патенты / 13531

656694-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB656694A
[]
( 5 ) ( 5 ПАТЕНЬ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ ' 656,694 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации 28 октября 1948 Рі. 656,694 28, 1948. в„– 28023/48. 28023/48. Заявление подано РІ Соединенных Штатах Америки 5 РЅРѕСЏР±СЂСЏ 1947 РіРѕРґР°. 5, 1947. Полная спецификация опубликована 29 августа 1951 Рі. 29, 1951. Рндекс РїСЂРё приемке: - Классы 51 (Рќ), Р’ 7 РІ (ле: 2: 3 Рґ: 6: 10 Р±), Р’ 7 РёР»; Рё 1 78 (), Рђ 2, 54. :- 51 (), 7 (: 2: 3 : 6: 10 ), 7 ; 78 (), 2, 54. ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Механизм загрузки печи РњС‹, , РіРѕСЂРѕРґ РҐРёР±Р±РёРЅРі, графство Сент-Луис, штат Миннесота, - Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная РІ соответствии СЃ законодательством штата Миннесота, Соединенные Штаты Америки, Правопреемники ЭРНЕСТА ДЖОРДЖА ДЕ РљРѕРЅ РРѕ Лиса Рё Р Рѕ ЛЛ РРЅ РџСѓ РЛип ГЭМПБЕЛЛА, 2225, Сикотвуд, Авеню, шоссе 4015, Фэрвей Драйв, Толедо, графство Лукас, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, соответственно, граждане Соединенные Штаты Америки настоящим заявляют Рѕ сущности настоящего изобретения Рё Рѕ том, каким образом РѕРЅРѕ должно быть реализовано, которые должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны Рё подтверждены РІ следующем заявлении: , , , , , - , , , , 2225, , , 4015, , , , , , , , , particu1 : - Рзобретение относится Рє совершенствованию механизмов загрузки печей Рё, РІ частности, касается создания устройства для подачи Рё равномерного распределения РїРѕ СЂСЏРґСѓ шихты РІ вертикальной печи слоя РёСЃС…РѕРґРЅРѕ влажных, "сырых" окатышей мелкодисперсной СЂСѓРґС‹. материал, Р° именно окатыши железорудных концентратов. , - , "" , , . РџСЂРё обогащении СЂСѓРґ обычно является обязательным условием, чтобы рудный материал, содержащий желаемый минеральный компонент или компоненты, был тонко измельчен, чтобы обеспечить желаемое разделение между минеральным компонентом, подлежащим концентрированию, Рё нежелательным или «жильным» компонентом. Это обязательно следует, что полученный концентрат желаемого минерального компонента находится РІ тонкоизмельченной форме, что РЅРµ позволяет его непосредственно использовать РІ операции плавки. - " " , . Соответственно, мелкодисперсный концентрат необходимо каким-либо образом агломерировать. , . Настоящее изобретение касается гранулирования как СЃРїРѕСЃРѕР±Р° агломерации. . «Скомкая» относительно пластичную смесь концентрата Рё РІРѕРґС‹ РІ соответствующих пропорциях, можно получить РёР· нее шарики или гранулы диаметром, скажем, РѕС‚ 75 РґРѕ 15 РґСЋР№РјРѕРІ, которые, находясь РІРѕ влажном состоянии, имеют определенную степень механическая прочность, тем РЅРµ менее, слишком слабы Рё С…СЂСѓРїРєРё, чтобы выдержать РіСЂСѓР±РѕРµ обращение 60, Рё требуют обработки отверждения (термической закалки), чтобы сделать РёС… пригодными для СѓРґРѕР±РЅРѕРіРѕ манипулирования РґРѕ Рё после поступления РІ плавильную печь. После такого отверждения окатыши 55 имеют механическую прочность. прочность, сравнимая СЃ прочностью «природной» СЂСѓРґС‹. - Предложены различные режимы обжига таких окатышей, причем указанные СЃРїРѕСЃРѕР±С‹ предусматривают обработку окатышей РІ вертикальной (стационарной) печи 00, РїСЂРё работе которой обрабатываются слои, первоначально влажные, «сырые» окатыши укладывают РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРЅСѓСЋ линию постепенно спускающейся колонны подобных окатышей, содержащихся РІ обычно вертикальной 5 Рё трубчатой камере обжига, через которую РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ поток нагревающего газа, первоначально РїСЂРё температуре индуцирования, РІ встречном направлении. - РІ соответствии СЃ движением упомянутой колонны, скорость СЃРїСѓСЃРєР° колонны РўРћ Рё скорость добавления сырых гранул РІ верхнюю часть последней регулируются таким образом, чтобы поддерживать относительно постоянную высоту колонны РІ обдувающей колонне. Камера печи Соответственно, важно, чтобы сырые окатыши укладывались ровным слоем. Важно также, чтобы РѕРЅРё доставлялись РІ печь Рё укладывались РЅР° конвейер СЃ минимальными механическими усилиями. злоупотребление» (например, удар Рё уплотнение). " " , - , 75 1 5 , , 60 , ( ) , 55 " " - , () 00 , , " " - 5 , ( , , - , ( , ' , 5 , , ' '" ( ). Принимая РІРѕ внимание вышеизложенную предпосылку, можно понять, что РѕРґРЅРѕР№ РёР· задач настоящего изобретения является создание механизма загрузки печи, который будет равномерно укладывать слой текучего материала, такого как окомкованные рудные концентраты, РЅР° верхнюю открытую поверхность. или запас колонны РёР· такого материала СЃ РјРёРЅРёРјСѓРјРѕРј 90 механического воздействия или РіСЂСѓР±РѕРіРѕ обращения таким образом, чтобы толщина слоя была одинаковой РїРѕ глубине Рё плотности РїРѕ всей длине колонны 9 Рі. Согласно изобретению, Механизм загрузки печи содержит развертку, вращающуюся РІРѕРєСЂСѓРі РѕСЃРё 656, 694 определенной области, причем указанная развертка включает РІ себя верхний РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ желоб Рё нижний вторичный желоб, РѕР±Р° РёР· которых РїСЂРѕС…РѕРґСЏС‚ РїРѕ существу радиально относительно указанной РѕСЃРё Рё имеют связанные СЃ РЅРёРјРё средства вибрации для обеспечивающий перемещение материала РІ его продольном направлении, РїСЂРё этом указанный вторичный желоб имеет загрузочный конец, расположенный РїРѕРґ разгрузочным концом указанного РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ желоба для приема Рё изменения направления равномерного потока материала, выгруженного РёР· указанного РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ желоба, Рё приспособлен для Р±РѕРєРѕРІРѕР№ подачи указанного материала РёР· него РІ качестве развертки вращается РІРѕРєСЂСѓРі указанной РѕСЃРё для осаждения указанного материала РЅР° указанную область РїРѕ существу однородным слоем. Указанный вторичный желоб может постепенно сужаться РІ направлении РѕС‚ его загрузки Рє указанной РѕСЃРё, РІ результате чего боковая доставка материал, движущийся РІ продольном направлении вдоль указанного вторичного желоба, равномерно распределяется РІ радиальном направлении для осаждения РїРѕ существу РѕРґРЅРѕСЂРѕРґРЅРѕРіРѕ слоя РІ указанной области. , 85 , , 90 , 9 , 656,694 , , , - ' . Загрузочный конец РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ желоба может быть расположен СЂСЏРґРѕРј СЃ указанной РѕСЃСЊСЋ Рё наклонен РІРЅРёР· РѕС‚ указанной РѕСЃРё, РїСЂРё этом вторичный желоб наклонен РІРЅРёР· Рє этой РѕСЃРё. , . Указанный РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ желоб содержит Р·РѕРЅСѓ приема материала, окружающую указанную РѕСЃСЊ. РњРѕРіСѓС‚ быть предусмотрены невращающиеся средства для укладки материала РЅР° загрузочный конец указанного РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ желоба РІРѕ время его вращательного движения. - - . Указанный вторичный желоб может