патенты / 13570

657477-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB657477A
[]
Р  Р• ! РєРѕРїРёСЏ ! - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ - Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации 23 апреля 1947 Рі. 23,1947. в„– 10858/47. . 10858/47. Заявление подано РІ Соединенных Штатах Америки 1 декабря. 23, 1946. . 23, 1946. (Дополнительный патент Рє в„– 638,275 РѕС‚ 17 октября 1946 Рі.) Полная спецификация , опубликованная РІ сентябре. 19. 1951. ( . 638,275 . i7, 1946.) . 19. 1951. Рндекс РїСЂРё приемке – классы 96, A7b4; Рё 140, E3(:f3:g5). - 96, A7b4; 140, E3(: f3: g5). ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 6 РЎРџР—РћРР¤РРљРђР¦РРЇ в„–. 657477 Страница 1, строка 1, вместо «Теорр» читать «Орр». 6 . 657477 1, 1, ' " ". LI1E ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 6 февраля 2952 Рі. 1 изобретение представляет СЃРѕР±РѕР№ усовершенствование или модификацию нашего изобретения, раскрытого РІ патенте, спецификация 638,275, li1E , 6th , 2952 1 , 638,275, Р’ указанном описании патента описан Рё заявлен СЃРїРѕСЃРѕР± обработки войлока для бумагоделательных или подобных машин, который включает этапы пропитки войлока смесью РІРѕРґРЅРѕРіРѕ каучукового латекса Рё продукта конденсации мочевины-формальдегида Рё отверждения каучукового латекса Рё мочевино-формальдегидного продукта. смесь РЅР° фетре. - - , - . Р’ указанной спецификации патента также описано Рё заявлено масло для бумагоделательных или подобных машин, характеризующееся РѕСЃРЅРѕРІРѕР№ РёР· шерсти Рё волокон, пропитанной отвержденной смесью каучукового латекса Рё продукта конденсации мочевины Рё формальдегида. - - . Р’ дальнейшем развитии вышеуказанного изобретения войлок согласно настоящему изобретению отличается тем, что РѕРЅ содержит отвержденную полимеризованную смолу Рё отвержденный бутадиен-акрилонитрильный сополимер. , . Настоящее изобретение также включает СЃРїРѕСЃРѕР± обработки войлока для бумагоделательных или подобных машин, который включает этап пропитки войлока водным раствором смолы, отверждения указанной смолы, нанесения РІРѕРґРЅРѕР№ эмульсии указанного каучука РЅР° указанный войлок Рё отверждения указанного резина РЅР° указанном войлоке. 0 - , , , . Таким образом, настоящее изобретение отличается РѕС‚ предмета изобретения, изложенного РІ описании патента 626873, который касается СЃРїРѕСЃРѕР±Р° лечения наполненного [-. , - 626,873, [ -. , . (,, реакция конденсации была замедлена 06 или ингибирована РґРѕ того, как РѕРЅР° перешла РЅР° стадию, РЅР° которой смола становится неплавкой Рё нерастворимой РІ РІРѕРґРµ. Раствор, имеющий концентрацию РѕС‚ 10 РґРѕ 30 процентов. представляет СЃРѕР±РѕР№ диапазон, предпочтительный РІ СЃРІСЏР·Рё СЃ настоящим изобретением. РўР° же самая концентрация может быть использована РІ содержащей латекс эмульсии для второй обработки. РџСЂРё желании раствор смолы может также содержать смачивающий агент. 76 Особенно хорошие результаты дают решетки сополимеров бутадиенакрилонитрила, сополимеров бутадиена, стирола Рё неопрена. Однако можно использовать Рё РґСЂСѓРіРёРµ синтетические каучуки. , . (,, 06 . 10 30 . 70 . - . , . 76 , . , . Войлок обычно содержит больше или меньше кислоты, которая возникает РІ процессе предварительной обработки. Нейтрализация этой кислоты необходима для того, чтобы добиться равномерной пропитки смазок для войлока. Если эту кислоту РЅРµ нейтрализовать, пропиточный раствор РёР· щелочного состояния перейдет РІ кислотное состояние, Р° каучук или латекс выпадут РІ осадок или выпадут Рё тогда РЅРµ Р±СѓРґСѓС‚ иметь никакой ценности Рђ РІ качестве пропитки. РџРѕ этой причине пропиточным эмульсиям предпочтительно придавать РїРѕ меньшей мере 7. Это можно сделать СЃ помощью любого щелочного раствора. Раствор аммиака использовался СЃ большим преимуществом РІ СЃРІСЏР·Рё СЃ настоящим изобретением. Количество щелочи зависит РѕС‚ резиновой эмульсии Рё содержания кислоты РІ войлоке. .. . , , , " . , 7. . - 96 . . Войлок может быть пропитан любым 100 78i4/1(4)13281 i50 2/52 ПАТЕНТ 657471 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации 23 апреля 1947 Рі. 100 78i4/1(4)13281 i50 2/52 657471 23, 1947. в„– 10858/47. . 10858/47. Заявление подано РІ Соединенных Штатах Америки 1 декабря. 23, 1946. . 23, 1946. (Дополнительный патент Рє в„–638275 РѕС‚ РѕРєС‚. 17, 1946. ) Полная спецификация опубликована РІ сентябре. 19, 1951. ( . 638,275 . 17, 1946. ) . 19, 1951. Рндекс РїСЂРё приеме: -Класс 96, Рђ7Р±4; Рё 140, E3(:f3:g5). :- 96, A7b4; 140, E3(: f3: g5). ПОЛНЫЕ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РР. Улучшения РІ отношении войлока для изготовления бумаги или подобных машин. РњС‹, РёР· РџРёРєР°, графство Майами Рё штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, компания, учрежденная РІ соответствии СЃ законодательством штата Огайо. Соединенные Штаты Америки настоящим заявляют Рѕ сущности настоящего изобретения Рё Рѕ том, каким образом РѕРЅРѕ должно быть реализовано, что будет РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описано Рё подтверждено следующими утверждениями: , , , , , 6 , , , - Настоящее изобретение касается усовершенствований войлока Рё его обработки для бумагоделательных машин. Более конкретно, настоящее изобретение представляет СЃРѕР±РѕР№ улучшение или модификацию нашего изобретения, раскрытого РІ описании патента 638,275. - . , 638,275, Р’ указанном описании патента описан Рё заявлен СЃРїРѕСЃРѕР± обработки войлока для бумагоделательных или подобных машин, который включает этапы пропитки войлока смесью РІРѕРґРЅРѕРіРѕ каучукового латекса Рё продукта конденсации мочевины Рё формальдегида Рё отверждения каучукового латекса 26 Рё мочевины. формальдегидная смесь РЅР° войлоке. - - , 26 - . Р’ указанном описании патента также описан Рё заявлен материал для бумагоделательных или подобных машин, характеризующийся РѕСЃРЅРѕРІРѕР№ РёР· шерстяных волокон, пропитанных отвержденной смесью каучукового латекса Рё продукта конденсации мочевины Рё лормальдегида. - - . Р’ дальнейшем развитии указанного выше изобретения войлок согласно 36 настоящему изобретению отличается тем, что РѕРЅ содержит отвержденную полимеризованную смолу Рё отвержденный сополимер бутадиена Рё акрилонитрила. , 36 . Настоящее изобретение также включает СЃРїРѕСЃРѕР± обработки войлока для бумагоделательных или подобных машин, который включает этап пропитки войлока водным раствором смолы, отверждения указанной смолы, нанесения РІРѕРґРЅРѕР№ эмульсии указанного каучука РЅР° указанный войлок Рё отверждения указанного каучука. РЅР° упомянутом войлоке. - , , , . Таким образом, настоящее изобретение отличается РѕС‚ предмета, изложенного РІ патентном описании 626873, который касается СЃРїРѕСЃРѕР±Р° обработки валяного войлока для производителей бумаги , путем распыления РЅР° войлок РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора мочевиноформальдегидной смолы. РїРѕРєР° войлок РЅРµ пропитается, после чего смола РЅР° войлоке затвердеет. , - 626,873, ,,, - - , . Было обнаружено, что РІ качестве синтетических СЃРјРѕР» для использования РІ СЃРІСЏР·Рё СЃ настоящим изобретением водорастворимые карбамидоформальдегидные смолы Рё фенолформальдегидные смолы являются весьма удовлетворительными. Однако РІ этой СЃРІСЏР·Рё можно использовать любую РґСЂСѓРіСѓСЋ водорастворимую синтетическую смолу 60. РџРѕРґ выражением «водорастворимая синтетическая смола» следует понимать реакционноспособный синтетический РїСЂРѕРґСѓРєС‚ конденсации, РІ котором реакция конденсации была замедлена или ингибирована РґРѕ того, как РѕРЅР° перешла РЅР° стадию, РЅР° которой смола становится неплавкой Рё нерастворимой РІ РІРѕРґРµ. Раствор, имеющий концентрацию РѕС‚ 10 РґРѕ 30 процентов. представляет СЃРѕР±РѕР№ диапазон, предпочтительный РІ СЃРІСЏР·Рё СЃ настоящим изобретением. РўР° же самая концентрация может быть использована РІ содержащей латекс эмульсии для второй обработки. РџСЂРё желании раствор смолы может также содержать смачивающий агент. , -formalde1hyde - . , 60 . " " . 