Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 13487
.txt 578401-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 0%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB578401A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 09:23:42
: GB578401A-">
: :
578402-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB578402A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство для удаления содержимого складной трубки Мы, ? , ? КАМПФЕНС, голландец по национальности, Зандпад, Киддельхарнис, Нидерланды, и Х1НДРИ ДАЛЬСТНА, голландец по национальности, кольцо А. 129, Миддельхарнис, Нидерланды, настоящим заявляют о природе этого изобретения и о том, каким образом оно применяется. Изобретение относится к устройству для выталкивания содержимого складной трубки, включающему в себя контейнер, по существу, клиновидной формы, верхняя часть которого снабжена отверстие , через которое может проходить мундштук трубки, и продольная стенка которого шарнирно соединена с контейнером так, чтобы быть приспособленной для вдавливания внутрь. , , , - , , H1DNDRIE , , . 129, , , , : , , -, . Целью изобретения является создание этого известного устройства с автоматическим затвором выбрасывающего мундштука, заключающееся в том, что шарнирная ось стенки по существу совпадает с линией дна контейнера и что указанная стенка упруго поджимается. наружу и взаимодействует с закрывающим элементом мундштука трубки таким образом, что стенка под действием ее упругого соединения с контейнером удерживает закрывающий элемент нормально закрытым, но в случае движения указанного внутрь стене указанный элемент приводится в действие, открывая проем. ' - . При нажатии большим пальцем на шарнирную стенку закрывающий элемент поднимается и содержимое тюбика выбрасывается. . Если давление сбрасывается, закрывающий элемент закрывается автоматически. Завинчивать и снимать крышку нет необходимости, поскольку тюбик, когда он не используется, по-прежнему закрыт. . . Согласно изобретению закрывающий элемент может быть расположен на ступице, установленной с возможностью вращения параллельно шарнирной оси стены, причем указанная ступица снабжена выступом или незакругленной частью, прилегающей к свободному краю шарнирной стенки, прижатому ее упругим соединением. с контейнером. , - . Наконец, согласно изобретению в случае, указанном выше, конструкция может быть такой, что в заданном положении шарнирной стенки ступица клапана может быть повернута так, что выступ или некруглая часть будет расположена вне пути движения стенки. -край. Таким образом, стенку можно полностью открыть, так что трубку можно вставить в контейнер или вынуть из него. - - , . В рамках изобретения могут использоваться различные варианты осуществления и детали выталкивающего устройства. Некоторые из этих вариантов осуществления и детали будут описаны ниже со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: - фиг. 1 представляет собой продольный вертикальный разрез держателя трубки; Фигура 2 представляет собой его вид сзади; Фигура 3 представляет собой поперечное сечение по линии - на Фигуре 1; На рис. 4 показана деталь в более крупном масштабе; Фигура 5 представляет собой частичный продольный вертикальный разрез модифицированного варианта осуществления держателя трубки; Фигура 6 представляет собой частичный продольный вертикальный разрез третьего варианта осуществления; и фиг.7 представляет собой его вид сзади. . : - 1 ; 2 ; 3 - 1; 4 ; 5 ; 6 ; 7 . Как видно из фиг.1, 2 и 3, держатель 1 имеет преимущественно треугольное продольное сечение и прямоугольное поперечное сечение. На рисунке 2 также показана форма, которая на практике дала наилучшие результаты и которая была выбрана таким образом, чтобы оставить место для разрушенной стенки трубки. 1, 2 3 1 . 2 . Держатель 1 имеет три неподвижные боковые стенки и одну подвижную стенку 2, шарнирно прикрепленную к держателю 3. Стенка 2 может быть вдавлена внутрь держателя так, что содержимое трубки, помещенной между передней частью 4 и стенкой 2, будет выброшено. Выталкивающий ниппель этой трубки проходит через продолговатое отверстие 5 в верхней стенке 6 держателя. Устье этого соска автоматически закрывается клапаном 7, взаимодействующим с шарнирной стенкой 2. Это сотрудничество достигается следующим образом. 1 2 3. 2 4 2 . 5 6 . 7 - 2. - . Вокруг шарнирной оси 3 стенки 2 и передней части 4 держателя расположена винтовая пружина 8. пружина действует таким образом, что стенка стремится занять положение, показанное на рисунке 1. В этом положении кромка 9 стенки 2 прижимается к незакругленной части 10 ступицы 11, соединенной с клапаном 7 штоком 12. 8 3 2 4 . 1. 9 2 10 11 7 12. Ступица 11 шарнирно, а также упруго (пружина 13) соединена с держателем. 11 ( 13) . В положении, показанном на рисунке 1, напряжение пружины 8 превышает напряжение пружины 13, так что клапан 7 закрывает отверстие . Однако если стенку 2 нажать внутрь, то пружина 13 приведет к открытию клапана 7. 1 8 13, 7 . , 2 13 7 . Чтобы стенку 2 можно было полностью повернуть наружу, чтобы можно было вставить трубку в держатель, форма втулки 11 и ее незакругленной части 10 такова, что в прижатом внутрь положении стенки 2 клапан 7 с его шток 12 и ступица 11 могут быть полностью повернуты (рис. 4), так что стенка 2 может проходить под ними наружу. 2 11 10 2 7 12 11 ( 4), 2 . Винтовая пружина 8, как показано на фиг. 2, имеет центральную часть 14, расположенную внутри держателя практически в плоской плоскости. Эта часть 14 служит для прижатия пробирки к передней части 4 держателя так, что пробирка, когда ее содержимое частично вытолкнуто, располагается у части 14. 8 2 14 . 14 4 , 14. Верхняя стенка 6 держателя переходит в переднюю 4 через углубленную часть 15. Это углубление служит для размещения верхней пластины из твердого металла трубки, когда стенка самой трубки деформируется (т.е. частично разрушается). 6 4 15. thielçer (.., ). Племя, которое изначально в полностью заполненном состоянии находится в держателе, в ходе операции вытеснения будет, по крайней мере, относительно своей оси, постепенно смещаться в направлении вперед 4. По этой причине проем 5 м в передней стенке 6 выполнен продолговатым. , , , , ] 4 . 5 6 . На рисунке 1 полная трубка обозначена тонкими линиями как находящаяся внутри держателя. 1 . Край 9 стенки 2 в самом внутреннем положении по существу находится на одном уровне с краем углубления 15. 9 2 15. На рисунке 5 показано устройство, приспособленное для приложения более сильного усилия к стенке 2, в частности, если эта стенка приблизилась к своему крайнему внутреннему положению - Для этого рычаг 16., имеющий нажимную поверхность , установлен с возможностью вращения примерно так же. положение, вокруг которого клапан 7 может поворачиваться, но свободно от него. Нижняя сторона указанного рычага при нажатии так, чтобы двигаться по часовой стрелке на рисунке, перемещается по стене 2. 5 2, - 16. , 7 . 2. Еще одно устройство, приспособленное для оказания сильного давления на стену 2, показано на рисунках 6 и 7. Это устройство содержит двуплечий рычаг 18, имеющий точку опоры 19 на стенке 2. Короткое верхнее плечо 20 этого рычага раздвоено и оба его конца входят в зацепление с зубчатыми рейками 21, закрепленными на верхней стенке 6. Длинное нижнее плечо 22 рычага 18 смещено наружу разбегом 23. Теперь, нажимая большим пальцем на рычаг 22, можно надавить на стенку 2 с увеличенной силой на коротком расстоянии, при этом свежие зубья стоек 21 зацепляются последовательно по мере сжатия трубы. 2 6 7. - 18 19 2. 20 21 - 6. 22 18 23. , 22 2 , 21 , , . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 09:23:45
: GB578402A-">
: :
578403-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB578403A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Соединенные Штаты Америки): -15 августа 1941 г. 5783403 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 29 июня 1942 г. № 8919/42 Полная спецификация принята: 27 июня 1946 г. ( ): - 15, 1941 5783403 ( ): 29, 1942 8919/ 42 : 27, 1946. (В соответствии с разделом 6 (1) () Закона о патентах и других (чрезвычайных ситуациях) 1939 года оговорка к разделу 91 (4) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1942 годов вступила в силу 1 мая 1946 года). ( 6 ( 1) () & () , 1939, 91 ( 4) , 1907 1942, 1, 1946). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся изомеризации нормальных парафинов. Мы, -, корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, имеющая офис в Линдене, Нью-Джерси, США. Штаты Америки настоящим заявляют о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , -, , - , , , , , : Настоящее изобретение относится к изомеризации парафиновых углеводородов посредством нового процесса, в котором используется новый каталитический промотор для получения изопарафинов или парафинов с разветвленной цепью из парафинов с прямой или менее разветвленной цепью. cata16 . Предпочтительный процесс заключается в изомеризации нормальных парафинов в изопарафины с использованием по меньшей мере одного галогенида алюминия в качестве катализатора в присутствии или без присутствия обычных для этого промоторов. ' ' . Этими промоторами могут быть свободные галогены, например хлор или бром, галогениды водорода, например хлористый водород или бромид водорода, алкилгалогениды, такие как, например, метил, этил, пропил, бутил, амил, хлориды или бромиды, алкилполигалогениды, такие как, например, хлороформ и четыреххлористый углерод и т.п. В качестве промотора также можно использовать воду. В прошлом было принято подвергать различные типы исходного сырья, преобладающие в парафиновых углеводородах с прямой цепью, особенно Однако одна из трудностей возникает при изомеризации нормальных парафинов, содержащих не менее 4 атомов углерода на молекулу, с хлоридом алюминия, например, и водородом. хлорида в качестве промотора, является тот факт, что срок службы катализатора не так велик, как хотелось бы при промышленной эксплуатации. Было обнаружено, что в обычной коммерческой установке непрерывного действия для изомеризации, например, нормального бутана в изобутан в присутствии хлорида алюминия и lЦена 11- хлористого водорода, что каталитическая активность хлорида алюминия, хотя и вполне удовлетворительная в начале его использования, оказывается слишком быстро 55 деградирующей до такой степени, что потеря активности при изомеризации требует его отбраковки и замены свежим Хлорид алюминия Считалось, что эта деградация и потеря активности происходят из-за накопления примесей на поверхности катализатора, тем самым уменьшая эффективную контактную поверхность катализатора, а также из-за образования нежелательных комплексов между 65 углеводородов и продуктов их распада с хлоридом алюминия. , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , 4 , , , , 11- , , , 55 ' 60 , ' 65 . В настоящее время обнаружено, что эффективный срок службы катализатора хлорида алюминия может быть неожиданно увеличен в этих коммерческих операциях, если обычное парафиновое сырье, контактирующее со свежевведенным хлоридом алюминия, содержит небольшие количества нафтенов с 3 и 4 атомами углерода. 75, проводя реакцию изомеризации, например, если нормальный пентан, содержащий очень небольшое количество циклопропана или циклобутана или их алкильных производных, таких как метилциклопропан, диметил 80 циклопропан, этилциклопропан, метилциклобутан, диметилциклобутан и этилойклобутан, изомеризуется с хлоридом алюминия и одним из с обычными промоторами активность катализатора 85 существенно увеличивается сверх того, что обычно можно было бы ожидать в отсутствие таких нафтенов или циклоалифатических углеводородов. 