патенты / 13491

655890-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB655890A
[]
7 7 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: : 22 апреля 1948 г. № 11142148. 22, 1948 11142148. 655,890 Заявка подана в Соединенных Штатах Америки 12 мая 1947 г. (Дополнительный патент к № 645157 от 16 февраля 1948 г.). 655,890 12, 1947 ( 645,157 16, 1948). Полная спецификация. Опубликовано: 8 августа 1951 г. : 8, 1951. Индекс при приемке: - Класс 82 (), 3 . :- 82 (), 3 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в производстве фосфатных покрытий на цинке или его сплавах или в отношении него. - . Мы, , британская компания, Грейт-Вест-Роуд, Брентфорд, Миддлсекс, настоящим заявляем о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. : - , , , , , , , : - Изобретение относится к производству фосфатных покрытий на поверхностях из цинка или сплавов с высоким содержанием цинка. Под «сплавами с высоким содержанием цинка» понимаются сплавы, в которых преобладает цинк. - "- " . Давно признано, что фосфатное покрытие на поверхностях, состоящих преимущественно из цинка, часто желательно, особенно там, где поверхность подлежит окраске. Поверхности из оцинкованного металла с яркими блестками, некоторые сплавы с высоким содержанием цинка, особенно содержащие алюминий, и некоторые другие поверхности, которые преимущественно цинковые, их трудно удовлетворительно покрыть растворами фосфатных покрытий, обычно применяемыми до сих пор. В некоторых обстоятельствах металл подвергается слишком слабому воздействию, и покрытие образуется незначительно или вообще не образуется. , , - , , , . В других обстоятельствах покрытие может быть химически несовместимо с краской или может быть рыхлым или неадгезивным и неудовлетворительным в качестве основы для краски. Иногда случается, что разные разновидности преимущественно цинковых поверхностей обрабатываются на одном и том же заводе, а иногда удобнее всего покройте некоторые железные поверхности также раствором, используемым для покрытия цинка. - , . По вышеизложенным причинам выгодно использовать решение и метод, которые будут удовлетворительно покрывать очень широкий спектр преимущественно цинковых поверхностей, а иногда и такие, которые будут покрывать также и железо. , . Настоящее изобретение основано на открытии того, что фосфатные покрытия могут быть получены на цинке или богатых цинком сплавах путем усовершенствования или модификации изобретения, описанного в Техническом описании № 645,157, согласно которому на алюминии или сплаве получается устойчивое к коррозии покрытие, удерживающее краску. этого, подвергая поверхность указанного металла воздействию горячего водного раствора, содержащего дигидрофосфат, комплексный фторид, например, фторосиликат или фторборат, и окислитель, и продолжая наносить раствор на поверхность до тех пор, пока не будет получена значительная плотность адгезионное покрытие. - 645,157 - , , . В соответствии с изобретением поверхность цинка или сплава с высоким содержанием цинка, как определено выше, снабжают фосфатным покрытием путем нанесения на поверхность горячего водного раствора цинка и/или дигидрофосфата марганца, имеющего содержание фосфата от 1% до 2%, растворимое соединение никеля в количестве, обеспечивающем введение по меньшей мере 0,2% никеля, фторбората в количестве по меньшей мере 0,2% в расчете на фторборат натрия и окислителя. В качестве окислителя предпочтительно использовать нитрат в количестве, эквивалентном от 0,2 до 1 % 3 или нитрат в количестве, эквивалентном от 002 % до 008 % 2. Нитрат можно добавлять в виде нитрата натрия или нитрата цинка по желанию, чтобы контролировать соотношение цинка и 4 в растворе, а также эквивалентное количество. При желании можно использовать фторборат цинка. , - 1 % 2 %, , 0 2 % , 0.2 % 0 2 1 % 3 002 % 008 % 2 4 , . Преимущественно цинковые поверхности, погруженные в такой раствор на одну минуту при температуре 1500 , получают удовлетворительное склеивающее покрытие краски, а при благоприятных обстоятельствах достаточно меньше времени, для общего использования рекомендуется 15 секунд. , 1500 , , 15 . Это справедливо не только для гальванических покрытий, но также для оцинкованного металла и различных поверхностей, преимущественно обработанных цинком, включая те, которые содержат достаточное количество алюминия, чтобы препятствовать успешному использованию применявшегося до сих пор раствора фосфатного покрытия. , , . Также наносится покрытие на железные поверхности, включенные в обработку. . Один и тот же раствор можно нанести на поверхность или разлить по ней с аналогичными результатами. Температура и время могут значительно варьироваться в соответствии с хорошо известной практикой. . Присутствие никеля существенно расширяет диапазон удовлетворительного использования раствора и улучшает характеристики покрытия даже на наиболее легко покрываемых цинковых поверхностях. Эффект никеля заметно возрастает до тех пор, пока не будет достигнуто 0,2 % никеля. Добавление и дальнейшее увеличение содержания никеля до 0,3 % приводит к некоторому улучшению по сравнению с 2 % 1 , но не столь заметному, как добавки ниже 0,20,%. , charac2 655,890 0.2 % 0 3 % 2 % 1 , 0 20,% . Увеличение содержания никеля выше 3 %, по крайней мере, до 0,5 % не причиняет никакого вреда, но и не приводит к сколько-нибудь заметному улучшению. Поскольку повышение содержания никеля увеличивает стоимость лечения, нет смысла повышать содержание никеля выше 0,3 %, за исключением в качестве меры безопасности, чтобы не опуститься ниже этой точки, и есть некоторые свидетельства того, что слишком большой избыток никеля может быть вредным. 3 % 0.5 % , , 0 3 % , , . Поэтому содержание никеля должно составлять по меньшей мере 0,2%, чтобы получить основное преимущество от использования никеля, и должно быть по меньшей мере 0,3%, чтобы получить полное преимущество этого ингредиента. 