патенты / 13527

656614-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB656614A
[]
ПАТЕНТ % % 656,614 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 7 июля 1948 г. 656,614 7, 1948. Заявка № 18322/48 / подана в Соединенных Штатах Америки 1 марта 1948 года. 18322/48 / 1, 1948. Полная спецификация опубликована 29 августа 1951 г. 29, 1951. Индекс при приемке: -Класс 72, Д 5 (в 2: е: г 2); и 82 (), 4 3 . :- 72, 5 ( 2: : 2); 82 (), 4 3 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод переработки железной руды Мы, - . При поступлении железной руды, используемый кокс должен быть надлежащим образом организованной корпорацией с надлежащими характеристиками. В офисе в Элизабет, штат Нью-Джерси, количество материалов, которые были бы запрещены в Соединенных Штатах Америки, настоящим является вредным для окружающей среды. готовая сталь, такая как 5b, раскрывает суть этого изобретения, и сера. По крайней мере, столь же важным является тот факт, каким образом это должно быть сделано, чтобы кокс обладал высокой механической формой, которая подлежит особому описанию, и анической прочностью, чтобы вес, определенный в раскаленном состоянии шихты, не приведет к измельчению кокса до плотно упакованной массы, разрушая ú Настоящее изобретение относится к усовершенствованию каналов и проходов, необходимых для восстановления и плавления руды, а также для предотвращения закупоривания или засорения. В частности, это относится к восстановлению и печи. , - , 50 , , con_ , , , , , , 5 , , , ú . Как известно, традиционный метод плавки железной руды с получением чугуна является слишком дорогим. Далее следует указать, что выплавку железной руды производят в доменной печи. В обычной доменной печи для выплавки железной руды хорошего качества, загружаемой в верхнюю часть доменной печи, требуется использование примерно 1700 фунтов через регулярные промежутки времени. Предварительно нагретый воздух продувает металлургический кокс. для производства тонны чушки непрерывно для получения доменного чугуна, следовательно, стоимость замены кокса, который воздух вызывает сгорание, отправляет очень значительную часть стоимости кокса на образование . снижает производство чугуна. . , 65 , , ' 1700 , . железная руда в металлическое состояние, в прошлом не было возможности подниматься в противотоке по отношению к нисходящему производству чугуна или стали при отсутствии 75 руды, подвергающейся восстановлению. В том же металлургическом коксе, за исключением дорогостоящего времени, необходимого для нагрева. для восстановительных и не совсем удовлетворительных процессов реакция и плавление твердых веществ, связанных с производством губчатого железа в шихте, осуществляется путем сжигания одной стадии с последующим плавлением кокса. Следовательно, сжигание губчатого железа на втором этапе это будет 5 кокс, который будет служить двойной цели поставки, поскольку из-за его физического получения необходимого тепла, а также обеспечения характеристик чрезвычайно трудно использовать восстановительный газ. Существует еще одно крупномасштабное расплавление губчатого железа, любая функция 6, которую выполняют куски кокса, означает, кроме электропечи, то есть удерживать колонины твердых частиц из-за необходимости исключить доступ потока газа вверх через кислород из зоны плавки. липкий и пластичный металл имеет пористую природу, так что его состояние, предполагаемое пониженной плотностью железа, является низким, и он имеет тенденцию всплывать на -40 и шлаке, когда эти материалы приближаются к поверхности расплава, пока не разжижаются; при температуре плавления. Успех его пористости делает его очень восприимчивым. 90 Работа доменной печи зависит от повторного окисления газами, содержащими кислород, наличия достаточного количества брмнп кокса или больших количеств 2 или 1120 паров. , 75 , , , , , , , 5 , 6 , -40 ; 90 , 2 1120 . пластическая температурная зона, чтобы поддерживать более экономичную «шихту 4 в достаточной степени открытой, чтобы обеспечить возможность работы, как правило, ограничивается процессом 2 выхода вверх дымовых газов из руды относительно крупного размера, поскольку 5 образуется в горне» руда выдувается сверху. Таким образом, следует понимать, что доменная печь имеет высокий выход в этой доменной печи со скоростью плавильного газа. Стало обычным lЦена 2/,- 4 43 ó 3 25 656,614 предварительная обработка мелких фракций руды, неизбежно получаемых в некоторой степени обычными методами добычи полезных ископаемых, с помощью агломерации агломерационного типа, чтобы превратить их в удовлетворительную доменную шихту. Это, конечно, представляет собой дополнительные расходы. Постепенное истощение запасов руды, поставляемой напрямую, и неизбежная тенденция к обширной переработке тощих руд, требующих дробления, измельчения и концентрирования, усиливают необходимость в процессе плавки, допускающем руду с мелким размером частиц. , ' 4 process2 - , 5 ' , 2/,- 4 43 ó 3 25 656,614 - , , - , , , - , , . 1
В настоящее время разработан непрерывный метод плавки оксидных железных руд с мелким размером частиц без использования металлургического кокса и с получением железного продукта, содержание углерода в котором можно контролировать на любом желаемом уровне, что, следовательно, имеет преимущества перед доменной печью. чугун (который обычно содержит 4-6% углерода по массе) для любого последующего процесса рафинирования, и может быть получено железо с таким низким содержанием углерода, что во многих случаях его можно использовать непосредственно в качестве стали, обеспечивая высокую начальную чистоту (существенную отсутствие кремния и фосфора) является характеристикой поставляемой руды. , , ( 4-6 % ) , , ( ) . Вкратце, настоящее изобретение обеспечивает улучшенный способ плавки оксидной железной руды в вертикальном резервуаре, который включает загрузку указанной руды в первичную высокотемпературную зону восстановления и плавления, расположенную между верхней и нижней частью указанного резервуара и в которой указанная руда в разбавленной газовой суспензии частично восстанавливается до низшего оксида в виде капель жидкости, отделяя указанный низший оксид в жидкой форме от газовой суспензии и восстанавливая его до металлического состояния, позволяя расплавленному железу собираться в ванне во вторичной зоне в нижнюю часть указанного резервуара, подачу топлива и кислородсодержащего газа в нижнюю часть указанного резервуара для получения путем их взаимодействия газообразной восстановительной