70 3 4 75 , , 80 , , , , 85 . Точная природа механизма реакции 90, приводящей к увеличению срока службы катализатора, точно не известна. Однако считается, что нафтены или продукты их разложения, образующиеся в зоне реакции, каким-то образом соединяются с хлоридом алюминия, образуя образуют при этом комплекс, который, по сути, является настоящим катализатором реакции или который вторично активирует хлорид алюминия в его изомеризующей активности по отношению к обычному пентановому сырью. 90 , 95 , , 100 . Реакцию можно проводить не только с исходным сырьем, содержащим ранее упомянутые нафтены в небольших количествах, но и в качестве дополнительной модификации изобретения, когда каталитическая активность свежего хлорида алюминия усиливается путем обработки. При использовании нафтенсодержащего сырья сырье может быть заменено в непрерывном процессе с нафтенсодержащего сырья на сырье, не содержащее нафтенов и состоящее по существу из парафина с неразветвленной цепью или из парафина с неразветвленной цепью, смешанного с небольшими количествами других парафиновые углеводороды без обычной потери каталитической активности хлорида алюминия, обработанного таким образом. Другими словами, как только хлорид алюминия вошел в контакт с нафтенсодержащим сырьем, его эффективный срок службы катализатора после этого оказался существенно увеличивается даже несмотря на то, что используемое после этого сырье не содержит нафтенов. 78,4 003 , , , - , - - , - , . В качестве дополнительного варианта осуществления изобретения предполагается осуществлять непрерывную коммерческую эксплуатацию либо в жидкой фазе, либо в паровой фазе с присутствием или без присутствия элементарного или свободного водорода, при этом катализатор в течение всего срока службы попеременно контактировал с ним стул для кормления, содержащий: , -30 : нормальные парафины, содержащие по меньшей мере 4 атома углерода на молекулу и небольшие количества нафтенов с 3 и 4 атомами углерода, а также М парафиновое сырье, не содержащее нафтенов, содержащее по меньшей мере 4 атома углерода и преимущественно имеющее линейную конфигурацию цепи, хотя не обязательно преобладающее в одном и том же парафине. как содержится в первом упомянутом исходном сырье. 4 3 4 - 4 . Поочередное использование этих двух типов исходного сырья может быть отрегулировано таким образом, чтобы значительно продлить срок службы катализатора и тем самым обеспечить повышенный выход желаемых изомерных продуктов на фунт хлорида алюминия, используемого в реакции алкилирования. соответствующие исходные материалы, контактирующие с катализатором поочередно, как описано выше, будут раскрыты более подробно ниже. , . Было обнаружено, что нафтены. . циклопропан и циклобутан и их алкильные производные одинаково эффективны при применении настоящего изобретения независимо от источника их поступления. . Таким образом, можно использовать в качестве сырья для процесса практически чистую ациклическую парафиновую углеводородную смесь, компоненты которой преобладают в парафинах с прямой цепью, по меньшей мере, с 4 атомами углерода на молекулу, и периодически добавлять из посторонних источников материалы, содержащие по существу чистые циклопропан и/или циклобутан, или материалы, содержащие преобладающие парафиновые ациклические углеводороды, но содержащие также небольшие количества желаемых нафтенов. пентан и периодически, как показывает активность катализатора, перейти на аналогичную углеводородную смесь, содержащую 75 желаемых нафтенов. , , 4 , , , , 70 , , , , , 75 . Среди нафтенсодержащего сырья, встречающегося в нефтеперерабатывающей промышленности, можно отметить конденсацию природного газа с получением попутного газа по линии 80, который перегоняют с получением парафиновой фракции 05 с последующим отделением нормальных парафинов от изопарафинов в Эта фракция обычно содержит следы алкильных производных циклопропана, циклобутана и или его алкильных производных. Этот источник нафтенов может быть использован исключительно 90 в качестве исходного сырья в течение ограниченного времени или в качестве агента для смешивания или добавки к исходному сырью, не содержащему нафтена, обычно используемому указанным выше способом. - 80 05 , , , 85 , , 90 - . Другой подходящий источник подачи исходного сырья 95, которое, как обнаружено, содержит желаемые нафтены, может быть получен путем перегонки либо парафиновой, либо предпочтительно нафтеновой сырой нефти с получением фракции с последующим отделением 100 нормального пентана от изопентана и Использование этой нормальной пентановой фракции, которая содержит желаемые нафтены в качестве исходного сырья для реакции. Прямогонные нафты с небольшими количествами нафтенов или без них могут также использоваться в качестве исходного сырья и источников нафтенов в настоящем способе. 95 , 100 , 105 . Конечно, как упоминалось выше, нафтены, полученные синтетическим путем или полученные из других источников в более или менее чистой форме, при желании могут быть использованы в сочетании с исходным сырьем, которое не содержит необходимых количеств нафтенов. пентан, который естественным образом содержит желаемые нафтены, может использоваться в различных количествах и в течение различных промежутков времени, в значительной степени в зависимости от количества Са и/или С, содержащихся в нем нафтенов. не содержащее 125 выше обсуждавшихся здесь нафтенов, можно использовать обычное сырье. Так, например, можно использовать нормальный бутан, нормальный пентан, нормальный гексан, нормальный гептан и высшие гомологи 130 578,403 Также желательно использовать такое сырье, как полевой бутан. Смеси одного или нескольких из упомянутых выше парафиновых углеводородов с прямой цепью также полезны в этом способе, и смеси, которые содержат значительные количества нормальных парафинов в сочетании с другими парафинами, также подходят для использования в настоящем процессе. Как упоминалось выше, эти материалы, как Полученные из нефти могут содержать нафтены или . Эти нафтены можно удалить, чтобы получить сырье, не содержащее нафтенов, путем обработки концентрированной серной кислотой, галогенсульфоновыми кислотами, такими как фтор или хлорсульфоновая кислота, свежим или частично отработанным , или путем гидрирования. , , 110 , , 115 , 120 , 125 , , , , , , , , 130 578,403 , - 5 , , , . Количество нафтенов, добавляемых к катализатору на основе хлорида алюминия, предпочтительно должно составлять от около 0,10 до около 4% 1 при обычном ходе процесса. Как упоминалось ранее, если присутствует более высокая концентрация нафтена, катализатор слишком быстро становится сверхактивным. и, как следствие, вызывает чрезмерную деградацию нормальных парафинов, подвергающихся изомеризации. Когда катализатор поглотил количество нафтенов, достаточное для доведения его активности до желаемого уровня, добавление нафтенов может быть прекращено до тех пор, пока активность катализатора не станет существенной. уменьшается при использовании в изомеризации 36 безнафтенового нормального парафина, содержащего не менее 4 атомов углерода. 0 10 4 % 1 , , - , , naph830 , 36 - 4 . Давление выше атмосферного обычно используется для поддержания работы в жидкой фазе, хотя следует четко понимать, что операции в паровой фазе также рассматриваются в связи с настоящим изобретением. , . Давление выше атмосферного может быть достаточным для поддержания работы в жидкой фазе в полученных условиях реакции, а также может быть желательно использовать давления до 1000 фунтов на квадратный дюйм при работе в жидкой или паровой фазе. Эти давления рассчитаны для подавления склонности к растрескиванию и разложения обработанных углеводородов, особенно в тех случаях, когда обрабатываемые углеводороды имеют более высокую молекулярную массу, например, гексаны и гептаны, а также для увеличения времени контакта и производительности. , 1000 / , , , , . Давление может быть достигнуто частично за счет использования ранее упомянутых галогенсодержащих промоторов или же оно может быть также достигнуто введением свободного или молекулярного водорода либо отдельно, либо в сочетании с галогенсодержащими промоторами, чтобы предотвратить чрезмерную активность катализатора, тем самым, приводя к чрезмерному разложению исходного сырья, было обнаружено, что молекулярный водород особенно эффективен. - , , , 5 , . Условия реакции являются теми, которые обычно используются при проведении реакций изомеризации парафинов в присутствии хлорида алюминия или бромида алюминия. Количество катализатора может варьироваться от примерно 1 до примерно 1501% 1 по массе в расчете на количество парафина, находящегося в реакционной зоне. 76 в любой момент времени. При работе в паровой фазе количество катализатора может быть намного выше. Оптимальные концентрации катализатора варьируются в зависимости от других поддерживаемых условий реакции. Предпочтительно 80 концентрация катализатора от около 15 до около 70% по массе является достаточной при работе в жидкой фазе. Аналогично количество используемого промотора может значительно варьироваться, например, от около 2 до около 24% по массе углеводорода, присутствующего в реакционной зоне в любой момент времени, но предпочтительно его поддерживают в пределах от около 4 до около 24%. Зона реакции 90 поддерживается в зависимости, конечно, от других условий реакции, обычно между примерно 60 и примерно 300 ', предпочтительно между примерно 100 и примерно 225 ' для жидкофазного режима 95. В парофазном режиме температура реакции Зона может поддерживаться на уровне от около 150 до около 5001 °, предпочтительно от около 275 до около 3750 °. Эти температуры обычно используются при обычных реакциях изомеризации бутана. 70 1 1501 % 1 ' 76 80 15 70 % , , 85 2 24 % 4 %, 90 , , , 60 300 ', 100 225 ' 95 150 5001 ' , 275 3750 ' 100 . Однако в случае нормального пентана обычно используют несколько менее резкие температурные условия. Однако 105 в данном случае может быть желательно использовать сырье 05 при контакте катализатора с нафтенами и сырье 04, когда оно содержит катализаторе, активированном нафтеном, с изомеризующимися 110 реагентами, температуры могут варьироваться между различными типами исходного сырья, чтобы поддерживать оптимальные условия реакции для каждого типа исходного сырья. С другой стороны, условия реакции 115 могут поддерживаться постоянными, независимо от используемое сырье, за исключением того, что время контакта может быть изменено в соответствии с конкретным сырьем. Так, например, если в зоне катализатора поддерживается температура 120°С, равная 750°', и желательно, чтобы температура поддерживалась независимо от сырье, обработка катализатора нафтенсодержащим сырьем, например, пентаном нормальный 125, содержащим примерно 1% или менее нафтенов 03 и 04, может контактировать со скоростью примерно 1 или 2 часа. до тех пор, пока активность катализатора не станет такой, что дальнейшая обработка этим сырьем 130 4 78,4 3. , , , 105 , 05 04 110 , , 115 , , , 120 750 ' , - , , 125 1 % 03 04 , 1 2 130 4 78,4 3. исходного сырья приведет к чрезмерному разложению нормального пентана. По истечении этого времени температуре и количеству катализатора позволяют оставаться прежними, и сырье, не содержащее нафтена, например, нормальный бутан, вводят в контакт в той же среде. условия реакции, за исключением того, что время пребывания нормального бутана в контакте с хлоридом алюминия может быть несколько увеличено, скажем, до 2 или 3 часов, в зависимости от активности конкретной каталитической массы. , - , , , , , 2 3 , . Обычно время контакта составляет от примерно 01 до примерно 20 часов, обычно от примерно 2 до примерно 10 часов для работы в жидкой фазе и от примерно 15 секунд до примерно 15 минут, предпочтительно от примерно 20 секунд до примерно минут для работы в паровой фазе. в зависимости, конечно, как упоминалось выше, от других условий реакции. , 01 20 , 2 10 , 15 15 20 , , , . Несколько реакторов могут использоваться последовательно или параллельно, так что исходное сырье можно попеременно подавать в различные реакторы, так что пока одна масса катализатора подвергается обработке нафтенсодержащим сырьем, другая масса активируется при этом. Таким способом может быть активация изомеризации исходного сырья, не содержащего нафтенов. Дифференциальные условия реакции, обеспечивающие оптимальную изомеризующую активность конкретного исходного сырья, можно удобно поддерживать там, где используется множество реакторов, где это не может быть легко достигнуто в коммерческих целях. Операция, если использовался один реактор. Механические средства для перемешивания содержимого реакторов при использовании жидкофазной работы могут представлять собой такие устройства, как пропеллеры с приводом от двигателя, форсунки ограниченного внутреннего диаметра, турбосмесители и т.