10 30 . . - . , . Особенно хорошие результаты дают решетки сополимеров бутадиенакрилонитрила, сополимеров бутадиена, стирола Рё неопрена. Однако можно использовать Рё РґСЂСѓРіРёРµ синтетические каучуки. Войлок обычно содержит больше или меньше кислоты, которая возникает РІ процессе предварительной обработки. Нейтрализация этой кислоты необходима для того, чтобы получить равномерную пропитку резины Рє войлоку. Если эту кислоту РЅРµ нейтрализовать, пропиточный раствор перейдет РёР· щелочного состояния РІ кислотное, Р° каучук или латекс выпадут РІ осадок или выпадут Рё тогда РЅРµ Р±СѓРґСѓС‚ иметь никакой ценности РІ качестве пропитки. РџРѕ этой причине пропиточным эмульсиям предпочтительно придавать РЅРµ менее 7. Это можно сделать СЃ помощью любого щелочного раствора. Раствор аммиака использовался СЃ большим преимуществом РІ СЃРІСЏР·Рё СЃ настоящим изобретением. Количество щелочи зависит РѕС‚ плотности резиновой эмульсии Рё содержания кислоты РІ войлоке. , . , . . . , , " . , 7. . - 96 . , . Войлок может быть пропитан любым 100 -, ' - -, --) - ,-= '7 % -=:] 1 _= 1 L__---1 -= СѓРґРѕР±РЅРѕ образом. Однако предпочтительно войлок погружают РІ жидкости, подлежащие нанесению РЅР° него. Время погружения регулируется РІ зависимости РѕС‚ желаемого эффекта. Ртого подхват РѕС‚ 1 РґРѕ 2,5 процентов. Массовое содержание отвержденных смолистых Рё каучуковых ингредиентов РїРѕ отношению Рє высушенным войлочным материалам было признано удовлетворительным Рё составляло РѕС‚ 12 РґРѕ 2,5 процентов. 100 -, ' - -, --) - ,-= '7 % -=:] 1 _= 1 L__---1 -= . , . 6 - . - 1 2.5 . , 12 2.5 . представляет СЃРѕР±РѕР№ предпочтительный диапазон. . РџСЂРё желании Рє раствору смолы РјРѕРіСѓС‚ быть добавлены катализаторы отверждения, такие как диаммонийфосфат, винная кислота, тетраоксалат калия Рё С‚.Рї. Масло Twitch6hell, например, оказалось наиболее удовлетворительным РІ этом отношении. , , , , . Twitc6hell , , . Для реализации настоящего изобретения были проведены различные испытания, которые Р±СѓРґСѓС‚ изложены ниже РІ примерах -. , . РџР РМЕР Р. . Смесь для первой пропитки: : грамм 60% раствора мочевины. формальдегидная смола, 500 граммов РІРѕРґС‹, 12 граммов РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° аммония (28%). Войлок погружали РІ смесь вышеуказанного состава, Р° излишки затем удаляли путем отжима войлока. Затем войлок отверждали РїСЂРё температуре примерно 2000 . 60% . 500 12 (28%) . 2000 . примерно РЅР° 2 часа Рё оставляли РЅР° ночь. Прибавка составила 11%. После этого войлок пропитывали резиновой эмульсией. 2 . - 11%. , . 851 Смесь для второй пропитки: грамм сополимера бутадиенакрилонитрила (водная эмульсия СЃ содержанием СЃСѓС…РёС… веществ 40%) 300 грамм РІРѕРґС‹ 4 грамма аммиака (28p) Войлок СЃРЅРѕРІР° отжимали, чтобы удалить избыток эмульсии, Р° затем отверждали - РїСЂРё 250' РІ течение 2. часы. Второй пикап d4 составил 10%. Войлок, обработанный материалами Рё СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, изложенным РІ этом примере, продемонстрировал увеличение стойкости Рє РјРѕРєСЂРѕРјСѓ истиранию примерно РЅР° 133% РїРѕ сравнению СЃ сопротивлением необработанного РјРѕРєСЂРѕРіРѕ войлока. Время, необходимое для полного смачивания пропитанного таким образом войлока, составило 13 РјРёРЅСѓС‚. Рё. 37 секунд примерно РїСЂРё комнатной температуре. Общее поглощение РІРѕРґС‹ тогда составило 162%, Р° удержание РІРѕРґС‹ после отжима войлока составило 72%. Это соответствует перепаду РІРѕРґС‹ 90%/0, что иллюстрирует реальную водопоглощающую способность войлока РІ эксплуатации. 851 : ( 40 % ) 300 4 (28p) . - 250' . 2 . - d4 10%. 133% . 13. . . 37 , . - 162% 72%. 90%,/, . - ЭМПЛЕ . - . Смесь для первой пропитки: грамм 60% раствора карбамидо-альдегидной смолы 500 грамм РІРѕРґС‹ 1 грамм масла 65 12 грамм аммиака (28%) Для второго погружения использовали ту же каучуковую эмульсию, что Рё РІ примере , Рё для отверждения Рё старение также РїРѕ существу осуществляли, как описано ранее. Повышение РЅР° каждом этапе пропитки составляло 8%. Устойчивость Рє РјРѕРєСЂРѕРјСѓ истиранию увеличилась Р·Р° счет обработки РЅР° 103%В». Время смачивания РІ этом примере составило 16 РјРёРЅСѓС‚ Рё 17 секунд или примерно соответствует комнатной температуре. Общее поглощение РІРѕРґС‹ составило 206%, удержание РІРѕРґС‹ 84% Рё, следовательно, разница 122%. : 60% -_ 500 1 65 12 (28%) . - 8%. 103%,'. 16 17 - . - 206%, 84% 122%. РџР РМЕР . . Первое погружение: грамм раствора мочевиноформальдегидной смолы (60%) 500 грамм РІРѕРґС‹ 1 грамм масла 1 грамм диаммонийфосфата 88 1 грамм РІРёРЅРЅРѕР№ кислоты. Для второго погружения использовали ту же каучуковую эмульсию, что Рё РІ примере . РџРѕ существу проводили отверждение Рё старение. как описано РІ примере . Поглощение составляло 8% для первой Рё 6% для второй пропитки. Р’ этом случае стойкость Рє РјРѕРєСЂРѕРјСѓ истиранию увеличилась РЅР° 107%. Время смачивания составляло 52 минуты Рё 18 секунд РїСЂРё температуре около 95°С. Общее водосодержание составило 137%, удержание РІРѕРґС‹ после отжима - 66% Рё, следовательно, перепад РІРѕРґС‹ - 71 7/. : (60 %) 500 1 1 88 1 . - . - 8% 6% . , 107%. 52 18 95 . - 137%, < 66% 71 7/. - Р­РўРћ. - . Первое погружение: грамм раствора мочевины - формальдегида (60%) смолы 500 граммов РІРѕРґС‹ 1 грамм масла 1 грамм диаммонийфосфата 1 грамм - аммиака (28%) Второе погружение: Состав латекса, использованного РІ этом примере, был идентичен составу РёР· 110 Пример . : - ] (60%) 500 1 1 - (28%) : 110 . Пикапы составили % Рё 13%9 соответственно. Увеличение стойкости Рє истиранию составило 11,7%, Р° времени смачивания - 29 РјРёРЅСѓС‚ Рё 18 секунд РїСЂРё 115°С примерно РїСЂРё комнатной температуре. Водопоглощение составило 1,54%, удержание РІРѕРґС‹ после отжима 77% Рё перепад РІРѕРґС‹ также 77%. - % 13%9, . 11 7% -29 18 115 . - 1.54%, 77% 77%. РџР РМЕР . 1120. Смесь для первой пропитки: 10 Рі фенолформальдегидной смолы (50%), 400 Рі РІРѕРґС‹. Пропитанный войлок отверждали РїСЂРё температуре РїРѕ существу 2300В° РІ течение 1 часа, Р° затем еще РІ течение часа РїСЂРё 28,50В°. . 1l20 :10- (50%) 400 2300 . 1 28.50 . 657,477' 657,477 Смесь для второй пропитки: Латекс Рё условия были такими же, как РІ Примере . 