среды для восстановления указанного низшего оксида до металлического состояния и обеспечения тепла для поддержания указанной ванны в расплавленном состоянии пропускание образовавшейся таким образом газообразной восстановительной среды вверх в указанную первичную зону и снижение ее восстановительного потенциала в указанной первичной зоне путем введения в такую зону кислородсодержащего газа, в результате чего указанная руда частично восстанавливается до низшего оксида. , , , , - , - . На прилагаемых чертежах схематически показано устройство, в котором настоящее изобретение может быть реализовано; на Фигуре 2 показано сечение по А-А Фигуры 1; на фигуре 3 показано сечение по линии - на фигуре 1; на Фигуре 4 показана в вертикальном разрезе предпочтительная модификация восстановительно-плавильного устройства, показанного на Фигуре 1; на фигуре 5 показано поперечное сечение по линии А-А на фигуре 4; а на фигуре 6 показано поперечное сечение 70 по линии - на фигуре 4. , ; 2 - 1; 3 - 1; 4 1; 5 - 4; 6 70 - 4. Далее этот процесс будет описан подробно применительно к восстановлению и плавлению железорудного концентрата Т 6. На рисунке 1 показан сосуд (1), в котором выполняется эта операция. Загрузочный бункер (2) содержит разделенную на части оксидную емкость. железорудный концентрат высокой чистоты, например, который может быть получен из магнетитовой руды с помощью 80 известных методов магнитного обогащения, или такой, который может быть найден в первозданном состоянии на нескольких месторождениях, особенно в Бразилии и Венесуэле. Предпочтительно руду измельчают так, чтобы она имеет размер частиц в пределах псевдоожиженного диапазона, т.е. от - дюйма в диаметре до порошкообразных частиц, размер которых может достигать 5 микрон или меньше. Предпочтительный размер частиц руды составляет от 20 микрон до одного 90 восьми в диаметре дюйм. В рудах, концентрированных с помощью магнитных средств, размер частиц, необходимый для эффективного разделения руды и пустой породы, меньше, чем необходимо для использования в нашем процессе восстановления 31 и плавления, и отделенный таким образом рудный концентрат может быть использован непосредственно без дальнейшей калибровки. измельченный материал извлекается из бункера (2) через стояк (4), управляемый золотниковым клапаном 100 (5), и выбрасывается в предварительно нагретый воздух в линии (6). В линии также может использоваться кислород или воздух, обогащенный кислородом. (6) Как обычно, стояк снабжен одним или несколькими газовыми кранами (7), в которые могут поступать медленные потоки газа с целью поддержания текучести нисходящей руды. Затем подается тонкоизмельченная железная руда. в разбавленной взвеси в воздухе, по линии (6) и в сосуд 110 (1), где он находится в верхней части сосуда в виде разбавленной суспензии мелких частиц в горячих газах слабовосстановительной природы. 6 1 ( 1), ( 2) , 80 , , , , -, , 5 20 90 31 , ' ( 2) ( 4) 100 ( 5) ( 6) , - , ( 6) , ( 7) 10 , ( 6) 110 ( 1), . Входящий воздух, предварительно нагретый до высокой температуры, предпочтительно 1500-2000 , соединяется в верхней части сосуда (1) с частично сгоревшими газами, поднимающимися снизу, как будет описано ниже. Эти газы 120 сильно восстановительные по своей природе, содержат значительные количества и 112 и подвергаются дальнейшему сгоранию с воздухом, подаваемым через линию (6), с образованием слабовосстановительных газов, образующих 191 атмосферу в верхней части резервуара (1), в то же время высвобождение значительного количества тепла Обычно необходимо дополнительное количество тепла, которое достигается путем подачи через линию 180 656,614 (8) топливного газа, такого как метан или природный газ, или газообразного, обычно жидкого углеводорода, температуры входящего топлива температура газа предпочтительно составляет от 70010 до 13000 . 15 , 1500-2000 , ( 1) , 120 , 112, ( 6) 191 ( 1), 180 656,614 ( 8) , 70010 13000 . Сжигание в верхней части емкости (1) газов, поднимающихся снизу, и вспомогательного топливного газа служит повышению температуры загружаемой руды и газовых потоков, поступающих по линиям (6) и (8), в уровень температуры 2500-3000 , предпочтительно около 2800 . Эффект слабовосстановительной природы газов, образующихся при взаимодействии воздуха с поднимающимся газом и вспомогательным топливом, должен вызывать быстрое, но ограниченное снижение тонкоизмельченную оксидную руду до состояния оксида железа; и поскольку уровень температуры, поддерживаемый в сосуде (1), превышает температуру плавления этого низшего оксида, плавление происходит практически так же быстро, как протекает частичное восстановление. Образовавшийся жидкий оксид железа, отделяющийся от газовой взвеси, собирается в ванне ( 10 ), расположенный на дне сосуда (1) Указанный оксид железа легко отделяется под действием силы тяжести от газообразного материала из-за высокой плотности сжиженного оксида железа и тенденции, обусловленной столь жидкой природой, слипаться в капли значительно крупнее исходных частиц руды. ( 1) , , ( 6) ( 8) 2500 -3000 , 2 $,800 , - ; ' ( 1) , ( 10) 86 ( 1) , , . Частичное восстановление частиц железорудного сырья в верхней части резервуара (1) происходит за чрезвычайно короткий промежуток времени после их попадания в восстановительную атмосферу с повышенной температурой. ( 1) . Кроме того, оксид железа плавится практически одновременно с его образованием. Среднее время пребывания любой данной частицы руды в разбавленной суспензии до восстановления может составлять всего лишь доли секунды, а время пребывания газов в верхняя часть сосуда (1) должна быть достаточной только для того, чтобы обеспечить возможность такого восстановления и плавления и облегчить рост капель жидкости до легко отделяемых размеров. , , ( 1) . Как указывалось ранее, расплавленный оксид железа после отделения от газовзвеси спускается в ванну (10). , ( 10). При этом бассейн оксида железа подвергается дальнейшему восстановлению путем выпуска на дно бассейна воздуха, который поступает в точку (11), и топливного газа, содержащего предварительно нагретый обычно жидкий или газообразный углеводород, такой как метан, который поступает в точку (12). предварительно нагревается до очень высокой температуры, предпочтительно 1500-20000 , в то время как метан также предварительно нагревается до температуры предпочтительно в диапазоне 7000-13000 . Соотношение воздуха и топливного газа ограничено, чтобы при взаимодействии газа с высоковосстановительная природа, сопровождающаяся выделением значительного количества тепла. Этот восстановительный газ завершает восстановление оксида двухвалентного железа до металлического железа, которое выводится через отверстие (13) ТО. Один из способов осуществления введения в ванну 10 воздуха и газа вход через линии 11 и 12 показан на фиг. 1. Перфорированное двойное дно 20, изготовленное из огнеупорного материала, расположено 75 над основанием 21, а также над огнеупорным разделительным элементом 22, расположенным между полом 20 и основанием. 