п. Просачивание жидкого сырья также может быть использовано сырье через слой твердого катализатора. .- , , , , . Аналогично для паровой фазы используется слой катализатора. , . Обработка прореагировавшей смеси после удаления из реактора или реакторов изомеризации хорошо известна в данной области техники и обычно включает отгонку промотора из прореагировавшей смеси с последующим удалением любых остаточных количеств хлорида алюминия или комплекса хлорида алюминия, как В этом случае возможно отделение непрореагировавшей части прореагировавшей смеси от изомерных продуктов, полученных в ходе реакции, с помощью удобных средств, таких как, например, фракционирование вместе с рециркуляцией промотора в реакторы изомеризации с необязательной рециркуляцией также непрореагировавшие реагенты. , , , , . В качестве одного из способов осуществления изобретения будет описано сырье или нормальный пентан со следами нафтенов или без них. Исходное сырье, не содержащее нафтенов и состоящее преимущественно из нормального пентана при заданном наборе из 70 условий реакции с хлоридом алюминия и промотором, будет дают 301%-ную конверсию нормального пентана в изопентан. В аналогичных условиях, где нормальный пентан содержит от одной 75 десятой до 1%: нафтенов, особенно циклопропана и/или циклобутана, конверсия примерно 75% нормального пентана при контакте с катализатором будет достигаться с постепенным увеличением активности катализатора до такой степени, что произойдет чрезмерная деградация обычного сырья . При проведении процесса и для поддержания активности катализатора можно использовать один из двух возможных вариантов действий 85: желательно, когда активность катализатора становится чрезмерной при использовании обычного пентана. , 70 301 % , 75 1 %: , / , 75 % 80 , , 85 . исходное сырье затем может быть переведено на обычную изомеризацию бутана, при которой нафтены не содержатся, и в этом случае 90 избыточная активность катализатора в некоторой степени смягчается тем фактом, что нормальный бутан труднее изомеризовать, чем нормальный пентан. или катализатор может быть приведен в контакт в тех же или более мягких условиях с нормальным пентаном, практически не содержащим нафтенов, в течение такого периода времени, что конверсия, определяемая, конечно, каталитической активностью, упадет, скажем, до 80 или 40 % в зависимости от 100 В зависимости от желаемой экономичности процесса. Разумеется, следует понимать, что если уровень активности катализатора не имеет какого-либо экономического значения, конверсия может быть снижена с 10 до 20 или 29% или даже ниже, если желаемый. Как только активность катализатора упадет до этой точки, ее можно восстановить примерно до исходной активности путем повторной подачи нафтенсодержащего 110 нормального пентана до тех пор, пока активность снова не поднимется примерно до уровня конверсии 7%'. Описанную процедуру можно повторять до тех пор, пока каталитическая активность больше не сможет быть восстановлена, и в этом случае катализатор выбрасывают и используют новый катализатор. , 90 , , , 95 , , , , 80 40 % 100 , , , 1 20 29,% , , - -, 110 7 %' 115 , , . Если желательно точно контролировать количество нафтенов, вступающих в контакт с хлоридом алюминия, 120 может оказаться выгодным удалить все нафтены из исходного сырья и ввести их контролируемые количества для лучшего контроля активности катализатора. Обнаружено, что нафтены из нормального парафина, содержащего по меньшей мере 4 атома углерода на молекулу, обработка такими соединениями, как концентрированная серная кислота, фторовая и хлорсульфоновая кислоты и т.п., эффективно удаляет нафтены. , 120 , 125 4 , , , , 130 578,403 . В качестве иллюстрации повышенной активности катализатора при использовании небольших количеств нафтенов представлен следующий пример, хотя очевидно и не предполагается, что изобретение ограничивается этим: :. , , :. Встряхивающую бомбу емкостью 500 см3 загружали 150 граммами практически чистого нормального пентана, примерно 150 граммами хлорида алюминия, 2,25 граммами циклопропана и от примерно 3 до примерно 4/01 хлористого водорода. нагревали до температуры около 780°С и встряхивали в течение примерно 3 часов, в конце этого времени было обнаружено, что прореагировавший продукт содержал изопентан в такой степени, что около 73 л нормального пентана было преобразовано в аналогичных условиях, при использовании свежего хлорида алюминия, но в котором присутствовал циклопропан, нормальный пентан прореагировал лишь примерно на 44 %. В качестве примера стимулирующего эффекта нафтенов, присутствующих в парафиновом сырье, нормальная конверсия н-пентанового сырья с использованием 100 %: 10, 22 % 01, температура 750° при 2-часовом встряхивании составляет около 75 %, тогда как когда присутствующие нафтены удаляются путем предварительного нагрева сырья серной кислотой, фтористой или хлорсульфоновой кислотой или только обработкой гидрированием. Получают конверсию 44%, 50%, 51% и 48% соответственно. 500 150 , 150 ' , 2 25 , 3, 4 /01 780, 3 , , 73 % , , 44 %/ , - 100 %: 10, 22 % 01, 750 ' 2 75 %, , 44 %, 50,%, 51 %' 48 % . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 09:23:45
: GB578403A-">
: :
578404-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB578404A
[]
т 2 В'й /77 С 7. 2 ' /77 7. lВторое издание ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Дата заявки: 2 июля 1942 г. № 9172/42. Полная спецификация слева: 14 июля 1943 г. : 2, 1942 9172 /42 : 14, 1943. Полная спецификация принята: 27 июня 1946 г. : 27, 1946. ПРЕДОСТАВЛЯЕМ ОНАЛЬНУЮ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования, касающиеся получения материалов низкой плотности на основе вискозной губки. . Я, Дж. или ИДРИС ДЖОНС, британский субъект из Лаборатории химических исследований, Теддингтон, Миддлсекс, настоящим заявляю, что суть этого изобретения заключается в следующем: Это изобретение относится к производству материала с низкой средней плотностью, подходящего для определенных для структурных целей, в качестве наполнителя или теплоизоляции. , , , , , , : , , , . -10 Уже предлагалось покрывать наружную поверхность формованных тел из искусственной вискозной губки сплошным слоем лака или лака, непроницаемого для воды и не способного к набуханию, причем сконструированные таким образом тела могут быть использованы в качестве поплавков, спасательных кругов, спасательных средств. куртки и т.п. или в качестве теплоизоляторов. -10 , , , , - . Согласно настоящему изобретению волокнистая структура вискозной губки пропитывается смолой насквозь по всей массе, оставляя поры губки открытыми. Это можно сделать путем вымачивания массы в растворе или дисперсии смолы или смолообразующих материалов. удаление излишков и последующее отверждение смолы. Таким образом, с помощью подходящих смол можно существенно повысить жесткость массы и снизить ее склонность к размягчению и набуханию в воде, а также ее воспламеняемость при температуре -30. - , , , , -30 . Смолы, используемые для пропитки, могут быть термопластичными или термореактивными. Предпочтительно использовать водные растворы или дисперсии смолы, поскольку в этих условиях вискозная губка несколько расширяется при пропитке, а при деформации для выдавливания избытка раствора смолы она восстанавливает свое расширенное состояние. Это расширение помогает в некоторой степени компенсировать увеличение плотности, вызванное добавлением смолы, поскольку пропитанная губка более или менее сохраняет это расширенное состояние на последующей стадии сушки и, в случае термореактивных смол при температуре -45, отверждения или отверждения. затвердевание. В пропитанном состоянии губку можно деформировать или придать ей форму, соответствующую любому желаемому контуру, и сохранить эту форму, удерживая ее в этом положении во время операции сушки и, при необходимости, отверждения. , , -45 , , , , . Хотя водные растворы или дисперсии, как указано выше, являются предпочтительными, изобретение можно реализовать с растворами смолы в органических растворителях, таких как ацетон, спирт или бензол. В этом случае влажная губка не расширится до первоначального объема. если сжать ее для отжима избытка раствора смолы, то губку просто пропитывают разбавленным раствором или дисперсией, сливают, а среду удаляют путем испарения. , , , , , , . Подходящие смолы для пропиточной обработки включают водные растворы или дисперсии феноловых или крезолформальдегидных смол, мочевиноформальдегидных или тиомочевиноформальдегидных смол, меламиноформальдегидных смол, водных дисперсий смол акрилового и винилового типа, таких как полиметилметакрилат и поливинилхлорид. Смолы могут быть образуется на месте путем пропитки губки смолообразующими материалами. - , - , , . Свойства конечного материала зависят от природы и количества поглощенной смолы. Поглощение смолы можно контролировать, варьируя содержание смолы в используемом растворе или дисперсии и количество раствора смолы, удерживаемого в губке после выражения избытка путем пропускания между валки. . Таким образом, путем пропитки, удаления растворителя и, при необходимости, отверждения или отверждения смолы, можно получить материалы низкой плотности, которые сочетают в себе прочность и жесткость с водостойкостью, хотя благодаря взаимосвязанным порам материалы все еще остаются проницаемыми. к воде. Их можно использовать, например, в качестве легких конструкционных материалов. Поверхность можно укрепить, приклеив на нее металлическую фольгу, древесный шпон или ламинированные бумажные плиты, а при желании на поверхность можно нанести водонепроницаемый лак или олифу. поверхность Материалы обладают высокой теплоизоляционной эффективностью. , , , , , -, , , , , , , . Датировано 1 июля 1942 года. 1st , 1942. И.И.К. УОРР-ЛАНГТОН, представитель заявителя. -, . 578,404 так 578,404 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 578,404 578,404 Усовершенствования, связанные с производством материалов низкой плотности из вискозной губки. . Я, ДЖОН ИДРИС ДЖОНС, британский субъект из Лаборатории химических исследований, Теддингтон, Млиддлсекс, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые будут подробно описаны и подтверждены следующим: заявление:- , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к производству материала низкой средней плотности, пригодного для определенных конструкционных целей, в качестве наполнителя или теплоизоляции. , , , . Уже предлагалось покрывать наружную поверхность формованных тел из искусственной вискозной губки сплошным слоем лака или лака, непроницаемого для воды и не способного набухать, причем сконструированные таким образом тела могут быть использованы в качестве поплавков, спасательных кругов, спасательных средств. куртки и т.