патенты / 13572

657517-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB657517A
[]
\ -'--- - \ -'--- - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 6575 17 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: РЅРѕСЏР±СЂСЊ. 16, 1948. 6575 17 : . 16, 1948. в„–29731148. .29731148. ( ( ( Заявление подано РІ Соединенных Штатах Америки 1 января. 19, 1948. ( ( ( . 19, 1948. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 19, 195!. : . 19, 195!. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 83(), D4b24b, W7(a2:). : - 83(), D4b24b, W7(a2: ). ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Зажимное устройство , ., корпорация, учрежденная РІ соответствии СЃ законодательством штата Мичиган, РѕРґРЅРѕРіРѕ РёР· Соединенных Штатов Америки, СЃ основным местом деятельности РїРѕ адресу 5600, . , РІ РіРѕСЂРѕРґРµ Детройт, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем Рѕ сущности настоящего изобретения Рё Рѕ том, каким образом РѕРЅРѕ должно быть реализовано, что будет РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описано Рё подтверждено РІ следующем заявлении: , ., , , 5600, . , , , , , :- Настоящее изобретение относится Рє зажимному устройству Рё направлено РЅР° создание зажимного устройства, эффективно перемещающего зажимной элемент РІ положение зажима Рё фиксирующего указанный зажимной элемент РІ положении зажима РІРѕ время работы РѕРґРЅРёРј непрерывным движением. , , . РЎ этой целью изобретение состоит РІ зажимном или удерживающем устройстве, например задняя бабка, содержащая РєРѕСЂРїСѓСЃ или РѕРїРѕСЂСѓ, РІ которой установлены подвижный зажимной или рабочий элемент, Рё связанный СЃ РЅРёРј вращающийся исполнительный элемент, снабженные средствами, СЃ помощью которых зажимной или рабочий элемент может выдвигаться или отводиться относительно исполнительного элемента РїСЂРё вращение последнего, Рё РїСЂРё этом коническая или коническая часть исполнительного элемента приспособлена для взаимодействия СЃ аналогичным коническим или коническим седлом, предусмотренным РІ РєРѕСЂРїСѓСЃРµ или РѕРїРѕСЂРµ, Рё принуждаться Рє фрикционному запиранию СЃ РЅРёРј Р·Р° счет реактивных СЃРёР», действующих РІ направление, РІ котором зажимной или рабочий элемент перемещается Р·Р° счет вращения исполнительного элемента, Рё возникающее РІ результате контакта зажимного или рабочего элемента СЃ заготовкой. - , .. , - , , , , , - , , - . Рзобретение будет понятно РїРѕ С…РѕРґСѓ описания, особенно РІ сочетании СЃ прилагаемыми чертежами, РЅР° которых: , , : Фигура 1 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ СЃР±РѕРєСѓ усовершенствованного зажимного устройства согласно изобретению СЃ вырванными частями; Фигура 2 представляет СЃРѕР±РѕР№ фрагментарный РІРёРґ СЃ торца устройства, показанного РЅР° Фигуре 1. 1 ; 2 , 1. Ссылаясь теперь РЅР° прилагаемые чертежи, РІ целях иллюстрации было выбрано зажимное устройство РІ РІРёРґРµ задней бабки, имеющей вращающийся центр. Однако следует понимать, что принципы настоящего изобретения РјРѕРіСѓС‚ быть воплощены РІ РґСЂСѓРіРёС…, самых разных типах зажимных устройств. , - 56 . , , . Задняя бабка содержит РѕСЃРЅРѕРІРЅСѓСЋ отливку 60, включающую РІ себя РѕРїРѕСЂСѓ 11 Рё РѕРїРѕСЂРЅСѓСЋ пластину 12, приспособленную для крепления Рє станку СЃ помощью подходящих средств, таких как, например, шпонки 13, болты СЃ головкой 14 Рё зажимные гайки 15. Верхняя часть отливки 10 имеет форму удлиненного, обычно цилиндрического РєРѕСЂРїСѓСЃР° 20, открытого СЃ РѕР±РѕРёС… концов. 60 11 12 , 13, 14 15. 10 , 20 . Задний конец РєРѕСЂРїСѓСЃР° 20 закрыт колпачком 21, прикрепленным болтами или РґСЂСѓРіРёРј СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј 70 Рє отливке, как показано позицией 22. 20 21 70 22. Колпачковый элемент 21 снабжен сквозным отверстием 23, которое имеет форму усеченного РєРѕРЅСѓСЃР° Рё приспособлено служить РІ качестве конического седла. 75 Р’ цилиндрическом РєРѕСЂРїСѓСЃРµ 20 СЃ возможностью продольного скользящего перемещения установлен узел, включающий гаечный элемент 25 СЃ внутренней резьбой. Чтобы обеспечить быстрое продвижение рабочего элемента 80, резьба, выполненная внутри гаечного элемента 2, 5, предпочтительно имеет высокий шаг, Р° РІ практическом варианте осуществления изобретения предусмотрена резьба СЃ шагом более 29 РґСЋР№РјРѕРІ. 85 Впереди РѕС‚ гаечного элемента 25 расположена опорная втулка 30 подшипника, предназначенная для приема подшипников 31 Рё 32, которые поддерживают элемент или центр 33, обеспечивающий зацепление СЃ деталью. 21 23 - . 75 20 25. 80 , 2,5 29- . 85 25 30 31 32 33. Между гайкой 25 Рё втулкой 90 расположен чашеобразный соединительный элемент 3.5, имеющий наружную резьбу Рё Рє которому привинчены соседние концы гайки 25 Рё втулки 30, предпочтительно так, чтобы привести концы этих частей РІ 95 примыкающее зацепление. . РџСЂРё желании РјРѕРіСѓС‚ быть предусмотрены дополнительные средства для обеспечения надежного соединения между гайкой 6.57.517 23 Рё втулкой 30, РїСЂРё этом эффективно удерживая центр. Предусмотрены средства для предотвращения контакта2 РїСЂРё полном давлении СЃ рабочим вращением узла, которое может Возьмите деталь против СЃРёР», действующих РЅР° центр, форма обычного ключа (РЅРµ относительно небольшая сила, приложенная Рє показанной), РІ то же время позволяющая ручке 40 освободить 70 СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРµ перемещение узла РІ детали. 25 90 - 3.5 25 30 , 95 . , 6.57,517 23 30. preventin2 , ( ) 40 70 . - направление, параллельное РѕСЃРё'. Внимание обращено РЅР° то, что коническое гнездо 23. подвижные элементы устройства -- размещены внутри РєРѕСЂРїСѓСЃР° 20 Рё РІСЃРµ сконструировано так, что никакой люфт РЅРµ выходит наружу через открытое отверстие. устройство, РєРѕРіРґР° центр РІС…РѕРґРёС‚ РІ зацепление 75 СЃ коническим гнездом 23, является заготовкой. Р’ это время конический РїСЂРёРІРѕРґ 36, имеющий РЅР° своем переднем конце часть 38 РїСЂРёРІРѕРґР° 36, будет находиться РІ резьбовой части 3l, взаимодействуя СЃ внутренним контактом легкого давления СЃ конической резьбой гайки 2. Порция 38 вмещает 23. Р’ то же время передняя часть 15' РїСЂРёРІРѕРґР° 36, которая принимает (или левую, как показано РЅР° фиг. 1) стороны внутри конического седла 23, имеет коническую форму зубьев РїСЂРёРІРѕРґР°, входящих РІ зацепление СЃ возможностью взаимодействия СЃ РЅРёРј. Часть СЃ задней частью (или СЃ правой стороны, как 39 РїСЂРёРІРѕРґР° 36), РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ наружу, если смотреть РЅР° Фиг.1, зубьев через отверстие РІ конической посадочной гайке 2Рѕ. Таким образом, детали находятся РІ нужном положении Рё имеют рабочую рукоятку 40, позволяющую воспринимать нагрузки без заметного s5. РџСЂРёРІРѕРґРЅРѕР№ элемент 36 устанавливается относительного перемещения после того, как центр легким движением РІ РєРѕСЂРїСѓСЃРµ 20 зацепил заготовку Рё, соответственно, РІ направлении, параллельном РќР° РѕСЃРё минимального поворота ручки 40 находится коническое гнездо 23, количество которого эффективно для приложения шплинта, движение 26 очень небольшое, РЅРѕ РЅРёРєРѕРіРґР° РЅРµ оказывает давления РЅР° заготовку. 