патенты / 13533

656734-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB656734A
[]
РИВЭ и КОПИРОВАТЬ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: 25 апреля 1949 г. : 25, 1949. Дата подачи заявки: 28 апреля 1948 г. № 11700/48. : 28, 1948 11700/48. Полная спецификация опубликована: 29 августа 1951 г. : 29, 1951. Индекс при приемке: - Класс 82 (5), Фиб. :- 82 ( 5), . ПИРОВЦТОНАЛ ')(' Улучшения в области диффузии хрома в железные или стальные поверхности или в связи с ними. СПЕЦИФИКАЦИЯ № 6 и 39 ')(' 6 39 ИЗОБРЕТАТЕЛИ: РОБЕРТ ЛАЙОНЕЛ СЭМЮЭЛ и НОРМАН ЭНТОНИ ЛОКИНГТОН На основании распоряжения, данного в соответствии со статьей 17 (1) или Законом о патентах 1949 года, это действие осуществлялось от имени британской компании или 18, Мэддокс-стрит, Лондон, {1. : 17 ( 1) 1949 , , 18, , , { 1. ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 11 декабря 1951 г. , 11th , 1951. приложение 2785/1 (3)13613 160 12151 ' " 03 14 { 11 11 1 { наличие хлорида хрома в восстановительной атмосфере. 2785/1 ( 3)13613 160 12151 ' " 03 14 { 11 11 1 { . Эти процессы основаны на фундаментальной реакции, которую можно представить следующим образом: ) : , + ' + хром осаждается и проникает в железо или сталь. , + ' + (;; . 26 Эта реакция зависит, ввиду закона действия масс, от поддержания давления пара хлорида хрома и удаления паров хлорида железа, и поэтому она требует большой реагирующей поверхности металлического хрома (или хлористого сплава). 26 , , , , ( ). Обычно используется феррохром, и на практике весовая доля феррохромита (65 % 35 % ) не должна опускаться ниже 6,5 % от общей массы хромирующей смеси, при этом баланс составляет сделанный из из какого-то инертного наполнителя. - - ( 65 % 35 % ) 6,5 % ; , " . В соответствии с данным изобретением теперь обнаружено, что когда железо или сталь нагревают с йодом или соединением йода и хромом или сплавом хрома в присутствии медного катализатора, весовая доля ферро465-хлоринима или другого сплава хрома или хрома снижается. его не используют, хотя это менее удобно. 6 Соответственно, настоящее изобретение предлагает способ диффузии хрома в железо или сталь, при котором железо или сталь подвергают взаимодействию с йодидом хрома в присутствии катализатора меди 65. , ferro465 6 , 65 . Медный катализатор можно использовать в форме металлической меди или в форме сплава или соединения меди. . Как указано выше, иодид хрома 70 обычно образуется в результате реакции соединения йода или йода и хрома или сплава хрома, предпочтительно феррохрома. , 70 , -. Процесс обычно проводят при температуре 800°С. 75 800 ' ('. до 1300°С, предпочтительно между 900°С. 1300 " C_, 900 ' . и 11150 Был отмечен ряд примечательных особенностей: 80 (а) Хотя рабочая температура иногда превышает температуру меди, нет никаких признаков плавления. 11150 : 80 () ) , . (б) При анализе диффузного слоя хрома медь не обнаружена, но ее следы обнаружены в керновом материале имнии(лиателив) под этой зоной. () 85 , ( . () Чугун или сталь после обработки представляют собой . () . 6569734 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА НА 4 ГОДА 6569734 4 Дата подачи полной спецификации: 25 апреля 1949 г. : 25, 1949. 6569734 Дата подачи заявки: 28 апреля 1948 г. № 11700/48. 6569734 : 28, 1948 11700/48. Полная спецификация опубликована: 29 августа 1951 г. : 29, 1951. Индекс при приемке: -Класс 82 (), . :- 82 (), . ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в диффузии хрома в железные или стальные поверхности или связанные с ней Мы, , британская компания, 18, Мэддокс-стрит, Лондон, 1, РОБЕРТ ЛАЙОНЕЛ С.А. Му ЭЛЬ, британский подданный, 32 года, Дордрехт Роуд, 6 Актон, Лондон; 3, и НОРМАН ЭНТИХОНИ Лок КНЕГТОН, британский гражданин, 24 года, Бофорт Гарденс, Лондон, .. 4, настоящим заявляют, что сущность этого изобретения заключается в следующем: Это изобретение относится к способу диффузии хрома в сталь или железо (это выражение, используемое здесь, включает чугун). , , , 18, , , 1, , , 32, , 6 , ; 3, , , 24, , , . 4, : ( ). Описаны процессы диффузии хрома в железо или сталь путем нагревания железа или стали в присутствии хлорида хрома в восстановительной атмосфере. . В основе этих процессов лежит фундаментальная реакция, которую можно представить следующим образом: : , + ( + ) хром, осаждающийся и диффундирующий в железо или сталь. , + ( + . 26 Эта реакция, согласно закону действия масс, зависит от поддержания давления пара хлорида хрома и удаления паров хлорида железа, и поэтому она требует большой реагирующей поверхности металлического хрома (или хромового сплава). 26 , , , ( ). Обычно используется феррохром, и на практике весовая доля феррохрома (65i0: 35%; ) не должна опускаться ниже 6Q5i% от общего веса хромирующей смеси, баланс состоит из какого-то инертного наполнителя. - - ( 65 0: 35 %; ) 6 5 % , " . В соответствии с данным изобретением теперь обнаружено, что когда железо или сталь нагревают с йодом или соединением йода и хромом или сплавом хрома в присутствии медного катализатора, весовая доля ферро46 хрома или другого сплава хрома или металлического сплава содержание хрома может быть значительно снижено, например, в случае хрома, до 20% по массе. , ferro46 , 20 % . Хром или сплав хрома реагирует с соединением йода или йодом 50 с образованием йодида хрома, который затем реагирует с железом или сталью по реакции: 50 : + ' , + хром, осаждающий и диффундирующий 55 в железо или сталь. Вместо соединения йода или йода и хрома или сплава хрома можно использовать йодид хрома, хотя это менее удобно. Соответственно, настоящее изобретение обеспечивает процесс диффузии хрома в железо или сталь, при котором железо или сталь реагируют с йодидом хрома в присутствии катализатора меди 65. + ' , + 55 , , - 65 . Медный катализатор можно использовать в форме металлической меди или в форме сплава или соединения меди. . Как указано выше, йодид хрома 70 обычно образуется в результате реакции соединения йода или йода и хрома или сплава хрома, предпочтительно феррохрома. , 70 , -. Обычно процесс проводят при температуре 80°С. 75 8 . и 13001°С _ предпочтительно между 900°С. 13001 _ 900 ' . и 1150°С. 1150 ' . Был отмечен ряд замечательных особенностей: 80 (а) Хотя рабочая температура иногда превышает точку плавления меди, признаков плавления нет. : 80 () , . (б) При анализе диффузного слоя хрома 85 медь не обнаружена, но ее следы обнаружены в материале ядра непосредственно под этой зоной. () 85 , . (д) Железо или сталь после обработки составляет 21. () 21. Араке покрыт очень тонким слоем меди, достаточно толстым, чтобы придать поверхности желтоватый цвет. Его удаляют погружением на несколько секунд в азотную кислоту. . Эти замечания относятся только к йодистым соединениям хрома. Хлорные соединения оказываются затронутыми в гораздо меньшей степени: медь откладывается в большем количестве, тогда как содержание хрома значительно ниже. , . Следующие примеры, в которых части даны по весу, иллюстрируют, как может быть реализован способ по изобретению: , , : 1