п. или в качестве теплоизоляторов. , , , -, - . Кроме того, было предложено придать целлюлозным продуктам, которые обладают губкообразующими свойствами, большее сродство к красителям, путем включения дискретных частиц синтетического линейного полиамида, добавляемых перед регенерацией целлюлозы. , - -2.5 , . Также было предложено улучшить упругость и тем самым повысить устойчивость к сминанию материалов на основе производных целлюлозы с открытой структурой 430, то есть нитей, лент и т.п. производных целлюлозы, которые являются полыми или содержат закрытые полости или которые демонстрируют характеристики ямчатый или трещиноватый вид материалов на основе производных целлюлозы, обесцвеченных горячими водными средами или имеющих оболочку более высокой плотности, чем внутренняя часть, а также материалов, которые являются полыми или содержат закрытые полости на основе регенерированной целлюлозы, образуя нерастворимую в воде смолистую структуру. продукта реакции в материале, например, путем погружения материала в раствор, содержащий компоненты продукта реакции или промежуточного продукта, а затем нагревания. , , 430 , , , , , - , , . Настоящее изобретение конкретно касается производства материала низкой плотности из вискозной губки. . = 50 Согласно изобретению вискозную губку вымачивают в растворе или дисперсии смолы или смолообразующих материалов, излишки удаляют, а смолу затем затвердевают. Таким образом, волокнистая структура вискозной губки пропитывается смолой насквозь. всю массу, оставляя при этом поры губки открытыми. С помощью подходящих смол можно существенно увеличить жесткость массы, а также снизить ее склонность к размягчению и набуханию в воде, а также ее воспламеняемость. = 50 , - , , , , 60 . Смолы, используемые для пропитки, могут быть термопластичными, термореактивными или смолами холодного отверждения. Предпочтительно использовать 65 водных растворов или дисперсий смолы, поскольку в этих условиях вискозная губка несколько расширяется при пропитке и при деформации для выдавливания избыточного раствора смолы она -70 возвращается в расширенное состояние. Регулируя давление роликов, можно контролировать долю раствора или дисперсии, оставшуюся в губке, и это в сочетании с регулированием 75 состава раствора или дисперсии обеспечивает содержание смолы в конечном продукте. необходимо контролировать. Расширение после деформации помогает в некоторой степени компенсировать увеличение плотности 80 в результате добавления смолы, поскольку пропитанная губка более или менее сохраняет это расширенное состояние на последующем этапе сушки и, в случае термореактивного материала, смолы, отверждающиеся или затвердевающие. В пропитанном состоянии губку можно деформировать или придать ей форму, соответствующую любому желаемому контуру, и сохранить эту форму, удерживая ее в этом положении во время 90 сушки и, при необходимости, операции отверждения. , , 65 -70 75 80 , , 85 90 , , , . Хотя водные растворы дисперсий, как указано выше, являются предпочтительными, изобретение можно реализовать с растворами смолы в органических растворителях, таких как ацетон, спирт или бензол. В этом случае влажная губка не расширится до первоначального объема. при сжатии для отжима избытка раствора смолы губку 100 просто пропитывают разбавленным раствором или дисперсией, сливают и среду удаляют путем испарения. , , , 95 , , 100 , . Подходящие смолы для пропиточной обработки включают водные растворы или дисперсии феноловых или крезолформальдегидных смол, мочевиноформальдегидных или тиомочевиноформальдегидных смол, меламиноформальдегидных смол, водных дисперсий смол акрилового и винилового типа, таких как полиметилметакрилат и поливинилхлорид. может быть получен в путем пропитки губки смолообразующими материалами. 105 - , - , , 110 . Свойства конечного материала 115 зависят от природы и количества поглощенной смолы. Поглощение смолы можно контролировать путем изменения содержания смолы в используемом растворе или дисперсии и количества раствора смолы, остающегося в губке после выражения избытка посредством проход между роликами. 115 578,404 . Таким образом, путем пропитки, удаления растворителя и, при необходимости, отверждения или отверждения смолы, можно получить материалы низкой плотности, которые сочетают в себе прочность и жесткость с водостойкостью, хотя благодаря взаимосвязанным порам материалы все еще остаются проницаемыми. к воде. Их можно использовать, например, в качестве легких конструкционных материалов. Поверхность можно укрепить, приклеив на нее металлическую фольгу, древесный шпон или ламинированные бумажные плиты и, при желании, можно нанести водонепроницаемый лак или олифу. поверхность Материалы обладают высокой теплоизоляционной эффективностью. , , , , , -, , , , , , , , . Следующий пример будет служить для более подробной иллюстрации того, как изобретение может быть реализовано. Кусок вискозной губки с малыми порами (кажущаяся плотность 0,064 г/см3) толщиной 1 дюйм был тщательно пропитан водной фенолформальдегидной смолой. раствор (содержание смолы 50%). ( 0 064 ) 1-, - ( 50 ). Излишек раствора смолы выдавливали из материала путем пропускания между валками под давлением. Пропитанную смолой губку сушили и отверждали в воздушной печи при температуре 1450°С. При содержании смолы 67 процентов кажущаяся плотность отвержденного материала составляла 0,118. Материал сочетал в себе прочность и жесткость с легкостью и имел отличные теплоизоляционные свойства. - 1450 67 0 118 . При погружении в холодную воду материал не изменился в размерах и не размягчился, как необработанная губка. . Однако благодаря системе взаимосвязанных пор он поглотил около 500 процентов воды от своего веса. Материал загорается при контакте с небольшим испытательным пламенем, но не горит после удаления из пламени. Он не имеет запаха и выдерживает температуру до 100°С. 500 100 0. и выше, не подвергаясь никакому воздействию. . Пропитанная губка без труда поддается механической обработке. . Подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что то, что я ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 09:23:47
: GB578404A-">
: :
578405-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB578405A
[]
я ч Я; lВторое издание ; ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ AAMЗаявление Дейл: 6 августа 1942 г., № 11004/42 и 15 июля 1943 г., № 11565/43. : 6, 1942 11004/42 15, 1943, 11565/43. Осталась одна полная спецификация (согласно разделу 16 Патентов и ( 16 Законы о промышленных образцах, 1907–1942 гг.): 15 июля 1943 г. , 1907 1942): 15, 1943. Спецификация принята: 27 июня 1946 г. : 27, 1946. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 1004 А Д 1942 г. 1004 1942. 51 2 или 12, к производству ИЛИ виниловых эфиров. 51 2 12, . Мы, , британская компания, адрес: Торфичен-стрит, 12, Эдинбург, ИОГАНН ЙОЗЕФ ПИТЕР ШТАУДИНГЕР, австрийского гражданства, дом 11, Холман-Корт, Черч-стрит, Юэлл, Суррей, ФИЛИПП ДАЛТОН КОППОК, британский подданный, Дрифт-Коттедж, Рейгейт-Роуд, Эпсом-Даунс, Суррей, и ДЭВИД ДЖЕЙМС 11 ЭДЛИ, британский подданный, 27 лет, Коммон Филд Роуд, Банстед, Суррей, настоящим заявляют, что суть этого изобретения заключается в следующем: Это изобретение предназначено для усовершенствований. в производстве виниловых эфиров или относится к нему и особенно, но не исключительно, применимо к каталитическому производству винилацетата путем взаимодействия ацетилена и уксусной кислоты в паровой фазе. , , , 12, , , , , 11, , , , , , , , , , , 11 , , 27, , , , : . Хорошо известно, что в этой реакции ацетат цинка и другие соединения цинка, нанесенные на активный уголь, катализируют реакцию между ацетиленом и уксусной кислотой. Однако мы обнаружили, что такой катализатор постоянно теряет свою активность во время использования и что необходима частая замена или регенерация. через короткие промежутки времени. , , . Согласно настоящему изобретению виниловый эфир получают путем взаимодействия ацетилена с соответствующей органической кислотой в паровой фазе и при повышенной температуре в присутствии катализатора, состоящего из соединения цинка, нанесенного на активированный оксид алюминия. Активированный оксид алюминия предпочтительно находится в форма гранул для обеспечения большой поверхности активного катализатора. , . Используя способ изобретения, мы обнаружили, что катализатор сохраняет свою активность без снижения в течение значительного периода времени. . Ранее было известно, что газообразные продукты реакции после удаления винилацетата путем охлаждения подвергаются рециркуляции над катализатором вместе со свежим ацетиленом и уксусной кислотой, и мы обнаружили, что при использовании цинкового катализатора, нанесенного на активированный оксид алюминия, целесообразно непрерывно откачать небольшую часть газообразного продукта или удалить из него диоксид углерода, например, путем абсорбции водой, перед рециркуляцией над катализатором. Соединение цинка, используемое для пропитки носителя катализатора, может состоять из оксида цинка, ацетата цинка или другого цинка. соль. , , , , , , , , . Датировано 6 августа 1942 года. 6th , 1942. Для: , ЙОХАННА ЙОЗЕФА ПИТЕРА СТАУДИНГОЕПР, ФИЛИПА ДАЛТОНА КОППОКА и ДЭВИДА ДЖЕЙМСА ХЭДЛИ, Стивенса, Лангнера, Парри и Роллинсона, дипломированных патентных агентов, 5–9, , , , 2, и по адресу 120. , 41-я Восточная улица, Нью-Йорк, США. : , , , , , & , , 5-9, , , , 2, 120, 41st , , . ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Не 11565 г. н. э. 1943 г. 11565 1943. усовершенствования в производстве виниловых эфиров или связанные с ним. . Мы, , британская компания, зарегистрированная по адресу: Торфичен-стрит, 12, Эдинбург, ФИЛИП ДАЛТОН Коп Пок К., британский подданный, Дрифт-Коттедж, Рейгейт-роуд, Эпсом-Даунс, Суррей, ДЭВИД ДЖЕЙМС ХЭДЛИ, британский подданный, Единая полевая дорога, 27, , , , 12, , , , , , , , , , , 27, , Банстед, графство Суррей, и ИОГАНН ЙОЗЕФ ПИТЕР ШТАУДИНГЕР, австрийского гражданства, 11 лет, Холман-Корт, Черч-стрит, Прайс-ль-Л Юэлл, Суррей, настоящим заявляют, что суть этого изобретения заключается в следующем: Это изобретение предназначено для улучшения 70 или относится к производству виниловых эфиров органических кислот и особенно, но не исключительно, применимо к каталитическому производству винилацетата путем взаимодействия ацетилена и уксусной кислоты в паровой фазе. , , , , 11, , , , , : 70 ' 75 . ’ ’ 775 405 В нашей одновременно рассматриваемой заявке №. ' ' 775 405In . 11004/42 мы описали использование катализатора, состоящего из соединения цинка, нанесенного на активированный оксид алюминия. Мы обнаружили, что соединения кадмия также могут использоваться в процессе нашей одновременно рассматриваемой заявки и являются, по крайней мере, одинаково эффективными. 11004/42 - . Согласно настоящему изобретению виниловый эфир органической кислоты получают путем взаимодействия ацетилена с соответствующей органической кислотой в паровой фазе и при повышенной температуре в присутствии катализатора, состоящего из соединения кадмия, нанесенного на активированный оксид алюминия. , . -Подходящими соединениями кадмия являются оксид, ацетат или другая соль. - , . Следующий пример иллюстрирует способ, которым изобретение может быть перенесено в . . 800 г активированного оксида алюминия размером 4-8 меш нагревали в течение 12 часов при 2000°С. 800 4-8 12 2000 . и его помещали в смеситель с газовым обогревом, оснащенный перемешивающим механизмом, также нагретый до 2000°С. - , 2000 . Кипящий раствор из 345 граммов. 345 . Затем к оксиду алюминия присыпали кристаллический ацетат кадмия и 345 г дистиллированной воды, который непрерывно перемешивали лопастями миксера, при этом нагрев смесителя прекращали во время добавления раствора ацетата кадмия. Полученный пропита