содержать СЂСЏРґ продольных каналов, идущих РѕС‚ загрузочного конца желоба, причем указанные каналы различаются РїРѕ длине Рё заканчиваются боковыми выпускными желобами. Указанные желоба РјРѕРіСѓС‚ постепенно сужаться РїРѕ ширине РїРѕ мере удаления РѕС‚ указанной РѕСЃРё. увеличивается, Рё указанные каналы РјРѕРіСѓС‚ содержать регулируемые лопатки. , , . Может быть предусмотрен колпак, закрывающий указанную стрелу, РїСЂРё этом указанный колпак имеет вращающийся вместе СЃ РЅРёРј компонент Рё Рє которому желоба Рё вибраторные средства обычно подвешиваются Рє указанному вращающемуся компоненту колпака СЃ помощью подвесного средства. , . Пространственное расположение загрузочного механизма таково, что нижние или выпускные концы выпускных желобов находятся примерно РЅР° 4-2 РґСЋР№РјР° выше «нормальной линии» колонны. , 4 2 " " . Р’СЃРµ вышеописанные вибрационные желоба слегка наклонены, РЅРѕ РїРѕРґ таким малым углом, что окатыши слоя РЅР° РЅРёС… РЅРµ стремятся СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕ перекатываться РѕС‚ верхнего края Рє нижнему. Движение окатышей РїРѕ желобам вызывается использованием обычных Вибрационный питатель означает, например, такие, как известные электромагнитные вибраторы, работающие, скажем, РЅР° полуволновом выпрямленном токе СЃ частотой 60 Гц. Вибратор жестко прикреплен Рє желобу РїРѕРґ небольшим углом РїРѕ отношению Рє главной РѕСЃРё желоба, чтобы придать желобу движение вертикально Рё вперед РїРѕ линии РўРћ СЃ магнитом; движение предпочтительно составляет РїРѕСЂСЏРґРєР° 11/1 РґСЋР№РјР° РїСЂРё частоте около 60 колебаний РІ секунду. , , , , , 60 - , ; 11/, , 60 . Было обнаружено, что такие вибрационные желоба обеспечивают подачу окатышей 75 вперед СЃ желаемой скоростью, РЅРµ повреждая (разламывая, раскалывая или деформируя) последние; РљСЂРѕРјРµ того, движение гранул РїРѕ желобу было равномерным Рё РїРѕ траекториям, параллельным главной РѕСЃРё желоба. Теперь изобретение будет описано более РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ Рё СЃРѕ ссылкой РЅР° прилагаемые чертежи, РЅР° которых: Фиг. 1 представляет СЃРѕР±РѕР№ центральный вертикальный СЂРёСЃСѓРЅРѕРє. разрез конкретного механизма загрузки печи, иллюстрирующий принципы настоящего изобретения, показывающий его взаимосвязь СЃ верхним концом обжиговой печи, причем части показаны РІ вертикальной проекции; Ртак, фиг.2 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ сверху загрузочного механизма, без конструкции кожуха; Фиг.3 представляет СЃРѕР±РѕР№ схематический РІРёРґ загрузочного механизма, показывающий принцип его работы. 75 (, ) ; ' , : 1 , 85 , , ; 2 , ; 3 , 55 . Фиг.4 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ сверху последнего или самого нижнего питающего желоба очистителя, иллюстрирующий РїРѕ-разному ориентированные выпускные желоба; 00 Фиг. 5 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ СЃР±РѕРєСѓ вышеупомянутого питающего желоба; Фиг.6 - РІРёРґ внутреннего конца желоба; Фиг.7 представляет СЃРѕР±РѕР№ частичный увеличенный РІРёРґ сверху 105 части самого нижнего питающего желоба, РІ частности, иллюстрирующий регулировку входных лопаток, Р° Фиг.8 представляет СЃРѕР±РѕР№ вертикальное сечение упомянутого питающего желоба, взятое РїРѕ линии 8-8 РЅР° Фиг.7. 110 РќР° рисунках 1 Рё 3 чертежей 10 обозначает устье обжиговой печи, РІ которой колонна 11 СЃ окомкованным рудным концентратом должна поддерживаться РЅР° таком СѓСЂРѕРІРЅРµ, как 12. Платформа 13, 116, которая может или РЅРµ может быть частью печи, обеспечивает РѕРїРѕСЂСѓ для РѕРґРЅРѕР№ круглой направляющей 14, концентричной горловине печи. Эта направляющая является элементом изобретения, поскольку РѕРЅР° представляет СЃРѕР±РѕР№ фундамент 120, РЅР° котором установлена тележка, обычно обозначенная номером 16, для равномерное вращение над устьем Рё РїРѕ РѕСЃРё печи. РЎ этой целью каретка имеет подходящее количество 125 колес 16, которые движутся РїРѕ рельсам. 4 , ; 00 5 ; 6 ; 7 , 105 , , 8 , 8-8 7 110 1 3 , 10 -' 11 12 13, 116 , 14, 120 , 16, , 125 16 . Движение передается каретке СЃ помощью полого вала 17, который приводится РІ движение сверху любым подходящим средством (РЅРµ показано) СЃ любой желаемой скоростью, например, СЃРѕ скоростью 1 или 56 694 РѕРґРЅРѕРіРѕ оборота РІ минуту или СЃ такой РґСЂСѓРіРѕР№ скоростью, которая может Муфта 18 передает движение вала РЅР° каретку. Эта муфта служит своего СЂРѕРґР° универсальным шарниром, так что РЅРµ требуется идеального выравнивания между вращающимся РїРѕРґРѕРј Рё РїРѕРґРѕРј. РџСЂРёРІРѕРґРЅРѕР№ вал 17 Как верхняя, так Рё нижняя части муфты неплотно закреплены болтами через промежуточную пластину 18 Незакрепленные болты допускают некоторое относительное перемещение между РґРІСѓРјСЏ частями, если Рё РєРѕРіРґР° это необходимо Вал Рё перегородка каретки находятся между РЅРёРјРё РѕРїРѕСЂР° трала питателя, обычно обозначаемая 19. Этот трал практически является частью каретки. 17 ( ) , , 1 56,694 2 ' , 18 17 18 , , 19 . Его цель состоит РІ том, чтобы уложить слой сырых, первоначально влажных гранул РїРѕ радиальному размеру «слоя 11В». Указанные гранулы подаются Рє данному механизму РІРѕ влажном состоянии, что, кстати, дает определенную степень уверенности, РІ определенных пределах, РІ том, что РѕРЅРё сохранят СЃРІРѕСЋ шарообразную форму Рё РЅРµ распадутся, как можно было Р±С‹ ожидать РѕС‚ просто агломерированного объема увлажненной СЂСѓРґРЅРѕР№ мелочи. 1 РїРѕ прибытии РІ указанный механизм окатыши поступают СЃ конвейера РІ верхний правый конец невращающегося желоб 20, который служит для транспортировки окатышей Рє центру вращающегося узла развертки. Желоб 20, который, таким образом, представляет СЃРѕР±РѕР№ средство подачи, постоянно вибрирует 86 РІРѕ время прохождения окатышей, чтобы поддерживать РёС… движение. , ' 11 ' , , , , - , , 1 - 20 20, , 86 . Вибратор 21, имеющий тот же тип, что Рё вибраторы подающих лотков, имеет электромагнитное управление. Это коммерчески доступное устройство, которое РЅРµ является частью изобретения, Р·Р° исключением его функции, Рё СЃ этой целью достаточно заявить, что вибратор способен мгновенно регулировать скорость вибрации СЃ помощью органа управления РІ точке, расположенной как вблизи, так Рё РІ удаленной точке. Указанный вибратор жестко прикреплен Рє желобу 20 СЃ помощью перемычек 22. Подвесные средства 23 обеспечивают относительно стационарную поддержку желоба, РЅРѕ РЅРµ РЅРµ мешать вибрационному действию. 21, , , vibra46 - 20 ' 22 23 . Гранулы движутся РїРѕ желобу 20 СЃРѕ скоростью около тридцати футов РІ минуту РЅР° глубину примерно РѕРґРёРЅ Рё три четверти РґСЋР№РјР°, после чего РѕРЅРё загружаются 5 РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ приемный желоб 24 питателя 19. 