Образцы мягкой стали были упакованы в смесь 50 % каолина, 15 % медного порошка и 3 % порошка феррохрома, помещенную в коробку из жаропрочного сплава. Добавлялась небольшая часть йодида аммония, и коробка герметизировалась. Нагревалась. при 10500 С. 50 % , 15 % 3 % - , - , 10500 . на 6 часов. 6 . Обработанные образцы выглядели желтоватыми после извлечения из коробки. После погружения в разбавленную азотную кислоту они выглядели яркими, а желтоватый цвет полностью исчезал. , , . Микрообследование полированного и протравленного шлифа выявило непротравленный азотной кислотой поверхностный слой, отделенный резкой границей от сердечника. Следы меди наблюдались в материале керна непосредственно на границе между сердечником и высокохромистым слоем. . - , , . 2
Готовили смесь из 60 % каолина, 20 % медного порошка и 2 % порошка феррохрома. Ее смешивали до состояния пасты с водой и сушили. Полученный материал разбивали на мелкие комочки. Изделия из мягкой стали эту смесь помещали в стальную трубку вместе с небольшим количеством йода. Часть трубки, содержащую изделия, нагревали до 1100°С в течение 6 часов, пропуская через трубку газообразный аммиак. Образцы выглядели так же, как в примере. 1, но микрообследование показало более толстое покрытие. Анализ 50 частей покрытия, не растворенных азотной кислотой (соответствующих части, обнаруженной травлением для микроисследования), показал содержание хрома 2%. 60 % , 20 % 2 (}% - , 10 , 45 1100,' 6 , 1, - 50 ( ' -) 2 %. Меди не было. 56 3 Образцы мягкой стали были упакованы в смесь 50 % каолина, 35 % феррохрома и 15 % медного порошка, в стальную трубку. Добавлялось немного йода. 56 3 50 % , 35 % 15 % , . 1 Водород пропускали через трубку 60, которую нагревали до 1100°С в течение 4 часов. 1 60 1100 ' 4 . Результаты были аналогичны описанным в примере 29. «Покрытие было тоньше и имело содержание хрома 28% 66. Состав используемых смесей можно варьировать в широком диапазоне без изменения характера результатов. 29 ' , , 28 % 66 . Датировано 28 апреля 1948 года. 28th , 1948. & , химики-консультанты и дипломированные патентные поверенные, , 329, , , 1, Агенты заявителей. & , , , 329, , , 1, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в области диффузии хрома в железные или стальные поверхности или связанные с ней Мы, , британская компания, расположенная по адресу: Мэддокс-стрит, 18, Лондон, 1, : , британский подданный, 39 лет, Дордрехт-роуд, Актон, Лондон, 3, и , британский подданный, 24 года, Бофорт-Гарденс, Лондон, ., настоящим заявляем о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , , 18, , , 1, : , , 39, , , , 3, , , 24, , , ., , : - Настоящее изобретение относится к способу диффузии хрома в сталь или железо (это выражение, используемое здесь, включает чугун). ( ). Описаны процессы диффузии хрома в железо или сталь путем нагревания железа или стали в присутствии хлорида хрома в восстановительной атмосфере. . В основе этих процессов лежит фундаментальная психическая реакция, которую можно представить следующим образом: 90 : 012 + '' 10 + хром, осаждающийся и диффундирующий в железо или сталь 95 Эта реакция, с учетом закона массового загрязнения, зависит от поддержания давления паров хлорида хрома и удаления хлорида железа. пар, и поэтому требуется большая повторно действующая поверхность металлического хрома (или хромового сплава). 012 + '' 10 + 95 , , , - ( ). Обычно используется феррохром, и на практике весовая доля 656,734 феррохрома (65 % , 35 % ) не должна опускаться ниже 65 % от общего веса хромирующей смеси, при этом баланс составляет состоит из какого-то инертного «наполнителя». - 656,734 ' - ( 65 % , 35,% ) 1 65 % , " " . В соответствии с данным изобретением теперь обнаружено, что когда железо или сталь нагревают с йодом или соединением йода и хромом или сплавом хрома в присутствии медного катализатора, весовая доля феррохрома или другого сплава хрома или металлического металла содержание хрома может быть значительно уменьшено, например, в случае хрома до 2:01% по массе. , , 2:01 % . Хром или сплав хрома реагирует с соединением йода или йодом с образованием йодида хрома, который затем реагирует с железом или сталью по реакции: : 2 + == ,+ Хром, осаждающийся и диффундирующий в железо или сталь. Вместо соединения йода или йода и хрома или сплава хрома можно использовать йодид хрома, хотя это менее удобно. 2 + == ,+ , . Соответственно, настоящее изобретение предлагает способ диффузии хрома в железо или сталь, при котором железо или сталь подвергают взаимодействию с йодидом хрома в присутствии медного катализатора. , . Медный катализатор можно использовать в форме металлической меди или в форме сплава или соединения меди. . Как указано выше, йодид хрома обычно образуется в результате реакции соединения йода или йода и хрома или сплава хрома, предпочтительно феррохрома. , , -. Процесс обычно будет осуществляться при температуре от 800 . 800 . и 1300°С, предпочтительно от 90°С до 1150°С. 13001 , 90 (' 1150 . Был отмечен ряд примечательных особенностей: : (а) Хотя рабочая температура иногда превышает точку плавления меди, признаков плавления нет. () , . (б) При анализе диффузионного слоя хрома медь не обнаружена, но ее следы обнаружены в материале ядра непосредственно под этой зоной. () , . (в) Железо или сталь после обработки покрыты очень тонким слоем меди, достаточно толстым, чтобы придать поверхности желтоватый цвет. Его удаляют погружением на несколько секунд в азотную кислоту. () . Эти замечания относятся только к йодным соединениям хрома. Хлорные соединения оказываются затронутыми в гораздо меньшей степени: медь осаждается в большем количестве, а содержание хрома-66 значительно ниже. , 66 . Следующие примеры, в которых части даны по весу, иллюстрируют, как может быть реализован способ по изобретению: 70.1 Образцы мягкой стали были упакованы в смесь 50% каолина, 15% медного порошка и 35%, порошка феррохрома, помещенного в коробку из жаростойкого сплава. Добавляли небольшую долю 75 аммония и герметично закрывали коробку. Нагревали при 1050°С в течение 6 часов. , , : 70 1 50 % , 15 %% 35 %, - , - 75 , 1050,' 6 . Обработанные образцы выглядели желтоватыми, когда их вынимали из коробки. После погружения в разбавленную азотную кислоту в течение 80°С они выглядели яркими, причем желтоватый цвет полностью исчезал. 