657,477' 657,477 : . Пикапы составили 7 Рё 11%, 6 соответственно. Устойчивость обработанного войлока Рє РјРѕРєСЂРѕРјСѓ истиранию увеличилась РЅР° 123%, Р° время смачивания составило 70 РјРёРЅСѓС‚ Рё 30 секунд примерно РїСЂРё комнатной температуре. Водопоглощение составило 1X9%, водоудержание - 76%, перепад РІРѕРґС‹ - 83%. - 7 11%, 6 . 123% 70 30 . - 1X9%, 76% 83%. Р’ этом примере прочность РЅР° разрыв также увеличилась Р·Р° счет обработки. . Так, предел прочности нитей РѕСЃРЅРѕРІС‹ увеличился РЅР° 15 % РІ СЃСѓС…РѕРј состоянии Рё РЅР° 15 % РІРѕ влажном состоянии, тогда как предел прочности нитей наполнителя увеличился РЅР° 30 % РІ СЃСѓС…РѕРј Рё РЅР° 8 % РІРѕ влажном состоянии. , 15% 15% , 30% 8% . РџР РМЕР Р. . Первый этап пропитки: грамм 55% раствора фенолформальдегидной смолы 26 400 грамм РІРѕРґС‹. Смолу отверждали, как РІ примере . : 55% 26 400 . РЎСѓРјРјР° самовывоза составит 15%. - 15%. Второй этап пропитки: грамм 47% эмульсии неопрена 370 грамм РІРѕРґС‹. Каучук отверждался РїСЂРё температуре 2500 РІ течение 2 часов. Схват резины составил 8%. : 47% 370 2.500 . 2 . - 8%. Обработанный войлок показал увеличение стойкости Рє РјРѕРєСЂРѕРјСѓ истиранию РЅР° 183%, время смачивания 96 РјРёРЅСѓС‚ Рё 26 секунд примерно РїСЂРё комнатной температуре, общее водопоглощение РЅР° 163%, удержание РІРѕРґС‹ РЅР° 79% Рё водоотталкивающую способность. 'дифференциал 84%. Как Рё РІ примере , прочность РЅР° растяжение нитей РѕСЃРЅРѕРІС‹ Рё наполнителя, как мокрых, так Рё СЃСѓС…РёС…, также существенно увеличилась. Это увеличение составило 21% Рё 26% для СЃСѓС…РёС… Рё мокрых нитей РѕСЃРЅРѕРІС‹ соответственно Рё 22% Рё 17% для 46 СЃСѓС…РёС… Рё мокрых наполнительных нитей соответственно. , 183%, 96 26 , - 163%, 79% ' 84%. , , , . 21% 26% , , 22% 17% 46 , . Таким образом, РёР· примеров Рё РІРёРґРЅРѕ, что СЃ увеличением содержания фенолоформальдегидных СЃРјРѕР» прочность РЅР° разрыв как основных, так Рё наполнительных нитей 6( существенно увеличивается, что может стать решающим фактором РІ отношении очень РјРЅРѕРіРёС… применений. РёР· такого пропитанного фетра. 6( , . Теперь РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описав Рё выяснив РїСЂРёСЂРѕРґСѓ нашего упомянутого изобретения Рё то, каким образом РѕРЅРѕ должно быть реализовано, РјС‹ заявляем, что то, что РјС‹ j5 , ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 18:45:25
: GB657477A-">
: :

657478-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB657478A
[]
- РўР’ / - / rjIi4ii9;'2 РћРџРРЎРђРќРР• ПАТЕНТА fD57.478 rjIi4ii9;'2 fD57.478 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации 1 мая 1947 Рі. 1, 1947. в„– 11767/47. . 11767/47. Заявление подано РІ Соединенных Штатах Америки 2 мая 1946 РіРѕРґР°. 2, 1946. Полная спецификация опубликована РІ сентябре. 19, 1951. . 19, 1951. Рндекс РїСЂРё приемке: - Классы 2(), C3allb; Рё 91, C3g2, Глал. .:- 2(), C3allb; 91, C3g2, . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Топливо для впрыскивающих двигателей или компоненты топлива РњС‹, , . Корпорация, учрежденная РІ соответствии СЃ законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, РїРѕ адресу: 100, 10th , Уилмингтон, Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет Рѕ характере настоящего изобретения Рё Рѕ том, каким образом РѕРЅРѕ должно быть выполнено, что должно быть конкретно описано Рё установлено РІ следующем заявлении: , , . - , , 100, 10th , , , , , :- Настоящее изобретение относится Рє усовершенствованиям топлива или компонентов топлива для двигателей СЃ впрыском, Рё особенно Рє топливам или компонентам топлива для двигателей внутреннего сгорания дизельного типа, РІ которых жидкое топливо впрыскивается РІ камеру сгорания Рё воспламеняется Р·Р° счет сжатия; Рё РІ некоторых аспектах относится, РІ частности, Рє модификации углеводородного топлива 2Рђ0, используемого РІ компрессорных дизельных двигателях, Рё Рє примеси или смешиванию таких модифицированных топлив СЃ обычным или специальным углеводородным топливом дизельного типа таким образом, чтобы улучшить характеристики сгорания дизельного топлива. двигательные цели. «Обычное» дизельное топливо относится Рє прямогонным дистиллятам, которые обычно используются РІ качестве РѕСЃРЅРѕРІС‹ для дизельного топлива, РІ отличие РѕС‚ специального дизельного топлива, которое 8O имеет очень высокие цетановые числа РёР·-Р·Р° обширной обработки растворителем для удаления ароматических соединений или РёР·-Р·Р° использования синтетического дизельного топлива, такого как полученный синтоловым СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј. , , ; 2A0 . "" - 8O . 8Р°. Для достижения минимальной детонации двигателя временной интервал между моментом впрыска жидкого топлива Рё моментом зажигания, называемый «периодом задержки», должен быть как можно более коротким. 8a " ", . Обычно известно, что РЅР° этот период задержки влияет тип или характер углеводорода, содержащегося РІ топливе. Рзвестно также, что его можно сократить добавлением РІ топливо различных «ускорителей» или «праймеров». Такие ускорители воспламенения или праймеры механически смешиваются СЃ топливными углеводородами или растворяются РІ РЅРёС…, как правило, РІ количествах РѕС‚ 0,1% РґРѕ 10% РїРѕ массе топливных углеводородов. Эти вещества [Цена 21-] часто являются дорогостоящими, Р° РёРЅРѕРіРґР° Рё опасными РІ приготовлении Рё обращении; РёС… равномерное Рё постоянное включение РІ топливо РёРЅРѕРіРґР° сомнительно, Р° РІ некоторых случаях получаемый положительный эффект воспламенения сопровождается неблагоприятными эффектами РґСЂСѓРіРѕРіРѕ СЂРѕРґР°. . "" "". 0.1% 10% . [ 21-] ; , b5 . Р’ настоящем изобретении топливо. СЃ высоким качеством воспламенения, что измеряется уменьшением периодов задержки, получают путем получения РёР· нефтяных углеводородов 60, которые сами РїРѕ себе РјРѕРіСѓС‚ составлять обычное цельное дизельное топливо, или РёР· углеводородов. более летучее, чем обычное цельное дизельное топливо или его фракции. Это модифицированное топливо получают РІ самых простых 65 терминах путем тщательно контролируемого частичного окисления указанных углеводородов РІ четко контролируемых условиях СЃ последующей дополнительной обработкой частично окисленной нефти, предназначенной для получения. состав, РЅРµ подверженный порче РїСЂРё хранении Рё свободный РѕС‚ передних компонентов, неблагоприятных РїРѕ своему влиянию РЅР° работу дизеля. Р’ готовом РІРёРґРµ топлива РїРѕ изобретению имеют РЅРёР·РєСѓСЋ стоимость, постоянно высокое качество воспламенения, постоянное Рё стабильное РїСЂРё хранении Рё, как правило, РЅРµ имеют неблагоприятных качеств СЃ точки зрения товарного РІРёРґР°. , . 60 . . 65 . . , , , , . Настоящее изобретение касается 80) производства . относительно стабильный компонент топлива СЃ высоким цетановым числом. Различные варианты осуществления СЃРїРѕСЃРѕР±Р° РїРѕ изобретению предусматривают либо предварительный выбор подходящего РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ сырья, как определено ниже, либо первоначальную подготовку такого сырья. РџСЂРё такой первоначальной подготовке подходящее сырье получают РёР· синтетического или РїСЂРёСЂРѕРґРЅРѕРіРѕ нефтяного топлива или нефтяного дистиллята, такого как бензин или керосин СЃ характеристиками обычного дизельного топлива, или части такого топлива или РґСЂСѓРіРёС… углеводородов, способных РїСЂРё частичном окислении РІ жидкой фазе РІРѕР·РґСѓС… или кислородсодержащий газ, СЃ достижением кислородного фактора 98, как определено ниже, РїРѕ меньшей мере 250, Рё заключается РІ обработке указанных углеводородов РІ жидкой фазе кислородсодержащим газом РїСЂРё температуре 200-400В°. 