20 , 5 24 19. Отсюда окатыши выгружаются через разгрузочную РєСЂРѕРјРєСѓ 24Р° РІРѕ вторичный подающий вращающийся желоб 25, который осуществляет окончательное распределение СЃ помощью СЃРІРѕРёС… РїРѕ-разному ориентированных желобов 26 (фиг. 4, 5 Рё 6). РџРѕ мере выгрузки окатышей РІ желоб 24 РѕРЅРё принимают нерегулярный или перемешанный характер РёР·-Р·Р° того, что желоб 20 неподвижен, Р° желоб 4 вращается. РќРѕ РёР·-Р·Р° действия вибратора 27 РІ этом первоначальном беспорядке исчезает РїСЂРё совмещении или систематизации потока пеллет, РєРѕРіРґР° РѕРЅ пересекает разгрузочная РєСЂРѕРјРєР° 24Р°, составляющая 70 важную функцию верхнего или приемного желоба. 24 ' 25 26 ( 4, 5 6) 24 , 20 4 27 24 , 70 . Желоб 24 разделен РЅР° 24b, причем центральное отверстие, необходимое для РІС…РѕРґР° вала 17 Рё для отделения желоба '5 24 РѕС‚ последнего, ограничено коротким участком 24СЃ трубы, образующим отбойный ролик. Фланцы вдоль разделения желоба 24 Рё трубы 24 скреплены болтами, образующими единую конструкцию. Кольцо крыла воспринимает удары пуль, вылетающих РёР· желоба 20, Рё его использование избавляет вал РѕС‚ истирания, вызываемого ударами. гранулы РјРѕРіСѓС‚ вызвать люпон 8a. Втулка 24c легко Рё дешево заменяется РїСЂРё заметном повреждении. Выступающие РєСЂРѕРјРєРё желоба 24 имеют СЃРєРѕСЃС‹ 24d, так что выступающие самые нижние углы желоба 90 20 Р±СѓРґСѓС‚ очищены, РєРѕРіРґР° желоб 24 вращается РјРёРјРѕ. Неравномерная Рё перемешанная картина, которую принимают гранулы РїСЂРё выгрузке РІ желоб 24, обусловлена неравномерным положением, которое постоянно принимает -желоб 24 РІРѕ время его вращения относительно желоба 20. 24 24 , , 17 '5 24 , 24 24 24 20, 8 24 24 24 90 20 24 24 24 , , 20. РџРѕ мере того, как окатыши выгружаются РёР· желоба 24, РѕРЅРё покидают последний равномерно Рё прямолинейно СЃР±РѕРєСѓ РѕС‚ желоба 100. РћРЅРё поступают РІРѕ вторичный желоб РІ головной Р·РѕРЅРµ 28 направляющих лопаток 29. Эта Р·РѕРЅР° возглавляет вторичный желоб. 24 - 100 28 29 . Линия разгрузки желоба 24 РІ желоб 25 практически совпадает СЃ шириной 105 последнего, поскольку желоб 24 лишь немного уже желоба 25. 24 25 , 105 , 24 25. Таким образом, каждый РёР· каналов, ограниченных лопатками 29 Рё перегородками 30, проходящими внутрь РѕС‚ него, принимает РїРѕ существу одинаковый объем гранул. , 29 30, , 110 . Если произойдет какое-либо заметное отклонение объема, РѕРґРЅСѓ или РІСЃРµ лопатки можно отрегулировать так, чтобы направлять больше или меньше гранул РІ соответствующие Р·РѕРЅС‹ распределения 115. Конструкция, включающая эту регулировку, следующая: стержень СЃ прорезями 31 приварен Рє верхней части периметр фланца внешнего конца желобов 25 так, чтобы выступать Р·Р° Р·РѕРЅСѓ 28. Каждая РёР· лопаток 29 1 имеет шпильку 32, приваренную Рє ее внешнему вертикальному концу РІ таком вертикальном положении, как . , 115 : 31 - 25 28 29 1 '32 . Выбросьте его достаточно далеко над верхним горизонтальным краем лопатки, чтобы РѕРЅ прошел через прорезь 33 Рё над стержнем 31, РіРґРµ РѕРЅ 125 взаимодействует СЃ гайкой, приспособленной для привинчивания Рњ Рє шайбе 34. 33 31 125 34. После поворота лопатки РІ положение регулировки закручивание гайки подтягивает бывший свободный конец лопатки вверх РїРѕРґ давлением 130 бар Рё устанавливает регулировку. позиция 29 Р°, СЂРёСЃ 7. , 130 33, 29 , 7. Качание обеспечивает шарнир, состоящий РёР· поворотного кулака 35 РЅР° внутреннем конце лопатки Рё пальца 36, прикрепленного Рє желобу. Штифт состоит РёР· болта, который вставляется через отверстие РІ планке 37 РЅР° соседней перегородке 30, арид приводится РІ движение через гайку, приваренную Рє нижней стороне желоба. Верхний край каждой лопатки имеет насечку РїРѕРґ номером 38 Рё закруглен РїРѕРґ номером 39, чтобы обеспечить зазор Рё минимизировать попадание гранул. , 35 36 , 37 30, 38 39 . Возвращаясь Рє описанию вторичного желоба 25, каналы пронумерованы РѕС‚ в„– 1 РґРѕ в„– 6. Это РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє соответствующим образом обозначенным желобам 26, которые смещены РґСЂСѓРі относительно РґСЂСѓРіР° РІ радиальном направлении', желобам в„– 2, в„– 4 Рё Нет , направленный РІ направлении вращения (СЂРёСЃ. 4), Р° желоба в„– 1, в„– 3 Рё в„– 5, направленные РІ противоположном направлении. Поочередно противоположно направленные желоба РїРѕ существу покрывают РІСЃСЋ верхнюю поверхность столба заряда, каждый РёР· которых ограничивается обеспечением своей собственной круглой площади. , отмеченные РЅР° чертеже для согласования СЃ каналами Рё сливами. 25, 1 6 26 ', 2, 4 ( 4) 1, 3 5 , , . Тяжелое центральное ребро 40 продолжается РїРѕРґ желобом РІ качестве элемента жесткости, разделяющего желоб Р’ 5 25 РІ продольном направлении, служащего РѕРґРЅРѕР№ РёР· перегородок Рё местом крепления подвески 41. Пара подвесок 42 соединяются СЃ вибратором 43 желоба 25, Р° поскольку вибратор прикреплен Рє желобу СЃ помощью перемычек 44, желобу обеспечивается достаточная поддержка. Подвески 42 подвешены Рє надстройке 45, которая является частью каретки. Указанная надстройка обеспечивает РѕРїРѕСЂСѓ для пружинных амортизаторов 46 вибратор 27, аналогичные амортизаторы 47, поддерживающие желоб 24 РЅР° каретке вблизи центрального вала. Кожух, состоящий РёР· стационарных Рё вращающихся компонентов 48, 48Р°, соответственно установленных РЅР° некоторой части каркаса печи Рё РЅР° каретке, закрывает механизм указанным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј. Кожух имеет внешние углубления 48b РІ соответствующих местах, РІ которых расположены вибраторы 21 Рё 2-7, Рё тем самым вибраторы защищены РѕС‚ внутренней атмосферы кожуха. РќРё РѕРґРЅРѕ РёР· нескольких отверстий между кожухом Рё деталями , встреченные РёРј, туги; однако, поскольку внутреннее давление отрицательное РёР·-Р·Р° действия насоса (РЅРµ показан), приложенного Рє выхлопной трубе 48e (СЂРёСЃ. 1), утечка будет проходить снаружи внутрь. Электрический ток подается Рє трем вибраторам. известными способами. Стационарный вибратор 21 подключен непосредственно Рє источнику, РЅРѕ проводимость тока Рє вибраторам 27 Рё 43 - поскольку последние вращаются вместе СЃ кабиной 70 - осуществляется посредством проводящих колец Рё щеток (РЅРµ показаны). 40 5 25 , 41 42 - 43 25, 44, 42 45 46 27, 47 24 , 48, 48 , , 48 21 2-7 ; , , ( ) 48 ( 1), 21 , 27 43 - 70 - ( ). Работа механизма легко понятна. Влажные сырые окатыши РёР· внешнего источника подаются РІ относительно неподвижный желоб 20. Этот желоб, как Рё желоба вращающегося тральщика, установлен РЅР° шаг, найденный экспериментально как наиболее приемлемый для материала тип мгновенного 50, «такой шаг усиливается постоянной вибрацией, обеспечивающей поддержание движения массы. РџРѕ мере того, как гранулы выравниваются РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРј вращающемся желобе 24, РѕРЅРё выгружаются РІРѕ вращающийся желоб 25, 50, откуда РѕРЅРё распределяются РїРѕ близко прилегающей верхней части Столб шихты РІ устье печи Было установлено, что РґРІР° вибрирующих питателя 24, 25 необходимы для обеспечения максимально равномерного распределения 36 окатышей РїРѕ линии запаса. 