патенты / 13524

656554-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB656554A
[]
МЫ КОПИРУЕМ ПАТЕНТ 1 % 656554 1 % 656554 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 15 декабря 1947 г. : 15, 1947. № 33022/47. 33022/47. Заявка сделана в Соединенных Штатах Арнерики 18 августа 1947 г. Полная спецификация опубликована: 29 августа 1951 г. , 18, 1947 : 29, 1951. Индекс при приеме: -Класс 46, С(ла:2); 80 (), С 3 б; и 123 (), (: 3 2). :- 46, (: 2); 80 (), 3 ; 123 (), (: 3 2). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Фильтр Мы, , корпорация, должным образом организованная в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу 135, , Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки. , настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет конкретно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , , , 135, , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к фильтрующему устройству и, в частности, к напорному фильтру, в котором жидкие и твердые компоненты пульпы, обычно состоящие из мелкодисперсных твердых частиц, переносимых жидкостью, разделяются путем пропускания жидкости через средний фильтр, после чего твердые вещества сохраняются в виде лепешки. , , ', , , , . Уже известны фильтр-прессы роторного типа, в которых в цилиндрическом корпусе размещены фильтрующие пластины, установленные на вращающемся полом валу. В таких прессах фильтруемая жидкость-твердая смесь нагнетается под давлением, чтобы полностью заполнить корпус, жидкость проходит через него. фильтрующую среду внутрь фильтрующих пластин и наружу через полый вал. Предусмотрены средства, вращающиеся вместе с фильтрующим средством, для очистки внутренней части корпуса от скопившихся твердых частиц, а шнековый конвейер собирает указанные твердые частицы в нижней части корпуса. - , , , , . Задачей настоящего изобретения является создание в фильтрующем устройстве улучшенной конструкции самих фильтрующих элементов и улучшенной опоры для них, благодаря которой значительно облегчаются осмотр и ремонт рабочих частей. , ' . В соответствии с настоящим изобретением предложен напорный фильтр для отделения жидкостей и твердых частиц от пульпы, в котором множество фильтрующих элементов, каждый из которых снабжен фильтрующей средой, позволяющей жидкости проходить через него внутрь фильтрующих элементов, расположены в виде резервуар, включающий вращающийся трубчатый вал, на котором фильтрующие элементы 21-1 или не указаны, обычно расположенный внутри 50 указанного резервуара вдоль внутреннего поддерживающего стержня, причем указанный трубчатый вал и фильтрующие элементы на нем выполнены с возможностью перемещения как единое целое в продольном направлении от указанного резервуара от внутреннее положение, обеспечивающее доступ к указанным элементам фильтра 56 для целей проверки и ремонта». , , , , 21-1 -, 50 , 56 '. Различные особенности и преимущества настоящего изобретения станут более очевидными из следующего описания 60, если читать его вместе с сопроводительными чертежами, на которых: , 60 : -Фиг. 1 представляет собой вид в перспективе фильтра Т, сконструированного в соответствии с данным изобретением, если смотреть на его клапанный конец 65; Фиг.2 представляет собой вид сбоку фильтра, показанного на Фиг.1, частично в продольном разрезе, чтобы показать внутреннюю конструкцию; Фиг.3 представляет собой вид в перспективе со стороны приводного конца фильтра, показанного на Фиг.1, но с открытой смотровой дверцей и некоторыми внутренними деталями в выдвинутом положении, как для целей очистки, проверки или ремонта; 75. Фиг.4 представляет собой диаграмму, иллюстрирующую положение некоторых плугов или скребков и связанных с ними частей устройства, показанного на Фиг.1; Фиг.5 представляет собой вид 80 в перспективе с пространственным разделением деталей одного плуга и зажима для прикрепления взаимодействующего сектора; Фиг.6 представляет собой вид в перспективе каркаса крепления секторов в открытом или выдвинутом положении, аналогичном положению 85, показанному на Фиг.3; Фиг.7 представляет собой боковой вертикальный разрез устройства, показанного на Фиг.1, по линии 7-7 Фиг.2; Фиг.8 представляет собой вид с торца устройства 90, в целом включающего конструкцию, показанную на Фиг.1, но с модификациями на конце клапана; Фиг.9 представляет собой вид с торца, частично в вертикальном разрезе по линии 9-9 на фиг.2 и 95 частично полностью, но со снятой частью крышки или корпуса, чтобы показать узел клапана, 1 11 . 1 1 1 1 26,36,534 Фиг. 10 представляет собой частичный продольный разрез клапанного узла, показанного на Фиг. 9; на фиг.11 - фрагментарный продольный разрез, взятый со стороны приводного конца вала; фиг. 12 представляет собой аналогичный разрез, сделанный на конце вала клапана, иллюстрирующий конструкцию конца клапана; Фиг. 13 представляет собой вид сверху фильтровальной ткани в открытом положении до сборки; фиг. 14 - вид с торца, частично в разрезе одного типа сектора фильтрующего диска и некоторых связанных с ним частей, при этом сектор включает фильтровальную ткань, показанную на фиг. 13, и показан установленным в устройстве; фиг. Фиг.15 представляет собой увеличенный вертикальный боковой разрез по линии 15-15 на фиг. - 1 , 65 '; 2 1, ; 3 , 70 1, , ,, '; 75 4 ' 1; 5 ' 80 ; 6 , , ' 85 3; 7 1, 7-7 ' 2; 8 90 1, ; 9 , 9-9 2, 95 , , 1 11 1 1 1 1 26.36,534 10 9; 11 , ; 12 , , ; 13 , , ; 14- , , 13 ; 15 15-15 . 14; Фиг.16 представляет собой увеличенный наклонный разрез по линии 16-16 на Фиг.14; Фиг. 17 представляет собой перспективный вид в разобранном виде частей каркаса альтернативной секторной конструкции; Фиг.18 представляет собой вид в перспективе фильтровального мешка, приспособленного для установки на раме. Фиг.19 представляет собой вид в перспективе собранного альтернативного сектора и крепежного зажима перед установкой в устройство. 14; 16 16-16 14; 17 ; 18 , 19 , . Как показано на фиг. 1 и 2, напорный фильтр, сконструированный в соответствии с данным изобретением, включает цилиндрический резервуар Т, в котором размещено множество фильтрующих элементов , при этом резервуар Т закрыт и приспособлен для полного заполнения пульпой под давлением, в более обычный случай от 20 до 70 фунтов/кв. дюйм, но может быть и выше, например 200 фунтов/кв. дюйм. Фильтрующие элементы вращаются вокруг оси резервуара Т во время операции фильтрации и для этой цели установлены на двойном валу. , подробно описанные ниже, и имеют форму дисков, каждый из которых снабжен одной или несколькими фильтровальными тканями и т.