80 , , . Микрообследование полированного и протравленного шлифа выявило непротравленный азотной кислотой поверхностный слой 85, отделенный резкой границей от сердцевины. - , 85 , . Следы меди наблюдались в материале сердечника непосредственно на границе между сердечником и слоем с высоким содержанием хрома. 90 . Покрытие не подвергалось воздействию горячей азотной кислоты. . 2 Смесь была составлена из 60% каолина, 20%; медного порошка и 20% 95 порошка феррохрома. Его смешали с водой до состояния пасты и высушили. 2 60 -%' , 20 %; 20 % 95 - , . Полученный материал разбивали на мелкие комочки. Изделия из мягкой стали упаковывали в эту смесь в трубку из стали 100 вместе с небольшим количеством йода. Часть трубки, содержащую изделия, нагревали до 1100°С в течение 6 часов, пропуская при этом газообразный аммиак. через трубку. Образцы выглядели такими же 105, как и в примере 1, но микроисследования показали более толстое покрытие. Анализ части покрытия, не растворенной азотной кислотой (соответствует части, обнаруженной при травлении для микроисследования 110). показало содержание хрома 256%. 100 , 1100 6 , 105 1, - ( - 110 ) 256 %. Меди не было. . 3
Образцы мягкой стали были упакованы в смесь 50 % каолина, 35 % феррохрома и 155 % медного порошка, в стальную трубку было добавлено немного йода. 50 %, , 35 % 155 % , 5 . Через трубку пропускали водород, который нагревали до 1'100°С в течение 4 часов. , 1 '100 4 . Результаты были аналогичны описанным в примере 2. Покрытие было на 120 тоньше и имело содержание хрома 2 г%. 2 120 , 2 %. Состав используемой смеси можно варьировать в широких пределах без изменения характера результатов. 4, которые будут выполнены, мы заявляем, что то, что мы 125 1 -.,(,7 4 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 18:25:56
: GB656734A-">
: :

656735-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB656735A
[]
ПАТЕНТ-СПЕЦИФИКАЦИЯ 6 ' - 6 ' Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация -3 мая 1948 г. № 12138/48. -3, 1948 12138/48. Полная спецификация, опубликованная 29 августа 1951 г.» . 29, 1951 " . Индекс при приемке: - Класс 2 (), - 1 ( ), 2 4 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. :- 2 (), - 1 ( ), 2 4 . Усовершенствования или относящиеся к способу изготовления пластиковых трубок и пленок. - . Я, АРТУР ЭББИ, подданный Великобритании, проживающий по адресу 111/112, Илаттон-Гарден, Лондон, 1, настоящим заявляю о сути настоящего изобретения (сообщение от , корпорации, организованной и существующей в соответствии с законодательством Великобритании). штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Мидленд, графство Мидленд, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки) и - каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано и установлено в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к непрерывному способу изготовления пластиковых трубок и пленок и, в частности, к способу, с помощью которого можно изготавливать полностью ориентированные трубки и пленки из нормально кристаллических полимеров винилиденхлорида. , , , 111/112, , , 1, ( , , , , , , ) - , : - , - . Многие пластмассы и полимеры аморфны при макроскопическом, микроскопическом или рентгеновском исследовании. , , - . Хотя такие аморфные пластики и полимеры могут быть изготовлены для производства полезных изделий, обычно невозможно подвергнуть их холодной обработке для увеличения их прочности в какой-либо заметной степени. Это контрастирует с некоторыми полимерами, такими как полимер одного винилиденхлорида и многие из его -сополимеры, в которых преобладает винилиденхлорид, называемые здесь "нормально кристаллическими полимерами винилиденхлорида", которые являются субмикроскопически кристаллическими, как видно на рентгенограммах, и которые могут быть переохлаждены без существенной кристаллизации и обработаны в обычной комнате температура для увеличения их прочности. Когда, например, полимер винилиденхлорида или один из его сополимеров или пластиковых композиций, который обычно является кристаллическим в рентгеновских лучах, нагревается до температуры выше температуры плавления, а затем быстро охлаждается, он получается в виде В таком состоянии он имеет относительно небольшую прочность, но его можно пластически деформировать или подвергать холодной обработке при комнатной температуре или около нее, и его прочность значительно увеличивается за счет любого из нескольких холодных обработок. операции, как это предусмотрено в патенте США № 50. , , - , " ", ---- - - , , , -, , , : - - 50 . 2
,183,602 Когда переохлажденный материал, например, в форме нити или пленки, подвергается холодной обработке путем простого однонаправленного растяжения, растянутое изделие снова становится кристаллическим и имеет очень высокую прочность в направлении растяжения. Рентгеновское исследование показывает, что оно имеет преимущественную ориентацию в направлении растяжения. в том же направлении. ,183,602 , . , - , 55 - . Однако такие однонаправленно ориентированные изделия 60 являются относительно слабыми в направлении, поперечном направлению их ориентации, и 1 в случае пленок, которые были растянуты только в одном направлении, они подвергаются расщеплению или расслоению при поперечном напряжении менее 65°. к направлению ориентации. В тех случаях, когда можно подвергнуть холодной обработке переохлажденный материал путем разнонаправленного растяжения, например, путем растяжения в направлениях, перпендикулярных друг другу, 70 достигается более равномерная прочность во всех направлениях. Рентгеновское исследование изделий, Однако, такое многонаправленное растяжение обычно трудно осуществить на большинстве формованных изделий. - 60 , , 1 , 65 , , 70 - 75 , , . Ранее было предложено изготавливать вытянутые в разных направлениях трубы 80 путем внутреннего применения давления жидкости, например, в патентах Великобритании №№ - - 80 ., . 