... 0%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB578401A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 09:23:42
: GB578401A-">
: :
578402-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB578402A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство для удаления содержимого складной трубки Мы, ? , ? КАМПФЕНС, голландец по национальности, Зандпад, Киддельхарнис, Нидерланды, и Х1НДРИ ДАЛЬСТНА, голландец по национальности, кольцо А. 129, Миддельхарнис, Нидерланды, настоящим заявляют о природе этого изобретения и о том, каким образом оно применяется. Изобретение относится к устройству для выталкивания содержимого складной трубки, включающему в себя контейнер, по существу, клиновидной формы, верхняя часть которого снабжена отверстие , через которое может проходить мундштук трубки, и продольная стенка которого шарнирно соединена с контейнером так, чтобы быть приспособленной для вдавливания внутрь. , , , - , , H1DNDRIE , , . 129, , , , : , , -, . Целью изобретения является создание этого известного устройства с автоматическим затвором выбрасывающего мундштука, заключающееся в том, что шарнирная ось стенки по существу совпадает с линией дна контейнера и что указанная стенка упруго поджимается. наружу и взаимодействует с закрывающим элементом мундштука трубки таким образом, что стенка под действием ее упругого соединения с контейнером удерживает закрывающий элемент нормально закрытым, но в случае движения указанного внутрь стене указанный элемент приводится в действие, открывая проем. ' - . При нажатии большим пальцем на шарнирную стенку закрывающий элемент поднимается и содержимое тюбика выбрасывается. . Если давление сбрасывается, закрывающий элемент закрывается автоматически. Завинчивать и снимать крышку нет необходимости, поскольку тюбик, когда он не используется, по-прежнему закрыт. . . Согласно изобретению закрывающий элемент может быть расположен на ступице, установленной с возможностью вращения параллельно шарнирной оси стены, причем указанная ступица снабжена выступом или незакругленной частью, прилегающей к свободному краю шарнирной стенки, прижатому ее упругим соединением. с контейнером. , - . Наконец, согласно изобретению в случае, указанном выше, конструкция может быть такой, что в заданном положении шарнирной стенки ступица клапана может быть повернута так, что выступ или некруглая часть будет расположена вне пути движения стенки. -край. Таким образом, стенку можно полностью открыть, так что трубку можно вставить в контейнер или вынуть из него. - - , . В рамках изобретения могут использоваться различные варианты осуществления и детали выталкивающего устройства. Некоторые из этих вариантов осуществления и детали будут описаны ниже со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: - фиг. 1 представляет собой продольный вертикальный разрез держателя трубки; Фигура 2 представляет собой его вид сзади; Фигура 3 представляет собой поперечное сечение по линии - на Фигуре 1; На рис. 4 показана деталь в более крупном масштабе; Фигура 5 представляет собой частичный продольный вертикальный разрез модифицированного варианта осуществления держателя трубки; Фигура 6 представляет собой частичный продольный вертикальный разрез третьего варианта осуществления; и фиг.7 представляет собой его вид сзади. . : - 1 ; 2 ; 3 - 1; 4 ; 5 ; 6 ; 7 . Как видно из фиг.1, 2 и 3, держатель 1 имеет преимущественно треугольное продольное сечение и прямоугольное поперечное сечение. На рисунке 2 также показана форма, которая на практике дала наилучшие результаты и которая была выбрана таким образом, чтобы оставить место для разрушенной стенки трубки. 1, 2 3 1 . 2 . Держатель 1 имеет три неподвижные боковые стенки и одну подвижную стенку 2, шарнирно прикрепленную к держателю 3. Стенка 2 может быть вдавлена внутрь держателя так, что содержимое трубки, помещенной между передней частью 4 и стенкой 2, будет выброшено. Выталкивающий ниппель этой трубки проходит через продолговатое отверстие 5 в верхней стенке 6 держателя. Устье этого соска автоматически закрывается клапаном 7, взаимодействующим с шарнирной стенкой 2. Это сотрудничество достигается следующим образом. 1 2 3. 2 4 2 . 5 6 . 7 - 2. - . Вокруг шарнирной оси 3 стенки 2 и передней части 4 держателя расположена винтовая пружина 8. пружина действует таким образом, что стенка стремится занять положение, показанное на рисунке 1. В этом положении кромка 9 стенки 2 прижимается к незакругленной части 10 ступицы 11, соединенной с клапаном 7 штоком 12. 8 3 2 4 . 1. 9 2 10 11 7 12. Ступица 11 шарнирно, а также упруго (пружина 13) соединена с держателем. 11 ( 13) . В положении, показанном на рисунке 1, напряжение пружины 8 превышает напряжение пружины 13, так что клапан 7 закрывает отверстие . Однако если стенку 2 нажать внутрь, то пружина 13 приведет к открытию клапана 7. 1 8 13, 7 . , 2 13 7 . Чтобы стенку 2 можно было полностью повернуть наружу, чтобы можно было вставить трубку в держатель, форма втулки 11 и ее незакругленной части 10 такова, что в прижатом внутрь положении стенки 2 клапан 7 с его шток 12 и ступица 11 могут быть полностью повернуты (рис. 4), так что стенка 2 может проходить под ними наружу. 2 11 10 2 7 12 11 ( 4), 2 . Винтовая пружина 8, как показано на фиг. 2, имеет центральную часть 14, расположенную внутри держателя практически в плоской плоскости. Эта часть 14 служит для прижатия пробирки к передней части 4 держателя так, что пробирка, когда ее содержимое частично вытолкнуто, располагается у части 14. 8 2 14 . 14 4 , 14. Верхняя стенка 6 держателя переходит в переднюю 4 через углубленную часть 15. Это углубление служит для размещения верхней пластины из твердого металла трубки, когда стенка самой трубки деформируется (т.е. частично разрушается). 6 4 15. thielçer (.., ). Племя, которое изначально в полностью заполненном состоянии находится в держателе, в ходе операции вытеснения будет, по крайней мере, относительно своей оси, постепенно смещаться в направлении вперед 4. По этой причине проем 5 м в передней стенке 6 выполнен продолговатым. , , , , ] 4 . 5 6 . На рисунке 1 полная трубка обозначена тонкими линиями как находящаяся внутри держателя. 1 . Край 9 стенки 2 в самом внутреннем положении по существу находится на одном уровне с краем углубления 15. 9 2 15. На рисунке 5 показано устройство, приспособленное для приложения более сильного усилия к стенке 2, в частности, если эта стенка приблизилась к своему крайнему внутреннему положению - Для этого рычаг 16., имеющий нажимную поверхность , установлен с возможностью вращения примерно так же. положение, вокруг которого клапан 7 может поворачиваться, но свободно от него. Нижняя сторона указанного рычага при нажатии так, чтобы двигаться по часовой стрелке на рисунке, перемещается по стене 2. 5 2, - 16. , 7 . 2. Еще одно устройство, приспособленное для оказания сильного давления на стену 2, показано на рисунках 6 и 7. Это устройство содержит двуплечий рычаг 18, имеющий точку опоры 19 на стенке 2. Короткое верхнее плечо 20 этого рычага раздвоено и оба его конца входят в зацепление с зубчатыми рейками 21, закрепленными на верхней стенке 6. Длинное нижнее плечо 22 рычага 18 смещено наружу разбегом 23. Теперь, нажимая большим пальцем на рычаг 22, можно надавить на стенку 2 с увеличенной силой на коротком расстоянии, при этом свежие зубья стоек 21 зацепляются последовательно по мере сжатия трубы. 2 6 7. - 18 19 2. 20 21 - 6. 22 18 23. , 22 2 , 21 , , . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 09:23:45
: GB578402A-">
: :
578403-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB578403A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Соединенные Штаты Америки): -15 августа 1941 г. 5783403 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 29 июня 1942 г. № 8919/42 Полная спецификация принята: 27 июня 1946 г. ( ): - 15, 1941 5783403 ( ): 29, 1942 8919/ 42 : 27, 1946. (В соответствии с разделом 6 (1) () Закона о патентах и других (чрезвычайных ситуациях) 1939 года оговорка к разделу 91 (4) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1942 годов вступила в силу 1 мая 1946 года). ( 6 ( 1) () & () , 1939, 91 ( 4) , 1907 1942, 1, 1946). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся изомеризации нормальных парафинов. Мы, -, корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, имеющая офис в Линдене, Нью-Джерси, США. Штаты Америки настоящим заявляют о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , -, , - , , , , , : Настоящее изобретение относится к изомеризации парафиновых углеводородов посредством нового процесса, в котором используется новый каталитический промотор для получения изопарафинов или парафинов с разветвленной цепью из парафинов с прямой или менее разветвленной цепью. cata16 . Предпочтительный процесс заключается в изомеризации нормальных парафинов в изопарафины с использованием по меньшей мере одного галогенида алюминия в качестве катализатора в присутствии или без присутствия обычных для этого промоторов. ' ' . Этими промоторами могут быть свободные галогены, например хлор или бром, галогениды водорода, например хлористый водород или бромид водорода, алкилгалогениды, такие как, например, метил, этил, пропил, бутил, амил, хлориды или бромиды, алкилполигалогениды, такие как, например, хлороформ и четыреххлористый углерод и т.п. В качестве промотора также можно использовать воду. В прошлом было принято подвергать различные типы исходного сырья, преобладающие в парафиновых углеводородах с прямой цепью, особенно Однако одна из трудностей возникает при изомеризации нормальных парафинов, содержащих не менее 4 атомов углерода на молекулу, с хлоридом алюминия, например, и водородом. хлорида в качестве промотора, является тот факт, что срок службы катализатора не так велик, как хотелось бы при промышленной эксплуатации. Было обнаружено, что в обычной коммерческой установке непрерывного действия для изомеризации, например, нормального бутана в изобутан в присутствии хлорида алюминия и lЦена 11- хлористого водорода, что каталитическая активность хлорида алюминия, хотя и вполне удовлетворительная в начале его использования, оказывается слишком быстро 55 деградирующей до такой степени, что потеря активности при изомеризации требует его отбраковки и замены свежим Хлорид алюминия Считалось, что эта деградация и потеря активности происходят из-за накопления примесей на поверхности катализатора, тем самым уменьшая эффективную контактную поверхность катализатора, а также из-за образования нежелательных комплексов между 65 углеводородов и продуктов их распада с хлоридом алюминия. , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , 4 , , , , 11- , , , 55 ' 60 , ' 65 . В настоящее время обнаружено, что эффективный срок службы катализатора хлорида алюминия может быть неожиданно увеличен в этих коммерческих операциях, если обычное парафиновое сырье, контактирующее со свежевведенным хлоридом алюминия, содержит небольшие количества нафтенов с 3 и 4 атомами углерода. 75, проводя реакцию изомеризации, например, если нормальный пентан, содержащий очень небольшое количество циклопропана или циклобутана или их алкильных производных, таких как метилциклопропан, диметил 80 циклопропан, этилциклопропан, метилциклобутан, диметилциклобутан и этилойклобутан, изомеризуется с хлоридом алюминия и одним из с обычными промоторами активность катализатора 85 существенно увеличивается сверх того, что обычно можно было бы ожидать в отсутствие таких нафтенов или циклоалифатических углеводородов. 