п., через которые фильтрат проходит под действием давления пульпы в резервуаре. В общем, фильтрат продавливается через фильтрующую среду и проходит через вал к выпуску фильтрата 10, а пульпу вводят через линию подачи пульпы 11 путем открытия клапана 12, линия подачи 56 11 соединяется с корпусом разгрузки кека 13, расположенным над кеком. выпускной клапан 14, причем последний закрывается во время фильтрации или накопления осадка разделенных твердых частиц на фильтрующих элементах . В начале работы пульпа подается в резервуар Т через линию подачи пульпы 11, подаваемую центробежными насосами или другими подходящими Устройство для создания давления, при этом воздух в резервуаре стравливается, например, через выпускной клапан 15, причем последний закрывается, как только резервуар наполняется пульпой или давление на манометре 16 достигает заданного значения. 1 2, , , 20 70 / , , 200 / , , , , , , - 10, 11 12 56 11 13, 14, , 11, , , 15, , 16 . После того, как осадок достаточной толщины (например, два дюйма, больше или меньше) 7 осаждается на фильтрующих элементах, так что давление внутри резервуара Т больше не имеет тенденции проталкивать желаемое количество фильтрата через осадок, как определено потоком фильтрата из слива 10, м клапан 12 линии подачи пульпы перекрывается и вытесняющая жидкость, например вода, распыляется на кек из сопел 17, подаваемых коллектором 18, для осуществления вытеснения фильтрата в кеке 8. жидкостью. После этого или одновременно с этим открывается клапан 19, управляющий сливной трубой 20, для слива оставшейся пульпы из резервуара, сливная труба 20 соединяется с корпусом 13 напротив 8' линии 11 подачи пульпы. В то же время, через соединение под давлением 21 воздух, 2 или другой газ, который не поддерживает горение, когда горючая пульпа или фильтрат, если присутствует 9, могут быть введены в 9, что приведет к вытеснению вытесняющей жидкости из осадка, в то время как значительное давление все еще остается в резервуаре. После этого, при снижении давления в резервуаре до: достаточно низкого значения, такого как 9 с при атмосферном или близком к атмосферному, поскольку пульпа из резервуара сливается через дренажную трубку 20, осадок будет иметь тенденцию опадать. в резервуар. Вращение фильтрующих элементов во время такой операции 10 продолжается, и в случае, если какой-либо осадок имеет тенденцию оставаться на фильтрующих элементах или для обеспечения его удаления, может быть введен воздух, 2 или другой газ. через клапан 22, показанный на фиг. 10, 12 и 10, более подробно описанный ниже, который вводит газ только в самые нижние части фильтрующих элементов . Это обеспечивает практически полное удаление осадка из каждого из фильтрующих элементов 11. При желании, может использоваться цикл по времени, при этом промывка или распыление с вытеснением жидкости из форсунок 18 включается на заранее определенный период времени, а обратное давление воздуха или или другого газа с напряжением 11 В включается на другой заранее определенный период времени. , такие периоды времени определяются для достижения оптимального экономического эффекта для любого конкретного типа обрабатываемой целлюлозы 12 (Когда фильтрат является желаемым продуктом, подлежащим извлечению, и влажный осадок не имеет значения, воду или пар можно использовать в качестве среда. Среда давления может быть введена в 12. ( , , ) 7 , , 10, 12 , , , 17 18, 8 , , 19 20 , , 20 13 8 ' 11 , 21, , 2 9 , 9 , , : , 9 , 20, 10 , , , , 2 , 22, 10 12 10 , 11 , , 18 , , 11 , - , 12 ( , , 12. клапанный конец устройства через напорное соединение 21 или через любую другую подходящую конструкцию или систему трубопроводов, например, показанную на рис. 21, , . 8, при этом коллектор 24 приспособлен для подачи 13 ( 6516,554) пара, воздуха, воды или другой жидкости. 8, 24 13 ( 6516,554 , , . Впускные патрубки 24 и 25 ведут к трехходовому клапану 26, который можно повернуть в: положение «выключено» или в одно из двух положений «включено» для подачи пара, газа или жидкости. Трехходовой клапан 26 подключен к второй трехходовой клапан 27, с помощью которого жидкость может подаваться в трубу 28, которая ведет к каналу внутри корпуса 291 на конце клапана для подачи жидкости под давлением ко всем частям фильтрующих элементов, за исключением тех, которые порции кон. 24 25 - 26, : , , , - 26 , - 27, 28, 291 ' , . соединенная со второй трубой 30, которая также ведет от трехходового клапана 27 и подает жидкость под давлением только в самые нижние части фильтрующих элементов для окончательного сброса осадка. Кроме того, труба 101 для отвода фильтрата может быть расположена для опорожнение в резервуар 31 для облегчения наблюдения за скоростью выпуска фильтрата. , 30, - 27 , : , 101 , 31, . Выгруженный осадок, конечно, имеет тенденцию падать на дно резервуара, где его перемещают плугами , показанными на рис. 2, с каждого конца к центру резервуара. Эти плуги , по сути, образующие периферийную спираль, являются важной особенностью данного изобретения и установлены по периферии относительно фильтрующих элементов , вращаясь вместе с ними. , , 2 , , , . Как видно из фиг. 2, плуги расположены слева и справа с соответствующих сторон боковой центральной линии резервуара и, таким образом, приспособлены для перемещения осадка к центру резервуара с каждого конца. Понятно, что Конечно, плуги могут быть расположены так, чтобы перемещать осадок в сторону разгрузки в любом другом желаемом положении, например, на одном или другом конце резервуара , хотя центральное положение разгрузки является предпочтительным. 2, , , , , , . Как видно из фиг. 2 и 7, когда осадок перемещается в центр резервуара Т, он падает через отверстие 32 в нижней части резервуара Т в корпус 13 для разгрузки осадка, в котором расположены противоположные улитки 33 и 34. установлены с возможностью вращения на валу 35, приводимом в движение двигателем 36. Улитки 33 и 34 заканчиваются незадолго до продольной осевой линии резервуара, чтобы исключить столкновение с плугами Р, и, кроме того, поскольку необходимо только переместить жмых к отверстие, ведущее к выпускному клапану 14, причем последний, конечно, открыт. Особое преимущество плугов заключается в том, что практически полная выгрузка кека может быть произведена за сравнительно короткий период времени. , без необходимости очистки или других операций: внутри резервуара, что обычно приходится делать вручную. 