431, 619 и 524,777. В отличие от этих более ранних спецификаций настоящее изобретение направлено на то, чтобы сначала переохладить 85 экструдированную трубку без значительного растяжения, пока она заполнена смазывающей жидкостью, сплющивать трубку, а затем надувать ее достаточным количеством воздуха для осуществления растяжения при точка, промежуточная между двумя точками сужения на 90°. Соответственно, целью настоящего изобретения является создание способа, с помощью которого можно разрезать вдоль или сплющенные трубки, стенки которых имеют пленкообразные края, можно обрезать от них до образуют толщину и: обычно состоят из пленки. 431, 619 524,777 - 85 , , 90 , , 56,735 656,735 , - : . Кристаллический винилиденхлоридный полимер может быть изготовлен экструдированной трубкой, имеющей высокую прочность, как в охлаждающей ванне, поддерживаемой при температуре 70° в продольном, так и в поперечном направлении. Дополнительная температура между 00 и 200°, и дополнительная цель состоит в том, чтобы обеспечить непрерывную после этого методом нагревания до более высокой температуры, при котором в разных направлениях от 200 до 500°С, перед растягиванием трубы могут быть изготовлены из норифицированных и растянутых трубок. , , 70 00 200 , - 200 500 , . поликристаллический винвлиденхлорид. Поверхность охлаждающей ванны, в которую экструдируется трубка из плавленого полимера, становится очевидной по описанию предпочтительно на расстоянии от 0,5 до 1,75 дюймов ниже отверстия экструзии по изобретению. 75 0 5 1 75 . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ изготовления пластиковых трубок и пленки, изготовленных способом по настоящему изобретению, который включает в себя непрерывно характеризующуюся несколькими преимуществами экструзии трубку, имеющую плавленые нормально-кристаллические характеристики по сравнению с трубки, изготовленные из линейного полимера винилиденхлорида при температуре нормально кристаллического винилидена от 1200 до 1900°С; с хлоридными полимерами посредством известных до сих пор способов вытягивания трубки вниз из головки. Таким образом, из-за ориентации отверстия 85 через охлаждающую ванну поверхность, более чем из которой кристаллиты полимера, находится менее чем примерно на 6 дюймов ниже одного направления, трубка прочная, не только отверстие и температура которой расположены вдоль продольной оси, но также поддерживается постоянное значение между 0 и наоборот, и в результате она имеет температуру около 400°С для переохлаждения трубки при более высокой прочности на разрыв. чем это было до сих пор, можно было получить скорость, большую, чем скорость полифора. Когда прогоняют через отверстие матрицы, в то время как основная труба прорезана, получается пленка, поддерживающая заданную головку смазочного материала, стабильно однородной толщины, имеющая -накопление жидкости внутри трубки для регулирования прочности во всех направлениях, а не в одном диаметре и толщине стенки охлаждаемой трубки только в супернаправлении 95 и для смазки ее внутренней поверхности. Ссылка сделана на соответствующую поверхность; сплющивание трубы и ее продвижение. Чертежи, на которых в целях ясности через зазоры двух пар прижимных роликов показаны определенные элементы, пары которых расположены на расстоянии друг от друга в увеличенном масштабе, по крайней мере, в 5 раз больше диаметра. На указанных чертежах: 100 переохлажденная трубка; введение и введение. Фиг. 1 представляет собой вид сверху с частичным сохранением газа в трубчатой части устройства для выполнения - между указанными парами валков в объеме, превышающем изобретение; чем достаточно, чтобы заполнить трубку до ее супер-позиции. Рис. 2 представляет собой аналогичную высоту модифицированного диаметра и достаточную для создания в устройстве, показанном на фиг. 105, положительного внутреннего давления и растяжения, как показано на рис. 1; трубка на участке расстояния, показанного на фиг. 3, представляет собой вид сверху устройства, вторая пара упомянутых откатов назад по направлению к фиг. 1; и первая пара указанных валков - от 3 до 5 раз. Фигура 4 представляет собой высоту другой модификации диаметра переохлажденной трубы, но работа устройства 110 недостаточна для растяжения трубы до такого размера. Обратимся теперь к фигуре 1. , сплавленный, увеличенный диаметр на всем расстоянии между обычно кристаллическим винилиденхлоридом указанными парами валков, в результате чего полимер холодного растяжения экструдируется через кольцевую фильеру, трубку в промежуточной зоне между отверстием 12 в фильерной головке 11, чтобы сформировать мягкую и удаляемую из двух комплектов валков пластиковая трубка 13. Матронная головка расположена 115. Количество используемого газа настолько ограничено для экструзии трубки вниз в холодное состояние, что введение дополнительного количества в ванну -14, поддерживаемую при ее температуре, приводит к удлинение диска в пределах диапазона, в котором экструдированная часть трубы подвергается быстрому охлаждению и перемещению: переохлаждению без зоны холодного растяжения в направлении первой существенной кристаллизации. Расстояние 120 пар валков, без увеличения материала в между отверстием матрицы и поверхностью диаметр растянутой части охлаждающей жидкости поддерживают небольшим, меньшим, чем трубка, а привод второго из упомянутых - около 6 дюймов, а предпочтительно - между 0,5 парами прижимных роликов на периферийном участке. скорость и 175 дюймов, чтобы избежать нежелательного смещения в 2–4 раза больше, чем при первом из упомянутых скручиваний мягких, по существу сплавленных, 125 пар прижимных роликов, готовой трубки, свежевыдавленной трубки, а также свести к минимуму продольные разрезы для образования пленки, если кристаллизация полимера до того, как она желательна, попадает в охлаждающую ванну. жидкость 19 выходит из зоны охлаждения по движущейся трубке. - 80 - 1200 1900 ; , 85 , 6 , 0 - 400 , 90 , - 95 ; , , , 5 , 100 ; 1 , , - ; 2 105 1; 3 1; , , 3 5 4 , 110 1, , , - 12 11 , 13 115 - -14 -- : - - 120 , , , 6 - 0 5 1 75 , : 2 4 , , 125 _of , - 130 19 . Диаметр и толщина стенки переохлажденной трубки зависят от размеров отверстия фильеры, напора жидкости 70, поддерживаемого внутри трубки, и скорости, с которой трубка вытягивается из отверстия. 