0 2 % 0 3 % . Фтоборат увеличивает склонность раствора к травлению и особенно помогает при закреплении покрытий на цинке, содержащем некоторое количество алюминия, а также оказывает общее содействие при покрытии широкого спектра поверхностей. Было обнаружено, что около 0,8% фторбората дает наилучшие результаты, особенно в отношении адгезии краски, и что явно худшие результаты отмечаются на некоторых типах поверхностей, когда содержание фторбората ниже 0,201 или выше 0,4%. , 0 8 % - , , , 0 201 0.4 %. Использование нитрата в качестве окислителя особенно полезно для получения за короткое время желаемого равномерного сплошного покрытия приятного внешнего вида и максимальной полезности. Влияние нитрата на создание лучшего покрытия за заданный интервал времени продолжается примерно до 1 %. 3 без вредных эффектов, но содержание до 2 % имеет тенденцию ухудшать адгезию краски. Основной положительный эффект достигается при использовании 3 % , и это считается лучшим количеством, хотя от 0,2 % до 1 % дает некоторую пользу. Фронт-т он НЕТ 3. 1 % 3 , 2 % , 3 % ,, , 0.2 % 1 % - 3. Вышеупомянутое заявление относительно полезных и предпочтительных количеств трех ингредиентов. . никель, фторборат и нитрат применяются при их совместном применении. Эффекты сочетания трех отличны от суммы их отдельных эффектов, поскольку использование одного оказывает заметное влияние на работу каждого из остальных. Например, при 0 3 % 4 и 05 % , добавление 03 % вредно для адгезии краски. При 03 % и 0 3 % добавление 3 % благотворно влияет на адгезию краски, а Результат, который, конечно, нельзя было предвидеть. Вышеизложенное описание оптимальных количеств следует рассматривать как применимое только к комбинации трех названных ингредиентов в ванне для нанесения покрытия из фосфата цинка. , , , 0 3 % 4 05 % , 03 % , 03 ' , 0 3 % , 3 % , . Иногда бывает выгодно приготовить подпиточный раствор, содержащий фосфат, никель и фторораит, а затем добавить нитрат. - , , ) . Вместо нитрата в качестве окислителя можно использовать количество нитрита, эквивалентное 70, для ускоряющего эффекта. Это особенно желательно, когда необходимо покрыть большое количество железных поверхностей. 70 , . так как нитрит действует лучше в этой ванне с 7,5 по железу, чем нитрат. Для обычных целей нитрат предпочтителен, так как его легче контролировать и приводить к постоянному эффективному уровню, когда нитрит выделяется ( количество ). -14 3, рекомендуется 80, а предпочтительный диапазон составляет 0-0 % ,) 001, ,. 7,5 ' ( -14 3, 80 0-0 % ,) 001, ,. Хотя лучше всего поддерживать соотношение цинка и , приблизительно равное соотношению для дигидрофосфата в растворе 85, приведенные выше количества, а также пропорции никеля, флиобората и нитрата и нитрита применимы к значительному диапазону процентных соотношений. фосфата в ванне, причем заметной разницы в эффектах 90 не наблюдается в растворе, содержащем О 6 % цинка, от растворов, приведенных выше с 0: 3, % цинка. , , 85 , , 90 6 % 0: 3,%, . Хотя дигидрофосфат цинка был указан выше, дигидрофосфат марганца 95 может быть заменен на эквивалентное количество дигидрофосфата цинка с некоторым улучшением покрытия при некоторых обстоятельствах, поскольку обычный фосфат марганца 100 более устойчив к определенным химическим веществам. реакции, чем обычный фосфат цинка. , 95 , 100 . Однако замена дигидрофосфата цинка на дигидрофосфат марганца имеет тенденцию к увеличению времени и/или температуры, необходимых для получения удовлетворительного покрытия. Фосфлатное покрытие рассчитывается как . , 105 ' ,. При использовании раствора различные ингредиенты истощаются с разной скоростью. Поскольку эти пропорциональные скорости могут различаться из-за ряда различных причин, может потребоваться некоторая корректировка для восстановления надлежащего баланса в растворе, но следующий материал в Указанные пропорции 115, растворенные в воде, представляют собой пополняющий раствор, который обычно удерживает раствор в пределах рабочего диапазона в отношении нескольких ингредиентов, при добавлении для поддержания фосфата цинка 120 в рабочем диапазоне и, следовательно, представляет собой ценный пополняющий раствор. , 110 , , 115 , , 120 . 840 фунт фосфорной кислоты 75 % 248 фунтов азотной кислоты 42 фунт борной кислоты 125 97 фунтов плавиковой кислоты 60 % 236 фунтов никеля сульфата (- ,0) 260 фунтов оксида цинка 3 9 фунтов карбоната натрия Достаточно воды для растворения 130 655 890 1 Процесс для изготовления фосфатного покрытия на поверхности цинка или сплава с высоким содержанием цинка, как определено выше, которое заключается в нанесении на поверхность горячего водного раствора цинка и/или дигидрофосфата марганца с содержанием фосфата от 1% до 2%, растворимого соединение никеля в количестве, обеспечивающем введение не менее 2 % никеля, фторбората в количестве не менее 0 2 % в расчете на фторборат натрия и окислителя. 840 75 % 248 42 125 97 60 % 236 (- ,0) 260 3 9 130 655,890 1 - 1 % 2 %, 2 % , 0 2 % .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 18:04:04
: GB655890A-">
: :

655891-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB655891A
[]
