патенты / 13528

656634-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB656634A
[]
СПЕЦИФИКАТ ПАТЕНТА) ) Изобретатель: ДЖЕЙМС АЛЕКСАНДР ПЕТИ Р. : Дата подачи полной спецификации: 30 ноября 1949 г. : 30, 1949. Дата подачи заявления: 3 января 1949 г. № 126/49. : 3, 1949 126/49. Полная спецификация опубликована: 29 августа 1951 г. : 29, 1951. Индекс при приеме: - Классы 83 (эт), А 166; -и 110 (), 2 (2:3). :- 83 (), 166; - 110 (), 2 ( 2: 3). ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования лопаток турбин или компрессоров или относящиеся к ним Мы, - , компания 3sh, Найтингейл-Роуд, Дерби. , - , 3 , , . настоящим заявляем, что сущность этого изобретения следующая: Настоящее изобретение относится к лопаткам для использования в турбинах и компрессорах, например, в компрессорах и турбинах газотурбинного двигателя, которые состоят из двух частей, скрепленных вместе. : , , , . Лезвия такого типа изготавливаются из двух частей с целью облегчения изготовления, особенно если лезвие представляет собой полую лопасть, имеющую проход для охлаждения воздуха или освещения. , . Ранее предлагалось, например, что полое лезвие должно быть выполнено из двух частей, одна из которых включает вогнутую поверхность лезвия и переднюю и заднюю краевые части выпуклой поверхности лезвия, а другая часть должна состоять из медиальной части выпуклой поверхности лезвия, при этом две части скрепляются вместе, например, сваркой по плоским поверхностям, ограничивающим части выпуклой поверхности лезвия. Распространенным типом корневого крепления является осевое крепление хвостовика 7, при этом хвостовики лопаток 0 имеют направленные по окружности заплечики, которые взаимодействуют с соответствующими -формами, предусмотренными в осевых пазах, вырезанных в роторе турбины или компрессора, для удержания лопаток в положении на роторе. , , , - , , - , , ' - ,7 ,0 - - . Вышеописанный способ изготовления полой лопасти не пригоден для осевых корневых креплений, поскольку было обнаружено, что, хотя соединения между частями такой лопасти лишь слегка подвергаются изгибающим нагрузкам, возникающим в лопасти в результате аэродинамической нагрузки, - нагрузки наложенные на корневое крепление, состоящее из двух частей, по одной части с каждой частью лезвия, имеют тенденцию 46 разделять части лезвия и вызывать 6569634 разрушение соединений, подвергая их натяжению. такого типа сформирован на его конце с цельным кожухом, который образует один сегмент полного вращающегося бандажного кольца, когда все лопасти собраны, центробежные нагрузки, создаваемые частями кожуха, также имеют тенденцию вызывать изгиб лопасти и выход из строя. соединений Другие трудности также возникают при изготовлении лопасти, 55 например, когда плоскости между двумя частями лопасти выбираются так, чтобы они лежали по существу на нейтральной оси каждой секции лопасти, возникают трудности с подходящей механической обработкой. плоскость 60 поверхностей, которые должны образовывать соединение. Целью настоящего изобретения является создание лопатки, состоящей из двух частей, с осевыми корневыми креплениями, в которых можно избежать вышеупомянутых трудностей. 65 Согласно этому изобретению полая лопатка компрессора или турбины формируется в две части, каждая из которых имеет за одно целое часть осевого корневого крепления, причем части примыкают к поверхностям, проходящим на 70° вдоль лопасти от передней и задней сторон лопасти, так что одна часть содержит передние части указанных поверхностей и другая часть - его задние части, и по меньшей мере одна из частей 75 имеет примыкающую поверхность, утопленную по длине, чтобы обеспечить в готовом лезвии внутренний канал, проходящий через лезвие. ' , , - , - , ', 46 6569634 , , 50 , , 55 , , 60 ' - 65 , , , 70 , 75 . Предпочтительно поверхности содержатся в общей плоскости или в общей поверхности вращения. ' 80 - . Как правило, две части лопатки будут сварены, спаяны или иным образом соединены вместе. 85 В данном описании выражение «по окружности» означает направление по периферии диска или барабана турбины или компрессора, в котором лопатка будет 90 1 '-1 656,634 Термин «аксиально» относится, как правило, к направлениям спереди назад от трубы или диска или барабана компрессора. Термин «вдоль лопасти» означает в направлении от ее основания к . , , , 85 , " 90 1 ' -1 656,634 " " " " . При желании каждая часть лопасти может быть образована на ее кончике частью цельного кожуха. , . Было обнаружено, что не только лопасть такой формы может быть легко изготовлена по Морзу, но и что при эксплуатации нагрузки, прикладываемые к фиксирующим частям хвостовика лопатки, и центробежные нагрузки, возникающие из-за частей кожуха, не вызывают каких-либо существенных напряжений в соединении между лопатками. две части клинка. . В соответствии с особенностью настоящего изобретения полое лезвие может быть образовано путем механической обработки канала в одной или каждой части лезвия по длине лезвия от его осевой части, фиксирующей ножку, до его кончика, при этом указанная операция механической обработки выполняется в один или более этапов, как желанный. , - , . Согласно другой особенности данного изобретения канал может заканчиваться на кончике лопасти горловиной заданной площади, образуя дозирующее отверстие для регулирования скорости потока охлаждающего воздуха через лопасть. , . Теперь в качестве примера будет описана одна конструкция лезвия и его изготовление. . Лезвие состоит из двух частей, которые упираются друг в друга в плоскости, которая проходит вдоль лезвия и прорезает лезвие примерно в области максимальной толщины на каждой секции лезвия. . Каждая часть лопатки содержит часть лопатки, имеющую на своей вершине цельный полусегмент бандажа вершины лопатки и имеющую на своем корневом конце часть стержня, радиально внешняя поверхность которой образует внутренний кожух для лопатки и которая проходит от лопатки к осевой фиксирующий участок корня, содержащий идущие по окружности буртики, которые, когда лопатка установлена в барабане или диске турбины или компрессора, взаимодействуют с соответствующим образованием, предусмотренным в осевой прорези в барабане или диске, и удерживают лопатку на месте. , , - , . Каждая часть будет изготовлена из литой или кованой заготовки, в которой лезвийная часть 56 одной части будет содержать передние части вогнутой и выпуклой поверхностей, а в другой части - задние части выпуклой и вогнутой поверхностей. 