70 3 4 75 , , 80 , , , , 85 . Точная природа механизма реакции 90, приводящей к увеличению срока службы катализатора, точно не известна. Однако считается, что нафтены или продукты их разложения, образующиеся в зоне реакции, каким-то образом соединяются с хлоридом алюминия, образуя образуют при этом комплекс, который, по сути, является настоящим катализатором реакции или который вторично активирует хлорид алюминия в его изомеризующей активности по отношению к обычному пентановому сырью. 90 , 95 , , 100 . Реакцию можно проводить не только с исходным сырьем, содержащим ранее упомянутые нафтены в небольших количествах, но и в качестве дополнительной модификации изобретения, когда каталитическая активность свежего хлорида алюминия усиливается путем обработки. При использовании нафтенсодержащего сырья сырье может быть заменено в непрерывном процессе с нафтенсодержащего сырья на сырье, не содержащее нафтенов и состоящее по существу из парафина с неразветвленной цепью или из парафина с неразветвленной цепью, смешанного с небольшими количествами других парафиновые углеводороды без обычной потери каталитической активности хлорида алюминия, обработанного таким образом. Другими словами, как только хлорид алюминия вошел в контакт с нафтенсодержащим сырьем, его эффективный срок службы катализатора после этого оказался существенно увеличивается даже несмотря на то, что используемое после этого сырье не содержит нафтенов. 78,4 003 , , , - , - - , - , . В качестве дополнительного варианта осуществления изобретения предполагается осуществлять непрерывную коммерческую эксплуатацию либо в жидкой фазе, либо в паровой фазе с присутствием или без присутствия элементарного или свободного водорода, при этом катализатор в течение всего срока службы попеременно контактировал с ним стул для кормления, содержащий: , -30 : нормальные парафины, содержащие по меньшей мере 4 атома углерода на молекулу и небольшие количества нафтенов с 3 и 4 атомами углерода, а также М парафиновое сырье, не содержащее нафтенов, содержащее по меньшей мере 4 атома углерода и преимущественно имеющее линейную конфигурацию цепи, хотя не обязательно преобладающее в одном и том же парафине. как содержится в первом упомянутом исходном сырье. 4 3 4 - 4 . Поочередное использование этих двух типов исходного сырья может быть отрегулировано таким образом, чтобы значительно продлить срок службы катализатора и тем самым обеспечить повышенный выход желаемых изомерных продуктов на фунт хлорида алюминия, используемого в реакции алкилирования. соответствующие исходные материалы, контактирующие с катализатором поочередно, как описано выше, будут раскрыты более подробно ниже. , . Было обнаружено, что нафтены. . циклопропан и циклобутан и их алкильные производные одинаково эффективны при применении настоящего изобретения независимо от источника их поступления. . Таким образом, можно использовать в качестве сырья для процесса практически чистую ациклическую парафиновую углеводородную смесь, компоненты которой преобладают в парафинах с прямой цепью, по меньшей мере, с 4 атомами углерода на молекулу, и периодически добавлять из посторонних источников материалы, содержащие по существу чистые циклопропан и/или циклобутан, или материалы, содержащие преобладающие парафиновые ациклические углеводороды, но содержащие также небольшие количества желаемых нафтенов. пентан и периодически, как показывает активность катализатора, перейти на аналогичную углеводородную смесь, содержащую 75 желаемых нафтенов. , , 4 , , , , 70 , , , , , 75 . Среди нафтенсодержащего сырья, встречающегося в нефтеперерабатывающей промышленности, можно отметить конденсацию природного газа с получением попутного газа по линии 80, который перегоняют с получением парафиновой фракции 05 с последующим отделением нормальных парафинов от изопарафинов в Эта фракция обычно содержит следы алкильных производных циклопропана, циклобутана и или его алкильных производных. Этот источник нафтенов может быть использован исключительно 90 в качестве исходного сырья в течение ограниченного времени или в качестве агента для смешивания или добавки к исходному сырью, не содержащему нафтена, обычно используемому указанным выше способом. - 80 05 , , , 85 , , 90 - . Другой подходящий источник подачи исходного сырья 95, которое, как обнаружено, содержит желаемые нафтены, может быть получен путем перегонки либо парафиновой, либо предпочтительно нафтеновой сырой нефти с получением фракции с последующим отделением 100 нормального пентана от изопентана и Использование этой нормальной пентановой фракции, которая содержит желаемые нафтены в качестве исходного сырья для реакции. Прямогонные нафты с небольшими количествами нафтенов или без них могут также использоваться в качестве исходного сырья и источников нафтенов в настоящем способе. 95 , 100 , 105 . Конечно, как упоминалось выше, нафтены, полученные синтетическим путем или полученные из других источников в более или менее чистой форме, при желании могут быть использованы в сочетании с исходным сырьем, которое не содержит необходимых количеств нафтенов. пентан, который естественным образом содержит желаемые нафтены, может использоваться в различных количествах и в течение различных промежутков времени, в значительной степени в зависимости от количества Са и/или С, содержащихся в нем нафтенов. не содержащее 125 выше обсуждавшихся здесь нафтенов, можно использовать обычное сырье. Так, например, можно использовать нормальный бутан, нормальный пентан, нормальный гексан, нормальный гептан и высшие гомологи 130 578,403 Также желательно использовать такое сырье, как полевой бутан. Смеси одного или нескольких из упомянутых выше парафиновых углеводородов с прямой цепью также полезны в этом способе, и смеси, которые содержат значительные количества нормальных парафинов в сочетании с другими парафинами, также подходят для использования в настоящем процессе. Как упоминалось выше, эти материалы, как Полученные из нефти могут содержать нафтены или . Эти нафтены можно удалить, чтобы получить сырье, не содержащее нафтенов, путем обработки концентрированной серной кислотой, галогенсульфоновыми кислотами, такими как фтор или хлорсульфоновая кислота, свежим или частично отработанным , или путем гидрирования. , , 110 , , 115 , 120 , 125 , , , , , , , , 130 578,403 , - 5 , , , . Количество нафтенов, добавляемых к катализатору на основе хлорида алюминия, предпочтительно должно составлять от около 0,10 до около 4% 1 при обычном ходе процесса. Как упоминалось ранее, если присутствует более высокая концентрация нафтена, катализатор слишком быстро становится сверхактивным. и, как следствие, вызывает чрезмерную деградацию нормальных парафинов, подвергающихся изомеризации. Когда катализатор поглотил количество нафтенов, достаточное для доведения его активности до желаемого уровня, добавление нафтенов может быть прекращено до тех пор, пока активность катализатора не станет существенной. уменьшается при использовании в изомеризации 36 безнафтенового нормального парафина, содержащего не менее 4 атомов углерода. 0 10 4 % 1 , , - , , naph830 , 36 - 4 . Давление выше атмосферного обычно используется для поддержания работы в жидкой фазе, хотя следует четко понимать, что операции в паровой фазе также рассматриваются в связи с настоящим изобретением. , . Давление выше атмосферного может быть достаточным для поддержания работы в жидкой фазе в полученных условиях реакции, а также может быть желательно использовать давления до 1000 фунтов на квадратный дюйм при работе в жидкой или паровой фазе. Эти давления рассчитаны для подавления склонности к растрескиванию и разложения обработанных углеводородов, особенно в тех случаях, когда обрабатываемые углеводороды имеют более высокую молекулярную массу, например, гексаны и гептаны, а также для увеличения времени контакта и производительности. , 1000 / , , , , . Давление может быть достигнуто частично за счет использования ранее упомянутых галогенсодержащих промоторов или же оно может быть также достигнуто введением свободного или молекулярного водорода либо отдельно, либо в сочетании с галогенсодержащими промоторами, чтобы предотвратить чрезмерную активность катализатора, тем самым, приводя к чрезмерному разложению исходного сырья, было обнаружено, что молекулярный водород особенно эффективен. - , , , 5 , . Условия реакции являются теми, которые обычно используются при проведении реакций изомеризации парафинов в присутствии хлорида алюминия или бромида алюминия. Количество катализатора может варьироваться от примерно 1 до примерно 1501% 1 по массе в расчете на количество парафина, находящегося в реакционной зоне. 76 в любой момент времени. При работе в паровой фазе количество катализатора может быть намного выше. Оптимальные концентрации катализатора варьируются в зависимости от других поддерживаемых условий реакции. Предпочтительно 80 концентрация катализатора от около 15 до около 70% по массе является достаточной при работе в жидкой фазе. Аналогично количество используемого промотора может значительно варьироваться, например, от около 2 до около 24% по массе углеводорода, присутствующего в реакционной зоне в любой момент времени, но предпочтительно его поддерживают в пределах от около 4 до около 24%. Зона реакции 90 поддерживается в зависимости, конечно, от других условий реакции, обычно между примерно 60 и примерно 300 ', предпочтительно между примерно 100 и примерно 225 ' для жидкофазного режима 95. В парофазном режиме температура реакции Зона может поддерживаться на уровне от около 150 до около 5001 °, предпочтительно от около 275 до около 3750 °. Эти температуры обычно используются при обычных реакциях изомеризации бутана. 70 1 1501 % 1 ' 76 80 15 70 % , , 85 2 24 % 4 %, 90 , , , 60 300 ', 100 225 ' 95 150 5001 ' , 275 3750 ' 100 . Однако в случае нормального пентана обычно используют несколько менее резкие температурные условия. Однако 105 в данном случае может быть желательно использовать сырье 05 при контакте катализатора с нафтенами и сырье 04, когда оно содержит катализаторе, активированном нафтеном, с изомеризующимися 110 реагентами, температуры могут варьироваться между различными типами исходного сырья, чтобы поддерживать оптимальные условия реакции для каждого типа исходного сырья. С другой стороны, условия реакции 115 могут поддерживаться постоянными, независимо от используемое сырье, за исключением того, что время контакта может быть изменено в соответствии с конкретным сырьем. Так, например, если в зоне катализатора поддерживается температура 120°С, равная 750°', и желательно, чтобы температура поддерживалась независимо от сырье, обработка катализатора нафтенсодержащим сырьем, например, пентаном нормальный 125, содержащим примерно 1% или менее нафтенов 03 и 04, может контактировать со скоростью примерно 1 или 2 часа. до тех пор, пока активность катализатора не станет такой, что дальнейшая обработка этим сырьем 130 4 78,4 3. , , , 105 , 05 04 110 , , 115 , , , 120 750 ' , - , , 125 1 % 03 04 , 1 2 130 4 78,4 3. исходного сырья приведет к чрезмерному разложению нормального пентана. По истечении этого времени температуре и количеству катализатора позволяют оставаться прежними, и сырье, не содержащее нафтена, например, нормальный бутан, вводят в контакт в той же среде. условия реакции, за исключением того, что время пребывания нормального бутана в контакте с хлоридом алюминия может быть несколько увеличено, скажем, до 2 или 3 часов, в зависимости от активности конкретной каталитической массы. , - , , , , , 2 3 , . Обычно время контакта составляет от примерно 01 до примерно 20 часов, обычно от примерно 2 до примерно 10 часов для работы в жидкой фазе и от примерно 15 секунд до примерно 15 минут, предпочтительно от примерно 20 секунд до примерно минут для работы в паровой фазе. в зависимости, конечно, как упоминалось выше, от других условий реакции. , 01 20 , 2 10 , 15 15 20 , , , . Несколько реакторов могут использоваться последовательно или параллельно, так что исходное сырье можно попеременно подавать в различные реакторы, так что пока одна масса катализатора подвергается обработке нафтенсодержащим сырьем, другая масса активируется при этом. Таким способом может быть активация изомеризации исходного сырья, не содержащего нафтенов. Дифференциальные условия реакции, обеспечивающие оптимальную изомеризующую активность конкретного исходного сырья, можно удобно поддерживать там, где используется множество реакторов, где это не может быть легко достигнуто в коммерческих целях. Операция, если использовался один реактор. Механические средства для перемешивания содержимого реакторов при использовании жидкофазной работы могут представлять собой такие устройства, как пропеллеры с приводом от двигателя, форсунки ограниченного внутреннего диаметра, турбосмесители и т.