ПАРСН СПЕЦИФИКАЦИЯ 655,891 655,891 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 23 апреля 1948 г. 23, 1948. № 11269/48. 11269/48. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 22 мая 1947 года. 22, 1947. (Дополнительный патент к № 645157 от 16 февраля 1948 г.) Полная спецификация опубликована 8 августа 1951 г. ( 645,157 16, 1948) 8, 1951. прием:-Класс 82 (), 3 . :- 82 (), 3 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве фосфатных покрытий на металлах или в связи с ними Мы, , британская компания, , Бреутфорд, Миддлсекс, настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, каким образом оно то же самое должно быть выполнено и конкретно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , , , , , 8 , : - Изобретение относится к запрету усовершенствования или дальнейшего развития изобретения по находящейся на рассмотрении заявке № . 4510148 (серийный № 645157), согласно которому коррозионностойкое лакокрасочное покрытие получают на алюминии или его сплаве путем воздействия на поверхность 18 указанного металла горячего водного раствора, содержащего дигидрофосфат, комплексный фторид и окислителя и продолжая наносить раствор на поверхность до тех пор, пока не будет получено прочное плотно прилегающее покрытие. 4510148 ( 645,157), - 18 , . Если такой раствор использовать в течение значительного времени для покрытия путем напыления поверхностей, полностью или преимущественно состоящих из алюминия или алюминиевых сплавов $А, эффективность процесса быстро ухудшается, и теперь обнаружено, что это происходит из-за накопления соединений алюминия в растворе и увеличению свободной кислотности за счет превращения солей железа в соли железа. $ , . В соответствии с изобретением эта трудность преодолевается путем распыления на поверхности, состоящие полностью или преимущественно из алюминия или богатого алюминием сплава, раствора, содержащего дигидрофосфат, фторборат и окислитель в качестве основных активных ингредиентов, и поддержания баланса раствор путем добавления соединения щелочного металла, реагирующего со щелочью, и фторида для удаления избытка алюминия из раствора, причем одним из материалов в растворе является соединение натрия. - , , . Под «сплавом с высоким содержанием алюминия» подразумевается сплав, в котором преобладает алюминий. "- " . Соединения алюминия превращаются таким образом в нерастворимое соединение 2/-, по-видимому, имеющее состав, указанный 6, и этот нерастворимый материал осаждается, удаляя избыток алюминия из раствора. Один пример общего назначения. успешно использованный раствор для приготовления ванны для нанесения покрытия: 56 8 04, 75 % 370 фунтов. 2/- 6, , : 56 8 04, 75 % 370 . 1
3 420 715 фунтов. 3 420 715 . 425 фунтов. 425 . Борная кислота 180 фунтов. 180 . , 60 % 165 фунтов 60 Бифторид натрия 170 фунтов. , 60 % 165 60 170 . Воды достаточно, чтобы получить раствор 465' 6 при 80 . 465 ' 6 80 . При разбавлении 60 г раствора до 1000 см3 необходимо от 2,4 до 2,6 см3 C6 десятого нормального для нейтрализации 10 см3 раствора с использованием бромфенолового синего в качестве индикатора и от 19,5 до 205 гидроксида. используя фенолфталеин в качестве индикатора, при необходимости добавляют или 7 1 3 4, чтобы привести раствор в этот диапазон. 60 1000 , 2 4 2 6 6 10 19.5 20 5 7 1 3 4 . Универсальный пополняющий раствор для ванны, приготовленный, как указано выше, можно приготовить следующим образом: % 18 4 1,295 фунтов. : % 18 4 1,295 . ЛИНО 3 42 'В 6 700, фунтов. 3 42 ' 6 700, . 745 фунтов. 745 . 1 18 235 фунтов. 1 18 235 . % 450 фунтов 2 03 25 фунтов. % 450 2 03 25 . Вода для испытания 46 0' 6 при 80 ' . 46 0 ' 6 80 ' . Предполагается, что вышеуказанные ингредиенты образуют в растворе следующие соединения в приведенных ниже пропорциях: 4 ( 4) 78 % ( 08)2 13 8 % ( 4)2 18 7 % ,3 3 0 5 % 3 04 4 7 % 90 Должно присутствовать достаточное количество 04, чтобы дигидрофосфат оставался в растворе. 4 ( 4) 78 % ( 08)2 13 8 % ( 4)2 18 7 % ,3 3 0 5 % 3 04 4 7 % 90 04 . 08 сверх того, что необходимо для образования , может присутствовать в любом количестве от нуля до насыщения. Фтоборат цинка 95 может варьироваться от 25 % до ,, :'> 2, Индекс при r_ 11 , f_ 1 '-: ,1 ',' ',: 08 95 25 % ,, :'> 2, r_ 11 , f_ 1 '-: ,1 ',' ',: % количества фосфата и нитрата цинка может варьироваться от 30 % до 150 % фосфата. % 30 % 150 % . Если алюминиевые поверхности представляют собой суб| Обычно ко всему объему покрываемой детали добавляется примерно 1 фунт бифторида натрия ( 2) и 1 фунт карбоната натрия ( 2 ) на каждые 6 фунтов указанного пополняющего материала. Если обрабатываемая работа включает алюминий. сплавов с высоким содержанием меди или включает значительные поверхности, состоящие из железа или цинка или смесей этих поверхностей, количество используемого бифторида натрия и карбоната натрия может быть несколько уменьшено. | , 1 ( 2) 1 ( 2 ) , 6 , . Если предполагается постоянное использование раствора во время работы, поверхности которой почти полностью состоят из алюминия, в пополняющий раствор может быть добавлен фторид, так что отдельно необходимо добавлять только карбонат натрия. При таких обстоятельствах можно приготовить пополняющий раствор. в соответствии со следующей формулой. , , , . Массовые части 1,295 75 % 3 4 700 42 3 830 730 . 1,295 75 % 3 4 700 42 3 830 730 . 1,018 60 % 307 - 2 Вода для получения удельного веса около 1,43. 1,018 60 % 307 - 2 1 43. На каждые шесть фунтов модифицированного пополняющего раствора следует добавить один фунт карбоната натрия или его эквивалента. . Если соотношение алюминия и других покрытых поверхностей существенно меняется время от времени, рекомендуется использовать пополняющий раствор, по существу, в соответствии с первой формулой для него, приведенной выше, и добавлять как фторид 5, так и нейтрализующий агент, когда и по мере необходимости. . - , , & 5 . Будет видно, что усовершенствование состоит в добавлении к раствору материалов, которые могут соединяться с избытком алюминия и образовывать нерастворимый фторид алюминия-натрия и тем самым удалять избыток алюминия и при этом оставлять в растворе достаточное количество соединений фтора для достижения своей цели. . 