56 , . Каждая часть имеет канал, проходящий через нее от корневой части до кончика, причем эта часть канала будет сопрягаться с соответствующим каналом в другой части, образуя воздуховод для прохождения охлаждающего воздуха. Часть канала, проходящая через лопаточную часть. часть лезвия может быть сформирована за одну операцию механической обработки плоской поверхности фрезой, имеющей узкое -образное сечение, и траверса фрезы будет такой, что канал сужается по глубине на каждом конце. Канал будет быть прорезан на плоской поверхности частей, фиксирующих корень, и части штока так, чтобы она совпадала с радиально внутренним концом канала в части лопасти. , -, ' , 70 - . Радиально внешний конец канала 75 будет удобно выполнен в форме горловины, сначала уменьшающейся по эффективной площади, а затем увеличивающейся на короткое расстояние до его выпускного отверстия, чтобы образовать отверстие, через которое поток воздуха через 80 лезвие можно измерить. 75 , , 80 . Одна и та же фреза может быть использована для формирования канала в лопастной части каждой детали, при этом ось фрезы образует в каждой детали определенный угол к плоскости примыкания двух частей. Например, в одном конкретном варианте осуществления одна и та же фреза использовался для формирования канала в обеих лопастных частях лопаточной части, причем ось резца была наклонена при формировании канала на 90 градусов в части, содержащей ведущие части вогнутой и выпуклой поверхностей, так что плоскость резца составляла угол 725° с плоскостью примыкания, а ось фрезы составляла 95°, при прорезании канала в части, содержащей задние поверхности вогнутой и выпуклой поверхностей, плоскость фрезы составляла угол 77° с плоскостью примыкания. 100 В некоторых конструкциях угол резца может варьироваться от основания до кончика лезвия. , 85 , , 90 , 725 ' 95 77 5 100 . Канал в корнезакрепительной и стержневой частях лопатки был образован механической обработкой одной и той же фрезой, а на участках хвостовика и хвостовика, составных с передней частью лопатки, выполнен более глубокий рез, чем в другая часть 110. Каждая из обращенных по окружности поверхностей штока была утоплена так, что шток, по сути, был образован парой обращенных в осевом направлении стенок, соединенных проходящей в осевом направлении средней перемычкой 115. В этой конкретной конструкции радиально внешняя поверхность штока стержень имел форму параллелограмма, более короткие стороны которого составляли верхние края обращенных в осевом направлении поверхностей стержня, а плоскость стыковки двух частей была расположена по существу под прямым углом к более длинным сторонам параллелограмма и по существу к проходить через точку пересечения диагоналей 125 параллелограмма. Благодаря такому выбору плоскости примыкания лопастная часть была разделена на каждой секции по существу на максимальную толщину. - 105 , 110 , , 115 , 120 125 , . Участок для фиксации корня каждой детали может быть любого подходящего типа, обеспечивающий проходящие по окружности плечи для взаимодействия с соответствующими выступами в диске или барабане компрессора, например, крепление корня лопатки может быть типа елочного или луковичного типа. . 130 656,634be , , , . Две части лопасти обычно соединяются друг с другом сваркой, пайкой или аналогичными способами вдоль стыкуемых поверхностей, проходящих соответственно от передней и задней поверхностей лопасти до каналов, прорезанных в частях лопасти. , . Установлено, что лопатка такой формы менее подвержена разрушению соединений между деталями из-за напряжения корневого крепления 16 при работе турбины или компрессора или из-за центробежной нагрузки, приложенной к лопатке из-за наличие сегмента бандажа. Кроме того, лопасть может быть изготовлена путем простой операции литья 20 или ковки с последующим рядом простых операций механической обработки. , 16 ' , 20 . Датировано 3 января 1949 года. 3rd , 1949. БОУЛТ, УЭЙД И ТЕННАНТ, 111 и 112, Хаттон Гарден, Лондон, 1, дипломированные патентные поверенные. , & , 111 & 112, , , 1, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования лопаток для турбин или компрессоров или относящиеся к ним Мы, - , британская компания, расположенная на Найтингейл-Роуд, Дерби, 26, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, как оно должно быть реализовано. конкретно описано и установлено в следующем заявлении: , - , , , , 26 , : - Настоящее изобретение относится к лопаткам такого типа, которые выполнены из двух частей, скрепленных вместе, для использования в турбинах и компрессорах, например, в компрессорах и турбинах газотурбинного двигателя. , , - . Лезвия этого типа изготавливаются из двух частей с целью облегчения изготовления, в частности, когда лезвие представляет собой полое лезвие, через которое проходит канал для охлаждения или освещения. , . Ранее предлагалось, например, что полое лезвие должно состоять из двух частей, одна из которых включает вогнутую поверхность лезвия и 46 переднюю и заднюю магинальные части выпуклой поверхности лезвия, а другая Часть должна состоять из медиальной части выпуклой поверхности лопатки, при этом две части скрепляются вместе, например, сваркой по плоским поверхностям, ограничивающим части выпуклой поверхности лопатки. Распространенным типом корневого крепления является «осевое крепление хвостовика», при котором хвостовики лопаток имеют направленные по окружности заплечики, которые взаимодействуют с соответствующими образованиями, предусмотренными в осевых пазах, вырезанных в роторе турбины или компрессора, для удержания лопаток в положении на роторе. , , , - 46 , , , , - - " ," - . Вышеописанный способ изготовления полой лопасти не пригоден для осевых корневых креплений, поскольку было обнаружено, что, хотя соединения между частями такой лопасти лишь слегка подвергаются изгибающим нагрузкам, возникающим в лопасти в результате аэродинамической нагрузки, нагрузки, прикладываемые к корень фиксино, образованный двумя частями, по одной части с каждой частью лезвия, имеет тенденцию разделять части лезвия и вызывать разрушение соединений, подвергая их растяжению. его кончик имеет цельный кожух, который образует один сегмент полного вращающегося бандажного кольца, когда 75 все лопасти собраны, центробежные нагрузки, создаваемые частями кожуха, также имеют тенденцию вызывать изгиб лопасти и выход из строя соединений. Также возникают другие трудности. Возникают при изготовлении лопасти 80, например, когда плоскости соединений между двумя частями лопасти выбираются так, чтобы они лежали по существу на нейтральной оси каждой секции лопасти, возникают трудности с подходящей 85 механической обработкой - плоские поверхности, которые должны образовывать соединение. - , , , 70 , , 75 , , 80 , , 85 - . Целью настоящего изобретения является создание лопатки, состоящей из двух частей, с осевым корневым креплением, позволяющим избежать упомянутых выше трудностей. - 90 . Согласно этому изобретению полая лопатка компрессора или турбины выполнена из двух частей, каждая из которых имеет за одно целое часть крепления осевого хвостовика 95, причем эти части упираются в поверхности, проходящие вдоль лопатки и поперек лопатки. -лезвие от -его передней и задней поверхностей так, чтобы одна часть содержала передние части указанных поверхностей, а другая часть содержала задние части этих поверхностей, и по меньшей мере одна из частей имела опорную поверхность, утопленную по меньшей мере на части его длина должна обеспечивать в готовом лезвии внутреннее пространство длиной 10,5 см по длине лезвия. , , 95 , - - - - 100 , 10,5 . Предпочтительно поверхности, простирающиеся от передней и задней сторон, содержатся в 1 11 1. - 1 11 1. я я 4 я 1; 656,634 в общей плоскости — или в общей поверхности вращения. 4 1; 656,634 - . Как правило, две части лезвия свариваются, паяются или иным образом прочно соединяются вместе. , , , . Используемое в данном описании выражение «по окружности» означает направление по периферии диска или барабана турбины или компрессора, в котором будет установлена лопатка. Термин «аксиально» относится к направлениям, обычно в направлении спереди назад Диск или барабан турбины или компрессора Термин «вдоль лопасти» означает в направлении от ее основания к кончику. , " " ' " " 16 " . При желании каждая часть лопасти может быть образована на ее кончике частью цельного кожуха кончика лопасти. , . Было обнаружено, что лопасть такой формы не только легче изготовить, но и что при эксплуатации нагрузки, прикладываемые к осевым фиксирующим частям корня, и центробежные нагрузки, возникающие из-за частей бандажа, не вызывают каких-либо существенных напряжений в соединении между лопатками. две части клинка. . В соответствии с особенностью настоящего изобретения полое лезвие может быть сформировано путем механической обработки полого пространства в одной или каждой части лезвия по длине лезвия от его осевой части, фиксирующей корень, к его кончику, при этом указанную операцию механической обработки выполняют в один или несколько этапов. по желанию. , - , . Согласно еще одной особенности данного изобретения, полое пространство может заканчиваться на кончике лопасти горловиной заданной площади, образуя дозирующее отверстие для регулирования скорости потока охлаждающего воздуха через лопасть. - , . Согласно другой особенности изобретения, полое пространство может быть герметизировано на его конце, прилегающем к кончику лезвия, и на его конце, прилегающем к участку, фиксирующему корень, с образованием полой полости внутри лезвия. Полая полость может быть заполнена веществом. который является жидкостью при рабочих температурах, например, натрий, для целей охлаждения. , - & , , . - Теперь одна конструкция лопасти согласно данному изобретению будет описана со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид лопасти; Фигура 2 представляет собой вид по линии 2-2 Фигуры 1, показывающий одну часть лезвия, состоящего из двух частей; На фиг.3 - вид лопасти в местном плане; и. - , : 1 ; 2 2-2 1 -; 3 - ; . Цифры 4, 5i, 6, и 8 представляют собой разрезы по линиям 4-4, 5-5, -6-, 7-7, 8-8 соответственно рисунка 1. Лопасть состоит из двух частей 10 и 11, которые расположены так, что они упираются друг в друга поверх поверхностями 16, 17, которые проходят вдоль лопасти и поперек лопасти, соответственно, от вогнутой и выпуклой поверхностей лопастной части лопасти. 4, 5 , 6, 8 4-4, 5-5, -6-, 7-7, 8-8, , 1 10 11 16, 17 , , . Каждая часть лопатки содержит лопаточную часть , 11a соответственно, имеющую на конце 70 цельную часть 10b, 11b кожуха вершины лопатки и имеющую на своем корневом конце , стержневую часть 10c, соответственно радиально внешняя поверхность 18, которая образует внутренний кожух для соответствующей части лопатки 75 и которая проходит от части лопатки к осевой части 10d, 1id, фиксирующей корень, соответственно, содержащей идущие по окружности буртики 12, которые, когда лопасть установлена в барабане или диске турбины или компрессора 80 взаимодействуют с соответствующими образованиями, предусмотренными в осевой прорези в барабане или диске, и удерживают лопатку в положении на диске или барабане 85. Часть 10 лопатки содержит передние части вогнутой и Задние части ее поверхностей 90 состоят из выпуклых поверхностей лопастной части лопасти, а часть 11 содержит задние части ее поверхностей 90. Каждая часть будет изготовлена из восточной или кованой заготовки и имеет канал 13, проходящий через ее лопастную часть от части крепления осевого корня к кончик лопасти, а каналы 13, образованные в 95 частях лопасти 10 и 11, будут совпадать друг с другом в готовой лопасти, образуя воздуховод, проходящий по всей длине лопасти, препятствуя прохождению охлаждающего воздуха 100 в Проиллюстрированная конструкция: опорные поверхности 16 и 17 лежат в одной плоскости, а канал 13, проходящий через лопастную часть 10а или 11а частей лопасти, формируется посредством одной операции механической обработки 105 опорной поверхности детали с помощью фрезы, имеющей узкое -образное сечение, траверса фрезы такова, что часть канала сужается на каждом конце лопастной части. Этот эффект будет виден на рисунке 1, а также на рисунках с 4 по 7. , 11 , , 70 10 , 11 , 10 , , , 18 75 10 , 1 , , 12 , 80 , 85 10 11 90 13 , 13 95 10 11 100 16 17 - 13 10 11 105 -, , - 110 1 4 7. Канал 14 также будет прорезан в части фиксации корня и частях штока так, чтобы он совпадал с радиально внутренним концом соответствующего 115 отвечающего канала 13 в лопастной части лопасти. Каналы 14 совпадут с готовой лопастью - чтобы обеспечить Воздуховод через осевую корневую и стержневую часть лопасти сообщается с 120 воздуховодом, образованным каналами 13. 14 115 13 14 - 120 13. Радиально внешний конец канала, образованного каналами 13, имеет форму горловины 15, как видно из фиг. 1 и 2, причем эффективная площадь горловины сначала уменьшается, а затем увеличивается на небольшом расстоянии до ее выпускного отверстия . Таким образом, образуется отверстие, с помощью которого можно дозировать поток воздуха через лопасть. 13 15, 1 2, 125 . Одна и та же фреза может быть использована для 130. Участок для фиксации корня каждой детали может быть любого подходящего типа, обеспечивающий проходящие по окружности буртики для взаимодействия с соответствующими буртиками в диске или барабане компрессора, например, фиксирующий хвостовик 70 лопатки может быть тип ели, как показано на рисунке, или тип корня луковицы. 130 , , , 70 , , , . Две части лезвия обычно соединяются друг с другом сваркой, пайкой или аналогичным способом вдоль стыкующихся поверхностей 75. , 75 . Теперь подробно описав и установив природу упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 18:23:25
: GB656634A-">
: :

656635-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB656635A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ 1,2 В /, 1,2 /, Изобретатель: КЭТЛИН АГНЕС: м Н м 6569635 : : 6569635 Дата подачи полной спецификации: 5 октября 1949 г. : 5, 1949. Дата подачи заявления: 4 января 1949 г. № 185/49. : 4, 1949 185/49. -Полная спецификация опубликована: 29 августа 1951 г. - : 29, 1951. Индекс при приемке: -Класс 37, Д 3 ч(л:2). :- 37, 3 (: 2). ПИРОВИЗАЦИОННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ' Усовершенствования электролитических конденсаторов или их усовершенствование Мы, 3 (1925) , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, , , , , 3, настоящим заявляем, что сущность настоящего изобретения заключается в следующем: -- , 3 ( 1925) , - , , , , , 3, : Настоящее изобретение относится; Электролитические конденсаторы Хотя электроды для электролитических конденсаторов обычно изготавливаются из алюминия, который является хорошим пленкообразующим металлом, сравнительно дешев и пригоден для большинства целей, существуют определенные применения, для которых более подходят другие пленкообразующие металлы. более подходящим, чем алюминий. Однако из соображений экономии в производстве изготовление электродов полностью из таких металлов вряд ли осуществимо, и целью настоящего изобретения является решение этой проблемы. ; ' -, -, , , - , , , , 0 . С этой целью, согласно изобретению, электрод для электролитического конденсатора содержит алюминиевую основу или сердечник, имеющий оболочку или покрытие из пленкообразующего металла, отличного от алюминия. , , - . Может быть нанесена оболочка или покрытие. . к основанию или сердечнику любым удобным способом, но обычно предпочтительнее наносить покрытие путем распыления, поскольку в результате этого получается более шероховатая поверхность с соответственно увеличенной эффективной площадью поверхности, тем самым увеличивая значение емкости, получаемой от конденсатора. заданного объема 35. Оболочка или покрытие может быть изготовлена из тантала или колумбитима, и хотя в сочетании с 40 некоторыми пленкообразующими оболочками или покрытиями могут использоваться электролиты из материалов, аналогичных тем, которые обычно используются с алюминиевыми электродами, другие оболочки или покрытия, например, из тантала, сделают желательным использование кислых электролитов. , 30 - , 35 ' , -, - 40 - , , , . Понятно, что изобретение 45 заключается не только в электроде как таковом, но также и в способе его формирования - в электролитическом конденсаторе, включающем в себя электрод. 45 , - , ' - - ' . Датировано 4 января 1949 года. 4th , 1949. ПУЛЛИНГЕР И МАЛЕТ, Агенты заявителей. & , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования электролитических конденсаторов или относящиеся к ним Мы, (1925) , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу: , , , , 3, настоящим заявляем о характере настоящее изобретение и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , ( 1925) , , , , , , 3, , :- Настоящее изобретение относится к электролитическим конденсаторам. Хотя электроды для электролитических конденсаторов обычно изготавливаются из алюминия, который является хорошим пленкообразующим металлом, сравнительно дешев и пригоден для большинства целей, существуют определенные области применения, для которых более подходят другие 65 пленкообразующих металлов. Однако из соображений экономии в производстве вряд ли осуществимо изготовление электродов полностью из таких металлов, и цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы преодолеть эту трудность. - , , 65 - , , , , 70 . С этой целью, согласно изобретению, электрод электролитического конденсатора содержит сердечник, полностью выполненный из алюминия 75 и имеющий оболочку или покрытие из пленкообразующего металла, отличного от алюминия. «Пленкообразующий металл» представляет собой металл, на котором имеется изолирующий слой или пленка, обычно ', 6-56,635 оксид металла, образуется химически, 1 Электролитический конденсаторный электрод, как -= путем естественного окисления, электро, содержащий ядро, полностью сформированное алюхимически или электролитически, для сурика, и имеющее, например, оболочку или покрытие когда металл вводится из пленкообразующего металла, отличного от алюминия, в подходящий электролит и через него пропускают ток электрического мининия 40 с -, 2. Электролитический конденсаторный электрод, металл, образующий анод, содержащий сердечник, полностью образованный из оболочки или покрытия. нанесенный алюминий и имеющий пленочное покрытие на сердцевине любым удобным способом, но при формовании металла, отличного от алюминия, обычно предпочтительнее наносить на него сформированный материал путем распыления 45 , , 75 "- " , ', 6-56,635 , , 1 , -= , , - 40 -, 2 , , 45
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 18:23:26
: GB656635A-">
: :

656636-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB656636A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ @ от @ 9 656 636 Дата подачи заявки и подачи Завершено 9 656,636 Спецификация: 18 ноября 1948 г., № 29976/.48 : Nov18, 1948 29976/48 Заявление подано в Швеции 21 ноября 1947 года. 21, 1947. Полная спецификация опубликована: 29 августа 1951 г. : 29, 1951. Индекс при приеме: - Классы 47 (), ; 64 (), Бык; и 113 (5 и), Б 12 а. :- 47 (), ; 64 (), ; 113 ( 5 ), 12 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения теплоизоляции стен помещений, складских камер и т.п. - , . Мы, , акционерное общество, учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Швеция, по адресу: 5, Стора Нюгатан, Гфотеборг, Швеция, настоящим раскрываем суть настоящего изобретения и порядок его реализации. конкретно описано и установлено в следующем заявлении: , , - , 5, , , , :- Изобретение относится к теплоизоляции стен помещений, а точнее стенок холодильных камер судов. - . Основной задачей настоящего изобретения является создание конструкции изоляционной стены, способной быть огнестойкой и способной сохранять свою изолирующую способность после пожара без необходимости снятия изоляции. - . Согласно настоящему изобретению изолирующая стена включает в себя каналы или проходы внутри стены, сообщающиеся с трубопроводами для огнетушащей среды и приспособленные в случае пожара для создания завесы из указанной среды внутри стены, чтобы ограничить проникновение огня в помещение. изоляция. - . Изоляционная способность теплоизоляционного материала в большей или меньшей степени зависит от отсутствия влаги в изоляции. Изобретение имеет наибольшую практическую ценность, если каналы или проходы в изоляции также могут быть встроены известным способом в система вентиляции, с помощью которой в изоляцию в нормальных условиях может быть подан предварительно осушенный воздух для удаления скопившейся в ней влаги или воды. Помимо системы вентиляции, обычно обеспечивающей поддержание влажности изоляции на низком уровне, существует Еще одним важным преимуществом является то, что изоляцию можно высушить после работы устройства пожаротушения. Таким образом, изоляция восстанавливает свою изолирующую способность, и с точки зрения сушки нет необходимости снимать изоляцию. Цена 2/-л. изоляция после промывки водой. Далее изобретение будет описано более полно со ссылкой на его вариант реализации, проиллюстрированный посредством примера на прилагаемом чертеже, на котором: Фиг. 1 представляет собой вид в поперечном разрезе части холодного - камера хранения корабля, стенки которой снабжены устройством 55 согласно изобретению. , , , , , , , 2/- 50 , : 1 - , 55 . Фиг.2 представляет собой вид в разрезе по линии на Фиг.1. 2 1. Теплоизоляция, расположенная в стенках 60 камеры, в данном случае прилегающих к бортам судна и прилегающим к крыше или палубе, содержит изоляционные слои 10 многослойного типа, которые могут состоять из чередующихся плоских и гофрированных листов 65, пропитанных бумага, имеющая гофры в отдельных слоях, проходящие параллельно друг другу. Указанные слои, по меньшей мере, примыкающие к внутренней облицовке 12, которая известным образом обычно состоит из 70 слоев картона, расположены так, что каналы между листами проходят поперек секция крыши и вертикально по бортам судна, так что образуются непрерывные системы каналов 75. Конструкция пола может состоять из плит 14, 16 из пористого материала, например пробки, которые опираются на основание 18 и покрыты слоями пола. 20, известным образом. Верхний пробковый или подобный слой 16 снабжен 80 на своей нижней стороне взаимно параллельными канавками или каналами 22, проходящими поперек. В зонах соединения между изолирующими слоями соседних элементов, например, между слоями на стороне 85 На судне и на полу предусмотрены коллекторные каналы 24, обеспечивающие сообщение между каналами изоляции в стенах и полу. По бортам судна предусмотрены известные 90 Цена 25 р мы &/ 1 Се С( Распорка типа 656,636 между холмом 26 и внутренней обшивкой 12, причем упомянутые детали состоят из балок 28, уголков 30 и распорных блоков 32, соединяющих их. 60 10 - , 65 , 12, 70 , 75 14, 16 , , 18 20 16 80 22 , 85 , 24, 90 25 &/ 1 ( 656,636 26 12, 28, 30 32 . Указанные блоки расположены рядом с коллекторными каналами 24 так, чтобы обеспечить открытое сообщение вдоль этих каналов в продольном направлении судна. 