п. Просачивание жидкого сырья также может быть использовано сырье через слой твердого катализатора. .- , , , , . Аналогично для паровой фазы используется слой катализатора. , . Обработка прореагировавшей смеси после удаления из реактора или реакторов изомеризации хорошо известна в данной области техники и обычно включает отгонку промотора из прореагировавшей смеси с последующим удалением любых остаточных количеств хлорида алюминия или комплекса хлорида алюминия, как В этом случае возможно отделение непрореагировавшей части прореагировавшей смеси от изомерных продуктов, полученных в ходе реакции, с помощью удобных средств, таких как, например, фракционирование вместе с рециркуляцией промотора в реакторы изомеризации с необязательной рециркуляцией также непрореагировавшие реагенты. , , , , . В качестве одного из способов осуществления изобретения будет описано сырье или нормальный пентан со следами нафтенов или без них. Исходное сырье, не содержащее нафтенов и состоящее преимущественно из нормального пентана при заданном наборе из 70 условий реакции с хлоридом алюминия и промотором, будет дают 301%-ную конверсию нормального пентана в изопентан. В аналогичных условиях, где нормальный пентан содержит от одной 75 десятой до 1%: нафтенов, особенно циклопропана и/или циклобутана, конверсия примерно 75% нормального пентана при контакте с катализатором будет достигаться с постепенным увеличением активности катализатора до такой степени, что произойдет чрезмерная деградация обычного сырья . При проведении процесса и для поддержания активности катализатора можно использовать один из двух возможных вариантов действий 85: желательно, когда активность катализатора становится чрезмерной при использовании обычного пентана. , 70 301 % , 75 1 %: , / , 75 % 80 , , 85 . исходное сырье затем может быть переведено на обычную изомеризацию бутана, при которой нафтены не содержатся, и в этом случае 90 избыточная активность катализатора в некоторой степени смягчается тем фактом, что нормальный бутан труднее изомеризовать, чем нормальный пентан. или катализатор может быть приведен в контакт в тех же или более мягких условиях с нормальным пентаном, практически не содержащим нафтенов, в течение такого периода времени, что конверсия, определяемая, конечно, каталитической активностью, упадет, скажем, до 80 или 40 % в зависимости от 100 В зависимости от желаемой экономичности процесса. Разумеется, следует понимать, что если уровень активности катализатора не имеет какого-либо экономического значения, конверсия может быть снижена с 10 до 20 или 29% или даже ниже, если желаемый. Как только активность катализатора упадет до этой точки, ее можно восстановить примерно до исходной активности путем повторной подачи нафтенсодержащего 110 нормального пентана до тех пор, пока активность снова не поднимется примерно до уровня конверсии 7%'. Описанную процедуру можно повторять до тех пор, пока каталитическая активность больше не сможет быть восстановлена, и в этом случае катализатор выбрасывают и используют новый катализатор. , 90 , , , 95 , , , , 80 40 % 100 , , , 1 20 29,% , , - -, 110 7 %' 115 , , . Если желательно точно контролировать количество нафтенов, вступающих в контакт с хлоридом алюминия, 120 может оказаться выгодным удалить все нафтены из исходного сырья и ввести их контролируемые количества для лучшего контроля активности катализатора. Обнаружено, что нафтены из нормального парафина, содержащего по меньшей мере 4 атома углерода на молекулу, обработка такими соединениями, как концентрированная серная кислота, фторовая и хлорсульфоновая кислоты и т.п., эффективно удаляет нафтены. , 120 , 125 4 , , , , 130 578,403 . В качестве иллюстрации повышенной активности катализатора при использовании небольших количеств нафтенов представлен следующий пример, хотя очевидно и не предполагается, что изобретение ограничивается этим: :. , , :. Встряхивающую бомбу емкостью 500 см3 загружали 150 граммами практически чистого нормального пентана, примерно 150 граммами хлорида алюминия, 2,25 граммами циклопропана и от примерно 3 до примерно 4/01 хлористого водорода. нагревали до температуры около 780°С и встряхивали в течение примерно 3 часов, в конце этого времени было обнаружено, что прореагировавший продукт содержал изопентан в такой степени, что около 73 л нормального пентана было преобразовано в аналогичных условиях, при использовании свежего хлорида алюминия, но в котором присутствовал циклопропан, нормальный пентан прореагировал лишь примерно на 44 %. В качестве примера стимулирующего эффекта нафтенов, присутствующих в парафиновом сырье, нормальная конверсия н-пентанового сырья с использованием 100 %: 10, 22 % 01, температура 750° при 2-часовом встряхивании составляет около 75 %, тогда как когда присутствующие нафтены удаляются путем предварительного нагрева сырья серной кислотой, фтористой или хлорсульфоновой кислотой или только обработкой гидрированием. Получают конверсию 44%, 50%, 51% и 48% соответственно. 500 150 , 150 ' , 2 25 , 3, 4 /01 780, 3 , , 73 % , , 44 %/ , - 100 %: 10, 22 % 01, 750 ' 2 75 %, , 44 %, 50,%, 51 %' 48 % . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 09:23:45
: GB578403A-">
: :
578404-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB578404A
[]
т 2 В'й /77 С 7. 2 ' /77 7. lВторое издание ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Дата заявки: 2 июля 1942 г. № 9172/42. Полная спецификация слева: 14 июля 1943 г. : 2, 1942 9172 /42 : 14, 1943. Полная спецификация принята: 27 июня 1946 г. : 27, 1946. ПРЕДОСТАВЛЯЕМ ОНАЛЬНУЮ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования, касающиеся получения материалов низкой плотности на основе вискозной губки. . Я, Дж. или ИДРИС ДЖОНС, британский субъект из Лаборатории химических исследований, Теддингтон, Миддлсекс, настоящим заявляю, что суть этого изобретения заключается в следующем: Это изобретение относится к производству материала с низкой средней плотностью, подходящего для определенных для структурных целей, в качестве наполнителя или теплоизоляции. , , , , , , : , , , . -10 Уже предлагалось покрывать наружную поверхность формованных тел из искусственной вискозной губки сплошным слоем лака или лака, непроницаемого для воды и не способного к набуханию, причем сконструированные таким образом тела могут быть использованы в качестве поплавков, спасательных кругов, спасательных средств. куртки и т.п. или в качестве теплоизоляторов. -10 , , , , - . Согласно настоящему изобретению волокнистая структура вискозной губки пропитывается смолой насквозь по всей массе, оставляя поры губки открытыми. Это можно сделать путем вымачивания массы в растворе или дисперсии смолы или смолообразующих материалов. удаление излишков и последующее отверждение смолы. Таким образом, с помощью подходящих смол можно существенно повысить жесткость массы и снизить ее склонность к размягчению и набуханию в воде, а также ее воспламеняемость при температуре -30. - , , , , -30 . Смолы, используемые для пропитки, могут быть термопластичными или термореактивными. Предпочтительно использовать водные растворы или дисперсии смолы, поскольку в этих условиях вискозная губка несколько расширяется при пропитке, а при деформации для выдавливания избытка раствора смолы она восстанавливает свое расширенное состояние. Это расширение помогает в некоторой степени компенсировать увеличение плотности, вызванное добавлением смолы, поскольку пропитанная губка более или менее сохраняет это расширенное состояние на последующей стадии сушки и, в случае термореактивных смол при температуре -45, отверждения или отверждения. затвердевание. В пропитанном состоянии губку можно деформировать или придать ей форму, соответствующую любому желаемому контуру, и сохранить эту форму, удерживая ее в этом положении во время операции сушки и, при необходимости, отверждения. , , -45 , , , , . Хотя водные растворы или дисперсии, как указано выше, являются предпочтительными, изобретение можно реализовать с растворами смолы в органических растворителях, таких как ацетон, спирт или бензол. В этом случае влажная губка не расширится до первоначального объема. если сжать ее для отжима избытка раствора смолы, то губку просто пропитывают разбавленным раствором или дисперсией, сливают, а среду удаляют путем испарения. , , , , , , . Подходящие смолы для пропиточной обработки включают водные растворы или дисперсии феноловых или крезолформальдегидных смол, мочевиноформальдегидных или тиомочевиноформальдегидных смол, меламиноформальдегидных смол, водных дисперсий смол акрилового и винилового типа, таких как полиметилметакрилат и поливинилхлорид. Смолы могут быть образуется на месте путем пропитки губки смолообразующими материалами. - , - , , . Свойства конечного материала зависят от природы и количества поглощенной смолы. Поглощение смолы можно контролировать, варьируя содержание смолы в используемом растворе или дисперсии и количество раствора смолы, удерживаемого в губке после выражения избытка путем пропускания между валки. . Таким образом, путем пропитки, удаления растворителя и, при необходимости, отверждения или отверждения смолы, можно получить материалы низкой плотности, которые сочетают в себе прочность и жесткость с водостойкостью, хотя благодаря взаимосвязанным порам материалы все еще остаются проницаемыми. к воде. Их можно использовать, например, в качестве легких конструкционных материалов. Поверхность можно укрепить, приклеив на нее металлическую фольгу, древесный шпон или ламинированные бумажные плиты, а при желании на поверхность можно нанести водонепроницаемый лак или олифу. поверхность Материалы обладают высокой теплоизоляционной эффективностью. , , , , , -, , , , , , , . Датировано 1 июля 1942 года. 1st , 1942. И.И.К. УОРР-ЛАНГТОН, представитель заявителя. -, . 578,404 так 578,404 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 578,404 578,404 Усовершенствования, связанные с производством материалов низкой плотности из вискозной губки. . Я, ДЖОН ИДРИС ДЖОНС, британский субъект из Лаборатории химических исследований, Теддингтон, Млиддлсекс, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые будут подробно описаны и подтверждены следующим: заявление:- , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к производству материала низкой средней плотности, пригодного для определенных конструкционных целей, в качестве наполнителя или теплоизоляции. , , , . Уже предлагалось покрывать наружную поверхность формованных тел из искусственной вискозной губки сплошным слоем лака или лака, непроницаемого для воды и не способного набухать, причем сконструированные таким образом тела могут быть использованы в качестве поплавков, спасательных кругов, спасательных средств. куртки и т.п. или в качестве теплоизоляторов. , , , -, - . Кроме того, было предложено придать целлюлозным продуктам, которые обладают губкообразующими свойствами, большее сродство к красителям, путем включения дискретных частиц синтетического линейного полиамида, добавляемых перед регенерацией целлюлозы. , - -2.5 , . Также было предложено улучшить упругость и тем самым повысить устойчивость к сминанию материалов на основе производных целлюлозы с открытой структурой 430, то есть нитей, лент и т.п. производных целлюлозы, которые являются полыми или содержат закрытые полости или которые демонстрируют характеристики ямчатый или трещиноватый вид материалов на основе производных целлюлозы, обесцвеченных горячими водными средами или имеющих оболочку более высокой плотности, чем внутренняя часть, а также материалов, которые являются полыми или содержат закрытые полости на основе регенерированной целлюлозы, образуя нерастворимую в воде смолистую структуру. продукта реакции в материале, например, путем погружения материала в раствор, содержащий компоненты продукта реакции или промежуточного продукта, а затем нагревания. , , 430 , , , , , - , , . Настоящее изобретение конкретно касается производства материала низкой плотности из вискозной губки. . = 50 Согласно изобретению вискозную губку вымачивают в растворе или дисперсии смолы или смолообразующих материалов, излишки удаляют, а смолу затем затвердевают. Таким образом, волокнистая структура вискозной губки пропитывается смолой насквозь. всю массу, оставляя при этом поры губки открытыми. С помощью подходящих смол можно существенно увеличить жесткость массы, а также снизить ее склонность к размягчению и набуханию в воде, а также ее воспламеняемость. = 50 , - , , , , 60 . Смолы, используемые для пропитки, могут быть термопластичными, термореактивными или смолами холодного отверждения. Предпочтительно использовать 65 водных растворов или дисперсий смолы, поскольку в этих условиях вискозная губка несколько расширяется при пропитке и при деформации для выдавливания избыточного раствора смолы она -70 возвращается в расширенное состояние. Регулируя давление роликов, можно контролировать долю раствора или дисперсии, оставшуюся в губке, и это в сочетании с регулированием 75 состава раствора или дисперсии обеспечивает содержание смолы в конечном продукте. необходимо контролировать. Расширение после деформации помогает в некоторой степени компенсировать увеличение плотности 80 в результате добавления смолы, поскольку пропитанная губка более или менее сохраняет это расширенное состояние на последующем этапе сушки и, в случае термореактивного материала, смолы, отверждающиеся или затвердевающие. В пропитанном состоянии губку можно деформировать или придать ей форму, соответствующую любому желаемому контуру, и сохранить эту форму, удерживая ее в этом положении во время 90 сушки и, при необходимости, операции отверждения. , , 65 -70 75 80 , , 85 90 , , , . Хотя водные растворы дисперсий, как указано выше, являются предпочтительными, изобретение можно реализовать с растворами смолы в органических растворителях, таких как ацетон, спирт или бензол. В этом случае влажная губка не расширится до первоначального объема. при сжатии для отжима избытка раствора смолы губку 100 просто пропитывают разбавленным раствором или дисперсией, сливают и среду удаляют путем испарения. , , , 95 , , 100 , . Подходящие смолы для пропиточной обработки включают водные растворы или дисперсии феноловых или крезолформальдегидных смол, мочевиноформальдегидных или тиомочевиноформальдегидных смол, меламиноформальдегидных смол, водных дисперсий смол акрилового и винилового типа, таких как полиметилметакрилат и поливинилхлорид. может быть получен в путем пропитки губки смолообразующими материалами. 105 - , - , , 110 . Свойства конечного материала 115 зависят от природы и количества поглощенной смолы. Поглощение смолы можно контролировать путем изменения содержания смолы в используемом растворе или дисперсии и количества раствора смолы, остающегося в губке после выражения избытка посредством проход между роликами. 115 578,404 . Таким образом, путем пропитки, удаления растворителя и, при необходимости, отверждения или отверждения смолы, можно получить материалы низкой плотности, которые сочетают в себе прочность и жесткость с водостойкостью, хотя благодаря взаимосвязанным порам материалы все еще остаются проницаемыми. к воде. Их можно использовать, например, в качестве легких конструкционных материалов. Поверхность можно укрепить, приклеив на нее металлическую фольгу, древесный шпон или ламинированные бумажные плиты и, при желании, можно нанести водонепроницаемый лак или олифу. поверхность Материалы обладают высокой теплоизоляционной эффективностью. , , , , , -, , , , , , , , . Следующий пример будет служить для более подробной иллюстрации того, как изобретение может быть реализовано. Кусок вискозной губки с малыми порами (кажущаяся плотность 0,064 г/см3) толщиной 1 дюйм был тщательно пропитан водной фенолформальдегидной смолой. раствор (содержание смолы 50%). ( 0 064 ) 1-, - ( 50 ). Излишек раствора смолы выдавливали из материала путем пропускания между валками под давлением. Пропитанную смолой губку сушили и отверждали в воздушной печи при температуре 1450°С. При содержании смолы 67 процентов кажущаяся плотность отвержденного материала составляла 0,118. Материал сочетал в себе прочность и жесткость с легкостью и имел отличные теплоизоляционные свойства. - 1450 67 0 118 . При погружении в холодную воду материал не изменился в размерах и не размягчился, как необработанная губка. . Однако благодаря системе взаимосвязанных пор он поглотил около 500 процентов воды от своего веса. Материал загорается при контакте с небольшим испытательным пламенем, но не горит после удаления из пламени. Он не имеет запаха и выдерживает температуру до 100°С. 500 100 0. и выше, не подвергаясь никакому воздействию. . Пропитанная губка без труда поддается механической обработке. . Подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что то, что я ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 09:23:47
: GB578404A-">
: :
578405-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB578405A
[]
я ч Я; lВторое издание ; ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ AAMЗаявление Дейл: 6 августа 1942 г., № 11004/42 и 15 июля 1943 г., № 11565/43. : 6, 1942 11004/42 15, 1943, 11565/43. Осталась одна полная спецификация (согласно разделу 16 Патентов и ( 16 Законы о промышленных образцах, 1907–1942 гг.): 15 июля 1943 г. , 1907 1942): 15, 1943. Спецификация принята: 27 июня 1946 г. : 27, 1946. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 1004 А Д 1942 г. 1004 1942. 51 2 или 12, к производству ИЛИ виниловых эфиров. 51 2 12, . Мы, , британская компания, адрес: Торфичен-стрит, 12, Эдинбург, ИОГАНН ЙОЗЕФ ПИТЕР ШТАУДИНГЕР, австрийского гражданства, дом 11, Холман-Корт, Черч-стрит, Юэлл, Суррей, ФИЛИПП ДАЛТОН КОППОК, британский подданный, Дрифт-Коттедж, Рейгейт-Роуд, Эпсом-Даунс, Суррей, и ДЭВИД ДЖЕЙМС 11 ЭДЛИ, британский подданный, 27 лет, Коммон Филд Роуд, Банстед, Суррей, настоящим заявляют, что суть этого изобретения заключается в следующем: Это изобретение предназначено для усовершенствований. в производстве виниловых эфиров или относится к нему и особенно, но не исключительно, применимо к каталитическому производству винилацетата путем взаимодействия ацетилена и уксусной кислоты в паровой фазе. , , , 12, , , , , 11, , , , , , , , , , , 11 , , 27, , , , : . Хорошо известно, что в этой реакции ацетат цинка и другие соединения цинка, нанесенные на активный уголь, катализируют реакцию между ацетиленом и уксусной кислотой. Однако мы обнаружили, что такой катализатор постоянно теряет свою активность во время использования и что необходима частая замена или регенерация. через короткие промежутки времени. , , . Согласно настоящему изобретению виниловый эфир получают путем взаимодействия ацетилена с соответствующей органической кислотой в паровой фазе и при повышенной температуре в присутствии катализатора, состоящего из соединения цинка, нанесенного на активированный оксид алюминия. Активированный оксид алюминия предпочтительно находится в форма гранул для обеспечения большой поверхности активного катализатора. , . Используя способ изобретения, мы обнаружили, что катализатор сохраняет свою активность без снижения в течение значительного периода времени. . Ранее было известно, что газообразные продукты реакции после удаления винилацетата путем охлаждения подвергаются рециркуляции над катализатором вместе со свежим ацетиленом и уксусной кислотой, и мы обнаружили, что при использовании цинкового катализатора, нанесенного на активированный оксид алюминия, целесообразно непрерывно откачать небольшую часть газообразного продукта или удалить из него диоксид углерода, например, путем абсорбции водой, перед рециркуляцией над катализатором. Соединение цинка, используемое для пропитки носителя катализатора, может состоять из оксида цинка, ацетата цинка или другого цинка. соль. , , , , , , , , . Датировано 6 августа 1942 года. 6th , 1942. Для: , ЙОХАННА ЙОЗЕФА ПИТЕРА СТАУДИНГОЕПР, ФИЛИПА ДАЛТОНА КОППОКА и ДЭВИДА ДЖЕЙМСА ХЭДЛИ, Стивенса, Лангнера, Парри и Роллинсона, дипломированных патентных агентов, 5–9, , , , 2, и по адресу 120. , 41-я Восточная улица, Нью-Йорк, США. : , , , , , & , , 5-9, , , , 2, 120, 41st , , . ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Не 11565 г. н. э. 1943 г. 11565 1943. усовершенствования в производстве виниловых эфиров или связанные с ним. . Мы, , британская компания, зарегистрированная по адресу: Торфичен-стрит, 12, Эдинбург, ФИЛИП ДАЛТОН Коп Пок К., британский подданный, Дрифт-Коттедж, Рейгейт-роуд, Эпсом-Даунс, Суррей, ДЭВИД ДЖЕЙМС ХЭДЛИ, британский подданный, Единая полевая дорога, 27, , , , 12, , , , , , , , , , , 27, , Банстед, графство Суррей, и ИОГАНН ЙОЗЕФ ПИТЕР ШТАУДИНГЕР, австрийского гражданства, 11 лет, Холман-Корт, Черч-стрит, Прайс-ль-Л Юэлл, Суррей, настоящим заявляют, что суть этого изобретения заключается в следующем: Это изобретение предназначено для улучшения 70 или относится к производству виниловых эфиров органических кислот и особенно, но не исключительно, применимо к каталитическому производству винилацетата путем взаимодействия ацетилена и уксусной кислоты в паровой фазе. , , , , 11, , , , , : 70 ' 75 . ’ ’ 775 405 В нашей одновременно рассматриваемой заявке №. ' ' 775 405In . 11004/42 мы описали использование катализатора, состоящего из соединения цинка, нанесенного на активированный оксид алюминия. Мы обнаружили, что соединения кадмия также могут использоваться в процессе нашей одновременно рассматриваемой заявки и являются, по крайней мере, одинаково эффективными. 11004/42 - . Согласно настоящему изобретению виниловый эфир органической кислоты получают путем взаимодействия ацетилена с соответствующей органической кислотой в паровой фазе и при повышенной температуре в присутствии катализатора, состоящего из соединения кадмия, нанесенного на активированный оксид алюминия. , . -Подходящими соединениями кадмия являются оксид, ацетат или другая соль. - , . Следующий пример иллюстрирует способ, которым изобретение может быть перенесено в . . 800 г активированного оксида алюминия размером 4-8 меш нагревали в течение 12 часов при 2000°С. 800 4-8 12 2000 . и его помещали в смеситель с газовым обогревом, оснащенный перемешивающим механизмом, также нагретый до 2000°С. - , 2000 . Кипящий раствор из 345 граммов. 345 . Затем к оксиду алюминия присыпали кристаллический ацетат кадмия и 345 г дистиллированной воды, который непрерывно перемешивали лопастями миксера, при этом нагрев смесителя прекращали во время добавления раствора ацетата кадмия. Полученный пропита
Соседние файлы в папке патенты