2 7, , 32, 13, 33 34 35, 36 33 34 , 14, ' , , ,' , : , . Таким образом, следующая операция фильтрации может выполняться быстро, как только осадок будет выгружен после предыдущей операции, и, таким образом, будет выиграно значительное время, при этом весь такой выигрыш во времени будет зачтен во время операции фильтрации. Таким образом, после того, как осадок был выгружен в При указанном выше увеличении клапан 14 может быть закрыт 70, а клапан подачи пульпы 12 открыт для повторного заполнения резервуара насосом для повторения операции фильтрации. , , , , , 14 70 , 12 , , , . Разумеется, следует понимать, что прокручивается; 33 и 34, могут продолжаться до 76 в длину. , , ; 33 34, 76. вдоль резервуара, а не поперек, как показано, а также то, что выпускное отверстие для выгрузки кека может находиться на одном конце резервуара или в любом промежуточном положении. , , , , . Фильтрующие элементы , как видно из 80, фиг. 3 и 7, могут содержать диски, образованные отдельными секторами 38, по восемь секторов на диск, причем каждый сектор соединен с продольным каналом внутри вала , как это будет объяснено позже. Ссылаясь теперь на 85, На фиг.6 секторы установлены на каркасе, состоящем из множества стержней 39, отходящих радиально от вала и соединенных друг с другом рядами, прилегающими к их внешним концам, продольными стержнями 90. Как и на фиг.3, секторы 38 диска закреплены в положении с помощью зажимы 41, которые прикреплены к стержням 39 с помощью подходящих гаек и т.п., в то время как плуги Р прикреплены к стержням 40 между элементами фильтра 95. Таким образом, любой сектор может быть удален и/или заменен без снятия соседних плугов. , 80 3, 7, 38, , 85 ' 6, 39 90 3, 38 41, ' 39 , 40, 95 , / . Типичное расположение плугов показано на рис. 4, который представляет собой проекционную периферийную диаграмму, на которой показаны только плуги , фильтрующие элементы в контуре, стержни 40, секторные зажимы 41 и концы стержней 39, а также специальные зажимы 42, каждый из которых, как показано на фиг. 5', снабжен 105 парой выступающих наружу фланцев 43, но в остальном аналогичен секторным зажимам 41. Как будет видно из фиг. 4, плуги предпочтительно расположены так, чтобы при вращении в направлении 110, указанном стрелкой на фиг. 4, будет по меньшей мере два комплекта плугов, которые будут перемещать осадок с каждого конца резервуара внутрь или по центру непрерывным движением. Таким образом, каждый плуг , на позиции 115, выходящий из один стержень 40 к следующему стержню расположен под небольшим углом к направлению движения, но плуги установлены последовательно так, чтобы обеспечить вместе с фланцами 43 специальных 120 зажимов 42 непрерывную прокрутку от конец ротора в положение, примыкающее к центру. Как показано на фиг. 5, плуги снабжены проушинами 44, позволяющими прикрепить их к стержням 40, в то время как, как указано ранее, зазор между соседними плугами у фильтрующих элементов , закрыт выступающими фланцами 43 специальных зажимов 42. Для снятия любого сектора необходимо только снять зажимы 130 4636,554 41 и/или 42 на противоположных концах, не нарушая положения соседних плугов Чтобы гарантировать удаление осадка с концов резервуара Т, концевые лезвия 45 могут быть прикреплены в двух или более периферийных положениях, прилегающих к концам резервуара, к секторным зажимам 411, как показано на фиг. 3 и 4. 4, -100 , , , , 40, 41, 39, 42, , 5 ', 105 43, 41 4, 110 4, , , , 115 40 , , , , , 43 120 42, 5, 44 40, , -125 , , , 43 42 , , 130 4636,554 41 / 42 , , 45 , , 411 3 4. Теперь обратимся к фиг. 1 и 3: резервуар Т может быть установлен на ножках 47, а вал вращается от двигателя 48, соединенного посредством подходящей зубчатой передачи, описанной ниже, в корпусе 49. «Приводной» конец 3 резервуара Т представляет собой нормально закрыт, но "клапанный" конец 51 выполнен съемным для осевого перемещения в выдвинутое положение фиг.3 вместе с опорной опорой стандарта 52, которая снабжена фланцами 53 для перемещения по направляющим рельсам 54. Как будет видно из фиг. . > 1 3, 47 48 , , 49 " " 3 , " " 51 , 3, 52, 53 54 . 3, в этом открытом или выдвинутом положении различные части фильтрующих элементов , а также внутренняя часть резервуара Т через смотровое отверстие 55, когда смотровая 2,5 дверца 56 открыта, легко доступны для осмотра, ремонта или очистки. . 3, , , 55 2,5 56 , , . Как и на фиг. 1 и 3, инспекционная дверца 56 снабжена множеством ярм 57, имеющих прорези 58 на внешних концах для размещения зажимных гаек 59, приводимых в действие ручным колесом, навинченных на шарнирные зажимные болты 60. Хомуты 57 прикреплены к их верхней части. концы к валу 61, более четко показанные на фиг. 3, в то время как зажимные винты 62 с приводом от маховика, которые с резьбой зацепляются с траверсами 57, прилегающими к их верхним концам, используются для создания давления на дверь 56 вдоль верхнего края, и предусмотрены траверсы 57. с упорами 63, приспособленными для прижимания вниз к двери 56 вдоль ее нижнего края, чтобы обеспечить плотное прилегание. Могут быть предусмотрены ребра жесткости 64, проходящие через смотровое отверстие 55, а дверь 56 может 46 быть снабжена блоками 65, приспособленными для установки между ребрами 64. когда дверь находится в закрытом положении, нижняя поверхность обоих ребер 64 и блока замков 65 изогнута, чтобы соответствовать цилиндрической внутренней части резервуара Т. 1 3, 56 - 57 58 , 59, 60 57 61, 3, 62, 57 , 56 , 57 63 , 56 , 64 55, 56 46 65 64 , 64, 65 . Когда необходимо получить доступ к смотровому отверстию 55 резервуара Т, как показано на фиг. 3, зажимные болты; 60 ослабляются и опускаются в положение, показанное на фиг. 3. После ослабления верхних зажимных винтов 62 гидравлическая жидкость под давлением вводится в цилиндр 66, повернутый на нижнем конце на кронштейне 67 и управляемый клапаном 68, показанным на фиг. 1 и 3, чтобы переместить шток поршня 69 в цилиндр. 55 , 3, ; 60 3 62 , 66, 67 68 1 3, 69 . Для управления открытием и закрытием дверей 51 на валу 61 установлена тяга 70, а также шарнирно прикрепленная к концу штока поршня 69, приводящая вал 61 в движение и тем самым приводящая в действие хомуты 57 посредством штифтов 71. , как на рисунках 1 и 7. 51, 70 61 , 69, 61 , 57, 71, 1 7. прикрепление хомутов к кронштейнам 72, выступающим наружу от двери 56, для перемещения двери в открытое положение, показанное на фиг. 3. Перемещение штока поршня 69 в противоположном направлении, конечно, закроет дверь 56 7 (Еще одна ценная особенность этого изобретения представляет собой вал , который подвижен в осевом направлении, как показано на фиг. 3, вдоль внутреннего опорного стержня 74, который может быть трубчатым. 