24 . В изоляции крыши или палубы, которая обычно слегка наклонена от центра судна к его бортам, расположены трубы 34, проходящие в продольном направлении судна и снабженные спринклерными отверстиями на их нижних поверхностях. Эти отверстия открываются противоположно друг другу в продольном направлении. расширяющиеся каналы 36, образованные в изолирующем материале. , , 34 36 . Система непрерывных каналов, предусмотренная вокруг всех сторон камеры, как описано выше, сообщается с устройством для вентиляции изоляции, чтобы противодействовать скоплению влаги в изоляции при нормальных условиях. В показанном варианте осуществления это устройство состоит из труб 38. соединение двух точек стенок камеры, расположенных на разных уровнях; указанные трубы открываются в местах, где предусмотрены проходящие в продольном направлении коллекторные каналы 24. На участке трубопроводов 38 в верхней части камеры расположен резервуар АО, который может содержать охлаждающий змеевик 42, через который проходит охлаждающий агент. указанный змеевик соединен посредством трубопроводов 44 с холодильными элементами 46, которые регулируют температуру холодильной камеры до желаемой низкой температуры. Циркуляция воздуха обычно поддерживается через стены помещения, при этом циркулирующий воздух охлаждается во время прохождения через него. емкость 40, чтобы из нее удалялась влага. Воздух, поступающий в изоляцию камеры, таким образом предварительно высушивается, чтобы быть способным поглощать любую влагу, которая могла проникнуть в изоляцию. изоляция оказывает благоприятное влияние на ее изоляционную способность, которая в противном случае в большей или меньшей степени ухудшилась бы из-за присутствия влаги. , , , , - 38 ; 24 38 - ,- 42, - 44 46 - , 40 - , . Циркуляция воздуха, которая в данном случае обеспечивается за счет того, что воздушные столбы в системе, действующие друг против друга, имеют разные температуры и, следовательно, разные удельные массы, можно усилить путем включения вентилятора. , - , . В своей простейшей форме описанное выше средство сушки просто состоит из отверстий на разных уровнях изоляции холодильной камеры. На чертеже средство сушки показано только схематически, и для более полного его описания можно обратиться к нашему Патентные характеристики № 634,664 и , - , , 634,664 641,487 (патентные заявки № 8944/47 и 24483/47). 641,487 ( 8944/47 24483/47). В случае возникновения пожара в камере холодного хранения по трубопроводам 34 вводится огнетушащая или огнегасящая жидкость, причем эта жидкость может быть жидкой 70 или газообразной. На судах с пользой можно использовать воду, которую подают в трубопроводы. с помощью того или иного насоса, обычно предусмотренного на судне. - - 34, 70 , , . Рассматриваемая жидкость распределяется внутри системы каналов, предусмотренной в стенах, и, таким образом, образует своего рода завесу вокруг сторон холодильной камеры и делает проникновение огня к изоляции трудным или невозможным. быть предусмотрена одна или несколько дренажных трубок 48, снабженных жидкостными уплотнениями, через которые жидкость может выходить. 75 , - 80 48 , . Благодаря тому, что система каналов, расположенная в стенах, также сообщается 85 с системой вентиляции, достигается важное преимущество, заключающееся в том, что изоляцию после тушения пожара можно высушить или освободить от рассматриваемой жидкости без необходимости ее снятия 90 Изобретение, очевидно, не ограничивается конкретным раскрытым вариантом реализации, но может быть изменено во многих отношениях. Если сама изоляция не снабжена какими-либо распределительными каналами или проходами, они могут быть расположены внутри стен с помощью дистанционных вставок и т.п. Термин «стены», используемый в связи с изобретением, следует понимать как включающий крышу и пол камеры 100. Теперь мы подробно описали и установили природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано. 85 , 90 , , 95 " " 100 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 18:23:28
: GB656636A-">
: :

656637-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB656637A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ДЖОН АЛЬФРЕД ТОЛЛЬ АИ 7 656637 Дата подачи заявки Полная спецификация: 17 октября 1949 г. : ; 7 656637 : 17, 1949. Дата подачи заявки: 6 января 1949 г. № -357/49. : 6, 1949 -357/49. Полная спецификация опубликована: 29 августа 1951 г. : 29, 1951. Индекс при приемке: -Класс 83(), 5 а, 5 в( 3:7), 5 (:). :- 83 (), 5 , 5 ( 3: 7), 5 (: ). ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования штампов или относящиеся к ним Мы, - , британская компания из , Шеффилд, 9, настоящим заявляем, что суть этого изобретения заключается в следующем: тип, в котором сменные матрицы вставляются в утопленный корпус, снабженный ручками, с помощью которых матрица прижимается к заготовке и вращается вокруг нее, подлежащей нарезанию резьбы, при этом ложа снабжена направляющей для работы. , - , , , , 9, : - ' -, . В соответствии с настоящим изобретением корпус штамповой заготовки имеет цилиндрическую выемку, частично закрытую с одного конца фланцем, на котором опирается матрица, вставленная в выемку и образованная канавкой с расточенным отверстием рядом с другим концом, при этом зазоры разрываются. в паз, соответствующий по форме выступам с периферии рабочей направляющей, которая входит в зацепление и фиксируется в ложе наподобие затвора ружья. , , - , -, - . Матрица может приводиться в движение заготовкой с помощью винта, проходящего через заготовку, входящего в выемку в матрице, причем эта выемка может представлять собой обычную прорезь, врезающуюся в одно из отверстий для стружки в матрице; или, если для расширения или сжатия паза для регулирования диаметра завинчивания используются отдельные винтовые средства, приводной винт может зацепляться с углублением, специально сформированным