90, тем РЅРµ менее, достаточно, чтобы обеспечить фрикционное соединение. Чертеж Рё приведенное выше описание специальной блокировки между конической частью 38 представляют СЃРѕР±РѕР№ описание Рё конического гнезда 23 РІ РѕРґРЅРѕРј ограничительном усовершенствованном зажимном устройстве РІ такой полной, позиционной Рё существенной СЃРІРѕР±РѕРґРµ для СЏСЃРЅРѕРіРѕ, краткого Рё точного термины, позволяющие специалисту РІ данной области техники осуществлять относительное вращение между этими частями РЅР° практике РІ РґСЂСѓРіРѕРј предельном положении. - ' 23. -- 20 - 75 23 . 36 38 36 3l 2.. 38 23. , 15' 36 ( - 1) 23 . ( - 39 36 1) 2o. 40. s5 36 20 , 40 23, , 26 - . 90 - 38 23 , , 95 . Это будет изобретение, объем которого соблюдается РІ левой части прилагаемой формулы изобретения. ' , - . РџСЂРёРІРѕРґ, как показано РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 1, разнесен. Теперь РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описав Рё РїРѕ соседней части муфты установив РїСЂРёСЂРѕРґСѓ упомянутого нами iven35. Рё каким образом должна быть выполнена 100 Резьба резьбовой части 37, РјС‹ заявляем, что -1 iven35. the100 37 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 18:46:30
: GB657517A-">
: :

657518-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB657518A
[]
РїРї"С€ " Рџ Рђ Рў Р• ЦАТ Р---Рќ 1 =-3 -, 0l 1 =: --- 1 =-3 -, 0l 1 =: ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ - (>P5) - Дата подачи Полная спецификация: декабрь. 19, 1949. - (>P5) - : . 19, 1949. Дата подачи заявления: РЅРѕСЏР±СЂСЊ. 19, 1948. в„– 30124/48. : . 19, 1948. . 30124/48. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 19, 1951. : . 19, 1951. Рндекс РїСЂРё приемке: - Классы 1(), N13(Р°:Р±); Рё 51(), A9, C13. :- 1(), N13(: ); 51(), A9, C13. ПРЕДВАРРТЕЛЬНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Улучшения РІ концентрации железной СЂСѓРґС‹ или РІ отношении нее РњС‹, , британская компания, расположенная РїРѕ адресу 17, , Шеффилд, РІ графстве , , , 17, , , Йорк Рё Льюис Р РёРІ, британский подданный, РёР· вышеупомянутого адреса Компании, настоящим заявляют, что суть этого изобретения заключается РІ следующем: Это изобретение относится Рє обогащению железной СЂСѓРґС‹ магнитным методом. Суть этого метода заключается РІ нагревании сырой СЂСѓРґС‹ РІ слегка восстановительной атмосфере СЃ целью превращения полуторного РѕРєСЃРёРґР° (Fe20O) РІ РѕРєСЃРёРґ ферросо-железа ('eO2), Р° затем охлаждении либо РІ газе, либо РЅР° РІРѕР·РґСѓС…Рµ, причем РїСЂРѕРґСѓРєС‚ впоследствии разделяется магнитным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј РЅР° концентрат, относительно обогащенный железом Рё содержащий большую часть железа, Рё хвосты, содержащие лишь небольшую долю железа. Рзвестно, что РєРѕРіРґР° охлаждение СЂСѓРґС‹ после обжига осуществляется РЅР° РІРѕР·РґСѓС…Рµ СЃ последующим повторным окислением РґРѕ полуторного РѕРєСЃРёРґР°, температура, РїСЂРё которой СЂСѓРґР° повторно окисляется, должна поддерживаться ниже предельного значения, которое РїРѕ-разному указывается РІ литературе. , чтобы полуторный РѕРєСЃРёРґ РІ продукте находился РІ магнитной форме, Р° РЅРµ РІ обычной немагнитной форме. , , sub6 , ' , : . (Fe20O) - (',) , -20 . - , , , , - . Р’ наших экспериментах РјС‹ обнаружили, что температура повторного окисления может достигать 7,0°С, РЅРµ вызывая серьезной потери магнитных свойств, Рё что температура РґРѕ 500°С достаточна для магнитного восстановления. 7,A0 . 500' . . Р’ соответствии СЃ настоящим изобретением СЂСѓРґСѓ, содержащую известь РІ форме карбоната (), которую необходимо концентрировать СЃ помощью магнита описанным выше СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, сначала обжигают РІ окислительной атмосфере РїСЂРё существенно более высокой температуре, чем та, которая требуется для магнитного обжига. для получения СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕР№ извести (), Р° затем подвергают слегка восстановительному магнитному обжигу РїСЂРё более РЅРёР·РєРѕР№ температуре. Окислительный обжиг следует проводить РїСЂРё температуре выше примерно 9000°С, чтобы обеспечить адекватное [1P- \ прокаливание Рё; ниже примерно 1050°С, чтобы предотвратить соединение извести 50 СЃ железом. Магнитная обжарка проводится РїСЂРё температурах, уже описанных РІ первом пункте. Рзвесть, присутствующая РІ СЂСѓРґРµ, РІ значительной степени попадает РІ хвосты установки магнитной сепарации 56, Рё ее преобразование РІ СЃРІРѕР±РѕРґРЅСѓСЋ известь РІ соответствии СЃ настоящим изобретением значительно увеличивает ценность этих хвостов, которые можно использовать РІ сельскохозяйственных или химических целях. Дополнительным преимуществом является то, что значительный процент серы, присутствующей РІ железной СЂСѓРґРµ, поглощается СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕР№ известью Рё, следовательно, переходит РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРј РІ хвосты переработки. () , (), . 9000 [1P- \ ; 1050 . 50 . . 56 , . 60 . Таким образом, соотношение серы Рё железа РІ концентрате 66, полученном магнитной сепарацией, существенно меньше, чем РІ сырой СЂСѓРґРµ, причем снижение РІ некоторых случаях достигает 751%. Рзобретение особенно РїРѕРґС…РѕРґРёС‚ для использования РїСЂРё обработке природных известковых железных СЂСѓРґ, РЅРѕ РІ подходящих случаях Рє сырой СЂСѓРґРµ можно добавлять известь как РІ СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕР№, так Рё РІ комбинированной форме, чтобы получить или усилить указанные эффекты. 75 Результаты, которые РјРѕРіСѓС‚ быть получены РїСЂРё применении изобретения, иллюстрируются следующими экспериментальными результатами. Сырую железную СЂСѓРґСѓ, содержащую около 23% железа, 24% извести (РІ пересчете РЅР° СаО) 80 РІ связанном РІРёРґРµ Рё 0,251% серы, сначала обжигали РІ окислительной атмосфере РїСЂРё температуре 920 Р’С‚ РЎ, Р° затем обжигали РІ контролируемой, слегка восстановительной атмосфере РїСЂРё температуре 86°С Рё 7,3°С Рё дали остыть РЅР° РІРѕР·РґСѓС…Рµ. РџСЂРѕРґСѓРєС‚ разделяли магнитным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј РЅР° концентрат, составлявший около 651% общего количества, Рё хвосты, составляющие около 356% общего количества. 66 , 751%. , . 75 . 23j% , 24% ( ) 80 0.251% 920W . , 86 7.3Q . . , '651% , , 356% . Концентрат имел содержание железа примерно 411%, извлечение железа составляло примерно 90%, Рё содержание серы примерно 0,091%. Хвосты содержали около 402% СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕР№ извести, Р° общее содержание извести составляло около 95-64%. Эти результаты были получены РїСЂРё использовании опытно-промышленной установки, описанной Р›. Р РёРІРѕРј РІ Журнале Рнститута железа Рё стали, 1948, Часть 3, РўРѕРј. 90 411%, 90>%, 0.091%. 402% 95 64%. 00'ils518 . , 1948, 3, . 1
.59, страницы 275-28-0, РїСЂРё этом СЂСѓРґСѓ дважды пропускали через печь, которая сначала работала для обжига, Р° затем работала для восстановительного обжига. .59, 275-28-0, . Р’ коммерческой практике было Р±С‹ предпочтительно проводить РґРІР° обжига последовательно РІ РѕРґРЅРѕР№ печи, имея преимущества как пониженных тепловых требований, так Рё меньшей склонности Рє потере СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕР№ извести Р·Р° счет рекомбинации СЃ РїСЂРё магнитном обжиге. Лабораторные эксперименты показывают, что содержание СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕР№ извести РІ этих условиях достигнет 50% Рё более. , , . 50% . Печь, используемая для этого двухэтапного обжига, может быть аналогична печи, описанной РІ цитированной выше ссылке, СЃ добавлением дополнительной секции РЅР° РІС…РѕРґРЅРѕРј конце печи для образования Р·РѕРЅС‹ калеинирования. Дополнительная горелка для доменного газа или РґСЂСѓРіРѕРіРѕ топлива, Р° также дополнительные воздухозаборники предусмотрены РЅР° конце Р·РѕРЅС‹ выхода СЂСѓРґС‹ РёР· этой 2,5 Р·РѕРЅС‹ обжига для поддержания необходимой температуры Рё окислительных условий. Горелка может быть расположена РЅР° РѕСЃРё печи Рё окружена кольцевым воздухозаборным каналом, РїСЂРё этом обожженная СЂСѓРґР° РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ РёР· Р·РѕРЅС‹ обжига РІ Р·РѕРЅСѓ восстановления через кольцевой зазор между воздушным каналом Рё стенкой печи. Чтобы облегчить перемещение СЂСѓРґС‹ через этот зазор, РјРѕРіСѓС‚ быть предусмотрены лопасти, установленные РїРѕРґ углом около 45В° Рє РѕСЃРё печи. Горелка может снабжаться топливом Рё РІРѕР·РґСѓС…РѕРј через трубы, расположенные снаружи печи, или, альтернативно, может быть возможно предусмотреть, чтобы топливный газ, подаваемый РІ существующую горелку 40 РЅР° выпускном конце восстановительной Р·РѕРЅС‹, РЅРµ сгорал полностью РїСЂРё РІ этой точке Рё РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через Р·РѕРЅСѓ восстановления Рє дополнительной горелке, РіРґРµ сгорание завершается РІ дополнительном РІРѕР·РґСѓС…Рµ 45, введенном РІ этой точке. . , , 2.5 . , 30 . , 450 35 . , ) 40 , 45 . Датировано 19 РЅРѕСЏР±СЂСЏ 1948 РіРѕРґР°. 19th , 1948. Рђ. Рђ. РўРРћР РќРўРћРќ Р РљРћ.. . . & .. Зарегистрированный патент , '24/27, H1o, , Лондон, ..1, . , '24/27, H1o, , , ..1, . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Улучшения РІ концентрации железной СЂСѓРґС‹ или РІ отношении нее. РњС‹, , британская компания, расположенная РїРѕ адресу: 17, Вестборн Р РѕСѓРґ, Шеффилд, РІ графстве , , , 17, , , Йорка Рё Р›.Р­РЅРІРёСЃР° Р РР’Рђ, подданного Великобритании, РїРѕ указанному выше адресу Компании. , , , ' . настоящим заявляем Рѕ сущности этого изобретения Рё Рѕ том, каким образом РѕРЅРѕ должно быть реализовано, что будет РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описано Рё подтверждено РІ следующем заявлении: , - Настоящее изобретение относится Рє обогащению железной СЂСѓРґС‹ магнитным методом. Суть этого метода заключается РІ нагревании сырой СЂСѓРґС‹ РІ слабовосстановительной атмосфере для превращения полуторного РѕРєРёСЃРё (Fe20) РІ РѕРєСЃРёРґ ферросо-железа (FeO2) Рё последующем охлаждении либо РІ газе, либо РЅР° РІРѕР·РґСѓС…Рµ, СЃ последующим магнитным разделением продукта РЅР° концентрат, относительно обогащенный железом Рё содержащий большую часть железа, Рё хвосты, содержащие лишь небольшую часть железа. Рзвестно, что РєРѕРіРґР° охлаждение СЂСѓРґС‹ после обжига осуществляется РЅР° РІРѕР·РґСѓС…Рµ СЃ последующим повторным окислением РґРѕ полуторного РѕРєСЃРёРґР°, температура, РїСЂРё которой СЂСѓРґР° повторно окисляется, должна поддерживаться ниже предельного значения, Рѕ чем РїРѕ-разному указывалось РІ литературе. для того, чтобы полуторный РѕРєСЃРёРґ РІ продукте находился РІ магнитной -образной форме, Р° РЅРµ РІ обычной немагнитной: форме. Р’ наших экспериментах РјС‹ обнаружили, что температура реокисления . = . - (Fe20,) - (,, , . , , , , - - : . - . Температура может достигать 7000°С РІ течение коротких периодов времени (РґРѕ 10 РјРёРЅСѓС‚), РЅРµ вызывая серьезной потери магнитных свойств, Р° для температур магнитного восстановления РѕС‚ 400°С РґРѕ 10500°С РїРѕРґС…РѕРґСЏС‚ 85, диапазон РѕС‚ 5000°С. Предпочтительна температура РґРѕ 7500°С. РџСЂРё охлаждении РІ газе повторное окисление РЅРµ РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ Рё СЂСѓРґР° извлекается РІ РІРёРґРµ РѕРєСЃРёРґР° железа. 90 Р’ соответствии СЃ настоящим изобретением железорудную известь, содержащую известь РІ форме карбоната (CaCO31, которую необходимо концентрировать СЃ помощью магнитного поля вышеописанным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, сначала обжигают РІ окислительной атмосфере РїСЂРё существенно более высокой температуре, чем та, которая требуется для магнитного концентрирования). обжаривают СЃ целью получения СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕР№ извести_-(), Р° затем подвергают слегка восстановительной магнитной обжарке РїСЂРё температуре РЅР° 100В° ниже. Окислительный обжиг следует проводить РїСЂРё температуре выше примерно 9000°С, чтобы обеспечить адекватное прокаливание, Рё ниже примерно 10500°С, чтобы предотвратить соединение извести 105 СЃ железом. 7000 . ( 10 ) 400' . 10500 .- 85 , 5,000 . 7.500 . . , - . 90 - (CaCO31 - - lime_ -(), 100 . 9000 . 10.500 . 105 . Магнитная обжарка проводится РїСЂРё температурах, уже описанных РІ первом абзаце, Р° именно. между 500 Рё 7500 СЃ(РЎ. Рзвесть, присутствующая РІ СЂСѓРґРµ, РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРј попадает РІ хвосты установки магнитной сепарации Рё ее переработки РІ СЃРІРѕР±РѕРґРЅСѓСЋ известь РІ соответствии СЃ настоящим изобретением, что значительно увеличивает значение этих отходов, которые РјРѕРіСѓС‚ быть использованы РІ сельскохозяйственных или химических целях. Дополнительным преимуществом является то, что аппрет: . 500 7500s( . 110 G1o5.5 9 G57,518 , - 6 . - : Значительное процентное содержание серы, присутствующей РІ железной СЂСѓРґРµ, поглощается СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕР№ известью Рё, следовательно, попадает РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРј РІ хвосты. Таким образом, соотношение серы 2 Рє железу РІ концентрате магнитной сепарации существенно меньше, чем РІ сырой СЂСѓРґРµ, причем снижение РІ некоторых случаях достигает 761%. Настоящее изобретение особенно РїРѕРґС…РѕРґРёС‚ для использования РІ: обработке природных известковых железных СЂСѓРґ, РЅРѕ РІ подходящих случаях известь 1 РІ СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕР№ или РІ комбинированной форме может быть добавлена Рє сырой СЂСѓРґРµ для получения или усиления указанных эффектов. . 2 - , 761/. : , 1 - . РЎРїРѕСЃРѕР± изобретения может быть реализован РЅР° практике различными способами Рё СЃ использованием различных форм устройств, некоторые РёР· которых показаны РЅР° прилагаемых чертежах. РќР° этих чертежах фиг. 1 представляет РѕРґРёРЅ РёР· вариантов устройства: вращающаяся печь, РІ которой осуществляется РґРІРѕР№РЅРѕР№ обжиг СЂСѓРґС‹, показана РІ осевом разрезе; РќР° фиг.2, 3 Рё 4 показаны РІ увеличенном масштабе детали устройства, показанного РЅР° фиг.1; РќР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 5 показана альтернативная форма устройства для осуществления РґРІРѕР№РЅРѕРіРѕ обжига СЂСѓРґС‹, Р° РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 6 показана модификация устройства, показанного РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ -35. 5-1. Сначала обратимся Рє рисункам 1-4: необработанная известковая железная СЂСѓРґР°, предпочтительно измельченная ниже Размером РІ РґСЋР№Рј подается РІ бункер 7, РёР· которого шнековым питателем 8 подается РІ верхний торец цилиндрической печи 9. Печь расположена СЃ наклоном своей РѕСЃРё РїРѕРґ небольшим углом Рє горизонту Рё установлена СЃ возможностью вращения РІРѕРєСЂСѓРі этой РѕСЃРё между неподвижными концевыми элементами 10, 11. РџСЂРѕР№РґСЏ РїРѕ всей длине печи 9, СЂСѓРґР° поступает РІ верхний конец меньшей охлаждающей печи 1.2, которая аналогичным образом расположена СЃ РѕСЃСЊСЋ, наклоненной РїРѕРґ небольшим углом Рє горизонту Рё установлена СЃ возможностью вращения РІРѕРєСЂСѓРі этой РѕСЃРё между неподвижными концевыми элементами. 11, 13. , 1 ., . , 1 , ; 2, 3 4 1; 5 - 6 -35 5-1 1 4, , - 7, 8 , 9. 10, 11. 9, 1.2, 11, 13. Р СѓРґР°, выходящая РёР· нижнего конца охлаждающей печи, выгружается через концевой элемент 13 РІ загрузочный бункер 14 молотковой мельницы 15, РІ которой РѕРЅР° измельчается РґРѕ РјРёРЅСѓСЃ 12 меш (0,05,5 РґСЋР№РјР°) Рё предпочтительно преимущественно ниже 22 меш ( 0,0275 РґСЋР№РјР°). Мелкоизмельченная СЂСѓРґР° РёР· мельницы поступает РІ магнитный сепаратор, который может быть любой подходящей конструкции. Как здесь показано, СЂСѓРґР° РёР· мельницы направляется через бункер 16 РЅР° верхнюю часть бесконечной конвейерной ленты 17, которая переносит ее РїРѕРґ нижнюю часть второй бесконечной конвейерной ленты 18. Магниты 19) притягивают магнитный материал РІ СЂСѓРґРµ Рё удерживают его Сѓ нижней стороны ленты 18, РІ то время как немагнитные хвосты остаются РЅР° ленте Лвера Рё выгружаются РІ хвостохранилище 70 20. Магнитный материал отрывается РѕС‚ верхнего ремня 18 после прохождения последнего РёР· магнитов Рё поступает РІ бункер для концентрата 21. Регулируемая заслонка 2 разделяет концентрат РѕС‚ 75 больных. 13 14 15, 12 (0.05.5 ) 22 (.0275 ). - , . , .16 17, . ' 18. 19) 18, - 70 20. 18 21. 2 - 75 . Печь 9 состоит РёР· трех выровненных секций 23, 24, 2,5, каждая РёР· которых включает стальной РєРѕСЂРїСѓСЃ 26 Рё кирпичную футеровку 27, Р° также три кольца 28, 29, 30 соответственно, расположенные 80 РЅР° нижних концах трех секций. 9 23, 24, 2.5, 26 27, 28, 29, 30 80 . . Топливный газ для печи подается через неподвижную трубу 31, расположенную РЅР° РѕСЃРё печи Р·Р° ее нижним концом. ' 31 ) . Предпочтительным газом является доменный газ, 85 РЅРѕ РјРѕРіСѓС‚ использоваться Рё РґСЂСѓРіРёРµ газы, включая коксовый Рё генераторный газ, хотя РёС… предпочтительно сначала очищать для удаления большей части содержания РІ РЅРёС… серы. РўСЂСѓР±Р° 31 соединена посредством газонепроницаемого поворотного уплотнения 90, конструкция которого показана РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 2, СЃ совмещенной трубой 32, которая вращается вместе СЃ печью Рё удерживается РЅР° кольце 30. Контролируемое количество газа, поступающего РІ печь 95 через трубу 32, расходуется РЅР° восстановительной горелке 3, 3, установленной РЅР° кольце 30, причем РІРѕР·РґСѓС… для этой горелки засасывается РёР· внешней атмосферы через регулируемые жалюзи 34 РІ концевом элементе 11. Однако большая часть газа РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ РІ трубы 35, которые вращаются вместе СЃ печью Рё выходят Р·Р° пределы стальной оболочки РѕС‚ кольца 30 Рє кольцу 28 Рё имеют ответвления, ведущие Рє охлаждающему кольцу 29, 105. конструкция представлена РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 3. , 85 , , . 31 90 , 2, 32 30. 95 32 3,3 30, 34 11. 100 , , 35, 30 28 29, 105 . 3. Клапаны 36, 37 регулируют относительные количества газа, протекающего РїРѕ трубам 35, который поступает РІ печь через охлаждающее кольцо 29 Рё РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через кольцо 28 110 Рє окислительной горелке 38, установленной этим кольцом. Рзлишек РІРѕР·РґСѓС…Р°, необходимый для окислительной горелки, подается насосом 39', который всасывает РІРѕР·РґСѓС… РёР· внешней атмосферы через неподвижный концевой элемент 11; 13 РІ нижнем конце охлаждающей печи 12. 36, 37 35 29 28 110 38 . 39' 11,; 13 12. Р’РѕР·РґСѓС… РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ РїРѕ всей длине этой печи, охлаждая СЂСѓРґСѓ Рё нагреваясь ею, Рє выходному каналу 40 РІ концевом элементе 11. Рудный РїСЂРѕС…РѕРґ СЃ 41 РїРѕ 120 Рё концевой элемент 11 имеет такую форму, что РѕРЅ закрывается СЂСѓРґРѕР№, текущей через него РёР· печи 9 РІ печь 12, тем самым предотвращая попадание РІРѕР·РґСѓС…Р° РёР· печи 12 РІ нижний конец печи 9. Р’РѕР·РґСѓС… поступает РёР· РїСЂРѕС…РѕРґР° 125 через неподвижную трубу 429 РІ насос 9 Рё оттуда через трубу 43 РІ неподвижную кольцевую уплотнительную РєРѕСЂРѕР±РєСѓ 44, через которую (как лучше всего показано РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 4) РѕРЅ поступает РІ кольцо 28 Рё поставляется 130 -;. 7,5 Р» 18 Рє кольцевому выпускному отверстию, окружающему кислородную горелку 38. , , 40 11. 41 120 11 9 12, 12 9. 125 429. ,9 , 43, 44, ( 4) - 28 130 -;. 7,5 18 ( 38. Необработанная известковая СЂСѓРґР°, поступающая РІ верхний конец печи 9, сначала РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ РїРѕ длине секции 23 Рё там нагревается РІ окислительных условиях РґРѕ температуры, несколько превышающей 90°С, превращая тем самым объединенную известь РІ СЃРІРѕР±РѕРґРЅСѓСЋ известь. Р СѓРґР° теперь РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через кольцо 28 РІРѕ вторую секцию '-2 печи, РїСЂРѕС…РѕРґСЏ через кольцевой зазор между окислительной горелкой 38 Рё стенками печи. Для облегчения движения СЂСѓРґС‹ через этот зазор предусмотрены лопасти, установленные РїРѕРґ углом около 456 Рє РѕСЃРё печи. РџСЂРё прохождении через вторую секцию 24 печи СЂСѓРґР° охлаждается РґРѕ температуры около 7 млн градусов Цельсия. 9 23 90(} ., . 28 '-2 , 38 . , 456 . 24 7MYl . Р·Р° счет поступления холодного топливного газа через кольцо 29, РїСЂРё этом этот газ предварительно нагревается РґРѕ того, как РѕРЅ достигнет окислительной горелки 38. Р’ третьей секции 2-5 печи восстановительные условия Рё температура около 7,50°С поддерживаются горелкой 33, Рё, РїСЂРѕС…РѕРґСЏ через эту секцию, СЂСѓРґР° получает магнитное обжиг РїСЂРё достижении нижнего конца печи 9. Р СѓРґР° РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через кольцевой зазор между горелкой 3.3 Рё стенкой 30 печи, причем ее РїСЂРѕС…РѕРґСѓ СЃРЅРѕРІР° способствуют наклонные лопасти, Рё выгружается через канал 741, РІ котором РѕРЅР° охлаждается РґРѕ температуры ниже 7f005°С, РІ охлаждающую камеру. печь 12. 29, 38. 2-5 7,50' . 33 9, 3.3 -30 , - , passage741, 7f005 , 12. РџСЂРё прохождении через эту печь СЂСѓРґР° охлаждается током РґРѕ температуры ниже 1500°С. РІРѕР·РґСѓС…Р°, проходящего через эту печь насосом 39, РїСЂРё этом РІРѕР·РґСѓС… предварительно нагревается РґРѕ температуры около 5000°С РЅР° пути Рє окислительной горелке 38. , 1500 . . 