21, образующие камеры 23 и 24, в которые подаются поступающий воздух и топливный газ 80. Трубопроводы 25 огнеупорного типа проходят из камеры 24 через разделительный элемент 22 и пол 20 в ванну расплава 10, и через них поступает топливный газ. 85 трубопроводов. Трубопроводы 25 совпадают с отверстиями 26 в днище 20, которые имеют больший диаметр, чем каналы, образуя кольцевые пространства, через которые воздух выходит в ванну расплавленного 90 материала. Как указано, элементы, контактирующие с горячими газами и ' расплав, подвергающийся восстановлению, изготовлен из огнеупорного материала или облицован им. Перфорированные перекрытия или перегородки 21 и 22 9 надлежащим образом поддерживаются огнеупорными или металлическими опорами (не показаны на этом схематическом виде), опирающимися в конечном итоге на основание 21. Расплавленный металл в Бассейн 101 не может течь вниз по трубопроводам 25 и 100 портам 26 за счет непрерывного потока газа через них, аналогично работе бессемеровских конвертеров. Трубопроводы 25 и каналы 26 предпочтительно выполнены с расширяющимся участком поперечного сечения в направлении потока, как в расширяющейся части сопла Вентури. ( 11) , ( 12) , 1500 O20000 7000-13000 6 , ( 13) 10 11 12 1 , 20, 75 , 21, , 22, 20, 21, 23 24 80 , 25, 24 22 20 10, 85 , 25, 26 20 , 90 , ' , 21 22, 9 ( ) 21 101 25 100 26 , 25 26 - , . Вид сверху по разрезу А-А на рисунке 1 показан на рисунке 2. - 1 2. Хотя железный продукт может быть извлечен из ванны (10) на дне ретортного сосуда как один компонент единого потока, следует иметь в виду, что обычно расплавленное железо связано с большим или меньшим количеством шлак 116 в зависимости от чистоты рудной шихты. 116 ( 10) , 116 . Отделение железа от шлака может быть достигнуто путем транспортировки извлеченного продукта в зону покоя, после чего железо оседает в нижнюю 120 жидкую фазу, а расплавленный шлак собирается в виде верхней жидкой фазы. Затем железный продукт можно легко извлечь. из зоны покоя отдельно от шлака 126. Альтернативно, однако, в случае, когда шлак связан с чугуном, их можно легко отделить в ванне (10) на дне резервуара (1), заставляя воздух и топливный газ для сброса в указанный бассейн (10) в точке над дном через фурмы, расположенные по периферии резервуара так, чтобы обеспечить образование зоны покоя на дне указанного бассейна (10), которая обеспечит расслоение между шлака и металлического железа и раздельный вывод этих двух продуктов. 120 126 , , , ( 10) ( 1) 130 ( 10) , ( 10) , . Можно сказать, что вместо того, чтобы выбрасывать руду в воздушный поток (6), как показано, ее можно непосредственно загружать в разбавленную суспензию в резервуаре (1), а воздух добавлять отдельно. Это также входит в объем изобретения. для объединения вспомогательного топливного газа, поступающего по линии (8), с воздушным потоком линии (6) перед входом в сосуд. ( 6) , ( 1), ( 8) ( 6) . Как показано на чертеже, обычно предпочтительнее подавать воздух через линию () в точке, расположенной несколько выше верхней части бассейна (10), чтобы не создавать возможности для образования окислительной атмосферы, возникающей в результате мгновенного неполного смешивания смеси. воздушный поток с поднимающимся газом контактирует с верхней поверхностью ванны (10). В верхней части восстановительного резервуара (1) также указан уносящий сепаратор (17), который служит для отделения газов, проходящих вверх. и, наконец, выходя из реторты по линии (18), увлекаемые твердые частицы. , () ( 10) , , ( 10) ( 1) ( 17) ( 18), . и для жидкости Огнеупорный кирпич, установленный в шахматном порядке, является подходящим устройством для сепаратора увлечения. Проходящие через него газы протекают по извилистому пути, который заставляет увлеченный материал отделяться от газов и гравитационно перемещаться к дну резервуара. . , . Фигура 3 представляет собой поперечное сечение фигуры 1 по линиям -, иллюстрирующее способ конструкции сепаратора 17. 3 - 1 - 17. Хотя схематический эскиз на фиг. 1 показывает оборудование для отделения огнеупорных материалов, расположенное в верхней части восстановительно-плавильного резервуара (1), следует понимать, что по конструкционным причинам предпочтительно устанавливать такое оборудование рядом с плавильно-восстанавливающим аппаратом. сосуда или в кольцевой зоне, окружающей верхнюю часть сосуда (1) Газы, содержащие увлеченный материал , предпочтительно направляются вниз через сепаратор уноса, установленный в таком вспомогательном месте, тем самым способствуя эффективности сбора отделенной жидкости и возврата ее в бассейн (10). 1 ( 1), ( 1) , ( 10). Что касается горячих газов, выходящих через трубопровод (18), то они содержат значительное количество явного тепла и некоторое количество тепла, выделяемого при сгорании, и в интересах экономии эти газы следует направлять через вторичные горелки, теплообменники или котлы-утилизаторы. для рекуперации значительной части их теплосодержания. В частности, эти газы могут частично использоваться для предварительного нагрева воздуха и топливного газа, загружаемых в восстановительно-плавильный сосуд (1). ( 18) - , 61 , , , '0 - ( 1). Что касается введения воздуха и топливного газа по линиям 11 и 12, то могут быть использованы и другие способы введения в бассейн ТА (10) газов, необходимых для окончательного восстановления в расплавленном состоянии. Например, воздух и топливный газ впрыскиваются в бассейн ТА (10). бассейн ( 1 { 0) может быть введен из отдельных распределительных каналов, окружающих 50 нижнюю часть резервуара ( 1), через ряд отдельных линий, входящих в резервуар ( 1) по периферии. Такие точки ввода будут находиться ниже поверхности бассейна ( 10). ), но желательно удалить некоторое количество материала со дна резервуара (1), чтобы обеспечить зону покоя для разделения металла и шлака. 