19, внутри трубки остается относительно большой, мягкая податливая трубка из жидкого пластика 75 расширяется в радиальном направлении сразу после выхода из отверстия матрицы в трубку большего размера с соответствующим уменьшением толщины стенки трубки. , 70 , , 19 , - 75 . С другой стороны, когда головка относительно мала, т. е. когда уровень жидкости внутри трубки поддерживается на уровне охлаждающей жидкости или около него, мягкая экструдированная трубка может иметь тенденцию несколько сжиматься в радиальном направлении и становиться диаметр меньше диаметра отверстия матрицы. Толщину стенки и, в некоторой степени, диаметр трубки можно дополнительно легко контролировать, регулируя скорость, с которой трубка вытягивается 90 из отверстия матрицы, например, с помощью прижимных роликов. 15 на рисунке 1, или с помощью приводных роликов 29 на рисунке 2. Чем быстрее вытягивается трубка, тем тоньше будет ее стенка и тем сильнее будет тенденция к ее уменьшению 95 в диаметре. Регулируя скорость вытягивания трубки из отверстие фильеры и напор жидкости 19 внутри трубки, диаметр и толщина стенки переохлажденной трубки могут контролироваться 100 легко и одновременно. Понятно, конечно, что обычно выгодно использовать отверстие фильеры, которое будет выдавить трубку, имеющую диаметр, который приблизительно соответствует желаемому диаметру, и стенку 105 несколько толще желаемой, а затем отрегулировать окружную скорость прижимных валков 15 или серии валков 99 и напора жидкости 19 для получения желаемого диаметр и толщина стенки 110. Хотя толщина стенки трубки может быть уменьшена значительно и практически в любой желаемой степени за счет увеличения окружной скорости валков 15, процесс работает лучше всего, когда происходят большие изменения в диаметре 115 метров мягкой податливой экструдированной трубки. следует избегать, например, когда напор жидкости внутри трубки не превышает примерно 125 дюймов давления воды. Напор жидкости обычно имеет положительное значение, хотя в некоторых случаях может быть выгодно использовать напор, имеющий небольшое отрицательное значение, я е. , , 80 , , 85 , , 90 15 1, 29 2 95 19 , 100 , , 105 15 99 19 110 15, 115 , 1 25 , 120 , . поддерживать уровень жидкости 19 внутри трубки немного ниже уровня охлаждающей ванны 14. 125 Работа аппарата на фиг. 4 аналогична работе аппарата на фиг. 1-3, за исключением того, что переохлажденная трубка выходит вертикально из ванны 14, и расширяется между направляющим валком 29 и прижимными валками 130 экструдируемого полимера, экструзия осуществляется при температуре примерно от 1200 до 1900°С, и в охлаждающей ванне, которая может представлять собой воду или другую жидкость, инертную по отношению к полимеру, поддерживают при температуре от 00°С до примерно 400°С и предпочтительно от 00°С до примерно 200°С. 19 14 125 4 1-3, 14, 29 130 , 1200 1900 , , , 00 400 00 200 . Следует избегать температур экструзии, при которых происходит разложение полимера. . Экструдированная трубка выводится из отверстия матрицы вниз через охлаждающую ванну с помощью пары приводных прижимных валков 15, погруженных в охлаждающую жидкость. проскальзывание по переохлажденной трубе. При желании между отверстием матрицы и валками 15 могут быть предусмотрены направляющие 25 для труб, такие как пара близко расположенных неподвижных стержней. Окружная скорость валков 15 может регулироваться для управления скоростью вытягивания. скорости вытягивания трубки из отверстия 12. Скорость вытягивания должна быть выше, предпочтительно по крайней мере на 10 процентов выше, чем скорость полимера через отверстие 12 матрицы, чтобы избежать чрезмерного провисания полужидкого пластика при выходе из матрицы. отверстие. 15 1 15 , 10 8 25, , , , 15 15 12 , 10 , 12 - . Очевидны и другие способы проведения трубы через охлаждающую ванну, один из которых показан на рисунке 2, где экструдированная труба 13 протягивается вниз через ванну и через ряд расположенных на расстоянии друг от друга валков 29, приводимых в действие цепью 28. , 2 13 29 28. Когда трубку протягивают через охлаждающую ванну, жидкость 19, инертная по отношению к полимеру и, соответственно, минеральное масло или другая смазка, которая предотвратит слипание стенок трубки вместе, когда трубка сжимается до плоского состояния, подается через канал 17 в головку во вновь сформированную трубку и поддерживать там по существу постоянный напор относительно уровня охлаждающей жидкости 14. Удельная серость смазывающей жидкости 19 предпочтительно близка к серости воды или другой жидкости в охлаждающей ванне 14. оно несколько меньше, чем у охлаждающей жидкости. Трубка частично сжимается, как показано на рисунке 1, под действием внешнего давления на нее, когда она проходит вниз через ванну, причем степень такого сжатия зависит от напора жидкости, удерживаемой внутри ванны. трубка. Когда удельный вес жидкости внутри трубки несколько превышает удельный вес охлаждающей жидкости, трубка имеет тенденцию оставаться растянутой, как показано на рисунке 2, до тех пор, пока она не сплющится первым из направляющих роликов. 19, , 17 14 19 14 , 1, , , 2, . Охлаждающая жидкость может поддерживаться на постоянном уровне, например, с помощью перелива 18 постоянного уровня в стенке контейнера 28 с охлаждающей жидкостью или с помощью других удобных средств. 18 28) . Прижимные ролики 15 на фиг. 1 или ряд роликов 29 на фиг. 2 служат для предотвращения переноса каких-либо иных, кроме следов смазочного материала 0,735 20, после прохождения прижимных роликов 15, способом, который будет описан для других форм Устройство В этой модификации зона растяжения А-А, которая будет описана ниже, находится непосредственно над поверхностью ванны 14. 