Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 13520
.txt 656474-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB656474A
[]
ПАТЕНТ 656474 656474 Дата подачи полной спецификации: 9 февраля 1949 г. 9, 1949. Дата подачи заявления 20 февраля 1948 г. 20, 1948. № 5080/48. 5080/48. Полная спецификация опубликована 22 августа 1951 г. 22, 1951. Индекс при приемке - Классы 38 (), (: 2 ), 36 (:); и 40 (и), Нла( 2:3 а), 3 (с 7 а: - 38 (), (: 2 ), 36 (: ); 40 (), ( 2: 3 ), 3 ( 7 : 6 а). 6 ). ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Прибор для измерения или контроля количества Мы, & , британская компания, Хортон-роуд, Уэст-Дрейтон, Миддлсекс, и РАЛЬФ ВИК Э. Р.С. ГРОВЕР, 6, британский подданный, из Холлибанка, Саут-Коммон-роуд, Аксбридж, Миддлсекс, настоящим заявляем, что суть этого изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение состоит в устройстве для управления, в соответствии со значением величины, указанной положением измерительного элемента, устройством, движение которого измеряет и/или контролирует значение указанной величины, которое 1 содержит средства перемещения указанного устройства на расстояние, пропорциональное количеству электрической энергии, рассеиваемой за данный момент времени в цепи, включающей последовательно источник тока, чувствительный двухпозиционный ртутный выключатель и нагревательный провод, намотанный на биметаллическую полоску, называемую в дальнейшем передающей биметаллической полосой, при этом переключатель установлен таким образом, что его ориентация определяется отклонением передающей биметаллической полосы и положением измерительного элемента, действующих противоположно друг другу в таким образом, что, когда измерительный элемент находится в заданном положении, а передающая биметаллическая полоска имеет заданную температуру, переключатель находится в выключенном положении, что увеличение температуры полосы или отклонение элемента в заданном направлении направление 36 из упомянутого заранее определенного положения переводит переключатель во включенное положение, и что последующее отклонение элемента в обратном направлении от упомянутого заранее определенного положения или увеличение температуры полосы, соответственно, имеет тенденцию вернуть переключатель в выключенное положение. . , & , , , , , , 6 , , , , , : , , , 1 , - , , , - , 36 , , , . Работу устройства лучше всего можно описать, рассмотрев в качестве примера управление определенной величиной, например, температурой помещения, и в этом случае вышеупомянутое устройство может, например, представлять собой клапан в трубопроводе для подачи холодного воздуха. в комнату. 46 , , . Цена 2/-л. Если необходимо поддерживать температуру, например, 60°, переключатель 50 настраивают так, чтобы при этой температуре и при отсутствии тока через вышеупомянутую нагревательную обмотку переключатель находился в выключенном положении. Если температура увеличивается, скажем, до 62°, то измерительный элемент 51 перемещается в положение, соответствующее последней температуре, и переводит переключатель во включенное положение. Это замыкает цепь нагревательной обмотки, которая нагревает передающую биметаллическую полоску 60, вызывая последний отклоняется. Отклонение полоски переводит переключатель в положение «выключено» и в конечном итоге разрывает цепь, после чего полоска охлаждается и возвращает переключатель в положение «включено». 6. Этот цикл событий продолжается некоторое время, и импульсы энергии рассеиваются в цепи, при этом количество энергии, рассеиваемой таким образом в данный момент времени, по существу пропорционально отклонению 10 измерительного элемента из-за повышения комнатной температуры с 60° до 62°. Средства для перемещения вышеупомянутого устройства, в данном случае клапан теперь заставляет последний открываться на величину, пропорциональную энергии, рассеиваемой за данное время в указанном контуре, и температура в помещении снижается за счет поступающего дополнительного холодного воздуха. Отклонение клапана измерительный элемент 80 затем уменьшается, так что длительность каждого рассеиваемого импульса энергии также уменьшается, что приводит к постепенному закрытию клапана шаг за шагом с уменьшением комнатной температуры 85. Ртутный переключатель должен быть чувствительным, то есть он должен работать при повороте на небольшой угол, чтобы обеспечить необходимую чувствительность работы. 2/- , , 60 ' , 50 , , 62 ' 51 , 60 , , , 6 , , 10 60 ' 62 ' , , , 80 , , ' 85 , , . Можно с успехом использовать переключатель на 90 градусов, в котором капля ртути лишь касается горизонтального провода, под которым на одном конце находится провод с заостренным концом. Если переключатель слегка наклонить, ртуть течет по первому проводу. и вступает в контакт с заостренным концом второго провода. Для срабатывания переключателя достаточно наклона примерно на 6 минут. 90 , , 656,474 6 . Предпочтительный метод установки переключателя заключается в повороте держателя переключателя к одному концу передающей биметаллической полосы. Ниже этого шарнира держатель переключателя снабжен штифтом в таком положении, что, когда переключатель находится в горизонтальном положении, линия 'через шарнир и Штифт расположен вертикально. Штифт зацепляется с вилкой или прорезью, предусмотренной в дозирующем элементе, так что движение последнего поворачивает переключатель на его ось. Если это движение равно 1 в направлении , поворачивая переключатель во включенное положение, цепь завершается срабатыванием переключателя, и биметаллическая полоса начинает разогреваться и перемещает ось в направлении, стремящемся вернуть переключатель в горизонтальное положение. Последнее положение в конечном итоге достигается, после чего цепь разрывается. Этот цикл операций продолжается до тех пор, пока измерительный орган отклоняется. ' , 1 , , . Если измеряемой или контролируемой величиной является температура, то измерительный элемент предпочтительно может представлять собой биметаллическую спираль, внешний конец которой снабжен элементом для поворота ртутного переключателя, например, вилочным или шлицевым рычагом, если описан монтаж переключателя. в предыдущем абзаце. , , , . Средство перемещения указанного устройства для осуществления управления и измерения, как указано выше, может преимущественно содержать двигатель, движение которого регулируется отклонением управляющей биметаллической полосы, на которую намотана нагревательная обмотка, включенная последовательно в указанную цепь. , причем управляющая биметаллическая полоса имеет большую массу, а ее сопротивление имеет меньшее сопротивление, чем передающая биметаллическая полоса и обмотка, так что управляемая биметаллическая полоса реагирует не на отдельные импульсы энергии, а только на их интеграл по времени. полосу предпочтительно прикреплять одним концом к компенсирующей биметаллической полосе, которая отклоняется в противоположном направлении, чтобы компенсировать изменения температуры в контрольной точке. Контрольное и/или измерительное устройство должно быть самокомпенсирующим, то есть оно должно включать средства для остановки собственного движения, когда он прошел расстояние, пропорциональное изменению величины, инициировавшей движение. , , , , , / -, , . Двигатель для перемещения вышеупомянутого устройства управления и/или измерения может предпочтительно представлять собой электродвигатель, например, реверсивный конденсатор или двигатель с реверсивным экранированным полюсом. ртутный переключатель в цепи обмоток двигателя . Для обеспечения самокомпенсации двигателя его конечный вал может быть снабжен кулачком, который перемещает двухходовой переключатель и переключатель выключения в положение выключения, когда двигатель вращается на 70 А. расстояние, пропорциональное начальному перемещению этого переключателя. , 60 ' - , - 70 . Выгодная схема нагрева передающей и управляющей биметаллических полос состоит из вторичной обмотки сетевого трансформатора , питающего, например, 20-30 В, чувствительного ртутного переключателя, передающей обмотки нагрева на 4 Вольт-Ампер и управляющей обмотки нагрева номиналом при напряжении 6 В -ампер. Последний предпочтительно шунтируется сопротивлением, которое служит для гашения дуги на ртутном выключателе и поддержания контрольной биметаллической полоски на удобном минимальном уровне температуры 85. Следует понимать, что в то время как измерительный элемент и передающая биметаллическая полоска расположены в точке, в которой проявляется указанная величина, контрольная биметаллическая полоса и устройство 30 для контроля и/или измерения величины могут находиться и, как правило, удалены от этой точки, связью между ними являются провода энергетического рассеивающая цепь 95 Датировано 20 февраля 1948 года. , , 20-30 , , 4 6 85 , 30 / , , 95 20th , 1948. & , Агенты заявителей, , , , Лондон, 2. & , , , , , , 2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Прибор для измерения или контроля количества Мы, & , британская компания, Хортон-Роуд, Уэст-Дрейтон, Миддлсекс, и 1 , британский подданный, Холлибанк, Саут-Коммон-Роуд, Тфксбридж, Миддлсекс , настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет конкретно описано и подтверждено следующим заявлением: , & , , , , , 1 , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к устройству для контроля или измерения количества или того и другого, в котором значение количества, указанное измерительным устройством, определяет направление и степень работы средств, которые осуществляют регулировку значения упомянутого количества. , 110 . Согласно изобретению устройство для контроля или измерения величины 11 А или того и другого содержит средство, реагирующее на величину, и устройство для управления вертикалью. 11 , , . Нагревательная катушка 10, намотанная вокруг передающей биметаллической ленты 7, включена последовательно с проводами 8 и 9 переключателя 5, катушкой управления нагревом 11 и второй ТО-й обмоткой 12 трансформатора 13. Первичная обмотка 12а трансформатора подключается параллельно основным питающим проводам 14 и 15. Трансформатор 13 относится к понижающему типу и его вторичная обмотка имеет ТА на выходе от 20 до 30 вольт. Сопротивление 16 подключается, как показано, для уменьшения искрения между проводами 8 и 9. 10 7 8 9 5, 11 12 13 12 14 15 13 20 30 16 8 9. Управляющая катушка 11 имеет более низкий импеданс, чем катушка 10, и находится в термическом 80 контакте с терморегулирующей биметаллической полосой 17 большей массы, чем полоска 7. Управляющая полоска 17 также снабжена компенсирующей биметаллической полосой 18, которая отклоняется в противоположную сторону. направлении к полосе О 17 и компенсирует изменения температуры в контрольной точке. 11 10 80 17 7 17 18 17 . Свободный конец биметаллической полосы 17 функционально соединен рычажным механизмом 19 для управления перемещением дополнительного ртутного выключателя 20 двухпозиционного и выключающего типа. Этот переключатель управляет подачей электрической энергии от питающих проводов 14 и 15 к электродвигатель 21, который может иметь реверсивный конденсатор или реверсивный тип с затененными полюсами %,5. Цепи соединены так, что перемещение ртутного переключателя 20 в одном направлении для замыкания контактов 22 и 23 заставляет двигатель 21 вращаться в одном направлении. , в то время как движение переключателя 100 в противоположном направлении для замыкания контактов 22 и 24 вызывает вращение двигателя 21 в обратном направлении. Вал двигателя 21 управляет движением клапана в трубопроводе (не показан), 106 который подает холодный воздух в помещение. Таким образом, вращение двигателя 21 либо открывает, либо закрывает клапан. 17 19 20 14 15 21 %,5 20 22 23 21 , 100 22 24 21 21 , , 106 21 . Чтобы двигатель 21 был самокомпенсирующим, он включает в себя средство 110 остановки собственного движения, когда он поворачивается на угол, пропорциональный изменению температуры, которое инициировало движение. Таким образом, вал двигателя, показанный пунктирными линиями, соединен 115 соответствующей зубчатой передачей. или другим подходящим средством, не показанным на схеме, к кулачку 26, который переводит переключатель 20 в положение выключения после того, как двигатель 21 повернется на угол, пропорциональный изменению 120 комнатной температуры. 21 , 110 115 , , 26 20 21 120 . Понятно, что пока измерительный элемент или термометр и передающая биметаллическая полоска 7 находятся в помещении, управляющая биметаллическая полоска 17 и двигатель управления клапаном 125 могут быть расположены в точке, удаленной от помещения. 