11 12, ( 10) , ( 1 { 0) 50 ( 1) ( 1) ( 10) ( 1) . В объем настоящего изобретения также входит проведение стадии окончательного восстановления путем противоточного контакта сильновосстанавливающих газов с нисходящей частично переработанной рудой в расплавленной форме. Таким образом, между линиями (6) и (8) можно расположить бассейн ( 10) огнеупорная поверхность 9 , расположенная в виде шахматного кирпича, как в сепараторе 17, открытая для потока как газов, так и жидкостей. Расплав, образующийся в верхней части сосуда (1) и сходящий на такую огнеупорную поверхность, распределяется 100 При этом типе операции предпочтительно вводить топливный газ и воздух из линий (11) и (12) в 105 периферийных точках, расположенных выше. уровень жидкости в ванне (10). Сильно восстановительные газы, образующиеся в результате взаимодействия двух потоков, затем поднимаются вверх мимо огнеупорной поверхности, в противотоке 110 нисходящему потоку расплавленного не полностью восстановленного материала (распределенного на указанной поверхности). Восстановление завершается Огнеупорная поверхность может, например, состоять из кирпичной кладки, образующей неотъемлемую часть структура сосуда (1) 120 или может состоять просто из слоя сфероидальных комков или узелков огнеупорного материала, свободно плавающих на поверхности расплава ванны (10). Следует отметить, что эта огнеупорная поверхность 125 не выдерживает веса твердой шихты, как в случае с коксом в доменной печи, и не расходуется для получения восстановительных газов. При дальнейшем обсуждении данного изобретения можно использовать оболочку для поддержания температур в допустимом диапазоне. Измельченную железную руду вводят по линии (1:05) (стальной, футерованный кирпичом) во взвешенном состоянии в горячем потоке газов 70 окислительного характера, образующихся при полном сгорании небольшой части топливного газа с избытком воздуха. и воздух, и топливо предварительно нагреваются перед сгоранием, а температура полученной 75 суспензии превышает 2000 . Линия (105) поступает в печь (100) по касательной, как показано на рисунке 6, вызывая таким образом циклонический поток газообразных газов. материал, содержащий руду, в сосуде 80 (100). 90 ( 6) ( 8) ( 10) 9 - - 17, ( 1) 100 , ( 10) ( 11) ( 12) 105 ( 10) , 110 ( ) , ( 10) '" , ( 1) 120 ( 10) 125 , , , 180 656,614shell ( 1:05) (, ) ' , 70 , , 75 2000 ( 105) ( 100) , 6, 80 ( 100). Предварительно нагретый топливный газ, поступающий по трубопроводу (106), распределяется с помощью желобовой трубы (107) и впрыскивается через фурменные трубопроводы (108), выгружаясь под поверхность 85 резервуара жидкости (109), поддерживаемого в нижней части печи (100). Предварительно нагретый воздух поступающий по трубопроводу (110) распределяется посредством суетливой трубы (111) и впрыскивается через фурмы (112) ниже поверхности бассейна жидкости (109) на том же уровне, что и топливный газ, впрыскиваемый через фурмы (108). Потоки Топливный газ и воздух, впрыскиваемые под поверхность бассейна, направляются радиально к центру сосуда # (100), как показано на рисунке 6, и входят на уровне несколько выше дна резервуара (100), как показано на рисунке 4. Взаимодействие топливного газа и воздуха, подаваемого через фурмы (108) и (112) на 10° ниже поверхности резервуара с жидкостью, приводит к образованию значительного количества тепла и сильно восстанавливающего газа при тесном контакте с расплавленным оксидом железа, подвергающимся воздействию восстановление в верхней зоне ванны (109), 105 которая поддерживается в состоянии турбулентного перемешивания струями радиально направленных газов, поступающих в зону. Горячие, частично утилизированные восстановительные газы, выходящие вверх из ванны (109), перемешиваются с 110 горячие окислительные газы, вводимые через линию (105) со взвешенной в ней рудой. Взаимодействие сильновосстанавливающих газов, выходящих вверх, и окислительных газов, вводимых тангенциально 115, высвобождает большое количество тепла и образует слабовосстанавливающий газ, который восстанавливает введенную руду. по линии ( 105) в состояние оксида железа. Затем оксид железа немедленно впрыскивается 120 за счет тепла, выделяющегося в результате реакции газов. Существенная часть расплавленных капель немедленно опускается из газовой взвеси в ванну ( 109). Некоторые расплавленные капли удерживаются 12 во взвешенном состоянии внутри газов, поднимающихся вверх через сосуд ( 100). Эти газы меняют направление при контакте с куполообразной крышей сосуда и заставляют течь вниз через кольцевое пространство. 1 хотелось бы отметить, что соотношение воздуха и метан или другое предварительно нагретое обычно жидкое или газообразное углеводородное топливо, сбрасываемое в резервуар (1), следует поддерживать в определенных пределах, чтобы получить желаемую атмосферу внутри резервуара. Как известно, сгорание углеводородов с воздухом приводит к образованию углекислого газа, монооксида углерода, водяного пара и водорода. Отношение углекислого газа к монооксиду углерода и водяного пара к водороду в газах, применяемых для жидкофазного восстановления до металлического состояния, должно быть ниже 0,3 и 1,5 соответственно, для случай восстановления оксида железа. Этого можно добиться с помощью обычного природного газа, используя объемное соотношение воздуха к топливному газу от 211 до 2511 для газов, поступающих по линиям 11 и 12. Газы, проходящие вверх в разбавленную суспензию, будут восстанавливаться до высших оксидов железа, выбрасываемых в указанную разбавленную суспензию. Как было указано ранее, обычно необходимо добавлять дополнительный воздух и топливный газ через линии (6) и (8) соответственно для подачи дополнительного тепла в разбавленную суспензию. верхняя разбавленная фаза относительное количество добавленного воздуха и топливного газа должно быть таким, чтобы соотношение 2 к и соотношение водяного пара к водороду в газах, существующих из указанной разбавленной суспензии, было выше 03, ниже 12 и выше 1. 5 и ниже 50 соответственно. Обычно этого можно достичь, вводя в верхнюю часть резервуара (1) через линию (6) от 50 до % общего количества воздуха, выпускаемого в резервуар, и поддерживая соотношение воздух-топливо 4 соотношение газов, введенных по линиям (6) и (8) в период с 1011 по 2011 год. ( 106) ( 107) ( 108) 85 ( 109) ( 100) ( 110) ( 111) ( 112) ( 109) ( 108) # ( 100), 6, ( 100), 4 ( 108) ( 112) 10 ( 109), 105 , ( 109) 110 ( 105) 115 ( 105) 120 ( 109) 12 ( 100) 1 ( 1) , , , , ' , 0 3 1 5 , -- 211 2511 11 12 , ( 6) ( 8) 2 03 12, 1 5 50 ( 1) ( 6) 50 %/ , -- 4 ( 6) ( 8) 1011 2011. На фиг.4-6 показана другая форма устройства, в котором может быть реализовано данное изобретение. В этой модификации предусмотрены средства подачи воздуха и топливного газа для отделения расплавленного металла и шлака друг от друга, для для отделения от газов увлеченных расплавленных частиц и для удаления чистых горячих топливных газов, характеристики которых в деталях отличаются от показанных на рисунках 1-3, которые будут более подробно рассмотрены ниже. 4-6, , , , , , , 1-3, . Поэтому, обратившись подробно к фигурам 4-6, (100) в целом представляет собой печь для плавки руды, которая, как показано, имеет цилиндрическую форму и куполообразный свод. Печь предпочтительно устанавливают на бетонном основании (101) и верхней части. часть печи поддерживается стальными балками (102), закрепленными в указанном основании. Печь состоит из стального корпуса (103), который является газонепроницаемым или паронепроницаемым и облицован футеровкой из огнеупорного кирпича (104). , , 4-6, ( 100) , , ( 101) ( 102) ( 103) - ( 104). р При необходимости водяное охлаждение из стали 4 11 1 11 1 1 -11 1. , , 4 11 1 11 1 1 -11 1. 656 614 Дж. 656,614. 1 11 спае (113), наполненное огнеупорным огнеупорным кирпичом, расположенное в виде решетчатой структуры. За счет совместного действия извилистого потока газов через решетчатую решетку и действия силы тяжести практически все увлеченные капли металла удаляются из суспензии. и емкость для сбора жидкости (114) в нижней части кольцевой секции (113). Собранный в этом месте расплавленный жидкий оксид железа переливается через радиально направленные и наклоненные вверх вентиляционные отверстия (115), которые проходят через разделительную стенку. (116) и позволяют собранному расплавленному оксиду железа перетекать обратно в центральную зону резервуара (100) и оттуда в ванну (109). Наклон отверстий (115) вверх служит для обеспечения жидкостного уплотнения между внутренней зоной сосуд (100) и кольцевая зона (113). Практически чистые горячие газы отводятся из открытой зоны (117) внутри кольцевого пространства (113) с помощью радиально направленных линий (118), которые наклонены вверх во внешнем направлении. Направление этих 26 выводится в суетную трубу (119), из которой газы отводятся по линии (120), ' Возвращаясь на дно сосуда (100), резервуар с жидкостью - (109), в дополнение к турбулентному верхнему зона, в которой происходит восстановление расплавленного закиси железа до расплавленного металлического состояния, содержит нижнюю зону покоя, в которой происходит разделение на две фракции. Верхняя и более легкая фракции состоят из расплавленного шлака, который периодически выводится через отверстие (121-), обычно закрытое глиняной пробкой. Нижняя зона состоит из расплавленного металла, который выводится. 1 11 ( 113) - - , - - - ( 114) - ( 113) - - - ( 115) - ( 116) - ( 100) ( 109) - ( 115) ( 100) -- ( 113) ( 117) -( 113) - ( 118) 26 ( 119) ( 120), ' - ( 100), -( 109), , - - 5 - - - ( 121-),- - - . периодически через отверстие (122), которое аналогичным образом закрывается глиняной пробкой, когда оно не используется. В качестве конкретного примера этого процесса можно привести следующее описание типичной операции. ( 122) -- -- , - - 41 Представлено исследование на очищенной 2 руде. 41 2 . Все приведенные количества приведены с учетом подачи 100 фунтов-моль природного газа, содержащего по существу 95% 01-, введенного в жидкую массу расплавленного оксида железа, причем один фунт-моль эквивалентен 380 куб. футов газа, измеренному при температуре 600 . 100 95 % , 01- , , 380 - 600 . и атмосферном давлении. Пять тонн мелкодисперсного концентрата суспендируют в 350 фунт-моль воздуха, предварительно нагретого до 5 1900°, и переносят там в зону турбулентного газофазного восстановления. Предварительно нагретый воздух в зоне восстановления реагирует с газами, поднимающимися снизу. и 18 фунтов-моль природного газа, введенного в зону газообразного восстановления в качестве вспомогательного топлива при температуре предварительного нагрева 1000 . 350 5 1900,' 18 - 1000 . повышение уровня температуры газов и введенной руды до 2800°С. Продукты сгорания, происходящие в газовой фазе, имеют достаточно восстановительную природу для преобразования 3 в ), который плавится в капельную форму и отделяется от газ и собран в бассейне. Помимо 100 фунтов мол. 28001 - , 3 ) 100 . природного газа и 226 фунт-моль воздуха также выбрасываются в расплавленную смесь. 226 . Взаимодействие этих газов повышает их температуру на входе в 10 000 и 1 900 соответственно до температуры 29 000 , а также нагревает расплавленный до этого температурного уровня. Газы, проходящие через ванну, сильно восстанавливают и преобразуют расплавленный . в металлический , который также расплавляется при этом уровне температуры. Газы, покидающие ванну, вступают в реакцию, происходящую в верхней газовой зоне, и расплавленный металл выводится из ванны. Количество потребляемого природного газа составляет 12750 ( на тонну - Производится , из которого 85 процентов уходит на покрытие больших тепловых потерь, которые неизбежны при работе на этом уровне температуры. 10000 1900 29000 - , 12750 ( - , 85 . Следует понимать, что хотя этот процесс был описан в свете оборудования, показанного на фиг. 1-6, и со ссылкой на восстановление железной руды, по существу свободной от Ган-е, другие формы устройств достигают по существу тех же целей. может быть разработан, 95 и этот процесс также может быть применен к железным рудам, содержащим значительные количества пустой породы. Он особенно адаптирован к рудам так называемого «самофлюсового» типа, таким как железные руды, содержащие известь и кремнезем в 100 тесно связанных иметь такую форму, чтобы на уровне рабочей температуры легко образовывался текучий и легкоплавкий флюс без дополнительных примесей; но там, где присутствует пустая порода преимущественно кремнистой природы, 10 молотый известняк или известь можно смешать с рудной загрузкой и добавить в зону газообразного восстановления в правильной пропорции для получения флюса с желаемыми свойствами. В этом случае особенно 110 выгодно направлять входящий поток твердых веществ предпочтительно в газовой суспензии на поверхности, смачиваемые расплавленным продуктом первичного восстановления, чтобы облегчить взаимодействие извести и кремнезема пустой породы 115 с образованием легкоплавкого шлака. характер нашего упомянутого изобретения и способ его реализации, мы заявляем, что то, что мы 90 1 6 -, , 95 - "-" , 100 - - ; , 10 110 115 - 120 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 18:22:52
: GB656614A-">
: :

656615-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB656615A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 656,615 Дата подачи заявления и 656,615 подача полной спецификации: 12 июля 1948 г. : 12, 1948. № 18673148. 18673148. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 12 июля 1947 года. 12, 1947. Полная спецификация опубликована: 29 августа 1951 г. : 29, 1951. Индекс при приеме: - Классы 23, , (1 2:3:5 :6); и 138 (), , 2 (:), 1 4 . :- 23, , ( 1 2:3:5 :6); 138 (), , 2 (:), 1 4 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в отношении или в отношении Мы, , корпорации, учрежденной в соответствии с законодательством штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Ист-136-я улица и Кульман-авеню, Кливленд, Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: Сущность этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , , , 136th , , , , , :- Настоящее изобретение относится к стиральным машинам для одежды и, более конкретно, к комбинированным стирально-отжимным машинам общего типа, описанным в патенте Великобритании 16, описание 636528. 16 636,528. Эти машины характеризуются кольцевым контейнером, который совершает покачивающиеся или качающиеся движения для стирки и полоскания одежды в нем и совершает быстрое вращательное движение для извлечения воды из одежды под действием центробежного движения. , . Предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения, описанный здесь, представляет собой портативную стиральную машину. Хотя многие аспекты этого изобретения направлены на создание портативной стиральной машины, многие из ее функций не ограничиваются портативными стиральными машинами, а имеют общее применение. стиральные машины, центрифуги и т.п. , , , , , , . Цель изобретения состоит в том, чтобы предотвратить чрезмерную вибрацию в легкой машине путем приведения корзины в раскачивающееся движение для стирки, одновременно вращая 36 эксцентриковых грузов, чтобы создать пару для балансировки и реагирования на силу действия стирки, и объединить это устройство с гибкой вибропоглощающей опорой для машины. , 36 , . Согласно изобретению предложена стиральная машина для одежды, включающая раму, контейнер на раме и средство для придания контейнеру качательного движения, причем указанная машина содержит 46 вал, вращающийся в период качательного движения, массы, находящиеся в динамическом дисбалансе. на валу приспособлен для создания пара, противодействующего инерционной реакции контейнера, и средства для стирки белья. , , 46 , , . размещение рамы на поверхности, причем опорное средство 60 приспособлено для вертикального и бокового смещения относительно поверхности. , 60 . Для того чтобы изобретение можно было полностью понять, теперь оно будет описано со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: , 55 , : на фиг.1 - вертикальный разрез стиральной машины в плоскости, указанной на фиг.2; 60 Фиг.2 представляет собой горизонтальный разрез в плоскости, указанной на Фиг.1; На фиг.3 - детальный вид ручки управления в плоскости, указанной на рис. 1 2; 60 2 1; 3 . Фиг.4 представляет собой частичный разрез, иллюстрирующий приводной механизм сцепления, взятый в плоскости, указанной на Фиг.5; Фиг.5 представляет собой частичный вид в разрезе, иллюстрирующий приводной механизм 70 сцепления, взятый в плоскости, показанной на Фиг.4; Фиг.6 представляет собой частичный вертикальный разрез, иллюстрирующий в основном механизм сцепления; Фиг.7 представляет собой горизонтальный разрез машины, модифицированной для включения чувствительного к вибрации управления привода центрифуги; фиг.8 и 9 - вертикальные сечения, взятые в плоскостях, указанных на фиг.7; Фиг.10 представляет собой вертикальный разрез, сделанный под углом 80 в той же плоскости, что и Фиг.8, показывающий управление вибрацией в действии; Фиг.11 и 12 представляют собой частичные вертикальные разрезы, выполненные в плоскостях, указанных на рис. 4 , 5; 5 , 70 4; 6 , ; 7 75 - ; 8 9 7; 10 80 8, ; 11 12 . 8 85 Как показано на фиг. 1, машина установлена на основании 14 из листового металла, образованном направленным вниз периферийным фланцем. Механизм стирки включает в себя сферический бак 90, состоящий из двух секций 15 и 16, и кольцевую корзину 17 в нем, причем бак и корзина представляют собой поддерживается на колонне 18, образованной цельным коническим фартуком 19. Фартук крепится к основанию винтами 21, входящими 95 в фартук возле его края, а дно ванны, которое прилегает к фартуку и основанию, крепится с помощью винты 22 и 23. 8 85 1, 14 90 15 16 17 , 18 19 21 95 , , , 22 23. 656,615 Верхняя часть 15 бака расширена у нижнего края, образуя буртик 24, который надевается на нижнюю часть 16, между двумя частями устанавливается уплотнительное кольцо 26 из резины или чего-либо подобного. 656,615 15 24 16, 26 . Полый вал 27 проходит через колонну 18 и поддерживается шарикоподшипниками 28 и 29. Верхний конец полого вала 27 выполнен с головкой 31, внутри которой закреплен шарикоподшипник 32, ось которого расположена под небольшим углом. , предпочтительно около семи градусов, к оси вала. Корзина 33 в виде перевернутой фланцевой чашки поддерживается с возможностью вращения внутренней обоймой шарикоподшипника 32, зажатой между внутренней поверхностью ступицы и фланцем. 34 элемента универсального шарнира 36. Элемент 36 ввинчен в основание ступицы 33 и удерживается контргайкой 37 и штифтом 38. Ступица 33 может вращаться вокруг слегка наклоненной оси. Крышка ступицы 39, удерживаемая винтом, закрывает центр. 27 18 28 29 27 31 32, , , 33 32 34 36 36 33 37 38 33 39 . Корзина 17 состоит из верхней и нижней частей, сваренных вместе по линии 40. По периметру двух сваренных частей имеются небольшие надрезы, причем выемки расположены напротив, чтобы обеспечить узкие выпускные отверстия 41 для слива жидкости из корзины. Внутренняя периферия дна. Корзины крепятся к фланцу ступицы 33 винтами 42. Таким образом, корзина крепится на ступице рядом с ее центром масс. Выступы 43 в нижней части корзины наклонены к радиусам корзины, их наружные концы выдвинуты вперед. направление вращения служит для придания содержимому переворачивающегося движения во время операции мытья. Часть боковой стенки 44 корзины 17 слегка наклонена наружу (около четырех градусов) от ее оси, так что жидкость будет подниматься по стенке во время центрифугирования и вытекать. через вентиляционные отверстия 41. Верхний край корзины снабжен загнутым внутрь фланцем 45. 17 40 41 33 42 43 - 44 17 ( ) , 41 45. Центральный вал 46, концентричный колонне 18 и полому валу 27, имеет сферическую головку 47, вставленную в отверстие 48 в элементе 36 и снабженную поперечным штифтом 49, входящим в пазы 51 в стенке элемента 36. Универсальный шарнир Таким образом, между валом 46 и ступицей 33 обеспечивается ведущее соединение. Ведущий шкив 52 закреплен на нижнем конце полого вала 27 и удерживает внутри своей ступицы шарикоподшипник 53, который поддерживает нижний конец вала 46. Ведущий шкив 54. закреплен на нижнем конце вала 46. 46 18 27 47 48 36 49 51 36 46 33 52 27 53 46 54 46. Путем выборочного привода и торможения валов 27 и 46 корзина 17 может придавать либо покачивающееся движение для стирки, либо вращательное движение для центрифугирования. Когда вал 46 тормозится, а полый вал 27 приводится в движение, корзина совершает покачивающееся движение, ось корзины движется по двум коническим траекториям, причем вершины конусов находятся в центре подшипника 32. Это движение корзины, когда вал 27 приводится в движение с нужной скоростью, перемешивает и 70 распределяет одежду и воду по корзину 17 и быстро и тщательно моет их, как описано в вышеупомянутом описании 636,528. 27 46 17 46 27 , , , 32 , 27 , 70 17, , 636,528. При торможении вала 27 и вращении вала 75 47 корзина совершает простое вращательное движение вокруг оси подшипника 32, которое служит для извлечения воды из одежды 4 посредством центробежного действия, избыток воды поднимается вверх. 80 проходит через нижнюю стенку корзины и выходит через отверстия 41 в бак 15, 16. На дне бака образовано сливное отверстие или носик 36. 27 75 47 , 32, 4 , 80 41 15, 16 36 . Вращение корзины вокруг своей оси 85 во время извлечения позволяет сделать машину более компактной и разместить ее с более быстрой и эффективной операцией извлечения, поскольку требуется меньший наклон стенки 44 для обеспечения центрифуги 90 а сброса воды вокруг всей периферии корзины, чем требуется, когда корзина вращается вокруг оси полого вала 27. В настоящей конструкции предусмотрен небольшой угол наклона 95 стенки 44, который может быть и предпочтительно меньше угла наклона подшипник 32 заставляет воду подниматься на боковую стенку и сбрасываться по всей периферии корзины во время вытягивания 100, тогда как в машинах, в которых корзина вращается вокруг оси вертикального вала 27, наклон боковой стенки корзины Корзина должна превышать наклон подшипника, чтобы обеспечить аналогичную операцию извлечения 105. Таким образом, настоящее устройство обеспечивает меньшую по размеру и более компактную машину для данного веса одежды. 85 , , 44 90 27 95 44, 32, 100 , 27 105 . В предпочтительном варианте реализации машины, раскрытой здесь, корзина 17, 110 не имеет перфорации ниже отверстий 41, которые расположены в точке максимального диаметра корзины значительно выше уровня одежды и воды. В корзину помещается необходимое количество 115 воды, и вода остается в корзине на протяжении всего цикла стирки, за исключением незначительного количества, которое может быть выплеснуто. Хорошие результаты достигаются при использовании воды 120 в пропорции около 1 галлона воды. на один фунт одежды, хотя эта пропорция может существенно варьироваться. , 17 110 41, , 115 120 1 , . Наконечник снабжен крышкой 57-125, обеспечивающей возврат любой воды, которая может разбрызгиваться из корзины. Крышка имеет зависимый фланец 58, расположенный внутри горловины бака и примыкающий к кольцу 59 из резиноподобного материала. Юбка 61de. 130 относительно скорости, с которой он может быть выброшен по краю присоски. 57 125 58 59 - 61 130 . Таким образом, за счет вибрации машины внутри чашки сохраняется вакуум. , , . Однако когда работа машины закончится, через выпускное отверстие поступит достаточно воздуха, чтобы за короткое время разрушить вакуум в присоске и позволить машине подняться. 70 , , . Присоски имеют промежуточную часть 77 штока 77, что придает им боковую и вертикальную гибкость, так что машина имеет ограниченную свободу движения, достаточную для того, чтобы позволить ей вибрировать относительно поверхности, на которой она установлена 80ed и, таким образом, минимизировать передачу вибраций на опорную поверхность. 75 77 80 . Вибрация машины во время операции стирки сводится к минимуму за счет наличия вращающихся грузов в статическом балансе 85 и динамическом дисбалансе, которые создают силу, противодействующую реакции качающегося движения контейнера 17. Эти уравновешивающие грузы представляют собой груз 81, прикрепленный к головку 31 нижнего вала 27 отверстия 90 винтом 82, а диаметрально противоположный груз 83 прикреплен к шкиву 52 полого вала болтом 84. 85 17 81 31 90 27 82, 83 52 84. Когда полый вал 27 поворачивается из положения, показанного на фиг.1, и вал 95, 46 удерживается неподвижно, корзина 17 перемещается по часовой стрелке вокруг оси, перпендикулярной плоскости фиг.1, проходящей через центр шара 47. Сила Приложенное через подшипник 32 для создания этого движения корзины 100 воздействует на машину в целом и стремится переместить ее против часовой стрелки вокруг той же оси. В то же время вращающиеся грузы 81 и 83 создают центробежные силы, которые смещаются 105 в продольном направлении. оси вращения вала 27. Эти центробежные силы составляют пару, которая в момент нахождения деталей в положении, показанном на рис. 1, стремится переместить машину по часовой стрелке 110. Путем правильного подбора масс гирь 81 и 83, их расстояния от оси вращения и их осевое разделение, пара, созданная этими грузами, может быть равна и противоположна паре 115, возникающей в результате движения корзины 17. Будет очевидно, что пара из-за гири 81 и 83 вращаются вместе с валом 27, и сила реакции корзины 17 также вращается с валом 120 27, так что эти силы остаются противоположными друг другу во время стирки. Предпочтительно величина пары, создаваемой гирями 81 и 83, достаточно, чтобы существенно сбалансировать массу корзины 17 и силу реакции средней загрузки одежды и воды. 27 1, 95 46 , 17 1 47 32 100 , 81 83 105 27 , 1, 110 81 83, , , ' 115 17 81 83 27 17 120 27 81 83 125 17 . Грузы 81 и 83 могут быть установлены на полом валу 27, поскольку груз 130 слегка висит в устье корзины, так что любая вода, выплеснутая из корзины вблизи ее периферии, обычно ударяется о юбку и падает в корзину. 81 83 27 130 . Центральное отверстие 62 в крышке с завальцованным краем служит отверстием для пальца для снятия крышки, а неглубокий конус 63, приваренный точечной сваркой к нижней стороне крышки, предотвращает выброс жидкости через отверстие О 62. 62 , 63 - 62. Приводной двигатель 66 крепится на основании рядом с трубкой любым удобным способом, например, с помощью ножек 67, при этом его вал 68 проходит через основание. Ручка для переноски 5 69 прикреплена болтами к верхнему концевому раструбу двигателя и к верхнему секция 15 ванны. 66 , 67, 68 5 69 15 . Машина поддерживается четырьмя опорами 71, одна из которых показана в разрезе на рис. 71 . 201 Ножки оснащены большими резиновыми присосками, которые удерживают гладкую поверхность, например, дно ванны, чтобы предотвратить сползание машины во время работы и в то же время обеспечивают гибкое крепление как по вертикали, так и по бокам. 201 . Каждая ножка содержит фланцевую металлическую чашку 72, прикрепленную к нижней поверхности опорной пластины 14 болтом 73 и резиновой присоской 74 с основанием, которое проходит в чашку -72 с фланцем 75, прижимающимся к фланцу чашки 72. Присоски имеют обычное вогнуто-выпуклое поперечное сечение, как показано на рисунке, и имеют относительно большой размер, предпочтительно два дюйма или более в диаметре. Эластичность резины присосок имеет тенденцию сохранять вогнутость нижней части лица, несмотря на вес присоски. машины, если только они не прижаты к поверхности для вытеснения воздуха. В каждой присоске образовано очень маленькое сливное отверстие 76, удовлетворительный способ формирования отверстия - просверлить его с помощью дюймового сверла, сделав практически невидимое отверстие. 72 14 73 74 -72 75 72 - , , , 76 , , . Сливные отверстия позволяют без труда снять стиральную машину с ванны или другой опорной поверхности, поскольку воздух попадает в пространство между чашками и опорной поверхностью. Однако спускные отверстия из-за режима работы машины, не препятствовать склеиванию присосок во время работы машины. , , , , . Причина этого в том, что во время работы, как при стирке, так и при отжиме, любые вибрации, которые имеют тенденцию смещать машину на ее опорной поверхности, имеют вертикальные компоненты, которые имеют тенденцию попеременно то опускать присоски, то поднимать их. из-за вибрации, если он установлен неплотно, воздух будет выкачиваться по краю зажима. Когда вибрационное движение направлено вверх, существует тенденция втягивать воздух через выпускное отверстие, но поскольку отверстие настолько маленькое, воздух может введите только очень медленно 656,615, что этот вал вращается только во время 106, сила срабатывания тормоза представляет собой операцию промывки и удерживается в неподвижном состоянии под действием пружины 97. Если кольцо 106 находится во время операции извлечения, оно слегка приподнимется и поднимет верхнюю пулю. очевидно, что грузы создали бы рычаг 86, слегка сжимая пружину 94, что было бы неустойчивой работой, если бы они были установлены и удерживали оба шкива на расстоянии от 70 на элементе, который вращается во время извлечения ведущего диска 103. Дальнейшее вертикальное перемещение кольца 106 допускает Следует напомнить, что нижний шкив 88 полого вала, входящий в зацепление с дисками 103 и 27, вращается, и центральный вал 46 приводится в движение, в то время как шкив 86 удерживается неподвижно во время операции стирки, все еще затормозившись 75, и что вал 46 вращается, а управление положением тормоза и вала 27 удерживается в неподвижном состоянии во время выключения сцепления рычаг 108 осуществляется за счет операции тяги маховика. Эти движения осуществляются суппортом 113 (рис. 1 и 3), закрепленным на верхнем конце, сложенном из одиночного электродвигателя 66 посредством вертикального управляющего вала 114 с помощью винта приводной механизм, который, кроме того, 116. Верхний конец вала 114 на 80 градусов обеспечивает торможение как полого вала, так и направляемого кронштейном 117, идущим от центрального Вал Сцепление и тормоз, ручка 69, а нижний конец направляющего механизма показан в целом на фиг. 1 с помощью подшипника 118 (фиг. 1 и 5), прикрепленного к и 2, а более подробно на фиг. 4 - к основанию 14, обозначение 119, 120 и 121 на 6. Шкив 86 (рис. 5) на валу двигателя ручка 113 обозначает «Промывка», «Выключение», а 85 68 приводит в движение шкив 52, закрепленный в полых положениях «Сухого» вала управления, через вал. ремень 87. Второе приводное значение, считываемое по индексу 122, прикрепленному к шкиву 8 на валу двигателя, приводит в движение центральный верхний кожух 15 бака. Нижний концевой шкив 54 заднего вала с помощью ремня 89. Часть 123 управляющего вала 114 шкивы 86 и 88 установлены с возможностью плавания на резьбе и плотно прилегают к валу двигателя 68, как будет видно в наиболее собранном виде, гайка 124, втулка 125, ясно видно в разрезе на рис. 6, и внутри, и слегка длиннее, подшипник идентичной конструкции, выполненный в форме 118, упорная гайка 126, контргайка 127, с центральным отверстием 91 для обеспечения зазора, резьбовой элемент 128 и две контргайки вала двигателя, расточенные по адресу 92 129 95. для приема скользящего шарикоподшипника 93. Элемент 128 имеет резьбу, способную находить вал двигателя. Пружину 94 с большим шагом на ее внешней поверхности. Гайку, зажатую между выступом 96 на двигателе 131, который может быть восьмиугольным. форма, рама и внутренняя обойма подшипника способствуют перемещению винта 128. Гайка 131 направляет шкив 86 вниз. Пружина 97, соединенная с пазами 132 на противоположных сторонах, в положении 1 зажата между внутренним кольцом нижнего подшипника. зацепил края паза 133 с подшипником 93 и шайбой 98, прикрепленными к рычагу управления сцеплением 108. Нижний конец вала 68 винтом 99, большая часть 134 паза обеспечивает подтягивание нижнего шкива вверх при каждом импульсе в сборе. гайки 132 в паз 133. , , , - , , , 656,615 106 97 106 , 86, 94, 70 103 106 88 103 27 46 86 75 , 46 27 108 113 ( 1 3) 66 114 , , 116 114 80 117 69, 1 118 ( 1 5) 2 4 14 119, 120 121 6 86 ( 5) 113 " ," " ," 85 68 52 " " , 87 122 8 15 54 89 123 114 86 88 68 , 124, 125 6, , , , 118, 126, 127, 91 128, 92 129 95 93 128 94 - 96 131, , - 128 131 86 97, 132 , 1 133 93 98 108 68 99, 134 132 133. Лей образован фланцем 101, обращенным к плечу 136 рычага 108, поворачиваемому 105 кольцом из фрикционного материала 102, фланцы - штифту 137 в скобе кронштейна 138, находящейся на соседних гранях двух тяг. прикреплен к нижней стороне опорной пластины. Ведущий диск сцепления 103 закреплен 14. Вращение вала 114 с помощью ручки к валу 68, промежуточному шкивам 86, 113 поднимает и опускает