20 , , 50 , ' 24 25, 50 24, 25 36 . Первичный желоб вибрирует более или менее перемешанный объем окатышей РІ упорядоченный слой одинаковой глубины Рє моменту достижения РєСЂРѕРјРєРё разгрузки. функция переключения вторичного желоба. Здесь гранулы рассыпаются веером, причем РёС… количество РІ 100 Рі. РІ каждом РёР· каналов РїРѕ существу одинаково. Следует отметить, что, хотя каждый РёР· каналов имеет одинаковую ширину Рё что каждый получает РїРѕ существу одинаковый объем окатышей, как только что указано 106, РґРёСЃРєРё-харг-Рё СЃРїРѕСЂС‹ 26 различаются РїРѕ ширине РѕС‚ центра Рє краю печи. РћРЅРё классифицируются РѕС‚ в„– 1, который находится СЂСЏРґРѕРј СЃ центром Рё самым широким, РґРѕ в„– 6, который является самый дальний РѕС‚ камеры 110 Рё самый СѓР·РєРёР№, таким образом, делается компенсация для прогрессивной разницы РІ угловой скорости вторичного желоба РЅР° последовательных желобах. РќРѕСЃРёРє в„– 6, который движется СЃ наибольшей угловой скоростью, должен 115 быть самым СѓР·РєРёРј, чтобы выложить определенное количество окатышей. РІ заданный интервал времени. 96 - - , 100 , 106 , --& 26 1 , 6 110 6 115 . РќРѕСЃРёРє в„– 1, который движется СЃ наименьшей угловой скоростью, должен быть максимально широким, чтобы РІ достаточной степени уменьшить количество 120 гранул для доставки Р·Р° РѕРґРёРЅ Рё тот же период времени. Практическое воздействие РЅР° вторичный желоб 25, поскольку его конструкция распределительного желоба Для удовлетворения требования одинаковой глубины Рё плотности окатышей РѕС‚ центра Рє периметру линии запаса необходимо постепенное сужение желобов РѕС‚ центра Рє периметру. 1 120 25, 125 , . РџРѕРјРёРјРѕ указанного выше сужения 130 656,694 656,694 желобов, имеется градация высоты РёС… сливных РєСЂРѕРјРѕРє. РќР° СЂРёСЃ. 130 656,694 656,694 , . 6 РІРёРґРЅРѕ, что имеется небольшая разница РІ высоте каждой РєСЂРѕРјРєРё разряда. 6 , , . начиная СЃ самого широкого излива в„– 1, который находится выше, Рё заканчивая самым СѓР·РєРёРј изливом в„– 6, который является самым РЅРёР·РєРёРј. Четыре промежуточных желоба имеют сливные РєСЂРѕРјРєРё РЅР° промежуточных СѓСЂРѕРІРЅСЏС… в„– 1 Рё в„– 1. 1 , 6 1 . 6 Появление такой конфигурации Рё ориентации желобов является результатом успешных экспериментов СЃ влажными окомкованными рудными концентратами. 6 . РР· СЂРёСЃ. 6 Рё лучше РёР· СЂРёСЃ. 3 можно понять, что три желоба откладывают потоки пеллет РІ направлении вращения (стрелки Рђ), РІ то время как три РґСЂСѓРіРёС… желоба откладывают струи окатышей против указанного направления39. (стрелки Р‘) Это обстоятельство, связанное СЃ расположением желобов, Рё РЅРµ способствует Рё РЅРµ препятствует образованию РѕРґРЅРѕСЂРѕРґРЅРѕРіРѕ слоя окатышей РІ радиальном направлении столба шихты. Этот слой, как указывалось, имеет круглую форму, еще РѕРґРёРЅ инцидент, который неизбежен РёР·-Р·Р° револьверной подачи. Скорость вращения шнека питателя пропорциональна скорости выстрела гранул Рё включает РІ себя фактор поддержания верхней поверхности колонны гранул РЅР° практически постоянном СѓСЂРѕРІРЅРµ. 6 3 ( ), , direc39 ( ) , , , , , , , , . Как будет понятно РёР· рассмотрения вышеизложенного, каретка подметального механизма может приводиться РІ движение РЅРµ только специально проиллюстрированным центральным вертикальным валом, РЅРѕ Рё СЃ помощью РїСЂРёРІРѕРґРЅРѕРіРѕ средства, непосредственно связанного СЃ кареткой. , , , . РџРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описав Рё выяснив сущность нашего изобретения Рё то, каким образом РѕРЅРѕ должно быть реализовано, РјС‹ заявляем, что то, что РјС‹ ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 18:24:57
: GB656694A-">
: :

656695-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB656695A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 6 ; 6 ; - & -, __ 271 2_V - /-, 1 РЅРѕСЏР±СЂСЏ 1948 Рі. в„– 28284148N, / Заявка, поданная РІ Соединенных Штатах Америки 17 РЅРѕСЏР±СЂСЏ 1947 Рі. - & -, __ 271 2_V - /-, 1, 1948 28284148N, / 17, 1947. -1 / Полная спецификация опубликована: 29 августа 1951 Рі. -1 / : 29, 1951. Рндекс РїСЂРё приеме: - Классы 34 ( 1 ), Глель, Рџ ( 2 : 6); Рё 78 (), 2 , ( 2:4), ( 4). ,:- 34 ( 1 ), , ( 2: 6); 78 (), 2 , ( 2: 4), ( 4). ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ. . Улучшения РІ области сушки керамических предметов. . РЇ, РЈРЛЬЯМ ЭЙВЕРРКЛЕМЕНТС, проживающий РїРѕ адресу 5410, Сан-Фернандо-Р РѕСѓРґ, Глендейл 3, Калифорния, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим определяю РїСЂРёСЂРѕРґСѓ этого изобретения Рё то, каким образом РѕРЅРѕ должно быть реализовано. , что должно быть конкретно описано Рё установлено РІ следующем утверждении: , , 5410, , 3, , , , , :- Настоящее изобретение относится Рє устройству для первоначальной сушки Рё отверждения керамических изделий, таких как тарелки, тарелки Рё блюдца, предварительное отверждение которых необходимо для того, чтобы предметы можно было безопасно извлечь РёР· форм для дальнейшего отверждения. , , , , . РћСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ целью изобретения является создание устройства, РІ котором время, необходимое для первоначальной сушки, существенно сокращается. Дополнительной целью является создание устройства, РІ котором формы возвращаются для повторного использования после удаления высушенных изделий. Другая задача состоит РІ том, чтобы удалить РёР· форм влагу, поглощенную керамикой, РІ то время как формы возвращаются для повторного использования. - -. Р’ общих чертах изобретение состоит РІ том. , ,. РІ керамической сушилке, РІ которой заполненные керамикой формы или формы перемещаются РїРѕ горизонтально идущему ленточному конвейеру РїРѕРґ устройством для циркуляции РІРѕР·РґСѓС…Р° через ленту конвейера СЃ целью сушки керамических изделий перед РёС… извлечением РёР· форм или форм, средства предусмотрены для нагрева РІРѕР·РґСѓС…Р°, РєРѕРіРґР° РѕРЅ РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ 3Р’ РЅР° конвейерную ленту, Рё для возврата РІРѕР·РґСѓС…Р°, прошедшего через конвейерную ленту, обратно РІ устройство циркуляции РІРѕР·РґСѓС…Р°, причем второй конвейер расположен РІ конце первого конвейера Рё поперечно Направленный относительно него, принимает формы СЃ керамическим наполнением, РєРѕРіРґР° РѕРЅРё выгружаются СЃ первого конвейера, для ручного удаления керамики РёР· форм, Рё РїСЂРё этом третий конвейер принимает формы, осажденные РЅР° втором конвейере, Рё возвращает эти формы Рє первому конвейеру. - , 3 - , - , . Рзобретение Рё РјРЅРѕРіРёРµ его преимущества Р±СѓРґСѓС‚ лучше поняты РёР· следующего РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕРіРѕ описания Рё СЃРѕ ссылкой РЅР° прилагаемые 50 чертежей, РёР· которых: Фиг. 1 представляет СЃРѕР±РѕР№ вертикальный РІРёРґ СЃР±РѕРєСѓ машины, воплощающей изобретение, СЃРѕ стенками ее РєРѕСЂРїСѓСЃР°, разобранными для ради ясности; 55-Фиг. 2 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ СЃ торца РІ разрезе, сделанный РїРѕ существу РїРѕ линии 2-2 РЅР° Фиг. 1; Фиг.3 представляет СЃРѕР±РѕР№ вертикальный РІРёРґ противоположной стороны машины; фиг. 4 представляет СЃРѕР±РѕР№ фрагментарный РІРёРґ правого конца фиг. 1, показывающий приводные соединения, которые для ясности были опущены; ана СЂРёСЃ. СЃ 5 РїРѕ 8 включительно представляют СЃРѕР±РѕР№ фрагментарные РІРёРґС‹, иллюстрирующие видоизмененные формы рабочих механизмов, значение которых РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описано РІ дальнейшем. Р’ каркасе 1 подвешена конвейерная лента 2 РЅР° роликах 3, 4, 5 Рё 6. Эта лента электродвигателем 7, приводимым РІ движение через обычный блок уменьшения Рё изменения скорости 70 СЃРѕ скоростью РѕС‚ трех четвертей РґРѕ четырех погонных футов РІ минуту. Ремень предпочтительно изготавливается РёР· плетеной проволочной сетки, чтобы обеспечить СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРµ прохождение через него РІРѕР·РґСѓС…Р° 75 Внутри кожуха 9, РЅР° переднем конце машины подвешен вертикально направленный конвейер 10, включающий равноудаленные лотки 11, которые шарнирно подвешены РЅР° цепи конвейера СЃ помощью тяг 12. Этот конвейер 80 соответствующим образом соединен СЃ возможностью вращения двигателем 7. РїРѕ часовой стрелке РІРѕРєСЂСѓРі центральной перегородки РєРѕСЂРїСѓСЃР° РІ переменной, синхронизированной зависимости РѕС‚ движения главного конвейера 2 85 Р’ современной керамической практике используются формы Рђ, РЅР° которые равномерно раскладываются кусочки РјСЏРіРєРѕР№ глины, придают РёРј форму Рё затем обрезаются, после чего заполненные формы помещаются РЅР° лотки 11, которые медленно поднимаются Р·Р° отверстие 13 РєРѕСЂРїСѓСЃР° 9. Лотки поднимаются Рє верху РєРѕСЂРїСѓСЃР° Рё затем возвращаются РІРЅРёР· РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° РЅРµ будет достигнут верхний передний СѓРіРѕР» конвейерной ленты, РїСЂРё Рљ 1. 2 656 695, РІ какой точке РѕРЅРё автоматически передаются - РЅР° эту ленту для перемещения РїРѕ ней через машину. Р’ качестве иллюстрации простых средств для перемещения форм - 5 Рђ РЅР° ленту СЏ показал стержень 14, поперечно , проходящий через кожух 9 Рё С‚. Рґ. расположен так, чтобы левый СѓРіРѕР» каждого лотка РІС…РѕРґРёР» РІ контакт СЃ этим стержнем, РєРѕРіРґР° лоток приближается Рє ленте, Рё РІ этот момент РѕРЅ поворачивается РЅР° своей РѕСЃРё настолько, чтобы позволить заполненным формам скользить РїРѕ ленте. продвигаются через машину между пластиной Рё второй пластиной 15, причем пластины расположены РЅР° небольшом расстоянии ниже Рё выше верхнего края ленты. РќРѕ хотелось Р±С‹, чтобы было понятно, что можно использовать более сложные средства опрокидывания лотков. Подведение заполненных форм Рє ленте облегчается Р·Р° счет размещения наклонного СЂСЏРґР° роликов 16 РІ зазоре между опрокидывающимся лотком Рё торцом конвейера 2. 50 , : 1 ; 55 -: 2 2-2 1; 3 ; 4 60 1 , , ; 5 8, , 65 1 2 3, 4, 5 6 7 70 - 75 9, , 10 11, 12 80 7 , 2 85 , , , 11 90 13 9 , 1 2 656,695 - -5 , 14 9 - - 15, - 16 2. Каркас 1 поддерживает РєРѕСЂРїСѓСЃ 20, внутри которого установлен РєРѕСЂРїСѓСЃ 21 меньшего размера, причем последний простирается РЅР° большее расстояние РѕС‚ РѕРґРЅРѕРіРѕ конца РєРѕСЂРїСѓСЃР° 20 РґРѕ РґСЂСѓРіРѕРіРѕ. Топливо поступает через подающую трубу 22 Рє горелке. или РґСЂСѓРіРѕРµ тепловыделяющее устройство 23 внутри РєРѕСЂРїСѓСЃР° 21 СЃ целью обогрева пространства внутри него, Р° также его стенок. 1 20, 21 20 - - 22 23 21 - . РќР° РґСЂСѓРіРѕРј конце РєРѕСЂРїСѓСЃР° 20 установлен циркуляционный вентилятор 24 для направления потока РІРѕР·РґСѓС…Р° вдоль РєРѕСЂРїСѓСЃР° горелки 21 Рё РІРѕРєСЂСѓРі него. Следует отметить, что РІРѕР·РґСѓС…, который нагревается РїСЂРё прохождении вдоль нагреваемого РєРѕСЂРїСѓСЃР°, направляется через отверстие 25 РІ нижней части РєРѕСЂРїСѓСЃР° - 20 РІ пространство над верхней конвейерной пластиной 15. Следует отметить, что неглубокий лоток 26 установлен над этой пластиной, чтобы обеспечить воздушную камеру над пластиной для переноса РІРѕР·РґСѓС…Р°. РїСЂРѕС…РѕРґСЏ через отверстие _ 25 через эту воздушную камеру Рє верхнему концу конвейерной ленты 2. Пластина 15 для этой цели показана выполненной РїРѕ всей длине СЃ равноотстоящими РґСЂСѓРі РѕС‚ РґСЂСѓРіР° поперечными щелями 15 , образующими струи, через которые нагретый РІРѕР·РґСѓС… проталкивается - спускаться СЃ относительно высокой скоростью, чтобы распределиться РїРѕ поверхности конвейерной ленты Рё заполненных форм, находящихся РЅР° ней, Рё таким образом создать условия турбулентности, необходимые для правильного схватывания влажной глины. 24 - 20 21 - 25 -20 15 26 -_ 25 2 15 15 - - . Затем РІРѕР·РґСѓС… РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через аналогичные щели 28 нижней конвейерной пластины 8 РІ закрытую камеру 29, которая СЃ помощью неглубокого лотка 30 формируется РїРѕРґ пластиной 8. Внутри воздушной камеры 29 установлено множество вентиляторов 31 для циркуляции РІРѕР·РґСѓС…Р°. Рё РѕРЅРё соединены для работы СЃ помощью электродвигателей 32 любым подходящим, хорошо известным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј. Эти вентиляторы втягивают РІРѕР·РґСѓС… РёР· пространства, через которое РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ ремень, РІ камеру 29 Рё направляют этот РІРѕР·РґСѓС… через трубопровод 33 (СЃРј. Р РёСЃ. 2) назад. Рє верхней части пространства внутри РєРѕСЂРїСѓСЃР° 20. 28 8 29 , 30 8 31 ' : 29 - 32 29 33 ( 2), 20. Теперь можно заметить, что перегородка 35, простирающаяся РЅР° большую часть горизонтального 70 зонального расстояния через этот РєРѕСЂРїСѓСЃ, делит последний РЅР° верхнее пространство, которое можно назвать напорной камерой, Рё нижнее пространство, называемое РІ дальнейшем конвекционной камерой. Р’РѕР·РґСѓС… поднимается через 75 трубопровод 33 РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ РІ напорную камеру над пластиной 35 через отверстия 34 Рє вентилятору 24, который рециркулирует часть того же РІРѕР·РґСѓС…Р° через конвекционную камеру Рё СЃРЅРѕРІР° РјРёРјРѕ кожуха 21 нагревателя 80. Газы сгорания РёР· камеры нагрева являются свободными. выходить через подходящие дымоходы 36 РІ атмосферу. Основная причина такой рециркуляции заключается РІ увеличении скорости РІРѕР·РґСѓС…Р°, проходящего 85 Рє формованным изделиям, тем самым создавая большую турбулентность, приводящую Рє более равномерному удалению влаги. 