72 56, , 3 69 , , 56 7 ( , , - 3, 74, . Вал , как показано на фиг. 9, 11 и 12, 7 , включает в себя внутреннюю трубу или трубку 75 и внешнюю трубу или трубку 76, разделенные продольно идущими и радиально расположенными полосами или пластинами 77. При построении вала полосы 77 могут приварить к внутренней трубке 76, и полученный таким образом узел «звезда» усаживается, как с помощью холодной камеры, так что узел можно легко вставить во внешнюю трубку 76, как только узел «звезда» нагреется. Разумеется, полоски 77 будут расширяться внутри внешней трубки 76, образуя тем самым плотное прилегание. Такая конструкция не только обеспечивает конструкцию, которая прочнее 90 по сравнению с ее весом, тем самым уменьшая прогиб в центре, но также обеспечивает продольное каналы 78 между полосками 77, которые используются для удаления фильтрата, а также подачи 9, воздуха, 2 или другого газа или жидкости под давлением в фильтрующие элементы , как на фиг. 11, кольцевая пластина 79, предназначенная для закрытия часто проходов 78 на приводном конце, может быть приварена к внутренней трубе 101М одновременно с привариванием к ней полос 77, а также подвергнута холодной усадке с ее помощью, тем самым обеспечивая плотную посадку. 9, 11 12, 7 75 76, 77 , 77 ( 76, " , , 76 " , , 77 76, 90 , , 78 77, , 9, , 2 , , 11, 79, 78 , 101 77 , , . Кроме того, к внутренней трубке 75 и внешней трубке 76 после сборки 115 приваривается концевое кольцо 80, чтобы завершить конструкцию на приводном конце. Разумеется, следует понимать, что другие способы сборки, такие как включение прессовая посадка путем сборки на прессе после изготовления 11 (можно использовать достаточно жесткие допуски или нагрев внешней трубки 76 для вставки в нее звездообразного узла). , 80 75 76 115 , , , , , 11 ( , 76 , . В дополнительном соответствии с этим изобретением, как показано на фиг. 11, изнашиваемая втулка или 1-тонная цапфа 81 вращается внутри подшипника 82 в корпусе 49, червячная передача 83 закреплена на конце цапфы 81 и зацеплена червяком 84, приводимым в движение двигатель 48 на фиг. 2. Важным преимуществом 12 ( цапфы 81 является то, что сальник 85 может быть прикреплен, например, посредством сварки, к концу резервуара Т, а набивка 86 удерживается в нем с помощью сальника 87, хотя цапфа 81 вращается внутри сальника. 85, 12f будет очевидно, что когда вал перемещается в продольном направлении в открытое или выдвинутое положение, как показано на фиг. 3, относительного продольного перемещения между цапфой 81 и сальником 85 не происходит, так что 18 могут быть использованы различные типы конструкций секторов фильтра. используется, например, на рис. , 11, 1 81 82 49, 83 81 84, 48 2 12 ( 81 85 , , , , 86 87 81 85, 12 3, 81 85 18 , , . 14 по 16 включительно, в которых используется фильтровальная ткань 110, показанная на фиг. 13. Фильтровальная ткань 110 обычно имеет форму 70 двойного сектора, чтобы обеспечить фильтрующую среду для каждой стороны сектора. 14 16, , 110 13 110 70 , . Боковые кромки 111 и концевые кромки 112 фильтровальной ткани 11)0 выпуклые, имеют дугообразную форму, при этом торцевые кромки 112, 75 снабжены прорезями 113 для стяжных тяг, а центральные - отверстиями 114 для стяжных тяг и сливным отверстием 115. Фильтровальная ткань 110 приспособлена для установки на каркас, как показано на фиг. 14-16, который включает в себя периферийную планку 116, на которой, в свою очередь, установлена пара разнесенных секторных сит 117, образованных из проволочной сетки или сетки. Аналогично подходит для формирования опоры для ткани. Планка 116 по форме соответствует 85. Одна половина ткани 110 прикреплена по краям к планке, вверху или на концах изогнутой зажимной планкой 118, а по бокам - тросами 119. Выпуклые края 111 ткани 110 и стороны 90 стержня 116 обеспечивают внутреннее давление, оказываемое во всех точках тросами 119, которые могут быть сплющены и приварены на своих верхних концах к зажимному стержню 118, примыкающему к каждой соединительной тяге 120, посредством чего стержень 95 11 & зажимается в нужном положении и проходит через прорези 113 и отверстия 114 в ткани 110. Короткий отрезок троса или промежуточной стержня 121 может быть прикреплен к зажимному стержню 118 между стяжными стержнями 100, 120, и предусмотрен каждый трос 119. на его нижнем конце имеется шпилька 122, которая проходит через секторное дренажное соединение 123, через которое также проходят тяги 120'. 111 112 11)0 , , 112 75 113 114 115 110 , 14 16, 80 116, , 117, 116 85 110 , 118 119 111 110 90 116 , 119, 118, 120, 95 11 & 113 114 110 121 118, 100 120, 119 122 123, 120 ' . С помощью гаек на шпильках 122 и стяжек 105 стержней 120i, как показано, можно оказывать постоянное давление внутрь на все края фильтровальной ткани 110, чтобы надежно удерживать края фильтровальной ткани на стержне 116. Я, конечно, считал, что такая конструкция исключает необходимость сшивания краев сумки, надеваемой на перекладину, и поэтому необходимо оказывать давление на сумку внутрь во всех периферийных точках. Как указано выше, выполнена дугообразная форма краев полотна и бруска, позволяющего это сделать. 122 105 120 , , 110, 116 {} , , , , 115 , , , . Для того чтобы несшитые края мешка 120 крепились к нему более надежно, стержень 116, как показано на фиг. 16, может быть выполнен с периферийной канавкой или желобом 124, в который проходят боковые края 111 фильтровальной ткани, так что 125 вклинивается в него тросами 119. Кроме того, идущая внутрь коробка или -образная рама 125 могут быть выполнены за одно целое со стержнем 116 или прикреплены к нему любым подходящим способом, например, посредством сварки, чтобы обеспечить 130 уплотнение, обеспечиваемое уплотнение 86 не нарушено. В целях дополнительной герметизации на внутреннем конце цапфы 81 может быть установлена прокладка 88, а на внешней трубке 76 вала предусмотрен фланец 89. 120 , 116, 16, 124, 111 , , 125 119 , - 125 116, , , 130 86 88 81 89 76 . Для более надежного удержания опорного стержня 74 в нужном положении, а также для исключения возможности какого-либо стремления к продольному перемещению вала при его перемещении в выдвинутое положение конец стержня 74 снабжен фланцем, прикрепленным болтами с головкой. , 91 на рис. 3', к цапфе 81. Для перемещения внутренней стойки в выдвинутое положение, как показано на рис. 3, необходимо только снять крышку 92 и болты 93 на рис. 11, причем болты 93, конечно, выдвигаются. , через фланец 90 стержня 74 и нормально входящие в него резьбовые отверстия 94 концевого кольца 80, показанные на рис. 3. Нет необходимости снимать крышку, винты 91 для стержня 74. 