в матрице для этой цели. , - ; , :30 , , . Направляющая может быть жестко соединена с матрицей, чтобы не вращаться относительно матрицы, при этом фиксация матрицы на заготовке приводным винтом служит, таким образом, также для предотвращения вращения и освобождения направляющей. , . Зацепление между матрицей и направляющей удобно осуществляется посредством выступа на направляющей, входящего в прорезь в матрице или в какую-либо другую выемку в матрице. . Сборка матрицы и направляющей в ложе производится просто путем совмещения матрицы и направляющей, просовывания выступов направляющей через зазоры в ложе - 21- и вращения матрицы и направляющей до винт попадает в выемку в матрице. Затягивание винта затем фиксирует матрицу и направляющую в ложе. 50 Альтернативно, направляющая не обязательно должна зацепляться за матрицу. , - 21- , 50 , . Из-за блокировки плашки и направляющей шток может быть перевернут, если необходимо, чтобы плашка предшествовала направляющей 55, когда это необходимо для достижения конца нарезаемой длины. , ' 55 . В заготовке может быть два или более зазоров с соответствующим количеством выступов. Зазоры предпочтительно имеют ширину, равную 60 по окружности выступам, чтобы обеспечить максимальное перекрытие, когда направляющая заблокирована. Все зазоры (и выступы) могут быть тот же размер; или зазоры могут быть неодинаковыми по размеру, соответствующие соответствующие выступы направляющей также неравны, так что направляющую можно прикладывать к ложе только в одном положении, из которого возможен небольшой поворот (например, не более 90°). требуется, чтобы привести направляющую 70 в положение полного зацепления, готовую к фиксации приводным винтом. Могут быть предусмотрены упоры для ограничения вращения направляющей, вращение до одного упора, приводящее направляющую и матрицу в положение для фиксации 76 приводным винтом. , вращение в обратном направлении приводит к попаданию выступов на направляющую. Напротив зазоров в заготовке для освобождения матрицы от заготовки. Направляющая имеет отверстия, как правило, на 80 градусов, совпадающие с отверстиями в матрице для удаления стружки. Оси отверстий предпочтительно сужаются. снаружи от матрицы. Направляющие взаимозаменяемы для использования с матрицами соответствующего размера 85. Корпус может быть отлит в песчаные формы, включая ручки, или с отдельными ручками и/или линейным, но конструкция особенно хорошо подходит для литья под давлением в различные сплавы, обеспечивающие достаточную жесткость и общую прочность, из которых алюминиевая бронза и марганцевая бронза 656,637 упоминаются исключительно в качестве примера. , 60 , ( ) ; 65 , , ' , ( 90 ) 70 , , 76 , ' ' 80 85 -, , / , - 90 , 656,637 . Для формирования корпуса также можно использовать ковкий чугун. Опять же, корпус для установки отдельных ручек может быть сформирован путем спекания по технологии порошковой металлургии. Ручки предпочтительно пружинят из выступов в центральной части корпуса, а выступы могут быть усилены за счет ребра с каждой стороны. , , , . Корпус также может быть изготовлен штамповкой, обработанной путем механической обработки канавки для приема выступов штампа. , . Направляющая может быть отлита под давлением, спечена, штампована или прессована. Ее отверстие предпочтительно оснащается стальной или другой ручной втулкой для защиты от износа, при этом втулка заливается в виде вставки или впоследствии прессуется или ввинчивается. -, , 15 , - , . Датировано 5 января 1949 года. 5th , 1949. 11 & , дипломированные патентные поверенные, 269, , , 10. 11 & , , 269, , , 10. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в штамповых штампах или в отношении них Мы, : , британская компания из , Шеффилд, 9, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно применяться. быть выполнено. , : , , , , 9, . 2
.5 должно быть конкретно описано и подтверждено следующим утверждением: Настоящее изобретение относится к штамповым заготовкам того типа, в котором сменные матрицы вставляются в утопленный корпус, снабженный ручками, с помощью которых матрица прижимается к заготовке и вращается вокруг завинчиваемой детали. с резьбой, приклад снабжен направляющей для работы. .5 : -, . Согласно настоящему изобретению заготовка упомянутого типа содержит корпус с выемкой для приема матрицы, при этом выемка имеет внутри выступ, на который опирается матрица, и канавку с раззенкованным отверстием, приспособленную для приема периферии матрицы. рабочую направляющую, внешняя стенка канавки и периферия рабочей направляющей имеют зазоры и выступы соответствующей формы соответственно, позволяющие удерживать направляющую 4.5 на корпусе над матрицей путем частичного поворота после прохождения выступов через пробелы. , , , - , 4.5 . Предпочтительно предусмотрены средства для ограничения вращения выступов в канавку; и аналогичным образом для регистрации выступов и зазоров, когда выступы выворачиваются из канавки. ; , , . Если выступы и соответствующие зазоры имеют разные окружные размеры, направляющую можно вставить только в одном положении в корпусе. Таким образом, два противоположно расположенных зазора и два соответствующих выступа могут занимать каждый примерно 6; примерно 9Q0 окружности. ребесс и направляющую соответственно. Это положение особенно полезно, когда выемка в корпусе имеет цилиндрическую форму и приводной винт проходит через корпус, чтобы зацепить отверстие в матрице, поскольку тогда на внутренней поверхности направляющей могут быть предусмотрены средства для зацепления с направляющей. поверхность матрицы для вращения матрицы с направляющей до тех пор, пока отверстие не совпадет с приводным винтом, однопозиционная вставка цилиндрической матрицы 70 гарантирует, что отверстие всегда падает на сторону корпуса, содержащего винт. , , - 6; 9 , , - 70 - . Отверстие может представлять собой обычную прорезь, врезающуюся в одно из