15 1, 29 2, 0,735 20, 15, , -, , 14. Следует отметить, что часто желательно переохладить экструдированную трубку как можно быстрее, чтобы предотвратить существенную кристаллизацию в ней перед холодным растяжением, а затем подвергнуть холодному растяжению переохлажденную трубку при несколько более высокой температуре, чем температура охлаждающей ванны, чтобы операция холодного растяжения может проходить легче. В таких случаях температуру ванны 14 можно поддерживать, например, на уровне от 00 до 200°С, а затем переохлажденную трубку нагревать любым удобным способом, например, проводя ее через отдельный зона нагрева поддерживается при более высокой температуре от 20 до 500°С перед холодным растяжением. Такая зона нагрева показана на фиг. 2, где переохлажденная труба 31 протягивается прижимными роликами 16 через направляющие ролики 32 через ванну 30. - - 14 , , 00 200 , , 20 500 , - 2, 31 16 32 30. Переохлажденная и сплющенная труба подается через зазоры двух пар прижимных роликов 16 и 20 (на рисунке 4 это валки 15 и 20). Валки 16 и 20 (могут приводиться в движение любым удобным способом, например, ведущим колесом 21 и 20). цепи 22, причем две пары расположены на расстоянии друг от друга, по меньшей мере, в 5 раз превышающем диаметр переохлажденной трубы (на рисунке 2 это расстояние показано примерно в 25 раз больше диаметра переохлажденной трубы). Для позволяют регулировать относительные периферийные скорости валков 16 и 20. Каждая пара валков плотно сжимает проходящую через них трубку и обеспечивает по существу газонепроницаемое уплотнение. В трубку вводится некоторое количество воздуха или другого газа, инертного по отношению к полимеру. участок трубы, лежащий между прижимными роликами 16 и 20, в количестве, достаточном для холодного растяжения стенки трубы и, таким образом, раздувания трубы с образованием в ней пузырька, имеющего диаметр, больший, чем у переохлажденной трубы. 16 20 ( 4 15 20) 16 20 ( 21 22, 5 ( 2 25 ) 36 16 20 - , 16 20 - . Количество газа таково, что введение дополнительных количеств газа приводит к удлинению пузырька без существенного увеличения его диаметра; 5 метров. ; 5 . Вообще говоря, холодное растяжение обычно кристаллического полимера винвлиденхлорида, например, в форме листа или нити, может осуществляться до определенной точки, причем эта точка по существу зависит от конкретного используемого полимера или его композиции, только с постепенным увеличением. в силе над тем, что необходимо; для инициирования холодного растяжения. Дальнейшее растяжение полимера требует значительного и быстрого увеличения приложенной силы и вскоре приводит к разрыву листа или нити. Таким образом, в данном случае трубка после того, как она выходит из первого набора зажимов, валка 10 и перед тем, как он пройдет между вторым комплектом зажимов 70, валки 20 растягиваются из-за заключенного в нем газа, т. е. он растягивается в холодном состоянии как в радиальном, так и в продольном направлении, проходя при этом относительно короткую область А-А между валками и удаляя их из них. валки 16 и 20. Такая 75 одновременная продольная и радиальная холодная вытяжка трубы приводит к плоской ориентации кристаллитов внутри стенки трубы, тем самым увеличивая ее прочность не только в продольном, но и в поперечном направлении 80. Расположение относительно валков 16 и 20 область, в которой происходит холодное растяжение, во многом зависит от количества газа, заключенного в участке трубы между валками. Таким образом, когда количество 85 газа относительно мало, область растяжения или холодного растяжения находится вблизи последнего набора валки 20. Когда количество заключенного газа увеличивается, область холодного растяжения перемещается ближе к первому набору валков 90, 16, при этом диаметр холоднотянутой части трубки остается по существу постоянным независимо от области, в которой происходит холодное растяжение. , как мужчины. , - , , , ; -- , , 10 70 20 , , - , -, 16 20 75 , 80 16 - 85 , - 20 90 16, - - , . Как указано выше, количество газа, заключенного в 95 участке трубы между валками 16 и 20, таково, что добавление дополнительного количества газа приводит к удлинению пузырька без существенного дальнейшего увеличения его диаметра, область 100 Холодное растяжение поддерживается на достаточном расстоянии от каждой из пар натяжных роликов 16 и 20, так что симметричному холодному растяжению трубы не мешает фактический контакт валков 105 с трубой в зоне холодного растяжения. , 95 16 20 , 100 - 16 20 - 105 . Хотя небольшое растяжение трубы может произойти между первыми валками 16 и областью холодного растяжения, отношение диаметра 110 холоднотянутой части трубы к диаметру переохлажденной, но невытянутой части по существу постоянное для любого конкретной толщины переохлажденной трубки и для любого конкретного нормально кристаллического полимера винвлиденхлорида, и, таким образом, очевидно, что для любого конкретного отверстия головки диаметр конечной холоднотянутой трубки зависит в значительной степени от напора жидкости. 120 19 поддерживается в горячей экструдированной трубе до ее охлаждения и при скорости, с которой трубка вытягивается из отверстия матрицы 12 Давление газа, заключенного в трубке между валками 16 и 20, составляет 12 , автоматически определяемое диаметром и толщиной переохлажденной трубки, а также в зависимости от свойств конкретного используемого полимера, но обычно составляет порядка от нескольких унций до нескольких фунтов на 13 (, 35) конкретного полимера или сополимера, пленки легко получить путем продольная резка труб после холодного растяжения описанным здесь способом, которые имеют прочность на разрыв в направлении, параллельном продольной оси трубки, от 6000 до 7000 фунтов на квадратный дюйм и от 8000 до 10000 фунтов на квадратный дюйм в поперечное направление. 16 -, 110 - - 115 , - 120 19 12 16 20 12 , 13 ( , 35 , - - 70 6,000 7,000 8,000 10,000 . Сплющенную, растянутую во многих направлениях трубку, полученную этим способом, можно использовать или обрабатывать любым желаемым способом. , - 75 . Таким образом, ее можно пропустить через ряд разглаживающих валков 26, показанных на фиг. 2, и собрать на барабане 27 для хранения, или ее можно разрезать 80 на куски и один конец каждой длины запечатать, чтобы получился пакет. Альтернативно, трубка может быть разрезали вдоль, как ножом 33 на фиг.1, и разворачивали для получения пленки, характеризующейся высокой прочностью как в продольном, так и в поперечном направлениях. , 26 2 27 , 80 , , 33 1 85 . Эта последняя операция разрезания более четко проиллюстрирована на фиг. 3, где сплющенная, полностью ориентированная труба 34 после выхода из между валками 20 разрезается ножом 33 в продольном направлении 90 и разворачивается для получения пленки 35. конечно, его можно использовать для изготовления множества непрерывных пленок, или же загнутые края сплющенной трубки можно просто обрезать, чтобы остались две плоские пленки, по существу равные ширине сплющенной трубки. 