74 , , '74 , 91 3 ', 81 3, 92 93 11, ' 93 , , 90 74 94 80, 3 , 91 74. На клапанном конце вала , как на рис. , . 12, может быть предусмотрена аналогичная изнашиваемая втулка или цапфа 81', вращающаяся в подшипнике 82', установленном в стандарте 52n, в то время как также могут быть предусмотрены сальниковая коробка 851, сальник 871 и набивка 861. Как будет очевидно, полученное таким образом уплотнение не является нарушено продольное перемещение вала . 12, 81 ', , 82 ' 52 , 851, 871 861 , . На клапанном конце вала полоски 77 образуют отверстия, через которые 002 или тому подобное могут быть введены в выбранные сектора, как через клапан 22, как на фиг. 9 и 10, имеющий прорезь 96, закрывающую только область одного отверстия или прохода 78. , и соединяя через канал 97 в корпусе 29 с напорным соединением 21. Корпус 29 не вращается, при этом вал прикреплен к подшипниковому стандарту 52, а цилиндр 98, имеющий отверстия 99 во фланце 100, прикреплен болтами к концевая пластина 101, выступающая только до внутренней трубки 75 вала , а также приваренная к ней, тем самым оставляя каналы 78 открытыми. Подшипник скольжения 102: между корпусом 29 и цилиндром 98, прикрепленный к правой обойме шарикоподшипника 103. ' на конце корпуса обеспечивает вращение вала относительно корпуса, в то время как пружина 104, сжимаемая зажимным болтом 105 с буртиком, скользящим своей внутренней головкой в торцевой пластине' 101, прижимает клапан 22 и . , 77 002 , 22, 9 10 96 78, , , 97 29, 21 29 52, 98 99 100, 101 , 75 , 78 102: 29 98, ' 103 ' , , , 104, 105, , '101, 22 . уплотнительные поверхности 106 корпуса 29 относительно фланца 100. Таким образом, крышка , левая обойма подшипника 103, болт 105 и пружина 1104 вращаются вместе с валом 75 и цилиндром 98. Лишь относительно небольшое количество уплотнения между корпусом 29 и концом вала. необходимо, поскольку в канале 107 существует атмосферное давление, которое проходит вокруг внутренней части корпуса 29 и прерывается только материалом, образующим канал 97 давления. 106 29 100 , , 103, 105, 1104 75 98 29 , ' 107, 29, 97. 1
1 1 1 1 66,6,554 6 ( 156 (,55,4 точное расстояние между ситами 117, которые также могут быть приварены к ним и/или стержню 11 . 1 1 1 1 66,6,554 6 ( 156 (,55,4 117, / 11 . На своем нижнем конце стержень 116 имеет форму, обеспечивающую плоскую поверхность, которая приспособлена для приема в желобе, образованном, как на фиг. 15, фланцами 126 сливного патрубка 123, так что мешок будет надежно прижат к сливному отверстию. связь. , 116 , , 15, 126 123, . 1 Этот зажим позволяет избежать необходимости формировать горловину на внутреннем конце мешка и прикреплять горловину к выпускному отверстию, а также позволяет использовать более тонкий сектор, тем самым уменьшая общую длину или увеличивая количество дисков, которые могут располагаться на заданной длине. 1 , , , , . Сливное отверстие в ткани 110 совпадает с каналом 127, предусмотренным в сливном соединении 123, так что фильтрат, проталкиваемый через ткань и сетки во внутреннюю часть сектора, т. е. в пространство между сетками 11:7, будет проходить через сливное соединение и оттуда в ниппель 128, установленный на внешней трубке 76 вала и соединяющийся с одним из каналов 78 на фиг. 9. Сливное соединение 123 также может быть снабжено выступом 129, приспособленным для зацепления с внешним концом ниппеля 128, и прокладка 1301 предпочтительно предусмотрена для обеспечения герметичного уплотнения. Как будет очевидно, каждый сектор может быть выполнен как единое целое, с затянутыми тросами 119 и стяжными стержнями, тем самым надежно зажимая ткань. 110 127 123, , , 11:7, 128 76 , 78 9 123 129 - 128, 1301 , , 119 , . При установке нового сектора или замене сектора, ткань которого изношена, на другой сектор, снабженный новой тканью, необходимо только снять секторные зажимы 41 или 42, которые снабжены выступами 131, приспособленными для зацепления с пазами 132. в прижимных планках 118, чтобы обеспечить большую устойчивость собранной конструкции. , , , - 41 42, 131 132 118, . После снятия зажимов 41 или 42 заменяемый сектор легко снимается, и новый или заново оборудованный сектор вставляется на место со сливным соединением 123, зацепляющимся с ниппелем 128, с прокладкой 130 между ними. Секторные зажимы 41 и/или 42 затем заменяются, и новый сектор готов к использованию. Как объяснялось ранее, замена сектора не требует какого-либо нарушения работы плугов , так что для замены сектора требуется минимум времени. 41 42, - , , 123 128, 130 41 / 42 , , -- , . Обычно, если необходимо заменить только один или несколько секторов, такую операцию можно выполнить, просто открыв смотровую дверцу 56. Однако, если требуется более тщательная проверка или дополнительные операции, подвижная или клапанная часть 51 резервуара Т может быть отвинчен, и вся внутренняя конструкция выдвинута по направляющим 54, как показано на фиг. 3, где легко возможен доступ и осмотр всех внутренних частей. , , 56 , , - , 51 54, 3, . Каждый ниппель 128 крепится посредством сварки или другого подходящего соединения на внешней трубке 76 вала , при этом имеются отверстия. 128 , , 76 , . просверлен во внешней трубке 76, чтобы вести к продольному каналу 78 в точке, соответствующей 70 каждому сектору. Таким образом, когда давление внутри резервуара заставляет фильтроваться во внутреннюю часть сектора, фильтрат будет проходить в соответствующий продольный канал и через него. канал 78 для удаления 7' Жидкость передается из канала 78 через 96 в 97 и через 107, при этом элемент 29 является полым таким образом, что элементы 107 и 97 соединяются между собой и сообщаются с выходом 8 (поз. 76 , 78 70 , , , 78 7 ' 78, 96, 97 107, '29 107 97 - 8 ( . При желании могут быть использованы альтернативные типы секторов, например, проиллюстрированные на фиг. 17-19 включительно. Каждый сектор может включать в себя фильтрующую ткань 1101, 86 по фиг. 18, которая обычно может иметь форму ткани 110 по фиг. 13, за исключением того, что боковые края могут быть прямыми и сшиты вместе, образуя сумку. Внешний конец сумки открыт, а отверстия для шпилек 1141 90 и сливное отверстие 115'1 предусмотрены в центре соответственно для размещения шпилек 133 на фиг. 17. и обеспечить слив к сливному соединению 123', снабженному фланцами 126' и выступом 12-91, для ранее описанной цели 95. Опора фильтрующей ткани содержит стержень 134, изогнутый или сформированный иным образом для создания внешнего обода сегментной формы. 1171 приварены, паяны или иным образом закреплены 10 (по краям с каждой стороны стержня 134, чтобы обеспечить внутреннее пространство, в то время как шпильки 133' установлены на внешнем крае стержня 134 для крепления изогнутого зажимного стержня 116'. который прижимает внешние 10-е концы мешка к стержню 134, таким образом образуя полную застежку мешка, как показано на фиг. 19. Кроме того, секторный зажим 41' может быть сформирован по существу таким же образом, как и раньше, каждый его выступ 1311 -1 11 (поступил в паз 132 прижимной планки 1161. , , 17 19, 1101 86 18, 110 13, , 1141 90 115 '1 , , 133 17 123 ', 126 ' 12-91, 95 134, 1171 , , 10 ( 134, , 133 ' 134, 116 ' 10 134, , 19 , 41 ' , 1311 -1 11 ( 132 1161. Из вышесказанного становится очевидным, что способ и устройство по настоящему изобретению в значительной степени удовлетворяют требованиям и целям, изложенным выше. Как будет очевидно, существуют многочисленные особенности, все или только некоторые из которых могут быть реализованы. Так, двойной вал не только обеспечивает каналы для отвода фильтрата и передачи обратного давления на фильтрующие элементы, но также обеспечивает всю 12 '' Внутренняя конструкция, которую можно перемещать по направлению от резервуара, не нарушая при этом конструкцию на приводном конце, имеет значительную ценность. , 1 , , - , 12 - , , , , , 12 ' ' , . Кроме того, изнашиваемые цапфы, благодаря которым вращающееся уплотнение поддерживается без помех даже во время продольного перемещения вала , помогают создать более эффективный и экономичный фильтр. Размещение периферийных плугов , желательно прикрепленные таким образом, чтобы не препятствовать доступу к секторам фильтра или их замене, обеспечивают быстрое и адекватное удаление осадка и тем самым, как указывалось ранее, существенно способствуют увеличению процента общего времени работы. съемные секторы диска, как сами по себе, так и в сочетании с предпочтительной конструкцией плуга, в значительной степени способствуют сведению к минимуму проблем с техническим обслуживанием. Хотя может быть использована любая подходящая конструкция сектора, тип, в котором крышки опорных стержней слегка изогнуты или имеют выпуклые стороны, то, что края фильтровального мешка могут быть плотно прижаты во всех точках к опорной раме, имеет значительное преимущество, поскольку устраняет необходимость часто утомительной и дорогостоящей операции 26 сшивания краев мешка. , 13 ( 6 56,554 , , - ' , , , , , , , con16 , , , , , , 26 . Действуя совместно с плугами для удаления кека, а также действуя во время операции фильтрации для предотвращения любого скопления кека в разгрузочном выпуске до желаемого времени разгрузки, поперечные шнеки дополнительно способствуют эффективности работа и относительная быстрота выгрузки кека. При желании поперечные шнеки можно заменить лопастями или другими подходящими устройствами для перемешивания и транспортировки, чтобы любой разрыхленный осадок захватывался поступающей подачей и смешивался с ней для отталкивания. преимущество, когда в пульпе есть мелочь, которая может иметь тенденцию к сегрегации, причем мелочь улавливается с поступающим сырьем и, таким образом, повторно смешивается с более крупными частицами. , , , ,, , , , , ' . Хотя один вариант осуществления настоящего изобретения вместе с вариациями некоторых составных частей был конкретно проиллюстрирован и описан или иным образом раскрыт, будет очевидно, что могут существовать и другие варианты осуществления этого изобретения и что могут быть внесены различные изменения, не только в конструкции деталей, но также и в использовании различных признаков настоящего изобретения, как по отдельности, так и в сочетании. Таким образом, можно внести многочисленные изменения, не выходя за рамки настоящего изобретения. , - , , , , , , , , , , ' . Теперь, подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 18:21:20
: GB656554A-">
: :

656555-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB656555A
[]
ПАТЕНТ 656,555 Дата подачи заявки и подачи Завершено 656,555 Уточнение: 18 декабря 1946 г. : 18, 1946. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 19 декабря 1947 года. 19, 1947. Полная спецификация опубликована: 29 августа 1951 г. : 29, 1951. Индекс при приеме: - Классы 123 (), 15 , 16; и 123 (), 16. :- 123 (), 15 , 16; 123 (), 16. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования трубчатых котлов. Мы, & , британская компания, расположенная в Бэбкок-Хаус, Фаррингдон-стрит, Лондон, ЕС 4, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. , что должно быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: ' , & , , , , , 4, , :- Настоящее изобретение относится к трубчатым котельным установкам, целью которого является обеспечение в трубчатой котельной установке, имеющей воздухонагреватель, экономайзер и пароперегреватель, улучшенное расположение теплообменных поверхностей, экономичное с точки зрения затрат на установку и приспособленное для содействия поддержание эффективной работы и помощь в достижении высокого коэффициента готовности котельной установки. Еще одной целью является обеспечение такого расположения поверхностей теплообмена, чтобы эффективно использовать пространство рядом с высокой камерой сгорания. , , . Трубчатая котельная установка в соответствии с настоящим изобретением снабжена блоком испарительных труб, идущих вверх через выход газа из камеры сгорания к сепараторному барабану, экономайзером с блоком вертикальных, горизонтально расположенных трубок, пароперегревателем на пути потока газа. между блоком испарительных трубок и экономайзером и воздухонагревателем на пути потока газа за экономайзером, причем экономайзер снабжен перегородками для обеспечения множества последовательно соединенных газовых проходов, поперечных его трубному блоку и ведущих вниз к воздуху. вход нагревателя и полости значительного размера расположены спереди и сзади от блока трубок экономайзера, образуя пространства для вращения газа. , , , , . Теперь изобретение будет описано в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сбоку в разрезе трубчатой котельной установки, показывающий расположение камеры сгорания в соотношении 4,5, Р\ ряды парогенерирующие трубы, пароперегреватель, экономайзер и воздухонагреватель, сечение взято по линии 1-1 на рис. , , , : 1 , 4,5 , \ , , , , 1-1 . 4; На рис. 2 показан вид сбоку в разрезе части установки в увеличенном масштабе 50, в частности показаны взаимоотношения некоторых трубок и конструкции экономайзера с несколькими проходами для газа. На этом рисунке также показано взаимоотношение экономайзера 55 с пароперегревателем и воздухом. нагреватель и далее указывает способ, которым компоненты установки подвешиваются к верхней раме тяжелой несущей стальной конструкции установки; 60. Фиг.3 представляет собой вид сверху в разрезе, сделанный по линии 3-3 на Фиг.1 и в большем масштабе, чем на этом рисунке, одной половины симметричной установки; фиг. 4 представляет собой вид в виде частичного вида в плане фиг. 2, показывающий взаимосвязь барабанов и коллекторов с верхней стальной конструкцией и средствами подвески напорной части; и фиг. 5 представляет собой схематический вид, иллюстрирующий 70 конструкцию и работу подогревателя воздуха. 4; 2 50 , 55 , - ; 60 3 , 3-3 1 , ; 4 65 2 - ; 5 70 . В парогенерирующих установках и, в частности, в установках большой мощности для эксплуатации электростанций 75 надежность работы или высокий коэффициент готовности имеют первостепенное значение, и специалисты в данной области техники легко оценят проблемы, возникающие из-за нечистые поверхности теплообмена 80. Проблемы конструкции и эксплуатации экономайзера, возникающие из-за грязных поверхностей экономайзера, были особенно важными. Во многих случаях сбор твердых частиц из топочных газов на трубах экономайзера был связан не только с высокими затратами на техническое обслуживание для периодического удаления таких твердых частиц. Эти и другие трудности во многих случаях возникли в результате использования сложных конструкций экономайзеров, в которых трубки имеют множество элементов, образующих поверхности, на которых образуются нежелательные отложения. Показанный на рисунке экономайзер уменьшает или позволяет избежать таких трудностей за счет использования простой конструкции, позволяющей избежать множества изгибов трубок и облегчающей техническое обслуживание благодаря доступности трубок для очистки или замены. . - , 75 , , , 80 85 , 9 33419147 , , . - Экономайзер 10 показан на рис. 2 с крестообразными перегородками 12 и 14 для поперечного потока печных газов по трубам в газовых проходах 16, 18 и 20 с большой площадью свободного потока. Поперечные перегородки имеют крутой наклон и обеспечивают длительный срок службы. поддерживаются и охлаждаются некоторыми трубками экономайзера. - 10 2 12 14 16, 18 20 , . Например, верхняя поперечная перегородка 12 экономайзера опирается на наклонные средние части 22 передних трубок экономайзера и выдвигается назад до положения 24 в блоке экономайзера. Передние трубки экономайзера проходят вдоль положения перегородок, а затем вниз вдоль передней стенки 26 экономайзера к нижнему барабану 28 экономайзера. Трубки 30 переднего экономайзера проходят вперед от верхнего барабана 32 экономайзера и вниз к положению, примыкающему к пароперегревателю, для поддержки и поддержания огнеупорная и тепловая изоляция корпуса показаны позициями 34 и 3536. , 12 - 22 24 26 28 - - 30- 32 34 3536. - Верхняя поперечная перегородка 12 экономайзера также устроена так, что представляет собой существенное продолжение наклоненной вниз стенки 40 под пароперегревателем 4042. Эта стенка охлаждается и поддерживается наклоненными вниз секциями 44 заднего ряда парогенерирующих труб. которые представляют собой циркуляторы, соединяющие главный сепаратор или пароводяной барабан 118 установки с погружным или водяным барабаном 29. Эти трубы также имеют верхние секции 46 крыши, проходящие назад над перегревателем до положения, примыкающего к передним удлинителям 30 переднего ряда экономайзера. трубы от верхнего барабана 32 экономайзера. Из этого положения средние части 48 заднего ряда парогенерирующих трубок проходят вниз к перегородке 12 верхнего экономайзера. - - 12 40 4042 44 118 29 46 30 32 48 - 12. При такой конструкции нагревательные газы проходят через верхнюю часть экономайзера в положение позади основного ряда 50 трубок экономайзера, где обеспечивается достаточно места для поворота 60 газов назад от основного ряда трубок экономайзера и перед задним рядом 52 трубок экономайзера, которые расположены вертикально между воздухонагревателем 54 и экономайзером над нижней поперечной перегородкой 14 экономайзера. У перегородки 14 промежуточные секции 56 заднего ряда трубок экономайзера наклонены вниз, чтобы обеспечить элементы охлаждения жидкости и опоры нижней перегородки 14 экономайзера. Эта перегородка состоит из соответствующего огнеупорного материала ар 70, закрывающего промежутки между трубными секциями 56 и проходящего вниз под острым углом порядка наклона перегородки верхнего экономайзера 12 75. Газ Пространство для поворота в задней части газового канала 16 первого экономайзера продолжается до нижней поперечной перегородки 14 экономайзера и вдоль входа во второй канал 18 экономайзера в интересах снижения потерь в тяге 80. 50 , - 6 52 54 14 14 56 14 70 56 12 75 16 14 18, 80 . На стороне экономайзера, удаленной от поперечной перегородки 14, предусмотрено достаточное пространство для поворота газа 60 для газов, вращающихся от выхода второго экономайзера 85 газового канала 18 ко входу третьего газового канала 20, это пространство для поворота обеспечивается за счет расположения нижних секций 62 трубок экономайзера переднего ряда значительно вперед от основного ряда 50, 90 трубок экономайзера. 14, 60 85 18 20, 62 50 90 . Из пространства 60 вращения газа под нижней перегородкой 14 экономайзера газы проходят назад через нижние секции трубок экономайзера и в нижнее пространство 64 вращения газа 95 под нижней перегородкой экономайзера. Из этого пространства вращения газы проходят вниз в положение выше большой пылесборник 66, который полностью пересекает выпускное отверстие 68 газа экономайзера 100, а также входное отверстие 70 газа для воздухонагревателя. В этом пространстве для вращения газа несколько факторов способствуют отделению взвешенных твердых частиц от печных газов. 60 14, 95 64 66 68 100 70 , . Одним из факторов является нисходящий поток газов из последнего прохода экономайзера в пылесборник; во-вторых, в пылесборнике предусмотрено достаточно места для потока газов; и третье - это вращательное движение газов, когда они проходят 110 вверх через трубки воздухонагревателя. 105 ; ; 110 . Воздухонагреватель 54 состоит из блоков 72 вертикальных и горизонтально расположенных труб, закрепленных своими нижними концами внутри нижней 115 трубной решетки 74 и своими верхними концами внутри верхней трубной решетки 76 в положении, близком к верхней прямоугольной раме 78 из стальной стали. -работа Соответствующие перегородки 80–83 (рис. 5), проходящие поперек трубок 120, обеспечивают поток воздуха в нескольких проходах 85–87 и 88–90 снаружи трубок с целью нагрева воздуха, подаваемого в камеру сгорания. 126 Экономайзер и воздухонагреватель разделены общей стенкой 92, предпочтительно состоящей из металлических листов или пластин, расположенных вплотную вдоль соседних задних трубок 52 экономайзера и передних 130 656,555 656,555 трубок воздухонагревателя, как четко указано на рисунках 2 и 3. Таким образом, достигается заметная простота конструкции с сопутствующим снижением первоначальных затрат на монтаж и техническое обслуживание, при этом металлические листы или пластины стенки 92 охлаждаются с помощью экономайзерных трубок 52 с одной стороны и переднего ряда трубок подогревателя воздуха с другой. сторона Кроме того, внешняя теплоизоляция сведена к минимуму. 54 72 115 74 76 78 - 80 83 ( 5) 120 85 87 88 90 , 126 92 52 130 656,555 656,555 2 3 , , 92 52 , , . Следует отметить, что верхняя трубная решетка 76 воздухонагревателя расположена рядом с прямоугольной верхней рамой 78 стальной конструкции и расположена так, что ее можно непосредственно прикрепить к расположенным назад балкам, таким как балка 94, верхней рамы, которая также поддерживает экономайзер, пароперегреватель и испарительные трубы. 76 78 - , 94, , . Прямо перед экономайзером показан ряд подвесных стержней 101-109, с помощью которых напорные части пароперегревателя поддерживаются вспомогательными балками верхней рамы. Экономайзер поддерживается с помощью ремней барабана, таких как ремень 114 барабана. Средства представляют собой тяжелые -образные ремни для барабанов, такие как ремень 116 для поддержки парового и водяного барабана 118, такие ремни проходят вверх через верхнюю раму к опорной балке, такой как 120. Другие основные балки 121 и 122 показаны проходящими через верхнюю часть. рамка. 101 109 114 116 118, 120 121 122 . Перед пароводяным барабаном 118 имеется ряд подвесных стержней (не показаны) для подвески напорных частей камеры сгорания 130. 118, ( ) 130. Таким образом, напорные части камеры сгорания, вертикальный ряд парогенерирующих труб 132, вертикальные ряды труб пароперегревателя, экономайзер и воздухонагреватель подвешены сверху на единой раме в верхней части стальной конструкции для поддержки установки. , не только упрощаются проблемы расширения и строительства, но и существенно сокращаются проблемы и затраты на техническое обслуживание. , , 132, , , , - , , . Камера сгорания 130, показанная на чертежах, имеет высоту порядка 100 футов, другие размеры обозначены пропорциями на фиг. 1. В нижней части камеры сгорания образован бункер 134, сходящиеся вниз стенки 136 и 137 которые определяются нижними секциями парогенерирующих трубок 140 и 142 передней и задней стенок. 130 100 , 1 134, 136 137 140 142. Эти трубы на своих нижних концах изогнуты наружу в положения, показанные позициями 150-60 и 152, и соединены с нижними коллекторами 154 и 156. На своих верхних концах трубы 140 соединены с пароводяным барабаном 118, а трубы 142 соединены с водяным барабаном 29: Нижние коллекторы обращенной к наблюдателю боковой стенки камеры сгорания на рис. 1 чертежей обозначены номерами 290, 292 и 294. Трубки этой стенки соединены с коллектором или коллекторами, расположенными на уровне над камерой сгорания и 70 сообщено с камерой входа пара и воды в барабан через соответствующие циркуляторы. Аналогично устроены трубы другой боковой стенки 75. Паровое пространство пароводяного барабана сообщается с супер нагреватель 42 посредством ряда трубок, ведущих из парового пространства барабана 118. Эти трубы имеют верхние секции 80, такие как 160 и 162, ведущие горизонтально к положению, расположенному ближе к задней части пароперегревателя, к вертикальным секциям, таким как 168, удлинителям. из которых составляют задние трубы 170 пароперегревателя. Из этого положения 85 в задней части пароперегревателя поток пара из этих труб продолжается через соединения, включая последовательные многоконтурные секции труб 180-188, которые ведут к заднему, промежуточному коллектору 90 пароперегревателя. 200 Поток идет вверх через вертикальные секции 180, 182, 184, 186 и 188 и вниз через попеременно расположенные секции 181, 183, 185 и 187, при этом подразумевается 95, что эти секции последовательно соединены на своих концах обратные колена 190–198. При такой конструкции трубчатые секции 188 действуют как подвесные опоры и могут быть приспособлены для поддержки частей 100 этой части пароперегревателя на противоположных ее сторонах приблизительно сбалансированным образом. Из коллектора 200 пар течет по трубопроводу. 190, в пароохладитель 270 и возвращается в коллектор 202, 105. Из коллектора 202 пароперегревателя пар последовательно протекает через аналогичные вертикальные секции труб 210-213, которые расположены в виде ряда трубок сразу позади доступного отверстия, предусмотренного в промежутке 110. Промежуточное положение в боковой стенке пароперегревателя. Эти секции труб соединены для непрерывного потока пара возвратными коленами 220-222. За пределами трубных секций 213 поток пара идет через широкие возвратные колена 115 230, а затем последовательно через вертикальную трубу. секции 230-233, соединенные для последовательного потока обратными коленами 236-238, эти элементы составляют переднюю группу 240 трубок нагревателя 120, подвесно поддерживаемых через подвески 103, коллектор 242 и секции труб 233 от коллектора 242. пар поступает к месту использования. 150 -60 152 154 156 140 118 142 29: 1 290, 292, 294 70 75 42 118 80 160 162 168, 170 85 , 180 188 , 90 200 180, 182, 184, 186 188, 181, 183, 185 187, 95 190 198 , 188 100 200 190 270 202 105 202 210 213, 110 220 222 213, 115 230, 230 233, 236 238, 240 120 , + 103, 242 233 242 . Конструкция парогенератора в проиллюстрированной установке 125 сводит к минимуму количество огнеупорных и теплоизоляционных материалов, необходимых для облегчения конструкции, а также дополнительно снижает первоначальные затраты на монтаж за счет упрощения конструкции облегчения 130. Например, последовательные элементы, такие как пароперегреватель, экономайзер, и воздухонагреватель расположены рядом друг с другом и в параллельных вертикальных положениях, так что между этими последовательными компонентами требуется минимум огнеупорного материала. Опять же, конструкция экономайзера такова, что его перегородки требуют минимум огнеупорного материала. расположение описанных выше компонентов в последовательных вертикальных положениях упрощает конструкцию корпуса в верхней части установки и существенно снижает количество огнеуп