , , : - Настоящее изобретение относится Рє повышению огнестойкости Рё термостойкости материалов Рё, РІ частности, касается огнестойких Рё потенциально теплоизоляционных азотсодержащих смолистых композиций. Рзобретение также относится Рє способам применения этих композиций для придания материалам огнестойкости Рё термостойкости. Рзобретение также включает продукты, полученные такими способами. - - 16 - - . . . Наиболее эффективные огнестойкие составы, описанные ранее, обычно содержали неорганические огнестойкие соединения, РёРЅРѕРіРґР° смешанные СЃ различными органическими материалами. Неорганические огнестойкие агенты сохраняют РІ этих композициях присущие РёРј физические Рё химические характеристики, такие как кислотность или щелочность, кристалличность Рё РґСЂСѓРіРёРµ характеристики, которые значительно ограничивают полезность этих композиций. Например, сильные неорганические кислоты, РІ частности фосфорные кислоты, являются хорошими огнестойкими агентами, РЅРѕ композиции, содержащие свободные кислоты РІ любом заметном количестве, растворимы РІ РІРѕРґРµ, плохо высыхают Рё обычно поражают материалы, РЅР° которые РёС… наносят; Рё соли фосфорной кислоты, РІ частности фосфат аммония, делают композиции водорастворимыми, Р° РІРѕ РјРЅРѕРіРёС… случаях твердыми Рё С…СЂСѓРїРєРёРјРё. -' - 26 , . - , , . , , , , -, ; , , -, . Описанные РґРѕ СЃРёС… РїРѕСЂ огнестойкие композиции можно разделить РЅР° РґРІР° класса: первый включает композиции, РІ которых РїРѕ меньшей мере РѕРґРёРЅ РёР· ингредиентов, необходимых для обеспечения огнестойкости, является водорастворимым; второй класс включает водонерастворимые композиции. Рљ первому 50 классу относятся составы РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ силикатов щелочных металлов, Р° также составы, содержащие неорганические водорастворимые огнестойкие соединения, такие как неорганические кислоты Рё соли, особенно фосфаты щелочей Рё 56 аммония, силфаты, сульфаматы, бораты Рё галогениды. РљРѕ второму классу относятся композиции, содержащие нерастворимые РІ РІРѕРґРµ неорганические огнестойкие соединения, такие как РѕРєСЃРёРґ СЃСѓСЂСЊРјС‹ 80 Рё станнаты тяжелых металлов, Рё композиции, содержащие органические материалы, такие как хлоркаучук, хлорированные парафины Рё подобные хлорорганические материалы. 65 Общеизвестно, что лучшие водорастворимые композиции значительно более эффективны РїРѕ огнестойкости, чем лучшие водонерастворимые композиции. - 45 .: - -; - . 50 , - , 56 , , , . - 80 , , . 65 - - - . Например, композиции, РІ которых растворимые неорганические соединения, такие как фосфат аммония или сульфат аммония, смешаны СЃ карбамидоформальдегидной смолой Рё предпочтительно также СЃ углеводом, РїСЂРё воздействии тепла образуют карбоновую пену, обладающую исключительной огнестойкостью Рё теплоизоляционные свойства. Тем РЅРµ менее, композиции этого типа РЅРµ обладают водостойкостью Рё являются несколько С…СЂСѓРїРєРёРјРё РёР·-Р·Р° кристаллического характера используемых неорганических солей. , 70 - , , , - - . ., - 80 . Если желательны как водостойкость, так Рё хорошая гибкость, альтернативами, предложенными РІ предшествующих изобретениях, являются композиции, содержащие хлорированные парафины Рё С‚.Рї., Р° также нерастворимые соединения, такие как станнаты тяжелых металлов или РѕРєСЃРёРґС‹ СЃСѓСЂСЊРјС‹. РќРѕ эти РєРѕРјРёРїРѕР·РёРІС‹ ------------------ --7,5 99 ции очень уступают РїРѕ огнестойкости. - , , . ------------------ --7,5 99 -. РћРЅРё РЅРµ являются потенциальными теплоизоляторами Рё поэтому совершенно непригодны для защиты негорючих материалов, таких как металл, РѕС‚ повреждения теплом. - , , . РћРЅРё непригодны для использования СЃ древесиной или изоляционными плитами, поскольку недостаточно эффективны для придания таким материалам достаточной степени огнестойкости. РћСЃРЅРѕРІРЅРѕРµ РёС… применение - РЅР° фалирах, РЅРѕ Рё там РѕРЅРё требуют тяжелой пропитки, чтобы