5 В спецификации № 4662148 (серийный 5 4662148 ( №655069) нами заявлен способ получения коррозионностойкого, удерживающего краску покрытия на металлической поверхности, включающий обработку поверхности поверхностей горячим водным раствором, содержащим дигидрофосфат, окислитель, фторборат и борную кислоту, и пополнение раствор путем добавления простого фторида и достаточного количества борной кислоты для поддержания содержания борной кислоты в растворе в желаемых пределах. 655,069) -, , , , , : . В спецификации № 4663148 (серийный 4663148 ( № 6559,079) мы заявили о способе производства коррозионностойких, удерживающих краску покрытий на металлических поверхностях с использованием раствора для покрытия общего назначения, эффективного при производстве таких покрытий на поверхностях из алюминия, железа и цинка, в которых обрабатываемые поверхности, состоящие исключительно или преимущественно только из 76 одного или двух металлов, алюминия, железа и цинка, подвергаются обработке горячим водным раствором, содержащим растворимые соединения алюминия, железа и цинка, дигидрофосфат, комплексный фторид 30 и окислитель, который не осаждает все железо из раствора, и эффективность раствора в качестве раствора для покрытия общего назначения сохраняется или восстанавливается после потери путем добавления к раствору 5b растворимого соединения металла или металлов из трех указанных выше, которые отсутствует или присутствует лишь в ограниченных количествах на обрабатываемых поверхностях 90 В ТУ № 11142148 (заводской 6559,079) -, - , 76 , , , , , 30 5 90 11142148 ( № 655890) нами описан способ получения фосфатного покрытия на поверхности цинка или цинксодержащих сплавов, заключающийся в нанесении на поверхность горячего водного раствора цинка и дигидрофосфата марганца или марганца с содержанием фосфата 1 %. 2 %, растворимое соединение никеля в количестве, обеспечивающем введение не менее 0,2 % никеля, фторборат 1 и в количестве не менее 0,2 % в расчете на ифуоборат натрия и окислитель. 655,890) 1 %-2 %, 02 % , 1 0 2 % . Теперь подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано 106 106
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 18:04:06
: GB655891A-">
: :

655892-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB655892A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве цилиндрических деталей из полигексаметбилен-адипамида или полигексаметилен-себакамида или в отношении них, , корпорация, организованная в соответствии с законодательством штата Пенсильвания, Ридинг, Пеннайкания, Соединенные Штаты Америки, (правопреемники Луи ЛАТРОПА) ), настоящим заявляем о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, что будет конкретно описано и подтверждено в следующем заявлении: Настоящее изобретение касается формования детали из полиамида, состоящего из из полигексаметиленадипамида или полигексаметиленсебакамида и, в частности, имеет дело с изготовлением втулок из этих термопластичных материалов, которые подвержены окислению или разложению даже при температурах, близких к их точкам плавления или размягчения, и/или которые подвергаются большое объемное сжатие при затвердевании. , , , , , , ( ), , : eylindrioa1 , , , , , / . . Эти термопластические материалы также характеризуются относительно низкой теплопроводностью, и из-за различных этих характеристик до сих пор было трудно изготавливать из них литые или формованные втулки, особенно если втулки имеют значительную толщину. , , . Хотя различные характеристики этих полиамидов создают трудные проблемы при изготовлении втулок, в то же время некоторые другие их свойства имеют особые преимущества при изготовлении втулок, например, для подшипников, особенно там, где затруднены проблемы со смазкой. , , , , . Настоящее изобретение имеет особое преимущество при изготовлении втулок из полиамидных материалов и поэтому описано ниже применительно к изготовлению втулок из таких материалов. - , . Хотя втулки относительно небольшого наружного диаметра могут быть изготовлены методом литья под давлением, этот способ обычно не подходит для втулок относительно большой длины, наружного диаметра или имеющих относительно толстую стенку, например, втулки длиной 8 дюймов, 5 дюймов. «наружный диаметр и толщина стенки». , , , , , 8" , 5" , ". Кроме того, из-за характерного сжатия полиамидов при затвердевании статическая отливка втулок в цилиндрическую форму, имеющую центральный сердечник, нецелесообразна, поскольку усадка при охлаждении настолько велика, что втулки сжимаются на центральном сердечнике с величиной . сила настолько велика, что препятствует их удалению и. в некоторых случаях они разрушаются в результате скручивания, причем эта трудность особенно неприятна там, где втулка имеет относительно толстую стенку. , , . . , , . В качестве основной цели изобретения рассматриваются усовершенствованные способы преодоления всех вышеупомянутых трудностей, связанных с формированием втулок из полигексаметиленадипамида или полигексаметиленсебаамида. , - . Другой задачей изобретения является защита материала от окисления в течение всего времени нахождения материала при повышенной температуре. .. Дополнительной целью изобретения является создание способа формования описанных выше синтетических линейных полиамидных материалов, который обеспечивает равномерное и быстрое проникновение тепла ко всем частям материала, даже если обрабатывается относительно большая масса. , . Дополнительной целью изобретения является создание способа формования содержимого формы для втулки, имеющей центральный сердечник, в таких условиях, чтобы предотвратить растрескивание ударной части при сжатии. . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ формования цилиндрической детали из полиамида, состоящего из полигексаметиленадипамида или полигексаметиленсебамида, включающий загрузку и нагрев цилиндрической формы для получения заряженной формы, нагретой до температуры, указанной выше. температура плавления полиамида, и пока форма закрыта, в отличие от циркуляции воздуха в форме и из нее, и пока форма и загрузка находятся при температуре выше температуры плавления полиамида, вращение заряженной формы вокруг формы ось для центробежного распределения загрузки в форме цилиндра, при этом продолжают формование и охлаждают форму и загрузку во время указанного продолжающегося формования до температуры ниже точки затвердевания полиамида и после этого открывают форму для удаления затвердевшей цилиндрической детали оттуда. . , - , . , , , , . Для лучшего понимания изобретения оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи. . Фигура 1 представляет собой вид в поперечном сечении старой формы втулки, содержащей загрузку материала для холодного формования в гранулированной или хлопьевидной форме; Фигура 2 представляет собой вид формы, показанной на фигуре 1, погруженной в нагревательную ванну, причем материал в форме здесь показан расплавленным; Фигура 3 представляет собой вид в разрезе формы по фигуре 1, установленной в центробежной машине и показывающий состояние и положение затвердевшего материала; и Фигура 4 представляет собой вид в разрезе . 1 ; 2 1 , ; 3 1 - ; 4 . модификация формы, установленной в машине центробежного литья и показывающая положение расплавленного материала сразу после начала операции прядения и до того, как произошло какое-либо затвердевание. . Как было предложено выше, характеристики полигексаметиленадипамида или полигексаметиленсебакамида и, в частности, их чувствительность к разложению и окислению при их точках плавления или около них делают желательным, чтобы воздействие атмосферы на расплавленный материал было сведено к минимуму. , , . Мы достигаем этого путем плавления материала в том же сосуде, в котором он должен затвердевать, причем этот сосуд одновременно содержит форму, приспособленную для определения, по крайней мере, некоторых размеров плитки готовой втулки, чтобы обеспечить передачу тепла. к формовочному материалу во время операции плавления, а также для защиты материала от контакта с атмосферой в течение всего периода, в течение которого он находится при повышенной температуре. , , , . Склонность полигезаметиленадипамида или полигексаметиленсебакамида к разложению в процессе плавления возрастает с увеличением количества плавимого материала, поскольку низкая теплопроводность материала требует высокого температурного градиента для осуществления передачи тепла внутрь массы в разумных пределах. протяженность времени. Если время короткое или масса большая, или и то, и другое, этот температурный градиент приведет к повышению внешних частей массы до точки разложения, прежде чем центральная часть достигнет точки плавления. Включив в форму центральный сердечник, приспособленный для быстрой передачи тепла окружающему материалу в форме, мы обеспечили передачу тепла как снаружи, так и внутри массы материала в форме. , . . , , . , . Таким образом, поскольку тепло подается с двух направлений, температурный градиент существенно уменьшается и, следовательно, можно быстро нагреть относительно гораздо большую массу материала, несмотря на его низкую теплопроводность и из-за уменьшенного температурного градиента, деградация исключена. Кроме того, за счет снижения максимальной температуры снаружи массы тенденция к окислению также существенно снижается. Поскольку материал полностью закрыт на протяжении всей фазы работы при повышенных температурах, контакт с атмосферой сведен к минимуму, а сочетание этих факторов значительно снижает склонность материала к окислению. , , , , , , , . , , . , - , . В форме изобретения, показанной на фиг.1, используется форма, имеющая полую сердцевину, предпочтительно открытую с обоих концов, чтобы обеспечить прохождение через нее теплоносителя. Поскольку стенка этого полого ядра не обязательно должна быть толстой, она может быть изготовлена из различных материалов, при условии, что она имеет достаточно хорошую теплопроводность. Для этой цели подойдут стальные трубы, хотя для более высокой скорости теплопередачи можно использовать бронзу или медь. 1, , . , . , , . В форме изобретения, показанной на фиг.4, мы используем твердый сердечник из материала, обладающего высокой теплопроводностью, например, из бронзы или меди, причем передача тепла в этом случае происходит за счет проводимости в осевом направлении через металл сердечника от его концов. . 4, , , . Мы устраняем проблему усадки центрального ядра во время затвердевания материала, помещая форму, содержащую расплавленный материал, в машину центробежного литья и вращая форму во время фазы затвердевания процесса, в результате чего материал поддерживается против внешнего торгового центра формы. Поскольку охлаждение материала сопровождается одновременным объемным сжатием, материал постепенно сжимается, удаляясь от центрального ядра. ] , . . Теперь, рассматривая изобретение, проиллюстрированное на чертежах, на фиг. 1 показана одна форма формы, включающая внешнюю гильзу 10 из жаростойкого металла, например стали, полый стержень 11-, нижнюю заглушку 12 и верхнюю часть 13. , причем обе заглушки изготовлены из материала, напоминающего бронзу, имеющего более высокий коэффициент теплового расширения, чем у втулки 10. Нижняя заглушка 12 обработана таким образом, чтобы обеспечить плотное прилегание к втулке 10 в холодном состоянии. Верхняя заглушка 18. Шогд плотно прилегает в холодное время. Нижнюю заглушку 12 вырезают, как у 14, а верхнюю заглушку 13 вырезают, как у 15, к. Взаимодействуйте с ядром 11 и центрируйте его. , 1 10 - , , , 11-, 12, 13, , , 10. 12 10 . 18. . 12 , 14, 13 , 15, . 11. Внутренний диаметр втулки 10 и внутреннее расстояние между заглушками 12 и 13 определяют внешний диаметр и длину готовой втулки. 