80) . . . 90 , - , 98 250 200-400' . РІ течение достаточного времени для достижения указанного кислородного фактора 100 2 657 478 без сопутствующего увеличения числа нейтрализации более чем примерно РЅР° 15, то есть прекращения окислительной обработки РґРѕ достижения указанного числа нейтрализации (С‚.Рµ. количества РјРі 1 РћРќ РЅР° грамм образца ); после этого частично окисленное масло обрабатывается сильным кислотным реагентом (Р° также предпочтительно подвергается последующей промывке щелочью) СЃ получением высокостабильного некоррозионного продукта, который может использоваться РІ качестве топлива для впрысковых двигателей сам РїРѕ себе или может быть смешан СЃ РѕРґРЅРёРј РёР· РЅРёС…. или более обычных углеводородных фракций для получения топлива СЃ желаемой высокой воспламеняемостью Рё РґСЂСѓРіРёРјРё качествами. 100 2 657,478 , 15, , (.. 1 ); ( ) - . Характер масла, используемого РІ качестве сырья, имеет большое значение для получения смеси углеводородов, способных частично окисляться РґРѕ продуктов, имеющих высокие кислородные коэффициенты Рё, как правило, пропорциональное повышенное октановое число. Р’ общем, эти масла РЅРµ должны содержать больших количеств ароматических кольцевых структур, асфальтовых Рё смолистых материалов Рё большого количества природных антиоксидантов Рё должны содержать РіСЂСѓРїРїСѓ относительно летучих углеводородов. t0 . , - , - - . Р’ качестве исходных материалов предпочтительно использовать прямые нефтяные дистилляты, Рё такие дистилляты предпочтительно должны быть обработаны кислотой или селективно растворителем перед окислением для достижения оптимальных результатов. Масла СЃ высоким содержанием ароматических колец менее легко СЃРїРѕСЃРѕР±РЅС‹ достичь высоких показателей кислорода, чем масла СЃ высокой «парафинностью», хотя обработка масел СЃ высоким содержанием ароматических соединений относительно сильной серной кислотой или эквивалентным химическим реагентом или РёС… экстракция жидкими растворителями, такими как РІ качестве жидкого РґРёРѕРєСЃРёРґР° серы, фенола, анилина, фурфурола, нитробензола Рё С‚.Рї. РїСЂРё удалении ароматических компонентов или снижении РёС… концентрации достаточно для улучшения РёС… поддаемости обработке РІ соответствии СЃ изобретением. - - - . "' , , , , , , . Стадию окисления СЃРїРѕСЃРѕР±Р° предпочтительно проводить РІ диапазоне температур РѕС‚ 2500В° РґРѕ 3500В° Рё предпочтительно СЃ помощью небольшого количества РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ материала РёР· предыдущего опыта. Обычно желательно количество семенного материала примерно РѕС‚ 0,5% РґРѕ 5%. Окисление продолжают РІ горячем состоянии РІ течение значительно большего времени, чем необходимо для получения масла СЃ максимально достижимым кислородным фактором, Р° также для предотвращения нежелательного образования нежелательных побочных продуктов реакции. Обычно стадию окисления регулируют таким образом, чтобы обеспечить кислородный фактор РЅРµ менее 250 Рё степень нейтрализации РЅРµ более 15. Частично окисленному маслу РЅРµ следует позволять оставаться РїСЂРё температуре окисления или близкой Рє ней РІ течение значительного периода времени после достижения желаемого кислородного фактора РёР·-Р·Р° вторичных реакций, которые продолжаются Р·Р° счет желаемого продукта. Поэтому важно быстро охладить масло, например, путем закалки РІРѕРґРѕР№, РґРѕ температуры ниже той, РїСЂРё которой быстро протекают вторичные реакции, Р° именно РґРѕ температуры ниже примерно 1500 Рё предпочтительно РґРѕ 1000 . Р¤. 2500 . 3500 . . 0.5% 5% . - . , 250 15. . , , , , 1500 . 1000 . Часто желательно промыть это частично окисленное масло разбавленным раствором щелочи для удаления кислотных веществ Рё солей или мыл органических кислот, прежде чем приступить Рє последующей обработке. ( - . Предпочтительно используют 5%-ный водный раствор щелочи РІ количестве, эквивалентном примерно РЅР° 10% больше, чем теоретически необходимо для осуществления нейтрализации. Материально более сильный каустический раствор M5 имеет тенденцию разрушать желаемые частично окисленные углеводороды, как Рё . существенный избыток каустика. Р’ некоторых случаях, РєРѕРіРґР° кислота РЅРµ образуется РїСЂРё окислении или РЅРµ является вредной, выгодно отказаться РѕС‚ щелочной промывки Рё приступить Рє последующей обработке. 5% 10% . M5 . . , . Дальнейшие полные обсуждения стадий частичного окисления, гашения Рё щелочной промывки выбранного сырья, Р° также аналитических методов определения кислородного фактора Рё числа нейтрализации приведены РІ патентах РЎРЁРђ в„–в„– , , 95 .. . 2
,36.5,220 Рё 2 317 968 – Шульцу Рё РґСЂ. 101) Для целей настоящего изобретения «кислородный фактор» масла определяют следующим образом: РѕС‚ 2 РґРѕ 10 РјР». Образец масла РїСЂРё температуре примерно 680 аккуратно пипеткой помещают РІ 250 РјР». колба СЃ притертой РїСЂРѕР±РєРѕР№ 105. 20 РјР». смеси, состоящей РёР· объемных процентов. РљРџ ледяной СѓРєСЃСѓСЃРЅРѕР№ кислоты Рё 40 РѕР±.%. хлороформа добавляют Рє маслу, Р° затем 2,0 РјР». насыщенного РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора Р№РѕРґРёРґР° калия Рћ10. ,36.5,220 2,317,968 . 101) , " " : 2 10 . , 680 ., 250 . - 105 . 20 . . .. 40 . , 2.0 . O10 . Смесь энергично встряхивают РІ течение трех РјРёРЅСѓС‚, Р° затем разбавляют примерно РјР». дистиллированной РІРѕРґС‹. . . Выделившийся Р№РѕРґ титруют 0,1 РЅ. стандартизированным раствором трибиосульфата натрия, добавляя индикатор крахмал непосредственно перед достижением конечной точки. Ближе Рє концу титрования необходимо значительное встряхивание. Кислородный фактор = (титр РІ 120 РјР» С… нормальность тиосульфатекса 1120)/ (объем РїСЂРѕР±С‹ РІ РјР»). 0.1 - 1s , . . = ( 120 . 1120)/ ( .). Р’ предыдущей спецификации британского патента Нет; 2-55,020 раскрыт Р°. процесс получения спиртов, кислот, альдегидов, заменителей бензина Рё растворителей путем РїСЂРѕРґСѓРІРєРё РІРѕР·РґСѓС…РѕРј РїСЂРё высоких температурах, например, 700В° . Такие высокие температуры быстро разрушают или предотвращают образование. ; 2-55,020 . , , , 125 , 700' . - , . соединения, чувствительные Рє кислородному фактору, 130 6.57,478 - ' ] 657,478, РІ соответствии СЃ чем присутствие таких относительно нестабильных соединений, содержащих химически активный кислород, РІ предшествующих продуктах, полученных РїСЂРѕРґСѓРІРєРѕР№ РІРѕР·РґСѓС…РѕРј, исключается Рё, следовательно, кислотная обработка таких предшествующих продуктов, продуваемых РІРѕР·РґСѓС…РѕРј, РЅРµ допускается. РЅРµ дают продукта, повышающего цетановое число, РїРѕ настоящему изобретению. - - , 130 6.57,478 - ' ] 657,478 - - . Р’ соответствии СЃ настоящим изобретением предложен СЃРїРѕСЃРѕР± получения относительно стабильных кислородсодержащих продуктов, повышающих цетановое число, который включает приведение РІ контакт частично окисленных углеводородов, содержащих химически связанный химически активный кислород РІ достаточных пропорциях для получения кислородного фактора, определенного здесь, РїРѕ меньшей мере 250 Рё имеющих высокое цетановое число. числовое значение, СЃ сильнокислым реагентом РїСЂРё температуре ниже 150 футов. РІ течение периода менее 90 РјРёРЅСѓС‚ для преобразования значительной части указанных частично кислородсодержащих углеводородов РІ относительно стабильные кислородсодержащие продукты, существенно пониженной чувствительности Рє тесту РЅР° кислородный фактор Рё имеющие высокое значение цетанового числа. - 250 , 150 . 90 . Согласно более ограниченному аспекту изобретения предложен СЃРїРѕСЃРѕР± приготовления улучшенного топлива для инжекторных двигателей или компонента топлива, который включает обработку нефтяного дистиллята, который состоит преимущественно РёР· неароматических углеводородов Рё относительно РЅРµ содержит асфальтовых Рё смолистых материалов. 200–400 футов РїРѕ Фаренгейту. РІ жидкой фазе СЃ РІРѕР·РґСѓС…РѕРј или РґСЂСѓРіРёРј кислородсодержащим газом для получения частично насыщенной кислородом нефти, содержащей существенные доли химически связанного реактивного кислорода, непосредственно измеряемого СЃ точки зрения кислородного фактора, как здесь определено для упомянутого топлива, Рё проявляющего, как правило, пропорционально увеличенное значение цетанового числа, Рё контактирование указанного полученного насыщенного кислородом масла СЃ сильнокислотным реагентом РїСЂРё достаточно РЅРёР·РєРѕР№ температуре ниже примерно 1500 . , - 200-400'. - , 1500 . Рё короткое время контакта, менее примерно 90 РјРёРЅСѓС‚, для сохранения высокого значения цетанового числа полученного кислородсодержащего масла Рё СЃ достаточным количеством указанного реагента для преобразования значительной части указанного кислородсодержащего масла РІ более стабильное Рё менее вызывающее РєРѕСЂСЂРѕР·РёСЋ кислородсодержащее масло, имеющее пониженный кислородный фактор. 90 - . Р’ предпочтительных Рё более конкретных аспектах 66 СЃРїРѕСЃРѕР± Рё продукты, предусмотренные нашим изобретением, можно рассматривать как усовершенствования РїРѕ сравнению СЃ теми, которые описаны РІ указанном .. , 66 .. Патенты. Другими словами, наше изобретение РІ СЃРІРѕРёС… предпочтительных вариантах осуществления включает применение дополнительной обработки продукта РїСЂРѕРґСѓРІРєРѕР№ РІРѕР·РґСѓС…РѕРј, как описано РІ указанных патентах. Благодаря усовершенствованию настоящего изобретения способность частично окисленных продуктов Рє увеличению высокого цетанового числа РїРѕ существу сохраняется одновременно СЃ переводом этих продуктов РІ состояние, которое является более стабильным Рё характеризуется полностью или существенно сниженной тенденцией Рє образованию РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё. Еще РѕРґРЅР° особенность 70 улучшения заключается РІ обеспечении частично окисленных продуктов РІ концентрированном состоянии. Наш процесс усовершенствования применим РІ сочетании СЃ процессами любого РёР· - патентов РЎРЁРђ в„– 2,365,220 Рё 2,317,968; таким образом, наш настоящий процесс можно объединить СЃ процессом обработки нефтяного дистиллята, соответствующего стандарту .... . , - . . 70 . - 1i . 2,365,220 2,317,968; .... 50% температура кипения РІ диапазоне РѕС‚ 3250 8 РґРѕ 6500 или нефтяной дистиллят, кипящий РІ диапазоне 200-450 РІ жидкой фазе РґРѕ РїСЂРѕРґСѓРІРєРё РІРѕР·РґСѓС…РѕРј РїСЂРё 200 4000 для получения частично окисленного масла, имеющего значительную долю 85 химически объединенный активный кислород, непосредственно измеряемый СЃ помощью определенного выше кислородного фактора Рё демонстрирующий высокое значение цетанового числа. 50% 3250 8 . 6500 . 200-450 . 200 4000 . 85 . Р’ соответствии СЃ данным изобретением было обнаружено 90 Рё очень важно обрабатывать определенные выше частично окисленные продукты сильнокислотным материалом, таким как серная кислота, СЃ образованием стабильного, менее РєРѕСЂСЂРѕР·РёРѕРЅРЅРѕРіРѕ Рё более легкого РІ использовании продукта. РљСЂРѕРјРµ того, было обнаружено, что кислородсодержащие продукты, повышающие цетановое число, присутствующие РІ этом частично окисленном масле Рё измеряемые СЃ точки зрения кислородного фактора, превращаются РІ 100 раз РІ результате указанной обработки РІ кислородсодержащие продукты высшего качества, которые более стабильны РїСЂРё хранении. альсмесь СЃ некоторыми видами базового топлива Рё которые существенно менее агрессивны. РљСЂРѕРјРµ того, было обнаружено, что такая кислотная обработка СЃ целью получения высокостабильного, некоррозионного продукта, повышающего цетановое число, может быть осуществлена без существенного снижения цетановых свойств частично окисленного сырья, подвергаемого обработке. Например, пять процентов. частично окисленных углеводородов, полученных, как описано ниже, имеющих коэффициент кислорода 11s около 800, добавленных Рє необработанному парафинистому базовому автомобильному дизельному топливу, С‚.Рµ. , 90 , , 95 . - - 100 - . - 10o , , - - 110 - . , . , 11s 800, , .. РћСЃРЅРѕРІР° дизельного топлива, полученная РёР· парафинистой калифорнийской нефти Рё имеющая цетановое число около 40, конкретное используемое топливо 12Рѕ имело цетановое число 41,4, увеличение цетанового числа РЅР° 7,4 числа Рё пять процентов того же РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ сырья после кислотной обработки имели кислородный фактор около 100 Рё дал увеличение цетанового числа РЅР° 5,7. 125 Потери РїСЂРё кислотной обработке составили РїСЂРё этом 1,7 цетанового числа или около 25% РѕС‚ цетанового числа. повышение цетанового числа необработанного частично окисленного сырья. Р’ общем, было обнаружено, что РЅР° стадии кислотной обработки СЃРїРѕСЃРѕР±Р° может наблюдаться потеря способности повышать цетановое число примерно РґРѕ 23%. 40, 12o 41.4, 7.4 100 5.7. 125 1.7 25% ? . , 130 657,478 23;% . Однако экспериментальные результаты сильно варьируются Рё РІ некоторых случаях показывают меньшее снижение способности Рє повышению цетанового числа, Р° РІ РґСЂСѓРіРёС… особых случаях показывают потерю, превышающую 2,5% РїСЂРё раскрытой процедуре кислотной обработки. Однако частично окисленное сырье, РЅРµ подвергавшееся обработке, СЃ кислым реагентом теряет стабильность Рё постепенно теряет СЃРІРѕРё цетаново-улучшающие характеристики РїСЂРё хранении, РІ то время как обработанное сырье сохраняет существенно контактную ценность. РљСЂРѕРјРµ того, необработанное частично окисленное сырье демонстрирует высокую РєРѕСЂСЂРѕР·РёРѕРЅРЅСѓСЋ активность РїРѕ отношению Рє свинцу, РІ то время как обработанное кислотой сырье демонстрирует очень слабую РєРѕСЂСЂРѕР·РёСЋ. Рспытание РЅР° РєРѕСЂСЂРѕР·РёСЋ свинца проводится путем погружения свинцовой ленты размером 1/2 РґСЋР№РјР° /'. , /i1" 2U РІ стакане СЃ образцом, выдержанным РІ течение двадцати часов РїСЂРё температуре около 225В° . Отмечается потеря веса свинцовой ленты. Полученное существенное улучшение как стабильности РїРѕ отношению Рє улучшению цетанового числа 2,5, так Рё снижению РєРѕСЂСЂРѕР·РёРѕРЅРЅРѕР№ активности показано РЅР° количественной РѕСЃРЅРѕРІРµ данными сравнительных экспериментов, приведенными РІ таблицах 1(Р°) Рё (Р·). , , 2.5% .: , & . , /2" /', /i1" 2U 225i . . 2.5 1() (). Концентрированный исходный материал, использованный РІ Таблице (), был приготовлен, как описано ниже. () 30 . 1() РЎРўРђР‘РЛЬНОСТЬ ' NUMB3ER Коэффициент добавления % кислорода Рє -:- Улучшение цетанового числа ). 48 СЋСЂ. 1() ' NUMB3ER % -:- ). 48 . 96 часов. 96 . Нет 62240 2 12 7 6 11/2 фунта 75% 1f2S0,/гал. 840 -2 _ 11 11 10 -'РЎРљР . относится Рє базовому дизельному топливу для автомобильной промышленности Южной Калифорнии СЃ цетановым числом 36. Обработка частично окисленного сырья Нет 1'/фунт 75:% H2SO./гал. 62240 2 12 7 6 11/2 . 75% 1f2S0,/. 840 -2 _ 11 11 10 -'. ,, - , 36 1' / . 75:% H2SO.,/. ТАБЛРЦА 1(Р±) 1() 1RAD РљРћР Р РћР—РРЇ %, добавленная Рє обработанному кислородом автомобильному фактору вакси-основанию 839 141 Некоторыми РёР· сильнокислотных материалов, которые оказались подходящими для этой стадии кислотной стабилизации, являются серная кислота, азотная кислота, фосфорная кислота, соляная кислота Рё С‚.Рї. Также может быть использован технический диметилсульфат. Р’ Таблице показано сравнение различных кислотных обработок Рё полученных таким образом продуктов РїРѕ повышению РёС… цетанового числа. 10% РљРѕСЂСЂРѕР·РёСЏ свинца 158 РјРі. 1RAD % 839 141 , , , . . , 10% 158 . 10В», В«РРЅР¶. 10,' . возможности. Данные показывают различные обработки частично окисленного концентрата кислотой 60, РїСЂРё этом полученный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ затем добавляют РІ качестве добавки Рє стандартному дизельному топливу Южной Калифорнии () РІ количествах, примечаемых (. Полученному топливу Рњ5 дали постоять примерно РѕРґРёРЅ месяц перед испытанием РЅР° повышение цетанового числа. . 60 , () (. M5 . Частично окисленный концентрат, обработанный ТАБЛЕН Процент. . добавка РІ цетановый номер . увеличение Серная кислота (20%) 3,4 Серная кислота (75%) 5 8,3 Серная кислота (96%) ' 7,0 Соляная кислота (37%) (; 5,7 Плиосфорная кислота (85%) 5 7,0 Азотная кислота (701%) 8,4 Диметилсульфат 4 6.8 относится Рє стандартному автомобильному дизельному топливу Южной Калифорнии СЃ цетановым числом 36. (20%) 3.4 (75%) 5 8.3 (96%) ' 7.0 (37%) (; 5.7 (85%) 5 7.0 (701%) 8.4 4 6.8 36. Было обнаружено, что РЅР° этой стадии СЃРїРѕСЃРѕР±Р° СѓРґРѕР±РЅРѕ использовать серную кислоту, Рё ее применение будет описано далее. , . Однако его можно заменить РјРЅРѕРіРёРјРё РґСЂСѓРіРёРјРё сильнокислотными соединениями, как отмечено выше; конкретные условия обработки РјРѕРіСѓС‚ немного отличаться Рё варьироваться РІ зависимости РѕС‚ различных кислотных реагентов для получения оптимальных результатов. , - 657',478 5 ; . Р’ общем, было обнаружено, что желательно РѕС‚ 0,1 РґРѕ 0,75 фунта серной кислоты СЃ содержанием РѕС‚ 50% РґРѕ 98% РЅР° галлон частично окисленного неразбавленного сырья. Далее было обнаружено, что РїСЂРё обычных рабочих условиях обработка примерно 1/4 фунта 75%-РЅРѕР№ серной кислоты РЅР° галлон сырья дает оптимальные результаты. Предпочтительным является время обработки примерно РѕС‚ пяти РґРѕ девяноста РјРёРЅСѓС‚ Рё особенно РѕС‚ примерно пятнадцати РґРѕ примерно шестидесяти РјРёРЅСѓС‚. Успешно использовались температуры обработки РґРѕ 95В°; однако более подходящим является промежуточный диапазон РѕС‚ 50 футов РґРѕ 850 фунтов стерлингов, Р° предпочтительным является диапазон РѕС‚ 60 футов РґРѕ 8 Р’С‚ . Температура РґРѕ 145 футов РїРѕ Фаренгейту РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє серьезному разложению активных ингредиентов, улучшающих этановое число. РџСЂРё правильном осуществлении РІ контролируемых температурных условиях кислотная обработка РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє существенному уменьшению склонности частично кислородсодержащих углеводородов вызывать РєРѕСЂСЂРѕР·РёСЋ Рё существенному улучшению РёС… стабильности РІ отношении РёС… цетанового числа, улучшающего качество без существенного уменьшения его числового значения. , 0.1 0.75 . 50% 98% . 1/4 . 75% . . 95' . ; , 50' . 850 . 60' . 8W . . 145' . . , , . Это изменение объясняется изменением состава кислородсодержащих продуктов, Рє которому, как было обнаружено, РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рё которое можно измерить РїРѕ уменьшению кислородного фактора. Таким образом, установлено, что РїСЂРё регулировании температуры, как указано выше, снижение значения кислородного фактора служит критерием поддержания Рё достижения оптимальных условий кислотной обработки. Следовательно, условия кислотной обработки предпочтительно подбирают таким образом, чтобы обеспечить снижение кислородного фактора СЃ 250 или выше РґРѕ 15% Рё РґРѕ 201/или менее РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ значения. Р’ практике было замечено, что чем ниже кислородный фактор после кислотной обработки частично окисленной нефти, тем более стабильным Рё менее коррозионным является РїСЂРѕРґСѓРєС‚, обработанный кислотой. РљСЂРѕРјРµ того, было обнаружено, что частично окисленное масло можно СѓРґРѕР±РЅРѕ обрабатывать серной кислотой периодическим СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј. Например, было обнаружено, что температуру можно легче контролировать РґРѕ желаемого значения, добавляя РІСЃСЋ серную кислоту, использованную РІ четырех отвалах, СЃ промывкой холодной РІРѕРґРѕР№ между каждым отвалом. . , , . , 250 15% 201/ . , , - . . , 0 . Количество дампов может быть увеличено или уменьшено РїРѕ желанию или даже РІ некоторых случаях объединено РІ РѕРґРёРЅ РІ соответствии СЃ данным изобретением. . Эффект изменения условий проведения кислотной обработки показывают данные табл. . Данные были получены путем обработки кислотой частично окисленного сырья СЃ использованием 1 фунта кислоты РЅР° галлон. РџСЂРѕРґСѓРєС‚ испытывали путем добавления 10% обработанного кислотой сырья Рє базовому маслу 10 , имеющему значение этанового числа 35. . 1/ . . 10% 10 35. Цетановые числа определяли через семьдесят РґРІР° часа после смешивания. . Сила кислоты . . Обработка Время обработки темп. . РјРёРЅ. ЕСЛР. . . Повышение среднего цетанового числа 75% 15-60 50-80 9 75% 15-60 140 1 80 75% 1 50-80 3 Предпочтительно обработанное кислотой масло промывают РІРѕРґРѕР№ после последней кислотной обработки для удаления избытка кислоты. затем промывают разбавленной щелочью РґРѕ нейтральной реакции 85 Рё, наконец, РІРѕРґРѕР№ РґРѕ полного удаления соли Рё щелочи. Для этой промывки предпочтительно использовать 10%-ный избыток 5%-РЅРѕРіРѕ РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора щелочи РїРѕ сравнению СЃ количеством, необходимым для нейтрализации. Более сильный каустик разрушает 90 присутствующих активных компонентов кислорода, Р° значительно больший избыток каустика также вреден для конечного продукта. . 75% 15-60 50-80 9 75% 15-60 140 1 80 75% 1 50-80 3 , - , - , 85 . 10% 5% . 90 . РљРѕРіРґР° нефтяное сырье, выбранное для окисления, РїСЂРёРіРѕРґРЅРѕ для использования РІ качестве дизельного топлива 96, РїСЂРѕРґСѓРєС‚ РЅРµ является улучшенным дизельным топливом Рё готов Рє использованию. Однако если выбранное нефтяное сырье РЅРµ является подходящим дизельным топливом, например, РёР·-Р·Р° его РЅРёР·РєРѕРіРѕ диапазона кипения, или если целью 100 является получение смешивающего агента, который может быть добавлен Рє РёСЃС…РѕРґРЅРѕРјСѓ дизельному топливу для увеличения цетанового числа, обработанное кислотой масло может быть добавлено Рє базовому маслу РІ количестве, позволяющем получить топливо, имеющее желаемое цетановое число 1j5. 96 , . , , , , 100 , 1j5 . Однако часто желательно использовать этот РїСЂРѕРґСѓРєС‚ РІ качестве агента для смешивания РІ более концентрированной форме, Рё РІ таких случаях активный повышающий цетановое число компонент концентрируется перед смешиванием. , , , - . Стадию концентрирования можно использовать либо РґРѕ, либо после обработки кислотой. Любой метод, который способен концентрировать желаемый окисленный углеводород, пригоден для применения РЅР° практике этой модификации СЃРїРѕСЃРѕР±Р° РїРѕ настоящему изобретению. Например, окисленные углеводороды можно концентрировать перегонкой или РґСЂСѓРіРёРјРё подходящими способами, например, экстракцией растворителем или адсорбционным фракционированием. Р’Рѕ РјРЅРѕРіРёС… случаях оказывается предпочтительным концентрировать путем перегонки, Рё этот метод проиллюстрирован Рё более РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан, 126 хотя следует понимать, что РґСЂСѓРіРёРµ методы также применимы. Обычно предпочтительно концентрировать этот материал 657,4783057,4T8 путем удаления РёР· смеси низкокипящих неокисленных углеводородов. Эту перегонку предпочтительно РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° РІ РєСѓР±Рµ РЅРµ останется только около 20% РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ объема; однако этот остаток может варьироваться РѕС‚ примерно 5% РґРѕ 4% первоначального заряда, РІ зависимости РѕС‚ условий предыдущей обработки Рё предполагаемого использования. . desired115 . , 120 , , . , , 126 . , 657,478 3 057,4T8 . 20'%' ; , 5% 4Q0% , . Более или менее удаленные 80% содержат РїРѕ существу только инертные или РЅРµ повышающие цетановое число углеводороды Рё РјРѕРіСѓС‚ быть рециркулированы РЅР° стадию окисления процесса или РјРѕРіСѓС‚ быть использованы или выброшены иным образом. Остающийся РІ перегонном РєСѓР±Рµ кубовый остаток 1 может соответственно содержать РїРѕСЂСЏРґРєР° 40% первоначально частично окисленного масла Рё РІ высококонцентрированных условиях содержать активные кислородсодержащие продукты, повышающие цетановое число, желательно РїРѕ меньшей мере 45% Рё особенно Р°50%. продуктов, повышающих цетановое число. 80% -- - . 1 40% -, - , 45/% a50,% - . Р’ общем, после кислотной обработки, описанной выше, Рё стадии центрирования процесса окисленная концентрированная нефть будет иметь коэффициент кислорода РЅРµ более 600, Р° предпочтительно менее 300. Было обнаружено, что такое концентрирование путем перегонки лучше всего достигается РїСЂРё субатмиоспиральном давлении между 1 РјРј. ртутного столба Рё атмосферного давления Рё особенно около 30 РјРј. давление. Оптимальное давление определяется свойствами концентрируемой шихты. Как правило, более высокое давление используется РїСЂРё более легком зарядном материале. Желательно поддерживать температуру ниже 30,5 , предпочтительно ниже 2,30 Рё особенно РїРѕСЂСЏРґРєР° 20 Р’С‚ . , , 600, 300. . 30 . . . , - 8 . 30'5 ., 2.30- . 20W . Р’ некоторых условиях эксплуатации предпочтительно концентрировать повышающие цетановое число компоненты частично окисленного масла перед кислотной обработкой. Р’ этом случае продукты повышения цетанового числа 4di концентрируют, как Рё раньше, подвергая частично окисленное сырье перед кислотной обработкой дистилляцией, экстракцией растворителем или фракционированием адсорбента. , . - 4di , , , . РџСЂРё использовании перегонки фракционирование предпочтительно РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј Рё РІ такой степени, как указано выше. Удаленный более летучий компонент можно рециркулировать РЅР° стадию окисления или выбросить. Остающиеся РІ РєСѓР±Рµ кубовые остатки . содержат кислородсодержащие продукты Рё имеют повышенный кислородный фактор РїРѕ меньшей мере 1000, предпочтительно примерно РѕС‚ 3000 РґРѕ 7000 или даже РґРѕ 15000. Концентрирование путем перегонки РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РІ условиях температуры Рё давления, аналогичных описанным выше для концентрирования нефти, обработанной кислотой. , . . . 1000, 3000 7000 15000. a4nd . Концентрированный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ затем обрабатывают кислотой, как Рё раньше, Р·Р° исключением того, что используют соответственно большее количество кислоты РЅР° галлон РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ сырья, чтобы получить конечный РїСЂРѕРґСѓРєС‚, имеющий кислородный фактор, РЅРµ превышающий Рѕ-Сѓ-ен-фактор ценцелтрата, предпочтительно ниже 600, Рё более предпочтительно менее примерно 300. Несмотря РЅР° то, что был описан отдельный двухстадийный процесс окисления Рё кислотной обработки, который считается предпочтительным, РІ рамках данного изобретения также считается, что РѕРЅ осуществляет частичное окисление; цитановую обработку Рё кислотную обработку одновременно РІ РѕРґРЅРѕРј Рё том же резервуаре для обработки Рё, следовательно, РїСЂРѕРёР·РІРѕРґСЏС‚ желаемый РїСЂРѕРґСѓРєС‚, повышающий цетановое число, Р·Р° РѕРґРЅСѓ стадию, Р° именно частичное окисление РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ сырья РІ присутствии кислоты СЃ получением вышеописанного продукта. , -- , 600, 300. - , -; - , , " - . Концентрированное окисленное масло, обработанное кислотой, полученное либо кислотной обработкой неконцентрированного сырья СЃ последующей перегонкой, либо кислотной обработкой концентратного сырья, может быть использовано РІ качестве присадки, повышающей цетановое число, РІ обычное дизельное топливо РІ количествах примерно 0,2%'/9. РґРѕ 23% базового топлива, желательно РѕС‚ около 1% РґРѕ 15% Рё особенно РѕС‚ около 2,% РґРѕ 8% базового топлива. - - 0.2%'/9 23% 9o 1% 15', 2,% 8,% . Дизельное топливо РїРѕ настоящему изобретению может также РІ некоторых случаях содержать дополнительные присадки. Например, Рє готовому продукту можно добавить обычный ускоритель или праймеры, Р° также антиоксиданты, если это желательно. . , ' - . Р’ РѕРґРЅРѕРј режиме работы изобретение может быть реализовано, как показано РЅР° блок-схеме 1Ux прилагаемого чертежа. , 1Ux . Отобранные углеводороды, адаптированные, как описано ранее, для приготовления улучшенного топлива для инжекторных двигателей РїРѕ настоящему изобретению, подаются через управляемый клапаном трубопровод 10t 1 РІ питающий бак 1 2. Эти масла затем передаются через клапан 3 РІ окислитель 4, РіРґРµ РІРѕР·РґСѓС… поступает РїРѕ линии , диспергируется пористой пластиной Рё контактирует СЃ массой масла РІ окислителе. Окислитель 4 поддерживается РїСЂРё 11 (оптимальные условия окисления, определенные выше, для обеспечения контролируемой аэрации нефти; остаточный газ Рё летучие углеводородные продукты покидают окислитель через управляемую клапаном линию 8 через охлаждающий 11 Рё блок конденсации 9 Рё поступают РІ сепаратор 10, РіРґРµ смесь разделяется. Газ Рё несконденсированные пары удаляются РїРѕ линии 11. Слой РІРѕРґС‹ удаляется через клапанную линию 12, Р° гидроуглеродный слой 12Рµ удаляется РІ промежуточной точке Рё рециркулируется РІ окислитель 4 через клапанные линии 13 Рё:3. РРЅРѕРіРґР° бывает выгодно рециркулировать РѕСЃРЅРѕРІРЅСѓСЋ массу масла РІ окислителе 4, пропуская масло 12 через замкнутый контур, включающий линии 14, 15 Рё 3 СЃ регулируемым клапаном (Рё подходящие насосные средства РЅРµ показаны). 10t 1 2. 3 4 - , . 4 11( ; 8 11, 9 10. . 11. 12 - 12e 4 13 :3. 4 12 14, 15 3 ( ). Рли РІ некоторых случаях РґРІР° или более последовательно расположенных окислителя РјРѕРіСѓС‚ быть заменены окислителем 4 657,478 -6 657,478 7, Рё РІ этом случае масло циркулирует РѕС‚ первого окислителя Рє последующим окислителям Рё отбирается РёР· последнего окислителя РІ серии. РљРѕРіРґР° масло обработано Рђ РґРѕ желаемой степени, как указано выше, что измерено РїРѕ кислородному фактору Рё числу нейтрализации РїСЂРѕР±С‹, отобранной через подходящие интервалы), обработанное масло выводится РёР· окислителя 4 через управляемую клапаном линию 14, быстро охлаждается РІРѕРґРѕР№ РїРѕ линии 17, Рё охлажденная смесь подается РІ мешалку 18 РїРѕ линии 19. Частично окисленное масло промывают РІРѕРґРѕР№ РёР· линии 20, Р° затем разбавленным водным раствором щелочи РёР· линии 22. Отработанные водные растворы отводятся РїРѕ клапанной линии 23. Частично окисленное, очищенное каустиком масло затем может быть пропущено через клапанную линию 24 РІ установку кислотной обработки 25, РіРґРµ РѕРЅРѕ обрабатывается сильной кислотой РёР· линии 27 РІ ранее описанных условиях, Р° затем РІРѕРґРѕР№ РёР· линии 28. 4 657,478 -6 657,478 7 . - ), 4 14, 17, 18 19. 20 22. 23. - 24 25 27 , 28. Отработанный водный слой удаляется через клапанную линию 29. Обработанное кислотой масло затем может быть подано РїРѕ линиям СЃ клапанным управлением 30 Рё 32 РІ резервуар для хранения 33. Если нежелательна более концентрированная присадка, обработанное кислотой масло может быть подано РїРѕ линиям СЃ клапанным управлением 34 Рё 35 РІ концентратор, такой как фракционирующая или дистилляционная колонна 37, РіРґРµ относительно летучие инертные компоненты удаляются РїРѕ линии 38 Рё линиям СЃ клапанным управлением 39 Рё 1 РІ подачу РІ резервуар 2 для рециркуляции через систему или удаляются РёР· системы через управляемую клапаном линию 40. 29. 30 32 33. , - 34 35 37 38 39 1 2 40. Колонна 37 может быть снабжена обычными средствами нагрева Рё кипячения, которые РЅРµ показаны. Концентрированное обработанное кислотой масло, составляющее желаемый РїСЂРѕРґСѓРєС‚ для повышения цетанового числа, удаляется РїРѕ линии 41 Рё управляемой клапаном линии 42 РІ резервуар для хранения 45. 37 . , - 41 42 45. Альтернативно, частично окисленные углеводороды РјРѕРіСѓС‚ быть сконцентрированы перед кислотной обработкой. РџСЂРё реализации этого варианта осуществления изобретения промытое щелочью частично окисленное масло можно подавать РёР· мешалки 18 через управляемые клапанами линии 24, 43 Рё 35 РІ концентратор 37, РіРґРµ летучие компоненты удаляются через линию 38, как Рё раньше. Концентрированный кислородсодержащий кракцион затем пропускают через линию 41, управляемую клапаном 56, линии 44 Рё 24, РІ установку кислотной обработки 25, РіРґРµ этот концентрированный кислородсодержащий РїСЂРѕРґСѓРєС‚ обрабатывают кислотой, как Рё раньше, РЅРѕ СЃ увеличенным количеством кислоты, соответствующим увеличению концентрации 0 РєРѕСЂРј. Концентрированный, обработанный кислотой РїСЂРѕРґСѓРєС‚ затем пропускают через клапанные линии 30, 32, 46 Рё 42 РІ резервуар для хранения 45. , . , 18 24, 43 35 37 , 38 . - 41 56 44 24 25 - 0 . , - 30, 32, 46 42 45. Практика изобретения дополнительно показана РЅР° следующих конкретных примерах : РџР РМЕР 1. : 1. 700 РєСѓР±.СЃРј. дистиллята Стоддарда (С‚.Рµ. нефтяной дистиллят, имеющий углеводородный анализ около 50% парафинов, 48% нафтенов Рё 2% ароматических соединений; плотность 70 50,6; анилиновая точка 146; анилиновая точка кислотной промывки 151; средняя молекулярная масса 139, диапазон кипения РѕС‚ 308 РґРѕ 3660 СЃ температурой перегонки 50% 3230 Рё точкой 90% 3410 ), которая после промывки полфунта 96% серной кислоты РЅР° галлон; , был относительно свободен РѕС‚ асфальтовых Рё смолистых материалов Рё РѕС‚ больших количеств соединений ароматического кольца, имел плотность 46,4' , температуру кипения РІ пределах 310' Рё 364 Рё имел цетановое число около 35, окислялся РІ установке, аналогичной окислителю 4, показанному РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 1. 85 РџСЂРё этом окислении масло плюс 18 РєСѓР±.СЃРј. 700 . , (.. 50% , 48% 2% ; 70 ... 50.6; 146; 151; 139; 308 3660 . 50% 3230 . 90% 3410 .), - 96% , , 46.4' , 310' . 364 ., 35, , 4 1. 85 , 18 . семенной материал РёР· предыдущего опыта продували РІРѕР·РґСѓС…РѕРј РІ течение трех часов РїСЂРё температуре около 3000 Рё СЃРѕ скоростью РґРІР° объема РІРѕР·РґСѓС…Р° РЅР° объем масла РІ минуту. Частично окисленное масло .90, полученное РІ результате этой операции, имело кислородный фактор 801 Рё цетановое число 77. Этот РїСЂРѕРґСѓРєС‚ промывали десятипроцентным избытком 10% РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора щелочи СЃ получением продукта, имеющего число нейтрализации 95, равное 1. Это нейтрализованное частично окисленное масло затем обрабатывали четверть фунта 75%-РЅРѕР№ серной кислоты РЅР° галлон масла, добавляемого пятью порциями РІ течение пятнадцати РјРёРЅСѓС‚ РїРѕ 100 РјРёРЅСѓС‚ РїСЂРё температуре около 750 . 3000 . . .90 801 77. 10% 95 1. - 75% 1O0 750 . Этот частично окисленный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ имел кислородный фактор 98, число нейтрализации 0,04 Рё цетановое число 65,5 Рё представлял СЃРѕР±РѕР№ весьма желательное дизельное моторное топливо марки 105 для использования как таковое или РІ смеси СЃ РґСЂСѓРіРёРјРё компонентами более РЅРёР·РєРѕРіРѕ качества. Например, РєРѕРіРґР° 5% РїРѕ массе этого частично окисленного продукта, обработанного кислотой, добавляли Рє необработанной РѕСЃРЅРѕРІРµ дизельного топлива 110 , имеющей цетановое число 42, цетановое число смешанного топлива повышалось РґРѕ 47,7. 98, 0.04, 65.5 105 . , 5 % 110 42, 47.7. Вышеприведенный пример процесса, включающий стадии окисления Рё кислотной обработки, иллюстрирует практическое применение изобретения СЃ помощью процедуры, РІ которой стадия концентрирования РЅРµ используется. . РџР РМЕР 2. 2. Обработанное кислотой частично окисленное масло 12РЎ, полученное РІ примере 1, перегоняют РїСЂРё 5 ммоль. ртутного давления Рё 130 футов РїРѕ Фаренгейту. , oill2C 1 5 . 130' . РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° РЅРµ будет удалено 80% его объема. Рспаренная часть имела кислородный фактор 13 Рё число нейтрализации 125 менее 0,005, РІ то время как оставшийся РІ РїР