пройти испытания РЅР° огнестойкость. Более того. - . , . . РѕРЅРё довольно РґРѕСЂРѕРіРёРµ. . Р’ настоящее время установлено, что продукты реакции термоотверждения основных азотсодержащих анионообменных СЃРјРѕР» СЃ неокисляющими неорганическими кислотами, которые для краткости будем далее называть «солями смолы», существенно менее горючи, чем основные смолы сами РїРѕ себе Рё СЃРїРѕСЃРѕР±РЅС‹ образовывать огнестойкую Рё теплоизоляционную углеродистую массу РїСЂРё воздействии повышенных температур, например РїРѕСЂСЏРґРєР° температуры горения древесины или стеновой плиты, горящей РЅР° РІРѕР·РґСѓС…Рµ. thermio16 - - - , " ," - - , , . Согласно настоящему изобретению СЃРїРѕСЃРѕР± придания изделию или материалу потенциально повышенной огнестойкости Рё термостойкости включает нанесение РЅР° него слоя покрытия РёР· соли термореактивной смолы, которая представляет СЃРѕР±РѕР№ соль РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ азотсодержащей анионообменной смолы СЃ РїРѕ меньшей мере РґРІСѓРјСЏ миллиэквивалентов РЅР° грамм указанной смолы неокисляющей неорганической кислоты. - - 36 - . Рзобретение также включает составы, содержащие такие соли термореактивной смолы Рё применимые РІ указанном СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ, Р° также изделия Рё материалы, полученные указанным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј. , . РџРѕРґ термином «кислота» следует понимать , включающую кислые соли. "" . Р’ качестве «неоксидизиновых» кислот РјРѕРіСѓС‚ быть использованы люновалентные галогениды РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° Рё поливалентные неорганические кислоты: " -- " ' : одновалентные кислоты, такие как азотная кислота. . хлорная кислота Рё перхлорная кислота, которые являются настолько сильными окислителями, что имеют тенденцию скорее повышать, чем снижать сгораемость РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ смолы, исключены РёР· объема данного выражения. Р’ качестве основных азотсодержащих анионообменных СЃРјРѕР» РјРѕРіСѓС‚ быть использованы продукты конденсации аминов или РґСЂСѓРіРёС… органических оснований СЃ альдегидами, фенолами или РґСЂСѓРіРёРјРё конденсирующими агентами, как более РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описано ниже. , , . - 56 , , - , . Для образования солей термореактивных СЃРјРѕР», устойчивых Рє выщелачиванию, сильных неокисляющих неорганических кислот, имеющих константу диссоциации . IC0 или выше являются предпочтительными. Двухвалентные кислоты образуют более стабильные соли СЃРјРѕР», чем одновалентные кислоты, Р° трех- Рё четырехвалентные кислоты образуют соли СЃРјРѕР» СЃ еще большей стабильностью, чем двухвалентные кислоты. Р’ то время как соляная Рё бромистоводородная кислоты образуют СЃ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ смолой смоляные соли пониженной горючести, которые являются весьма эффективными противопожарными агентами, Р° серная кислота образует смоляные соли несколько лучше РІ этом отношении, фосфорные кислоты дают смоляные соли, которые значительно превосходят РёС…. РћРЅРё практически невоспламеняемы РїСЂРё температурах РґРѕ 71,50°С Рё обладают превосходными огнестойкими Рё потенциально теплоизоляционными свойствами, заключающимися РІ том, что РїСЂРё воздействии пламени РѕРЅРё образуют углеродистую, теплоизоляционную массу, устойчивую Рє горению. Эти соли СЃРјРѕР» очень стабильны; РІ некоторых случаях РѕРЅРё устойчивы РЅРµ только Рє выщелачиванию РІРѕРґРѕР№ Рё РѕРґРЅРѕ- или двухвалентными кислотами, РЅРѕ даже Рє щелочам Рё органическим растворителям. , - . IC0 . , - - . , , 70 - , , . - 71.50 . - -, , , , . ; - - , 85 . Термин «анионообменные смолы» используется РІ данном описании для описания химического характера СЃРјРѕР» Рё РЅРµ имеет никакого отношения Рє РёС… физической форме. Эти 90 СЃРјРѕР» РёРЅРѕРіРґР° называют «кислотно-адсорбентными смолами». Однако термин «адсорбент кислоты» РІ некоторой степени РІРІРѕРґРёС‚ РІ заблуждение, поскольку основные смолы РЅРµ просто адсорбируют кислоты, РЅРѕ, РїРѕ-РІРёРґРёРјРѕРјСѓ, фактически вступают РІ химическую реакцию 95 СЃ аналогичными кислотами. Фактически механизм адсорбции кислоты, вероятно, РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРј представляет СЃРѕР±РѕР№ химическую реакцию СЃ некоторыми характеристиками адсорбции. Следовательно, хотя РІ данном описании используется термин «анионообменный езин», его следует понимать как включающий так называемые «кислотно-адсорбирующие» смолы. Другими словами, этот термин предназначен для обозначения основных СЃРјРѕР», способных образовывать соли СЃРјРѕР», РёР· которых кислота уже РЅРµ может быть полностью удалена путем обработки щелочью или РґСЂСѓРіРѕР№ кислотой. " ' Гєorm. 90 "" . " " 95 . . ' 100 " - "-" . 105 . Р’ последние РіРѕРґС‹ было получено множество анионообменных СЃРјРѕР», которые используются РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРј для очистки РІРѕРґС‹. Получение Рё использование этих СЃРјРѕР» для очистки РІРѕРґС‹ Рё смежных областях РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описано РІ электронной литературе. Например. ссылка сделана РЅР° патенты РЎРЁРђ Рђ Рѕ. - 11(1 . . . . 2
,198,874, 2,246,5272. 2 h23]48- 2.299,169, 2290.:345, 2.341,907. ,198,874, 2,246,5272. 2 h23]48- 2.299,169, 2,290.:345, 2.341,907. 2354,6t 1, 2, .356.151 Рё 2362,08! 2,354,6t 1, 2,.356.151, 2,362.08! ;. ;. Такие смолы обычно получают, РєРѕРіРґР° 120 основных азотсодержащих органических соединений, таких как амины или гуанидин, конденсируют СЃ альдегидами. гидроксиальдегиды (например, сахара или крахмалы или смеси альдегидов Рё кетонов. 125 РІ таких условиях, что РЅРµ РІСЃРµ основные РіСЂСѓРїРїС‹ связаны СЃ остатками альдегидов РїСЂРё образовании смолистой структуры. Только смолы, содержащие 2, древесные базисные РіСЂСѓРїРїС‹, проявляют анионно-исключающие свойства. Типичные анионообменные смолы, пригодные для образования огнестойких Рё потенциально теплоизоляционных композиций РІ соответствии СЃ данным изобретением, включают следующие классы: 1lwhel 120 - , . , (.. . 125 . containin2, - 2' 657,599 . - - : Смолы, полученные конденсацией (1) метазамещенных ароматических аминов или ароматических полиаминов СЃ альдегидами Рё/или углеводами СЃ кетонами или без РЅРёС…; (2) алифатические полиалкиленполиамины СЃ альдегидами Рё кетонами; (3) алифатические полиалкиленполиамины; СЃ фенолами Рё альдегидами; (4) сильноосновное РїСЂРѕРёР·РІРѕРґРЅРѕРµ цианамида СЃРѕ слабоосновным производным цианамида Рё СЃ альдегидом, как. более полное определение приведено ниже. РљСЂРѕРјРµ того, может быть включен углевод. (1) - / ; (2) ; (3) ; ; (4) , , , . . , . Р’ качестве альдегидов РјС‹ используем алифатические альдегиды, РІ частности формальдегид или источник формальдегида, такой как параформальдегид, или триоксиметилен, или ацетальдегид; или циклические альдегиды, такие как фурфурол Рё тому РїРѕРґРѕР±РЅРѕРµ. Термин «альдегид», используемый РІ данном описании Рё прилагаемой формуле изобретения, РЅРµ включает гидроксиальдегиды или РёС… полимеры, РІ частности углеводы (сахар, крахмал Рё С‚.Рґ.), которые конкретно упоминаются РІСЃСЏРєРёР№ раз, РєРѕРіРґР° РѕРЅРё РјРѕРіСѓС‚ быть использованы. , ; . "" -, , (, , .) . Это различие проводится потому, что сахара, которые РјРѕРіСѓС‚ содержать или РЅРµ содержать альдегидные РіСЂСѓРїРїС‹ (-CH0), РЅРµ обязательно являются эквивалентами альдегидов РїСЂРё образовании солей огнеупорных СЃРјРѕР». , (-CH0) , . Разнообразие анионообменных СЃРјРѕР» или смолообразных смесей можно получить путем варьирования вышеуказанных компонентов или путем РёС… совместной конденсации СЃ РґСЂСѓРіРёРјРё ингредиентами, образующими смолу; например, РјРѕРіСѓС‚ быть получены анионообменные смолы, РІ которых вместо или РІ дополнение Рє органическому амину или гуанидину используются