35, 70 , 75 33 35 34 24, 80 21 36 85 , . Р’Рѕ всех системах циркуляции РІРѕР·РґСѓС…Р° предусмотрены обычные средства для контроля 90 подачи топлива РІ горелку 23, РЅРѕ РѕРЅРё РЅРµ показаны. Там, РіРґРµ невозможно обеспечить достаточно большие дымоходы, чтобы обеспечить достаточную тягу, канал 37 для РІРѕР·РґСѓС…Р° РѕС‚ нагнетателя 24, идущий вверх. внутри каждого дымохода может быть предусмотрена 95 горелка 23 может быть заменена пароструйной или может быть заменен электрическим нагревательным элементом. , 90 23 , 37 24 , 95 23 - re_placed , . РџСЂРё обращении СЃ керамическими изделиями важно РЅРµ только контролировать температуру внутри РїСЂРѕС…РѕРґР° РІРѕР·РґСѓС…Р° через сушилку, РЅРѕ Рё контролировать влажность РІРѕР·РґСѓС…Р°, поскольку сушка РїРѕСЃСѓРґС‹ представляет СЃРѕР±РѕР№ процесс удаления влаги. важно предоставить влажным глиняным изделиям 105 каналы, которые только что были помещены РІ формы, время для предварительного отверждения, прежде чем РѕРЅРё РїРѕР№РґСѓС‚ РЅР° конвейерную ленту 2. Такое предварительное отверждение, которое называется освобождением формы, РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ РЅР° конвейере 10 110 РІ пределах вертикальная камера 9. Если Р±С‹ формованные изделия размещались непосредственно РЅР° конвейере 2, РЅР° РІС…РѕРґРµ РІ пространство между плитами 8 Рё 15, то времени РЅР° предварительное отверждение для освобождения форм 115 РѕС‚ форм РЅРµ было Р±С‹ Рё изделие было Р±С‹ подвержен растрескиванию РёР·-Р·Р° внезапной усадки открытой поверхности влажной глины. Обычно РІ 120 керамических сушилках используются гипсовые формы. Такие формы жадно впитывают влагу Рё извлекают влагу СЃ прилипшей поверхности керамики, помещенной РЅР° нее перед этим. РѕРЅРё откладываются РЅР° главный конвейер 2. Р’ результате 125 керамические изделия освобождаются РѕС‚ форм Рё перестают прилипать Рє формам Рё, таким образом, РјРѕРіСѓС‚ постепенно сжиматься РЅР° РЅРёС… РїРѕ мере продвижения через машину 130 ___ 656,695 6 '56 695 РљСЂРѕРјРµ того, может оказаться целесообразным открыть РїСЂРѕС…РѕРґ РёР· пространства над пластиной 15 РІ выпуск 9 Рё предусмотреть средства, например заслонку или заслонку 17, для регулирования небольшого потока РІРѕР·РґСѓС…Р° через этот РїСЂРѕС…РѕРґ. смешивается СЃ РІРѕР·РґСѓС…РѕРј внутри оболочки Рё поднимается над несущей формой, образует, обнаруживается, что достигается небольшое повышение температуры Рё что более высокая температура способствует процессу ее сушки. Чтобы лучше контролировать этот начальный процесс сушки, СЏ показал вентиляционное отверстие 18, управляемое жалюзи, РІ верхней части кожуха. РљСЂРѕРјРµ того, может оказаться целесообразным разместить аналогичную заслонку 17a РЅР° некотором расстоянии перед: заслонкой 17, чтобы обеспечить лучший контроль РІРѕР·РґСѓС…Р° РЅР° ранних стадиях сушки Рё более высокую скорость через жиклеры 15 Р°. , 100 - , , 105 2 , , 10 110 9 2, 8 15, 115 120 2 125 130 ___ 656,695 6 '56 695 , - 15 9 - , 17, , , - , 18 , 5 = 17 : 17 15 . РЅР° более РїРѕР·РґРЅРёС… стадиях сушки, вызывая повышенную турбулентность. . Р’ случае, если окажется, что влажность РІ пространстве между струйными пластинами 8 Рё 15 достигает такой степени насыщения, что РёР· продукта извлекается недостаточное количество влаги, необходимо предусмотреть средства для снижения влажности. степень влажности внутри этого помещения. РЎ целью такого контроля влажности СЏ поместил жалюзи 38 РІ трубопроводах 33 (СЃРј. СЂРёСЃ. 2), через которые может удаляться некоторая часть переносящего влагу РІРѕР·РґСѓС…Р° РѕС‚ вентиляторов 31. РљРѕРіРґР°, РєСЂРѕРјРµ того, жалюзи 39 расположены РЅР° передней стенке верхнего РєРѕСЂРїСѓСЃР° 20 СЂСЏРґРѕРј СЃ циркуляционным вентилятором 24, Рё РєРѕРіРґР° любой подходящий обычный регулятор влажности размещается внутри машины Рё подключается для управления этими клапанами или жалюзи, обнаруживается, что идеальные условия РІРѕР·РґСѓС…Р° может быть сохранен. - 8 15 ', - , 38 33 ( 2) - - 31 , , 39 - 20 24 ' -, . (Глиняные изделия выгружаются СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, который будет описан ниже, СЃ ленты 2 РЅР° поперечные конвейерные ленты 40, РїСЂРё этом высушенные керамические изделия извлекаются РёР· форм Рё обслуживающим персоналом переносятся РЅР° стационарные стеллажи для дальнейшего отверждения или обработки. Формы СЃ помощью конвейерных лент 40 передаются РЅР° четвертую конвейерную ленту 42 (СЃРј. фиг. 3 Рё 7), которая РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ вдоль машины обратно РІ положение, примыкающее Рє РєРѕСЂРїСѓСЃСѓ 9 вертикального лоткового конвейера. ( - 2 40, 40 42 ( 3 7), ' 9 . Конвейер 42 окружен РєРѕСЂРїСѓСЃРѕРј 43, РёР· которого трубопровод 19 ведет обратно РІ конвекционную камеру. Это сделано для того, чтобы часть РІРѕР·РґСѓС…Р°, циркулирующего через конвекционную камеру, могла проходить через этот трубопровод Рё РІРЅРёР· Рє формам РЅР° конвейер 42, тем самым быстро удаляя влагу, которая может оставаться РЅР° формах после удаления РёР· РЅРёС… керамических изделий. Это наиболее важно для того, чтобы формы могли быть РІ состоянии для немедленного заполнения, РєРѕРіРґР° РѕРЅРё выгружаются РёР· этого конвейера. - для проверки состояния возвращаемых форм, РєРѕРіРґР° РѕРЅРё РїСЂРѕС…РѕРґСЏС‚ через кожух 43 конвейера, может оказаться целесообразным предусмотреть РѕРґРЅСѓ или несколько заслонок 44 вдоль РёС… внешней поверхности. 42 43, 19 ' 42, con6 ' - - , 43, 44 . - До появления высокоскоростных сушилок для керамики 70 требовалось время РѕС‚ четырех РґРѕ десяти часов для предварительного отверждения керамики, Р° РІ нынешней машине это время сушки сокращено РґРѕ пятнадцати-тридцати РјРёРЅСѓС‚. Эффект РѕС‚ этого Р­РєРѕРЅРѕРјРёСЏ времени РЅРµ только значительно ускоряет производство, РЅРѕ Рё РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє СЌРєРѕРЅРѕРјРёРё количества форм, необходимых для сушки каждого изделия, Р° также Рє СЌРєРѕРЅРѕРјРёРё РѕРіСЂРѕРјРЅРѕР№ площади для хранения этих форм. - 70 , , , 75 : , 80 . Еще РѕРґРЅРёРј большим преимуществом описанного здесь типа сушилки является то, что любой дефект РІ самой глиняной смеси станет очевидным РІ течение первых пятнадцати или тридцати 85 РјРёРЅСѓС‚, поскольку затвердевшая керамика становится основным конвейером сушилки. Затем РјРѕРіСѓС‚ быть исправлены глиняные смеси. быстро производиться СЃРѕ сравнительно небольшими отходами, тогда как согласно старому методу медленной сушки такие отходы РЅРµ Р±СѓРґСѓС‚ обнаружены РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° большие количества РЅРµ Р±СѓРґСѓС‚ сохранены для дальнейшего отверждения. 85 , - , 90 , . Целью установки вертикального приемного конвейера 10 является просто СЌРєРѕРЅРѕРјРёСЏ площади РЅР° полу, Рё этот конвейер может быть опущен РІ том месте, РіРґРµ такая СЌРєРѕРЅРѕРјРёСЏ РЅРµ имеет значения. Если этот конвейер опущен, РѕРЅ просто необходим для удлинения конвейер 2 РЅР° расстояние, достаточное для осуществления 100 предварительного отверждения продукта. 10 95 - - - - , -' 2 100 . Выше было указано, что главный конвейер 2 движется СЃ очень РЅРёР·РєРѕР№ скоростью Рё что отвержденные продукты доставляются СЃ этого конвейера РЅР° конвейер 40 105. Механизм, используемый для осуществления такой передачи, показан РЅР° фиг. 4 Рё 7 Рё включает РІ себя РґРІР° наклонных СЂСЏРґР° роликов 45 Рё 46, каждый РёР· которых СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕ вращается РІ СЃРІРѕРёС… опорах. Ролики 45 РјРѕРіСѓС‚ вращаться РІ 110 неподвижной раме 47, РЅРѕ ролики 46 подвешены РІ раме 48, передний конец которой шарнирно поддерживается 49. Конвейерные ремни 40 подвешены РЅР° шкивах 50. РќР° горизонтально опирающихся валах 51 Рё -15 следует отметить, что рама 48 имеет канавки, как указано позицией 48Р°, для освобождения верхних частей ремней Рђ 40. . 