39, - 5000 . 38. Результаты, которые РјРѕРіСѓС‚ быть получены РїСЂРё применении изобретения, иллюстрируются следующими экспериментальными результатами. Сырую железную СЂСѓРґСѓ, содержащую около 2,3% железа, 24% извести (РІ пересчете РЅР° СаО) РІ связанном РІРёРґРµ Рё 0,2,5% серы, сначала обжигали РІ окислительной атмосфере РїСЂРё температуре 9°С, Р° затем обжигали РІ контролируемой, слегка восстановительной атмосфере РїСЂРё температуре 7500°С Рё охлаждении РЅР° РІРѕР·РґСѓС…Рµ. РџСЂРѕРґСѓРєС‚ разделяли СЃ помощью магнита РЅР° концентрат, составлявший около 85% общего количества, Рё хвосты, составляющие около 85% общего количества. Концентрат имел содержание железа примерно 41%/СЌ, извлечение железа составляло примерно 90%, Р° содержание серы - примерно 0,00%. Отходы содержали около 49% СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕР№ извести Рё имели общее содержание извести около 64%. Эти результаты были получены РЅРµ СЃ помощью устройства, показанного РЅР° рисунках 1–4, Р° СЃ использованием экспериментальной установки для магнитного обжига железа, описанной Р›. Р РёРІРѕРј РІ Журнале Рнститута железа Рё стали, 1948, Часть 3, РўРѕРј. . = - . 2,3 % , '24% ( ) 0.2,5v0%- -' 9W0 . , 7500 . . , , '85 % , - , 85%^ . 41i%/, 90%, 0.0 0%. 49- // 64%. 1 4 - . , 1948, 3, . 159, Рё) возраст 273-280 лет. Р СѓРґСѓ дважды пропускали через РѕРґРЅСѓ Рё ту же печь, которая сначала работала для обжига, Р° затем для восстановительного обжига. Рспользование специальной печи, такой как показанная РЅР° рисунках 1–4, РІ которой РґРІР° обжига выполняются последовательно РІ течение . Считается, что однократное прохождение СЂСѓРґС‹ через печь будет иметь такие преимущества, как (Р°) снижение тепловых требований Рё (Р±) меньшая склонность Рє потере СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕР№ извести РёР·-Р·Р° рекомбинации СЃ РїСЂРё магнитном обжиге. Лабораторные эксперименты показывают, что содержание СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕР№ извести 80 РІ этих условиях достигнет 60% Рё более. 159, ) 273-280. , 70 . , 1 4, . , , 75 () , () . . 80 60% . Вместо проведения операции обжига РІРѕ вращающейся печи можно использовать стационарные вертикальные башни, разделенные РЅР° 85 соответствующих предварительных нагревателей. окислительно-восстановительная Рё охлаждающая Р·РѕРЅС‹, РїСЂРё этом СЂСѓРґР° подается сверху Рё выгружается СЃРЅРёР·Сѓ. - , 85 . , . Размер СЂСѓРґС‹, подаваемой РІ такую башню, предпочтительно составляет менее 3 РґСЋР№РјРѕРІ, РЅРѕ РїСЂРё желании 90 может быть Рё РјРёРЅСѓСЃ 1! 110-Р№ РґСЋР№Рј или меньше, Рё РІ этом случае скорость прохождения различных секций башни можно регулировать таким образом, чтобы поддерживать СЂСѓРґСѓ РІ турбулентном состоянии, РїСЂРё этом каждая секция содержит отдельный слой СЂСѓРґС‹, причем слои подаются сверху. Рё сбрасывается РІ следующий нижний слой РїРѕ соответствующим образом расположенным трубам. Такие «кипящие слои» твердых частиц обладают высокой реакционной способностью 10 (Рё позволяют реакциям, описанным выше, завершаться быстрее, чем это РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ РїСЂРё использовании относительно больших РєСѓСЃРєРѕРІ СЂСѓРґС‹ РІРѕ вращающейся печи. Две формы таких стационарных вертикальных башен, РІ которых используются 10,5 псевдоожиженных слоев рудных частиц, показаны РІ качестве примера РІ ;.; Рё 6i чертежей. 3- , 90 1! 110th , -- , , . " " 10( , . 10.5 ;.; 6i . Устройство, изображенное РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ i5, . кожух 45, имеющий РІС…РѕРґРЅРѕРµ отверстие 46 для СЂСѓРґС‹ РЅР° верхнем 110 - Рё выходное отверстие 4 7 для СЂСѓРґС‹ РЅР° нижнем конце. i5 . 45 46 110 - 4 7 . Поперек нижней части оболочки РїСЂРѕС…РѕРґСЏС‚ четыре перфорированные диафрагмы 43 РёР· металла или огнеупорного материала, которые поддерживают устойчивые слои частиц 115, 49, 5), 51, 5?. Р’РѕР·РґСѓС… подается через трубу 53 РїРѕРґ самую нижнюю диафрагму 48 Рё РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ вверх через рудный пласт 52. ' 43 . 115 49,.5), 51, 5?. .53 48 .52. Сплошная диафрагма 54 препятствует его подъему через следующую диафрагму 4Рђ Рё попаданию РІ слой 51, 120, Рё вместо этого РѕРЅ РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через теплоизолированную трубу 5.5 РІ слой 5ll. Топливный газ подается РїРѕ трубе -56 РІ точку непосредственно над твердой диафрагмой 54, Р° также РІ рудный пласт 50, причем относительное распределение газа 125 контролируется клапанами 57, 53. Газообразная жидкость, поднимающаяся через каждую РёР· диафрагм 48, имеет достаточную скорость для поддержания потока СЂСѓРґС‹, удерживаемого РЅР° этой диафрагме, РІ псевдоожиженном состоянии. Отработанный газ наконец покидает РєРѕСЂРїСѓСЃ через выпускное отверстие 59. 4A 51 120 54 5.5 5ll. -56 .54 .50, 125 57,.53. 48 j3 6574,68 . 59. Мелкоизмельченная известковая СЂСѓРґР°, поступающая РІ башню через РІС…РѕРґ 46, сначала поступает РІ слой 49, РіРґРµ РѕРЅР° предварительно нагревается горячими продуктами сгорания, поднимающимися РёР· слоя 50. Нагретая СЂСѓРґР° РёР· пласта 49 перетекает РїРѕ трубе 60 РІ пласт D50, РіРґРµ топливный газ, поднимающийся РёР· слоя 51, вместе СЃ дополнительным газом, подаваемым через клапан 58, сжигается РІ предварительно нагретом РІРѕР·РґСѓС…Рµ, подаваемом через трубу 55, Рё СЂСѓРґР° обжигается РІ окислительных условиях РїСЂРё температуре несколько выше 900 РЎ. РґРѕ фунта обжигают содержание извести РІ СЂСѓРґРµ. Обожженная СЂСѓРґР° РёР· слоя 30 перетекает через трубу 61 РІ слой 51, РіРґРµ РѕРЅР° охлаждается РІ восстановительной атмосфере, обеспечиваемой топливным газом, поступающим через клапан 57, РґРѕ температуры ниже 150°С, Рё РїСЂРё этом предварительно нагревает топливный газ, поднимающийся через слой, Рё ; переход РІ постель.50. Частично охлажденная СЂСѓРґР° РёР· пласта 51 перетекает через трубу 62 РІ пласт 52, РіРґРµ РѕРЅР° дополнительно 26 охлаждается РІРѕР·РґСѓС…РѕРј, поступающим через трубу 53, Рё тем самым предварительно нагревает этот РІРѕР·РґСѓС… РЅР° пути Рє пласту Р°0. Наконец, СЂСѓРґР° перетекает через трубу 63 Рє выпускному отверстию 47 Рё оттуда поступает РЅР° установку магнитной сепарации. 46 49 50. 49 60 D50 51 58 55 9O0 . . 30 61( 51 57 ii50 . ; .50. 51 62 .52 26 .53 a0. 63 47 . Следует понимать, что обработка СЂСѓРґС‹ РІ устройстве, показанном РЅР° фиг. 5, точно такая же, как та, которую РѕРЅР° получает РІ печах 9 Рё 12, 36 устройства, показанного РЅР° фиг. 1-4. РќР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ показана модифицированная форма устройства, показанного РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 5, РІ котором окончательное охлаждение СЂСѓРґС‹ осуществляется РІ газе, Р° РЅРµ РЅР° РІРѕР·РґСѓС…Рµ, так что РЅРµ РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ повторного окисления РѕРєСЃРёРґР° железа. Р’ этой форме аппарата поддерживаются только три псевдоожиженных пласта СЂСѓРґС‹ вместо четырех. Два верхних слоя 49, 50 функционируют точно так, как описано СЃРѕ ссылкой РЅР° фиг.5. Р СѓРґР°, перетекающая через трубу 61, поступает РІ третий слой 64, РіРґРµ РѕРЅР° охлаждается РґРѕ температуры ниже температуры повторного окисления РІ восстановительной атмосфере, обеспечиваемой топливным газом, впускаемым через клапан 57. Воздухозаборная труба 53 соединена непосредственно СЃ рудным пластом 650. Рудный пласт 64 показан уменьшенным РІ диаметре, чтобы скорость газа, поднимающегося через него, была достаточной для поддержания слоя РІ псевдоожиженном состоянии. Аналогично 56 диаметры РґСЂСѓРіРёС… псевдоожиженных слоев РІ устройстве РЅР° фиг. 5 Рё 6 РјРѕРіСѓС‚ быть отрегулированы для поддержания подходящих скоростей газа РІ каждом слое. 5 9 12 36 1 4. 5 . , . 49, 50 5. overflowi6 61 64 57. 53 650. 64 , . 56 5 6 . Устройство, изображенное РЅР° фиг. 1-4, может быть модифицировано аналогично тому, как устройство, показанное РЅР° фиг. 5, показано модифицированным РЅР° фиг. 6, так что Рё здесь окончательное охлаждение СЂСѓРґС‹ будет осуществляться РІ газе, Р° РЅРµ РЅР° РІРѕР·РґСѓС…Рµ. Возможны также РјРЅРѕРіРёРµ РґСЂСѓРіРёРµ модификации аппарата. 1 4 5 6 . moclifica66 . Например, РІ устройстве, показанном РЅР° рисунках 1-4, охлаждение СЂСѓРґС‹ может осуществляться РІ составе РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ печи 9, Р° РЅРµ РІ отдельной печи 12. Р’ устройстве, показанном РЅР° рисунках 0 Рё 6, некоторые или РІСЃРµ 70 слоев РјРѕРіСѓС‚ быть дублированы, чтобы обеспечить достаточное время контакта между газом Рё СЂСѓРґРѕР№ для завершения необходимой химической реакции Рё достаточную теплопередачу. 75 Теперь, РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описав Рё выяснив сущность нашего упомянутого изобретения Рё то, каким образом РѕРЅРѕ должно быть реализовано, РјС‹ заявляем, что то, что РјС‹ , 1 4 9, 12. 6 70 . 75 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 18:46:31
: GB657518A-">
: :

657519-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB657519A
[]
-_ -Рѕ-,,-..- -_ --,,-..- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ = = 657,5 19 = = 657,5 19 Дата подачи заявки Рё подачи Полная спецификация: 24 РЅРѕСЏР±СЂСЏ 1948 Рі. : 24, 1948. в„– 30535/48 Опубликована полная спецификация; 19 сентября 1951 РіРѕРґР°. .30535/48 ; 19, 1951. Рндекс РїСЂРё приемке: --- 84, . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Процесс производства РјСЏРіРєРѕРіРѕ сыра РЇ, ЙЕНС РђРќРђРўРћРќ РљРЛЛЕНГРРРќ, РёР· Брюна, Йерен, Норвегия, норвежский субъект, настоящим заявляю Рѕ сущности этого изобретения Рё РІ каким образом это должно быть выполнено, будет конкретно описано Рё установлено РІ следующих положениях: Настоящее изобретение относится Рє производству РјСЏРіРєРѕРіРѕ сыра Рё имеет своей целью СЃРїРѕСЃРѕР± производства РѕСЃРѕР±РѕРіРѕ типа РјСЏРіРєРѕРіРѕ сыра, имеющего кремообразную текстуру. консистенции Рё особенно РїРѕРґС…РѕРґРёС‚ для использования РІ качестве десертного сыра. :--- 84, . , , , , , , , : . РЎРїРѕСЃРѕР± согласно изобретению включает стадии обработки обезжиренного молока сильной пастеризацией, достаточной для значительного снижения воздействия РЅР° него сычужного фермента, коагулирования пастеризованного молока РІ присутствии сычужного фермента РІ качестве РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ свертывающего агента, прессования полученный творог удаляют РёР· него сыворотку Рё подвергают прессованный творог механической дезинтеграции Рё перемешиванию, после чего полученный распавшийся сыр РґРѕРІРѕРґСЏС‚ РґРѕ заданного повышенного процентного содержания жира путем добавления Рє сыру взбитых сливок или РґСЂСѓРіРѕР№ жировой эмульсии пенообразного характера. сырную массу Рё введение ее РІ нее, то же путем механической обработки, СЃ получением продукта сметанообразной консистенции, представляющего СЃРѕР±РѕР№ РѕРґРЅРѕСЂРѕРґРЅСѓСЋ смесь всех трех агрегатных состояний: твердого, жидкого Рё газообразного. , , , , , , , , , . РїСЂРё осуществлении процесса коагуляцию пастеризованного обезжиренного молока предпочтительно РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РІ присутствии добавленного сычужного фермента РІ качестве РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ коагулянта или свертывающего агента. наличие сравнительно небольшого количества кислотного стартера; количество сычужного фермента предпочтительно составляет более 10 процентов. РѕС‚ количества добавляемой кислотной закваски («молочной кислоты») обычной крепости. , . ; 10 . (" ") . Р’ СЃРІСЏР·Рё СЃ предшествующим процессом производства РјСЏРіРєРѕРіРѕ сыра, обычно называемого «творогом», молоко пастеризуется очень слабо, РїСЂРё температуре 142 фута РїРѕ Фаренгейту; (61 1/90В°) РІ течение 30 РјРёРЅСѓС‚, что свертывающая способность сычужного фермента РЅРµ пострадает РІ сколько-РЅРёР±СѓРґСЊ существенной степени, поскольку это приведет Рє появлению дефектов РІ полученном сыре. Таким образом, целью пастеризации является уничтожение бактерий. Чтобы сыр РЅРµ стал слишком твердым Рё СЃСѓС…РёРј, свертывание РІ этом предшествующем процессе РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ практически только СЃ помощью кислоты (1% кислоты). РџСЂРё этом сыр становится настолько кислым, что коагулят РІ С…РѕРґРµ последующей обработки приходится многократно промывать (РґРІСѓРјСЏ порциями РІРѕРґС‹). , " ," , 142' ; (61 1/90 .) 30 , , . . [ , (1% ). ( ). Количество добавленного сычужного фермента (1 СЃРј' РЅР° каждый литр молока) настолько мало, Р° температура созревания настолько низкая (70 -21 1/9' ), что сычужный фермент РЅРµ будет иметь большого значения РІ процессе свертывания. . Это РІРёРґРЅРѕ РёР· того, что количество сычужного фермента составляет лишь 1 часть РЅР° каждые 1000 частей добавленной кислоты Рё что эта последняя составляет 1% молока. РќРѕ сычужный фермент, несомненно, поможет гранулам сыра сжаться Рё удалить РёР· РЅРёС… сыворотку РІ С…РѕРґРµ последующего нагревания. Целью добавления сычужного фермента РІ этот предшествующий процесс является, прежде всего, вызвать сжатие сырных гранул Рё выделение сыворотки. Эту же цель необходимо получить Рё РїСЂРё последующем нагреве. РљРѕРіРґР° сыворотка стечет, добавляют жидкие сливки (18% жирности) 75, если желателен РјСЏРіРєРёР№ сыр, Рё густые сливки (35% жирности), если нужно получить более твердый сыр. ( ' ) 60 (70 .-21 1/9' .) . 1 1,000 65 1% . , . 70 . . , (18% ) 75 , (35% ) . Р’ РґСЂСѓРіРѕРј предшествующем СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ производства сыра РІ качестве РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ материала используют смесь сливок (например, СЃ жирностью 34%) Рё СЃСѓС…РѕРіРѕ молока (РёР· обезжиренного молока), Р° также желатина или агар-агара. (0.5-1%). После того как эту смесь подвергли пастеризации путем нагревания РґРѕ 1450 (62,7/90 ) РІ течение 30,85 РјРёРЅСѓС‚ или РґРѕ 180 (82,2/90 ) РІ течение 10 РјРёРЅСѓС‚, осуществляют коагуляцию СЃ помощью кислоты РІ состоянии РїРѕРєРѕСЏ. Этот сыр производится без прессования Рё механической обработки после полной коагуляции. Полученный сыр имеет настолько твердую консистенцию, что его можно нарезать ломтиками, имеющими твердую поверхность. ( 34% ) ( ) -. (0.5-1%). 