отверстий штампа; или, 76, когда отдельные винтовые средства в самой матрице используются для расширения или сжатия прорези для регулировки диаметра завинчивания, приводной винт может зацепляться с выемкой, специально образованной в матрице для этой цели. другая выемка, предусмотренная для этой цели, образует удобное средство для зацепления направляющей с матрицей, соответствующий выступ на направляющей входит в паз или выемку 85. Сборка матрицы и направляющей в ложе осуществляется просто путем совмещения матрицы и направляющую, просовывая выступы направляющей через зазоры в стенке канавки и вращая 9 матрицу и направляющую до тех пор, пока приводной винт не войдет в отверстие в матрице. Затягивание винта затем фиксирует и матрицу, и направляющую в ложе Альтернативно, направляющая не обязательно должна зацепляться с плашкой 95. Из-за блокировки плашки и направляющей шток может быть перевернут, если необходимо, чтобы плашка опережала направляющую, когда это необходимо для достижения конца нарезаемой длины 100 Изобретение будет теперь будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой вид сверху корпуса заготовки штампа; 105 На рис. 2 показан вид в полуразрезе корпуса заготовки с отломанными ручками; Фигура 3 представляет собой разрез по линии 3-3 Фигуры 1; 110 На рис. 4 показан план в разрезе линии 656,637 4- на рис. 2; на рисунке 5 - вид руководства, на рисунке 6 - увеличенный план руководства; и Фигура 7 представляет собой разрез по линии 7-7 Фигуры 6. - ; , 76 , 80 , , , 85 , , 9 , 95 , 100 , 1 ; 105 2 - , ; 3 3-3 1; 110 4 656,637 4- 2; 5 , 6 ; 7 7-7 6. Приклад состоит из корпуса со встроенными ручками 2 (рисунок 1) или с отдельными ручками 3 (рисунок 2). В последнем случае ручки могут быть закреплены различными способами, например, ввинчиванием в резьбовые отверстия корпуса; или путем литья с накаткой, как показано на рисунке 4, или с канавками, прорезями или другими шпонками для входа литого металла. Ручки пружинят из выступов 5, которые, особенно в прикладах больших размеров, могут быть усилены ребрами 6. 2 ( 1), 3 ( 2) , , ; - , 4, , , 5, , 6. Корпус 1 имеет цилиндрическую выемку 7, частично закрытую с одного конца фланцем , образующим выступ, на котором установлена матрица (не показана), вставленная в выемку. Рядом с другим концом выемки 7 образована расточенная канавка 9, и зазоры 10, 10'" прорывают наружную стенку 11 в паз. Зазоры по форме соответствуют выступам 12, 12", (рисунок 6) с периферии рабочей направляющей 13. 1 7, ( ) 9 7, 10, 10 '" 11 12, 12 ", ( 6) 13. Зазор 10 и выступ 12 покрывают примерно 90°, а зазор 10'1 и выступ 12 несколько меньше, так что направляющую 13 можно вставить только в одном положении в корпус 1, а затем повернуть примерно на 90° до выступ 14 на одном конце выступа 12 соприкасается с одним концом 15 зазора 10. Альтернативно, упор 16 может быть образован на одном конце одной части канавки 9. выступ или упор совмещает выступы с зазоры при вращении направляющей в обратном направлении для снятия направляющей и матрицы. Могут быть предусмотрены более двух зазоров и двух выступов, при этом достаточно меньшего поворота направляющей. 10 12 900, 10 '1 :12 , 13 1, 900 14 12 15 10 , 16 9 , , , . Внутренняя поверхность направляющей утоплена, как показано на рисунке 17, чтобы соответствовать поверхности матрицы, а выступ 18 в выемке входит в обычную прорезь в матрице или в какую-либо другую выемку в матрице, буква О, так что матрица вращается. с гидом. 17 , 18 , . Выступ 18 расположен так, что обычное ведущее отверстие в матрице (которое может быть той же прорезью или углублением в корпусе матрици) входит в совмещение с приводным винтом 19 в корпусе 1, когда направляющая поворачивается в запертое положение. положение. Затягивание приводного винта предотвращает вращение как матрицы, так и направляющей. 18 ( ) 19 1 . Каждая матрица имеет соответствующую направляющую - отверстие 20 направляющей 13, равное диаметру заготовки, для которой будет использоваться матрица. Отверстие может быть выполнено непосредственно в материале направляющей или в стальной или другой жестко вставленной втулке 21'. для устойчивости к износу в направляющей выполнены отверстия 22 для стружки, обычно совпадающие с обычными отверстиями в матрице; эти отверстия могут быть вытянуты по окружности (рис. ), а их внутренние края могут быть наклонены наружу для лучшего удаления стружки. Ребра 23, 71' обеспечивают захват при вращении направляющей; альтернативно для этой цели могут быть предусмотрены другие средства (например, ). 20 13 21 ' 22 ; ' ( ) 23 71 ' ; , ( ) . Корпус 1 может быть отлит в песчаную форму, включая ручки 2, или с отдельными литыми 75 ручками 3. Углубленный центр может быть выполнен в виде вкладыша, также отлитого. Однако конструкция особенно хорошо подходит для литья под давлением в различные сплавы, обеспечивающие достаточную жесткость и общую прочность 80, из которых алюминиевая бронза и марганцевая бронза упоминаются исключительно в качестве примера. Для формирования корпуса также может использоваться ковкий чугун. Опять же, корпус для размещения 85 отдельных ручек может быть изготовлен с помощью синтермугля. , следуя технологии порошковой металлургии. Корпус также может быть отформован в виде штамповки с окончательной обработкой канавки для приема выступов матрицы 90. 1 -, , 2 - 75 3 , - , - 80 , , 85 , , 90 . Направляющая может быть отлита под давлением, спечена, штампована или прессована. Если ее отверстие установлено во втулке, последняя может быть залита в виде вставки, либо впоследствии запрессована или ввинчена. -, , , , - , 95 . Теперь, подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 100 , 100
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 18:23:30
: GB656637A-">
: :

656638-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB656638A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1
Изобретате