2 - 40 105 - 4 7 45 46, 45 110 47, 46 48 49 -- 40 50 51 -15 48 , - 48 , 40. Рњ. Волды, несущие керамические предметы, показаны РЅР° СЂРёСЃ. 4 Рё 7 спускающимися СЃ конвейера 1-20 2 вдоль наклонного СЂСЏРґР° роликов 45 Рё 46. Эти нисходящие предметы, как показано РЅР° СЂРёСЃ. 4, достигли переключателя 52, который управляет цепью. РїСЂРѕС…РѕРґСЏ через соленоидный магнит 53, плунжер 55 которого соединен СЃ целью втягивания клапана 56 РІ показанное положение. Тем самым открывается РїСЂРѕС…РѕРґ - для жидкости РїРѕРґ давлением РёР· подходящего источника (РЅРµ показан) через трубопровод 57, - пространство внутри клапана 130, кожух Рё трубопровод 58 Рє верхнему концу цилиндра 60 позади поршня, который посредством штока 61 шарнирно соединен СЃ внутренним концом рамы 48 ролика. Поршень проталкивается РІРЅРёР· через цилиндр, вызывая рама 48 - для поворота РІ горизонтальное положение Рё, таким образом, для доставки нагрузки РѕС‚ роликов 46 РЅР° конвейерные ленты, которые переносятся РїРѕ РЅРёРј Рє наклонному СЂСЏРґСѓ СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕ вращающихся роликов 54 для доставки РЅР° обратный конвейер 42. Жидкость перед поршень может СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕ проходить через трубопроводы 62 Рё 63 обратно Рє источнику. 4 7 1-20 2 45 46 , 4, 52 - 53, 1-25 55 56 - ( ) 57, - - 130 58 60 , 61, 48 48 - 46 54 42 62 63 . Выше было указано, что лотки 11 загружаются вручную Рё что СЂСЏРґС‹ форм СЃ керамическим наполнением поступают РЅР° конвейер 2 Рё проносятся РїРѕ нему через машину. РџСЂРё переходе РѕС‚ этого конвейера Рє роликам 45 Рё 46 может случиться, что движение продвижения некоторой заполненной формы становится немного задержанным, Рё РїРѕ этой причине становится необходимым немного задержать опускание рамы 48, чтобы убедиться, что РІСЃРµ заполненные формы полностью выдвинуты. Это можно СѓРґРѕР±РЅРѕ сделать, поместив обычную переключатель 59 задержки времени РІ цепи РѕС‚ переключателя 52 РґРѕ соленоида 53. Такая задержка дает дополнительное преимущество, заключающееся РІ том, что оператору, таким образом, предоставляется достаточно времени для удаления объектов РёР· форм РґРѕ того, как пустые формы перейдут РЅР° обратный конвейер. 11 ' 2 45 46, 48 - 59 52 53 - - . Рзолированный стержень 64 рамы 48 приближается Рё замыкает переключатель 65, РєРѕРіРґР° рама достигает горизонтального положения, тем самым подавая питание РЅР° соленоидный магнит 66, плунжер 67 которого также соединен СЃ клапаном 56, Рё таким образом возвращая клапан РІ РёСЃС…РѕРґРЅРѕРµ положение. РёСЃС…РѕРґРЅРѕРµ положение. РўРѕРіРґР° жидкость РїРѕРґ давлением может СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕ проходить через трубопровод 62 Рё СЃРЅРѕРІР° перемещать поршень, чтобы поднять раму 48 РІ поднятое положение. Однако для того, чтобы дать операторам дополнительное время для удаления керамических предметов РёР· форм. Рё для выполнения таких операций РїРѕ очистке или регулировке, которые РјРѕРіСѓС‚ потребоваться, Р° также для того, чтобы дать формам время пройти РЅР° конвейер 42, желательно немного задержать это обратное подъемное движение рамы. РЎ этой целью используется второй переключатель временной задержки. 68, любого коммерчески известного производителя, включается РІ цепь РѕС‚ переключателя 65 РґРѕ 55-соленоида 66. Поскольку керамика движется через машину очень медленно, возможны значительные временные задержки. 64 48 65 , 66, 67 56, - 62 - 48 , , - 42, , 68, , 65 55- 66 - -, . Самый простой СЃРїРѕСЃРѕР± опрокидывания лотков 11, показанный РЅР° фиг. 1, был РїСЂРёРЅСЏС‚ 60 просто для ясности. РќР° практике СЏ использую для этой цели пневматические средства, РїРѕ существу такие, как показано РЅР° фиг. - 11, 1, -60 , . Рё 6. РљРѕРіРґР° лотки 11 опускаются, обнаруживается, что стержни 12 нажимают РЅР° рычаги 71 воздушных клапанов 70, заставляя РІРѕР·РґСѓС… РёР· источника сжатого РІРѕР·РґСѓС…Р° (РЅРµ показан) проходить через трубопроводы 72 РІ цилиндры 73. 6 11 , 12 71 70 ( ) 72 73. РџСЂРё этом обычный поршень внутри каждого цилиндра продвигается вперед, Рё поршневые штоки 74 устанавливаются для поворота последнего РЅР° штоке 70. 12 Пружина внутри цилиндров возвращает поршни РІ РёСЃС…РѕРґРЅРѕРµ положение РІ момент отпускания рычагов клапанов 71. 74 70 12 - 71 . Наклонный СЂСЏРґ СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕ вращающихся роликов 76 помогает направлять заполненные формы РёР· лотков 75 РЅР° конвейер 2. - 76 75 2. РР· приведенного выше описания РІРёРґРЅРѕ, что были предусмотрены средства для управления воздушным потоком Рё влажностью РІРѕР·РґСѓС…Р° РІ пространствах, через которые продвигаются заполненные керамикой формы, СЃ тем, чтобы можно было эффективно осуществить первоначальную сушку. также требуется обеспечить регулировку для керамических предметов разной высоты, Рё это можно сделать, изменяя высоту пространства между пластинами 8 Рё 15. Р’ качестве иллюстрации простых СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРІ осуществления таких изменений СЏ показал лоток 26, РЅР° котором находится пластина 15, установленная СЃ возможностью регулировки РІ положении 90 РІ точках 77 Рё 78. РљРѕРіРґР° устройство моего изобретения сконструировано описанным выше СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, обнаружено, что керамические предметы обычных размеров, такие как блюдца Рё обеденные тарелки, 95 быстро Рё идеально подвергаются необходимым первоначальное отверждение, чтобы РёС… можно было перенести РЅР° стеллажи для дальнейшего отверждения без опасности деформации или растрескивания. Также обнаружено, что достаточное количество влаги удаляется РёР· форм РІРѕ время РёС… возвращения РЅР° станцию загрузки должным образом, чтобы подготовить РёС… Рє немедленному повторному использованию. хотя СЏ выше описал СЃРїРѕСЃРѕР±, СЃ помощью которого устройства для нагрева, циркуляции РІРѕР·РґСѓС…Р° Рё увлажнения РјРѕРіСѓС‚ быть отрегулированы РІ соответствии СЃ различными размерами объектов, Р° также атмосферными изменениями, РёРЅРѕРіРґР°, РєРѕРіРґР° используются очень большие формы, может возникнуть необходимость обеспечить дополнительные 110 устройства создания Рё контроля циркуляции для возвращающихся форм. 80 , 85 - 8 15 , 26, 15, 90 77 78 , , 95 100 - , 105 , , 110 . Такой модифицированный узел возврата формы, как показано РЅР° фиг. 8, содержит раму 80, которая наклонена РІРЅРёР· РІ сторону станции загрузки 115 перед вертикальным конвейером 101. Передаточная лента 81 перемещается РїРѕ шкивам 82, 83, образуя РїСЂРё этом горизонтальный выступ. положение для приема форм РѕС‚ наклонных роликов 54. РЁРєРёРІС‹ 84, 85 Рё 120 86 предназначены для направления ленты РІ восходящей плоскости Рє шкиву 87, СЃ которого формы подаются РЅР° СЂСЏРґ роликов 88, Р° последние подвешиваются. для вращения РІ рамке 80. , 8, 80 115 101 81 82, 83 54 84, 85 120 86 , 87, 88 80. Эти ролики образуют желоб, РїРѕ которому 125 форм РїРѕРґ действием силы тяжести движутся Рє станции загрузки. Наклон желоба рассчитан таким образом, чтобы заставить формы опускаться СЃ несколько более высокой скоростью, чем скорость передаточного конвейера 81, для того чтобы 130 656,695 СЃ РєРѕСЂРїСѓСЃРѕРј РїСЂРё прохождении через РєРѕСЂРїСѓСЃ РЅР° конвейер. 125 81, 130 656,695 . Керамическая сушилка РїРѕ любому РёР· 65 предыдущих пунктов, РІ которой средство для возврата РІРѕР·РґСѓС…Р° обратно РІ устройство циркуляции РІРѕР·РґСѓС…Р° содержится РІ выпуске, расположенном ниже верхнего края ленты первого конвейера 70. 65 , 70
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 18:24:57
: GB656695A-">
: :

656696-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB656696A
[]
Рµ '/, 1;5 -1 -11 , '_ ' /, 1;5 -1 -11 , ' _ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Дата подачи полной спецификации: 25 октября 1949 Рі. : 25, 1949. Дата подачи заявки: 8 РЅРѕСЏР±СЂСЏ 1948 Рі. в„– 28951/48. : 8, 1948 28951/48. Полная спецификация опубликована: 29 августа 1951 Рі. : 29, 1951. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 83(), Рў(3:6). :- 83 (), ( 3: 6). ПРЕДВАРРТЕЛЬНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ. . Улучшения РІ области сварных соединений. . РњС‹, 1 , британская компания, Р­Р РРљ Р’РНЕРЛС КОЛБЕК, ДЖОН Р РЅРё Рќ РђСЃ Р  РђРё Рў Рё , РІСЃРµ британские подданные Рё РІСЃРµ сотрудники , Шеффилд, 9 лет, настоящим настоящим заявляют, что сущность этого изобретения заключается РІ следующем. Настоящее изобретение касается пластин для сварных соединений. , 1 , , , , , , 9, . РџСЂРё стыковом соединении деталей СЃ одинарной -, - или -подготовкой, которые РЅРµ должны иметь разрывов после сварки, Рё РєРѕРіРґР° важно, чтобы соединение было одинакового качества РїРѕ всей длине, обычно приваривают или иным образом закрепляют РїРѕРґ зазором между деталями Поддерживающая пластина, РІ которую проникает первый РїСЂРѕС…РѕРґ сварочного металла. РљРѕРіРґР° после заполнения зазора между деталями РѕРїРѕСЂРЅСѓСЋ пластину удаляют, корень сварного шва обычно РЅРµ обладает желаемой прочностью Рё непрерывностью Рё его приходится быть отколотым или «доведенным» РґРѕ образования канавки для получения прочного, чистого Рё СЂРѕРІРЅРѕРіРѕ металла сварного шва. Затем эту канавку необходимо заполнить или исправить дополнительным наплавленным металлом. , , , , , " " , . Нередко случается, что нижняя сторона деталей РЅРµ очень доступна Рё поэтому возникают значительные трудности РїСЂРё подготовке Рё выполнении окончательного РїСЂРѕС…РѕРґР° РїРѕ нижней стороне. Это особенно касается автоматической сварки, РєРѕРіРґР° РѕРЅР° предполагает использование довольно РіСЂРѕРјРѕР·РґРєРёС… Аппаратура. Это также особенно справедливо для трубок относительно небольшого диаметра или относительно большой длины. , , . Цель изобретения состоит РІ том, чтобы обеспечить возможность выполнения такого стыкового соединения без использования упомянутой выше обработки Рё исправления корней. . Согласно изобретению корневая подкладка РІСЃРµ еще используется, РЅРѕ вместо того, чтобы быть частью, отдельной РѕС‚ свариваемых частей, РѕРЅР° образована РёР· РґРІСѓС… частей, каждая РёР· которых составляет РѕРґРЅРѕ целое СЃ РѕРґРЅРѕР№ РёР· свариваемых частей. Эти РґРІРµ части смещены РґСЂСѓРі РѕС‚ РґСЂСѓРіР°. РѕС‚ свариваемых деталей Рё снабжены втулками так, чтобы РѕРЅРё могли служить для правильного выравнивания свариваемых деталей. , , , - . Таким образом, зазор, РІ котором наплавляется металл сварного шва, ограничивается РЅР° СѓР·РєРѕРј конце или РІ основании 7/(материалом свариваемых деталей, Рё обнаруживается, что РїСЂРё последующем удалении корневой подкладки соединение оказывается достаточно прочным, чтобы РЅРµ требуют доработки Рё исправления. 7 /( , , , . Рзобретение особенно применимо для соединения отрезков труб РЅРµ только потому, что, как указывалось ранее, внутренняя сварка создает сложности, РЅРѕ Рё потому, что корневая РѕСЃРЅРѕРІР° СЃ втулками обеспечивает возможность вращения отрезков трубы без страха соскальзывания. Таким образом, РїСЂРё стыковой сварке РґРІРµ длины трубы, РѕРґРЅР° длина может удерживаться РІ патроне, Р° другая выравниваться СЃ РЅРёРј путем взаимодействия частей СЃ втулками Рё удерживаться прижатой Рє ней РІ осевом направлении. , , , , , - . РџСЂРё вращении патрона РґРІРµ детали затем вращаются вместе. Цанги должны быть обработаны достаточно точно, чтобы обеспечить правильное соосность деталей Рё хорошее взаимозацепление, РЅРѕ обработка РЅРµ предполагает работы СЃ особенно точными пределами. , . Следующий пример послужит пояснению изобретения. . Предполагается, что РґРІР° отрезка толстостенной трубы небольшого внутреннего диаметра должны быть соединены встык. . Облицовочные концы РґРІСѓС… отрезков подготавливаются обычным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј так, что РѕРЅРё образуют расширяющийся наружу зазор, образующий поверхности сварного шва. РЈРіРѕР» наклона поверхностей сварного шва РЅРµ является особым материалом Рё может находиться РІ диапазоне РѕС‚ примерно 45 РґРѕ примерно 30, С‚.Рµ. 45 30, . формование включало углы РѕС‚ 90 РґРѕ примерно 60. 90 60. Материал вблизи СѓР·РєРѕРіРѕ конца или основания зазора деформируется так, что РїСЂРё сближении РґРІСѓС… отрезков зазор ограничивается плавно изогнутой стенкой, которая может, например, быть полуцилиндрической Рё иметь радиус около 1. 1 РґСЋР№Рј. Внутренняя поверхность отрезков трубки должна быть касательной Рє основанию зазора или над РЅРёРј. Каждая половина этой изогнутой стенки образует верхнюю или внешнюю поверхность выступа или выступа, который образован РёР· материала каждой длины трубки. Рё гарантирует, что зазор ограничен Сѓ основания слоем металла толщиной РЅРµ менее РѕРґРЅРѕРіРѕ РґСЋР№РјР°. размеры патрубка РЅРµ очень существенны Рё, как правило, Р±СѓРґСѓС‚ определяться соображениями механической обработки, РёР·-Р·Р° которых изготовление чего-либо меньшего, чем дюймовый патрубок, представляет определенную трудность. кривые. ' , , 1 , 656,696 / / 1 656,696 , , , . После того, как РґРІР° отрезка трубы были установлены РЅР° кончиках Рё подвергнуты любому желаемому предварительному нагреву, первый РїСЂРѕС…РѕРґ сварки выполняется РІ РєРѕСЂРЅРµ зазора. Для этого РїСЂРѕС…РѕРґР° используется электрод, имеющий глубокие проникающие характеристики, так что проникновение РІ РєРѕСЂРЅРµ РЅР° глубину -РїРѕ крайней мере - получается РґСЋР№Рј. Затем сварку продолжают обычным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј путем наплавки наложенных РґСЂСѓРі РЅР° РґСЂСѓРіР° РїСЂРѕС…РѕРґРѕРІ, причем РёС… выполняют электродом, соответствующим конкретным требованиям Рё который может иметь или РЅРµ иметь глубокие проникающие характеристики, РїРѕ желанию. , , - -, , , . Предпочтительно сварку осуществляют автоматически, то есть собранные отрезР