1450 . (62 7/90 .) 30 85 180' . (82 2/90 .) 10 . . . Согласно настоящему изобретению используется другая технология изготовления сыра. 95 Таким образом получается сыр, характеристики которого совершенно отличаются РѕС‚ типов сыра, полученных предшествующим СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, упомянутым выше. - . 95 . РЎРїРѕСЃРѕР± согласно изобретению может быть осуществлен, например, следующим образом: 100. Молоко центрифугируют Рё пастеризуют настолько сильно, что сычужная сила значительно ослабевает, после чего его охлаждают РґРѕ температуры свертывания, которая должна быть ниже 82,4 . (28- РЎ.) или выше 113 . (450 РЎ.). : 100 , 82.4 . (28- .) 113 . (450 .). РљРѕРіРґР° молоко сильно пастеризуется, это РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє тому, что свертывание РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ СЃ помощью сычужного фермента без получения сгустка слишком твердой консистенции. Добавляют сычужный фермент, Р° также кислую культуру (обычную «молочнокислую закваску» - культуру настоящих молочнокислых бактерий), причем количество сычужного фермента Рё температуру контролируют таким образом, чтобы требовалось длительное время свертывания, РЅРµ менее шести часов. РќРѕ СЃ учетом разделения труда РІ процессе производства предпочтительным является время свертывания 20-24 часа. Чтобы сыр РЅРµ стал слишком кислым, основным коагулянтом должен быть сычужный фермент. Поэтому количество сычужного фермента (обычный товарный РїСЂРѕРґСѓРєС‚, крепость 1:10 000) должно быть большим РїРѕ сравнению СЃ количеством кислотной закваски (кислотность РѕС‚ 35 РґРѕ 40 градусов Сокслета-Хенкеля) Рё должно составлять РЅРµ менее 10% РѕС‚ количества кислоты. Хорошие результаты были также получены РїСЂРё РґРѕР·Рµ около 10 Рі. сычужного фермента Рё 20 Рі. . ( " " ) , , . , 20-24 . , . ( , 1:10,000) ( 35 40 - ) 10% . 10 . 20 . кислотной закваски РЅР° каждый литр молока. После того, как сычужный фермент Рё кислота тщательно смешались СЃ молоком, молоко оставляют стоять РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° сгусток РЅРµ сожмется настолько, что начнется выделение сыворотки. Тело сыра (творог) РЅРµ следует резать, перемешивать или нагревать, Р° следует прессовать для удаления сыворотки. . , . () -, . Прессованное тело сыра подвергается механической обработке РґРѕ образования РѕРґРЅРѕСЂРѕРґРЅРѕР№ РѕРґРЅРѕСЂРѕРґРЅРѕР№ массы. . Полученная таким образом сырная масса довольно бедна жиром. Затем процентное содержание жира корректируют путем добавления взбитых сливок или РґСЂСѓРіРёС… жировых эмульсий, РІ которые включены пузырьки РІРѕР·РґСѓС…Р° или РґСЂСѓРіРёС… газов, чтобы образовался пенообразный РїСЂРѕРґСѓРєС‚. Если сливки или эмульсию добавляют без предварительной обработки Рё лишь равномерно РІРІРѕРґСЏС‚ РІ сырную массу, то полученный сырный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ будет тяжелым Рё густым. РўРѕРіРґР° РѕРЅ будет состоять РёР· РѕРґРЅРѕСЂРѕРґРЅРѕР№ смеси РґРІСѓС… агрегатных состояний: твердого Рё жидкого. . . , . . Для облегчения сыра его переводят РІ РѕРґРЅРѕСЂРѕРґРЅСѓСЋ смесь всех трех агрегатных состояний. Согласно изобретению это достигается путем взбивания сливок или жировой эмульсии РґРѕ пенообразного продукта перед РёС… добавлением. . . Чтобы сыр стал еще более легким, можно добавить подходящее желирующее вещество Рё углекислый газ. . Подходящее количество составляет 112% желатина РІ пересчете РЅР° количество крема или соответствующие количества трагаканта или альгината камеди. Одновременно добавляют вкусовые Рё подслащивающие вещества, Р° также, РїСЂРё желании, консерванты Рё/или РґСЂСѓРіРёРµ подходящие защитные вещества, такие как, например, антиоксиданты. Подходящими добавками являются, например, РіРёРґСЂРѕС…РёРЅРѕРЅ Рё эфиры галловой кислоты Рё низкомолекулярные спирты. 0.07% этилгаллата, добавленного РІ сливки, является подходящим количеством. 70 Наилучшие результаты СЃ точки зрения затрат достигаются, РєРѕРіРґР° сыр производится РІ полужирном состоянии или около того путем добавления 2-3 РґР». сливок 30-35 РїСЂРѕС†. жира РЅР° каждый килограмм 75 прессованного творога. РўРѕРіРґР° РѕРЅ будет РїРѕС…РѕР¶ РЅР° взбитые сливки или настой, несмотря РЅР° то, что РѕРЅ содержит лишь небольшой процент жира. 112% , . , , -. , , . 0.07% . 70 - 2-3 .. 30-35 . 75 . . Общеизвестно получение сырной массы (или творога) РёР· молока добавлением сычужного фермента 80 Рё хлорной кислоты. Среди сыроделов также известно, что высокая пастеризация ослабляет сычужную силу, РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє образованию тонкохлопьевидного коагулята Рё, как следствие, Рє нежелательной структуре сыра. Поэтому РІ молочной практике молоко пастеризуют настолько слабо, насколько это возможно, чтобы РЅРµ ослабить сычужную силу. ( ) 80 . - , , . 85 , , . Эти известные факты используются согласно настоящему изобретению для получения продукта 90 специального характера, Р° именно. РјСЏРіРєРёР№ сыр кремообразной консистенции без выраженной кислинки. 90 , . . РЎРїРѕСЃРѕР± согласно изобретению придает сыру характер, позволяющий придать ему желаемый РІРєСѓСЃ посредством простой окончательной обработки. 95 . Теперь, РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описав Рё выяснив РїСЂРёСЂРѕРґСѓ моего упомянутого изобретения Рё то, каким образом его следует осуществить, -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 18:46:33
: GB657519A-">
: :

657520-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB657520A
[]
'1-- '1-- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ \ Дата подачи полной спецификации: РЅРѕСЏР±СЂСЊ. 24, 1949. \ : . 24, 1949. Дата подачи заявления: РЅРѕСЏР±СЂСЊ. 29, 1948. в„– 30967/48. : . 29, 1948. . 30967/48. (Дополнительный патент Рє в„– 621920 РѕС‚ дек. 30, 1946. ) Полная спецификация опубликована: сентябрь. 19, 1951. ( . 621,920 . 30, 1946. ) : . 