10 . 12 13 . Согласно практике изобретения нижняя пробка t2 вбивается. втулка 10, сердечник 11 размещаются в отверстии 14 на нижнем фиг., и гранулированный нерасплавленный материал 16 загружается в форму. Предпочтительно материал упаковывают в форму под существенным давлением, чтобы в некоторой степени уменьшить промежутки между частицами. Затем вставляют верхнюю пробку 13 и всю форму помещают в нагревательную баню, содержащую теплоноситель 17, как показано на рисунке 2. По мере повышения температуры формы пробки 12 и 13 расширяются в большей степени, чем втулка 10, обеспечивая тем самым герметичную посадку. Перенос складок на материал осуществляется не только через втулку 10, но и через сердечник 11: Как показано на рисунке 2, полый сердечник 11 обеспечивает прохождение через него теплоносителя 17, тем самым увеличивая скорость передачи тепла к центральной части форма. , t2 . 10, 11 14 , , 16 . , . 13 17, 2. , 12 13 10, - . 10 11: 2, 11 17 , . После того, как материал полностью расплавится, форму помещают в машину центробежного литья, такую как закрытая на рис. возьмите болт 22, упираясь в заглушку 23, имеющую фланец 24, который приспособлен для взаимодействия с концом сердечника 1.1. Таким образом, форма удерживается в положении от осевого перемещения с помощью натяжного болта 22, элемента 21 и шпилек 19, а от радиального перемещения - благодаря боковой стенке круглого углубления 28 в вращающейся пластине 29 центробежной машины. , - 3, 29 19, 20, 21 22 22 23 24 . 1.1. 22, 21 19, 28 29 . После того как форма закреплена в центробежной машине (при этом расплавленный материал все еще находится в состоянии, обозначенном позицией 16а на рис. 2), ее вращают с высокой скоростью, скажем, с 2000 до 2000 г. 4000 об/мин, после чего под действием центробежной силы расплавленный материал распределяется по оси формы в виде цилиндра, контактирующего с внешней стенкой. При охлаждении материал сжимается и, таким образом, отходит дальше от центрального ядра, принимая при затвердевании положение и состояние, указанные под номером 16b на рисунке 3. ( 16a 2), , 2000 . 4000 ..., . - , , 16b 3. Следует отметить, что удерживающая передняя часть, создаваемая натяжным болтом 22, воздействует непосредственно на втулку 11 и передается в осевом направлении на вращающуюся пластину 29. Верхняя пробка 13 свободна от силы, приложенной крепежными средствами, и, следовательно, осевой размер втулки не определяется операцией установки формы в литейной машине, как это было бы в случае, если бы болт 22 просверливался непосредственно против неподдерживаемая верхняя заглушка 13. 22 11 29. 13 , , , , 22 - 13. На фигуре 4 мы проиллюстрировали альтернативную форму формы, в которой используется твердое центральное ядро 11а из материала, имеющего более высокую термическую активность, чем формуемый материал. Как и в форме, показанной на фиг.3, этот сердечник проходит через нижнюю пробку 12, в результате чего вступает в контакт с нагревательной ванной 17 во время операции нагрева. 4 11a . 3 12, 17 . Однако стержень 11а не обязательно должен проходить через верхнюю пробку, поскольку в этой форме изобретения мы можем использовать заглушку 25, имеющую выемку 26, приспособленную для приема верхней части жилы сердечника. Поскольку, как указано выше, заглушка 26 изготовлена из такого материала, как. бронзы, передача тепла также будет легко происходить к верхнему концу стержня, когда форма погружена в нагревательную ванну. 11a , 25 26 . , , 26 . , . Взятый болт 22 упирается в заглушку 25, но усилие снова передается в осевом направлении через сердечник 11а, и эта конструкция также обеспечивает фиксацию осевого размера формы таким образом, чтобы на нее не повлияла установка формы в прядильной машине. 22 25, 11a, . Как можно увидеть, центральная язва 11 или 11 а. не только обеспечивает передачу тепла внутрь массы, но также обеспечивает передачу осевого усилия, падающего на удержание формы на вращающейся пластине. , 11. 11.. , . Как указано в находящейся на рассмотрении британской спецификации 641647, при формовании синтетических линейных полиамидных материалов направление охлаждения имеет направление. выраженное влияние на физические характеристики готового изделия. Хотя значительная часть теплопередачи от материалов, подвергаемых термической обработке в соответствии с настоящим изобретением, происходит в направлении внешней втулки, мы обнаружили, что существует выраженный направленный охлаждающий эффект в сторону вращающейся пластины 29 машины центробежного литья. Кроме того, мы обнаружили, что в некоторых случаях скорость теплопередачи к вращающейся пластине может быть выше, чем желательно, и в этом случае мы предусматриваем прокладку 31 из асбеста или другого изолирующего материала между нижней пробкой 12 и вращающейся пластиной 29. Правильно подобрав прокладку 31 по толщине и теплопроводности, можно контролировать осевое охлаждение формованной втулки в достаточно точных пределах. Разумеется, прокладка не используется во время операции нагрева. 641,647, . . , 29 . , , 31 12 29. 