7 , 17 125 . Устройство, установленное описанным способом, работает следующим образом. Предполагая, что желательно поддерживать температуру в помещении 130° и/или измерять количество, указанное устройство приводится в действие посредством первого ртутного переключателя, приводимого в действие первым термодинамическим средством, реагирующим на скорость рассеяния электрической энергии. в цепи, включающей первое термодинамическое средство, а также второе термодинамическое средство с меньшей теплоемкостью, чем первое средство, причем подача электрической энергии в цепь вывода контролируется ртутным переключателем, перемещение которого в положение «включено» или «выключено» определяется средством измерения, действующим противоположно второму термодинамическому средству. 130 ' , dissipa0 , cir1 " " " " . Чтобы изобретение можно было более ясно понять и легко реализовать, теперь в качестве примера будет описана одна форма устройства, сконструированного в соответствии с ним и пригодного для регулирования температуры в помещении, со ссылкой на прилагаемый схематический рисунок. устройство схемы. , . Описываемое устройство регулирования комнатной температуры используется в сочетании с системой охлаждения, содержащей трубопровод, который подает холодный воздух в помещение, при этом количество холодного воздуха регулируется клапаном в трубопроводе. Используемые средства измерения состоят из термометра, содержащего спирально намотанная биметаллическая полоска 1, которая установлена в соответствующем месте в помещении так, чтобы реагировать на температуру в ней, и указатель 2, который функционально соединен с внутренним концом биметалла и перемещается по градуированной шкале для обеспечения индикации. комнатной температуры. , 1 2 . На внешнем конце спирали закреплен один конец неметаллической полоски 3, другой конец которой раздвоен для зацепления штыря 4, прикрепленного к центральной части переключателя ртутного типа 5, поворотного под углом 6 к нижнему концу прямая биметаллическая полоска 7, которая будет называться передающей полоской. Ртутный переключатель 5 устроен так, что он срабатывает при повороте на очень малый угол, чтобы обеспечить необходимую чувствительность срабатывания. Переключатель подходящей формы имеет каплю ртути, едва касающуюся провод 8, который проходит почти полностью по длине выключателя. Второй провод 9, имеющий заостренную точку, расположен под проводом 8, как показано на рисунке А, так что, если переключатель 5 слегка наклонен влево, ртуть течет под проводом. 8 и вступает в контакт с заостренным концом провода 9. Выключатель сконструирован и установлен таким образом, что для его срабатывания достаточно наклона примерно на 6 угловых минут. Штифт 4 и точка поворота 6 расположены таким образом по отношению друг к другу. что, когда переключатель и провода 8 и 9 расположены горизонтально, линия, проведенная 66 через штырь 4 и точку поворота 6, имеет температуру 656 474 656 474 градусов, скажем, при температуре 60 . Сборка, состоящая из ртутного переключателя 5 и биметаллической полоски 1, отрегулирована так, что при этом температуры и при отсутствии тока через нагревательную спираль 10, переключатель 5 находится в положении «выключено». 3, 4 5 6 7 5 8 9 8 , 5 8 9 6 4 6 8 9 66 4 6 656,474 656,474 60 5 1 10, 5 . Увеличение комнатной температуры, скажем, на 620 , заставит спиральный биметалл 1 переместиться на расстояние, соответствующее этому увеличению температуры. Это движение передается полоской 3 на переключатель 5, наклоняя его во включенное положение. Схемы Таким образом, нагревательные катушки 10 и 11 закрыты, но поскольку катушка 10 имеет больший импеданс, чем катушка 11, а биметаллическая полоса 7 имеет меньшую массу, чем биметаллическая полоса 17, полоса 7 нагревается быстрее и отклоняется. Это отклонение вызывает точку поворота. 6 переместиться в направлении, чтобы вернуть переключатель 5 в горизонтальное положение , открывая таким образом контуры отопления. Полоса 7 быстро охлаждается и отклоняется в обратном направлении, возвращая переключатель во включенное положение. Этот цикл операций 2.5 продолжается до тех пор, пока биметаллическая полоса 1 отклоняется от своего исходного положения, то есть до тех пор, пока температура в помещении выше желаемой. Подходящие номинальные мощности для катушек 10 и 11: будут составлять 6 вольт-ампер и 4 вольт-ампера соответственно. 620 ,, 1 , 3, 5 10 11 10 11 7 17, 7 6 5 7 opera2.5 1 , , 10 11 : 6 - 4 . Видно, что чем больше перемещение биметаллической полосы 1, то есть чем больше разница между требуемой и фактической температурой в помещении, тем дальше будет смещаться переключатель 5 от горизонтали и тем больше будет отклонение биметаллической полосы. 7, что необходимо для возврата переключателя 5 в горизонтальное положение. Импульсы нагревательного тока, протекающие в нагревательных катушках 10 и 11, вследствие этого будут более продолжительными. Количество электрической энергии, рассеиваемой в нагревательных цепях, также будет пропорционально отклонению биметаллическая полоса 7 <. 1, , 5 7 5 10 11 7 <. Биметаллическая полоса 17, имея большую массу, чем полоса 7, и имеющую нагревательную спираль с меньшим импедансом, реагирует не на отдельные импульсы подаваемого на нее электрического тока, а только на их интеграл по времени. Сопротивление 16, шунтирующее нагревательную спираль 11, также помогает во избежание слишком быстрого повышения температуры Гаса биметаллическую полоску 17. Через заданное время отклонение полоски 17 достаточно для перемещения второго ртутного переключателя 20 в положение, замыкающее контакты 22 и 23 и цепь электродвигателя 21 6 о. двигатель, таким образом, приводится в движение в направлении открытия клапана, контролирующего подачу холодного воздуха в помещение. В то же время кулачок 26 вращается до тех пор, пока он не достигнет положения, в котором он переводит переключатель 20 в выключенное положение, тем самым останавливая двигатель 21. . 17, 7 16 11 17 , 17 20 22 23 21 6 26 20 posi6 21. Прохладный воздух, поступающий в помещение, снижает температуру в нем и тем самым уменьшает прогиб металлической ленты 1, что уменьшает длительность импульсов тока, подаваемого в биметаллические цепи отопления. 21, в направлении начала закрытия клапана управления холодным воздухом. Соответственно, происходит постепенное закрытие клапана на этапе 76 по мере снижения комнатной температуры до тех пор, пока при комнатной температуре 600 система не перейдет в состояние покоя. 1 17 - 21 76 600 . Хотя было описано конкретное применение изобретения для подачи холодного воздуха в помещение, следует понимать, что оно в равной степени применимо и для подачи нагретого воздуха в помещение, температуру которого желательно повысить. В таком случае клапан, управляемый двигателем 35, может, например, быть расположен в паропроводе или канале, содержащем батарею воздухонагревателя, из которого нагретый воздух отводится в помещение, чтобы повысить его температуру до желаемого значения. Автоматическое управление. Таким образом, можно регулировать температуру подаваемого нагретого воздуха с последующим регулированием температуры в помещении. 80 , , 35 , , , 30 . Кроме того, следует понимать, что 31, хотя изобретение было описано применительно к устройству для регулирования комнатной температуры, оно не ограничивается этим применением, и другие компоненты могут быть заменены описанными, например, металлическая полоса 1 может быть заменена сильфоном. Тип термостата, соединенный с флаконом, содержащим расширяющуюся жидкость, и подвергающийся воздействию комнатной температуры или температуры жидкости в сосуде 105 - или трубе. 31 , 1 , 105 - . Теперь, подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, мы заявляем, что то, что мы 110 , 110
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 18:19:15
: GB656474A-">
: :
656475-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB656475A
[]
ПАТЕНТ 1 656475 1 656475 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 26 февраля 1948 г. : 26, 1948. № 5779/48. 5779/48. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 31 мая 1945 года. 31, 1945. Полная спецификация опубликована: 22 августа 1951 г. : 22, 1951. /\\ В соответствии с правилом 17 А Правил о патентах 1939–1947 годов оговорка к разделу 91 (4) Закона о патентах и промышленных образцах 1907–1946 годов вступила в силу 26 февраля 1948 года. /\\ 17 1939-47, 91 ( 4)' , 1907 1946, 26, 1948. Индекс при приемке: -классы 2(в), Р 21 а, Р 2 лк(л:4:5:6); и 70, Ж 3 (а 2 а: б 9 а), Ж 17. :- 2 (), 21 , 2 (: 4: 5: 6); 70, 3 ( 2 : 9 ), 17. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшение смолы и порошкового металлического материала с улучшенной однородностью твердости и способа его изготовления. Мы, , британская компания из Слау, Бакингемшир (правопреемники ЭДВИНА Дж. КОЛ ЭМАНА), настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , , , , , ( ), , :- Настоящее изобретение относится к новому составу вещества, который особенно хорошо приспособлен для использования в антифрикционных целях, например, в подшипниках, уплотнительных шайбах и т.п., а также к способу получения такого состава вещества. - , . В патентном описании № 565955 было предложено получить композицию вещества, имеющую низкое сопротивление трению, путем объединения порошкообразных металлов, таких как свинец и сурьма, с термореактивной потенциально реакционноспособной термореактивной смолой и другими ингредиентами в соответствии с определенной формулой. Предлагаемая формула требует использование 45,4 % по массе коротковолокнистого асбеста и порошкообразной смолы, около 50 % каждого из них, 27,3 % порошкообразного свинца, 9,1 % порошкообразной сурьмы и 18,2 % натурального чешуйчатого графита. Вместо некоторых сурьмы так, чтобы соотношение свинца, сурьмы и олова составляло примерно 21:3:1. 565,955 45 4 % , 50 % , 27 3 % , 9.1 % 18 2 % 21 3 1. Эта композиция, когда она сформирована в кольцо, одна поверхность которого отшлифована и притерта для работы на аналогично отшлифованной и притертой поверхности, обеспечивает очень хорошие характеристики уплотнения в сочетании с относительно длительным сроком службы и низким сопротивлением трению. , . Однако было обнаружено, что порошкообразная сурьма, будучи намного тверже свинца, имеет тенденцию либо выкрашиваться, либо изнашивать взаимодействующую уплотнительную поверхность гораздо быстрее, чем желательно. операция притирки, 2 -, рыхлые твердые частицы усложняют получение хорошей гладкой поверхности 45 и, соответственно, увеличивают стоимость операции притирки. твердость в различных точках поверхности изделия, обусловленная физическими смесями твердых и мягких металлов со смолой. , , , , , - , 2 - 45 50 , . Основной целью настоящего изобретения является создание антифрикционного материала 55, содержащего термореактивную смолу в качестве связующего и два или более металлов в порошкообразной форме в качестве наполнителя, при этом материал имеет относительно однородную твердость. - 55 - , . Другой целью настоящего изобретения является создание способа изготовления антифрикционного материала, который упрощает составление рецептуры материала. 60 . Вышеупомянутые цели могут быть достигнуты, а описанные выше трудности устранены путем легирования металлов в желаемых пропорциях, измельчения сплава в порошок и использования порошкообразного сплава вместо отдельных порошкообразных металлов, использовавшихся до сих пор. Таким образом, 70 вместо При добавлении в смолу отмеренных количеств порошкообразного свинца, порошкообразной сурьмы и порошкообразного олова и обеспечении тщательного диспергирования порошкообразных металлов в смоле правильное относительное количество свинца, сурьмы и олова плавится и объединяется в сплав этих металлов. , а затем сплав измельчают в порошок. 