19, 1951. Рндекс РїСЂРё приемке: - Классы 100(), ; Рё 112, Гл. :- 100(), ; 112, . ПРЕДВАРРТЕЛЬНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствования машин для шитья РєРЅРёРі РњС‹, Джон РўРћРњРђРЎ ОЛД РёР· «Эдина», Дьюсбери-СЂРѕСѓРґ, Тингли, РќРёСЂ-Уэйкфилд, Рё WILiA3m - , , "," , , , WILiA3m РҐРћРџРњРРќРЎРћРќ ОЛД РёР· школы Келлохольм, Санкуар, Дамфришир, РѕР±Р° подданные короля Великобритании, настоящим заявляют, что сущность этого изобретения следующая: , , , , , : Рзобретение относится Рє книжным швейным машинам СЃ РїСЂСЏРјРѕР№ иглой (далее - указанный тип), которые используются РІ переплетном деле для сшивания подписей вместе СЃ образованием внутренней части РєРЅРёРіРё Рё содержат швейную головку СЃ обычной иглой Рё крючком. нитенесущие элементы Рё седло, оснащенное обычным пуансоном Рё петлеобразующими элементами, РїСЂРё этом седло выполнено СЃ возможностью перемещения РёР· положения подачи, РІ котором РѕРЅРѕ снабжено РїРѕРґРїРёСЃСЊСЋ, РІ положение шитья, РІ котором РѕРЅРѕ подает РїРѕРґРїРёСЃСЊ швейной головке. - ( ) [ - , , , , . Р’ машинах, сконструированных ранее, седло крепится РЅР° СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРј конце поворотного кулачкового рычага Рё совершает качательное движение РїСЂРё перемещении РёР· положения подачи РІ положение шитья, следовательно, механизм необходимо регулировать после каждой РїРѕРґРїРёСЃРё. привести РІ положение шитья, чтобы произвести необходимое совмещение пуансонов Рё петлителей СЃ швейными иглами. , 26 - , , , . Р’ полном описании ожидающей рассмотрения заявки в„– 38042 РѕС‚ 30 декабря 1946 Рі. описана Рё заявлена машина указанного выше типа, РІ которой седло установлено РЅР° прямолинейных направляющих средствах, которые заставляют его двигаться РїРѕ траектории, параллельной РѕСЃСЏРј швейные иглы. Было обнаружено, что РІ таких машинах седло имеет тенденцию выскакивать РІ конце каждого С…РѕРґР° РёР·-Р·Р° устойчивости рабочего механизма СЃ последующим СЂРёСЃРєРѕРј повреждения или перелома РёРіР» или РґСЂСѓРіРёС… частей механизма. Целью настоящего изобретения является преодоление этой трудности. 50 Настоящее изобретение представляет СЃРѕР±РѕР№ усовершенствование или модификацию изобретения, описанного Рё заявленного РІ указанной одновременно рассматриваемой патентной заявке в„– 38042146, Рё включает РІ себя машину типа 56, указанную Рё сконструированную РІ соответствии СЃ формулой упомянутой одновременно рассматриваемой патентной заявки. , обеспечение СѓРїСЂСѓРіРёС… взаимозацепляемых упорных образований РЅР° седле Рё раме машины. . 38042 30th 1946 . . . 50 . 38042146 , ' 56 - , . 60 Предпочтительно, чтобы СѓРїСЂСѓРіРёР№ стопор включал РІ себя воздушный или масляный или РґСЂСѓРіРѕР№ тип поршня. 60 , -. Предпочтительно, стопор РЅР° раме машины представляет СЃРѕР±РѕР№ пружину 66 Рё, если РѕРЅР° предусмотрена, РїСЂРёР±РѕСЂРЅСѓСЋ панель. , 66 , , -. РЈРґРѕР±РЅРѕ, что взаимодействующее стопорное устройство РЅР° седле можно регулировать для определения момента, РІ который седловидные образования зацепляются. 7,0 Р’ описании Рё чертежах патентной заявки в„– 38042/46 описано Рё проиллюстрировано седло 5, которое установлено РЅР° роликах РЅР° каждом конце, которые РІС…РѕРґСЏС‚ РІ зацепление СЃ прямолинейными направляющими 76 рельсами 1 РЅР° боковых рамах 2 машины. Седло совершает возвратно-поступательное движение РїРѕ направляющим РІ плоскости, содержащей РѕСЃРё швейных РёРіР» 3 Рё крючков 3Р°, установленных РІ швейной головке 4. 80 Чтобы избежать тенденции седла Рє выходу Р·Р° пределы РѕРґРЅРѕРіРѕ или каждого конца своего С…РѕРґР° РёР·-Р·Р° упругости возвратно-поступательного механизма, СѓРїСЂСѓРіРёРµ стопорные конструкции РјРѕРіСѓС‚ быть установлены РЅР° каждой стороне 85 рамы машины РІ соответствующих положениях, которые Р±СѓРґСѓС‚ задействоваться стопором. выступы, закрепленные РЅР° боковых пластинах седла. Эти стопорные выступы предпочтительно состоят РёР· пластин или выступов, РЅР° которых установлены регулируемые стопорные элементы, такие как резьбовые стержни или болты. Последние отрегулированы так, чтобы зацеплять свободные концы СѓРїСЂСѓРіРёС… СѓРїРѕСЂРѕРІ РЅР° заранее определенном расстоянии РґРѕ соответствующего конца С…РѕРґР° седла так, чтобы последний замедляется РїРѕ мере приближения Рє указанному концу своего пути. , . 7,0 . 38042/46 5 , 76 1 2 . 3 3a 4. 80 , 85 . 90 . pre5--,!: 2 ' 657.5520 2i@ 7d.5 20 . Стопорные элементы РјРѕРіСѓС‚ содержать подпружиненные плунжеры или рычаги или, альтернативно, РѕРЅРё РјРѕРіСѓС‚ состоять РёР· резиновых или подобных СѓРїСЂСѓРіРёС… блоков, прикрепленных Рє боковым рамам машины. Альтернативно или РІ дополнение Рє СѓРїСЂСѓРіРѕРјСѓ стопорному устройству может быть связан механизм СЃ тире. Такая приборная панель будет настроена РЅР° уменьшение скорости перемещения седла РїРѕ мере приближения Рє концу каждого С…РѕРґР° таким образом, чтобы седло останавливалось точно РІ конце С…РѕРґР°. , . , , - . 15 . Датировано 29 РЅРѕСЏР±СЂСЏ. 29th . 1948. 1948. Для заявителей: , & , 75, , ... , , & , 75, , ... Дипломированные патентные поверенные. . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ ' Усовершенствования машин для шитья РєРЅРёРі РњС‹, . «Эдина», Дьюсбери-СЂРѕСѓРґ. Тингли, Р СЏРґРѕРј 2-Уэйкфилд Рё РЈРЛЬЯМ РђР РўРЈР  - , . " ," . , 2- , РҐРѕСЂРёРЅСЃРѕРЅ Олд РёР· школы Келлохольм, Санкуар, Дамфришир, РѕР±Р° подданные короля Великобритании, настоящим заявляют Рѕ РїСЂРёСЂРѕРґРµ этого изобретения Рё Рѕ том, каким образом РѕРЅРѕ должно быть реализовано, которые должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны Рё установлены РІ Рё посредством следующее заявление: - , , , , , , - :- Рзобретение относится Рє книжным швейным машинам СЃ РїСЂСЏРјРѕР№ иглой (далее - указанный тип), которые используются РІ переплетном деле для сшивания подписей вместе СЃ образованием внутренней части РєРЅРёРіРё Рё содержат швейную головку СЃ обычной иглой Рё крючковой нитью. несущие элементы Рё седло снабжены обычными пуансонами Рё элементами формирования петель, РїСЂРё этом седло выполнено СЃ возможностью перемещения РёР· положения подачи, РІ котором РѕРЅРѕ снабжено РїРѕРґРїРёСЃСЊСЋ, РІ положение шитья, РІ котором РѕРЅРѕ подает РїРѕРґРїРёСЃСЊ швейной головке. - ( ) - , , , , . Р’ таких машинах, которые были сконструированы РґРѕ СЃРёС… РїРѕСЂ, седло удерживается РЅР° СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРј конце поворотного кулачкового рычага Рё совершает качательное движение РїСЂРё перемещении РёР· положения подачи РІ положение шитья. -Следовательно,- механизм необходимо регулировать после приведения каждой РїРѕРґРїРёСЃРё РІ положение шитья, чтобы произвести необходимое совмещение пуансонов Рё петлителей СЃ швейными иглами. , - - - . -,- , - . Р’ полной спецификации Букв Р’ патенте в„– 621920 описана Рё заявлена машина указанного выше типа, РІ которой седло установлено РЅР° прямолинейных направляющих средствах, которые заставляют его перемещаться РїРѕ траектории, параллельной РѕСЃСЏРј швейных РёРіР». РћРЅ был найден РІ таких. машины, седло которых имеет тенденцию выходить Р·Р° пределы; конце каждого С…РѕРґР° РёР·-Р·Р° устойчивости механизма РІ работе СЃ последующим СЂРёСЃРєРѕРј повреждения или перелома иглы 65 или РґСЂСѓРіРёС… частей механизма. Целью настоящего изобретения является преодоление этой трудности. . 621,920 - . . ; 65 . . Настоящее изобретение представляет СЃРѕР±РѕР№ усовершенствование или модификацию изобретения 70, описанного Рё заявленного РІ указанном патенте в„– 621,920, Рё включает РІ себя машину указанного типа, сконструированную РІ соответствии СЃ формулами указанной одновременно рассматриваемой заявки РЅР° патент: 75 обеспечение упорных образований РЅР° седле Рё раме машины, которые СѓРїСЂСѓРіРѕ взаимозацепляются. 70 . 621,920 , - , 75 . Предпочтительно, чтобы СѓРїСЂСѓРіРёРµ упорные образования РЅР° седле содержали регулируемые 8(0) буртики, установленные РЅР° стержне, закрепленном РЅР° седле, Р° взаимодействующее образование РЅР° раме машины содержало проушину, жестко закрепленную РЅР° РЅР