сильноосновные РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґС‹ четвертичного аммония; или гидроксиальдегиды Рё гидроксикетоны, РІ частности углеводы (сахар, крахмал Рё С‚. Рґ.), РјРѕРіСѓС‚ быть использованы РІ дополнение или вместо альдегидов компонентов классов 2 Рё 3; или Р°-РјРёРЅС‹. может вступать РІ реакцию СЃ производным поливалентной органической кислоты. Сильноосновные производные гуанидина (РїРѕ реакции СЃ ), 1-карбамилгуанидина (также называемого дициандианидином или гуанилуреа) (РїРѕ реакции СЃ мочевиной) Рё СЃ альдегидом (например, аминоалкилмалонамидом, 55 ---(OH2)11NT12, образующийся РІ результате реакции алифатического полиамина СЃ эфиром малоновой кислоты, может быть конденсирован СЃ формальдегидом). - , - ; , , , ; (- -, (, , .) , , 2 3;: - - ( ) 1- ( ) ( ) ( -, 55 ---(OH2)11NT12, , ). РџРѕ количеству. Количество кислоты РЅР° 60 грамм РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ смолы увеличивается, эффективность солей смолы увеличивается. . 60 , . Как указано выше, для получения Р°. РїСЂРѕРґСѓРєС‚, имеющий коммерческую ценность, Рё предпочтительно, чтобы смолы были объединены СЃ как можно большим количеством кислоты. Обычно смолы вышеуказанных типов соединяются СЃ примерно 15 миллиэквивалентами 70 кислоты, например фосфорная кислота, РЅР° грамм смолы. Однако РІ некоторых случаях можно использовать значительно больше кислоты, например, РґРѕ 25 миллиэквивалентов или более РЅР° грамм смолы. 7fi Хотя РјС‹ обнаружили, что анионообменные смолы РІ целом РїРѕРґС…РѕРґСЏС‚ для получения солей огнестойких термореактивных СЃРјРѕР», РјС‹ обнаружили, что смолы класса (4) образуют более 80 стабильных солей термореактивных СЃРјРѕР», которые, как правило, являются лучшими огнестойкими агентами. . Р’ этом предпочтительном классе СЃРјРѕР» РјС‹ считаем необходимым использовать альдегид РІ качестве РѕРґРЅРѕРіРѕ РёР· смолообразующих агентов. Хотя РІ дополнение Рє альдегиду можно использовать углевод, РјС‹ РЅРµ можем использовать углевод вместо альдегида, поскольку полученная смесь, РЅРµ содержащая альдегида, уже РЅРµ является Р°. соль огнестойкой смолы 90, как определено здесь; РѕРЅ имеет тенденцию Рє кристаллизации, тем самым РІ значительной степени теряя СЃРІРѕРё смолистые характеристики, Рё обладает плохой водостойкостью. , . 65 . , 15 - 70 , .. , . , , , , 25 - . 7fi - , (4) 80 - . , - . 85 , . - 90 ; , , -. Этот предпочтительный класс СЃРјРѕР» включает 95 продуктов совместной конденсации сильноосновного РїСЂРѕРёР·РІРѕРґРЅРѕРіРѕ цианамида Рё слабоосновного РїСЂРѕРёР·РІРѕРґРЅРѕРіРѕ цианамида СЃ альдегидом. Цианамид имеет формулу 0N2,2, Рё его структура может быть записана как - или 1IN==. 95 - , ' . 0N2,2 be100 - , 1IN==. Некоторыми РёР· наиболее важных производных цианамида (полученных РёР· него указанным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј), которые РјРѕРіСѓС‚ быть использованы (РІ соответствии СЃ данным изобретением), являются: 105 Слабоосновные производные мочевины (РїРѕ реакции СЃ R20), тиомочевины (РїРѕ реакции СЃ H2S), дициандиазинида (путем димеризации). ) меламин (путем тримеризации) 11 5 4 (, 599. Сильно РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ характер гуанинов резонирует между тремя эквивалентными струкдинами, как правило, объясняется фактами: ( ) ( : 105 ( R20) ( H2S) ( ) ( ) 11 5 4 (,,599 - : что РёРѕРЅ гуанидиния (N112)3+ / MCH2 H2H = \NH2 H2IN-\ NH2 H2N- \\+ Резонансная энергия этих трех структур делает РёРѕРЅ гуанидиния более стабильным, чем сам гуанидин, тем самым отдавая предпочтение правой части равновесие (N112)2 + +(CcN112)3+ Производные гуанидина, для которых можно записать РґРІРµ эквивалентные структуры для соответствующего РёРѕРЅР°, хотя Рё несколько менее основные, обычно РІСЃРµ же являются сильными основаниями. (N112)3+ / MCH2 H2H = \NH2 H2IN-\ NH2 H2N- \\+ , (N112)2 + +(CcN112)3+ , , . РЎ целью образования предпочтительных РїСЂРѕРґСѓРєС‚Р