65 , , 70 , , 75 , , . При формировании антифрикционного материала 80 описанного типа смолу, порошкообразный металлический сплав, волокнистый материал и графит тщательно перемешивают, предпочтительно в смесителе сухого порошка, а затем обрабатывают на горячих валках для улучшения диспергирования 85 металла. , волокнистый материал и графит в 43, ' ) 6-56,4475 смолы и для ускорения реакции отверждения смолы. Полученные листы измельчают в порошок, а затем порошок подвергают нагреву и давлению для формирования Антифрикционная шайба или подшипник Затем шайбу или подшипник можно отшлифовать, притереть или иным образом обработать до желаемого размера или отделки. - 80 , , , , 85 , 43, ' ) 6-56,4475 - - , . Уплотнительная шайба, изготовленная в соответствии с данным изобретением, будет иметь более однородные характеристики твердости, чем шайба, изготовленная из отдельных порошкообразных металлов. Сурьма при сплавлении со свинцом и оловом теряет свою твердость, и полученный сплав имеет однородную твердость, меньшую, чем твердость. сурьмы. Последняя, конечно, больше не присутствует в отдельных гранулах и, следовательно, не может скалываться, что увеличивает сложность шлифования и 2 () притирки поверхности шайбы. Поскольку сплав мягче, чем сурьма, возникают меньшие трудности. и меньше времени требуется на выполнение операций шлифовки и притирки. , , , 2 () , . Ниже приводится пример формулы, в которой можно выгодно использовать металлический сплав, при этом проценты относятся к массе: , : Асбест Плавает Металлический сплав Смола Графит Стеарат цинка 22,4 % 27,8 % 35,2 % 14,1 % 0,5 % Эта формула может быть изменена в соответствии с конкретными условиями — например, составляющая сплава может варьироваться от 20 % до % от общего количества, а содержание смолы также может быть изменено. быть увеличено до %, чтобы обеспечить лучшую теплопроводность и лучший контроль процесса формования соответственно. Сплав может содержать примерно 84 % свинца, 12 % сурьмы и 4 % олова. 22.4 % 27.8 % 35.2 % 14.1 % 0.5 % - , 20 % % % , 84 % , 12 % 4 % . Также было обнаружено, что уплотнительная шайба, изготовленная из порошкового сплава, имеет более низкий коэффициент трения, чем шайба, изготовленная из отдельных металлов. Это достигается за счет исключения твердых частиц, имеющих острые края, которые врезаются в взаимодействующую поверхность трения и увеличивают сопротивление относительному движению между поверхностями. - . Хотя это изобретение было описано со ссылкой на композицию вещества, включающую сурьму, свинец и олово, оно также применимо к композициям, включающим сурьму и свинец, но не олово. , , . Следовательно, следует понимать, что объем данного изобретения не ограничивается приведенным выше иллюстративным примером. , , 60 . Патент № 621,501 четной даты, зарегистрированными владельцами которого мы являемся, описывает и заявляет, среди прочего, состав вещества, который 65 особенно приспособлен для изготовления антифрикционных устройств и который включает в себя волокнистый наполнитель, порошкообразный металл, графит и термореактивный потенциально реакционноспособный материал. смола, причем указанная смола составляет от 35% до 50%70 от общей массы. 621,501 65 , , , 35 % 50 % 70 . Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 18:19:16
: GB656475A-">
: :
656476-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB656476A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКА, т , Изобретатели: ХОРАЖ КЭМПБЕЛЛ ХАЛ Л. и РЭЙМОНД КЭЛВ Эл 2 656476. : 2 656476 Дата подачи Полной спецификации (согласно разделу 16 Патентов и ( 16 Законы о промышленных образцах, 1907–1946 гг.): 1 апреля 1949 г. , 1907 1946): 1, 1949. Дата подачи заявки: 2 марта 1948 г. № 6572/48. : 2, 1948 6572/48. Дата подачи заявки: 24 марта 1948 г. № 8674/48. : 24, 1948 8674/48. Дата подачи заявки: 14 мая 1948 г. № 13285/48. : 14, 1948 13285/48. Дата подачи заявки: 28 июня 1948 г. № 17352/48. : 28, 1948 17352/48. Полная спецификация опубликована: 22 августа 1951 г. : 22, 1951. Индекс при приемке:-класс 82(), , 2(::), (4 :5 ), 8 (::::::: : :- 82 (), , 2 (: : ), ( 4 : 5 ), 8 (: : : : : : : : я: й:к:м:н:о:ц:р:т:и:в:ш:у), А 8 з(2:3:4:10:12:13). : : : : : : : : : : : : ), 8 ( 2: 3:4: 10: 12: 13). ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 60572 А Д 1948г. 60572 1948. Алюминиевый сплав , - ; , британская компания из Найтингейл-Роуд, Дерби, настоящим заявляет, что суть этого изобретения следующая: 6. Это изобретение предназначено для усовершенствования алюминиевых сплавов. , - ; , , , , : 6 . Заявители обнаружили, что сплав следующего состава сочетает в себе высокую прочность с исключительными литейными свойствами и обладает другими хорошими свойствами, как описано ниже. ' , . Состав сплава следующий: проц. : . Магний 1 8 -2 5 Цинк 2 8 -4 8 Марганец 25-0 70 Хром 10-035 Ванадий плюс цирконий или любой из них отдельно 0 10-0 295 Бериллий 01-0 20 или серебро 0 02-0 3,5 или некоторые из каждого, и в этом случае общее содержание составляет 26 от 01-0 3 $ Железо до 0,60 Кремний до 0,35 Остаток в основном алюминий Хром, ванадий и цирконий оказывают важное влияние на коррозионную стойкость сплава и рафинирующее воздействие, улучшающее физические свойства сплава. 1 8 -2 5 2 8 -4 8 25-0 70 10-035 0 10-0 295 01-0 20 0 02-0 3,5 26 01-0 3 $ 0 60 0 35 ' , . Если бы содержание ванадия и циркония было больше, в структуре сплава имели бы тенденцию образовываться крупные частицы. Измельчение зерна, обусловленное этими двумя элементами, усиливается присутствием хрома. . Железо и кремний в основном присутствуют в виде примесей в алюминиевом слитке. Мы предпочитаем оставить их; железо ниже 0,4 процента. ' ; 0 4 . и, если коррозионная стойкость особенно важна, снизить содержание железа до 0,25 процентов и кремния до 0,15 на 45 процентов. , , 0 25 ' 0 15 45 . Важность бериллия обусловлена главным образом его замечательными преимуществами в производстве. . отливки в песчаных формах или в песчаных формах с холодом 50. Хорошо известно, что алюминиевые сплавы с содержанием магния около 10 процентов и более могут вызывать затруднения при литье, когда на форме имеется минимум следов влаги. Магний 65 диссоциирует образующийся пар и соединяется с кислородом. 50 - 1 0 ' ' 65 . Поскольку песчаные формы часто содержат влагу даже после высыхания, это часто происходит. Присутствие бериллия устраняет 60 или уменьшает это действие и, как следствие, поверхностное окисление и проникновение оксидов. - 60 . Бериллий также в сочетании с другими элементами, особенно ванадием и цирконием, также способствует очистке. 66 Бериллий очень дорог. Его можно полностью или частично заменить примерно вдвое большим количеством серебра, но общее количество серебра или серебра плюс бериллия не должно превышает 0,3,5 процента 70 Выдающейся характеристикой настоящего сплава является легкость, с которой металл течет, образуя сложные отливки. , , 66 , ' 0 3,5 70 . Причинами этого являются превосходная текучесть сплава и упорядоченный способ его затвердевания из жидкого состояния, что приводит к хорошей «подачи» самой отливки из желобов, стояков и т.п., которые используются в обычные методы литья. Сплав 80 2 656 а 6 остается жидким вплоть до момента полного затвердевания. 75 '" " ' ' " 80 2 656 6 . Сплав также характеризуется тем, что, если содержание магния, железа и кремния низкое и ни один из них не присутствует вблизи максимума его диапазона, он выдерживает температуру до 600 Вт в течение периода до одного часа и больше без травм или склонности к нарушению интеграции. , 6 600 ' . Удовлетворительный твердый раствор можно получить при температуре 5-50°С в течение одного часа и при более высоких температурах в течение более коротких периодов времени. 5-50 ' . При более низкой температуре запас прочности составляет 50 . 50 . Кратковременная обработка раствором, например, в соляной ванне при 600°С, равна относительно длительному времени при 550°С. Например, для материала толщиной 1 дюйм может потребоваться всего 10 минут при 6000°С по сравнению с 1 часом при 550°С и нашей эксперименты имеют тенденцию показывать, что лучшие результаты могут быть получены с точки зрения механической прочности за более короткое время при более высокой температуре. - , 600 , 550 1 " 10 6000 1 550 - 26 . Этот эффект, вероятно, обусловлен тонкой структурой сплава, которая, в свою очередь, обусловлена тем фактом, что при таких высоких температурах растворения и при наличии сравнительно небольшого количества других элементов, причем только в небольших количествах, цинк и магний легко и полностью становятся растворился. ' , . После обработки на раствор сплав может быть подвергнут кратковременному старению при температуре до 180°С. Его длина будет зависеть от размера и веса изделия, подлежащего обработке, например, 2 часа при температуре 160°С для изделия весом около 1 фунта. 86 180 ' 2 160 ( 1 . Короткие периоды, необходимые сплаву при температурах растворения и старения, являются важным фактором экономии с точки зрения производства. Сплав имеет исключительную мелкозернистость и отсутствие массивных интерметаллидов даже при медленном охлаждении в форме из жидкого состояния. 46 . После этой термообработки сплав имеет высокую прочность на растяжение и сжатие, но обладает достаточной пластичностью для общего коммерческого использования в различных целях, даже когда он используется в литом состоянии. Сплав также можно закалить в горячем состоянии. . состоянии, прямо из формы сразу после затвердевания, что улучшит его физические свойства, особенно если за этим быстрым охлаждением следует старение, как описано выше. , . Когда в процессе эксплуатации отливка должна выдерживать сравнительно жаркие условия и одновременно подвергаться значительным нагрузкам непрерывного или переменного типа, то предпочтительно добавлять никель до 15%, заменяя в составе такое же количество цинка. Благодаря этому заметно повышается прочность в горячем состоянии; для примера отливки в кокиль средний состав без никеля имеет твердость по Бринеллю в горячем состоянии 43 при 2500°С через 2 часа при этой температуре, тогда как при добавлении 1,2% никеля вместо цинка 70 в равном количестве соответствующий показатель составляет 57 (улучшение). твердостью около 30 процентов). , , 1 5 65 ; , 43 2500 2 , 1.2 70 , 57 ( 30 ). Однако добавление никеля имеет тенденцию снижать пластичность сплава 76 и ухудшать его стойкость к коррозии, особенно когда он подвергается воздействию «морских брызг» в течение значительного времени, но этот последний момент, конечно, не имеет значения, когда сплав должен быть используется 80 в жарких условиях эксплуатации, так как обычно она выше точки кипения морских брызг. , , 76 , " " 80 , . Никель также не должен присутствовать в количестве более 05 процентов, если сплав 85 отливается в песок. В противном случае может развиться грубая структура. Сплав можно отливать в кокиль с содержанием никеля до 1,5 процентов, сохраняющим мелкое зерно. . 05 85 , 1 5 . Сплав с добавкой 90 никеля или без нее весьма чувствителен к примесям. 90 . например, медь, даже при добавлении всего 6 процентов, имеет тенденцию снижать пластичность. -, 06 . Другими элементами, которые могут присутствовать, являются кобальт, висмут, мышьяк, литий, сурьма, олово, свинец, титан, церий, бор и кадмий, но не более 0,1 процента любого из них должно присутствовать и не более в общей сложности О 2 процента. , , , , 95 , , , , , , 0.1 2 . всего 100 Молибден, ниобий, тантал и вольфрам имеют тенденцию повышать жаропрочность сплава, но обычно не должны присутствовать в количестве, превышающем 25 процентов любого из них или 40 процентов в 105 общем количестве. Если они в избытке, они имеют тенденцию к укрупнению зерна сплава, отлитого в песчаной форме, что обычно нежелательно. 100 , , 25 40 105 - . Они также имеют тенденцию несколько снижать текучесть, если их общее количество превышает эту общую величину, особенно если также присутствует никель. 110 . Другие элементы, такие как натрий, калий, барий, стронций, кальций, сера и фосфор, которые могут присутствовать, должны поддерживаться на уровне ниже 002 на 11-5 процентов каждого. , , , , , 002 11-5 . Следующие результаты были получены на брусках, отлитых в песчаные формы, и на брусках, отлитых в кокиль, из сплава диаметром около 12 дюймов, подвергнутых обработке раствором и воздействию, как описано ранее. 2 120 . 656,476 Литые стержни из песка, 1 % стойкости к напряжению, тонны кв. дюймы. 656,476 1 % . Красная зона Элонга по Бринеллю 0/ % Твердость 24,0 21 Если никель около 0,5 процентов заменяет сравнительные цифры: 0/ % 24.0 21 0 5 : 22.5 20 5 3.5 2 5 равное количество 2,0 1,3 122 цинка среднее 116 Кокильчатые прутки 27,5 22 2 6 0 4 0 130 Если никель около 1,0 процентов заменяет равное количество цинка, то средние сравнительные показатели составляют: 22.5 20 5 3.5 2 5 2.0 1.3 122 116 27.5 22 2 6 0 4 0 130 1 0 : 25.7 22 0 4 2 3 5 130 Сплав очень хорош для сварки, отчасти благодаря мелкости зерна. Его также можно «паять». 12-процентный кремний-алюминиевый сплав, который можно использовать, имеет температуру плавления около 6750°С. Это слишком высокая температура для «пайки». «Многие алюминиевые сплавы, но не наш сплав, который, как уже говорилось, выдерживает температуру 6000°С. 25.7 22 0 4 2 3 5 130 , " " 12 - 6750 " " , , 6000 . Исследование сплава в месте сварного шва или рядом с ним показывает, что он не имеет 2 6 крупности зерен, которая обычно развивается в других сплавах. Эта шероховатость, если она возникает, является источником местной слабости и обычно не может быть устранена. Однако при последующей термической обработке наш сплав, благодаря его хорошей стойкости к нагреву до 600,0 , сварную деталь при желании можно подвергнуть обработке на твердый раствор и состарить со значительной пользой для укрепления соединения и устранения напряжений. Сварочный стержень предпочтительно изготавливается с гораздо меньшим содержанием магния, чем свариваемые детали, и даже менее 20 процентов. , , 2 6 , , , , , 600,0 , , , , 2 0 . (вплоть до минимума 1,2%), где важна пластичность в соединении. Стержень предпочтительно состоит из другого состава согласно данному изобретению. ( 1 2 ) . Хотя в первую очередь это литейный сплав, его также можно «обработать» из отливки. Предпочтительной обработкой является процесс прокатки для уменьшения толщины примерно на 10 процентов. Это может быть выполнено с горячим или холодным сплавом. В первом случае подходит температура около 3500°С. За прокаткой следует описанная термическая обработка. Эффект сжатия и сжатия процесса прокатки улучшает физические свойства. Их можно еще улучшить, а также улучшить поверхность, с помощью второго процесса прокатки либо непосредственно после обработки раствором (холодом) или после обработки раствором и некоторого старения (также холодом). , " " pro46 10 ' 3500 60 , , 55 () (, ). Это старение может включать выдерживание сплава при комнатной температуре в течение 24 часов, когда, например, твердость 60 должна увеличиться примерно с 65 до 75 по Бринеллю. Альтернативно, частичное искусственное старение может длиться примерно половину времени, обычно определяемого процессом двойной прокатки. прочность на растяжение может быть увеличена примерно на 20 процентов в областях максимального давления прокатки. 24 , , 60 65 75 , 65 20 . В результате могут быть изготовлены простые формы достаточной прочности для таких деталей, как рычаги, шатуны и т.п. 70 Процесс прокатки также очень подходит для производства кольцевых колец из центробежных отливок, например, бандажных колец для лопаток турбокомпрессоров. . , , 70 , . Полученные хорошие результаты обусловлены хорошими свойствами сплава при литье, улучшенными процессом прокатки. 75 . Датировано 2 марта 1948 года. 2nd , 1948. & , Вернон Вошь, Сицилиан-авеню, Блумсбери-сквер, Лондон, 1, адвокаты заявителей. & , , , , , 1, . ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 8674 А Д 1948г. 8674 1948. Алюминиевый сплав Мы, - , британская компания, расположенная на Найтингейл-Роуд, Дерби, настоящим заявляем, что суть этого изобретения заключается в следующем: Это изобретение предназначено для усовершенствования алюминиевых сплавов. , - , , , , : . В описании заявки 6572 от 1948 г. заявители описали максимальное напряжение 85 тнс кв. дюймов. 6572 1948 85 . 6.5 Сплав Г,476 следующего состава: 6.5 ,476 : процент. . Магний 1 8 -25 Цинк 2 8 -48 Марганец 025- 570 (Хром 010-0 35 Ванадий плюс цирконий или по отдельности 010-025 Бериллий 0 01-0 20 или серебро 0023 Дж или некоторые из них, в этом случае общее содержание от 01-085 Железо до 60 Кремний до 0,35 Баланс в основном алюминий Среди других элементов может быть добавлен титан до 0,1 Заявители теперь обнаружили, что можно получить сопоставимые результаты с пониженным содержанием циркония и ванадия. или путем полного исключения этих двух элементов, если хром и серебро находятся в верхней части их диапазонов или присутствуют в несколько больших количествах. В этом случае предпочтительно присутствие титана выше 0,1 процента и до 2 процентов. 1 8 -25 2 8 -48 025- 570 ( 010-0 35 010-025 0 01-0 20 0023 01-085 60 0 35 0 1 0.1 2 . Таким образом, согласно настоящему изобретению сплав, как указано в указанном описании, может иметь совокупное содержание ванадия и циркония или содержание любого из них, если присутствует только один, ниже 25 процентов, и оба могут отсутствовать, а содержание содержание хрома может увеличиться на 0,50%, содержание серебра до 0,50% и титана до 0,2%. , , 25 , 0 50 ' 50 0 2 . Избыточное серебро может быть заменено вдвое меньшим количеством бериллия, а общее содержание бериллия и серебра не должно превышать 0,50 процентов. 0 50 . Когда содержание хрома находится на верхнем пределе своего диапазона, особенно важно поддерживать содержание железа ниже 0,4 процента. 0 4 . Цирконий имеет тенденцию исчезать во время плавления сплава, и даже если добавлено максимальное количество (125 процентов), при окончательном анализе сплава может быть обнаружено небольшое количество или его отсутствие. Исключение ванадия и циркония может быть преимуществом для этих элементов. и особенно ванадий склонны к сегрегации на крупные частицы с образованием локальной хрупкости. Если эти 55 условия возникают в зоне сильного напряжения, может начаться разрушение или разрушение. ( 125 55 . Уменьшение содержания ванадия и/или циркония и увеличение содержания хрома и серебра 60 имеют тенденцию к снижению пластичности сплава. Это можно исправить, увеличив степень измельчения, что достигается за счет увеличения содержания титана выше 01 процента до 0,2 процента. 65 Если Если, однако, присутствует 0,1 процента или более ванадия и/или циркония, как это предложено в Спецификации 6572 от 1945 года, тогда должно присутствовать не более 0,1 процента титана, поскольку в сплаве могут образовываться мелкие 70 хрупкие частицы. точно так же, как более высокие количества этих двух элементов с меньшим содержанием титана также могут образовывать такие частицы. / 60 01 0 2 65 , , 0 1 / 6572 1945 0 1 70 . Если ванадий и/или цирконий присутствуют в количестве более 0,1 процента, тогда содержание титана не должно превышать 0,1 процента, но в этом количестве он определенно полезен для сплава, и поэтому мы предпочитаем использовать его. во всех других отношениях по составу (включая дополнительные элементы, упомянутые в нашей указанной заявке как допустимые, но не упомянутые здесь), термической обработке и использованию сплав будет идентичен тому, который описан в нашей указанной заявке. / 76 1 0 1 80 ( ) 85 . Датировано 24 числа марта 1946 года. 24 , 1946. & Вернон Хаус, Сицилиан-авеню, Блумшури-сквер, Лондон, 1. ) & , , , , 1. Адвокаты заявителей. . ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 13285 А Д 1948г. 13285 1948. Алюминиевый сплав Мы, - 1 , британская компания, расположенная на Найтингейл-роуд, Дерби, настоящим заявляем, что суть этого изобретения заключается в следующем: Это изобретение предназначено для улучшения алюминиевых сплавов. , - 1 , , , , : . В спецификации приложения 6572 1948 г. Заявители описали сплав следующего состава: 6572 1948 : процент. . Магний 1 8 -2 -5 Цинк 2 8 -4 8 Марганец 0 25-0 70 Хром 0 10-0 85 Ванадий плюс цирконий или любой из них отдельно 0 10-0 295 Бериллий 0 01-0 20 или серебро 0 02- 835 656 476 или изомеев каждого, при этом общее содержание составляет от 0 01-О 3 85 Железо до О 60 6 Кремний до 0 35 Остальное в основном алюминий Среди других элементов может быть добавлен титан до 0 1 В Заявке 8674148 Заявителей описали модификации сплава, описанного в заявке 6572 л 48, заключающиеся в уменьшении содержания ванадия и циркония и увеличении содержания хрома, серебра (частично замещаемого бериллием) и титана. Содержание титана может быть увеличено до 0,2% цент. 1 8 -2 -5 2 8 -4 8 0 25-0 70 0 10-0 85 0 10-0 295 0 01-0 20 0 02- 835 656,476 0 01- 3 85 60 6 0 35 - 0 1 8674148 6572 48 , ( ) 0.2 . Заявители теперь обнаружили, что в сплавах, являющихся предметом упомянутых двух технических условий, достигаются преимущества в увеличении содержания титана до 0,30%. - 0.30 '. Преимущества заключаются в том, что сплав легче отливать и, следовательно, в отливках меньше трещин и пористости, что приводит к увеличению усталостной прочности. . Кроме того, мы обнаружили, что если содержание титана превышает 20 процентов . 20 . содержание меди может быть разрешено до 0,20 процентов, и это действительно даст преимущества. Это повысит жаропрочность сплава, увеличение, которое особенно заметно, когда сплав подвергается испытаниям на ползучесть и растяжение при температурах от 200 до 3000 Гс. . 020 , , . 200 3000 . Хорошо известно, что в литейном производстве трудно избежать загрязнения медью. В нашей исходной спецификации мы указывали, что нежелательно присутствие меди даже в количествах порядка 0,06%. только позволяет избежать необходимости сохранять сплав свободным от меди, но позволяет использовать медь с пользой. 0 06 . При плавке сплава с повышенным содержанием титана, особенно в процессе компаундирования сплава, желателен флюс, поскольку титан 50 плохо растворяется в алюминии, а также очень склонен к соединению с кислородом и азотом из воздуха и углеродом из воздуха. печные газы образуют относительно нерастворимые оксиды, нитриды и карбиды титана, которые могут оседать на дно или теряться в виде накипи в тигле. , 50 , , 56 , . Чтобы свести это к минимуму, следует использовать флюс. . Подходящим составом, обладающим хорошими защитными и очищающими свойствами, является 60: Хлорид натрия и/или калия от 45 до 50 % Фторид натрия и/или калия от 315 до 40 % 66 Бораксовое стекло и/или борная кислота -10 до 20 % - (Перед использованием предпочтительнее высушить при температуре около 300°С) Фторид лития до 30% 70 Когда содержание титана близко к максимуму, а именно 0,30%, он оказывает отчетливое упрочняющее действие на сплав. Повышенное содержание меди также оказывает упрочняющее действие. 60 : / 45 50 % / 315 40 % 66 / -10 20 % -( 300 1 ) 3 0 % 70 , 0 30 . Поэтому может оказаться желательным немного уменьшить сумму других компонентов (кроме алюминия), чтобы сохранить равную пластичность. 75 , ( ) . Физические свойства сплава, продемонстрированные 80 испытаниями на растяжение и другими 80 испытаниями, упомянутыми в заявке 6572/4-8, все еще могут быть получены с повышенным содержанием титана или повышенным содержанием титана и меди. 80 6572/4-8 . Хотя повышенное содержание титана особенно полезно для производства отливок, его также можно включать в состав сплава, предназначенного для ковки, поскольку таким образом облегчается производство слитка. 85 ' ' . Датировано 14 мая, 19-48. 14th , 19-48. ' & , , , , , 1, . ' & , , , , , 1, . ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 17 Х 52 г. 1948 г. - 17 52 1948. Алюминиевый сплав Мы, - , британская компания, расположенная на Найтингейл-Роуд, Дерби, настоящим заявляем, что суть этого изобретения заключается в следующем: Это изобретение предназначено для усовершенствования алюминиевых сплавов. , - , , , , - : . В спецификации приложения 6572 1948 г. Заявители описали сплав следующего состава: проц. 6572 1948 : . Магний 1 8 -2 5 зин 2 8 -4 - Марганец 25-0 70 Хром 10-0 3-5 Ванадий плюс цирконий или любой из них отдельно 0 10-0 25 Бериллий 01-0 20 или серебро 02 >- 0 3,5 6-56,476 или некоторые из каждого из них, в этом случае общее содержание составляет от ( 01-035 Железо до 0 60 Кремний от до 35 Баланс в основном алюминий Среди других элементов может быть добавлен титан до 0 1 В заявке 8674 /48 Заявители описали модификации сплава, описанного в Заявке 6572148, которые заключаются в уменьшении содержания ванадия и циркония и уменьшении содержания хрома, серебра (частично поддающегося бериллию) и эмила титана. 1 8 -2 5 2 8 -4 - 25-0 70 10-0 3-5 0 10-0 25 01-0 20 02 >-0 3,5 6-56,476 ( 01-035 0 60 35 0 1 8674/48 6572148 ' 36 , , ( ) . Содержание титана может быть увеличено до 0,2%. 0 2 . В заявке 1, 32 5/48 заявители описали дальнейшие модификации сплавов, заключающиеся в увеличении содержания титана до 30 процентов, а при содержании титана свыше 0 20 процентов в увеличении содержания меди до 0 20 процентов. 1, 32 5/48 30 , 0 20 0 20 . Заявители теперь обнаружили, что преимущества достигаются, если содержание меди увеличивается выше 0,20 процентов. 0 20 . при условии, что 1,5 процента не превышается и при условии, что содержание цинка составляет менее 3,5 процентов, содержание никеля более 10 30 процентов и титана более 0,10 процентов. 1 5 3.5 , 30 0 10 . Заявители также обнаружили, что если сплав подлежит ковке, в это выражение мы включаем все формы пластической деформации в горячем или холодном состоянии, содержание магния может быть снижено ниже 1 % вплоть до. Увеличение количества меди с другими элементами, как указано выше, увеличивает жаропрочность сплава. Это также делает сплав более подходящим для литья в песчаные формы, даже если содержание никеля превышает 50 процентов. , , 1 % 50 . так как это имеет тенденцию повышать однородность 41 зерна. 41 . Пример сплава согласно данному изобретению выглядит следующим образом: Медь О 75%. : 75 . Цинк, 2 ,,,, 5 ( Магний 2 20 Марганец 40 Хром 0 20 Титан 20 Бериллий ( ,, ,, 66 Серебро 0 10 Кремний 0 385 Железо 02-0 Никель 0 80 Остаток алюминия 60 Такой сплав жаростойкий и обладает хорошими качествами твердости и у
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB656474A
[]
ПАТЕНТ 656474 656474 Дата подачи полной спецификации: 9 февраля 1949 г. 9, 1949. Дата подачи заявления 20 февраля 1948 г. 20, 1948. № 5080/48. 5080/48. Полная спецификация опубликована 22 августа 1951 г. 22, 1951. Индекс при приемке - Классы 38 (), (: 2 ), 36 (:); и 40 (и), Нла( 2:3 а), 3 (с 7 а: - 38 (), (: 2 ), 36 (: ); 40 (), ( 2: 3 ), 3 ( 7 : 6 а). 6 ). ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Прибор для измерения или контроля количества Мы, & , британская компания, Хортон-роуд, Уэст-Дрейтон, Миддлсекс, и РАЛЬФ ВИК Э. Р.С. ГРОВЕР, 6, британский подданный, из Холлибанка, Саут-Коммон-роуд, Аксбридж, Миддлсекс, настоящим заявляем, что суть этого изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение состоит в устройстве для управления, в соответствии со значением величины, указанной положением измерительного элемента, устройством, движение которого измеряет и/или контролирует значение указанной величины, которое 1 содержит средства перемещения указанного устройства на расстояние, пропорциональное количеству электрической энергии, рассеиваемой за данный момент времени в цепи, включающей последовательно источник тока, чувствительный двухпозиционный ртутный выключатель и нагревательный провод, намотанный на биметаллическую полоску, называемую в дальнейшем передающей биметаллической полосой, при этом переключатель установлен таким образом, что его ориентация определяется отклонением передающей биметаллической полосы и положением измерительного элемента, действующих противоположно друг другу в таким образом, что, когда измерительный элемент находится в заданном положении, а передающая биметаллическая полоска имеет заданную температуру, переключатель находится в выключенном положении, что увеличение температуры полосы или отклонение элемента в заданном направлении направление 36 из упомянутого заранее определенного положения переводит переключатель во включенное положение, и что последующее отклонение элемента в обратном направлении от упомянутого заранее определенного положения или увеличение температуры полосы, соответственно, имеет тенденцию вернуть переключатель в выключенное положение. . , & , , , , , , 6 , , , , , : , , , 1 , - , , , - , 36 , , , . Работу устройства лучше всего можно описать, рассмотрев в качестве примера управление определенной величиной, например, температурой помещения, и в этом случае вышеупомянутое устройство может, например, представлять собой клапан в трубопроводе для подачи холодного воздуха. в комнату. 46 , , . Цена 2/-л. Если необходимо поддерживать температуру, например, 60°, переключатель 50 настраивают так, чтобы при этой температуре и при отсутствии тока через вышеупомянутую нагревательную обмотку переключатель находился в выключенном положении. Если температура увеличивается, скажем, до 62°, то измерительный элемент 51 перемещается в положение, соответствующее последней температуре, и переводит переключатель во включенное положение. Это замыкает цепь нагревательной обмотки, которая нагревает передающую биметаллическую полоску 60, вызывая последний отклоняется. Отклонение полоски переводит переключатель в положение «выключено» и в конечном итоге разрывает цепь, после чего полоска охлаждается и возвращает переключатель в положение «включено». 6. Этот цикл событий продолжается некоторое время, и импульсы энергии рассеиваются в цепи, при этом количество энергии, рассеиваемой таким образом в данный момент времени, по существу пропорционально отклонению 10 измерительного элемента из-за повышения комнатной температуры с 60° до 62°. Средства для перемещения вышеупомянутого устройства, в данном случае клапан теперь заставляет последний открываться на величину, пропорциональную энергии, рассеиваемой за данное время в указанном контуре, и температура в помещении снижается за счет поступающего дополнительного холодного воздуха. Отклонение клапана измерительный элемент 80 затем уменьшается, так что длительность каждого рассеиваемого импульса энергии также уменьшается, что приводит к постепенному закрытию клапана шаг за шагом с уменьшением комнатной температуры 85. Ртутный переключатель должен быть чувствительным, то есть он должен работать при повороте на небольшой угол, чтобы обеспечить необходимую чувствительность работы. 2/- , , 60 ' , 50 , , 62 ' 51 , 60 , , , 6 , , 10 60 ' 62 ' , , , 80 , , ' 85 , , . Можно с успехом использовать переключатель на 90 градусов, в котором капля ртути лишь касается горизонтального провода, под которым на одном конце находится провод с заостренным концом. Если переключатель слегка наклонить, ртуть течет по первому проводу. и вступает в контакт с заостренным концом второго провода. Для срабатывания переключателя достаточно наклона примерно на 6 минут. 90 , , 656,474 6 . Предпочтительный метод установки переключателя заключается в повороте держателя переключателя к одному концу передающей биметаллической полосы. Ниже этого шарнира держатель переключателя снабжен штифтом в таком положении, что, когда переключатель находится в горизонтальном положении, линия 'через шарнир и Штифт расположен вертикально. Штифт зацепляется с вилкой или прорезью, предусмотренной в дозирующем элементе, так что движение последнего поворачивает переключатель на его ось. Если это движение равно 1 в направлении , поворачивая переключатель во включенное положение, цепь завершается срабатыванием переключателя, и биметаллическая полоса начинает разогреваться и перемещает ось в направлении, стремящемся вернуть переключатель в горизонтальное положение. Последнее положение в конечном итоге достигается, после чего цепь разрывается. Этот цикл операций продолжается до тех пор, пока измерительный орган отклоняется. ' , 1 , , . Если измеряемой или контролируемой величиной является температура, то измерительный элемент предпочтительно может представлять собой биметаллическую спираль, внешний конец которой снабжен элементом для поворота ртутного переключателя, например, вилочным или шлицевым рычагом, если описан монтаж переключателя. в предыдущем абзаце. , , , . Средство перемещения указанного устройства для осуществления управления и измерения, как указано выше, может преимущественно содержать двигатель, движение которого регулируется отклонением управляющей биметаллической полосы, на которую намотана нагревательная обмотка, включенная последовательно в указанную цепь. , причем управляющая биметаллическая полоса имеет большую массу, а ее сопротивление имеет меньшее сопротивление, чем передающая биметаллическая полоса и обмотка, так что управляемая биметаллическая полоса реагирует не на отдельные импульсы энергии, а только на их интеграл по времени. полосу предпочтительно прикреплять одним концом к компенсирующей биметаллической полосе, которая отклоняется в противоположном направлении, чтобы компенсировать изменения температуры в контрольной точке. Контрольное и/или измерительное устройство должно быть самокомпенсирующим, то есть оно должно включать средства для остановки собственного движения, когда он прошел расстояние, пропорциональное изменению величины, инициировавшей движение. , , , , , / -, , . Двигатель для перемещения вышеупомянутого устройства управления и/или измерения может предпочтительно представлять собой электродвигатель, например, реверсивный конденсатор или двигатель с реверсивным экранированным полюсом. ртутный переключатель в цепи обмоток двигателя . Для обеспечения самокомпенсации двигателя его конечный вал может быть снабжен кулачком, который перемещает двухходовой переключатель и переключатель выключения в положение выключения, когда двигатель вращается на 70 А. расстояние, пропорциональное начальному перемещению этого переключателя. , 60 ' - , - 70 . Выгодная схема нагрева передающей и управляющей биметаллических полос состоит из вторичной обмотки сетевого трансформатора , питающего, например, 20-30 В, чувствительного ртутного переключателя, передающей обмотки нагрева на 4 Вольт-Ампер и управляющей обмотки нагрева номиналом при напряжении 6 В -ампер. Последний предпочтительно шунтируется сопротивлением, которое служит для гашения дуги на ртутном выключателе и поддержания контрольной биметаллической полоски на удобном минимальном уровне температуры 85. Следует понимать, что в то время как измерительный элемент и передающая биметаллическая полоска расположены в точке, в которой проявляется указанная величина, контрольная биметаллическая полоса и устройство 30 для контроля и/или измерения величины могут находиться и, как правило, удалены от этой точки, связью между ними являются провода энергетического рассеивающая цепь 95 Датировано 20 февраля 1948 года. , , 20-30 , , 4 6 85 , 30 / , , 95 20th , 1948. & , Агенты заявителей, , , , Лондон, 2. & , , , , , , 2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Прибор для измерения или контроля количества Мы, & , британская компания, Хортон-Роуд, Уэст-Дрейтон, Миддлсекс, и 1 , британский подданный, Холлибанк, Саут-Коммон-Роуд, Тфксбридж, Миддлсекс , настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет конкретно описано и подтверждено следующим заявлением: , & , , , , , 1 , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к устройству для контроля или измерения количества или того и другого, в котором значение количества, указанное измерительным устройством, определяет направление и степень работы средств, которые осуществляют регулировку значения упомянутого количества. , 110 . Согласно изобретению устройство для контроля или измерения величины 11 А или того и другого содержит средство, реагирующее на величину, и устройство для управления вертикалью. 11 , , . Нагревательная катушка 10, намотанная вокруг передающей биметаллической ленты 7, включена последовательно с проводами 8 и 9 переключателя 5, катушкой управления нагревом 11 и второй ТО-й обмоткой 12 трансформатора 13. Первичная обмотка 12а трансформатора подключается параллельно основным питающим проводам 14 и 15. Трансформатор 13 относится к понижающему типу и его вторичная обмотка имеет ТА на выходе от 20 до 30 вольт. Сопротивление 16 подключается, как показано, для уменьшения искрения между проводами 8 и 9. 10 7 8 9 5, 11 12 13 12 14 15 13 20 30 16 8 9. Управляющая катушка 11 имеет более низкий импеданс, чем катушка 10, и находится в термическом 80 контакте с терморегулирующей биметаллической полосой 17 большей массы, чем полоска 7. Управляющая полоска 17 также снабжена компенсирующей биметаллической полосой 18, которая отклоняется в противоположную сторону. направлении к полосе О 17 и компенсирует изменения температуры в контрольной точке. 11 10 80 17 7 17 18 17 . Свободный конец биметаллической полосы 17 функционально соединен рычажным механизмом 19 для управления перемещением дополнительного ртутного выключателя 20 двухпозиционного и выключающего типа. Этот переключатель управляет подачей электрической энергии от питающих проводов 14 и 15 к электродвигатель 21, который может иметь реверсивный конденсатор или реверсивный тип с затененными полюсами %,5. Цепи соединены так, что перемещение ртутного переключателя 20 в одном направлении для замыкания контактов 22 и 23 заставляет двигатель 21 вращаться в одном направлении. , в то время как движение переключателя 100 в противоположном направлении для замыкания контактов 22 и 24 вызывает вращение двигателя 21 в обратном направлении. Вал двигателя 21 управляет движением клапана в трубопроводе (не показан), 106 который подает холодный воздух в помещение. Таким образом, вращение двигателя 21 либо открывает, либо закрывает клапан. 17 19 20 14 15 21 %,5 20 22 23 21 , 100 22 24 21 21 , , 106 21 . Чтобы двигатель 21 был самокомпенсирующим, он включает в себя средство 110 остановки собственного движения, когда он поворачивается на угол, пропорциональный изменению температуры, которое инициировало движение. Таким образом, вал двигателя, показанный пунктирными линиями, соединен 115 соответствующей зубчатой передачей. или другим подходящим средством, не показанным на схеме, к кулачку 26, который переводит переключатель 20 в положение выключения после того, как двигатель 21 повернется на угол, пропорциональный изменению 120 комнатной температуры. 21 , 110 115 , , 26 20 21 120 . Понятно, что пока измерительный элемент или термометр и передающая биметаллическая полоска 7 находятся в помещении, управляющая биметаллическая полоска 17 и двигатель управления клапаном 125 могут быть расположены в точке, удаленной от помещения. 7 , 17 125 . Устройство, установленное описанным способом, работает следующим образом. Предполагая, что желательно поддерживать температуру в помещении 130° и/или измерять количество, указанное устройство приводится в действие посредством первого ртутного переключателя, приводимого в действие первым термодинамическим средством, реагирующим на скорость рассеяния электрической энергии. в цепи, включающей первое термодинамическое средство, а также второе термодинамическое средство с меньшей теплоемкостью, чем первое средство, причем подача электрической энергии в цепь вывода контролируется ртутным переключателем, перемещение которого в положение «включено» или «выключено» определяется средством измерения, действующим противоположно второму термодинамическому средству. 130 ' , dissipa0 , cir1 " " " " . Чтобы изобретение можно было более ясно понять и легко реализовать, теперь в качестве примера будет описана одна форма устройства, сконструированного в соответствии с ним и пригодного для регулирования температуры в помещении, со ссылкой на прилагаемый схематический рисунок. устройство схемы. , . Описываемое устройство регулирования комнатной температуры используется в сочетании с системой охлаждения, содержащей трубопровод, который подает холодный воздух в помещение, при этом количество холодного воздуха регулируется клапаном в трубопроводе. Используемые средства измерения состоят из термометра, содержащего спирально намотанная биметаллическая полоска 1, которая установлена в соответствующем месте в помещении так, чтобы реагировать на температуру в ней, и указатель 2, который функционально соединен с внутренним концом биметалла и перемещается по градуированной шкале для обеспечения индикации. комнатной температуры. , 1 2 . На внешнем конце спирали закреплен один конец неметаллической полоски 3, другой конец которой раздвоен для зацепления штыря 4, прикрепленного к центральной части переключателя ртутного типа 5, поворотного под углом 6 к нижнему концу прямая биметаллическая полоска 7, которая будет называться передающей полоской. Ртутный переключатель 5 устроен так, что он срабатывает при повороте на очень малый угол, чтобы обеспечить необходимую чувствительность срабатывания. Переключатель подходящей формы имеет каплю ртути, едва касающуюся провод 8, который проходит почти полностью по длине выключателя. Второй провод 9, имеющий заостренную точку, расположен под проводом 8, как показано на рисунке А, так что, если переключатель 5 слегка наклонен влево, ртуть течет под проводом. 8 и вступает в контакт с заостренным концом провода 9. Выключатель сконструирован и установлен таким образом, что для его срабатывания достаточно наклона примерно на 6 угловых минут. Штифт 4 и точка поворота 6 расположены таким образом по отношению друг к другу. что, когда переключатель и провода 8 и 9 расположены горизонтально, линия, проведенная 66 через штырь 4 и точку поворота 6, имеет температуру 656 474 656 474 градусов, скажем, при температуре 60 . Сборка, состоящая из ртутного переключателя 5 и биметаллической полоски 1, отрегулирована так, что при этом температуры и при отсутствии тока через нагревательную спираль 10, переключатель 5 находится в положении «выключено». 3, 4 5 6 7 5 8 9 8 , 5 8 9 6 4 6 8 9 66 4 6 656,474 656,474 60 5 1 10, 5 . Увеличение комнатной температуры, скажем, на 620 , заставит спиральный биметалл 1 переместиться на расстояние, соответствующее этому увеличению температуры. Это движение передается полоской 3 на переключатель 5, наклоняя его во включенное положение. Схемы Таким образом, нагревательные катушки 10 и 11 закрыты, но поскольку катушка 10 имеет больший импеданс, чем катушка 11, а биметаллическая полоса 7 имеет меньшую массу, чем биметаллическая полоса 17, полоса 7 нагревается быстрее и отклоняется. Это отклонение вызывает точку поворота. 6 переместиться в направлении, чтобы вернуть переключатель 5 в горизонтальное положение , открывая таким образом контуры отопления. Полоса 7 быстро охлаждается и отклоняется в обратном направлении, возвращая переключатель во включенное положение. Этот цикл операций 2.5 продолжается до тех пор, пока биметаллическая полоса 1 отклоняется от своего исходного положения, то есть до тех пор, пока температура в помещении выше желаемой. Подходящие номинальные мощности для катушек 10 и 11: будут составлять 6 вольт-ампер и 4 вольт-ампера соответственно. 620 ,, 1 , 3, 5 10 11 10 11 7 17, 7 6 5 7 opera2.5 1 , , 10 11 : 6 - 4 . Видно, что чем больше перемещение биметаллической полосы 1, то есть чем больше разница между требуемой и фактической температурой в помещении, тем дальше будет смещаться переключатель 5 от горизонтали и тем больше будет отклонение биметаллической полосы. 7, что необходимо для возврата переключателя 5 в горизонтальное положение. Импульсы нагревательного тока, протекающие в нагревательных катушках 10 и 11, вследствие этого будут более продолжительными. Количество электрической энергии, рассеиваемой в нагревательных цепях, также будет пропорционально отклонению биметаллическая полоса 7 <. 1, , 5 7 5 10 11 7 <. Биметаллическая полоса 17, имея большую массу, чем полоса 7, и имеющую нагревательную спираль с меньшим импедансом, реагирует не на отдельные импульсы подаваемого на нее электрического тока, а только на их интеграл по времени. Сопротивление 16, шунтирующее нагревательную спираль 11, также помогает во избежание слишком быстрого повышения температуры Гаса биметаллическую полоску 17. Через заданное время отклонение полоски 17 достаточно для перемещения второго ртутного переключателя 20 в положение, замыкающее контакты 22 и 23 и цепь электродвигателя 21 6 о. двигатель, таким образом, приводится в движение в направлении открытия клапана, контролирующего подачу холодного воздуха в помещение. В то же время кулачок 26 вращается до тех пор, пока он не достигнет положения, в котором он переводит переключатель 20 в выключенное положение, тем самым останавливая двигатель 21. . 17, 7 16 11 17 , 17 20 22 23 21 6 26 20 posi6 21. Прохладный воздух, поступающий в помещение, снижает температуру в нем и тем самым уменьшает прогиб металлической ленты 1, что уменьшает длительность импульсов тока, подаваемого в биметаллические цепи отопления. 21, в направлении начала закрытия клапана управления холодным воздухом. Соответственно, происходит постепенное закрытие клапана на этапе 76 по мере снижения комнатной температуры до тех пор, пока при комнатной температуре 600 система не перейдет в состояние покоя. 1 17 - 21 76 600 . Хотя было описано конкретное применение изобретения для подачи холодного воздуха в помещение, следует понимать, что оно в равной степени применимо и для подачи нагретого воздуха в помещение, температуру которого желательно повысить. В таком случае клапан, управляемый двигателем 35, может, например, быть расположен в паропроводе или канале, содержащем батарею воздухонагревателя, из которого нагретый воздух отводится в помещение, чтобы повысить его температуру до желаемого значения. Автоматическое управление. Таким образом, можно регулировать температуру подаваемого нагретого воздуха с последующим регулированием температуры в помещении. 80 , , 35 , , , 30 . Кроме того, следует понимать, что 31, хотя изобретение было описано применительно к устройству для регулирования комнатной температуры, оно не ограничивается этим применением, и другие компоненты могут быть заменены описанными, например, металлическая полоса 1 может быть заменена сильфоном. Тип термостата, соединенный с флаконом, содержащим расширяющуюся жидкость, и подвергающийся воздействию комнатной температуры или температуры жидкости в сосуде 105 - или трубе. 31 , 1 , 105 - . Теперь, подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, мы заявляем, что то, что мы 110 , 110
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 18:19:15
: GB656474A-">
: :
656475-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB656475A
[]
ПАТЕНТ 1 656475 1 656475 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 26 февраля 1948 г. : 26, 1948. № 5779/48. 5779/48. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 31 мая 1945 года. 31, 1945. Полная спецификация опубликована: 22 августа 1951 г. : 22, 1951. /\\ В соответствии с правилом 17 А Правил о патентах 1939–1947 годов оговорка к разделу 91 (4) Закона о патентах и промышленных образцах 1907–1946 годов вступила в силу 26 февраля 1948 года. /\\ 17 1939-47, 91 ( 4)' , 1907 1946, 26, 1948. Индекс при приемке: -классы 2(в), Р 21 а, Р 2 лк(л:4:5:6); и 70, Ж 3 (а 2 а: б 9 а), Ж 17. :- 2 (), 21 , 2 (: 4: 5: 6); 70, 3 ( 2 : 9 ), 17. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшение смолы и порошкового металлического материала с улучшенной однородностью твердости и способа его изготовления. Мы, , британская компания из Слау, Бакингемшир (правопреемники ЭДВИНА Дж. КОЛ ЭМАНА), настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , , , , , ( ), , :- Настоящее изобретение относится к новому составу вещества, который особенно хорошо приспособлен для использования в антифрикционных целях, например, в подшипниках, уплотнительных шайбах и т.п., а также к способу получения такого состава вещества. - , . В патентном описании № 565955 было предложено получить композицию вещества, имеющую низкое сопротивление трению, путем объединения порошкообразных металлов, таких как свинец и сурьма, с термореактивной потенциально реакционноспособной термореактивной смолой и другими ингредиентами в соответствии с определенной формулой. Предлагаемая формула требует использование 45,4 % по массе коротковолокнистого асбеста и порошкообразной смолы, около 50 % каждого из них, 27,3 % порошкообразного свинца, 9,1 % порошкообразной сурьмы и 18,2 % натурального чешуйчатого графита. Вместо некоторых сурьмы так, чтобы соотношение свинца, сурьмы и олова составляло примерно 21:3:1. 565,955 45 4 % , 50 % , 27 3 % , 9.1 % 18 2 % 21 3 1. Эта композиция, когда она сформирована в кольцо, одна поверхность которого отшлифована и притерта для работы на аналогично отшлифованной и притертой поверхности, обеспечивает очень хорошие характеристики уплотнения в сочетании с относительно длительным сроком службы и низким сопротивлением трению. , . Однако было обнаружено, что порошкообразная сурьма, будучи намного тверже свинца, имеет тенденцию либо выкрашиваться, либо изнашивать взаимодействующую уплотнительную поверхность гораздо быстрее, чем желательно. операция притирки, 2 -, рыхлые твердые частицы усложняют получение хорошей гладкой поверхности 45 и, соответственно, увеличивают стоимость операции притирки. твердость в различных точках поверхности изделия, обусловленная физическими смесями твердых и мягких металлов со смолой. , , , , , - , 2 - 45 50 , . Основной целью настоящего изобретения является создание антифрикционного материала 55, содержащего термореактивную смолу в качестве связующего и два или более металлов в порошкообразной форме в качестве наполнителя, при этом материал имеет относительно однородную твердость. - 55 - , . Другой целью настоящего изобретения является создание способа изготовления антифрикционного материала, который упрощает составление рецептуры материала. 60 . Вышеупомянутые цели могут быть достигнуты, а описанные выше трудности устранены путем легирования металлов в желаемых пропорциях, измельчения сплава в порошок и использования порошкообразного сплава вместо отдельных порошкообразных металлов, использовавшихся до сих пор. Таким образом, 70 вместо При добавлении в смолу отмеренных количеств порошкообразного свинца, порошкообразной сурьмы и порошкообразного олова и обеспечении тщательного диспергирования порошкообразных металлов в смоле правильное относительное количество свинца, сурьмы и олова плавится и объединяется в сплав этих металлов. , а затем сплав измельчают в порошок. 65 , , 70 , , 75 , , . При формировании антифрикционного материала 80 описанного типа смолу, порошкообразный металлический сплав, волокнистый материал и графит тщательно перемешивают, предпочтительно в смесителе сухого порошка, а затем обрабатывают на горячих валках для улучшения диспергирования 85 металла. , волокнистый материал и графит в 43, ' ) 6-56,4475 смолы и для ускорения реакции отверждения смолы. Полученные листы измельчают в порошок, а затем порошок подвергают нагреву и давлению для формирования Антифрикционная шайба или подшипник Затем шайбу или подшипник можно отшлифовать, притереть или иным образом обработать до желаемого размера или отделки. - 80 , , , , 85 , 43, ' ) 6-56,4475 - - , . Уплотнительная шайба, изготовленная в соответствии с данным изобретением, будет иметь более однородные характеристики твердости, чем шайба, изготовленная из отдельных порошкообразных металлов. Сурьма при сплавлении со свинцом и оловом теряет свою твердость, и полученный сплав имеет однородную твердость, меньшую, чем твердость. сурьмы. Последняя, конечно, больше не присутствует в отдельных гранулах и, следовательно, не может скалываться, что увеличивает сложность шлифования и 2 () притирки поверхности шайбы. Поскольку сплав мягче, чем сурьма, возникают меньшие трудности. и меньше времени требуется на выполнение операций шлифовки и притирки. , , , 2 () , . Ниже приводится пример формулы, в которой можно выгодно использовать металлический сплав, при этом проценты относятся к массе: , : Асбест Плавает Металлический сплав Смола Графит Стеарат цинка 22,4 % 27,8 % 35,2 % 14,1 % 0,5 % Эта формула может быть изменена в соответствии с конкретными условиями — например, составляющая сплава может варьироваться от 20 % до % от общего количества, а содержание смолы также может быть изменено. быть увеличено до %, чтобы обеспечить лучшую теплопроводность и лучший контроль процесса формования соответственно. Сплав может содержать примерно 84 % свинца, 12 % сурьмы и 4 % олова. 22.4 % 27.8 % 35.2 % 14.1 % 0.5 % - , 20 % % % , 84 % , 12 % 4 % . Также было обнаружено, что уплотнительная шайба, изготовленная из порошкового сплава, имеет более низкий коэффициент трения, чем шайба, изготовленная из отдельных металлов. Это достигается за счет исключения твердых частиц, имеющих острые края, которые врезаются в взаимодействующую поверхность трения и увеличивают сопротивление относительному движению между поверхностями. - . Хотя это изобретение было описано со ссылкой на композицию вещества, включающую сурьму, свинец и олово, оно также применимо к композициям, включающим сурьму и свинец, но не олово. , , . Следовательно, следует понимать, что объем данного изобретения не ограничивается приведенным выше иллюстративным примером. , , 60 . Патент № 621,501 четной даты, зарегистрированными владельцами которого мы являемся, описывает и заявляет, среди прочего, состав вещества, который 65 особенно приспособлен для изготовления антифрикционных устройств и который включает в себя волокнистый наполнитель, порошкообразный металл, графит и термореактивный потенциально реакционноспособный материал. смола, причем указанная смола составляет от 35% до 50%70 от общей массы. 621,501 65 , , , 35 % 50 % 70 . Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 18:19:16
: GB656475A-">
: :
656476-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB656476A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКА, т , Изобретатели: ХОРАЖ КЭМПБЕЛЛ ХАЛ Л. и РЭЙМОНД КЭЛВ Эл 2 656476. : 2 656476 Дата подачи Полной спецификации (согласно разделу 16 Патентов и ( 16 Законы о промышленных образцах, 1907–1946 гг.): 1 апреля 1949 г. , 1907 1946): 1, 1949. Дата подачи заявки: 2 марта 1948 г. № 6572/48. : 2, 1948 6572/48. Дата подачи заявки: 24 марта 1948 г. № 8674/48. : 24, 1948 8674/48. Дата подачи заявки: 14 мая 1948 г. № 13285/48. : 14, 1948 13285/48. Дата подачи заявки: 28 июня 1948 г. № 17352/48. : 28, 1948 17352/48. Полная спецификация опубликована: 22 августа 1951 г. : 22, 1951. Индекс при приемке:-класс 82(), , 2(::), (4 :5 ), 8 (::::::: : :- 82 (), , 2 (: : ), ( 4 : 5 ), 8 (: : : : : : : : я: й:к:м:н:о:ц:р:т:и:в:ш:у), А 8 з(2:3:4:10:12:13). : : : : : : : : : : : : ), 8 ( 2: 3:4: 10: 12: 13). ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 60572 А Д 1948г. 60572 1948. Алюминиевый сплав , - ; , британская компания из Найтингейл-Роуд, Дерби, настоящим заявляет, что суть этого изобретения следующая: 6. Это изобретение предназначено для усовершенствования алюминиевых сплавов. , - ; , , , , : 6 . Заявители обнаружили, что сплав следующего состава сочетает в себе высокую прочность с исключительными литейными свойствами и обладает другими хорошими свойствами, как описано ниже. ' , . Состав сплава следующий: проц. : . Магний 1 8 -2 5 Цинк 2 8 -4 8 Марганец 25-0 70 Хром 10-035 Ванадий плюс цирконий или любой из них отдельно 0 10-0 295 Бериллий 01-0 20 или серебро 0 02-0 3,5 или некоторые из каждого, и в этом случае общее содержание составляет 26 от 01-0 3 $ Железо до 0,60 Кремний до 0,35 Остаток в основном алюминий Хром, ванадий и цирконий оказывают важное влияние на коррозионную стойкость сплава и рафинирующее воздействие, улучшающее физические свойства сплава. 1 8 -2 5 2 8 -4 8 25-0 70 10-035 0 10-0 295 01-0 20 0 02-0 3,5 26 01-0 3 $ 0 60 0 35 ' , . Если бы содержание ванадия и циркония было больше, в структуре сплава имели бы тенденцию образовываться крупные частицы. Измельчение зерна, обусловленное этими двумя элементами, усиливается присутствием хрома. . Железо и кремний в основном присутствуют в виде примесей в алюминиевом слитке. Мы предпочитаем оставить их; железо ниже 0,4 процента. ' ; 0 4 . и, если коррозионная стойкость особенно важна, снизить содержание железа до 0,25 процентов и кремния до 0,15 на 45 процентов. , , 0 25 ' 0 15 45 . Важность бериллия обусловлена главным образом его замечательными преимуществами в производстве. . отливки в песчаных формах или в песчаных формах с холодом 50. Хорошо известно, что алюминиевые сплавы с содержанием магния около 10 процентов и более могут вызывать затруднения при литье, когда на форме имеется минимум следов влаги. Магний 65 диссоциирует образующийся пар и соединяется с кислородом. 50 - 1 0 ' ' 65 . Поскольку песчаные формы часто содержат влагу даже после высыхания, это часто происходит. Присутствие бериллия устраняет 60 или уменьшает это действие и, как следствие, поверхностное окисление и проникновение оксидов. - 60 . Бериллий также в сочетании с другими элементами, особенно ванадием и цирконием, также способствует очистке. 66 Бериллий очень дорог. Его можно полностью или частично заменить примерно вдвое большим количеством серебра, но общее количество серебра или серебра плюс бериллия не должно превышает 0,3,5 процента 70 Выдающейся характеристикой настоящего сплава является легкость, с которой металл течет, образуя сложные отливки. , , 66 , ' 0 3,5 70 . Причинами этого являются превосходная текучесть сплава и упорядоченный способ его затвердевания из жидкого состояния, что приводит к хорошей «подачи» самой отливки из желобов, стояков и т.п., которые используются в обычные методы литья. Сплав 80 2 656 а 6 остается жидким вплоть до момента полного затвердевания. 75 '" " ' ' " 80 2 656 6 . Сплав также характеризуется тем, что, если содержание магния, железа и кремния низкое и ни один из них не присутствует вблизи максимума его диапазона, он выдерживает температуру до 600 Вт в течение периода до одного часа и больше без травм или склонности к нарушению интеграции. , 6 600 ' . Удовлетворительный твердый раствор можно получить при температуре 5-50°С в течение одного часа и при более высоких температурах в течение более коротких периодов времени. 5-50 ' . При более низкой температуре запас прочности составляет 50 . 50 . Кратковременная обработка раствором, например, в соляной ванне при 600°С, равна относительно длительному времени при 550°С. Например, для материала толщиной 1 дюйм может потребоваться всего 10 минут при 6000°С по сравнению с 1 часом при 550°С и нашей эксперименты имеют тенденцию показывать, что лучшие результаты могут быть получены с точки зрения механической прочности за более короткое время при более высокой температуре. - , 600 , 550 1 " 10 6000 1 550 - 26 . Этот эффект, вероятно, обусловлен тонкой структурой сплава, которая, в свою очередь, обусловлена тем фактом, что при таких высоких температурах растворения и при наличии сравнительно небольшого количества других элементов, причем только в небольших количествах, цинк и магний легко и полностью становятся растворился. ' , . После обработки на раствор сплав может быть подвергнут кратковременному старению при температуре до 180°С. Его длина будет зависеть от размера и веса изделия, подлежащего обработке, например, 2 часа при температуре 160°С для изделия весом около 1 фунта. 86 180 ' 2 160 ( 1 . Короткие периоды, необходимые сплаву при температурах растворения и старения, являются важным фактором экономии с точки зрения производства. Сплав имеет исключительную мелкозернистость и отсутствие массивных интерметаллидов даже при медленном охлаждении в форме из жидкого состояния. 46 . После этой термообработки сплав имеет высокую прочность на растяжение и сжатие, но обладает достаточной пластичностью для общего коммерческого использования в различных целях, даже когда он используется в литом состоянии. Сплав также можно закалить в горячем состоянии. . состоянии, прямо из формы сразу после затвердевания, что улучшит его физические свойства, особенно если за этим быстрым охлаждением следует старение, как описано выше. , . Когда в процессе эксплуатации отливка должна выдерживать сравнительно жаркие условия и одновременно подвергаться значительным нагрузкам непрерывного или переменного типа, то предпочтительно добавлять никель до 15%, заменяя в составе такое же количество цинка. Благодаря этому заметно повышается прочность в горячем состоянии; для примера отливки в кокиль средний состав без никеля имеет твердость по Бринеллю в горячем состоянии 43 при 2500°С через 2 часа при этой температуре, тогда как при добавлении 1,2% никеля вместо цинка 70 в равном количестве соответствующий показатель составляет 57 (улучшение). твердостью около 30 процентов). , , 1 5 65 ; , 43 2500 2 , 1.2 70 , 57 ( 30 ). Однако добавление никеля имеет тенденцию снижать пластичность сплава 76 и ухудшать его стойкость к коррозии, особенно когда он подвергается воздействию «морских брызг» в течение значительного времени, но этот последний момент, конечно, не имеет значения, когда сплав должен быть используется 80 в жарких условиях эксплуатации, так как обычно она выше точки кипения морских брызг. , , 76 , " " 80 , . Никель также не должен присутствовать в количестве более 05 процентов, если сплав 85 отливается в песок. В противном случае может развиться грубая структура. Сплав можно отливать в кокиль с содержанием никеля до 1,5 процентов, сохраняющим мелкое зерно. . 05 85 , 1 5 . Сплав с добавкой 90 никеля или без нее весьма чувствителен к примесям. 90 . например, медь, даже при добавлении всего 6 процентов, имеет тенденцию снижать пластичность. -, 06 . Другими элементами, которые могут присутствовать, являются кобальт, висмут, мышьяк, литий, сурьма, олово, свинец, титан, церий, бор и кадмий, но не более 0,1 процента любого из них должно присутствовать и не более в общей сложности О 2 процента. , , , , 95 , , , , , , 0.1 2 . всего 100 Молибден, ниобий, тантал и вольфрам имеют тенденцию повышать жаропрочность сплава, но обычно не должны присутствовать в количестве, превышающем 25 процентов любого из них или 40 процентов в 105 общем количестве. Если они в избытке, они имеют тенденцию к укрупнению зерна сплава, отлитого в песчаной форме, что обычно нежелательно. 100 , , 25 40 105 - . Они также имеют тенденцию несколько снижать текучесть, если их общее количество превышает эту общую величину, особенно если также присутствует никель. 110 . Другие элементы, такие как натрий, калий, барий, стронций, кальций, сера и фосфор, которые могут присутствовать, должны поддерживаться на уровне ниже 002 на 11-5 процентов каждого. , , , , , 002 11-5 . Следующие результаты были получены на брусках, отлитых в песчаные формы, и на брусках, отлитых в кокиль, из сплава диаметром около 12 дюймов, подвергнутых обработке раствором и воздействию, как описано ранее. 2 120 . 656,476 Литые стержни из песка, 1 % стойкости к напряжению, тонны кв. дюймы. 656,476 1 % . Красная зона Элонга по Бринеллю 0/ % Твердость 24,0 21 Если никель около 0,5 процентов заменяет сравнительные цифры: 0/ % 24.0 21 0 5 : 22.5 20 5 3.5 2 5 равное количество 2,0 1,3 122 цинка среднее 116 Кокильчатые прутки 27,5 22 2 6 0 4 0 130 Если никель около 1,0 процентов заменяет равное количество цинка, то средние сравнительные показатели составляют: 22.5 20 5 3.5 2 5 2.0 1.3 122 116 27.5 22 2 6 0 4 0 130 1 0 : 25.7 22 0 4 2 3 5 130 Сплав очень хорош для сварки, отчасти благодаря мелкости зерна. Его также можно «паять». 