3 , 34, 20 90 33, 35 -, , 95 . При проведении процесса охлаждающая ванна регулируется до заданной температуры и запускается экструдер. Выдавленная труба 100 подается между направляющими для труб и через вращающиеся валки 15 на фиг. 1 или серию валков 29 на фиг. 2. затем, при желании, через направляющие валки в нагревательной ванне 30 и, наконец, через 105 прижимные валки 16 и 20. В трубку-е через входное отверстие 17 в фильерной головке вводится некоторое количество жидкой смазки. Затем в секцию трубы между валками 16 и 110 20 вводят инертный газ, одним из удобных способов является использование полой иглы. Стенка переохлажденной секции протыкается иглой, и через иглу в трубку впрыскивается газ. Игла вытягивается, когда 115 впрыскивается достаточно газа, чтобы область А-А холодного растяжения трубы находилась в точке, достаточно удаленной от валков 16 и 20, чтобы исключить любую возможность того, что труба внутри области 120 будет деформироваться под действием ролики. Отверстие, оставленное иглой в стенке трубки, можно закрыть пальцем до тех пор, пока она не пройдет между валками 20, и потеря газа изнутри трубки, таким образом, будет ограничена небольшим количеством 125. - Дальнейшие количества инертного газа могут может быть введен в трубку в любое время тем же методом и без остановки процесса. Скорость валков 15 или 29, 16 и -20 и количество жидкости 130 квадратных дюймов. Операцию холодного растяжения обычно проводят при температура от 100 до 500 О, а предпочтительно от до 400 О, при этом подразумевается, что, хотя во время растяжения может произойти значительное повышение температуры стенки трубы, эти температуры относятся к температуре трубы, когда она поступает в зону холодного растяжения. зона. , 100 15 1, 29 2, , , 30, 105 16 20 -- 17 16 110 20, 115 - - - 16 20 _possibility 120 , 20 125 - - - 15 29, 16 -20 130 - 100 500 , 400 , , , . Валки 15 на фиг. 1 или серия валков 29 на фиг. 2 и валки 16 работают по существу с одинаковой окружной скоростью, хотя, при желании, валки 16 могут работать с немного более высокой окружной скоростью, чем валки. 15 или 29, чтобы гарантировать отсутствие провисания переохлажденной трубы. Валки 15 или 29 при желании могут приводиться в движение от валков 16, как цепью 28, чтобы компенсировать провисание трубы из-за продольного растяжения, которое происходит между прижимные валки 16 и 20, причем, при желании, для некоторого увеличения степени продольной холодной вытяжки трубы, последнюю пару валков 20 запускают с окружной скоростью, в 2-4 раза большей, чем у первой. пара прижимных роликов 16, в зависимости от требуемой величины дополнительного продольного холодного растяжения. 15 1, 29 2, 16 ' , , 16 15 29 15 29 , , 16 28 16 20, , , - , 20 2 4 16, - . Как указывалось ранее, степенью продольного растяжения можно в некоторой степени управлять путем правильной регулировки окружной скорости последней пары пиноб-роликов 20 относительно скорости первой пары 16. Обычно заданная длина переохлажденной трубы будет растягиваться до в 2–3,25 раза больше своей длины во время операции холодного растяжения, а иногда и в 4 раза больше своей длины в зависимости от конкретного используемого полимера и других факторов. , 20 16 2 3.25 - 4 . Стенка трубки растянута в направлении, поперечном продольной оси трубки, в 3-5 раз больше ее первоначального размера, измеренного на переохлажденной трубке. Это можно сформулировать иначе, сказав, что, как правило, сечение стенка переохлажденной трубы площадью 1 квадратный дюйм после прохождения зоны холодного растяжения А-А будет иметь форму прямоугольника размером от 2 до 3 дюймов и более в продольном направлении трубки и от 3 до 5 дюймов. дюймов в направлении, поперечном ему. Очень незначительное растяжение стенки трубы происходит в любом направлении после того, как она прошла область холодного растяжения. 3 -5 ,_ , 1 , - -, -- 2 3 25 3 5 -. Хотя большое увеличение прочности на разрыв стенки трубы происходит за счет ориентации, вызванной холодным растяжением, прочность на разрыв разнонаправленно растянутой пленки обычно меньше в продольном направлении, чем в направлении, поперечном ему. Это следует из большее растяжение в поперечном направлении. Хотя прочность на растяжение холоднотянутой стенки трубы зависит, среди других факторов, от смазки 19, пар656,735 1 ' 1 7 - затем регулируется до тех пор, пока - Растянутая по внутреннему диаметру трубка, выходящая из пары прижимных валков 20, имеет желаемую ширину и толщину стенок. Уровень жидкой смазки 19 в трубке 13 при желании можно понизить, вставив трубку из небольшой корпус, т.е. через впускное отверстие 17 и отводя жидкость путем всасывания. При желании жидкую смазку можно охлаждать, например, она может непрерывно нагреваться и заменяться более холодной жидкостью для охлаждения стенок вытяжной трубы от его внутреннюю, а также внешнюю поверхность и ускорить его переохлаждение. 10% винилхлорида и 15% винилхлорида, смешанные с 7% от ее веса ди-(альфа-фенилэтил)эферного аспастифицирующего агента, экструдировали при температуре от 1770 до 173° через отверстие в фильере с цилиндрической головкой. внешний диаметр 26 из 250 дюймов и внутренний диаметр 6% 38 дюймов. Трубку, пока еще горячую, помещали в ванну с водой, поддерживаемой при температуре от 2°С до 70°С, чтобы переохладить сополимер А. количество высококипящего нефтяного масла с удельным весом около 0 870 при 206°С поддерживалось внутри трубки так, чтобы его поверхность была на Х-1 дюйм выше поверхности бани с холодной водой. Сополимер , экструдированный со скоростью 75 фунтов в час Суперболт был пропущен между первой парой прижимных роликов 15 устройства, показанного на рисунке 4, вращающегося с окружной скоростью от 9 до 10 футов в минуту, затем вокруг 4 направляющего ролика 29 и был выведен вертикально: -из ванны и вытянутой второй пары прижимных валков 20 -вращающихся с окружной скоростью -от 23 до 26 футов в минуту . Сжатый воздух был введен - 45 с помощью полой иглы в секция трубки, лежащая между вторым набором пинч-иолл и поверхностью: ' , - , , par656,735 1 ' 1 7 19 - , - { - ,' 20 - 19 13, , , - : 17 - , - - -' 