31 - , - . , . Поскольку охлаждение происходит во время раскручивания формы, передача тепла от материала в основном ограничивается концевыми заглушками и внешней втулкой, поскольку после первых нескольких оборотов формы материал выбрасывается из контакта с центральным сердечником. центробежной силой. , , . На скорость вращения формы во время охлаждения влияет ряд факторов, в том числе размеры втулки, а также скорость и направление теплопередачи от расплавленного материала. , . Во всех случаях скорость должна быть достаточно высокой, чтобы жидкий материал выбрасывался за пределы центрального ядра. Как известно, отверстие вертикальной центробежной отливки можно рассматривать в первом приближении как параболу, причем наклон стенок от вертикали на единицу высоты является функцией скорости. Поэтому при вертикальной отливке скорость должна быть достаточно большой, чтобы парабола задевала цилиндрический сердечник формы. При практически осуществимых рабочих скоростях парабола будет очищать сердечник при отливке втулок длиной примерно до 19 дюймов, при условии, что внутренний диаметр не слишком мал. Втулки большей длины преимущественно могут быть отлиты горизонтально, и в этом случае, как хорошо известно, отверстие является по существу цилиндрическим независимо от длины. Путем горизонтального центробежного охлаждения он изготовил втулки длиной не менее 4 футов. . , , , , . , , . , 19" , . , , , . , 4 . Каким бы ни был наклон оси дур. . при вращении, поэтому скорость подбирается такая, чтобы втулка не остывала при контакте с сердечником, и в результате полностью исключается проблема усадки сердечника с вытекающей из этого трудностью снятия или разрушения втулки. . , , , , , , . На различных рисунках мы показали положение и состояние материала на четырех стадиях процесса: на рисунке 1 гранулированный формовочный материал забрасывается в форму; на рис. 2 - положение расплавленного материала в статических условиях, фиксирующее конечный результат объемного расширения при нагреве и заполнения промежутков между гранулами; на рисунке 4 мы показали положение расплавленного материала в начале операции прядения, но до начала сжатия и затвердевания; а на рисунке 3 — положение затвердевшей втулки, указывающее на сжатие, которое произошло одновременно с охлаждением материала. , : 1, ; 2, , - ; 4, , ; 3, , . Оставляя теперь подробно описанную и выясненную природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, мы заявляем, что мы заявляем следующее: 1. Способ формования цилиндрической детали из полиамида, состоящего из полигексаметиленадипамида или полигексаметиленсебаамида, включающий загрузку и нагрев цилиндрической формы для получения заряженной формы, нагретой до температуры выше температуры плавления -полиамда, при этом форма закрыта как против циркуляции воздуха в форму и из нее, и пока форма и загрузка находятся при температуре выше точки плавления полиамида, вращение заряженной формы вокруг оси формы для центробежного распределения загрузки в форме цилиндра, вращение продолжают и форму и загрузку охлаждают во время указанного непрерывного формования до температуры ниже точки затвердевания полиамида, а затем открывают форму для удаления из нее затвердевшей цилиндрической детали. , : 1. , -, , , , . 2.
Способ по пункту , который включает в себя зарядку а. форма, имеющая цилиндрическую внешнюю стенку и теплопроводящий сердечник и передающую тепло полиамиду через сердечник. , . . 8. Способ формования А. цилиндрическую деталь из полигексаметиленадипамида или полгексаметиленсебакамида, по существу, как описано выше. 8. . - . 4.
Цилиндрические кусочки полигексаметиленадипамида или полигексаметиленсебакамида, если они получены способом по любому из предшествующих пунктов.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 18:04:08
: GB655892A-">
: :

655895-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

: :

...


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 18:04:12
: GB655895A-">
655894-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB655894A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ____ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации; 2 июня /948. ____ ; 2, /948. 65,5,894 № 14946148 Заявление подано в Испании 11 марта 1948 г. 65,5,894 14946148 11, 1948. Полная спецификация опубликована: 8 августа 1951 г. : 8, 1951. Индекс при приемке: - Классы 609 Д 1 (д 3 д:глк), Д 2 а( 4:6:15:20); 80 О(и), Ало; и 83 (), я К 3 кл, К 7 б( 9:12 б:15 б), К 7 ил. :- 609 1 ( 3 :), 2 ( 4:6:15:20); 80 (), ; 83 (), 3 , 7 ( 9:12 :15 ), 7 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в машинах для профилирования или в отношении них. . Мы, 4 , компания , или , Гипускоа, Испания, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые будут подробно описаны и подтверждены следующим образом. заявление; Настоящее изобретение относится к профилирующему станку, и его основной целью является создание такого рода станка, который имел бы прочную конструкцию, был бы прост в использовании и способен работать с высокой степенью точности. , 4 , , , , , , , ; , , , , . Более конкретно, хотя и не исключительно, изобретение направлено на машину такого типа, предназначенную для производства фрезерных инструментов, производство которой, таким образом, становится возможным в самых различных исполнениях. , , , . Профильный станок согласно изобретению, в котором используется увеличенный эталонный шаблон, форма которого передается изделию или инструменту в процессе производства посредством редукционного механизма, содержащего конус, имеющий ступенчатый профиль, отличается тем, что редукционный механизм включает пантограф, позволяющий все сокращения от 1; 1, и, по меньшей мере, соотношение, соответствующее увеличению в эталонном шаблоне, и включающее в свою заднюю часть один из ряда сменных конусов, каждый из которых имеет ступенчатый профиль для создания на нем ряда различных заданных диаметров, причем каждый диаметр адаптирован для поддержания в зависимости от диаметра режущего инструмента или камня, переносимого держателем инструмента, управляемым передней частью пантографа, причем указанный конус, когда он проходит вокруг эталонного шаблона на один из указанных диаметров по желанию, служит для передачи формы эталонного шаблона, посредством пантографа и связанного с ним режущего инструмента или камня к производимому изделию или инструменту. , , 1; 1 , , , , . Изготавливаемый профиль увеличивают на мастер-шаблоне в соотношении, например, 1:8, и уменьшают с помощью пантографа до естественного размера, необходимого для изготавливаемого изделия или инструмента. , , 1:8, . Машина может приводиться в движение двигателем 2/-3, имеющим двойной шкив, непосредственно соединенный с валом двигателя, причем указанный шкив передает 50 движение на вторичные шкивы посредством приводного ремня, причем указанные вторичные шкивы установлены на опора, которая, в свою очередь, снабжена колесом, поддерживаемым и приспособленным для перемещения по сектору, центральная точка которого образована валом двигателя, причем такое устройство имеет целью сохранить натяжение ремня при смещении ремня. пантографл. 