12-процентный кремний-алюминиевый сплав, который можно использовать, имеет температуру плавления около 6750°С. Это слишком высокая температура для «пайки». «Многие алюминиевые сплавы, но не наш сплав, который, как уже говорилось, выдерживает температуру 6000°С. 25.7 22 0 4 2 3 5 130 , " " 12 - 6750 " " , , 6000 . Исследование сплава в месте сварного шва или рядом с ним показывает, что он не имеет 2 6 крупности зерен, которая обычно развивается в других сплавах. Эта шероховатость, если она возникает, является источником местной слабости и обычно не может быть устранена. Однако при последующей термической обработке наш сплав, благодаря его хорошей стойкости к нагреву до 600,0 , сварную деталь при желании можно подвергнуть обработке на твердый раствор и состарить со значительной пользой для укрепления соединения и устранения напряжений. Сварочный стержень предпочтительно изготавливается с гораздо меньшим содержанием магния, чем свариваемые детали, и даже менее 20 процентов. , , 2 6 , , , , , 600,0 , , , , 2 0 . (вплоть до минимума 1,2%), где важна пластичность в соединении. Стержень предпочтительно состоит из другого состава согласно данному изобретению. ( 1 2 ) . Хотя в первую очередь это литейный сплав, его также можно «обработать» из отливки. Предпочтительной обработкой является процесс прокатки для уменьшения толщины примерно на 10 процентов. Это может быть выполнено с горячим или холодным сплавом. В первом случае подходит температура около 3500°С. За прокаткой следует описанная термическая обработка. Эффект сжатия и сжатия процесса прокатки улучшает физические свойства. Их можно еще улучшить, а также улучшить поверхность, с помощью второго процесса прокатки либо непосредственно после обработки раствором (холодом) или после обработки раствором и некоторого старения (также холодом). , " " pro46 10 ' 3500 60 , , 55 () (, ). Это старение может включать выдерживание сплава при комнатной температуре в течение 24 часов, когда, например, твердость 60 должна увеличиться примерно с 65 до 75 по Бринеллю. Альтернативно, частичное искусственное старение может длиться примерно половину времени, обычно определяемого процессом двойной прокатки. прочность на растяжение может быть увеличена примерно на 20 процентов в областях максимального давления прокатки. 24 , , 60 65 75 , 65 20 . В результате могут быть изготовлены простые формы достаточной прочности для таких деталей, как рычаги, шатуны и т.п. 70 Процесс прокатки также очень подходит для производства кольцевых колец из центробежных отливок, например, бандажных колец для лопаток турбокомпрессоров. . , , 70 , . Полученные хорошие результаты обусловлены хорошими свойствами сплава при литье, улучшенными процессом прокатки. 75 . Датировано 2 марта 1948 года. 2nd , 1948. & , Вернон Вошь, Сицилиан-авеню, Блумсбери-сквер, Лондон, 1, адвокаты заявителей. & , , , , , 1, . ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 8674 А Д 1948г. 8674 1948. Алюминиевый сплав Мы, - , британская компания, расположенная на Найтингейл-Роуд, Дерби, настоящим заявляем, что суть этого изобретения заключается в следующем: Это изобретение предназначено для усовершенствования алюминиевых сплавов. , - , , , , : . В описании заявки 6572 от 1948 г. заявители описали максимальное напряжение 85 тнс кв. дюймов. 6572 1948 85 . 6.5 Сплав Г,476 следующего состава: 6.5 ,476 : процент. . Магний 1 8 -25 Цинк 2 8 -48 Марганец 025- 570 (Хром 010-0 35 Ванадий плюс цирконий или по отдельности 010-025 Бериллий 0 01-0 20 или серебро 0023 Дж или некоторые из них, в этом случае общее содержание от 01-085 Железо до 60 Кремний до 0,35 Баланс в основном алюминий Среди других элементов может быть добавлен титан до 0,1 Заявители теперь обнаружили, что можно получить сопоставимые результаты с пониженным содержанием циркония и ванадия. или путем полного исключения этих двух элементов, если хром и серебро находятся в верхней части их диапазонов или присутствуют в несколько больших количествах. В этом случае предпочтительно присутствие титана выше 0,1 процента и до 2 процентов. 1 8 -25 2 8 -48 025- 570 ( 010-0 35 010-025 0 01-0 20 0023 01-085 60 0 35 0 1 0.1 2 . Таким образом, согласно настоящему изобретению сплав, как указано в указанном описании, может иметь совокупное содержание ванадия и циркония или содержание любого из них, если присутствует только один, ниже 25 процентов, и оба могут отсутствовать, а содержание содержание хрома может увеличиться на 0,50%, содержание серебра до 0,50% и титана до 0,2%. , , 25 , 0 50 ' 50 0 2 . Избыточное серебро может быть заменено вдвое меньшим количеством бериллия, а общее содержание бериллия и серебра не должно превышать 0,50 процентов. 0 50 . Когда содержание хрома находится на верхнем пределе своего диапазона, особенно важно поддерживать содержание железа ниже 0,4 процента. 0 4 . Цирконий имеет тенденцию исчезать во время плавления сплава, и даже если добавлено максимальное количество (125 процентов), при окончательном анализе сплава может быть обнаружено небольшое количество или его отсутствие. Исключение ванадия и циркония может быть преимуществом для этих элементов. и особенно ванадий склонны к сегрегации на крупные частицы с образованием локальной хрупкости. Если эти 55 условия возникают в зоне сильного напряжения, может начаться разрушение или разрушение. ( 125 55 . Уменьшение содержания ванадия и/или циркония и увеличение содержания хрома и серебра 60 имеют тенденцию к снижению пластичности сплава. Это можно исправить, увеличив степень измельчения, что достигается за счет увеличения содержания титана выше 01 процента до 0,2 процента. 65 Если Если, однако, присутствует 0,1 процента или более ванадия и/или циркония, как это предложено в Спецификации 6572 от 1945 года, тогда должно присутствовать не более 0,1 процента титана, поскольку в сплаве могут образовываться мелкие 70 хрупкие частицы. точно так же, как более высокие количества этих двух элементов с меньшим содержанием титана также могут образовывать такие частицы. / 60 01 0 2 65 , , 0 1 / 6572 1945 0 1 70 . Если ванадий и/или цирконий присутствуют в количестве более 0,1 процента, тогда содержание титана не должно превышать 0,1 процента, но в этом количестве он определенно полезен для сплава, и поэтому мы предпочитаем использовать его. во всех других отношениях по составу (включая дополнительные элементы, упомянутые в нашей указанной заявке как допустимые, но не упомянутые здесь), термической обработке и использованию сплав будет идентичен тому, который описан в нашей указанной заявке. / 76 1 0 1 80 ( ) 85 . Датировано 24 числа марта 1946 года. 24 , 1946. & Вернон Хаус, Сицилиан-авеню, Блумшури-сквер, Лондон, 1. ) & , , , , 1. Адвокаты заявителей. . ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 13285 А Д 1948г. 13285 1948. Алюминиевый сплав Мы, - 1 , британская компания, расположенная на Найтингейл-роуд, Дерби, настоящим заявляем, что суть этого изобретения заключается в следующем: Это изобретение предназначено для улучшения алюминиевых сплавов. , - 1 , , , , : . В спецификации приложения 6572 1948 г. Заявители описали сплав следующего состава: 6572 1948 : процент. . Магний 1 8 -2 -5 Цинк 2 8 -4 8 Марганец 0 25-0 70 Хром 0 10-0 85 Ванадий плюс цирконий или любой из них отдельно 0 10-0 295 Бериллий 0 01-0 20 или серебро 0 02- 835 656 476 или изомеев каждого, при этом общее содержание составляет от 0 01-О 3 85 Железо до О 60 6 Кремний до 0 35 Остальное в основном алюминий Среди других элементов может быть добавлен титан до 0 1 В Заявке 8674148 Заявителей описали модификации сплава, описанного в заявке 6572 л 48, заключающиеся в уменьшении содержания ванадия и циркония и увеличении содержания хрома, серебра (частично замещаемого бериллием) и титана. Содержание титана может быть увеличено до 0,2% цент. 1 8 -2 -5 2 8 -4 8 0 25-0 70 0 10-0 85 0 10-0 295 0 01-0 20 0 02- 835 656,476 0 01- 3 85 60 6 0 35 - 0 1 8674148 6572 48 , ( ) 0.2 . Заявители теперь обнаружили, что в сплавах, являющихся предметом упомянутых двух технических условий, достигаются преимущества в увеличении содержания титана до 0,30%. - 0.30 '. Преимущества заключаются в том, что сплав легче отливать и, следовательно, в отливках меньше трещин и пористости, что приводит к увеличению усталостной прочности. . Кроме того, мы обнаружили, что если содержание титана превышает 20 процентов . 20 . содержание меди может быть разрешено до 0,20 процентов, и это действительно даст преимущества. Это повысит жаропрочность сплава, увеличение, которое особенно заметно, когда сплав подвергается испытаниям на ползучесть и растяжение при температурах от 200 до 3000 Гс. . 020 , , . 200 3000 . Хорошо известно, что в литейном производстве трудно избежать загрязнения медью. В нашей исходной спецификации мы указывали, что нежелательно присутствие меди даже в количествах порядка 0,06%. только позволяет избежать необходимости сохранять сплав свободным от меди, но позволяет использовать медь с пользой. 0 06 . При плавке сплава с повышенным содержанием титана, особенно в процессе компаундирования сплава, желателен флюс, поскольку титан 50 плохо растворяется в алюминии, а также очень склонен к соединению с кислородом и азотом из воздуха и углеродом из воздуха. печные газы образуют относительно нерастворимые оксиды, нитриды и карбиды титана, которые могут оседать на дно или теряться в виде накипи в тигле. , 50 , , 56 , . Чтобы свести это к минимуму, следует использовать флюс. . Подходящим составом, обладающим хорошими защитными и очищающими свойствами, является 60: Хлорид натрия и/или калия от 45 до 50 % Фторид натрия и/или калия от 315 до 40 % 66 Бораксовое стекло и/или борная кислота -10 до 20 % - (Перед использованием предпочтительнее высушить при температуре около 300°С) Фторид лития до 30% 70 Когда содержание титана близко к максимуму, а именно 0,30%, он оказывает отчетливое упрочняющее действие на сплав. Повышенное содержание меди также оказывает упрочняющее действие. 60 : / 45 50 % / 315 40 % 66 / -10 20 % -( 300 1 ) 3 0 % 70 , 0 30 . Поэтому может оказаться желательным немного уменьшить сумму других компонентов (кроме алюминия), чтобы сохранить равную пластичность. 75 , ( ) . Физические свойства сплава, продемонстрированные 80 испытаниями на растяжение и другими 80 испытаниями, упомянутыми в заявке 6572/4-8, все еще могут быть получены с повышенным содержанием титана или повышенным содержанием титана и меди. 80 6572/4-8 . Хотя повышенное содержание титана особенно полезно для производства отливок, его также можно включать в состав сплава, предназначенного для ковки, поскольку таким образом облегчается производство слитка. 85 ' ' . Датировано 14 мая, 19-48. 14th , 19-48. ' & , , , , , 1, . ' & , , , , , 1, . ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 17 Х 52 г. 1948 г. - 17 52 1948. Алюминиевый сплав Мы, - , британская компания, расположенная на Найтингейл-Роуд, Дерби, настоящим заявляем, что суть этого изобретения заключается в следующем: Это изобретение предназначено для усовершенствования алюминиевых сплавов. , - , , , , - : . В спецификации приложения 6572 1948 г. Заявители описали сплав следующего состава: проц. 6572 1948 : . Магний 1 8 -2 5 зин 2 8 -4 - Марганец 25-0 70 Хром 10-0 3-5 Ванадий плюс цирконий или любой из них отдельно 0 10-0 25 Бериллий 01-0 20 или серебро 02 >- 0 3,5 6-56,476 или некоторые из каждого из них, в этом случае общее содержание составляет от ( 01-035 Железо до 0 60 Кремний от до 35 Баланс в основном алюминий Среди других элементов может быть добавлен титан до 0 1 В заявке 8674 /48 Заявители описали модификации сплава, описанного в Заявке 6572148, которые заключаются в уменьшении содержания ванадия и циркония и уменьшении содержания хрома, серебра (частично поддающегося бериллию) и эмила титана. 1 8 -2 5 2 8 -4 - 25-0 70 10-0 3-5 0 10-0 25 01-0 20 02 >-0 3,5 6-56,476 ( 01-035 0 60 35 0 1 8674/48 6572148 ' 36 , , ( ) . Содержание титана может быть увеличено до 0,2%. 0 2 . В заявке 1, 32 5/48 заявители описали дальнейшие модификации сплавов, заключающиеся в увеличении содержания титана до 30 процентов, а при содержании титана свыше 0 20 процентов в увеличении содержания меди до 0 20 процентов. 1, 32 5/48 30 , 0 20 0 20 . Заявители теперь обнаружили, что преимущества достигаются, если содержание меди увеличивается выше 0,20 процентов. 0 20 . при условии, что 1,5 процента не превышается и при условии, что содержание цинка составляет менее 3,5 процентов, содержание никеля более 10 30 процентов и титана более 0,10 процентов. 1 5 3.5 , 30 0 10 . Заявители также обнаружили, что если сплав подлежит ковке, в это выражение мы включаем все формы пластической деформации в горячем или холодном состоянии, содержание магния может быть снижено ниже 1 % вплоть до. Увеличение количества меди с другими элементами, как указано выше, увеличивает жаропрочность сплава. Это также делает сплав более подходящим для литья в песчаные формы, даже если содержание никеля превышает 50 процентов. , , 1 % 50 . так как это имеет тенденцию повышать однородность 41 зерна. 41 . Пример сплава согласно данному изобретению выглядит следующим образом: Медь О 75%. : 75 . Цинк, 2 ,,,, 5 ( Магний 2 20 Марганец 40 Хром 0 20 Титан 20 Бериллий ( ,, ,, 66 Серебро 0 10 Кремний 0 385 Железо 02-0 Никель 0 80 Остаток алюминия 60 Такой сплав жаростойкий и обладает хорошими качествами твердости и у
Соседние файлы в папке патенты