1 --- 1 1 1 - - 6 ( - 85 15 - 7 -(-) , 1770 173 :- 26 250 - 6 % 38 -, , - 2 70 - 870 206 - 1 75 - - 15 4 9 -10 - 4 29 : - -- - 20 -- - 23 26 , - 45 , - : охлаждающая ванна: до тех пор, пока часть секции не распалась с образованием пузыря диаметром, превышающим диаметр переохлажденной трубки, и введение дополнительного воздуха привело только к удлинению расширенного пузыря и никакого дальнейшего существенного увеличения диаметра 5 не произошло, старая зона растяжения - располагалась чуть выше поверхности охлаждающей ванны. Было обнаружено: давление воздуха внутри трубы составляло от 1 до 1,6 фунтов на квадратный дюйм. Разнонаправленная, вытянутая и сплющенная трубка, выходящая между второй парой прижимных валков, пропускалась под значительным натяжением через ряд разглаживающих валков и в конечном итоге наматывалась на барабан для хранения. -: - -50 - - - 5 , - : 1 1 6 - . Переохлажденная труба после прохождения через первый комплект прижимных валков имела диаметр 2,37 дюйма и толщину стенки около 0,025 дюйма. После холодного растяжения трубка имела диаметр около 12 дюймов и толщину стенки от 0,002 до 0,025 дюйма. 0,0025 дюйма. Секцию холоднотянутой трубки разрезали продольно, разворачивали и разглаживали с образованием пленки шириной более 37 дюймов. ПРИМЕР 2 , , 2 37 0.025 - 12 0 002 0 0025 - , 37 2 При аналогичной операции несколько более мягкий, но все же кристаллический сополимер, содержащий около 75 процентов винилиденхлорида и процентов винилхлорида, пластифицируется на 80,7 процентов; ди-(альфафенилэтил) эфира с образованием композиции, имеющей температуру плавления около 1430 Гс, экструдировали в виде трубки диаметром 2,5 дюйма на водяную баню, поддерживаемую при 300°С, для осуществления переохлаждения 85. Экструдированную трубку заполнена маслом, как и прежде, и пропускалась через прижимные ролики 15 устройства, показанного на рисунке 4, затем - вокруг направляющего ролика 29, - вынималась вертикально из ванны и протягивалась через 90 вторые прижимные ролики 20. Трубка была надуты, как и прежде, а зона холодного растяжения -АА расположена непосредственно над поверхностью охлаждающей ванны. Валки 20 приводились в движение со скоростью, примерно в 3,5 раза превышающей скорость 96 валков 15, создавая 2,5-кратное продольное растяжение, и Было обнаружено, что радиальное растяжение трубки примерно в 4 раза превышает радиус исходной экструдированной трубки. Полностью вытянутая трубка была высококристаллической 100 и имела характеристическую прочность ориентированных кристаллических сополимеров винилиденхлорида, демонстрируя значения около 7000 фунтов на квадратный дюйм. ; в продольном направлении и около 8500 фунтов на квадрат 105 дюймов в поперечном сечении. , 75 , 80 7 ; ' -( ) 1430 , 2 5 300 , 85 , , 15 4, - 29, - 90 20 , - - 20 3 5 96 15, 2 5 , - 4 100 , 7,000 ; '' 8,500 105 - . Теперь, подробно описав и выяснив характер упомянутого изобретения и способ его осуществления (как сообщили мне мои 110 иностранных корреспондентов), я заявляю, что & - ( - 110 )
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 18:25:57
: GB656735A-">
: :

656736-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB656736A
[]
:КОПИЯ БВЕ : ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 656,736 656,736 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: : 13 апреля 1949 г. № 12207/48. 13, 1949 12207/48. Полная спецификация опубликована: 29 августа 1951 г. : 29, 1951. Индекс при приемке - Класс 97 (), . - 97 (), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в и в отношении них. . Я, ТРОМАС АЛЬБЕРТ РОЗБОТТОМ, британский подданный, 79 лет, Мэнсфилд Драйв, Хейс, в , , , 79, , , Графство Миддлсекс настоящим заявляет о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , : Настоящее изобретение относится к угольникам универсального типа, то есть к угольникам, состоящим из одного основного элемента, смежные стороны которого расположены под обычным углом, обычно в градусах, и дополнительной стороны, сформированной подходящим образом для взаимодействия с соседней стороной или сторонами. второго основного элемента, внешняя сторона которого образует третью сторону установленного квадрата, причем два основных элемента расположены в одной плоскости и шарнирно или шарнирно соединены друг с другом вокруг оси, перпендикулярной такой плоскости, градуированный сегмент будучи соединенным с одним из основных элементов, обычно вторым упомянутым элементом, приспособленным для взаимодействия с индексом на другом основном элементе, так что угол, образуемый между двумя соседними сторонами квадрата за счет регулировки двух основных элементов можно прочитать или определить. , , , , - , , , , - , - , . Задачей изобретения является создание улучшенной конструкции такого угольника. . Один из признаков изобретения состоит в том, что на сегменте имеется множество разнесенных друг от друга выемок, с которыми взаимодействует подпружиненный шарик, закрепленный в выемке на другом элементе, при этом шарик находится во взаимном контакте под этим давлением пружины с наклонные грани вырезов в обоих элементах. - , . Количество таких насечек может варьироваться в зависимости от конкретных требований, например, по меньшей мере от 10 до 40 градусов, причем дополнительная отметка предусмотрена в положении шкалы, обозначающем 45 градусов. , , 10 40 , 45 . В таком случае при установленном квадрате под углом 45 градусов два элемента могут перемещаться вокруг их шарнирного соединения так, что шар смещается из выемки, соответствующей градуировке 45 градусов, на 40 градусов, цена 2/-, затем цена 30. градусов, 20 градусов, 10 градусов и 0 градусов. Дополнительным признаком изобретения является положение 50 на первом упомянутом элементе элемента, снабженном окном или отверстием, через которое будут видны отметки шкалы на сегменте и в положении относительно окна предусмотрен указатель 55. 45 45 , 40 , 2/- 30 , 20 , 10 0 50 - 55 . Этот оконный элемент может быть выполнен с возможностью взаимодействия с пружиной, которая может представлять собой пластинчатую пружину, как правило, -образной формы, вершина которой опирается на шарик, зацепленный в выемке 60, образованной в элементе, и, кроме того, в сегменте могут быть расположены предусмотрен дугообразный паз, приспособленный для зацепления винта со стопорной гайкой. - 60 , ,