2/-3 , 50 , , ' , 55 , . Между вторичными шкивами 60 и держателем инструмента может быть предусмотрена ременная передача, натяжение которой контролируется натяжным устройством, снабженным регулирующей пружиной. теперь будет описано в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вертикальный вид профилирующего станка согласно изобретению; 70. На рис. 2 показан торцевой вид; и фиг.3 - вид сверху фиг.1; На рисунках 4, 5 и 6 показаны контурные изображения, соответствующие рисункам 1, и 3 соответственно, показывающие детали конструкции. 75 В целом машина включает в себя основание 1, вертикальную опору 2, вертикальную каретку 3, поперечную каретку 1. , продольную каретку 5, разделительное устройство 6, средство управления электродвигателем 7, устройство управления электрическим вентилятором 8, 80, стол 9, конус 11, показанный схематически, но имеющий ступенчатый профиль для обеспечения на нем ряда различных диаметров, и пантограф 12, 13 - сменная шпиндельная головка, имеющая держатели для фрезерного или шлифовального инструмента 85, 14 - двигатель шпиндельной головки, л 5 - шкив двигателя и 16 - шкивы вторичного движения. 60 , , , 65 , , , ; 1 ; 70 2 ; 3 1; 4, 5 6 1, 3 , , 75 , 1, 2, 3, 1, 5, 6, 7, 8, 80 9, 11, - , 12 13 85 14, , 5 16 . Как уже говорилось, профилирующий станок особенно пригоден для изготовления 90 фрез самых разнообразных форм. Для этого на столе 9 размещают мастер-образец 10, профиль которого необходимо воспроизвести, а около мастера по образцу проходит конус 11, прикрепленный к заднему концу пантографа 12. Этот конус представляет собой < 655,894 _ один из серии конусов, классифицированных по размеру, число которых может различаться. На практике было обнаружено, что для минимального диаметра конуса 20 мм. , 90 10, , 9, 11 95 12 < 655,894 _ , , 20 . и максимальным диаметром 155 мм. Превосходные результаты можно получить, используя серию из двенадцати конусов, отсортированных по этим размерам, причем каждый из конусов сам по себе ступенчатый, как конусный шкив, чтобы обеспечить, например, десять различных ступеней или диаметров. (не показано), что соответствует 120 различным диаметрам, которые можно получить в диапазоне от 20 до 155 миллиметров. Разумеется, следует понимать, что эти цифры являются просто иллюстративными и что количество конусов и количество ступеней на каждом конусе могут варьироваться по желанию в практических пределах. 155 , , , ( ), 120 20 155 - , , , . Вышеупомянутые конусы выполняют важную задачу, поскольку с их помощью можно легко компенсировать весь износ или истирание инструмента. Так, например, если диаметр фрезерного инструмента, используемого для производства желаемой детали, составляет 13 мм. , , , 13 . и на пантографе установлено значение уменьшения, скажем, 1:5, то выбранный диаметр конуса будет 13 х = 65 мм. , , 1: 5 , 13 = 65 . Если теперь из-за износа диаметр инструмента уменьшится до 12,5 мм, то достаточно лишь подобрать диаметр конуса 12,5 Х 5,62,5 мм и необходимая компенсация будет достигнута. , , 12 5 , 12 5 5 62 5 . Движение машины может осуществляться, например, от электродвигателя 1-1 мощностью 1 л.с., работающего со скоростью 1400-2800 оборотов в минуту, в сочетании с двойным шкивом 15, который непосредственно соединен с валом двигателя. Шкив 15 передает движение вторичным шкивам 16, установленным на элементе 16а, на котором предусмотрено колесо 17, поддерживаемое и приспособленное для перемещения по сектору 19, центральная точка которого образована валом двигателя, причем это устройство имеет цель сохранения натяжения приводного ремня при перемещении пантографа. Натяжение ремня между вторичными шкивами и держателем 13 инструмента контролируется натяжным устройством 18, снабженным регулирующей пружиной. , , 1-1 1 1,400-2,800 , 15, 15 16 16 , 17 19 , 13 18 . Пантограф, который с целью обеспечения необходимого уменьшения может быть в своей общей форме обычного типа, предпочтительно установлен на роликах так, чтобы обеспечить его плавное и равномерное перемещение, таким образом, в сочетании с выполняемым уменьшением, тем самым позволяя исключительной точности выполняемых работ. , , , . Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения, а также то, каким образом оно должно быть реализовано, согласно 60 , 60
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 18:04:11
: GB655894A-">
: :

655896-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB655896A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 2 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 2 : '' 1 июля 1948 г. №№ 17753148 и 17754/48. '' 1, 1948 17753148 17754/48. 2,
, 9 г 2 8 Заявка подана в Соединенных Штатах Америки 5 сентября 1947 года. , 9 2 8 5, 1947. 8 53 П., Соединенные Штаты Америки, 28 февраля 1948 года. 8 53 ,,,, 28, 1948. Полная спецификация опубликована: 8 августа 1951 г. : 8, 1951. Индекс при акцепте: - Классы 1 (), ; 78 (и), А 8; и 125 (), Д 5. :- 1 (), ; 78 (), 8; 125 (), 5. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в аппарате для сбора фракций. . Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью